1、酒鋼集團酒嘉風電基地煤電鋁一體化項目2*45萬噸電解鋁建設工程改超濃相輸送貯倉施工組織設計一、編制依據1、沈陽鋁鎂設計研究院設計的超濃相輸送貯倉工程藍圖。2、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001。3、本企業頒布的相關質量文件、企業標準及現有的機械設備、技術力量、勞動力、財力。4、本企業近年來承建的同類工程的施工經驗。二、工程概況建設單位：東興鋁業。工程名稱：超濃相輸送貯倉工程。建設地點：嘉峪關市嘉北工業園區 。設計單位：沈陽鋁鎂設計研究院。結構類型及層數：鋼筋混凝土圓筒結構， 33米高。 承包方式：包工包料，主材甲供。質量標準；合格。工程內容：超濃相輸送貯倉工程設計圖紙的全部工

2、作內容。本工程抗震設防烈度為7度，建筑結構安全等級為二級，建筑物設計合理使用年限為50年。該工程為超濃相輸送貯倉工程, 單體筒倉， 共4個。貯倉高度為33M,外直徑為12.5米。基礎為筏板式鋼筋混凝土基礎，基礎底標高為-2.600M，基礎底板厚1.2M，直徑15.6M，采用C40砼，鋼筋保護層為40MM。墊層為100MM厚C15素砼，散水為100MM厚C10素砼，摻入抗硫酸鹽外加劑。筒體標高13.47米、16.80米及33米均為鋼筋混凝土現澆板結構，采用C30混凝土。筒壁為300MM厚C30鋼筋混凝土，鋼筋保護層為30MM。標高16.80米平臺周圍用爐渣混凝土澆筑成4X4米的斜坡，成漏斗形。筒

3、倉內4根800X800MM的鋼筋混凝土柱，柱頂標高16.8米。地面為150MM厚碎石灌M2.5混合砂漿，澆筑120MM厚C20混凝土，表面撒1：1水泥砂子，隨打隨抹光。樓面為摻建筑膠抹一道水泥砂漿后，澆筑30MM厚C20細石混凝土。內墻噴白色內墻涂料2遍，外墻刷藍白相間的外墻涂料2遍，頂棚刷白色涂料2遍。雨棚及檐口底面均用1：0.3：3水泥石灰砂漿打底8MM厚，罩面5MM厚，噴大白漿2道，周邊及上面抹有機硅防水砂漿20MM厚并做滴水。屋面為1：3水泥砂漿20MM厚加2MM厚的自粘型防水卷材，40MM厚C20鋼筋細石混凝土壓頂。本工程為構筑物，大部分為高空作業，具有危險性大，交叉作業多等特點。三

4、、施工部署 1、項目組織機構 本工程按項目法組織施工，組建貯倉工程項目經理部，負責該工程的指揮與管理，執行各項國家規范、規程、標準，保質保量完成施工承包合同任務。項目部各工作人員一律持證上崗。管理人員職責分工明確，協同配合，在項目經理的領導下，項目部全面負責現場的施工、技術、質量、安全、核算等工作，并根據作業計劃和施工預算提出勞動力、材料機具需用計劃，統一指揮生產，保證本工程的工期、質量、成本、安全和文明施工等各項目標和經濟技術指標的實施。 附：項目部組織機構圖。 2、質量目標 嚴格按照國家現行的建筑安裝工程質量驗收統一標準進行施工，確保本工程一次性驗收合格，觀感質量良好。3、工期目標 201

5、2年11月20日開工，2012年12月30日停工，2013年2月28日復工，12月30竣工。總工期為12個月。4、安全目標 施工現場設專職安全員，負責安全檢查工作，要求施工作業人員嚴格按安全技術操作規程進行施工操作，施工前編制安全技術措施，書面向全體操作人員進行安全技術交底工作，并辦理簽字手續備查。施工中合理使用勞動保護用品，患有心臟病、高血壓、癲癇病、恐高癥的人員，不得參加操作。操作現場禁止吸煙,施工現場及作業面的周圍不得存放易燃易爆物品。堅決杜絕違章指揮和盲目蠻干，使千人負傷率控制在3以內，重傷事故為零，杜絕重大設備安全事故、火災事故及觸電事故。5、文明施工 施工現場實行封閉管理，施工人員

6、進入施工現場要佩帶工作卡及安全帽，非施工人員不得隨意進入施工現場。保持施工現場的文明整潔。改善工人生活福利設施，為職工創造良好的生產、工作和生活環境。在工地醒目位置集中布置“七牌一圖”，建立黑板報、讀書欄，形成良好的文化氛圍。加強安全防火和治安保衛工作，在施工現場及職工宿舍建立治安、防火、保衛制度。在施工中采取降低噪音、防止環境污染的措施，做到施工不擾民，爭創市級文明工地。 6. 環保、消防目標：符合國家有關環保和消防標準7、現場施工用水用電 施工用水在現場用50鋼管從甲方指定水源將水接至攪拌站及各用水部位。本工程的電源已經由業主接到現場，施工時只需將電表接入主電源即可使用。擬采用五芯橡膠軟電

7、纜將電引入主配電箱，然后由主配電箱引到各用電設備，現場用電一律采用三相五線制，電器設備的金屬殼必須與專用保護零線連接。施工用電安全措施： （1）、施工用電配電變壓器應盡量靠近高壓線路布置以便進出線方便。 （2）、現場用電采用TN-S三相五線制系統，電氣設備的金屬殼必須與專用保護零線（PE）連接。 （3）、現場用電設備必須按要求做到“一機、一閘、一箱、一漏”。 （4）、施工現場內的塔吊等機械設備，要求安裝防雷裝置。最高機械設備上的避雷針（L=1-2M），其保護范圍按60度計算能夠保護其他設備。施工現場內所用防雷裝置的沖擊接地電阻值不大于30歐姆。四、施工進度計劃及保證措施 （一）、保證工程進度的

8、具體可行措施 1、保證工程進度的組織措施A、嚴格計劃管理制度 （1）、按照工期要求，對該分部工程的分項工程排出準確的周、月、旬工作計劃，細化到每一天。在嚴格的網絡計劃指導下組織施工。 （2）、 按照工作計劃排出每周機具、材料、勞動力和資金計劃，保證提前一周到位。 （3）、 加強外部聯系，密切同監理單位、設計單位及業主間的相互協作。定期參加現場碰頭會，解決施工中的疑難問題，落實工程進度，安排新的工作計劃。 （4）、 每周由項目經理、技術負責人和施工員及技術、質檢人員參加由監理公司主持召開的監理例會，檢查上月生產計劃完成情況和質量情況，匯報當月的生產計劃安排情況，根據業主和監理單位的要求，調整當月

9、的生產計劃，確保統籌計劃的實施。及時處理技術存在的問題，滿足現場的要求，為工程施工提供全面保證。 （5）、 每周召開一次由班組長參加的協調會議，統一研究解決現場實際操作中的影響制約因素，確保周計劃、日計劃的實施，為全面完成計劃工期提供保障。 （6）、 認真做好分項工程技術交底工作，通過技術交底，使每一個施工操作人員，掌握工程特點熟悉操作方法和過程，便于組織勞動力和材料供應，確保施工按工程進度計劃實施。 B、落實合同管理 （1）、項目部與各作業班組簽定勞務合同，采取勞動定額加分項工程質量合格率的方法承包，確保各分項工程在保證質量的前提下達到工期進度要求。 （2）、各種材料，是確保工期進度的基本保

10、證。項目部與材料供應部門簽定材料采購合同，確保各種材料按計劃、批次進場。并做好復檢工作。 （3）、充分利用新工藝、新技術、新設備，保證計劃工期的完成。 （4）、根據該工程的施工網絡總進度的要求，合理組織，精心施工，科學管理，合理安排各分項工程的銜接，充分利用有效時間確保工程按期完成。 2、保證工程進度的技術措施 （1）、強化施工管理,嚴格按施工進度計劃合理劃分流水段,施工中根據實際情況隨時調整,及時糾偏,實行動態管理。 （2）、按照總進度計劃的要求，排出月、旬、周計劃，按計劃組織人力、物力、財力，做到有組織、有計劃、有步驟地科學組織施工。項目經理每天親自組織有關人員討論協調解決在施工中發生的問

11、題及第二天工作安排，對出現的偏差及時調整。 （3）、采用成熟的建筑新技術、新工藝，通過新技術、新工藝的推廣應用，縮短各工序的施工周期。 （4）、加強技術復核及質量三檢制，以確保工程質量，促進工期。（5）、根據各工序之間的邏輯關系及施工周期，科學的組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上合理穿插，推行平行立體交叉作業法，實現上下左右、前后內外多工種、多工序相互穿插，緊密銜接，合理安排，以達到縮短工期的目標。 （6）、每月月初，根據月季度計劃向班組下發當月任務單，在施工中為其創造好工作面，使施工班組有責任、有信心完成當月任務，月底結算時按完成程度獎罰。 （7）、按照材料進場計劃，提前落實材料的供

12、應，確保材料按時進場，保證施工順利進行。 （8）、在現場設置鋼筋加工廠，實行工廠化施工，提高機械化水平。充分利用本公司的機械設備資源，合理調配，采用積極保養和準備備用機械等措施，提高機械的利用率。 （9）、做好各專業的配合，避免因專業配合不利引起工期延長。 （二）、施工進度計劃 詳見施工進度計劃橫道圖。五、施工平面布置 （一）、施工現場狀況 施工場地較為平坦，“三通一平”已經完成，施工用電用水由建設單位指定的施工電源和水源引入。施工時嚴格按施工平面布置圖布置，做到井然有序。（二）、施工現場平面布置圖。六、勞動力計劃安排根據工程要求，為確保工期，保證工程質量，勞動力實行動態組織管理，在全公司范圍

13、內調配高素質的施工管理人員、技術人員和施工作業人員。要求各施工階段、各專業施工人員搭配合理，平衡計劃調配，盡量要避免勞動力不足或勞動力過剩造成窩工現象。詳見勞動力計劃表。勞 動 力 計 劃 表 工種工程施工所需投入勞動力情況（單位：人）土方基礎主體滑模砌體樓地面鋼結構涂料木工1010 鋼筋1010砼工1010瓦工 226架子4104滑模10吊裝4油漆88機械2 442242電焊 2242電工22222222普工20202020202020合計2460603448324214七、施工機具計劃 發揮我公司機械設備優勢，及時投入混凝土攪拌、鋼筋加工、垂直運輸等機械設備，保證及時運進場，保證設備的完好

14、率100%。 詳見主要施工機械設備表。序號機械設備名稱型號規格數量 備注1反鏟挖土機WY-1001臺挖土2自卸汽車HLJ103臺運輸3汽車吊25T1臺吊裝4蛙式打夯機2臺夯土5水泵50米揚程2臺抽水、養護混凝土6鋼筋調直機JM-11臺鋼筋制作7鋼筋對焊機UN1-1001臺鋼筋制作8鋼筋彎曲機GW402臺鋼筋制作9鋼筋切斷機GJ5-401臺鋼筋制作10交流弧焊機DX3-3004臺焊接11砼輸送泵HBT601臺混凝土輸送12塔吊401臺垂直運輸13砼攪拌機JZ5002臺砼生產14自動過磅機HP5002臺砼生產15裝載機ZL501臺運輸16插入式振動器ZX-506臺砼生產17滑模設備1套滑模施工18

15、氧割設備4套切割19小圓鋸300mm2臺切割20經緯儀J22套測量21水準儀DS32套測量22鋼尺50m4把測量八、施工方案 （一）、工程測量 1、測量的組織與管理：該工程選派了具有豐富經驗的測量技術人員，為本工程提供測量服務，建立測量設備管理制度，凡用在該工程的測量儀器均要經過技術監督部門效驗后，方可投入使用，并做好年度效驗工作臺帳。 2、甲方提供的測量資料，經過復核無誤后，建立平面控制網，采用平面直角坐標法，依次測設主軸線及建筑物四周的控制網點，其誤差不得大于2mm。3、豎向垂直控制：采用外控法建立豎向垂直度基準點，在附近四周建筑物上設點形成縱橫控制網，施工時經緯儀引測，隨時檢查控制精度。

16、 4、高程控制：利用水準點作為高程控制依據，將主體結構的0.000及0.500標高引測到周圍永久建筑物上，定期對各標高點高程進行復核，保證正常使用。（二）、土方工程1、基礎開挖（1）、土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的定位控制線（樁）、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。（2）、在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。基礎開挖時上部應有排水措施，在基坑四周圍墊1M寬，0.5M高的土方，并且夯實，防止地面的水流入坑內。（3）、土方采用人工與機械相結合的方法開挖，機械大開挖至基礎底面以上20cm處，再由人

17、工清理至設計標高。開挖時根據設計斷面和標高留足所需的回填土，將多余的土方運到甲方指定的堆放場地。開挖時如地基與設計不符，應做好原始記錄，及時通知建設、監理、勘察和設計單位。（4）、在挖土時要密切配合測量放線，防止超挖，少挖現象。基礎清底完畢后，及時組織監理、設計、地勘等部門驗收，合格后立即進行砼墊層施工。2、土方回填(1)、在填土前，應先清理地基上的雜物等，排除積水，以保證正常施工和防止邊坡遭受沖刷。(2)、土料含水量應控制在最優含水量Wop2%的范圍內。最優含水量應通過試驗室擊實試驗確定。含水量過大時，須用曬干或風干法降低，如含水量小于最優含水量時，應灑水濕潤。(3)、填土應從最低處開始，每

18、300MM高度分層回填夯實，夯實系數不得小于0.95。（三）、基礎工程 1、基坑挖好后，根據定位控制樁投點，十字交叉點為貯倉中心。放一塊鋼板做的鐵件并在鐵件上做好中心的記號，將鐵件固定在土中。以中心為圓心，墊層邊到中心的距離為半徑畫圓，畫出墊層外邊線，即可進行墊層施工。基底墊層為100MM厚C10素混凝土。墊層施工前應先地基驗槽，清除浮土，并檢查基槽兩側的邊坡坡度，防止塌方，墊層混凝土應隨鋪隨壓實。 墊層施工完成，再次根據定位控制樁投點復核培砂倉中心，以中心為圓心，以基礎邊到中心的距離為半徑畫圓，畫出基礎外邊線。 2、基礎施工時，先綁扎底網鋼筋，底網上放22“幾”形鋼筋馬凳，梅花布置間距1M2

19、。再綁扎上網鋼筋，最后綁扎KZ柱插筋及倉壁插筋。基礎底板鋼筋保護層為40MM。 3、基礎外壁支模：按設計尺寸，沿基礎周邊鋼筋焊接鋼筋保護層圍圈，要求上下兩道，并在同一垂直面，以保證圍圈支模板加固。 4、混凝土澆筑：采用商品混凝土。由中間一點下混凝土，沿周邊分層分段施工，采用插入式振動棒振搗，振動棒的操作要做到“快插慢拔“，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻,每點振動時間一般以2030S為宜，但還應視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準；每層澆筑厚度不得大于300毫米，相鄰兩層混凝土間歇時間不能超過混凝土的初凝時間，在澆灌地點按規定制作試塊。基礎底板屬于大

20、體積混凝土，要求不留施工縫，一次性澆筑完畢。必須采取相應技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制好裂縫。5、混凝土養護：澆筑完畢的砼初凝后，用保溫棉覆蓋養護，覆蓋二層，每層保溫棉搭接長度不小于100mm，上下層錯開，派專人看護并且測溫，測溫次數每天不少于6次，養護期不小于14天。 （四）、主體工程1、模板及支撐系統模板工程必須保證構件各部位的尺寸、軸線、標高的準確，要求板面平整、拼縫嚴密，各種支架、支撐必須保證其強度、剛度及穩定性，模板表面涂刷隔離劑。支模時按設計要求留設孔洞，預埋件及拉結筋。安裝柱模板時，應按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確

21、，或按放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。模板可按柱子大小，預拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面。2、鋼筋工程鋼筋要有出廠合格證并經過復檢試驗，合格后方可用到工程上。本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴格按照設計圖紙、會審記錄和國家頒布的現行施工及驗收規范進行施工。鋼筋搭接50d長度進行綁扎連接。鋼筋的搭接長度和錨固長度要符合設計和現行規范要求。 鋼筋按照施工圖下料,分批運送至操作平臺上,在模板滑升前綁扎完畢。綁扎時，按照先外層后內層、先環向后豎向的順序綁扎。縱向鋼筋沿筒壁周圍布置，沿環向每隔一

22、米從已澆筑混凝土面上的一根豎向鋼筋上標出環筋位置，確保環筋位置準確。鋼筋交叉點處全部綁扎，接頭處鋼筋必須至少綁扎3道鐵絲。 環筋綁扎好后再綁垂直鋼筋，要保證間距準確。 （1）、一級鋼筋的末端必須彎鉤，二級鋼筋的末端可不彎鉤。鋼筋的彎鉤應背向保護層。 （2）、綁扎接頭時，鋼筋搭接長度為50d，并用絲在接頭的中間和兩端綁扎。鋼筋的接頭應錯開布置。在任意截面內綁扎接頭的根數不應多于鋼筋總數的25%，焊接接頭的根數不應多于鋼筋總數的50%。 （3）、縱向鋼筋應沿筒壁圓周均勻布置，在工作臺輻射梁分部處，鋼筋間距可適合增大，環向鋼筋宜配置在縱向鋼筋的外側，其間距的允許偏差為20MM。 （5）、鋼筋保護層的

23、厚度，應用同保護層厚度的水泥墊塊墊在模板與鋼筋之間，其偏差不得超過+10MM和-5MM。 （6）、高出模板的縱向鋼筋需臨時固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少要保持一道綁扎好的環向鋼筋。每層鋼筋工程完工，要做好自檢復核，合格后請建設單位和監理公司驗收。未經檢查驗收的鋼筋工程，不得澆注砼。3、預埋件埋設各類預埋件先在鋼筋棚內加工完畢，并經質檢員檢測后方可進行預埋。根椐施工圖紙編制預埋件施工表，記錄埋件的各項參數，在鋼筋綁扎完畢后方可進行預埋工作。預埋時必須采用焊接、加幫條筋等措施對鐵件進行加固處理，防止鐵件在混凝土澆筑過程中出現偏移現象。在鐵件固定后宜采用水準儀對其表面標高和鋼尺對其平面位置進行

24、復核檢測，在確認預埋件表中所有的鐵件各項參數合格后方可進行混凝土澆筑。如鐵件平面上各點之間有尺寸相關關系的，宜采用鋼帶進行相互固定。4、混凝土工程混凝土采用我公司現場設置的集中攪拌站混凝土。（1）、砼振搗采用插入式振動器振搗，振動棒應快插慢拔，每次振動時需將振動棒上下抽動，保證振搗均勻，插點形式為行列式，插點距離600mm左右，上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。（2）、澆筑混凝土時，采用沿筒壁圓周均勻分層進行。均勻澆灌混凝土后，對稱分段間隔來回數次振實方法。每層澆灌厚度為250-300MM。澆灌時應對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉。振搗時，注意不得觸動鋼筋和模板。振動棒的

25、插入深度不應超過前一層混凝土內50MM。 （3）、澆筑混凝土筒壁時，應盡量減少施工縫，對施工縫的處理，應先清除松動的石子，沖洗干凈，然后才能繼續澆筑上層混凝土。（4）、混凝土出模后，對其表面應及時進行修理，并養護，堅持保持濕潤，其延續時間不應小于7晝夜。混凝土的養護采用淋水法，10米以下在地面上直接淋水，10米以上須安裝50米揚程的水泵一臺，將水管引入操作平臺上，安在環形淋水管上，每2小時澆水一次，使脫模后的混凝土保持濕潤,經風吹日曬表面不致發生龜裂。（5）、砼試塊的養護:檢驗28天強度的采用標準養護，檢驗拆模時砼強度的采用與結構砼同條件養護。混凝土試塊的制作、養護和檢驗須專人負責。（五）、鋼

26、筋砼筒倉滑模施工筒倉采用滑模施工，筒倉滑模施工工藝流程：前期準備滑模裝置組裝滑模施工測量與控制水平結構施工滑模施工倉頂板結構施工滑模裝置拆除。1、前期準備（1）、施工現場準備1）、在底板或基礎面上彈出筒壁線，支木模澆30cm高的砼導墻。拆模后按筒壁線將筒壁用1：2水泥砂漿抹圓，且厚度符合設計要求。2）、清理滑模平臺組裝的工作面，將垃圾清理干凈，理順底板上的插筋。3）、彈出引測標準軸線和設立垂直控制點。4）、彈出提升架、鋼環梁、鋼模的定位線及倉頂板構件的定位線。5）、按有關質量檢驗標準檢查所有進場材料、構件、用具的質量。（2）滑模構件的制作及液壓設備的檢測1）、熟悉、領會加工圖紙，制作加工件模具

27、。2）、構件按圖制作。3）、構件出廠前構件加工部門和技術部門對構件進行逐個檢查。4）、液壓設備的試車、試壓檢查。千斤頂：試壓12N/mm2以上，持壓5min不滲漏；回油后，活塞復位順利，無不復位或復位過慢現象；卡頭鎖固時的回降量(在1.2倍允許承載力作用下)，鋼珠式千斤頂不大于5mm，楔塊式千斤頂不大于3mm；重復試驗三次，將行程量相近的放在一組，并調整其行程，使在相同荷載作用下的行程差不大于2mm。油管(包括管接頭)：將若干根油管連接，加壓至15N/mm2，經5min無滲漏或接頭脫落為合格。液壓控制裝置：在現場試車，檢查各壓力表的靈敏度和各元件工作情況是否正常。（3）、砼的試配試驗室對現場使

28、用的砂、石取樣，試配三組砼；其砼初凝時間35個小時，終凝時間分別控制在8、10、12個小時，坍落度10-12cm。2、滑模裝置的組裝組裝順序：綁扎鋼筋安裝提升架、鋼環梁安裝鋼管圍圈安裝鋼模板組裝操作平臺安裝液壓提升系統安裝內外吊腳手架及掛安全網。（1）、綁扎鋼筋：綁扎首段豎向鋼筋和模板高度范圍內的水平鋼筋。超過模板高度的水平鋼筋和首段以后的豎向鋼筋在滑升后隨滑隨綁。（2）、安裝提升架：按照提升架的平面布置圖，在已彈好線的筒倉壁上按型號安放在設計位置。安放提升架時，要使提升架所在的平面與底板面垂直，且提升架水平面中心線指向筒倉圓心。用水平尺和線錘等檢查其水平和垂直度，經緯儀檢查其中心位置，在確定

29、其位置無誤后臨時進行支承加固。在一個筒倉臨時安裝固定約4-8個提升架后，檢查其外側上、下牛腿標高是否相同，不同的要調到同一平面內。將鋼環梁吊至提升架外側上牛腿安放，同時調整其標高及對正圓心，當誤差為3mm時認為合格，將其與提升架焊牢固定。沿著鋼環梁，按底板上彈出的提升架的定位線安裝余下的提升架，并與鋼環梁固定。依照此法安裝時，異形提升架的牛腿應后焊，在安裝好上鋼環梁后再安裝下鋼環梁。（3）、安裝鋼管圍圈：將圍圈按先內后外，先下后上的順序將鋼管圍圈擱在提升架立柱內側牛腿上，并將圍圈連成整體，但連接處先不焊。安裝圍圈時要經常校核提升架的水平、垂直和中心位置，并檢查內、外圍圈的間距。（4）、安裝鋼模

30、板：安裝鋼模板前在模板表面涂刷隔離劑，然后按先內后外的順序組裝。模板拼板要按照圖紙進行，安裝必須保證其幾何尺寸準確，用U型扣扣鋼模但先不滿扣，小3型扣及鉤頭螺栓隔縫相扣但不擰緊，在上、下圍圈相互錯開。在鋼牛腿處調整螺桿絲杠，使模板產生錐度，調整其錐度至設計值，外模0.1%，內模0.4%。然后加滿鉤頭螺栓并擰緊，加滿U型扣，同時檢查模板錐度是否仍在設計范圍內，不在則再行調整。沿圓周方向每隔2米檢查內、外模板的錐度，并記錄下數據；在模板錐度符合設計要求的情況下，將鋼管圍圈與提升架立柱適當點焊。（5）、組裝操作平臺：組裝操作平臺時，各節點的連接必須牢固。依照彈出的頂板結構定位線吊裝組合鋼桁架，鋼桁架

31、上弦擱在上鋼環梁上并焊接，下弦底面與下鋼環梁頂面間焊接；對頂板為現澆梁結構的筒倉按圖組裝好梁模，其梁兩側交錯間隔留一塊鋼模不裝上，留作梁內鋼筋綁扎口。在支模前梁底鋼筋應穿入箍筋一起放模內。按圖布置平臺鋼管桁架，各桁架端部鋼桁架上。相鄰桁架之間應設置水平支撐，間距1000mm；桁架立桿間距控制在800mm左右。在桁架上鋪50100木枋，間距300mm；在木枋上鋪18mm厚膠合板，留下人孔。板面與滑模模板口、梁口模板相平。在梁口模板上鋪一臨時蓋板。平臺滑升前搭設好外吊腳手架；當平臺滑升后，即搭設吊腳手架。提升架立柱中鋼管上方必須扣牢，下方各橫管與立管用直角扣件連接，做斜拉桿，防止立管彎曲。同時利用

32、鋪在組合梁鋼桁架鋼牛腿上的鋼管吊下鋼管搭設簡易拆模平臺，并滿掛安全網。（6）、安裝電氣設備：將操作平臺上各種用電線路敷設好，其中包括閘箱布置、照明設施的架設等。供電線路必須做好絕緣、漏電保護，加設套管并沿提升架上橫梁敷設。（7）、安裝液壓系統并檢查其運轉情況千斤頂的安裝按設計要求就位，將行程接近的千斤頂盡量安設在同一組油路內，以利調整行程差。安裝千斤頂時應先將套管穿入千斤頂下部墊板安好，并墊實、墊牢。油路應按設計方案沿操作平臺板底鋪設。安裝油管時，應先逐根吹通，防止存有臟物堵塞油管，管接頭應擦干凈，不得存有臟物。分油管在與液壓控制臺接出的主油管接通后便進入板下，沿輻射筋鋪設，由提升架立柱上至板

33、面與千斤頂相接，油管跨越筒壁相連處時，沿提升架立柱及橫梁布設，注意不要碰到結構鋼筋。板面上的油管應沿提升架橫梁上敷設，不得與結構鋼筋相碰。高壓油管如需轉彎其彎曲半徑不應小于膠管直徑910倍，且不得在接頭處彎曲，接頭至彎曲部位的最短距離應為膠管直徑的6倍以上。接頭處應套上塑料管加以保護。液壓控制裝置在安裝前應先試運轉，查看油泵的轉動方向是否正確，信號是否靈敏。然后按設計位置、方位放穩，下腳墊實。將分組油管與液壓控制裝置連接后，進行管路充油排氣工作。充油時，油路上千斤頂的截止閥應全部打開，使每個千斤頂內充滿油液，當分組油路放氣閥門排出油時，說明管路油已滿，再將該閥門關閉。最后，按產品說明書進行總試

34、壓工作，加壓至10N/mm2，做5次循環，檢驗油泵、換向閥、千斤頂及油路工作情況，調整溢流閥，使一切均合格，凡不合格均予以調換。（8）、安裝支承桿：液壓控制裝置安裝試運轉合格后，才能安裝支承桿。支承桿應位于千斤頂穿孔中心，并用線錘找正。（9）、組裝質量標準滑動模板組裝后，應嚴格施工規范內容檢查，并填檢查記錄。3、滑模施工滑模施工中，綁扎鋼筋、澆筑混凝土和提升模板這三項主要工序是相互銜接、重復循環連續進行的。其它工序，如檢測中心線和垂直度、調整升差、接長或加固支承桿、預埋鐵件和預留孔洞，修補砼表面和筒壁抹灰等均應穿插進行。（1）、混凝土的澆筑混凝土的配制，除應滿足設計要求的強度等級外，尚應滿足滑

35、模施工的要求，在澆筑砼之前，試驗室應到現場取樣，檢查現場用材與試配砼時用材的差異，對砼配合比進行適當調整。在混凝土試配時要注意混凝土施工時氣溫很高，坍落度和初凝時間應適當取大值。混凝土早期強度的增長速度，必須滿足模板滑升速度的要求，且混凝土的坍落度宜大不宜小，采用機械振搗，以1012cm為宜。為改善混凝土和易性宜摻入4FDN減水劑。在每層混凝土澆筑結束收頭處，混凝土坍落度宜適當減少。（2）、混凝土凝結時間和出模強度的控制為減少滑模施工混凝土對模板的摩阻力，保證出模混凝土的質量，應控制滑升速度，使出模混凝土達到最優出模強度，一般混凝土初凝時間宜在35h左右，終凝時間在610小時左右。混凝土出模強

36、度在0.20.4N/mm2左右（貫入阻力值為0.31.05KN/cm2），一般采用指壓法檢查其表面，凡指壓稍顯指痕但不粘手、不深陷者為合格，表面粘手、深陷者，說明強度不夠，應暫緩提升；表面較硬且不留指痕者，說明強度過高，應加快提升。混凝土的出模強度的檢查，每工作班應不少于4次，當一個工作班內氣溫有驟變或混凝土配合比有變化時，必須相應增加檢查次數。混凝土初澆時，澆筑高度為600700mm，分23層澆筑，但必須在初凝前完成。當進入正常滑升狀態時，每個澆筑層厚度控制在300mm左右，每個澆筑層的施工時間不能大于4.0h。當最上一層混凝土澆筑厚度過小時，可與下一層同時澆筑。正常滑升時，新澆混凝土表面與

37、模板上口要保持100mm的距離，防止模板提升時將混凝土帶起，同時也作為水平筋綁扎的標記。當滑升模板進入未升階段(即接近水平結構階段，此階段為空滑階段）。此時一方面應將平臺上雜物清理干凈，將不用的工具、設備、材料吊到地面，以減輕平臺上荷載；另一方面加強標高的監測，各部位按設計標高澆筑。此階段砼的坍落度可降低些。澆筑混凝土時，在試驗配合比的基礎上根椐現場氣溫、材料含水率、滑升速度等情況對實施配合比進行適當微調，以滿足滑模施工需要。（2）模板滑升1）、初升階段初澆混凝土高度達到600700mm，且從初澆混凝土開始經過6h左右，方可進行試滑。此時將全部千斤頂頂升12個行程，即進入初升階段。待模板升高2

38、00300mm，采用指壓法判斷混凝土能否脫模。試滑結果表明可以滑升時，則立即對滑動模板系統進行全面檢查、調整，然后進入正常滑升階段。檢查內容：模板上升是否均勻，模板接縫有無變形及漏漿，模板錐度是否正常；提升架受力后有無傾斜變形，圍圈受力是否均勻，剛度是否滿足要求，操作平臺受力情況是否正常；支承桿有無彎曲拔出現象；千斤頂、油管接頭有無漏油現象，油路有無妨礙滑升情況等等。滑模施工工程結構的允許偏差應符合滑模施工規范的規定。2）、正常滑升階段正常滑升階段是滑模施工的主要階段。此時鋼筋綁扎，支承桿連接和加固都應配合混凝土澆筑平行同步進行。正常滑升的初期階段，模板滑升速度應稍慢于混凝土澆筑速度，當混凝土

39、表面距模板上口100mm時，即可按正常速度滑升。此后，分層滑升高度可與混凝土分層澆筑高度相同。模板提升宜在混凝土振搗后進行，且每次提升間隔時間一般不超過0.51.0h。在滑升過程中要隨時檢查模板系統、液壓系統的工作情況并盡量減少升差。為此，在支承桿上每隔500mm，用水準儀投設標高，并設置水平標志，使相鄰兩個千斤頂升差小于10mm。每次提升時必須使距液壓控制臺最遠的千斤頂全部升到相同標高，方可停止加壓，然后回油，回油時也必須使最遠的千斤頂充分回油，避免因加壓、回油不一致造成升差不一致。操作平臺在滑升過程中要保持水平狀態，各千斤頂相對標高差不大于40mm，相鄰千斤頂的升差不得大于20mm。本工程

40、最有可能出現的偏差情況是由于操作平臺各千斤頂傾斜方向不同，致使圓心偏差。因此每作業班應對建筑物中心線和觀測點及平臺水平度作23次檢查，發現問題及時報告滑模指揮人員，重大問題（如大面積千斤頂不工作、平臺傾斜超過4cm、垂直偏差超過2cm、扭轉超過3cm）經集體討論后做出處理方案。因特殊原因造成停滑時應盡量將混凝土頂面基本找平，且模板每隔0.5h頂升一個行程，直到最上層混凝土達到初凝，與模板不粘結為止。停滑時，要及時清除粘附在模板內表面的砼碴，并刷隔離劑。恢復滑升時應對模板系統和提升系統進行檢查，對混凝土水平接縫按規范要求進行施工縫處理。3）、末升當模板滑升到距水平結構面下1.5m左右時，應放慢滑

41、升速度，同時做好平臺調平和糾偏工作，并在距梁底標高200mm前，隨澆隨做好抄平、找正工作，保證最后一層混凝土均勻交圈，確保砼面標高及位置正確，同時按要求在梁頭位置埋設鋼墊板，鋼墊板的標高通過在樓層上架設水平儀來確定，以確保鋼墊板標高偏差小于5mm。對于沒有梁頭部位的筒倉邊滑邊澆砼，并將梁頭兩側砼澆成斜坡狀，以便鋼梁施工。（3）、鋼筋綁扎首段鋼筋綁扎應在模板組裝前進行，其后隨升隨綁。模板滑空時也應將鋼筋綁扎到提升架下橫梁位置。滑升時水平筋、豎筋分別放在筒中的鋼管支架上，以便將鋼筋筋邊抽邊穿入筒壁中。鋼筋加工長度:豎向鋼筋加工長度，水平鋼筋加工長度以施工圖為準。綁扎鋼筋時要確保鋼筋位置正確:對于水

42、平筋至少要保留一道露出混凝土表面以便正確控制其間距；對于拉結筋也如此。為了嚴格控制水平鋼筋的間距并防止漏扎鋼筋，必須在沿環向每隔3m設置一個長3m焊接剛性鋼筋骨架。豎向鋼筋為防止擺動造成豎向鋼筋間距失控，宜在平臺面上2米左右高度扎一道水平筋臨時固定豎向鋼筋,碰提升架后即解開。凡帶彎鉤的鋼筋彎鉤一律朝內，防止彎鉤卡住模板。為防止在滑升過程中，水平鋼筋掛住模板，可在模板內側每隔2m焊一16帶彎鉤的短鋼筋將水平筋導入模內。鋼筋接頭位置、接頭長度應符合規范和施工圖的要求。組合梁的底層鋼筋、箍筋在封梁模前綁扎好，箍筋先傾斜放在模內。當滑升至板底后將箍筋扶正，穿入上部鋼筋綁扎好然后將梁側模封閉。梁高小于8

43、00mm的梁的鋼筋待滑至板底后再行綁扎。4、測量控制（1）、滑升的測量在滑升模板組裝完畢后，按液壓滑模系統觀測點平面布置圖，用經緯儀將觀測點定在樓板或地面上，再次復核無誤后掛上線錘(10公斤)，對正觀測點。在滑升前進行測量，并記錄數據，此后在滑升后每隔4小時測量一次線錘的偏移方向和位移并記錄數據。（2）、垂直偏差和扭轉的控制在滑升過程中，模板的水平度將直接影響到建筑物的垂直度，也是產生傾斜和扭轉的根源。為了將平臺的偏差控制在要求的范圍內，擬通過控制千斤頂的升差來控制平臺的平整度。為此一方面采用水準儀每隔500mm檢查一次，并在支承桿上做控制性標志，通過切斷供油的方式調整升差,另一方面可采用限位

44、器調整升差。當垂直度偏差出現傾向性偏移或扭轉時，且偏移超過5mm時，應查出原因，加以預防或較正。通常采用平臺糾偏法進行預防或較正：即將平臺較低的部位相對抬高一些，使平臺在自重情況下產生回復力，防止偏差進一步發展或較正偏差。5、水平結構施工（1）、倉底板在滑近該部位時將筒壁砼面澆平，清除平臺上雜物，降低荷載，此后慢慢滑空，對滑空高度較大的筒倉采取加固措施，當滑升到水平結構頂面時停滑，對平臺進行加固處理。拆除平臺鋪板，進行水平結構施工。（2）、筒倉頂板在平臺滑至頂板底標高后，將平臺上的供油管線及液壓控制臺拆出，將平臺鋪板及桁架拆除，將平臺上的雜物吊至地面，清理模板。吊裝倉頂板主次鋼梁，鋪設壓型鋼板

45、。6、滑模拆除當滑升到設計標高，待樓板砼澆完強底達到設計值后即可進行滑升模板的拆除工作。拆除工藝流程：拆除鋼圍圈拆出筒壁模板鋼環梁拆出輻射筋及輻射輪拆出千斤頂及提升架吊下吊腳手架倒裝千斤頂拔出支承桿。拆除滑模裝置時，必須遵守液壓滑動模板施工安全技術規程(JGJ65-89)中滑模裝置的拆除部份的要求，同時還要遵守如下規定：（1）、必須遵守本施工組織設計的拆出工藝流程，堅持由圓心到筒壁，由筒壁遠處到出人口的拆模方向進行。（2）、所有拆模工作人員在進行施工時必須穿軟底鞋，戴安全帽，系安全帶；不得酒后上崗。（3）、筒內外所有拆出的構件由塔吊緩慢吊至地面,嚴禁將構件從平臺處扔至倉底或任其墜落。（4）、在

46、用千斤頂倒拔支承桿時，應先將鋼墊板墊穿入支承桿中，防止將千斤頂上卡頭壓壞。同時在千斤頂倒拔支承桿時，應在桿中再穿入一些鋼墊板，將鋼墊板與支承桿系在一起，防止支承桿拔斷飛出傷人。（六）、腳手架工程主體結構施工時筒倉內部采用雙排落地扣件式鋼管腳手架，外掛安全立網進行安全防護，安全網必須符合標準的質量要求。腳手架及安全網必須按有關要求搭設，搭設完畢后必須經有關部門進行驗收，合格后方可使用。架體搭設工序流程：安放基礎墊板鋪設掃地桿立柱頭搭設二步架體安裝拉結搭設架體鋪設腳手板掛密目安全網架體檢查驗收。架體拆除工序流程：架體檢查拆除安全網腳手板拆除逐層拆除架體底部架體拆除。立底桿時，長度要間隔相錯，使立桿

47、接頭不在同步同跨內。要求底層相鄰立桿長度相錯2米，與兩根掃地桿均用直角扣相連，相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。立桿的全高垂直度偏差應不大于架體高度的1/300，且不大于50mm。在搭好的第二步架體后，及時按圖對架體與墻體進行拉結固定，拉結必須按規定要求施工，工長要對其進行檢查，檢查拉結點的水平與垂直距離，檢查拉結點的牢固性。立桿的垂直編差應不大于架體高度的1/200，且不大于50mm；相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm。上下大橫桿的接長位置應

48、錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。大橫桿的搭接接頭不應設在同步同跨內,相鄰接頭水平距離不應小于500mm, 并應避免設在跨中。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。小橫桿與大橫桿的連接應全部采用扣接，不鋪板時小橫桿不得拆除，主節點處兩直角扣的中心距不應大于150mm。腳手架各桿件相交伸出端頭均應不大于10cm。剪刀撐要求每根立柱均要與斜桿有不少于2扣件相連，并且斜撐鋼管接頭采用兩個以上的旋轉扣連接，嚴禁采用對接扣連接。架體折除：根據筒倉施工進度，同時注意筒倉的保護和清掃。拆除時應標志拆除工作區并派專人看守，禁止行人進入，嚴格遵

49、守拆除順序，由上到下，后綁者先拆，先綁者后拆，先拆欄桿腳手架剪刀撐斜撐，而后小橫桿大橫桿立桿等；在拆除過程中應由主管工長安排，最好不要中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交待清楚，以免發生事故。（七）、沉降觀測 筒倉每施工10M高度，做一次沉降觀測。1-2月觀測一次，之后每半年觀測一次，建立觀測檔案，固定人員和儀器進行觀測。發生有感地震后應及時觀測。 a、具體要求如下： 筒倉的沉降觀測點應根據設計提供的筒倉施工水準點進行檢測。此水準點必須保持永久穩固。水準點的數目應不少于3個，以組成水準網，保證沉降觀測成果的正確性。水準點盡量與筒倉觀測點接近，其距離不超過100M，且應布置在受振動區以外的安全

50、地點，以防止受到振動的影響。 b、觀測點的布置 筒倉的觀測點須布置在筒倉的對稱軸線上，觀測點應牢固穩定，有良好的通視條件。在筒倉+0.000標高以上500M處，將4個沉降觀測標分焊接在預埋件上，并涂以紅色油漆，作為觀測點。 c、沉降觀測要點 設專業固定人員，使用固定的水準儀和水準尺及固定的水準點，按規定要求進觀測，并認真及時做好觀測記錄。 九、質量保證措施 “質量是企業的生命”。本企業的質量管理已經走向成熟和完善，工程質量、進度將會在嚴格的管理下達到預期目的。在該工程的施工中，我們將通過切實可行的技術措施，按工程質量目標達到標準，具體措施如下： （一）、組織措施 1、成立“超濃相輸送貯倉工程項

51、目部”，選派施工經驗豐富、技術力量強的管理人員組成該工程項目班子，在項目經理領導下，實行項目法施工，統一物資管理，統一勞動力調配，統一資金使用，真正做到責、權、利分工明確。實行項目法人負責制，誰負責工程施工，誰負責工程質量。 2、每周在施工現場召開生產協調會，協調解決技術、生產、材料、勞動力、機械設備等方面的問題，使工程的各項管理工作始終處于受控狀態。各部門的管理人員對項目經理負責，嚴格執行公司制定的質量手冊標準，認真執行自己的職責。 3、落實所需資源，保障項目所需人、材、物、資源。項目經理確定該工程項目部的管理人員，施工作業人員全面實行競爭上崗制，引入擇優上崗，優勝劣汰的競爭機制。項目所需的

52、原材料、半成品和周轉材料，由公司材料部門與項目部以材料供應和料具租賃橫向合同的形式明確供給方式。 4、以過程控制為核心，建立施工過程質量控制體系。 、堅持“誰管生產誰管質量”，“誰施工誰負責質量”，“誰操作誰保證質量”的原則，在管理層簽訂質量責任狀，在勞務層簽訂質量指標合同，執行優質優價、返工重罰的措施，作到全面重視質量，又有具體人員負責質量。 、堅持各道工序的檢查到位，對每一道工序實行班組自檢，下道工序小組互檢，質檢組復查，監理與業主驗收合后，方可進入下道工序。 、項目質監人員每周對本項目全月施工過程中易發生質量通病的施工部位進行原因分析，制定糾正措施，向公司工程管理科做出書面匯報，由公司工

53、程管理科研究制定對策，經總工程師批準，以指令形式下達到項目部給予實施，并跟蹤驗證，直到消除質量通病。 、堅持質量技術交底制度，實行三級質量技術交底，即公司向項目部交底，項目技術負責人向項目施工管理人員交底（包括工長），專業工長向生產班組技術交底。 、嚴格施工工藝質量控制，需經配制或加工后使用的材料先進行檢驗和試驗，確定工藝驗收參數或配合比在施工中嚴格控制，質檢員根據施工與驗收規范隨時檢查分項工程質量。 、做好工程技術資料，為全面驗收做好準備。工程技術資料的收集、整理達到與施工生產同步運行。 （二）、管理措施 1、健全并嚴格執行自檢、互檢、工序交接檢的“三檢制”。確保每道工序符合質量檢驗評定標準

54、。 2、嚴格執行圖紙會審制度、設計變更簽證制度、技術復核制度和隱蔽工程驗收制度。 3、認真執行分項工程和分部工程驗評制度，按質量檢驗評定標準及時組織驗評。切實履行技術交底制度，并隨時進行檢查，以確保按技術交底要求進行施工。 4、健全并嚴格執行“工序控制點”管理制度，達不到合格標準的管理點，不得進入下道工序施工。 5、嚴格執行樣板制度。 6、認真執行質量追蹤制度，做好鋼筋從現場到綁扎的施工記錄，水泥從進庫到澆筑的跟蹤管理，避免錯用。做到每一個構件所有的鋼筋，水泥都能查到爐號、批次、施工日期、試驗報告，以實現可追溯性。 7、施工中隨時接受甲方、監理工程師的檢查、檢驗，并按甲方、監理工程師提出的問題

55、進行整改。 8、認真執行向監理工程師的報驗制度，收到監理工程師簽發的認可書后，方可進入下道工序施工。 9、增強成品保護意識，防止二次污染，做好專業間工序交接，做到下一道工序不破壞，不污染上一道工序的成品。 10、工程質量檢評資料和質量保證資料與工程同步收集、積累、整理、歸檔。 11、項目經理部設置質量檢驗、檢測小組，配備經驗豐富、責任心強的專職質量檢查員，隨時對“工序控制點”進行有效控制。 12、加強對強制性條文執行和宣傳工作，嚴把質量關，向操作人員做好技術交底。 （三）、技術措施 1、嚴格執行公司經認證的質量手冊和程序文件及國家頒布的強制標準。 2、所有原材料必須有出廠合格證，并經試驗合格方

56、可進廠使用。 3、鋼材焊接，必須由經培訓合格，具有上崗證的人員施焊，并經施焊合格后上崗。 4、結構工程澆灌混凝土時，除按規范要求標準制作養護試塊外，應做同條件養護試塊，以確定已澆灌混凝土強度，作為拆除時間的依據。 5、基礎、筒身等，其模板事先均應進行設計，對其支撐，拉桿的強度穩定性應進行計算。 6、認真做好技術交底和技術復核工作，所有工序及分項工程，必須按相應的施工驗收規范進行施工。 （四）、質量保證體系 我公司是一個土建、安裝綜合性施工企業，具有工民建一級企業資質證書，是一支技術力量雄厚，施工經驗豐富，專業門類齊全，技術裝備精良的施工隊伍，具有嚴密的質量體系，完善的檢測手段，先進的施工工藝。

57、公司多年在工程施工中始終奉行“質量為本”的準則，不斷總結工程施工經驗，提高技術和管理水平，工程施工實現了規范化，程序化，科學化的管理。 我公司為了適應市場經濟的發展，提高公司的管理水平，依據國際質量標準建立起一套行之有效的質量保證體系。我公司已于2000年12月通過了GB/T1900 IS09002質量管理和質量保證國際標準質量體系認證，體系運行情況良好。我公司在建筑安裝工程施工過程中始終貫徹的質量方針是：“質量為本、精益求精、顧客滿意”。 本公司為優質高效地完成施工任務，實現質量方針和目標，我公司根據本工程招標文件和公司質量手冊及IS09002質量管理的質量保證標準，建立該工程項目工地質量

58、保證體系，確立組織機構，明確管理職責，編制質量保證體系文件，對19個質量要素進行控制，以保證工程質量目標的實現。（五）、具體質量保證措施1、砼強度等級的保證措施做好砼的坍落度試驗，以便控制水灰比，確保砼滿足工藝要求。加強試塊的復核驗收工作，試塊的制作應符合相關規范的要求，作為拆模用的試塊與構件同條件養護，作為反映砼28天強度等級的試塊應采用標準養護。材料變換時重新試配砼配合比，砂、石含水量改變時要調整砂石的重量。砼振搗要符合操作規程的要求，不要過振或漏振，以免出現砼離析或出現大面積蜂窩、狗洞。要及時充分養護砼，養護時間滿足規范要求。2、模板工程 選用滑模及支撐體系，滿足該工程的需要。根據平面結

59、構型式和承受的荷載，層高跨度等因素，進行模板設計，確保模板及支撐體系有足夠的強度、剛度和穩定性，保證模板在澆灌砼后產生的幾何變形不超過規范允許值。模板應涂刷不污染鋼筋的隔離劑，以防拆模時砼因粘結模板而脫皮。模板施工中，現場工長要跟班進行指導和督促檢查工作，把好操作質量關，派測量員跟蹤進行測量放線和復查模板的水平度。（1）、嚴格檢查滑升模板，防止出現倒錐現象。（2）、控制平臺的平整度，將平臺平整度控制在規范允許的范圍內，避免因平臺高差過大使模板出現倒錐現象。（3）、調整砼的坍落度，降低滑升速度，避免出模砼強度過高，砼與模板間摩阻力過大，將砼拉裂。（4）、控制平臺平整度，防止個別千斤頂受力過大致使

60、支承桿彎曲失穩，造成砼塌落。3、 鋼筋工程 （1）、鋼筋的供應：本工程的鋼筋加工采用現場加工配料的施工方法。鋼筋在加工前，應做好以下工作：鋼筋有出廠合格證，并經現場抽樣檢驗合格；鋼筋經除銹、調直；鋼筋焊接經試驗合格；鋼筋加工車間已搭好，各種設備已就位，并經調試符合有關規定；加工人員經技術培訓，熟悉操作規程，有嫻熟的技術；加工人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底；各種規格的鋼筋已按材料計劃進場堆放整齊；加工車間有良好的通風、照明。鋼筋在加工過程中應注意以下幾個問題：按有關規范要求進行加工，加工好的半成品符合規范要求；先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，

61、分區分段的加工，先墻柱，后梁板。異形鋼筋應先放樣，然后按大樣加工；鋼筋加工應盡量減少余料；余料應按指定位置堆放整齊；加工好的鋼筋堆放場地應排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對好鋼筋鋼號、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。（2）、鋼筋的綁扎：綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備；已核對好鋼筋半成品的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否跟料單相符。如有錯漏，及時增補；鋼筋半成品已吊至施工部位；已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；已向工人隊伍交底，并熟悉圖紙和料單；施工順序明確；工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；預留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護；（3）、鋼筋的驗收：在鋼筋綁扎過程中，管理人員、

62、質檢部門應隨時檢查，發現問題及時糾正。鋼筋綁扎完成后，隊組首先進行自檢，確認無誤后，通過公司質檢部門和項目質安員檢查，如有問題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗收記錄單，通知甲方或監理、設計院、質檢站和施工單位有關人員進行驗收，驗收按國家建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GB50300-2001）和施工圖進行，驗收合格后，由甲方或監理、設計院、施工單位三方簽字蓋章確認后進行工序交接，驗收工作完成。 十、 成品保護措施（一）、大體積混凝土成品保護大體積混凝土澆筑后，必須進行監測，專人檢測表面溫度與結構中心溫度，測溫時間不少于14天，前7天每隔4小時測溫一次，后7天每隔8小時測溫一次，測溫

63、過程中如以現溫差大于25時（重要結構20），要采取有將效措施，如覆蓋保溫等，當溫差少于時，可停止測溫。大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，保證位置正確。混凝土初凝后即覆蓋濕潤的麻包袋。混凝土養護不少于14天后，才允許下一序施工。十一、進度保證措施 1、組建高效的項目經理部，配備經驗豐富的管理人員。投入足夠的精干隊伍，從組織力量上保證本工程施工進度如期實現。 2、強化計劃管理。以施工合同工期為目標，編制分項季度計劃，并按月編制施工作業實施計劃，在交作業階段編制旬作業計劃，確定每日完成工程形象進度，當日形象進度必須保證當日完成，確保總體施工進

64、度計劃按期完成。 3、準確及時作好施工準備工作，按施工進度需要提前三天以上將材料、施工機具和勞動力應提前進場，做好一切施工前的準備工作。 4、項目經理部建立每日碰頭會制度，檢查當日工程進度，隨進度解決施工中存在的問題，布置明日及后幾日工作內容。 5、在施工中盡量采用先進的施工方法，必要時在混凝土中摻加早強劑，以加速早期強度和加快施工進度。 6、采取兩班作業，合理安排交插工序，必要時實施立體交叉平行流水作業，以縮短施工周期。 7、我部與建設、監理、設計單位搞好配合，發現問題提前聯系，將問題解決在施工之前。必要時做好記錄或制圖送交有關單位備案。 8、積極與建設、監理單位聯系，及時結算工程進度款，保

65、證資金提前到位，做到專款專用。 9、施工進度實施要一步到位，確保工程質量一次合格，避免因質量問題造成返工，而拖延施工進度。十二、技術管理措施 （一）、技術組織與管理 1、項目技術負責人全面負責技術、質量、安全工作。認真做好圖紙的技術審查工作，對土建與各專業圖紙詳細進行核對，對工種、專業施工交叉作業中發現的問題，及時以書面形式提交建設單位解決。 2、技術負責人對所有職能人員進行分部分項工程技術、質量、安全交底。施工員、技術人員對操作班組進行詳細交底。交底內容應包括施工工藝標準，保證質量的具體措施，安全生產，文明施工要求，材料的選擇、設計變更、材料代用，原材料檢驗及混凝土、砂漿試塊制作等。所有交底

66、均履行簽字手續。 3、施工時，技術人員要隨時檢查操作人員執行情況，及時指導、糾正，發現不符合技術、質量、安全標準的工序，隨時給予更正、返工。 4、對隱蔽工程及需要隱蔽說明的分部分項工程及時做好記錄，履行簽字手續。對建設單位提出的技術變更及有關指令，應以書面形式為準。口頭指令應做好記錄并由指令人及時簽字。 （二）、材料檢驗與試驗 1、對施工的原材料及半成品、設備等應有詳盡的技術數據及說明書，數據及說明書與原物不符合技術、質量、標準的物品、嚴禁使用到工程上。 2、對施工用原材料按規定要求及時送檢，試塊要根據部位按規定制作，到期及時進行試驗。不合格試塊及時通知工程技術負責人，對結構進行復檢。 3、對

67、結構進行復檢，應由建設單位、設計單位、監督單位、監理單位，公司有關部門參加，并及時收集整理有關記錄。履行簽字手續，復檢不合格的分項工程及時采取措施，直至返工。 4、嚴格控制配合比，原材料計量加料車過磅，配合比采用重量比，取消體積比、良心比，砂子含泥量不應大于2%。 5、原材料取樣按有關規范執行。 鋼材：各種規格、型號或同一品種同一爐號少余60t為一組。 水泥：同品種，同標號少于200噸為一組。 磚：每15萬塊為一批，不足者也以一批論。 填土：基槽回填每20-50M長度一組，每層至少一組，室內回填每層100-500M2取樣一組。 砂石：同規格、同產地以400M為一組。 （三）、測量儀器、計量設備

68、的管理 1、施工用經緯儀、水平儀要由專人保管、使用。定期進行校核，保證其測量精度，不得隨意轉借他人使用。 2、測量用鋼尺、塔尺等應妥善保管，刻度清晰、整潔。并定期檢查、校核。 3、經緯儀、水平儀使用中發現誤差超差，應由專業維修人員校正，不得隨意拆裝、修理。 4、計量設備主要有磅秤，每臺磅秤的砝碼應專用，不得相互混用。磅秤應一年檢驗一次。并應具備檢驗合格標簽。 5、原材料稱完后要及時下稱，不得重壓稱損壞刀口影響計量精度。磅秤損壞后。應由專業人員維修并重新檢驗。 6、加強測量儀器，計量設備的管理工作，提高施工精度，為創建優良工程，打好基礎。十三、施工安全措施 （一）、安全保證目標 本工程安全保證目

69、標為無重大質量、交通、機械、火災和觸電安全事故，千人負傷率控制在3%0以內，死亡率為零。 （二）、組織措施 成立以項目部為負責，項目經理、專職安全員為管理，各專業小組為實施的安全管理網絡機構。認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的安全生產方針，保證安全管理體系正常運行。附：安全管理組織機構圖。（三）、保證施工安全的技術措施 1、安全管理（1）、安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行公司一級、項目一級、班組一級安全教育。教育后辦理簽字手續。安全生產知識，每年每個工種上一次安全課，經考試合格后，方可上崗。每年安全知識學習時間，專職安全員不少于40小時，其他管理人員不少于20小時。（2）

70、、安全技術交底安全技術交底要全面，要有針對性，并經技術質安部門及項目經理簽字及蓋章后，方可實施。各分項施工前，由工長對操作人員進行安全技術交底，交底內容要全面，結合本工種及施工環境，與操作人員辦理簽字手續。無安全技術交底就進行施工，要追究工長的責任。開工前公司技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向項目負責人及施工員進行詳細交底。分部分項工種由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求和作業環境的安全交底。安全技術交底的簽字手續必須由交底者和接受交底者本人進行簽字，絕對不允許代簽。（3）、安全檢查公司對施工項目每月進行一次安全檢查，檢查標準根據部頒安全評分標準進

71、行，并進行復檢制度。項目進行日、旬檢查，并有記錄，整改應做到“三定一落實”，即定人，定時間、定措施、落實整改回訪。每次安全檢查，施工項目經理部必須及時整改安全隱患，并作出書面報告送回公司技術質安科。在上級部門的安全檢查中，公司將根據各施工項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。（4）、班組安全活動班組的周安全活動日，由工長組織班組和安全員進行安全檢查，對存在問題提出整改措施及完成時間，凡不進行周安全活動的隊組，要追究工長和隊組長的責任。各施工隊組由隊組長組織隊員召開班前安全會，嚴格執行班前安全檢查制度，做好班前檢查工作。（5） 、特殊工種持證上崗特殊工種操作人員，如電工、機械工、焊工、架子工等人員必

72、須經過地市級部門培訓，在取得操作證后才能上崗。操作證兩年進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續的特殊工種人員，不得上崗操作。特殊工種的學徒，必須在師傅的直接指導下，才能進行操作。2、施工機具機具進場后，應細致檢查各部位和防護裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進行啟動運轉，運轉正常經機械員驗收合格后方可使用。攪拌機、鋼筋機械進場，安置地應平整夯實牢固，安裝完畢后交由“三機工”進行操作。電焊機、小圓鋸等設備零件必須齊全良好，有防護裝置。施工機械應有防雨設施。開機操作應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。使用氣割割切鋼板應對場地周圍易燃易爆物品進行清除或覆蓋隔離。使用手電鉆鉆孔時，手電鉆的電源線不得有破皮漏電，

73、使用時應戴絕緣手套。操作時應先啟動后接觸工件。鉆斜孔要防止滑鉆。應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。3、滑模施工外操作平臺外側滿掛安全網，選用新的腳手板，如有破損要及時更換，并且要與鋼管綁扎牢固，嚴禁出挑或支承間距過大。操作平臺選用的鋼管，扣件要符合質量檢驗要求，搭設合理、牢固。平臺板材料要用合格產品，鋪設嚴密，木楞兩端必須搭在桁架上10cm。吊平臺所用材料及搭設質量要嚴格檢查，并且鋼管與上部桁架扣接要牢固且端頭距離要留夠。4、滑模平臺拆除拆除滑模裝置時，必須遵守液壓滑動模板施工安全技術規程(JGJ65-89)中滑模裝置的拆除部份的要求，同時還要遵守如下規定：必須遵守本施工組織設計的拆出工藝

74、流程，堅持由圓心到筒壁，由筒壁遠處到出人口的拆模方向進行。所有拆模工作人員在進行施工時必須穿軟底鞋，戴安全帽，系安全帶；不得酒后上崗。筒內所有拆出的構件需傳至平臺上再由塔吊吊至地面。嚴禁將構件從平臺處扔至倉底或任其墜落。吊放吊腳手架時，用鋼絲繩將吊腳手架的主要受力桿綁扎好，使平臺平衡下降至筒倉底板。在用千斤頂倒拔支承桿時，應先將鋼墊板墊穿入支承桿中，防止將千斤頂上卡頭壓壞。同時在千斤頂倒拔支承桿時，應在桿中再穿入一些鋼墊板，將鋼墊板與支承桿系在一起，防止支承桿拔斷飛出傷人。（四）、其它技術安全規程 1、作業人員進入施工現場必須嚴格遵守安全生產紀律，熟記并遵守安全技術操作規程，正確使用好個人防護

75、用品如安全帽和安全帶。 2、患有高血壓、心臟病、癲癇病的人員不得進行高空作業，凡睡眠不足、喝酒的不得登高作業。當遇到六級以上大風或雷雨時，所有高空作業必須停止，工人應下至地面躲避。 3、在平臺或吊梯上工作時，必須佩帶安全帶，堅持高掛低用的原則,掛在牢固的地點。安全帶須經檢查合格后，方準使用。 4、嚴禁向地面拋擲任何物體及掉落工具、材料等，以免傷人。 5、高空作業中，禁止互相打鬧。不可多人集中一處，以免使工作臺產生傾斜。高空作業人員必須把袖口、褲腳捆扎好。不能穿用硬底皮鞋或帶有釘子的皮鞋登高作業。 6、工作臺上的材料，必須平均堆放，每班下班前，應清掃一遍，不用的工具和材料運到地面。 7、機械的電

76、氣開關須裝在配電箱中,使用完后應拉斷閘門并加鎖，嚴防他人亂動。電氣設備發生故障時，嚴禁自己修理，必須通知電工修理。 8、操作人員上下儲倉時也必須戴好安全帽，以防發生打傷事故。人員上下嚴禁乘座罐籠。 9、操作時，將工具、螺絲等裝在專用的工具袋內。螺絲扳子及釬子等拴上線繩，背在身上。大型工具放在一定的地點，防止掉落傷人。 10、建立消防制度，現場定期與不定期開展防火檢查，整改隱患。現場可燃氣體如乙炔、汽油、油漆等不得混堆亂放，防止露天暴曬。現場建立用火制度，配備防火專職人員，在儲倉底部和工作臺上，各設置泡沫滅火器3個，以備火災時使用。（五）、料具計劃 安全方面需要料具計劃如下： 1、安全網600平

77、米 2、安全帶60條 3、安全帽60頂 4、耐火帆布200平方米 5、8#鐵絲200公斤 6、紅布50米 7、滅火器6個 8、消防鍬6把 9、消防鎬6把 10、消防鉤6把 11、消防砂6袋 12、消防石6袋十四、季節性施工措施 （一）、雨季施工措施 1、根據平面布置圖設集水坑，由集水坑充分沉淀后，用污水泵抽至甲方指定的污水管線。 2、準備塑料彩條布,在砼澆筑期間遇有下雨時，搭設井字架，并蓋以塑料彩條布，以保證砼澆筑質量。 3、施工現場臨時道路、路面鋪墊爐渣硬化。 4、試驗人員隨時測定砂、石含水率并及時調整施工配合比。下雨時砌筑砂漿應減小稠度，并加以覆蓋。下雨前新砌的砌體和新澆的砼均應覆蓋，以防

78、雨沖。受雨沖刷過的新砌砌體應翻砌最上面砌塊，繼續砌筑前應復核已完砌體的垂直度和標高。雨大時應停止砌筑砌體，雨后繼續施工時應對當天砌的砌塊復核垂直度，砂漿沖刷處要補灌或重砌，不使用過濕砌塊，以免砂漿流淌。 5、項目部要準備足夠的雨衣及塑料彩條布或其它防雨材料，遇暴雨時，砼停止澆筑。已經澆筑的砼面用塑料膜及時覆蓋。應著重做好水泥等原材料的防漏、防淹。 6、機械設備加防雨罩，以免漏水而損壞設備。做好接地保護，以防漏電傷人。 7、塔吊應設避雷裝置，高空作業要有防滑措施，機電設備及電氣開關要有防雨、防潮、防漏電措施。8、外壁涂料工程雨天須停止施工（二）、夏季施工措施 1、夏季混凝土配合比設計應考慮因高溫

79、高蒸發引起混凝土拌合物坍落度損失,適當增加用水量。為避免混凝土強度下降,可摻加適量減水劑,必要時還需摻加緩凝劑,但需預先在試驗室做強度、性能試驗。 2、對砂石材料采取遮陽、灑水等措施,以降低使用溫度。 3、在澆筑混凝土前,應對鋼模板灑水降溫。 4、工序安排要緊湊,避免混凝土分層澆筑之間的間隔時間過長,形成不應有的冷接縫。 5、混凝土澆筑后要及時養護,保證表面濕潤,防止混凝土表面出現干縮裂縫。（三）、冬季施工措施 因本工程未含冬季施工費用，故暫不考慮冬季施工。十五、文明施工措施 （一）、現場圍檔 1、工地周圍要設置高于1.8m的圍檔。 2、圍檔要堅固、穩定、整潔和美觀。 3、圍檔沿工地四周連續設

80、置，除門外不得有缺口。 （二）、封閉管理 1、施工現場進出口設置大門，門柱尺寸至少為500mmX620mm，大門寬6-8m，門頭設置企業標志和工程。 2、大門處設置警衛室，警衛室指定并張貼門衛制度，門衛設3人，佩戴值勤標志。 3、所有進入施工現場的人員必須佩戴工作卡。 （三）、現場衛生 施工現場的車行道、設備、材料停放場地要搞地坪硬化。人行道可鋪沙礫石硬化。整個施工現場要保持道路暢通，排水暢通。做到晴天灑水，防止塵土飛揚。雨天清溝，防止污水橫流。 施工現場要建立衛生責任區，明確責任人，建立責任制，并立牌公示，以便于監督檢查。建筑垃圾要隨時清理，對不能利用的垃圾，要定期運往指定的垃圾場。 （四）

81、、材料推放 1、建筑材料、構件、料具必須按照總平面圖進行布置、堆放，堆放高度不得超過1.8m。 2、各種材料、構件、機具推放整齊，并設置標志牌，標注名稱、品種和規格等。 3、作業面的料具推放平穩、整齊，做到活完場清。建筑垃圾要分類集中推放整齊并及時清運，禁止拋擲，焚燒。 4、易燃、易暴、有毒物品必須分類存放登記，有隔離防護措施。 （五）、現場辦公 1、施工作業區與辦公區分別設置，在建工程嚴禁兼作住宿。 2、辦公室的門窗要齊全，房間凈空高度控制再2.5以上，房頂材料盡量選用阻燃材料。 3、辦公室外環境安全、衛生、清潔，是外設置垃圾箱，設有專人清掃。 （六）、宿舍 改善職工生活福利設施，宿舍要有良

82、好的采光、通風條件，以雙層鋪取代通鋪。食堂設置開水灶，灶臺、工作臺及賣飯窗口必須鋪貼瓷磚，以便清洗。 工地建立簡易浴室，廁所盡量采用水沖式。 （七）、現場防火 1、施工現場指定消防措施和制度，合理配置滅火器材，施工現場至少配置5-8kg的滅火器6只，現場庫房及易燃易爆危險場所及宿舍等地方均應按需要配置滅火器材。 2、除按規定配置足夠的滅火器外，還有專用的消防水源和消防用具。 3、施工現場動用明火要用審批手續，動用明火處經批準后應設專人負責監護并有記錄。 （八）、治安綜合處理 1、現場建立治安保衛制度并將責任分解到人。 2、施工現場的勞務工、臨時工有花名冊，做到“三證”齊全（身份證、勞務許可證或

83、技術等級證，暫住證）并建立用工檔案。 3、辦公區有職工學習和娛樂的場所。 （九）、施工現場標牌 1、大門口處集中設置“五牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名單及電話牌、消防保衛牌、安全生產牌和施工現場平面圖，“五牌一圖”的統一尺寸2mX1m。 2、各種材料應有明顯標志牌，標明名稱、規格、廠家及檢驗狀態等。各種機械設備應有操作規程及負責人標牌。 （十）、保健急救 1、現場必須開展衛生預防宣傳教育工作，制定急救措施，培訓急救人員。 2、現場要有保健急救醫藥箱和急救器材，并能滿足急需。 3、必須保證供應符合衛生標準的飲用水，高溫季節應有降溫防暑措施，如綠豆湯、茶水等。十六、環境保護措施 （一）、防大氣

84、污染措施 1、清理施工垃圾，使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵。施工垃圾要及時清運，清運時，適量灑水減少揚塵。 2、施工現場要在施工前做好施工道路的規劃和設置，可利用設計中永久性的施工道路。如采用臨時施工道路，基層要夯實，路面鋪墊焦渣，并隨時灑水，減少道路揚塵。 3、水泥和其它易飛揚的細顆散體材料應盡量安排庫內存放，如露天存放應采用嚴密覆蓋，運輸和卸運時防止揮灑飛揚，以減少揚塵。 4、施工現場制定灑水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責，對推放土采取灑水降塵。 5、食堂大灶的煙囪要有消煙除塵設備，加二次燃燒或燒型煤。 （二）、防噪聲措施 1、人為噪聲的控制措施：建

85、立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。 2、強噪聲作業時間的控制：嚴格控制作業時間，晚間作業不超過22時。早晨作業不早于6時，特殊情況需連續作業（或夜間作業）的，應盡量采取降噪聲措施，并報工地所在的環保局備案方可施工。 3、強噪聲機械的降噪聲措施，牽扯到產生強噪聲的成品、半成品加工、制作作業（如預制構件制作等），應盡量放在工廠，車間完成，減少因施工現場加工制作產生的噪聲。盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械，施工現場的強噪聲機械（如攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等）要設置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。 （三）、防止水污染的各項措施 1

86、、施工現場生產污水的排放控制：施工現場生產作業產生的污水，禁止隨地排放。作業嚴格控制污水流向，在合理位置沉淀池，經沉淀后方可進入污水管線。 2、食堂污水的排放控制：施工現場臨時食堂，要設置簡易有效的隔油池，產生的污水經下水管道排放要經過隔油池。平時加強管理，定期掏油，防止污染。 3、禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環境。十七、技術檔案資料、工程回訪服務 （一）、工程檔案、技術資料管理 工程各分部、分項工程技術資料反映了項目建設歷史的全過程，是建設工程的永久性技術文件，是對施工項目進行質量復查，進行維修、改建、擴建的重要依據。因此，做好工程檔案資料的收集、整理和歸檔工作，在整個

87、工程中起著舉足輕重的作用。 1、技術資料納入程序化、規范化管理，確保施工全過程在GB/T19002質量體系模式受控之中。 2、項目部技術負責人、專職技術員確保技術資料與工程進度同步。 3、每月由總工程師組織對項目部技術資料全面檢查，發現問題及時處理。 4、項目部設資料員，對工程質量評定及各種試驗報告資料負責。 5、收集、整理各種工程變更資料，根據工程實際情況繪制竣工圖，按檔案法及有關要求移交各種資料。 6、各種資料必須經各專業資料管理人員審核，編制工程檔案資料移交清單一式兩份，雙方核對檔案資料與清單，相符后，簽字蓋章，各自保存一份。 （二）、工程保修回訪 1、嚴格遵守建筑法及房屋建筑工程質量保修辦法的有關規定，認真做好交工后的回訪服務工作，善始善終為用戶服務。 2、回訪人員由項目經理牽頭，各工種專業人員配合。回訪采取季節性回訪、技術性回訪等方式，認真負責并及時解決用戶使用過程中發生的各種問題。 3、公司確保工程在合同期內交付使用的前提下，做好工程竣工后的回訪服務工作，為公司贏得更加廣泛的社會信譽。 4、由專人負責對已竣工并交付使用的單位工程進行保修、回訪，進一步滿足顧客需求，使顧客滿意。