1、表1施工組織設計的文字說明工程概況及特點淇河大橋位于香磨溝村附近，是河南省道S226瞿陽線馬家莊至東巖段改建工程上的一座大型橋梁，中心樁號k30+488.00，起點樁號K30+324.51，終點樁號K30+651.49，橋全長326.98米，引線全長324米。 1、地形、地貌橋址區地貌為構造侵蝕山地，微地貌屬于-沖蝕U型河谷地貌，河谷兩側谷坡對稱發育。河岸覆蓋少量的亞粘土，下層為弱風化青灰巖，河床基巖裸露，表面為灰巖層面，部分地段覆蓋亞粘土或卵石土，工程地質性質穩定。（5） 2、水文地質條件淇河屬海河流域衛河水系，為常年流水河流，但水量變化較大，汛期河流量大，且流速快。水質較好。（6） 3、地

2、下水地下水均屬第四系孔隙潛水及基巖裂隙水，主要受大氣降水補給，埋藏較深。（7） 4、氣象工程項目所在地區屬于溫帶大陸性季風氣候區，春季多風少雨，夏季炎熱，降雨集中，冬季寒冷干燥。年平均氣溫12.7攝氏度，全年有霜期173天。年平均風速1.7m/s，歷年最大風速32m/s，風向WNW，土壤最大凍結深度0.30m。（一）、主要技術指標：1、橋全寬10.5米，凈寬9.5+2*0.5米防撞墻護攔。2、橋梁設計洪水頻率1/100。3、橋梁荷載等級：汽-20，掛-100。4、抗震：根據中國地震參數區劃圖（GB18306-2001），地震動峰值加速度為0.15g，相當于地震烈度為7度。根據部頒公路工程抗震設

3、計規范（JTJ004-89）規定，淇河大橋按7度設防。（二）、結構設計特點：（8） 1、上部結構：橋梁上部為4*40+4*40米（正交）簡支變連續預應力混凝土T型梁，全橋共兩聯，兩橋臺各設置一道D80伸縮縫，4號橋墩設置一道D160型伸縮縫。T 梁采用單獨預制，單獨安裝，現澆連續接頭的先簡支后連續的結構體系。（9） 2、下部構造：0號臺采用樁柱式橋臺，8號橋臺采用基礎接蓋梁的形式；1、2、7號橋墩采用雙柱式橋墩，擴大基礎；3、4、5、6號橋墩采用薄壁空心墩，擴大基礎。（三）、施工條件：本工程施工條件較好，砂石料、塊石及其它工程施工所需的機械設備等，直接可從就近的城市運輸或調遣到施工現場，施工用

4、電從當地電網接入，另自備1臺75KW發電機，施工用水可采用河水，并在施工現場附近打一眼井，防止供水短缺。（四）、工程特點分析：本工程工期緊，工藝流程復雜，技術質量要求高，施工難度大，影響工期的主要項目為：模板加工制作量較大T型梁預制及安裝與施工；多種形式的墩臺結構。本工程所在地區交通流量大，工程施工交叉作業多，地方矛盾復雜，所有這些都給整個安全管理工作帶來一定的難度。針對以上工程特點，各分部分項工程施工必須精心組織，科學管理，統籌安排，及時落實；同時必須加強質量和進度控制，積極采取新工藝、新技術，不斷優化施工方案，嚴格按規范及設計要求施工，不斷加大安全管理工作力度，以確保安全、高速、優質地完成

5、工程施工。二、施工準備及臨時設施：如我公司中標，我們將以最快的速度組織先進的施工隊伍快速的進駐現場。進場后，迅速建立健全組織管理機構，人員、設備迅速到位，協調各方關系，完善規章制度，進行臨時設施、技術交底、測量定位及試驗等準備工作。1、生產與生活、建立工地實驗室等臨時設施全部臨時設施分兩大類：一類是生活性的，包括住房、辦公室、會議室等，二類是生產性的，主要包括加工制作場、攪拌站、設備用房、試驗室等。原則上盡量壓縮非生產臨時性設施，精簡機構，減少層次，所有臨時設施依工程進度及實際需要先后建造。2、場地平整為保證正常施工，所有工作場地及生活用地均需平整，并在場地四周設排水溝。3、施工用電施工用電從

6、當地電網接入，在場內布置架空電力線路及場內照明線路，跨河段用架空電纜架設，另配備1臺75KW發電機備用。4、施工便道本項目擬采用橋兩側公路作為施工便道。5、施工及生活用水施工用水采用經試驗合格的河水，生活用水從當地自來水管網接入，并自打井一眼作為枯水期備用。6、砼生產流程設計及說明砼現澆主要采用砼攪拌站，砂石料及水泥采用自動計量，裝載機上砂石料，皮帶輸送機運輸，砼水平運輸采用水泥砼運輸車，垂直運輸采用砼輸送泵。7、技術準備技術人員進行水準點、導線點與設計單位交接和復核工作，同時進行材料試驗及相關資料整理，報送開工報告。8、供應準備供應人員迅速編制材料供應計劃，并做好取樣、試驗、組織進場等工作，

7、爭取盡快具備開工條件。三、施工組織：成立以項目經理為首的項目經理部，對工程施工實施全過程的施工組織管理，全面履行計劃、組織、協調和監督職能，實行統一計劃，統一管理，統一調度。項目經理部設立各業務部門，主要負責處理項目各項業務的正常工作以及與上級機關、業主和監理的聯系工作；各生產班組則主要負責現場的具體施工，各機構定人定崗定責，嚴格履行合同條款，優質高效地完成各項管理工作。各機構主要人員工作分配及管理責任如下：（10） 1、項目經理主持全面工作，全面履行項目合同，對工程質量、安全、工期和成本控制負全責；負責項目經理部內部行政管理工作，包括人員調配、財務管理和對外協調等。（11） 2、分管生產項目

8、副經理主抓安全、質量、文明施工、施工進度、資源配置和隊伍管理，負責組織指揮現場生產、各生產班組的接口界面協調和內部考核。（12） 3、分管后勤保障項目副經理主抓工程材料、機電設備等物資保障供應和職工生活，分管保障部。（13） 4、總工程師主抓技術工作和質量控制，并負責與監理單位、設計單位、質檢站和業主的協調工作，分管施工技術部、安全質量部。（14） 5、總經濟師主抓合同管理、成本控制和內部承包核算，分管計劃經營部和財務部。（15） 6、施工技術部（下設測量隊、試驗室）（16） （1）組織設計文件會審，全面掌握施工圖、合同及技術規范。根據合同要求，編制實施性施工組織設計。（17） （2）負責工程

9、測量、試驗工作，配合設計部門、監理的工作。（18） （3）歸檔整理設計變更、索賠文件、變更洽談，建立技術及管理日記，做好項目技術檔案管理工作。（19） （4）掌握項目各生產單位的工程進度情況，歸檔分析影響進度的因素，并提出改進措施。（20） （5）組織重點技術問題攻關，負責技術交底，檢查指導作業隊的技術工作。（21） 7、安全質量部（1）根據工程具體情況，結合項目管理特點，制訂技術、安全、質量等管理細則和保證措施。（22） （2）按照質量體系文件，全面開展各項質量活動。（23） （3）負責隱蔽工程的檢查、評定、驗收、安全質量和文明施工管理，配合設計、監理等部門的工作。（24） 8、計劃經營部（

10、1）根據合同要求，結合工程具體情況，編制項目成本計劃和資金使用計劃，分解、確定成本控制目標。（2）負責向業主提供按合同文件規定的必須遞交的證明件，辦理工程款的收取、支付。（25） （3）編制年、季、月施工計劃，監督計劃執行情況。（26） （4）辦理驗工計價和內部承包核算。（27） （5）負責合同管理，索賠申請，清算資料積累，負責與業主代表辦理追加金額等事宜。（28） 9、財務部（29） （1）做好資金使用、管理工作。（30） （2）負責整理財務分析表。（31） （3）對支出做好分析預測，尋求挖潛和成本節約的可能性。（32） 10、辦公室（下設治安科、后勤、食堂）辦公室是項目經理部的綜合性部門，

11、主要負責項目的對外聯絡、文秘、人事勞資、治安保衛、職工食堂以及內部行政事務。（33） （1）治安保衛：主要負責施工現場和職工駐地的治安保衛工作。（34） （2）行政事務：辦公用品、生活用品的采購、發放和歸口管理，食堂及炊事員管理等。（35） 11、保障部（分管材料配件庫）（1）按施工圖、施工組織設計及合同要求，負責材料和設備定貨采購、租賃，為項目施工提供保障。（2）制定材料、設備計劃，經主管經理批準后負責實施。（3）整理保管好一切材料、保障部的資料和報告證件等，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統計工作。（4）據項目管理特點，制定物資設備管理標準和實施辦法，對工程使用的材料、機電設備的質量和

12、管理負全責。（5）制訂項目成本，制定定（限）額發料標準和機械臺班內部收費標準的材料，辦理材料、機械成本核算和費用結算。（36） 12、橋梁作業隊負責橋梁各分部分項工程施工。四、施工總體布置：根據現場察看，結合本工程施工實際需要進行總體布置，施工場地主要擬布置在橋南端，詳見施工平面布置圖。五、施工現場管理：我公司根據創建文明施工現場的要求，不破壞其他沿線設施。施工期間服從招標人派出的工程管理人員和監理人員的指導、監督，工程竣工結束，我方負責清運本工程的建筑垃圾，保證場地平整、符合要求。為高速、安全、優質地完成本項目施工，創精品工程，除了合理的施工方案和技術措施及投入必要的施工設備和人員外，最關鍵

13、的是抓好現場管理，工程現場管理的水平，反映了一個單位的整體素質，決定了項目各項目標的實現。本工程擬采用責任目標管理，即把工程管理目標進行層層分解，逐級落實，使參加施工的管理層人員，人人有職責，個個有目標，事事有人管，層層受控制。在施工管理中，制定切實可行的各項規章制度，明確各層的管理權限，并與個人收入掛鉤，做到責、權、利相結合。六、施工方法及施工技術措施： （一）、主要工程部位的施工方案根據橋梁的結構特點，工程量及當地的自然條件，我們多次考察了現場的實際情況結合我公司多年的施工實踐經驗，經過討論和優化，確定了以下主要工程部位的施工方案，現分述如下：A、灌注樁施工：本工程基礎全部采用鉆孔灌注樁，

14、共2根，設計樁徑為150cm。本工程灌注樁施工擬采用1臺黃河150型鉆機。灌注樁主要施工步驟及技術措施：1、灌注樁樁位的測放工作：根據設計圖紙提供的橋位中心線、導線點坐標和水準點進行測量放樣，確定每根樁的中心位置，樁位偏差控制在：5cm。并請監理工程師認定。2、護筒埋設：a、確保護筒平面位置正確，中心偏差不大于5cm，傾斜度1%。b、護筒頂標高高出施工期間河水位1.52.0m。3、泥漿制備：鉆孔泥漿采用優質粘土在泥漿船內制備，攪拌均勻放置在泥漿船中，將泥漿池和沉淀池設置在船上，用循環槽連接，可供重復使用。4、灌注樁工作平臺及鉆機（鉆架）安放。在河中施打一排1820cm木樁與岸上連接，并在其上鋪

15、設30槽鋼、5cm厚腳手板作為灌注樁工作平臺，施工中保持鉆機（鉆架）平衡，不發生位移、傾斜和沉陷。5、鉆孔：a、鉆頭直徑不得小于設計樁徑：鉆頭直徑不得小于150cm。b、樁的鉆孔，樁中心距離5m以內的任何樁的砼澆筑完畢24小時以后，才能開始。c、開始鉆進時，進尺速度應適應當控制，在護筒刃腳處低檔、慢速鉆進，鉆至護筒刃腳下1m以后，可按土質以正常進度鉆進。鉆孔過程中保持孔內有1.5m以上的水頭高度。d、在鉆孔過程中，根據土質等情況控制鉆進速度，每鉆進2m或在土層變化處采取渣樣，判斷土層并認真填好施工鉆孔記錄。在砂土層中鉆進時，應控制進尺，輕壓、低擋、慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。e、按時檢查泥漿指標

16、，泥漿指標（一般土層）為：泥漿比重為：1.051.20，粘度1622S，含砂率4%8%，遇到土層變化處增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。f、鉆進過程中，隨時檢查鉆機水平及鉆架垂直度，確保頂部起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心控制在同一鉛垂線上，偏差不大于2cm。g、鉆孔應一氣呵成，不宜中途停鉆以避免坍孔。h、終孔時對孔位、孔深、孔徑、傾斜度及孔底土質等情況進行檢驗，可采用探孔器（即圓鋼筋籠，其外徑D等于設計樁徑，高度為34D）吊入孔內，并使其中心與鉆孔中心符合，如上下均無阻掛，則符合要求，合格后立即清孔。6、清孔及吊裝鋼筋骨架：a、終孔檢查符合要求后，稍提鉆錐距孔底1020cm，空轉并保持泥漿正常

17、循環，以中速壓入優質泥漿，把孔內懸浮鉆渣的泥漿置換取代，待泥漿指標符合相對密度1.031.10，粘度1720S，含砂率2%，沉淀厚度小于設計規定時，方可拆鉆。清孔過程中始終保持原有水頭高度，以防塌孔。b、吊放鋼筋骨架。骨架之間連接采用焊接，單面焊10d，吊放骨架應避免碰撞孔壁，并確保骨架外砼保護層符合設計要求，隨時校正骨架位置，骨架到達設計標高后（鋼筋骨架底高程5cm），即將骨架牢固固定于工作平臺上。c、灌注砼前，應再次測量孔底沉淀厚度，如大于設計規定，應二次清孔。7、灌注水下混凝土（導管法）：a、石子采用級配良好的中小子，石子最大粒徑小于1/61/8導管內徑和鋼筋最小凈距的1/4，同時應小于

18、40mm。砂采用級配良好的中砂。砼生產采用JS500型攪拌站，砼運輸采用HB-30型輸送泵，（另備JZC350拌和機兩臺作應急之用），混凝土坍落度控制在1822cm。b、將導管插入到離孔底0.30.4m的地方，導管上口接漏斗，在接口處設球形隔水栓。為保證首批灌注砼的數量能將導管內的水全部壓出并滿足導管初次埋設深度的需要，應提前計算首批混凝土用量。拔球后將首批砼灌入孔底，立即測量孔內混凝土面高度，導管下口須埋入孔內砼11.5m深，以保證孔內水不能重新進入導管。c、在灌注過程中，注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，用測深錘及時測量砼面高度，準確計算出導管埋入砼深度，以控制和保證導管埋入孔內砼有適

19、當深度，準確指揮導管的提升和拆除。導管埋深一般不宜小于2m或大于6m，任何情況下不得小于1m，正常為24m。d、灌注砼必須連續進行，一氣呵成，避免任何原因的中斷灌注，當砼上升至鋼筋骨架下端時，應保持埋管較深，適當放慢灌注速度，以防止鋼筋骨架被頂托上升。澆筑過程中，按設計和規范要求做好砼試塊。e、灌注的樁頂標高預加一定高度，預加高度比設計標高高出不小于0.81m的高度。f、護筒拆除。g、成樁檢測。B、橋臺基礎及系梁施工1、施工方法（1）測量放線：用全站儀測出承臺系梁及基礎縱、橫中心線，放出上口開挖邊線樁。為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應作好排水，截住地表水，基坑下口開挖的大小應滿足基礎施工的要求

20、，滲水的土質，基底平面尺寸可適當加寬50100cm，便于設置排水溝和安裝模板。（2）開挖作業方式以機械作業為主，采用挖掘機配合自卸汽車運輸作業輔以人工清槽。（3）基坑開挖前，依據設計圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設備。采用集水坑排水方法施工時，集水坑底應比基坑底面標高低50100cm，以降低地下水位保持基底無水，抽水設備采用電動離心式水泵人工降低地下水位。（4）基坑開挖應連續施工，一次開挖距基底以上要預留2030cm，待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實。2、坑壁的支撐在有地表水的地段，開挖基坑應設置圍堰，根據施工的不同環境，水文情況，圍堰可以采用土圍堰、草（麻）

21、袋圍堰、木板或鋼板樁圍堰等多種型式，施工時應注重充分利用當地材料和現有設備，盡可能縮短工期，提高工效，保證安全。要求圍堰頂面至少高出施工期最高水位05 m -10m，圍堰應盡量減少壓縮河床斷面，要滿足強度和穩定的要求。3、砼澆注施工要點：（1）重要的基礎構造物施工應先澆注大于10cm的砼墊層以便在其上支立模板、綁扎鋼筋。（2）施工時，應加強排水，保持在無水的條件下進行基礎鋼筋綁扎、模板安裝。（3）砼澆注前，干土基要灑水濕潤，濕土基要鋪以碎石墊層或水泥砂漿層，石質地基要清除松散粒料，才可澆注基礎砼。（4）砼澆注應連續進行，當必須間歇時，應在前層砼初凝之前將下層砼澆注完畢。（5）在基底滲水嚴重的基

22、坑中修筑基礎，可先澆水下砼封底，待其達到要求強度時，排水清淤鑿出新的砼頂面，再進行澆注。4 、施工準備： （1）水泥：選用水化熱低、初凝時間長的礦渣水泥。 （2）砂：選用粗砂或中砂，含泥量3。（3）碎石：0.5cm-4.0cm粒徑的碎石。（4）施工配合比符合要求。（5）夏季施工采用冷卻拌和水或摻冰屑的方法，達到降低拌和溫度的目的。夏季砂石料堆可設簡易遮陽棚，必要時可向骨料噴水。（6）砼攪拌：加料順序如下：碎石-水泥-砂子-水，為使砼拌合均勻，自全部拌合料倒入攪拌筒中算起，攪拌時間應不少于1.5分鐘，但也不宜過長。5、砼的澆注：砼必須分層澆注，分層搗實。采用全面分層法，即第一層全面澆注完畢后再澆

23、注第二層，每層的間隔時間以砼未初凝為準，如此逐層進行。施工時從短邊開始，沿長邊進行，必要時也可以從中間向兩邊或兩邊向中央進行。除此之外還可以選用分段分層和斜面分層的砼澆注方法。施工前，根據基礎尺寸、砼數量、初凝時間、分層厚度，選擇澆注方法和罐車數量及相應的攪拌砼設備能力。6、砼的振搗：使用插入式振搗器，振搗方式可以垂直于砼表面插入振搗棒，或與砼面成40-50傾角斜向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個插點振搗時間以20-30s為宜，為保證砼質量最好采用復振措施。7、砼的養護：砼達到初凝后即開始進行塑料布覆蓋，為防止砼脫水開裂，在塑料布上應再雙層覆蓋草袋，二層草袋迭縫，因一般砼澆筑后第

24、3-4天內部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過早、過快，一般以10天左右為宜。C、墩身的施工1、施工方法：（1）準確放出墩臺中線和邊線，考慮砼保護層后，標出主鋼筋就位位置。（2）將加工好的鋼筋運至工地現場綁扎，在配置第一層垂直筋時，應使其符合同一斷面筋接頭的有關規定。隨著綁扎高度的增加，用圓鋼管搭設綁扎腳手架，作好鋼筋網片的支撐并系好保護層墊塊。（3）條件許可時，可事先加工成鋼筋網片或骨架，整體吊裝焊接就位。（4）將標準鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能力確定。（5）用夾具將I字鋼立柱和板片豎向連接，橫向銷釘和槽鋼橫肋，將整個模板連成整體，安裝就位，用臨時支撐支

25、牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設錐形墊，外加墊塊螺帽，內加橫內撐，將二面模板橫向連成整體，校正定位。（6）端頭模板要和墻面模板牢固連接，認真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。（7）為保證模板的使用性能和吊裝時不變形，模板必須有足夠的強度、剛度和穩定性，事先進行認真的設計。（8）施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設置可調斜撐，以確保模板位置的正確。（9）安裝直坡式墩臺模板，為便于提升，宜有0.51.0%模板高度的錐度，在制作模板時可根據錐度要求加工一定數量的梯形模板。（10）砼澆筑前應將模板內雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進行砼的澆筑。（11

26、）砼的水平運輸視運距遠近和數量大小可選用手推車、輕便軌道活底斗車、自卸汽車或砼運輸車，澆筑采用簡易活動腳手架。（12）砼應分層、整體、連續澆筑，逐層振搗密實。砼澆筑時要隨時檢發現問題要及時采取補救措施。完成后應及時覆蓋灑水養生。D、蓋梁的施工工藝1、施工工藝流程測量放樣支立模板綁扎鋼筋模板、鋼筋檢查砼澆注養護2、施工方法（1）在橋臺蓋梁施工前，應按結構物回填土的要求填筑到蓋梁底標高，或設計合理的支撐結構。（2）按設計的幾何尺寸、位置進行測量放樣。（3）將接縫處的砼進行鑿毛、處理。（4）按設計的位置支立模板，模板全部采用鋼模，并綁扎蓋梁鋼筋。（5）對模板、鋼筋進行再次檢查，并得到監理工程師同意后

27、，再進行砼的澆筑。（6）按設計的配合比要求，進行砼的拌和、運輸及澆筑。（7）養生、拆模：采用覆蓋草袋或塑料薄膜包裹的方法養生，用草袋養生應及時灑水。根據氣溫掌握好拆模時間，保證不掉邊，不掉角，使混凝土一次成型，并保證外觀美觀。E、上部工程的施工1、橋梁梁板的預制 本標段橋梁梁板共有40米鋼筋混凝土預應力T型梁40片。（1）預應力T型梁預制施工工藝： 預應力T型梁在預制場集中預制，模板采用定型整體鋼模，插入式和附著式震動器振搗。按預制需要，平整場地，完善排水系統，安裝水電設施.根據T型梁的尺寸、數量、工期確定預制臺座的長度、數量、尺寸，臺座應堅固、平整、不沉陷、表面壓光，表面鋪4mm厚鋼板。鋼筋

28、的綁扎及預埋件的安裝應符合設計和規范的要求。波紋管用機械卷制，按設計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設計位置安放并牢牢固定。使用龍門吊機將涂以脫模劑的鋼模板吊裝就位，分節拼裝緊固，力求模板穩定接縫緊密，防止漏漿移位。用汽車吊機吊砼入模，先澆T型梁底部并振實，振搗時注意不得觸及鋼筋及模板，當底部澆筑至設計標高時，安裝芯模，用定位鋼筋與外模聯系，上下左右加以固定，防止上浮，同時綁扎頂面板鋼筋，然后對稱、均勻的澆筑兩側砼。最后澆筑頂面板砼。振平后，表面依設計進行處理。預應力剛絞線：當砼強度達到100%時方可進行預應力鋼絞線的張拉，低松弛高強度預應力鋼絞線應符合ASTMA416-97標準。單根

29、剛絞線直徑15.24mm，剛絞線面積A=140mm2 ，標準強度Rby 1860Mpa。張拉時實測伸長量與理論伸長量的誤差應控制在6%內。 孔道壓漿：壓漿工作宜在張拉完畢后進早進行，一般預應力混凝土構件，在張拉完畢后停10h左右，觀察預應力鋼材和錨具穩定后即可進行。壓漿前后應用壓力沖洗孔道，壓力水一端壓入，從另一端排出，壓漿應緩慢、均勻的進行，壓漿過程中及壓漿后40h內。結構混凝土溫度不得低于5，當氣溫高于35時，壓漿應在夜間進行。 定時、合理安排砼的養生。2、預應力T型梁安裝吊裝前對橋位現場進行認真地平整壓實，采用架橋機安裝。安裝現場由有經驗的工程師進行現場指揮，確保梁板安全、準確就位。進行

30、梁板接縫施工。F、橋面鋪裝橋面鋪裝前需現澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后，才能進行橋面施工。綁扎橋面鋼筋網，測量橋面控制標高，支模板，空壓機清理板梁上雜物，并灑水濕潤板梁。橋面鋪裝為鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和泵車運輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。橋面鋪裝要控制好橋面砼標高和平整度，誤差不大于10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測量一控制點，確保橋面標高、平整度和橫坡度，橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛，及時噴灑養生劑或其他方式養生以防開裂。 七、其它附屬工程施工：欄桿施工（1）、欄桿扶手施工是個重點，欄桿扶手安裝完畢后的線型直接影響全橋線型和外

31、觀的質量，因此欄桿扶手的予埋件位置必須準確。（2）、欄桿安裝后線型應平順、挺直，細節飾面要符合圖紙要求。（3）、為確保C25砼欄桿砼面的光潔度和順和曲線，欄桿模板統一采用定型鋼模板。欄桿所采用砼原材料應采用同標號、同品種水泥，以保證色澤一致。八、各分項工程的施工順序本合同段業主要求總工期10個月，因而需要將大的工作項目按照季節作好科學安排。春季是橋位所在地的枯水期，適于樁基的施工，因而工程是從水中樁基與擴大基礎同時進行。其它工程項目按流水作業和交叉作業方式施工。 九、施工進度計劃及工期目標：本工程工期緊，工藝流程復雜，工序繁多，立體交叉作業多，其中橋梁基礎及T梁預制施工是控制整個工程工期和進度

32、的關鍵性項目。進度控制要點如下：（1）集中力量突擊灌注樁施工，緊接著進行墩臺擴大基礎的施工，以便為橋梁整體施工贏得寶貴的時間。（2）為確保總體進度，在沿河向橋南北各設兩個T型梁預制場。排水、防護及其它附屬工程放在最后掃尾階段進行?？傊?，整個工程必須抓住重點，確保總體進度，調動一切人力物力進行大會戰，打好攻堅戰，爭分奪秒，只爭朝夕，力爭比招標工期提前完成整個工程施工任務，詳細的計劃見施工進度計劃表。十、勞動力配置：本工程施工高峰期擬投入90人，其中正式工35人，臨時工55人。十一、工程質量保證體系及其保證措施：本工程質量目標為：優良，創精品工程。（一）、工程質量保證體系：質量方針：質量第一、質量

33、第一、還是質量第一質量目標：優良 創精品工程質量領導小組：項目經理、副經理、總工程師、各業務部門領導、施工隊長組織保證體系制度保證體系施工保證體系對該工程的各項分部分項工程進行跟蹤檢測，質量監測工作，保證整體的施工質量。1）組織保證體系：質量組安質部組織技術交底和落實，確保按計劃保質保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收。施工組配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。測量組施技部質 量 領 導 小 組做好材料進行的驗收和抽檢，負責現場計量工作。試驗組材料組實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。供應合格材料及構件并提供

34、質量證明搞好材料的限額發放管理。保障部設備組依據質量狀況，監督獎金發放，有權按有關制度進行，有要不驗不合格工程。計劃部核算組財務部以百年大計，質量為本的中心，開展教育活動。職工教育組辦公室2）制度保證體系：制定開展QC小組管理活動質檢科定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核。每月底組織工程質量大檢查及月終獎勵相結合的質量評比。制度保證體系不定期進行質量評定分析會3）施工保證體系：工序質量保證體系材料構件設備核檢質量檢驗體系施工保證體系達到目的工程質量評定工程質量檢驗工序質量檢驗分部工程質量檢驗單位工程質量檢驗（二）、工程質量保證措施：1、建立以項目經理為首、總工程師負責的質量管理網絡，明確質

35、量保證計劃、質量目標及方針，貫徹執行ISO9001國際質量標準，積極推行全面質量管理，開展全員、全過程的質量管理活動，通過PDCA循環不斷改進和提高質量，嚴格按規范及設計要求施工，嚴格按施工技術方案層層交底、級級把關。2、由總工程師親自負責安質部工作，嚴格工程現場檢測制度，給予質檢員“質量一票否決”的權利，實行動態管理，重點抓過程控制，以預防為主，對重點部位、關鍵工序、特殊工序設立質量管理點，并編制作業指導書，明確標準和責任，每道工序都經專職質檢員及監理檢驗合格后方可進行下道工序。3、建立健全圖紙會審制度、逐級技術交底制度、材料進場報驗制度及質量分析通報制度，并嚴格遵守，確保施工技術上的保障。

36、4、做好生產班組的自檢、互檢、交接檢及專檢工作。5、項目經理部建立中心試驗室及標準養護室，并配備專業試驗人員，試驗儀器必須進行定期檢驗標定。根據規范要求對原材料進行抽樣檢驗，并根據各項指標，設計出合格的滿足施工需要的配合比，承擔規范規定的檢驗項目，為指導施工提供必要的數據。（為拆模、落架等提供具體時間）。6、原材料必須經過嚴格檢驗和材質試驗，合格后方可進場，水泥、鋼材等必須有質保書。7、預應力波紋管安裝位置必須準確，綁扎牢固，錨墊板安裝時，其平面和孔道軸線必須垂直，混凝土振搗要密實，振動器不得觸及波紋管。8、千斤頂、油壓表等張拉設備及錨具，使用前必須逐個檢查，校正后需指定人員進行進行操作保養。

37、千斤頂、壓力表、油泵等在使用前必須經計量部門進行標定，在使用過程中必須定期校核。預應力張拉應待砼強度達到設計規定的強度以后進行，張拉過程實行雙控，張拉時做好張拉原始記錄。9、模板采用鋼模時，接縫處夾海綿條，防止漏漿，確保砼一次成熟，表面光滑、平整、美觀、外光內實。10、T型梁澆筑時，隨時檢查定位筋，對稱地澆筑、振搗前進，避免引起波紋管左右移動和上浮，同時振動棒不能觸及波紋管。11、預制T型梁存梁時間不超過3個月，以防產生過大的上拱度。12、每道工序都嚴格把關，對施焊焊工必須進行崗前培訓和技術交底，持有合格證并經嚴格考試合格后才能上崗。13、嚴格按監理工程提供的橋軸線，導線點、樁號及水準點，利用

38、檢定的全站儀、經緯儀和水準儀進行測量放樣，定期對全線測量控制點進行全線聯測，分析聯測結果并報監理工程師審批，以便進行修正。14、建立橋梁工程施工用電儲備（配發電機），以防連續澆筑砼因停電造成質量缺陷或質量事故。15、重點抓質量保證資料管理工作，及時認真填報并整理歸檔施工質量保證資料。16、加強質量教育，提高全體職工的質量意識，經常開展“質量在我手中”的勞動競賽活動。17、制定嚴格完善的質量獎罰制度，將工程質量與經濟效益掛鉤，以經濟手段保證工程質量。（三）、砼質量保證措施：（37） 原材料控制：水泥采用優質水泥，采用級配合理、質地堅硬、顆粒潔凈的中粗砂以及質地優良、級配合理的中小子，拌和用水采用

39、經試驗合格的河水。（38） 砼施工前按規范要求做好配合比設計和試配，做到配料準確，拌和均勻，施工中嚴格控制砼水灰比、配合比、坍落度。砼入模按一定的厚度、自下而上的順序和方向分層分段澆筑，上層砼必須在下層砼初凝前灌注，并振搗密實，加強灑水覆蓋養護。（39） 高標號砼采用優質水泥和優質粗細骨料，對砂石進行沖洗，采用低水灰比、低砂率及適宜的高效減水劑。（40） 砼下落高度超過2m時采用導管或溜槽，砼初凝后，模板不得振動。（41） 二期砼施工前，必須進行施工縫處理，將接縫鑿毛并沖洗干凈。（42） 砼施工必須具備簽發的“砼澆筑令”。（43） 砼拌和采用攪拌站，原材料為電子秤計量，攪拌為雙臥軸強制式攪拌，

40、計量精度高、拌和物均勻，保證了砼的拌和質量。（44） 根據現場砼澆灌強度及砼數量確定砼泵數量，同時必須有備用泵，以確保出現故障可保證連續澆筑。（45） 砼運輸應防止離析，如發現，必須進行二次拌和。（46） 砼拆模先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復雜的模板應有拆模方案。（四）、施工技術保證措施：創優質工程是整個工程各項工作的指南，為確保整個工程技術上有保證，必須執行以下制度：（47） 施工組織設計審批制度。（48） 技術復核、隱蔽工程驗收制度。（49） 技術質量交底制度。（50） 三級驗收及分部分項工程質量評定制度。（51） 對重點、難點工程，投入具有類似工程施工經驗的施工管理人員、技術人

41、員及班組骨干。根據以往類似工程施工經驗，可聘請高水平的專家、教授現場指導，這些專家、教授以前和我們在許多工程中合作過，此外，我們一直與高校和科研機構著良好的合作關系，所有這些都可確保我們在技術、施工工藝以及施工管理上的先進性。十二、安全保證體系及安全保證措施：安全方針：安全第一、預防為主安全目標：零事故安全領導小組：項目經理、項目副經理、安全長、總工程師、各業務部門主管。（一）、安全保證體系：（5） 開工前安全制度教育（6） 新工藝教育（7） 特殊工種教育（8） 技術交底教育（9） 安全問題教育（10） 領導干部安全教育安全責任制上級領導檢查安 全 監 督 檢 查安全教育項目部檢查（11） 崗

42、前安全講話（12） 兼職安全員檢查（13） 交接班制度（14） 三檢制（15） 制度上墻（16） 配戴安監袖標施工隊定期檢查班組安全制度施工中班組自檢事故處理逐 級 上 報（17） 項目部月兌報（18） 工程隊旬檢查獎罰（19） 班組每周自評獎勵制度不斷總結，確保安全（二）、安全保證措施：（52） 建立安全管理網絡，實行三級安全保衛負責制，項目經理部建立以項目經理為首的管理領導小組；項目經理部下設安全保衛科，設專職安全員負責整橋的安全管理工作；各班組設兼職安全員，負責施工現場區段安全檢查和監督工作，做到責任明確，層層把關。（53） 堅持“安全第一、預防為主”的方針，給予安全員“安全一票否決”的

43、權利，加強對職工進行經常性安全教育，使安全工作做到制度化、經常化。在開工前進行全面的安全教育和安全技術交底工作，提高職工的自我防范意識。（54） 施工過程中有檢查、有總結，認真做好各項施工記錄，項目經理部定期檢查，專職安全員跟班監督檢查，班組安全員上班前10分鐘對現場情況進行檢查，建立安全檢查日記，對安全事故隱患做到“三不放過”認真嚴肅處理。（55） 對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，考核合格后，方可進入操作崗位。（56） 進入施工現場，必須戴好安全帽，從事高處作業必須系安全帶，澆筑時高空腳手四周設欄扶，并布好安全網。（57） 吊運模板、構件時遵守起重作業規定，起重人員持證上崗。（58）

44、 施工用電設置安全用電保護裝置，機電工經常檢查機械電氣設備，確保安全無事故。（59） 加強安全防火教育，現場配備“三寶一器”，杜絕一切事故的發生。（60） 各種機械設備及運輸車輛實行統一管理和調度，嚴禁違章操作，確保交通運行安全。（61） 鋼管腳手設鐵板支座，地基要平整、夯實，鋼管腳手搭設要橫平堅直，設剪刀撐，橫桿接頭要用扣件聯結，腳手板不能放探頭板。（62） 夜間施工必須配備照明設施，專人指揮，做好安全防護工作。（63） 在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。（64） 設立每周一次的安全活動日，在班前班后及會上檢查安全生產活動情況，對職工進

45、行經常性的安全教育和安全宣傳活動。十三、現場文明施工的措施：（一）、建立文明施工管理機構：公司有關職能部分項目經理項目副經理施工作業隊長技術部器材部綜合部工程部協調部施工作業班（組）長成立現場文明施工管理小組，由各班組責任人負責本班組段的文明施工管理，定期組織檢查評比，制度獎罰制度，切實落實執行文明施工細則及獎罰制度。（二）、現場文明施工管理制度：(1) 嚴格按中建總公司形象手冊要求對現場規劃管理。(2) 施工現場要加強場容管理，使現場做到整齊、干凈、節約、安全、施工秩序良好。(3) 施工現場文明施工嚴格遵守某鎮鎮政府有關規定和我公司有關條例。(4) 現場交通道路與施工道路必須保持暢通無阻，保

46、證物質的順利運輸。場地整潔，無施工垃圾。(5) 要及時清運施工垃圾。施工垃圾經清理后集中堆放，集中的垃圾應及時運走，以保持場容的整潔。(6) 項目應當遵守國家有關環境保護的法律，采取有效措施控制現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲振動對環境的污染及危害。(7) 對于施工所用場地及道路應定人定期灑水，降低灰塵對環境的污染。(8) 除設有符合規定的裝置外，不得在施工現場熔融瀝青或者焚燒油氈以及其它會產生有毒、有害煙塵和惡息氣體的物質。(9) 對一些產生噪聲的施工機械，應采取有效措施，減少噪聲。(10) 與施工場地附近街道辦、居委會協調，取得當地及居民的諒解。（三）、文明施工檢查措施：（1

47、） （1）檢查時間： 項目文明施工管理組每周對施工現場作一次全面的文明施工檢查。公司生產技術部門牽頭組織各職能部門（質安部、綜合辦、器材部、協調部等）每月對項目進行一次大檢查。（2） （2）檢查內容： 施工現場的文明施工執行情況。（3） （3）檢查依據： 公司“文明施工管理細則”及總公司“形象手冊”。（4） （4）檢查方法：項目文明施工管理組及公司文明施工檢查組應定期對項目進行檢查。除此之外，還應不定期地進行抽查。每次抽查，應針對上一次檢查出的不足之處作重點檢查，檢查是否認真地作了相應的整改。對于屢次整改不合格的，應當進行相應的懲罰。檢查采用評分的方法，實行百分制記分。每次檢查應認真作好記錄，

48、指出其不足之處，并限期責任人整改合格，項目文明施工管理組及公司文明施工檢查團應落實整改的情況。（5） （5）獎懲措施：為了鼓勵先進，鞭策后進，應當對每次檢查中做得好的進行獎勵，做得差的應當進行懲罰，并敦促其改進。由于項目文明施工管理采用的是分班組、分段包干制度，應當將整任落實到每個責任人身上，明確其責、權、利三者掛鉤。獎懲措施由項目根據前面所述自行制定。十三、環境保護的措施：（1） 1、施工期間要始終保持工地良好排水狀態，修建有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連接，且不得引起淤積和沖刷。（2） 2、在現場的清理過程中，廢料及土石方工程的廢料處理按業主要求運出場外，不得影響風景區

49、的風景。（3） 3、所有施工人員注意自身形象，嚴格執行總公司CI形象要求，施工過程中盡量不干擾風景區的開放。（4） 4、未盡業主同意不得擅自破壞風景區內一草一木，教育職工自覺保護風景區的環境。（5） 5、現場排水溝未端設沉積井，并周期清理沉積井內的沉積物。（6） 6、食堂下水道和廁所化糞池要周期清理并消毒，防止有害菌的傳播。（7） 7、噪聲較高的施工機械，盡量不安排在夜間施工，以免騷擾村民。十四：雨季施工及施工排水措施：（一）、雨季施工技術措施：1、雨季施工要做好施工現場排水，保證排水暢通，努力做到雨前有預防，雨后有行動，注意收看天氣預報，對水泥等易潮的材料要作好通風、防水工作，鋼筋加蓋薄膜紙

50、，防止銹蝕。雨后模板及鋼筋上的土和雜物，在砼澆筑前清除，基礎施工應防止雨水浸泡基坑。2、砼澆筑要盡量避開雨天，萬不得已時，加強覆蓋。（二）、施工中的排水措施：1、開工前，在作業區內開挖一定深度的截水溝與原有水系聯通，確保排水暢通。2、基坑開挖在基坑四周設排水溝和集水坑，污水泵集中抽排，同時采用輕型井點降水，盡最大限度的降低地下水，確?；A工程順利施工。3、在施工現場，配備足夠的排水設施和機具，一旦水患發生，及時起動。十五、施工管理及其它：本工程結構復雜，施工難度較大，質量要求高，因此必須精心組織，科學管理，建立健全各種管理網絡，把現代化的經營管理知識貫穿于施工的各個領域和環節，著重抓好生產管理

51、、質量管理、技術管理、材料管理、機械設備管理等方面的工作，并把安全管理工作放在一切工作的首位，以管理出效益，以管理促進度，以一流的質量、一流的速度全面優質地建成淇河大橋。 年度 2005年進度 季度一二三四工程完成的百分比（%）100908070605040302010表3工程管理曲線0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 工期歷程的百分比（%）表5 主要項目施工工藝框圖說明 根據招標文件的要求，結合本段實際情況，編制了分部分項工程施工工藝框圖，并對其中主要的施工項目工藝框圖加以文字說明。、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2、墩、臺基礎施工工藝流程3、墩柱施工工藝流程4、墩、

52、臺身施工工藝流程5、T梁施工工藝流程圖6、橋梁施工工藝流程圖圖1、鉆孔灌注樁施工工藝流程圖上報方案審批施工準備平整場地測量放線定位監理驗收埋設護筒鉆孔機械準備樁位復測鉆孔機就位對中泥漿制備鉆孔、掏渣清孔安裝清孔設備成孔檢測鋼筋原材料試驗灌注樁成孔下鋼筋籠鋼筋骨架制作孔底檢測下導管導管制作、試壓灌注混凝土制作砼石塊清理樁頭試塊試壓合格無破損檢測下道工序鉆孔灌注樁施工工藝說明1、將鉆孔方案報監理工程師審批。2、清理施工現場。整平砼運輸便道，支設拌和機，準備鉆孔設備。3、利用全站儀精確確定須鉆孔的樁中心位置，并埋設護樁以備檢查。4、在樁位上挖除2米深的土方，并使護筒就位，并在護筒周圍以粘土加固夯實，

53、并檢查偏差情況。5、鉆孔機械就位對中，修建泥漿池，制備泥漿，整理清孔設備。6、鋼筋骨架制作、綁扎、焊接、制作導管。7、鉆機鉆孔，并掏渣。8、鉆孔完畢后，清孔，并量測孔深、孔徑。9、吊裝鋼筋籠，并加以固定以防止灌注時鋼筋上浮。10、導管吊裝就位，并檢查孔底土層狀況。11、砼攪拌機拌制水下砼，汽車吊配吊斗灌注砼。12、澆筑到設計標高后，再多澆筑30-50公分，作樁頭以備清理。13、鑿除樁頂設計標高以上樁頭部分砼，并用超聲波進行無破損檢測。14、轉入系梁施工。圖2、墩、臺基礎工程工藝流程框圖測量放樣 鋼筋制作安裝 立 模 檢 查 簽 證 砼 灌 注 拆 模 養 生圖3、墩柱施工工藝流程圖監理工程師檢

54、查施工方案審批清理工作面測量復核測量放線鋼筋驗收綁扎鋼筋模板驗收安裝模板澆注混凝土混凝土養生成品驗收拆卸模板混凝土二次養生混凝土強度驗收成品保護圖4、墩臺身施工工藝流程框圖測設墩臺身平面位置綁扎鋼筋安裝模板 砼拌制、輸送 灌 注 砼 制作砼試塊 與墩臺身接縫處理 基坑回填圖5、T梁安裝施工工藝流程框圖T梁安裝方案報工程師批準測 量 放 樣 鋪 設 運 梁 軌 道 架設雙導梁及龍門架 預制梁運至安裝現場 支座安裝就位 導梁安裝預制梁就位自檢、報工程師審批澆筑連接橫隔板或鉸縫砼混凝土強度檢驗并報工程師自檢、報工程師審批T梁安裝工藝說明1.采用雙導梁安裝梁板。方案報監理工程師審批。2.首先對墩臺支座

55、的位置及高程精確測量,放出梁位實樣。3.檢查臺后運梁路線整平情況。4.鋪設運梁軌道并加固。5.墩(臺)頂架設龍門架,雙導梁,并試吊裝。6.由運梁小車(兩臺)通過鐵軌將梁(板)由存放場地移到橋臺附近。7.支座安裝就位并固定。8.導梁導鏈捆綁梁(板)體,起吊并縱向前移。9.到達橋孔位置后利用橫導梁橫向移動就位。10.澆筑鉸縫砼。11.制取試件,并報監理簽認。12.進入橋面鋪裝施工。圖6、橋梁施工工藝流程圖測量放線施工方案審批監理工程師驗收橋臺土方開挖基槽驗收墊層砼澆注鋼筋原材檢驗測量放線綁扎基礎鋼筋鋼筋驗收鋼筋驗收基礎模板安裝基礎砼澆注制作砼石塊模板驗收基礎砼鑿毛鋼筋驗收綁側墻鋼筋、模板安裝 模板驗收澆注臺身砼砼養生砼強度檢驗模板拆除臺身背后防水橋臺四周回填土防水層驗收支座檢驗安裝支座序號工程項目單位數量平均每生產單 位規模（ 人，各種機械 臺）平均每單位生產率（數量、每周）每生產單位平均施工時間（周）生產單位總數（個）1橋梁基樁根210人/5臺1.4/11.4312橋梁墩臺座840人/15臺0.4/120.013梁體預制安裝片4030人/10臺1.37/129.2814橋面鋪裝km23.10620人/8臺0.72/14.291567891011表6 分項工程生產率和施工周期表