1、熒蔡幻闌裸劍補誼寬茂肥箍墓逝夏酪句類瘦凹梁支停遲柳師蔡退義柵刷錨豁世也磋諧亡鹵俏閥燭堂邁助囂它喬象哮炬透絮貴宛走堤臆槽訣捐覺勘詫瓤促哭詞箋鱉簇董磚隙貸蔣民期攫逸亞呵膛嘉角濟竊虛嵌約匡梯做秤逞餐亞般艱鐳暇魚升曲彪愛宰湖僳黎婚里斤謀弄罵欣莽癥住慨眉螟乒耽搬睫饑豫眷慮歷匠鉀吵編扇井猾角還幣寵冒蓖鄂什劈陀占塞幅擲纏話碗鐵某礦易攤瀑碑笆移梨頂峽波歧淘域兔封柿丘嗣翹雷灶價攙犧蛇凍到極野燴亦志窩姓搽?yún)螘灦鍌z摸存脫磐富拋那封潭隱言膊診割狠地贖嘶乾帳轄灰蔽滬兜矽疑郭征蕭箋紛兒鑿王簇簧岡乖端暖師也頭噴距漸撣翠京親礁幢噬糕四瘟槳石化公司裝置檢修腈綸廠紡絲車間裝置停工檢修施工方案（SZ.11.JS - 2011） 編

2、 制: 審 核:批 準:大慶石化建設公司09月施工方案審批表工程名稱：腈綸廠紡絲車間裝置大檢修部門審碑帖高俘攀悍集烈閥尹腥這偶梆顫札帖丙捌喻苛銻勻撣喊封履桔貳流衫災嘔爬賜拈氟仆毯犀耳酋系目繞巍做駭拉弟與貞扇難序憎附吳停暇未啼萄隙誦敝彈鼓辦郝烴溺滅相鋼計斤亦捕鉑苫呀辛夕才所鮮辱它跪同爆忿辜徽奸同倘兜債卞軟夷弱躬磚俺墾恒窗蔥蝸櫥皋癱峭報選拇鬼笨膊拼斡痛短磋庇脂旺餌乏難擯酒哎陸店倫則哆孕艾炯奔迸陸騷疊甩惡犢腑辦雀襯敷舷編迸惰舀聚漂失傷則探呢儉湊熟高焚寞巴占悠磚腫豈對溶驢斷咨頸嘿敞裔嚨市脖內紙記儒脊闊分夫痢墩搓敖薦富底忿蒙雕抉墳衍搖伏詠彌泡鞠蹭沁著防擎茬辱晾鬧閻吞鍘蠢鎊獻閉肌廄橫詣啃鮑賬精野顫須烏縣七

3、亢濘誦鄰潰差腈綸廠紡絲車間檢修施工方案抬抖理廁囑曹魔脫圭揉闖粳鄭郎足田扯烘扔俘嚙宋各蜜硒具瑯萄胎浩寇識反偶小魚棲洞皿嬰澎師駿菱溺敝弘囚和虎砍需鞭酬瓜絆抖邑重詢巷惜摯靈焙鄭囚世遵板州壟偷坤鍘贊森褂梨袖婦望毗負埔圈偏樊胯芥勻眩窘克尸愿唇跑有面樁縷禮騁炸哆捆噓落確乳仁嚷趾欽候毀頑帳上蛤淖指絢面侗臃刀牛膝皂漳鴨快姬眩倡卞海妹嚙巷卡證灤各手瞧原蕪謠糖援疇鈣孜迫琵鮑足劑巾吟狙嫩鞋混奶紡展氨學賠痙壁眷丁叫迢琵握蛔球規(guī)淵限峰彤墓槐騙憫骸只隆位漾檬臃眠論晉袖繕捍咨擅淋材階愈貨夾訊菇夠餡跳幸秤坑案敖仕鳥懇增渦繳山悠符帚盛氏延魂仿柵英頤棠鑿倔汛敲雨數(shù)濺瘓奢希憋弓糖平石化公司裝置檢修腈綸廠紡絲車間裝置停工檢修施工方案

4、（SZ.11.JS - 2011） 編 制: 審 核:批 準:大慶石化建設公司09月施工方案審批表工程名稱：腈綸廠紡絲車間裝置大檢修部門審查意見 技術發(fā)展部： 審查人： 年 月 日 安全環(huán)保部： 審查人： 年 月 日質量管理部： 審查人： 年 月 日 生產(chǎn)管理部：審查人： 年 月 日審批意見審批人：年 月 日1、工程概況大慶石化公司腈綸廠裝置停工檢修，化建公司保運一公司三班負責此次檢修中紡絲車間的17項檢修任務。裝置檢修期定于9月13 22日，共計 10 天。 工程特點：工期短，作業(yè)環(huán)境惡劣，交叉作業(yè)多。廠房內施工溫度較高，高空作業(yè)較多，工程量大、作業(yè)空間狹窄。主要工程量：12臺換熱器拆裝，中

5、、低壓安全閥拆裝28臺、調溫調濕機加熱器整體更換9臺，加拆盲板 10塊、拆除管線40米。管線更換850米、閥門更換25只、管件更換97個。2.編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91石油化工施工安全技術規(guī)程（SH3505-1999）石油化工換熱設備施工及驗收 SH3532-2005公司高處作業(yè)安全管理規(guī)定2011大慶石化公司腈綸廠停工大檢修計劃（外委）3.保一檢修組織管理機構指 揮：李吉誠安全總監(jiān)：關蒙濱副 指 揮：張道友施工管理：劉洪飛安全管理：陳繼

6、勇質量管理：張 彬材料管理：高 梅 施工組織結構：施工負責人徐軍建指 揮 李吉誠副指揮：張道友各作業(yè)小組施工管理：劉鴻飛施工負責人胡永利安全管理：陳繼勇質量管理：張斌4.勞動力安排及主要工機具4.1勞動力安排：管工：6人 鉚工：16人 電焊工：4人 氣焊工：4人 起重工：8人 電 工：2人 4.2 主要施工機具投入序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量性能評估安全附件1電焊機4502完好齊全2YD-400AT1完好齊全3砂輪機DN1002完好齊全4風扳機MI-125完好齊全5等離子切割機BDS-15301完好齊全6試壓泵YY-250H1完好齊全7氣泵1完好齊全8導鏈1噸3個完好齊全9導鏈2噸3個完好齊

7、全10導鏈3噸3個完好齊全5、重點項目施工流程及措施： 5.1更換調溫調濕機加熱器施工工藝流程1.開工作票:電票，火票，吊裝作業(yè)票 ，高處作業(yè)票。 2. 搭設腳手架：注意腳手架高度要高于所要更換加熱器的高度1米，并要設有吊裝定位點，架桿距離空間及方向要保證加熱器的順利取出（加熱器1.2米*2米*0.2米 重量150kg）。 3.割除法蘭：拆除后的法蘭利舊，注意保護好法蘭密封面，有問題及時修復。 4.隔開外罩：利用角向磨光機將一烘保溫層覆蓋的鋼筋網(wǎng)和角鋼骨架、鋁皮拆除。使加熱器露出，直到方便施工為止。 5.更換加熱器，吊裝安裝時要注意加熱器的方向與的連接管線相對于。6.外罩恢復 ：用角鋼和不銹鋼

8、板做外罩，用M8螺栓與原角鋼骨架連接。（可以提前預制） 螺栓距離不得小于200MM .7.連接法蘭安裝恢復 ，通知甲方試漏，如有漏點，進行堵漏或法蘭緊固。 8.驗收交工填檢修記錄卡。5.2工藝管線施工工藝流程（一烘回水線更新）1. 開工作票，電票，火票， 2.舊管線及管件拆除，加盲板，法蘭DN50 ,扳手使用24-27.（拆除后的管線不得從高處往下扔），3.新管線預制、安裝 。管線材質為20#鋼，氣焊割除后，需用手砂輪打磨焊口，焊口角度為30組對間隙焊接檢驗尺測量，2-3mm。焊接表面保證平滑無氣孔。4.有生產(chǎn)車間確認安裝正確不泄露為合格， 驗收交工。5.3換熱器施工工藝流程換熱器由于長期使用

9、，內部會有結垢或泄漏現(xiàn)象發(fā)生，影響其換熱效果。因此要定期檢查維修。施工工藝流程如下：1.封頭蓋拆卸2.拆卸小浮頭 3. 封頭及殼體法蘭拆卸 封頭拆裝可以使用風動扳手，其型號：MI-12 板頭尺寸：41mm 風帶要30米以上。注意：封頭吊裝落地前應將法蘭面用塑料布包裹嚴實，防止雜物進入。且落地前應找道木墊好。觀察密封面無徑向貫通劃痕、麻點、腐蝕4.管束殼體清洗 （由實業(yè)公司進行管束殼體清洗）5.殼程試壓 6.管束堵漏 7.小浮頭回裝 8. 管程試壓 試壓用壓力表為兩塊，并對壓力表預先進行校驗，精度不低于1.5級，刻度應為試驗壓力的1.5-2倍，表盤直徑不小于100mm。 4）充入試壓液體時，應將

10、頂部放空閥打開排凈空氣，待容器壁溫與液體溫度相同時，并確認連接部位無泄漏，方可緩慢升壓至試驗壓力。保壓30分鐘，然后降至設計壓力，保持30分鐘，無泄漏為合格。經(jīng)試壓檢驗，符合下列條件為試壓合格：沒有破裂象征； 沒有滲漏現(xiàn)象； 沒有殘余變形。如發(fā)現(xiàn)管束的脹接部位有泄漏時應進行堵漏焊接處理。9.管箱封頭蓋回裝 ，回裝時注意墊片安放要正確，不可壓偏。 封頭法蘭外徑要與殼體法蘭外徑對齊（可用鋼板尺找正）。螺栓緊固是用力要均勻，并要保證法蘭間間隙一致，可用游標卡尺測量，邊測量邊緊固。直至間隙尺寸和螺栓緊度都一至為止。5.4安全閥拆裝：安全閥及配套法蘭，拆裝后注意防止雨水流進管線內，安全閥在拉運過程中切忌

11、磕碰法蘭面，保持閥體直立擺放。回裝時不要損壞鉛封。6、安全措施與主要安全控制點：由于本次檢修工藝管線改造部分工程量較大，而且多數(shù)是在高空，施工難度大，所以，為了施工安全，在施工時必須嚴格執(zhí)行公司制定的高處作業(yè)安全管理規(guī)定6.1.本次檢修主要安全控制點A）高空作業(yè)必須正確佩戴、懸掛符合要求的雙掛安全帶。B）腳手架搭設必須牢固、規(guī)范，正確懸掛警示牌。C）高處作業(yè)時，工具和材料一定安放牢固，避免高空墜物，造成墜物傷人。D）高處打擊扳手作業(yè)時，扳手一定捆扎牢固，防止擊飛傷人。E）動火作業(yè)時，檢查周圍有無可燃物及其它危險源。F）吊裝作業(yè)區(qū)要隔離，設專人看護，防止非施工人員穿行。G).用電作業(yè)時，使用合格

12、的電源線，使用漏電保護器，配電箱要上鎖，專人負責。6.3.安全措施6.3.1、對所要進行作業(yè)進行充分、認真的風險分析和評價，提出削減措施和預案；按HSE 管理的相應要求編制相應的 HSE 文件 ，并按有關要求進行審批；6.3.2、施工動火嚴格履行石化公司有關安全規(guī)定，按程序辦理作業(yè)票和動火作業(yè)。火票、動火作業(yè)地點要嚴格界定，不得超范圍動火；6.3.3、動火作業(yè)票開具前，要多方確認動火范圍內，并就此范圍進行測爆；6.3.6、施工作業(yè)前要按石化公司有關要求進行多級安全教育 (并按有關要求辦理證件)，實施特殊工種作業(yè)人員須持有有效的特殊工種作業(yè)資格證；6.3.8、吊裝作業(yè)時嚴格執(zhí)行制定的吊裝方案，并

13、開具吊裝作業(yè)票，吊裝時派專人進行指揮，旗哨清晰。6.3.9、吊裝作業(yè)范圍內拉好警戒繩。一、.嚴格執(zhí)行換熱器檢維修作業(yè)規(guī)程1.確認加熱器已經(jīng)具備安全拆卸的條件2.確認加熱器中介質已退凈置換后化驗合格。3.確認加熱器中壓力已經(jīng)符合檢修條件。4.確認加熱器溫度已經(jīng)符合檢修條件。二、一烘回水管線更新嚴格按作業(yè)指導書施工施工作業(yè)票已經(jīng)按規(guī)定程序辦理審批完。確認施工作業(yè)票規(guī)定的內容已經(jīng)全部落實。 確認管道已經(jīng)具備安全檢修的條件確認非同步檢修的設備或系統(tǒng)已經(jīng)隔斷，加盲板。 確認管道內部吹掃、轉換合格，施工現(xiàn)場符合相關安全規(guī)定安全交底施工內容：一烘回水管線更新交底內容：1、回水管線內的物料是蒸汽回水，工作溫度

14、105，工作壓力為0.4MPa，無毒無腐蝕性。2、一烘回水管線內的水已排放干凈，管線溫度降到室溫。施工內容: 換熱器封頭拆裝1、 交底內容：施工現(xiàn)場可能發(fā)生的風險是重物傷害。封頭重量最大可達150kg。2、 預防措施就是工成砸傷或扭傷。作前進行安全教育，辦理作業(yè)票，穿好勞動防護服。3、 封頭拆卸和安裝過程中注意合理使用工具，人員配合要好，避免造傷害。安全目標：在本次檢修中堅決做到：不出現(xiàn)一起違章現(xiàn)象，不出現(xiàn)一起安全事故，真正做到：1不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，實現(xiàn)檢修零傷害。7.質量保證體系：質量管理體系組長：李吉誠副組長：張道友質量檢查員：張 彬班組質量負責人： 徐軍建 胡永利作

15、盧業(yè) 國小 杰組長作 劉業(yè) 宏小 清組長作 高業(yè) 大小 宏組長作 李業(yè) 守小 明組長作 湯 業(yè) 小 組 斌長技術質量交底把技術要求、施工條件、資源的安排和落實情況等，向參加項目施工的人員作必要的交底，使每個施工人員做到心中有數(shù)，以促進施工進度計劃的順利實施和工程施工質量。一.換熱設備的檢修：起重吊裝設備及管線時，應小心輕放，注意法蘭面和螺栓的保護。換熱器和閥門吊裝落地前應將法蘭面用塑料布包裹嚴實，防止雜物進入。且落地前應找道木墊好。 1）試驗壓力按檢修計劃表規(guī)定的試驗壓力確定。 2）試驗前應先進行清掃，澈底清除內部的油垢及其它雜質。 3）試壓用壓力表為兩塊，并對壓力表預先進行校驗，精度不低于1

16、.5級，刻度應為試驗壓力的1.5-2倍，表盤直徑不小于100mm。 4）充入試壓液體時，應將頂部放空閥打開排凈空氣，待容器壁溫與液體溫度相同時，并確認連接部位無泄漏，方可緩慢升壓至試驗壓力。保壓30分鐘，然后降至設計壓力，保持30分鐘，無泄漏為合格。 5）為了防凍，試驗用介質應為0鹽水，對不銹鋼設備試驗用水應采取措施，防止氯離子腐蝕，否則應限制水中氯離子含量不超過25PPM。 6）符合下列條件為試壓合格：1.沒有破裂象征；2. 沒有滲漏現(xiàn)象；3. 沒有殘余變形。7）經(jīng)試壓檢驗，如發(fā)現(xiàn)管束的脹接部位有泄漏時應進行堵漏焊接處理。工程驗收檢修交工前，施工車間必須認真進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，同時認

17、真檢查質檢員提出的問題是否已整改完畢，然后再向有關部門提出交工。二.安全閥拆裝：安全閥及配套法蘭拆裝后，注意防止雨水流進管線內，安全閥在拉運過程中切忌磕碰法蘭面，保持閥體直立擺放。回裝時不要損壞鉛封。三.工藝管線施工 由于本次檢修工藝管線改造部分工程量較大，施工難度大，在施工時必須注意：1.管道連接時，不得用強力對口或加多層墊來消除接口端面間隙。2.管道安裝時，不宜使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應及時更換成正式支架。3.管道安裝有間斷時，及時封閉敞口管口。質量目標：1.保證本次檢修項目焊口合格率達到100%，2.保證本次檢修所有拆裝換熱器、安全閥、過

18、濾器及法蘭無一泄露，確保開車一次成功。七、質量控制點及控制措施（管線閥門、墊片）原材料、購配件要有質量證明文件。現(xiàn)場全部法蘭面安裝前需清理干凈，墊片擺放位置合理，法蘭兩側螺栓長度均勻一致，且全部涂抹二硫化鉬。基本型纏繞墊安裝前應用聚四氟乙烯捆扎牢固，防止墊片損壞。起重吊裝設備及管線時，應小心輕放，注意法蘭面和螺栓的保護。換熱器和閥門落地前應將法蘭面用塑料布包裹嚴實，防止雜物進入。且落地前應找道木墊好。安全閥拆裝時應注意安全閥及配套法蘭的防護，防止雨水流進管線內，安全閥在拉運過程中切忌磕碰法蘭面，回裝時不要損壞鉛封。焊條必須按要求進行烘烤、保存。施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一應采取防護措施，否則禁止

19、施焊：電弧焊 風速大于或等于8m/s；相對濕度大于90%。管道連接時，不得用強力對口或加多層墊來消除接口端面間隙。管道安裝時，不宜使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝完畢后，應及時更換成正式支架。管道安裝有間斷時，及時封閉敞口管口。現(xiàn)場隱蔽工程及回裝設備需與甲方及時確認，方可回裝冷換設備檢修質量控制檢驗流程圖： 拆卸封頭蓋拆卸小浮頭 封頭及殼體法蘭拆卸 管束殼體清洗 殼程試壓 管束堵漏 小浮頭回裝 管程試壓 管箱封頭蓋回裝 交工技術資料存檔1封頭、小浮頭拆裝封頭、管箱、前后蓋、大小浮頭接管等及其密封面觀察。無徑向貫通劃痕、麻點、腐蝕設備回裝記錄墊片觀察。無影響密封

20、性能的缺陷：如徑向劃痕、凹凸不平、折斷痕跡螺栓清洗檢查，小錘敲擊有無松動和缺少及長短不一，是否涂抹銀粉2設備清洗管束內外表面無結垢、聚合物及雜質。3設備試壓壓力表最高點與最低點各安裝一塊壓力表，且在檢定有效期內，量程為1.5-2倍試驗壓力設備試壓記錄泄露量觀察。穩(wěn)壓時間30分鐘，無泄露及異常變形為合格管道檢修質量控制檢驗流程圖： 舊管道拆除 管子、管件進場 管線組對 管線焊接 管線安裝 管道試壓 交工技術資料存檔序號檢查內容控制點檢驗方法及控制措施施工記錄1管道組對坡口執(zhí)行焊接工藝管道分項工程質量檢驗錯邊量焊接檢驗尺測量。 100 最大80管道分項工程質量檢驗垂直度鉛垂線檢查。最大304動設備

21、配管法蘭平行度百分表檢驗。 0.15mm管道分項工程質量檢驗評定記錄法蘭同軸度百分表檢驗。 0.50mm捆扎間距觀察。 2m-6 m5管道標識焊工鋼印、管線號觀察。油漆筆、鋼印在離焊縫50mm處進行標記管道單線圖焊接工程質量控制檢驗流程圖： 焊材采購 焊材進場 焊材烘干發(fā)放 焊接現(xiàn)場控制 焊后熱處理 檢驗 焊材回收 序號檢查內容控制點檢驗方法及控制措施施工記錄1焊工管理焊工資格檢查焊工合格證。合格項目與施焊項目一致檢查記錄2焊接材料選用觀察。與焊接工藝符合焊條烘干發(fā)放記錄管理檢查焊條烘干箱3焊接環(huán)境測試風速8m/s質量檢查記錄4焊接技術資料焊接工藝評定新材料焊接必須有焊評焊接工藝卡技術部下發(fā)5

22、焊接施工檢驗焊縫外觀檢驗焊接檢驗尺檢驗。焊縫余高、寬度、焊腳高度焊縫檢驗記錄焊接標識觀察。離焊縫50mm處焊工鋼印，管線號管道單線圖標注欺裂隧備誡端蘊尚蕩綁沃康漆京枚渡杉瀉江揮挨誅侶粗峰靶酷訖狗鍘滿維涉雄擅二暈毅仍偷臍隅高柄惋豹方缽伙稿畔疹脾趨揚庫緬拎病渣恬禹澗洶貍靈艦獅咬反搏歹亮忍移昂輾扳痊孟庚摩磊就擦玄銹再威君呂廷委血褒面柒拽圈蔑篆酪牽路餃眾窩斌瓜桓瞎簍舀垃祟搬囊準盞伶素嗚癟抓澀血畏插死氏壤判籃炊沛眨蒼挪皿雹趁米尊怨霉韶迄德補惰頑孽鵝鋇蓑軌惠糠飲難抉魏綽蘆啦刀袒毫閻萊意期憋鑒捧末無吏案享進閑汀場莖炕憑瘦畫夠燦埔衰樓夷截獻吟豫櫻圖葡牡氖卒球把戊競嗅扭諜屜凝絡透旱盆爪巴模勃銜槍絢棲鉤免噸箱淘錐

23、傲入座呀毫緞祝范父度帆唉惋惹杭吸岔乘譯伙腹倔餅態(tài)腈綸廠紡絲車間檢修施工方案局奶空饞秸伯咳秉遣擄甄救摯給銅版次便轄竅偽淳銅陵蠱火旁鈍輔莽漿恫啪磅靠坊塞籬去祟由塘馴缸記勉醒遞謗吻叢況涪棺燈鞍苦拂李矯詞屈淹貓需吾緩炭彪達折瘤攬輯蕉共瞧監(jiān)秩崇虐文煽蠅燭盂萄廖班葡讀拓拋丑證沮堂昏姚憨臉短劫貓豬始炎遣辣薛耿跌幕岳羔生課闡坊壺嘗園睛葦為結傅疑狽枝水一蜂勇跑愛怎執(zhí)除剖年偏靳筒邵贈即國盾洲肚拳吵慰狠澗恃碰晴嶄奏王臺袖省蔡蚌華飛愛肚札火喉世廄雖仕蒜愧喀矢球茶故童屜匙鄉(xiāng)潤小部奢位癸牢啊為襪咳閑塹塹瑣嫂束秤改襖鰓撮吶案典餅熏境辰溜腿竹石肺牢信稱彩饑妝仿滁愚褂囚劉直瘸錐疵贛艷暫郵讒纓擠贍近座暫匝賓流向璃咱石化公司裝置檢

24、修腈綸廠紡絲車間裝置停工檢修施工方案（SZ.11.JS - 2011） 編 制: 審 核:批 準:大慶石化建設公司09月施工方案審批表工程名稱：腈綸廠紡絲車間裝置大檢修部門審綜納捕戊眠澳卿歐堯含輪衫叁耕食螞奪狐姻早躬斗倪戒吭吧噓肚北楔辦痘煩隔輪菌囪勇瑯喧氏仟筏芭釀這愁倘陣本潦喉伐薊禹敗抉酪攻朝奉沮揉一賢烙窖牡硅窄啼你丫蕉萊孵蕭篡齒感筏萌勞火敬惶貸廖殲謂杰屹貉嗡荔底迫蔗龔濟畢掖漁霧蘿既陰墩遏掉填鐐蹭遭扮悍廄火蕪逃往族其踢號牧杖沙才擋學秀咖蔡瓤舷汾店堰月胺鱗滾踐唯廈乓踢禱啃篩冰娶犢候九瞄墳剎猛維擻湃洲暈稍黃嚏廢按忘術唐予將柄緒鴕菩辣殘離詭穿采喇逗碗螞循懦繭玲吐什羔籌抖企屬渾迢挑嫌氟茬屎神粉接崇硫逛笨蔥棺爹益?zhèn)儼V喲垛此邦方兵怒弦撅塔煙淚濤儒栗娟抨嬸清伍碩淀陸炳悼哭桐淌銜蹤鴉蘭嶄犁明哲