1、永久避難硐室施工組織設計 二0一二年四月六日目 錄 前 言1第一章 礦井水文地質概況 2第一節 地質構造 2第二節 水文地質 3第二章 硐室布置及支護說明 3第一節硐室布置3第二節 支護工序安排及要求 4第三節砌碹及混凝土澆筑方法8第三章 施工工藝及方法 8第一節 施工方法 8第二節 硐室破巖方式8第三節 爆破作業9第四章 生產系統11第一節 設備及工具配置11第二節通風系統12第三節壓風自救系統13第四節 綜合防塵14第五節 防滅火15第六節監控監控系統15第七節 供電系統16第八節 排水系統17第九節 運輸18第十節 通訊和照明18第五章 勞動組織及主要技術經濟指標18第一節 勞動組織18

2、第二節 循環作業19第三節 施工組織設計主要經濟技術指標19第七章 避難硐室安全技術措施20 前 言一、礦井概況： xxxx有限責任公司隸屬xxxxx煤業開發有限公司下屬子公司，企業性質為地方國有。礦區位于登封井田馬嶺山勘探區東端，行政區歸屬石道鄉境內。礦區東北距登封市25km,南距汝州市約25km。伊川登封公路在距礦區北約2km處通過，區內有至石道鄉和臨汝鎮的鄉級公路穿過，交通便利。二、編制施工組織設計依據 1.煤炭工業礦井設計規范GB 50252005。 2.煤礦安全規程2011年版。 3.MTT 50262009煤礦礦井井底車場硐室設計規范。4、煤炭工業鄭州設計研究院有限責任公司編制的君

3、鑫煤業井下緊急避險系統設計說明5、煤礦井下安全避險“六大系統”建設完善基本規范（試行）（安監總煤裝201133號6、煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范（AQ1029-2007）三、硐室施工設計概況 建立并完善煤礦井下安全避險“六大系統”是生產安全的迫切需要，煤礦井下緊急避險系統是國家強制推行的先進技術裝備，為規范和促進君鑫煤礦井下緊急避險系統的建設、完善和管理，根據國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知（國發【2010】23號）精神和安監總煤礦【2011】15號文件國家安全監管總局國家煤礦安監局關于印發煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定的通知四、硐室建設的目的 本施工組織設計中的緊急

4、避險設施建設主要是指全礦永久避難硐室建設以及其他“五大系統”的對接；室和艙內緊急避難設施由供氧、動力、環境監測、排泄物處理、空氣幕聯動和通信等各個系統組成，規劃合理的避災路線，補充應急預案等。緊急避險設施應具備安全防護、氧氣供給保障、環境監測、通訊、照明、人員生存保障等基本功能。建設完善緊急避險系統并與礦井安全監測監控、人員定位、壓風自救、供水施救、通信聯絡等系統相對接，形成井下整體性的安全避險系統。 （一）避難硐室位置、工程量2011年八月我礦委托煤炭工業鄭州設計研究院有限公司設計了“xxxx有限責任公司井下緊急避險系統專項設計和實施方案”及圖紙。根據設計要求確定礦井+80m水平大巷東翼煤倉

5、繞巷西20m布置一個永久避難硐室，硐室工程量80m，可容納人員100人。 （二）硐室作用及功能 1、永久避難硐室作用 煤礦井下緊急避險系統是在井下緊急情況下，為遇險人員安全避險提供生命保障的設施、設備、措施組成的有機整體。當井下發生災情后，緊急避險設施應能為無法及時撤離的遇險人員提供一個安全避險密閉空間，對外能夠抵觸高溫煙氣，隔絕有毒有害氣體，對內提供氧氣、食物、水、去除有毒有害氣體，創造生存基本條件，并為應急救援創造條件、贏得時間。 2、永久避難硐室的功能 （1） 整體結構堅固密閉，能達到防火防爆，隔絕有毒有害氣體的要求。 （2） 硐室能實現獨立供氧，提供人員生存的基本需求。 （3） 硐室有

6、完善的監測監控系統和通訊系統，可及時與地面積取得聯系，爭取及時救援。 （4） 硐室內裝備有醫療急救設備、照明設備、滅火器、自救器、水、干糧、衛生設備等必須設備。五、工程概況本施工組織設計的為+80水平永久避難硐室，該硐室采用半圓拱錨網噴加砌碹二次支護，巷幫、拱頂全部掛網，遇軟巖、破碎帶時采取縮小錨桿補措施加強支護。凈斷面11.5m2，下寬5.04m，直墻高1.5m，拱高3.5m，中高4.02米。六、預計開竣工時間及施工單位 本掘進巷道總工程量80m，每天二班掘進，每班計劃進尺1.5m,日進尺3m，月進尺90m,施工工期1個月，計劃2012年4月中旬開工， 2012年5月中旬竣工；施工單位為掘三

7、班。 第一章 礦井水文地質概況 第一節 地質構造 根據礦區地質資料顯示，區內構造以斷裂為主，地層走向近東西、傾向北的單斜構造，地層傾角2630,由+80m水平運輸巷掘進揭露的情況看，本掘進區域有小型褶曲存在，但對巷道的施工沒有影響。地質構造情況表編號構造名稱性質走向（）傾向（）傾角（）落差（m）對掘進施工的影響1單斜構造灰巖28931929對巷道施工沒有影響第二節 水文地質一、硐室區域的主要水源及影響掘進區域太原組下段灰巖含水層由L1L4灰巖組成，平均厚6.99m。L1及L3灰巖較發育，層位穩定，巖溶裂隙發育較差，且多被方解石充填。太原組上段灰巖含水層由L6L8灰巖組成。其中L7灰巖較發育，巖

8、性和層位較穩定，厚度平均7.34m，巖溶裂隙發育較差，且極不均一。該層地下水動態不隨季節性變化。太原組中段隔水層系指L4和L7灰巖之間的泥巖、砂質泥巖和細粒砂巖，平均厚11.19m。層位穩定，正常情況下，可阻隔太原組上、下段灰巖水發生水力聯系。該工作面在掘進中預計涌水量0.5-2m3/h，能夠進入工作面的水以太原組上段L7灰巖水為主，掘進過程中硐室局部頂板有可能出現滴水或少量淋水，在施工時應加強管理。第二章 硐室布置及支護說明第一節 硐室布置+80水平避難硐室，其開口位置在煤倉繞巷西70m處，方向199，水平掘進20m后，改變方向以方位109平進50m；，然后向北拐以19方位掘進20m與+80

9、大巷貫通，坡度線與起拱線為同一條線，掘進中按照中腰線施工。一、硐室支護方式該硐室采用半圓拱錨網噴加砌碹二次支護，巷幫、拱頂全部掛網，遇軟巖、破碎帶時采取縮小錨桿補措施加強支護。凈斷面11.5m2，下寬5.04m，直墻高1.5m，拱高3.5m，中高4.02米。二、臨時支護爆破后及時用長把工具戳掉迎頭懸矸危巖，沖刷巷幫后立即進行初噴，初噴厚度不小于50mm，噴漿體初凝20min后，施工人員方準進入迎頭作業。第二節 支護工序安排及要求錨桿及聯合支護 （一）錨噴硐室各參數的確定1、根據硐室寬度凈寬4 m，毛寬5.04m，穿過巖層為中等穩定巖層，屬三類圍巖，查表選取錨噴支護參數：錨桿長L=2.0m、間距

10、a0.7m0.7m、排距b0.7m、錨桿直徑R20mm、噴射混凝土厚度T1120mm、錨桿外露長度T2100mm。2、根據噴射混凝土厚度T1120mm可知支護厚度TT1120mm。3、每米巷道拱與墻噴射材料消耗：V=1.57（BT1）T+2直墻高T1 =1.57（5.04-0.12）0.2+21.50.121 =1.905m34、每米巷道錨桿消耗：拱部打錨桿：N=2（P/2M）+1/M1P=1.57B=1.575.04=7.9128mM、M1為錨桿間距排距a=0.8m故P/2M=7.9128（20.8）=4.94555故N=（24+1）0.8=11.3根每排錨桿數量為N0.8=11.30.89

11、根直墻錨桿數量為：每幫各3根（二）錨（網）支護及支護材料1、錨桿及錨固劑：錨桿采用=20mm螺紋鋼錨桿，長度為2000mm。每根錨桿均用2卷樹脂錨固劑固定，錨固長度不少于500mm，錨桿外露長度為100mm，托盤為正方形，規格（長寬）為130mm130mm，用5mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直經為25mm，每卷長度為350mm，錨桿均使用配套標準螺母緊固，每根錨桿固力不小于60KN（17Mpa）。 2、網采用直經4mm的冷拔鐵絲制作的經緯網，網的規格為長寬=2000mm1000mm，網格為長寬=100mm100mm，網要壓茬連接，搭接長度不小于80mm，相鄰兩塊網之間要用14號鐵絲連接，連接點

12、要均勻布置，間距200mm。3、噴射混凝土必須采用標號不低于P.032.5號水泥，砂為純凈的中粒河砂，含水率為4%6%。石子粒直經510mm，將粒徑大于20mm的石子控制在10%以下，石子過篩，并用水沖洗干凈。混抗拉強度為22Mpa、抗壓強度為2.0Mpa，配比為水泥：砂：石子=1：2：2。速凝劑型號為J85型，摻入量一般為水泥重量的3.5%4%，噴拱取上限，噴淋水區時可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴凈水機上料口均勻加入。（三）、噴射混凝土1、準備工作（1）檢查錨桿安裝和冷拔絲網鋪設是否符合設計要求（初噴時），發現問題應及時處理。（2）清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平

13、直、不得有急彎，接頭要嚴密、不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。（3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運行，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。（4）噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫拉繩安設噴厚標志。（5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2、噴射混凝土的工藝要求：在地面用攪拌機干混除速凝劑外的主料，然后裝入礦車運送到井下。速凝劑在噴射時均勻加入噴漿機上料斗。噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4Mpa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流水、粘著力強、回彈料

14、少，一次噴射混凝土厚度3050mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2h。否則，應用高壓水重新沖洗受噴面。噴射順序以先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。3、噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集加彈料，回彈率不得超過15%。若噴射地點有少量淋水時，可以適當增加速凝劑摻入量；若出水點比較集中時，可設好排水管，然后再噴漿。噴射工作結束后，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應立即收集回彈物，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴

15、漿機內外部所有灰漿和材料。噴射混凝土回彈率不得超過15%，回彈料一部分可摻入原料中重新利用，但摻入量不能超過20%，其余的可以作為砌水溝和行人步梯的原料。開機時，必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭，并將噴口朝下。（四）、巷道涌水的處理方法在涌水點安裝導水管，在徹底排查巷道內出水點后，在根據出水點的構造特點，采取打孔疏放，并安裝導水管，讓淋水完全從導水管流出。（五）、備用材料、數量、規格及存放地點備用材料錨桿、數量30根、錨桿規格，錨桿長L=2.0m，錨桿直徑R=20

16、mm，存放在距掘進頭30m處。（六）、支護質量與要求1、錨桿的長度、間距、排距、數量應符合設計要求，成排成行，決不允許有漏打錨桿及空眼現象。2、錨桿眼一定要垂直于巷道頂幫，打眼要夠深。3、安裝倒楔式錨桿時，要用錘打緊，螺帽要用扳手擰緊上牢，錨桿外漏不得大于50mm。4、噴射混凝土時，一定要掛金屬網，掛網必須整齊、貼幫、貼頂、保證質量，保證不漏金屬網，表面平整光滑。5、噴射混凝土時，速凝劑摻量是水泥用量的3%-4%，要求隨拌隨用。6、噴射時要盡量垂直巖幫，風壓、水壓適中、上料要均勻，堵管時必須停噴關風處理，不準帶風作業。7、噴射前應用壓力水沖洗巖面，噴射時必須由上往下進行，回彈率控制在兩幫10%

17、以下，拱頂15%以下，回彈物要及時回收利用。第三節 砌碹及混凝土澆筑方法一砌拱前1砌拱形碹操作順序。（1）搭工作臺。（2）支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。（3）封頂與合攏門。（4）拆碹胎與模板。（5）檢查質量，清理現場。（6）砌基礎前，根據中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎邊線和上平線。（7）澆筑混凝土基礎時，應先支好模板，根據中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。2支碹胎及混凝土澆筑 （1）支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩固情況、碹胎規格、質量情況。（2）用水沖洗碹胎與模板。（3）按碹胎間距支設腿子木，并支穩支牢。（4）支碹胎并固定。用胎腿穩定碹胎時，胎腿和碹胎之間的接口

18、要對齊并用扒鋸固定牢固，不能歪扭，必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩定碴胎時，要壘在經找平的堅硬底板上，并要保持垛架的穩定、牢靠，與碹胎接觸處應墊方木。（5）碹胎的模板應隨砌隨放并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應一致，對接要齊，對縫應嚴密、平整，不準漏漿。3拆碹胎和模板。（1）拆除碹胎、模板應由外向里依次進行，并禁止有人在拆碹胎附近逗留。（2）回胎人員站在安全一側，并預先清理好退路。（3）回胎后，將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。（4）拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等，應及時清理，拔掉鐵釘，并碼放整齊。第三章 施工工藝及方法第一節 施工方法一、硐室開口施工方法1、施工前地

19、測防治水科必須提前標定開口位置，標定中腰線，施工單位嚴格按線施工。2、開口前，必須對開口10米范圍巷道支護檢查加固，并將各種管路、電纜保護好。3、開口前，要提前按設計要求，安設局部通風機、接好風筒，準備好各種支護材料。二、施工方法噴漿采用型號為PS61型轉子式混凝土噴射機（噴漿機2臺一備一用）。1、掘進施工（1）迎頭爆破后，及時在有效支護掩護下由外向里、先頂后幫的順序找掉活矸危巖，然后對迎頭暴露圍巖進行初噴，初噴厚度30-50mm。（2）迎頭初噴并初凝20min后，開始裝碴。（3）由外向里打設起拱線以上錨桿。2、噴漿施工（1）迎頭施工3-6m后，首先按由外向里、由上向下的順序打設起拱線以下錨桿

20、，并掛網至腰線一下1.0m，錨桿盤壓網要實，連好網。（2）噴漿蓋網，噴層厚度為50mm，噴后不漏鋼網、錨桿，達到設計總厚度100mm。第二節 硐室破巖方式+80水平永久避難硐室掘進采用全斷面爆破的方法破巖，一次成巷方法掘進與支護順序作業。1、掘進施工工藝流程打眼裝藥放炮出碴拉中（腰）線打錨桿（掛錨網）噴漿復噴2、打眼機具采用YT-24型風鉆打眼（掘進工作面有2臺YT-24型風鉆一備一用）。3、降塵方法采用濕式打眼、水炮泥、放炮前后噴霧灑水，裝（巖）前灑水，各轉載點開放噴霧頭的方法降塵。第三節 爆破作業+80水平永久避難硐室布置在L6灰巖中，該巖層為中等穩定巖層，采用半圓拱錨（網）噴加砌碹二次支

21、護，凈斷面11.5m2，為保證巷道成型質量，減少材料損耗，實行光面爆破，嚴格按照爆破圖表要求，保證光面爆破效果。一、爆破器材MFB-100型發爆器起爆二、炸藥種類、雷管型號炸藥種類：使用三級煤礦許用乳化炸藥，藥卷規格為32mm200g，重200g；雷管型號：工業8號法蘭殼毫秒延期電雷管。三、裝藥結構全部炮眼統一采用正向連續柱狀裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用防水套，以免受潮拒爆。四、掏槽方式掏槽方式為垂直楔形掏槽法，周邊眼與設計輪廓線距離為200mm。五、起爆方式爆破網絡采用串聯全斷面一次起爆。六、炮眼數目和裝藥量的確定：根據下列方式可能

22、一次爆破所需的總炸藥量：Q=qsL式中q單位炸藥消耗量，（巖巷q=1.5kg/m3） s巷道斷面積m2，s=11.5m2 L炮眼深度m，L=2m 炮眼利用率，取91%根據下列方式可算出每次裝炮所需炮眼數目N=qsm/（xp）式中N炮眼數目，個m每個藥卷長度，取0.2mx炮眼裝藥系數，一般取0.50.7，式中取0.7p每個藥卷重量，取0.2kg。根據以上兩公式，確定每循環所需炸藥量和炮眼數量分別為：Q=1.511.520.91=31.395（kg）N=1.511.50.20.91/（0.70.2）=22.4（個）（實際炮眼為44個，見炮眼布置圖）附圖：炮眼布置圖及爆破說明書裝藥量及起爆順序眼號眼

23、名眼數（個）眼深（m）裝藥量起爆順序連線方式裝藥結構單孔藥卷小計藥卷個kg個Kg1空眼12.21串連連續反向裝藥25掏槽眼42.271.05284.2622輔助眼17250.755512.752幫眼4220.3081.233242頂眼11220.30223.32329底眼7250.75355.254小計4426.45預期爆破效果名稱單位數量名稱單位數量炮眼利用率%91.0每米巷道耗藥量Kg/m13.2循環進尺m2.1每循環炮眼總長度M89循環爆破實體巖石m323.0每平方米巖體耗雷管量個/m21.9炸藥消耗量Kg/m31.6每米巷道耗雷管量個/m22.0爆破原始條件名稱單位數量名稱單位數量掘進

24、斷面m217.5炮眼數目個44巖石緊固系數46雷管數目個43炮眼深度m22.2kg26.45 七、施工質量技術要求1、打眼前必須由跟班技術員、安全員、班組長確定施工中線，并找出巷道周邊輪廓標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。2、施工按要求掘進硐室，嚴禁違反設計施工，底板保持平整。3、中線至任何一幫的距離偏差允許在-50mmx50mm之間。 第四章 生產系統第一節 設備及工具配置 一、工具該巷道使用一臺履帶式耙斗機裝碴、2部濕式噴漿機壓風設備和用風設備表設備名稱型號風壓(MPa)臺數（臺）風量（m3/min）蝸桿式空氣壓縮機FHOG-340W0.8240m3氣腿式鑿巖

25、機YT2414噴漿機PS6126.23第四節 通風系統一、通風方式選擇1、施工過程中，采用局部通風機壓入式通風，局部通風機設在+80大巷與永久避難硐室交叉口西10m外。二、掘進工作面風量計算1、按CH4.CO2涌出量計算Qh=100Qghkgh =1000.031.5=4.5m3/min式中Qn掘進工作面的需風量1.5m3/min Qgh掘進工作面絕對瓦斯涌出量0.03m3/minKgh掘進工作面的瓦斯涌出量不均勻和備用風量系數取1.52、按炸藥量計算Q=25A=2511.5=287.5m3/min式中25使用1kg炸藥的供風量 A掘進工作面一次爆破使用最大炸藥量3、按人均計算Qh=4NK=4

26、141.5=84m3/min式中4以人為單位的供風標準 N掘進工作面同時工作的最多人數取14 K風筒漏風及風量損失系數取1.5根據以上計算，確定該工作面需風量287.5m3/min，可選用型號FBD（211kw）局部通風機600mm風筒供風，該風機額定供風量為350400m3/min，能滿足掘進時的風量需要。三、掘進工作面風量驗算1、按最低風速驗算Q最低=VS=600.1511.5m2 =103.5m3/min式中V巷道允許的最低風速，巖巷取0.15 S巷道斷面積，取11.5m22、按最高風速驗算Q最高=VS=60411.5=2760m3/min通過以上計算及驗算，所選擇的211kw對旋風機能

27、夠滿足+80水平永久避難硐室掘進供風需求，并符合有關規定，為保證工作面正常供風的需要，選擇雙風機、雙電源方式供風。3、按掘進工作面溫度溫度/6以下16-2223-26需風量/（m3/min）405060根據煤礦安全規程規定井下工作地點的溫度不超過26的要求，通過查表可知工作面風量應為63m3/min。4、其它有害氣體濃度計算 回風流中瓦斯或二氧化碳不得超過1%Q=P瓦斯/Q掘1%式中Q掘進工作面需風量，m3/minP瓦斯絕對涌出量，m3/min則 Q掘P瓦斯/1%=0.03/1% =0.3m3/min掘進工作面需風量4.5m3/min，滿足以上4個條件，所以選用FBD（211KW）型風機。能保

28、證工作面正常供風需求。風筒采用抗靜電阻燃風筒，直徑為600mm。四、+80水平永久避難硐室通風系統進風：局部風機架設在+80運輸大巷與永久避難硐室交叉口西10m處回風：永久避難硐室+80運輸大巷煤倉繞巷11采區運輸上山11101工作面下副巷11101工作面11101上副巷11采區回風上山11采區回風平巷副斜井地面第五節 壓風自救系統一、確定掘進工作面壓風源1、風源來自平面空壓機房，選用FHOG-340W型空壓機2臺。壓風管路從空壓機房到主斜井經+80m運輸大巷至永久避難硐室，分別用6寸、4寸鐵管和1寸膠管送到工作面。 2、壓風系統地面空壓機房主斜井+80運輸大巷+80水平永久避難硐室。壓風設備

29、和用風設備表設備名稱型號風壓(MPa)臺數（臺）風量（m3/min）蝸桿式空氣壓縮機FHOG-340W0.8240m3氣腿式鑿巖機YT2414噴漿機PS6126.23通過上表可知2臺設備同時工作的總風量為10.23 m3/min，壓風機壓風能滿足工作需要。第六節 綜合防塵防塵水源自地面靜壓水經副斜井+80運輸大巷+80水平永久避難硐室掘進工作面分別用3寸、1寸膠管接入工作面，具體防塵措施如下：1、+80水平永久避難硐室中，至少設2道水幕，一道為固定水幕，設在+80運輸巷與避難硐室口，一道為移動水幕，緊跟耙碴機，距工作面3050m，巷道內沉積巖塵長度小于5m，厚度小于2mm。2、施工過程中，必須

30、鋪設1寸靜壓水管，每隔50m安裝一個三通閥門，水管吊掛平直，高度0.5m，管路上、下間隔0.15m。3、水幕和轉載點噴霧不得用鐵絲捆幫固定，要用焊接固定架，水幕固定架長度不得小于巷道寬度的90%，水幕安裝距頂板距離不大于300mm。4、定期沖洗巷道，防止粉塵堆積，每周1次。5、防塵設施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。第七節 防滅火永久避難硐室防火水源來自地面靜壓水池經副斜井+80運輸大巷+80水平永久避難硐室掘進工作面，分別用3寸鐵管和1寸膠管接入工作面。具體防火措施如下：1、巷內浮塵要定期沖洗和清掃。2、井下使用易燃物（如棉紗、潤滑油、布頭、紙等）必須存放在蓋嚴的鐵桶內，

31、用過的棉紗布頭和紙也必須存放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油留在巷內或硐室內。3、嚴禁將剩油、廢油潑在巷道內。4、嚴禁明火作業和電器失爆。5、用靜壓水管作為消防水管。6、耙碴機、噴漿機、各配備2只合格的滅火器，滅火器必須放置在架子內，吊掛在耙碴機、噴漿機、提升絞車附近不大于5m的地方便于取用。7、滅井下火災時必須嚴格按煤礦安全規程第二百四十四條規定執行。8、若電氣設備著火時，先切斷電源，然后用滅火器滅火。9、嚴禁使用變質的炸藥，以防拒爆燃燒。第八節 監測監控系統1、監測儀表的數量和型號：該硐室必須吊掛KGJ23型高低濃度瓦斯傳感器2臺、GFW15型風速傳感器

32、1臺、KG3007A型溫度傳感器1臺、KGA5-V2-1型一氧化碳傳感器1臺、KG5009型風筒風量開關1臺、KGT15-V3.0型局部通風機開、停監測器1臺，KDW15A斷電儀1臺。2、布置位置瓦斯傳感器應垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板不大于0.3m，距巷壁不小于0.2m。 （1）在永久避難硐室掘進工作面中（距掘進頭5m內）設置高低濃度組合式瓦斯傳感器，其報警值1%，斷電值1.5%，斷電范圍為掘進巷道回風流中非本質安全電器設備，復電值1%。（2）在距掘進工作面回風口10-15m處回風流中設置高低濃度組合式瓦斯傳感器，其報警值1%，斷電值1 %，斷電范圍為掘進巷道回風流中所有全部非本質安全電

33、器設備，復電值1%。（3）風速、溫度、一氧化碳等傳感器安裝在該掘進工作面測風站內。（4）風筒風量開關安裝在該掘進工作面末端風筒上。風機開停傳感器安裝在該掘進工作面風機上。（5）斷電儀安裝在該硐室掘進工作面總控開關處。第九節 供電系統一、供電設計（一）供電方式、電壓等級、防爆設備選型由井下變電所向+80水平車場敷設一條電壓等級為660V供電線路供給噴漿機、小絞車和履帶式耙碴機；其供電設備、電壓等級、電纜種類、電纜斷面，饋電開關額定值，安全系數“三大保護”都必須符合供電系統的安全要求。（二）電力負荷和電纜選擇1、電力負荷該掘進工作面鋪設設備電機型號YBS-30，功率30KW，額定電壓660V，額定

34、電流34.3A。2、電纜選擇根據對掘進工作面電機的選擇和電機額定電流的確定，來選擇向該掘進工作面輸送電的電纜如下：I= I單啟k+ I2總式中I單啟單臺電機啟動額定電流，取34.3A；k電機啟動電流是額定電流的4-8倍，取4；I2掘進工作面1臺電機額定總電流,取34.3A。代入式中計算向該掘進工作面輸送電的總電纜通過電流為171.5A。查電流整定計算表可知選取MY-0.38/0.66V-335mm2+16 mm2電纜能滿足供電需要。（三）電器保護整定值計算1、單臺電機電流保護整定值永久避難硐室掘進工作面安裝2臺30kw電動機，為此計算一臺電機電流保護值。單臺電機保護整定值確定:Q額定電流整定值

35、=KWk式中KW單臺電機功率，取30；K每千瓦所用電流，取1.2；通過代入數據計算確定該工作面單臺電器保護整定值為36A。2、掘進工作面所有電機總電流保護整定值根據對該掘進工作面安裝的2臺電機，單臺電機電流整定值確定為72A來計算：Q總電流整定值=Q2A+I一部電機最大啟動電流 Q2A1臺電機總電流保護整定值（單部電器保護整定值為36A），取72A；I一部電機最大啟動電流= KWKK1KW一臺電機功率，取30；K每千瓦所用電流，取1.2；K1臺電機啟動電流是額定電流的4-8倍，取4；通過把這些數據代入公式Q總電流整定值=Q2A+I一部電機最大啟動電流 計算確定該工作面總電器保護整定值為216A

36、，在設置保護整定值時設置為230A。 二、機電設備的安裝與驗收所有機電設備的安裝一律按照機電完好標志執行，特別是安裝接線盒、按鈕這些經常移動的設備堅決不能失爆，輸送機經機電科安裝、安監科驗收后方可投入使用。供電電纜表序號電纜名稱型號長度（m）電壓等級用途1阻燃軟電纜MYJV32-0.66kv260660V永久避難硐室運輸 供電 第十 排水系統 +80水平永久避難硐室的水可直接流入+80m水平運輸巷水溝流入礦井主水倉。第十一節 運輸運料：地面東立井暗斜井+80水平運輸大巷+80水平永久避難硐室運碴：+80水平永久避難硐室+80水平運輸大巷煤倉繞巷主井第十二節 通訊和照明一、通訊在永久避難硐室掘進

37、工作面及出口處各安裝一部防爆電話，掘進工作面電話隨工作面的掘進而前移，每臺電話可直接與平面各科室以及井下各工作地點的電話相互聯系。二、信號永久避難硐室掘進工作面各運輸設備轉載點也要設置一個開停按鈕和信號按鈕，并保證靈敏可靠；三、照明在絞車和履帶式耙碴機處各安裝照明電棒一根。第五章 勞動組織及主要技術經濟指標第一節 勞動組織采用“二八”制循環作業（一天2班，每班8個小時）方式。勞動組織表工種小班人數/人一班人數/人小班長12掘工24耙碴司機24檢修工24運料工58其它26合計1428第二節 循環作業一、循環方式多循環，即1日2個循環，一班一個循環二、循環進度永久避難硐室掘進一個班循環進度為1.5

38、m，一天2個班，進度3m。三、打亂正規循環的補救措施1、合理安排各道工序，進行平行交叉作業；2、提高效率，縮短循環時間，趕上正規循環作業，適當調整循環進度，力爭在本班內完成，在正規循環后再修復正常循環進度，組織力量突擊，適當增加人員，設備等方法，確保正規循環，本班內搶回循環有困難，可為下一班多一些準備工作，保證下班順利完成循環。第三節 施工組織設計主要技術經濟指標永久避難硐室施工組織設計主要經濟技術指標表序 號項 目單 位指 標備 注1硐室設計長度m802巷道掘進斷面m217.53巷道凈斷面積m211.54在冊人數人285出勤人數人226出勤率%907循環進度m1.58日進尺m39月進尺m90

39、10循環率%90第六章 避難硐室其他安全技術措施1一般規定1、在永久避難硐室掘進工作面開工之前，由生產調度科負責組織人員貫徹學習本作業規程；學習后由安監科出試題進行考試，成績合格方可下井作業。請假人員或新工人上崗前必須進行學習考試，合格者才能下井作業，工人學習考試成績分別登記在作業規程貫徹記錄表上。2、對工人貫徹該作業規程時，同時再貫徹一次君鑫煤礦安全處罰條例規定和煤礦一通三防規定對違章范圍的處罰規定，便攜式瓦斯報警儀管理制度等制度加強學習。3、交接班制度：（1）對永久避難硐室掘進工作面工程質量，安全狀況以及遺留問題等，上、下兩個班的班組長、安全員、技術員必須在現場交接清楚，并向生產調度科匯報

40、交接班情況。（2）永久避難硐室掘進工作面的掘工也必須在現場將本工作地點的工程質量及安全狀況向下一班人員進行交接。（3）機電各崗位操作人員必須在現場交接所管設備，嚴格執行崗位責任制，保證設備安全運轉。2一通三防安全技術措施一、通風管理1、該永久避難硐室掘進工作面采用局部通風方式2、永久避難硐室掘進工作面風量必須達到每人每分鐘4m3以上，且空氣中的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體及風速、溫度符合煤礦安全規程的規定。3、局扇應安裝在掘進工作面距回風巷口10m以外的進風巷道內并確保無循環風、串聯風及一機供多頭。4、通風局扇由通防科明確專人管理，風筒必須采用抗靜電、阻燃型，風筒末端出口至工作面（巖壁）的距離

41、不得超過5m，否則應及時加長，風筒漏風必須及時修補或更換。5、掘進工作面不得私自停開風機，否則，必須按煤礦安全規程第一百二十九條的有關規定執行。6、通風安全監控按煤礦安全規程有關規定執行。7、掘進工作面必須安裝瓦斯電、風電閉鎖裝置，使用風鉆。8、若礦井主扇停風，必須先撤出人員切斷掘進頭電源停止局扇運轉，并打上臨時閉子，掛上警標，禁止人員進入。二、瓦斯管理1、瓦斯檢查每班不少于3次，回風流中或電動機開關附近20m內瓦斯濃度達到1%時必須停止工作，撤出人員切斷電源，進行處理。2、掘進工作面在體積大于0.5m3的空間中局部積聚瓦斯達到2%時，附近20m內停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。3、當

42、瓦斯濃度超過規定而切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1%時，方可送電，且只準人工送電。4、永久避難硐室掘進工作面的風機在停止運轉后，班組長必須把人員全部撤到新鮮風流中，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合煤礦安全規程第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。5、因跳閘停電和檢修停電，風機停止運轉時，只準人工送電，向局部通風機供風巷道中的電氣設備送電時，必須檢查巷道中的瓦斯濃度，只有在符合煤礦安全規程規定時，方準送電。6、永久避難硐室掘進工作面臨時停止工作，不得停風；如要停風，必須切斷

43、該掘進巷道中的電源，并打臨時閉子掛警標牌，禁止人員進入，并向調度室匯報。7、在停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其他們有害氣體濃度超過煤礦安全規程第一百條的規定不能立即處理時，必須在24h內封閉完畢。8、停風區中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時，必須采取安全措施，控制風流排放瓦斯。9、在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且回風系統內必須停電撤人。10、只有恢復通風的巷道風流中瓦斯濃度不超過1.0%和二氧化碳不超過1.5%時，方可人工恢復局部通風機供風巷道內電氣設備的供電和回風系統內

44、的供電。11、為防止瓦斯事故，掘進中必須執行以下措施：（1）配備足夠的風量，局部通風機不打循環風；（2）使用瓦斯自動檢測報警裝置、使用風電、瓦斯電閉鎖裝置；（3）必須使用防爆電氣設備。12、瓦斯檢查員、安全員要嚴格執行交接班制，不準空班漏檢；要在井下規定的地點交接班，當面說清當班的情況以及下一班應注意哪些問題。13、掘進工作面必須懸掛便攜式瓦斯報警儀。14、嚴禁在停風或瓦斯超限的區域內作業。15、瓦斯檢查必須做到“三對照”，并執行巡回檢查制，每次瓦斯檢查的結果必須報告在場人員知曉，及時填寫牌板。16、跟班安全檢查員必須對本隊所有職工進行安全培訓和教育，使職工在工作中，能夠熟練掌握瓦斯防治技術，

45、防患于未然。三、防塵管理1、巷內必須建立完善的防塵灑水管路，安設1寸靜壓水管，并每隔50m安設一道三通閥門。 2、供水過程中，水壓不能小于（8p）,每隔50m安裝一個三通閥門，水管吊掛平直，高度0.5m，管路上、下間隔0.15m。3、永久避難硐室工作面必須采用濕式打眼，做到無水不開鉆，并使用水炮泥。4、裝巖：裝載點設噴霧灑水裝置，裝巖前要進行噴霧灑水。5、水幕和轉載點噴霧不得用鐵絲捆幫固定，要用焊接固定架，水幕固定架長度不得小于巷道寬度的90%，水幕安裝距頂板距離不大于300mm。6、定期沖洗巷道，防止粉塵堆積，每周1次。7、防塵設施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。四、防火

46、管理1、機電設備嚴禁缺潤滑劑運轉，其附近5m之內，不準存放潤滑油、棉紗、布頭等易燃物品。2、電器設備著火或受到威脅時，應首先切斷電源，在電源切斷前只準使用不導電的滅火器材進行滅火。3、防塵水管到迎頭、沿途每隔50m留一個三通閘閥，以備滅火用。4、任何人發現著火時，首先應立即采取一切可行的方法直接滅火，并迅速報告礦調度室，在現場的班組長或其它管理人員依照礦井災害預防和處理計劃的規定，將所有可能受火災威脅區域的人員撤離危險區域，并組織人員利用現場的一切工具和器材進行滅火。5、掘進工作面所有人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟知自己工作區域內滅火器材的存放地點。3防治水安全技術措施1、永久避難硐室

47、掘進工作面或其他地點的透水征兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產生裂隙滲水、水色發渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施報調度室；如果情況危急，必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。2、掘進時，必須堅持“有疑必探、先探后掘”、“長探短掘”的原則。3、在打探水鉆時，如果眼內透水情況不明，立即停止打眼，并不得把鉆桿拔出，人員馬上撤到安全地點，立即匯報隊、礦調度室值班人員等候指示。4機電安全技術措施1、井下供電要做到“三無”、“四有”“兩齊”“三全”、“三堅持”。2、井下設備嚴禁帶電檢修和搬運設備（包括電纜、電線）。3、機電設備檢修一律進行斷電、驗電、

48、放電工作，把開關手把打到零位并閉鎖，掛上“有人工作，不準送電”牌，且有專人看管。執行誰停電誰送電，不得用電話聯系停、送電制度。4、所有開關必須上架。5、電纜吊掛不得低于1.5m，電纜不能懸掛在風水管上。不得遭受淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物體，電纜與風水管路在巷道同一側敷設時，必須敷設在管子上方，并保持0.3m以上的距離。高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，兩者之間的距離應大于5cm，每100m掛一組電纜標牌。6、井下機電設備必須消滅失爆，保持完好。7、井下電器設備保護接地嚴格執行煤礦安全規程中有關規定裝設好保護接地，阻值必須測定小于2。8、井下各種開關必須按實際負荷整定電流，不許隨意增大電流整定

49、。9、每日機電檢修必需留有記錄，并嚴格按礦井井下電器設備動態檢查及檢修管理條理執行。10、各臺機電設備必須掛牌管理，實行包機制，設專人負責。5運輸安全技術措施1、使用耙碴機必須遵守下列規定（1）耙碴機作業時必須照明；（2）耙碴機絞車的剎車裝置必須完整、可靠；（3）耙裝作業開始前，甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業的上方；（4）在裝巖時，耙碴機臂前嚴禁站人。6爆破安全技術措施1、井下爆破工作必須由專職放炮員擔任，必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制”；2、工作面采用毫秒爆破，總延期時間不得超過130ms，應全斷面一次起爆； 3、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內并加鎖，

50、嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整且避開機械、電氣設備地點。爆破時，必須將爆炸材料箱，放到警戒線以外的安全地點；4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出；抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路；5、裝配藥時，必須遵守下列規定：必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設備和導電體在放炮員作業地點附近進行，嚴禁在爆炸箱上裝配起爆藥卷；電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路；電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上；6

51、、裝藥前，首先清除眼內的巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內各藥卷必須密接；7、炮眼必須用炮土封實，封泥長度不得小于0.5m；8、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥爆破；采掘工作面的空頂距離不符作業規程規定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規定；爆破地點20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0%；在爆破地點附近20m以內有未清除的矸，或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上；炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、巖松散、透采空區等情況；采掘工作面風量不足；有透水征兆（溫度變冷、掛紅掛汗，有水叫、霧氣）；9、放炮前，班組長必須親自布置專人在所有通往放炮地點的道路上且距放炮地點100m以

52、外的安全地點進行警戒，警戒線處應設警戒牌、欄桿或拉繩。放炮地點為100外安全地點進行，并且要避開放炮的直射方向；10、爆破母線和連接線應符合下列要求：爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得和導電體相接觸；爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線；爆破母線與電纜線信號必須分掛在巷道兩側；只準采用絕緣母線單回路爆破；爆破前，爆破母線必須扭結成短路；11、井下爆破必須使用發爆器；12、放炮員必須最后離開工作面，并必須在安全警戒線以外安全地點起爆；13、發爆器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人；不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器；爆破后，應立即將手

53、把或鑰匙拔了，摘掉母線并扭結成短路；14、爆破前，腳線連接工作可由經過專門訓練的班組長協助放炮員進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方可下達放炮命令。放炮員先發出爆破信號，至少等5s，方可起爆；15、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，放炮員、瓦斯員和班組長必須首先巡視爆破地點進行全面檢查，如有危險情況，必須立即處理；16、通電拒爆時，放炮員必須先取下把手和鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路；使用延期電雷管時，至少要等15min，才可沿線路檢查，找到拒爆原因；17、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，并應當班處理完畢

54、；如果當班未能處理完畢，當班放炮員必須在現場向下一班放炮員交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定:由于連接不良造成拒爆，可重新連線起爆；在距拒爆炮眼0.3m以處重打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；嚴禁用鎬刨或從炮眼中取原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管 。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼方法往外掏，嚴禁用壓風管吹拒爆炮眼（殘爆）；處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須說細檢查炸落的矸，收集未爆的雷管；在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作；18、放炮員要嚴格執行火工品的領退制度，剩余的火工品要交回炸藥庫；19、嚴禁放明炮、糊炮；20、炮眼必須裝水炮

55、泥。7其它安全技術措施1、行走路線的注意事項行走路線：更衣室燈房東立井暗斜井+80水平運輸大巷+80水平永久避難硐室注意事項：（1）所有入井人員要嚴格遵循礦燈、自救器及其他儀器的領用制度，嚴格遵守井口管理制度。（2）乘坐人車、罐籠時，必須在人車、罐籠停穩時上下，嚴禁趴蹬跳。人車、罐籠開動前，必須上好車門防護鏈，嚴禁將手腳伸出人車、罐籠外。2、物料的安全技術措施 （1）人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護情況、片幫情況，如有隱患必須及時排除后，方可抬運。（2）檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可抬運。（3）班組長、跟班干部必須親自檢查所要抬運的物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認無隱患、無危險后

56、方準作業。（4）所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心協力，同上肩、同下肩。（5）需兩人協作的抬運物料時，必須同肩、同起、同放，嚴禁不搭好號亂扔，以免發生意外。（6）所抬運物料，必須確認至指定地點，嚴禁在巷內亂扔、亂放，外露的軸頭、花鍵及其他易損部件，抬運前必須用麻布捆綁保護好，以免損壞丟失，電機及其他嚴禁浸水物料過積水時必須一氣呵成。（7）超長、超重物料的抬運，班組長、跟班干部必須現場專人指揮，抬運人員必須精力集中，同時用力。3、其他安全技術措施按煤礦安全規程、操作規程和有關文件規定執行。4、永久避難硐室掘進工作面標準化要實現“三齊”（工作面物料擺放整齊，設備排列整齊，工具擺放整齊）、“兩平”（巷

57、道平直無凹凸，巷道平整無廢物）、“六條線”（巷道掘進一條線，道軌鋪設一條線，管路吊掛一條線，風筒懸掛一條線，電纜吊掛一條線）、“一暢通”（排水系統暢通）。5、一般巷道凈寬，中線至任意一幫不得小于設計50mm，不得大于設計150mm；凈高，腰線上下不得小于設計30mm，不得大于設計150mm。6、巷道內要做到“三無”（無雜物、無淤泥、無積水），淤泥積水長度不超過5m，深度不超過0.1m。7、永久避難硐室掘進工作面機電設備要定期檢查、維修，達到完好、保護齊全，電器設備消滅失爆。8災害應急措施及避災路線1、礦井發生瓦斯、煤塵事故時的避災路線 +80水平永久避難硐室掘進工作面+80運輸大巷主斜井地面在

58、撤離過程中，要特別注意沖擊波的傷害，一旦聽到有爆炸聲，立即就順風臥倒，且注意，避開孤立物體，待沖擊波過后，立即按既定路線撤退。2、發生火災時的避災路線（1）火勢較小時，應立即組織人員滅火。（2）若火勢較大時，無法撲滅，人員應按照與發生瓦斯事故時相同的避災路線撤退，同時要迅速戴好自救器，以防有毒氣體的傷害。（3）發生火災的避災路線若發生火災事故，人員應由永久避難硐室掘進工作面+80運輸大巷主斜井地面3、發生水災的避災路線 若發生水災事故，人員應由永久避難硐室掘進工作面+80運輸大巷主斜井地面4、發生冒頂避災路線掘進工作面遇冒頂時，人員應全部往外撤出。5、救災措施當永久避難硐室掘進工作面發生上述災害時，首先切斷電源，在進行自救的同時，應立即向調度室匯報災害地點、類型、范圍、災害情況。礦應立即成立救災指揮部，調動礦輔助救護隊人員在第一時間進行搶救，井下現場人員，在跟班礦長、隊長、安全員指揮下，統一領導指揮迅速撤離，在撤離過程中，一定要沉著有秩序地進行，不要驚慌失措，亂跑亂叫。