1、電氣工程施工組織設計 第一部分：工程概況本工程為東平縣人民醫院門診樓工程，框架結構，建筑面積18000平方米，地下一層，地上六層。其中地下一層為車庫，一四層為門診，五、六層為辦公用房。電氣安裝部分分為以下系統：（一）、低壓配電系統：1、本工程于本建筑一層設10KV變電所，采用兩路10KV線路供電，分別引自不同的上級變電站。當一路電源檢修或故障時，另一路電源能供所有一、二級負荷用電。變電室另行設計。2、本工程電源為380/220三相四線制（加PE）線，由變電室分路引出。3、照明干線采用樹干式配電系統。由照明和備用干線至各層配電箱切換，備用電源供空調以外的設備用電。4、放射科設備（CT室、介入治療

2、室、核磁共振、X光室）由專用變壓器供電，采用放射式配電系統。5、防火卷簾、消防加壓水泵、排煙風機、值班室消防設備采用雙電源就地切換放射式配電系統。6、照明干線采用銅芯交聯電纜沿吊頂內橋架引至電氣管井和配電箱。消防設備電源采用耐火電纜明敷至配電箱。（二）、照明系統：1、本工程照明系統包括正常照明、應急照明、夜間照明。2、正常照明設計照度標準：觀察室100lx、候診室、休息廳：200lx；診室、治療室、值班室、會議室、辦公室300lx；化驗室、藥房、CT室、MR室等500lx；手術室、搶救室等750lx；走廊照明50lx。3、病房、觀察室等采用三基色節能燈，走廊采用節能熒光燈。4、門廳及通道設應急

3、疏散照明系統兼作夜間警衛照明。應急疏散標志燈為交直流型。5、本工程采用集中電源型應急照明系統，每層設直流集中應急電源，市電停電時由直流集中應急電源供疏散照明用電。消防時應具有強制開啟功能。6、所有熒光燈均采取電子鎮流器。7、走廊內照明插座支線采用塑料銅線沿橋架敷設方式，至房間內穿鋼管暗敷。應急照明線路采用耐火導線穿鋼管暗敷方式。（三）、防雷裝置：1、本工程按二類防雷建筑設計。2、采用避雷帶作接閃器，利用柱內主筋作引下線，利用基礎內鋼筋作接地體。被利用鋼筋應焊接。3、屋面各種金屬結構和電器設備外殼均應與防雷裝置連接。4、綜合接地電阻應小于1歐姆。5、在引入建筑物的電源線處裝設過壓保護裝置。（四）

4、、接地系統：1、安全保護接地方式采用TN-S系統。2、心電圖室、手術室等采用局部等電位連接系統。3、將總接地端子、接地干線、各類金屬管道進口作總等電位連接。電氣管井內設404鍍鋅扁鋼接地干線。4、淋浴間設接地端子與接地干線連接，還應作局部等電位連接。5、系統綜合接地電阻應小于1歐姆。（五）、消防系統（包括火災自動報警系統、消防聯動控制系統、消防廣播通訊系統）、綜合布線網絡及電話通訊系統、有線電視、廣播及呼叫系統、電視監控系統均只預埋線管，不穿線。第二部分：施工總體部署1、項目人員安排：項目經理：技術負責人：項目專業技術負責人：項目專業質檢員： 施 工 員： 資 料 員: 材 料 員： 預 算

5、員： 電氣班組長： 管道班組長： 2、工期目標:施工工期合理安排在土建工期目標內，力爭作到完善交叉作業，確保按時完工交付使用。3、質量管理目標、質量體系：建立ISO9002-2000版質量保證體系，對各分部分項工程實行目標管理，作到組織落實，建立崗位責任制，以保證管理總的質量目標。項目經理部嚴格按照質量體系的標準實施管理職責，以全面質量管理為中心，對工程實施全過程、全方位管理，確保本工程實現一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質量和一流的施工速度，高標準、高質量完成該工程。4、勞動力計劃：基礎階段配備電工8名，其中技術工人4名，進行現場臨時用電的安裝和接地極及地下室配管工作。主體階段配備

6、電工16名，其中技術工人10名，壯工6名，配合土建進行預留預埋等工作。裝修階段配備電工31名，其中技術工人22名，進行電氣設備的安裝調試工作。第三部分：主要分項工程施工技術措施一、JDG管現澆頂內施工1、作業條件（1）、土建完成頂板、梁支模；（2）、梁鋼筋綁扎完畢；（3）、現澆板底層鋼筋綁扎完畢,上層鋼筋綁扎前。2、材料要求（1） 外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（2） 螺紋管接頭、直管接頭、彎管接頭外形完好、絲扣清晰。無翹曲變形等缺陷；（3） 鐵制燈頭盒、開關盒等的金屬板厚度必須符合廠家提供的技術指標要求。3、施工器具鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、

7、專用彎管器、扣壓器、壓力案子、工具袋、電工常用工具等。4、 質量要求：質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50303-2002)的規定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1金屬導管、金屬線槽的接地或接零第條2金屬導管的連接第條3防爆導管的連接第條4絕緣導管在砌體剔槽的埋設第條一般項目1電纜導管的彎曲半徑第條2金屬導管的防腐第條3柜、臺、箱、盤內導管管口高度第條4暗配導管的埋設深度，明配導管的固定第條5線槽固定及外觀檢查第條6防爆導管的連接、接地、固定和防腐第條7絕緣導管的連接和保護第條8柔性導管的長度、連接和接地第條9導管和線槽在建筑物變形縫處的處理第條5、 工藝流程劃定燈頭盒位置固

8、定燈頭盒敷設管路管路連接、切斷和彎曲變形縫的處理6、操作工藝包括管路與管路的連接和管路與盒的連接兩種情況:（1）、管路與管路的連接,直線管路采用配套的直管接頭連接,管的接口應在直管接頭的中心位置,即將接頭插接到位。根據管路要求采用90直角彎管接頭時,管路要插人直角彎管的承插口處,并插接到位。然后擰緊螺母。（2）、管路與盒的連接,采用配套的爪型螺紋管接頭,接頭的一端按上面管接頭的連接方法與管路連接,另一端使用專用扳手與盒鎖緊,爪型根母護口要完好,以保證良好的接地電氣通路,且不必焊跨接地線。7、其它要求（1）、管路的套絲:不需現場套絲。（2）、鋼管的彎曲:使用專用彎管器。（3）、管路的防腐:管路內

9、外壁鍍鋅不需做防腐處理。二、吊頂內JDG管施工1、一般要求吊頂內管路敷設按設計要求正確選用管材。（1） 、能上人的固定封閉吊頂按暗配管敷設。這些部位除燈具自身的接線盒外,不應裝設接線盒,由于線路分支等必須加盒時,應留檢查孔。吊頂內裝設的接線盒必須單獨固定,其朝向應便于檢修和接線。（2）吊頂內的管路、走向、支架固定按明配管要求施工。（3）在吊頂內由接線盒引向燈具的燈頭線管材質根據管路敷設的材質選用相同材質的保護軟管,其保護軟管長度在動力工程中不超過0.8m,在照明工程中不超過1.2m(本工程為JDG管，應該選用用金屬軟管)。（4） 頂內敷設的管路在進入接線盒時,其內外應裝有鎖母固定。（5） 吊頂

10、內管路敷設應保持與其他專業管線的最小距離:當管路敷設在熱水管下面時為0.2m,上面時為0.3m。當管路敷設在蒸汽管下面時為0.5m,上面時為lm。當不能符合上列要求時,應采取隔熱措施,對有保溫措施的蒸汽管,上、下凈距均可減少至0.2m。電線管路與其他管路的平行凈距不應小于O.lm。當與水管同側敷設時,宜敷設在水管的上面。（6） 管路敷設應盡量減少接線盒,只有在管路較長或有彎曲時(管入盒處彎曲除外)才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設時接線盒間距應符合下列要求:無彎管路,不超過30m；兩個接線盒之間有一個彎時,不超過20m；兩個接線盒之間有兩個彎時,不超過15m；兩個接線盒之間有三個彎時,不

11、超過8m。 三、管內穿線1、作業條件根據現行國家標準建筑電氣工程施工質量驗收規定(GB50303-2002)的規定:管內穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行,穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加,管內穿線的工程量隨之增大,為配合工程整體同步竣工,管內穿線可以提前進行,但必須滿足下列條件:（1）、作好成品保護,箱、盒及導線不應破損及被灰漿污染。（2）、穿線后線管內不得有積水及潮氣侵入,必須保證導線絕緣強度符合規范要求。 2、材料要求（1）、絕緣導線:導線的規格、型號必須符合設計要求,并應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件及生產許可證。導線

12、進場時要檢驗其規格、型號、外觀質量及導線上的標識,并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標準（2） 、護口：根據管子直徑的大小選擇相應規格的護口。（3） 、接線端子(接線鼻子):根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。（4） 、輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（5） 檢查電線電纜規格型號是否符合設計要求,檢查截面尺寸、絕緣層是否符合現行國家標準。（6） 電纜外觀應無扭曲、損壞現象。（7） 對1kV以下電纜線路,應使用1000V絕緣電阻表測線間及對地的絕緣電阻,且阻值不得低于1M。（8） 檢驗工作完成后.將結果如實存檔,將收集的出廠合格證和出廠檢驗報告等質量證明文件整理后一并存檔。

13、3、主要機具絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐、萬用表、兆歐表、放線架、放線車、高凳、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。4、 質量要求質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50303-2002)的規定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內第條2電線穿管第條3爆炸危險環境照明線路的電線、電纜選用和穿管第條一般項目1電線、電纜管內清掃和管口處理第條2同一建筑物、構筑物內電線絕緣層顏色的選擇第條3線槽敷線第條5、 工藝流程選擇導線穿帶線掃管帶護口放線及斷線導線與帶線的綁扎管內穿線導線連接接頭包扎線路檢查絕緣搖測6、 操作工藝a

14、）選擇導線、根據設計圖紙要求,正確選擇導線規格、型號及數量。、穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于450。、導線的分色:為了保證安全和施工方便,在線管出口處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N為淡藍色,PE(保護線)為綠/黃雙色。b)、穿帶線 、穿線用1.22.0mm的鐵絲,頭部彎成不封囗的圓圈,以防止在管內遇到管接頭時被卡住,將帶線穿入管路內,在管路的兩端留有20cm的余量。 、管路較長或轉彎時,可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。

15、、穿帶線受阻時,采用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時攪動,使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。c)、掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。d)、帶護口按管口大小選擇護口,在管子清掃后,將護口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個管口的護口是否齊全,如有遺漏或破損均應補齊和更換。e)、放線及斷線 線前應根據圖紙對導線的品種、規格、質量進行核對。 對整盤導線放線時,將導線置于放線架或放線車上,放線避免出現死扣和背花。（3）剪斷導線時,盒內導線的預留長度為15cm,箱內導線的預留長度為箱體周長的l/

16、2,出戶導線的預留長度為1.5m。e)、管內穿線 管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時向管內吹入適當的滑石粉。 人穿線時,一拉一送,配合協調。 穿線時應注意下列問題:、不同回路、不同電壓和交流與直流的導線,不得穿人同一根管子內,但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外:電壓為50及以下的回路；同一臺設備的電機回路和無抗千擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路,可穿于同一根管內,但管內導線總數不應多于8根。、同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。、導線在管內不得有接頭和扭結,其接頭應在接線盒內連接。、管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%。、導線穿入鋼管時,

17、管口處應裝設護日保護導線；在不進入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導線后應將管囗密封。 、設于垂直管線中的導線,當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定:截面積為50mm2及以下的導線為30m；截面積為7095mm2的導線為20m；截面積在180240mm2之間的導線為18m。、導線變形縫處,補償裝置應活動自如,導線應留有一定的余度。f)、導線連接（1） 、導線連接時,必須先削掉絕緣去掉導線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導線接頭必須滿足下列要求:導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值；導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度；導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度

18、；線連接要牢固、緊密、包扎要良好。（2） 、導線連接應符合下列要求:當設計無特殊規定時,導線的連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接；綁扎連接處的焊錫縫應飽滿,表面光滑；焊劑應無腐蝕性,焊接后應清除殘余焊劑；套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規格相匹配,壓接時壓接深度、壓日數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規定；剖開導線絕緣層時,不應損傷線芯；線芯連接后,絕緣帶應包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處,應采用絕緣帶包纏嚴密；在分支連接處,干線不應受到支線的橫向拉力。（3） 、導線在盒(箱)內導線連接: 單芯線并接接法:三根及以上導線連接時,將連接導線絕緣臺

19、并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上,見圖5-14a圖。兩根導線連接時,將連接導線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當長后剪斷折回壓緊,見圖5-14b圖。不同直徑導線接頭:如果由粗細不同的多根導線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時,應先將細(軟)線涮錫處理,然后再將細(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉,并在線端部向粗導線端纏繞5圈,將粗導線端折回頭壓在細(軟)線上,最后再做涮錫處理,見圖5-15。多芯銅導線的倒人字連按:倒人字連接時,按導線線芯的結合長度,剝去適當長度的絕緣層,并各

20、自分開線芯進行合攏,用綁線進行綁扎,綁扎長度應為雙根導線直徑的5倍,見圖5-16。、銅導線與端子連接:多股導線可采用與導線同材質且規格相應的接線端子壓接。將導線絕緣層削去后,清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起,同時也要清除接線端子孔內的氧化膜,然后將線芯插入到接線端子孔內,導線外露部分為l2mm,用壓接鉗壓緊即可,見圖5-17。套管壓接:套管壓接法是運用機械冷態壓接的簡單原理,用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上,使導線與連接套管間形成金屬相互滲透,兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質量的三個要點:即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形

21、狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導線氧化膜井涂以電力復合脂(使導線表面與空氣隔絕,防止氧化)。當采用圓形套管時,將要連接的線芯分別在套管的兩端插入,各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時,應使兩線對插后,線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接,壓接模數的深度應與套管尺寸相對應,見圖5-18。g)、銅導線連接的錫焊。銅導線連接后,要用錫焊焊牢,應使用溶解的焊劑,流入接頭處的任何部位,以增加機械強度和良好的導電性能,并避免銹蝕和松動,錫焊應均勻飽滿,表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑,因為它有腐蝕銅質的缺陷八根據導線截

22、面不同,焊接方法也不同,無論采用哪種焊法,為了保證接頭質量,從導線線芯清潔光澤到接線焊接,盡可能時問短,否則會增加導線氧化程度,影響焊接質量。銅芯軟線的掛錫把接頭涂上焊藥后,插入熔好的焊錫鍋內取出即可。h)、接頭包扎首先用橡膠自粘絕緣帶將其拉長2倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞l2個絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進行纏繞,在纏繞過程中應盡可能收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l2圈后,再進行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度壓邊進行纏繞,同時在包每過程中收緊黑膠布,導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密。i)、線路檢查絕緣搖測（1）、線路檢查。導線的連接及包扎全部完成后

23、,應進行自檢和互檢,檢查導線接頭及包扎質量是否符合規范要求及質量標準的規定,檢查無誤后進行絕緣搖測。（2）、絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用1 000量程為O1000M的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標有“接地(E)”、“線路(L)”和“保護環(C)”的端鈕。可將被測兩端分別接于“E”和“L”兩個端鈕上,見圖5-20。（3）、搖測方法:線路搖測必須分兩次進行: 、管內導線穿后在電氣器具未安裝前進行各支路導線絕緣搖測。首先按戶進行,將燈頭盒內的導線分開,開關盒內的導線連通,分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測,一人及時讀數,搖動速度應保持在120r/min左右,讀數應采用1mi

24、n后的讀數為宜,并應做好記錄。 、照明器具全部安裝后在送電前,再按系統、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置,一人搖測,一人及時讀數,搖動速度應保持在120r/min左右,讀數應采用1min后的讀數為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。7、 應注意的質量問題施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊,護口破損與管徑不符者應及時更換。銅導線連接時,導線的纏繞圈不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。導線連接處的焊錫不飽滿,出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當

25、,涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。多股軟銅線涮錫遺漏,應及時補焊錫。導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的,削線應根據線徑選用刀口合適的剝線鉗。接頭部分包扎不平整、不嚴密,應按工藝要求重新進行包扎。套管壓接后,壓模不配套或深度不夠,應選用合格的壓模進行壓按。線路的絕緣電阻值偏低:管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低,應將管路中的泥水及時清凈或更換導線。采用壓線帽的接頭,導線絕緣應和帽內壓接管平齊。四、配電箱安裝（一）、作業條件1墻體結構已彈出施工水平線。2、 安裝配電箱所需的木磚及鐵件巳預埋。3、 隨土建結構預留的暗裝配電箱的安裝位置

26、正確,大小合適。4、 暗裝配電箱箱體時：安裝箱體墻面的抹灰應全部完成。暗裝配電箱盤芯及貼臉時：土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應全部完成。 （二）、材料要求1、 建筑電氣工程中安裝的高壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)應有出廠合格證、生產許可證和試驗記錄。低壓成套配電柜、動力、照明配電箱(盤、柜)除上述質量證明文件外,還應有“CCC”認證標志及認證證書復印件。2、 動力、照明配電箱、低壓柜,不同廠家、不同規格的出廠合格證應各備一張。低壓進線分支柜,多層進戶分界開關柜,不同廠家、不同規格的合格證應各備一張。3、 產品進場后先進行外觀檢查:箱體應有一定的機械強度,周邊平整無損傷,油漆無脫落。然后進行開簡檢驗

27、:箱內各種器具應安裝牢固,導線排列整齊,壓接牢固,二層底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器進行外觀檢驗,調整及操作試驗。4、 鍍鋅制品(支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具應有出廠合格證和鍍鋅質量證明書。 （三）、主要工機具1、 鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜等。2、 手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、液壓開孔器、錫鍋、錫勺、電工常用工具等。 （四）、質量要求1、低壓成套柜(屏、臺)質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50303-2002)的規定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1金屬框架的接地或接零第條2電擊保護和保護導體的截面積第

28、條3手車抽出式柜的推拉和動、靜觸頭檢查第條4成套配電柜的交接試驗第條5柜（屏、盤、臺等）間線路絕緣電阻值測試第條6柜（屏、盤、臺等）間二次回路耐壓試驗第條7直流屏試驗第條一般項目1柜（屏、盤、臺等）間或與基礎型鋼的連接第條2柜（屏、盤、臺等）間接縫、成列盤面偏差檢查第條3柜（屏、盤、臺等）間內部檢查試驗第條4低壓電器組合第條5柜（屏、盤、臺等）間配線第條6柜（屏、盤、臺等）與其面板間可動部位的配線第條7基礎型鋼安裝允許偏差不直度（mm/m）1水平度（mm/全長）5不平行度（mm/全長）58垂直度允許偏差1.52、照明配電箱(盤)質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50303-2002

29、)的規定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1金屬箱體的接地或接零第條2電擊保護和保護導體的截面積第條3箱（盤）間線路絕緣電阻值測試第條4箱（盤）內結線及開關動作等第條一般項目1箱（盤）內檢查試驗第條2低壓電器組合第條3箱（盤）間配線第條4箱與其面板間可動部位的配線第條5箱（盤）安裝位置、開孔、回路編號等第條6垂直度允許偏差1.5（五） 、工藝流程配電箱安裝要求彈線定位明(暗)裝配電箱絕緣搖測（六）、配電箱安裝要求1、 配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所,如設計無特殊要求,配電箱底邊距地高度應為1.5m.照明配電板底邊距地高度不應小于1.8m。2、 導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長,導線壓

30、頭應牢固可靠,如多股導線與端子排連接時,應加裝壓線端子(鼻子),然后一起涮錫,再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時,應把多股導線涮錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導線股數。3、 配電箱內裝設的螺旋熔斷器,其電源線應接在中間觸點的端子上,負荷線應接在螺絲的端子上。4、 配電箱內盤面閘具位置應與支路相對應,其下面應裝設卡片框,標明回路名稱。5、 配電箱內的交流、直流或不同電壓等級電源,應具有明顯的標志。6、 配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等,當處于斷路狀態時,刀片可動部分均不應帶電(特殊情況除外)。7、 配電箱上的小母線應帶有黃(Ll相)、綠(.L2相)、紅(L3相)、淡藍(N零線)等顏色,黃

31、綠相間雙色線為保護地線。配電箱上電具、儀表應牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全。在照明配電工程中,當采用TN一C系統時,N線干線不應設接線端子板(排)。當采用TNCS系統時,一般應在建筑物進線接配電箱內分別設置N母線和PE母線,并自此分開。電源進線的PEN線應先接到PE母線上,再以連接板或其他方式與N母線相連,N線應與地絕緣,PE線應采用專門的導線,并應盡量靠近相線敷設。8、 配電箱內應分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排,各支路零線和保護地線應在匯流排上連接,不得絞接,并應有編號。9、 配電箱的箱體及二層金屬覆板均應與保護接地電路連接,在訂貨時應提出設置專用的

32、、不可拆卸的接地螺絲母,其保護接地線截面按上表的規定選擇,并應與其專用接地螺絲有效連接。注意:PE線不允許利用箱體、盒體串接。10、 .配電箱如裝有超過50電器設備可開啟的門、活動面板、活動臺面,必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構架可靠連接。 （七）、配電箱施工工藝1、拆開配電箱:安裝配電箱應先將配電箱拆開分為箱體、箱內盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。2、安裝箱體:根據預留洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸進行彈線定位,根據箱安裝箱體:根據預留洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸進行彈線定位,根據箱標高及水平尺寸核對人箱的焊管或PVC管的長短是否合適,間距是否均勻，排列

33、是否整齊等,如管路不合適,應及時按配管的要求進行調整,然后根據各個管的位置用液壓開孔器進行開孔,開孔完畢后,將箱體按標定的位置固定牢固,最后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時,應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰(見圖5-23)。3、 安裝箱內盤芯:將箱體內雜物清理干凈,如箱后有分線盒也一并清理干凈,然后將導線理順.分清支路和相序,并在導線末端用白膠布或其他材料臨時標注清楚,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上,逐個剝削導線端頭,再逐個壓接在器具上,同時將保護地線按要求壓接牢固。4、 安裝箱蓋:把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內電

34、具有無差錯,調整無誤后試送電,最后把此配電箱的系統圖貼在箱蓋內側,并標明各個閘具用途及回路名稱,以方便以后操作。5、 配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間,相線與零線之詞,相線與地線之間,零線與地線之間。兩人進行搖測,同時做好記錄。五、開關、插座、燈具安裝（一）、作業條件1、各種管路、盒子已經敷設完畢,損壞的盒子已換掉。3、 盒子縮進裝飾面超過20mm的已加套盒,且套盒與原盒有可靠的措施,拔插時不能將套盒與面板一起拔出。4、 子縮進裝飾面不夠20mm已用高強度水泥砂漿外口抹平齊,內口抹方正。5、 線路的導線已穿完,并已對各支路完成絕緣搖

35、測。6、 墻面抹灰、油漆及壁紙等內裝修工作均已完成。7、 為防止土建施工污染插座面板,水泥地面、鋪磚地面、水磨石、大理石地面等工作應己完成。（二）、材料要求1、 各類開關、插座的規格、型號必須符合設計要求,并應有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件。合格證、認證證書復印件同規格、同型號應各備一張。2、 料(臺)板應具有足夠強度,應平整、無彎翹變形等現象,并有產品合格證。3、質量證明文件、性能檢測報告以及中文版的安裝、維修、使用、試驗要求等技術文件。 （三）、主要施工機具紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套電工常用工具等。（四）、質量要求質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB5

36、0303-2002)的規定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1交流、直流或不同電壓等級在同一場所的插座應有區別第條2插座的接線第條3特殊情況下的插座安裝第條4照明開關的選用、開關的位置第條5吊扇的安裝高度、掛鉤選用和吊扇的組裝及試運轉第條6壁扇、底座和防護罩的固定及試運轉第條一般項目1插座安裝和外觀檢查第條2照明開關的安裝位置、控制順序和外觀檢查第條3吊扇的吊桿、開關和表面檢查第條4壁扇的高度和表面檢查第 （五）、工藝流程清理接線安裝通電試運行（六）、操作工藝 1、清理用鏨子輕輕地將盒內殘存的灰塊剔掉,同時將其他雜物一并清出盒外,再用濕布將盒內灰塵擦凈。如導線上有污物也應一起清理于凈。 2、

37、接線開關接線規定:電器、燈其的相線應經開關控制。開關接線時,應將盒內導線理順,依次接線后,將盒內導線盤成圓圈,放置于開關盒內。插座按線規定:（9） 單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時,面對插座的右極接相線,左極接零線；豎裝時,面對插座的上極接相線,下極接零線。（10） 單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應在上方,如圖5-24所示: 接線:先將盒內甩出的導線留出維修長度(1520cm)削去絕緣層,注意不要碰傷線芯，如開關、插座內為接線柱,將導線按順時針方向盤繞在開關、插座對應的接線柱上,然后旋緊壓頭。如開關、插座內為插接端子,將線芯折回頭插人圓孔接線端子內(孔徑允許壓雙線時),再用頂絲將其壓緊

38、,注意線芯不得外露。 接線時應特別注意:為了保證安全和使用功能,在配電回路中的各種導線連接,均不得在開關、插座的端子處以套接壓線方式連接其他支路。 3、開關、插座安裝1、 開關安裝規定。安裝在同一建筑物、構筑物內的開關,宜采用同一系列的產品；開關的位置應與燈位相對應；同一單位工程其蹺板開關的開、關方向應一致,且操作靈活,接觸可靠。開關安裝的位置應便于操作,開關邊緣距門框的距離為0.150.2m；若設計無特殊要求,扳把開關下底距地面高度為1.3m；拉線開關距地面高度為23m,且拉線出口應垂直向下。相線應經開關控制；為了安全和使用方便,任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、單扇門后均不應裝有控制

39、燈具的開關。多塵潮濕場所和戶外應選用防水瓷質拉線開關或加裝保護箱；在易燃、易爆和特別潮濕的場所,開關應分別采用防爆型、密閉型或安裝在其他場所控制。2、 插座安裝規定。（1） 插座的安裝高度應符合設計的規定,當設計無規定時,應符合下列要求:暗裝和工業用插座距地面不應低于0.3m,待殊場所暗裝插座不應小于0.15m。在兒童活動場所應采用安全插座。采用普通插座時,其安裝高度不應低于1.8m。（2） 當插座上方有暖氣管時,其間距應大于0.2m,下方有暖氣管時,其間距應大于0.3m,不符時應移位或采取技術處理。（3） 為了避免交流電源對電視信號的干擾,電視饋線線管、插座與交流電源線管、插座之間應有0.5

40、m以上的距離。（4） 在潮濕場所,應采用密封良好的防水防濺插座。在有易燃、易爆氣體及粉塵的場所應裝設專用插座。3、 開關安裝。按接線要求,將盒內甩出的導線與開關、插座的面板連接好,將開關或插座推人盒內,對正盒眼,用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正,井與墻面平齊。面板安裝孔上有裝飾帽的應一并裝好。 （七）、通電試運行1、開關、插座安裝完畢,送電試運行前再按系統按單元按戶搖測一次線路的絕緣電阻并做好記錄。2、 路的絕緣電阻搖測合格后通電試運行,通電后仔細檢查和巡視,檢查漏電開關是否掉閘,插座接線是否正確,面板是否水平,是否被污染等。檢查插座時,最好用驗電器,檢查時應逐個檢查,如有問題斷電后及時進

41、行修復,并做好記錄。 六、橋架安裝 （一）、技術準備:1、審閱設計圖紙,現場勘察電氣設備的安裝位置和電纜橋架安裝的路由；電纜橋架途徑；建筑結構類型；預埋件和預留孔洞的位置、尺寸。2、編制施工方案:根據閱圖和勘察記錄,選定電纜橋架在不同建筑結構路段的安裝型式；根據合同工期和施工人員組成確定施工組織。確定施工方案時應遵循如下規定:、電纜橋架應盡可能在建筑物、構筑物(如墻柱梁、樓板等)上安裝。、電纜橋架的總平面布置應做到距離最短又滿足施工安裝、電纜敷設的要求。、梯架或有孔托盤水平敷設時距地高度不低于2.5m；線槽、無孔托盤距地高度不低于2.2m。但敷設在電氣專用房間(如配電室、電氣豎井、技術層)內除

42、外。 、橋架垂直敷設時,在距地1.8m以下部分應加金屬蓋保護,但敷設在電氣專用房間內時可除外。 電纜橋架多層敷設時其層間距離一般為: 橋架上部距頂板或其他障礙物不應小于0.3m； 電力電纜橋架間不應小于0.3m； 控制電纜橋架間不應小于0.2m； 弱電電纜橋架與電力電纜橋架間不應小于0.5m,如有屏蔽蓋板可減至0.3m。 、下列不同電壓不同用途的電纜除因條件限制只能安裝在同一層橋架上并采用隔板隔開外,均不應敷設在同一層橋架上: 1k以上和1k以下的電纜； 強電、弱電、控制電纜； 應急照明和其他照明電纜； 向一級負荷供電的雙路電源電纜。 、電纜橋架水平敷設時,支撐跨距一般為1.53m,垂直敷設時

43、,固定點間距不大于2m。橋架彎曲半徑小于300mm時,應在距彎曲段與直線段接合處300600mm的直線段側設一個支撐,當彎曲半徑大于300mm時,還應在彎曲段中部增設一個支吊架。在進出箱、柜和變形縫及丁字接頭的三端500mm內設支撐。、電纜橋架在穿過墻及樓板時,應采取防火隔離措施。 （二）、材質要求1、 根據設計要求的規格型號、現場勘察記錄和施工方案編制材料使用計劃,包括各種規格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。2、 根據設計要求和現場勘察記錄,編制電纜使用計劃,包括各種規格、型號的電力電纜、控制電纜等。3、 電纜橋架的進貨檢驗:（1

44、） 橋架產品包裝箱內應有裝箱清單、產品合格證和出廠檢驗報告,并按清單清點橋架或附件的規格和數量。（2） 檢查橋架板材厚度應滿足下列要求:橋架寬度（mm）允許最小厚度（mm）4001.54008002.08002.5（3） 橋架外觀檢查：測量外形尺寸與標稱型號規格是否一致。熱浸鍍鋅橋架鍍層表面應均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、周部未鍍鋅(直徑2mm以上)等缺陷,螺紋鍍層應光滑,螺栓能擰入。電鍍鋅的鋅層表面應光滑均勻,無起皮、氣泡、花斑、劃傷等缺陷。噴涂應平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡。橋架焊縫表面均勻,無漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大于16時,可比螺桿直徑大

45、2mm。同一組內相鄰兩孔間距允許偏差0.7mm,任意兩孔間距允許偏差1mm。相鄰兩組的端孔間距允許偏差1.2mm。（4） 檢驗工作完成后,將結果如實存檔。將收集的產品合格證和出廠檢驗報告整理后一并存檔。 （三）、主要機具1、 電工工具、電錘、電鉆、鋼卷尺、粉線袋等。2、 流動配電箱、移動電纜盤、經緯儀、水準儀、絕緣電阻表、萬用表、高凳、梯子、電焊機等。(四) 質量要求質量要求應符合建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50303-2002)的規定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1金屬電纜橋架、支架和引入、引出的金屬導管的接地或接零第條2電線敷設檢查第條一般項目1電纜橋架檢查第條2橋架內電纜敷設

46、和固定第條3電纜的首端、末端和分支處的標志牌第條(五) 工藝流程畫線定位固定件安裝橋架支撐件安裝梯架托盤線槽安裝金屬橋架的接地保護敷設電纜(六) 操作工藝a)、 劃線定位根據設計圖或施工方案,從電纜橋架始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線(建筑物如有坡度,電纜橋架應隨其坡度),確定并標出支撐物的具體位置。b)、 固定件安裝1、 采用直徑不小于8mm的圓鋼自制或選用成品,在土建結構施工中按劃定的位置預埋注意固定牢固,用膠布包纏螺紋部分。2、 金屑膨脹螺栓安裝。（1） 適用于C15以上混凝土構件及實心磚墻上,不適用空心磚墻或陶粒混凝土砌塊等輕型墻體。（2） 鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5mm

47、0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鉆孔后應將孔內殘存的碎屑清除干凈。（3） 打孔的深度應以將套管全部埋人墻內或頂板內,表面平齊為宜。（4） 用木錘或墊上木塊后用鐵錘將膨脹螺栓敲入洞內,螺栓固定后,其頭部偏斜值不應大于2mm。3、 預埋鐵的自制加工尺寸不應小于1206060mm,在土建結構施工中進行預埋,預埋鐵平面應緊貼模板,并應固定牢固。c)、 橋架支撐件安裝1、 橋架支撐件在室內安裝常用的幾種型式,參照國標圖集86SD169電纜橋架安裝。2、 自制支架與吊架所用扁鐵規格不應小于30mm3mm,扁鋼規格不小于25253mm,圓鋼不小于8。自制吊支架必須按設計要求進行防腐處理。3、 支架與吊

48、架在安裝時應掛線或彈線找直,用水平尺找平,以保證安裝后橫平豎直。4、 輕鋼龍骨上敷設橋架應設各自單獨卡具吊裝或支撐系統,吊桿直徑不應小于8mm,支撐應固定在主龍骨上,不允許固定在輔助龍骨上。5、 鋼結構:可將支架或吊架直接焊在鋼結構上,也可用萬能吊具進行安裝。d)、 梯架、托盤、線槽安裝1、 梯架、托盤、線槽用連接板連接,用墊圈、彈墊、螺母緊固,螺母應位于梯架、托盤、線槽外側。2、 橋架與電氣柜、箱、盒接茬時,進線和出線口處應用抱腳連接,并用螺絲緊固,末端應加裝封堵。3、 橋架經過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時,橋架本身應斷開,槽內用內連接板搭接,一端不需固定。4、 電纜橋架在穿過防火墻及

49、防火樓板時,應采取防火隔離措施,具體做法見圖5-26、圖5-27和相關國標圖集。注:防火隔板采用礦棉半硬板、Ef85型耐火隔板。注:1.施工前將要封堵部位清理千凈。2.防火枕應按順序依次擺放整齊,防火枕與電纜之間空隙1cm2。3.穿墻洞防火枕擺放厚度24cm。4.吊桿長度L由工程設計決定。5.防火枕規格為三種:型一32012025、型一16012025、型一1607525。e)、 金屬橋架的接地保護1、 橋架全長應為良好的電氣通路。鍍鋅制品的橋架搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接地線。如設計另有要求的按設計施工。2、 橋架在建筑變形縫處要做跨接地線,跨接地線要留有余量,跨接地線截面按下

50、表選擇。橋架內最大電纜的相導線截面積S（mm2）保護地線最小截面積Sp（mm2）S16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/2f)、 室內電纜橋架上敷設電纜1、 室內電纜橋架敷設的電纜不應有黃麻或其他易燃材料外護層,否則在室內部分的電纜應剝除麻護層,并對鎧裝加以防腐處理。2、 在有腐蝕或特別潮濕的場所宜選用塑料護套電纜。3、 電纜敷設前應清掃橋架,檢查橋架有無毛刺等可能劃傷電纜的缺陷,并予以處理。4、 電纜在橋架上可以無問距敷設,應分層敷設且排列整齊,不應交叉。5、 橋架內電纜應在首端、尾端、轉彎及每隔50m處設有編號、型號及起止點等標記。標記應清晰齊全,掛裝整齊。(七) 施工準備

51、g)、 作業條件 接地體安裝: 人工接地體:設計位置的場地沒被占用,且巳經清理好。 利用底板鋼筋或深基礎做按地體:底板筋與柱筋連按處已綁扎完。 接地干線安裝: 支架安裝完畢。 土建抹灰已完成。 穿墻保護管巳預埋。 支架安裝: 各種支架已運到現場。 結構工作巳經憲成。 室外必須有腳手架或爬梯。 防雷引下線暗敷設: 建筑物有腳手架或爬梯,達到能上人操作的條件。 利用主筋作引下線時,鋼筋綁扎完畢。 避雷引下線明敷設: 支架安裝完畢。 建筑物有腳手架或爬梯,達到能上人操作的條件。 土建外裝修完畢。 避雷網安裝: 支架安裝完畢。 具備調直場地和垂直運輸條件。 接地體與引下線必須做完。 避雷針安裝: 接地

52、體及引下線必須安裝完畢。 需要腳手架處,腳手架搭設完畢。 土建結構工程己完,并隨結構施工做完預埋件。h)、 材料要求4、 防雷及接地裝置所有部件均應采用鍍鋅材料,并有出廠合格證和鍍鋅質量證明書。在施工過程中應注意保護鍍鋅層。其主要鍍鋅材料有:扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管、鉛絲、螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U形螺栓、元寶螺栓、支架等。5、 電焊條、氧氣、乙炔、瀝青油、混凝土支座、預埋鐵件、小線、防腐油、銀粉、黑色油漆等。i)、 主要機具1、 常用電工工具:手錘、鋼鋸、壓力案子、大錘等。2、 線墜、卷尺、大繩、粉線袋、絞磨(或倒鏈)、緊線器、電錘、沖擊鉆、電焊機、氣焊工具等。(八) 質量要求質量要求符合建筑電

53、氣工程施工質量驗收規范(GB50303-2002)的規定。項序項 目允許偏差或允許值主控項目1接地裝置測試點的設置第24.1.1條2接地電阻值測試第24.1.2條3防雷接地的人工接地裝置的接地干線埋設第24.1.3條4接地模塊的埋設深度、間距和基坑尺寸第24.1.4條5接地模塊設置應垂直或水平就位第24.1.5條一般項目1接地裝置埋設深度、間距搭接長度和防腐措施第24.2.1條2接地裝置的材質和最小允許規格、尺寸第24.2.2條3接地模塊與干線的連接和干線材質選用第24.2.3條(九) 工藝流程接地體接地干線支架引下線明敷避雷針避雷網避雷帶或均壓環(十) 操作工藝j)、 接地體的安裝4、 接地

54、體安裝有關規定:（1） 接地體頂面埋設深度應符合設計要求。當無要求時,不應小于0.6m。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。除接地體外,接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應防腐處理；在作防腐處理前,表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。（2） 垂直接地體的間距不應小于其長度的35倍。水平接地體的間距應符合設計規定。當無設計規定時不宜小于5m。（3） 除環形接地體外,接地體埋設位置應在距建筑物3m以外。距建筑物出入日或人行道也應大于3m,如小于3m時,應采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設50一9Omm厚度的瀝青層,其寬度應超過接地裝置2m。（4） 接地體敷設完畢,基坑回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾等

55、。（5） 外取的土壤不得有較強的腐蝕性；在回填土時應分層夯實。（6） 接地裝置由多個分接地裝置部分組成時,應按設計要求設置便于分開的斷接卡。自然接地體與人工接地體連接處應有便于分開的斷接卡,斷接卡應有保護措施。5、 人工接地體安裝:（1） 接地體加工:根據設計要求的數量、材料、規格進行加工,材料一般采用鋼管和角鋼切割,長度不應小于2.5m。如采用鋼管打入地下應根據土質加工成一定的形狀,遇松軟土壤時,可切成斜面形,為了避兔打入時受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇質很硬時,可將尖端加工成圓錐形。如選用角鋼時,應采用不小于40mm40mm4mm的角鋼,切割長度不應小于2.5m,角鋼的一端應加

56、工成尖頭形狀。（2） 溝槽開挖:根據設計圖要求,對接地體(網)的線路進行測量彈線,在此線路上挖掘深為0.81m,寬為0.5m的溝槽,溝頂部稍寬,底部漸窄,溝底如有石子應清除。（3） 安裝接地體(極):溝槽開挖后應立即安裝接地體和敷設接地扁鋼,防止土方倒塌。先將接地體放在溝槽的中心線上,打入地下。一般采用大錘打入,一人扶著接地體,一人用大錘敲打接地體頂部。使用大錘敲打接地體時要平穩,錘擊接地體正中,不得打偏,應與地面保持垂直、當接地體頂端距離地面600mm時停止打入。（4） 接地體間扁鋼敷設:扁鋼敷設前應調直,然后將扁鋼放置于溝內,依次將扁鋼與接地體用電(氣)焊焊接。扁鋼應側放而不可放平,側放時

57、散流電阻較小。扁鋼與鋼管連接的位置距按地體最高點約100mm。焊接時應將扁鋼拉直,焊后清除藥皮,刷瀝青做防腐處理,并將接地線引出至需要的位置,留有足夠的連接長度,以待使用。6、 自然基礎接地體安裝:（1） 利用底板鋼筋或深基礎做接地體:按設計圖尺寸位置要求,標好位置,將底板鋼筋搭接焊好,再將柱主筋(不少于2根)底部與底板筋搭接焊,并在室外地面以下將主筋焊接連接板,清除藥皮,并將兩根主筋用色漆做好標記,以便引出和檢查。（2） 利用柱形樁基及平臺鋼筋做接地體:按設計圖尺寸位置,找好樁基組數位置.把每組樁基四角鋼筋搭接封焊,再與柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,將主筋焊接預埋接地連接板,清

58、除藥皮,并將兩根主筋用色漆做好標記,便于引出和檢查。7、 接地體核驗:接地體安裝完畢后,應及時請監理單位進行隱檢核驗(簽署審核意見,并下審核結論),接地體材質、位置、焊接質量等均應符合施工規范要求。接地電阻應及時進行測試,當利用自然接地體作為接地裝置時,應在底板鋼筋綁扎完畢后進行測試；當利用人工接地體作為接地裝置時,應在回填土之前進行測試；若阻值達不到設計、規范要求時應補做人工接地極。接地電阻測試須形成記錄。8、 成品保護:（1） 其他工種在開挖土方時,注意不要損壞接地體。（2） 安裝接地體時,不得破壞散水和外墻壁裝修。（3） 不得隨意移動巳經綁扎完的結構鋼筋。k)、 接地干線安裝i. 接地干

59、線安裝的有關規定:1. 接地干線在穿過墻壁、樓板和地坪處應加裝鋼管或其他堅固的保護套；有化學腐蝕的部位還應采取防腐措施。在跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處,應設置補償器,補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。2. 接地干線應設有測量接地電阻而預備的斷接卡子。一般采用暗盒裝入,同時加裝盒蓋并做上接地標記。3. 接地干線應在不同的兩點或兩點以上與接地網相連接。自然接地體應在不同的兩點或兩點以上與接地干線或接地網相連接。4. 每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接,不得在一個接地線中串聯幾個需要接地的電氣裝置。ii. 接地干線明敷時的有關規定:1. 應便于檢查。2. 敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢

60、修。3. 支持件間的距離,在水平直線部分應為0.51.5m,垂直部分應為1.53m,轉彎部分應為0.30.5m。4. 接地千線沿建筑物墻壁水平敷設時,離地面距離應為250300mm,與建筑物墻壁間的間隙應為1015mm。5. 接地干線應按水平或垂直敷設,亦可與建筑物傾斜結構平行敷設,在直線段上不應有高低起伏及彎曲等情況。6. 明敷接地線表面應涂15100mm寬度相等的綠色和黃色相問的條紋。在每個導體的全部長度上或只在每個區間或每個可接觸到的部位上應作出標志。當使用膠帶時,應使用雙色膠帶。iii. 室外接地千線敷設:1. 首先進行接地干線的調直、測位、打眼、煨彎,并安裝斷接卡子及接地端子。2.

61、敷設前按設計要求的尺寸位置先開挖溝槽,然后將扁鋼側放埋入。回填土應壓實,接地干線末端露出地面應不超過0.5m,以便接引地線。iv. 室內接地干線敷設:室內接地干線多為明敷設,但部分設備連接的支線需經過地面也可以埋設在混凝土內,具體做法如下:1. 預留孔:按設計要求尺寸位置,預留出接地線孔,預留孔的大小應比敷設接地干線的厚度、寬度各大油6mm以上,其方法有三種:第一種:施工時可按上述要求尺寸截一段扁鋼預埋在墻壁內,當混凝土還未凝固時,抽動扁鋼以便凝固后易于抽出。第二種:將扁鋼上包一層油毛氈或幾層牛皮紙后埋設在墻壁內,預留孔距墻壁表面應為15一20mm。第三種:保護套可用厚1mm以上的鐵皮做成方形

62、或圓形,大小應使接地線穿入時,每邊有6mm以上的空隙。2. 支持件的固定；支持件應采用40mm4mm的扁鋼,尾端應制成燕尾狀,入孔深度與寬度各為50mm、總長度為70mm。其具體固定方法如下:磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻上固定:根據設計要求先在墻上確定軸線位置,然后隨砌墻將預制成50mm50mm的方木樣板放人墻內,待墻砌好后將方木樣板剔除,然后將支持件放入孔內,同時灑水淋濕孔洞,再用水泥砂漿將支持件埋牢,待凝固后使用。現澆混凝土墻上固定:先根據設計圖要求彈線定位、鉆孔,支架做燕尾埋入孔中,調平正,用水泥砂漿進行固定。3. 明敷接地線安裝:當支持件埋設完畢,水泥砂漿凝固后,可敷設墻上的接地線。將

63、接地扁鋼沿墻吊起,在支持件一端用卡子將扁鋼固定,經過隔墻壁時穿跨預留孔,接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。v. 成品保護: 1. 電氣施工時,不得磕碰及弄臟墻面。2. 焊接時注意保護墻面。3. 在土建噴漿前,必須先將接地干線用紙包扎。4. 拆除腳手架或搬運物件時不得碰壞接地干線。l)、 支架安裝a) 支架安裝的有關規定:（1） 支架應有燕尾,角鋼支架埋注深度不小于100mm,扁鋼和鋼支架埋深不小于9Omm。（2） 防雷裝置的各種支架頂部應距建筑物表面100mm；接地干線支架的端應距墻面20mm。（3） 支架水平間距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直間距不大于1.5m

64、,各間距應均勻,允許偏差30mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大于250mm。（4） 埋設支架所用的水泥砂漿,其配合比不應低于1:2。b) 支架安裝:1. 應盡可能隨結構施工預埋支架或鐵件。2. 根據設計要求進行彈線及分檔定位。3. 用手錘、鏨子進行剔洞,洞日的大小應里外一致。4. 首先埋設一條直線上的兩端支架,然后用鉛絲拉直線埋設其他支架。在埋設前應先把洞內用水濕潤。5. 如用混凝土支座,將混凝土支座分檔擺好,先在兩端支架間拉直線,然后將其他支架用砂漿找平找直。6. 如果女兒墻預留有預埋鐵件,可將支架直接焊在鐵件上,支架的找直方法同前。c) 成品保護:i. 剔洞時,不應損壞建筑物結構。ii.

65、 支架穩固后,不得碰撞松動。iii. 支架穩后應保護好,防止土建外墻裝修或內墻噴漿時污染支架。m)、 避雷引下線敷設1. 避雷引下線需要裝設斷接卡子或測試點的部位、數量按圖施工設計,無要求時按以下規定設置:a) 引下線扁鋼截面不得小于25mm4mm；圓鋼直徑不得小于12mm。b) 建、構筑物只有一組接地體時,可不做斷接卡子,但要設置測試點。c) 建、構筑物采用多組接地體時,每組接地體均要設置斷接卡子。d) 斷接卡子或測試點設置的部位應不影響建筑物的外觀且應便于測試,暗設時距地高度為0.5m,明設時距地高度為1.8m；1.8m以下部位應用竹管或鍍鋅角鋼保護。斷接卡子所用螺栓直徑不得小于10mm,

66、并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。2. 避雷引下線暗敷設的有關規定:a) 利用主筋作暗敷設引下線時,每條引下線不得少于兩根主筋,每根主筋直徑不能小于12mm。每棟建筑物至少有兩根引下線(投影面積小于50m2的建筑物例外)。防雷引下線最好為對稱位置,例如兩根引下線要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下線要做成“I”字形,引下線間距離不應大于20m,當大于20m時應在中間多引一根引下線。b) 現澆混凝土內敷設引下線不做防腐處理。c) 主筋搭接處按接地線要求焊接,當主筋連接采用壓力埋弧焊、對焊、冷擠壓、絲接時其接頭處可不焊跨接線及其他的焊接處理。3. 避雷引下線暗敷設做法:a) 首先將所需扁鋼(或圓鋼)

67、用手錘(或鋼筋扳子)進行調直或扳直。將調直的引下線運到安裝地點,按設計要求隨建筑物引上、掛好,及時將引下線的下端與接地體焊接,或與斷接卡子連接,隨著建筑物的逐步增高,將引下線敷設于建筑物內至屋頂并出屋面一定長度,以備與避雷網連接。如需接頭則應進行焊接,焊接后應敲掉藥皮并刷防銹漆(現澆混凝土除外)及銀粉,最后請有關人員進行隱檢驗收,做好記錄。b) 利用主筋作引下線時,按設計要求找出全部主筋位置,用油漆做好標記,距室外地面0.5m處焊接斷接卡子,隨鋼筋逐層串聯焊接至頂層,并焊接出屋面一定長度的引下線鍍鋅扁鋼404或12的鍍鋅圓鋼,以備與避雷網連接。每層各引下點焊接后,隱蔽之前,均應請有關人員進行隱

68、檢,同時應填寫隱檢記錄。4. 避雷引下線明敷設的有關規定:a) 引下線應躲開建筑物的出入口和行人較易接觸到的地點八以兔發生危險。b) 引下線必須調直后方可進行敷設,彎曲處不應小于90并不得彎成死角。c) 引下線除設計有特殊要求外,鍍鋅扁鋼截面不得小于48mm2,鍍鋅圓鋼直徑不得小于8mm。5. 避雷引下線明敷設做法:a) 引下線如為扁鋼.可放在平板上用手錘調直；如為圓鋼可將圓鋼放開,一端固定在牢固地錨的機具上,另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上進行冷拉直。b) 將調直的引下線運到安裝地點。c) 將引下線用大繩提升到最高點,然后由上而下逐點固定,直至安裝斷接卡子處。如需接頭或安裝斷接卡子,則應進

69、行焊接。焊接后清除藥皮,局部調直,刷防銹漆(或銀粉)。d) 將引下線地面以上2m段套上保護管,卡固、刷紅白油漆。e) 用鍍鋅螺栓將斷接卡子與接地體連接牢固。6. 成品保護:a) 安裝保護管時,注意保護好土建結構及裝修面。b) 拆架子時不要磕碰引下線。n)、 避雷網安裝i. 避雷網安裝的有關規定:a) 避雷網卡固時應加鍍鋅彈墊、平墊。b) 避雷線彎曲處不得小于90,彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。c) 避雷線如用扁鋼,截面不得小于48mm2；如為圓鋼直徑不得小于8mm。d) 遇有變形縫處應做煨彎補償。ii. 避雷網安裝做法:i. 避雷線如為扁鋼,可放在平板上用手錘調直；如為圓鋼,可將圓鋼放開一

70、端固定在牢固地錨的夾具上,另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上,進行冷拉調直。ii. 將調直的避雷線運到安裝地點。iii. 將避雷線用大繩提升到頂部,凋直、敷設、卡固、焊接連成一體,同引下線焊接。焊接的藥皮應敲掉,進行局部調直后刷防銹漆及銀粉。iv. 建筑物屋頂上有突出物,如金屬旗桿、透氣管、金屑天溝、鐵欄桿、爬梯、冷卻水塔、電視天線等,這些部位的金屬導體都必須與避雷網焊接成-體。頂層的煙囪應做避雷帶或避雷針。v. 在建筑物的變形縫外應做防雷跨越處理。vi. 避雷網分明網和暗網兩種,暗網格越密,其可靠性就越好。網格的密度應視建筑物的重要程度而定。重要建筑物可使10m10m的網格；一般建筑物采用2

71、0m20m的網格即可。如果設計有特殊要求應按設計要求去做。iii. 成品保護:（1） 遇坡頂瓦屋面,在操作時應采取措施,以兔踩壞屋面瓦。（2） 不得損壞外檐裝修。（3） 避雷網敷設后,應避免砸碰。（4） 避雷網敷設完畢后,應注意保護,防止外墻裝修污染避雷線。o)、 避雷針制作與安裝1、 避雷針制作與安裝的有關規定:（1） 獨立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出人口等的距離應大于3m。當小于3m時,應采取均壓措施或鋪設暖石或瀝青地面。（2） 獨立避雷針應設置獨立的集中接地裝置。當有困難時,該接地裝置可與接地網連接,但避雷針與主接地網的地下連接點至35kV及以下設備與主接地網的地下連接點,沿接地

72、體的長度不得小于15m。（3） 獨立避雷針的接地裝置與接地網的地中距離不應小于3m。配電裝置的架構或屋頂上的避雷針應與接地網連接,并在其附近裝設集中接地裝置。（4） 建筑物上的避雷針或防雷金屬網應和建筑物頂部的其他金屬物體連接成一個整體。（5） 避雷針采用鍍鋅鋼管制作針尖,管壁厚度不得小于3mm,針尖涮錫長度不得小于70mm。（6） 避雷針應垂直安裝牢固。2、 避雷針制作:（1） 避雷針一般采用圓鋼或鋼管制成,其直徑不應小于下列數值:獨立避雷針一般采用19鍍鋅圓鋼；屋面上的避雷針一般采用25鍍鋅鋼管；水塔頂部避雷針圓鋼直徑為25mm,鋼管直徑為40mm；煙囪頂上圓鋼直徑為25mm；避雷環圓鋼直徑為12mm；扁鋼截面長100mm,厚度為4mm。（2） 把放電尖端打磨光滑后進行涮錫。如針尖采用鋼管制作,可先將上節鋼管一端鋸成鋸齒形,用手錘收尖后,焊縫磨平、涮錫。（3） 按設計要求的材料所需的長度分多節進行下料,然后把各節管按粗細拼裝起來,相鄰兩節應把細管插入粗管中一段,插入長度一般為250mm。最后把各個接頭用12鉚釘鉚接或采用開槽焊接,接口部分應焊牢。（4） 焊接后把避雷針體鍍鋅或涂銀粉。3、 避雷針安裝先將支座鋼板的底板固定在預埋地腳螺栓上,焊上一塊肋板,再將避雷針立起、找直、找正后進行點焊,然后加以校正,焊上其他三塊肋板。最后將引下線焊在底板上,清除藥皮刷防銹漆及銀粉。