1、第一章 編制依據1、河南省弘億國際莊園健身館工程施工圖2、工程合同文件3、地基與基礎工程施工及驗收規范 GBJ20283；4、混凝土結構工程施工及驗收規范 GB5020492；5、建筑裝飾工程施工及驗收規范 JBJ7391；.6、門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程 CECS 10220027、建筑機械安全技術規程 JGJ3386；8、施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ4688；9、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準 GBJ300304；10、預制混凝土構件質量檢驗評定標準 GBJ32188；11、屋面工程技術規范 GB50207-94；12、建筑地面工程施工及驗收規范 GB50209-95。13、

2、鋼結構工程施工及驗收規范 50205-95；14、砌體工程施工及驗收規范 GB5020398；15、玻璃幕墻工程技術規范 JGJ102-200316、建筑給水排水硬聚氯乙烯管道設計施工驗收規范 CECS41-9217、游泳池和水上游樂池給水排水設計規程 CJJ122-200818、電氣專業相關規范、標準等第二章 工程概況 工程名稱：河南省弘億國際莊園健身館 建設地點：中牟縣 建設單位（業主）： 建筑設計單位：設計部 建筑面積：建筑面積約2560m2 建筑層數：地上1層 結構類型：輕鋼結構。 設計主要荷載基本風壓：0.450kN/m2 基本雪壓：0.400kN/m2屋面恒載：0.25kN/m2，

3、活載：0.40kN/m2 游泳池池體面積800 m2 游泳池池體體積1200 m3健身館寬為20米，長128米，主體結構立柱距6米，跨度向總長20米，承重結構為門式剛架。檁條、墻梁均采用冷彎薄壁型鋼，沿建筑物長度方向設4道柱間支撐和屋面橫向水平支撐?；A短柱鋼筋至少有兩根鋼筋下部與基礎底部鋼筋焊接，上部與錨栓焊接，作為防雷接地使用。普通螺栓：采用C級螺栓。高強螺栓：采用10.9級扭剪型高強螺栓。在連接處構件接觸面噴砂后涂無機富鋅漆保護層。地腳螺栓材質采用Q235-B。基礎采用混凝土標號C30，墊層采用C10。磚墻均為240厚，磚標號為MU10，采用M7.5水泥砂漿溫室立面矮墻以上為玻璃幕墻，玻

4、璃采用5+9A+5鋼化中空玻璃，基礎墻面外包鋁板內包鋁塑板。屋面透光部分采用10厚陽光板，非透光部分采用75厚5+4，比重10kg復合泡沫板，坡度為10%。溫室門為雙開不銹鋼地彈門。本游泳池尺寸51.2m17.2m，深度1.2m1.8m，采用抗滲鋼筋砼結構，底板厚300，池壁250。池內裝修為50*50馬賽克貼面，泳池配套用給水、排水、供配電設施配合施工、穿插進行，以達竣工即可動用。第三章 施工管理目標及管理職責第一節 組織機構管理職責建立企業質量保證體系，對各分部分項工程實行目標管理，做到組織落實，建立崗位責任制，以保證實現總的質量目標。第二節 管理目標質量目標 我們嚴格按照項目法組織施工，

5、成立過硬的項目經理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程質量達到業主滿意。工期目標本工程正式開工至竣工，計劃工期 正常工作日（雪雨天停電停水及春節假日除外）。 本著信守合同的原則，按溫室大棚施工為主導工序控制住工期，周密安排月計劃和周計劃，與甲方和監理密切配合，在保證質量的前提下按時竣工?，F場管理目標施工現場按市安全文明工地標準進行布置和管理。第四章 主要施工方法及順序第一節 施工測量1、軸線測量：根據甲方所給點位坐標，計算出建筑物的軸線控制線，并在現場設立井字軸線控制網，使用T2型經緯儀采用借線法引測出各軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點，軸線實行雙控制。2、水準測量：根據現

6、場實地勘測所給水準點，使用S3自動安平或精密水準儀，采用往返復測法，把水準點引至施工現場并在施工現場建立水準標高控制網，各標高采用水準儀鋼尺配合引測。第二節 施工順序本工程按先地下后地上，工期長的工程先先施工，工期短的工程按資源優化和工藝要求的原則適時插入，先主體后裝修，水暖專業工程安裝穿插作業的基本順序組織施工。建立成品保護措施，合理安排施工順序，避免返工損失。1鋼筋工程第三節 技術準備1.1充分熟悉圖紙、工程規范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發現圖紙中的疑點及與現場施工有沖突的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。1.2鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，尤其是底板集水坑和電梯井坑

7、等地方，鋼筋下料要采用現場放樣下料；在結構施工過程中，發現鋼筋過密可能影響砼澆筑的地方及時與設計辦理洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖，以便有效的指導施工，同時，在滿足結構施工規范的前提下，充分考慮到結構施工對裝修的影響。1.3對進場鋼筋原材要進行檢查，產品出廠合格證、質量檢查報告、規格牌號要齊全，進場后先要進行外觀質量檢查記錄，同時按同爐批號、同種規格、同一進貨時間每60t做一組復試試驗，不足60t也做一組復試試驗，復試合格后方可使用。1.4地下鋼筋直徑18的鋼筋（地上鋼筋直徑16）均采用機械連接，即采用滾軋直螺紋連接施工方法。操作人員必須經過培訓，并持有培訓合格證書。1.5對

8、彎鉤機、切斷機、套扣機、力矩扳手等器具進場必須經檢測部門檢查合格，并有合格證書。1.6施工前根據本工程的特點，專業工長以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面交底。鋼筋滾軋直螺紋機械連接操作人員要經過廠家培訓，培訓合格證書后方可上崗。1.7做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可。底板鋼筋綁扎2.1底板鋼筋綁扎時，先綁扎集水坑、電梯基坑的下部鋼筋，然后綁扎其它部位的底板鋼筋，在防水保護層上彈出鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，基礎底板的下鐵先鋪短向，后鋪長向。底板綁扎完后，鋼筋的鋪設如下圖：2.2擺放底板下部鋼筋時，第一根鋼筋應距離防水保護墻邊50mm，擺完第一根鋼筋后再按照底板鋼筋的間

9、距擺放其它鋼筋，排到最后不夠一個鋼筋間距時要另加一根鋼筋，且要與最后一根鋼筋把間距均分?；A底板的彎鉤，下鐵伸至外墻邊留出保護層，做40cm長 直角鉤，上鐵伸至外墻邊留出保護層，不做直角彎鉤。2.3底板鋼筋綁扎時，鋼筋接頭采用滾軋直螺紋套筒連接，接頭按50%錯開連接。下鐵的接頭位置在跨中1/3范圍內連接，上鐵在支座處連接。2.4綁完基礎底板下層鋼筋后，綁扎門洞口處暗梁，暗梁箍筋的轉角與受力鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字型。擺放鋼筋馬凳，馬凳放在下層鋼筋上方，采用22或25規格的鋼筋焊接，每1.2m放一排。綁扎底板上層鋼筋及拉鉤，受力鋼筋所有交叉點均應綁扎。2.5鋼筋綁扎時，雙

10、向鋼筋必須將鋼筋交叉點全部用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣綁扎，底板砼保護層用606040厚水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于鋼筋保護層厚度40mm，按每0.6m距離梅花型擺放。3、本工程基礎為獨立混凝土基礎，鋼筋下料長度應通過翻樣計算下料，充分考慮各種結構受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規范規定，同一截面內鋼筋接頭數量不得大于50%。防雷接地可在基礎筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應符合設計和規范要求，并引到底板混凝土面以上。為保柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與承臺底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋

11、或水平筋，并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現象。3、鋼筋施工質量保證措施鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣員必須對有關施工順序、操作要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規格、數量、位置是否正確，柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知總工會同監理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。2. 模板工程1、 技術準備：（1）、根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計

12、施工方案。（2）、棟號技術負責人及主管工長對操作班組做好方案、技術交底崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。（3）、根據施工進度，棟號技術員提前制定模板所需材料進場計劃。模板加工：（1）、模板加工應按照模板方案要求進行加工，整塊模板鋸開后，邊緣要用平刨刨平，然后涂刷封邊膠，以延長模板使用壽命。（2）、背楞與面板及柱箍的兩個接觸面應用壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協同工作。（3）、木方之間的接頭位置應相互錯開，接頭處搭接木方不小于500mm。（4）、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死，不能凸出或凹進板面，否則拆模時極容易造成混凝土表面損傷，影響

13、砼外觀質量。（5）、現場支柱模時，如發現背楞與柱箍之間有縫隙，可將扁鋼或木楔子塞入縫內，保證接觸嚴密。（6）、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨，以確保支撐平整。模板組裝： 模板的組裝應嚴格按照設計圖紙、規范及工藝規程的要求進行，做到尺寸準確，支撐穩固，拼縫嚴密。選用多層板6080mm松木襯檔間距300-400mm；模板圍檁采用48鋼管扣件固定，圍檁水平間距600mm，模板對拉螺栓采用12螺桿，模板施工前應同施工技術員和測量員進行放線定位，做到定位正確，定位尺寸準確無誤。埋件安裝：地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離為210mm，地腳螺栓材質采用Q235-B加工而成，地腳之間的距離為200mm，埋在

14、混凝土內730mm(地腳總長830mm)。地腳螺栓埋件與地面成90度角，現場預埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。地腳螺栓在預埋前應對螺紋采取保護措施，用塑料布包裹并綁扎，以免施工時砼粘附在絲扣上影響擰連接螺母。地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證混凝土澆注時埋件不跑位，在相應的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加筋上。模板及支架拆除：砼澆筑完24小時后，先松支架后支座，后松埋件部分。徹底拆除埋件部分，并分類保存好。吊走單側支架，模板繼續貼在墻面上，臨時用鋼管撐上，但不要撐緊。砼澆筑完48小時后，拆模板，并觀其是否有粘?，F象，如有，則需緩些時間再拆。3. 混凝土工程3.1準備工作鋼筋的隱檢

15、工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量?；炷翝仓敖M織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。各流水段結合部位施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。提前簽訂商品混凝土供貨合同，

16、簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。3.2主要措施商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m3。3.2.2為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到46小時，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在

17、混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?618cm。3.3施工順序清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內雜物吹掃干凈?；炷翝仓驼駬v一般要求本工程分區流水施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m，超壺時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生

18、變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm；取50cm，30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（8m8m）用泵車進行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的

19、補平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養護采用蓄熱法養護已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。底板混凝土澆筑3.底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續澆筑完畢，不留垂直施工縫。底板商品混凝土標號C ，坍落度16-18cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。本工程基礎底板厚分別為300mm,，根據設計圖紙進行澆筑，在澆筑區域內全面分層澆筑混凝土?；炷寥魹榈V渣水泥拌制要求邊振搗邊排

20、出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。柱、梁混凝土澆筑 柱、梁混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、梁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm）。澆筑時不得觸動鋼筋。邊格式排1.5 R1.75R插點排列行列式排底板混凝土振搗示意圖為保證水池尺寸精度及水池抗滲，采取以下技術措施：第1節 整體尺寸控制措施規范許可范圍內僅允許出現正誤差，即池長兩邊各放大5mm。采用經計量單位校檢過的50m鋼尺，由專職測量人

21、員放出底板及池壁尺寸線、合模后再次進行整體尺寸復核。模板支撐及對拉螺栓布置，較一般工程布置尺寸減少l/3，即由原1200mm900mm減少為900mm600mm，增大模板剛度。第2節 模板定位措施沿彈好的池壁外圍線，用l3水泥砂漿抹高20mm的砂漿帶固定底模，以防混凝土出現“爛根”現象。第3節 模板修補措施采用XY401建筑膠和尺寸為100mml00mm的編織布對小鋼?？锥催M行簡易修補。第4節 池底頂面標高控制依據頂面標高走向，在上層鋼筋網片上點焊l22000鋼筋節，在其上畫出標高線以控制標高。第5節 混凝土的抗裂措施1、利用膨脹劑的微膨脹作用，以減少開裂。2.池底板施工后采用塑料薄膜覆蓋保溫

22、，控制內外溫差25，施工中共埋設6個測溫點。4. 砌體工程1、準備工作 砌筑前應完成房心回填，按標高抹好水泥砂漿防潮層；彈好墻身線、軸線，并根據現場磚的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢查手續；按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以1520米為宜。常溫施工時，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5厘米為宜，不得用干磚砌墻；雨季施工時，不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻；冬季施工時（上午十時至下午三時），在晴天無風的條件下。應用噴壺用適用溫水澆磚，隨澆隨砌，以提高砌體抗剪強度。2、操作工藝：組砌方法磚砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順

23、一丁砌合法砌筑。排磚摞底房屋外墻第一層磚撂底，一般兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模樓，如果窗間墻兩個角是陰陽膀或不合排磚模樓?？蓪㈤T窗口位置左右適當移動。若有破活、七分頭或丁磚，應排在窗口中間、附墻垛旁或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意水衛，電氣立管及窗扇開啟時不受影響，另外，在排磚時，還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時不出現破活。選磚選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚；敲擊時聲音響亮的磚強度高，聲啞的磚強度低。由于焙燒過火而造成變色形，但強度較高的磚，可用在基礎及不影響外觀的內墻上。盤角砌墻前應先盤角，

24、但每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修理。盤角時要認真對照皮數桿的磚層和標高，水平灰縫要均勻一致。大角盤好后再檢查一次，平整和垂直完全符合質量要求才可以掛線砌墻。掛線砌筑如果幾個人使一根通線，中間應多設幾個支線點，小線要拉緊，每一層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，減薄抹灰厚度。砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不應小于

25、8毫米，也不應大于12毫米。在操作過程中，要認真執行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。將舌頭灰刮盡。槎子的留設和拉結筋的規定磚墻的轉角和交接處，按規定應同時砌筑，以保證磚墻結構重要受力部位的強體強度。對于不能同時砌筑而必須臨時中斷之處，應留設斜槎，實心磚砌體斜留設長度應不小于高度的2/3。木磚、預留孔洞和墻體拉結鋼筋木磚預埋應小頭在外，大頭在內，其數量根據洞口高度決定。洞口高在1.2米以內，每邊放置2塊，高1.22米每邊放置3塊；高23米每邊放4塊，預埋木磚的部位一般距洞口上下邊四皮磚，中間木磚均勻分布，木磚要提前做好防腐處理。水暖管道等穿插墻洞，均應按要求預留，不得事后剔鑿，墻體

26、抗震拉結鋼筋的規格、數量、位置和間距均應按設計要求放置。安裝過梁、梁墊安裝過梁或梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，座灰飽滿，如座灰厚超過2厘米時要用豆石混凝土鋪墊，過梁兩端支承點的長度應相等。3、質量標準：砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。砌筑砂漿的原材料要計量準確，攪拌均勻。砂漿要有良好的和易性，其試塊強度必須符合施工規范的有關規定。各種預埋件、預留孔洞的位置，應按設計要求準確留置，不得以后剔墻鑿洞。4、質量標準磚墻筑的允許偏差如表所示。項次項目允許偏差（毫米）檢驗方法1軸線位移10用經緯儀，水準儀復查或檢查施工測量記錄2基礎頂面和屋面標高15檢查施工測量記錄3墻面

27、垂直每層5用2米托線板檢查全高10米以下10用經緯儀或吊線和尺量檢查4平整混水墻8用2米長靠尺和楔形塞尺檢查5縫平直混水墻（10米以內）10用拉線和尺量檢查6水平灰縫厚度（10行磚累計）8與皮數桿比較，用尺量檢查7外墻窗口角上下層偏移20用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準8門窗洞口寬度（后塞口）5用尺量檢查5. 幕墻工程一、基層測量放線：（一）幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累；（二）在風力不大于4級情況下，每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；（三）放線的順序：我司將于開工后派技術人員進場放線，及校核現場尺寸，確定邊角尺寸反饋給技

28、術部及早設計邊角加工圖。按土建方提供的軸線，經我方復測后上、下放鋼線，為避免鋼線擺動，每兩層樓設一個固定支點，用經緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每4米設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出立柱的進出位線。每層樓的支座點焊后，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準，支座的焊接應防止焊接時的受熱變形，其順序為上、下、左、右對稱焊接，并應檢查及校核焊縫質量。二、支座及立柱安裝：（一）將立柱與鋼支座相連接，鋼支座再與埋件相焊接，并調整、固定。按立柱軸線及標高位將立柱標高偏差調整至不大于3mm，軸線前后偏差調整至不大于2mm，左右偏差調至不大于3mm；（二）相鄰兩根立柱

29、安裝標高偏差不大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不大于5mm（平面玻璃幕墻），相鄰兩根立柱安裝標高偏差不大于2mm，同層立柱的最大標高偏差不大于2mm；（三）立柱的安裝順序：幕墻立柱的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待支座的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查立柱的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、鋼墊片、副支座安裝上立柱。立柱與支座接好后，先放螺栓，調整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的立柱水平交差不得大于1mm，同層內最大水平差不大于2mm；（四）立柱找平、調整：立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。平板玻璃幕墻安裝誤差控制：標高：3mm、前后

30、：2mm、右左：3mm。該工程的立柱為每層樓一根，設兩個點，立柱為吊裝，上下立柱的連接用芯套，上下之間可自由伸縮。（五）焊接、防腐處理（此工序可在立柱或橫梁安裝完后進行都可以）（六）防銹處理方法：涂上含鋅防銹油漆；（七）操作人員要求及操作過程中注意事項:1、工地進行的所有焊接，必須由專業焊接人員來進行；2、焊機及焊接工具，盡量保管在干燥的地方，燒焊時，只把當天必須的數量要移至燒焊地點；3、燒焊時，要特別注意是否會因火花的而造成燃燒其它物品，并用冷水潑濕后方可動火，一定要有看火員在旁看火，并要準備滅火筒；4、將焊接材料的涂料、生銹、臟物等除掉；5、本工程采用接火斗的方法防止火花落下：（八）當立柱

31、或橫梁安裝完后，經復測，符合垂直、水平標準之后，就可進行補焊。把所有支座、螺栓、墊片等按設計圖要求的焊縫高度和長度進行焊接。焊接時要特別注意防火,應在焊件下方加設接火斗，以免發生火災。當焊接好之后，請有關單位進行隱蔽驗收，符合要求之后，再刷兩遍防銹漆。三、橫梁安裝：（一）將橫梁兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密；（二）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm；（三）同一層橫梁安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；（四）調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好支座，進行玻璃安裝；四、防火層的安裝：（一）安裝防火層時

32、要注意上下樓板間的鍍鋅鋼板要密封、牢固、美觀，且所有的防火石棉嚴禁直接接觸到玻璃，以防對玻璃膜層的腐蝕，且所有鍍鋅板外邊與玻璃要有3mm左右的間隙，封上防火硅酮膠，以防玻璃振動時撞擊鍍鋅板而引起玻璃破裂。（二）防火層安裝好之后要做好隱蔽簽證。五、避雷系統的安裝：按設計圖紙的要求，要認真安好避雷均壓環，并經測試合格，做好隱蔽簽訂工作之后才可進入下道工序的施工。六、玻璃安裝：（一）玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。（二）安裝玻璃框時要嚴格按施工圖確認每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行；（三）安裝玻璃時，檢查及調整好玻璃間隙、水平度及垂直度，將立柱上的勾塊勾入玻璃小框的框槽內，在橫梁上加壓塊

33、，玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。（四）玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水；（五）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內。七、裝飾帶安裝：（一）玻璃安裝完畢后，外扣板與橫梁勾緊，用填充泡沫條塞緊，并用耐候膠封邊，相鄰裝飾帶進出位須保持在1MM以內，整條裝飾帶進出位控制在2 MM以內。八、耐候膠的嵌縫、封頂、封邊：（一）當板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部用鋁單板折邊后進行修邊處理。本工程耐候膠采用進口耐候膠，打密封耐候膠時應特別注意：（二）充分清潔板材間間隙，

34、不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以干燥。可用甲苯或甲基二乙酮作清潔劑；（三）為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應充填聚氯乙稀發泡材料（小圓棒）；打膠的厚度應大于4mm、小于膠縫寬度。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。九、清洗：整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收要求。十、產品的保護：當板材安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護，措施如下：（一）鋁材的保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開；（二）容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥

35、沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等；（三） 玻璃的保護薄膜不要撕開，避免強堿腐蝕，我司將在玻璃框上貼上例如“小心玻璃劃傷”等字樣，警示其它人員。鋁板幕墻安裝本工程的鋁板為 3MM幕墻，采用5#角鋼龍骨，主要為各部位收口及吊頂。計3000平方。施工方便、快捷，安裝精確度高。為保證鋁板幕墻的裝飾效果，我司采用以下方式進行鋁板幕墻的施工。主要施工工序埋件埋設測量放線、埋件復核豎龍骨安裝調整、固定橫龍骨安裝調整、固定緊固隱蔽工程驗收安裝準備鋁板板塊檢查逐層安裝板材逐層中間驗收打膠清理交工驗收主要施工工藝1）：測量放線詳見測量放線施工工藝2）：鋼立柱安裝a）將鋼立柱通過不銹鋼螺栓與鋼

36、角碼連接，然后鋼角碼與通過焊接核鋼結構連接的角碼之間用螺栓連接支座相連接，并調整、固定。b)按鋼立柱軸線及標高位將鋼立柱標高偏差調整至不大于3，軸線前后偏差調整至不大于2，左右偏差調至不大于3。c）相鄰兩根鋼立柱安裝標高偏差不大于3，同層鋼立柱的最大標高偏差不大于5。d）鋼立柱的安裝順序：幕墻鋼立柱的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待角碼的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查鋼立柱的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、角碼、支撐板安裝上鋼立柱。鋼立柱連接好后，先放螺栓，調整鋼立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的鋼立柱水平交差不得大于+1，同層內最大水平差不大于2。最后將螺栓與

37、角碼固定。e）鋼立柱找平、調整鋼立柱的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：3、前后：2、左右：3。上下鋼立柱的連接用芯套，上下之間可自由伸縮。3）橫梁安裝a）鋼立柱與橫梁通過安裝角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴密；b）相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標高偏差不大于1；c）同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；d）調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好鋼立柱，然后進行安裝角碼安裝，保證框對角線誤差1。3）鋁板板塊安裝鋁板板塊安裝應將塵土核污物擦拭干凈，對照設計分格圖把該位置的鋁

38、板板塊（有標識）掛接在掛軸組件中的不銹鋼掛軸上，并調整好“三度”，在安裝過程中，做好產品保護，杜絕因劃傷、破裂等原因造成的返工。4）耐候膠的嵌縫、封頂、封邊當板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理，打密封耐候膠時應特別注意：a）充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以干燥?？捎枚妆交蚣谆髑鍧崉?；b）為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙稀發泡材料（小圓棒）；c）打膠的厚度應在3.5與4.5之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑、玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。5）清潔整

39、體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收優良等級。6）產品的保護當鋁板板塊安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護，容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。8）交工驗收當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛生，把牢固、美觀的產品交還甲方。加工時硬件美觀（產品）、軟件齊全（資料）。6. 鋼結構工程鋼結構制作場地、存放、運輸鋼結構的制作場地定在現場，20m，寬5m，完全符合施工要求。鋼構件應根據鋼結構的安裝順序，分單元成套供應。運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度

40、、重量選用車輛；鋼構件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。鋼結構的制作方法及技術要求1、檢材 首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質量要求，檢查質量保證書或合格證，不盲目下料。2、矯正 對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復平直。3、放樣 在完全熟悉

41、圖紙的基礎上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用-30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經技術人員檢查復核。4、下料 按照施工鋼結構及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時100mm以內的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數量。5、屋架單片屋架的組裝是保證本工程質量的關鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設計圖放出放樣，并按規定起拱，然后按地樣設置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定，使整個屋架在模具里按規定成型。屋架端

42、部的支座應先采用小拼焊組合，經過矯正后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。6、焊接變形的予防和矯正 屋架和其它構件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。 第一種方法采取剛性固定法，把整個構件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內應力）達到減小變形的目的。 第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應先焊腹桿與節點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節點板之間的焊縫，焊接次序不應集中，應從中間節點開始

43、向兩邊節點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節時應對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據構件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質量的前提下，采用適當的電流，快速施焊。 第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數據，焊工、鉚工如無把握可不采用。 第四種方法，利用屋架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。 如采用了以上

44、的辦法后，構件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態。鋼構件的吊裝鋼構件吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進行處理。 吊裝采用一臺5t汽車吊進行。鋼結構的柱、屋架安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。吊裝時要做好軸線和標高的控制。各支承面的允許偏差：標高為3.0mm，水平度為L/1000。鋼結構構件的質量檢查1、焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：

45、裂紋；嚴重咬邊；未焊透；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣；焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標準參照“鋼結構施工及驗收規范”3、4、1417條。2.各構件的組合尺寸偏差按下列數值檢查：屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側的距離不得超過+3-mm。屋架跨中高度允許偏差不得大于mm。屋架跨中拱度偏差：為+-mm 。鋼柱 安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為.mm；柱基準點標高+5.0-8.0mm；撓曲矢高H/1000（15.0mm）；柱軸線垂直度為10.0mm。桿件軸線對節點，中心的偏移不得大于3mm。質量保證措施1、設置專職的質量檢驗員，由質檢員負責復核各放樣尺寸的準確性，

46、以及復查焊縫位置。2、工程技術員和檢驗員必須按GBJ50205-95國家施工驗收規范指導生產和檢驗產品。3、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質量進行自檢，并做出標記，以落實責任。4、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監定。按鋼直尺檢定規程和鋼卷尺標定規程進行校驗，不合格的一律不用。5、主體在吊裝之前，由質檢部再進行一次質量檢查。6、為了克服焊接變形和防止焊接應力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“QC“小組活動，群策群力爭創”全優“。安全措施1、進入制作現場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。2、氧氣、乙炔必須放在規定的位置，不得隨意移動。3、由于露天操作，下雨天焊工不

47、得進行電焊作業。4、搞好現場的照明設施。5、組裝鋼結構時，必須作好安全支撐，防止傾倒。工程驗收1、鋼結構制作場地、存放、運輸：鋼結構的制作場地定在現場，20m，寬5m，完全符合施工要求。鋼構件應根據鋼結構的安裝順序，分單元成套供應。運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區存放；鋼構件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。2、鋼結構的制作方法及技

48、術要求1）、檢材首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質量要求，檢查質量保證書或合格證，不盲目下料。2）、矯正對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復平直。3）、放樣在完全熟悉圖紙的基礎上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用-30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經技術人員檢查復核。4）、下料按照施工鋼結構及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時100mm以內的型鋼用砂輪切割機下料。

49、下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數量。5）、屋架單片屋架的組裝是保證本工程質量的關鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設計圖放出放樣，并按規定起拱，然后按地樣設置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定，使整個屋架在模具里按規定成型。屋架端部的支座應先采用小拼焊組合，經過矯正后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。6）、焊接變形的予防和矯正屋架和其它構件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。 第一種方法采取剛性固定法，把整個構件用卡蘭，倒勾或

50、其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內應力）達到減小變形的目的。 第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應先焊腹桿與節點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節點板之間的焊縫，焊接次序不應集中，應從中間節點開始向兩邊節點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節時應對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據構件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質量的前提下，采用適當的電流，快速施焊。 第三種方法，采取反向變形措施，即在

51、屋架點焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數據，焊工、鉚工如無把握可不采用。第四種方法，利用屋架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。 如采用了以上的辦法后，構件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態。3、鋼構件的吊裝鋼構件吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進行處理。吊裝采用一臺5t汽車吊進行。鋼結構的柱、屋架

52、安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。吊裝時要做好軸線和標高的控制。各支承面的允許偏差：標高為3.0mm，水平度為L/1000。4、鋼結構構件的質量檢查。1）、焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：裂紋；嚴重咬邊；未焊透；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣；焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標準參照“鋼結構施工及驗收規范”3、4、1417條。2）.各構件的組合尺寸偏差按下列數值檢查：屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側的距離不得超過+3-mm。屋架跨中高度允許偏差不得大于mm。屋架跨中拱度偏差：為+-mm

53、。鋼柱 安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為.mm；柱基準點標高+5.0-8.0mm；撓曲矢高H/1000（15.0mm）；柱軸線垂直度為10.0mm。桿件軸線對節點，中心的偏移不得大于3mm。5、質量保證措施1）、設置專職的質量檢驗員，由質檢員負責復核各放樣尺寸的準確性，以及復查焊縫位置。2）、工程技術員和檢驗員必須按GBJ50205-95國家施工驗收規范指導生產和檢驗產品。3）、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質量進行自檢，并做出標記，以落實責任。4）、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監定。按鋼直尺檢定規程和鋼卷尺標定規程進行校驗，不合格的一律不用。5）、主體在吊裝之前

54、，由質檢部再進行一次質量檢查。6）、為了克服焊接變形和防止焊接應力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“QC“小組活動，群策群力爭創”全優“。6、安全措施1）、進入制作現場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。2）、氧氣、乙炔必須放在規定的位置，不得隨意移動。3）、由于露天操作，下雨天焊工不得進行電焊作業。4）、搞好現場的照明設施。5）、組裝鋼結構時，必須作好安全支撐，防止傾倒。6、工程驗收鋼結構工程的驗收，應在鋼結構的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。工程驗收，應提交下列資料：（1）鋼結構工程竣工圖和設計文件；（2）安裝過程中形成的與工程技術有關的文件；（3）安裝所采用

55、的鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告；（4）制作構件的出廠合格證；（5）焊接工藝評定報告；（6）焊接質量檢驗報告；（7）隱蔽工程驗收記錄；（8）工程中間檢查交接記錄；（9）結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；（10）鋼結構安裝后涂裝檢測資料；（11）設計要求的鋼結構試驗報告。7. 游泳池工程竣工驗收移交總調試安裝池體裝飾配件依據設備布置圖與相關單位核對機房場地移交場地移交放樣定位池底每片板位置標示接縫線釘墊片鋪池底板池底周邊角材固定岸緣高層測定池壁接縫支撐架固定池壁板安裝岸沿、溢水溝安裝岸沿、溢水溝氬弧焊焊縫滲透測試滿水測試放空檢視場地移交(給精裝)與甲方核對與甲方核對(精裝

56、)依施工配置圖長寬高尺寸、平整、水平、清潔池底邊線、岸緣高層水平、精裝位置池底板進場工具進場墻板進場加工制作岸沿、溢水溝進場與甲方核對與甲方核對與甲方核對與甲方核對水源排水接縫氬弧焊池底管件焊接池壁板氬弧焊池壁管件焊接排水管件焊接各種池內機電管線及設備安裝施工流程圖控制箱安裝機房內設備安裝依據施工圖安裝管道機房內設備及管道安裝機電循環系統的施工方法一、 施工準備一） 收集有關材料和設備報送建筑師和發包方審批工作。二） 健全施工管理架構及QC管理小組。三） 組織有關人員對圖紙進行深化，設計后與相關單位共同做好圖紙會審。四） 根據現場施工條件合理安排施工人員和施工工具進場工作。五） 機電管材和設備

57、安裝前，要按圖紙核驗其規格、型號和質量是否符合要求。二、 材料施工布置（一）給排水管道支吊架安裝1 . 池池體內預埋管道支架采用磚砌支墩外加鍍鋅管卡固定，其余管道支架采用槽鋼制作，吊架可調節高度，并需在預制時間內完成油漆。2 . 閥門附近及其它在管道上的配件處應適當增加附加的支架，水泵連接的管件和閥門處應安裝附加支架。3 . 管道支、吊、托架的安裝要求：（1） 安裝位置正確，埋件平整牢固；（2） 于管道接觸緊密，牢固可靠；（3） 無熱伸長管道的吊桿垂直安裝；（4） 有熱伸長管道的吊桿，向熱膨脹的反方向偏；（5） 固定在建筑結構上的管支、吊架不應影響結構的安全。4. 管道水平安裝和垂直安裝支、吊

58、架間距應滿足表3的要求。（二） UPVC塑料給、排水管道安裝1 . 管道安裝應提供適當的保護以防濕氣或其他雜物污染整個系統。2 . 管道穿過泳池底板時，均應采取防水措施，預先在鋼筋網內埋制帶翼水環之不銹鋼套管。3 . 套管和塑料水管及鍍鋅電管之間的防水處理，按照國標GBJ108-87給水管、電管和預埋套管的防水工藝要求進行施工。其步驟如下：（1） 水管外壁與預埋套管內壁清除污物。（2） 將石棉填充之水管外壁與預埋套管之間，使套管周圍間隙保持均勻。（3） 用膨脹水泥加水拌勻，用捻鑿將灰填入，采用雙人對位式操作，隨填隨搗，填滿后用手錘打實，直至將套管打滿，灰口表面有光澤。（4） 定期澆水養護2至5

59、天。4 . 明裝管道成排敷設，直線管段做到互相平行或垂直，保持等距，達到管道排列整齊美觀。5 . 直徑65mm以上的塑料管道采用法蘭連接時，法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。6 . 管道支管支架一般采用管卡作支架，設置于管段中間部分，所有管道安裝的配件，必須是批準的指定產品，不得安裝任何代用品。7 . 立管安裝要求：（1） 調直后的管道上的配件如有松動，要重新上緊，垂直度偏度1-2度。（2） 立管上的閥門做到便于開啟和檢修。（3） 當使用膨脹螺栓時，首先在安裝支（吊）架的位置用沖擊電 錘鉆孔，孔的直徑與膨脹螺栓套管外徑相等。深度與螺栓長度相等。然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打入孔內，當螺

60、母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母，使螺栓的錐形尾將開口的套管尾部張開，螺栓便和套管一起固定在孔內。（4） 上管時要注意安全，并且要保護好末端的螺紋不會碰壞。8 . 硬聚氯乙烯管安裝要求：（1） 硬聚氯乙烯管在安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機物與管材和管件接觸。（2） 硬聚氯乙烯管道操作場地，禁止有明火，同時通風必須良好。操作集中的地區，要設置排風設施。（3） 配管與粘接步驟：A、 按圖紙要求的坐標和標高定位，并繪制實測施工圖；B、 按實測施工圖進行配管，并進行預裝配；C、 管道粘接；D、 接頭養護。（4） 硬聚氯乙烯管安裝要求：A、 管道粘接時，環境濕度不宜太高，操作場應遠離火源，防止撞擊和陽光

61、直射。不得在-20度以下的環境中操作；B、 管口內外涂抹膠粘劑前應用鬃刷或尼龍刷除去贓物，用干布擦揩承插口。若在粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈，粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；C、 抹膠粘劑時，要先涂抹承口，后涂抹插口，涂抹承口時，應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并適量；D、 涂抹膠粘劑后，要在20秒內完成粘接，若操作過程中，膠粘劑出現干涸應先清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；E、 粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成，插入深度 至少超過標記，插入過程中，可稍做旋轉，但不得超過四分之一圈。不得插到底后進行旋轉；F、 粘接完畢，立即將接頭處多余的膠粘劑擦干凈；G、 剛粘接好的

62、接頭，要避免受力，須靜置固化一定時間后，才可以繼續安裝。（5） 塑料管與金屬管件采用螺紋連接的管道系統，其連接部位管道的管徑不得大于63毫米。注射成型的螺紋塑料管件與金屬配件螺紋連接時，將塑料管件作為外螺紋；若塑料管件作為內螺紋，用在注射螺紋端外部嵌有金屬管加固圈的塑料連接件，其連接方式采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物。（6） 硬聚氯乙烯管穿過樓板時，設置套管，套管采用不銹鋼管。（7） 不銹鋼焊接工藝：A、 不銹鋼管道焊接應由持有不銹鋼管道焊接合格證的電焊技工擔任。B、 焊接的準備工作：a、 不銹鋼制需焊接之管件，燒焊前在管子二端打磨做、傾斜37.5度的焊接坡口。b、 所有鋼管對頭縫焊接采用

63、下述焊接間距：額定管件壁厚間距傾斜度6.35mm或以下3.2mm37.5度6.35mm或以下4.8mm37.5度c、 在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、鏟除和抹擦等方法，從待焊表面除去一切腐蝕物及其他外界材料。C、 采用10#不銹鋼焊條。該焊條必須按照質量證明書的規定烘焙，如證明書無特殊規定時，根據受潮情況，在300-400烘焙1-2小時，烘干時應由常溫徐徐加熱；烘干后緩慢冷卻，并放在保溫箱內（80-100）隨用隨取。D、 焊接工藝：用手持防護工具的金屬弧焊工藝。只用直流電流。所有管道的焊接應遵照國標GB50235-97。E、 焊接操作：a、 焊條尺寸、電壓、電流、焊縫或疊珠焊縫的厚度和數量按

64、前述規定。焊接后用金屬刷和研磨法清理每層焊縫上的金屬以除去一切焊渣和鱗屑。還應除去熔渣及焊兩側飛濺物，并進行酸洗和鈍化處理。b、 焊接后焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm，也不應大于3.18mm。焊縫加厚部應中間隆起，且在所焊接的表面二側遞降，焊縫暴露表面外觀應精巧，并且被焊件的下表面不應有凹陷。c、 焊接時嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。d、 多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清理后再焊。e、 焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑，針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷氣孔，咬邊必須符合

65、施工規范（國標GB50235-97）規定。f、 所有焊接部分，焊接金屬與被焊接金屬應徹底熔融，焊接的穿透性應包括不傾斜部分并延伸到管子的內壁。g、 焊接后不銹鋼管材，應保持承壓能力不小于1.0Mpa。h、 焊接時，操作工人應做好環境保護工作，施工場地清潔干爽，要防止焊接中飛濺物亂飛。附近應放置泡沫滅火器。（8） 給水管道及附件安裝要求：A、 UPVC塑料管與出水口、溢水口、撇沫器等連接時，按摩噴嘴等塑料制泳池配件連接時采用塑料外牙嘴配件接駁，進行絲扣連接時用聚四氟乙烯生料帶作密封填充物。B、 銅管連接采用焊接或法蘭連接，管道焊口對接時，應做到內壁齊平，并有下列要求：a、 接場地應保持清潔、防火

66、、防止風、雨、雪的浸襲；b、 銅管焊接采用氣焊工藝，使用銀焊條，焊接為直流電源。（三） 電氣預埋管敷設1 . 基本要求（1） 水池內現澆砼內配管，先將各水池的水平線彈好，配合土建施工。（2） 暗配的電線管路應沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的線管離表面的凈距不應小于15mm，澆混凝土內平行電線管相距盡可能不少于25mm。（3） 進入低壓變壓器控制箱的電線管路排列整齊。（4） 管路每兩個彎位之后或一個彎位再加不超過10m之直線段或最大為15m之直線段后必須加配線盒以便拉入電線。（5） 所有預埋燈位盒都應用鐵絲與鋼筋捆綁牢固，電線管應與鋼筋焊為一體，防止澆混凝土時脫模及移位。（6）

67、在建筑施工期間，所有電線管之終端口必須用塑料螺口風堵，以防止混凝土、灰泥及雜物進入。A、 電線管施工之要求線管切斷：采用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進行切割，將線管口刮銑光滑。B、 彎子的彎曲采用配管之專用煨管器進行冷煨，彎偏度不應大于管外徑的1/10。C、 盒、箱之測定及穩定依據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，標出盒、箱實際尺寸位置。穩定盒、箱要求灰漿飽滿平整牢固，坐標正確，現澆砼板墻面固定盒、箱采用支鐵固定。預埋燈位盒內將用發泡膠填充，防止灰漿浸入。D、 管路連接采用管箍絲扣連接（梳杰），上好管箍后，管口應對嚴，管箍兩側采用6圓鋼雙面焊接地線，焊接長度為管徑的6倍，

68、焊接處要消除藥皮，刷防腐漆。E、 暗敷線管進盒、箱開孔應與管徑相吻合，采用梳杰及銅杯臣連接。2 . 機房內明管敷設（1） 房內明管敷設工藝流程定位彈線 預制套絲 測定盒、箱及固定點位置 支（吊）架固定 盒（箱）固定 管路敷設連接 涂色標志（2） 明管管路走向及支架，固定均應按明管配管要求施工。離墻碼間距不大于1.2m。（3） 按設計要求用專用煨管工具將管子煨出所需的彎度，煨彎處凹扁度應符合規范規定。（4） 斷管采用鋼鋸、無齒鋸或砂輪鋸，需斷切的管子尺寸準確，將管子置于壓力鉗口中心卡緊，斷口平齊。斷口處用銼將管口內外銼光，無毛刺，管內鐵屑消除干凈。（5） 管子套絲采用專用套絲機具，根據管子外徑及

69、扣距選用相應板牙，將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液。絲扣不亂且干凈清晰，管箍上好后，管口應對嚴，外露絲扣不應過長，表面損傷須以兩道優質鉛油、一道高級冷鋅油加以彌補。（6） 嚴格按圖紙要求敷設管線，固定牢固。管路敷設按規范要求加裝過線盒，管箍連接處采用專用接地線卡跨接地線，線管進入盒、箱處，按設計要求預留孔、洞，待穩住盒、箱后再進行下道工序，需加裝護口處應及時加裝護口。（7） 管路每兩個彎位之后或一個彎位再加不超過10米之直段或最大為15米之直段后必須加配線盒，以便拉入電線。（四）電線管內穿絕緣導線1、 工藝流程選擇導線 掃管 穿帶線 放線及

70、斷線 導線與帶線的綁扎 帶護口 穿線 導線接頭 接頭包扎 線路檢查絕緣遙測2、 所有線管安裝完畢，清除雜物后檢查管口護口齊全后，方可進行穿線作業。3、 所有進入接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內的導線應預留15cm長度，配線箱內導線的預留長度為配電箱體周長的1/2。進入配電箱的線必須按回路標識。4、 所有線管內的絕緣導線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎，導線外徑總截面不應超過管內面積的40%。5、 導線的分色導線之具體色標，按英標規定。R-紅，Y-黃，B-藍，N-黑，PE黃綠。施工完成后，統一按國標加貼色標，即A-黃，B-綠，C-紅，N-淡蘭，PE-黃綠。6、 導線的連接必須符合施工規范。防水電纜

71、的接駁位應用防水膠帶做防水處理。7、 線路連接處理后，應進行認真檢查，進行線路絕緣遙測，并做好記錄。8、 6平方毫米及以上截面電纜導線的終端，如未設置電纜接頭則在連接至設備的接線端頭前須將線股焊成實芯。表3管道支撐間距管道材料直徑（毫米）支架中心距離（米）垂直安裝水平安裝鍍鋅鋼管15及以下2.41.820至253.02.4323.02.740至503.63.065至804.53.6100至1505.44.5銅管/UPVC管15至200.90.625至321.10.940至801.41.21001.91.91502.12.1PVC管32至401.10.6501.40.965至801.40.910

72、01.81.21501.81.2225至3752.11.5三、 機房施工布置（一）機房設備安裝工程流程圖 開工準備 設備拆箱點件 水泵安裝壓力砂過濾罐消毒發生器及其附件安裝 加藥系統安裝加熱系統安裝電控系統安裝移交業主 竣工驗收 系統調試 試運行前檢查（二）安裝準備.設備及材料要求：1.1各設備有銘牌，注明制造廠名、出廠日期、型號、規格、容量等有關技術數據。1.2設備的容量、規格、型號必須符合設計要求，附件、各件齊全，并有出廠合格證及有關技術文件。1.3各種規格的型鋼均應符合設計要求，型鋼無明顯的銹蝕，并有材質證明。作業條件2.1 施工圖及技木資料齊全。2.2土建工程基本施工完畢，并預留有設備

73、運輸通道。2.3 設備的基礎、地腳螺栓孔、溝道、電線管等位置尺寸應符合設計質量要求。2.4 機房內應清理干凈，道路暢通、不準堆放易燃物品和雜物。設備拆箱點件3.1設備拆箱點件檢查應有安裝單位、供貨單位、建設單位、監理單位共同進行，并做好記錄。3.2 按照設備供貨清單，技術文件，對設備及其附件、備件的品牌、規格、型號、數量進行詳細核對。3.3 設備外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好。3.4 設備及其附件均應符合設計要求。（三）水泵安裝1. 水泵基礎按設計圖施工，穩固電機的地腳螺栓應與混凝土基礎牢固的結合成一體，澆灌前預埋孔應清洗干凈，螺栓本身不應歪斜，機械強度應滿足要求。2. 水泵底座應有減震橡

74、膠墊，膠墊與基礎面接觸應嚴密。3. 水泵與電機傳動軸連接，軸向與徑向允許誤差應不超過規定值。4. 水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為可繞曲避震接頭，毛發過濾器（安裝在水泵進水管，在出水管為止回閥），閥門依次與水泵緊牢。5. 配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手柄方向應便于操作，標高一致，毛發過濾器安裝正直，便于清理操作，配管排列整齊。（四）壓力砂缸過濾罐安裝1. 首先應對照設計及現場設備的實物迸行基礎的檢查驗收，并填寫基礎驗收記錄。2. 各罐搬運，應根據其重量及形體大小，結合現場施工條件，決定采用運輸設備。3. 搬運過程中要固定牢靠，防止

75、磕碰，避免油漆損壞。4. 安裝時，索具必須檢查合格，吊索的繩長度應一致，以防受力不均，罐體變形或損壞。5. 搬運和安裝由專業搬運公司配合就位。6. 罐體安裝應平、正、直，安裝前要先放線定位。7. 罐體就位后，檢查罐內濾嘴、配管等是否有損壞或松動，防護漆是否脫落，檢查合格后安裝配管和附件。8. 過濾罐的配管安裝應在罐體定位平整，穩固后進行，閥門安裝手柄方向 應便于操作，排列整齊。9. 過濾砂罐配管安裝后灌石英砂，根據過濾罐的規格大小決定灌裝數量。10. 附件安裝：a) 在砂過濾罐進出管路安裝壓力表，事先設置經驗參數值，當壓力表讀數 差值達到警戒線后，通過在線控制轉換閥門，過濾罐實現自動反沖洗，壓

76、力表朝向應便于讀數。b) 砂過濾罐頂部均安裝自動放氣閥，將罐內多余氣體排出。四、試壓及灌水試驗1、 給水管道水壓試驗，給水管試驗壓力不少于工作壓力的1.5倍，并不小于0.7Mpa。本工地以1.0Mpa為標準值，水壓試驗時間不少于6小時，最初2小時不容許泄漏，6小時后，降壓不超過5%為合格。2、 排水管或回水管測試暗裝排水管，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于泳池底部地面高度，滿水15分鐘后，延續5分鐘，液面不下降為合格。3、 閥門檢驗從每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽查百分之十（至少一個），進行水壓試驗，試驗壓力不少于工作壓力的1.5倍。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合

77、格，則需逐個檢查。第五章 施工準備第一節 技術準備 收到圖紙后立即組織有關人員熟悉工程設計內容并認真做好圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄，參加設計技術交底，做好交底記錄。編制切實可行的施工組織設計，及時上報公司和監理部門審批，并做好分項工程的技術交底工作。各專業分別要編制預防質量通病的技術措施。編制施工預算，并根據預算和進度計劃編制材料供應計劃，落實供貨渠道。提前做好原材料的試驗工作。做好整個工程的測量放線方案，進行測量儀器的檢驗，紅線樁坐標的復測與核對，軸線控制樁的埋設與保護。第二節 施工現場的準備平整場地、統一籌劃，合理布置，認真組織搭設好臨時設施，以利于施工生產順利進行。第三節 勞動力及物

78、資的配備勞務隊伍按暫設工程和基礎等工程的需要分批進場。施工管理人員迅速到位開展各項準備工作。做好各種材料、主要構配件及機具進場計劃。尤其要提前做好挖孔樁模板的加工工作，使其滿足連續施工的需要。對進入現場的機具認真做好檢修與保養。使其處于待命操作狀態。做好上崗前的技術培訓工作，對施工人員進行安全三級教育。場區內施工道路按要求做好砼路面與場外道路銜接。施工機具設備計劃一覽表序號名稱型號單位數量1汽車吊5T輛11強制式砼攪拌機350L臺11自卸汽車2.5t輛25打夯機HW-60臺610攪灰機臺312振動棒30根313彎鋼機WJ40-1臺114鋼筋調直機4-14臺115斷鋼機GJ5-40臺116電焊機

79、BX3-500-2臺1021無齒鋸50臺322木工圓鋸臺223手動葫蘆1.5t個1024電動葫蘆2t個1027C620車床臺328C630車床臺329切割機臺330平板車5t臺131經緯儀臺132水準儀S3臺133操作儀臺134臺式電鉆把235氧割工具套336電錘把237手提式電鉆把340手提式砂輪機臺641水平尺把6人員配備表職能人數職能人數職能人數起重工2架子工6砼工4木工模板工15瓦工抹灰工20鍋爐安裝工5鋼筋工5油工10焊工8下料工7管道工6鉚工6電工2玻璃工30水工7第六章 工程質量保證措施工程質量保證體系圖第一節 質量管理目標質量管理目標分項工程合格率100，優良率90。分部工程合

80、格率地基與基礎、主體結構、裝修工程、電氣安裝、水暖安裝、鋼屋架屋面安裝等分部工程保證優良。單位工程優良。觀感質量得分率85以上。技術資料基本齊全。第二節 質量保證措施現場選拔業務水平高，責任心強，施工經驗豐富的人員組成項目班子。選用長期與我單位合作，成建制的施工隊伍，并有創優質工程經驗，同時能根據工程形象進度在市內隨時能調動所需勞動力。分級管理，層層把關，實行全員質量管理，加強施工過程中每個環節的質量控制。管理層與勞務層要對口交底，對口管理，對口控制。認真貫徹企業質量保證體系，堅持程序化、標準化、規范化施工。嚴格執行各級檢查驗收制度，其具體運作過程：每分項工程 （或工序）完成后，由班組長自檢，

81、自檢合格后，由班、組長上報技術部、質檢員進行檢查驗收，合格后填寫檢查記錄和驗評表，并報質量監控小組主管工程師檢查，合格后由質檢員填寫報驗單，以及有關施工技術資料報監理公司進行最后核驗，核驗合格后由監理工程師下達相應施工指令。接到監理工程師書面指令后，各班組進行下道工序的施工。末經報驗或驗收不合格的分項工程(或工序)，嚴禁下道工序施工，違者將對當事人按工地有關獎懲規定給以必要的處分，并對該分項工程由工程技術組提出處理方案或意見，報主管技術領導同意后進行處理、返工。決不允許工程遺留質量隱患。凡經報驗監理不合格的分項工程，作業隊長親自指導有關班組進行返修，直到合格后，重新報驗，辦理相關簽證手續?，F場

82、各部施工管理人員，包括項目經理、工程師、技術負責人、質檢員等認真熟悉全部設計圖紙及設計要求、變更洽商，并協助建設單位做好設計技術交底和圖紙會審工作。各部管理人員尤其是主管技術的人員，根據自己分管的業務范圍，熟練掌握相關的施工技術規范，規程及工藝標準及各項規定。工程技術質檢部對有關施工管理人員及各施工隊長、各班、組長進行施工組織設計的技術交底，務必使各級管理人員了解并掌握施工方案、技術要求，各項技術措施工程質量標準、工期進度安排等事項。對關鍵部位及影響質量的重要因素，組織專業人員進行技術攻關，施工時要按特殊工序進行特殊監控。施工中強調“樣板制”，樣板分項結束后，經甲方、設計、監理、乙方共同驗收合

83、格再大面積展開施工。嚴格控制工程施工中各種原材料，外購產品等器材的質量，各種器材進場后按市建委和市監督總站有關規定進行復試和復檢工作，凡經復試和復檢不合格的材料或產品，嚴禁用于工程的施工和安裝，并應及時清退出現場，以免錯用。嚴格按現場規定的“質量檢驗制度”辦事，不得以任何理由或借口對某分項工程免檢。認真做好現場的施工試驗工作，重點在抓住焊縫檢驗、鍋爐及管道調試、砼試塊的制作、試壓，及見證取樣，屋面、防水層的鋪貼和滲漏試驗。認真做好施工技術資料的收集、整理工作，資料編制要及時、準確、真實、齊全、與工程進展同步進行不得后補?，F場的各測量儀器和計量設備按規定周期進行校驗。實際操作時計量要準確，計量員

84、要經常檢查設備的使用情況并及時做好記錄，計量員持證上崗。要認真推廣應用新材料、新技術、新工藝，把施工技術提高到一個新水平，對于建設部重點推廣的新技術，能適于本工程的都要積極推廣。要在避免剔鑿主體結構方面下大力氣，組織土建、水暖、鋼結構專業的人員切實對圖，發現圖上有矛盾或有洞口和埋件遺漏的地方要與設計提前辦理洽商。落實成品保護措施，安排專人檢查監督執行，保證成 品的完整性。建立健全現場各項技術質量的“獎懲制度”獎優罰劣。第七章 安全及文明施工措施第一節 安全施工措施嚴守安全生產和文明施工的有關規定和要求。個人防護：進入施工現場所有人員戴好安全帽，凡從事兩米以上，無法采取可靠防護設施，高處作業的人

85、員系好安全帶，從事電氣焊、剔鑿等作業的人員要使用面罩或護目鏡，特種人員持證上崗，并佩帶相應的勞動保護用品。專職安全員負責本工程的安全。第二節 臨時用電安全 臨時用電按規范要求做施工組織設計(方案)建立必要內業檔案資料，對現場的線路及設施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。臨時配電線路按規范架設整齊。架空線采用絕緣導線，不采用塑膠軟線，不能成束架空敷設或沿地面明顯敷設，施工機具，車輛及人員應與線路保持安全距離，如達不到規范規定的最小距離時，采用可靠防護措施。配電箱均搭設防護棚及設置圍檔。施工現場內設配電系統實行分級配電，各類配電箱，開關箱的安裝和內部設置均應符合有關規定，箱內電器完好可靠，其選型，定

86、位符合規定，開關電器標明用途。配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全色標，統一編號、箱內無雜物，停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖。獨立的配電系統按標準采用三相五線制的接地接零保護系統，非獨立系統根據現場實際情況，采取相應的接零或接地保護方式。各種設備和電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座按規定采取可靠的接零接地保護。在采用接地和接零保護方式的同時，設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統，漏電保護裝置的選擇符合規定，塔吊等高大設施按規定裝設避雷裝置。手持電動工具的使用符合國家標準的有關規定。工具的電源線，插頭和插座完好，電源線不任意接長和調換，工具的外接線完好無

87、損，維修和保管設專人負責。施工現場所用的220V電源照明，按規定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡套電纜線，不準使用塑膠線、挖孔樁施工及裝修階段使用安全電壓。電焊機單獨設開關，電焊機外殼做接零接地保護，一次線長度小于5m，二次線長小于30m，兩側接線應壓接牢固腳手架及結構鋼筋作為回路地線，焊接線無破損，絕緣良好，電焊機設置地點防潮防雨、防砸。第三節 機械安全 對現場所有的機械進行安裝、使用檢測、自檢記錄，并每月不小于兩次的定期檢查。攪拌機搭防砸、防雨、防塵操作棚，固定牢固，啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩齊全完好，使用安全可靠，攪拌機停止使

88、用料斗升起時，掛好上料斗保險鏈，維修、保養清理時切斷電源，均設專人監護。蛙式打夯機兩人操作，操作人員戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄采取絕緣措施，夯機停用要切斷電源，嚴禁在夯機運轉時清除積土。圓鋸的鋸盤及轉動部分安裝防護罩，并設置保險檔、分料器，凡長度小于50cm，厚度大于鋸盤半徑的木料嚴禁使用圓鋸，破料鋸與橫截鋸不混用，平面刨(手壓刨)安全防護裝置靈活，齊全有效。第四節 施工現場管理 施工現場的場容：施工現場圍墻封閉、完整、牢固、美觀、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大門的明顯處設置統一式樣的施工標牌?，F場內作好排水措施，現場道路要平整堅實、暢通。建筑物內外的零放碎料和垃圾清運及

89、時，施工區域和生活區域劃分明確，并要求劃分責任區，設標志牌分片包干到人，施工現場的各種標語牌，統一加工制作，字體要書寫正確規范，工整美觀并經常保持整潔完好。第五節 施工現場的料具 施工現場各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規格碼放整齊、穩固，做到一頭齊，一條線，磚成丁成行，高度不超過1.5m，砂、石和其它散料應成堆，界限清楚，不得混雜，標識明確。施工現場材料保管，應依據材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品要及時放庫，專庫專管，加設明顯標識，并建立嚴格的領退料手續。各項施工操作要做到活完料凈場地清，現場內按平面圖的位置設立垃圾

90、站，并及時集中分揀、回收、利用、清運，施工現場節約用水用電，消滅長流水長明燈現象。施工現場嚴格實行限額領料，領退料手續齊全，進出場材料要有嚴格的檢驗制度和必要的登記手續，并建立健全材料節約臺賬。第六節 施工現場的環境衛生 施工現場要經常保持整潔衛生，運輸車輛不帶泥沙出現場并做到沿途不遺撒，辦公室和工人宿舍要保持整潔有序，生活區周圍要保持衛生，無污物和污水，生活垃圾集中堆放，及時清運。食堂、伙房要設專人負責，統一管理、嚴格執行食品衛生法和食品衛生的管理規定，建立食品衛生管理制度，要辦理衛生許可證。炊事人員要有身體健康證，并定期查體。伙房內外整潔，炊事用具干凈，不食腐爛變質食品。操作人員上崗必須穿

91、戴整潔的工作服并保持個人衛生。食堂、操作間、倉庫要做到生熟食分開操作和保管。有滅鼠、防蠅措施，做到無蠅、無鼠、無蛛網。施工現場供應開水，飲水器具要衛生。第七節 施工現場的環境保護 施工現場要采取多形式進行環保宣傳教育活動，不斷提高職工環保意識，經常組織學習，考核檢查并做好記錄。施工垃圾的垂直吊運，應采用專用垃圾吊斗，嚴禁凌空拋撒，施工垃圾經分揀后及時外運。施工現場臨時食堂的污水，要設簡易有效的隔油池。加強管理，定期掏油，防止水污染。施工現場在大風季節，設專人灑水，以防現場塵土飛揚。第八節 施工現場的消防保衛措施 建立健全消防保衛管理體系，設專人負責，統一管理，切實做到“安全第一預防為主”。根據

92、施工現場的實際情況，編制有效的消防預案，對義務消防人員組織定期的教育和培訓，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。施工現場的消防道路要暢通，建立嚴格的用火用電及易燃易爆物品和管理制度，加強夜間值班和巡邏，排除火災隱患。施工現場的消火栓要有明顯標志，并配備足夠的消防用具，隨結構設置消防立管，同時配置加壓水泵。要加強各隊工人的管理，掌握人員底數，簽定治安消防協議，非施工人員不得住在施工現場，特殊情況要經保衛部門負責人批準。料場、庫房的設置要符合治安消防要求，經常檢查料具管理制度的具體落實情況?，F場要設有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次治安、防火教育，每季度開一次治保會，培訓一次義務消防

93、隊，定期組織保衛防火工作檢查，建立保衛防火工作檔案。電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具，用火證當日有效，動火地點變換應重新辦理用火證手續。施工現場嚴禁吸煙。第八章 施工進度本工程總工期 天。在保證工程質量的前提下，合理統籌地安排施工過程中的各項工作，均衡優化人力、物力、機械資源。為此，我們特制訂施工網絡進度計劃（附后）。第一節 提高施工效率，加快施工進度措施 本工程在人力、物力、財力技術上充分保證，各職能部門積極配合，全力服務。工程進度管理采用網絡計劃，對于工程及各項資源投入實行動態管理，確保工程按計劃進行。應用均衡

94、流水施工工藝劃分流水段，采取“平面流水、多工種交叉”法，科學組織，狠抓階段計劃的落實。根據工程形象進度，按計劃供應材料到現場，確保施工需要。施工期間，采兩班工作制，確保本工程按時交付使用。根據設計要求及工程特點，編制經優化的各分項工程施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學地按施工進度合理調配勞動力。嚴格規章制度作業，確保工程質量，杜絕質量事故發生，減少或避免不合格品出現，使機械縮短施工周期。健全各項安全生產規章制度，杜絕違章指揮和作業杜絕重大事故發生，確保施工作業有序地正常進行。第九章 施工平面布置根據設計，本工程生產、生活給水共用一路DN100焊接鋼管管道，是沿園內周邊埋敷設，管道連接采用焊接。臨時用電由配電室分路，將線路引至預制加工房、鋼筋房、木工房、辦公和生活區等用電點。消火栓和消防器材按安全生產的規定，距離在場區分散布置，臨時管延伸至施工和生活各主要用水點。