1、104-4注水站至曲104-2配水間注水干線施工組織設計勝利油田大明工程建設有限公司二零一三年十月目 錄第一章、 編制依據2第二章、 工程概況3第三章、 施工管理6第四章、 施工準備及施工部署11第一節 、施工準備11第二節、施工部署19第五章、 施工方案21第一節、測量21第二節、管道施工21第六章、 總施工進度計劃31第七章、 質量保證措施32第一節 ：質量控制機構32第二節、施工現場安全技術措施38第八章、 保證工期措施40第一章、 編制依據一、編制依據 1. 魯明公司濟北分公司曲104-4注水站至曲104-2配水間注水干線施工圖紙 2、設計變更通知單。 3、國家相關規范、規程及標準圖集

2、。油氣田集輸管道施工技術規范SY/T0422-2010石油天然氣站內工藝管道工程施工規范 GB50540-2009輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2007；石油天然氣鋼質管道無損檢測SY/T4109-2005；涂裝前鋼材表面預處理規范SY/T0407-97；現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010管道干線標記設置技術規定SY/T6064-94；二、施工范圍本工程施工范圍：魯明公司濟北分公司曲104-4注水站至曲104-2配水間注水干線建設工程：（1） 土方開挖 （2） 管道焊接 （3） 灌注樁 （4） 管道穿越

3、（5） 土方回填 第二章、 工程概況一、工程概述魯明公司濟北分公司曲104-4注水站至曲104-2配水間注水干線，注水干線長度1800米；設計變更增加80米。注水管線由104-4注水站東側圍墻15米開始往北側定位施工，注水管線直徑為11414.20#無縫鋼管，過路、穿越、架空部位套管均采用2197.1螺紋鋼管，鋼套管外側做2PE防腐。本工程所有設備、材料均為甲供。根據工程要求，結合生產實際情況，依據相關的施工規范和標準，編制本工程施工組織設計。1、工程建設地點濟北聯合站曲104-4注水站至曲104-2配水間之間。2、開竣工時間本工程于2013年10月10日開工，2013年11月31日竣工。3、

4、工程所在地區特征注水管道所經地區屬平原地區，地貌單一地勢平坦，地表植被大部分為農業麥田。4、主要工程量表：序號名稱規格及型號單位數量1無縫鋼管1147 20#內玻璃釉防腐米18802螺旋縫埋弧焊管2197.1 2PE防腐米1585、單位、分部、分項工程劃分單位工程分部工程名稱分項工程名稱檢驗批曲104-4注水站至曲104-2配水間注水干線新建工程管道安裝鋼管下料和管件加工鋼管下料和管件加工管道安裝管道安裝管道組對和焊接管道組對、管道焊接管溝開挖、下溝和回填管溝開挖、管道下溝和管溝回填管道系統吹掃和試壓管道吹掃和試壓管道防腐和保溫管道防腐、管道保溫管道穿跨越管道穿跨越定向鉆穿越工程導向孔鉆進導向

5、孔鉆進導向孔擴孔導向孔擴孔回拖回拖6、灌注樁：104-4注水站東側管線跨越河道處增加2個直徑600mm鋼筋混凝土灌注樁，灌注樁深度12米，采用C30混凝土。7、管道穿越：注水干線通過道路部位均采用穿越施工，穿越處干線套管均采用2197.1螺紋鋼管，鋼套管外側做2PE防腐。二、工程特點曲104-4注水站至曲104-2配水間注水干線，位于104-4及104-2兩站之間，由于施工道路不便跨越河道較多，正直農業麥田澆水灌溉，材料運輸比較困難，為了減少對麥田的損壞，所以管道材料運輸需要人工抬運到焊接地點。注水干線長度大，地下各類管線多，管線開挖均采用人工開挖。第三章、 施工管理一、管理目標 1.質量目標

6、：合格。2.工期目標：45日歷天。3.安全、文明施工目標：工傷事故為零，杜絕火災事故，達到文明工地標準。4.環境保護目標：減少對麥田損壞，盡量在指定的范圍內施工。5.成本管理：規范管理，嚴審圖紙，精心施工，加強材料管理。二、組織機構我公司將委派具有同類工程施工經驗和能力的國家一級項目經理和具有同類型工程施工管理經驗的高素質的管理人員組成項目經理部，對工程施工實施項目管理，項目組織機構圖見附表:項目組織結構圖。項目經理部在公司總部領導下發揮企業的整體優勢，按照公司總部協調，以GB/T19002-ISO9002標準模式建立的質量保證體系運作，形成以全面質量管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結

7、合的科學化管理體制，以便出色地實現對業主的承諾以及我公司的質量方針。為規范該項目的管理工作，項目經理部將執行公司頒布的項目管理手冊、質量保證手冊和CI工作手冊。三、項目管理本項目將按照“總部服務控制，項目授權管理，專業施工保障，社會協力合作”的總體管理模式運行。1.進行前期策劃，重視過程管理策劃根據我公司的工程管理策劃程序，公司總部在工程中標后先進行前期策劃。依據工程管理目標及我公司對業主的承諾進行項目管理實施方案總體策劃， 編制項目管理策劃書；進行項目管理的總體技術策劃，在投標施工組織設計的基礎上完善項目總體施工組織設計；進行項目管理經營策劃，編制工程預測預算制造成本。并對項目管理組織機構、

8、管理方式、實施方法等方面進行全過程、全方位策劃，從而明確項目的總體量化管理目標與管理責任。2.編制項目實施細則，使策劃變為現實項目經理部根據公司總部的策劃，進一步細致策劃，重點組織編制施工組織設計（施工方案）、項目質量計劃及成本控制計劃等實施細則，通過這些實施細則的制定保證由工程策劃轉變為具體的預定的現實。3.以現場設計協調為龍頭，實施“一條龍全過程”管理工程圖紙及技術協調工作的成功是確保施工進度的先決條件，項目經理部負責所有施工圖紙審核、協調工作。明確各施工隊技術上與經濟上責任（如管線走向，標高位置，圖紙修改，交叉等施工綜合問題）。4.以計劃為主線，協調整個工程進度開工前，項目經理部確定總體

9、進度計劃網絡，由項目經理部下達“工程總體進度計劃網絡”。任何一個分部（分項）工程開工前，為合理安排各專業之間工序，經理部下達各層“標準工序安排網絡圖”，各施工隊依據規定次序、位置、時間進行施工。這兩個網絡圖是經理部站在全局立場上，對整個工程全盤規劃結果，以保證工程均衡連續地施工。5.項目實行程序化、規范化、文件化的管理。項目經理部將認真執行公司的質量管理手冊、安全管理手冊、CI手冊等公司管理標準。6.執行責任工程師制度我公司項目經理部按區域、專業委派責任工程師管理工程，責任工程師依據項目經理部的指令，對責任區施工隊伍的工期、質量、安全等進行綜合協調、管理和考評。四、施工協調管理1.與設計協調

10、嚴格按照圖紙施工，未經設計同意不得隨意變更設計。施工過程中出現的問題，及時向甲方、監理匯報，并同設計單位聯系，咨詢意見，辦理設計變更。2.與監理單位的協調在施工全過程中，嚴格按照經業主及監理單位批準的施工組織設計進行質量管理。在施工班組“自檢”和責任工程師、質檢員聯合檢查的基礎上，接受監理的檢查和驗收，并依照監理通知，按工藝標準予以整改。3.與地方等政府部門的協調由于本工程需要與周邊地方政府協調，所以預先應與地方有關部門聯系協調，根據實際情況要求調整施工方案，為施工順利開工、竣工創造條件。建立與項目所在地交通部門、城管部門、居委會、等工作聯系，了解其對材料運輸施工等事項的具體要求。根據項目進度

11、要求建設單位應提前辦理有關手續，在實施作業時落實。由項目經理部經理負責主持施工協調會，以周為單位進行協調。項目經理部根據項目進展，定期編制有關項目簡報，反映通報工程進展情況及遇到的困難，使有關各方了解工程近況，并協助解決所遇問題，以確保工程質量和進度。五、工期安排與進度控制為盡快完成施工任務，及早將工程交付業主使用，我們必須充分發揮我的經驗豐富、管理細致的優勢，積極采用技術熟練的勞務隊伍、先進的施工技術、性能優良的運輸機械等的技術手段，并通過合理的施工部署將各生產要素組織起來，力爭做到“空間連續、平面占滿”。整個工程的施工編制施工總控、階段、月、周四級生產控制計劃，整理分析項目工程信息，通過短

12、期目標的完成保證總工期目標的實現。六、施工質量控制為保證工程達到優秀的施工質量，確保結構和工程質量優良標準的目標實現，在項目經理部組建同時，建立起項目質量管理體系、成立TQC小組，并編制項目質量計劃，嚴格按照精品工程管理實施手冊執行，認真貫徹“目標管理、精品策劃、過程監控、階段考核、持續改進”的方針，真正做到由目標精品保證工程精品。以先進的施工方法作為技術手段，以完善的制度和程序作為管理手段，貫徹我司“過程精品”的思想，最終完成我們對業主的鄭重承諾。七、工程材料管理對于我司自行采購的材料（鋼套管），我公司將在材料合格部分供商名單中選用。八、施工方案管理施工組織設計和施工方案是項目施工的依據文件

13、，項目施工生產必須執行“方案先行”的原則。項目經理部組建后，技術部門首先編制技術方案編制計劃，報送業主、監理批準后嚴格執行。方案緊密結合設計圖紙、相關規范和質量目標進行編制，項目施工組織設計和施工方案在執行前必須通過公司、監理、業主的審核批準，充分汲取各方面的意見，達到技術先進、成本低、速度快、質量好，可以指導施工和保障工程目標實現的目的。九、安全文明施工管理項目經理部安全部門要依據建設部和我司的現場安全管理標準，編制安全文明計劃，作為現場安全防護、安全資料管理、場容管理的依據文件。十、環境保護管理為保證周圍地區的正常工作和環境的整潔，我司將貫徹ISO14001國際環境管理標準，分析現場影響環

14、境的因素，針對影響因素制定有效的環保方案，最大限度的降低施工對周圍地區的影響。第四章、 施工準備及施工部署第一節 、施工準備 一、整體安排 1、針對此項工程，我公司擬成立“魯明公司濟北分公司曲104-4注水站至曲104-2配水間注水干線”項目部，項目部人員均熟悉管道施工工藝。項目部全面負責本工程的施工組織、指揮及協調、管理、監督工作，并選派優秀施工人員承擔此項工程的施工 2、建立健全質量保證管理體系、工程施工管理體系等管理網絡，嚴格按設計圖紙、技術標準和施工驗收規范精心組織施工。確保提前完成施工任務。 3、進行專業分工，堅持“三檢制”和“三工序”制度，以提高工序質量來保證工程整體質量，以確保工

15、程質量達到國優標準要求。 二、施工能力配備 1、本工程擬配備一個焊接組、一個防腐組、一個綜合施工組，到11月下旬完成施工任務。 2、對現場進行詳細的踏勘，配備適應施工設備、機具，優化施工中的每一道施工工序，加強現場工序管理，采用現場預制施工工藝，提高施工工效。 3、項目部擬設在東勝高青公司附近，便于施工管理。施工隊營地租用當地村鎮的民房作為施工營地。項目部設置傳真、電話等通信設施，使用電子郵件、傳真、電話等現代通信及網絡技術進行項目部、業主、監理間的聯系，確保通訊暢通。 4、本工程的計劃工期為2013年10月10日至2012年11月30日。 5、施工準備流程設備養護及組裝與維護工器具制作和改造

16、設備、人員調遷修筑施工營地及道路施工現場調研勘查修筑材料倉庫和堆放場編制施工進度計劃編制施工組織設計、施工方案內部審圖、業主主持圖紙會審特殊管件的購置或加工修筑施工臨時便道和施工場地技術措施用料的購置施工許可證開工報告水、電、路、訊使用證地方政府、主管部門有關協議公共關系準備施工現場準備營地準備技術準備施工準備 三、施工準備工作 1、技術準備 1.1組織相關人員學習本工程技術標準、施工規范及有關規定。 1.2組織技術人員熟悉設計文件、圖紙及標書，進行內部會審，掌握要求、把握細節，找出問題，進行攻關并參加設計交底，圖紙、設計文件會審，力求在開工前解決技術問題。 1.3在踏線的基礎上，再進行認真詳

17、細勘察，深入了解地形地貌、水文、地質、地下障礙物、民俗等情況。 1.4項目技術負責人組織編制施工組織設計，由項目經理審核，工程師審定通過后報監理審批。 1.5施工組織設計被監理審批后，立即組織編寫開工申請報告，報監理批準。 1.6進行職工培訓，焊工、防腐工必須通過考試，合格后方準上崗。 1.7根據業主下發的焊接工藝評定編制焊接作業指導書，組織焊接人員試焊、考試取證。 四、施工組織及施工管理1、項目組織機構圖如下：項 目 經 理生產管理部經營合作部 安全環保部 焊接施工隊防腐施工隊綜合施工隊穿越施工隊2、 主要管理人員名單序號姓 名姓別擬任職務職稱1王澤東男項目經理2田 濤男技術員3王 牧男質檢

18、員4王長文男安全員5田 濤男資料員6王長永男材料員 3、項目部成員職責 項目經理：負責本項目的總體工作部署，是工程進度、成本控制、HSE管理和質量目標的決策者，全面負責項目的各項工作，對業主和公司負責，是本工程第一責任人。 生產管理部：負責編制施工計劃，利用總體、月、周、日工作計劃，對各施工隊工作任務進行控制。負責向業主報送定期施工統計報表，負責工程施工全過程的人力、設備、物資的調配。指揮協調施工各環節的工作，掌握現場情況。組織日常生產運行，安排生產任務。負責工程施工中對外關系的協調工作，配合業主作好外協工作。負責辦理進場施工的各種手續。負責技術管理和技術文件控制資料整理工作。參與制定施工技術

19、方案。負責技術方案、設計、施工標準的審查、貫徹工作。深入施工現場解決施工中的技術問題。作好施工技術文件、資料的編輯、整理工作，協助進行質量管理。 安全環保部：負責現場的健康、安全、環保工作，確保實現HSE目標。制定HSE管理措施，并貫徹實施。深入現場檢查HSE措施的執行情況，并進行指導。配發各種HSE用品，負責事故的處理、傷員的救護和施工現場的安全工作。 經營合作部：對本工程我方承擔的采購質量負責。負責材料供應方質量保證能力、信譽、資質文件的收集、整理存檔，為選擇材料供應方提供依據。對工程原材料、零部件，組織驗收、試驗、妥善儲存。負責工程預結算、合同、財務成本和經營管理等業務管理。負責計劃統計

20、，合理組織勞動力，確保勞動力需求平衡，負責經營承包和項目管理工作，組織現代化管理方法的推行應用工作。承擔工程方針目標的分解，月度任務下達和考核工作。組織資金來源，負責該工程的成本核算，開展質量成本管理，降低費用開支，確保成本降低率的完成。 4、施工人員4.1項目部：項目負責人1人，技術員1人，質量管理1人，材料管理1人，資料管理1人。4.2組對焊接組11人：管工4人，電焊工4人，氣焊工3人。4.3防腐施工組2人：防腐作業工2人。4.4綜合施工組6人：吹掃、試壓2人，其它4人，電工1人。4.5穿越施工組15人。 5、主要施工機具及進場計劃 5.1擬投入的主要施工機械設備表序號設備名稱規格及型號數

21、量投入時間備注1吊車16噸1輛按施工需要2卡車15噸1輛10月10日3值班車1輛10月10日4水平鉆機DL1601臺10月10日5導向測控儀1臺10月10日6挖掘機1輛10月10日 5.2工藝安裝施工設備及機具序號設備名稱規格及型號數量投入日期備注一、焊接設備及配套機具材料1逆變式弧焊機ZX7-400S4臺10月10日2焊接工具房1棟10月10日3焊條烘干箱ZYH-601臺10月10日4電動角向式磨光機1004臺10月10日5動力電纜三相34+12.51500米10月10日6動力電纜二相21.5200米10月10日7每臺電焊機電焊把線YHH-5060米10月10日8每臺電焊機電焊地線YHH-5

22、060米10月10日9焊把300A6個10月10日10漏電開關5只10月10日11漏電保護器5只10月10日12焊條保溫筒L=450mm2個10月10日二、測量和檢驗設備、材料1小型發電機1臺按施工需要2試電筆500V2支10月10日3萬用表0.5級2塊10月10日4鋼卷尺5m3卷10月10日5鋼卷尺50m2卷10月10日6接地搖表1塊10月10日三、施工機具及設備1氣焊工具大小割、焊把各一把2套10月10日2游標卡尺0-350mm1個10月10日3游標卡尺0-125mm1個10月10日4套筒反手28件套1套10月10日5梅花扳手10件（M5.5-27）1套10月10日6活扳手L= 250 3

23、00各1把10月10日7銼刀3把10月10日8角尺L=300500mm2個10月10日9板尺L=500mm2個10月10日2.5.7.3施工用消耗材料序號名 稱規 格單位數量投入日期備注1鋼板=6mm米26 10月10日2防雨布米24010月10日3帆布米24010月10日4麻繩公斤1510月10日5橡膠板米22010月10日6碘鎢燈只410月10日7焊管202米5010月10日8鍍鋅鐵絲16#公斤3010月10日9砂輪片150，=4mm片20010月10日第二節、施工部署一、施工部署的原則在確保業主提出的供其質量要求的前提下，做到合理施工。合理安排施工項目秩序，保證主體結構正常施工；保證質量

24、，按時完成業主交給的施工任務。二、施工區段的劃分本工程按照設計管線的走向及現場實際情況同建設單位及使用單位負責人共同現場測量定位放線，施工區段為104-4站開始依次順向鋪設施工。三、施工現場臨設進場前與業主及時協調，確定現場辦公、工人宿舍、庫房及材料堆放場地的位置，臨時用水、臨時用電的接出點的位置，水電的使用方式。臨時用電：施工臨時電執行施工現場臨時用電安全技術規范要求，依甲方給定電源引電于施工現場及臨時生活生產區；配電線采用三相五線制絕緣導線，設電閘箱三個。四、施工進度計劃本工程計劃工期46個日歷天。本工程分四個階段施工:第一階段:施工準備(人員、機械進場，臨建設置，現場觀測)第二階段:定位

25、放線、管材運輸、管道土方開挖。第三階段:灌注樁施工。第四階段:管道焊接、檢測試驗。第五階段：回填土。詳細施工計劃見施工進度計劃附表。第五章、 施工方案第一節、測量1、測量以業主單位提供的現場定位及書面成果為定線依據。測量放線前應與設計、甲方在現場進行永久性水準點及坐標點進行交接，并復核其準確性，核對無誤后，根據現場情況，加以保護。接樁后，對照定線成果表，測量人員根據甲方給出的樁位進行校核，校核結果應符合定線成果表，并認真校核現況地面及現況路面高程，為填挖方量的計算提供依據。2、施工前，積極配合施工人員做好地下管線的調查工作，認真學習施工圖紙，依據現場給定樁位，給定各施工部位的高程時，按符合水準

26、測量法，起閉至少兩個以上水準點。施工中加強中線、高程校核。施工中及時收集整理各種資料，隨工程進展進行竣工測量。3、根據圖紙管線的位置要求進行測量放線，每200m不少于1個臨時水準點及軸線控制樁。管線轉彎處及井室處必須設置樁點，測定管道中線時應在起點、終點，平面折點的控制點測設中心樁，并應在溝槽外適當位置設置與其相應的方向樁，并用混凝土保護好，設立明顯標志。根據開挖深度和管徑，施放開槽邊線堆土堆料界線。第二節、管道施工一、溝槽開挖管溝開挖：溝槽開挖采用機械開挖為主，輔以人工開挖。槽底高程預留20Cm由人工清理，隨挖隨清，防止超挖。溝槽開挖必須按設計要求放坡，并要保證槽底寬度。管道密集處，為避免破

27、壞管基采用人工開挖，若必須破壞管基，必須對管基進行局部處理（3：7灰土夯實或混凝土加固）。2.采用機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，交底內容應包括挖槽斷面，堆土位置，現有地下構筑物情況及施工要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程，并及時丈量槽底高程和寬度。4.人工清挖槽底時，應認真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結構遭受擾動或破壞。5.堆土于溝槽一側，堆土線距溝邊線不小于0.81.0m。6.管道焊接工作坑尺寸坑寬 1.0m 坑深 0.2m 坑長 1.3二、管道施工 注水管線直徑為11414.20#無縫鋼管。1、工藝流程 管道土方管道焊接管道檢測管道焊口防腐

28、管道打壓清洗管道土方回填竣工驗收。2、 管道焊接本工程擬采用手工電弧焊打底焊、填充蓋面方法；對于返修焊接部位，采用手工電弧焊方式來進行。2.1焊條、焊絲焊條、焊絲的選用應根據焊接工藝評定的母材的化學成分、力學性能確定。焊條、焊絲在使用前應當烘干，并在使用過程中保持干燥，焊絲在使用前應當清楚其表面的油污、銹蝕等。焊條在使用前，如焊條說明書無特殊規定時，一般應進行烘干。堿性焊條應在300-350烘干2小時，烘干的焊條應放在100的保溫桶內，隨用隨取。焊條一般在常溫下超過4小時應重新烘干。焊條烘干時，禁止將焊條突然放入高溫爐內，或從高溫爐內取出突然冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產生要皮開裂脫皮現象。焊條

29、烘干時，焊條不應成捆或者成垛的堆放，應鋪成層狀，每層堆放不能太厚，一般1-3層。露天作業操作時，必須將焊條妥善保管，不允許露天存放，應在低溫烘箱里恒溫保存，否則次日使用前還要重新烘干。2.1.6焊接工藝評定的采用： 1147，鋼管對接接頭焊接工藝評定。報告編號:H423GVD-1焊接方法:手工電弧焊。2.2焊接準備焊接施工前，根據焊接工藝評定，結合現場作業實際情況，確定焊接工藝。參加管道焊接的焊工，必須持證上崗。被焊接表面應均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質量的有害物質；管內外表面坡口兩側20mm范圍內應清理至顯現金屬光澤。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對口錯邊量應

30、符合焊接工藝規程的要求。對口處原有管焊縫必須修磨，并符合焊接工藝規程要求。溝上焊接作業空間高度應大于400mm；管溝內焊接工作坑應保證焊工操作方便和安全。焊接設備應能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態、準確的量值現顯示和安全性。手工電焊機應具有陡降的外特性。 正式焊接之前，按焊接工藝規程要求在試板上調整好焊接參數，參數包括：電壓、電流、焊速、電源極性、電弧的擺幅、擺頻和良好的停留時間等；焊接地線靠近焊接區安放，采用自制地線卡具將地線與管表面接觸牢固，避免燒傷母材；用自制橡膠防風套密封管口，以有效防止管內產生穿堂風。2.3焊接 焊接采用手工電弧焊打底焊、填充蓋面方法分層焊接，打底焊接時管線外采

31、用簡易防風棚，管線內采用臨時內盲板進行封堵，防止竄堂風或污物進入管線。母材保護焊接引弧在坡口內進行，嚴禁在管壁上起弧，防止地線與管壁產生電弧而燒傷管材和防腐層，防焊接飛濺灼傷。禁止將灼熱的焊槍和加熱器具放在防腐層上，以防燙傷防腐層；修磨時嚴禁磨光機傷及管壁。打底焊打底焊采用手工電弧焊，打底焊焊道必須熔透，背面成型良好，背面高度不得超標。打底焊完成后，用角向磨光機修磨清理打底焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得傷及管外表面的坡口形狀，待外觀符合要求后，方可進行下道工序的焊接。填充、蓋面焊 填充、蓋面焊時，焊道的起弧或收弧處，相互錯開20-30mm以上。焊接前每個引弧點和接頭用角向磨光機

32、打磨，注意打磨時不要傷及管子表面。管道焊接采用多層法焊接，焊接施工時，每道焊口必須連續一次焊完，施工時層間熔渣清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。由于自重的影響，在橫焊位置和仰焊位置時，很容易出現缺陷，這時可以通過降低焊接電流及適當加快焊速來減少自重的影響。防雨、雪、風沙及低溫措施當遇雨、雪、風沙或環境溫度低于5時或當風速大于8m/秒時，焊接作業在防風棚內進行。當風速大于8m/秒時，在防風棚內作業且防風棚內的風速不大于2m/秒。當環境濕度大于90%RH時，可在擋風棚底部鋪墊一層厚塑料布，并在焊接作業區內鋪墊2平方米5mm厚毛氈（以防焊接飛濺燒傷塑料層），從而阻止來自地面的潮氣；

33、在擋風棚的進氣口加松軟干燥的木鋸末（每小時更換一次），以降低入氣的濕度；同時，在擋風棚內，配置除濕機，以提高擋風棚內的整體干燥程度。當采用以上措施，擋風棚內濕度還不能夠降至90%RH時，各機組停焊。對于已放入管溝內的管材為防止浸濕或因不可預見因素可能導致管口裸露、保溫層進水受潮影響保溫效果，應提前采取如下措施：用塑料布纏繞嚴密，外側用寬膠帶貼牢，防止進水。2.4修補焊接缺陷修補符合相關焊接及驗收規范的規定。每處修補長度應大于50mm；相鄰兩修補處的距離小于50mm時按一處缺陷進行修補；一個焊口缺陷只有一次修補機會，禁止修補兩次；引弧燒傷部分不能進行修補，必須將該管段切除。2.5返修應符合相關焊

34、接及驗收規范的規定。進行返修工作的焊工應取得返修焊接資格；焊口返修前,修補表面上的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，將缺陷徹底清除,并修磨出便于焊接的坡口形狀,坡口及其周圍20mm處應露出金屬光澤；每處返修焊縫的長度應大于50mm，同一部位的修補及返修累計次數不得超過兩次。按設計要求對管道焊口進行2PE防腐，。3、管道探傷3.1所有現場環向焊縫必須進行100超聲波檢測，超聲波合格等級為級，無損檢測由第三方檢測單位進行；施工單位要積極配合無損檢測進行工作，具體措施如下：3.2及時進行焊口檢測的委托；3.3合理安排施工計劃，為無損檢測工作創造工作時間；保持施工作業帶暢通，積極協助無損檢測單位的車輛、機具順

35、利進出施工現場。4、管道吹掃4.1管道系統壓力試驗合格后，應用0.60.8MPa壓力進行吹掃，吹掃順序應按主管、支管、疏排管依次進行。以使管內干燥、無雜物。吹掃出的臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統，也不得隨地排放污染環境。經吹掃合格后的管道系統，應及時恢復原狀，并填寫管道系統吹掃記錄。 4.2試壓前，除管口部位外，管身應先覆一部分土，避免管子移動，并將沿線管件的支墩加固牢靠。4.3做好排水設施，以便于試壓后管內存水的排除。4.4管道水壓試驗時，應符合下列規定：管道升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口

36、，當無異常現象時，再繼續升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記、卸壓后修補。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10分鐘檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。5.管道沖洗：試壓合格后，用自來水系統可能達到的壓力和流量進行沖洗，直至出口處水色透明度與入口處目測一致時方為合格。管道末端應選在最低處，排水應排入可靠的排水井中，不得四溢或回流到管溝中。5、管道穿越 5.1管道穿越采用定向鉆進方式完成，導向鉆敷管工藝是目前國內非開挖敷管（中、小型口徑）技術中最先進的工藝，設備采用全液壓驅動，其先進性主要體現在以下幾

37、個方面： 5.2方向可控 先進的導向測控系統可以在鉆進過程中隨時測出鉆進的位置，深度和水平傾斜角及時發現偏差并控制糾正。 5.3成功率高 強大的動力及合理的使用，能在多種困難條件下進行作業。 5.4工藝流程根據現場條件勘測和施工方案設計要求，將鉆機設備放置在穿越對象一側，根據穿越物對套管要求的深度及穿越對象兩側的具體條件確定鉆機至穿越物的距離，機位放置位要求平整。6、施工方案6.1施工步驟：施工準備測量放線安裝鉆機鉆導向孔預擴孔管道發送回拖泥漿處理恢復套管組裝 6.2施工準備現場勘測，了解施工環境、地形、底層土質特性，道路交通情況，地下管網走向，深度及周圍建筑物位置等。根據穿越物對象對套管深度

38、的要求，入射角度的大小和對土質特點的綜合分析，確定入射坑的位置。檢查鉆機液壓油位，機油、柴油、潤滑劑、冷卻水等是否充備，然后對鉆機進行調試。安裝鉆機組裝套管路面出土點入土點鉆導向孔 導向員熟練掌握儀器各種功能的使用方法，對鉆頭的深度、水平角，工具面向角進行有機測控，使導各孔接近預設軌跡。鉆頭的入土角一般為713，出土角為49，特殊情況下，沿管線出、入土點的地面管道中心線，增設支撐管線曲率變化的滾動發送架，管線的最大入土角可以達到25。擴孔 擠擴式的成孔方式，提高了土孔的承載能力，有利于管線的敷設和質量的保證。司鉆手嚴密注視各儀表的變化情況，并作出相應判斷，根據扭力、回拉力的大小，逐級進行擴孔，

39、原則上由直徑200開始擴完后換至直徑300、并根據具體情況確定清孔次數。清孔結束后，將套管連接至擴孔器后，準備拖管。回拖管線 孔徑達到拖管要求后，要求以盡快速度回拖管線，防止孔徑縮減，給施工造成困難，拖管前于套管前后端裝置管堵，防止泥漿進入套管內。 施工進度是對設備能力、設備數量、人員施工經驗、土質條件、場地條件等的綜合體現，因此施工進度應結合實際情況，作出相應調整。 管線拖至預定位置后，于管線前端挖工作坑至一定深度，取掉擴孔器及分動器，然后準備轉場，進行下個工作地的準備工作。回拖應注意事項 回拖過程連續進行管道回拖施工緊接擴孔施工連續進行，除發生不可抗拒的原因外，嚴禁在施工中無故停拖。 保持

40、合理的擴孔回拖速度，鉆進時產生的土屑和孔壁坍塌會導致鉆柱運動的阻力增加，這時維持擴孔鉆頭緩慢運動非常重要。 校驗管道的穩定性，定向鉆管線回拖時，應校驗管道的穩定性，避免管線受外力失穩變形。三、溝槽回填1.本工程部分管線位于道路范圍內。管頂1000cm以內，回填細土，夯實至輕擊85（首層必須使用人工夯實），2.溝槽的回填土，在槽底至管頂以上1000cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊。直埋管道下和回填土中不允許有垃圾雜物和房渣土，應在管底以下作200mm的素土墊層（如地下水位高于基礎底，可作200mm級配中砂墊層），不能作剛性墊層，管頂做中密填土（用蛙式夯夯一遍），其余部

41、分做全密填土（用蛙式夯夯34遍），其密實度要求在95以上。3.水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m，水壓試驗合格后，應及時回填其余部分。4.回填土在運入槽內時不得損傷管節及其接口，管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填土應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中堆放。5.溝槽回填土的壓實應逐層進行，且不得損傷管道，管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕夯壓實，壓實面的高差不應超過30cm。第六章、 總施工進度計劃根據施工任務，整體計劃安排如下：本工程自 2013年10月10日開工，2013年11月31日完工；管線焊接計

42、劃： 2013年10月11日開工，2013年11月28日完工；設備安裝調試： 2013年10月20日開工，2013年11月25日完工；定向穿越施工： 2013年10月25日開工，2012年11月22日完工；管線防腐計劃： 2013年10月16日開工，2013年11月22日完工；管線下溝計劃： 2013年10月23日開工，2013年11月24日完工；管線吹掃計劃： 2013年10月26日開工，2013年11月26日完工；管線試壓計劃： 2013年10月25日開工，2013年11月25日完工；試運投產： 2012年10月27日開工，2012年11月30日完工。第七章、 質量保證措施第一節 ：質量控

43、制機構一、項目質量保證控制程序如下圖：公司質量保證體系質量保證控制程序公司程序文件/作業指導書項目程序文件/作業指導書質量內審項目質量保證計劃國家和地方法規/合同要求監理公司監督和第三方檢驗政府監督質量體系外審二、質量保證機構項目經理項目副經理項目部安檢部檢驗、管理質保工程師經營部計劃、預算、合同、財務、材料、防腐施工組施工部施工、技術組對焊接組綜合施工組專、兼職檢驗員穿越施工組1、質量檢測及控制措施1.1根據合同或規范所確定的檢測任務及所要求的準確度，選擇和配備適用的具有所需準確度和精密度的檢測和試驗設備。1.2對用于確認工程質量的所有檢測和試驗設備，按規定的周期或使用前對照國家發布的有關標

44、準進行計量器具檢定。1.3檢測和試驗設備應帶有表明校準狀態的合適標志或經批準的識別記錄。1.4建立檢測和試驗設備檔案或臺帳。1.5發現檢測和試驗設備偏離校準狀態時，應評定已檢測和試驗結果的有效性并予以記錄。1.6確保檢測和試驗有適宜的環境條件。1.7確保檢測和試驗設備在搬運、防護和貯存期間，其準確度和適用性保持完好。1.8防止檢測和試驗設備因調整不當而使其校準失效。1.9保存檢測和試驗設備的校準記錄、其記錄應符合合同要求。7.3質量監督與檢查項目部保證將對質量系統的工作進行自檢，并及時向監理報告發現的問題和采取的整改措施。2、質量監督QHSE部負責組織內部質量審核，確認記錄質量體系有關問題，向

45、項目經理報告質量審核情況。質量部負責對工程質量實施監督，評定工程實際達到的質量水平，督促檢查糾正措施的實施效果。 3、關鍵工序控制點序號關鍵工序控 制 內 容工序負責人專 檢監理單位1材料進場1.材料型號規格2.產品質量證明書3.產品外觀勝利油田勝利建設監理有限責任公司2管道組對1.管口除銹2.坡口3.鈍邊4.對口間隙3管道焊接1.焊條烘干2.焊道成型3.焊接工藝參數4管道無損檢測、試壓1.管道無損檢測2.管道試壓5管道防腐1.管道噴砂除銹2.管道涂敷、防腐6管道挖溝埋管1.管溝深度、平整度7定向鉆穿越工程1. 導向孔鉆進2. 導向孔擴孔3. 回拖8 設備安裝1.安裝水平度、垂直度4、報驗計劃

46、序號檢驗項目檢驗方法比例規范及標準一材料進場及施工準備提供資料及證書100%輸送流體用無縫鋼管GB8163200811）2）3） 4）保證項目資料原材料質證書、合格證、復驗報告焊接工藝評定施工工藝焊工、無損檢測人員資格證二管道安裝100%1）2）3）4）5）6）7）鋼管下料和管件加工管道組對和焊接無損檢測管溝開挖、下溝和回填管道系統吹掃和試壓管道防腐和保溫管溝開挖、下溝、回填1.實際測量。2.提供無損檢測報告。3.提供自檢記錄。4.提供試壓吹掃記錄。100%石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 站內工藝管道工程SY4203-2007油氣田集輸管道施工技術規范SYT0422-2010三定向鉆穿越工

47、程1）2）3） 導向孔鉆進 導向孔擴孔回拖提供施工記錄100%四 設備安裝1）2） 安裝水平度 垂直度 設備安裝記錄100%石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 設備安裝工程 第4部分：爐類設備SY 4201.4-2007 五竣工驗收提供全套報告及資料。100%SY 4200-2007 石油天然氣建設工程施工質量驗收規范-通則1）完工資料5、質量檢查編制項目質量檢驗計劃，制定項目質量檢查制度，專職質量檢查人員要定期或不定期對工程進行檢查，并按獎罰制度進行獎罰。每道工序進行自檢、互檢及作業機組內的交接檢查。 質量檢驗大綱序號檢驗項目檢驗方法檢驗部門備注公司監理質監站一材料進場及施工準備提供資料及證

48、書全檢全檢全檢11）2）3）4）保證項目資料原材料質證書、合格證、復驗報告焊接工藝評定施工工藝焊工、無損檢測人員資格證二管道安裝1）2）3）4）5）6）7）鋼管下料和管件加工管道組對和焊接無損檢測管溝開挖、下溝和回填管道系統吹掃和試壓管道防腐和保溫管溝開挖、下溝、回填1.實際測量。2.提供無損檢測報告。3.提供自檢記錄。4.提供試壓吹掃記錄。全檢全檢全檢三定向鉆穿越工程1）2）3） 導向孔鉆進 導向孔擴孔回拖提供施工記錄全檢全檢全檢四 設備安裝1）2） 安裝水平度 垂直度 設備安裝記錄全檢全檢全檢三竣工驗收提供全套報告及資料全檢全檢全檢1完工資料第二節、施工現場安全技術措施1.進入現場根據各工

49、種要求穿戴必須的防護用品，禁止穿拖鞋或光腳進入現場，禁止酒后操作。2.嚴格按照施工規范和安全操作規程施工，嚴禁違章操作、野蠻施工；作業地點掛警告牌，防止非施工人員進入現場；夜間施工現場要有足夠的亮度和明顯標記，確保行人及施工人員的安全。3.開挖施工前與其他有關部門聯系，作好安全消防工作的宣傳教育，落實防范措施。開挖溝槽按要求放坡，對于有建筑物電線桿的溝槽必須按要求設支撐加固。4.用起吊設備裝運材料時，起重臂下嚴禁有人。5.管溝內下管時，不得向溝內拋擲物料，溝槽內不得有人。6.管子對口應用工具，手不得放在管子接合處。7.管道試壓時，要使用經檢驗合格的壓力表，操作時緩慢升壓，泵穩壓后方可檢查，檢查

50、時不要在堵板正面停留，不得帶壓修理缺陷。8.夜間施工應有足夠的照明設備，行燈照明必須有防護罩，并不得超過36V的安全電壓。9.機電設備必須有熟悉設備性能的人操作，非專業人員不準安裝、拆除和檢修機電設備。10.所有用電設備應有防雨罩或置于棚內。各種電氣設備應安裝專用開關，在電源一側加漏電保護器，露天使用的開關、插座應設在防雨箱內，門應加鎖，不用時切斷電源。11.現場鋪設臨時照明線路必須用絕緣支持物，不得隨便用電線搭在金屬管件上。第八章、 保證工期措施一、建立完善的計劃保證體系1、計劃控制1.1各個施工隊將按計劃開工，盡早暴露未能預見的問題，認真聽取業主、監理的建議，完善施工計劃；1.2根據該段的

51、特點，抓住難點，優化施工工序，合理地配備人員和設備；1.3將嚴格執行業主審批的總體施工進度計劃，在工程實施過程中，針對現場實際情況的變化，對難點施工作業段進行重點監控，及時調整施工部署及進度安排，上報業主審批。在不影響業主總體安排的情況下，確保施工進度按照計劃有序進行。2、合同控制2.1為保證施工進度計劃的順利實施，我公司將嚴格按照合同及施工組織設計配置人力、物力、機械等資源。我公司有經驗，并且有能力確保按期完工；2.2在施工過程中，做好開、竣工日期的管理和施工記錄。做好技術管理，及時進行質量評定工作，編制施工組織設計及施工質量目標，確保工程質量達到業主要求；2.3按照合同中對預結算的要求，及

52、時編制施工預算，上報業主審批。工程項目部設專人負責合同的具體實施。及時向業主提供合同管理方面的資料及統計報表；2.4施工人員和施工設備、機具按業主要求進入施工現場；2.5確保合同的嚴肅性，服從業主的統一安排。 3、雨季施工措施 3.1雨天焊接作業3.2在雨天無有效的防護措施，嚴禁任何施焊作業。一般來說雨天是不允許焊接的，如果工期很緊確實需要雨天施焊，必須經業主代表和監理同意并采取相應措施后再進行施工。3.3降雨時，除設防雨篷外，地面還應設隔離墊。即使雨停了，但地面很濕時，不需要設防雨篷了，也應鋪設隔離墊隔斷人與濕地的接觸。3.4雨天在防雨篷中焊接，雖無雨水直接流入焊接區。但空氣的濕度較大，使用

53、焊接材料，必須嚴格按要求烘干。烘干后的焊接材料應放入保溫筒中恒溫，隨用隨取，并且一次只允許取一打底焊條，取后將保溫筒蓋好。3.5霧天雖然不象雨天那樣明顯降水，但空氣的濕度往往很大(一般來說，霧天和雨后天氣空氣的相對濕度比雨天要大)，當相對濕度超過90%時，要與雨天一樣要采取保護措施，并在焊前對管口進行烘干處理。3.6雨天過后，農田內泥濘、濕滑，施工作業難以進行，為了解決這一難題，對施工作業帶進行加固處理，保證雨天或雨天過后能夠正常施工作業。加固的方法為：在施工作業帶上鋪墊土工格室，格室的空洞內人工塞土，其寬度與施工便道的寬度相同。 4、雨天防腐作業4.1一般來說雨天是禁止防腐作業的，但確因工程急需不得不在雨天進行防腐作業時，必須采取有效的防護措施，制定嚴格的防腐作業規程條件下才能施工。4.2設立防雨篷，以保證雨水不流到防腐區，且篷內有較好的照明度，并便于操作。4.3雨天防腐管的除銹，也必須在防雨狀態下進行。除銹和防腐過程必須在干燥狀態下一次連續完成。因此，除銹前先用烤把將鋼管表面及防腐接薦處的水氣烤干。4.4霧天雖無明顯的降水，但空氣濕度很大，易造成除銹管重新銹蝕和在管表面結露，所以霧天除銹前要將鋼管表面均勻加熱以除去表面露水，除銹后盡快防腐，防止重新生銹和結露。