1、第一部分 儲煤倉工程第一章 工程概況 1.1工程概況1.1.1 該工程為XX新鋼鐵有限公司新建燃料破碎系統，用于燒結原料配置。燃料主要是無煙煤和焦粉。燃料來自原料場皮帶輸送系統，粒度為2580mm，通過兩級破碎，燃料粒度變成03mm，再通過皮帶系統輸送至燒結配料室。其中，粗破碎室和儲煤間是燃料破碎系統工程的一個子項目。1.1.1.1儲煤倉主要施工內容如下：1）廠房獨立基礎，22個，混凝土C35。2）儲煤倉基礎和立柱，8個，混凝土C35。3）擋墻基礎，混凝土C30。4）預制廠房柱，22根，長14.4917.13米，混凝土C30。5）擋墻及底板，混凝土C30。6）山墻圈梁，混凝土C25。7）預制吊

2、車梁。8）鋼結構柱間支撐和屋架。9）鋼結構礦槽，2個。10）礦槽置放平臺，混凝土C30。11）吊車檢修平臺。12）電動橋式抓斗吊兩臺（Gn=5t、S=16.5m）。13）預應力砼大型屋面及屋面防水。14）砌筑工程及粉刷。15）地坪、散水、排水溝等。1.1.1.2粗破碎室主要施工內容如下：1）廠房獨立基礎，10個，混凝土C35。2）破碎機基礎和立柱，8個，混凝土C35。3）破碎機混凝土結構平臺兩座（標高3.200米）。4）電動橋式單梁起重機一臺（Gn=10t、S=7.5m）。5）先教屋面板。6）卷材屋面防水。7）砌筑工程及粉刷。8）地坪、散水、排水溝等。1.1.2 該工程施工現場主要位于XX新鋼

3、鐵總圖布置中的南邊，靠近2#門。毗鄰鑄鐵機系統工程。儲煤倉占地面積為1848=864m2，軸線廠房柱與3#、4#轉運站之間的燃料4膠帶機通廊平行相連。廠房主體結構最高18.270米。粗破碎室占地面積為269=234m2，建筑面積543.7 m2，軸線標高8.500米處與燃料6膠帶機通廊垂直相連。廠房主體結構最高15.000米，內有五層作業平臺。1.2工程特點1.2.1 該工程建筑面積較大，廠房較高，結構形式多樣。安全隱患也較大，施工施工管理和統籌安排較為困難。1.2.2 該工程施工大多為高空作業，施工質量要求相當高，因此施工難度較大。1.2.3該工程工程量大，工期緊張，根據XX新鋼鐵制定的統籌

4、，總工期為212個公歷日。要想完成在工程概況中介紹的所有工程內容，不經過精心組織，難度是相當大的。綜上所述：本工程是一項綜合性強、難度大的基建安裝工程；我項目部將在組織該工程的施工中，密切配合業主和監理公司，狠抓現場施工管理，采用先進的施工技術和工藝，充分發揮施工技術人員的潛能，提高工效，降低成本，優質、高效、安全的完成施工任務。第二章 儲煤倉主要施工方法2.1 土建工程2.1.1 施工準備2.1.1.1施工技術準備（1）設計技術交底和圖紙會審在施工前，項目組織施工員和相關人員施工員學習施工圖紙和有關標準規范，并對圖中疑難問題和設計的不明之處進行記錄，做好圖紙會審的準備工作。參與業主方組織的設

5、計、業主、監理單位進行設計技術交底和圖紙會審。（2）組織施工放樣組織鋼筋工長、木工工長、泥工工長等主要施工人員進行施工圖紙放樣，放樣圖中需標明詳細的圖紙尺寸和施工做法，并將相關的圖集、標準和規范中的內容反應到放樣圖上。（3）圖紙、規范、標準和圖集的準備根據施工圖紙的要求，準備本工程所需的規范、標準、圖集等技術資料并采用有效版本。（4）計量器具及設備的準備根據本工程的特點、規模，擬定配備的計量、測量、檢測、試驗等所用設備及器具詳見施工準備計劃。（5）坐標點，水準點的準備根據甲方提供的坐標點，測放本工程建筑的軸線控制點，并做好保護和標識，軸線控制點的引測成果和數據應做成測量復核資料，并請監理進行復

6、核驗收，根據甲方提供的水準點，引測出現場使用的臨時水準點，臨時水準點共設兩個，一個備用。臨時水準點需設在施工現場既容易引測又不易碰撞和損壞的地方。2.1.1.2 施工現場準備（1）進場前，建設單位應提供現場臨時用水、用電，用電量需要大約50kw。（2）施工用電架設根據施工用電總平面架設施工用電，并裝設好各級配電箱，架設后均要再進行驗收。（3）施工用水管道安裝根據施工用水總平面安裝施工用水，管道穿越道路處應加設護導管，安裝后進行驗收。（4）施工道路根據施工道路平面布置鋪設施工道路，而對于已破壞的或原無施工道路的位置應重新修筑。2.1.1.3 各種資源準備（1）勞動力組織及勞動力配備根據施工工程量

7、大小和工程施工進度計劃安排，擬定配備一套土建裝飾施工隊分兩班作業施工。（2）材料需用計劃先根據施工設計圖進行工程量計算，然后再進行工料分析，計算出各分部分項的各材料用量。根據施工總進度計劃編制月、周施工進度計劃。根據月旬施工進度計劃編制月、周材料用量計劃。（3）機械設備配備計劃：見下表主要機械設備需用表序號名稱規格型號數量功率備注1砂漿攪拌機UJZ2001臺3.5KW2鋼筋切斷機GQ40L1臺3KW3鋼筋彎曲機GW40-21臺3KW4鋼筋對焊機UN1-1001臺100KVA5卷 揚 機JJ*1B1臺7.5KW6木工圓盤鋸MJ1043臺3KW 7電 焊 機BX3-1504臺3.6KW8電渣壓力焊

8、機MZH-361臺9振 動 器ZX502臺1.1 KW10振 動 器ZX356臺1.1KW11測量儀J-100、DSZ31套2.1.2主要分部分項工程施工方法2主要分部分項工程施工方法的選擇2 鋼筋接頭：水平鋼筋主要采用綁扎和對焊連接；垂直鋼筋采用電渣壓力焊和綁扎連接共同使用2 模板選用：本工程模板全部采用木模。2 混凝土：由現場攪拌站集中攪拌，用地泵輸送至現場澆灌點進行澆灌，砼采用機械振搗。攪拌機采用JS750型，輸送泵采用HBT60型。即攪拌機每小時可攪拌30m3，輸送泵每小時可輸送60m3。2 外腳手架：采用雙排鋼管架支護加固基礎模板。2 測量放線2 定位測量請建設單位給出測量控制點。在

9、測量定位前應熟悉紅線坐標控制的位置及其坐標依據，并找出所要施放各點的坐標關系，然后再打設好定位軸線控制點，并加以保護和標識，定位控制軸線應不少于三條。2.1.2.2.2 軸線投測主體結構施工時，采用在首層結構既底板上埋設的十字坐標板，采用激光經緯儀進行投測，十字坐標板應不少于4個，且應相互垂直。埋設后應做出保護，防止破壞和移位。控制軸線投測后，再采用經緯儀和鋼卷尺施放其它各軸線墻柱邊線和模板支設控制線，施測后再進行復核。2.1.2.2.3 垂直度控制軸線施放后，首先應對各軸線、邊線、特別是外墻軸線、邊線進行復核和校正，合格后方可進行鋼筋綁扎、模板支設。鋼筋綁扎前應對各廠房柱柱基礎鋼筋進行全面檢

10、查，發現有位移的應及時采取1/6坡度法進行糾正處理。2.1.2.3基礎承臺施工：軸線施放完畢，經復檢合格后，即可進行基礎承臺施工。2.1.2.3.1、土方開挖基坑開挖采用機械開挖，開挖時可在基坑壁上設置臨時高程控制點，控制基坑開挖深度，以防超挖。人工清底至基底設計標高。開挖時邊坡系數按1：0.33考慮，所有碴土堆放必須離基坑邊1.5m以上，土方開挖雜填土全部用自卸汽車運至業主指定堆場，新土就近堆在施工現場，以做回填用。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。開挖過程中注意對作業人員的保護，對于有大塊石塊的基坑應及時上報，并提出處理方案報監理和業主。施工期間，做好基坑降排水工作。基坑開

11、挖時一邊予留0.5m操作面，沿基坑邊緣設置200*200的排水溝槽，同時在基坑角處設置集水坑，并準備1臺水泵進行基坑排水。保證基坑無積水。開挖時應仔細觀察有可能出現不穩定的邊坡，及時制定場地排水、支撐防護等相應的防范措施。基坑開挖過程中，因土質和現場其它情況造成基底超挖時，應及時與設計部門和主管部門聯系，確定處理方案，并嚴格按設計院及有關部門的意見進行處理。基坑開挖至基底標高后，應立即對基坑底部人工清理，驗槽后即可進行墊層澆筑施工。2.1.2.3.2基礎承臺施工步驟：墊層彈線 腳手架搭設 鋼筋綁扎側模板支設 支撐加固 砼澆筑、養護 拆模回填2.1.2.3.3基礎及承臺具體施工方法基礎及承臺施工

12、順序：平整場地。定位放線。土方開挖。驗槽。砼墊層。安裝鋼筋。支模板。砼澆灌。砼養護。模板工程（1）本工程采用木模支護。模板支撐系統采用483.5mm鋼管用扣件連接。用十字撐和斜撐對支撐系統進行加固。（2）為提高模板的整體剛度，模板應錯縫拼接，確保混凝土成型質量。模板系統施工時應注意以下幾點：優先使用尺寸規范、剛度良好的模板，翹曲變形的模板嚴禁使用；為了保證混凝土表面光潔，感觀良好，模板應刷隔離劑；為了保證砼表面光潔，感觀良好，模板縫隙用107膠水加水泥（1：2.5）進行勾縫。注意工序之間的安排，支模應與鋼筋綁扎、固定架安裝穿插進行，避免工序間相互干擾，嚴重時造成返工浪費。對變形、翹曲超出規范的

13、模板和鋼管應馬上退出現場，不得使用。模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的5050mm細石混凝土塊做墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度不小于設計要求，絕不允許出現負誤差。如果結構內部設置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。避免影響混凝土結構的耐久性。模板應表面平整，拼縫嚴密，吸水性小，結構堅固。澆筑混凝土前，應將模板內部清理干凈。模板安裝完畢后，應由專業人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查。混凝土澆灌時，為防止模板系統局部因應力集中或沖擊荷載造成模板變形或位移應設專人看模，對整個模板系統進行不間斷

14、的檢查和監控，發現異常情況及時報告處理；（3）具體模板施工方法施工時采用483.5mm鋼管用扣件連接搭設模板支撐系統，對于承臺模板采用橫楞（間距600）、立桿（間距600）進行支撐。承臺側模焊接對拉片以控制承臺截面尺寸，對拉片按照450450的間距呈梅花狀布置（見下圖）。（4）以上為獨立基礎的一、二、三級承臺的外模作業方法，因該廠房框架柱基礎均為杯口形式，模板應為吊模。所以，杯口處的模板作業方式應有別于外模的固定方法。具體做法如下：在墊層混凝土澆注前，在吊模尺寸線上預先將四跟10鋼筋插入土中，插入深度不小于500mm。然后方可澆注混凝土墊層。吊模的四個角即可固定于四根鋼筋上。由于在混凝土澆注時

15、產生的浮力會使吊模上移，因此，在吊模上平面加設兩根長度為6米的槽鋼16。槽鋼上壓數包碎石等重物以免吊模上浮。砼工程（1）混凝土攪拌：本工程采用現場攪拌站供應砼。根據設計要求采用的各種標號的混凝土，配合比設計由業主指定的實驗室實驗后確定。（2）混凝土澆筑和振搗：澆筑砼，采用地泵輸送。采用一臺輸送配合料槽進行澆筑。澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鐵絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。檢查模板和支架、鋼筋、預埋件以及止水帶等符合要求后方可進行澆筑。振搗：振搗應符合下列規定：a每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；b采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距

16、，不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等；振搗器應插入下層混凝土5cm 。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。（3）砼養護拆模：為保證已澆筑好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。當混凝土進入終凝（約澆灌后46h）即可開始澆水養護，澆水次數能保持砼潤濕狀態即可。在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）砼試塊：砼的抗壓強度，應以邊長為150mm立方體試件，在濕度為203和相對濕度為90%以上的潮

17、濕環境或水中的標準條件下，經28d養護后試壓確定。并根據新規范要求留足現場同條件試塊。鋼筋、鐵件、螺栓鋼筋、預埋件等采取現場加工。螺栓外委加工，運至現場安裝。鋼筋接頭采用對焊接頭，閃光對弧焊。對于分布筋可綁扎搭接，搭接長度按設計要求進行。（1）鋼筋、預埋件、螺栓進場除材質合格證外還應具有符合批量的復檢合格證，否則不得加工使用。鋼筋放樣必須符合設計要求，經過審核，確保準確無誤。（2）鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應符合標準、規范，并嚴格按操作規程施工。（3）鋼筋相互間應綁扎牢固，以防止澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。（4）在綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差

18、。留設保護層，以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。保護層偏差應在5mm范圍內。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應及時同設計院協商，采取措施，以保證砼的澆筑質量。（5）為使綁扎后鋼筋網網眼方正，間距正確，采用5m卡尺尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后拿去卡尺，以滿足鋼筋間距的質量要求。（6）所有鋼筋的規格、間距、根數、位置均應符合設計要求。鋼筋位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋的間距10受力鋼筋的排距10鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心線位置3水平高差3受力鋼筋的保護層基礎10（

19、8）箍筋均應與受力筋垂直。（9）受力鋼筋的綁扎應相互錯開，同一截面上的接頭不得超過50%。（10）基礎螺栓安裝和固定：螺栓安裝采用型鋼固定架（角鋼、工字鋼）分組掛線，并設獨立測量線架，嚴禁振動棒直接捶擊，防止移位。固定架由技術人員根據螺栓自重、施工荷載、混凝土振搗的沖擊荷載等方面設計其構造和尺寸。固定架安裝誤差要求控制在2mm以內。其站腳應與預埋件焊牢或錨固牢靠，在整個施工過程中固定架應能保證螺栓的定位牢固可靠。螺栓的安裝尺寸應滿足施工和驗收規范和下一步施工要求。安裝過程中應做好安裝前測量、安裝后，澆灌砼前螺栓中線和標高復查、澆灌混凝土后的下工序驗收工作。（11）鋼筋、鐵件、螺栓在混凝土澆灌前

20、應保證其表面干凈，不能有任何油脂、鐵皮、雜物、無人和損傷。未經批準，不能對已成形的鋼筋再次整直或彎曲。2.1.2.5框架柱、梁工程制作2.1.2.5.1柱模框架柱、梁均為預制，采用平臥法制作。底模采用地模，柱凹處用木模加木方內襯支護，然后涂刷隔離劑，待隔離劑干燥后，根據施工藍圖彈好預埋件位置線，開始安裝預埋件。側邊采用木夾板配制，模板接縫均采用雙面膠粘結嚴密，梁模側面背助和底部擱柵均采用50*100斷面的木方配制，其間距應300。柱箍采用10鋼筋，間距應400，柱中增設對拉螺桿，螺桿間距與柱箍相一致，螺桿外套20的硬質塑料管。2梁模與柱模方法相同。2.1.2.5.3混凝土工程(1) 混凝土的配

21、合比：混凝土配合比的設計應能保證達到設計要求的強度等級、實際施工中的各項要求，同時要合理使用材料，控制施工成本。混凝土配合比由業主通過指定的實驗室提供，在施工中應根據砂石實際含水率調整配合比，經過批準或試配合格的混凝土配合比不應隨意改動。(2) 混凝土的澆灌：混凝土的澆灌應結合施工對象的特點，確定澆灌路線和澆灌強度，保證同一部位連續澆灌。澆灌混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具，以防產生離析，影響構件質量。(3) 混凝土的振搗：采用機械振搗，每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍

22、；振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等；振搗器應插入下層混凝土5cm 。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。表面振動器的移動間距，應使振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時，應輔以人工插搗。(4) 混凝土的養護和拆模：當混凝土進入終凝（約澆灌后46h）即可開始澆水養護，澆水次數能保持砼潤濕狀態用草袋覆蓋，養護時間不少于14d。拆模時應注意勿使模板和混凝土結構受損。拆除模板時，程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。復雜模板的拆除，事

23、前應制定拆除方案。在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再拆。已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。2.1.2.6施工中出現特殊情況的處理：施工中，當因地下水位的變化以及地質土層的因素等的影響，容易出現流動性淤泥和流砂等現象。當出現上述情況時，應立即停止施工，請業主、工程監理、駐工地設計人員代表現場確認，我施工方提出處理方案，報業主、工程監理審批后進行處理。2.1.2.7關鍵過程施工保證措施2.1.2.7.1模板工程 基礎：支模板時必須待砼墊層強度達到5.0MP以上時，

24、才能進行施工，施工前應復查墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，并按650mm一道設置支撐，用48鋼管鎖緊上口，確保基礎的設計幾何尺寸。2.1.2.7.2鋼筋工程(1) 鋼筋制作：制作前首先對施工圖進行鋼筋分析，根據施工圖及施工規范繪出各種鋼筋簡圖，然后根據簡圖進行下料彎曲對需接長的級鋼筋一律進行閃光對焊，對焊前必須按規范先作鋼筋試件送檢驗部門對試件做焊接點進行各種性能的檢驗，確保試件合格后方可進行鋼筋對焊工作。(2) 鋼筋綁扎：首先在模板上將鋼筋位置標注在模板上，然后進行鋼筋擺放，對有接頭的鋼筋必須按規范要求的有關接頭位置，數量要求，使其接頭位置錯開，最后進行鋼筋綁扎及按設計要求墊砼保護層墊塊

25、。(3)預制柱、梁鋼筋綁扎：支撐預埋件應先放入柱、梁鋼筋骨架內就位，然后再綁扎預埋件附近的箍筋，嚴禁出現將預埋件錨筋切斷后插入鋼筋骨架的做法2.1.2.7.3砼澆灌：(1) 砼澆灌前先對振動器的振動性能進行確認。(2) 為確保砼的澆灌質量，砼應分層灌筑，每層砼厚度應控制在5055cm之間，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時應在下層砼初凝之前即2h以內進行上層砼振搗。(3) 振動棒的插點要均勻排列，兩插點的間距不大于60cm。(4) 每個插點控制好振搗時間，做到快插慢拔，振搗時以表面不再出現氣泡，且清出灰漿為準。(5)混凝土應振搗密實,特別是預制柱牛腿處鋼筋較多且

26、密，振搗棒可能插入不進，此時，應輔以人工插搗。預制柱、梁吊裝2.1.2.8.1預制柱、梁的運輸，雖然為現場制作，但是，由于廠房面積大，柱、梁布置線路長，因此，仍存在運輸問題。運輸時，其混凝土的強度必須達到設計強度的100%方可進行。柱子必須側向立放，墊好墊木，墊木分別設置在牛腿和下柱長度的1/4柱長處，并應綁牢，防止移動或傾斜、傾倒。2.1.2.8.2預制柱、梁的堆放，堆放場地應平整堅實，并具有排水措施。因此，根據該工程特點，柱子尺寸為100014.49420，數量：22根，平整場地的面積不應小于3516=560m2,平整場地的土方量則應根據現場實際情況計算；排水溝寬度定為0.5米，長度為35

27、2+162=102米。堆放時，必須側向立放，柱與柱之間應以墊木隔開，堆垛兩側設置支架保持其穩定。柱、梁起吊安裝(1)應遵守混凝土結構工程施工質量驗收規范。(2)安裝時，柱、梁混凝土強度應達到設計的混凝土強度等級值的100%(3)柱子安裝前,應在基礎杯口頂面處四周、柱頂處側面和柱牛腿吊車軌道中心線處標注中心線。(4)測定基礎杯口底標高，并根據柱的實際長度調整墊層厚度，以保證柱在安裝后柱頂及牛腿標高的準確性。(5)柱子的起吊方法：采用兩點原地翻身、一點起吊。吊具（包括鋼絲繩、卡環、鎖扣等）的選擇，應根據柱的重量計算選用；吊車的選擇應根據柱的重量、旋轉半徑、起吊高度計算選用。2.1.2.9 砌筑工程

28、：2.1.2.9.1.砌筑方法：圍護結構墻體的砌筑應搭設雙排外腳手架。在砌筑前，先要立皮數桿，皮數桿立于墻角及某交接處，其間距不超過15m ，立皮數桿要用水準儀進行抄平，使皮數桿上的標高控制線符合設計標高要求。根據磚墻設計位置彈出墻軸線及邊線，開始砌筑時，先要進行擺磚，排出灰縫寬度，確定組砌方法，使墻體各皮磚的豎縫互相錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應統一，并使上下一致。砌筑時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。線要符合皮數桿層次，并應拉緊，每層磚都要跟線，保證灰縫平直、均勻。磚砌體灰縫應橫平豎直，確保砂漿飽滿度。砌筑采用“三一”砌筑法，縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。2.1.2.9.2.

29、 質量要求：磚墻砌筑要求灰縫緊密、接槎良好、結構穩固。每批次砌筑砂漿強度等級達到設計要求。軸線位移偏差10mm；垂直度5mm；表面平整度5mm；水平灰縫平直度5mm。2.1.2.10重點施工過程的控制。2.1.2.10.1框架砼施工過程，模板加固牢固，鋼筋綁扎規范，砼澆灌時振動棒到位，無漏振和漏棒現象，做到內實外光。2.1.2.10.2墻面、天花板高檔乳膠漆抹灰面應潔凈，線腳順直，接槎平整。用801膠水和熟膠粉為溶劑摻入雙飛粉作膩子。第一遍要橫向滿刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮膩子及斑跡。第二遍要豎向滿刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮膩子及斑跡。墻面天棚陰陽角刮膩子，必須垂直方正。刷

30、乳膠漆三遍。刷涂乳膠漆時先刷門、窗口，然后刷整體大面，間隔時間為2小時。接頭嚴密，顏色均勻一致，每次涂刷前都要用600#砂子打磨表面。2.1.2.10.3外墻面施工應將基層處理干凈，均勻刷涂外墻涂料。2.1.2.10.4門窗安裝按設計規格留洞，在洞口上固定好門窗框，用線墜吊直，水平尺找平、用尺量對角線規方。再用1：2水泥加801膠水填縫，窗扇滑道抹合。2.1.2.11屋面工程屋面為預應力混凝土大型屋面板構成，應首先進行板縫嵌縫，然后用水泥砂漿找平，完成并經驗收后方可進行4mm厚APP即塑性體改性瀝青防水卷材施工。其施工工藝應參照APP材料供應商提供的產品說明書來確定施工方案。2.2鋼結構工程制

31、作安裝鋼結構工程施工前的準備工作依據現場查看及答疑獲得的資料，精確計算出各種材質，規格的材料凈用量（材料耗損量），根據以上依據，合理訂購相關工程急需的工程材料，并且做好定尺工作。依據構件形式，重量、構造等特點，編制詳細的作業指導書，以便指導施工作業。2.2.1.3機工具計劃序號名 稱單 位數 量備 注1半自動火焰切割機臺2用于板料分條及節點板下料2氧乙炔切割機套43磁力鉆臺4用于30以下的孔4交流電焊機臺10516t汽車吊臺班按實鋼結構制作流程圖 材料復檢材料驗收分類 堆放 零件平直半成品分類堆放剪切放樣彎制煨模壓號料原材料矯正切割邊緣加工制孔端部銑平矯正焊接拼裝出廠矯正焊接 小裝配成品制孔矯

32、正焊接總裝配涂層鏟磨除銹主要制作工藝1、放樣、號料與剪切的施工工藝與操作方法(1) 放樣應以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關的節點和連接尺寸。(2) 根據工程所用材料的種類，確定放樣和號料料長依據的基準。(3) 放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固，并且嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。(4) 放樣時首先在平臺上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構件各節點的實樣。(5) 號料應根據施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。具體見下表：切割、加工余量（單位：mm）加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫1453423刨 邊23233411銑 平34234523

33、23焊 接 收 縮 量結構類型焊件特征和板厚焊接收縮量（mm）鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫收縮0.7，寬度方向每個接口收縮1.0實腹結構及焊接H型鋼斷面高1000mm板厚25mm四條縱縫每米共收縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，使梁的長度收縮0.3斷面高1000mm板厚25mm四條縱縫每米共收縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，使梁的長度收縮0.7斷面高1000mm各種板厚四條縱縫每米共收縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，使梁的長度收縮0.52、矯正、成型的施工工藝與操作方法(1) 制作鋼結構的鋼材的矯正應用平板機和型鋼矯正機進行矯正或用手工錘擊時，應加墊錘等措

34、施。(2) 矯正可用機械或有限的局部加熱。進行加熱矯正時，應控制加熱溫度及冷卻速度。3、邊緣加工和制孔的施工工藝與操作方法(1) 構零件邊緣加工主要用來消除剪切后產生的淬硬層和氣割后產生的熱影響區，以保證構件連接接觸嚴密、平整和焊接坡口的加工質量。邊緣加工的刨削量不應小于2.0mm。一般在刨邊機上進行。(2) 焊接坡口的加工應按照規范要求進行。(3) 制孔采用鉆孔，高強螺栓孔采用套模鉆孔。焊接工藝與操作方法1、凡從事鋼結構焊接的焊工必須經過考試，取得合格證后才能從事相應的焊接工作。2、焊接材料應符合下列要求：(1) 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；(2) 焊絲使用前應除銹；(3) 堿性焊條應

35、按使用要求進行烘焙，置于保溫筒內，隨用隨取。3、焊接工藝應嚴格遵守建筑鋼結構焊接規程的規定。刷油、防腐1、除銹采用拋丸處理，粗糙度一定要達到50-70m，達到除銹等級Sa2.5級，手工除銹達到St3級，然后清除表面灰塵，立即涂上底漆。2、底漆鋼結構刷底漆。涂裝前對不需涂裝的部位進行有效地覆蓋。底漆一遍濕膜厚度必須達到30m，干膜厚度達到25m，溶劑根據施工實際情況調配，但不能超過20%。在相對濕度90%以下施工。3、面漆（中間漆）鋼結構刷面漆。面漆在涂刷前必須將構件表面徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必須清除（底漆如有碰落，必須修補好）。一般濕膜厚度（兩面）必須達到80m，干膜厚度必須達到60

36、m。重涂時間間隔最少為8小時。溶劑根據施工實際情況進行調配，但不能超過15%。在相對濕度90%以下施工。每遍油漆刷完后用漆膜檢測儀檢測漆膜厚度，保證每遍油漆厚度達到設計要求，從而保證總漆膜厚度。主要檢測措施1、材料質量檢測(1) 工程中使用的所有材料，如其材質不能達到要求，則嚴格按公司程序文件有關條款執行，不得輕易投入使用。(2) 所有的工程需用的鋼材均應有廠家材質檢驗報告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質檢驗報告。(3) 油漆應三證具全：合格證、材質出廠檢驗報告、材質復檢報告。2、產品質量檢測作為一種特殊產品的工程及其各個工序，也都必須按有關文件的相應規定和標準嚴格執行質量自檢、互檢

37、、交接檢三檢制度進行檢驗和評定。鋼結構安裝1、準備工作構件吊裝前的準備工作包括：清理及平整場地，修建臨時道路，敷設水、電管線，吊具、索具準備，構件的運輸、堆放、就位，構件的拼裝與加固，構件的質量檢查、彈線編號以及基礎準備等。2、構件的運輸構件運輸過程要經過起吊、裝車、運輸和卸車堆放等工序。運輸過程上必須保證構件不變形過大，不損壞；運輸道路應平整堅實。構件進場以后，應按結構吊裝方案的構件平面布置圖堆放，應安排好時間、順序、方向、位置，避免二次搬運。3、 做好混凝土結構中間交接，砼結構要達到設計程度的75%以上，復檢混凝土結構件標高中線符合設計要求。4、 安裝工序：、線屋架安裝調整-、線柱間支撐安

38、裝調整-、線屋面板安裝調整-線屋架安裝調整-、線柱間支撐安裝調整-、線面板安裝調整-依次循序倒退安裝到線5、 屋架、屋面板安裝： 根據廠房屋架的最大重量1700kg、屋面板1500kg，吊裝最大高度18.27m，采用25t汽車吊座廠房中間，查吊車性能表，主桿31.45米，旋轉半徑9米時，起吊重量為2.2t，屋架、屋面板吊裝作業半徑嚴格控制在9米內，使用繩扣24mm，承載繩二根，吊裝時，為防止扭轉，用二根麻繩分別栓住物件兩端，安排專人控制調整。 鋼構件吊裝準備工作完畢后，必須經起重安全技術監督員、起重指揮及有關技術人員對吊裝機具、索具、纜繩等進行全面檢查，檢查認可后方可進行試吊。當構件起升高度到

39、100MM時，停止起吊，停止10分鐘；對各吊點、纜繩、吊具、構件等各部位進行檢查，檢查觀測正常后，在離地100500MM內反復升降二次，并施加一定晃動，確認可靠后，方可正式起吊。使用吊車進行構件吊裝時，必須嚴格按照控制在吊車安全使用范圍內，不得超負荷起吊構件。 5.5米 18.27 12米 屋架吊裝示意圖6、 鋼結構工程質量保證方案：對工程質量目標實現控制，未達到目標值不準進行下道工序施工，確保工程質量。設置專職質量檢查員、施工員負責質量檢查工作。搞好技術交底，使施工人員熟悉施工圖紙，按圖紙技術尺寸要求施工，落實各級崗位責任制。嚴格按質量驗收標準進行驗收。屋架按跨度的1/500起拱；構件拼裝與

40、構件截面強度接頭，焊縫質量為一級，其次焊縫滿足二級焊縫標準；構件的制作，拼接時應檢查各部位相關尺寸。廠房結構安裝的允許編差和檢驗方法（見下表）序號項 目允許偏差（毫米）檢驗方法5吊車梁梁跨中垂直度梁高1/500吊線遠見鋼尺6兩端支座結稱腿中心偏移5鋼尺7同跨同截面吊車梁頂面高差10用水準線8同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差梁長1/500且小于10鋼線、水準儀9同跨吊車梁中心距1010屋架相鄰兩吊車梁接頭中心30鋼尺檢查11相鄰兩吊車梁接頭頂面高差1用水平或鋼尺12軌道中心對吊車腹板軸線偏差10吊線和鋼尺13屋架5經偉儀檢查14屋架跨中高度I10經緯儀15屋架起拱高度跨度1/500拉線和鋼尺16相鄰

41、節間桿的變曲的1/100拉線和鋼尺17跨中垂直度屋架高度1/250且小于15吊線和鋼尺18屋架中心對廠房軸線的偏移小于5用經緯儀或吊線鋼尺第三章 粗破碎室主要施工方法3.1 土建工程3.1.1 施工準備3施工技術準備（1）設計技術交底和圖紙會審在施工前，項目組織施工員和相關人員施工員學習施工圖紙和有關標準規范，并對圖中疑難問題和設計的有誤之處進行記錄，做好圖紙會審的準備工作。組織設計、業主、監理單位進行設計技術交底和圖紙會審。（2）組織施工放樣組織鋼筋工長、木工工長、泥工工長等主要施工員進行施工圖紙放樣，放樣圖中需標明詳細的圖紙尺寸和施工做法，并將相關的圖集、標準和規范中的內容反應到放樣圖上。

42、（3）圖紙、規范、標準和圖集的準備根據施工圖紙的要求，準備本工程所需的規范、標準、圖集等技術資料并采用有效版本。（4）計量器具及設備的準備根據本工程的特點、規模，擬定配備的計量、測量、檢測、試驗等所用設備及器具詳見施工準備計劃。（5）坐標點，水準點的準備根據甲方提供的坐標點，測放本工程建筑的軸線控制點，并做好保護和標識，軸線控制點的引測成果和數據應做成測量復核資料，請甲方的監理進行驗收，根據甲方提供的水準點，引測出現場使用的臨時水準點，臨時水準點共設兩個，一個備用。臨時水準點需設在施工現場既容易引測又不易碰撞和損壞的地方。3.1.1.2 施工現場準備（1）進場前，建設單位應提供現場臨時用水、用

43、電，用電量需要大約35kw。（2）施工用電架設根據施工用電總平面架設施工用電，并裝設好各級配電箱，架設后均要再進行驗收。（3）施工用水管道安裝根據施工用水總平面安裝施工用水，管道穿越道路處應加設護導管，安裝后進行驗收。（4）施工道路根據施工道路平面布置鋪設施工道路，而對于已破壞的或原無施工道路的位置應重新修筑。3.1.1.3 各種資源準備（1）勞動力組織及勞動力配備根據施工工程量大小和工程施工進度計劃安排，擬定配備一套土建裝飾施工隊分兩班作業施工。（2）材料需用計劃先根據施工設計圖進行工程量計算，然后再進行工料分析，計算出各分部分項的各材料用量。根據施工總進度計劃編制月、周施工進度計劃。根據月

44、旬施工進度計劃編制月、周材料用量計劃。（3）機械設備配備計劃：見下表主要機械設備需用表序號名稱規格型號數量功率備注1砂漿攪拌機UJZ2001臺3.5KW2鋼筋切斷機GQ40L1臺3KW3鋼筋彎曲機GW40-21臺3KW4鋼筋對焊機UN1-1001臺100KVA5卷 揚 機JJ*1B1臺7.5KW6木工圓盤鋸MJ1043臺3KW 7電 焊 機BX3-1504臺3.6KW8電渣壓力焊機MZH-361臺9振 動 器ZX502臺1.1 KW10振 動 器ZX356臺1.1KW11測量儀J-100、DSZ31套3.1.2主要分部分項工程施工方法3主要分部分項工程施工方法的選擇3 鋼筋接頭：水平鋼筋主要采

45、用綁扎和對焊連接；垂直鋼筋采用電渣壓力焊和綁扎連接共同使用3 模板選用：本工程模板全部采用木模。3 混凝土：砼由現場攪拌站集中攪拌，用輸送泵運至現場澆灌點，砼采用機械振搗。該工程與儲煤倉共用一套混凝土攪拌機和輸送系統。3.1.2.1.4 外腳手架：采用雙排鋼管架到頂。3 測量放線3 定位測量請建設單位給出測量控制點。在測量定位前應熟悉紅線坐標控制的位置及其坐標依據，并找出所要施放各點的坐標關系，然后再打設好定位軸線控制點，并加以保護和標識，定位控制軸線應不少于三條。3.1.2.2.2 軸線投測主體結構施工時，采用在首層結構樓板上埋設的十字坐標板，通過以上各層相應位置的250250預留洞，采用激

46、光經緯儀進行投測，十字坐標板應不少于4個，且應相互垂直。埋設后應做出保護，防止破壞和移位。控制軸線投測后，再采用經緯儀和鋼卷尺施放其它各軸線墻柱邊線和模板支設控制線，施測后再進行復核。3.1.2.2.3 垂直度控制各樓層軸線施放后，首先應對各軸線、邊線、特別是外墻軸線、邊線進行復核和校正，合格后方可進行鋼筋綁扎、模板支設。鋼筋綁扎前應對各墻柱筋進行全面檢查，發現有位移的應及時采取1/6坡度法進行糾正處理。3基礎及承臺施工：軸線施放完畢，經復檢合格后，即可進行基礎承臺施工。3、土方開挖基坑開挖采用機械開挖，開挖時可在基坑壁上設置臨時高程控制點，控制基坑開挖深度，以防超挖。人工清底至基底設計標高。

47、開挖時邊坡系數按1：0.33考慮，所有碴土堆放必須離基坑邊1.5m以上，土方開挖雜填土全部用自卸汽車運至業主制定地點，新土就近堆在施工現場，以做回填用。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。施工期間，做好基坑降排水工作。基坑開挖時一邊予留0.5m操作面，沿基坑邊緣設置200*200的排水溝槽，同時在基坑角處設置集水坑，并準備1臺水泵進行基坑排水。保證基坑無積水。開挖時應仔細觀察有可能出現不穩定的邊坡，及時制定場地排水、支撐防護等相應的防范措施。基坑開挖過程中，因土質和現場其它情況造成基底超挖時，應及時與設計部門和主管部門聯系，確定處理方案，并嚴格按設計院及有關部門的意見進行處理。對

48、于基坑底部人工清理，驗槽后即可進行墊層澆筑施工。3.1.2.4.2承臺施工步驟：墊層彈線 腳手架搭設 鋼筋綁扎側模板支設 支撐加固 砼澆筑、養護 拆模回填3.1.2.4.3基礎及承臺具體施工方法基礎及承臺施工順序：平整場地。定位放線。土方開挖。驗槽。砼墊層。安裝鋼筋。支模板。砼澆灌。砼養護。模板工程（1）本工程采用木模。模板支撐系統采用483.5mm鋼管用扣件連接。用十字撐和斜撐對支撐系統進行加固。（2）為提高模板的整體剛度，模板應錯縫拼接，確保混凝土成型質量。模板系統施工時應注意以下幾點：優先使用尺寸規范、剛度良好的模板，翹曲變形的模板嚴禁使用；為了保證混凝土表面光潔，感觀良好，模板應刷隔離

49、劑；為了保證砼表面光潔，感觀良好，模板縫隙用107膠水加水泥（1：2.5）進行勾縫。注意工序之間的安排，支模應與鋼筋綁扎、固定架安裝穿插進行，避免工序間相互干擾，嚴重時造成返工浪費。對變形、翹曲超出規范的模板和鋼管應馬上退出現場，不得使用。模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的5050mm細石混凝土塊做墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度不小于設計要求，絕不允許出現負誤差。如果結構內部設置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。避免影響混凝土結構的耐久性。模板應表面平整，拼縫嚴密，吸水性小，結構堅固。澆筑混凝土前，應將模板內部清理

50、干凈。模板安裝完畢后，應由專業人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查。混凝土澆灌時，為防止模板系統局部因應力集中或沖擊荷載造成模板變形或位移應設專人看模，對整個模板系統進行不間斷的檢查和監控，發現異常情況及時報告處理；（3）具體模板施工方法施工時采用483.5mm鋼管用扣件連接搭設模板支撐系統，對于承臺模板采用橫楞（間距600）、立桿（間距600）進行支撐。承臺側模焊接對拉片以控制承臺截面尺寸，對拉片按照450450的間距呈梅花狀布置（見下圖）。砼工程（1）混凝土攪拌：本工程采用現場攪拌站供應砼。根據不同部位和設計要求采用各種標號的混凝土。具體的砼配合比設計由建設單位

51、指定的實驗室實驗后確定。（2）混凝土澆筑和振搗：澆筑：砼采用輸送泵運輸。采用一臺輸送泵配合料槽進行澆筑。澆筑前，應清除模板內的積水、木屑、鐵絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。檢查模板和支架、鋼筋、預埋件以及止水帶等符合要求后方可進行澆筑。振搗：振搗應符合下列規定：a每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；b采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等；振搗器應插入下層混凝土5cm 。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大于30cm ，不漏振

52、，先中間后四周均勻振搗。（3）砼養護拆模：為保證已澆筑好的砼在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。當混凝土進入終凝（約澆灌后46h）即可開始澆水養護，澆水次數能保持砼潤濕狀態即可。在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）砼試塊：砼的抗壓強度，應以邊長為150mm立方體試件，在濕度為203和相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中的標準條件下，經28d養護后試壓確定。并根據新規范要求留足現場同條件試塊。鋼筋、鐵件、螺栓鋼筋、鐵件采取現場加工。螺栓外委加工，運至現場安裝。鋼筋接頭采用對焊接頭，閃光對弧焊。對于12的分布筋可綁

53、扎搭接，搭接長度按設計要求進行。（1）鋼筋、鐵件、螺栓進場除材質合格證外還應具有符合批量的復檢合格證，否則不得加工使用。鋼筋放樣必須符合設計要求，經過審核，確保準確無誤。（2）鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應符合標準、規范，并嚴格按操作規程施工。（3）鋼筋相互間應綁扎牢固，以防止澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。（4）在綁扎鋼筋時，應按設計規定留足（40mm）保護層，不得有負誤差。留設保護層，以相同配合比的細石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。保護層偏差應在5mm范圍內。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，應及時同設計院協商，采取措施，以保證砼的澆

54、筑質量。（5）為使綁扎后鋼筋網網眼方正，間距正確，采用5m卡尺尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后拿去卡尺，以滿足鋼筋間距的質量要求。（6）所有鋼筋的規格、間距、根數、位置均應符合設計要求。鋼筋位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋的間距10受力鋼筋的排距10鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架10焊接預埋件中心線位置3水平高差3受力鋼筋的保護層基礎10（8）箍筋均應與受力筋垂直。（9）受力鋼筋的綁扎應相互錯開，同一截面上的接頭不得超過50%。（10）基礎螺栓安裝和固定：螺栓安裝采用型鋼固定架（角鋼、工字鋼）分組掛線，并設獨立測量線架，嚴禁振動棒直

55、接捶擊，防止移位。固定架由技術人員根據螺栓自重、施工荷載、混凝土振搗的沖擊荷載等方面設計其構造和尺寸。固定架安裝誤差要求控制在2mm以內。其站腳應與預埋件焊牢或錨固牢靠，在整個施工過程中固定架應能保證螺栓的定位牢固可靠。螺栓的安裝尺寸應滿足施工和驗收規范和下一步施工要求。安裝過程中應做好安裝前測量、安裝后，澆灌砼前螺栓中線和標高復查、澆灌混凝土后的下工序驗收工作。（11）鋼筋、鐵件、螺栓在混凝土澆灌前應保證其表面干凈，不能有任何油脂、鐵皮、雜物、無人和損傷。未經批準，不能對已成形的鋼筋再次整直或彎曲。3框架柱工程3.1.2.5.1柱模和梁模 框架柱的模板采用木夾板配制，柱箍采用10鋼筋，間距應

56、400，柱中增設對拉螺桿，螺桿間距與柱箍相一致，螺桿外套20的硬質塑料管。梁模采用木夾板配制，模板接縫均采用雙面膠粘結嚴密，梁模側面背助和底部擱柵均采用50*100斷面的木方配制，其間距應300。梁模與柱模交接處將梁模伸至柱模內，并與柱模內表面相平，梁的側模與底模相交處，將側模伸到底模下，以便于側模的拆除；梁的側模與板底模相交處，應將側模置于板底模下，將板底模伸至梁模內邊齊。3.1.2.5.2板模 所有現澆板模均采用木夾板，木方作擱柵，鋼管滿堂腳手架作支撐，鋼管立桿間距為1000。 板模支撐時，首先要將控制標高翻測到滿堂腳手架上，并以此翻測出梁，板底的標高，根據所翻側的板底標高鋪放板底的擱柵，

57、擱柵間距應400其接頭錯開，并不得有懸挑。 板的底模鋪放時，模板接縫應嚴密，所有底板縫均采用膩子批嵌平整密實。3.1.2.5.3混凝土工程(1) 混凝土的配合比：混凝土配合比的設計應能保證達到設計要求的強度等級、實際施工中的各項要求，同時要合理使用材料，控制施工成本。混凝土配合比由業主指定的實驗室提供，在施工中應根據砂石實際含水率調整配合比，經過批準或試配合格的混凝土配合比不應隨意改動。(2) 混凝土的運輸：混凝土運輸采用地泵配合人工手推車將混凝土運至澆灌地點。(3) 混凝土的澆灌：混凝土的澆灌應做好施工方案，結合施工對象的特點，確定澆灌路線和澆灌強度，保證同一部位連續澆灌。澆灌混凝土的自落高

58、度不得超過1.5m，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具，以防產生離析，影響構件質量。(4) 混凝土的振搗：采用機械振搗，每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等；振搗器應插入下層混凝土5cm 。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大于30cm ，不漏振，先中間后四周均勻振搗。表面振動器的移動間距，應使振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土時，應輔以人工插搗。(5) 混凝土的養護和拆模：

59、當混凝土進入終凝（約澆灌后46h）即可開始澆水養護，澆水次數能保持砼潤濕狀態用草袋覆蓋，養護時間不少于14d。拆模時應注意勿使模板和混凝土結構受損。拆除模板時，程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。復雜模板的拆除，事前應制定拆除方案。在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再拆。已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。3施工中出現特殊情況的處理：施工中，當因地下水位的變化以及地質土層的因素等的影響，容易出現流動性淤泥和流砂等現象。當出現上述情況時，

60、應立即停止施工，請業主、工程監理、駐工地設計人員代表現場確認，我施工方提出處理方案，報業主、工程監理審批后進行處理。3關鍵過程施工保證措施3模板工程(1) 基礎：支模板時必須待砼墊層強度達到5.0MP以上時，才能進行施工，施工前應復查墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線，并按650mm一道設置支撐，用48鋼管鎖緊上口，確保基礎的設計幾何尺寸。(2) 梁：梁中部必須起拱，起拱高度為全跨的3/1000，支模前必須根據設計尺寸配模，為確保梁的幾何尺寸，必須用48鋼管按750mm一道設置支撐，且用12園鋼設對拉螺栓。(3) 板：設置滿堂鋼管腳手架，頂部用鋼管按750mm間距設置擱柵支承鋼模板，且頂部擱柵

61、下部上雙卡扣，確保砼施工時板不下繞。.7.2鋼筋工程(1) 鋼筋制作：制作前首先對施工圖進行鋼筋分析，根據施工圖及施工規范繪出各種鋼筋簡圖，然后根據簡圖進行下料彎曲對需接長的級鋼筋一律進行閃光對焊，對焊前必須按規范先作鋼筋試件送檢驗部門對試件做焊接點進行各種性能的檢驗，確保試件合格后方可進行鋼筋對焊工作。(2) 鋼筋綁扎：首先在模板上將鋼筋位置標注在模板上，然后進行鋼筋擺放，對有接頭的鋼筋必須按規范要求的有關接頭位置，數量要求，使其接頭位置錯開，最后進行鋼筋綁扎及按設計要求墊砼保護層墊塊。3.1.2.7.3砼澆灌：(1) 砼澆灌前先對振動器的振動性能進行確認。(2) 為確保砼的澆灌質量，砼應分

62、層灌筑，每層砼厚度應控制在5055cm之間，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時應在下層砼初凝之前即2h以內進行上層砼振搗。(3) 振動棒的插點要均勻排列，兩插點的間距不大于60cm。(4) 每個插點控制好振搗時間，做到快插慢拔，振搗時以表面不再出現氣泡，且清出灰漿為準。3腳手架工程：落地式雙排腳手架的搭設方法3.1.2.8.1外架搭設前應將外架地基進行平整和夯實，并沿外架四周挖設好排水溝。3.1.2.8.2根據外架立桿位置，在立桿底腳鋪設100200斷面的木枋或槽鋼。3.1.2.8.3外架搭設幾何參數為： 立桿離外墻凈距 600； 雙排間距離 1200； 立桿縱

63、距 1500； 大橫桿步距 1500； 最下兩排大橫桿離地 250； 腳手架欄桿高度 600和12003.1.2.8.4外架搭設時，應按規定搭設好踢腳板、剪刀撐和墻體拉結，并按規定進行隔離。3.1.2.8.5外架搭設后張拉好安全網，并進行可靠的接地連接和測試。3.1.2.8.6嚴格執行外架驗收制度，驗收合格掛牌后方可使用。3.1.2.8.7外架拆除應與搭設程序相反，拆除的外架應分類堆放整齊。3.1.2.8.8外架施工應嚴防碰接外墻面和門窗，并應由專業施工隊伍進行施工，嚴格執行高空作業制度。3 砌筑工程：3.1.2.9.1.砌筑方法：圍護結構墻體的砌筑應搭設雙排外腳手架。在砌筑前，先要立皮數桿，

64、皮數桿立于墻角及某交接處，其間距不超過15m ，立皮數桿要用水準儀進行抄平，使皮數桿上的標高控制線符合設計標高要求。根據磚墻設計位置彈出墻軸線及邊線，開始砌筑時，先要進行擺磚，排出灰縫寬度，確定組砌方法，使墻體各皮磚的豎縫互相錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應統一，并使上下一致。砌筑時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。線要符合皮數桿層次，并應拉緊，每層磚都要跟線，保證灰縫平直、均勻。磚砌體灰縫應橫平豎直，確保砂漿飽滿度。砌筑采用“三一”砌筑法，縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。3.1.2.9.2. 質量要求：磚墻砌筑要求灰縫緊密、接槎良好、結構穩固。每批次砌筑砂漿強度等級達到設計要求。軸線

65、位移偏差10mm；垂直度5mm；表面平整度5mm；水平灰縫平直度5mm。3重點施工過程的控制。3.1.2.10.1框架砼施工過程，模板加固牢固，鋼筋綁扎規范，砼澆灌時振動棒到位，無漏振和漏棒現象，做到內實外光。3.1.2.10.2墻面、天花板高檔乳膠漆抹灰面應潔凈，線腳順直，接槎平整。用801膠水和熟膠粉為溶劑摻入雙飛粉作膩子。第一遍要橫向滿刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮膩子及斑跡。第二遍要豎向滿刮，等干燥后，用砂子打磨表面，抹去浮膩子及斑跡。墻面天棚陰陽角刮膩子，必須垂直方正。刷乳膠漆三遍。刷涂乳膠漆時先刷門、窗口，然后刷整體大面，間隔時間為2小時。接頭嚴密，顏色均勻一致，每次涂刷前都

66、要用600#砂子打磨表面。3.1.2.10.3外墻面施工應將基層處理干凈，均勻刷涂外墻涂料。3.1.2.10.4門窗安裝按設計規格留洞，在洞口上固定好門窗框，用線墜吊直，水平尺找平、用尺量對角線規方。再用1：2水泥加801膠水填縫，窗扇滑道抹合。3屋面采用三氈四油施工方法施工。其工藝為：基層清理瀝青熬制配料噴刷冷底子油鋪貼卷材附加層鋪貼屋面第一層油氈鋪貼屋面第二層油氈鋪貼屋面第三層油氈鋪設保護層3.1.2.11.1基層清理：防水屋面施工前應按施工工序進行檢驗，基層表面必須平整、堅實、干燥、清潔，且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。3.1.2.11.2瀝青熬制配料：先將瀝青破碎成塊，放入瀝青鍋中逐漸

67、均勻加熱，加熱過程中隨時攪拌，熔化后用漏勺及時撈清雜物，熬至脫水無泡沫時進行測溫。建筑石油瀝青熬制溫度應不高于240，使用溫度不低于190。冷底子油配制：熬制的瀝青裝入容器內，冷卻至110，緩緩注入汽油，邊注入邊攪拌，使其全部溶解為止，重量配合比為汽油70%、石油瀝青30%。瀝青瑪蹄脂配置：按照屋面工程技術規范的規定執行，瀝青瑪蹄脂配合成分必須由試驗室經試驗確定配料，每班應檢查瑪蹄脂耐熱度和柔韌性。3.1.2.11.3噴刷冷底子油：瀝青油氈卷材防水屋面在粘貼卷材前，應將基層表面清理干凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應將邊角、管根、雨水口等處先噴刷一遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷的冷底子油干

68、燥后，再噴刷第二遍，要求噴刷均勻無漏底，干燥后方可鋪貼卷材。3.1.2.11.4鋪貼卷材附加層：瀝青油氈卷材屋面在變形縫、檐溝墻、管道根與屋面的交接處等部位，按設計要求先做卷材附加層，嚴格按規范施工。3.1.2.11.5鋪貼屋面第一層油氈：鋪貼油氈的方向：應根據屋面的坡度及屋面是否振動等情況，坡度小于3%時，宜平行屋脊鋪貼；坡度在3%15%時，平行或垂直于屋脊鋪貼；當坡度大于15%或屋面受振動，卷材應垂直于屋脊鋪貼。鋪貼油氈的順序：鋪貼應從最低標高處開始往高標高的方向滾鋪，澆油應沿油氈滾動的橫向成蛇形操作，鋪貼操作人員用兩手緊壓油氈卷向前滾壓鋪設，應用力均勻，以將澆油擠出、粘實、不存空氣為度，

69、并將擠出沿邊油刮去以平為度；粘接材料厚度宜為11.5。冷瑪蹄脂厚度宜為0.51屋面防水層施工：屋面防水層的基層必須施工完畢，經養護、干燥，且坡度應符合設計和施工技術規范的要求，不得有積水現象。3.1.2.11.6鋪貼各層油氈搭接寬度：長邊不小于70，短邊不小于100。若第一層油氈采用花條空鋪方法,其搭接長邊不小于100,短邊不小于150。3.1.2.11.7鋪貼屋面第二層第三層油氈:油氈錯開搭接縫。3.1.2.11.8鋪設卷材防水屋面保護層；一般油氈屋面鋪設綠豆砂(小豆石)保護層，豆石須干凈,要求材質耐風化，涂刷瀝青瑪蹄脂，均勻鋪撒豆石,要求將豆石粘接牢固。3.2鋼結構工程制作安裝鋼結構工程施

70、工前的準備工作依據現場查看及答疑獲得的資料，精確計算出各種材質，規格的材料凈用量（材料耗損量），根據以上依據，合理訂購相關工程急需的工程材料，并且做好定尺工作。依據構件形式，重量、構造等特點，編制詳細的作業指導書，以便指導施工作業。3.2.1.3機工具計劃序號名 稱單 位數 量備 注1半自動火焰切割機臺2用于板料分條及節點板下料2氧乙炔切割機套43磁力鉆臺4用于30以下的孔4交流電焊機臺10516t汽車吊臺班按實鋼結構制作流程圖 材料復檢材料驗收分類 堆放 零件平直半成品分類堆放剪切放樣彎制煨模壓號料原材料矯正切割邊緣加工制孔端部銑平矯正焊接拼裝出廠矯正焊接 小裝配成品制孔矯正焊接總裝配涂層鏟

71、磨除銹主要制作工藝1、放樣、號料與剪切的施工工藝與操作方法(1) 放樣應以施工圖的實際尺寸1：1的大樣放出有關的節點和連接尺寸。(2) 根據工程所用材料的種類，確定放樣和號料料長依據的基準。(3) 放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固，并且嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。(4) 放樣時首先在平臺上彈出垂直交叉基線或中心線，依此放出構件各節點的實樣。(5) 號料應根據施工工藝的要求確定切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。具體見下表：切割、加工余量（單位：mm）加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割精密切割切割縫1453423刨 邊23233411銑 平3423452323焊 接 收 縮

72、 量結構類型焊件特征和板厚焊接收縮量（mm）鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫收縮0.7，寬度方向每個接口收縮1.0實腹結構及焊接H型鋼斷面高1000mm板厚25mm四條縱縫每米共收縮0.6，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，使梁的長度收縮0.3斷面高1000mm板厚25mm四條縱縫每米共收縮1.4，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，使梁的長度收縮0.7斷面高1000mm各種板厚四條縱縫每米共收縮0.2，焊透梁高收縮1.0，每對加勁焊縫，使梁的長度收縮0.52、矯正、成型的施工工藝與操作方法(1) 制作鋼結構的鋼材的矯正應用平板機和型鋼矯正機進行矯正或用手工錘擊時，應加墊錘等措施。(2) 矯正可

73、用機械或有限的局部加熱。進行加熱矯正時，應控制加熱溫度及冷卻速度。3、邊緣加工和制孔的施工工藝與操作方法(1) 構零件邊緣加工主要用來消除剪切后產生的淬硬層和氣割后產生的熱影響區，以保證構件連接接觸嚴密、平整和焊接坡口的加工質量。邊緣加工的刨削量不應小于2.0mm。一般在刨邊機上進行。(2) 焊接坡口的加工應按照規范要求進行。(3) 制孔采用鉆孔，高強螺栓孔采用套模鉆孔。焊接工藝與操作方法1、凡從事鋼結構焊接的焊工必須經過考試，取得合格證后才能從事相應的焊接工作。2、焊接材料應符合下列要求：(1) 嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條；(2) 焊絲使用前應除銹；(3) 堿性焊條應按使用要求進行烘焙

74、，置于保溫筒內，隨用隨取。3、焊接工藝應嚴格遵守建筑鋼結構焊接規程的規定。4、吊車梁焊接采用手工分段焊接，其主焊縫、端部加勁焊縫及翼緣板、腹板拼接焊縫符合一級焊縫標準；上、下翼緣板及腹板不得在跨中1/3范圍內接頭，中間橫向加勁肋與腹板的連接施焊不宜在加勁肋下端起弧落弧；引弧板割去處應予修磨平整，受拉翼緣板宜采用自動精密氣割，當采用手工氣割切割時應沿全長刨邊，對接焊縫不應設置在同一截面，應相互錯開200mm以上，與加勁肋也錯開200mm以上。刷油、防腐1、除銹采用拋丸處理，粗糙度一定要達到50-70m，達到除銹等級Sa2.5級，手工除銹達到St3級，然后清除表面灰塵，立即涂上底漆。2、底漆鋼結構

75、刷底漆。涂裝前對不需涂裝的部位進行有效地覆蓋。底漆一遍濕膜厚度必須達到30m，干膜厚度達到25m，溶劑根據施工實際情況調配，但不能超過20%。在相對濕度90%以下施工。3、面漆（中間漆）鋼結構刷面漆。面漆在涂刷前必須將構件表面徹底清理干凈，任何松散物及剝離層必須清除（底漆如有碰落，必須修補好）。一般濕膜厚度（兩面）必須達到80m，干膜厚度必須達到60m。重涂時間間隔最少為8小時。溶劑根據施工實際情況進行調配，但不能超過15%。在相對濕度90%以下施工。每遍油漆刷完后用漆膜檢測儀檢測漆膜厚度，保證每遍油漆厚度達到設計要求，從而保證總漆膜厚度。主要檢測措施1、材料質量檢測(1) 工程中使用的所有材

76、料，如其材質不能達到要求，則嚴格按公司程序文件有關條款執行，不得輕易投入使用。(2) 所有的工程需用的鋼材均應有廠家材質檢驗報告和出廠合格證，線材還需有施工單位使用前材質檢驗報告。(3) 油漆應三證具全：合格證、材質出廠檢驗報告、材質復檢報告。2、產品質量檢測作為一種特殊產品的工程及其各個工序，也都必須按有關文件的相應規定和標準嚴格執行質量自檢、互檢、交接檢三檢制度進行檢驗和評定。鋼結構安裝1、準備工作構件吊裝前的準備工作包括：清理及平整場地，修建臨時道路，敷設水、電管線，吊具、索具準備，構件的運輸、堆放、就位，構件的拼裝與加固，構件的質量檢查、彈線編號以及基礎準備等。2、構件的運輸構件運輸過

77、程要經過起吊、裝車、運輸和卸車堆放等工序。運輸過程上必須保證構件不變形過大，不損壞；運輸道路應平整堅實。構件進場以后，應按結構吊裝方案的構件平面布置圖堆放，應安排好時間、順序、方向、位置，避免二次搬運。3、做好混凝土結構中間交接，砼結構要達到設計程度的75%以上，復檢混凝土結構件標高中線符合設計要求。4、安裝工序：A列-線吊車梁安裝調整-A列-線吊車軌道安裝調整-B列-線吊車梁安裝調整-B列-線吊車軌道安裝調整-吊車的安裝調整5、吊車梁安裝： 根據廠房吊車梁的最大重量1100kg、吊裝最大高度12.3m，采用16t汽車吊座廠房兩側，查吊車性能表，主桿23.5米，旋轉半徑9米時，起吊重量為4t，

78、吊車梁吊裝作業半徑嚴格控制在9米內，使用繩扣22，承載繩二根，吊裝時，為防止扭轉，用二根麻繩分別栓住物件兩端，安排專人控制調整。 鋼構件吊裝準備工作完畢后，必須經起重安全技術監督員、起重指揮及有關技術人員對吊裝機具、索具、纜繩等進行全面檢查，檢查認可后方可進行試吊。當構件起升高度到100MM時，停止起吊，停止10分鐘；對各吊點、纜繩、吊具、構件等各部位進行檢查，檢查觀測正常后，在離地100500MM內反復升降二次，并施加一定晃動，確認可靠后，方可正式起吊。使用吊車進行構件吊裝時，必須嚴格按照控制在吊車安全使用范圍內，不得超負荷起吊構件。 2米 11.70米 4米 吊車梁吊裝示意圖6、鋼結構工程

79、質量保證方案：對工程質量目標實現控制，未達到目標值不準進行下道工序施工，確保工程質量。設置專職質量檢查員、施工員負責質量檢查工作。搞好技術交底，使施工人員熟悉施工圖紙，按圖紙技術尺寸要求施工，落實各級崗位責任制。嚴格按質量驗收標準進行驗收。屋架按跨度的1/500起拱；構件拼裝與構件截面強度接頭，焊縫質量為一級，其次焊縫滿足二級焊縫標準；構件的制作，拼接時應檢查各部位相關尺寸；廠房結構安裝的允許編差和檢驗方法（見下表）項序項目允許偏差（毫米）檢驗方法5吊車梁梁跨中垂直度梁高1/500吊線遠見鋼尺6兩端支座結稱腿中心偏移5鋼尺7同跨同截面吊車梁頂面高差10用水準線8同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差梁長

80、1/500且小于10鋼線、水準儀9同跨吊車梁中心距10第四章 安全文明施工措施4.1編制依據4.1.1湖南冶金規劃院XX新鋼鐵儲煤倉和粗破碎室設計圖及設計說明，設計圖號：294-005Y1-0和294-005Y3-0。4.1.2國家現行有關的施工驗收規范、施工規程、質量驗評標準、建筑安全技術操作規程等。4.1安全措施專項方案4.1.1施工區域現場圍墻：四周采用1.8m高金屬擋板，總長約220m。4.1.2基坑臨邊由于基坑深度均超過2米，在基坑四周需搭設.米高防護欄桿，防護欄桿采用503.25鋼管、333.25鋼管，為方便人員上下需安裝臨時爬梯，以方便人員上下，臨時爬梯用333.25鋼管制作。以

81、上共需25a槽鋼5噸、503.25鋼管.噸。333.25鋼管1.5噸，30A漏電保護器8臺，鋼絞線200米。（防護欄桿見下圖）。3.鋼管53.25鋼管防護欄桿4.1.3施工臨時用電安全技術要求：4每周應對臨時用電工程至少進行一次檢查，對檢查中發現的安全隱患及時整改。4電工上崗作業應持有效上崗證，電工等級應與工程的難易成度和技術復雜性相適應。電工作業必須由二人以上配合作業，并按規定穿絕緣鞋、使用絕緣工具，嚴禁帶電接線和帶負荷插拔插頭等。現場采取三級配電，在總配電箱和開關箱設兩級漏電保護，且未端漏電保護器的漏電動作電源在30A以下，動作時間小于0.1s，實行一機一閘、一漏電保護器。鋼質箱外刷漆、編

82、號、印制用電標志、箱體外殼作保護接地或保護接零。4配電箱多路配電設標記，配電箱應有門、有鎖、有防雨、箱內無雜物，安裝位置適當，道路暢通。分配電箱與開關之間距離不超過30米，用電沒備與開關之間距離不超過3米。4現場采用三相五線制（TNS）保護接零系統，使用五芯電纜，重復接地電阻小于10歐姆，必須在配電線路末端做重復接地。4電器閘具、熔斷器參數與使用電器設備容量相匹配，無損壞。施工照明設專門照明回路，裝設專門漏電保護器。燈具金屬外殼作保護接零，不搭鐵，室內燈具不低于2.4米。潮濕作業現場所使用36V伏的安全電壓，電線接頭用絕緣布包扎，手持照明使用36V伏及以下電源。4對達不到現場規范規定的最小距離

83、時，必須采取保護措施，增設屏障、遮攔或停電后作業，并懸掛醒目的警告標識牌。4為確保施工用電安全增加材料及設備。4.1.4鋼結構安裝安全防護措施建筑鋼結構安裝前，首先檢查軸線、標高是否正確，并對現場周邊環境進行勘察確定安裝工藝，并對起吊設備穩定性較差的構件，起吊前進行穩定性驗算。構件拼裝要求拼裝工作臺（平臺、馬凳）擺放平整，牢固，不允許下沉。組裝平臺的平面高低差不得超過4mm。拼裝構件擺放要嚴格檢查幾何尺寸，起拱尺寸，予留焊縫的收縮量，并采取一定的防變形措施。制作構件運抵現場順序，安裝前統籌安排，分期、分批運抵施工現場安裝。4.1.5建筑物各層平臺洞口臨邊防護措施由于建筑物有多層平臺,其上預留的

84、洞口較多，安裝時，需對每層平臺有洞口的地方安裝臨時防護欄桿，防護欄桿采用53.25鋼管、333.25鋼管，以上共需503.25鋼管1.5噸。333.25鋼管0.8噸（防護欄桿見前圖）。4.1.6消防措施為了保證施工中的消防安全，需把消防接至各層平臺上，平臺上予留二個消防水源接頭。由于該部分建筑物接近19米高度，所以需用一臺4寸高壓水泵，需用50mm鍍鋅管100米，25mm鍍鋅管200米。4.1.7其他安全保證措施4施工前，必須做好安全書面交底工作，安全規章制度、措施及安全操作規程嚴格落實到位。4進入現場施工人員必須做好“兩穿一戴”，兩米以上高空作業必須佩掛安全帶。4特殊工種作業人員必須持特殊工

85、種上崗作業證上崗作業。4各種施工材料、施工機具及物質等一定堆放在安全的部位，嚴禁隨意從樓層高處向下亂仍物品及雜物，并委派專人負責安全工作。4施工時對與自已無關的各種機電設備及各種機電門、儀器儀表等，未經許可不得隨意觸動。4施工材料吊運時，必須事先檢查起重用的鋼絲繩、卡環，消除隱患，吊裝時，在施工作業區域四周拉扯安全防護繩，設置安全警示牌，吊運材料時注意上下及施工人員應相互配合默契。并委派專人負責安全工作。4進入施工區域嚴禁煙火，施工需動火時，必須先辦理動火手續，清除周邊易燃易爆物品后再動火。氧氣、乙炔瓶使用時，間隙應保持在10米以外，乙炔應配備有回火裝置。4施工構件應妥善放置，斜梯及通道口不得

86、放置構件，并設置安全警示牌。4施工用電必須在甲方指定的部位接用，不得隨意接用。配電箱必須搭設防雨棚，動力電源必須架空，并設置漏電保護器，防止發生漏電事故。4加強施工現場安全管理，發生違章，及時糾正，并予以經濟考核。發現隱患，及時整改。4.2主要施工機具一覽表序號內容型號數量臺班備注一、運輸設備：1混凝土輸送泵2臺2自卸汽車5t5臺3吊車20t 34吊車180t2二、挖掘設備：1反鏟挖掘機1m31臺2推土機1臺三、其他設備：1高壓水泵4寸3臺排降水用2空氣壓縮機6m31臺3交流電焊機BX-50020臺4直流電焊機ZX-5003臺5氧氣瓶30個6乙炔瓶10個7振動器6臺4.3主要安全用材料表序號材

87、料名稱規格數量備 注1跳板2803000180塊施工通道2腳手架鋼管48mm30t模板支撐3竹模板92018303000m2混凝土工程周轉4腳手架扣件1800個腳手架工程5模板拉桿12mm420根模板支撐6安全帶60條7金屬擋板H=1.8m220m現場圍墻安全警示牌30塊鋼絞線12mm200m槽鋼25a3t鋼板配電箱10006005個漏電開關30A8個鍍鋅管25mm200m鍍鋅管50mm100m角鋼100*81t焊接鋼管53.254t焊接鋼管333.252.3t高壓水泵4寸1臺第五章 施工統籌5.1土建工程工期2009年2月20日2009年5月31日,共計112個公歷日。5.1施工橫道圖(見附頁)第四部分 施工平面布置圖（見附頁）