1、寧安生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程（130MW機組）工程汽機專業(yè)施工組織設(shè)計編制單位：江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司批 準： 年 月 日審 核： 年 月 日編 制： 年 月 日目 錄一 編制說明11 編制原則12 編制依據(jù)1二 工程概況11 工程簡況12 工程特點23 實施條件2三 總平面布置說明31 場地概況32 場地布置33 道路3四 力能供應(yīng)31 電源32 施工區(qū)照明布置33 施工用氣34 水源45 排水46 其它4五 汽機發(fā)電機組安裝工藝51 概況52 主要設(shè)備安裝方案5六 質(zhì)量控制措施271 建立健全規(guī)章制度272 本工程質(zhì)量檢查驗收大綱28七 安全控制措施281 安全和文明施工目標282 各級安

2、全職責(zé)303 安全保證措施31八 應(yīng)急預(yù)案321 緊急事故處理領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)322 應(yīng)急準備和響應(yīng)措施范圍323 應(yīng)急準備和響應(yīng)措施32九 技術(shù)培訓(xùn)計劃 381 質(zhì)量培訓(xùn)382 安全培訓(xùn)38一 編制說明1 編制原則本施工組織設(shè)計的編制原則是本著從工程的實際情況和具體條件出發(fā)，充分體現(xiàn)我公司對本工程組織施工的戰(zhàn)略部署，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，對工程進行合理的組織、科學(xué)的管理，不斷地采用新工藝，提高施工技術(shù)，有效地利用人力、物力、積極配合業(yè)主的工程協(xié)調(diào)工作，充分利用有限的空間和時間，嚴格落實安全文明施工制度，力求在整個施工過程中實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗，在確保整個工程全部里程碑進度的同時，全面滿足業(yè)主要求

3、。2 編制依據(jù)火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則(2002)849號。電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則(2002)896號。國家及部頒的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計院和制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量要求。國家及部頒施工及驗收技術(shù)規(guī)范等相關(guān)標準以及“電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程”等等電力工業(yè)部頒發(fā)的施工質(zhì)量檢驗評定標準及電力部頒發(fā)的火電機組達標投產(chǎn)考核標準的有關(guān)規(guī)定。電力工業(yè)部頒發(fā)的調(diào)試規(guī)定中的有關(guān)規(guī)定。國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)定標準及國外的技術(shù)標準。我公司同類型機組工程施工經(jīng)驗。注：本專業(yè)施工組織設(shè)計是為指導(dǎo)安裝專業(yè)施工所編制，焊接、無損檢測等其他專業(yè)具體見其他專業(yè)組織設(shè)計（施工方案）。二 工程概況1

4、工程簡況1.1 工程名稱：寧安生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程（130MW機組）。1.2 建設(shè)地點：寧安市寧安農(nóng)場。1.3 工程規(guī)模：采用國外先進的生物燃料燃燒技術(shù)的130t/h振動爐排高溫高壓蒸汽鍋爐。1.4 工程范圍：寧安生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程130MW 燃燒秸稈機組工程安裝、調(diào)試工程、達標投產(chǎn)、竣工移交，即施工圖設(shè)計廠區(qū)范圍內(nèi)電廠1臺機組的全部安裝、調(diào)試工程，包括： 機組主體安裝工程， 屋外配電裝置，廠內(nèi)外供水系統(tǒng)，循環(huán)水泵房，廠區(qū)管網(wǎng)，燃料庫、燃料堆場等燃料供應(yīng)系統(tǒng)（含秸桿破碎及上料），除灰除渣系統(tǒng)，水處理系統(tǒng)等全部安裝、調(diào)試工程。業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備、材料卸貨及二次倒運和代保管，分系統(tǒng)調(diào)試、整套啟動調(diào)試。1

5、.5 工期要求：開工日期為2012年 8 月 3 日，竣工日期為2013年 5 月 31 日， 具體節(jié)點執(zhí)行招標單位的三級網(wǎng)絡(luò)計劃和關(guān)鍵節(jié)點計劃。1.6 質(zhì)量標準：本工程質(zhì)量標準全面達到國家和電力行業(yè)頒布的有關(guān)規(guī)范、標準，并按火電機組達標投產(chǎn)考核標準（最新版）及火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（最新版）實現(xiàn)達標投產(chǎn)的目標，爭創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)工程。2 工程特點2.1 本工程為安裝承包工程，交叉施工多。2.2 工期緊，施工任務(wù)重，且高空作業(yè)多，各施工專業(yè)同時展開，對安全、文明施工要求高，我方必須根據(jù)施工的特點，落實各項施工安全技術(shù)措施，確保安全、質(zhì)量、進度，對各工號施工區(qū)域必須設(shè)置隔離欄和保護圍欄

6、、網(wǎng)，合理安排安全通道，防止人身、設(shè)備、事故。本工程電力建設(shè)項目，鍋爐等設(shè)備系特種設(shè)備，質(zhì)量要求高。2.3 本期為新建工程，現(xiàn)場交通環(huán)境、通訊等基礎(chǔ)設(shè)施不夠理想，原材料采購不便。2.4本工程中期在雨季施工，后期在冬季施工，冬季時應(yīng)做好防凍、防滑措施，在雨季施工時應(yīng)注意做好防汛、防風(fēng)、防觸電措施。3 實施條件3.1本工程為新建工程，施工用水、用電及設(shè)備管線由施工單位統(tǒng)一管理、維護。廠外施工電源、水源、通信和廠外道路及廠內(nèi)施工主干道（若需要）由建設(shè)單位負責(zé)。三 總平面布置說明1 場地概況寧安生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程130MW燃燒秸桿機組工程廠址位于寧安農(nóng)場境內(nèi)。本期工程計劃開工日期為 2012 年8 月

7、 3日，2013年 5月機組投產(chǎn)， 安裝工程現(xiàn)已具備施工條件。2 場地布置2.1 設(shè)備堆場設(shè)置在 施工工程預(yù)留區(qū)域內(nèi)。2.2 現(xiàn)場辦公室及設(shè)備材料堆場設(shè)置在施工現(xiàn)場區(qū)域。2.3 預(yù)設(shè)置一座拼裝平臺,面積為10*30=300平方米。2.4 預(yù)設(shè)置煙風(fēng)道制作加工場地，面積為10*50=500平方米。2.5 其他箱罐類容器一般選擇在其附近作為加工制作場地。3 道路3.1 在施工區(qū)、生活區(qū)范圍內(nèi)的道路按設(shè)計要求布置。四 力能供應(yīng)1 電源1.1 建設(shè)單位應(yīng)在現(xiàn)場布置10KV/400V的800KVA施工電源，為施工單位提供施工用電、生活用電，施工單位在指定地點接電。1.2 施工現(xiàn)場布置4個一級配電盤、若干

8、個二級配電盤；分別在主廠房及組合場地布置一級盤，由二級盤向各區(qū)域供電。1.3 現(xiàn)場施工用電為三級配備電兩級漏電保護方式：一級配電盤，進線為DZ10-600A自動脫扣空氣開關(guān)，出線配DZLE10-400、250、100A空氣開關(guān)各2只，二級配電盤，進線為DZLE-400自動脫扣空氣開關(guān)，出線配DZLE-100、60A開關(guān)及大容量三插座；三級盤為帶漏電保護便攜式移動式電源盤，用于零星小容量負荷。2 施工區(qū)照明布置2.1施工現(xiàn)場照明布置，組合場、材料堆場等區(qū)域采取集中廣式照明方式，在每個燈塔上裝34只金屬鹵化物燈，不同方向照射；施工區(qū)域的照明也采用廣式照明，部分可能照度不足的施工區(qū)域，可采用在移動燈

9、架臨時加裝金屬鹵化物燈；辦公區(qū)照明，采用路燈。3 施工用氣3.1氧氣、乙炔氣、壓縮空氣等氣體就近采購。4 水源4.1 建設(shè)單位提供生活用水點，施工單位在指定地點引接。4.2 施工、生活、消防用水量因新建電廠，按綜合考慮，根據(jù)測算，采用D=100mm供水管，根據(jù)施工區(qū)域的用水情況，另外敷設(shè)支管。4.3 施工通訊 總包單位提供部分電話接口，分機電話的門數(shù)由雙方在合同專用條款中約定。施工人員均配備有手機。現(xiàn)場配備對講機4副。5 排水5.1主廠房建筑施工區(qū)的排水按目前的自然排水方式排放，待以后廠區(qū)的排水設(shè)施形成后，按設(shè)計的排水方式排放。6 其它6.1施工區(qū)域內(nèi)給水管道、施工電纜、變、配電裝置、通訊、計

10、算機網(wǎng)絡(luò)、消防設(shè)施、組裝場地等凡是施工單位需用的設(shè)施均由施工單位自己施工。臨時用地計劃表用途面積(m2)位置需用時間拼裝平臺300施工區(qū)域開工至竣工焊機棚200施工區(qū)域開工至竣工辦公室200 預(yù)留區(qū)域開工至竣工食宿用房800現(xiàn)場及場部開工至竣工設(shè)備材料堆場800 預(yù)留區(qū)域開工至竣工庫房100 預(yù)留區(qū)域開工至竣工五 汽機發(fā)電機組安裝工藝1 概況本工程凝汽式汽輪機，130MW機組，以及附屬系統(tǒng)，與鍋爐及其它附屬設(shè)備配套組成熱電設(shè)備。2主要設(shè)備安裝方案2.1 汽輪機本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書2.1.1汽輪機為單缸、單軸、反動式葉片,軸向排汽，凝汽式；該汽輪機 堅固耐用而且結(jié)構(gòu)緊湊、汽耗低、經(jīng)濟劃算。汽輪機本

11、體安裝程序: 工序交接設(shè)備開箱檢查及驗收基礎(chǔ)驗收墊鐵安裝、地腳螺栓安裝汽缸就位找平找正汽缸與凝汽器連接齒輪箱就位安裝基礎(chǔ)二次澆灌對輪復(fù)測及聯(lián)接汽輪機本體管道。2.1.2 施工準備做好開工前的圖紙會審、工器具準備及基礎(chǔ)驗收工作。2.1.2.1設(shè)備開箱檢查及驗收 A 設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)會同有關(guān)部門對設(shè)備開箱清點，按照供應(yīng)項目清單及裝箱單核對零件名稱、圖號規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。B 清點并檢查隨機附件、備件、專用工具，以及技術(shù)文件是否齊全。C 零、部件清點后應(yīng)分類妥善保管，加強防范措施。對裝有精密設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意對精加工面的保護，并檢查是否有銹蝕，必要時重新涂油防銹。D 設(shè)備零部件的檢

12、驗確認，保養(yǎng)及缺陷消除：設(shè)備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對設(shè)備及零部件進行認真檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢驗確認。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達不到規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)會同制造單位、建設(shè)單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標準后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。E 做好光譜復(fù)查，硬度復(fù)測工作：所有可拆卸合金鋼零部件及管材須進行光譜復(fù)查，大于或等于M32的合金鋼螺栓須進行100%硬度復(fù)測、光譜復(fù)查工作，同時應(yīng)做好記錄，并確認與制造廠圖紙和有關(guān)標準相符，嚴禁使用不合格的零部件、管材及高溫緊固件。如發(fā)現(xiàn)不符時，應(yīng)通知制造廠調(diào)換。2 基礎(chǔ)驗

13、收A 基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。B 基礎(chǔ)縱橫中心線應(yīng)垂直，縱橫中心線偏差應(yīng)2mm。C 混凝土承力面標高偏差應(yīng)5mm。D 縱橫中心線垂直度偏差小于2mm/m，總偏差小于5mm。E 檢查并核對各預(yù)埋地腳螺栓孔坐標尺寸及標高（注意汽機軸系的變化），尺寸、標高等偏差應(yīng)符合要求，同時應(yīng)防止累積誤差的發(fā)生。F 用拉鋼絲方法測定齒輪箱縱向及橫向中心線，設(shè)定汽輪機與齒輪箱安裝位置。2 基礎(chǔ)準備及墊鐵布置A 根據(jù)制造廠墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵布置位置，然后在劃出的位置進行基礎(chǔ)承力面鑿毛、鑿平。要求鑿平合格后用紅丹檢查應(yīng)接觸密實，接觸面積75%以上，四周無翹動，并用水平尺檢查縱

14、橫向水平度合格。B 根據(jù)供貨斜墊鐵尺寸及基礎(chǔ)標高確定平墊鐵尺寸。C 對到貨的墊鐵進行檢查。墊鐵應(yīng)平整、無毛刺，平面加工后的表面粗糙度應(yīng)為6.3，相互接觸的兩塊應(yīng)接觸密實無翹動。D 墊鐵安裝要求a） 每疊墊鐵一般不超過3塊，特殊情況允許達到5塊。其中只允許一付斜墊鐵（按2塊墊鐵計算）。b） 臺板與墊鐵及各墊鐵之間應(yīng)接觸密實，0.04mm塞尺一般應(yīng)塞不入，局部塞入部分不得大于邊長的1/4，其塞入深度不得超過側(cè)邊長的1/4。2 基底軸的測量及標記A 檢查汽輪機機組基底的軸及表面尺寸，檢查安裝區(qū)域內(nèi)的安裝口及通道是否已覆蓋達到安全規(guī)則。未覆蓋開口處需安裝護欄。B 檢查汽輪機機組基底中心軸的標記。若中心

15、軸未標記，則依照基底平面圖將其標記。C 檢查近汽輪機高程點標記，高程點應(yīng)在多處標記（如條件允許，由建筑承包商完成）。依據(jù)基底平面圖檢查汽輪機機組基底。檢查基底表面的高度、平整及粗糙度，基底墊及固緊契機被固定在基底表面。汽輪機發(fā)電機的所有混凝土板表面高度差不得高于 + 0,000/ - 0,005 米。檢查中心點立式圖，按報告要求講墊子固定至表面，報告須由授權(quán)民事供應(yīng)商公證人制定。通過削或磨處理好墊子除混凝土的平整度。為達到整體集合容許誤差范圍內(nèi)的完美定位，必須極大的注意安置好支撐板及支撐楔子。墊子的表面需完全固定在混凝土上。清潔、平滑區(qū)域需大于基底墊接觸表面的尺寸大小。汽輪機基底圖已給出價值傾

16、向及可調(diào)節(jié)元素之下的混凝土粗糙度。根據(jù)基底平面圖，將基礎(chǔ)板及支撐楔子置于水平混凝土基底。2 基底的利用及整平A 按汽輪機基底圖標記出固定器所在之處。B 通過磨或錘備好支撐面，如固定器及支撐板所在處的基底區(qū)域。C 為達到整體集合容許誤差范圍內(nèi)的完美定位，必須極大的注意安置好支撐楔子及支撐板。支撐板表面需完全固定在混凝土上。清潔、平滑區(qū)域需大于支撐板底部的尺寸大小。打磨表面需使得在汽輪機機組調(diào)整的過程中在支撐板下可允許增加或移除墊子。使用高亮藍染料檢測表面接觸面。D 混凝土基架上表面安置固定器和支撐板，該表面需仔細處理平整。表面最低和最高處高度差不得超過 5毫米。所以基架的上表面傾斜度最高限度不得

17、超過0.3%。混凝土基架上表面必須光滑，無塵，無油污。2 安裝基架支撐將墊子及校正元件（固定器）放置于汽輪機基底。每個固定錨栓使用兩個元件。2 地腳螺栓安裝A地腳螺栓檢查要求無油漆污垢；螺栓和螺母配合良好。B在臺板找正后，進行地腳螺栓初緊。C在整個汽輪機就位找正符合要求后，緊固地腳螺栓。2 軸承座（箱）檢查及安裝 汽輪機在公司裝配車間發(fā)貨前已在可操作軸承內(nèi)固定有回轉(zhuǎn)軸，便于運輸：徑向軸承內(nèi)附著塑料薄片，軸承及傳動軸含金屬部位已涂上防腐劑，以下程序完整地說明了在整個安裝期間汽輪機軸承的裝配工作2.1 前軸承A 拆卸軸承底座覆蓋物。覆蓋物水平放置以避免損壞底座油封。務(wù)必完全拆卸振動、速度及位移回轉(zhuǎn)

18、軸的傳感器。注意：傳感器屬塑料制品，易碎。務(wù)必將傳感器的末端用布或塑料薄片包起來，并掛在安全的地方以保障傳感器末端不受損。a) 通過拉升繞住軸承的繩子，將軸承轉(zhuǎn)至與軸承分離面完全水平位置處。拆卸徑向軸承的上部和整個推力軸承。所有的螺栓、螺帽、釘子需儲存在特定的儲藏處，以免損壞或遺失。b) 用特定的夾具（起重工具/汽輪機交貨部分）起重回轉(zhuǎn)軸約0.2毫米。務(wù)必在回轉(zhuǎn)軸上安裝一個豎直方向的指示表以指示回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動。c) 轉(zhuǎn)出徑向轉(zhuǎn)軸的下部分。d) 清理掉軸承上的防腐劑。e) 使用高粘油或有類似功能的其他潤滑油潤滑軸承段，以確保潤滑油殘留物不損壞運轉(zhuǎn)質(zhì)量。f) 將徑向轉(zhuǎn)軸的下部分轉(zhuǎn)至使得轉(zhuǎn)向軸能平均地

19、置于其兩段上。g) 從起重裝置上解下轉(zhuǎn)向軸。h) 清潔轉(zhuǎn)軸的推力盤，清除徑向轉(zhuǎn)軸各段的防腐劑。i) 安裝推力軸承的對應(yīng)件及安裝徑向部位的螺栓。j) 安裝底座蓋，切勿完全擰緊分裂面螺栓/在裝配蓋子過程中務(wù)必小心，以免弄彎或損壞護油圈,軸承及底座已準備好待耦合對準和沖刷油系統(tǒng)。B 前軸承裝配a) 從底座上拆卸下軸承b) 將完整軸承拆卸至各小配件/含油封/清潔并除油。c) 拆卸軸承段/各軸承段螺栓必須由樂泰膠（Loctite）固定 。d) 將軸承下部移動至底座的分離面，粘上軸承溫度傳感器/電阻溫度探測器（RTD）/按裝配圖，將軸承轉(zhuǎn)到傳動軸下方并隱藏住起重裝置。e) 裝配軸承相應(yīng)件。f) 裝配徑向及

20、推力軸承的上部。g) 按圖紙粘上軸承電阻溫度探測器。h) 通過拉動繞在軸承上的繩子，直至軸承到達能使垂釘?shù)酱垢恢锰帯) 關(guān)閉軸承底座及螺絲軸承底座覆蓋。2.2 軸向排氣缸（帶軸向法蘭徑向軸承）A 軸向排氣缸（帶軸向法蘭徑向軸承）拆卸。a) 拆卸軸承底座的覆蓋。務(wù)必完全拆卸振動及位移回轉(zhuǎn)軸的傳感器。b) 注意：傳感器屬塑料制品，易碎。務(wù)必將傳感器的末端用布或塑料薄片包起來，并掛在安全的地方以保障傳感器末端不受損。c) 松開軸承軸向法蘭的螺栓。d) 用特定的夾具起重回轉(zhuǎn)軸約0.2毫米。起重裝置安裝于排氣杠處，隨屬汽輪機交付。務(wù)必在回轉(zhuǎn)軸上安裝一個豎直方向的指示表以指示回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動。e) 按圖紙

21、在回轉(zhuǎn)軸上安裝特定汽缸。 f) 從軸承底座上移開軸承。g) 清潔干凈軸承各部門的防腐劑。h) 使用高粘油/或有類似功能（其殘留物不降低操縱性能）之潤滑油潤滑軸承各段。 i) 重裝軸承。 j) 從起重裝置上取下回轉(zhuǎn)軸。 k) 關(guān)閉軸承底座覆蓋。h) 軸承及底座準備完成，待耦合對準及啟用沖刷油系統(tǒng)。B 軸向排氣缸（帶軸向法蘭徑向軸承）總裝。 a) 從底座上拆卸下軸承。 b) 拆卸軸承至個小兩件，清潔，去油。c) 拆卸軸承段/各軸承段螺栓必須由樂泰膠（Loctite）固定。d) 在底座上安裝軸承，粘上軸承溫度傳感器/電阻溫度探測器（RTD）/按裝配圖，將軸承轉(zhuǎn)到傳動軸下方并隱藏住起重裝置。 e) 關(guān)

22、閉軸承底座及螺絲軸承底座覆蓋。 f) 在軸承底座上安裝傳感器（振動、位移）。2 汽缸就位找正汽輪機墊木、發(fā)電機框架及發(fā)電機必須在移動起重機或帶特殊裝置的卡車協(xié)助下放置到基底。汽輪機配件將通過橋式起重機（汽輪機安裝用）進行安裝。2.1.2.10汽缸與凝汽器連接 A 對凝汽器與汽缸排汽口進行找正。使凝汽器接口與汽缸排汽口符合圖紙設(shè)計要求。B 按圖紙要求進行汽缸與凝汽器進行連接。C 凝汽器與汽缸連接的全過程，不允許破壞汽缸定位或附加給汽缸額外的應(yīng)力。2.1.2.11 轉(zhuǎn)子找中心：在進行耦合測量和對準時，使用手動轉(zhuǎn)動工具轉(zhuǎn)動汽輪機發(fā)動機組回轉(zhuǎn)軸。 2 汽輪機對輪聯(lián)接2 汽輪機基礎(chǔ)澆灌及養(yǎng)護完成。2 復(fù)

23、查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器中心應(yīng)符合圖紙規(guī)定。2 聯(lián)軸器的平面、外圓及螺栓孔應(yīng)清潔無毛刺。2.1. 聯(lián)軸器的臨時連接螺栓，應(yīng)選用48只比螺栓孔小0.51mm的臨時螺栓連接。分布在對稱相互垂直的直徑上。2.1. 緊固臨時螺栓時，應(yīng)按直徑對角的順序逐一緊固。2.1. 緊固完畢復(fù)查聯(lián)軸器晃度，其晃度與原始晃度相差0.02mm，否則應(yīng)松開臨時螺栓進行調(diào)整。直至晃度值合格為止。2.1. 按順序穿裝聯(lián)軸器螺栓并緊固2.1. 鉸刀應(yīng)清潔干凈，刀刃應(yīng)鋒利、無毛刺、沒有缺口。2.1. 鉸刀鉸孔前和鉸孔過程中應(yīng)加潤滑油潤滑。2.1. 扳動鉸刀，應(yīng)用力均勻。2.1.2.12.11在鉸孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查刀刃鋒利程度和刀刃是否有缺

24、口，若刀刃遲鈍和嚴重缺口，應(yīng)調(diào)換鉸刀。2.1. 鉸孔的順序應(yīng)先鉸未裝臨時螺栓的任意直徑上的螺栓孔。2.1. 聯(lián)軸器螺栓的緊固2.1. 螺栓直徑應(yīng)比螺孔直徑小0.02mm。2.1. 螺栓裝入螺孔前，應(yīng)涂潤滑油。2.1. 緊固螺栓宜用扳手用人扳動，不得用大錘敲打。2.1. 每緊固一只螺栓應(yīng)及時鎖定螺母。2.1. 聯(lián)軸器螺栓連接后應(yīng)做同心度的檢查，兩聯(lián)軸器的外圓晃度與原始晃度差為0.02mm。2.2 發(fā)電機安裝方案安裝流程：設(shè)備開箱檢查及驗收基礎(chǔ)驗收墊鐵安裝發(fā)電機安裝汽發(fā)聯(lián)軸器找中心基礎(chǔ)二次澆灌聯(lián)軸器連接2.2.1 作業(yè)方法與步驟2.2.1.1 設(shè)備開箱檢查及驗收 A設(shè)備到達現(xiàn)場后，應(yīng)會同有關(guān)部門對

25、設(shè)備開箱清點，按照供應(yīng)項目清單及裝箱單核對零件名稱、圖號規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。B 清點并檢查隨機附件、備件、專用工具，以及技術(shù)文件是否齊全。C 零、部件清點后應(yīng)分類妥善保管，加強防范措施。對裝有精密設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意對精加工面的保護，并檢查是否有銹蝕，必要時重新涂油防銹。D 設(shè)備零部件的檢驗確認，保養(yǎng)及缺陷消除 設(shè)備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對設(shè)備及零部件進行認真檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時通知有關(guān)單位共同檢驗確認。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問題致使安裝質(zhì)量達不到規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)會同制造單位、建設(shè)單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標準后施工，設(shè)備檢

26、查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。2.2.1.2 基礎(chǔ)驗收A 基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。地基表面必須經(jīng)過清理，散纖維比如象水泥漿等必須清除干凈。當使用鑄造材料時，所有被油或油脂污染過的混泥土都必須用鑿子鑿去一定量，到達的一定的深度足夠確保鑄造材料將具有足夠的粘附力。必須建一條合適的鑄造通道，以便在裝上地腳螺栓后可以非常容易將水泥漿灌入地腳螺栓的孔中。這一步必須在發(fā)電機放下到位之前完成。這樣的話，鑄造混合物最終只能注入螺栓孔中，其它剩下的區(qū)域不受鑄造材料的影響。B 基礎(chǔ)縱橫中心線應(yīng)垂直，縱橫中心線偏差應(yīng)2mm。C 混凝土承力面標高偏差應(yīng)5mm。D 縱橫中心線垂直度偏差

27、小于2mm/m，總偏差小于5mm。E 檢查并核對各預(yù)埋地腳螺栓孔坐標尺寸及標高，尺寸、標高等偏差應(yīng)符合要求，同時應(yīng)防止累積誤差的發(fā)生。F 用拉鋼絲方法測定前軸承座縱向及橫向中心線，設(shè)定各軸承座與基礎(chǔ)安裝位置。2.2.1.3 基礎(chǔ)準備及墊鐵布置A 根據(jù)制造廠墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵布置位置，然后在劃出的位置進行基礎(chǔ)承力面鑿毛、鑿平。B 對到貨的墊鐵進行檢查。墊鐵應(yīng)平整、無毛刺，平面加工后的表面粗糙度應(yīng)為6.3，相互接觸的兩塊應(yīng)接觸密實無翹動。C 墊鐵安裝要求a) 在安裝墊鐵之前，徹底的清潔基礎(chǔ)構(gòu)架下面和固定器上面的表面層。清潔干凈的固定器接下來放在地腳螺栓上面，接著進行粗略的調(diào)整對齊。在把發(fā)電

28、機下放到第一軸架盤上前，軸架必須打上油脂以及特氟隆盤需放在軸架上，以便讓水平方向的移動更容易輕便。在到達最終位置以前，單個的地腳螺栓必須放進基礎(chǔ)構(gòu)架上面的孔中。用螺絲帽固定，防止在接下來下放過程中滑回。擰上的螺絲帽同樣也確保地腳螺栓的位置與機器平臺位于同一高度。現(xiàn)在，發(fā)電機已下放到了事先調(diào)整對齊的第一軸架上面。這樣不會讓固定器受壓。接著，按照調(diào)整對齊具體規(guī)定和尺度圖文本中所規(guī)定的徑向間隙檢查發(fā)電機的軸向位置。2.2.1.4 發(fā)電機安裝時需要注意的事項A 要是發(fā)電機沒有貯藏過，運輸外罩在安裝前必須得去除掉。在開始安裝前，必須仔細檢查發(fā)電機，確保沒有忽略任何運輸過程中導(dǎo)致的損壞，在貯藏階段也沒有出

29、現(xiàn)任何問題。B 所有臨時潮氣防潮層和托運外罩在安裝過程中必須去除。但是，發(fā)電機仍然必須保持清潔和干燥。確定在整個安裝過程中，發(fā)電機的零部件都有外罩罩住和封閉。發(fā)電機必須在任何時候都要受到保護，防止雨水，大雪，潮氣凝結(jié)，泥土污物，昆蟲，灰塵等的造成的損害。C 安裝時，轉(zhuǎn)子和定子運輸安全設(shè)備必須移除掉。（見第16章的制圖7096-273316）D 在移除轉(zhuǎn)子上的運輸安全設(shè)備后，及把發(fā)電機激勵器組件模塊與汽輪機聯(lián)結(jié)前，必須檢查軸承絕緣情況。發(fā)電機軸與外殼機架的絕緣電阻必須得用250伏兆歐表檢測。電阻必須至少是500K。E 在裝機過程中，指定值必須遵照，在場地“外部安裝”（場地裝配）時的電流值必須記錄

30、。F 有一個絕緣紙板彎曲著放入相關(guān)軸的直徑位置，或者是軸與每一個軸承上部外殼間有一片箔片，這些都必須移除掉。E 從軸承上移除定子運輸過程中的支撐物（密封圈和墊圈）。在移除轉(zhuǎn)子運輸保護設(shè)備之后和將發(fā)電機激勵器模塊組件與汽輪機聯(lián)結(jié)之前，必須檢查軸承絕緣性。發(fā)電機軸與外殼機架的絕緣電阻必須得用250伏兆歐表檢測。電阻必須至少是500K。2.2.1.5 地腳螺栓安裝A 地腳螺栓在集合裝配以前，保護層必須從螺紋上去除掉。在后續(xù)工作中用來拉緊地腳螺栓的螺紋的整個表面必須涂上一層潤滑劑（如石墨膏或者是MoS2）。為了保留地腳螺栓的彈性和以后再緊固它可能性，鑄造混合物千萬不能留在地腳螺栓的柄部或是滲透到了螺絲

31、帽螺紋中。因此，地腳螺栓必須用瀝青封膠膠帶（如Denso膠帶）按照以下方法雙層包裹住：任何螺紋底切都必須要包裹，以提高它們的厚度與螺紋直徑等同。如果柄部的直徑大于螺紋的直徑，接下來就要把螺紋的低端和螺紋底切包裹加厚直到等同于柄部的直徑，最后一直達到螺絲帽未來位置的高度。高端加高到鑄造混合物最終高度上面大約5厘米處。將柄部包括螺紋全身雙重包裹（低端：螺絲帽未來位置的高度，高端：鑄造混合物最終高度以上大約5厘米）。必須要恰當包裹，以便當螺絲帽擰上的時候，膠帶不會掉落，也不會被擠進螺紋當中去。地腳螺栓必須用瀝青膠帶包裹足夠，以便當?shù)投寺萁z帽擰上時，會擠壓形成一個凸度。如果不是這種情況的話，必須在足夠

32、的區(qū)域上進行額外的包裹。B 在臺板找正后，進行地腳螺栓初緊。C 在定子就位、軸承座就位找正符合要求后，緊固地腳螺栓。2.2.1.6 空氣冷卻器安裝A 空氣冷卻器安裝前應(yīng)對其水側(cè)進行水壓試驗，要求試驗壓力0.4MPa，保持10min無滲漏。B 按圖紙要求采用行車與鏈條葫蘆對接的方式進行空氣冷卻器的安裝就位工作。C 空氣冷卻器安裝應(yīng)保持一定的坡度，以利于檢修時設(shè)備內(nèi)余水排出。D 安裝時空冷器風(fēng)道和風(fēng)室結(jié)合面應(yīng)墊以厚度適中的羊毛氈，以防漏風(fēng)。2.2.1.6 定子安裝 A 發(fā)電機吊裝就位 將發(fā)電機用專用繩索掛好，用吊車緩慢吊到墊鐵上。B 調(diào)整對齊在調(diào)整固定器的時候，發(fā)電機的重量將由固定器承受。地腳螺栓

33、不承受負荷（螺絲帽松開）。在進行調(diào)整工作前，必須決定每個固定器的目標調(diào)整值。為了做到這一點，必須測量發(fā)電機與汽輪機聯(lián)軸結(jié)的高度偏移量和間隙角度。每一個固定器的調(diào)整距離是由測量值與要求的設(shè)定值之間的偏差決定的。調(diào)整距離再轉(zhuǎn)化為從定位螺絲的螺距計算出的定位螺絲轉(zhuǎn)圈數(shù)-楔形鞋機理（見表1）。定位調(diào)整可能經(jīng)過一步或者多步才能完成，取決于調(diào)整距離。每個調(diào)整步驟中，調(diào)整螺絲轉(zhuǎn)的圈數(shù)不能超過半圈。如果得出的移位距離超過半圈，那么相關(guān)的固定器必須通過多步進行調(diào)整。在完成調(diào)整對齊后，再次測量并記錄聯(lián)軸結(jié)的對齊情況。如果有必要，再次進行修正。原則上，單個的固定器在所有的調(diào)整過程中可以壓下。如果這樣做的話，所有的固

34、定器都會或多或少的承受負荷。C 緊固方法緊固地腳螺栓時，必須注意以下情況。在第一步時，地腳螺栓按照規(guī)定額定扭矩的百分之三十到百分之五十進行緊固，操作順序如下：首先，緊固TE軸承上面的兩個地腳螺栓，接著緊固EE軸承上的兩個地腳螺栓。接下來是，挨著TE軸承最近的內(nèi)部固定器，接著是距EE軸承最近的兩個內(nèi)部地腳螺栓等，直到最后到達發(fā)電機中心的地腳螺栓。D 再次重新調(diào)整在對聯(lián)軸結(jié)當前的調(diào)整對齊進行測量后，為了能夠進行修正，需要重新決定所有固定器的調(diào)整距離。地腳螺栓接下來再次不承重，通過再次調(diào)整固定器進行調(diào)整對齊修正。將地腳螺栓按額定扭矩的百分之五十緊固。如果仍然有調(diào)整公差，地腳螺栓可按照規(guī)定的順序及D的

35、表格中所以給出的額定扭矩進行緊固。對調(diào)整進行最后檢查并記錄。任何新出現(xiàn)的偏差都必須根據(jù)上述的步驟進行修正。2.2.1.7 聯(lián)軸器找中心A 聯(lián)軸器找中心時注意兩聯(lián)軸器圓周上制造廠已作好的標記應(yīng)一一對應(yīng)。B 檢查聯(lián)軸器端面瓢偏應(yīng)0.02mm，外圓晃度0.02mm。C聯(lián)軸器找中心以齒輪箱轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器為準，通過調(diào)整發(fā)電機墊鐵來進行。2.2.1.8 聯(lián)軸器連接A 聯(lián)軸器在現(xiàn)場連接時將兩聯(lián)軸器按制造廠在圓周上的標號對準即可（也即找中心位置）。B 螺栓的表面粗糙度應(yīng)低于1.6，螺栓和螺孔的徑向間隙為0.010.03mm。C 聯(lián)軸器連接應(yīng)以對稱逐緊的原則進行。D 聯(lián)軸器相對稱聯(lián)系螺栓的質(zhì)量差要求小于3g。E 對

36、輪聯(lián)接一般用0.5磅手錘輕輕敲入，每只螺栓緊固力矩要均勻。螺栓與螺孔要涂以二硫化鉬以防咬死，尤其是螺栓絲牙必須用精細二硫化鉬粉擦清。F 對輪聯(lián)接過程中，要隨時監(jiān)視對輪晃度變化應(yīng)0.02mm。G 螺栓緊固后檢查結(jié)合面間隙應(yīng)0.03mm，聯(lián)軸器圓周晃度變化應(yīng)0.02mm。H 按制造廠圖紙要求進行聯(lián)軸器螺栓螺母的鎖緊。2.3 凝汽器組合方案 施工程序施工準備支座與排汽段組合殼體就位凝汽器找正凝汽器與低壓缸連接附件安裝2.3.1 施工準備2 對到貨設(shè)備進行外觀檢查及尺寸校核。2 廠內(nèi)組合時校正土建專業(yè)給定的基礎(chǔ)中心線，基礎(chǔ)表面清理油污、油漆和其他不利于二次灌漿的雜物，墊鐵各承力面間接觸密實無松動。2

37、將殼體的支座就位找正。2.3.1.4 在凝汽器基礎(chǔ)上搭設(shè)組合平臺，組合平臺上表面平面度控制在2mm以內(nèi)。2 廠外組合時，在A排墻外搭設(shè)殼體和接頸組合平臺，平臺基礎(chǔ)牢靠，平臺上表面平面度控制在2mm以內(nèi)。2.3.2 凝汽器與排汽段組合2 在組合平臺上，進行接頸側(cè)校平。2焊接時采用對稱焊接，側(cè)板間焊內(nèi)角焊縫、外角焊縫輪換焊接，側(cè)板與平臺之間采用臨時支撐予以加固。焊接過程中用錘子不斷錘擊焊縫用以消除焊接應(yīng)力。2組合完成后，待殼體組裝就位找正。2.3.3凝汽器找正凝汽器外殼全部組合完成后，用4臺100t千斤頂頂起凝汽器，使凝汽器排汽接管上口部分橫縱中心及標高與圖紙一致，進行凝汽器找正。2.3.4凝汽器

38、附件安裝2按廠家圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料要求安裝水位計、壓力表等附件。2.3.4.2水位計接口的水封要達到設(shè)計要求。2.4、除氧器安裝就位方案 2.4.1 吊裝就位方案 根據(jù)其重量及現(xiàn)場情況，采用150t履帶吊直接吊至除氧器安裝位置就位。2.4.2 平臺及附件安裝2.2.2.1 按圖紙尺寸制作安裝除氧器平臺、梯子、欄桿。2.2.2.2 安裝除氧器附件。2.4.3 水壓試驗除氧器施工完畢，內(nèi)部清理干凈，經(jīng)驗收簽證，對其殼體上敞口部位封加臨時堵板，進行1.25倍設(shè)計壓力的水壓試驗。（也可以與系統(tǒng)同時水壓）。2.5 高低壓加熱器安裝方案2.5.1 高壓加熱器就位安裝2 根據(jù)高壓加熱器安裝圖紙技術(shù)要求，對

39、高壓加熱器基礎(chǔ)進行驗收檢查。2 在汽機間外先用吊車竄入廠房，然后在高加基礎(chǔ)上方掛兩臺20t斤不落，手拉至基礎(chǔ)上進行就位找正。2.5.2 低壓加熱器安裝2.5.2.1低壓加熱器可用與高加吊裝同樣的方法吊裝就位。2.5.3 就位灌漿2.5.3.1用千斤頂將高、低壓加熱器頂起，撤除拖運滑軌后檢查支座底面應(yīng)無卷邊、無毛刺等缺陷。2 將固定基礎(chǔ)按設(shè)計標高布置好墊鐵，滾動支座安裝好滾輪后，將高、低壓加熱器落到基礎(chǔ)及導(dǎo)軌上。2 用手拉葫蘆、千斤頂配合進行高、低壓加熱器的最終找正。使其標高、縱橫中心線誤差小于10mm ,水平度誤差小于2mm。2 高、低壓加熱器找正結(jié)束并經(jīng)驗收合格，進行支座的二次灌漿。2.5.

40、4 檢修水壓2.5.4.1高、低壓加熱器在廠內(nèi)均進行了水壓試驗，到現(xiàn)場后是否需進行單獨水壓試驗按業(yè)主要求進行。2 高、低壓加熱器安裝到系統(tǒng)中后，應(yīng)進行系統(tǒng)的水壓試驗。水壓試驗壓力、溫度與單獨水壓試驗要求相同。2.5.5 附件安裝2 高、低壓加熱器安全閥應(yīng)垂直安裝，安全閥與加熱器之間不允許有其它閥門隔截。2 高、低壓加熱器壓力表、溫度計、水位計等附件安裝位置應(yīng)便于觀察。2 設(shè)備及管道保溫施工時，為防止表計在保溫施工中損壞，可將表計拆除保管，對拆除表計后敞口部位應(yīng)采取臨時封堵措施，待保溫施工結(jié)束后重新將表計安裝好。2.6 電動給水泵安裝給水系統(tǒng)每臺機設(shè)有二臺電動給水泵。給水泵布置在汽機房零米層。2

41、.6.1 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)經(jīng)土建交接驗收，復(fù)測泵組中心線、標高、地腳螺栓孔的位置是否符合要求；對照圖紙及設(shè)備，在基礎(chǔ)上劃好墊鐵位置進行鑿毛，放置墊鐵。2.6.2 墊鐵安裝電動給水泵組基礎(chǔ)驗收后，在基礎(chǔ)上確定主泵、電動機、前置泵、偶合器縱、橫中心線并根據(jù)地腳螺栓孔及設(shè)備臺板尺寸以及墊鐵布置圖確定墊鐵安裝位置，一般在泵組地腳螺栓孔兩側(cè)各布置一組墊鐵，荷載集中處增設(shè)輔助墊鐵。用刨錘將墊鐵位置鑿平，各邊應(yīng)比墊鐵四周寬1020mm,周圍地面鏨成麻面。然后根據(jù)墊鐵位置的實際標高與設(shè)計標高的差值安裝墊鐵。每迭墊鐵一般不超過3塊，并只允許一對斜墊鐵，兩塊斜墊鐵錯開的面積不應(yīng)超過該墊鐵面積的1/4，安裝墊鐵時用水準

42、儀調(diào)整墊鐵標高，墊鐵應(yīng)比設(shè)備底邊寬出1020mm。給水泵組安裝墊鐵的承力面全部采用機加工，主泵、前置泵、電動機、偶合器安裝墊鐵承力面全部采用研磨工藝，墊鐵間及墊鐵與臺板間0.05mm塞尺應(yīng)塞不入。2.6.3 電動給水泵組設(shè)備檢修電動機、給水泵就位后，在安裝位置進行軸承座清掃、檢查、軸瓦研磨、軸承座灌煤油試驗、軸承座球面接觸情況檢查等。電動機的空冷器以及冷油器應(yīng)按規(guī)定要求進行水壓試驗。對制造廠明確要求不允許作解體檢查的設(shè)備，則現(xiàn)場不再作解體檢查。2.6.4 電動給水泵組就位、安裝2電動機安裝，用斤不落將電動機吊起，穿好地腳螺栓，將電機放置在基礎(chǔ)的墊鐵上，并進行找平找正保證設(shè)備中心線及標高偏差在1

43、0mm以內(nèi)。2 聯(lián)軸器套裝 檢查聯(lián)軸器與軸的配合尺寸是否符合要求，電動機、液力偶合器的聯(lián)軸器應(yīng)在偶合器就位前用熱裝法套裝。2 泵組對輪找中心2 電動給水泵組設(shè)備拖運至安裝基礎(chǔ)上后，根據(jù)安裝圖紙對泵組按軸系揚度要求進行找平找正。先揭開電動機軸承上蓋，用合像水平測量調(diào)整轉(zhuǎn)子前后軸頸處揚度，使之數(shù)值相同，方向相反，將轉(zhuǎn)子按磁力中心定位后，以電動機為基準，向兩側(cè)設(shè)備進行對輪找中心。2 由于聯(lián)軸器間帶有加長軸，對輪找正應(yīng)根據(jù)各對輪間距及對輪尺寸制作對輪找中心工具。2 偶合器就位前將基礎(chǔ)導(dǎo)軌擰在偶合器箱體上并在基礎(chǔ)導(dǎo)軌和偶合器之間加工2mm厚鋼墊片。2 由于偶合器受熱會引起軸中心位置的改變，對輪找中心時按

44、制造廠給定的對輪中心予留值進行。圓周用一塊百分表，端面用兩塊百分表測量。聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動一周返回原來的位置后，圓周方向的百分表讀數(shù)應(yīng)能回到原來的數(shù)值。對輪找中心偏差要求：圓中心不大于0.03mm，端面不大于0.02mm。2 對輪找中心前按圖紙要求保證對輪間距。2 兩轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器兩對輪的相對位置應(yīng)按制造廠的標記對正，每次測量前應(yīng)先盤動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)34圈后進行，每次測量時兩半對輪的測點位置應(yīng)對應(yīng)不變，盤動的角度準確一致。2 找平找正及中心找好經(jīng)驗收合格，對偶合器、主泵地腳螺栓孔實施一次灌漿，經(jīng)復(fù)測對輪中心，擰緊地腳螺栓合格后對給水泵基礎(chǔ)進行二次灌漿。2 所有與設(shè)備連接管道安裝完后，復(fù)查對輪中心進行最后找正。最

45、后找正時電動機不動，偶合器、前置泵、主泵均用設(shè)備與臺板間墊片進行調(diào)整。2.7 汽機油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝方案汽輪發(fā)電機本體輔屬系統(tǒng)的油系統(tǒng)主要包括潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、汽輪機液力控制系統(tǒng)。A 潤滑油系統(tǒng) 其功能是為汽輪機、發(fā)電機徑向軸承提供潤滑油，為汽輪機推力軸承提供潤滑油，為盤車裝置提供潤滑油，為裝于前軸承座內(nèi)的機械超速脫扣及手動脫扣裝置提供控制用壓力油。潤滑油系統(tǒng)為一個封閉的系統(tǒng)。潤滑油貯存在油箱內(nèi)，它由汽輪機主軸驅(qū)動的主油泵將絕大部分壓力油注入注油器，并將油箱內(nèi)的油吸入注油器后，分成兩路。一路至主油泵進口，另一路通向換向閥及冷油器，然后再至各軸承及盤車裝置。主油泵出口的壓力油除進入注油器

46、外，尚有小部分壓力油經(jīng)逆止閥后到前軸承座內(nèi)的機械超速脫扣及手動脫扣裝置。2.7.1 油系統(tǒng)設(shè)備安裝方案2 主油箱檢修安裝2 按商檢要求檢查主油箱組件的完好性，按制造廠要求檢查油箱組件的貯存保管及鉛封情況。2 按圖紙尺寸和規(guī)范要求校核基礎(chǔ)幾何尺寸、標高。對基礎(chǔ)表面進行鑿毛工作，并將基礎(chǔ)表面清理干凈。2 對主油箱按設(shè)備安裝圖進行縱橫中心及標高的找正，要求縱橫向中心誤差不大于10mm，油箱上安裝油泵的平面用框式水平儀找水平，誤差不大于0.1mm/m，找正后進行二次灌漿。2 拆除油箱上的油泵、濾網(wǎng)及內(nèi)部管道、閥門、注油器等，將所有接口用臨時堵板堵上。油箱內(nèi)部清理干凈，油泵及管道接口可靠封閉保存。2 對

47、油箱進行24h灌水試驗，確認所有焊縫、法蘭接合面無滲漏，放水后對油箱內(nèi)部進行徹底清掃，并用壓縮空氣吹干。2.7.1.1.6對油泵按圖紙及規(guī)程進行檢修后，安裝油泵、濾網(wǎng)及內(nèi)部管道，并保證內(nèi)部管道之間，管道與設(shè)備之間接口的嚴密性。2 對主油箱組件內(nèi)部噴汽機油防銹后，將所有人孔及接口封閉。2 冷油器檢修安裝2 冷油器包括潤滑油冷油器（如廠家保證質(zhì)量可不做檢修），其中潤滑油冷油器在齒輪箱上，濾油機安裝在0.00m層的獨立混凝土基礎(chǔ)上。2 冷油器的檢查和組裝（廠家不要求檢修的除外）。冷油器解體后，對冷油器的水側(cè)、油側(cè)、銅管（或不銹鋼管）及管板等均應(yīng)徹底清理干凈，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、銹污等雜物，管

48、束、隔板與外殼的間隙及油的流向都應(yīng)符合要求。水室與外殼的相對位置應(yīng)使冷卻水管道位置和水流回路相符合。冷油器組裝后，按制造廠要求對冷油器水側(cè)進行水壓試驗，油側(cè)進行風(fēng)壓試驗，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則必須對冷油器進行解體，在油側(cè)重新打風(fēng)壓并用肥皂水檢查泄漏點并消除后組裝。按圖紙及規(guī)范要求驗收基礎(chǔ)，校核基礎(chǔ)的幾何尺寸及標高。對基礎(chǔ)表面進行鑿毛工作，并清理干凈。2.7.2 油管道安裝方案汽機油管道包括汽輪發(fā)電機組的潤滑油管道、頂軸油管道、潤滑油凈化管道、排油煙管道及事故排油管道、給水泵油管道。上述油系統(tǒng)管道有兩種結(jié)構(gòu)形式：第一種是油管道，它包括汽輪機潤滑油管道，即前箱供回油（包括頂軸油管道）；第二種是一般性油管道

49、，它包括潤滑油凈化管道、排油煙管道、事故排油管道、給水泵油管道。所有油管道用材料經(jīng)化學(xué)清洗合格后，封閉好以待施工時用，防止再次生銹。2 一般油管道安裝2.7 油系統(tǒng)管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計院圖紙進行管道預(yù)組裝工作。油管道安裝以設(shè)備為始點，按設(shè)計布置圖逐段安裝，每道焊口一次焊完。在組裝下一個組件前應(yīng)對上一個已組裝組件的清潔度進行驗收。2.7 安裝過程中要嚴防灰塵、雜物落入管道。尤其是立管段，嚴禁與保溫作業(yè)同時進行，并確保環(huán)境清潔。2.7 管道在安裝過程中不能給所連接設(shè)備以附加應(yīng)力。2.7 所有法蘭均使用耐油石棉墊片或聚四氟乙烯墊片。2.7 焊接前后將管道組件的接口用塑料布和膠帶封嚴。2.7 管道按規(guī)范要求

50、加工坡口。公稱直徑小于50mm的管子下料時，需用砂輪切割機、管子割刀，不得使用氧乙炔焰切割。2.7 閥門須解體，進行內(nèi)部清理工作，并經(jīng)水壓試驗合格后方可進行安裝。2. 質(zhì)量要求2. 油管與基礎(chǔ)、設(shè)備、管道或其它設(shè)施之間應(yīng)留有足夠的間距，保證運行時不妨礙汽輪機和油管自身的熱膨脹位移。2. 油管與蒸汽管保溫層表面應(yīng)保持不小于150mm的凈距離。 2. 油管上的孔應(yīng)在安裝前開好，清理干凈，油管安裝后不得再在上面鉆孔、氣割或焊接。2. 水平管段的坡度、立管的垂直度及管道坐標應(yīng)符合圖紙要求。2.8 高壓管道安裝2.8.1 施工程序：管子及管件清點檢查無損探傷檢驗及性能試驗管道地面組合編號支吊架配制安裝

51、管段吊裝及對口焊接 焊口檢驗處理 管道系統(tǒng)水壓驗收簽證保溫支吊架調(diào)整2.8.2 安裝前檢查2. 管子、管件、管道附件及閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙和配管圖的要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)。2. 管子、管件、管道附件及閥門必須有出廠合格證、材質(zhì)單、化學(xué)成分分析結(jié)果。2. 管子、管件、管道附件及閥門外觀檢查其表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，無尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%，且不大于40mm。2. 合金管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查并作出材質(zhì)報告。管子還應(yīng)進行厚度測量檢驗，并作記錄。2. 合金管子、彎管逐

52、根進行硬度、金相檢驗并做好記錄。2. 檢查合格的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，采取防腐措施，妥善保管。 2. 高壓管道中的監(jiān)察段，應(yīng)選用管壁厚度為最大負公差管子作監(jiān)察段，且不允許在其上開孔及安裝儀表插座、取樣點等，亦不得裝設(shè)吊架。監(jiān)察段選用的管兩端各割取長度為300500mm的一段，連同監(jiān)察段的備用管道作好標記，一同移交電廠2.8.3 管道組合2.8.3.1為了減少高空作業(yè)，在現(xiàn)場運輸?shù)跹b條件允許時，管子應(yīng)盡可能在組合場組合成管段。組合體的重量和尺寸應(yīng)與吊裝運輸機械和施工場地條件相適應(yīng)。管道組合應(yīng)充分考慮系統(tǒng)沖洗、吹洗的接口。2. 管子對口時，管中心折口值不得大于2mm，對口處外壁1015mm范

53、圍應(yīng)打磨出金屬光澤，以保證焊口質(zhì)量。2. 為保證管道內(nèi)部清潔，管件、管子組合前內(nèi)部進行噴砂處理（如廠家噴砂處理完可不進行），并用壓縮空氣吹掃干凈。焊口全部采用氬弧打底的焊接工藝。2. 合金管道及管件上不得引弧試電流或焊接臨時鐵件。2. 管子接口距彎管起弧點不得小于管子外徑且不得小于100mm，管子中短管長度不得小于管子外徑且不得小于150mm。2. 焊接過程中兩管口應(yīng)用石棉布封堵，防止風(fēng)從管中穿過影響予熱溫度。2. 組合場應(yīng)制做數(shù)個防風(fēng)沙、雨雪的活動焊接棚，防止焊口焊接時受風(fēng)雨影響，用以保證焊接質(zhì)量。同時為施工人員創(chuàng)造一個好的工作環(huán)境。2. 管子組合體形成后，兩端管口用訂做的管帽封堵嚴實，組合

54、體標明編號，碼放備用。2.8.4 管道安裝2. 管道安裝的坡度、傾斜方向應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的坐標位置與設(shè)計誤差不大于10mm。2. 管道組件的臨時封堵只有在對口前才能拆除， 管道安裝時應(yīng)將管內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，禁止將工具等放入管內(nèi)存放，對待連接的接口（特別是水平或朝上的接口）要采取可靠的臨時封堵措施，防止雜物落入。2. 合金管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作系統(tǒng)光譜復(fù)查，材質(zhì)不得差錯。剩余管段也應(yīng)及時作出材質(zhì)標記。2. 安裝管道冷拉口使用的工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可拆除。2. 焊口焊完后，應(yīng)及時進行熱處理，并做好記錄和標記。2.8.5 支吊架安裝.1 支吊架安裝

55、位置、型式均應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，支吊架邊緣距焊口不得小于100mm。管道支吊架應(yīng)與管道同步安裝，不允許系統(tǒng)全部采用倒鏈吊掛。2. 管道安裝使用臨時支吊架時，應(yīng)注明標記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗后，應(yīng)予拆除。2. 導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈，活動零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。2. 在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊點的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。2. 彈簧支吊架彈簧的整定應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗后方可拆除。2. 管道系統(tǒng)安裝完后進行支吊架的調(diào)整，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。

56、2.8.6 質(zhì)量要求2. 施工前仔細審閱設(shè)計院及廠家配管圖紙，按系統(tǒng)編繪出管段組合圖、吊裝順序圖。2. 管道組合安裝前，全部進行管道內(nèi)壁噴砂（如配管廠家噴砂完現(xiàn)場可不進行），然后用壓縮空氣吹干凈，管端用訂做的管帽封堵嚴實，以防砂土、雜物、雨水侵蝕。2. 按管段組合圖及到貨的管道、管件情況，在組合場進行校驗擴大組合。管段組合后編號碼放。2. 根據(jù)施工情況，按吊裝順序圖及管段編號，有秩序的將管段運進廠房。做到工完料凈場地清，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明施工。2. 現(xiàn)場配制管道支吊架，采用無齒鋸切割，如用氣焊切割，則必須用砂輪打磨光滑。2. 管道焊接全部采用氬弧焊打底、電焊蓋面，小于42mm的管道全部采取

57、氬弧焊接。2. 管道開孔全部采用機械鉆孔，疏放水管與母管連接處，必須加裝接管座。2. 取樣、加藥及溫度壓力測點等一次門安裝應(yīng)考慮母管保溫層厚度，不得影響保溫，且閥門布置合理美觀便于操作。2. 所有法蘭墊片根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)采用金屬齒形墊或不銹鋼石墨纏繞墊，閥門盤根更換為石墨型。法蘭連接螺栓應(yīng)露出螺母23螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。2. 管道吊裝、對口調(diào)整時吊掛點盡可能利用支吊架生根，特殊情況經(jīng)有關(guān)部門同意后，方可在混凝土平臺上鉆孔，拴掛吊索。2.9 汽水系統(tǒng)閥門檢修方案2.9.1 閥門解體檢修范圍2.9.1.1 用于設(shè)計溫度大于或等于450的閥門；2.9.1.2 安全閥和節(jié)流閥；2.9.1.3 對

58、廠家的質(zhì)量保證有懷疑的閥門；2.9.1.4 除廠家免檢的其它閥門；2.9.2 閥門的檢驗方法2.9.2.1 水壓試驗：按工作壓力（銘牌壓力）的1.25倍，5分鐘應(yīng)無滲漏；2.9.2.2 泡油試驗：滲油2-4小時無滲漏；2.9.2.3 著色檢驗：密封面接觸線應(yīng)密閉；2.9.2.4 DN600mm焊接門，進行滲油或滲水；2.9.2.5 安全門或PN0.6Mpa且DN800mm的閥門采用色印法檢查密封面嚴密性；2.9.3 閥門解體檢修的順序2.9.3.1 閥門外觀檢查,應(yīng)無質(zhì)量缺陷,法蘭密封面完好,無輻向溝痕,手輪完好無缺件及其它損壞件；2.9.3.2 微開閥門然后進行電動或氣動操作裝置的拆除；2.

59、9.3.3 松開閥門升降部分與閥體的連接螺栓，將該部分旋出閥桿，吊下；2.9.3.4 松開填料壓蓋螺栓，用鋼絲制成的帶尖的鉤子將盤根鉤出來，并對填料室進行清理；2.9.3.5 取出閥桿及閥瓣組件，并將閥瓣與閥桿分解開；2.9.3.6 閥門解體后，各部件應(yīng)擺放平整、墊好。并防止不同型號的閥門組裝時發(fā)生錯用；2.9.3.7 對解體后的閥門應(yīng)進行以下幾個方面的檢查：2.9.3.8 合金鋼部件的光譜檢查，使各合金部件的實際材質(zhì)與設(shè)計相符；2.9.3.9 閥芯與閥座的接觸情況檢查，二者接觸應(yīng)達到要求；2.9.3.10 閥桿與閥芯的連接情況；2.9.3.11 閥座與閥體結(jié)合情況；2.9.3.12 閥蓋法蘭

60、面情況；2.9.3.13 閥桿無彎曲，閥桿上的螺紋是否完好；閥桿與填料接觸部分有無銹蝕；2.9.4 閥門的組裝2.9.4.1 組裝時,各種螺栓必須涂以黑鉛粉或二硫化鉬；2.9.4.2 選擇正確的填料及墊片,填料的接口兩端應(yīng)切成斜角,一般為45度,各圈填料應(yīng)錯開180度，減小泄漏的可能；2.9.4.3 重新組裝后的閥門應(yīng)動作靈活,開度正確,手動及電動切換自如在閥桿等處應(yīng)按不同的使用溫度加裝潤滑材料；2.9.4.4 閥門的試壓絲堵是閥門泄漏的危險點,如泄露應(yīng)加銅墊片并緊固牢固；2.9.5 安全門的定值2.9.5.1 要求設(shè)計院或業(yè)主提供設(shè)備及管道系統(tǒng)上所有安全門的實驗定值，在檢修時進行調(diào)整；2.9

61、.5.2 在安全門定值實驗時，應(yīng)申請相關(guān)單位人員參加，并進行簽證；2.9.5.3 安全門安裝后的定砣，應(yīng)申請相關(guān)單位人員參加，并進行簽證；2.9.6 閥門檢修后的保管及使用2.9.6.1 閥門組裝后應(yīng)進行嚴密性試驗（100%的水壓試驗）；2.9.6.2 閥門檢修后,由檢修班組技術(shù)人員進行按系統(tǒng)編號,并存放在指定地點,應(yīng)采取措施,防止灰塵對閥門造成二次污染；2.9.6.3 閥門領(lǐng)用班組必須在檢修班組進行領(lǐng)用登記,并按標識進行安裝；2.10 中低壓管道組合方案加快管道安裝施工，對部分中低壓管道進行組合配制工作，為了確保配制工作的準確性，制定如下施工技術(shù)措施。2.10.1 組合施工技術(shù)措施：2.10

62、.1.1 施工用的所有管材、管件，并運到施工現(xiàn)場；2.10.1.2 負責(zé)審圖、查閱資料，繪制配管圖或根據(jù)施工圖紙指導(dǎo)施工人員進行下料組合；對于同時與多個設(shè)備進行接口的管道應(yīng)減少組合量，以確保安裝時的管口可與設(shè)備對正；2.10.1.3 對材料的長度進行統(tǒng)籌下料，以提高材料的利用率；施工中對管件尺寸(如彎曲半徑及壁厚等)必須重新校核，按照實際尺寸下料；2.10.1.4 對切割后的管材必須用角向砂輪打磨光滑，無氧化鐵殘渣；2.10.1.5 配管圖紙或施工圖與管件進行組合焊接，焊接后對所有飛濺物進行打磨處理；2.10.1.6 對管道內(nèi)部進行檢查,清除內(nèi)部雜物后方可進行封堵；2.10.1.7 進行編號、

63、封堵，按系統(tǒng)擺放整齊；2.10.1.8 分管段進行初步防腐保存；2.10.1.9 配制圖中的改動部分，在原配制圖中進行修改，施工結(jié)束時，必須提供配制管道接口圖紙，管段標識必須與實物對應(yīng)，以備管道安裝階段使用。2.10.2 質(zhì)量保證措施 2.10.2.1 施工中使用經(jīng)過檢驗合格且在檢驗有效期的測量工具； 2.10.2.2 施工管材、管件的領(lǐng)用時，領(lǐng)料技術(shù)人員必須查看材料的合格證書，材料報驗檢查合格，材質(zhì)與設(shè)計圖紙相符，否則不得領(lǐng)用；2.10.2.3 施工前，由技術(shù)人員進行技術(shù)措施交底，向施工人員明確施工工藝要求；2.10.2.4 施工中必須嚴格按施工圖紙進行配制施工，不得改變原設(shè)計；施工人員發(fā)現(xiàn)

64、疑點應(yīng)馬上與技術(shù)人員聯(lián)系解決；2.10.2.5 對口時不應(yīng)有勾頭、敞頭、錯口、折口等缺陷；2.10.2.6 施工中嚴禁對管材、管件用重物敲擊，移動、搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免管材、管件受力變形；2.10.2.7 需要在管道上預(yù)先開孔（疏水孔、放氣孔）應(yīng)采用機械鉆孔并應(yīng)在安裝前完成，不得在安裝后的管道上用火焊開孔；2.10.2.8 施工中由技術(shù)人員進行跟蹤檢查與監(jiān)督，對配管工作的質(zhì)量進行實時的檢查，防止不合格品的產(chǎn)生；2.10.2.9 對已完成的管段進行編號且標識明顯、有序、規(guī)則；2.10.2.10 中低壓管道組合完成并自檢合格后，經(jīng)有關(guān)部門驗收后方可進行安裝；2.11 油管道酸洗方案 油管道有廠家

65、供貨部分，到現(xiàn)場應(yīng)妥善保管。小管道（包括小機、電泵、密封油、事故排油等油管道）需現(xiàn)場酸洗。2.11.1 方案一:磷酸酸洗方案酸洗原理：磷酸與管道表面的Fe2O3及FeO；發(fā)生以下的化學(xué)反應(yīng)Fe2O3+2H3PO4=2FePO4（沉淀）+3H2O2FeO+2H3PO4=2FePO4（沉淀）+3H2O2Fe+2H3PO4=2FePO4（沉淀）+3H2（氣體）以上反應(yīng)生成物為氣體及沉淀物，反應(yīng)不可逆；采用磷酸可達到鈍化的作用；2.11.2 酸洗方案措施2.11.2.1 配制用于酸洗的立式酸罐及立式清水罐、吊籠，壓縮空氣管道、排酸管道；2.11.2.2 配制酸洗罐時，在罐底約100mm處安裝網(wǎng)格柵，利

66、于沉淀物存留并有效防止對酸洗管道壁的污染；2.11.2.3 選取管道表面無油污及相對清潔的管道,或?qū)艿肋M行初步和人工處理除銹,并用壓縮空氣進行吹洗；2.11.2.4 先在酸罐中加入一定量的水,將磷酸按重量配制成10%18%的磷酸溶液；2.11.2.5 截取一段200mm300mm長的管段與酸洗管道一同放入酸罐中,1小時左右取出試樣觀看酸洗效果,8小時左右將酸洗管取出；2.11.2.6 酸洗后的管道管壁應(yīng)無白色沉淀物,否則應(yīng)重新酸洗；2.11.2.7 合格的酸洗管道表面應(yīng)呈銀灰色或墨色,達到此標準后方可取出,進行漂洗；2.11.2.8 將酸洗合格的管道,放在清水罐中漂洗5分鐘左右,用壓縮空氣吹

67、干后,對管口進行密封,存放在干燥的環(huán)境中待用；2.11.2.9 管道每洗23批后,應(yīng)進行少量的排污,以排去白色沉淀物,同時補進新酸,以保證酸洗效果；2.11.2.10 在酸洗管道放入酸罐23小時前,應(yīng)用壓縮空氣對酸液進行擾動,使酸液均勻,管道浸泡時應(yīng)靜泡,以利于雜物下沉,避免粘附在管道表面。2.11.2.11 酸洗后的管道及管件,應(yīng)擺放在通風(fēng)良好的位置,管段兩側(cè)應(yīng)用臨時封頭進行封堵,防止進入雜物。2.11.3 廢酸的中和2.11.3.1 酸洗結(jié)束后，在酸罐內(nèi)進行中和；2.11.3.2 現(xiàn)場酸洗完畢，必須對廢酸進行中和以達到排放標準(PH=6-9),并經(jīng)有關(guān)單位確認后方可進行排放；2.11.3.

68、3 采用石灰(CaO)對廢酸進行中和: CaO+ H3PO4Ca3(PO4)2（沉淀）用PH試紙檢測直到排放液呈中性。2.11.3.4 檢閱有關(guān)排放標準，自檢合格后，申請有關(guān)單位進行檢測，進行簽證。2.11.4 酸洗方案二:外委酸洗2.11.4.1 如廠家油系統(tǒng)管道到貨較晚而造成現(xiàn)場施工工期緊張時，則考慮外委進行酸洗；2.11.4.2 如采用外委酸洗，現(xiàn)場不涉及酸堿中和而帶來的環(huán)境保護問題；六 質(zhì)量控制措施1 建立健全規(guī)章制度1.1 建立完善的組織機構(gòu)建立質(zhì)量保證體系，工地主任為質(zhì)量保證體系領(lǐng)導(dǎo)小組組長，對本工地施工的工程項目工藝質(zhì)量負全責(zé)，貫徹質(zhì)量終身負責(zé)制。工地設(shè)置一名二級專職質(zhì)量檢驗員，

69、施工班組由技術(shù)員兼任質(zhì)量檢驗員。質(zhì)量檢驗人員均經(jīng)過相應(yīng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，持有效崗位證書上崗，工作盡職盡責(zé)，一絲不茍，嚴格把關(guān)，加大質(zhì)量監(jiān)督、檢查、驗收力度，享有“質(zhì)量一票否決權(quán)”。1.2 提高員工素質(zhì)，加強質(zhì)量意識教育，開展經(jīng)常性的質(zhì)量文化和質(zhì)量競賽活動。進入本工程現(xiàn)場的員工，在工程開工前，組織員工學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標準和施工圖紙資料、學(xué)習(xí)工程管理制度、操作規(guī)程等文件，使其熟練掌握本專業(yè)作業(yè)技能及工藝要求，考核合格后方可上崗，確保員工的工作質(zhì)量。1.3加強質(zhì)量意識、競爭意識、市場意識、服務(wù)意識教育，使員工牢固樹立“質(zhì)量就是企業(yè)的效益和生存的根本”，有計劃地開展質(zhì)量意識教育，找差距定目標，樹立“講究

70、質(zhì)量光榮、忽視質(zhì)量可恥的風(fēng)尚，使員工自覺地把工程創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)精品落實到本工程施工現(xiàn)場。1.4本工程施工全過程大力開展質(zhì)量文化活動，現(xiàn)場利用標語、板報進行質(zhì)量教育宣傳；現(xiàn)場設(shè)立質(zhì)量光榮榜與質(zhì)量曝光欄，及時反映施工質(zhì)量動態(tài)；1.5 定期組織質(zhì)量檢查和質(zhì)量例會，掌握施工質(zhì)量動態(tài)。施工中定期組織施工質(zhì)量檢查和質(zhì)量例會，工地每半月由工地主任組織召開一次質(zhì)量會議。施工班組每周定期進行一次質(zhì)量學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)、有關(guān)質(zhì)量標準、規(guī)范、管理制度，并進行記錄。1.6 杜絕施工質(zhì)量通病，實行樣板引路，提高工程工藝水平。 認真貫徹電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則，針對安裝工程小徑管安裝、內(nèi)部清潔、梯子平臺欄桿、支吊架結(jié)構(gòu)、防

71、八漏等工程項目有針對性地制定防治和提高工藝質(zhì)量的具體措施，在施工中嚴格落實，動態(tài)跟蹤管理。成立QC小組對重點項目進行技術(shù)攻關(guān)，在本工程中徹底杜絕施工質(zhì)量通病。對重點項目如保溫油漆、小徑管等工程項目實行樣板引路，在工程開工前先施工一塊樣板，經(jīng)質(zhì)量管理部、甲方、業(yè)主及監(jiān)理確認工藝質(zhì)量達到標準后，再依此進行施工。1.7 質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，加大獎罰力度。工程干好干壞首先要在經(jīng)濟上拉開檔次，本工程設(shè)立專項質(zhì)量獎勵基金，用于對工程 質(zhì)量達到或超過預(yù)定標準的工程項目與認真履行質(zhì)量職責(zé)取得實效的員工進行獎勵，用以開展各項質(zhì)量競賽、宣傳教育活動，充分調(diào)動員工創(chuàng)造高質(zhì)量的主動性和積極性。2 本工程質(zhì)量檢查驗收大綱2

72、.l 質(zhì)量檢查驗收依據(jù) 國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、驗評標準及有關(guān)實施細則。 正式的設(shè)計文件、施工圖紙及工程設(shè)計變更等。制造廠提供的設(shè)備圖紙、技術(shù)說明書中的技術(shù)、質(zhì)量標準和要求，設(shè)備質(zhì)量證書及出廠檢驗、試驗報告。 有效的施工技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書。 有關(guān)會議紀要中技術(shù)、質(zhì)量標準的內(nèi)容。2.2 驗收程序2.2.1 施工項目完工后由班組技術(shù)員組織進行100自檢，工藝質(zhì)量達到標準后，整理施工原始記錄等資料，填寫“分項工程質(zhì)量檢驗評定表”交工地質(zhì)檢員復(fù)檢。2.2.2 工地質(zhì)檢員組織工地專業(yè)工程師（技術(shù)員）及班組進行復(fù)檢，工藝質(zhì)量達到標準后，整理原始驗評資料，將“分項工程質(zhì)量檢驗評定表”輸入計算機。一式四

73、份，簽字后報質(zhì)量管理部。2.2.3隱蔽工程及單機分部試運驗收，必須提前24小時通知甲方、監(jiān)理與業(yè)主共同驗收簽字。2.2.4分部工程、單位工程由工地質(zhì)檢員負責(zé)自檢，整理資料報質(zhì)量管理部，質(zhì)量管理部復(fù)檢后同時報甲方、監(jiān)理與業(yè)主驗收簽字。七 安全控制措施1 安全和文明施工目標工地控制人身輕傷事故和重大未遂事故，不發(fā)生人身重傷事故和一般機械、設(shè)備、火災(zāi)、交通事故；施工班組控制未遂事故和記錄事故，不發(fā)生人身輕傷事故和其它一般事故。杜絕習(xí)慣性違章。文明施工符合項目經(jīng)理部要求，材料、設(shè)備擺放有序，施工場地干凈整潔。1.1 安全管理組織機構(gòu) 寧安生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)工程（130MW機組）鍋爐工地安全管理組織機構(gòu)是以

74、工地主任為第一安全員的管理模式。工地下設(shè)專職安全員一名。專工和技術(shù)員對安全提供技術(shù)支持，并具體分析現(xiàn)場存在的危險點和危險源。施工班長同時是班組的安全員，在負責(zé)本班組的施工工作時，也監(jiān)督、檢查本班組的安全情況。1.2 工地的安全管理本工程中，我們按照危害辨識與風(fēng)險評價程序進行辨識、評價，確定工程項目的重大風(fēng)險因素，并通過各種途徑進行控制：通過對職工入場三級教育，對工地全體職工進行培訓(xùn)、教育，提高所有人員的安全意識和能力。保證工程項目的安全生產(chǎn)在正常、可控的狀態(tài)下運行。 按照項目經(jīng)理部每季、月、周的安全大檢查情況，布置工地和班組的安全檢查。各專兼職安全員每天全面巡查施工區(qū)域，對危及人身、機械設(shè)備安

75、全的隱患，必須及時整改，未整改完不得繼續(xù)施工； 班組每天實行站班會（進行班前交底、班后總結(jié)），由班長主持。每天上班前對全體施工人員進行“三交”、“三查”，確保施工人員勞保用品配備齊全，精神狀態(tài)良好，衣著整齊，施工安全措施交底清楚，施工任務(wù)及技術(shù)要求明確； 工地和班組必須根據(jù)作業(yè)項目的危害辯識與風(fēng)險評價，制定安全措施，并對危險點實施監(jiān)控。專職安全員對危險點的作業(yè)必須檢查安全措施落實情況，必要時要全過程監(jiān)控； 每個施工項目開工前要編制作業(yè)指導(dǎo)書，制定專門的安全技術(shù)措施。作業(yè)指導(dǎo)書由施工單位工程技術(shù)人員編制，并經(jīng)審批。作業(yè)過程由班組長、專職安全員負責(zé)監(jiān)督安全措施的落實； 高處作業(yè)場所必須及時安裝欄桿

76、或圍欄，施工人員必須正確使用安全防護用品；貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，做好防火工作；1.3 本工程安全控制重點 施工機械及工器具的檢查維護； 高空作業(yè)防高空落物和高空墜落； 起重吊裝作業(yè)的安全管理； 施工用電的安全管理； 交叉作業(yè)防護措施。2 各級安全職責(zé)2.1 工地職責(zé)負責(zé)職業(yè)安全健康管理體系在本單位的實施運行，確保職業(yè)安全健康目標、指標有效貫徹和實現(xiàn)。 對所屬施工項目組織危害辨識、風(fēng)險評價，并采取有效的預(yù)防控制措施。 負責(zé)組織本單位重大職業(yè)安全健康風(fēng)險因素分析，及時開展重大不符合項的糾正預(yù)防行動。負責(zé)制定本單位職業(yè)安全健康目標、指標、管理方案，經(jīng)各級安全監(jiān)察部門審核后組織實施。 負責(zé)

77、制定并實施本單位的應(yīng)急準備和響應(yīng)控制措施。 在工程施工實行施工任務(wù)單時，施工任務(wù)單無安全措施或未經(jīng)安全監(jiān)察部門審查簽字，不得簽發(fā)。 負責(zé)制定本單位特殊勞動防護用品采購申請計劃，并上報安保部。負責(zé)制定、實施本單位安全細則。2.2 員工職責(zé) 認真學(xué)習(xí)并自覺執(zhí)行安全施工的有關(guān)規(guī)定、規(guī)程和措施，不違章作業(yè)。正確使用、維護和保管所使用的工器具及勞動防護用品、用具，并在使用前進行檢查。 不操作自己不熟悉的或非本專業(yè)使用的機械、設(shè)備及工器具。 施工項目開工前，認真接受安全施工措施交底，并在交底書上簽字。 作業(yè)前檢查工作場所，做好安全措施，以確保不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。下班前及時清理整頓現(xiàn)場。

78、施工中發(fā)現(xiàn)不安全問題應(yīng)妥善處理或向上級報告。愛護安全設(shè)施，不亂拆亂動。認真參加安全活動，積極提出改進安全工作的合理化建議。幫助新工人提高安全意識和操作水平。對無安全施工措施和未經(jīng)安全交底的施工項目，有權(quán)拒絕施工并可越級上告，有權(quán)制止他人違章，有權(quán)拒絕違章指揮。對危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告。 尊重和支持安全監(jiān)察人員的工作，服從安全監(jiān)察人員的監(jiān)督檢查與指導(dǎo)。 發(fā)生人身事故時應(yīng)立即搶救傷者，保護事故現(xiàn)場，并及時報告。調(diào)查事故時必須如實反映情況，分析事故時應(yīng)積極提出改進意見和防范措施。3 安全保證措施3.1 技術(shù)措施制定詳細的專業(yè)工程組織設(shè)計，針對本專業(yè)工程所涉及到的各個具

79、體施工項目，將 安全工作和施工進度、質(zhì)量控制綜合進行考慮，盡量減少高空組裝的工作量和交叉作業(yè)等不利安全施工的因素，合理安排各具體施工項目間的銜接。對專業(yè)工程施工中存在的危險源（點）進行認真分析，制定完善可靠的防范措施。 技術(shù)人員在編制具體的分項、分部工程施工方案時，根據(jù)“安全技術(shù)措施計劃和安全施工措施編制辦法”，結(jié)合工作場地的特點、和其它施工項目的配合、工作環(huán)境狀況；所用機械、設(shè)備、工具、材料情況；操作程序及流程的特殊要求；對人員素質(zhì)的要求；管理上的特殊要求等方面，對作業(yè)中的危險源（點）進行全面分析，并確定相應(yīng)的控制措施，真正做到“預(yù)防為主”。3.2 危險區(qū)域防范措施高處作業(yè)平臺的邊緣、大型設(shè)

80、備孔洞四周、高處作業(yè)禁止通行區(qū)域、暫時封閉的高處作業(yè)通道等，全部設(shè)置防護欄桿。對臨邊高處作業(yè)，全部設(shè)置防護措施，鍋爐整個截面，分層加掛安全網(wǎng)。洞口設(shè)置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其它防墜落的防護設(shè)施；并有明顯的標志。如現(xiàn)場發(fā)生重大安全事故，以最快方式通知監(jiān)理工程師和業(yè)主，并在規(guī)定期限內(nèi)將事故詳細情況書面報告監(jiān)理工程師和業(yè)主。 如現(xiàn)場發(fā)生一般安全事故，在三天內(nèi)將事故詳細情況書面報告監(jiān)理工程師和業(yè)主。注：各種應(yīng)急預(yù)案詳見制定的應(yīng)急預(yù)案。3.3 吊裝、起重事故的防止對策起吊物綁牢。吊鉤懸掛點與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時防止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定

81、牢固時嚴禁松鉤。千斤繩的夾角一般不大于90，最大不得超過120。當工作地點的風(fēng)力達到五級時，停止進行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當風(fēng)力達到六級及六級以上時，停止吊裝作業(yè)。 起重作業(yè)人員，持證上崗。 吊裝前嚴格檢查所用的起重機械、吊裝工具、繩索是否正常完好。嚴禁超負荷吊運，對超高、超寬物體的吊裝，制訂具體的安全技術(shù)措施。操作人員在吊裝物體時，注意力要集中，要留有一定的避讓余地，懸吊物體上下方 不準站人和通行。在吊裝作業(yè)時，提升或下降必須平穩(wěn)，避免有沖擊、振動等現(xiàn)象發(fā)生，不允許任何人隨同吊裝設(shè)備升降，在吊裝過程中，因故（停電等）中斷，采取措施進行處理，不得使吊裝物體懸空過夜。卷揚機除牢固固定外，電氣設(shè)備

82、必須可靠的接地接零，卷揚機操作人員熟悉機械性能，嚴禁非操作人員操作，下班之后切斷電源。在工作時，鋼絲繩卷入卷筒不得有扭轉(zhuǎn)、急劇彎曲、壓繩、繩與繩之間排列太松等現(xiàn)象，否則應(yīng)停車排除。3.4 火災(zāi)事故的防止對策 嚴禁在辦公室、工具房、休息室、宿舍等房屋內(nèi)存放易燃、易爆物品。 施工現(xiàn)場禁止吸煙。 春秋冬季是火災(zāi)高發(fā)季節(jié)，施工場所周圍易燃材料，及時清理干凈； 裝過揮發(fā)性油劑及其它易燃物質(zhì)的容器未經(jīng)采取措施，嚴禁用電悍或火焊進行焊接與切割。3.5 觸電事故的防止對策 現(xiàn)場小型工器具、照明電源必須接漏電保安器，而且使用前要檢查保安器是否好用。 接電必須由電氣人員進行。3.5.3 容器內(nèi)用電，必須采取可靠的

83、防觸電措施，并設(shè)專人監(jiān)護。八 應(yīng)急預(yù)案1 緊急事故處理領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)組 長：王愛明組 員：吳平 2 應(yīng)急準備和響應(yīng)措施范圍2.1 火災(zāi)：包括易燃易爆液（汽）體，可燃物體，化學(xué)品（酸、堿）；2.2 觸電；2.3 外傷；2.4 中暑。3 應(yīng)急準備和響應(yīng)措施3.1通用部分信息傳遞渠道 器材配備工地必須配備：對講機、急救箱、滅火器、警示繩。3.2 獨立部分 火災(zāi)、爆炸事故.1 火災(zāi)、爆炸事故的防范措施消防工作必須貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，堅持專門機關(guān)與群眾相結(jié)合的原則，實行“誰主管，誰負責(zé)”的防火安全責(zé)任制度。按區(qū)域劃分責(zé)任，明確責(zé)任人。建立消防管理制度。凡屬施工、生產(chǎn)用的易燃、易爆物品，使用單

84、位必須提出書面申請，經(jīng)安監(jiān)部門負責(zé)人簽字，由物資部門統(tǒng)一購買。 對貯存易燃、易爆物品的單位，實行一級管理，設(shè)立專用庫房，指派專人負責(zé)，對性質(zhì)相抵觸的物品要分庫貯存，嚴禁與其它物品混放。必須設(shè)置在相對獨立的安全地帶，配備必要的消防器材。嚴格易燃、易爆物品的出入庫檢查。對收存和發(fā)放的易燃、易爆物品，必須進行登記，做到帳目清楚，帳物相符。對運輸、貯存、使用易燃、易爆物品的單位，必須建立和執(zhí)行嚴格的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全管理制度，嚴禁無關(guān)人員進入庫區(qū)。進入庫內(nèi)人員禁止穿化纖晴紡服裝和帶鐵釘?shù)男瑖澜趲靺^(qū)內(nèi)吸煙和用火，嚴禁在庫區(qū)內(nèi)住宿和進行其它活動。 施工單位用火要嚴格控制，確需用火時，必須填寫用火申

85、請單，經(jīng)工程、安監(jiān)、保衛(wèi)等部門審批，方可動火。 在辦公區(qū)、生活區(qū)內(nèi)不得亂拉亂接電源，不得隨意使用各種電熱器具（電褥子、電爐子、電暖氣等），如特殊需要，必須寫出申請，經(jīng)施工、安監(jiān)、保衛(wèi)等部門審批，方可使用。 消防工作的重點控制區(qū)域消防器材配備齊全，并設(shè)有消防栓。 消防工作的主管部門為保衛(wèi)組，保衛(wèi)組全權(quán)負責(zé)項目經(jīng)理部的安全防火工作，保衛(wèi)組、供應(yīng)部負責(zé)消防器材的配備購買工作，做到配備齊全有效，過期或用過的及時更新。各基層單位設(shè)立義務(wù)消防隊，消防工作的重點區(qū)域是辦公區(qū)、生活區(qū)、施工現(xiàn)場和庫房。.2 響應(yīng)措施 發(fā)生火災(zāi)、火情、爆炸事故時，各單位應(yīng)急救援人員立即組織救火，搶救傷員，就近使用消防器材，利用滅

86、火器、沙子、消防栓等器具緊急撲滅或控制火災(zāi)、火情，同時組織其他人員安全撤離，重要物品、資料轉(zhuǎn)移，在積極撲救火災(zāi)的同時，立即通知項目部保衛(wèi)組和項目部領(lǐng)導(dǎo)，等待進一步的救援工作，還應(yīng)盡量保護事故現(xiàn)場，待保衛(wèi)組到達后接管。當事故發(fā)生情況比較嚴重時，項目部現(xiàn)有消防器材不能撲滅時，立即聯(lián)系當?shù)叵狸犨M行進一步的救援工作。火災(zāi)、爆炸事故的調(diào)查處理工作由安監(jiān)部保衛(wèi)組負責(zé)調(diào)查，處理由項目經(jīng)理部安全防火委員會研究決定。消防器材、設(shè)施，各單位要按規(guī)定配齊、配足，特別是易燃易爆重點部位。項目經(jīng)理部適量儲備一些滅火器材，具體工作由保衛(wèi)組負責(zé)。 觸電的應(yīng)急準備與響應(yīng)措施.1 防范措施電氣專業(yè)人員，必須進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和

87、安全規(guī)程學(xué)習(xí)，經(jīng)有關(guān)部門考試發(fā)證后方可持證獨立進行操作。施工現(xiàn)場配電柜、電源盤、操作箱及臨時電源設(shè)置，必須符合技術(shù)規(guī)范和安全規(guī)程。手持電動工具必須安裝漏電保安器。電氣專業(yè)人員在帶電及部分帶電區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)制定安全技術(shù)措施。高壓帶電作業(yè)及臨近高壓帶電體作業(yè)時，除制定安全技術(shù)措施外，施工前應(yīng)填寫安全施工作業(yè)票。同時根據(jù)具體實際情況，辦理電氣一種或二種作業(yè)票，經(jīng)審批后，應(yīng)持票作業(yè)。按規(guī)定要求完工后，必須辦理消票手續(xù)。 電氣專業(yè)人員施工作業(yè)時，必須戴安全帽、穿絕緣鞋、著工作服和絕緣手套，并一人工作，一人監(jiān)護。3.2.2.1.5 220伏照明線路要同時設(shè)輸送零線，禁止用“一線一地”方式供電；線路及燈頭距

88、地面高度應(yīng)大于2.5米；行燈、機床工作燈，電壓均不得大于36伏；在金屬容器內(nèi)或特別潮濕地點不得大于12伏。拉閘停電作業(yè)時，開關(guān)必須設(shè)專人監(jiān)護并在此處懸掛“禁止合閘”的警告牌，否則嚴禁作業(yè)。 各種電器設(shè)備完工后，作業(yè)人員應(yīng)進行通電檢驗，確定完好，做好移交記錄后，方可交用戶使用。 除電氣專業(yè)人員外，其他人員嚴禁從事電氣作業(yè)，不準私拉、亂接電源。施工時一些電氣設(shè)備需要移動時應(yīng)通知工程部，不得擅自移動或丟棄。電氣設(shè)備附近應(yīng)配備適合于撲滅電氣火災(zāi)的消防器材，發(fā)生電氣火災(zāi)時，應(yīng)首先切斷電源。 嚴禁將電線直接勾掛在刀閘上或直接將線頭插入插座內(nèi)使用。 嚴禁用其它金屬絲代替熔絲。開關(guān)應(yīng)控制火線。 手動操作開啟式

89、空氣開關(guān)、刀閘開關(guān)或管型接斷器時，應(yīng)戴絕緣手套或使用絕緣工具。 所有盤（柜）均應(yīng)上鎖并指定專人負責(zé)。 所有盤（柜）均應(yīng)安裝漏電斷路器且盤（柜）的總開關(guān)必須是漏電斷路器；盤（柜）內(nèi)的電器保護套（蓋）應(yīng)保持完好。 電源班負責(zé)將電源送到二級電源盤（含電源盤及盤內(nèi)配電裝置），各單位嚴禁私拉亂接電源。 電源須由專業(yè)電工維護管理，嚴禁非專業(yè)人員代替上崗。 各單位用電需提前向工程部提出申請，申請內(nèi)容包括用電地點、機械名稱、負荷容量及用電時間，經(jīng)工程部批準后，由電源班負責(zé)實施。現(xiàn)場使用的絕緣導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，無破皮、露芯現(xiàn)象，嚴禁超負荷使用。電源線路不得接近熱源或直接掛在金屬物件上；在金屬腳手架上架設(shè)時應(yīng)設(shè)木橫

90、擔(dān)。現(xiàn)場使用的電動機械必須有明顯接地，且接地良好、牢固。地線的連接應(yīng)采用焊接、壓接或螺栓連接等方法。嚴禁簡單纏繞或勾掛。 嚴禁兩臺及兩臺以上電動設(shè)備共用一個開關(guān)。 響應(yīng)措施發(fā)生觸電事故時，根據(jù)具體情況可分為現(xiàn)場簡單急救、送往醫(yī)院，現(xiàn)場急救的具體操作可分為迅速解脫電源、簡單診斷和對癥處理三大部分。.2.1 迅速解脫電源一旦發(fā)生觸電事故時，切不可驚慌失措，束手無策，首先要設(shè)法使觸電者脫離電源。使病人脫離電源的方法一般有以下幾種： 切斷電源。當電源開關(guān)或電源插頭就在事故現(xiàn)場附近時，可立即將閘刀打開或?qū)㈦娫床孱^拔掉，使觸電者脫離電源。必須指出普通的電燈開關(guān)（如拉線開關(guān)）只切斷一根導(dǎo)線，且有時斷開的不一

91、定是相線，因此，關(guān)掉電燈開關(guān)并不能被認為是切斷了電源。 用絕緣物移去帶電導(dǎo)線。當帶電導(dǎo)線觸及人體引起觸電，且不能采用其它方法解脫電源時，可用絕緣的物體（如木棒、竹桿、手套等）將電線移掉，使病人脫離電源。用絕緣工具切斷帶電導(dǎo)線。出現(xiàn)觸電事故，必要使可用絕緣的工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧以及鋤頭等）切斷導(dǎo)線，以斷開電源。 拉拽觸電者衣服，使之擺脫電源。若現(xiàn)場不具備上述三種條件，而觸電者衣服干燥，救護者可用包有干毛巾，干衣服等干燥物的手去拉拽觸電者的衣服使其脫離電源。必須指出，上述辦法僅適用于220/380v“低壓”觸電的搶救。對于高壓觸電應(yīng)及時通知供電部門，采用相應(yīng)的緊急措施，以免產(chǎn)生新的事

92、故。總之，在現(xiàn)場可因地制宜，靈活運用各種方法，迅速安全地使觸電者脫離電源。必須注意觸電者脫離電源后，因不再受電流刺激，肌肉會立即放松，故有可能會自行摔倒，造成新的外傷（如顱底骨折等），特別事故現(xiàn)場在高處時，危險性更大。因此在解脫電源時應(yīng)輔以相應(yīng)措施，避免發(fā)生二次事故。此外，解脫電源時，除應(yīng)注意自身的安全外，還需注意不可誤傷他人。 人員傷害（施工現(xiàn)場由于高處墜落、物體打擊、起重傷害、機械傷害等造成的人員傷害）應(yīng)急準備與響應(yīng)措施.1 預(yù)防措施 在制定施工方案時，盡量考慮地面組合，減少高處作業(yè)的頻次。.2 高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等裝設(shè)防護欄桿和擋腳板，或設(shè)防護立網(wǎng)。.3 高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝

93、道等處設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。.4 特殊高處作業(yè)與地面設(shè)聯(lián)系信號或通訊裝置并由專人負責(zé)。.5 在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)，布置有足夠的照明。.6 遇有六級及六級以上大風(fēng)或惡劣氣候時，停止露天高處作業(yè)。雨天進行露天高處作業(yè)時，采取防滑措施。.7凡參加高處作業(yè)的人員全部進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè) 病癥的人員不得參加高處作業(yè)。.8施工人員上下腳手架走斜道或梯子，不沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬，也不任意攀登高層構(gòu)筑物。.9高處作業(yè)區(qū)附近有帶電體時，傳遞繩使用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴禁使用金屬線。.10 特殊高處作業(yè)的危險區(qū)設(shè)圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌，危險區(qū)內(nèi)嚴禁人員逗留或通行。.

94、11 垂直攀登時，使用安全自鎖器；在單梁上行走及作業(yè)時，須架設(shè)水平扶繩，并且要根據(jù)實際情況，鋪設(shè)安全網(wǎng)。.12 高處作業(yè)地點、各層平臺、走道及腳手架上堆放的物件不超過允許載荷，施工用料隨用隨吊。.13 高處作業(yè)人員配帶工具袋，較大的工具系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動；切割的工件、邊角余料等放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。.14 交叉作業(yè)場所的通道保持暢通；有危險的出入口處設(shè)圍欄或懸掛警告牌。隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施嚴禁任意拆除；必須拆除時，辦理移動防護設(shè)施申請，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)驗收；嚴禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具

95、及安全設(shè)施。.15 交叉施工時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，使用工具袋、籮筐或吊籠等吊運。嚴禁在吊物下方接料或逗留。.16 起吊物綁牢。吊鉤懸掛點與吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤鋼絲繩保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時防止吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。.17 千斤繩的夾角一般不大于90，最大不得超過120。.18 當工作地點的風(fēng)力達到五級時，停止進行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當風(fēng)力達到六級及六級以上時，停止起吊作業(yè)。.19 起重作業(yè)人員，持證上崗。.20 吊裝前嚴格檢查所用的起重機械、吊裝工具、繩索是否正常完好。嚴禁超負荷吊運，對超高、超寬物體的吊裝，制訂具體的安全技術(shù)措施。

96、.21 操作人員在吊裝物體時，注意力要集中，要留有一避讓余地，懸吊物體上下，不準站人和通行。.22 在吊裝作業(yè)時，提升或下降必須平穩(wěn)，避免有沖擊、振動等現(xiàn)象發(fā)生，不允許任何人隨同吊裝設(shè)備升降，在吊裝過程中，因故（停電等）中斷，采取措施進行處理，不得使吊裝物體懸空過夜。九 技術(shù)培訓(xùn)計劃1 質(zhì)量培訓(xùn)1.1 在施工人員進入施工現(xiàn)場后，首先學(xué)習(xí)公司質(zhì)量保證手冊，并貫徹公司質(zhì)量方針及質(zhì)量目標，轉(zhuǎn)變職工觀念，樹立精品意識。1.2 每周抽出一定時間學(xué)習(xí)驗評和規(guī)范，使施工人員針對現(xiàn)場的施工進度，了解其施工項目的技術(shù)知識和工藝水平，并達到所規(guī)定的施工標準。1.3 每個分項工程開工前，由技術(shù)員向施工班組全體人員進

97、行交底，使其掌握施工工序和質(zhì)量標準。1.4 成立QC小組，進行現(xiàn)場質(zhì)量控制及技術(shù)攻關(guān)。1.5 教育職工一定要消除質(zhì)量通病，作到人人重視施工質(zhì)量，從每一個施工過程的細節(jié)開始，一點一滴做起，絕不忽視工程質(zhì)量。1.6轉(zhuǎn)變職工觀念，使我們電氣職工知道質(zhì)量就是進度、成本、效益，決不能只重視進度而忽視質(zhì)量。2 安全培訓(xùn)2.1 年初進行一次全體職工的安全工作規(guī)程、安全施工管理規(guī)定及安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)，做好本單位的二、三級安全考試。2.2 對特種作業(yè)人員，進行專業(yè)操作技術(shù)培訓(xùn)和安全規(guī)程的學(xué)習(xí)，經(jīng)過有關(guān)部門的考試合格后上崗工作，并對操作人員定期進行復(fù)審。2.3 對違章人員進行再培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全工作規(guī)定和安全管理制度，經(jīng)考試合格后上崗工作。2.4 試運人員技術(shù)培訓(xùn)，每項工程試運前，對參加試運人員依據(jù)【火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定】進行培訓(xùn)。