1、*縣農業綜合開發高標準農田建設示范工程項目*標段施工組織設計投 標 人 : 安徽省*工程有限公司 (蓋章) 日 期： 年 月 日目錄第一節 工程概況1.1工程概況1.2我公司針對本工程的認識和理解1.3 質量目標1.4 安全目標1.5 文明施工目標1.6 計劃施工工期第二節 施工組織管理2.1施工組織管理網絡2.2項目經理部各部門職責第三節 施工布置3.1施工準備3.2施工平面布置第四節 施工程序與方法4.1施工導流4.2土方工程4.3混凝土及鋼筋混凝土工程4.4 漿砌石工程4.5 泵站房屋建筑施工4.6 機電設備及金屬結構安裝工程4.7 道路泥結碎石路面工程第五節 施工進度計劃5.1工期5.

2、2施工進度計劃5.3保證措施第六節 質量管理體系及保證措施6.1質量承諾6.2 嚴格質量管理措施6.3質量保證措施第七節 冬雨季及防汛施工措施7.1冬季施工措施7.2雨季施工措施7.3防汛措施第八節 安全生產與環境保護8.1安全生產8.2環境保護第九節 附圖表第一節 工程概況1.1工程概況本工程項目為*縣農業綜合開發高標準農田建設示范工程項目，工程地點位于*縣同大鎮、郭河鎮，工程資金來源為國家農業綜合開發專項資金。我公司本次參投的是*標段，主要工程內容有：1、排灌干溝清淤1250m；2、排灌干溝開挖（清淤）10200m；3、新建機耕橋31座；1.2我公司針對本工程的認識和理解通過仔細閱讀招標文

3、件和勘察現場，認為本工程的主要特點是點多、面廣，量大工期緊，工序繁多且穿插，既有土建工程，又有房屋建筑工程，還有設備安裝工程。因此，合理安排工序和施工進度計劃，是保證工期的關鍵。1.3 質量目標嚴格執行班組自檢、項目部專職質檢員復檢、公司專職質檢員終檢的三級檢查制度，堅定地貫徹公司質量方針：強化意識、規范施工、科學管理、爭先創優，確保工程達到質量合格標準。1.4 安全目標堅持“安全第一，預防為主”的方針，杜絕傷亡事故，嚴禁違規施工，確保安全生產。1.5 文明施工目標創文明施工標準化施工工地，達到JGJ99標準。1.6 計劃施工工期計劃施工工期240天，即2010年10月1日開工，2011年5月

4、31日竣工。具體開工日期以監理人發布的開工令為準。接到中標通知書后及時調遣人員和調配施工設備、材料進入場地，并從開工日起按簽訂協議書的進度計劃和工期進行施工準備。第二節 施工組織管理若我公司中標，立即成立*縣農業綜合開發高標準農田建設示范工程項目*標段項目經理部，全面負責工程實施。2.1施工組織管理網絡施工組織管理網絡框圖安徽省*工程有限公司高標準農田建設示范工程指揮部指揮長：技術總負責: 安徽省*工程有限公司高標準農田建設示范工程8#標段項目經理部項目經理：技術負責人：質檢科：器材室：安全科：施工科：財務科：后勤科：2.2項目經理部各部門職責序號部門名稱主 要 職 務1項目經理主持項目經理部

5、的全面工作，全面履行合同內容，對業主、監理及工程負責。2技術負責人分管全面的技術、質量管理工作，有效推行質量體系標準，控制并保證施工中各環節及相互工作質量，對項目經理負責。3施工技術科編制與設施施工計劃及施工組織設計，進行工程現場測量、施工進度控制，協助項目經理進行現場工作及勞動力、機械設備、材料的調配工作，對項目經理、副經理、總工程師負責。4工程質檢科制定質量管理目標和措施以及各種工序的質量標準，并進行技術交底，具體落實質量體系文件內容，配合業主、監理工程師對工程質量進行全面檢查控制，對項目經理、總工程師負責。5財務科負責工程財務管理及工程計量、工程統計、工程預決算工作，對項目經理負責。6設

6、備器材科負責工程施工所需材料的采購、供應、儲存保管及機械設備的調配、使用、維修、保養，對項目經理負責。7后勤科負責行政管理，公共地方關系協調、安全保衛、宣傳教育、檔案管理等工作，對項目經理負責。第三節 施工布置3.1施工準備3.1.1人員進場準備如我公司中標，在施工合同簽定后，3天內由項目經理負責組織技術人員、后勤人員等迅速進入施工現場籌備，該項目組成的全體人員及時到崗。3.1.2技術交底由投標前踏勘現場并組織本次編標的公司經理、技術負責人組織該項目全體技術人員、專職質檢員、終檢員、試驗員、各班組長，熟悉業主的招標文件、圖紙及本公司的投標書、施工組織設計和有關操作技術規程、規范標準等，并進行交

7、底。3.1.3定線測量、放樣根據圖紙和發包方或監理工程師提供的設計基本資料和測量標志，進行現場坐標、高程測量，并將測量結果交監理工程師核查，作為施工放樣和依據，在此基礎上建立施工控制網，以便對各施工段砌（澆）筑樣線實行同精度控制，確保工程質量。3.1.4向監理工程師提出開工報告申請在分部工程開工前，向監理工程師提交開工報告單，得到監理工程師批準后，立即開工。3.1.5土料開采及原材料選購回填土料：根據招標文件規定和技術條款要求，在指定的取土區范圍于開采前和施工中分層取樣進行土料試驗，測試自然干容重和含水量等指標，采取預先挖溝降水措施，選擇開采合格的填筑土料。砂、石：根據料場遠近和料場所產原材料

8、的質量情況，選擇合適的砂石料場。對于黃砂、碎石在進料前應進行篩分試驗，使得進場的砂石粒徑、超徑、遜徑、細度、含泥量、骨料強度都滿足設計及規范要求；進場的塊石應無風化、無粘土、且單體的大小須滿足設計及規范要求。砂石料就近采購，采用水運或汽運至工地。水泥：進場的水泥應有出廠質保書及強度報告并抽取樣品送試驗室做安定性、稠度及軟練膠砂強度試驗。水泥采用廬江大江水泥廠產品，采用汽運至工地。鋼材：進場的鋼材應有出廠合格證及產品出廠檢驗單，并且按規范要求對進場材料進行抽樣，送交材料試驗室作抗拉、抗彎試驗；對于用于制作螺栓及其他有抗剪要求的鋼材應進行抗剪試驗。鋼材采用馬鋼鋼材，在廬城市場采購汽運至工地。啟閉機

9、、鑄鐵閘門等設備擬采用六安恒源機械廠的產品；所有進場電氣材料須有出廠合格證并進行絕緣、耐壓、耐擊穿及施工規范所要求的測試，電氣主要在廬城市場采購。3.2施工平面布置3.2.1布置原則1）場地布置在有限條件下，本著有利生產、方便生活、辦公區與生活區分開，集中管理的原則設置。2）本著節約用地、因地制宜、充分利用的地形并結合場內交通線路、施工方便、經濟合理的原則布置。3）施工布置做到既能充分發揮施工設施的能力，又能滿足施總進度和施工強度的要求。4）設置有效的排水系統，滿足場地排水要求。3.2.2施工生產用房經對本合同段的工程量及需投入的人員、設備用量及施工現場情況進行綜合分析，本公司的指揮部、項目經

10、理部辦公室及施工生產用房設立有施工現場附近，擬搭設施工生產用房220m2，其中工地辦公室50m2，值班室15m2，試驗室15m2，配電房20m2，倉庫40m2，木工車間40m2，鋼筋工車間40m2。3.2.3生活用房在施工現場搭設臨時工棚，如果當地可臨時租賃到居民用房，則就近租用，擬建生活工棚各總計120m2。3.2.4工地試驗室現場設置一臨時試驗室，面積15m2，以檢測工程施工中的各種材料、試塊、土工試驗，隨是時掌握工程施工中的質量，另配備2名有經驗，長期從事試驗工作人員負責試驗工作，同時設置一間標準養護間。3.2.5施工道路工具現場實際施工需要和現場交通情況，對施工現場原有道路路面進行整修

11、，鋪墊砂礫石。3.2.6施工用電現場附近若有變壓器，可與地方協商引入電源，施工生活用電可從其接入；若無電源，則自備發電機組發電，以滿足工程施工需要。3.2.7施工生活用水附近塘壩、溝渠的水質滿足施工要求，可作為水源，并配置2.2kw自吸泵2臺，以便引用。生活用水直接引用附近居戶自來水。3.2.8通訊系統本工程項目經理部辦公室擬安裝程控電話1部，各職能科室負責人均配置手機，以保證通訊的暢通。3.2.9工地照明系統為確保工程順利安全施工，方便職工夜間行走，以及值班保衛工作，工地施工現場布置二臺2KW鹵素燈，另配若干盞0.5KW碘鎢燈，生活區布置100W防雨路燈。3.2.10砼、砂漿拌和系統擬在施工

12、現場的空余場地，設置一臺容量350L強制式拌和機，砂石料場相布置在拌和機附近，便于生料輸送，為了澆筑砼、砂漿時級配準確，各種規格砂石料區堆放，并用磚砌墻加以分開，所有原材料進場前須經過工地試驗室檢驗合格后報請監理批準方可過磅進入施工進場。根據施工現場規劃安排及最大一次澆筑砼量測算，堆料場地約200m2，備用水泥倉庫20m2。備用水泥倉庫的搭設要有防雨防潮措施，確保水泥不受潮，水泥貯期不得超過三個月。3.2.11施工總平面圖（詳見附表五）。第四節 施工程序與方法4.1施工導流4.1.1 施工圍堰泵站施工，根據構筑物外形尺寸和開挖地基高程及地質情況設置外河圍堰和內塘圍堰，圍堰高度應根據內外河的水位

13、高度再考慮預留出的安全超過不小于0.51.0m來確定，頂寬不小于1.5m，已方便行人通行，圍堰內外邊坡1：1。建筑物施工，可在溝渠兩端填筑圍堰，高度1m左右，頂寬不小于1.5m，已方便人通行，邊坡圍堰內外1：1。4.1.2 圍堰填筑采用挖掘機填筑堰，圍堰土方來源于建筑物的開挖土方，圍堰施工采用機械擠壓實法，先將堰體填出水面，然后進行加高加寬填筑，直至到設計圍堰高程、設計寬度和設計邊坡。特別是長安站外河出口段縱橫向圍堰采用防水彩條布攤鋪，用粘土壓實，防止船行時急流沖刷圍堰。4.1.3 圍堰拆除主體工程全部完成后，采用挖掘機拆除圍堰，拆除土方用于建筑物的回填以及溝渠的加培。4. 1.4施工排水1）

14、初期排水當圍堰完成后，要盡快排除堰內積水。首先要充分利用水位差條件自然排水，余水經排水溝引到低洼處集中,用水泵抽排。排干積水工作要抓緊進行，使基坑有一定固結干燥時間，便于弄清情況和安排有關施工準備工作。2）經常性排水經常性排水包括雨水和地下滲水，根據堰內地勢開挖排水溝和集水井，截留雨水和滲水并自流排出或用水泵抽排。4.2土方工程4.2.1溝渠清淤及建筑物土方開挖溝渠清淤采用1M3反鏟挖掘機進行開挖。開挖時采用溝端開挖法即：反向鏟停于基坑端，后退挖土，同時往溝渠堤一側卸土，淤泥嚴禁至于溝渠內破，防止滑坡；建筑物土方開挖主要采用1M3反鏟挖掘機進行開挖。開挖后基槽內予留40CM原狀土，利用人工開挖

15、外運。4.2.3土料回填土料回填采用挖掘機回填，拖拉機碾壓夯實，局部地段及關鍵部位采用人工填筑夯實?；靥钔亮先⊥翀鲰氂杀O理工程師指定，開采土料前測定土壤的含水率及干容重，符合設計要求后方可開采。回填土料中開采前及開采中隨時測定土壤含水率及土方壓實系數，以保證回填土料質量滿足設計及施工規范要求；必須嚴格控制鋪土厚度，不得超厚。每層壓實后經監理單位驗收合格方可鋪筑上層土料。土料夯實應根據現場土料情況選擇合適的夯擊遍數，夯實時，夯跡與夯跡套夯，其搭接寬度為1015CM且在建筑物附近夯實時，應在安全距離外施工。由于氣候、施工等原因停工的，回填面應加以保護，復工時必須仔細清理，經監理單位驗收合格后，方準

16、填土，并作記錄備查。4.3混凝土及鋼筋混凝土工程4.2.1施工程序混凝土澆筑流程圖如下： 混凝土施工流程圖測量放樣監理工程師驗收清理施工縫清理基礎面三檢制監理工程師驗收綁扎鋼筋立模三檢制做砼試塊28天后送驗合格檢查予埋件及坍落度澆筑養護驗收4.2.2施工方法： 模板制安材料擬采用近年來水利建筑新型竹膠面模板施工，面板2CM，外側加L505角鋼框架圍棱固定面板，模板與模板之間用螺栓連接，接縫嚴密，表面平整，易于拼裝加固，為使構件成型后全線外觀質量，模板兩側用通長對銷螺栓限位固定；對于部分結構復雜部位如泵層、電機層梁柱則采用木模施工；所有模板采用鋼支撐固定。安裝模板的安裝必須按照設計圖紙進行，以保

17、證建筑物各部分的形狀、尺寸和相對位置的正確，在模板安裝前，必須嚴格控制安裝精度，必要時應設置多個高程控制點，以利于檢查校正；安裝時應在堅固的原則下力求簡單，便于拆卸，安裝時嚴格控制板與之間的縫隙，過大則用木條嵌縫。拆卸模板拆卸按安裝的先后順序及受力情況，自下而上進行拆卸；拆模時，對于不承重的側面模板，應待混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除，承重模板在拆除之前應得監理工程師的同意后方可拆卸。質量控制1）模板安裝前應強度復核計算，以保證模板和支撐有足夠的強度；2）模板在吊運拼裝時應輕起輕放，避免撞擊，以免損壞變形；3）各種腳手、跑道不得與模板連接，以免使得安裝后的模板移位；4

18、）模板板縫的寬度應滿足施工規范的要求，澆筑時不得跑漿、漏漿；5）模板安裝后應灑水濕潤，并清理模板上雜物；6）混凝土澆筑時，應隨時檢查模板的形狀與位置，如有走動變形，及時停止澆筑并采取加固措施。模板工程質量控制程序圖見下頁。模板工程質量控制圖平整模板學習圖紙和技術資料模板選擇施工準備模板涂隔離劑學習操作規程和質量標準與鋼筋工序交流書面交底檢查腳手架技術交底底部標高、中心線斷面尺寸放線操作人員中間檢查支模鋼筋混凝土工序交接檢查自檢澆混凝土留人看模板按梁、柱、板的件數10%，但不少于3件，其它按不同要求抽查質量評定不合格處理（返工）自檢記錄拆模按強度曲線確定拆模時間自檢記錄注意保護棱角資料整理質量評

19、定記錄清理現場、文明施工施工記錄鋼筋制安加工運送至工地的鋼筋必須按不同型號分別堆放于鋼筋棚內，然后按需要加工，鋼筋的加工包括調直、劃線剪切、彎曲等工序。對于盤圓鋼筋，采用卷揚機調直，但應控制鋼筋的冷拉率不得超過3%；對于大直徑的鋼筋則采用手動調直。鋼筋調直后按設計圖紙要求，用粉筆劃出所需要的長度，以便于剪切；在劃線前根據不同構件先編制配料單，計算出下料長度，然后根據配料單進行劃線下料；鑒于設計圖紙要求的鋼筋型號及數量，擬采用鋼筋切割機剪切。鋼筋的彎曲采用電動彎筋彎曲。焊接所有鋼筋搭接方式采用焊接接頭，焊接方式以電弧搭接焊為主；焊接時鋼筋的端部應去污去銹，然后將鋼筋放在操作平臺上，將要施焊的部位

20、適當彎折，以保證焊接后的兩根鋼筋的軸線在一條直線上，但彎折的角度不得大于4。安裝鋼筋骨架的安裝方法采用綁扎聯結，對于直徑在12MM以下的鋼筋骨架采用22號鐵絲，對于直徑在25MM以下的鋼筋骨架采用20號鐵絲綁扎，綁扎時應滿結點進行并留足保護層尺寸，保護層的控制采用同標號的砂漿預制塊墊在受力筋上，砂漿預制塊的尺寸應與保護層大小一致，綁扎后由質檢員全面檢查綁扎情況。質量控制1）對進場的每批鋼材應有廠方提供的質保書及鋼筋性能試驗報告，使用前抽取試樣送交材料試驗室檢驗其抗拉、抗彎能力，合格后方可使用的；2）鋼筋的下料應嚴格設計圖紙進行，并按施工規范的要求留足保護層及錨固的尺寸，配料單編制后應由工地技術

21、人員審核，以保證下料準確性，特別對于梁的彎起鋼筋應實際放大樣；3）鋼筋焊接的焊工必須持證上崗；4）鋼筋焊接前應做焊接試驗，合格后方可焊接；5）鋼筋焊接時應隨時檢查，所有焊縫應飽滿、無裂縫、咬邊現象，否則立即返工；6）鋼筋綁扎時不得有松扣、缺扣現象，如松扣缺扣超過總結點數的20%，則重新綁扎；7）鋼筋綁扎時嚴格控制保護層的厚度，對于廠房部分現澆板保護層厚度為20MM、梁為30MM、柱為35MM，其它水工建筑物底板保護層為40MM、梁柱墩為35MM、板為25MM，成型后保護層誤差不超過設計值的1/4；鋼筋工程質量控制程序圖如下：鋼筋工程質量程序控制圖鋼筋合格證、復驗學習圖紙和技術資料檢查腳手架、腳

22、手板施工準備制訂與審核鋼筋配料單學習操作規程和質量標準書面交底操作人員技術交底按不同型掛牌下料成型鋼筋、模板工序交接檢查澆筑混凝土時留人查看鋼筋中間檢查執行驗收評定標準綁扎安裝自檢鋼筋合格證、代用證質量評定按梁、柱、板的件數10%，但不少于3件，其它按不同要求抽查自檢、隱蔽驗收記錄質量評定記錄不合格處理（返工）事故處理記錄施工記錄清理現場、文明施工資料整理4.2.2.3混凝土澆筑拌制運輸采用立式350L混凝土攪拌機拌和，人工手推車運輸。拌和系統選用固定雙階式布置，人工上料，機械拌和；拌和的骨料嚴格按配合比稱量，加料順序采用一次投料法，將砂、石、水泥和水一起加入攪拌筒內進行攪拌；攪拌前，先在料斗

23、中裝入石子，再裝水泥及砂，水泥夾在石子和砂中間，上料時減少水泥飛揚，同時水泥及砂不致粘住斗底。嚴格按規范要求確定混凝土的攪拌時間，根據設計圖紙的配筋量可知，對于鋼筋混凝土攪拌的最短時間不小于120S，素混凝土攪拌的最短時間不小于90S，當需加外加劑時應適當延長攪拌時間。澆筑澆筑前由質檢員對模板和支撐、鋼筋及預埋件、模板的尺寸、結構的軸線和標高進行檢查并作好記錄，再向監理工程師申請澆筑命令，同意后方可澆筑。豎向結構（如墻、柱）澆筑前，底部先填50CM100CM厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，澆筑時不得發生離析現象。整體梁板結構的混凝土應同時澆筑，在澆筑與柱和墻連成整體的梁板時，應在柱和墻澆筑完畢后

24、停歇11.5h，使其獲得初步沉實后，再繼續澆筑梁和板。混凝土的澆筑應連續進行，對于各施工段之間劃分的施工縫應留在結構受剪力最小的施工部位，并將具體位置報由監理工程師批準后施工。混凝土澆時應按技術規范混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的要求留置試樣。振搗澆筑時用人工平倉，板采用平板振動器平振，柱、墻、梁采用插入式振動器振搗；振搗器的振搗以混凝土不再下沉，表面返出水泥砂漿為止，在混凝土終凝前采用人工抹平并對面板進行壓實，為提高混凝土的抗凍及抗滲性能，振搗時應以表面泛漿為宜，嚴禁抹平時加漿抹光。養護混凝土終凝后，及時養護；澆筑期間多屬冬季，當澆筑溫度小于5，應征得監理工程師同意，添加防凍劑，

25、并用塑料布加草袋覆蓋，保溫養護。質量控制1）嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，保證材料計量準確，隨時檢查骨料的含水率，以便及時調整配合比；2）混凝土應拌和均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時間應按規定進行；3）澆筑過程中嚴格按規范要求隨時檢驗，各項指標應滿足鋼筋混凝土工程施工及驗收規范GBJ20483規定要求；4）運輸混凝土過程中混凝土不得有骨料分離及離析現象；5）混凝土澆筑時其自由傾落高度不得超過2米，如超過，則使用溜槽下料；6）振搗時應分層搗固，振搗等按規范進行，振搗時邊角部位輔以人工搗固；7）采用二次振搗技術，改善砼強度，提高抗裂性。施工時要控制好第二次振搗時間間歇，一般以半小時左右為宜，否則

26、會破壞砼內部強度，使強度等性能降低。8）混凝土澆筑時應隨時檢查預埋鐵件及止水的位置； 9）澆筑時應按施工規范要求處理施工縫； 10）添加外加劑的砼攪拌時間應延長1.52min，以保證拌合均勻；11）混凝土試樣的抽取、成型、養護嚴格按規范進行，每一臺班不少于一組；12）加強對砼澆筑后養護工作，對于底板采用在板上鋪雙層草袋，對墩墻采用塑料薄膜包裹，覆蓋養護；13）埋石砼應按設計要求嚴格控制埋石含量。混凝土工程質量程序控制圖如下頁。4.2.2.4止水鋪設1、伸縮縫止不材料的品種、規格尺寸滿足施工詳圖的規定。2、水橡皮在生產廠家按規格制作，并做好T型、十字型接頭，現場安裝進每個方向最多采用兩個接頭，接

27、頭采用專用模具熱壓而成。3、止水帶安裝采用木模及支撐固定牢固，接縫嚴密。對安裝的止水設施妥善保護，防止意外破壞。4、在止水帶附近澆筑砼時，應仔細認真振搗，振搗器不得觸及止水帶。固定止帶的模板拆除要仔細，不得損傷止水帶。5、根據設計圖紙，縫內應填筑閉孔泡沫板或瀝青木板。排（冒）水管制安主要為擋土墻及橋面板等排水孔，施工時應按設計的長度下料、注意間距和放置坡度，排水管采用PVC管，管后與土接觸處應按設計要求鋪筑反濾層，濾料按品種分層鋪設，鋪設時使濾料處濕潤狀態，以免顆粒分離。分層必須拍打平整?；炷凉こ藤|量程序控制圖學習圖紙和技術資料材料準備、出具合格證申請混凝土配合比學習操作規程和計量標準施工準

28、備制定保證混凝土質量措施準備試模及坍落度筒檢查腳手架及道路書面交流垂直、水平運輸機械準備操作人員參加崗位分工、操作掛牌專業人員會簽技術交底每個工作班不少于一組，每拌制100立方米混凝土不少于一組試塊申請澆筑命令木工、鋼筋工跟班保質量執行重量比根據情況調整配合比澆筑混凝土標準養護試塊按時覆蓋養護清理現場、文明施工定時澆水、注意保溫防凍材料合格證、試塊報告單執行檢驗評定標準自檢記錄、質量評定記錄按梁、板、柱和墻的件數，抽查10%但均不少于3件，其它按不同要求抽查混凝土澆筑命令質量評定混凝土施工記錄不合格處理（返工）事故處理記錄測溫記錄資料整理4.4 漿砌石工程施工流程：如下漿砌石施工流程圖測量放樣

29、監理工程師驗收開挖基槽檢查密實度制作砂漿試塊28天后檢驗合格砌筑三檢制勾縫養護砂漿(砼)壓頂驗收施工方法采用鋪漿法施工，即在清洗干凈的層面上先鋪一層厚度為3CM5CM厚的砂漿，然后鋪放塊石。砌筑前先檢查基礎是否符合標準，且所用石料是否有風化、裂縫、夾泥層并將石塊用水沖洗，充分濕潤；砌筑時應先鋪砂漿，后放石塊，再灌漿，并用鐵釬搗實。塊石砌穩后不得再從底部撬動，以保證石塊下部砂漿飽滿；砌筑中，應分段分層施工，同一層面應大致平衡升高，相鄰段之間高差控制在11.5M。石料的堅縫應分層灌注砂漿，如縫隙較大，則灌縫時填塞片石并稍加敲擊，力求砂漿飽滿。砌筑中，每到一定高度，應挖試坑檢驗砌體內灌漿的密實程度。

30、試坑大小1.52M見方，深1M，用炮釬在砌縫上打一個深約1M的孔，灌水后經24小時孔內水位有無明顯變化以確定砌體的密實度。砌筑完成后，為保持砌體的整齊美觀，并作為一種補強措施，砌體表面全部水平或垂直方向采取勾縫處理。勾縫前先濕潤砌體表面，再用M10水泥砂漿壓入縫內，并在砂漿初凝后，再進行第二次勾縫并凸出砌體表面約1CM，用灰刀修理成型。質量控制砌筑用的石料進場時應嚴格檢查，使得進石料無風化及夾泥層，砌筑時應充分濕潤；砌筑時一次只砌筑二層，砌筑時砌體上不允許拋擲石塊；如停砌時間較長，復工前就將表面鑿毛、沖洗，砌筑時先鋪一層砂漿再砌塊石；砌筑時應嚴格控制灰縫寬度，最大不超過2.5CM，盡量減少塊石

31、間隙；砌筑時應隨時檢查密實度，灌漿前不得大于40%，灌漿后不得大于10%；勾縫前應認真剔除縫內松散材料，直到要求的勾縫深度，同時用水沖洗干凈；砌筑后，精心養護，經常灑水保持濕潤，養護期至少14天，冬季用草袋覆蓋，嚴防冰凍。4.5 泵站房屋建筑施工4.5.1磚墻砌筑施工方法本合同段的磚砌體采用Mu10粘土機制紅磚、M5混合砂漿砌筑，砌筑形式選用一順一丁。砌筑前先清理基層并復測標高及軸線，灑水濕潤紅磚，使得磚的含水率應在10%15%之間；砌體應上下錯縫、內外搭砌，水平及豎向灰縫飽滿，灰縫寬度控制在8mm12mm之間；整個磚砌體的轉角處應同時砌筑，如不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，

32、斜槎的長度不應小于高度的2/3，嚴禁留置“馬牙槎”。接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。對于砌體的轉角及混凝土柱處砌筑時應留置拉結筋（即用2根f6鋼筋埋于砂漿內），拉結筋的設置按豎向每8皮磚一組，埋入墻體內長度不應小于50CM，末端彎鉤。磚砌體砌筑時，應設置皮數桿以控制砌體標高，磚筑后應復測標高及軸線位置。對于梁底的最后一皮磚則采用丁砌層砌筑。砌筑窗頭鋼筋磚過梁時，底面應鋪設1:3水泥砂漿層，厚度為3CM，鋼筋應埋入砂漿層中，兩端伸入支座砌體內不小于24CM，并有900彎鉤錨入墻體豎縫內。磚砌體工程施工時應符合磚石工程施工及驗收規范GBJ20383的有關條

33、文要求。4.5.2屋面工程施工水泥砂漿找平層施工：(1) 厚度：按設計及規范要求施工；(2) 平整度：平整度對防水層質量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm；(3) 坡度：必須準確，否則會引起排水不暢，屋面積水，平屋面的坡度不小于2%；天溝的縱向坡度不小于1%；(4) 表面質量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結部位牢固；(5) 屋面與立墻交角：應抹成圓弧形，圓弧半徑：瀝青防水卷材時為100150mm；高聚物改性瀝青防水卷材時為50mm；合成高分子防水卷材時為20mm；細石砼防水層施工(1) 施工順序細石砼防水層的施工程序如下：屋面結構層施工板縫澆灌細石砼分格縫縫及節點密封處

34、理找坡、找平做找平隔離層 綁扎防水層鋼筋安裝分格縫木條及邊模刷脫模劑現澆砼防水層砼二次壓光取分格縫木條和邊模拆除養護砼分格縫清理及刷處理劑嵌填密封材料固化后做蓋縫保護層。 (2) 防水層砼配合比設計砼應達到規定的強度等級且不小于C20。而且：砼的水灰比不應大于0.55每立方米砼最小水泥用量不應少于330kg砼中的含砂率宜為35%40%砼中的灰砂比宜為1:21:2.5滿足上述要求，才能提高砼的密實性，提高砼的抗風化能力和減緩碳化速度，提高砼的抗滲性能。(3) 在細石砼防水層下加設隔離層 為使砼防水層與結構層脫開，避免或減少由于砼結構撓曲變形和溫差變形等對防水層的影響，使兩者能相對活動，不致因相互

35、約束影響而造成防水層開裂，在細石砼防水層下加設隔離層。隔離層可用石灰砂漿、粘土砂漿、紙筋或麻刀石灰、或在水泥砂漿上鋪一層細砂，再鋪一層卷材作隔離層等多種做法，可根據具體情況采用。(4) 嚴格施工時的板面處理工藝。細石砼防水層表面處理不當，不僅會影響排水速度，而且還會影響砼的耐久性，使板面過早風化、碳化；或者內部疏松，成為滲水通路而造成屋面滲漏。因此施工中應注意： 排水坡度應符合設計要求，板面厚薄要均勻一致； 采用機械震搗，提高砼的密實性； 砼收水后應進行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細管，提高抗滲性能； 抹壓時嚴禁在砼表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮，降低防水效果。(5) 強調充分養

36、護。養護是細石砼防水層及其重要的最后一道式序，養護不好會造成砼早期脫水，不但會降低砼強度，而且會由于干縮而引起砼內部裂縫或表面起砂，使抗滲性能大幅度降低。所以新規范規定在砼澆筑1224h后應進行養護，養護時間不得少于14d。(6) 改進節點做法，加強成品保護。由于節點構造不合理或施工粗糙，常常是導致節點滲漏的主要原因，因此在節點均應采取“剛柔結合，以柔適變”的做法，使各種節點均應采用密封材料嵌填密封。另外細石砼防水層完工后，應避免在其上鑿孔打洞，破壞了防水層的整體性，這一點對細石砼防水層尤為重要。4.5.3裝飾工程施工抹灰工程抹灰用砂漿嚴格按設計要求配制，并檢查其稠度，合格后方可使用。抹灰前，

37、應先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志（炮眼），并檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處的縫隙先用水泥砂漿嵌塞密實。抹灰施工的程序為：陽角找方、設置標志、分層趕平、修整、表面壓光。抹灰層的平均厚度為：內墻20mm、外墻20mm，涂抹砂漿的厚度每層不超過9mm，面層壓實后的厚度不超過3mm，每層施工的間歇應待到上一層凝結后進行（石灰砂漿78成干后）。飾面磚工程 施工工序：1:3水泥砂漿打底、搓平、養護、選磚預排、浸水、鑲貼；將磚砌體表面充分濕潤，用1:3水泥砂漿打底找平，隨后用木抹子搓平，待砂漿表面凝結時，澆水養護；如為混凝土基體，則應將表面鑿毛后用水濕潤，刷素水泥

38、漿一道，然后再用1:3水泥砂漿打底找平、搓平、養護；面磚在鑲貼前應先選磚預排，以使拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列，不準有一行以上的非整磚，非整磚行應排在次要部位或陰角處，鑲貼面磚前必須找準標高，墊好底尺，確定水平位置及垂直豎向標志，掛線鑲貼，做到表面平整，不顯接茬，接縫平直，寬度符合設計要求；當鑲貼一定面積后，待面磚基層的砂漿有一定強度時，用水泥凈漿進行嵌縫，嵌縫后，及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護。涂料油漆工程墻面的涂料（油漆）施工等到抹灰面完全干透后施工，其基層含水率控制在大于8%，涂料使用灰膏作為膩子、乳膠漆使用白水泥作為膩子。涂料（油漆）的工作粘度控制在施涂時不流墜、不

39、顯刷紋，施涂過程中不得任意稀釋。施工涂料（油漆）過程中，后一遍涂料（油漆）在前一遍表干后進行。施涂過程中，應對抹灰面缺陷部位進行修補，修補后待干透后施工，基層的表面應清理干凈，無污物。門窗安裝工程門窗安裝前應按照施工圖檢查門窗的品種、規格、開啟方向、組合桿及附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后進行安裝。門窗采用預留洞口法安裝，采用膨脹螺栓固定，安裝過程中及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。塑鋼門窗安裝五金零件時采用先鉆孔再用自攻螺釘擰入，門窗框與洞口的間隙用泡沫塑料條填塞，填塞時不宜過緊，以免框架變形。門窗框四周的內外接縫用密封膏嵌塞密實。玻璃工程施工玻璃安裝在框、扇校正

40、和五金件安裝以及油漆（適用于鋼窗）完畢后進行。玻璃的裁割尺寸應符合現行國家標準對玻璃槽之間配合尺寸的規定，并滿足設計和安裝的要求。玻璃的安裝朝向就符合設計要求。玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸。迎風面的玻璃鑲入框內后，立即用通長鑲嵌條或墊片固定，鑲嵌條時應使玻璃周邊受力均勻。質量控制所有裝飾工程施工應符合JGJ7391建筑裝飾工程施工及驗收規范要求。4.6 機電設備及金屬結構安裝工程4.6.1水泵及電動機安裝工程施工流程圖如下：清理泵梁、電機層填料函填料、潤滑部位檢查泵體泵體部件就位安裝電機座軸承清洗換油檢查電機座軸承電機座就位初校水平找正找平、緊固泵體安裝傳動軸導軸承清洗傳

41、動軸安裝清理預埋孔基礎灌漿檢查電機電機安裝施工方法先將泵體的喇叭口、導葉座吊入進水室內。再將泵體彎管吊到水泵梁上就位，使其底腳螺絲孔與梁上的預留螺孔對準，墊上校正墊鐵；檢查彎管，使其符合出水方向后，穿上底腳螺絲，螺母暫不擰緊。將電機座吊到電機梁上，自下而上穿入底腳螺絲，墊上校正墊鐵，螺母暫不擰緊。校準采用框式水平儀，電機座以軸承面為校準面，泵體彎管則以上橡皮軸承座面為校準面，校準時，先校準電機座后校泵體，通過調整墊鐵來改變和調整底腳四角的相對高度。校平后采用重錘對準電機座及泵體軸孔的中心，并加以調整，調整以電機座為準，調整泵體的位置。對正找平后，擰緊底腳螺絲，擰緊過程中，不斷注意對中和校平。底

42、腳螺絲擰緊后，先把導葉座抬到彎管下方安裝好，再把泵軸吊裝入泵體內，裝上葉輪、喇叭口，最后將填料函裝上。其后進行傳動軸安裝，先把流動軸承和軸套壓到傳動軸上，同時把軸承蓋、傳動軸上的圓螺帽、推力盤上的上鋼圈裝上。然后裝上彈性聯軸器，再將推力軸承裝入電機座內的軸承體內，把傳動軸吊裝插入機座軸孔中，傳動軸下端裝上剛性聯軸器，擰緊拼帽螺絲。把傳動軸和滾動軸承一齊壓入軸承體內，擰緊壓蓋螺絲。隨后檢查傳動軸和泵軸的垂直度和剛性聯軸器的同心度。最后調節傳動軸上的圓螺帽，使葉輪與導葉座的間隙符合要求。泵體及上機座安裝完畢后，用混凝土把底腳螺絲孔的空隙全部填實牢固，再用水泥砂漿將底座接觸梁面的空隙全部填實，并在底

43、座四周澆高5CM左右，便于以后檢修定位。最后將電動機吊裝在機座上，裝好彈性聯軸器，擰緊底腳螺絲。拍門安裝1）先裝設出水拍門管理周圍予埋件及澆筑二期砼。2）安裝拍門件并調整。管路系統安裝1）所用的閥門，應在安裝前進水壓試驗，證實無滲漏后再進行安裝。2）管子托架及固定按施工規范要求進行，管子固定螺孔要求用鉆頭鉆孔，不允許現場用氧氣割孔。3）所采購的管件，如直管、束節、活接頭要經篩選后才能使用，不合格產品堅持退貨回供貨單位。4）管子安裝按規范要求，水平管安裝要控制水平度，豎直管安裝要控制垂直度，水平管與垂直管不允許傾斜，施工后要美化整理，并按要求涂漆。5）水壓試驗后供水。6）力機械輔助設備及部件，除

44、了廠家已鉛封或標注“不準拆卸”的外，都應進行全面分解、清掃，按規范、制造廠提供的圖紙、使用說明書進行檢查和安裝，按規定逐臺進行試運轉，檢查其性能是否達到制造廠保證的各項指標。7）對于水力測量系統，要保證管路系統的通暢，盡量減少水力損失，使測量值與真值相符。8）管路在安裝前，先要對管子進行清洗，清除管子時的焊渣、鐵屑、鐵銹及其它污垢。對用于壓力在2.5Mpa以上的管道應有材質合格證明或材料試驗記錄，管路鋪設安裝要符合規范和圖紙設計要求。9）對管路、容器等輔助設備中的表計都要進行校核，受壓容器附件、管路及閥門按規定進行氣密性試驗和耐壓試驗。10）在第一臺機組運行前，將要完成機組技術供水系統、廠房滲

45、漏排水系統、機組檢修排水系統、全廠消防、供排油系統調試工作。起重設備安裝1）安裝技術要求本站最大起重件為水泵本體，裝配件重約2T，設置3T電動梁式CD-5-12型起重機一臺，長度13m,橋機軌道選用38kg/m鋼軌，滑觸線為安全、輕型滑觸線。軌道安裝前需檢查軌道中心彎度不大于mm。軌道安裝后其軌道高度不大于10mm。根據設計、制造單位的圖紙和技術文件進行起重機的組裝和調試。2）檢查及試驗項目（1）軌道安裝尺寸檢查；（2）電氣控制設備檢查；（3）按規范要求進行橋機的靜、動載試驗。高壓電氣（及低壓氣）設備安裝1）安裝和程序 施工前準備配合土建預埋接地系統制作安裝檢測電氣設備基礎制安、支架制安電氣設

46、備安裝電纜敷設校線接線調試。（1）施工準備熟悉圖紙、施工規范、澄清疑問及匯同有關方面作好圖紙會審，枝術交底；制人員設備需用計劃。（2）配合土建預埋、接地系統制作安裝適時安排人員，跟蹤土建進度，做好電氣管道的預埋和電纜孔洞的預埋，設備基礎預埋金屬安裝，及接地系統工程中扁鋼的預埋，主筋與接地網筋的連接，及檢查端子的預埋。（3）電氣設備基礎制作按照圖紙尺寸放好設備基礎尺寸大樣，將調整好的槽鋼固定在事先預埋好的鋼板上，連接接地母線，用砂漿填實、找平后，對槽鋼露出地面部分進行防腐處理。2） 變壓器安裝（1）設備進場后，應在監理人和制造商方技術人員的督導下進行檢查、校驗，達到訂貨合同所規定的技術標準、規范

47、和制造商的要求，如發現設備有缺陷，及時報告制造商方安裝督導及監理人，對存在缺陷的產品不得進行安裝。（2）安裝前要檢查構架是否達到允許的強度要求，焊接件的質量是否符合要求；（3）預埋件及預留件應牢固；（4）具有足夠的施工用場地，道路通暢；（5）變壓器的瓷件表面質量應符合現行國家標準高壓絕緣子件技術條件的規定；（6）用吊機吊裝就位，用水平儀、斜墊塊找平后固定，然后焊接地線。 3）盤柜安裝（1）本工程低壓配電柜電屏及動力箱應遵守電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范（GB5171-92）和現行有關技術規范的規定。（2）設備到達現場后，在監理單位、業主及施工單位三方均在現場的情況下作下列驗

48、收檢查： 包裝及密封檢查 設備外觀檢查技術文件、合格證、說明書等證件檢查；型號、規格、附件、備件等檢查。（3）屏、柜搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施；（4）凡所使用的設備及器具均應符合國家或部頒的現行有效的技術標準、合格證；（5）屏、柜的特殊要求的電氣元件，應按規定妥善保管；（6）施工中的安全技術措施應遵守現行有關安全技術規范的規定；（7）對土建的要求： 對本工程的設備有關的建筑物質量應符合建筑建筑工程規范； 設備安裝前，預埋件及預埋孔符合設計院要求；凡進行裝飾工作時，有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束。（8）基礎型鋼安裝：其允許偏差應符

49、合下表的規定：基礎型鋼安裝的允許偏差表表格 1項目允許偏差（mm）mm/mmm/全長垂直度水平度位置誤差及不平行度（9）盤柜及盤、柜內設備與各構件連接應牢固；（10）屏、箱單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及屏、箱面偏差和屏箱間接縫的允許偏差符合下列規定。配電屏安裝的允許偏差表表格 2項目允許偏差（mm）垂直度（每米）垂直度（每米）相鄰兩屏頂部成列屏頂部盤面偏差相鄰兩屏邊成列屏面盤間接縫（11）將盤、柜、箱牢固接地，將有電器的可開啟門，用裸銅軟線與接地的金屬構架可靠接地；成套柜應裝有供檢修用的接地裝裝置；（12）盤、柜的漆層應完整、無損傷，固定的電跑龍套支架等應刷漆，安裝于同一室內，且經常

50、監視的盤柜、其盤面顏色宜和諧一致；（13）盤、柜上的電器安裝電器元件型號、規格符合設計要求，安裝的位置應能單獨拆裝更換，而不影響其它電器及導線束的固定；發熱件安裝有散熱良好的地方，兩個發熱元件之間的連線采用耐熱導線裸銅線套瓷管；熔斷器的整定值應符合要求，信號回路的顯示裝置應正確，工作可靠；端子排安裝牢靠、絕緣良好，離地高度應大于325mm；回路電壓超過400v者，端子板應有足夠的絕緣并涂以紅色標志；強、弱電端子宜分開布置，試驗端子就接觸良好；安裝好后的正面及背面各電器等應有明顯編號、說明；盤、柜上的小母線采用不小于6mm的銅棒或銅管；（14）二次回路的電氣間隙和爬電距離應符合國標GB50171

51、-92表3.0.6的規定。屏頂小母線不相同或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小12mm；爬電距離不得小于20mm。（15）二次回路結線 按圖設計進行施工，接線正確；導線與電氣元件連接時采用螺栓、焊接或壓接時，均應牢固可靠；盤柜內的導線不應有接頭，多芯電纜或電纜或電線要標明其回路編號； 配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷； 施工接線時，每個端子側接線不得超過兩根，對于插接式端子，不同載面的導線不得接在同一端子上；二次回路接地應設專用螺栓；引入盤、柜內電纜將鋼帶切斷且端部應扎緊，并將鋼帶接地，安裝好后的電纜排列整齊，避免交叉；強、弱電回路不應使

52、用同一根電纜，且分別成束排列。4.6.6電纜敷設本工程電纜敷設應遵守電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范、額定電壓kv及以下電力電纜附件基礎性能指標要求、電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗收規范（）的要示。1）電纜敷設前檢查電纜型號、規格是否符合設計要求，電纜外觀應無損傷、絕緣良好。2）敷設前應按設計和實際路徑計算或實測每根電纜長度，盡減少電纜接頭。3）待電纜溝、電纜架等到處的地平抹面工作結束后，清除電纜溝等處的臨時設施、雜物等；4）檢查埋件是否牢固，是否符合設計尺寸；5）敷設電纜時架設放線架、人力敷設、轉彎處設專人保護，電纜的最小彎曲半徑應符合下表要求。電纜最小彎曲半徑如下表電纜

53、形式多芯單芯控制電纜聚氯乙烯電纜交聯聚氯乙烯絕緣電纜6）電纜敷設時應排列整齊，不準交叉，并及時裝設標志牌。標志牌上應高水平明線路編號。無編號時應寫明電纜型號、規格、及起始地點。標志牌能防腐且規格統一、字跡清晰不宜脫落，掛裝牢固。7）電纜清晰不宜脫落，掛裝牢固。垂直附設或超過傾斜附設的電纜在每個支架上、橋架上每隔m處；水平附設的電纜，在電纜首尾兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔m處。8）電纜進入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應封閉。9）電纜防火阻燃措施：所有穿過電纜孔洞的電纜，應在空洞兩側m的區段上，刷涂防火涂料以防竄燃。防火涂料按廠家說明書規定

54、施工，每隔小時再涂一次，要刷涂次，防火涂料的厚度不小于1.2mm。所有的電纜的孔洞，包括盤柜下孔洞，在電纜敷設完成后，進行封堵。在堵料施工中，先要用有機堵料裹住電纜，以利電纜的更換和散熱，然后在其周圍塞滿無機堵料，堵料的厚度不小于mm。對于較電纜孔洞，在滿足以上施工要求時，孔洞的中間部可用巖棉（或耐火襯板）配合使用。10）電纜管加工及敷設電纜管不穿孔、裂縫和顯著凹凸不平，管內應光滑，管口應無毛刺和尖銳棱角，管口作成喇叭形，金屬電纜管不應有嚴重銹蝕，外表應涂防腐漆或瀝青漆，鍍鋅管層剝落處也應涂防腐漆；電纜管彎曲后不應出現裂縫、凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外么，電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜

55、的最小允許半徑，每根電纜管的彎頭不應超過個，直角彎不應超過個；電纜管的連接：金屬纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準，套接的短管或帶羅紋管接頭的長度，不應大于電纜管的倍金屬電纜管不宜直接對焊；塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內徑的1.11.8倍在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應封焊。電纜管敷設時，埋設深度不應小于0.7m，在人行道下面敷設時不應小于0.5m；要與土建配合，防止埋入地下的鋼管堵塞，且電纜管要有的排水坡度，不得有地下水和泥漿滲入；11）電纜支架地配制與安裝電纜支架加工：鋼材應平直，地明顯扭曲；下料誤差控制在mm以內；支架焊接牢固，無顯著變形，支撐間距合

56、設計尺寸；電纜支架安裝：支架應安裝牢固，橫平豎直，托架、支吊架的固定方式應按設計要求進行，各支架的同層橫擋應在同一水平面上，其高低偏差不應大于mm；托架、支吊架沿橋架走向左右的偏差控制在mm以內；在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底地面的距離（當無設計規定時）不宜小于下表的數值：電纜支架上層及最下層溝頂、樓板或溝底地面的距離（mm）敷設方式電纜夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板最下層至溝底或地面電纜支架的層間允許最小距離，當設計無規定時，采用下表規定：電纜支架的層間允許最小距離（mm）電纜類型及敷設特征支（吊）架

57、橋架控制電纜電力電纜kv及以下（除kv交聯聚乙烯絕緣外）照明燈具安裝本工程工作照明采用v電壓，中性點真接接地的三相四線制系統，燈用電壓v。電氣照明裝置的施工安裝標準和工藝應執行電報裝置安裝安裝工程電氣照明裝裝置施工及驗收規范（）的規定。1）所的設備應進行外觀檢查，設備本體及配（附）件應齊全，表面上機械損傷、變形、油漆脫落等缺陷；2）燈具安裝應平整、牢固、位置正確、高度一致；3）成排燈具中心允許偏差應符合下列要求；a) 成排燈具中心允許偏差應不大于mm；b) 路燈、高桿燈的安裝必須牢固可靠。防雷與接地裝置安裝按施工圖紙規定的方式、要求和位置進行，將所有電氣設備、設備支架、金屬結構物、金屬管路和輔

58、助裝置的工作接地、保護接地和防雷接地連接成一完整的接地網，并測量記錄總接地電阻。計算機監近控系統的接地共用全閘接地網，其設備與接地網的邊接，按供貨廠商提出的技術要求和施工圖紙施工。1）接地裝置的敷設（1）接地體頂面埋設的深度應符合設計規定，除接地體外，接地擔引出線的垂直部分和接地裝置焊接部分應做防腐處理；再防腐前，表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。（2）接地干線在不同一兩點及以上與接地網連接。自然接地體在不同兩點及以上與接地干線或接地網相連。（3）每個電氣裝置的妝地應與單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串連幾個需要接的的電氣裝置。2）接地線的敷設接地體（線）的邊接應采用焊接，焊

59、接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面按現行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范（）的規定處理。（1）接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。其搭接長必須符合下列規定： 扁鋼為其寬度的倍（至少個棱邊焊接）。 圓鋼為其直徑的倍。 圓鋼于扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的倍。（2）扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除在其接觸部位兩側進行焊接外，并焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。（3）接地網投運前，按國家標準規定進行接地電阻測量，

60、等接地電阻滿足規定規程要求后投入運行。（）電氣裝置安裝工程火災危險施工及驗收規范設備調試1）調試目的：對安裝好電氣設備進行檢查、測試，試驗和參數調整，以保證機械和電氣的正常運轉。2）變壓器調試 變壓器周邊尺寸應滿足電氣安全間距的要求，并應將變壓器可靠接地； 變壓器器身及罩內應清潔無雜物，接線應正確；變壓器高、低側直電阻值，各相測得值的相互差應小于平均值的，線間值的相互差應小于平均值的。 所有分接頭的變化，與制造廠銘牌上的的數據相比應無差別，且應符合變壓比的規律； 變壓器的聯接組別，應與銘牌上的標記和外殼上的符合應一致； 其它要求應符合干式電力變壓器及廠家安裝使用說明書。3）高、低壓配電柜調試

61、配電柜在按有關圖紙檢查二次接線后，應正確無誤，接線端子應牢固； 斷電器、電流表、電壓表等電器元件應性能良好，互感器變比應正確； 開關動作應靈活可靠，無載下操作正常，閉鎖可靠； 按設計要求整定保護定值； 配電盤應可靠接地； 在開關分合兩種情況下，測量相對地、相對相的絕緣電阻，阻值應大于。4.6.10螺桿式啟閉機及閘門安裝閘門安裝閘門安裝前，門槽及門坎應進行清理，止水橡皮及門槽軌道不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等，焊縫接頭處需修磨平整。閘門的吊裝采用手動葫蘆吊起，吊裝時應輕起輕放。止水橡皮及止水壓板上的螺孔位置按閘門體上的預埋螺栓位置定出，然后沖孔或鉆孔，孔徑應比螺栓直徑小1mm，嚴禁在橡皮上燙孔

62、。橡皮接頭采用生膠熱壓法膠合，膠合接頭處不得錯位、凹凸不平和疏松現象。螺桿式啟閉機安裝啟閉機安裝，應以閘門吊座中心為基準，螺桿與閘門連接的垂直偏差應不大于0.5/1000。啟閉機安裝時應全面檢查。對其齒輪、軸承等轉動處的油污、鐵屑、灰塵應清洗干凈，并加注新潤滑油，減速箱應按產品說明書的要求，加油至規定油位。啟閉機定位后，機架底腳螺栓應即澆灌混凝土，機座與混凝土之間應用水泥砂漿填實。閘門及啟閉機安裝后應征得監理工程師同意后，及時進行試運行，試運行時閘門兩邊止水橡皮不得有嚴重磨擦、全行程卡阻等現象。閘門的調試 閘門安裝完畢后，承包人應會同監理人對閘門進行全行程啟閉調試。通過調試應做到：滑道或滾輪運

63、行時應無卡阻現象；滾輪踏面經調整均在同一平面上，且與軌道接觸良好。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密；在本項試驗的全過程中，必須對水封橡皮與復合不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。4.7 道路泥結碎石路面工程一、路基碾壓路基填筑前擬采用68T內燃壓路機進行碾壓。碾壓時，行駛速度不宜過快，控制速度為2km/h為宜。碾壓前要測試原地面土的含水量，若含水量偏低，采用預先灑水濕潤的方法，若含水量偏高，采用置換適宜含水量的土等方法。當壓實頂面穩定不再下沉（無輪跡），達到用鍬難于挖動須用撬棍才能松動且土壁穩定，可認定為密實狀態。碾壓完畢后，測定壓實度并經監理工程師

64、驗收合格，填寫隱蔽工程驗收單，方能進入下一道工序。二、泥結碎石（級配碎石）路面施工泥結碎石（級配碎石）面層采用路拌法施工，施工工藝流程為：施工放樣運輸和攤鋪主要集料運輸和攤鋪摻配集料灑水拌和整形碾壓。測量 在填土路基上恢復中線，直線段線15-20m設一樁，平曲段每10-15m設一樁，并在兩側路面邊緣外0.3-0.5m設指示樁，進行水平測量，在兩側指示樁上用紅漆標出面層邊緣設計標高。攤鋪 由于路面較窄，其砂礫面層采用人工攤鋪，松鋪系數為1.4-1.5，并采用分層鋪筑，下層厚度為總厚度的0.6倍，上層為總厚度的0.4倍。碾壓 當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用光輪壓路機械進行碾壓，壓

65、實時按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。壓實順序為：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪跡重疊1520cm。碾壓過程應隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。碾壓時如發現砂窩或梅花現象，應將多余的砂或礫石挖出，分別摻入適量的砂礫，翻拌均勻，并補充碾壓，不能采用粗砂或礫石覆蓋處理。碾壓中局部有“翻漿”現象，應立即停止碾壓，待翻松曬干或摻入含水量合適的材料后再進行碾壓。三、砼路面施工應按設計要求分縫、切縫，其他具體參見“混凝土及鋼筋混凝土工程”章節。第五節 施工進度計劃5.1工期按照上述各章的精心組織，施工布置，以及科學的、合理的施工方案，可達到本工程的工期目標：總工期240日歷天，即

66、2010年10月1日開工，2011年5月31日竣工。5.2施工進度計劃具體的施工進度安排見施工進度計劃橫道圖（附表1）。5.3保證措施組織保證 根據我公司年初經營戰略，以及近期完成的一些水利工程項目的情況，我公司可抽調大部分骨干，組成項目隊伍，加強施工人員管理，確保工期?，F場計劃執行保證 工程技術部根據監理工程師批準的總體進度計劃，編制各階段施工進度計劃，工地執行每天下午8時召開調度會，協調各方，加大現場計劃執行力度，切實保證以日保旬，以旬保月，以月?？偣て?。技術保證 項目經理部嚴照工程施工規范，以控制主要項目為中心，建立強有力的現場施工技術組織，承擔起業主、監理、設計單位、總部溝通和現場技術

67、計劃、組織、指導、監理管理責任。一是作好圖紙會審，下達技術作業指導書，編制施工階段詳細的施工組織設計、技術交底和技術指導，把好方案實施前的各個環節前；二是按業主、監理、總工批準的方案做好現場實施工作，以確保不出現技術方案的失誤，杜絕因技術方案不當引起的停工、返工；三是結合實際，在技術方案上優化創新，提高工作效率。四是記好施工日記，加強工程資料及檔案管理，工程與資料同步，不后補資料、做假資料。機具設備的保證 該工程工期短，按照批準的施工方案，我公司將發揮統一協優勢，對各類所需機械設備，保證在24小時內安排到位。資金保證 本項目部根據總公司統一安排，?？顚Ｓ茫⑶铱偣窘o予大力支持，確保工程有充足

68、的資金保證，如果業主在資金不能及時到位的情況下，總公司保證全力支持，施工缺口資金總公司在48小時內安排到位。第六節 質量管理體系及保證措施6.1質量承諾本合同實行項目負責制，確定“高效率、高節奏、超常規、創一流”的指導思想，以質量為主線來進行工程建設，對該工程的施工滿足設計和規范要求，使工程質量達到合格等級。6.2 嚴格質量管理措施在質量管理體制措施上，堅持“一高、二嚴、三查、四檢、五統一、六個一”的觀點，即：一高，質量要求高，必須創建優質工程；二嚴，嚴格按照設計圖紙施工，嚴格遵守施工規范；三查，施工前檢查、施工中檢查、完工后檢查；四檢，工區自檢和互驗、質檢人員復檢、公司質檢科終檢、 監理工程

69、師全面檢查；五統一，統一制作質檢表格、統一規范施工手段、統一指定試驗檢測單位、統一材料來源、統一按現行規范及設計要求驗收；六個一觀點，即質量第一、 預防第一、下一道工序第一、人的因素第一、數據第一、施工程序第一。6.3質量保證措施6.2.1強化意識建立質量分段負責的管理體系，崗位與職責（權利和義務）掛鉤，完成本職工作的質量成果與工資掛鉤，建立、健全崗位責任制。6.2.2人員培訓在工程開工前，我公司將結合水利水電建設工程驗收規程SL2231999等標準舉辦質檢員學習班，特別是通過學習提高領導者、質檢人員及廣大參加施工人員的質量意識及質量管理素質；建立健全質量管理規章制度開工前結合工程實際情況建立

70、質量管理制度，明確各級領導的質量責任，制定質量檢查制度，明確工程開工前、施工過程中、完工后質量檢查的方法及步驟，制定獎懲制度，將工程質量優劣與操作者的經濟利益掛鉤，并制定各種機械設備的操作規程；6.2.4建立工地試驗室試驗由本公司專職試驗員負責，配備水工及土工試驗所需用的器具，對工地實驗室不能試驗的材料，配合監理工程師，到有相應資質的試驗機構試驗。6.2.5建立QC小組在本工程中推選全面質量管理(TQC)，即全員、全工地、全過程的管理。并由項目經理、副經理、技術負責人、技術員及有關班級骨干，組成該項目QC質量管理活動小組，按照“計劃實施，檢查處理”（PCDA循環）進行質量管理活動，做到目標明確

71、，現狀清楚，對象具體，措施落實，及時檢查，評比，交流經驗，獎先進，促落后。6.2.6技術交底首先認真做好圖紙會審工作，領會設計意圖，對圖紙中出現的問題或施工工藝確有困難的部位提交會審會議研究，結合各工序的施工方案，在開工前由工程技術負責人向施工班組進行交底，使操作者做到心中有數，施工起來有的放矢。6.2.7工程質量的報驗制度1）材料報驗：所有進場的原材料、半成品均有與材料的型號、規格、數量相符的合格證或轉抄件原件，并經監理工程師指定的材料試驗室復檢合格后填寫材料報驗單，并說明該批材料準備使用的地方，經監理工程師批準后方可使用。2）設備報驗：根據施工組織設計承諾，對進場的設備數量、性能先進行自檢

72、，符合要求后再報請查驗、同意后再使用。3）人員報驗：對工程中參加施工的主要人員，按施工組織設計承諾，進場后填寫報驗單，以監理工程師同意后方在本工程中擔任相關工作，如在工程施工過程中，人員更換，也應填報監理工程師同意后方可更換。4）施工放樣：對監理單位移交來的高程、軸線進行復核，并布設加密后的控制測量網，監理工程師確認后使用，對日常施工放線也應報請監理工程師進行查驗，合格后使用。第七節 冬雨季及防汛施工措施7.1冬季施工措施在冬季施工時，當室外連續三天日平均氣溫低于5，當日最低氣溫降至0時，對正在澆筑的混凝土和未到抗凍齡期的混凝土均應采取相應保溫措施：1）清除砂石料中的積雪和冰塊冰渣，清除模板、

73、鋼筋和預埋件上的雪和污垢。2）優先選用普通硅酸鹽水泥。3）混凝土拌和時應征得監理工程師同意后，適當加入防凍劑，如：三乙醇胺早強劑等。添加防凍劑的砼攪拌時間應延長1.52min，以保證拌合均勻。4）用熱水拌制混凝土，加熱混凝土拌和用水至5060，先與骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物的溫度不超過35。5）縮短熟料運輸時間，減少運輸過程中的熱量散失，確保混凝土入倉溫度不低于10。6）在倉面模板外圍搭暖棚，混凝土澆筑成型后，棚內視氣溫高低可采取生火等防凍措施，并延長帶模養護時間。7）當混凝土成型后，但齡期低于3天，且平均氣溫低于5時，應加塑料雨布及草袋等覆蓋。8）砼的拆模（1）在拆模前，應壓試塊，

74、砼的強度滿足規范規定。（2）拆除模板時，砼的表面溫度與自然氣溫之差不應超過20。（3）對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結構在達到規定強度后才允許承受荷載，施工中不得超載，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。9）遇有寒流至到來或出現極端氣溫時，平面部位停止澆筑混凝土。10）加強對砼溫度的測量，以便及時采取措施：（1）氣溫的測量每晝夜8、12、14、20點共測四次。（2）對拌合材料和防凍劑溫度的測量，每班不少于3次。（3）對出攪拌機時砼拌合物的溫度，每2h測量一次。（4）對澆筑前和振搗完畢的溫度，每2h測量一次。（5）對養護期間砼溫度的測量，在終凝前每4h測量一次，前3天每晝夜測量4次，

75、以后每晝夜測量2次。7.2雨季施工措施1）掌握天氣預報，避免在大雨、暴雨或有臺風過境時施工，并在其來臨之前作好施工作業面的防護工作。2）施工期間，場內修建泥結碎石臨時道路，保證雨雪天道路通暢。3）澆筑混凝土及砌筑塊石應避免在雨天施工，已澆筑的混凝土，下雨時應用草袋覆蓋。4）水泥倉庫加強檢查，做好防漏、防潮工作；5）加強骨料含水量的檢驗工作，控制好水灰比、坍落度。6）避免在雨天施工土方，并應在雨前壓實土方。7）已壓實的回填土，如無原則再加填土方，必須等天氣晴好，且經土工試驗和監理工程師認可后，方可繼續施工。7.3防汛措施長安排澇站的施工，為了應對可能有的“桃花汛”（一般出現在34月份），本公司已

76、作好思想準備，確保工程安全渡汛。1）將收看每周的天氣形勢分析和每天的天氣預報，在可能有較多降雨的時期內，應及時將工作面保護好，以防受水損。2）三月份以后，應相應集中工作面連續施工，以便在天氣較好時段單位工程段砌筑到一定高程，否則內水位較高時，影響工期。3）外河水位高時，應派人加強巡邏，加強外河施工圍堰的防護工作。 第八節 安全生產與環境保護8.1安全生產1）遵守執行本企業的安全生產、文明施工等各項規章制度。2）建立健全安全和生產，文明施工管理網絡，設立專職或兼職安全員，文明施工負責人。3）進行上崗前安全知識教育，各種安全技術操作規程教育。4）特殊工種，如電工、機械工、各類駕駛員，必須持證上崗，

77、且服從管理，如有違章操作而存在不安全因素或留有不安全隱患，輕者批評、教育；嚴重者，應給以下崗或開除等處理。5）施工人員應正確使用勞動保護用品，如勞保手套、絕緣鞋、絕緣手套以及戴安全帽。6）施工時應注意運行車輛的行駛安全（自身和對別人）、推土機運行和操作安全；以及汽車倒車、挖掘機擺動臂時注意對他人的安全。7）施工場地的主要道口要設置指示牌、標語牌，及夜間示警紅燈等。8）非機械人員或本職人員，絕對不許代或亂動機械、車輛。9）任何人不得擅自亂接電線。10）持有上崗證的電工，負責架設標準化線路，并設立有效、可靠的三級漏電保護裝置。11）做好汛前的準備工作，積極進行防汛和救災等工作。12）準備好防火消防

78、器材，并進行有關消防知識宣傳、教育。13）做好防盜工作，并教育職工不擾民。14）與各班組簽定協議時，明確有關安全責任，并不在班組內或其他工種、個人間發生打斗，否則一律給重罰。減少施工對周圍環境的影響，我公司由專人負責公共關系的協調工程，隨時聽取有關方面對我施工的意見和建議，并在可能的情況下加以改正，滿足有關部門的要求，使工程能順利進行。8.2環境保護1）嚴格遵守執行有關環境保護的法律.法規和規章制度。2）開挖土方必須經過業主的同意，原則上不得亂動作業區內的樹木、植被。3）加強對噪聲的控制，盡量避免深夜施工擾民。4）汽車運土，尢其是空車行駛時，不公要注意安全，還要文明行車，嚴禁開快車卷起灰塵，嚴重影響他人和自己的健康。5）建造公共廁所，嚴禁到處大、小便。6）臨時租賃居民住宅，生活用過的臟水、大小便等不得隨意排放，不亂扔瓜果皮殼，無論夜間施工與否，不得大聲喧鬧而影響他人的休息。7）無論施工車輛、材料，還是生活用品，不得阻礙周圍的通道和影響環境。第九節 附圖表附表一 擬投入本標段的主要施工設備表附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三 勞動力計劃表附表四 計劃開竣工日期和施工進度網絡圖附表五 施工總平面布置圖附表六 臨時用地表