1、2106掘進面探水不同室施工方案為了施工2106回采工作面井下超前瞬變電磁勘探及對上覆巖層 富水區及釆空水進行疏放，我部門計劃在2106運輸順槽和2106回風 順槽施工期間掘進探水嗣室，為保證施工期間的安全及工程質量，特 制定該施工方案及施工安全技術措施。一、工程概況2106運輸順槽和回風順槽上覆存在2#煤層采空區，按照臨汾市 老空水害防治工作方案，工作面回釆前必須先物探后鉆探，為了探水 施工期間不影響其他作業，特設計探水嗣室，不同室深度為5米，高度 3米，寬4米。二、帀同室布置施工地點分別為2106運輸順槽和2106回風順槽，具體位置如下:序號地點序號地點12106運輸順槽12106回風順槽

2、22106運輸順槽22106回風順槽32106運輸順槽32106回風順槽42106運輸順槽42106冋風順槽52106運輸順槽三、施工方法掘進至探水嗣室位置時，先使用綜掘機進行開口，采用橫向往復式截割，并按照先上后下、先中間后四周的原則截割，為了確保麗室 成形，最后人工刷幫。施工工藝流程：掘進機操作順序：閉合電磁開關f開動液壓泵f開動第二運輸機f開動第一運輸 機f開動爬爪f按響截割警報f開動截割電機f開動噴霧f截割f 人工刷幫截割時：1、利用截割頭左、右、向下移動截割出初步斷面形狀，然后根 據激光束指定的斷面形狀進行修正。2、當截割較軟煤層時，采用左右循環向下截割；當截割較硬煤 層時，采用由上

3、向下、左右循環截割。3、最后對斷面米用人工刷幫修整。三、支護要求一、臨時支護1、臨時支護規格（1）護頂裝置規格：采用2根4. 5m長的3寸鋼管做前探梁，穿 在專用圓環狀的前探梁卡內，圓環頂端設有螺紋座與頂錨桿尾部的螺 紋連接，前后兩排前探梁卡的間距為排距的2倍，然后用一片永久支 護使用的頂部金屬網配合300 X 50 X 4000mm木板進行臨時護頂，并用 大木楔進行絞頂。如出現頂板高低不平、前探梁無法前穿，可用煤溜 大鏈穿過專用前探梁梁爪，然后用馬蹄環配合螺栓上緊大鏈并擰緊螺 絲，完成臨時支護。巷道在開口無法使用前探梁時，采用直徑不小于140nmi點柱進行 臨時支護，點柱必須穿鞋戴帽，帽為l

4、m長剎桿，鞋為1.5m長道木， 點柱為3m長圓木。護幫裝置規格：構件一：使用長700mm的2. 5寸鋼管，在一端焊接厚度為8mm的 扇形鋼板，在其中部打直徑14mm的連接孔，邊緣側打設調節孔。構件二：使用長1. 5m的1寸鋼管，在距端頭300mm、1400mm處 用直徑10mm的圓鋼焊制掛鉤，距端頭40mm處打一直徑16mm的連接 孔。構件三：使用1寸鋼管焊制邊框，將規格為3.0X1. 5m的菱形網 片焊接在邊框中。2、臨時支護架設方法（1）掘進后，在專人監護下，作業人員站在支護完好，退路暢 通的安全地點，利用長柄工具進行敲幫問頂確認無問題后，方可進行 臨時支護。（2）斷面形成后，作業人員站在

5、自制高凳上將前探梁卡扭結在 靠近工作面兩根頂錨桿上。（3）在最后一排永久支護下作業人員擺放自制高凳充當工作臺 使用。高凳擺放位置應合理穩定，便于臨時支護的架設，保證作業人 員的安全。（4）將臨時支護網片的一邊與永久支護網局部聯網，在左、中、 右各聯一處，每處3扣以上。高凳上人員將絞頂大板放到前探梁上。 此時，將護幫裝置網片的邊框掛于2寸彎管的外掛鉤上，兩人協作托 起菱形網片同時將兩個長500mm的彎頭分別插入前探梁管中。（5）前面兩人將臨時支護網用鋼帶推起，后面兩人用鋼帶頂住 前探梁，將前探梁竄入空頂區直至將護幫裝置頂住工作面迎頭煤，高 凳上人員將手臂伸入空頂區，用大木楔絞實頂板，然后將臨時支

6、護網 與永久支護網孔孔相連。（6）承載前探梁的錨桿外露長度為50-80mm,并間隔一排打設成直線，以利于前探梁的安設。（7）前探梁卡要保證絲扣完好，無蘑損，否則必須更換，螺絲 必須滿絲滿扣。（8）臨吋支護絞頂必須及吋有效，嚴禁任何人進入空頂區。（9）錨桿支護完畢后，前探梁后退并卸下臨時護幫裝置避免影 響下一道工序。注意事項：1、前探梁、吊環變形、螺帽滑絲或存在其它影響安全使用的情 形，必須及時更換或及時補打錨桿、重新上吊環。2、臨時支護前，必須在支護完好處進行敲幫問頂，消除頂、幫 及迎頭的危巖活石，并對后巷清理，保持退路暢通。進行臨時支護時, 必須設專人照看頂板和巷幫，如有危險情況，及時發出警

7、號，撤出人 員。第二節永久支護（一）、支護形式選擇采用錨（索）網+鋼帶支護。（二）、巷道永久支護情況1、頂板支護斷面頂板支護每排均采用20 X 2400mm的螺紋鋼錨桿5根，間 排距為900X 1000mm,鋪設10#鐵絲網和14mm圓鋼焊制的長3800mm 鋼帶；每根錨桿采用K2335、Z2360樹脂錨|古I劑各一支。斷面錨索采用17. 8X6300mm的預應力錨索，錨索間排距：1800 X3000mm,每排2根；每根錨索采用樹脂錨固劑K2335 -支,Z2360 兩支，并采用一塊300X 300X 16mm鋼板托盤及鎖具一套。2、兩幫支護兩幫支護均采用20 X 2000mm的螺紋鋼錨桿，間

8、排距850mmX1000mm,每排4根錨桿；兩幫均鋪設10#鐵絲網和14mm圓鋼焊制的 2800mm長鋼帶。每根錨桿使用樹脂錨固劑錨固，每根錨桿采用樹脂 錨固劑K2335、Z2360各一支。3、經緯網鋪設聯網用16#鐵絲聯網，雙絲雙扣，不少于3圈，孔孔相聯，頂網 與頂網、幫網與幫網之間采用搭接方式聯網，搭接寬度為100mm,頂 網與幫網之間采用對接方式聯網；網間采用鋼帶壓茬。斷面頂網規格：4000X 1100mm；幫網規格：均采用3000XI 100mm。 頂、幫網片均用10#鐵絲制作，網格為50X50mmo表1：巷道支護參數表巷道支護參數表頂錨桿幫錨桿錨索材 質螺紋鋼鋼絞線規 格20 X 2

9、400mmP20X 2000mm617. 8 X 6300mm藥卷規格每孔K2335、Z2360各1支每孔K2335、Z2360各1支每孔1支K2335和2支Z2360托 板10mm厚鋼板制作，長寬各150mm16mm厚鋼板制作，長寬各300mm錨固力MlOOkN (31MPa)N70kN (22MPa)M120kN (35MPa)孔徑/孔深e 28 X 2350inm 28 XI 950mm28 X 6000mm預緊力2300N M$120kN外露長度螺母外10mm50mm （固定前探梁的外露5080mm）鋼絞線露出鎖具150-250mm打設角度頂角錨桿80 ,其余垂直巷道 頂板垂直巷道兩幫

10、垂直巷道頂板第三節：錨桿（索）施工工藝1、頂錨桿 標眼位：臨時支護將頂背實絞牢后，按照設計位置要求標定眼位，并用洋鎬將眼口刨平。 打眼：掌釬工用左手抓住處于直立狀態的錨桿鉆機護繩板，右 手將1.加鉆桿插入鉆機夾盤內，操作者抓緊錨桿鉆機T型把手，然 后順時針旋轉支腿控制鈕，直到鉆尖對準眼位，然后慢慢給馬達控制 加壓，當鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉控制閥，鉆 桿同時溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關水。照上述操作程 序完成2. 4m鉆桿打眼。 安裝錨桿：安好梯子梁后，先把攪拌器、錨墊及半球墊套在錨 桿上，再把樹脂錨固劑依次裝入鉆孔并用錨桿將藥卷送到孔底，并將 攪拌器插入鉆機夾盤內

11、，然后邊攪拌邊推進，直到將錨桿送入孔底。 緊固錨桿：卸下攪拌器，等待一分鐘，待驗收量取中線合格后, 使用鉆機緊固器或力矩扳手旋轉螺母，使其緊固達到要求。2、幫錨桿 聯網：先用洋鎬敲掉兩幫活煤硏鋪網并將幫網與頂網及上一 排幫網孔孔相聯。 標眼位打眼：標出眼位后，一人將鉆桿對準眼位，然后放開鉆 桿，另一人輔助操作鉆機將幫眼打設至規定位置。 安裝錨桿：刨平眼口并將攪拌器、錨墊及半球墊套在錨桿上， 再把錨固劑裝入鉆孔內，安好梯子梁后用錨桿將藥卷送入孔底，然后 將攪拌器插入鉆機內邊推進邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。 緊固錨桿：卸下攪拌器，等待一分鐘，使用力矩扳手旋緊到規 定要求。3、錨索施工工藝 鉆孔：釆

12、用氣動錨桿鉆機完成。平整工作面，鉆孔時要保持鉆 機底部不挪動，以保證鉆孔成一條直線，一人扶鉆桿，接長鉆桿，一 人扶鉆機，第三人負責操作鉆機，其他無關人員均應遠離至鉆機半徑 2m以上范圍之外，接鉆桿時，任何人身體不得正對鉆孔或站在鉆孔下方。 鉆到預定孔深后下縮錨桿鉆機，同時清孔。 錨固：釆用樹脂藥卷錨固，按先后順序用鋼絞線輕輕將樹脂藥 卷送入孔底，用攪拌器將鋼絞線和鉆機連接起來，擰緊載絲，兩人扶 鉆，保持鉆機與鉆孔成一直線，邊推進邊攪拌，攪拌30秒，同時將 鋼絞線送入孔底，等待2分鐘，回落鉆機，卸下攪拌器。 張拉：樹脂藥卷錨固至少40分鐘后，再裝托板、鎖具，并使 它們緊貼頂板，掛上張拉千斤頂，開

13、泵張拉，觀察壓力表讀數，達到 設計預緊力35MPa以上，停止張拉，卸下張拉千斤頂。 張拉前，兩人配合安裝張拉千斤頂，安裝好后，微動油泵至壓 力表讀數為2MPa停止張拉，人員全部撤至被張拉錨索下方半徑5m以 外后，負責開泵人員方可繼續張拉。若張拉千斤頂行程不夠，必須停 止張拉，兩人扶住千斤頂，開泵將千斤頂回零，按本條規定繼續張拉。 張拉過程中，若發現錨索受力異常，要停止張拉，重新補打錨 索。 錨索安設的間距誤差不超過設計值100 mm,錨索鋼絞線露出 鎖具長度150mm250mm。第四節：安全技術措施：（一）、頂板管理安全措施1、施工過程中嚴格執行敲幫問頂制度，開工前、放炮前、后， 必須及時處理

14、幫、頂活煤（肝），確認無危險時，方可進行其它工作; 出煤期間，專人監護。2、頂壓較大、節理發育、頂幫破碎或出現高頂時，必須縮小循 環進尺，監護迎頭及兩幫情況，防止片幫傷人。3、施工中嚴格按要求使用臨時支護，嚴禁空頂作業。4、如高頂片幫嚴重時應打設超前錨桿控制，此時幫錨桿必須緊 跟掘進工作面打設，另外必須使用加長的梯子梁，保證錨桿打設在梯 子梁上。5、局部頂板破碎或片幫時，必須補打錨桿，錨桿成五花眼布置, 且錨桿與節理面垂直或斜交。6、出現高頂時，高頂第一架采用五花眼布置，第二架采用超前 錨桿控制，必耍時采用錨索補強，補打的錨桿必須采用鐵托板，嚴禁 使用木托板。7、做好礦壓監測工作，在地質條件或

15、支護發生變化時及時設置 礦壓測站，發現問題及時采取措施。8、錨網質量必須符合規程要求，有問題必須當班處理。9、跟班隊干、班組長主要負責監護頂幫情況和搞好現場互聯保。10、頂板破碎，片幫嚴重惡化，無法達到規程要求時，停產匯報 有關部室，由生產技術部確定更改支護。11、當班錨索必須當班打設。12、打錨索過程中，如發現鉆孔內出現噴水等現象，不得立即拔 出鉆桿。13、錨索安裝完畢應釆取防墜措施，用10#鐵絲將錨索與頂網綁 接，防止錨索失效墜落傷人。14、施工時，如發現高頂，煤體較為破碎、頂板離層較大等特殊 情況，應進行套設鐵柱大板棚加強管理。15、工作面要堅持使用好護幫裝置。（二）、臨時支護安全措施1

16、、掘進工作面必須備有專用的敲幫問頂工具；敲幫問頂必須市班組長進行，敲幫問頂時嚴禁站在空頂下進行。2、班長負責承載前探梁的錨桿的打設質量,保證錨桿外露長度介 于10mm-50mm,否則必須重新補打錨桿。3、居中頂錨桿必須間隔兩排打設成直線，間距誤差小于50mm, 以利于控制前探梁挑頭間距。4、前探梁卡上置必須中間隔一排，嚴禁上置前探梁的永久支護 與裸頂出現1 ： 1現象。5、每班由班長負責檢查前探梁卡（絲扣）是否完好，如有損壞 立即更換，前探梁卡與錨桿扭接必須滿絲緊扣，嚴禁利用前探梁卡扭 結長度調節前探梁挑頭高度。6、采用絞頂木板、大木楔絞頂時，大木楔必須絞緊背實，嚴禁 該設施不齊全。采用前探木

17、板絞頂時，必須采用木楔將剎桿背緊背牢。7、人員站在破落的煤體上前移前探梁吋，前探梁下嚴禁人員站 立；人員站在掘進機上前移前探梁時，必須閉鎖掘進機電源，將操作 手把打到“0”位，安排專人看護掘進機電源開關，嚴禁擅自合閘送 電，現場人員必須搞好自保與互聯保。8、臨吋支護絞頂必須及吋有效，絞頂過程中嚴禁任何人進入空 頂區。（三）、頂板巖性變化管理安全措施1、加強掘進地段的地質調查工作，根據所掌握的地質資料（包括 地質構造分布情況與產狀以及巖性變化的可能地段），及時制定具體 的施工方法與安全措施。對于特殊地段，要制定針對性措施，否則不 能開工。2、在破碎帶中掘進，應做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時

18、間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩定性。3、施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經 常觀察圍巖穩定狀況的變化，及時掌握斷層、裂隙帶、巖性突變帶出 露的時間。一旦發現異常要及時處理，防患于未然。4、采用爆破法落煤巖時，要盡量多打眼、少裝藥，放小炮，盡 量保持圍巖的穩定性。如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂的危 險，應改用洋鎬進行刷幫掘進。5、減小空頂距離，及時架設臨時支護，永久支護要緊跟工作而 迎頭。6、當頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。有條件時, 也可采用對頂板注漿錨固的方法，增強破碎頂板的穩定性與承載能 力。7、在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板

19、。對傘 檐狀危巖要及時敲掉，敲不下來吋，要在傘檐下打上撐柱，并在下面 加密柱棚，或加打臺板棚。8、巷道臨近斷層等構造時，要加強對瓦斯的檢查以及斷層水的 疏排工作。（四）、風動錨桿鉆機操作安全措施1、操作者要熟練掌握鉆機的性能、原理和操作方法。2、打眼前必須先進行敲幫問頂，注意巷道周圍支護情況，發現 問題及時處理。3、打眼前首先檢查鉆機各部位是否完好，各操作手把是否靈活, 鉆機開關是否靈敏可靠，風動錨桿機油量是否充足，風、水管路長度 是否充足，各接頭聯接是否牢固可靠，發現問題及時處理，嚴禁鉆機 帶病運轉。4、試運轉時，氣門不宜過大，以防氣腿傷人。5、操作人員操作鉆機不得站在梯子上，要站在退路暢通

20、的底板 :嚴禁迎向鉆機傾斜的方向，應在鉆機無伸縮趨勢的方向扶鉆，距 離保持在400600mm左右。鉆桿對眼位時，扶鉆人嚴禁戴手套。鉆 機要保證在所施工錨桿空位的止下方，不得前傾后仰；打眼工待釬工 在上好鉆桿或錨桿后要撤離以鉆機手把為半徑的圓周范圍以外，然后 鉆機才能開始工作。掌釬工不得戴手套且袖口要扎緊。6、操作人員要始終保持平衡，氣腿的推力不可過大過猛，要緩 緩頂起，緩緩開動鉆機，以免發生卡鉆和操作手柄傷人事故；鉆機的 升降要穩當操作，防止猛升猛降左右擺動。打眼時，其它人員站在控 制臂為水平狀態時的半徑之外，搞好互聯保。打斜眼時，不可僅用氣 腿的推力來穩固鉆機，必須有兩個人來扶住鉆機，以免發

21、&斷桿傷人 事故。7、打眼時，操作人員必須保持注意力高度集中，雙手緊握操作 手把，兩腳分開，直立站穩，隨時注意鉆進及附近情況，發現異常應 先停鉆，后處理。8、打眼過程中發現夾鉆、有透水征兆、瓦斯超限時必須立即停 止打眼，進行處理或撒到安全地點，并向有關部門匯報。9、不得跨騎氣腿，嚴禁無水打眼；嚴禁用鉆桿在鉆機上敲擊； 當鋼帶不貼面時，嚴禁使用鉆機帶鉆桿頂鋼帶。10、打眼期間，要經常檢查鉆桿的垂直度及接頭完好情況。11、安裝錨桿時，操作人員要分腿站立，握緊把手，防止擰錨桿 螺母時失去平衡。12、供風軟管口不準對準人，勿用壓風吹身體或衣服，所用軟管 接頭要使用U型銷連接，禁止用破損軟管。13、鉆機

22、出現故障時要停風處理，確需開風處理的，除鉆機操作 人員和跟班隊干外，其他人員撤離以鉆機手把為半徑的圓周范圍以外，處理故障時跟班隊干要做好現場安全監護。14、打完錨桿后，要關掉總風門，卸去鉆機里的剩余風壓，將風 動錨桿機規范擺放在規定位置，風水管盤好，并搞好工作面文明生產。15、檢修工必須每天給鉆機加注相應標號的油脂進行潤滑。16、使用風動錨桿機打眼具體操作執行風動錨桿機錨桿工操作 規程中有關規定。（五）、掘進機掘進安全措施1、掘進機必須由專職正、副司機各一名持證操作，副司機負責 監護，同時負責副司機側的從工作面往外20m范圍內的設備和人員安 全，同時要協助正司機搞好非操作側的巷道成形。正、副司

23、機要嚴格 執行煤礦工人技術操作規程中“掘進機司機操作規程”及崗位 標準化作業標準中“掘進機司機作業標準。2、掘進機開機割煤期間，除正、副司機，看機尾人員外，其他 人員必須撤至安全地點。在開機期間，皮帶機尾往里，掘進機組兩側 嚴禁有人。3、在掘進機非操作側必須裝有能緊急停止運轉的按扭，并靈敏 可靠。4、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。5、開動掘進機前，必須發出警報，待人員全部撤出后方可開機, 割煤時機組前方及左右不得有人逗留或作業，割完煤后，將掘進機退 至規定位置，司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。6、大炭卡溜時，應將截割頭抬起，切斷機組電源后，由副司機 用大錘破碎。7、掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭點地，并斷開掘進機上的電源。8、堅持日常的維護，嚴禁掘進機帶病運轉或甩保護運轉。9、錨網作業前，掘進機必須退至工作而5ni以外，炮頭點地，切 斷機組電源，并閉鎖。