1、*國際機(jī)場專用高速公路匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工組織設(shè)計方案一、工程概況*國際機(jī)場專用高速公路N1標(biāo)LK1+485.302匝道橋起于既有尚宏路東漕運(yùn)明渠南約100m，起點(diǎn)里程為LK1+114.71終至于LK1+853.40,全長738.69m,共設(shè)有一臺27墩,為雙副現(xiàn)澆連續(xù)箱型梁橋，雙向四車道標(biāo)準(zhǔn)段寬為23.5m,最大跨徑40m,橫跨漕運(yùn)明渠,南岸左副分布有11墩一臺,北岸分布有16墩,向北與渭河特大橋主橋及HH、GG、EE、FF匝道相接構(gòu)成互通式立交。本匝道橋位于西安市未央?yún)^(qū)草灘農(nóng)場附近，沿途經(jīng)過西二村、西一村，跨越漕運(yùn)明渠、下穿擬建之渭河特大橋，尚宏路左右改線及既有尚宏路末端與EE、FF匝道橋相

2、接，同是也與HH、GG匝道互通。二、組織機(jī)構(gòu) 西安咸陽國際機(jī)場專用高速公路N.1 合同段成立以項目經(jīng)理王建峰為核心的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，積極準(zhǔn)備，精心施工，以確保工程的質(zhì)量及進(jìn)度。項目部人員分工情況如下：組長王建峰負(fù)責(zé)人員、機(jī)械的統(tǒng)一調(diào)配副組長吳天運(yùn)負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工的組織、安排工作郭登成負(fù)責(zé)施工技術(shù)方案的制定組員宋鋒博負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工技術(shù)王志方負(fù)責(zé)現(xiàn)場的試驗工作劉天成負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的具體落實三、施工準(zhǔn)備1、場地平整清除場地雜物，平整場地。2、機(jī)械準(zhǔn)備施工用各種機(jī)械已經(jīng)到場，各項性能經(jīng)調(diào)試，性能良好，能夠滿足施工需要。詳細(xì)見單項工程進(jìn)場機(jī)械設(shè)備表。3、材料準(zhǔn)備現(xiàn)澆箱梁采用商品用混凝土，混凝土各項指標(biāo)符合要求

3、，水泥、砂、碎石現(xiàn)場取樣并試驗確認(rèn)，各種性能符合要求。鋼筋采用新疆八一鋼鐵有限公司的產(chǎn)品，詳細(xì)進(jìn)場材料見單項工程進(jìn)場材料表。4、測量準(zhǔn)備項目部采用索佳SET2130R全站儀，對墩柱中心樁位及標(biāo)高進(jìn)行測設(shè)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，能夠進(jìn)行現(xiàn)澆箱梁施工。四、工期安排LK1+485.302匝道橋現(xiàn)澆箱梁共計7聯(lián)（全幅），按左右幅分開計為14聯(lián)。每聯(lián)現(xiàn)澆梁地基處理3日，支架搭設(shè)10日，預(yù)壓4日，底側(cè)模5日，綁扎鋼筋、孔道定位5日，內(nèi)模安裝4日，澆注底砼1日，頂板內(nèi)模3日，綁鋼筋3日，澆注頂板砼1日，等強(qiáng)7日，張拉壓漿5日，拆除支架5日，計55日（無后澆段，有后澆段的要66日）。為保證總體工期的完成，現(xiàn)澆箱梁施工我

4、部擬投入三個橋梁施工隊，分段施工，流水作業(yè)，計劃開工日期為2007年7月8日，完工日期為2007年11月25日，施工工期為141天。五現(xiàn)澆箱梁施工方法及工藝采用滿堂支架現(xiàn)澆，在澆筑混凝土前，支架經(jīng)過預(yù)壓，連續(xù)箱梁縱向每聯(lián)二次澆筑完畢。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，張拉預(yù)應(yīng)力束，在預(yù)應(yīng)力束灌漿強(qiáng)度達(dá)到90%后，可拆除支架。1、地基處理 （1）、承臺基坑回填對于承臺基坑回填，處理范圍為：承臺的長寬尺寸各加一米，深度為基坑深度。、地面以下80范圍內(nèi)，采用3%水泥土，分四層回填至原地面，每層20；要求采用小型夯實設(shè)備進(jìn)行壓實，壓實度不小于93%；水泥土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于試驗值（0.8Mpa）。、離地

5、面80以下范圍內(nèi)，采用水墜砂處理，要求分層處理，每層厚度不超過50。回填時注意每層砂注水時，水面要求完全覆蓋該層面以上，在基坑旁邊設(shè)觀察坑，保證水流完全貫穿該壓實層，采用水泵循環(huán)，保證該層次密實，壓實度根據(jù)試驗確定。（2）、一般地基處理根據(jù)現(xiàn)場地表和地質(zhì)情況，采取不同的地基處理措施。、支架位于原瀝青路面時，地基可不進(jìn)行處理，鋪設(shè)木板后直接搭設(shè)滿堂支架。 、當(dāng)支架處于承臺基坑回填和松軟沙性土位置時，處理范圍為橋梁投影線以外各1米的范圍，處理深度為原地面以下50。原地面大致整平后，翻松50，含水量合適時，采用重型壓路機(jī)碾壓，壓實度不小于90%；碾壓完成后，再次翻松30cm，摻拌8%水泥，拌合均勻后

6、，在含水量合適時及時碾壓成型，壓實度不小于93%；水泥土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于試驗值（0.8Mpa）。在灰土層上部覆蓋防水布，防止雨水浸泡，在防水布上面均勻擺放枕木（鐵路專用的）或5厚木板。（3）、為保證地基承載力滿足施工要求，地基范圍內(nèi)不得有積水，場地表面做成1%的橫坡，在場地兩側(cè)各挖一排水溝，保證場地內(nèi)的水及時清理干凈。2、碗扣式鋼管支架的搭設(shè)施工參見箱梁滿堂支架立面示意圖，見上圖。.施工前，技術(shù)人員將碗扣架縱橫位置用墨線在路面標(biāo)出，在縱橫十字交叉處安設(shè)底座，將底座高度調(diào)至同一水平。.支架搭設(shè)在瀝青路面上鋪設(shè)木板搭設(shè)，底層木板與頂層方木應(yīng)縱橫錯開，防止不均勻沉降。在灰土封層處理地段如果地基

7、承載力達(dá)到要求時，覆蓋防水布直接搭設(shè)腳手架即可，如達(dá)不到則擺放枕木，以擴(kuò)大接觸面。 .支架縱橫間距通過檢算確定，在墩柱附近，支架間距可適當(dāng)加密。橋梁縱橫向坡度可通過調(diào)節(jié)頂托高度來達(dá)到設(shè)計要求的標(biāo)高。 .為增加支架穩(wěn)定性，縱向每隔3.6m設(shè)1道橫向剪刀撐，橫向每3.6m設(shè)1道縱向剪刀撐。且剪刀撐均與6-7根立桿聯(lián)系，與地面夾角成4560，并要將各道剪刀撐聯(lián)結(jié)成整體，剪刀撐鋼管和立桿用旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。.箱梁外側(cè)兩根立桿搭設(shè)時加高，搭設(shè)橫桿，上架5cm厚木板寬50cm作為施工時的操作平臺，操作平臺寬度可按1.0m鋪設(shè)，立桿外側(cè)掛安全防護(hù)網(wǎng)。.滿堂腳手架外側(cè)搭設(shè)“一”字形斜坡通道，供施工和檢查時作為上下

8、支架的通道。通道寬2m，用木板滿鋪。.高架橋施工時，必須在支架搭設(shè)時預(yù)留交通門洞，門洞通道為6米跨度。門洞采用50號工字鋼梁方案跨越地面道路。在地面道路上支設(shè)600mm鋼管柱，作為工字鋼的支承結(jié)構(gòu)。參見滿堂支架門洞立面示意圖。 （8）、支架體系受力計算 見現(xiàn)澆箱梁模板、支架計算書3、支架預(yù)壓支架預(yù)壓的作用，一是檢驗支架整體穩(wěn)定性，檢驗支架強(qiáng)度，二是消除地基沉陷、構(gòu)件接縫等非彈性變形，三是檢測支架彈性變形。.預(yù)壓前布設(shè)好測量控制點(diǎn)，觀測支架和地基的變形情況。觀測分三階段進(jìn)行：預(yù)壓前測量，堆載完到卸載前，卸載完。 觀測次數(shù)每天2次，上午8：009：00，下午4：005：00，并記錄好原始數(shù)據(jù)，以便

9、對結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計分析。.觀測方法按四等水準(zhǔn)測量要求，雙面讀數(shù)。觀測由專人負(fù)責(zé)，觀測點(diǎn)選在支架上部的固定位置處。.按箱梁全斷面的120%配重進(jìn)行預(yù)壓，重物采用袋裝中粗砂，將砂袋分層整齊堆碼在砂盤上，用吊車吊放在指定位置處。吊放過程中要有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)行動。以LK1+485.302匝道橋右幅第四聯(lián)箱梁預(yù)壓為例計算堆載重量。如下：、本聯(lián)箱梁為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計橋?qū)捄蜆蚋撸ㄏ淞喉攲挾龋?1.5米，箱梁底寬度：5.238米，梁高：1.4米），箱梁長度：75米，共計混凝土：481立方米。其中中、端橫梁8.6米，每延米混凝土9.997立方米；跨中每延米混凝土5.77立方米,兩室空腔斷面積為4.606平方米。底板壓重

10、計算面積為:5.238平方米(其中負(fù)擔(dān)混凝土4.162立方米)、為切合實際，確保施工安全，將設(shè)計圖紙要求堆載預(yù)壓重量等于箱梁自重，提高為箱梁自重的1.2倍。、梁跨堆載計算按堆碼砂袋考慮，暫不考慮翼緣板預(yù)壓,堆積砂土重量按1.55噸/m3，則每延米箱梁需要堆積沙袋高度為：4.1622.65.2381.21.55=1.6米。(沙袋按擠密堆碼考慮)、箱梁中、端橫梁位置堆載計算按堆碼砂袋考慮，暫不考慮翼緣板預(yù)壓,堆積砂土重量按1.55噸/m3，則每延米箱梁需要堆積沙袋高度為：9.9972.65.2381.21.55=3.84米。(沙袋按擠密堆碼考慮),現(xiàn)場操作難度很大，并且容易滑落引發(fā)安全隱患，為此，

11、該位置按照堆放同等重量的鋼材進(jìn)行預(yù)壓。中、端橫梁擺放鋼筋每延米31.2噸，如按照8.6米算共計堆放268.1噸鋼材，堆放高度每平方米：0.76米。參照進(jìn)場鋼材每件重量為2.8噸計算，中橫梁處共需要堆放20件、端橫梁處共需要堆放28件。.預(yù)壓連續(xù)觀測2天，沉降趨于穩(wěn)定后，并報監(jiān)理檢查，征得其同意后，卸除荷載轉(zhuǎn)移到下一分段進(jìn)行預(yù)壓。.荷載卸除后，立即測量觀測點(diǎn)標(biāo)高，據(jù)此確定支架回彈值，繪出沉降-時間變形曲線。鋪設(shè)底模前調(diào)整支架可調(diào)高度，預(yù)留支架彈性變形和設(shè)計上拱度。、為了確保預(yù)壓過程中測量的及時性和結(jié)果的準(zhǔn)確性，現(xiàn)澆箱梁模板支架預(yù)壓測量按照以下幾個步驟進(jìn)行（以右幅第四聯(lián)舉例示范）：、測點(diǎn)布置右幅L

12、K1+485.302匝道橋第四聯(lián)為三孔箱梁，每個斷面三塊腹板，在邊腹板和中腹板設(shè)一個測點(diǎn)，每個斷面設(shè)3個測點(diǎn)；第四聯(lián)梁長為325=75米，按照12.5米一個斷面，共分為7斷面；左幅第九聯(lián)測點(diǎn)共37=21個點(diǎn)，中、端橫梁各一個斷面，中隔板各一個斷面。、測量原則測量的每道工序都必須向測量監(jiān)理工程師報檢，測量步驟分為預(yù)壓前測量 預(yù)壓過程中測量 卸載后測量（回彈值測量）。 、測量時間預(yù)壓過程中測量時間的控制是按照測量速率變化值的大小來調(diào)整的，速率越大測量時間拉得越長，直到最后三次測量值不再變化時，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后進(jìn)行卸載。預(yù)壓過程中測量時間一般為：滿載后測量 18小時測量 24小時測量 30小時測量 穩(wěn)定

13、測量。 、結(jié)果分析預(yù)壓過程中，每次測量完成后，首先計算出每個測量段的沉降變化值，根據(jù)測量時間的長短計算變化速率，進(jìn)行分析。依據(jù)卸載前后測量值分析回彈值,根據(jù)沉降值和回彈值調(diào)整模板高度。4、模板及其支撐.底模：在滿堂支架上按90cm的間距搭設(shè)縱向77cm的方木，在方木上釘牢2440122015mm的大塊木膠板，兩側(cè)部分在方木上拼裝定制鋼模，通過調(diào)整支架頂托準(zhǔn)確設(shè)置梁底縱坡及高度，模板相鄰板面高低差調(diào)至1mm范圍以內(nèi)。.箱梁內(nèi)模：使用15mm木膠板拼成。確保澆筑混凝土過程中不跑模、不漏漿。每跨在1/4跨徑處留一施工天窗，便于拆除內(nèi)模。 箱梁頂板用槽鋼支架和可調(diào)鋼支撐支承頂模，模板可采用組合鋼模板拼

14、裝。模板與木楞緊貼，木楞縱向布置四道，間距在3040cm之間，木楞起連接和傳遞荷載的作用。模板加固支撐用普通鋼管作外鋼楞，鋼楞上加斜撐。. 模板安裝容許偏差控制在以下范圍：相鄰兩板表面高差1mm，表面平整度2mm，軸線偏位5mm，模內(nèi)長寬尺寸在5mm范圍以內(nèi)。.模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎就位。預(yù)應(yīng)力砼箱梁在安裝模板時，先安裝底模，內(nèi)模及端模應(yīng)在波紋管鋪設(shè)及穿束并經(jīng)驗收合格后安裝。端模宜用木模，在預(yù)應(yīng)力筋束的相應(yīng)位置處開設(shè)方孔，便于預(yù)應(yīng)力筋伸出模板外。5、箱梁底模施工1、根據(jù)現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)的設(shè)計方案，模板加固系統(tǒng)

15、采用滿堂紅碗口式腳手架進(jìn)行整體支撐，先澆筑箱梁底板，待底板凝固34天形成板體后，再澆筑底板上部結(jié)構(gòu)，箱梁上部新澆筑混凝土施工荷載通過底板基本均勻依次傳遞到地基。為提高安全系數(shù)，箱梁標(biāo)準(zhǔn)段按照頂?shù)装逡淮螡仓穸冗M(jìn)行設(shè)計驗算。模板受力計算見現(xiàn)澆箱梁模板、支架計算書2、模板支撐體系的用料（1）普通覆膜膠合板 2440*1220*15 （2）松什木枋 70*70*2000(小楞)，100*120*2000大楞（3）碗口鋼管 48*3.5（4）定型鋼模板 用于箱梁圓弧側(cè)腹板6、鋼筋制作及綁扎.鋼筋綁扎與焊接嚴(yán)格按設(shè)計文件及技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，均勻布置墊塊以保證砼有足夠的保護(hù)層，鋼筋骨架支撐穩(wěn)固，預(yù)埋件埋設(shè)數(shù)量

16、和位置準(zhǔn)確，確保在砼澆注過程中不移位變形。.鋼筋骨架焊接質(zhì)量必須保證，可在地面進(jìn)行加工，加工時骨架尺寸可略小510mm，以確保保護(hù)層厚度。.鋼筋存放時堆放在高于地面的平臺或墊木上，搭棚或覆蓋，防止雨淋、受潮，以免銹蝕。為使預(yù)應(yīng)力筋位置和端部構(gòu)造滿足設(shè)計要求，非預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)避讓波紋管及埋件，部分鋼筋間距需調(diào)整。定位鋼筋預(yù)先按設(shè)計圖加工，從跨中每隔100cm向兩端隨非預(yù)應(yīng)力鋼筋同時綁扎。鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道安裝順序：支座預(yù)埋鋼板橫梁鋼筋骨架安裝底板底層橫筋勻鋪箍筋架立肋板縱向主筋穿入并與箍筋綁扎底板底層鋼筋底板頂層鋼筋（含架立筋及通氣孔預(yù)埋件）波紋管固位筋孔道安裝穿束錨墊板及螺旋加強(qiáng)筋安裝固定錨下鋼筋網(wǎng)

17、片下八字筋箱室內(nèi)模安裝。頂板底層鋼筋頂板頂層鋼筋頂板波紋管孔道安裝錨墊板安裝穿束錨槽安裝上八字筋箱梁防撞墻及泄水管預(yù)埋件邊跨梁端伸縮縫預(yù)埋件及企口模板安裝。7、預(yù)應(yīng)力體系布設(shè).材料檢驗及儲存.預(yù)應(yīng)力鋼絞線外觀檢查：應(yīng)在使用過程中逐盤檢查，其鋼絞線表面不得有裂紋和機(jī)械損傷，不得有明顯麻坑。力學(xué)性能試驗：從每批（不大于60t）中任取5%盤（不少于3盤）的鋼絞線各取一個試樣作拉伸試驗。如有一項不合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼絞線不合格，另加倍取樣復(fù)驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線判為不合格品或逐盤檢驗，取用合格品。鋼絞線儲存應(yīng)防止雨露，堆放在通風(fēng)干燥處，下料后分類堆放，下料及搬運(yùn)時應(yīng)防止污染。.錨具出廠時應(yīng)

18、有原廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場時按規(guī)定抽檢并應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。使用前抽取10%進(jìn)行外觀檢查，使用過程中應(yīng)逐個檢查夾片有無裂紋及齒形有無異樣，不合格品不得使用。從每批中抽取5%但不少于5件的錨具進(jìn)行硬度檢查，對其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度試驗，每個零件測試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，當(dāng)有一個零件不合格時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則不得使用或逐個檢查，合格者方可使用。錨具的靜載錨固性能試驗，一般可由生產(chǎn)廠提供試驗報告。錨具儲存在干燥房間的包裝箱內(nèi)，夾片應(yīng)袋裝密封，以免銹蝕。.塑料波紋管波紋管進(jìn)場時應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)逐根檢查外觀，表面不得

19、有油污、孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、脫扣現(xiàn)象。.波紋管埋設(shè)待非預(yù)應(yīng)力鋼筋基本成型后，波紋管從梁的一端穿入定位鋼筋相應(yīng)方格網(wǎng)中。波紋管按定尺6m進(jìn)行加工，其連接采用長為250mm內(nèi)徑大一號同型號的波紋管套接，接頭應(yīng)錯開并用膠帶封裹，以防水泥漿漏入孔內(nèi)。波紋管應(yīng)自然彎曲，無局部硬彎，最后用鐵絲將波紋管固定在定位鋼筋支架筋上，以免澆筑砼時波紋管上浮。.安裝錨墊板先在波紋管外套裝螺旋筋，然后按設(shè)計標(biāo)高在兩端安裝錨墊板，波紋管伸入喇叭口內(nèi)100mm左右，并用膠帶封裹，用鋼筋電焊在非預(yù)應(yīng)力筋上或用螺栓將錨墊板固定在端模上，其錨墊板應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋中心線垂直，在錨墊板后焊螺旋筋。.穿預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋下料長度

20、分兩部分，孔道內(nèi)曲線長度可放樣或計算確定，兩端的工作長度由千斤頂及錨固體系而定。下料應(yīng)用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧或氧-乙炔氣割，在切口處內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎，梳直理順后，每隔11.5m綁扎幾道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。按設(shè)計鋼束編號編束，掛牌存放。穿束可采用人工或機(jī)械穿束方式，中短鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道，長鋼束采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉穿束。穿束時從一端穿入，從另端錨墊板孔中穿出，兩端的預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不小于80cm，并加以包裹，防止污染。.排氣(泌水)孔設(shè)置為使曲線孔道灌漿密實，在孔道的波峰處設(shè)置排氣孔（可兼作灌漿孔），設(shè)置時可在波紋管上開一20小孔，上蓋海綿及弧形壓板并用鐵絲固定,弧形

21、板嘴上接PVC管,并用膠帶密封接口處,其管口高出梁面不小于300mm。在混凝土澆筑前，管內(nèi)可插一短鋼筋，防止其壓扁，但在混凝土初凝后即抽去。布設(shè)波紋管及穿束后應(yīng)檢查波紋管及錨墊板等的位置是否正確，波紋管全長內(nèi)有無破損，否則應(yīng)于糾正和修補(bǔ)，檢查合格后封梁的側(cè)模板。8、梁體砼施工.澆注混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。.混凝土澆注堅持按“對稱、平衡、同步進(jìn)行”的原則，從箱梁一端向另一端順序進(jìn)行，沿橋梁縱向一次澆筑完畢。在梁高斷面上，分兩次澆注，第一次澆注至底板頂口以上3cm位置處，混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，安裝翼緣板和頂板內(nèi)外模型，最后將剩余部分

22、一次澆筑完成。.混凝土澆注應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，如必須間歇作業(yè)，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并要在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆注完畢。鑒于混凝土澆注數(shù)量大、澆注時間長等特點(diǎn)，澆注砼時由經(jīng)理現(xiàn)場坐鎮(zhèn)指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、加強(qiáng)管理。勞動組織上安排三班倒，施工機(jī)械有備用，且澆注前要徹底檢修機(jī)械設(shè)備，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常才準(zhǔn)許開盤澆注。.混凝土澆注方式采用逐步推進(jìn)法，層厚控制在30cm左右，混凝土從底層開始澆注，進(jìn)行一定距離（通常為46m）后回來澆注第二層。澆注混凝土?xí)r，派專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止?jié)沧ⅲ⒉扇∠鄳?yīng)處理措施。混凝土由肋板入倉，振搗后逐步進(jìn)入底板，人工

23、進(jìn)入箱室，用插入式振搗棒振實，再分層澆注肋板混凝土，為避免箱室下八字腳處出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，應(yīng)控制肋板水泥漿液流失，因此應(yīng)采取以下技術(shù)措施：一是底板混凝土先行成型；二是加長混凝土澆注作業(yè)段長度，肋板根部混凝土澆注高度加大，并延遲30min振搗，以降低混凝土流動度；三是肋板混凝土澆注并振實后，禁止再次對此部位底板混凝土實施振搗作業(yè)；四是肋板混凝土振搗時，應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時間及振搗強(qiáng)度。.混凝土振搗以插入式振動器為主，橋面頂面砼用振動梁輔助搗固粗平。插入式振動器與側(cè)模保持10cm距離，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋或其它預(yù)埋件，橋面砼要刮平，須拉毛，使其粗糙。混凝土入模時

24、不得直沖波紋管，尤其在接頭部位。混凝土應(yīng)分層澆筑，機(jī)械振搗，務(wù)必使振搗密實，在鋼筋密集處和端部錨墊板后尤須注意，但振動棒不能振擊波紋管，防止其移位或振破而造成漏漿。為防止有水泥漿漏入孔道內(nèi)，可在混凝土澆筑時，用導(dǎo)鏈將鋼絞線在兩端來回抽動，使其拉散。澆筑時除正常留置標(biāo)養(yǎng)試塊外，尚需留置施工試塊，并于構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，以確定張拉時間。.保證箱梁頂板標(biāo)高、平整度的措施混凝土澆注前，安裝縱向?qū)к変摻睿瑢蛎嫒珜挿譃?幅，每幅45m，鋼筋頂面標(biāo)高即為砼面標(biāo)高。混凝土振搗采用插入式振搗和振動梁相結(jié)合，每位置插入振搗時間為2030秒，間距2030cm，平板振動器振平，振動梁拖平。振動導(dǎo)梁由兩人拖拉，順著振動器

25、方向拖動，邊拉邊振，并用刮尺將多余的混凝土清走，不足的地方補(bǔ)齊，用木抹子沿鋼筋頂面拉線抹平，初平。混凝土初凝后，用抹光機(jī)磨平，人工緊隨其后收漿，用刮尺刮平，鐵抹子收光。隨即人工拉毛，混凝土初凝后立即進(jìn)行覆蓋。. 預(yù)防箱梁裂縫的技術(shù)措施連續(xù)箱梁整體現(xiàn)澆屬于大體積砼澆注，如若措施不當(dāng)，極易出現(xiàn)裂縫。根據(jù)開裂的原因及形態(tài)可以分為塑性裂縫、失水干縮裂、溫度裂縫以及收縮裂縫、應(yīng)力破壞裂縫等，砼結(jié)構(gòu)開裂會嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的耐久性。根據(jù)我們工程實踐經(jīng)驗，擬采用以下技術(shù)措施：改善砼材料物理力學(xué)性能：首先應(yīng)控制砼水灰比，當(dāng)水灰比大于0.45時，砼水化膠凝后，砼內(nèi)部會留存有自由水分，其蒸發(fā)后形成連通式孔洞，一方面會降

26、低砼的抗碳化能力，造成鋼筋銹蝕砼開裂，另一方面會嚴(yán)重劣化砼微觀結(jié)構(gòu)完整性，產(chǎn)生更多的接觸裂縫。其次應(yīng)摻用部分礦物活性料，一方面減少砼水化熱總量，過高的砼水化熱會在砼內(nèi)外形成大的溫度梯度，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，一旦溫度應(yīng)大于硬化初期砼的抗拉強(qiáng)度應(yīng)會產(chǎn)生溫度裂縫；另一方面降低砼的溫度敏感性，即降低砼的線膨脹系數(shù)，使砼結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度變化時產(chǎn)生的變形低于極限拉位變，從而避免砼開裂。再次使用高效復(fù)合外加劑，例如使用微膨脹劑，可以補(bǔ)償砼的水化干縮，避免產(chǎn)生干縮裂縫；使用緩凝劑通過延長砼水化熱產(chǎn)生時段，可以削弱砼水化熱峰值，從而降低砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫的產(chǎn)生。最后應(yīng)采取可靠的澆注及振搗工藝，保證砼的密實性。

27、改善環(huán)境條件：首先控制砼的入模溫度，當(dāng)環(huán)境氣溫過高時，應(yīng)通過調(diào)整拌合水、骨料溫度，調(diào)整砼拌合物溫度，并在砼運(yùn)輸過程中采取罐體外澆水降溫措施，從而控制砼入模溫度在合理的范圍內(nèi)。其次控制環(huán)境溫度，例如在高溫季節(jié)可以通過噴水降低模板溫度；在日照強(qiáng)烈時，在日照一側(cè)模板面上懸掛濕草袋遮陽、砼初凝后用通風(fēng)機(jī)向箱室內(nèi)通風(fēng)以及在箱室內(nèi)蓄水并定時置換等措施，降低環(huán)境溫度。再次控制環(huán)境其它條件，例如風(fēng)速大時，會使初凝砼表面加速失水，從而容易形成砼表面干縮龜裂或開裂，因此大風(fēng)天氣，砼暴露面應(yīng)采用土工布灑水覆蓋等方法，對砼表面進(jìn)行保護(hù)。注重工藝改進(jìn)：砼的塑料裂縫、表面龜裂以及鋼筋位置的沉陷裂縫在箱梁支架現(xiàn)澆中較為常見

28、，原因主要是工藝粗糙造成的，克服砼塑性裂縫、表面龜裂縫的主要措施是除控制砼水灰比，在砼初凝時還要用鋼抹刀反復(fù)仔細(xì)用力鏝壓。避免鋼筋的沉陷裂縫的主要措施是在抹面鏝壓基礎(chǔ)上，一是在砼振搗時避免振搗鋼筋，以避免在鋼筋周圍聚集自由水及水泥漿，過量的水泥將會降低Ec，從而造成大的砼干縮；二是在施工作業(yè)時避免反復(fù)擾動鋼筋（例如人工踩踏），施工人員應(yīng)使用木道板。實踐證明砼的早期開裂除與砼材料物理力學(xué)性能有關(guān)外，還主要與砼的早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)有關(guān)，因此為預(yù)防砼開裂，必須加強(qiáng)砼養(yǎng)生，砼的養(yǎng)生方式應(yīng)按環(huán)境溫度條件，通過砼熱工計算及結(jié)構(gòu)力學(xué)計算予以確定。其它砼的開裂原因還有砼的變形約束開裂、砼的斜截面抗剪強(qiáng)度破壞開裂、砼

29、的局部應(yīng)力集中強(qiáng)度破壞開裂等，以及由于施工工藝錯誤，例如失當(dāng)?shù)氖┘宇A(yù)應(yīng)力順序、錯誤的模板支架拆除程序，都可能造成砼梁開裂。對此應(yīng)在結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上有針對性的采取必要的構(gòu)造技術(shù)措施。.混凝土澆注完成，在收漿2小時后及時用土工布予以覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，根據(jù)空氣濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情予以延長。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。9、張拉、壓漿施工張拉準(zhǔn)備工作張拉千斤頂?shù)臋z查與校驗：油料采用經(jīng)過過濾的清潔機(jī)油，油中不能有水。接好油路后進(jìn)行試運(yùn)行，若出現(xiàn)異常，要分析原因及時處理。當(dāng)千斤頂出現(xiàn)下列情況之一時要

30、重新進(jìn)行配套校驗：使用期超過兩個月；千斤頂嚴(yán)重漏油；油表指針不能回零；千斤頂調(diào)換油壓表；張拉時連續(xù)斷筋；.實測預(yù)應(yīng)力筋的伸長值與計算值相差過大。檢查電動油泵：檢查油泵是否能正常使用。檢查油泵的潤滑系統(tǒng)是否加足了潤滑油。潤滑油宜采用高級機(jī)油。油泵儲油量不少于張拉過程中千斤頂總輸油量的150%。油泵上安全閥必須預(yù)先鑒定，確保在規(guī)定最大壓力時能靈敏地自動開啟回油。油泵所用油料根據(jù)實際氣溫采用10號或20號機(jī)械油，使用前可使用鋼絲布過濾，以保證清潔。采用高壓油管，在使用時保持順直或大半徑彎曲，任何地方都不得有小于90度的銳角；油管接頭保持清潔，防止灰、砂、粘土侵入油路。油泵的使用及檢修按使用說明書進(jìn)行

31、。壓力表的使用要求：壓力表在使用前應(yīng)送計量認(rèn)可單位檢驗。標(biāo)準(zhǔn)油表每年校正一次。工作油表與標(biāo)準(zhǔn)油表對比校正，容許誤差0.4%。千斤頂、油泵、壓力表的配套標(biāo)定：在千斤頂、油泵、壓力表校驗合格后，需將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號，不同編號的設(shè)備不得混用。機(jī)具配套、校驗、標(biāo)定由試驗室負(fù)責(zé)。.預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂安裝時，必須使孔道、錨具及千斤頂軸心“三心一線”，限位板和錨具必須孔孔對應(yīng)。按設(shè)計圖紙規(guī)定程序進(jìn)行張拉，設(shè)計無要求時，按以下程序進(jìn)行張拉：0 0.1con（測初值） 1.03con（測終值） 錨固。張拉控制應(yīng)力c

32、on=18600.75=1395MPa預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制，采取以應(yīng)力控制為主，輔以伸長值校核。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值可用下式分段近似計算：L=（PL）/（ApEp）式中：P平均張拉力（N）L鋼絲束的工作長度（mm）Ap預(yù)應(yīng)力筋截面面積（mm2）Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/ mm2）張拉中測量伸長值與計算伸長值允許偏差為6%6%，超出偏差時應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。張拉時，在初值及終值時量取千斤頂活塞外伸長度，兩者之差得0.11.03間的實測伸長值，而00.1間的伸長值可根據(jù)實測值推算，兩者相加即得預(yù)應(yīng)力筋實測伸長總值。張拉同時抽測錨具變形及預(yù)應(yīng)力筋的回縮值、工具錨的回縮值、

33、砼的壓縮值，在測量伸長值中相應(yīng)扣除。錨具變形及預(yù)應(yīng)力筋的回縮值應(yīng)符合規(guī)范要求。張拉完成并經(jīng)檢查合格后，錨具外的多余鋼絞線可采用砂輪切割機(jī)切除，切割后鋼絞線在錨具外的外露長度不得小于30mm，錨具夾片間的空隙提前用水泥漿堵塞，準(zhǔn)備灌漿。.孔道壓漿張拉后應(yīng)及時灌漿。采用真空吸漿工藝進(jìn)行施工。灰漿調(diào)制及技術(shù)要求：水泥漿使用的水泥及標(biāo)號與梁體用的水泥相同。灰漿強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度。水灰比為0.40.45，加入減水劑時水灰比宜在0.35左右，攪拌3h泌水率宜控制在2%，最大不超過3%。灰漿中可摻入對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕的膨脹劑，以補(bǔ)償收縮。作業(yè)程序：張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進(jìn)行封錨。封錨采用保護(hù)罩封錨

34、，即在灌漿后3小時內(nèi)拆除，將錨墊板表面清理，保證平整，在保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠、裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣孔朝正上方。清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。檢查抽真空端及灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。啟動真空泵抽真空，使真空度達(dá)道-0.060.1Mpa并保持穩(wěn)定.啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排

35、氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端所有的閥。灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.6Mpa左右，持壓1-2分鐘。關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門，完成灌漿。拆卸外接管路、附件、清洗空氣過濾器及閥等。完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后1小時內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。質(zhì)量控制要點(diǎn)：孔道的密封性、漿體配方控制、現(xiàn)場施工質(zhì)量管理控制。配套設(shè)備：UBL3螺桿式灌漿泵、SZ-2型真空泵、QSL-20型空氣濾清器及配件、攪拌機(jī)、儲漿罐、DN20mm控制閥注意事項：輸漿管采用高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1Mpa，帶壓灌漿時不易破裂，連接牢固，不得脫管。灰

36、漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過濾.攪拌后的水泥漿必須做流動性、泌水性試驗，并澆注漿體強(qiáng)度試塊。灌漿工作在灰漿流動性下降前進(jìn)行（約30-45分鐘時間內(nèi)），孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灰漿泵，讓漿體循環(huán)流動。灌漿孔數(shù)及位置做好記錄，以防漏灌。儲漿罐的儲漿體積大于1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。.封堵錨具孔道灌漿后應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈并將砼結(jié)合面鑿毛，梁端將非預(yù)應(yīng)力鋼筋整理復(fù)位后澆筑同標(biāo)號的砼，將錨具封裹。10、模板、支架拆除.箱梁內(nèi)模板拆除：箱梁內(nèi)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25Mpa即可拆除。頂板內(nèi)模通過在混凝土澆注時預(yù)留一個15090cm的拆模孔，拆模孔處鋼筋要割開

37、，模板拆除后再焊接牢固，焊接接頭要錯開。內(nèi)模拆除后，應(yīng)立即采用懸吊法封閉預(yù)留孔，預(yù)留孔部位封閉砼采用C50砼。封閉前應(yīng)將預(yù)留通氣孔割至與箱梁砼齊平。.梁模板拆除時，先拆除內(nèi)模及翼緣板部位，再拆除腹板。底板模型應(yīng)在腹板、翼緣板模型后進(jìn)行。.現(xiàn)澆箱梁支架拆除必須在砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上后進(jìn)行。拆除時，應(yīng)統(tǒng)一將頂托懸空后再拆除支架。支架拆除每跨均由跨中向兩邊對稱進(jìn)行，拆除時要各跨同時進(jìn)行，以確保箱梁及支架受力。.板拆模時，應(yīng)同步鑿出透氣孔，修鑿時由外向內(nèi)進(jìn)行，以防止損傷表面砼。六、雨季施工方案1、詳細(xì)當(dāng)?shù)氐臍夂驙顩r，施工前，積極與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，建立服務(wù)關(guān)系，或者通過網(wǎng)上信息，施工時隨時掌握天氣情況

38、，合理安排施工。2、雨季施工期間，做好排水工作。派專人疏通現(xiàn)場排水系統(tǒng)，保證排水溝通暢，作業(yè)面和施工便道不積水，確保砼能及時運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。3、雨季施工期間，做好排水工作。充分利用當(dāng)?shù)氐呐潘到y(tǒng)，確保臨時設(shè)施場地不積水。同時，作好需要搭設(shè)支架、支設(shè)吊車等承重地基的處理和排水工作，避免積水浸泡，軟化地基。4、對主要材料和機(jī)具設(shè)備要充分估計雨季施工的儲備量，并增設(shè)必要的防雨設(shè)施。雨季前組織有關(guān)人員對機(jī)電設(shè)備、現(xiàn)場臨時設(shè)施、臨時線路等進(jìn)行檢查，針對檢查出的具體問題，應(yīng)采取相應(yīng)措施，及時修理整改，保證施工期間機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不能因機(jī)械故障出質(zhì)量隱患。5、雨季施工時，對于鋼筋加工要搭設(shè)加工棚，避免鋼筋

39、銹蝕；另外對特種設(shè)備如預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備要有良好的防雨措施。6、備足彩條布、防雨布等防雨設(shè)施，確保施工時外露的混凝土澆筑完成后，要遮蓋嚴(yán)實防止雨水直接淋到混凝土表面上，打出雨坑，將混凝土漿沖走，影響外觀質(zhì)量。7、鋼筋綁扎完成后盡快檢查裝模，進(jìn)行混凝土澆筑，如不能進(jìn)行及時澆筑，必須進(jìn)行覆蓋，防止鋼筋、模板被雨水淋濕，產(chǎn)生銹蝕。8、澆筑混凝土?xí)r采取輸送車和輸送泵封閉運(yùn)輸、吊斗蓋篷布等措施，防止混凝土出現(xiàn)離析、水灰比改變等現(xiàn)象。9、高空設(shè)置安全網(wǎng)、安全走道、安全梯，安全梯上用防滑布，確保行走安全。提前對所有電器、電線等進(jìn)行檢查，磨損嚴(yán)重的及時更換，同時應(yīng)確保每一個電器都使用漏電保護(hù)器。七、安全注意事項操作人員在用電和機(jī)械設(shè)備時，除遵照國家、省市頒發(fā)的有關(guān)安全規(guī)定外，預(yù)應(yīng)力施工中尚應(yīng)注意以下安全要點(diǎn)：鋼絞線拆盤時應(yīng)設(shè)防護(hù)架，防止線頭彈出傷人。張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)置防護(hù)措施，非工作人員禁止進(jìn)入，張拉時構(gòu)件兩端嚴(yán)禁站人。操作及量測人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)，進(jìn)油及回油應(yīng)緩慢平穩(wěn)，油泵開動中不得離開崗位，如需離開，必須將閥門全部松開或切斷電源。灌漿人員應(yīng)穿戴工作服、防護(hù)眼睛及防護(hù)手套。電氣設(shè)備及架設(shè)應(yīng)符合安全用電規(guī)定，零線應(yīng)有明顯標(biāo)記，不得與相線混淆。