1、目 錄一、 編制依據1二、工程概況1三、施工準備 2四、施工工藝3五、質量和安全技術措施 28六、組織機構及職責分工30七、施工進度計劃31一、編制依據： 1、 本工程有關安裝部分的施工圖紙，及圖紙會審資料。2、 現行的國家驗收規范評定標準及標準圖集。3、 建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002。4、 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程。CJJ/29-98。5、 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002。6、 建筑物防雷設計規范。GB50057-94。7、 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范。GB50169-92。8、 SDTYQMSIII008（1）（4

2、）施工組織設計編制導則，總公司質量手冊、程控文件：工期、質量和成本控制目標等。9、 質檢部門下發的有關技術文件。10、 有關安裝的合同條款。11、 工程預算文件及資料等。12、 類似工程的施工經驗和技術新成果。如羅莊實驗中學。二、工程概況：1、土建工程概況該工程建筑面積1103m2,該工程主體3層，總高度10.5m。2、安裝工程概況： 本工程室內設有水、電、衛、弱電、消防，給水管道設計為PPR管，排水管道設計為PVCU螺旋消音塑料管，室外排水管采用水泥管,電施設計為PVC管，消防系統采用鍍鋅鋼管，消防栓水龍帶L=25米,消防栓口徑DN50,水槍噴嘴16,安裝高度距地1.10米。屋頂四周女兒墻上

3、面均設有避雷網，接地電阻不大于4，三、施工準備：1、物資準備開工前應根據工程需要，確定需用量計劃，及時組織貨源辦理訂購手續，安排運輸和貯備，滿足連續施工的要求，對特殊的材料機具提早準備。材料需用計劃如下：工程材料需用計劃表（見表一）序號材料名稱單位數量1PVC線管1625m14812銅芯線2.5mm24mm2m32753接線盒86只14124配電箱臺57電視前端箱臺15開關插座盒只1066五孔插座只497避雷網m2628電纜m639日光燈個5210壁燈套411開關個4312100100橋架弱電米8213等電位箱臺114聲光控個715電視線米42516電視插座個1417電話插座個18信息插座個2

4、719配線架個120分配器個121鍍鋅鋼管米10022PP-R管米1823PVCU管米6424掛式小便斗個225洗臉盆個726座便器個427蹲便器個328消防箱個829水嘴個92、勞動力準備：勞力需要量計劃序號進廠日期工種需用人數12004、水工222004、焊工132004、水工362004、電工472004、焊工282004、電工392004、電工53、機械準備：1、 電焊機1臺；套絲機1臺；煨彎器3個；熱熔器等。2、 TNS配電系統一套3、臨時設施一間20m2四、施工工藝（一）、施工順序：先地下，后地上；先室內，后室外；給排水、干管均沿一層地下敷設安裝，施工時即要按設計要求和圖紙認真施工

5、，又要根據實際情況確定施工的可行性和合理性。地下管道以先主后支的原則，在主管施工的同時，也要考慮支管安裝的可行性，以滿足各道工序的完成，能夠為下道工序創造條件。下道工序的施工，要能夠保證上道工序成品的完整性不受損壞。電氣安裝工程由于涉及面廣，考慮土建工程的整體性能和墻體的完整性要根據實際情況和現場設計變更，做到有步驟、有計劃進行安裝，由于安裝工程同時又受土建、裝飾等工程的施工制約，所以施工時要全面綜合考慮，既要做到保證電氣工程的合理施工，又要配合其它工程的施工。另外，電氣工程安裝也需要做好自身的配合，比如預埋管完成后需要及時疏通，以保證穿線的順利進行，穿線完成后，及時用ZC25B4型搖表測線間

6、絕緣，保證能正常通電。（二）、各分項工程施工方法及技術措施：一、電氣配管工程：1、PVC穿線管施工1、1施工準備材料要求：（1）硬質塑料管及其配件必須由阻燃處理的材料制成，塑料管外壁應有間距不大于1m的連續阻燃標記和制造廠標，并有產品合格證。管壁厚度均勻，無裂縫、孔洞、氣洞及管身變形等現象。半硬塑料管不得在高溫及露天場所堆垛存放。（2）開關盒、插座盒、燈頭盒、接線盒等塑料盒均應外觀整齊，敲落孔齊全，無劈裂等現象。（3）輔助材料：膠粘劑、水泥、砂子等。1、2主要機具：（1） 鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、等。（2） 手錘、塹子、鋼鋸、刀鋸、木銼等。（3） 臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆工具袋、工具箱、高凳

7、等。1、 3作業條件：（1）緊密配合土建施工，根據建筑物墻體結構（如磚墻、加氣磚墻等）彈好水平線及墻厚度線，安裝盒、箱與管路。（2）配合土建結構施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻時，需在鋼筋綁扎過程中預埋套盒及管路，同時辦理隱檢后，再進行混凝土澆灌施工。1、4操作工藝：（1）工藝流程：掃管穿帶線管路敷設盒箱固定彈線定位 （2）、彈線定位：根據設計圖規定進行水平線及墻厚度線測定，確定盒、箱及預埋件位置；成排成列的盒、箱應掛通線或十字線找直，以確定盒、箱的準確位置。（3）盒、箱固定：磚墻穩埋盒、箱。根據盒、箱位置線剔洞，洞大小比盒、箱略大為宜。將洞內清理干凈，用水將洞內澆濕，然后用強度等級不大于M

8、10的水泥砂漿穩埋盒、箱。1、5管路敷設要求：（1）、PVC管的連接可采用套管粘接法，套管的長度不應小于管外徑的三倍，管子的接口應位于套管的中心，連接處結合面應用膠粘劑粘接牢固。（2）敷設管子時，應盡量減少彎曲，當線路直線段長度超過15m或直角彎超過三個時，中間應增設接線盒。（3）管路經過建筑物變形縫處，應有補償裝置并能活動自如。（4）、剔槽敷管時，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋；加氣混凝土板只允許沿板縫剔槽。（5）、管入盒、箱，箱口應平齊，管口露出盒、箱應不大于5mm，并應一管一孔，孔大小應與管外徑相吻合。（6） 剔槽敷管時，應在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。加氣混凝土墻，應用刀鋸鋸兩邊后再剔，槽寬及槽深

9、均比管外徑大5mm為宜。敷管時，每隔0.5m左右用鐵釘、細鉛絲將管子固定好。然后用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，厚度不應小于15mm。1、6掃管穿帶線：（1）、管路敷設后，待墻、樓板施工完畢后應及時進行預掃管。掃管過程中，必須將管路與施工圖進行核對，及時處理管路中的故障。（2）、掃管應使用帶布掃管的方法，即將布條固定在帶線的一端，從管路的另一端拉出，清除管內的雜物、積水。掃管畢后，應堵好管口，封閉盒口。1、7 質量保證：（1） 管路連接緊密，管口光滑保護層大于15mm。（2） 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，盒、箱內露出長度應小于5mm。（3） 管路經過建筑物變形縫處

10、應設置補償裝置，補償裝置能活動自如。1、8允許偏差項目：管路敷設及盒、箱安裝允許偏差見表：項次 項目允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑6D尺量檢查及檢查安裝記錄2管子彎曲處的彎扁度0.1D尺量檢查3箱垂直度高50cm以下1.5mm吊線、尺量檢查高50cm以上3mm4箱高度5mm尺量檢查5盒垂直度0.5mm吊線、尺量檢查6盒高度并列安裝高差0.5mm尺量檢查同一場所高差5mm7盒、箱凹進墻面深度10mm尺量檢查2、金屬線槽安裝工程：本工程所用橋架主要用于弱電部分水平配線，主要規格有100100。2、1施工準備材料要求（1）、金屬線槽及其附件：應采用經過鍍鋅處理的定型產品，規格應符合設計要求。線槽

11、內外應光滑平整，無棱刺不應有扭曲，翹邊等變形現象。（2）金屬膨脹螺栓：應根據容許拉力和剪力進行選擇。（3）鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應經過鍍鋅處理。（4）輔助材料：鉆頭、調合漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。（5）主要機具：鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、錫鍋、噴燈。電工工具、手電鉆、沖擊鉆、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。（6）作業條件：A、配合土建的結構施工，預留孔洞、預埋鐵件和預埋吊桿、吊架等全部完成。B、頂棚和墻面的噴漿、油漆及壁紙全部完成后，方可進行線槽敷設及槽內配線。2、2工藝流程：預留孔洞線槽安

12、裝 保護地線安裝槽內配線彈線定位金屬膨脹螺栓安裝吊裝線槽2、3彈線定位（1）根據設計圖紙確定進出戶口，盒、箱等電器安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平和垂直線，沿墻壁、頂棚等處彈線，按規范要求分檔距，并標出具體位置。（2）預留孔洞根據設計圖紙，在穿樓板及墻處做好預留孔洞。（3）支架與吊架安裝A、支架與吊架根據橋架供貨單位提供附件安裝，但不得小于如下尺寸：扁鋼30mm3mm，角鋼25mm25mm3mm。B、固定支點間距為1.5-2m，在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端，500mm以內設置固定支架點。C、 支架與吊架距離上層樓板不小于1520cm。2、4金屬線槽

13、安裝：（1）金屬線槽安裝要求A、線槽應平整，無扭曲彎形，內壁無毛刺，各種附件齊全。B、線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。C、 吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。D、 不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。E、 線槽內的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續導體，并做好整體接地。F、 當線槽的底板對地距離低于2.4m時，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。G、 線槽經過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時線槽本身應斷開，槽內用內連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內導線均應留有補償

14、余量。（2）金屬線槽敷設安裝A、槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈，螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。B、 槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。C、 線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。D、 建筑物的表面如有坡度時，線槽應隨其變化坡度待線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查。確認合格后，再進行槽內配線。2、5質量標準（1）金屬線槽的規格必須符合設計要求和有關規范規定。（2）線槽應緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，

15、蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴實，線槽內外無污染。（3）支架與吊架應布置合理、固定牢固、平整。線路穿過梁、墻、樓板等處時，線槽不應被抹死在建筑物上，跨越建筑物變形縫處的線槽底板應斷開，導線和保護地線均應留有補償余量；（5）允許偏差項目：線槽水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應超過5mm。3、配線：本工程所用導線規格有BV-2.5mm2、BV-4mm2等幾種。主要用于照明、插座回路。 3、1工藝流程選擇導線清掃管穿帶線放線及斷線管口帶護口導線連接線路絕緣搖測。3、2選擇導線根據設計圖紙，圖紙會審、設計變更等資料選擇相應導線的線徑，相線可采用黃、綠、

16、紅三種顏色，零線用淡藍色，接地保護線用雙色。3、3清掃管路；用布條來回扯動，將管腔內雜物清理干凈。3、4穿帶線采用鋼絲做帶線，檢查管路是否暢通，確定管路走向及盒、箱的位置。3、5放線及斷線a、放線：放線前根據施工圖，對導線的規格，型號進行核對。b、斷線：（1）接線盒、插座盒，開關盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm。（2）配電箱同導線預留長度為配電箱體周長的1/2。（3）出戶導線的預留長度為1.5m。3、6導線與帶線的綁扎：a、導線數量較少時，將線芯直接插入帶線的盤圈內折回壓實，綁扎牢固。b、導線根數較多時，截面較大時，將線芯斜錯排列在帶線上。3、7管內穿線a、穿線檢查護口是否齊全，遺漏者及時

17、補上。b、管路較長，轉彎較多時，可向管腔內吹入適量滑石粉。c、不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。3、8導線連接導線連接處接頭不能增加電阻值，不能降低絕緣強度，受力導線不能降低原機械強度。（1）、單芯導線采用纏繞法。（2）、接線盒內導線連接采用壓線帽壓接。根據設計線徑1.5mm2、2.5mm2、4mm2、選用不同的壓線帽。（3）、10mm2以上導線連接采用套管壓接。（4）、多股銅線刷錫后，采用接線端子壓接。（5）、單芯線與設備、開關、插座連接，采用針孔式接線連接。（6）10mm2以上導線連接采用接線鼻子壓接。3、9導線焊接：本工程采用錫焊。3、10導線包扎：本工程導線拉頭采

18、用壓線帽壓接。3、11線路絕緣電阻值測試值：照明線路絕緣搖測選用量程為0-500M的兆歐表。搖動速度保持在120r/min，可取一分鐘讀數。主要測量導線間及導線對地間絕緣電阻。3、12線槽內配線方法：（1）清掃線槽：清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內殘存的雜物和積水，使線槽內外保持清潔，清掃暗敷于地面內的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復多次就可將線槽內的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內的雜物和積水吹出。（2）放線： a放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒時內外根母是否鎖緊，確認

19、無誤后再放線。b放線方法：先將導線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應出現擠壓背扣、扭結、損傷導線等現象，每個分支應綁扎成束，綁扎時應采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導線進行綁扎。（3）導線連接：導線連接要求：導線連接的目地是使連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不降低。連接時應正確區分相線，中性線，保護地線。區分方法是：用絕緣導線的外皮顏色區分，使用儀表測試對號并做標記，確認無誤后方可連接。3、13質量要求：（1）導線要規格、型號符合設計要求和國家標準的規定；照明線路絕緣電阻大于0.5M，動力線路照明絕緣電阻值大于1M。（2）盒、箱內清

20、潔無雜物，護口、護線套管齊全。導線在管內無接頭，導線排列整齊，并留有適當的余量；導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。（3）金屬線槽內導線之間和導線對地之間的絕緣電阻值必須大于0.5M。（4）金屬線槽內導線的連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好，不傷線芯，接頭應設置在器具或接線盒內，線槽內無接頭。4、配電箱、安裝4、1本工程配電箱部分為暗裝。 4、2配電箱安裝要求彈線定位暗裝配電箱（1）、配電箱底口距地1.5m,同類（箱）高度一致，允許偏差10mm。（2）、配電箱防腐良好，接地保護線設置正確、齊全。（3）、配電箱內配線整齊，并綁扎成束。（4）、配電箱內標明各回路名稱及用途。（5）、進配電箱主線，

21、A、B、C、分別用黃色、綠色、紅色標記；中性線用淡藍色，接地保護線用雙色。（6）、配電箱板安裝牢固、平整、垂直偏差不大于3mm。周邊與墻無間隙。4、3彈線定位根據設計要求找出配電箱位置，按其外型尺寸彈線定位。隨土建結構施工中安裝好套箱及預留好孔洞。4、4配電箱訂做：配電箱訂做時，根據建設單位確定對配電箱內元件的特殊要求，結合設計圖紙，及時向生產廠家提供配電箱系統詳圖。 4、5配電箱的固定：配電箱全部電器安裝完畢后，用500兆歐表對線路進行絕緣搖測，主要測量相間、相對中性線、相對保護線及中性線對保護地線之間絕緣測試。4、6質量要求：（1）、低壓配電器的保護接地措施必須符合施工驗收規范規定。（2）

22、、箱安裝位置正確、開孔合適，切口整齊，匯流排齊全，保護接地線明顯，設置符合施工規范規定。（3）、導線與器具連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接無松動。（4）、保護接地線連接牢固緊密，截面選用正確，走向合理，色標準確。5、燈具安裝工程本工程所用燈具有，節能吸頂燈，日光燈，壁燈，防水燈、聲光控燈等。5、1工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行5、2檢查燈具（1）、檢查燈具是否與安裝場所相符合。（2）、檢查燈內配線是否符合施工規范規定。多股軟線是否刷錫,螺燈口相線是否壓在燈芯柱上。5、3燈具安裝（1）、普通燈具安裝吸頂燈安裝根據吸頂燈燈底的固定位置，在頂板上鉆眼，放入塑料脹管，再將燈線從燈底座出線

23、口引出。用自攻絲將底座固定在塑料脹管上。再將線與燈內接線柱相連。（2）、日光燈安裝吸頂日光燈根據設計圖確定出日光燈的位置，將日光燈緊貼建筑物表面，用塑料脹管固定燈具，并將燈線接好，接頭處錫焊。（3）、壁燈安裝根據壁燈底座的安裝孔，結合設計安裝高度，用電錘打眼，將導線從底盤穿線孔穿出，用自攻絲將燈底座固定在墻上，最后將燈線接好，燈頭處錫焊。5、4通電試運行燈具配電安裝完畢，各支路絕緣電阻搖測合格后，進行通電試運行，通電檢查巡視查看燈具控制是否靈活、可靠。開關與燈具的控制順序是否相應。5、5質量要求（1）、燈具的規格、型號必須符合設計要求和施工規范規定，燈具接地保護線齊全。（2）、燈具安裝牢固端正

24、，位置正確，成排燈具排列整齊。（3）、導線進入燈具內不傷線芯，在同一壓線端子的導線不超過2根。（4）、成排燈具允許偏差5mm。6、開關、插座安裝6、1本工程開關有（單聯開關、雙聯開關、三聯開關），插座有五孔插座，單相三極空調插座。6、2工藝流程清理接線安裝6、3清理（1）開關結線開關切斷相線，開關切斷位置一致。（2）、插座結線插座采用槽裝式，面對插座，左邊接中性線，右邊接相線，上邊接地保護線。6、4安裝開關插座（1）、先將盒內甩了的導線留出維修長度，將導線按順時針方向盤繞在開關、插座盒內。（2）、開關、插座均勻采用暗敷形式。開關距地1.4m,插座距地0.3m，單相三極空調插座距地1.5m。開關

25、距門口150-200mm。同場所安裝高差不超過5mm，成排燈具安裝高差不大于2mm。（3）、按接線要求，將盒內甩出的導線與開關，插座的面連接好，將開關插座推入盒內，對正盒眼，用開關，插座自身配帶的螺絲固定牢固。6、5質量要求：（1）、插座接線正確，符合施工驗收規范有關規定。（2）、開關、插座安裝位置正確，盒內清潔無雜物，蓋板緊貼建筑物表面。開關切斷相線，插座接地保護線單獨敷設。（3）、允許偏差項目：開關、插座并列安裝的高度差為0、5mm.7、防雷及接地安裝工程：本工程設計采用-404鍍鋅扁鋼作接地線；8鍍鋅圓鋼作避雷帶；接地電阻不大于4， 7、1工藝流程接地體引下線暗敷避雷網。；（1） 接地體

26、安裝：本工程為TN-S低壓配電系統接地形式，接地裝置與防雷接地裝置共用，接地電阻不應大于4歐姆。（2）、等電位連接：根據設計要求該工程在進線配電箱下方距地0.3米處設置型號為TD22-R-1等電位聯結安裝97SD567。（3）防雷引下線暗敷：本工程防雷引下線利用主筋，每處設兩根主筋，具體平面圖布置詳見圖紙。本工程主筋采用直螺紋連接，直螺紋處采用14鋼筋跨接接地線焊接，焊接完成后，及時請建設單位、監理單位驗收，驗收合格后方可隱蔽。. . . . 柱筋引下線（4）避雷網安裝本工程采用8鍍鋅元鋼做避雷帶，直接安裝在建筑物上。要求：避雷線平直、牢固，每2m平直度為3%，避雷網彎曲處不小于90度，變形縫

27、隙處煨彎補償。（5）支架安裝a、 角鋼支架應有燕尾、其埋入深度不小于100mm，扁鋼和圓鋼支架埋深不小于80mm。b、 防雷裝置的各種支架頂部一般應距建筑物表面100mm，接地干線支架其頂部應距墻面200mm。c、 支架水平間距不大于1m，垂直間距不大于1.5m。各間距應均勻，允許偏差30mm，轉角處兩邊的支撐距轉角中心不大于250mm。支架應平直，水平度每2m檢查，允許偏差3/1000，垂直度每3m 檢查，允許偏差2/1000；但全長偏差不得大于10mm。7、2質量要求（1）、材料質量符合設計要求，接地裝置的接地電阻值必須符合設計要求。接地線嚴禁串接。（2）、接地體埋設位置距建筑物不宜小于1

28、.5m；遇在垃圾灰渣等地埋設接地體時應換土，并分層夯實。（3）、當接地裝置必須埋設在距建筑物面入口或人行道小于3m時，應采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設50-90mm厚瀝青層。其寬度應超過接地裝置2m。（4）、接地體的連接應采用焊接，焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲掉后，涮瀝青做防腐處理。（5）、采用搭接焊時，其焊接長度如下：a、 鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，應至少3個棱邊焊接，敷設前需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲。b、 鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應二面焊接。c、 鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼焊接時，其長度為圓鋼直徑的6

29、倍。d、 鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接處，還應直接將扁鋼帶本身彎成弧形與鋼管焊接。8、室內給水管道安裝A、本工程給水管道材質為PP-R管。 B、管道安裝前，應詳細校核預留洞口尺寸有無差錯，校對各種管道的坐標，標高是否有交叉，管道排列空間是否合理。C、本工程在主體結構達到驗收安裝條件后，適當穿插入進行，每層均應有明確的標高線。管道橫干管在安裝前應彈線定位，并清掃管膛內雜物。PP-R管連接采用熱熔連接，并使用專用熱熔工具。熱熔工具接通電源，達到工作溫度且指示燈亮后方能進行操作。D、管材切斷必須使斷面垂直于管軸線，切斷管材一般使用斷管工具，必要時可使用鋼鋸，但

30、切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管材和管件連接斷面必須清潔，干燥且無油污。E、管道熱熔連接時，必須無旋轉的把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規定標志處，達到加熱時間后，立即將管材及管件同時取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標識的深度，使接頭處形成均勻熔焊圈。 F、管道安裝時應從總入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用。管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。 G、給水PP-R管道與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，不宜小于100毫米，且PP-R管道宜在管道內側。管道穿樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面，并有防水措施。H、

31、因PP-R管隨環境溫度的變化，管道長度將發生顯著變化，所以要采取防止管道變形的措施，主要是抑制管道的軸向收縮，水平干管與水平支管連接，水平管與立管連接，主管與每層支管連接，可采用2個900彎頭加一段短管后接出。明敷管道應設置支吊架，管道明敷設宜利用管道折角自由臂補償管道的伸縮，若無自由臂安裝位置，則設置補償器。I、管道安裝時必須接不同管徑和要求設置卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡和吊架時，管卡與管道之間應采用橡膠等軟物隔墊。在金屬配件與給水PP-R管連接部分，管卡應設在金屬管配件一端，立管及橫管支吊架的最大間距如下表：公稱直徑（mm）20

32、25324050637590100橫管（mm）60070080090010001100120013501550立管（mm）90010001100130016001800200021002500J、公稱直徑大于或等于De75，在受安裝部位限制，無法實施熱熔連接的部位，采用電熔連接，即相同的給水PP-R管道連接時，插入特制的電熔管件，由電熔器對電熔管件通電，依靠電熔管件內部預先埋設的電阻絲產出所需要的熱量進行熔接。在與閥門連接時采用給水PP-R管道法蘭連接。管道采用電熔連接時，電熔承插連接管材的連接端面應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮，并校直兩對應

33、的連接件，使其處于同一軸線上，電熔連接機具與電熔管件的導線連接應正確，連接前，應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產廠家的有關規定，熔合及冷卻過程中不得移動、轉動電熔管件和熔得管道，不得在連接件上施加任何壓力。管道采用法蘭連接時，給水PP-R過渡接頭與管道采用熱熔連接，校對兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直與管道中心線，表面互相平行，法蘭的襯墊，采用無毒橡膠圈，連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應對管道產生向拉力。 K、管道安裝完畢后，必須進行給水管道系統壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。，但不能小于0.6 Mpa。塑料給水系統應在實驗壓力下穩壓1h，壓力降

34、不得超過0.05Mpa。然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2 h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。系統強度試壓時，不包括用水設備。試壓時，PP-R管帶金屬嵌件的連接部位，可用耐壓的塑料堵頭臨時封堵。管道系統壓力試驗完畢后，應進行給水管道系統清洗試驗，沖洗水流速度應大于2m/s，每個用水點都應打開直至進出水口水質目測一致時為止。9、室內排水管道安裝：A、本工程室內排水管采用硬聚氯乙烯塑料管，檢查井排水管采用水泥管。B、室內排水PVC管道安裝：本工程立支管采用PVC管材排水，施工前檢查各預留口的位置和尺寸并加以貫通，按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，

35、并詳細注明尺寸，根據實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管。管道粘接前應將承口內側及插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡，當表面有油污時，應采用清潔劑擦凈，膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側，后涂插口外側，且涂刷應迅速均勻適量，插口涂刷應為管端至插入深度標示范圍內。粘結劑涂刷完畢后，應立即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標志處，并再將管道旋轉90度，承插接口粘結后，應將擠出的粘結膠劑擦凈，立支管安裝前應按管道布置位置在墻面劃線定位并安裝管道支架。安裝立管時，應先將管端扶正，再按設計要求安裝伸縮節。安裝完畢后，應隨即將立管固定。橫管安裝時，應先將預制管段用鐵絲吊掛，查看無誤后再進

36、行粘接，粘接后應迅速擺正，按規定校正管道坡度，緊住鐵絲臨時加以固定，待粘接后應迅速擺正，按規定校正管道坡度，緊住鐵絲臨時加以固定，待粘結固定后，再緊固支撐件，但不宜卡箍過緊。當排水立管在中間層豎向拐彎時，排水支管與橫管連接點至立管底部水平距離不得小于1.5米，排水支管與立管拐彎處的垂直距離不得小于0.5米。立管和橫管應按設計要求設置伸縮節，橫管伸縮節應采用鎖緊式橡膠圈管件。當管徑大于或等于160毫米時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。管端插入伸縮節處預留的間隙應為：夏季，5-10毫米；冬季，15-20毫米，立管管件承口外側與墻飾面的距離宜為20-50毫米。管道支撐最大間距如下表：直徑（mm

37、）5075110125160200橫管間距（m）0.500.751.11.251.602.00立管間距（m）1.201.52.022.002.00C、 填堵洞口：排水管道安裝完成后，應對管道穿越樓板的預留洞口進行二次振搗封堵，其具體操作方法：先將預留洞口鑿毛清理，將周邊松動的混凝土清理干凈，用水沖凈。在板底用350350MM木板按不同管徑割孔，配制模板，由底而上，吊平整牢固，底部支撐應有足夠的強度，以保證澆搗時不變形，有C20混凝土進行第一次澆搗，第一次澆筑厚度為2/3，凝固后進行養護，再進行第二次澆搗。C20細石混凝土內應按比例摻入適量的防水劑。澆搗完畢后，養護一段時間并拆除模板，逐一作灌水

38、試驗。10、雨水管道安裝：本工程雨水立管采用排水PVC管，安裝同上述排水管道安裝。11、消防栓系統管道及消火栓箱安裝：（1）、材料要求A、本工程消火栓系統管采用均勻鍍鋅鋼管，其管材不得彎曲，銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象。B、所用的閥門，鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活。（2）、主要機具砂輪機、套絲機、臺鉆、偎彎器、電焊機、壓力鉗、臺鉗、管鉗等工具。（3）、作業條件。A、立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。B、支管安裝安裝支管必須在墻面抹灰后進行。（4）、施工工藝 工藝流程預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝沖洗防腐保溫調試 管道過墻及樓板處，均設鋼套管，安裝在墻內的套管，其兩邊均

39、與飾面平齊，安裝在樓板內的套管，其頂部應局出地面2025mm底部與頂板平齊。（5）工藝流程：安裝準備一干管安裝-立管安裝消火栓及支管安裝管道試壓管道沖洗消火栓配件安裝系統通水試驗 本工程消火栓選用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平現象。 管道安裝前應進行必要的安裝準備，測量好尺寸，繪制草圖，預制加工，并核對有關專業圖紙，查看各種管道坐標是否有交叉或排列位置不當。檢查預埋套管或預留洞口是否正確，安排好合理的施工工序，避免工種交叉作業干擾。 管道在焊接前應進行除銹，各工序避免工種交叉作業干擾。并刷防銹漆兩度，焊接前應清除接口處的附銹、油垢及油脂。 管道焊接采用電焊，焊接前應進行彈線定位

40、，并安裝栽設好管道托吊架。不同管徑管連接時，如兩管徑相差不超過小直徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊：如兩管相差超過小直徑的15%，應采用異徑管焊接。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上，支管焊接部位及焊口位置距對口焊縫及支架位置最小間距為50毫米，管道焊縫不應位于穿樓板及穿墻處。管道焊接時應先點焊三點以上，然后檢查預留口位置方向變徑等無誤后，找直找正，再焊接。 緊固卡件，拆掉臨時固定件，消火栓支管要以栓閥的坐標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活，本工程消火栓箱安裝在輕質板墻上時，應采取加

41、固措施。 管道安裝完畢后，進行管道壓力試驗。管道灌滿水后檢查管路有無滲漏，如閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后如出現滲漏時做好標記，卸壓后處理。管道試壓合格后可連續做沖洗工作，直至進口水與出口水顏色一致為合格。清除管道表面附塵等雜質，刷銀粉漆兩度。消火栓配件應在工程竣工前進行，消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側。（6）質量標準： 箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。（7）允許偏差： 消火栓閥門中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。閥門距箱側面為140mm，距箱

42、后內表面為100mm ，允許偏差5mm。12、衛生器具安裝：本工程衛生器具安裝包括：洗面盆、座便器、蹲便器、小便器、拖布池、地漏等器具。工藝流程：安裝準備衛生器具及配件檢驗器具安裝衛生器具配件預裝衛生器具穩裝衛生器具與墻地縫處理衛生器具外觀檢查通水試驗衛生器具安裝前所有與衛生器具連接的管道壓力閉水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續，并應在室內裝修基本完成后進行，衛生器具在穩裝前應進行檢查清洗配件與衛生器具應配套。A：蹲便器及自動控制閥安裝：先檢查排水管口標高，將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出蹲便器排水管口的中心線，并畫在墻上。在下水管承口內抹上油灰，然后將瓷返

43、水彎排水口插入排水管承口內穩好。找好墻面距離，將返水彎下水口與排水管承口接觸處的油灰壓實抹光，等灰口穩固后，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，用成品喉箍緊固，或用14號銅絲將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，用土油灰，蹲便器底鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入返水彎承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿縱橫雙向找平找正，使蹲便器進水口對準墻上中心線，將蹲便器排水口與返水彎接觸的中心高度為1300毫米，安裝時根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90度的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直線管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內4050毫米，用喉箍卡牢，再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈

44、，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。B、座便器安裝：將座便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無雜物。將座便器出水口對準預留排水口放平找正。在座便器兩側固定螺栓眼處畫好印記后，移開座便器，將印記好十字線。在十字線中心處踢2060毫米的孔洞，把10毫米螺栓插入孔洞內用水泥栽牢，將座便器試穩，使固定螺栓與座便器吻合，移開座便器。將座便器排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓放平找正，螺栓上套好膠皮墊帶上，眼圈螺母擰至松緊適度。 C、立式小便器安裝：安裝前應檢查給排水預留管口是否在一條軸線上，間距是否在一條垂線上，是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，

45、抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥白灰膏的混合灰，將立式小便器穩裝找平找正。D、洗臉盆安裝：按照排水管口中心線在墻上畫出豎線，由地面向上量出規定高度，畫出水平線。根據盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成30120毫米的孔洞。將臉盆支架找平栽牢，再將臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平找正。臉盆下水口安裝時先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口的溢水口要對準臉盆排水口的溢水口眼，外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，用平板手上根母至松緊適度。安裝臉盆水嘴，先將水嘴根母卸下，在水嘴底部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下

46、面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制扳手將鎖母緊至松緊適度。器具安裝完畢后，應進行盛水試驗及通水試驗。為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料配件應在工程竣工前統一安裝。13、管道防腐：管道防腐：本工程消火栓系統，防腐及刷油要求為：明裝鍍鋅鋼管刷銀粉兩道：埋地鍍鋅管應刷瀝青漆而道。管道刷漆防腐前，需用棉紗將管道表面的附塵等雜物清除干凈。管道防腐涂漆進行手工涂刷時應分層涂涮，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得有漏涂及流墜。已做防腐層的管道在吊運時應采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管道下溝前，要清理管溝，使管溝底平整，無石塊等雜物不許用撬桿移管，更不許直

47、接推管進溝。五、質量和安全技術措施（一）工程質量技術措施A、 建立健全質量保證體系，對施工過程進行全方位質量控制，確保工程質量達到預期目標。B、 嚴把工程材料質量關，確保不合格材料設備不得用于工程，對材料的采購貯存標識等嚴格執行總公司貫標程序要求，對顧客方提供材料，必須經相關人員驗收合格后，方可收料，且證件齊全，辦理各種抽檢手續，對驗收不合格的產品，決不能應用到工程中去，應予堅決退貨。C、 本工程給水PP-R給水管為新技術應用，施工過程中，應自始至終嚴把工程質量關，針對PP-R給水管因溫度變形而引起的管道縱橫彎曲度大，立管垂直度差等質量通病，成立質量攻關小組，確保管道熔焊質量，合理設置管道伸縮

48、器及管道滑動固定支架，使工程質量達到預期目標，確保給水管道壓力及清洗等功能試驗符合施工規范要求。D、堅持三檢制度（專檢、自檢、交接檢）。對檢查中發現的問題及時糾正處理；對隱蔽工程，試驗項目必須報請建設單位，監理單位驗收。需監督單位檢驗的項目。接地電阻測試，絕緣電阻測試，還必須報請質檢站有關科室現場監督檢查。E、嚴格控制防雷接地部分的施工，對防雷引下線的焊接。由現場管理人員及時跟蹤檢查，對預留接地極安裝完畢及時測試。F、加強對電線、電纜的絕緣測試。（二）工程安全技術措施：A、 給水管熔焊連接使用熱熔工具時，應遵守電氣工具安全操作規程，注意防潮和贓物污染，操作現場不得有明火，嚴禁對給水管材進行明火

49、煨彎，給水管道不得作為拉攀、吊架等使用。B、 排水管粘結時，應符合安全操作規程，膠粘劑應隨開隨用，不用時蓋緊，管道管件集中粘結的預制場所，嚴禁明火，場內應通風，必要時設置排風措施。粘結操作人員應站在上風處，且配帶防護手套防護眼鏡和口罩。C、明火作業現場周圍不得有易燃物品，各種物品庫房，嚴標火源必要時設置消防設備。D、制定安全保證全系，做到層層有人管，事事有人抓，全體人員齊心協力，確保安全施工，嚴格各項安全規章制度，合理使用安全防護用品，提高自我意識，安全意識，現場作業必須按規范要求進行操作，施工用電設置配電盤，嚴禁亂拉亂扯。E、空中作業，必須系安全帶并設專人保護，交叉作業相互照應，以免誤傷，嚴

50、禁違章蠻干。F、現場作業，按要求進行操作，施工用電嚴禁私拉亂扯。實行一機一閘一保護。G、現場安全管理，服從于土建項目管理。（三）技術經濟指標（1）、工期指標根據合同工期按時完成，力爭工期提前。（2）、質量目標達到合格工程標準分項工程合格率100%。（3）、安全指標杜絕殘、廢、死亡事故，消除重傷事故。（4）工程開工前制定成本實施、組織、控制、核算分析跟蹤目標，根據有關定額和取費標準編制預算成本核算，在此基礎上，根據施工方案，按人工費、材料費、機械費，其它直接費和管理費等建立計劃成本，實際成本控制則通過計劃成本的事先控制，材料費用的控制，施工過程中支出控制與分析，不斷實現計劃成本，使成本控制不斷完善、健全、實現較好的經濟效益。六、組織機構及職責分工(一) 按照質量手冊的規定建立項目經理部質量體系見附圖質量保證體系網絡圖項目經理：單位工程技術負責人：單位工程負責人：安全員材料員統計員質檢員技術員班 組 長操作工人 安全生產保證體系網絡圖生產班組現場領導小組專職安全員項目經理安全科分公司經理生產安全部總公司分管經理