1、 連云港市城市防洪東鹽河治理 三期工程施工B標段 施工組織設計第一章 工程概況1 工程概況A標段位于市新河鎮境內，工程內容為：新修撤退砼道路3.38km；拆除重建伏莊橋1座，橋梁均為樁基平板橋；拆除重建穿路涵洞2座。招標人為市黃墩湖滯洪區安全建設工程管理處。本工程施工總工期為120天。2 水文氣象條件該地區屬暖濕潤季風氣候，氣候溫和，雨量充沛，光照充足，四季分明，冬季干冷，雨雪稀少，夏季濕熱，雨水集中，多年平均氣溫14.5，多年平均降雨量876mm。3 工程地質及水文地質情況該區域內土層為第四第上更新統沖積和全新統沉積，大體上可分為5層，即砂壤土、粉砂、粘土、含砂礓壤土、含礫砂層。粘土層為黃加

2、灰色粘土，局部夾粉砂層，粘土層分布穩定，主要分布層高在11.6-14.8m之間，呈可塑硬塑狀態。粉砂層呈松散飽和狀態，層厚在5.415.0m，主要分布在廢黃河附近；沙壤土分布高程為17.618.2m，層厚約3.0m左右.含砂礓壤土為黃加灰色壤土,分上下兩層,上層厚1.02.4m，層底高程為6.07.0m；下層厚3.0m（鉆孔未揭穿），壤土層呈可塑硬塑狀態。含礫砂層為黃褐色，以粉砂為主；局部為中、細砂及粗砂，含礫石厚2.04.0m，該層起伏大，分布在第層壤土中，呈緊密極密狀態。4 對外交通條件對外交通便利，到達工地的道路分別有從劉集和新河到達施工點的混凝土路和鄉村砂石公路。5本合同工程項目和工作

3、內容5.1 應完成的永久工程項目包括：砼路面工程新修撤退普通水泥混凝土道路3.38km，路面寬6m，級配碎石路基厚15cm，C25砼路面厚20cm。伏莊橋工程將原有涵洞拆除，改建為2孔10m，寬7m，樁基平板橋。涵洞工程改建直徑0.8m圓形拱涵2座。5.2 應完成的臨時工程項目包括：施工導流；施工降排水；場內外道路及施工進場道路的安排；施工用電；施工用水；臨時生產、生活設施；照明通訊；其它臨時工程。6 主要工程量主要工程量見表主要工程量統計表。主要工程量統計表序號項目名稱單位工程量備注1C25砼路面M2212942土方開挖、回填m3192103C20混凝土灌注樁m31024漿砌石砌筑m3249

4、5預制構件制安m3576墊層鋪設m3487混凝土澆筑m31128鋼筋制安t31.27 工期要求本合同全部工程，在監理工程師發出開工通知后120日歷日內完成。8 工程質量目標我公司鄭重承諾，確保單位工程質量達到水利水電“優良”等級。第二章 總體施工布置1 總平面布置原則遵照國家、部頒發的有關規范和業主招標文件的規定、要求，規劃市黃墩湖滯洪區2001年度安全建設工程A標段工程的施工布置。施工場地的臨建設施按照招標文件要求及業主提供的條件進行規劃，并布置在業主規劃的占地范圍線內。臨建設施的規模和容量按施工總進度及施工強度的需要進行規劃設計，采用集中布置和分散布置相結合，永久與臨時相結合，布置按緊湊、

5、合理、方便使用，有利生產、方便生活、易于管理的原則進行，同時盡量避免工程施工的干擾、影響。各施工場地及營地均按照有關規范要求配置足夠的環保設施及消防設施。臨建設施盡量靠近生產區，布置要求緊湊、合理、方便使用，同時盡量避免工程施工的干擾、影響。2 施工營地布置項目部計劃設置在房亭河地涵管理所內。項目部除設置辦公、生活用房外（含建設、監理用房）還包括醫務室、試驗室等；各構筑物施工營地設置辦公用房、生活用房、庫房、砂石料場、停車場以及混凝土拌和站、砼構件預制場等，具體詳見施工平面布置圖。生產、生活用房原則上使用搭設整齊規范的簡易活動房，項目部租用管理所內閑置房屋，伏莊橋臨時設施布置在橋南頭的空闊地帶

6、，橋面板預制場利用橋兩端的現有水泥路面。撤退砼路及涵洞工程臨時的設施布置在道路全長的1/2位置，拌和站場地利用混凝土硬化，辦公及職工住房采用簡易活動房，倉庫、食堂及消防采用磚砌房，要求成排整齊布置，保持整體美觀大方。3 施工道路到達伏莊橋工地的道路有劉莊至新河鎮的3m寬水泥路，2座涵洞及新修砼道路工程為原有房河口橋至劉莊的鄉村土質大道路況較好，另外還有劉集至劉莊的鄉村砂石路等作為場外材料及設備的進場道路，因此不需另設施工道路。場內充分利用原有道路分段施工，只要在臨設場地位置修筑臨時施工道路即可。4 施工用電根據本工程的接線點及現有電源，計劃從劉莊、程圩、伏莊等地的現有變壓器接配電箱用電纜引至撤

7、退路施工點作為生活及照明用電，施工用電以自發電為主。伏莊橋配備30KW的柴油發電機2臺，撤退路配備50KW的柴油發電機2臺，保證施工用電的可靠性。項目部使用房河口地涵管理所內電源。5 施工、生活供水生活用水在駐地打井取水；施工用水選水質符合混凝土拌和用水標準（JBJ63-89）的施工區附近的河水或地下水。6施工照明為加強安全、文明施工力度，滿足施工和生活照明要求，照明統一設計規劃，堅決杜絕亂拉、亂接等不規范現象。生活營地、施工場地、道路等范圍內統一布置照明設施，做到整齊化、統一化、標準化、規范化，滿足規范規定指標和實際使用要求。7施工通訊施工期間為了保證項目部與各施工區及與外部的通訊聯絡，配備

8、移動電話5部，以溝通施工營地和業主、監理等部門之間的聯系及施工現場生產調度、指揮、各生產單位之間的通訊。同時為了及時整理施工資料，配備電腦1臺。8臨時房屋及公共設施根據工程施工高峰期人員數和施工需要，搭建施工用房如下：（單位m2）布置項目工程名稱項目部橋梁工程路、涵工程職工住房40200300辦公室202020會議室202020食 堂206060倉 庫4080實驗室20發電室4040監理用房20-廁 所102020合 計150400540上述所有房屋前修一條3m道路，房屋四周挖排水溝，溝溝相通，過路埋設300砼管涵。辦公室、宿舍、食堂等布置排列成行、有序，高度、顏色一致，并配備人員負責清潔衛生

9、，以保持地面始終清潔，廁所派專人負責清理打掃、沖洗。加工房搭設與房屋寬窄及風格大體一致，保證臨時工程整體布局成一致。同時每個施工點均配掛壁式消防滅火器2只，在消防重點部位增設消防水池和消防砂。9預制場及鋼筋、木工加工場9.1預制構件場由于本次工程預制構件主要為橋面板及涵洞拱波預制，可在露天場地作業，主要保證預制場地排水暢通，做到無積水，預制場地安排其地坪高于四周，并在四周開挖排水溝，保證雨水及時排除。橋面板預制可在橋兩端的原有水泥路上布置預制場，兩涵洞拱波預制預制量不多，計劃在拌和站附近設置預制場（各施工點預制構件場需要量見下表）。9.2鋼筋、木工加工場由于本期工程工期要求較緊，其鋼筋和木工加

10、工場均采用搭設毛竹棚或帆布棚進行，以保證雨雪天正常作業，各施工點需要量見表。預制場地和鋼筋、木工加工場需要量布置項目工程名稱橋梁工程路涵工程合計預制場地（m2）28030310鋼筋加工場（m2）8030110木工加工場（m2）8030110合 計4409053010混凝土拌合系統與砂、石料場由于新修撤退砼路工程混凝土澆筑量較為集中，計劃在道路總長1/2處設置一套JS500混凝土拌和站，使用30裝載機裝料，2m3龍馬自卸翻斗運輸，兩涵洞工程混凝土工程量不大，分別就近使用道路混凝土拌和站；伏莊橋采用1臺350L拌合機攪拌混凝土及砂漿，人工加翻斗車上料，手推車、翻斗車運輸。根據本期工程的進度計劃安排

11、，以最大的砼澆筑量加上一定的儲備量為原則來確定各種材料的堆放和倉庫面積，各施工點安排如下：項目及機械名稱橋梁工程路涵工程合計砂石料場（m2）100300400水 泥 庫（m2）206080JS500拌和站套11350l拌合機臺1 1砂石料場中心略高于四周，并在四周挖排水溝，保持場地干燥。水泥庫地坪采用砼地坪并放防潮隔層，四周做好排水溝，以防陰水、進水。拌合機附近也做好道路兩側排水工作，保持路面車輛暢通，做到雨后即可使用。第三章 施工總進度計劃1 控制性工期要求根據招標文件要求，在監理工程師發出開工令120天內必須完成，因此總工期控制為120天。2 施工進度編制原則施工進度計劃安排見“市黃墩湖滯

12、洪區2001年度安全建設工程A標段施工總進度計劃表”。根據本工程施工條件、結構及施工特點，結合我公司對同類工程的施工經驗，編制本工程計劃。參考招標文件提供的有關水文、地質、氣象、交通、現場施工條件等資料及有關數據編制施工總進度計劃。施工時段安排：按每星期工作7天安排，節假日不停工，職工實行輪休制。計劃安排及工日利用充分考慮汛期及冬季的影響。 根據本工程施工條件、結構及施工特點，參考招標文件提供的有關水文、地質、氣象、交通等資料及有關要求，結合我局對同類工程的施工經驗，編制本工程計劃。在施工控制性進度的約束下，不斷優化分項工程的施工程序和施工方法，合理利用資源，盡量均衡施工。 施工總進度的安排原

13、則：在滿足總工期的前提下，按照招標文件第一卷商務條款中的有關控制性進度要求，編制施工總進度計劃。3 施工總進度計劃說明及主要項目施工月進度安排施工總進度計劃見施工總進度計劃表，說明如下： 本工程在接到中標通知后，應提前做好人員、設備、材料的施工進場準備。第一個月內完成橋面板預制、灌注樁工程、涵洞改建的中下部、道路清基及部分路段路基開挖、壓實、基層鋪筑工作。接到監理工程師發出的開工令后5天內完成臨時設施的搭設及人員設備的進場工作。 其后5天內完成排水及原橋、涵的拆除工作、并做好砼預制件的準備工作。 第二個月內完成路基開挖、壓實、基層鋪筑、部分路段砼路面的澆筑、橋梁中部工程、涵洞全部工程。 第三、

14、四個月內完成砼路面的澆筑、橋面板安裝、橋面系及竣工整理工作。4 施工工序和關鍵路線橋梁工程：施工準備生產、生活設施建設拆除及土方開挖筑島鉆井平臺橋面板預制、橋基（樁）墩柱、薄壁墻帽梁、臺帽橋面板安裝橋面系回填土方質量檢查與驗收。砼道路工程：施工準備生產、生活設施建設放樣、布置料堆、場地清理基槽開挖地基壓實材料運輸鋪撒石料碾壓澆筑砼路面路肩回填路肩夯實質量檢查與驗收穿路涵洞工程：施工準備拱波預制拆除及土方開挖基坑降排水涵洞底板洞身漿砌石墻擋土墻砌石拱波安裝拱波頂現澆層回填土方質量檢查與驗收。5 施工進度保證措施為確保本項目工期實現的措施主要有： 在施工關鍵路線上優先安排先進的施工設備、過硬的施工

15、隊伍、優秀的領導干部，確保關鍵路線上項目的實施。項目經理和總工程師等主要施工管理人員要求每月駐工地的時間不少于22天，以保證充分了解施工現狀、進度實施狀況和影響進度的關鍵問題，發現問題及時調整、解決。 組織有豐富施工經驗的技術人員編制合理的單項工程網絡計劃和總體工程網絡計劃，組建符合進度計劃要求、便于施工調度的施工隊伍和指揮機構。 搞好前期動員組織和材料、設備調運、現場準備工作，確保各單項工程開工的必要條件。 形成項目經理部對施工全線的總生產指揮、調度體系，統一工程的生產指揮，實施對關鍵工序，關鍵節點的協調、充實和保證，達到充分利用人力、材料、設備資源。 制訂施工計劃時，對人力、材料、設備、工

16、期等，留有一定儲備，便于統一協調掌握，防備不可預見因素發生時，有挽回的余地。 確保技術支持。各項工程開工前，組織好學習技術文件、規范，熟悉設計圖紙、資料，作好技術交底。必要的施工設計，如期提交監理工程師審批，杜絕因此而影響一線施工。認真考察現場、校核測點，確保放線準確無誤。 確保后勤服務及時周到，所需材料來源暢通，質量可靠，及時供應到位。施工機械設備小修不離現場，中、大修組織后方力量突擊完成。主管領導抓好職工生活福利、文化、娛樂等工作，充分調動各種積極因素，確保施工穩定、均衡地按計劃進行。 項目經理部根據該項目總體計劃安排，按月發布經監理工程師批準的月施工計劃；經營合同部依據月計劃，作好周計劃

17、安排，并向生產作業隊簽發以周計劃為依據的7日施工任務單；作業隊逐日制訂施工計劃單；根據計劃的執行情況，每周召開調度協調會，了解計劃執行情況，解決施工運行中的問題，作好人員材料、設備的準備和調配，確保日計劃的順利實施。 搞好與地方政府和人民群眾的關系，以取得地方各級政府和人民群眾的支持。同時，加強對職工的教育，做到遵紀守法，擁政愛民，文明施工，建立起一個良好的施工環境，減少施工干擾。 節假日及農忙季節的工作安排節日及農忙季節，力工勞動力缺乏，因此，在施工計劃中，節日及農忙季節盡量不安排力工作量比較大的項目施工，個別項目節日及農忙季節停工影響施工總進度計劃的，由我公司內部臨時抽調一部分人員補充，以

18、及盡量采用機械作業，減少力工用量，保證項目進度計劃的實施。第四章 施工總體部署1施工組織規劃根據本工程施工特點，結合我單位對同類工程的施工經驗，在本工程實施中擬采用下列組織方式：成立項目經理部，實施項目法施工，實行項目經理負責制，項目經理對本工程實施全面管理。項目經理部由項目經理、技術負責人、工程技術科、質量檢查科、材料科、財務科、安全科等組成，項目經理部對工程質量、進度、安全生產等全面負責，同時項目部將按質量責任終身制及本公司ISO9001：2000國際質量認證體系要素進行職能分配，明確職責，密切配合，共同按期完成施工任務。各職能部門具體職責：1.1工程技術科()全面熟悉招標文件，編寫實施性

19、方案，做好技術交底以及資料整編、歸檔等工作。技術交底資料包括施工方法、工藝流程以及施工中注意事項，技術交底一律統一用書面形式進行，并經復核簽字。()負責對全部工程的技術監督管理工作。() 負責對下設各施工隊工程技術人員的監督管理工作。1.2質量檢查科(1) 負責工程的質量措施制定和落實工作。(2)負責工程質量的檢查工作。(3)負責材料的試驗檢驗工作。(4)負責對下設各施工隊質檢員的監督管理工作。1.3 材料設備科保證施工用油、施工材料、施工設備的采購供應工作。1.4 財務科帳目做到日清月結，并及時將費用支出情況報項目經理，讓項目經理及時掌握收支情況，便于安排工作。1.5總務科負責全部工程的后勤

20、服務及安全保衛工作。1.6施工隊項目經理部下設2個施工隊，分別負責各自工區的生產進度、技術質量、安全生產及文明施工等工作。附：施工組織機構圖1. 7施工隊伍專業安排根據本工程合同的工程規模、工期、施工條件、施工強度及與其它承包商的關系協調等，必須組織精干的隊伍，配備現代化的機械設備進行施工。各工程隊作業分工如下：各工程隊作業分工表名 稱承擔施工任務橋梁施工隊承擔伏莊橋工程施工及施工區的管理工作路涵施工隊承擔3.3公里砼道路兩座穿路涵洞的施工及施工區管理1.8 公司總部與現場管理間的關系說明公司總部在人員、設備、技術、資金等方面做項目經理部的堅強后盾，根據工程施工需要，及時組織各種資源的供應。項

21、目經理部作為項目獨立的主體，在法人代表授權的情況下，對工程項目的合同義務、責任、權利等全面負責，在保質量、保工期、創信譽的情況下，完成本項目的施工。同時總部對現場項目經理部及工程實施實行指導、監督與控制。總部在法律和經濟責任等方面承擔連帶責任。項目經理部作為項目獨立核算的主體，在法人代表授權的情況下，對工程項目全權負責，全面履行工程項目合同，保質量、保工期完成本項目的施工。2 工程實施的機具、材料及勞動力配置2. 1機械設備配置根據本工程實際情況，各施工點主要設備配備為：伏莊橋為鉆機、拌合機、挖掘機、推土機、16t吊車、25t吊車各1臺套、1T翻斗車2輛。道路涵洞配備JS500混凝土拌和站、3

22、0裝載機、壓路機、挖機、振動梁、磨光機、切割機、真空吸水機各1臺套， 2m3龍馬自卸翻斗6輛。其他設備見主要施工機械設備表。2.2工程及周轉性材料配置本工程砌石體的原材料均需全部采購，石料取自監理人批準的料場，其材質符合規范和招標文件技術要求。石料可在附近購買，運至砌筑現場。對于漿砌石砌體：毛石呈塊狀，中部厚度不小于15cm；石料呈塊狀，其單邊寬尺寸為2025cm、單塊重大于25kg，最小邊厚度均應大于20cm。砂子可從附近購買，運至施工現場。砂子的質量應符合有關施工規范的要求，粒徑范圍控制在0.155mm之間，細度模數為2.53.0。水泥選用袋裝425#普通硅酸鹽水泥。進場前應對水泥的品質進

23、行復檢，按不同品種、標號、出廠日期分別堆存，并采取有效的保護措施。總公司供應公司鋼模站庫存足夠周轉的鋼管及模板以及道路工程所用的槽鋼，我們將按工程需要及時按計劃組織到位，主要施工材料水泥、黃砂、碎石、塊石、柴油、鋼筋等，我們也將提前與供應商聯系，制定采購計劃，按工程進度需要按時供應。具體用量見材料用量計劃表。2.3 勞動力配置由于我公司長期從事建筑工程施工，有一大批有類似工程施工經驗的技術工人和強壯勞力，我們將根據工程施工計劃需要及時將勞動力配備齊全，各實施階段具體勞動力需求量見勞動力用量計劃表。3施工準備3.1設備準備總公司供應公司設備科存有足夠的機械設備，一旦我方中標，我們將按照施工組織設

24、計中主要施工機械設備表安排的進場時間及設備規格型號及時足額組織到位，到位的一切施工機械、設備保證滿足施工質量和進度的要求，運行狀況良好，以保證施工需要。機械設備到位后，我們將及時按照型號、產地、數量及其它技術參數逐一登記報送監理。3.2材料準備材料準備包括周轉性材料和工程用材料，所有周轉性材料均按施工組織設計編制的開工時間提前10天到場，到場后的周轉材料按品種、規格分別堆放，排列整齊并掛有標識，所有周轉性材料質量滿足施工要求。工程用材料包括水泥、鋼材、木材、地材等，其質量滿足監理工程師和規范要求的有關規定，同時按相的標準和試驗規程取樣對其質量和性能進行檢驗，不合格材料或未經批準進場的材料一律不

25、投入工程使用。對水泥、鋼材等材料附有出廠合格證或有關質量證明書，所有材料進場后按規范要求進行堆放和儲存。3.3 臨時工程和設施準備施工隊伍進場后，首先對工程實施范圍內及征用地進行清理，待場地內雜物、障礙物等清理完畢后再進行臨時工程的建設。所有臨時工程和設施的建設和投入，均滿足臨時工程的質量和使用要求。3.4技術準備圖紙會審認真熟悉設計圖紙和正確領會設計意圖是工程實施的關健，所有施工圖紙經監理工程師簽認后，再用于組織工程施工。圖紙會審后，項目部技術負責人及時組織有關人員和有關職能人員進行學習，詳細熟悉圖紙，認真正確領會設計意圖，按要求整理相關的施工規范、圖集和技術要求，按照審批程序到公司檔案室領

26、取相關技術資料，以作為施工的技術依據。認真編制質量計劃（1）在嚴格遵守國家及地方的有關規范、規定和總公司各項規章制度的前提下，按照我公司ISO9001：2000質量手冊的標準對本次工程進行全面的質量策劃，明確各分部和單元工程的質量目標和要求。本工程的質量目標為：單位工程一次驗收合格率100%，工程優良率達95%以上。（2）為使項目施工處于有效控制，質量目標得到確保實施，我們將采用先進、合理的施工技術，合理調配勞動力，做好材料及設備的平衡調配和調度，根據氣候變化情況及時調整施工方案和進度計劃，制定切實可行的施工方案和措施，以保證質量目標、計劃、工期的完成。 制定質量檢查和檢驗標準（1） 按照單位

27、工程、分部工程、單元工程采用自下而上逐級質量評定的方法控制工程總質量。（2） 建立健全質量保證體系，嚴格執行“三檢制”，嚴格控制工序質量，每道工序在終檢簽字后非經監理工程師確認簽字不進行下道工序施工。（3） 質檢資料真實、準確、可靠，所有原始資料分類收集、歸檔齊全。（4） 工程用料按規范和監理工程師的要求及時取樣試驗，并將檢驗結果報送監理審查。（5） 所有材料檢驗和試驗結果及工程質量檢驗評定結果，隨工程的進展，分階段或定期繪制直方圖和動態分布曲線，以供監理審查。同時將檢驗、試驗結果直方圖和動態分布曲線張貼上墻，以便提高全員質量意識，找出差距、補充不足，以保證整個施工過程的質量。3.5現場測量施

28、工隊伍進場后，根據監理提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本技術資料和有關數據，及時與監理人共同較測其精度，并復核其資料和數據的準確性。同時按監理人提供的測量基準點（線）為基準，按照國家測繪標準和本工程施工精度要求，測設到施工現場，并作定點保護，以作為工程施工的控制依據，將測設的控制網及測量資料報送監理審批后使用。高程控制在各建筑物兩頭及兩側等均設立工地高程控制點，并從接引的水準點上引測高程。高程控制埋設于通視、方便使用、地質堅硬且能長期保存、不受開挖、堆放材料等影響的地方。同時對其重點保護，并定期對其復測、校核。3.5.2施工放樣鉆孔灌注樁施工時，對井樁進行放樣，并在四周設控制樁，以便鉆進

29、時不斷復核井位。基坑開挖前放開挖邊線，并在四周設控制樁。建筑物基礎現澆砼施工在立模時對建筑物基礎外型尺寸及縱橫軸線設立控制線，以確保立模，鋼筋綁扎位置的準確性。施工時測放人員對各工種隊進行技術交底，同時加強對樁位的保護，發現有位移時，及時復測校核。預制砼構件施工時，在預制構件地坪上彈出構件外型邊線，以確保立模的準確性，同時對構件中鋼筋位置也彈出間隔線，以保證綁扎位置正確。預制構件安裝前，在橋臺及梁上彈出安裝控制線和安裝軸線并定出高程控制點，以便在安裝過程中及時檢查和調整，確保安裝精度符合設計要求。3.5.3竣工測量工程結束后，對其進行竣工測量，包括建筑物外型尺寸、各部位高程縱橫軸線等，將其測量

30、資料匯編整理到竣工資料中。沿線現場施工測量人員及儀器配備表人員數量儀器名稱數量測量工程師2人經緯儀3臺技術員3人水準儀3臺測工3人3m水準尺2付5m水準尺1付測繩、花桿、鋼卷尺若干3.6現場試驗3.6.1材料試驗工地現場設簡易實驗室對土方干容重測試、骨料級配等現場試驗；對于工程中使用的材料（如水泥、骨料、鋼筋、外加劑以及其它材料等）及砼強度等重要試驗，我們將按監理指定的實驗室或委托有相資質等級的試驗室進行試驗。如果監理人員根據需要對使用材料抽樣試驗，我們將及時提供所要求的材料的試件以供抽驗。3.6.2現場工藝試驗現場工藝試驗是某些特殊工程或工序施工方案的基礎，本工程現場工藝試驗主要為：回填土碾

31、壓試驗、現澆或預制砼和鋼筋焊接試驗等，通過現場工藝試驗選擇合理的工藝流程、施工方法和質量控制標準等，及時報監理審批后，作為施工質量控制的依據。4總體施工程序4.1主要工程施工程序橋梁工程施工準備生產、生活設施建設拆除及土方開挖鉆井平臺筑島橋面板預制、橋基（樁）墩柱帽梁臺帽橋面板安裝橋面系拆除鉆井平臺筑島、回填土方質量檢查與驗收。砼道路工程施工準備生產、生活設施建設放樣、布置料堆、場地清理基槽開挖地基壓實材料運輸鋪撒石料碾壓澆筑砼路面路肩回填路肩夯實質量檢查與驗收穿路涵洞工程施工準備拱波預制拆除及土方開挖基坑降排水涵洞底板洞身漿砌石墻擋土墻砌石拱波安裝拱波頂現澆層回填土方質量檢查與驗收。以上施工

32、程序并不是單獨一項一項地完成，而是按照“先下后上”“先主后次”，次要項目服從主要項目，穿插施工，以關鍵工序、項目為主的施工程序，抓好其他工序、項目的銜接施工，確保工程緊湊有序按計劃工期完成。第六章 主體施工方法及技術措施1 土方工程施工1.1土方開挖（1）基坑開挖前，首先做好降排水工作，使地下水位低于基坑底面0.5M以下，始終保持排水暢通，保證開挖在旱地進行。（2）開挖前編寫施工方案，繪制開挖圖，報監理人審批。（3）嚴禁擾動基底土質，基底如有淤泥清除干凈。保證邊坡、高程等達到設計要求。（4）基坑開挖后，及時要求監理人現場檢驗，確定符合設計要求并簽證認可后，再進行建筑物工程施工。（5）開挖土方除

33、留作回填外，余土按監理要求運至棄土地點。回填部分土方堆放邊坡上時，保證邊坡穩定。（6）在開挖邊坡上遇有地下水滲流或粉砂土時，及時制定和采取有效措施進行疏導和保護。（7）質量檢查和驗收標準基坑開挖質量檢測內容和質量標準序號項目允許偏差檢測頻率檢測方法范圍點數1坑底標高20cm（有砼墊層）+0-20cm（無砼墊層）塊或100m24用水準儀測量2軸線位移30cm塊或100m22用經緯儀測量3基坑尺寸不小于設計規定值座、塊4用鋼尺量4基坑邊坡設計的10%座、塊3計算1.2土方回填（1）在填土施工前，根據設計要求對回填土料進行確認，并將回填方案報送監理審批后，再進行回填施工。（2）回填土的土質不含有淤泥

34、、石塊、雜草、腐爛物等雜質，監理工程師認為不合格的土料，堅決不作為填料用于回填。填土中嚴禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復工前需將表面積雪清理干凈，并經監理人檢驗合格后，方可繼續施工。（3）回填土的填筑在建筑物澆筑完畢，達到一定強度并經監理工程師同意后，再進行回填。在填筑前清除周圍的雜物，排凈底部的積水和淤泥等。（4）按計劃的施工進度，使回填土工程與建筑物施工相適。填土分層回填，均勻上升，以防止結構物受到不均勻荷載。（5）回填土分層夯實，每層厚度不超過30cm，上下層接縫相互錯開，每層經檢驗合格后再進行下一層填筑。（6）回填土的壓實，緊靠建筑物2m范圍內，采用小型機具或人工夯實。（7）墻后填土

35、在墻背及伸縮縫清理整修合格后進行。（8）填料土的施工參數如下：土料含水量：根據試驗確定；鋪土厚度：0.3m；回填壓實后干容重：達到1.5t/m3的設計要求。（9）壓實后的土體取樣試驗，根據規范要求或監理工程師根據工程部位確定取樣頻次。（10）壓實后的土層保證不出現漏壓、虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現象，如出現以上情況，立即返工重壓。（11）為保證土料正常的含水量，不在雨天過后馬上回填，回填前清除雨天前鋪設的保護層，在風力和日照較強時，在填筑面上灑水濕潤以保持含水量。（12）回填過程中嚴格控制回填速度。（13）回填完畢后按時完成設計要求整平，報監理工程師驗收。2 砼及鋼筋砼工程2.1模板

36、工程2.1.1材料砼撤退路工程模板采用20槽鋼制作；橋涵工程模板采用鋼木結合，對較大面積的模板采用大鋼模板，局部或特殊部位采用木模板，模板材料的質量當符合現行國家標準或行業標準.所用木材的質量達到三等以上的材質要求，嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用，鋼模的面板厚不小于3MM，表面平整，無凹坑和其它表面缺陷。模板的支撐件材料符合招標文件的有關規定。2.1.2制作模板制作根據施工圖的不同部位分別設計樣圖，遵循構造簡單、裝拆方便、滿足強度、剛度要求，便于鋼筋綁扎和砼澆筑的原則。其制作允許偏差不超過規范的要求。2.1.3安裝（1）安裝時按施工圖放樣，保證安裝正確，對重要結構多設控制點，以便檢查校核。（2）

37、安裝過程中設置足夠的臨時固定設施，防止變形或傾覆。（3）模板安裝的允許偏差，大體積砼模板安裝偏差遵守SDJ207-82第條第2.5.10條的規定；結構砼和鋼筋砼梁、柱遵守GB50204-92第2.3.9和第2.3.10條的規定要求。（4）工序間交錯施工或搶工期施工時，在下層模板具備上層模板全部荷載支承能力的條件下，征得監理工程師的同意，再使用。2.1.4模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前清洗干凈，涂刷礦物油類用于防銹保護便于脫模或防銹，拆模后如發現砼表面有污物，采取有效措施予以清除。木模板面采用烤涂石蠟等其他材料。2.1.5拆除（1）拆模時限，除符合施工圖紙的規定外，還遵循下列規定：不承重側面

38、模板的拆除，在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方拆模；在墩墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時方拆除；底模在砼達到下表規定值后方拆除。底板拆模標準結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件2752100（2）鋼筋砼或砼結構承重模板的拆除符合施工圖要求，并按本條第（1）項的規定。（3）經計算和試驗復核，砼結構物的實際強度已能承受重量及其他實際荷載時，經監理人員批準后，再提前拆模。2.2 鋼筋工程2.2.1材質檢驗和堆放所有鋼材除由供貨方提供產品合格證、質量保證書外還按規定檢查其規格、型號、性能、可焊性和銹蝕程度，

39、檢查其材質是否符合設計和規范要求，按規定要求取樣試驗，合格后方入庫使用，不合格的一律不進場，不使用，入庫后的鋼材按規格、型號等分類放置，底部架離地面30厘米以上以防受潮銹蝕和表面污染，露天放置的予以覆蓋。2.2.2鋼筋的加工和安裝(1)鋼筋的表面清潔干凈無損傷，有污染和鐵銹等在使用前予以清除干凈。帶有顆粒狀老銹的不使用。(2)鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后的允許偏差不超過下表規定數值。鋼筋的彎鉤彎折加工符合SDJ207-82第-第3.2.4條的規定。園鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度鋼筋直徑受力鋼筋直徑 （mm）2528405-1075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允

40、許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分的長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件20大體積砼304鋼筋轉角的偏差3(4)鋼筋的焊接和綁扎按規范GB50204-92第四節和第五節的規定以及施工圖紙要求執行。2.3 現澆砼工程2.3.1 材料(1)水泥：本工程均采用八義集水泥廠生產的袋裝水泥，每批水泥進場時均附有出廠合格證和復檢資料，進場后及時對其進行抽樣檢測，如若發現性能不符設計要求，堅決清除出場，不再使用。在運輸過程中各品種和標號不混雜。到庫后的水泥按不同品種、標號、批號等分類堆放，堆放高度不超過15袋，采取防潮措施以防結塊。(2)水：砼用水均采用干凈和水或打井取水，保證水質符合

41、規范要求。(3)骨料：就地采用質地好，級配合理，清潔無雜質石子。黃砂采用沂河優質砂，保證質地優良，其級配、密度、細度模數、雜質含量均符合規范要求。對采購進場的骨料均按規范和監理要求做含泥量，比重等指標試驗，并將報告結果送監理批準后方投入使用，對不同的骨料分別堆放，嚴禁混雜和混入泥土。(4)外加劑：用于砼中的外加劑，其質量符合DL/T5100-1999第條第4.1.4條的有關規定，根據砼的性能要求，結合配合比的選擇，通過試驗來確定外加劑的摻量，未經監理批準，不隨意使用，對不同品種的外加劑分別儲存，以免交叉污染。2.3.2 配合比(1)各種不同結構物的砼配合比通過試驗選定，按SD105-82有關規

42、定執行，滿足抗壓、抗滲、抗裂等要求，并滿足施工和易性的要求。(2)按照設計圖紙和監理人員的要求，通過試驗進行配合比設計，并報監理審批。(3)水工砼水灰比最大允許值符合下表規定：水灰比最大允許值砼 部 位水灰比上、下游水位以上0.65上、下游水位變化區0.55上、下游最低水位以下0.60基礎0.60內部0.70受水流沖刷部位0.50(4)砼的坍落度，根據建筑物的性質、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，砼在澆筑地點的坍落度可按下表選定。砼在澆筑地點的坍落度（使用振動器）建筑物的性質標準圓坍落度水工素砼或少筋砼35配筋率不超過1%的鋼筋砼57配筋率超過1%的鋼筋砼792.

43、3.3砼取樣試驗在砼澆筑過程中。按施工規范和監理指示及要求，在出機口和澆筑現場進行砼取樣試驗，并向監理人員提交以下資料：(1)選用材料及產品合格證、質保證；(2)試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；(3)試件的制作和養護說明；(4)試驗成果。2.3.4拌和和運輸(1)砼拌和一律采用機械拌和，翻斗車配手推車運輸。(2)拌和設備安裝完畢后，在使用前同監理人員進行運行操作檢驗。(3)設置計量設備，嚴格按監理批準后的配料單進行配料，其各組成部分稱量偏差不超過以下數值： 水泥2% 砂石2% 水、外加劑1%(4)嚴格控制拌和時間，純拌和時間不少于下表規定純拌和時間（min）拌和機進料容量（m3）最大骨料粒徑

44、（mm）坍落度（cm）255881.080-2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5(5)砼出機后，及時檢查坍落度、和易性是否滿足規范要求，盡快運送到澆筑地點，運輸過程中防止離析、漏漿和泌水現象。(6)砼的運輸：水平運輸采用翻斗車配手推車運送到澆筑地點，中墩基礎、墩柱、蓋梁等垂直運輸采用吊車。(7)砼入倉時，嚴格控制砼落差，防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不大于2m。(8)如因拌和不當，拌和時間過長，運輸途中嚴重離析、泌水等報廢的砼棄置在指定的場地，不再使用。(9)為保證砼工程高峰澆筑的要求，每個施

45、工點均配置足夠的拌和機和運輸設備，（見施工機械配置表）以確保滿足使用。2.3.5砼的澆筑(1)砼澆筑前，詳細檢查模板的尺寸、標高、強度及穩定性和鋼筋及預埋件位置、數量等，檢查倉內是否已清理干凈，作好施工記錄報送監理工程師批準，同時還將配料單交由監理審核同意后，再澆筑。(2)建筑物建基面經監理工程師驗收合格鑒認后再進行澆筑。(3)澆筑砼從低開始依次澆筑，隨澆隨平倉，不堆積。(4)砼構件的澆筑連續進行，如因中斷，其允許間歇時間按試驗確定，如間歇時間超過規定，經監理工程師同意作施工縫處理。(5)施工縫的處理，在上層砼澆筑前，對下層砼的施工縫面按監理要求進行鑿毛處理，沖洗干凈。(6)澆筑的砼用機械振搗

46、密實，每一振點的振搗持續時間以保證砼密實而又不分離為度。振搗循環漸進，插點均勻，避免有漏振現象，振搗厚度符合SDJ207-82的規定。(7)澆筑層厚度，根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫等綜合因素確定，一般情況下不超過下表規定。砼澆筑層的允許最大厚度（mm）振實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛3002.3.6混凝土面的修整（1）混凝土表面缺陷處理1）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監理人指示進行修補，直到監理人滿意為止，并詳細記錄。2）修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷

47、部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養護，確保補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差保證不超過模板安裝允許偏差的50100。（2）無模混凝土表面的保濕。為避免新澆混凝土出現表面干縮裂縫，及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發損失，保濕采取連續進行。2.3.7預留孔混凝土（1）按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預留各種孔穴。為施工方便或安裝作業所需預留的孔穴，在完成預埋件埋設和安裝作業后，采用混凝土或砂漿予以回填密實。（2）除另有規定外，回填

48、預留孔用的混凝土或砂漿，保證與周圍建筑物的材質一致。（3）預留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結合良好。（4）回填混凝土或砂漿過程中仔細搗實，以保證埋件黏結牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結，外露的回填混凝土或砂漿表面抹平，并進行養護和保護。2.3.8 砼的養護(1)砼澆筑前按要求提前將養護措施提交給監理工程師，包括對砼的保溫、保濕、加溫、加濕等措施，以便審批。(2)砼澆筑完成后，及時養護，以防雨淋、曝曬等。(3)在砼澆筑完成后12-18h開始采用灑水養護養護，砼的養護時間為14天，在寒冷天氣提前養護，養護時間保持28天以上。(4)養護用水同砼

49、用水水質要求相同。2.3.9砼的質量檢查和驗收(1)原材料的質量檢驗：對砼所使用的水、水泥、骨料、外加劑等嚴格按規范要求取樣試驗，整理歸檔以備監理工程師檢查驗收。(2)砼的質量檢測：施工過程中對砼拌和均勻性、坍落度及強度按規范要求進行檢測，并做好記錄。(3)砼工程建筑物的質量檢查和驗收，按招標文件中的技術條款及規范執行。2.4予制砼2.4.1 預制砼構件的制作(1)場地制作：制作預制砼的場地堅實平整，周圍設置排水設施，本工程采用砼地坪，以保證制作構件不因砼澆筑引起凹陷變形。(2)鋼筋的安裝和綁扎：按照施工圖紙設計和監理要求并符合本章第2.2.2條有關規定。(3)予埋件：按施工圖紙所示的安裝鋼筋

50、、鋼筋、吊環等予埋。(4)模板安裝和拆除：根據施工圖紙和監理人員的要求同時符合GB50204-92第條和本章第2.1.3條、第2.1.5條的規定要求。除監理工程師另有規定外，砼達到規定強度后再拆除，拆模時滿足下列要求：1)拆除側面模板時，構件不變形和棱角完整。2)拆除梁、板、柱等構件底模式時，如構件跨度小于或等于4m，其砼強度不低于設計強度的50%；跨度大于4m，不低于75%。3)拆除空心板心模時，砼強度能保證構件和孔洞表面不發生坍陷和裂縫，并避免較在的振動或碰傷孔壁。(5)予制構件制作偏差：1)構件尺寸符合施工圖紙要求，其長度允許誤差10mm，橫斷面允許誤差5mm；2)局部不平：允許誤差小于

51、5mm；3)構件不連續裂縫小于0.1mm，邊角無損傷。2.4.2養護及缺陷修補：(1)養護：砼用水養護14天并滿足本章第2.3.8有關規定。(2)成型偏差：遵守GB50204-92第的有關規定。(3)表面修整：發現表面缺陷報知監理，并按監理要求和有關規定予以修復。(4)合格標記：經監理檢查合格的構件，予以標明合格標識，并注明編號、制作日期，以便后期吊裝檢查。2.4.3 構件吊運及安裝(1)根據本期工程要求，結合工程實際情況，本期工程橋面予制板采用汽車吊進行安裝。(2)吊運構件時，其強度不低于施工圖紙和監理工程師對于吊運的強度要求，裝卸時注意輕放，防止碰損，吊起時其吊點按施工圖紙的規定設置，起吊

52、繩索與構件水平面的夾角不小于45度；起吊大型構件時，防構件變形、裂縫損壞。(3)構件安裝：安裝前先校對蓋梁、臺帽高程，放出每塊構件的安裝位置，標出中心線和標高，以保證安放正確。(4)按設計圖紙要求放置橡膠支座。(5) 構件安裝：按施工圖紙或監理人的指示進行安裝。安裝前，使用儀器校核支承結構的尺寸和高程，并在支承結構上標出中心線和標高。(6)安裝完畢后，對設計尺寸的偏差不超過GB50204-92表中的有關規定數值。(7)對尚未完全達到設計強度的予制構件，在安裝完成后繼續養護，在構件全部達到設計強度后，才允許承受全部設計荷載。(8)欄桿柱的安裝：先安裝兩端立柱，上口帶線依次安裝，確保頂高程平順一致

53、，縫隙填塞密實。2.4.4為保證砼外觀質量，主要采取以下措施:(1)為保證模板質量，優先采用新模板。使用前涂適量隔離劑，不采用污染砼的油劑;(2)骨料級配合理，嚴格控制水灰比;(3)專人振搗，保證砼密實，防止漏振過振 ;(4)控制拆模時間；(5)適時養護，防止砼因失水而出現表面干裂；養護過早，容易造成砼表面起砂。3 砌體工程本標段砌體工程主要包括漿砌石護底、護坡和漿砌石墻等工程。3.1 砌筑材料 砌石(1)砌石體石料做到表面新鮮，質地堅硬，無風化剝落層或裂紋，石料表面無污垢、水銹等雜質，用作表面的石材做到色澤均勻一致。(2)砌體用石料規格保證符合以下規定要求毛石砌體：毛石呈塊狀，中部厚度不小于

54、15cm，用于塞縫，但用量不超過該砌體重量的10%。料石砌體：料石加工要求符合GBJ50203-98第條規定要求。 砂、石子同砼及鋼筋砼工程 水泥和水同砼及鋼筋砼工程 膠凝材料(1)膠凝材料的配合比滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性的要求，施工配合比通過試驗確定，報送監理審批后執行，不隨意改變。在拌制砂漿和小骨料砼時，嚴格執行配合比中確定的配料單，配料允許誤差符合以下規定：水泥為2%；砂、石子為3%；水外加劑為1%。(2)膠凝材料的拌和及時間：采用機械拌和，拌和時間2-3分鐘。局部少量確需人工拌和時按監理要求拌至色澤均勻一致時再使用。(3)膠凝材料隨拌隨用，在運輸或貯存過程中如發生離析現象重新

55、拌和，已初凝的不使用。3.2 漿砌石砌筑 一般要求(1)砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30-50mm，當氣溫變化時，適當調整。(2)采用漿砌法砌筑的砌體轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的施工面，留置臨時間斷處并砌成斜搓。(3)砌石體尺寸和位置的允許偏差，不超過施工規范的規定。毛石砌體(1)砌筑毛石基礎的第一皮石塊座漿且大面向下，毛石基礎擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的塊石至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石相互錯縫搭接。(2)毛石砌體分皮臥砌，并上下錯縫，內外搭砌，不采用外面側立中間填心的砌筑方法。(3)毛石砌體的灰縫厚度為20-30mm，砂漿飽滿，石塊間較大空隙先用砂漿填塞，后

56、用碎石或片石嵌實，不先擺碎石塊后填砂漿。石塊間不相互接觸。(4)毛石砌體第一皮或轉角處、交接處選用較大的平毛石砌筑。(5)毛石墻設拉結石，拉結石均勻分布，相互錯開，每0.7平方米墻面至少設置一塊，且同皮內中距不大于2m。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭拼長度不小于150mm，且其中一塊長度不小于墻厚的2/3。(6)毛砌體每日砌筑高度，不超過1.2m。 漿砌石擋土墻(1)采用毛石料砌筑的擋土墻符合下列規定：毛石料中部厚度不小于200mm；每砌3-4皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次；外露面的灰縫厚度不大于40mm，兩個分層

57、高度間錯縫不小于80mm。(2)料石擋土墻采用同皮內兩順一丁的砌筑形式，砌縫橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不小于10cm，丁面的上下方不有豎縫；當中間部分用毛石砌筑時，丁砌料伸入毛石部分的長度不小于200mm。(3)料石砌體的縫寬為2030mm。(4)砌筑擋土墻按設計圖紙收坡或收臺，并按要求設伸縮縫或排水孔。 養護砌體外露面，在砌筑1218h內開始養護，經常保持外露面濕潤。養護時間：水泥砂漿一般為14天，砼砌體為21天。當養護期氣溫低于5時，采用草袋覆蓋保溫措施。3.3 水泥砂漿勾縫砌體完成后，按設計要求的砂漿對墻體進行勾縫(1)清除縫內殘留灰渣，濕潤縫面。(2)勾縫砂漿單獨拌制，不同砌筑砂漿混

58、用。(3)砌體表面勾縫一般為平縫，勾縫保持塊石砌合自然完美，力求美觀、勻稱，形態突出，表面平整。(4)勾縫完成和砂漿初凝后，及時養護，并經常灑水。3.4特殊條件下的施工：砌筑因故停頓，砂漿已初凝時，待砌體砂漿強度達到2.5MPa后將原砌體表面的浮渣清除干凈，才可繼續施工。 當最低氣溫在05時，砌筑作業采取表面覆蓋保護措施，砌筑砂漿內摻加適量的防凍劑；當最低氣溫在0以下時，則停止施工。在小雨中施工，適當減小水灰比，并做好表面保護，施工中遇到大雨則停工，并用塑料布覆蓋工作面，雨后若表層砂漿尚未初凝，加鋪水泥砂漿后施工。4 灌注樁基礎施工程序：筑島施工平臺井口定位護筒埋設鉆機架設造漿鉆孔清孔鋼筋籠安

59、裝澆注砼。4.1施工平臺采用筑島法施工。根據鉆機施工要求及方便施工目的筑島寬度為8米左右，頂高出水面0.5米。同時兼作臨時道路。4.2井定位場地平整后，測量人員依據監理提供的水準點和橋位軸線將每個樁位標定，經監理工程師復驗簽認后再施工，在每樁四周分設四個控制點，以留校核使用。4.3護筒埋設樁位定好后，采用人工挖護筒基坑。采用鋼護筒。護筒制作與埋設時做好以下幾點：(1)護筒直徑比樁徑大200-400mm。(2)護筒中心豎直線與樁中心線重合，除設計另有規定外，平面誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。(3)護筒周圍粘土填實并分層夯實。(4)護筒高出地面在0.5m。4.5 造漿采用優質粘土造漿護壁。

60、泥漿池設在橋位兩側。剛鉆進時控制速度，待泥漿比重達到設計要求后，再繼續鉆進。始終保持護筒泥漿頂高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。施工中經常測定泥漿比重，確保鉆孔質量。4.6鉆孔鉆機采用回轉鉆機，每臺班一名井長，兩名熟練工人上機操作，鉆進時嚴格控制進尺速度在1m/小時左右，采用分班作業，歇人不歇機，連續鉆進。施工中嚴密注視土層變化，并認真做好鉆井記錄，發現問題及時匯報。鉆進過程中，時刻檢查鉆桿垂直度，以免造成斜孔。4.7 清孔當鉆孔達到設計高程后，對孔深、孔徑進行檢查，符合要求后再清孔。在清孔排渣時，注意保持水頭，防止坍孔，清孔后提供泥漿試樣進行指標試驗，試驗結果符合要求，在灌注砼前，孔內

61、沉積深度符合要求。鉆孔成孔質量標準項 目允許偏差孔的中心位置（mm）不大于100mm孔徑（mm）+100-50mm傾斜度小于1%孔深不小于設計規定沉積厚度（mm）不大于30mm孔內泥漿比重原孔造漿1.18/立方厘米；循環1.15-1.25g/立方厘米4.8 鋼筋籠安放清孔完成經驗收合格后，再進行鋼筋籠安放，鋼筋籠在岸邊就近制作，采用支架成形法，按設計保護層厚度預先予制成園柱形內帶小孔，箍筋設置在鋼筋籠外周，間距2m，吊放時采用雙吊點，吊點位置在箍筋處。鋼筋籠全部入孔后，按設計圖紙要求安放準確，其中心線頂高程嚴格控制，符合要求后，將鋼筋籠固定井口上，并防止上浮下沉，鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差

62、為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。4.9 澆注砼(1)澆井導管采用厚壁鋼導管，內徑為25cm，標準為2m一節，并配有調節短管。(2)使用前予先拼裝對接，編上序號，清理干凈。(3)使用時每拆一節及時清洗內外壁，以便下次使用。(4)灌注砼采用普通硅酸鹽水泥，性能指標符合設計要求。(5)粗骨料選用碎石，骨料的最大粒徑不大于導管內徑1/6-1/8，和鋼筋最小凈距的1/3，但不大于40cm。(6)細骨料采用沂河中粗砂。(7)配合比含砂率為0.4-0.5，水灰比為0.5

63、-0.6，坍落度控制在1822cm，每方水泥用量不小于350kg。(8)樁頂砼高程高出設計規定的樁頂高程0.5m以上。(9)導管下口至孔底間距為3050cm(10)初灌時，先用少量水泥砂漿。(11)灌注砼時，連續作業，不中斷，導管埋置深度在2-5m，經常觀測井孔內砼面位置，及時調整導管埋深。(12)認真做好澆井記錄，及時核對灌入的砼數量與上升的高度是否一致。(13)在灌注過程中，溢出的泥漿按要求引流到適當地點，不隨意排放。(14)隨時測定砼坍落度并留置試塊，每根樁不少于1組。5 墩柱、帽梁施工5.1 墩柱施工程序：基面清理放樣綁扎鋼筋安裝模板澆筑墩柱砼養護 墩柱模板本工程所用墩柱模板，我公司均

64、有定型半圓鋼模，可根據需要配置使用，在使用前將表面清洗干凈，拼裝時用膠粘海綿擠緊板縫，確保接縫嚴密、不漏漿。 墩柱鋼筋鋼筋綁扎，在鋼筋綁扎之前將施工基面打毛沖洗干凈，并整理好予埋柱鋼筋，然后按設計圖紙要求綁扎、焊接立柱鋼筋，確保鋼筋位置正確，保護層符合要求，頂高程與設計標高一致。 墩柱砼施工(1)鋼筋、模板工程完成并經監理工程師驗收簽認后，再澆筑砼。(2)砼的配比嚴格按監理簽認的配料單執行。(3)砼采用機械拌和，翻斗車運輸，采用吊車或卷揚機配合，分層澆筑，分層振搗，每層砼澆筑厚度控制在50cm以內。(4)澆筑過程中嚴格注意模板的牢固程度和垂直度，如發現移動立即采取糾偏措施。(5)澆筑完成后及時

65、做好養護工作。5.2薄壁墻施工伏莊橋為薄壁墻結構，施工程序：基底清理放樣綁扎鋼筋模板安裝澆筑砼養護。在二步基礎砼施工時，在薄壁墻兩側邊線外15cm處插入20200預埋鋼筋，以便加固薄壁墻下部模板，待二步基礎砼強度達到2.5MPA后，放出薄壁墻兩邊線，線內鑿毛，待基礎砼強度達到85%以上后，搭設腳手架，綁扎薄壁墻鋼筋，經監理工程師驗收合格后，方可進行模板安裝。薄壁墻模板安裝采用組合大鋼模板、鋼管、鋼扣件等材料。薄壁墻模板在立架之前，在主筋處每間隔1m點焊與墻厚相等長度的10鋼筋以支撐兩側面模板，模板安裝前應按設計圖紙試拼，并涂刷脫模劑，安裝時板縫間用膠粘海綿擠緊以防漏漿,上下模板應相互錯縫,兩側

66、模板間用對拉片連接擠緊,當薄壁墻較高時,縱橫支撐均采用雙鋼管,必要時兩側面對稱增加拉線,并用花籃螺絲擰緊.砼澆筑在模板驗收后進行，采用升降機上料，下部2m高部分下料采用料斗配20導管下料。澆筑時自一端至另一端逐層澆筑，每層高度不大于50cm，與底板結合處先采用少量水泥砂漿鋪設，然后逐層澆筑砼。振搗由經驗豐富的技術工人進行，以確保砼內部密實。砼澆筑完畢后，應及時做好養護工作，如果趕工期需提前拆模，需經監理工程師批準后進行。5.3 帽梁施工 施工程序：基底清理放樣鋪底模綁扎鋼筋安裝側模澆筑砼養護5.3.1模板工程中間墩柱澆筑砼時，墩柱頂口向下15cm處預留35園孔，用35園鋼支撐，兩側用工字鋼支撐

67、。模板采用組合鋼模，并配備部分木模拼接帽梁模板。5.3.2鋼筋制作與綁扎在帽梁底模鋪設完成后，即可安裝帽梁鋼筋，保證按設計圖紙和規范要求施工。5.3.3 砼澆筑待鋼筋、模板工程安裝完成并經監理簽認后即可進行澆筑。(1)嚴格執行施工配合比。(2)采用機械拌和，機械振搗。(3)邊跨帽梁可直接利用機動翻斗車或手推車將砼料直接入倉，分層澆筑，中間帽梁采用吊車澆筑。(4)澆筑完成后及時養護。拆模時其砼強度符合規范規定或監理工程師的要求，如需搶工期提前拆模，經監理工程簽認。6橋面板安裝工程6.1 橋面板安裝基本要求及方法同 構件吊運及安裝6.2 測量放線安裝前先校對蓋梁、臺帽高程，放出每塊構件的安裝位置，

68、標出中心線和標高，以保證安放正確。6.3 安裝支座按設計圖紙要求放置橡膠支座。6.4吊裝就位：由于本工程為兩孔橋，橋面板分別沿橋兩端砼道路預制，板梁距橋臺距離不遠，因此計劃使用25t汽車吊分次將板運至橋臺后15m左右，再將汽車吊分別立于橋兩端直接吊裝就位。7撤退砼道路工程7.1道路標準：路面寬6m，砼路面厚20cm，下墊15cm級配碎石。全路段槽底平順，整平碾壓（干容重不小于1.55/m3）。7.2施工程序：砼道路工程：施工準備生產、生活設施建設放樣、布置料堆、場地清理基槽開挖地基壓實材料運輸鋪撒石料碾壓澆筑砼路面路肩回填路肩夯實質量檢查與驗收7.3施工方法：7.3.1準備工作(1)施工放樣開

69、挖前進行精確放樣，并報監理人檢查、驗收、復核，經監理人書面批準同意再進行開挖。(2)布置料堆根據工程需要材料量，沿路槽開挖線一側堆放級配碎石，同時料堆與基槽間留足基槽臨時堆土位置。清基采用挖機進行舊泥結石路面的剝離并集堆，用自卸車運至監理工程師指定地點。7.3.3路槽開挖先進行精確放樣，再開挖路槽，基槽采用人工開挖，邊線保持順直整齊，基坑平整，無雜質，然后用重型振動壓路機碾壓。碾壓時橫向接頭的輪跡，重疊寬度為4050cm，前后相鄰兩區段縱向重疊11.5m，做到無漏壓、無死角并確保碾壓均勻。碾壓時，先壓邊緣，后壓中間；先輕壓，后重壓。當由于降雨等因素土料含水率大不宜碾壓時，采取降排水等措施，使土

70、料含水量適中，在碾壓過程中杜絕彈簧土，當出現彈簧土時，采用階梯挖除，分層填壓。基槽底在壓實前先整平，并作3%的橫坡。當路堤鋪筑到結構物附近的地方，或鋪筑到無法采用壓路機壓實的地方，使用蛙式打夯機予以夯實。雨季施工時應注意以下幾點：集中力量，分段鋪筑，在雨前做到碾壓堅實。施工時應保證排水良好。在底基層或面層施工之前，完工的路基頂面或基層，根據監理人的指示始終保持合格的狀態。7.3.4攤鋪級配碎石整平碾壓完成（干容重不小于1.55t/m3），路槽驗收合格后進行基礎鋪筑。將事先準備好的符合標準的石料按松鋪厚度一次均勻鋪足，松鋪系數為1.21.3，攤鋪后的碎石做到均勻且無明顯離析現象，必要時采用細集料

71、作嵌縫處理，經過整平和整型，由于碎石品種和尺寸不同，底層和上層分別鋪筑，防止雜亂。級配碎石碾壓按試驗路段所確認的壓實工藝和壓實遍數，在全寬范圍內均勻地壓實，直至監理認可為止。對于無壓路機不能作業的地方，采用機夯進行夯實，直至獲得規定的壓實度要求。兩段作業銜接處，第一段留下58m不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分與第一段一起碾壓。一個路段碾壓完成后，按照批準的方法做密實度試驗，檢驗是否達到密實度和穩定性要求，否則重新碾壓、整型和整修，直至達到設計要求的密實度。混凝土路面施工混凝土采用2m3翻斗車運輸至施工現場，施工現場砼采用人工攤鋪，插入式振搗器結合平板振搗器振搗，振動梁初平，提漿棍均

72、勻提漿，并用真空吸水工藝，降低水灰比提高砼質量，最后人工精修。砼初凝后噴灑砼養護液養護，切縫機適時(施工溫度施工后時間=200300溫度小時)切縫。水泥混凝土面層受行車荷載的重復作用及環境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質量的好壞將直接關系道路的正常運營和使用壽命。因此，必須精心組織，規范施工，確保工程質量。.1安裝鋼模板安裝鋼模板是保證水泥混凝土路面線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術指標的重要環節。鋼模板采用標準槽鋼加工而成，槽鋼高度不得小于板厚，長度5米，接頭處用專用配件牢固固定，裝拆簡易。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，

73、保證鋼模穩固。用水準儀檢查頂面標高平度誤差控制在毫米以內。檢查無誤后，在鋼模內側面均勻涂刷一薄層機油。.2拌制、運輸混凝土混凝土混合料采用砼拌和站集中拌和，施工前，按混凝土配合比要求，對水泥、水和各種集料的用量準確調試后，經試拌檢驗無誤，再正式拌和生產。每次施工拌制時，應根據集料和混合料含水量的大小，及時調整加水量。拌制后，采用2m3龍馬自卸車運輸，盡快將拌成的混凝土混合料運送到鋪筑現場；運輸過程中，應避免因運輸的顛簸和振動使混凝土發生離析等不良現象。.3卸料、攤鋪混凝土自卸汽車抵達鋪筑現場后，采用人工將砼混合料直接卸在基層上。卸料時，如發現有個別離析現象，立即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在基層上

74、的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。.4砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插點間距要均勻，防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。其次，用功率不小于2.2KW的平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10-20厘米，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。再則，用振動梁拖拉振實并初步振平。振動往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，前進速度控制在每分鐘1.5米左右。不平處輔以人工挖填整平，補填時應用較細混合料，嚴禁用純砂漿填補。振動時保持設計線形。最后，再用提漿棍進一步滾揉表面，使表面提漿調勻。接著采用真空吸水工藝，降低水灰比提高

75、砼質量。.5人工精修為達到要求的平整度，采取“量”、“抹”結合的人工精修方法。“量”即用具有標準線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面來回拉動，作最后一次檢測砼頂面的平整度，一旦發現誤差較大，立即進行修補。“抹”即人工用抹子將表面抹平。分兩次進行，先精抹找平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達到規范要求的路面平整度要求。.6抗滑構造制作如若設計有抗滑要求時，將對抗滑構造進行處理。抗滑構造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進行。我們采用壓紋機進行拉毛，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜；并控制紋理的走向與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋

76、理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質量。.7養護混凝土板抗滑構造制作完畢待砼凝固后應立即養護，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養護方式。每天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養護期間始終處于潮濕狀態，以此確定每天灑水遍數。.8接縫施工根據設計圖紙要求對橫縫及縱縫進行處理。.9切縫掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施，根據我們的經驗，當砼抗壓達到9MPa左右進行切縫較合適，切縫深度應大于4厘米。.10填縫混凝土板養護期滿后應及時填封接縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確保縫壁及內部清潔、干

77、燥。采用常用填縫料灌注，灌注時必須在縫槽口干燥清潔狀態下進行，縫壁檢驗以擦不出灰塵為可灌標準。填縫料的灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1-2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續貫通；填縫料應與縫壁粘結好，不開裂，不滲水。第六章 質量保證體系及保證措施1 工程質量保證體系1.1 質量承諾我公司鄭重承諾，確保單位工程質量達到水利水電“優良”等級。為確保本工程達到所要求的質量目標，根據我公司以往的施工管理經驗以及本工程的特點。我公司將采用項目目標管理法施工機制，質量管理完全按照我公司所認證的ISO9001質量體系進行全過程的質量控制。在本工程的建設中，要求全體施工人員牢固樹立“質量第一”的意識，

78、貫徹“質量第一求效益，用戶至上得信譽”的企業宗旨，以“精心施工、嚴格要求、事前控制、杜絕返工”的指導思想，認真對待每個施工環節。1.2 質量保證組織機構及質量保證體系1.3人員配置項目經理是工程項目質量的第一負責人，因此，項目經理對工程質量要實行全方位、全過程、全要素的管理與控制，嚴把質量關。項目經理部設一名技術負責人和質檢負責人,下設質安部負責全項目的工程質量管理和監督。施工隊各設一名工程師，1-2名技術員，負責施工隊的工程質量管理與監督。班組設一名質量檢查員，負責各工序的質量檢查項目經理部設立工地試驗室，設試驗人員2名，全面負責工程各項試驗和檢驗工作。2 工程質量保證措施2.1 推行項目經

79、理負責制度工程施工實行項目經理責任制，對工程施工實施全過程管理，實現企業內部管理與施工的優化配置，項目經理持證上崗，施工前組織編制詳細的施工組織設計，施工中加強現場管理，文明施工，安全生產，確保工程的質量和工期。2.2 完善自檢體系，加強質量管理建立由項目經理負責、項目副經理專門主持的工程施工企業質量自檢體系。自檢體系組織:自檢體系由項目部、施工隊、施工班組三級組成,以項目經理部為質量自檢核心。項目經理部內設獨立的質量檢驗部和工地試驗室,并配置足夠的工程檢測人員和檢測設備,加強施工過程中的自檢、互檢和交接檢工作。自檢內容:自檢體系須依據有關法規、標準規范、設計文件、工程合同和施工工藝要求,細化

80、分解質量目標,采取有效措施，對重點部位、重要工序、關鍵環節指定專人負責, 進行施工質量控制。自檢人員須監控各個施工環節的施工質量,隨時進行放線測量、材質試驗、工序與工藝檢查、質量檢測等工作，保證質量檢查控制的及時性和準確性。自檢體系要以建設單位質量獎罰管理機制為基礎，制定和完善內部崗位質量規范、質量責任及考核辦法，促使和激勵職工強化質量意識，內部實行經濟效益與質量掛鉤，實行項目掛牌、三級驗收、測量復核、質量檢查、獎金掛鉤、質量否決等制度，明確崗位質量職責，層層落實質量責任。施工過程中要認真接受業主和監理工程師對工作質量的監督、檢查和有計劃的質量監查。同時對業主和監理工程師提供必要的工作條件和便

81、利。施工過程中應保證質保大綱實施的有效性，進行有計劃的內部監查，對發現的問題和缺陷，應負責及時處置和糾正措施。建立并實施質量保證記錄系統，對記錄的收集、編索、分發、標識、歸檔、貯存、維護和處置等作出明確的規定，尤其是對永久性記錄和非永久性記錄的分類和管理應作出詳細的規定，并分子項按照業主要求提交永久性記錄。施工前要制定不符合項控制程序，及時將不符合項報告及其建議的處置方案和有關技術處理方案報業主及其代表審查認可，并接受業主對糾正行動的驗證。還應對嚴重有損于質量和重復發生的不符合項以及質量下降趨勢的狀況，必須認真分析、鑒別并查明起因，采取糾正措施，防止其重復出現。施工期間必須對構成工程主體的材料

82、及主要施工材料、半成品供貨商進行資格評價并將評價報告業主審查認可。技術保證措施：在工程開工前，必須按分部、分項編寫完善的施工組織設計和施工要點。常規分部、分項編寫標準施工組織設計和要點,特殊分部、分項要特殊編寫施工組織設計和施工工藝及要點。施工組織設計和施工要點必須經施工主管單位和總監審核后方可執行。施工工藝設計的主要內容包括：工程概況、主要工序施工方法和操作規程、施工大樣圖、結構計算、質量要求及標準、試驗測量的要求及方法、施工人員、材料和設備使用計劃等。加強施工技術管理，以施工組織設計為綱領，以施工工藝設計和施工要點為指導，以三級技術交底、操作規程和工序交接檢查為保證，嚴格各施工工序的控制與

83、管理，對易產生問題或出現質量通病的部位要加大技術投入和管理力度，嚴格遵守操作規程及施工工藝流程。按要求配置施工機械和試驗檢測設備，提高施工機械化水平、質量檢測水平和各種設備的應用效率。2.3 編制質量計劃根據工程特點及管理要求編制項目質量計劃，進一步分解、落實質量目標，完善質量管理體系，明確項目部各類人員的質量權限和質量責任、分清所屬各單位的質量管理界限，確定項目質量管理制度和管理方法。2.4 建立內部“三檢制”和驗收把關制度建立班組自檢，施工隊復檢，項目經理部終檢的內部“三檢制”。施工過程中的檢查、檢測和驗收嚴格按有關程序進行，實行層層管理、分級驗收、總工把關制度。從管理層到作業層建立一支覆

84、蓋所有工作面和作業工序、責任心強、專業素質高、經驗豐富的質檢隊伍。施工過程中，質檢員必須堅持在施工現場主持工序交接、完備檢測手續，并溝通班組自檢、施工隊復檢和終檢上報之間的關系。各工序開工前，必須具備相應試驗資料，并在規定時間報監理工程師審核。工序完工后，經過內部“三檢”后向監理工程師提交驗收報告和有關資料，得到批準后，方可進入下道工序。2.5 實行“質量一票否決”施工質量等級與結算和分配掛鉤。項目經理是項目質量的第一責任人，對工程質量實行全方位、全過程、全要素的管理與控制，嚴把質量關；各單項工程施工主管為該單項工程施工質量的第一責任人，對單項工程和各施工工序質量負責。2.6 搞好質量預防，加

85、強過程控制針對項目特點建立工序質量管理點，對施工重點和難點編制作業指導書，逐級落實，層層把關。自上而下建立TQC小組，組織主要管理人員和質檢人員經常性地進行工序分析、提高工藝水平和工序能力，把質量隱患消滅在萌芽狀態。2.7 配足設備、及時校驗配備足夠的符合計量要求、滿足質量檢查與檢測需要的儀器、設備和工器具，并按規定及時進行校驗；精度不能滿足計量要求時，及時更換。2.8 建立例會制度、開展技術培訓定期召開質量專題會總結質量管理效果，對質量控制中存在的管理問題和技術問題提出針對性的解決措施，提高質量管理水平。檢查、檢測人員和特殊工序作業人員必須持證上崗。開工前和施工過程中，針對人員素質構成和工程

86、特點及時對管理人員和作業工人進行施工管理和相關技術培訓，為工程質量提供技術保證2.9 嚴格控制質量、自覺接受監督項目經理部質量檢查、檢測部門要自覺接受監理工程師的監督指導，嚴格按標書文件、施工技術規范要求控制質量。2.10 材料質量控制進場原材料（包括成品或半成品）的質量必須符合規范和標書文件要求，經監理工程師認可后方可進場；使用前重新進行檢驗，不合格的材料不得使用。第七章 安全保證體系及措施1 施工安全保證體系1.1施工安全人員配置項目經理是安全生產的第一責任人，安全為了生產，生產必須安全；其應對項目施工安全負全面責任。項目經理授權項目生產副經理主抓安全工作，同時，項目部的質檢安全部配置專職

87、安全人員1名，兼職2名，負責安全管理與現場的安全檢查與監督工作。施工隊設專職安全人員1名，兼職2名，負責本隊施工區的施工現場安全工作。1.2 安全、文明生產保證體系2 施工安全保證措施落實安全生產責任制，實施責任管理。建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展管理活動，項目經理是施工項目安全的第一責任人。建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。各職能部門、人員，在各自業務范圍內，對實施安全生產的要求負責。實施全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，做到一環不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫

88、向到邊，人人負責。一切從事生產管理與操作人員，依照其從事的生產內容分別通過企業及施工項目經理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。特種作業人員，除經企業安全審查，還需按規定參加安全操作考核，取得監察部門核發的安全操作合格證，堅持“持證上崗”。一切管理、操作人員均需與施工項目簽訂安全協議，向施工項目做出安全保證。安全生產責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓，增強人的安全生產意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。適時開展普遍安全檢查、專業安全檢查和季節性安全檢查。安全檢查以自檢形式為主，上級監督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產設備，現場管理，

89、安全衛生設施及生產人員的行為為主，發現危及人的安全因素時，必須果斷的消除。安全生產管理要堅持“五同時”。做到工程技術與安全技術結合為統一體，作業按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。針對本工程的具體施工特點，安全工作應從以下幾方面開展工作：施工現場配置專職安全人員1-2名，負責安全管理與現場的安全檢查與監督工作。針對本工程的施工的特點制定安全技術措施，具體包括防洪、防火、防凍、防滑、雙層作業、機械設備操作等。在施工路段設置明顯的交通安全標志或安全牌，應做好在轉彎處、陡坡等地段設置警戒標志，確保現場的施工交通安全。施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用，應當符合安裝規范

90、和安全操作規程，并按照施工組織設計進行架設，禁止任意拉線接電。施工現場應當設有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具應當采用符合安全要求的電壓。施工現場內木材加工間、易爆易燃倉庫禁止煙火。施工現場應當設立定點吸煙室，禁止在作業場所吸煙。各類易爆易燃的化學物品、建材、油料必須入庫存放，不得露天堆積。乙烘和氧氣使用時兩瓶間距必須大于5米以上，存放時必須封閉隔離。動用明火必須由項目經理和安全負責人在現場核驗簽字后方可進行，操作人員必須持證上崗。施工現場內宿舍、辦公室、倉庫禁止使用電熱器具取暖和煮飯，宿舍、倉庫不得混用。木材加工間、倉庫、宿舍、廚房、明火現場、作業區域、以及易爆易

91、燃材料堆放場等場所，必須按規定配備足夠的各類有效防火器材，并經常檢查。凡進入施工現場的人員，都必須備好個人防護用品。夜間作業時，作業人員要穿反光性能好的服裝。雙層作業應有相應的安全措施后才能施工，并設專人指揮，負責該部位的安全。要經常收聽氣象和水情預報，并做好記錄，在特殊水情來臨之前24小時提前對圍堰和排水設施進行加固、保護，使其能夠正常運行，確保安全。并做好防寒、防雷、防暴雨的準備。第八章 環境保護措施1實行環保目標責任制把環保指標以責任書的形式層層分解到有關單位和個人，列入承包合同和崗位責任制，建立一支懂行善管的環保自我監控體系。項目經理是環保工作的第一責任人，是施工現場環境保護自我監控體

92、系的領導者和責任者。要把環保政績作為考核項目經理的一項重要內容。2加強檢查和監控工作要加強檢查，要與文明施工現場管理一起檢查、考核、獎罰。及時采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。3保護和改善施工現場的環境并進行綜合治理一方面施工單位要采取有效措施控制人為噪聲、粉塵的污染和采取技術措施控制煙塵、污水、噪聲污染。另一方面，應會同建設單位做好協調外部關系，向當地居民、村鎮、施工單位、環保部門加強聯系。要做好宣傳教育工作，認真對待來信來訪，凡能解決的問題，立即解決,一時不能解決的擾民問題，也要說明情況，求得諒解并限期解決。4嚴格遵守環境保護法律、法規和規章制度嚴格遵守環境保護法律、法規和規章制度，在編

93、制施工組織設計時，必須有環境保護的技術措施。在施工現場平面布置和組織施工過程中都要執行國家、地區、行業和企業有關防治空氣污染、水源污染、噪聲污染等環境保護的法律、法規和規章制度。5制定環境保護措施計劃制定環境保護措施計劃，經監理審批后嚴格執行，環境保護措施計劃的內容主要包括：施工區和辦公生活區設專人進行環境衛生管理，垃圾渣土要及時清理出現場，集中堆放。廁所污物設專人及時清理，并制定管理使用辦法。生活飲用水水源制定保護措施，防止污染，飲用水經處理后再利用。袋裝水泥等易飛揚的細顆散體材料,室外臨時露天存放時，必須下墊上蓋,嚴密遮蓋防止揚塵。運輸水泥等細顆粒粉狀材料時，要采取遮蓋措施，防止沿途遺灑、

94、揚塵。卸運時，應采取措施以減少揚塵。施工運輸道路要經常灑水，防止塵土飛揚污染現場的工作和生活環境。禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等以及其他會產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。生活和生產污水排放到指定的水坑中，不能進入河流。施工中機械檢修的廢油用指定器具存放。生活垃圾在指定地方埋入地下。土方施工做好挖填平衡，充分利用挖方，棄方集中堆放到指定地點，不能隨意破壞綠色植被。取土場及棄土區做好邊坡保護，防止水土流失。在生活區應做好防鼠滅鼠工作，以及該區的消毒工作，防止鼠疫、霍亂的發生與傳染，定期對施工人員進行體檢，確保施工人員的身體健康。完工后及時撤退，按要求進行拆除臨時設施，現場清理，按規定恢復環境。