1、桂平平合水庫除險加固工程標施工方案一、編制依據(jù)1、 根據(jù)廣西玉林水利電力勘測設計研究院設計的桂平市平合水庫除險加固工程施工圖。2、 平合水庫除險加固工程施工組織設計。3、 對現(xiàn)場考察獲得的資料。4、 中華人共和國水利部、建設部頒布發(fā)行的各種相關施工標準及規(guī)范。二、概況（一）、工程概況本工程位于廣西桂平市木根鎮(zhèn)平合村，壩址以上集雨面積32km2，設計有效庫容1543.7萬m3，是一座中型水庫。平合水庫樞紐工程包括主壩、副壩（共3座）、溢洪洞、輸水隧洞、防汛公路等部份組成。由我公司施工范圍包括：副壩（共3座）加固、新建輸水隧洞、防汛公路加固等。（二）、主要合同項目我公司承建的主要合同項目內容如下：

2、1、一副壩加固：1）.加寬壩頂至5m，采用泥結碎石路面，厚0.2m，墊層為0.2m厚砂碎石；2）.內壩做C20砼護坡，厚0.15m，墊層為0.15m厚砂碎石；3）.修整外壩坡，用草皮護坡，增設壩坡排水溝和排水棱體。2、二副壩加固：1）.加寬壩頂至5m，采用泥結碎石路面，厚0.2m，墊層為0.2m厚砂碎石；2）.內壩做C20砼護坡，厚0.12m，墊層為0.15m厚砂碎石；3）.修整外壩坡，用草皮護坡，增設壩坡排水溝和貼坡排水。3、三副壩加固：1）.加寬壩頂至5m，采用泥結碎石路面，厚0.2m，墊層為0.2m厚砂碎石；2）.內壩做C20砼護坡，厚0.12m，墊層為0.15m厚砂碎石；3）.修整外壩

3、坡，用草皮護坡，增設壩坡排水溝和貼坡排水。4、新建輸水隧洞：輸水隧洞總長132.63m，其中0+0000+112.63樁號段采用內徑1.8m、壁厚0.3m的鋼筋砼管，0+112.630+132.63樁號段采用內徑1.8m、壁厚0.3m、12mm厚鋼板內襯并外包砼的鋼管。輸水隧洞主要包括放水塔、啟閉房、交通橋、洞身等幾部分。5、 防汛公路加固：采用泥結碎石路面，厚0.2m，墊層為0.2m厚砂碎石。6、其他具體做法詳見施工圖。三、施工總體目標（1）工期目標在合同規(guī)定的時間前完成本合同施工項目。（2）質量目標我公司在施工中將嚴格遵守招標文件中的技術條款、部頒有關施工技術規(guī)范，嚴格按照業(yè)主的要求，認真

4、執(zhí)行監(jiān)理工程師的指示，確保工程質量達到合格標準，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。（3）安全生產(chǎn)目標本標段工程安全管理目標：確保無重大傷亡事故、無等級火警事故。具體為工程作業(yè)傷亡事故“零目標”、無重大火災事故、無一次損失10萬元以上的機械設備事故、因工重傷率不超過0.06%（每年度）、無同等以上責任的交通死亡事故。（4）文明施工目標嚴格按照文明施工有關條款進行施工，做到現(xiàn)場布局合理，施工環(huán)境文明有序，杜絕野蠻施工，爭創(chuàng)文明施工樣板工程。（5）環(huán)境保護目標嚴格按國家環(huán)保及水土保持部門有關規(guī)定進行施工，對施工棄渣、噪聲、揚塵、振動、廢水、廢油、廢氣和固體廢棄物等進行全面控制，最大限度減少施工活動對周邊環(huán)境造成的不利影

5、響。嚴格控制施工水污染，減少粉塵及空氣、噪聲污染，保持生態(tài)平衡，防止水土流失，創(chuàng)造良好的生態(tài)環(huán)境。四、準備工作1、主要材料：水泥、粗細砂、碎石、片石、石屑、鋼筋、瀝青、木板、鋼模等2、主要機械設備：風鉆鉆機、砼拌和機、灰漿攪拌機、機動翻斗車、挖掘機、推土機、8t自卸車、鋼筋切割機、鋼筋調直機、鋼筋焊機、直尺、水準儀、經(jīng)緯儀、磅稱等。3、勞動力：砼工、鋼筋工、模板工、電工、電焊工、石工、機械工、普工等五、主要施工技術措施（一）、總體施工布署本工程以輸水隧洞作為工程施工控制的重點，其中洞身施工又為輸水隧洞的重點，因此施工過程中，以洞身施工為控制節(jié)點。（二）、輸水隧洞施工方法：1、施工工序施工工序流

6、程為：施工圍堰填筑土石方施工 鋼筋及模板制安混凝土澆筑閘門安裝啟閉房及交通橋等。2、主要施工技術措施（1）、圍堰施工考慮安全角度，圍堰頂高程超過校核洪水位（135.423）0.5m，為135.923m。圍堰采用袋裝粘土填筑。圍堰頂寬1.5m，上、下游邊坡1：2.0。圍堰內排水主要為輸水管及排水棱體開挖基坑排水。圍堰內經(jīng)常性排水包括抽排、雨水、岸坡滲水及施工廢水；采取截水導流的方式，通過基坑的截水溝有組織地排入集水坑內，最后抽排至圍堰外。截水溝尺寸為5050cm，集水坑尺寸為1.51.51.5m。基坑排水采用2臺IS120-150-250水泵進行排水。（2）、土石方施工包括放水塔、洞身和出口的土

7、石方施工.放水塔及出口土方明挖采取1.0m3挖掘機配8T自卸汽車由上往下分層開挖出渣,運到指定堆場，75KW推土機平整，分層高度為3m。在土方開挖的同時，沿開挖坡腳線由人工配合機械分層開挖50cm50cm的排水溝，將截流水經(jīng)引至壩坡排水溝排走。土方運輸?shù)缆分饕紤]利用現(xiàn)有壩頂?shù)缆泛头姥吹缆纷鳛橥练介_挖運輸施工道路。邊坡土方開挖施工過程中，如發(fā)現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工并采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理人。.放水塔及出口石方明挖a.開挖程序測量放線覆蓋層開挖 石方爆破石渣開挖驗槽。b.施工方法覆蓋層開挖根據(jù)測區(qū)控制網(wǎng)點，用測量儀定出開挖邊線，覆蓋層開挖采用1m3反鏟挖掘機，配8T自卸汽車運輸?shù)?/p>

8、方式進行施工，棄土運至指定的堆場。石方爆破根據(jù)招標文件、設計圖紙以及爆破安全規(guī)程、水工建筑物巖石基礎開挖工程技術規(guī)范，結合本工程巖石的特性，基巖擬采用手風鉆鉆孔，淺孔小藥量火雷管爆破方式，預留20cm保護層采用人工風鎬撬挖。石渣開挖采用1m3反鏟挖掘機配5T自卸汽車運輸方式進行出渣，棄渣運至指定的堆場，并用802KT型推土機平整。驗槽基槽驗槽前必須具備下述條件：基槽排水系統(tǒng)已布置好，無積水；基槽地質素描已完成；基礎松動的巖石表面呈薄片狀和尖角狀突出的巖石以及裂隙發(fā)育或具有水平裂縫的巖石清除已完成；開挖后的基石表面應干凈、粗糙；已完成平面及斷面測量資料。以上各項工作準備就緒后，報請監(jiān)理工程師驗槽

9、，合格后方可進入下一道工序。.土石方開挖主要項目質量控制土石方明挖前首先進行開挖斷面復核，由測量人員放設開挖邊坡線并設立高程標線，及時做好測量記錄，填寫有關表格，然后將實測地形與設計圖紙進行認真校對和計算，測量資料報監(jiān)理處審批。經(jīng)圖紙會審確認后，按照監(jiān)理審定的施工組織設計方案進行施工。首先進行表土覆蓋層開挖，按監(jiān)理指示的開挖深度進行。開挖自上而下分梯段分層開挖，隨著開挖高程下降，及時對坡面進行測量檢查以防止偏離設計開挖線，避免在形成高邊坡后再進行處理。邊坡及建基面基礎開挖完成后，應進行開挖工程的質量檢查和驗收，并提交地形測繪平面和剖面圖、邊坡穩(wěn)定和建基面檢測成果、質量檢查記錄、監(jiān)理人批復的質量

10、驗收單等技術資料。開挖過程中，會同監(jiān)理人定期檢測開挖輪廓線的定位誤差和開挖尺寸誤差，誤差控制符合DL/T5099-1999規(guī)定，對邊坡開挖面的安全清理質量進行嚴格檢查，對開挖斷面的規(guī)格和開挖質量進行檢查、校測和驗收。.洞身施工本工程洞身平挖采用“勤量測、短進尺、強支護、快封閉、緊襯砌”為指導進行施工，挖土主要以風鎬為主，從一端采用單頭掘進，出渣采用無軌運輸。供風采用空壓式通風機，100無縫鋼管為供風主管，膠管引至工作面。施工照明采用每5米設一36V200W白熾燈。沿隧洞出渣通道兩側布置3040的排水溝，排向洞口，抽出圍堰外。洞身挖掘以1m為一段，預制支撐（做法詳見設計圖）也按1m/段制做，每挖

11、完一段，必須安裝預制支撐，按制好灌漿孔，支模、制筋、澆筑砼，其時間間隔須達到設計和規(guī)范（SL62-94）的要求。.土方回填本工程土方回填主要是副壩和輸水洞粘土填筑就近回填等。一般回填土料主要利用開挖料。a.土方回填施工程序基礎面清理填筑工作面測量放線鋪料鋪料灑水碾壓檢驗進入下一道工序。b.清基土石方回填施工前，首先對填筑段的基礎進行清理，對基礎中的樹、植物根莖、枝葉，廢磚瓦礫、水泥渣及其他雜物等，必須徹底清除，待基礎處理檢驗合格后，才能進行土方回填。c.鋪料及碾壓鋪料施工從最低部開始，按水平分層從下向上鋪料填筑，不得沿斜坡填筑。施工時，做到相鄰的分段作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。鋪料厚度最大不

12、得超過30cm，施工時，加強統(tǒng)一管理，作業(yè)面做到統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，并做好記錄。回填料采用振動碾進行碾壓，邊角機械無法碾壓的部位采用人工輔以電動打夯機夯實。土方回填施工過程中防止漏壓、欠壓，同時也不宜過壓，且上下層分段位置錯開。回填料的鋪料與壓實工序連續(xù)進行，以防止土料被曬干，影響填土質量，對表面已風干的土層、作灑水濕潤處理。對于間隔時間較長的填筑層，在填新土前在表層刨毛或清除處理。碾壓參數(shù)根據(jù)本工程的設計壓實標準、土料的性質，碾壓機械的型號等多種因素通過壓實試驗確定。如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪壞破壞等現(xiàn)象時，根據(jù)具體情況按規(guī)范進行處理，并經(jīng)檢查合格后，才能鋪填新土。d

13、.土石方填筑土石方填筑前，會同監(jiān)理人員進行地形平、剖面測量資料、基礎面清理質量、各種土石方填筑料的物理力學性質的抽樣檢查和驗收，并進行現(xiàn)場生產(chǎn)性碾壓試驗，根據(jù)試驗成果確定鋪料厚度、碾壓機械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑體含水量、干密度、壓縮系數(shù)、粘土含量、顆粒級配等填筑施工參數(shù)。填筑前應保證基面無積水和原土料不擾動，對基礎底部的軟弱土層和鹽漬土要及時清除、換土。鋪填作業(yè)從最低處開始，按水平層次進行，不得順坡鋪填。分段作業(yè)面最少長度，機械作業(yè)不小于100m。鋪填采用分層的方式，每厚度不大于30cm。機械碾壓不到的部位采用電動打夯機用連環(huán)套打法夯實，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯寬。每層土

14、石填筑實按規(guī)定的施工壓實參數(shù)施工完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能繼續(xù)鋪填。經(jīng)驗收合格的填筑層因故未繼續(xù)鋪填，以使層間結合緊密。填筑施工定期進行填筑料的含水量和粘土含量、各項施工工藝和參數(shù)、填筑體的干密度、含水量和顆粒級配進行抽樣檢查，準備質量檢查和驗收。 (3)、止水銅片安裝銅止水片按圖紙形式在加工廠制作成型。采用止水片成型機連續(xù)壓制整體成型。止水銅片接長時采用搭接焊接，搭接長度不小于2cm，且雙面焊接（包括鼻子部位）。在加工廠的接頭進行抽查時，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%，在現(xiàn)場焊接的接頭，則逐個進行外觀和滲透檢查達到合格要求。在模板就位前，將止水片按施工圖紙位置安放，使止水片與接縫中心重

15、合，偏差控制在5mm范圍內，然后直接用模板夾緊，將其固定。在澆筑砼時，止水片旁的砼振搗要特別注意，靠近止水片部位時，用小型軟軸振搗器振搗密實，且振搗器不能接觸銅片，其振搗間距符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。澆筑過程中，專人負責維修，檢查，確保止水銅片不移位，不損壞，不變形。（4）、模板工程施工進口段模板：漸變段為異形結構，擬采用鋼木結合模，采用內支撐進行加固。漸變段模板分四塊制作，先經(jīng)過內業(yè)計算，將模板細部尺寸計算后交由木工廠加工、拼裝，待具備安裝條件時，用自卸汽車將模板散件運至現(xiàn)場，利用5t電動葫蘆門吊運安裝現(xiàn)場，在現(xiàn)場組裝就位，并用枋木作內支撐進行加固，底部采用20鋼筋作支架。為方便砼入倉及振搗

16、，在兩側先預留砼入口，待砼澆筑上升一定高度后進行封堵，砼入口預留孔縱向按每3m一個均勻布置。閘室段模板：閘室段為方形結構，擬采用鋼模。閘槽及底坎部分采用木模。模板加固采用腳手架鋼管作內支撐，縱橫向圍囹采用50鋼管。放水塔模板：排架模板采用定型鋼模。安裝前在井壁先預埋12，埋深1.5m的鋼筋，用作內部拉筋固定點，外內采用鋼管作支撐。外圍囹采用18鋼筋彎制，縱向圍囹采用腳手架鋼管。隧洞模板：箱涵模板采用鋼模。.模板安裝按照施工圖和砼分層分塊澆筑程序，進行模板安裝測量放樣，并設檢查控制點。根據(jù)模板設計圖及支承系統(tǒng)布置圖進行模板安裝加固，并根據(jù)砼澆筑上升速度、入倉振搗方式等各種施工荷載，對模板及支承系

17、統(tǒng)進行驗算，確保其強度、整體剛度和穩(wěn)定性。.模板檢查及驗收模板安裝完畢后，經(jīng)自檢及監(jiān)理驗收合格后，進行砼澆筑。砼澆筑過程中安排模板工人值班，隨時對模板進行檢查，防止跑模及漏漿。.拆模非承重的側面模板在砼強度達到其表面及棱角不受拆模損壞時，方可拆除；交通橋承重底模根據(jù)按DL/T5144-2001規(guī)范規(guī)定養(yǎng)護28天，待強度達到100%時方可進行拆模。.模板清理模板拆除后，組織人工清洗模板，涂刷脫模劑，并分類堆放，以便周轉使用。.主要項目質量控制在模板搭設前，應進行模板的修整和保養(yǎng)，并進行搭設方案的優(yōu)化組合；模板的設計和制作慶滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，制作允許偏差不超過SDJ207-82的規(guī)

18、定；按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，并設置必要的控制點，以便檢查校正，并設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆，模板安裝允許偏差遵守規(guī)范規(guī)定。保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和振搗的側向壓力和振動，防止產(chǎn)生移位，確保砼結構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。考慮到本工程的特點，擬采用組合鋼模板進行施工，異形部位采用木模板。首先由測量人員放設軸線、邊緣控制線和高程控制線，然后按設計方案進行搭設，邊搭設邊控制模板的精確度和平整度，模板搭設嚴格按規(guī)范施工，搭設完畢后經(jīng)質檢工程師驗收合格后方可進行施工。在施工中設專人照模，隨時進行漏漿處修補和高程、軸線控制。砼澆筑完畢后，根據(jù)澆

19、筑的先后順序及受力構件的受力強度按先后順序進行邊模和底模拆除，模板拆除進嚴禁猛撬猛敲，需保留好已澆砼的邊角和表面。（5）、鋼筋工程施工.鋼筋施工程序采購加工成品（半成品）轉運安裝校核、復查、驗收。. 材料要求 a.鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋的表面或每捆均應有標志。b.應分批按規(guī)定進行抗拉強度、冷彎及焊接試驗，合格后方可使用。c.鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷或焊接性能不良，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。d.鋼筋在運輸和儲存時，不得損傷標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或右污。e.鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換，應征得設計單位同意。

20、.鋼筋制作a.鋼筋下料應由專門翻樣人員根據(jù)設計圖紙，結合施工規(guī)范要求進行放洋，不允許直接根據(jù)圖紙中的尺寸下料，必須根據(jù)對鋼筋彎曲或伸長率、彎鉤、砼保護層要求進行計算配料，并提供詳細配料單。b.鋼筋加工：鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈無損傷、油污和鐵銹。使用前應清除干凈，帶有顆粒狀或鐵銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷斷口應規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲現(xiàn)象，長度正確，其允許偏差在10mm內。c.鋼筋彎曲級鋼筋末端需做180度彎鉤，其彎鉤的圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直長度應符合設計要求，一般不宜少于鋼筋直徑d的3倍。級鋼筋末端需做彎鉤時，其鋼筋彎曲直徑D不應小于鋼

21、筋直徑d的4倍，平直部分長度應符合設計要求確定。彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的5倍。箍筋必須做135度彎鉤，其彎鉤平直段長度為10d，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不少于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度，抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。彎曲成形后的允許偏差應符合下列要求，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10m，彎起鋼筋的彎折位置20mm。d.鋼筋焊接： 本工程對鋼筋規(guī)格在DN16以上的均采用電渣壓力焊，DN16以下的均采用綁扎接頭。水平鋼筋均采用閃光對焊。閃光對焊質量要求：.對焊接頭的外觀檢查，每批檢查10%的接頭，并不得少于10 個。機械性能試驗包括

22、拉伸試驗，應從每批成品中切取6個試件，分別作拉伸和彎曲試驗。同一班內，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭，作為一批，一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算。鋼筋對焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折不得大于4度；接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm。鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。強度檢驗時，應從每批成品中切取3個試件進行拉伸試驗。以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍作一批。外觀檢查應符合下列要求：焊包應較均勻，不得有裂紋，鋼筋表面不得有明顯的燒傷等缺陷；接頭處的鋼筋軸

23、線偏移不得超過0.1倍的鋼筋直徑，同時不得大于2mm；接頭處的彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。鋼筋焊接尚應符合下列要求：軸線受拉桿件中的鋼筋接頭均應焊接；對有抗震要求的受力鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接；鋼筋接頭不宜設置在箍筋加密區(qū)范圍內；設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內同一根鋼筋不得有二個接頭，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積不應超過總截面面積的50%；焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。e.鋼筋綁扎墻身鋼筋綁扎砼墻主筋插入基礎深度及錨固 長度應符合設計要求，根據(jù)

24、放樣彈好的墨線將預留插筋綁扎固定。也可附加鋼筋電焊焊牢，鋼筋綁扎好后應隨即墊好砂漿塊。先綁2-4根豎筋，并畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應逐點全部綁扎，其搭接長度和位置應符合設計和規(guī)范要求。雙排鋼筋之間應綁扎間距支撐（架立筋）；在雙排鋼筋外側綁扎砼墊塊，以保證保護層的厚度。梁鋼筋先在梁模上按設計要求畫好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起鋼筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋，次梁架立筋隔一定距離將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進行，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交叉綁扎，彎起筋和負彎矩筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入長

25、度應符合設計要求，主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處，焊接接頭位置應相互錯開，所有鋼筋接頭的總截面不應大于規(guī)定。梁主筋雙排或多排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。平臺面板鋼筋綁扎：清理好模板上的雜物，在模板上畫好主筋、分布筋間距;按畫好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、預留孔及時配合安裝;鋼筋搭接長度、位置應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，盡量在支座處搭接;綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎，雙向板相交點須全部綁扎，

26、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置準確;綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊好墊塊。f.安裝按配筋圖測放出每根鋼筋的位置，按線綁扎固定。為保證砼保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設置砼墊塊，墊塊埋設時用鐵絲與鋼筋綁緊、墊塊相互錯開、分散布置；在各排豎向鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確；底板（板）的面層鋼筋用鋼筋支撐固定。鋼筋搭接根據(jù)其部位及受力方式的不同，采取合適的搭接方式；直徑小于25mm的受壓鋼筋采用綁扎搭接；軸心受拉、小偏心受拉構件和承受振動荷載的鋼筋采用電弧焊。鋼筋搭接長度及焊接質量應符合規(guī)范要求。g.校核、檢查及驗收鋼筋架設完畢后，經(jīng)校核檢查符合施

27、工圖紙和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行砼澆筑。.鋼筋工程質量控制鋼筋在進入施工現(xiàn)場前，須由施工人員嚴格按圖紙進行放樣加工，所用鋼筋須是標識“合格”的產(chǎn)品。在鋼筋加工時首先應進行表面的潔凈和除銹、除垢，鋼筋的焊接和調直應按有關規(guī)范操作的執(zhí)行，需要焊接的鋼筋應作好焊接工藝試驗，加工成型的鋼筋分類分堆放置并掛牌標識，注明狀態(tài)。鋼筋綁扎時，嚴格按照設計圖紙和規(guī)范執(zhí)行，綁扎搭設長度須符合設計要求，鋼筋接頭應分散布置。鋼筋綁扎完畢后，先進行“三檢”合格后報監(jiān)理工程師驗收，并及時填寫隱蔽工程驗收單。在砼澆筑時，有專人照筋，隨時進行鋼筋制安質量控制。 (6)、混凝土施工.原材料控制混凝土所用水泥、粉

28、煤灰、外加劑、砂石料、水、鋼筋等原材料的質量直接關系到砼的質量。所以在整個工程實施和操作過程中，為了保證砼質量，必須嚴格控制原材料的質量，所用的原材料必須符合招標文件中的質量標準和規(guī)范要求；同時，進行試驗檢測合格和得到監(jiān)理機構的認可后方能使用。a.水泥本標段工程砼所需水泥其水泥技術指標滿足中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥（GB200-89）及硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）中的規(guī)定。進場水泥必須持有出廠合格證，按400T為一批（不足400T的計一批），分批進行技術指標抽樣檢測，合格后方能使用，并將檢測結果報送監(jiān)理機構。不合格的水泥不能使用。水泥主要采用袋裝水泥。到貨的水泥應

29、按不同品種、標號、出廠批號等，貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的貯放時間不超過3個月，散裝水泥不超過6個月、性硬水泥不超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。b.水用于砼拌合的水必須新鮮、潔凈、無污染，只有符合設計要求或規(guī)范要求的水才能用于砼拌制和養(yǎng)護。c.砂石骨料本工程砼所用的粗骨料采用人工碎石料、細骨料采用河砂。砂石骨料按不同粒徑分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；砂石骨料的運輸、存放等符合水工砼施工規(guī)范（SDJ207-82）的有關要求。砼澆筑前，先對砂石骨料進行各項指標檢測，保證使用合格的砂石骨料、測試方法按SDJ105-82、SDJ207-82中有關規(guī)定進行

30、，其細度模數(shù)、級配、含泥量、含粉量、壓碎值、有機質含量等各項指標應滿足設計和規(guī)范要求。d.粉煤灰砼施工前，根據(jù)設計要求將所采購的粉煤灰的廠家、材料樣品、質量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理機構。粉煤灰的運輸和儲存和運輸嚴禁與水泥及其它粉狀材料混裝，避免交叉污染。進場的粉煤灰按200T一批進行隨機抽樣檢驗，并將檢驗結果報送監(jiān)理機構。在施工過程中，不定時隨機抽查檢驗，確保粉煤灰質量均勻、穩(wěn)定、可靠。粉煤灰主要品質要求見表9-2-2。表9-2-2 粉煤灰主要品質要求表等級細度（%）需水量比（%）燒失量（%）含水量（%）三氧化硫（%）級1295513級20105813.5.砼拌制砼在砼拌和站拌和，拌和過

31、程中嚴格按監(jiān)理工程師審批的配合比通知單配料，拌和程序和拌和時間由拌和試驗確定。對生產(chǎn)的砼料，按規(guī)范要求取樣檢驗，并將試驗結果資料報送監(jiān)理審核。砼拌和系統(tǒng)主要由1臺JCZ350型拌和機拌料，砼生產(chǎn)能力56m3/臺班。.砼運輸及澆筑砼運輸采用膠輪車配瀉槽以及吊桶直接入倉。砼施工前，清除建基面泥土和石渣，用壓力水沖洗干凈，對基礎面是砼的部分，則采用人工鑿毛或風鎬鑿毛的方法，鑿毛完成后，用壓力水將倉面沖洗干凈。砼澆筑前，對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括：基礎面的處理、模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水等設施的埋設和安裝等。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，再進行混凝土澆筑。本工程砼均采用平層法澆筑。由手推

32、車轉運至隧洞內倉面，人工入倉；砼主要采用軟軸插入式振搗器振搗密實，振搗時間以砼不再顯著下降、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。避免過振、漏振或欠振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗有效半徑的1/2，不得觸動鋼筋及預埋件。.砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，及時灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。對一般澆筑層連續(xù)養(yǎng)護至上一層砼澆筑前；對較長暴露的底板、閘墩等重要部位，養(yǎng)護時間不少于28天，當氣候干燥，炎熱時，適當延長養(yǎng)護時間。冬季氣溫較低，砼采用彩條布保溫。模板拆除按規(guī)定執(zhí)行，不承重側面模板在混凝土強度達到表面及棱角不因拆模而損壞時，方可拆除；墩、墻和柱部位在其砼強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。拆下的模板、支架及配件及時

33、清理、維修，并分類堆存，妥善保管，以利于下次的周轉使用。.砼施工質量保證措施為保證本標段工程砼質量滿足設計要求并達到優(yōu)良，在砼施工過程中，必須嚴格按規(guī)范及設計要求，對砼生產(chǎn)的原材料、配合比、砼拌制及倉面作業(yè)等砼生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)進行全方位、全過程的質量控制，不斷提高砼施工質量。a. 砼拌和質量控制:拌和站試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)之前，我單位將會同監(jiān)理工程師對各種稱量裝置進行檢查、校秤，保證衡量精度。在正式生產(chǎn)過程中，水泥、水、外加劑等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次;試驗人員根據(jù)開倉證要求的砼標號、級配，對照技術條款的砼標號、級配要求進行核對，然后根據(jù)經(jīng)過監(jiān)理工程師審批的配合比進行調整，開具配料

34、單;配料前檢查各稱量裝置的精度及靈敏度，檢查各種原材料是否滿足配料要求。下料時嚴格按經(jīng)批準的投料順序卸料，并按規(guī)定的拌和時間拌和。拌和過程中，試驗人員每2小時檢查一次稱量誤差及拌和時間，并作好記錄。其標量偏差不超過SDJ207-82中有關條文的規(guī)定。因改換配料單或調整配合比時，必須經(jīng)試驗室人員監(jiān)督重新定秤;現(xiàn)場試驗人員在拌和機口及砼施工倉面對混凝土拌和物隨機抽樣，進行坍落度、含氣量、溫度試驗并取樣成型。試驗人員根據(jù)現(xiàn)場試驗結果及時調整配合比。取樣頻次依據(jù)招標文件、監(jiān)理指示和水工混凝土施工規(guī)范（SD105-82）的有關規(guī)定執(zhí)行。b. 砼澆筑質量控制在砼澆筑前，由試驗人員對所進砂、石、水泥、粉煤灰

35、、外加劑等材料進行試驗檢測，確保原材料質量，然后進行各種標號的砼配合比試配，并下發(fā)砼配合比通知單。砼澆筑前56天，會同施工、質檢、測量、試驗人員進行圖紙會審，結合氣象資料，擬定一份砼工程的施工措施計劃報送監(jiān)理工程師審批，其內容包括：水泥、鋼筋、骨料和模板的供應計劃及砼分層分塊澆筑以及鋼筋綁焊、預埋件安裝等的施工方法和程序。砼澆筑應試驗室提供并報監(jiān)理工程師批準的砼配料單、拌和時間進行配料并掛牌明示，砼攪拌按規(guī)范規(guī)定取樣做試模存放并做好記錄。建筑物建基面，必須驗收合格后方可進行砼澆筑，如遇有地下滲不的部位應采取排引措施，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行砼澆筑。在厚度較大的部位采取分層分塊的澆筑程序，

36、在斜面上澆筑時應以最低處開始，澆筑面保持水平。砼澆筑應保持連續(xù)性。澆筑層厚度一般不大于30cm在澆筑分層的上層砼澆筑前，應對下層砼的施工縫面，按監(jiān)理工程師批準的方法進行鑿毛處理并清除表面浮碴沖洗干凈。再次澆筑前，須在第一層砼面上鋪23cm同標號的砂漿，砼澆筑時由砼工負責砼的入倉、振搗，根據(jù)熟料的入倉施工強度及時與拌和站和鋼筋、模板留守人員聯(lián)系，隨時調整施工進度保證各工序良好銜接，確保澆筑質量。入倉的砼應隨澆隨平，不得堆積，倉內若有粗料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。施工過程中嚴格按照施工圖紙的規(guī)定，作好止水、伸縮縫、排水設施的制作及安裝，并加以固定和保

37、護。砼澆筑完畢后，1218h開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少28天以上，養(yǎng)護期間須保持砼表面濕潤，采用覆蓋草袋或麻袋并澆水保持濕潤的方法，直至達到砼強度為止。施工中按規(guī)定對砼原材料的水泥、外加劑、水質、骨料、配合比進行質量檢驗，對混凝土拌和后的拌和均勻性、坍落度、強度進行質量檢測，并對混凝土工程建筑物測量放樣成果和成型質量復測進行和驗收。（三）、副壩主要施工技術措施1、用泥結碎石加寬壩頂泥結碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌鎖作用以粘土作填縫結合料，從而具有一定的強度和穩(wěn)定性，其級配詳見設計圖。、工序：采用灌漿法，其一般程序為：準備工作攤鋪碎石預碾碎石灌

38、漿帶漿碾壓最終碾壓。、施工步驟：準備工作：包括準備下承層及排水設施、施工放樣、布置料堆、拌制泥漿。泥漿一般按水與土為0.8111的體積比配制。過稠、過稀或不均勻，均將影響施工質量。碎石攤鋪和初碾壓，使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙泥漿灌入。攤鋪碎石時采用松鋪系數(shù)1.201.30(碎石最大粒徑與厚之比為0.5左右時用1.3，比值較大時，系數(shù)接近1.2)。攤鋪力求表面平整，并具有規(guī)定的路拱。初壓，用8噸雙輪壓路機碾壓34遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線路段，由兩側路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內側向外側，逐漸錯輪進行碾壓。每次重疊13輪寬。碾壓彎第一遍就應再次找平。初壓終了時，表

39、面應平整，并具有規(guī)定的路拱和縱坡。灌漿及帶漿碾壓。若碎石過干，可先灑水潤濕，以利泥漿一次灌透。泥漿澆灌到相當面積后，即可撒515mm嵌縫料(約11.5立方米/100平方米)。用中型壓路機進行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。次日即進行必要的填補和修整工作。最終碾壓，待表面已干內部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時，可進行最終碾壓，一般碾壓12遍后撒鋪一薄層35毫米石屑并掃勻，然后進行碾壓，使碎石縫隙內泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結成整體。接縫處及路段銜接處，均應妥善處理，保證平整密合。2、內壩砼護坡施工施工主要方案：分兩期施工，一期為腳槽砼澆筑和正常蓄水位（131.02m高程）以下部位砼護坡澆筑，以利水庫蓄

40、水；二期澆筑131.42m高程以上部位砼護坡。模板采用側模。砼自下而上跳倉澆筑，砼表面用人工壓實收光，砼澆筑完畢后1218h，覆蓋草袋灑水養(yǎng)護。內壩砼護坡基座大樣圖詳見設計圖副壩A大樣。（1） 施工程序砼護坡施工程序見下圖壩坡平整拆除側模拆除支撐砼澆筑、壓面以及安裝瀝青杉板安裝溜槽安裝支撐安裝側模砂礫石墊層砼養(yǎng)護模板制作 砼護坡施工程序圖 迎水坡混凝土護坡分塊布置圖（2）護坡砼分縫分塊砼護坡分塊具體見上圖。（3） 壩坡平整及砂碎石墊層人工平整壩坡干砌石護坡及砂碎石墊層。施工程序干砌石護坡找平攤平墊層測量放線埋設50PVC管排水孔孔木樁施工說明測量放線：用全站儀定線，按護坡砼分縫分塊（3m2 m

41、）布置網(wǎng)點，定出砼護坡分塊線和50排水孔位置。坡面修整及排水孔：根據(jù)測量布置的控制樁，掛線自下而上進行坡面修整，坡面應平整坡比符合設計要求，并將50排水孔PVC管固定。清縫：按設計要求鋪設砂碎石找平墊層。攤平：砂碎石墊層攤平密實。（4）、護坡砼模板.模板制安技術要求a.采用鋼質模板材料。b.鋼模面板厚應不小于3mm，鋼板面盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。c.模板及支撐件材料必須滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求。d.模板有足夠的密封性，不得漏漿。e.模板在使用前應清洗干凈，并涂刷防銹材料，不得使用污染砼油劑。f.模板制安允許偏差遵循DL/T5144-2001及GB50204-92中的規(guī)定

42、。.模板制安工藝流程模板設計材料采購下料加工成型運輸安裝拆模 整修歸堆擺放。.模板安裝根據(jù)本工程特點及進度計劃，砼護坡模板采用型鋼加工而成。本工程砼均立側模澆筑。（5）、護坡砼施工護坡砼施工同輸水隧洞砼施工要求。3、排水溝、臺階、護底施工本工程排水溝、臺階、護底施工采用漿砌石。砌體及拆除、草皮護坡施工包括：大壩下游干砌石排水棱體拆除重建及漿砌排水溝、臺階；溢洪道漿砌石基礎、護底、擋土墻及橋墩，干砌石護坡；輸水管出口段漿砌石擋土墻及護底拆除重建；草皮護坡植草皮等。（1）、塊石選擇漿砌塊石的石料選用材質堅實新鮮、無風化剝落層或裂紋、石材表面無污垢、水銹等雜質的石料，用于表面的石料，色澤均勻。石料的

43、物理力學指標符合施工圖紙的要求。（2）、砂漿的制備及運輸砌石砂漿所用的水泥和砂與本工程砼所用的水泥和砂相同。砌石砂漿標號為M7.5水泥砂漿。砂漿配合比在工程開工前由試驗確定，并報監(jiān)理機構批準方能使用。砂漿采用JSP500強制式攪拌機拌制，攪拌時間不小于2min。砂漿采用手推車運至砌筑現(xiàn)場。砂漿須拌和均勻，一次拌料在其初凝前使用完畢。（3）、漿砌石砌筑塊石由自卸汽車運至施工現(xiàn)場，再由人工抬運至砌筑點。漿砌石采用座漿法施工。砌筑時先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內外搭砌，砌立穩(wěn)定。相鄰工作段的砌筑高差不大于1.2m，每層都大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處，在鋪砂漿前，石料灑水濕

44、潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。灰縫厚度控制在2035mm，較大的空隙用碎石堵塞，絕不準在底坐上或石塊的下面用干砂漿層的小石塊支墊。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，確保砂漿縫飽滿，石縫間不直接緊靠，杜絕采用外邊立石塊，中間填心的方法砌石。砌縫做到砂漿飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。最后將砌體外露濺染的砂漿清除干凈。砌體的結構尺寸和位置，嚴格按照詳圖規(guī)定進行控制，表面偏差在2m范圍內不大于30mm，平縫1520mm，豎縫2030mm。（4）、膠凝材料技術要求:膠凝材料為水泥砂漿，膠凝材料的水泥和砂在使用前進行嚴格的檢驗，達到合格標準后才能使用。a.水泥砂漿先進行配合比試驗

45、，確定配合比配料單，在砂漿拌和時，其稱量允許誤差水泥為2%；砂為3%，水為1%。b.隨時測量砂的含水量，并隨時調整砂漿拌和的用水量，以保證水灰比的準確性。c.砂漿凈拌和時間大于2min，拌和好的砂漿隨拌隨用，若在運輸和存放過程中發(fā)生離析，脫水，必須進行重新拌和后再使用。（5）漿砌石砌筑要求墻體每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次。外露面的面石灰縫不大于40mm，兩個分層高度間錯縫大于80mm。砌石墻按設計要求分縫，對排水管安裝牢固，排水管周圍用砂漿填充密實。墻體設置的拉結石均勻分布，相互錯開，每0.7m2墻面至少設置一塊，且同皮內的中距在2m范圍內。拉結石用兩塊結石內外搭接，搭接長度

46、在150mm以上，且其中一塊長度不小于墻長的2/3。(6)、水泥砂漿勾縫勾縫砂漿采用P.O32.5普硅水泥。砌石外露面的灰縫 為了美觀采用砂漿勾縫，砂漿水灰比控制在1:1至1:2之間。勾縫前首先對砌石面進行清縫，清縫寬度不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前須清縫干凈，不留殘灰和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿單獨拌制，不與砌體砂漿混用，并按設計要求的縫型進行勾劃，做到平整、美觀、均勻、流暢。（7）、漿砌石水泥砂漿抹面水泥砂漿面層的厚度符合設計要求，且不小于20mm。水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不小于32.5，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。砂為中粗砂，采用石屑時，

47、其粒徑為15mm，且含泥量不大于3%。水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求，且體積比為1:2，強度等級不低于設計值。面層與下一層結合牢固，無空鼓、裂紋。面層表面的坡度符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。水泥砂漿終凝后及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不低于5并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。（8）、砌石養(yǎng)護砌體外露面，在砌完后1218h之間及時養(yǎng)護，以保持外露面濕潤為準，砌體養(yǎng)護時間大于14天，同時避免勾縫砂漿的碰撞和振動，以免發(fā)生脫落。4、排水棱體、干砌石護坡施工排水棱體、干砌石護坡施工采用干砌石。（1）、材料選擇干砌石使用材料按施工圖紙要求和

48、監(jiān)理人指示，采用料石或毛石砌筑料。石料使用前表面洗除泥土和水銹雜質。（2）、墊層料鋪設墊層料鋪筑前先整平坡面，清除坡面雜物，并拍壓夯實。墊層料是將合格碎石通過機械混和達到設計要求的級配后，由自卸汽車運至施工現(xiàn)場，由于大壩下游壩坡較長，墊層料運輸擬在上游壩坡上搭設溜槽，溜槽每隔100m搭設一條，墊層料經(jīng)溜槽輸送至壩坡坡面后，沿馬道采用手推車推運至作業(yè)面的上端，再由人工挑運至鋪筑面，人工鋪平。墊層料的鋪筑，嚴格控制其厚度，采用人工鋪筑，每10m設樣板一個，并經(jīng)常檢查。墊層料適當灑水，相鄰層面拍打平整，保證層次清楚，互不混雜，層厚偏差控制在設計厚度的15%以內。墊層料從護坡底部的向坡頂鋪筑，嚴禁從頂

49、部向下傾倒。對已鋪好的墊層料作必要的保護，禁止車輛和人員通行。墊層料鋪筑完畢后，經(jīng)監(jiān)理機構驗收合格后，才能進行干砌石的砌筑。（3）、干砌石排水棱體砌筑石料由自卸汽車運至施工現(xiàn)場。干砌石砌筑前，在坡面設置縱、橫、斜向的砌體坡面控制線，以保證預制塊鋪設的整齊和表面平整度符合設計要求。為保證大面積的整體平整度和外觀質量。坡面上的干砌石砌筑，在夯實的砂礫石墊層上，以一層與一層錯縫鎖結方式鋪砌，砂礫墊層料的粒徑不大于50mm，含泥量小于5%，墊層應與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。砌筑時將石料邊尖敲去，檢查墊層及反濾設施是否符合設計要求，砌筑時不得破壞墊層和反濾層，自下而上，錯縫豎砌靠緊密實。砌體外露面

50、的坡頂和側邊，選用較整齊的石塊砌筑平整。塊石要分層砌筑，砌體縫口應砌緊，底部墊穩(wěn)填實，嚴禁架空。層與之間錯縫搭接并用小塊石塞緊石縫，杜絕出現(xiàn)通縫、直縫。塊石擺放要大面朝下，面要修平以免破壞碎石墊層，最后封面時要用大塊石，表面鑿平。護坡表面砌縫的寬度不大于25mm，砌石邊緣順直、整齊牢固。砌體外露面的坡頂和側邊選用較整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長有堅實支承，所有前后的明縫均用小片石料填塞緊密。6、 防訊公路施工防訊公路加固采用泥結碎石路面，做法同副壩結碎石路面。六、施工質量保證措施（1）分解質量目標我公司將質量目標分解到每個單元工程的每道工序、落實到人。嚴格按照水利水電工程的有關規(guī)范、驗收

51、標準、設計文件、招標文件進行施工，對各分部分項工程，隱蔽工程，單項工程施工各工序、環(huán)節(jié)加強控制，監(jiān)督，保證質量總目標實現(xiàn)。（2）建立管理制度獎懲制度質量指標與參與施工者個人經(jīng)濟利益直接掛鉤，優(yōu)質優(yōu)酬，獎優(yōu)罰劣。貫徹“誰生產(chǎn)，誰管理；誰施工，誰負責質量；誰操作，誰保證質量”的原則。技術交底制度在工程施工前和單項工程開工前，召集現(xiàn)場施工的負責同志、技術人員和技術工人對監(jiān)理單位提供的設計圖紙技術要求進行深入研究，對施工現(xiàn)場進行詳細查看，編制詳細的施工組織和單項工程施工組織設計。每個單項工程開工前、每月組織一次技術交底會議，由工程科、質檢科主持，將施工方案和施工要點和質量控制要點與一線生產(chǎn)工人和管理人

52、員交代清楚，把質量管理責任落實到人，做到人人心中有底。每周組織一次質量分析會，檢查落實質量管理情況，對成功的經(jīng)驗加以總結，失敗的找出原因，吸取教訓避免再次發(fā)生，對尚未解決的或新發(fā)現(xiàn)的質量問題，提出解決方案。同時根據(jù)質量管理情況對班組和個人進行獎懲。材料管理制度設立專職材料管理員，驗證現(xiàn)場購進的每一種每一批材料的出廠和合格證和出廠證，配合質量檢查員對所用材料進行抽樣檢查。購入所有材料由材料員負責登記入庫，并做好標識，以便進行質量跟蹤管理。現(xiàn)場管理制度堅持實行內部“三檢制”：工程施工過程中，各工序推行“個人自檢，班組互檢，質檢科復檢”的內部“三檢制”制度。加強原材料及中間產(chǎn)品的檢：建立健全施工現(xiàn)場

53、實驗室，配備專職試驗工程師、試驗員，添置必備的儀器、儀表，設備和工器具。具體實施中嚴把原材料關，對所有原材料及時進行抽樣檢查，堅決杜絕不合格產(chǎn)品以任何形式進入施工現(xiàn)場。七、其他措施：（一）、 施工安全管理措施貫徹“安全第一，預防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。建立以安全保證體系、確定安全管理目標、明確安全管理責任和范圍、加強施工安全教育及安全檢查。（二）、文明施工措施在施工中做好安全保衛(wèi)、衛(wèi)生及環(huán)境保護工作，做到場地整潔，標識完整、施工及生活區(qū)干凈、整潔，施工有序、布置合理、責任落實到人。（三）、施工環(huán)保措施根據(jù)公司環(huán)保方針和環(huán)保目標、組織員工學習國家有關環(huán)境的法律法規(guī)，環(huán)保意識、愛

54、惜當?shù)氐淖匀毁Y源、保護野生動植物、對施工廢料、棄物妥善處理、保護水質、控制揚塵、減少噪聲、廢氣污染。（四）、防洪度汛措施.平合水庫除險加固工程標施工在度汛期間，成立由項目防洪度汛領導小組及防洪搶險突擊隊，配備專業(yè)技術人員和必要的搶險物資，建立完整、靈活的指揮機構，保證汛期各種人員、機械設備和物資的非常調度，保證度汛安全。（2）度汛期間，及時與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，做好氣象、水文資料的收集工作，進行分析，并采取相應有效的措施，保證各種抽、排水設施處于良好的狀態(tài)，對輸水隧洞基坑的積水及時抽排，確保不影響汛期施工。（3）超標準洪水應急措施除保證各種防汛材料和防汛設備及時到位的前提下，及時對防汛材料加以補充與設備維護，并隨時收聽上游水文站的中、長期水情預報和天氣預報，做好各種應急計劃。對有可能被洪水淹沒的設備，隨時做好迅速撤離的準備，一旦出現(xiàn)險情，以最快的速度撤到地勢高的部位，盡量減少洪水帶來的損失。在輸水隧洞進口處儲備塊石、砂石料、粘土、編織袋等防汛物資，并與業(yè)主和當?shù)胤姥粗笓]部保持聯(lián)系，做好對各種不利情況的分析，制定有針對性的計劃與措施，并將這些方案傳達到項目部的每一個人。每個作業(yè)班組根據(jù)施工具體情況也擬定出相應的應急措施和防汛材料計劃，及時上報經(jīng)理部以備急需。在汛期配備專人日夜查巡，一旦發(fā)現(xiàn)險情及時報警，全力投入防汛搶險。