1、 第九節(jié) 大直徑鉆孔灌注樁的施工方案（二）1.工程概述工程概述 1.1.工程簡介工程簡介 本項(xiàng)目由 4 棟超高層組成，其中 3 棟約 238m 高的公寓（5051 層），一棟約 356m 商住樓（7275 層），6 層商業(yè)裙房和 3 層地下室組成。規(guī)劃圖 1.2.機(jī)械成孔圖例及說明機(jī)械成孔圖例及說明 1.2.1.塔樓圖例塔樓圖例 塔樓 圖例 大直徑人工挖孔樁尺寸 混凝土 強(qiáng)度等級 樁端持力層 樁數(shù)備注 樁徑 L 平均樁長 T4N 塔樓 2m 4m 27m(嵌入中風(fēng)化泥巖 16m)C35 泥巖 150 抗壓樁T5 塔樓 2m 4m 22m(嵌入中風(fēng)化泥巖 6m)C30 泥巖 137 抗壓樁塔樓

2、圖例 大直徑人工挖孔樁尺寸 混凝土 強(qiáng)度等級 樁端持力層樁數(shù)備注 樁徑L 平均樁長 T6 塔樓 2m 4m23m(嵌入中風(fēng)化泥巖 8m)C30 泥巖 136 抗壓樁1.2.2.地庫圖例地庫圖例 位置區(qū)域 圖例 機(jī)械鉆孔尺寸 體積配筋率（含箍筋）I3 雙樁 2.2m 0.5%F2/I2/I3/H2/H1H 雙樁 2.2m 0.5%C2/H2/H1H/I2/I3 雙樁 2.2m 0.5%F1 雙樁 2.2m 1.2%B3b/H2/H1 雙樁 2.2m 0.5%C1/I1 雙樁 2.2m 1.2%B1b/B2b 雙樁 2.2m 0.5%I1 雙樁 2.2m 0.5%a11 雙樁 2.2m 1.5%1

3、.2.3.地庫樁長分區(qū)表地庫樁長分區(qū)表 位置區(qū)域 抗浮樁平均樁長抗壓樁平均樁長 位置區(qū)域 抗浮樁平均樁長抗壓樁平均樁長 B1b 8m 5m F1 25m 24m B2b 12m 10m F2 25m 23m C2 20m 20m H1H 8m 8m I1 22m 25m H2 12m 12m I2 25m 25m I3 21m 21m 1.2.4.樁分布圖樁分布圖 說明：本工程除了 T4S 塔樓采用人工挖孔樁外，其他樁基均采取機(jī)械成孔。1.3.工程地質(zhì)情況工程地質(zhì)情況(1)、場地位于構(gòu)造剝蝕丘陵及朝天門一、二級階地地貌部位，長江與嘉陵江交匯處的三角形地帶，地勢總的趨勢南邊及中間高，北側(cè)及東、西

4、兩側(cè)低。經(jīng)后期人工改造，場地呈多級臺階狀。場地內(nèi)基巖呈相同的趨勢分布；(2)、場地內(nèi)分布的地層有：第四系全新統(tǒng)人工填土，第四系全新統(tǒng)沖洪積層粉質(zhì)粘土、粉土、含粉質(zhì)粘土卵石土、砂含粉質(zhì)粘土卵石土，侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、砂巖。1.4.工程水文情況工程水文情況 項(xiàng)目所處位置周圍地下水情況復(fù)雜，概括來講分為南側(cè)坡地段和北側(cè)平緩段以及東西兩側(cè)臨江段。南側(cè)坡地基巖裂隙不發(fā)育，巖體較完整，詳勘期間地下水位標(biāo)高 183.09184.33m，不具統(tǒng)一潛水位。北部靠朝天門廣場一帶，地形較平緩，因靠近兩江交匯處，基巖裂隙水相對在此富集，詳勘期間地下水位標(biāo)高 168.43190.21m，水位變動

5、總體受江水漲落影響；東西兩側(cè)臨江處地下水位與江水位聯(lián)系密切，連通性好水量大，地下水位與江水位基本一致。2.施工部署施工部署 2.1.施工概述施工概述 本工程除 T4S 采取人工成孔，其他樁基均采取機(jī)械成孔，進(jìn)場時將安排 10 臺機(jī)械（除 T3S和長濱路）進(jìn)行施工，當(dāng)東側(cè)長濱路區(qū)域 2015 年 10 月 22 日開始拆除時，安排 3 臺機(jī)械施工。最后完成所有樁基。階段一 說明：進(jìn)場時先做塔樓，每棟塔樓安排兩臺機(jī)械施工，留出安全距離，圖中的紅、藍(lán)色代表不同的施工區(qū)域，總共安排 10 臺機(jī)械進(jìn)行施工。階段二 說明：由于機(jī)械間施工需要留有一定的安全距離，所以要分區(qū)域施工。階段三 說明：分區(qū)域施工，完

6、成除長濱路基坑的樁基施工 階段四 說明：開挖長濱路，安排 3 臺機(jī)械間隔施工。階段五 說明：完成本工程的機(jī)械樁基施工 2.2.施工工期計(jì)劃施工工期計(jì)劃 非塔樓區(qū)域：樁基施工工期從 201 年 8 月 4 日至 2015 年 1 月 31 日，總工期為 180 個工作日，其中機(jī)械樁（含樁基檢測）從 2014 年 8 月 4 日至 2015 年 1 月 21 日，工期為 170 個工作日；余土開挖從 2015 年 1 月 1 日至 2015 年 1 月 31 日，工期為 30 個工作日；長濱路段：機(jī)械樁（含樁基檢測）從 2015 年 10 月 22 日至 2016 年 1 月 10 日，工期為 8

7、0個工作日；2.3.人、機(jī)配置人、機(jī)配置(1)、勞動力配置 序號 工種 人數(shù) 1 鋼筋工 60 2 焊工 10 3 砼工 20 4 雜工 8 5 旋挖機(jī)工 10(2)、主要施工機(jī)械設(shè)備的配備 主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表 序號 機(jī)械設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 機(jī)械狀況 備注 1 潛水泵 30m 揚(yáng)程 60 臺 良好 挖孔樁 2 電焊機(jī) BX1-250、18KVA 20 臺 良好-3 鋼筋彎曲機(jī)-5 臺 良好-4 鋼筋切斷機(jī)-5 臺 良好-5 插入式振動棒 普通型+高頻 50 支 良好 砼澆注 6 反鏟挖機(jī) PC200 1.0m3 10 臺 良好 土方挖運(yùn) 7 串筒 自制 75m 良好 樁芯砼灌注 8

8、手推車 手推 10 臺 良好-9 水平儀 SL 2 臺 良好 測量、監(jiān)測 10 全站儀 DTS-311 2 臺 良好 測量、監(jiān)測 11 25 噸汽車吊 QY25E 4 臺 良好 調(diào)運(yùn)鋼筋籠 12 旋挖機(jī) CJZ-5 10 臺 良好 機(jī)械成孔 3.旋挖樁（擴(kuò)底）施工和技術(shù)要求旋挖樁（擴(kuò)底）施工和技術(shù)要求 3.1.旋挖樁施工要求旋挖樁施工要求 3.1.1.地下障礙物地下障礙物 施工期間，應(yīng)保證工程質(zhì)量及施工安全，以免損壞鄰近建筑物、地 下管線、道路、地下防空洞及行人道等。在工程樁施工前必須試成孔，數(shù)量不得少于兩個，以核對地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求。3.1.2.孔壁的穩(wěn)定性

9、孔壁的穩(wěn)定性 成孔工藝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、地質(zhì)情況和施工單位技術(shù)條件及施工經(jīng)驗(yàn)作出合 理選擇。成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑。成孔用鉆頭應(yīng)經(jīng)常查驗(yàn)。成孔后應(yīng)負(fù)責(zé)對孔徑、孔深、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣等進(jìn)行測試，并保證其技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。3.1.3.護(hù)壁泥漿護(hù)壁泥漿 護(hù)壁泥漿一般應(yīng)采用人工造漿，若采用原土造漿。注入孔口的泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)不同的成孔工藝和地質(zhì)條件確定。成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定。反循環(huán)成孔孔內(nèi)泥漿壓力應(yīng)比地下水水壓力大 20kPa 左右。鉆孔過程中若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。3.1.4.護(hù)筒護(hù)筒 當(dāng)采用泥漿護(hù)壁而孔壁穩(wěn)定性還不能控制時，則在鉆孔成孔過程中需要埋設(shè) 成孔用護(hù)

10、筒。護(hù)筒選用及埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、護(hù)筒一般采用鋼板卷制，應(yīng)有足夠剛度。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計(jì)直徑大 100mm。(2)、護(hù)筒隨孔埋設(shè)至所要求的深度，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于 20mm，并應(yīng)保持垂直。(3)、拔取護(hù)筒過程時不能對灌注的混凝土有任何擾動，同時護(hù)壁護(hù)筒底部 不應(yīng)高于混凝土面以防塌土，影響樁身質(zhì)量。3.1.5.樁基成孔施工樁基成孔施工 采用多臺鉆機(jī)同時施工時，相鄰兩鉆機(jī)不宜過近，以免互相干擾。在剛灌注完畢的樁旁成孔施工，其安全距離（樁中心間距）不宜小于 4 倍樁徑，或最少時間間隔不應(yīng)少于 36 小時。在工程樁施工中，成孔施工工藝時，我局在施工前向監(jiān)理工程師/建筑師提交

11、整項(xiàng)工程的施工方案組織設(shè)計(jì)、施工記錄要求等供其審批。成孔過程中若遇到故障應(yīng)及時排除。承包商應(yīng)詳細(xì)記錄有關(guān)故障的原因、分析及處理方法，并提交詳細(xì)報(bào)告供有關(guān)單位存查。質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：旋挖成孔：泥漿護(hù)壁旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)配設(shè)備成孔和清孔用泥漿及泥漿池（箱），在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿相對密度，摻入鋸末、增黏劑提高泥 漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定 的措施。旋挖鉆機(jī)施工時，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必須時可在場地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊板（路基板）。成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并清除鉆斗上的渣土。旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗

12、倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于 6m，并應(yīng)及時清除。應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。3.1.6.清孔清孔 清孔應(yīng)分二次進(jìn)行，第一次清孔應(yīng)在完成孔之后并在吊裝鋼筋籠之前立即進(jìn)行，第二次在鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。在第二次清洗時，承包商應(yīng)采用氣舉/泵吸反循環(huán)清孔或其它有效的清孔方法。(1)、氣舉/泵吸量是否足以使孔內(nèi)的沉淤及顆粒沉渣從孔底抽送至地面上；(2)、清孔時移動泵吸的方法；(3)、隨著鉆渣的排出，是否必須把已過濾的泥漿輸入孔內(nèi)。清孔過程中應(yīng)保證補(bǔ)漿充裕和保持孔壁內(nèi)外水壓力的穩(wěn)定。清孔結(jié)束時，承包商應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下測定孔底沉渣。孔底沉渣厚度對 于端承型抗壓

13、樁，不應(yīng)大于 50mm；對于抗拔樁不大于 100mm。清孔結(jié)束后應(yīng)保持一定的水頭高度，并應(yīng)在最短時間或監(jiān)理工程師/建筑師 指定時間內(nèi)灌注混凝土。灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī) 定，承包商須重新清孔直至達(dá)到要求。3.1.7.成孔檢驗(yàn)成孔檢驗(yàn) 在放置鋼筋籠及灌注混凝土前，應(yīng)進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn)。每一次成孔檢驗(yàn)時，檢驗(yàn)工具設(shè)備應(yīng)包括深度量度、孔徑量度、垂直度量度、樁位及泥漿指標(biāo)測試之儀器設(shè)備。3.1.8.鋼筋籠放置鋼筋籠放置 在成孔檢驗(yàn)之前，不得在孔中放置鋼筋籠。鋼筋籠宜分段制作。分段長度應(yīng)考慮籠的整體剛度。其外形尺寸及細(xì)節(jié)應(yīng)符 合有關(guān)設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層的厚度不得小于施工圖紙

14、上的規(guī)定。為了保證保護(hù)層厚度，承包商可以在鋼筋籠上埋設(shè)保護(hù)層墊塊。成孔完畢后，經(jīng)驗(yàn)收后才能放置鋼筋籠。放置鋼筋籠完畢至灌注混凝土的時間間隔不應(yīng)大于 4 小時。3.1.9.混凝土灌注混凝土灌注 商品混凝土應(yīng)在攪拌后適當(dāng)時間內(nèi)灌注。不同品種、不同標(biāo)號和不同生 產(chǎn)商的商品混凝土不得混用于同一根樁內(nèi)。混凝土從拌制點(diǎn)運(yùn)送到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。灌注方法應(yīng)使混凝土注放在樁孔中時保持均勻與密實(shí)。承包商應(yīng)采用足夠的措施與批準(zhǔn)的方法，保證混凝土不受到污染。混凝土灌注是確保樁基質(zhì)量的關(guān)鍵工作。開灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證 混凝土灌注能連續(xù)不間斷地進(jìn)行。若灌注混凝土連續(xù)性被其它因素中斷。進(jìn)行水下灌注時，應(yīng)使用導(dǎo)

15、管來澆注混凝土。當(dāng)使用多于一根導(dǎo)管進(jìn)行灌注 時，導(dǎo)管連接應(yīng)平直可靠，密封性好，且各導(dǎo)管的混凝土灌注面要保持接近。混凝土灌注過程中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)采用護(hù)筒進(jìn)行護(hù)壁時，混凝土面的高度應(yīng)高于護(hù)壁的底部。在混凝土灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測試混凝土面的高度并控制混凝土面上升的速度。灌注樁的灌注充盈系數(shù)不得小于 1.0，也不得大于 1.3。在灌注混凝土期間，鋼筋綁扎工人應(yīng)安排在現(xiàn)場，以隨時修正鋼筋籠位置，保證其在準(zhǔn)確位置上。3.1.10.混凝土面標(biāo)高混凝土面標(biāo)高 混凝土實(shí)際灌注標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。除非另有說明，高出部分高度一般不應(yīng)少于樁長的 5%，也不應(yīng)少于 1.5 米，

16、鑿除泛漿高度后必須保證暴露 的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土符合設(shè)計(jì)要求。3.2.旋挖樁施工技術(shù)說明旋挖樁施工技術(shù)說明 3.2.1.施工技術(shù)施工技術(shù) 兩側(cè)抗滑樁擬采用旋挖鉆孔施工方法成孔原理是在一個閉合開啟的鉆頭的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時使切削挖掘下來的土渣進(jìn)入鉆頭內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔，孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求進(jìn)入鉆斗進(jìn)行擴(kuò)底，旋挖鉆機(jī)成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點(diǎn)，（如地質(zhì)復(fù)雜淤泥、流砂等可補(bǔ)充一部分泥漿護(hù)壁）。旋挖樁孔擴(kuò)底灌注樁基礎(chǔ)工程，旋挖鉆孔深度及鋼筋籠配筋按照圖紙?jiān)O(shè)

17、計(jì)施工。3.2.2.成孔控制成孔控制 等樁徑成孔完成后及時調(diào)換擴(kuò)底鉆頭進(jìn)行擴(kuò)底施工，在擴(kuò)孔施工前，檢查擴(kuò)孔鉆頭張開和閉合狀態(tài)的尺寸與施工管理裝置是否相等、并檢查擴(kuò)孔鉆頭的液壓系統(tǒng)、電源信號系統(tǒng)。擴(kuò)孔施工時慢速鉆進(jìn)，通過擴(kuò)底鏟斗切削至設(shè)計(jì)要求，停止切削挖掘。3.2.3.成孔檢測成孔檢測 成孔至設(shè)計(jì)深度后，承包商應(yīng)會同工程有關(guān)單位各方對孔深、孔徑、孔底沉 渣厚度、樁位及垂直度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下一步施工。每一已成的樁孔之中心偏離定線圖所示位置的最大允許值：任何方向不得大 于 100mm；樁身垂直度允許偏差為 1/150；樁尖、樁頂標(biāo)高的施工誤差分別 不得超過100mm、50mm；

18、樁徑允許偏差為50mm（樁徑 允許偏差的負(fù)值是指個別斷面）。3.2.4.鋼筋規(guī)格鋼筋規(guī)格 鋼筋保護(hù)層 50mm，鋼筋彎曲及綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在選取樣本中，應(yīng)按照指定進(jìn)行有關(guān)彎曲試驗(yàn)。鋼筋連接可采用焊接、綁扎搭接或接駁器連接。焊接時，焊接用的焊條應(yīng)與鋼筋材料性質(zhì)相容，并應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。不能對冷軋變形的鋼筋進(jìn)行焊接。4.旋挖樁施工旋挖樁施工 4.1.施工工藝施工工藝 施工流程圖 4.2.平整場地平整場地 根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，規(guī)劃行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；以確保樁基滿足設(shè)計(jì)荷載要求。本工程為機(jī)械成孔灌注樁，施工實(shí)施及臨時施工措施等應(yīng)按上

19、述現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級。設(shè)計(jì)采用的單樁承載力為根據(jù)地質(zhì)資料計(jì)算的數(shù)值，應(yīng)根據(jù)終孔時樁端持力層巖性報(bào)告結(jié)合樁身質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行核驗(yàn)。4.3.測量放線測量放線 施工前項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)組織有關(guān)人員參加設(shè)計(jì)交底，熟悉工程圖和地質(zhì)資料，現(xiàn)場施工測量放線，放出結(jié)構(gòu)軸線和樁孔位，進(jìn)行核對，避免錯漏。樁數(shù)量多，工序復(fù)雜，因此必須多做引出測點(diǎn)，以便可供多次復(fù)測使用。4.4.軸線、樁位測量復(fù)核軸線、樁位測量復(fù)核 根據(jù)施工附圖及測量控制網(wǎng)資料，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣。鉆機(jī)施工前需要放出準(zhǔn)確的樁位線，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn)行測量放線，使用全站儀定樁位，在樁位點(diǎn)打木樁或鋼筋樁,

20、埋深 300，樁上定出樁位中心，并用“十字栓樁法”做好標(biāo)識，并加以保護(hù)。會同有關(guān)人員對軸線、樁位進(jìn)行測量復(fù)核，并做出復(fù)核記錄，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)樁位的軸線正確無誤，并做好地下管線物探工作后方可埋設(shè)護(hù)筒。灌注樁定位示意圖 4.5.護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè) 鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆機(jī)施工的開端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。埋設(shè)鋼護(hù)筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合，護(hù)筒中心與樁位偏差2cm。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直，護(hù)筒豎向傾斜度

21、不得大于 1%。本工程孔口護(hù)筒采用鋼板制作、內(nèi)孔徑比樁孔大 150mm，長度 1.5m，采用厚 46mm 鋼板制作。護(hù)筒上端高出施工地面 0.3cm。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度并防止泥漿流失及位移、掉落。如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí) 300500mm 厚度的粘土后，再安放 護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，為防止地表水順筒壁外側(cè)滲入，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土分層填滿、夯實(shí)，夯填時要防止鋼護(hù)筒偏斜。對于較長的護(hù)筒可輔以錘擊、壓重振動、筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。護(hù)筒埋設(shè)示

22、意圖 護(hù)筒埋設(shè)實(shí)例照片 原土回填夯實(shí)粘土溢漿口鋼護(hù)筒 護(hù)筒埋設(shè)示意圖 4.6.泥漿制作及其性能要求泥漿制作及其性能要求 泥漿的配制相對比較簡單，由自身設(shè)備配合造漿機(jī)完成，材料的選定，施工中選取水化性能較好，造漿率高，成漿快，含砂量少的膨潤土或黏土為宜，水：膨潤土：純堿100：20：1,施工過程中做好泥漿過濾處理，保證泥漿的稠度和比重，開孔時泥漿比重應(yīng)控制在 1.21.3，在容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應(yīng)加大至 1.31.5，當(dāng)成孔至粘土層時應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁，泥漿比重應(yīng)控制在 1.11.3。泥漿的其它控制指標(biāo)為粘度 1828s；含砂率不大于 4；膠體率不小于 95。施工中應(yīng)經(jīng)常測定

23、泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率。為了使泥漿有較好的技術(shù)性能，必要時可在泥漿中投入適量的添加劑。泥漿性能指標(biāo)及測定方法表見下表：序 號 項(xiàng)目 性能指標(biāo) 測定方法 1 相對密度 開孔時 1.21.3 相對密度計(jì) 易塌孔處 1.31.5 粘土層 1.11.3 2 粘 度 1828 秒 500cc/700cc 漏斗法 3 含砂率 4 含砂率計(jì) 4 膠體率 95 靜止澄清 注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo) 反循環(huán)：項(xiàng)次 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 1 泥漿比重 1.051.10 2 粘度 16”-18”項(xiàng)次 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 3 含砂量 4%4 PH 值 79 正循環(huán)：項(xiàng)次 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 1 泥漿比重 1.051.10

24、2 粘度 18”-22”3 含砂量 4%4 PH 值 79 排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo) 反循環(huán)：項(xiàng)次 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 1 泥漿比重 1.051.10 2 粘度 18”-22”3 PH 值 79 正循環(huán)：項(xiàng)次 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 1 泥漿比重 1.30 2 粘度 20”-26”3 PH 值 79 清孔后泥漿性能技術(shù)指標(biāo) 反循環(huán)：項(xiàng)次 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 1 泥漿比重 1.051.10 2 粘度 16”-18”3 含砂量 3%4 PH 值 810 正循環(huán)：項(xiàng)次 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 1 泥漿比重 1.051.10 2 粘度 20”-26”3 含砂量 3%4 PH 值 810 4.7.鉆機(jī)定位鉆機(jī)定位 鉆機(jī)就位前，

25、要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，配套設(shè)備是否齊全，保證鉆機(jī)工作正常。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操縱室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位十字中心線時，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再做調(diào)整。鉆機(jī)就位后，鉆頭中心與樁位中心應(yīng)對正準(zhǔn)確。誤差控制在 2cm 以內(nèi)。4.8.鉆孔施工鉆孔施工 在本工程機(jī)械成孔施工過程中，成孔直徑達(dá) 1.2m-1.5m，擴(kuò)大頭直徑達(dá) 2.5m-2.8m。所以我局將采用全液壓擴(kuò)底快換魔力鏟斗進(jìn)行全液壓切削挖掘，擴(kuò)底時使樁底端保持水平擴(kuò)大。首先用鉆機(jī)將直徑樁（成孔）鉆到設(shè)計(jì)深度后，再更換全液壓擴(kuò)底快換魔力鏟斗下降到樁的底端，打開擴(kuò)大翼進(jìn)行擴(kuò)大挖掘作業(yè)，此時操作人員只

26、需要按設(shè)計(jì)要求預(yù)先輸入擴(kuò)底數(shù)據(jù)和形狀進(jìn)行操作即可，樁底端的深度及擴(kuò)底部位的形狀、尺寸等數(shù)據(jù)和圖像通過檢測裝置顯示在操作室內(nèi)的監(jiān)控器上。鉆機(jī)就位后，泥漿制備合格后，即可開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時每回進(jìn)尺深度控制在 60cm 左右，開始鉆進(jìn)時鉆機(jī)要輕壓慢轉(zhuǎn)，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是開孔時至旋挖至地下 5-8m 的過程，要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進(jìn)行調(diào)整。漸漸進(jìn)入正常施工，保證鉆斗對準(zhǔn)樁位，預(yù)防孔斜和樁位偏差。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面

27、來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。旋挖鉆機(jī)鉆孔實(shí)例 旋挖鉆孔擴(kuò)底鉆頭 旋挖鉆孔擴(kuò)底成孔灌注示意圖 4.9.遇孤石時的鉆進(jìn)措施遇孤石時的鉆進(jìn)措施 基坑周邊樁成孔鉆進(jìn)時如果遇到舊樁基礎(chǔ)、填石、砂卵石等障礙時，使用 CJZ-5 型沖孔樁機(jī)處理這些意外因素。CJZ-5 型沖孔樁機(jī) 4.10.地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄 按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高。鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄。根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣

28、品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間。鉆孔時要及時清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境。鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。4.11.成孔檢查成孔檢查 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度進(jìn)行檢查，不合格時采取措施處理。4.12.清孔清孔 清孔是旋挖鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì)量要求。該旋挖鉆進(jìn)施工采用二次清孔技術(shù)。首先樁孔終孔后，第一次清孔采用正循環(huán)清孔。清孔方法為：將鉆具提高 2050m，采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥

29、漿，并維持正循環(huán) 30min 以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于 4為止。其次，因樁孔有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次清孔作業(yè)，以使混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證混凝土成柱質(zhì)量。第二次清孔方式采用反循環(huán)清孔。具體操作方法是:在樁孔終孔后,將制作好的鋼筋籠按要求放置孔內(nèi),同時將導(dǎo)管接至孔底 10cm 處。將帶有 1m 長管子的氣管插入導(dǎo)管底部，氣管底與導(dǎo)管底最小間距為 2m，在氣管處接入高壓風(fēng)管(或在導(dǎo)管頂端接入),高壓風(fēng)管另一端連接空壓機(jī),而導(dǎo)管口采用密封只留泥渣排出口的方法,使高壓氣流通過風(fēng)管在導(dǎo)管底部于泥漿高壓混

30、合,并在高壓的情況下夾帶泥渣流出導(dǎo)管泥渣排出口至沉淀池。沉淀池沉淀泥渣后余泥漿回流孔內(nèi),保持孔內(nèi)壓力平衡,不至塌孔,保證終孔混凝土成樁質(zhì)量，泥渣定期外運(yùn)棄用。4.13.鋼筋籠制作及吊運(yùn)鋼筋籠制作及吊運(yùn)(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。(2)、在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。樁身主筋連接應(yīng)采用機(jī)械式套筒連接，并滿足鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010的規(guī)定。(3)、將支撐架按 2m 的間距擺放在同一水平面上對準(zhǔn)中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支

31、撐架上。(4)、將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋并保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。(5)、鋼筋保護(hù)層為 70mm，為確保保護(hù)層厚度，應(yīng)焊接鋼筋籠保護(hù)層鋼筋環(huán)。(6)、將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。鋼筋籠制作實(shí)例(7)、鋼筋籠起吊 本工程鋼筋籠長 20m 左右，一次成型與吊裝難度很大，用吊車將鋼筋籠分段吊裝至孔口，起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對稱。鋼筋籠設(shè)置 1-2 個起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時不變形。鋼筋機(jī)械擠壓套筒連接 鋼筋籠吊裝實(shí)例 4.14.下放鋼筋籠及澆筑水下混凝土下放鋼筋籠及澆筑水下混凝土(1)、在下放過程中，吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位

32、，保證垂直、輕放、慢放入孔。入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇障礙停止下放，查明原因處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。(2)、下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，使用吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查合格后，要采取措施用支撐架將鋼筋籠固定在孔口。鋼筋籠放置完成后的實(shí)例 (3)、水下灌注對混凝土的要求 該工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度為 180-220mm。坍落度測試允許偏差應(yīng)在20mm 或要求數(shù)值的三分之一之內(nèi)，取較小者。水下混凝土要求 2h 內(nèi)析出的水分不大于混凝土體積的 1.5%。要求的混凝土的初凝時間不得低于 3h。灌注樁所采用的混凝土配合比應(yīng)適用于水

33、下混凝土灌注，所配置的混凝土應(yīng) 該密實(shí)且具有良好的流動性。水下混凝土施工時，配制的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)樁身混凝土強(qiáng)度的要求。一般地，試配成的混凝土強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁身強(qiáng)度提高 20%左右。(4)、導(dǎo)管的安裝與使用 導(dǎo)管在使用前，要檢查導(dǎo)管的密封性，可由壓水試驗(yàn)檢查,試水壓力 0.6-1.0MPa,不漏水為合格。導(dǎo)管下入孔內(nèi)必須居中，其實(shí)際長度必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.3-0.5m 左右，第一段導(dǎo)管長度不應(yīng)小于 4m。在堆放導(dǎo)管時，須墊平放置，不得搭架擺置。在吊運(yùn)導(dǎo)管時，不得超過 5 節(jié)連接一次性起吊，導(dǎo)管孔口連接應(yīng)使用專用孔口支撐板。下放混凝土導(dǎo)管詳見下圖導(dǎo)管在使用后，應(yīng)立即沖

34、洗干凈，以備再用。下混凝土導(dǎo)管示意圖 (5)、首澆（初灌量）本工程的機(jī)械成孔灌注樁直徑范圍在1.2-1.5m,最大擴(kuò)底為2.5m2.8m,所以澆筑水下混凝土?xí)r，開導(dǎo)管時下料斗內(nèi)須初存的混凝土量要經(jīng)計(jì)算確定，第一次的澆筑量約為1.5m2m，保證樁底下的泥漿在第一時間沖出。并使導(dǎo)管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)混凝土中，防止泥漿卷入混凝土中，加之導(dǎo)管底距坑底距離為0.5m，這樣就可以保證樁身質(zhì)量。(6)、在實(shí)際操作中，投入球膽，放入錐型塞，當(dāng)混凝土灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加混凝土，使混凝土連續(xù)澆注。混凝土澆筑前孔口要封蓋，防止混凝土落入污染泥漿。(7)、灌注混凝土 由于本工程存在地下

35、水，我局將采取此灌注工藝，采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導(dǎo)管即可。在完成首澆后，灌注混凝土要從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時，要準(zhǔn)確測量和計(jì)算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于 6m，也不得小于 1.5m。當(dāng)混凝土面快到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土面接近和初入鋼筋籠時，應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少埋深（不得少于 2.0m）以增加鋼筋籠對導(dǎo)管底口下的埋置深度。混凝土澆筑到樁頂 5m 以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出，灌注至樁頂時必須多灌 500-1000

36、 高，以保證鑿出樁頂伏漿后混凝土的強(qiáng)度。在最后一次拔管時，要緩慢提拔導(dǎo)管，以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。水下澆筑混凝土示意圖 水下混凝土澆筑實(shí)例照片 5.質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)(1)、所有進(jìn)場材料必須按國家有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行常規(guī)材料質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)一旦發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量不符合相關(guān)規(guī)定，將擴(kuò)大檢驗(yàn)比例，對完全不符合要求的材料必須清退，更換完好材料。(2)、鉆孔樁應(yīng)進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測。(3)、鉆孔樁應(yīng)進(jìn)行抽芯和低應(yīng)變樁身完整性檢測，抽芯檢測數(shù)量為總樁數(shù)的 10%，低應(yīng)變樁身完整性檢測數(shù)量為總樁數(shù)的 20%。5.1.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 項(xiàng)目 措施 定位放線 使用校驗(yàn)合格的經(jīng)緯儀和鋼卷尺，根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)線和樁位平

37、面布置圖，按“二次放線法”先在地面粗放樁位，由施工人員挖出深 50cm，直徑8000mm 的樁坑，再使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、重錘將樁位準(zhǔn)確測放入樁坑內(nèi)，打入木樁，木樁頂面打入一小鐵釘作為樁位標(biāo)記。復(fù)核驗(yàn)線后，及時用磚制作井圈，防止車輛碾壓或碰撞造成樁位偏差 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)按施工區(qū)域和項(xiàng)目部安排的施工順序進(jìn)行樁位對點(diǎn)就位。對點(diǎn)前，先平整場地再對點(diǎn)就位，鉆機(jī)要穩(wěn)固，并使塔架豎直，采用多次對點(diǎn)調(diào)試法。最終對點(diǎn)結(jié)束時，由當(dāng)班施工員驗(yàn)收合格后下達(dá)開孔通知單。成孔量保證 成孔及清孔時，應(yīng)采用泥漿作為沖洗媒體。成孔工藝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、地質(zhì)情況和施工單位技術(shù)條件及施工經(jīng)驗(yàn)作出合理選擇。成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑。成

38、孔用鉆頭應(yīng)經(jīng)常查驗(yàn) 責(zé)對孔徑、孔深、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣等進(jìn)行測試，并保證其技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。護(hù)壁泥漿一般應(yīng)采用人工造漿，若采用原土造漿，須經(jīng)監(jiān)理工程師/建筑師同意后方可實(shí)施。成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定。反循環(huán)成孔孔內(nèi)泥漿壓力應(yīng)比地下水水壓力大 20kPa 左右。鉆孔過程中若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。護(hù)筒一般采用鋼板卷制，應(yīng)有足夠剛度。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計(jì)直徑大 100mm；護(hù)筒隨孔埋設(shè)至所要求的深度，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于 20mm，并應(yīng)保持垂直；拔取護(hù)筒過程時不能對灌注的混凝土有任何擾動，同時護(hù)壁護(hù)筒底部不應(yīng)高于混凝土面以防塌土，影響樁身質(zhì)量。采用多臺鉆機(jī)

39、同時施工時，相鄰兩鉆機(jī)不宜過近，以免互相干擾。在剛灌注完畢的樁旁成孔施工，其安全距離（樁中心間距）不宜小于 4 倍樁徑，或最少時間間隔不應(yīng)少于 36 小時。清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔應(yīng)在完成孔之后并在吊裝鋼筋籠之前立即進(jìn)行。第二次在鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。在第二次清洗時，采用氣舉/泵吸反循環(huán)清孔。在放置鋼筋籠及灌注混凝土前，配合有關(guān)檢測單位進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼筋籠質(zhì)量保證 鋼筋必須為國家連續(xù)三年的免檢產(chǎn)品，得到業(yè)主及監(jiān)理同意后方可使用。鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋籠制作應(yīng)在專門的平臺上進(jìn)行加工，以保證其不彎曲、變形。鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度不小于 70mm。吊放鋼筋籠時，不

40、得碰撞孔壁，灌注砼前，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，固定鋼筋籠。鋼筋籠按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) GB50204 和 JGJ18 進(jìn)行焊接加工制作。混凝土質(zhì)量保證 樁體要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成，如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，在灌注新的砼前，嚴(yán)格按柱子的施工縫要求處理。縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)，可在砼面周圍加插適量的鋼筋。使用225 活絲導(dǎo)管灌注混凝土。下導(dǎo)管前，應(yīng)先檢查導(dǎo)管焊縫有無開焊、渣孔、內(nèi)壁是否光滑等。導(dǎo)管連接時必須達(dá)到滿絲，且上節(jié)導(dǎo)管無搖擺空隙。導(dǎo)管底端距孔底距離保持在 3050cm，出料口離砼澆注面高度控制在 2m 以內(nèi)，且應(yīng)連續(xù)澆灌，分層澆灌搗，分層高度約 10001500mm。孔深超過

41、 12m 時導(dǎo)管澆注。不準(zhǔn)在井口拋鏟或砼車直接卸料，避免砼離析。在灌注砼過程中，防止地下水進(jìn)入，不得有超過 50mm 厚的積水層，否則要把砼表面積水層用項(xiàng)目 措施 導(dǎo)管吸干再灌注砼。滲水量過大時，采用水下砼澆注工藝施工。為保證樁頂混凝土強(qiáng)度，在樁頂以下 6m 深度范圍內(nèi)用震搗棒震搗密實(shí)。混凝土應(yīng)由合格的水泥、粗細(xì)骨料與水配合而成，配合比應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。未經(jīng)監(jiān)理工程師/建筑師批準(zhǔn)，不得使用其它配合成份。坍落度：坍落度測試允許偏差應(yīng)在20mm 或要求數(shù)值的三分之一之內(nèi)，取較小者。水下灌注混凝土的坍落度宜為 180220mm。若采用商品混凝土?xí)r，每一輛混凝土運(yùn)送至灌注點(diǎn)時，應(yīng)按要求做好坍落度

42、測試。混凝土使用時，不得超過其初凝時間（攪拌后到開灌的時間不能超過 30 分鐘）。灌注樁的灌注充盈系數(shù)不得小于 1.0，也不得大于 1.3。混凝土實(shí)際灌注標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。除非另有說明，高出部分高度一般不應(yīng)少于樁長的5%，也不應(yīng)少于 0.8 米。5.2.樁質(zhì)量檢測樁質(zhì)量檢測 為確保試驗(yàn)、檢測質(zhì)量，試驗(yàn)、檢測人員必須根據(jù)材料、施工環(huán)境及施工工藝等情況的不同，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，選用合理的取樣、檢測和試驗(yàn)方法。同時，對同一檢驗(yàn)項(xiàng)目采用不同的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測，用以校核、評審檢驗(yàn)方法的有效性。方法有效性的校核、評審，包括其技術(shù)合理性、檢測控制水平、人員操作技能、環(huán)境條件控制、標(biāo)準(zhǔn)穩(wěn)定性、檢測數(shù)

43、據(jù)的相關(guān)性、儀器設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)一致性等，并研究此項(xiàng)工作的改進(jìn)措施。5.2.1.檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作原則檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作原則 檢驗(yàn)方法 1.樁孔位中心位置測定后、必須有技術(shù)人員復(fù)查；2.樁直徑：用卷尺檢查挖斗及擴(kuò)大頭直徑；3.傾斜度：用水平儀及吊錘測定；4.孔深：用測繩測定；5.泥漿指標(biāo)：用泥漿比重法。5.2.2.試樁數(shù)量試樁數(shù)量 分類 樁數(shù) 靜載荷試驗(yàn) 底應(yīng)變試驗(yàn) 聲波透射試驗(yàn) 鉆孔取芯試驗(yàn)全長取值塔樓抗壓樁 T4N 塔樓 150 3 150 150 16 T5 塔樓 137 3 137 137 13 T6 塔樓 136 3 136 136 14 裙樓抗壓樁樁 樁徑 2.2m 488 488 488

44、49 裙樓抗拔樁 樁徑 1m（含既抗壓又抗拔樁 210 根）1056 1056 303 31 備注 1 每個主要持力層不少于3 個試驗(yàn) 100%進(jìn)行試驗(yàn) 單樁單柱抗壓柱:100%;滿堂抗壓樁；30%且 20根；抗拔樁：20%且10 根 抗壓樁：全長取芯10%且不小于 10 根。要求取芯進(jìn)入樁端持力層并在接近樁底位置截取至少1組巖石芯樣 抗拔樁：1%備注 2 所有的抗壓樁均應(yīng)采用超前鉆取樣判斷，部分須通過單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)確定中風(fēng)化基巖面/持力層的位置，超前鉆的單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的比例暫定為樁數(shù)的 10%，每樁取巖樣 6 個。如果持力層沒有通過試驗(yàn)難以判別。所有超前鉆巖石芯樣均須完整保存，記錄清楚位

45、置與深度，保存至本項(xiàng)目樁基工程驗(yàn)收完成。所有超前鉆孔應(yīng)采用 0.51.0MPA 的壓力，從孔底往上用不低于持力層強(qiáng)度的漿液回填至樁基底標(biāo)高。5.2.3.試樁方法試樁方法 典型試錨樁平面示意圖 說明：1.試樁中心與錨樁中心不小于 4D（D 為試/錨樁設(shè)計(jì)直徑的最大值）.2.試樁與錨樁中心與基準(zhǔn)樁中心的距離不應(yīng)小于 4D。3.基準(zhǔn)樁標(biāo)高應(yīng)用水準(zhǔn)儀取得讀數(shù)。4.錨樁和試樁均利用抗浮樁（需增加配筋率），不再另行增加試驗(yàn)樁。抗壓樁試樁 錨樁（暫定利用抗浮樁）樁徑 D（mm）擴(kuò)大頭直徑（mm）體積配筋率 砼 樁徑 D（mm）每組錨樁數(shù)量 錨樁擴(kuò)徑（m）體積配筋率 砼嵌巖深度（m）1000 1500 0.7

46、5%C45 1000 4 1.5 3.0%C355 1400 3000 0.75%C45 1000 6 2.2 6.3%C355 1600 2500 0.75%C45 1000 6 3 8.2%C355 抗浮樁試樁 錨樁（暫定利用抗浮樁）樁徑 D（mm）擴(kuò)大頭直徑（mm）體積配筋率 砼 樁徑 D（mm）每組錨樁數(shù)量 錨樁擴(kuò)徑（m）體積配筋率 砼嵌巖深度（m）1000 3.5%C35 1000 2 2.0%C355 6.安全措施安全措施 序號 名稱 保證措施 1 鋼筋工程 1.機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。2.作業(yè)場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。操作

47、人員必須持證上崗。熟識機(jī)械性能和操作規(guī)程 3.吊運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上方卸料要注意安全。4.起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。2 混凝土工程 1.作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。2.使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。3 安全用電 1.高壓線引至施工現(xiàn)場的配電房，必須通風(fēng)及排水良好，并由專人負(fù)責(zé)，一般人員不得隨便進(jìn)入，變壓器安設(shè)位置，接地電阻符合規(guī)范要求。2.變壓器要進(jìn)行絕緣屏蔽，進(jìn)行相應(yīng)的安全標(biāo)識。3.配

48、電系統(tǒng)分線配電，設(shè)總、分配電箱，動力、照明配電箱，不同用途的電箱加注相應(yīng)的文字標(biāo)識，箱體外觀完整、牢固、防雨防塵。4.各施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本常識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。5.所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，金屬外殼、構(gòu)架應(yīng)設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，還應(yīng)采取防曬防雨措施。4 機(jī)械安全 1.所有機(jī)械要進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，不合格機(jī)械不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；2.施工前要對機(jī)械操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；3.各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，保證安全防護(hù)裝置完好無損，靈敏可靠，預(yù)防機(jī)械傷害事故的發(fā)生。4.現(xiàn)場機(jī)械還應(yīng)采取防曬防雨措施。5.機(jī)械安裝基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，操作時，機(jī)械臂距架空線要符合安全規(guī)定。6.運(yùn)輸車輛服從指揮，信號燈齊全，制動器機(jī)械性能良好。