1、編制：審核：批準(zhǔn)：目 錄1 概述2 編制依據(jù)3 焊接前的準(zhǔn)備工作及要求4 焊接施工5 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)6 焊縫的返修與球殼的修補(bǔ)7 產(chǎn)品焊接試板8 安全及文明施工注意事項(xiàng)附：焊接工藝卡（含熱處理工藝卡） 4000m3液態(tài)烴球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場組焊焊接工藝流程圖1 概述 球罐的現(xiàn)場組焊質(zhì)量主要是通過其焊接質(zhì)量來體現(xiàn)的，因而焊接是球罐現(xiàn)場組焊極其重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工中必須認(rèn)真對(duì)待，確保焊縫質(zhì)量。2 編制依據(jù) 1) 施工圖LPE4000.48 ；2) GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐；3) GB150-1998鋼制壓力容器；4)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1999版)；5) JB4708-2000鋼制壓力容器

2、焊接工藝評(píng)定；6) JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程；7)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則（勞動(dòng)部）；8) GB324-88焊接符號(hào)表示法；9) JB4730-94壓力容器無損檢測(cè)；10) JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)11) LPE17-20014000m3液態(tài)烴球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場組焊、檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件；12) LPE13-20014000m3液態(tài)烴球形儲(chǔ)罐用610U2鋼板訂貨技術(shù)條件；13) LPE14-20014000m3液態(tài)烴球形儲(chǔ)罐用610F鋼鍛件訂貨技術(shù)條件；14) LPE15-20014000m3液態(tài)烴球形儲(chǔ)罐用LB-62UL焊條及TGS-62焊絲

3、訂貨技術(shù)條件；15) LPE16-20014000m3液態(tài)烴球形儲(chǔ)罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件；16) Q/CPSCCG.5912-2000壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)；17) Q/CPSCCG.3001-2000圖紙審查管理程序；18) Q/CPSCCG.3002-2000壓力容器工藝管理程序；19) Q/CPSCCG.1802-2000材料管理程序；20) Q/CPSCCG.1803-2000焊接材料管理程序；21) Q/CPSCCG.3004-2000壓力容器現(xiàn)場組焊（含球罐工程）管理程序；22) Q/CPSCCG.3005-2000焊接管理程序；23) Q/CPSCCG.5801-2000無損檢

4、測(cè)管理程序；24) Q/CPSCCG.3006-2000熱處理管理程序；25) Q/CPSCCG.504-2000壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)管理程序；26) Q/CPSCCG.5851-2000理化檢驗(yàn)管理程序；27) Q/CPSCCG.6006-2000工藝裝備管理程序；28) SHJ505-87煉油、化工施工安全規(guī)程；3 焊接前的準(zhǔn)備工作及要求3.1 焊接工藝評(píng)定3.1.1球殼板采用日本鋼管株式會(huì)社(NKK)生產(chǎn)的NK-HTEN610U2，厚度為=4648mm-1、2。 NK-HTEN610U2化學(xué)成分及機(jī)械性能-1化 學(xué) 成 分 (%)機(jī) 械 性 能元素符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值C0.09拉伸試驗(yàn)s (

5、MPa)490Si0.150.40b (MPa)610710Mn1.201.605 (%)19P0.025沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)溫度()-20S0.015沖擊功AKV (J)單值33Ni0.30均值47Cr0.30冷彎試驗(yàn)3a 180Mo0.30取樣方向橫向V0.020.06取樣部位t/4B0.003交貨狀態(tài)調(diào)質(zhì)Pcm0.20Ceq0.40 LB-62UL化學(xué)成分及機(jī)械性能 -2化 學(xué) 成 分 (%)熔 敷 金 屬 機(jī) 械 性 能元素符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)值項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)值C0.10拉伸試驗(yàn)s (MPa)500Si0.75b (MPa)610770Mn0.751.505 (%)19P0.020沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)溫度()-20S0

6、.020沖擊功AKV (J)單值33Ni0.80均值47Mo0.150.35冷彎試驗(yàn)6t 180其它合金元素總量1.50擴(kuò)散氫含量2ml/100g注：1) Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B 2) Ceq= C+Si/24+Mn/6+Cr/5+Ni/40+Mo/4+V/143.1.2 球罐焊接工藝評(píng)定按JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定執(zhí)行，按立焊、橫焊和仰焊三種焊接位置分別進(jìn)行評(píng)定。焊接工藝評(píng)定前，必須按GB12337-1998的規(guī)定進(jìn)行焊接裂紋試驗(yàn)（采用斜Y型焊接裂紋試驗(yàn)）。3.1.3 焊接工藝評(píng)定按JB4708

7、-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定、LPE17-20014000m3液態(tài)烴球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場組焊、檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件及LPE16-20014000m3液態(tài)烴球形儲(chǔ)罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行，并對(duì)焊接工藝評(píng)定試板進(jìn)行(57525)2h的焊后熱處理。3.1.4 評(píng)定試板力學(xué)性能試驗(yàn)中的抗拉試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)應(yīng)按JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果符合表3.1.4的規(guī)定。低溫沖擊試驗(yàn)的試樣為兩組，缺口分別開在焊縫金屬和熱影響區(qū)。同一部位所取試樣為三件，除試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3.1.4的要求外，其余按JB4708的要求進(jìn)行。b (MPa)-20 沖擊功 AKV (J)側(cè)彎試驗(yàn)

8、d=3a 180單 值均 值6103347合格3.1.5 工藝評(píng)定試板的焊接預(yù)熱溫度通過焊接裂紋試驗(yàn)及焊接工藝評(píng)定確定，以防止冷裂紋的發(fā)生。加熱寬度距焊縫中心每側(cè)100mm，測(cè)溫點(diǎn)距焊縫中心50mm，每條焊縫的測(cè)溫點(diǎn)不少于點(diǎn)。3.1.6 焊接工藝評(píng)定試板的坡口形式應(yīng)與球殼板的坡口形式相同。3.1.7 焊接工藝評(píng)定試件的焊接應(yīng)由本單位技術(shù)熟練的焊工擔(dān)任。3.2 焊工資格3.2.1 從事球罐焊接的焊工必須具備質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證，且施焊的鋼材種類、焊接方法、焊接位置等要求與施焊焊件相符。3.2.2 本球罐工程所用材料采用日本鋼管株式會(huì)社(NKK)生產(chǎn)的NK-HTEN61

9、0U2，焊接選用焊條牌號(hào)為LB-62UL，所需焊接合格證項(xiàng)目應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行考試。考試位置應(yīng)有平焊、立焊、橫焊、仰焊以及管板的垂直俯位與水平固定等位置。3.2.3 承擔(dān)本球罐焊接的焊工在采用610U2鋼板和LB-62UL焊條進(jìn)行考試時(shí)，試件除按原勞動(dòng)部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行檢驗(yàn)外，還應(yīng)增加焊縫金屬?zèng)_擊韌性檢驗(yàn)項(xiàng)目，3件試驗(yàn)的-20的平均沖擊功AKV應(yīng)大于或等于47J，單個(gè)值應(yīng)大于或等于33J，該焊工方具備該材質(zhì)球罐焊接資格。對(duì)未從事過610U2鋼焊接的焊工，應(yīng)進(jìn)行特殊焊接技能培訓(xùn)，在熟練掌握焊接要領(lǐng)并經(jīng)考試合格后方可施焊。3.3 焊材檢驗(yàn)及管理3.3.1 焊條必須具有質(zhì)量證明書，其中應(yīng)包括熔敷

10、金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴(kuò)散氫含量等，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合LPE15-20014000m3液態(tài)烴球形儲(chǔ)罐用LB-62UL焊條及TGS-62焊絲訂貨技術(shù)條件及LPE16-20014000m3液態(tài)烴球形儲(chǔ)罐制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收技術(shù)條件等的有關(guān)規(guī)定。本球罐所用焊條必須進(jìn)行擴(kuò)散氫含量復(fù)驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)見表3.1.1-3。3.3.2 焊材庫應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60%，庫房內(nèi)溫度不得低于10。焊材堆放應(yīng)符合Q/CPSCCG.1803-2000焊接材料管理程序的有關(guān)規(guī)定。焊條烘烤條件及存放溫度見表3.3.3。 焊條牌號(hào)規(guī)格烘烤溫度()烘烤時(shí)間(h)保存溫度()LB-62UL3.2、4.0350400110011

11、03.3.3 焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過4小時(shí)，否則應(yīng)重新烘烤且次數(shù)不宜超過二次。3.3.4 焊條庫應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。焊條的烘干、保管、發(fā)放和回收應(yīng)嚴(yán)格按要求執(zhí)行，并做好記錄。3.4 焊接設(shè)備3.4.1 焊機(jī)應(yīng)采用性能比較好、且空載耗電較小的唐山松下公司生產(chǎn)的YD-400SS型手弧焊機(jī)。3.4.2 焊接用電焊機(jī)應(yīng)安裝指示準(zhǔn)確、并經(jīng)校驗(yàn)合格的電壓表、電流表。3.4.3 現(xiàn)場設(shè)置專用的電焊機(jī)棚，焊機(jī)應(yīng)可靠接地。3.5 焊接前應(yīng)按照焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝，焊接工藝必須經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核簽字，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可用于焊接施工。4 焊接施工4.1焊接長度見表4.1。 焊接長度一覽表 表4.1序號(hào)部件

12、名稱焊縫編號(hào)焊縫長度(mm)備注單條焊縫長度總長1上極蓋1F4F1467.855871.425F8F8046.0332184.1239F、10F8723.9617447.924上極+上溫帶FB42007.125上溫帶縱縫1B21B6908.71145083.006上溫帶+赤道帶BA61658.927赤道帶縱縫1A21A9501.40199529.338赤道帶+下極AG42015.619下極蓋1G4G1468.155872.60105G8G8047.6632190.63119G、10G8725.7317451.45焊縫總長：601.312米4.2 下列環(huán)境條件如未采取有效措施，嚴(yán)禁施焊。1) 雨

13、、雪天；2) 手工電弧焊風(fēng)速超過6m/s，氬弧焊風(fēng)速超過2m/s；3) 環(huán)境相對(duì)濕度在85%以上。4) 環(huán)境溫度在-5以下4.3 焊接環(huán)境氣象條件應(yīng)每天上、下午各測(cè)定一次，焊接環(huán)境條件應(yīng)在距球罐表面5001000mm處測(cè)量，要求專人負(fù)責(zé)記錄。4.4 焊前準(zhǔn)備4.4.1 施焊前應(yīng)對(duì)焊接坡口進(jìn)行檢查，確認(rèn)其坡口角度、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等均符合要求，并將坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、水分、銹蝕、毛刺及其它有害雜質(zhì)清除干凈。4.4.2 定位焊、所有預(yù)焊件、臨時(shí)輔件(工卡具) 與承壓件的焊接應(yīng)由持證焊工焊接，使用與正式焊接相同的焊材，其焊接條件及焊接過程的管理也應(yīng)與正式焊接相同。定位焊宜在氣刨清根的

14、一側(cè)進(jìn)行（即球罐內(nèi)側(cè)進(jìn)行），長度為80100mm，高度為810mm，間距為200300mm，所有T、Y字接頭三個(gè)方向均應(yīng)進(jìn)行定位焊，正式焊接時(shí)必須清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。4.4.3 工卡具的焊接引弧、熄弧點(diǎn)應(yīng)在工卡具焊道上，嚴(yán)禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。4.4.4 方帽焊接及定位焊應(yīng)在預(yù)熱溫度達(dá)到要求后再進(jìn)行，預(yù)熱必須均勻，預(yù)熱采用液化石油氣或氧乙炔加熱。4.4.5 焊接前的預(yù)熱1) 焊接預(yù)熱采用電加熱器，從而達(dá)到均勻預(yù)熱的目的。預(yù)熱必須由專人負(fù)責(zé)操作，現(xiàn)場應(yīng)配備檢查完好的消防器材；2) 焊前預(yù)熱及焊后消氫處理的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于150mm，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)

15、行保溫；3) 焊前預(yù)熱及焊后消氫處理時(shí)，焊件面的溫度應(yīng)均勻，并應(yīng)測(cè)量其溫度。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)均勻布置在球殼表面，在距焊縫中心線50mm處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)溫點(diǎn)數(shù)不少于3對(duì)。隨時(shí)檢查層間溫度不得低于預(yù)熱溫度的下限，并設(shè)專人記錄；4) 熱電偶及測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格，并在有效期內(nèi)。4.4.6 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)在球殼焊縫焊接前焊制，產(chǎn)品焊接試板施焊焊工由監(jiān)檢人員指定。產(chǎn)品焊接試板組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取反變形措施以防止焊接過程中產(chǎn)生變形。4.4.7 焊條在使用前應(yīng)按表3.3.3的規(guī)定進(jìn)行烘干，施焊現(xiàn)場必須使用焊條保溫筒隨用隨取，每次領(lǐng)用的焊條不得超過4kg。最長使用時(shí)間不得超過4小時(shí)，若超過4小時(shí)則必須

16、退回重新烘干，重新烘干的次數(shù)不得超過2次。4.5 焊接順序球罐排版、焊縫位置分布圖見圖4.5。 圖4.5正式焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查定位焊處，不得有裂紋和開脫現(xiàn)象，為了減少焊接變形和殘余應(yīng)力，特制定如下焊接順序和焊工配置。4.5.1 先焊赤道帶，后焊上溫帶、再焊極蓋。4.5.2 先焊縱縫，后焊環(huán)縫。4.5.3 同一焊縫先焊大坡口(外)一側(cè)，然后在小坡口(內(nèi))一側(cè)。4.5.4 焊工應(yīng)按對(duì)稱位置施焊，球罐赤道帶、上溫帶各21塊。球殼縱縫可由21名焊工同步、對(duì)稱焊接。赤道帶與上溫帶環(huán)縫由20名焊工同步對(duì)稱施焊，焊接速度與進(jìn)度應(yīng)基本一致。下極蓋與赤道帶環(huán)縫由20名焊工同步對(duì)稱施焊，上極蓋與上溫帶環(huán)縫由20名焊

17、工同步對(duì)稱施焊。4.5.5 主體焊縫焊接程序見4000m3液態(tài)烴球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場組焊焊接工藝流程圖。4.6 施焊操作要求4.6.1 焊接時(shí)應(yīng)采取分段退步焊法，分段長度不宜超過2m，且各名焊工焊速應(yīng)盡可能保證一致，這樣除減少焊縫應(yīng)力外，還有利于焊縫的預(yù)熱和后熱措施的實(shí)施。4.6.2 每層焊道引弧點(diǎn)錯(cuò)開50mm以上。焊道始端應(yīng)采用后退起弧法，焊道終端應(yīng)將弧坑填滿。4.6.3 焊縱縫時(shí)，分段處層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，便于段與段之間的連接焊接。縱縫兩端的分段焊接時(shí)，應(yīng)分別在環(huán)縫坡口內(nèi)引弧、連續(xù)焊至環(huán)縫坡口內(nèi)，然后在環(huán)縫焊接前將縱縫末端的焊肉打磨干凈。4.6.4 焊環(huán)縫時(shí)不得以T、Y形交叉部位作為分段起始或終止點(diǎn)。

18、4.6.5 每條焊縫的單側(cè)坡口，應(yīng)合理安排每天每一焊工施焊的具體長度，保證當(dāng)天連續(xù)施焊直至焊完；4.6.6 焊縫清根采用碳弧氣刨，打磨后經(jīng)磁粉檢測(cè)無缺陷再完成小坡口一側(cè)的焊接。4.7 焊接工藝4.7.1 焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡和焊接工藝說明書的參數(shù)規(guī)定。（焊接工藝附后）4.7.2 焊接極邊板之間的焊縫1F4F時(shí)，應(yīng)從上溫帶與上極帶的環(huán)縫部位引弧向上焊接，焊到與極側(cè)板形成的Y字部位時(shí)不應(yīng)熄弧，應(yīng)繼續(xù)向5F8F坡口內(nèi)焊接200300mm然后熄弧。例如焊接2F焊縫時(shí)，第一、三、五、層焊道在FB環(huán)縫坡口內(nèi)引弧向上焊接到6F內(nèi)200300mm，第二、四、六、層焊道在FB環(huán)縫坡口內(nèi)引弧向上焊接到7F內(nèi)

19、200300mm。4.7.3 焊接極邊板之間的焊縫1G4G時(shí)，應(yīng)從5G8G坡口內(nèi)距Y形交叉點(diǎn)200300mm然后引弧向1G4G坡口內(nèi)焊接。例如焊接2G焊縫時(shí)，第一、三、五、層焊道在6G坡口內(nèi)距Y形交叉點(diǎn)200300mm引弧向上沿2G焊縫焊接到AG環(huán)縫內(nèi)，第二、四、六、層焊道在7G坡口內(nèi)距Y形交叉點(diǎn)200300mm引弧向上沿2G焊縫焊接到AG環(huán)縫內(nèi)。4.7.4 焊縫清根使用碳弧氣刨和砂輪機(jī)，必須完全清除根部焊道的缺陷，清除滲碳層。刨槽寬度應(yīng)基本一致，深度均勻且不宜過大，氣刨后用砂輪機(jī)將清根后的坡口打磨干凈，經(jīng)磁粉檢測(cè)無缺陷后再預(yù)熱施焊。4.7.5 焊接線能量應(yīng)控制在30KJ/cm范圍內(nèi)，按下式進(jìn)

20、行控制： Q = 60 I U / V式中：Q焊接線能量（J/cm）;I焊接電流（A）;U電弧電壓（V）;V焊接速度（cm/mm）。4.7.6 仔細(xì)做好焊條烘烤記錄、焊材發(fā)放記錄、焊接記錄、焊接環(huán)境等記錄。4.7.7 由于球殼采用610U2高強(qiáng)鋼，焊工不得隨意在球殼上打焊工鋼印，每條焊縫的焊工分布情況應(yīng)在焊工鋼印分布圖上準(zhǔn)確標(biāo)明。5 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)5.1 外觀及尺寸檢驗(yàn)5.1.1 進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)前，應(yīng)清除焊縫及兩側(cè)的熔渣和飛濺物，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有焊瘤、咬肉、未熔合、裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。5.1.2 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，在圖紙無規(guī)定時(shí)取焊件中較薄者之厚度，角

21、焊縫應(yīng)有圓滑過度至母材的幾何形狀。5.1.3 焊后成型焊縫的寬度應(yīng)比坡口每邊增寬12mm。5.1.4 采用打磨方法去處焊縫表面焊波，打磨后對(duì)接焊縫的余高為外表面02.5mm，內(nèi)表面00.5mm，超高部分應(yīng)打磨掉。5.1.5 工卡具去除后的表面，不得有裂紋、氣孔、咬肉、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。5.1.6 對(duì)接焊縫形成的棱角度E值用弦長不小于1000mm樣板檢查，不得大于8mm，對(duì)口錯(cuò)邊量b2 mm，沿焊縫每500mm檢查一點(diǎn)。5.2 焊縫無損檢測(cè)無損檢測(cè)焊縫編號(hào)方法及布片順序應(yīng)符合4000m3液態(tài)烴球形儲(chǔ)罐安裝施工方案第的規(guī)定；本球罐工程的無損檢測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)比例及合格級(jí)別見表。表部 位方 法比

22、 例合 格 要 求備 注球殼板復(fù)驗(yàn)板塊UT20%板塊JB473094級(jí)赤道帶溫帶各4塊、上下極各3塊周邊UT20%板塊JB473094級(jí)赤道帶溫帶各4塊、上下極各3塊坡口MT或PT20%板塊無裂紋、分層、夾渣等缺陷赤道帶溫帶各4塊、上下極各3塊測(cè)厚20%板塊45.7547.7548赤道帶溫帶各4塊、上下極各2塊焊縫清根PT或MT100%JB473094 級(jí)對(duì)接焊縫內(nèi)坡口對(duì)接焊縫RT100%JB473094 級(jí)UT100%JB473094 級(jí)熱處理前UT20%JB473094 級(jí)水壓試驗(yàn)后MT100%JB473094 級(jí)熱處理前MT100%JB473094 級(jí)水壓后角焊縫PT或MT100%JB4

23、73094 級(jí)熱處理前PT或MT100%JB473094 級(jí)水壓后焊痕及補(bǔ)焊處MT100%JB473094 級(jí)熱處理前MT100%JB473094 級(jí)水壓后球罐無損檢測(cè)的具體程序、具體的檢測(cè)方法和工藝要點(diǎn)安裝單位球罐無損檢測(cè)的具體程序?yàn)?球殼板周邊100mm范圍全面積20%超聲檢測(cè)抽查球殼板面20%超聲檢測(cè)抽查球殼板坡口表面20%抽查對(duì)接焊縫內(nèi)側(cè)清根100%PT或MT檢測(cè)對(duì)接焊縫100RT(源)不合格時(shí)返修后再RT(源)檢查直至全部合格對(duì)接焊縫100UT復(fù)檢不合格時(shí)返修后再UT檢查直至全部合格熱處理前對(duì)球殼板對(duì)接焊縫內(nèi)外表面、安裝角焊縫(包括墊板)、吊卡具焊痕、焊補(bǔ)處表面100% MT(或PT

24、)不合格時(shí)返修然后再M(fèi)T或PT（表修后只進(jìn)行MT或PT）檢查直至全部合格(對(duì)接接頭尚須進(jìn)行RT、UT)壓力試驗(yàn)后對(duì)接焊縫20%UT抽檢直至合格壓力試驗(yàn)后對(duì)球殼板、接管對(duì)接焊縫內(nèi)外表面、每一相交的焊縫接頭、所有的角焊縫(包括墊板)、吊卡具焊痕、焊補(bǔ)處表面100% MT或PT復(fù)查直至合格。無損檢測(cè)具體檢測(cè)方法、設(shè)備、工藝要點(diǎn)見附表無損檢測(cè)檢測(cè)方法、設(shè)備、工藝要點(diǎn)一覽表。無損檢測(cè)人員資格從事球罐無損檢測(cè)的人員，檢測(cè)人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員技術(shù)等級(jí)資格證書。取得級(jí)以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告。無損檢測(cè)人員及資格一覽表見附頁。記錄、報(bào)告和資料存檔記錄由I、

25、II級(jí)人員填寫，RT報(bào)告的簽發(fā)由級(jí)人員進(jìn)行，UT、MT、PT報(bào)告的簽發(fā)由II級(jí)人員進(jìn)行。資料存檔七年。安全防護(hù)無損檢測(cè)人員在從事無損檢測(cè)工作時(shí)，必須遵守國家頒發(fā)的射線防護(hù)和其他有關(guān)安全防護(hù)的法令、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。在現(xiàn)場進(jìn)行射線探傷時(shí)，應(yīng)在透照?qǐng)鲞吔缭O(shè)置警戒繩、警示牌，警示燈，設(shè)置安全警戒線，設(shè)置專檢人員對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)，禁止一切非相關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)域。操作人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)穿鉛防護(hù)服,并攜帶劑量監(jiān)測(cè)儀定時(shí)記錄監(jiān)測(cè)結(jié)果。5.2.5.3拍片時(shí)應(yīng)通知曝光場所附近人員在曝光期內(nèi)撤離現(xiàn)場。5.2.5.4在進(jìn)行磁粉探傷或滲透探傷時(shí)現(xiàn)場應(yīng)文明、整潔，遠(yuǎn)離火源、熱源，通風(fēng)良好，注意防火，防止中毒。5.2.5.5源放置在

26、專用的貯藏室內(nèi)，貯藏室應(yīng)在人員活動(dòng)場所之外的安全位置并有專人妥善保管，防止丟失，源運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取必要的安全措施。6 焊縫的返修與球殼的修補(bǔ)球罐在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種有害缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。6.1.1 球殼板表面和工卡具的焊跡表面的缺陷必須用砂輪機(jī)打磨清除，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3：1，修磨后深度不得大于1mm，深度大于1mm的缺陷予以補(bǔ)焊打磨。所有修磨表面需在熱處理前和水壓試驗(yàn)后應(yīng)經(jīng)100%磁粉檢測(cè)，結(jié)果符合JB4730-94壓力容器無損檢測(cè)的規(guī)定，級(jí)為合格。6.1.2 對(duì)球殼表面缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，每處的面積在5000mm2以內(nèi)，如有兩處以上補(bǔ)焊時(shí)，任何兩處的凈距離應(yīng)大于50mm。每塊球殼

27、板上修補(bǔ)的面積和必須小于該球殼板面積的5%。6.1.3 球殼板表面補(bǔ)焊深度超過3mm時(shí)(從球殼板表面算起)，補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測(cè)。6.1.4 所有補(bǔ)焊表面應(yīng)經(jīng)100%磁粉檢測(cè)，結(jié)果符合JB4730-94壓力容器無損檢測(cè)的規(guī)定，級(jí)為合格。6.1.5 對(duì)接焊縫表面缺陷用砂輪清除后，其表面不應(yīng)低于母材，如低于母材則需進(jìn)行焊接修補(bǔ)，焊補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm。由于該球罐使用的材料b540MPa，焊縫焊補(bǔ)后應(yīng)在焊補(bǔ)焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后應(yīng)磨去回火焊道多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫平緩過渡。6.1.6 焊縫修補(bǔ)前應(yīng)在以修補(bǔ)處為中心，150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)取工藝規(guī)定的預(yù)熱溫

28、度上限；焊接線能量應(yīng)在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)；修補(bǔ)后應(yīng)按工藝規(guī)定對(duì)修補(bǔ)焊縫進(jìn)行消氫處理。6.2 返修規(guī)定6.2.1 焊縫內(nèi)部缺陷返修焊補(bǔ)，長度應(yīng)大于50mm，外部成形應(yīng)符合要求。 焊縫返修前采用超聲波檢測(cè)的方法確定缺陷距球殼板表面的深度，利用射線底片確定缺陷的準(zhǔn)確部位，焊縫內(nèi)部缺陷可采用碳弧氣刨或打磨的方法去除，清除缺陷的深度不得超過球殼板厚度的23。若清除到球殼板厚度的23處還有缺陷，應(yīng)由現(xiàn)場焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人記錄，并制定具體的返修工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后可在該狀態(tài)下焊補(bǔ)，該狀態(tài)下焊補(bǔ)后，在其背面繼續(xù)清除缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)。6.2.3 當(dāng)采用碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)修整刨槽形狀尺寸，磨除滲碳層。6.2

29、.4 對(duì)于判定為裂紋性質(zhì)的焊縫缺陷及清除缺陷的過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷為裂紋時(shí)，應(yīng)停止清除，由現(xiàn)場焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人記錄后再繼續(xù)清除，并制定具體返修工藝，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可補(bǔ)焊。6.2.5 焊縫的返修應(yīng)執(zhí)行原焊縫焊接時(shí)的焊接工藝。為保證返修焊縫的質(zhì)量，盡可能減少焊縫的二次返修，采取以下措施：1) 焊縫返修前采用超聲波檢測(cè)的方法確定缺陷距球殼板表面的深度，利用射線底片確定缺陷的準(zhǔn)確部位；2) 焊縫返修工作應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)且技術(shù)穩(wěn)定的焊工承擔(dān);3) 焊縫返修按原焊接工藝要求進(jìn)行預(yù)熱及焊后消氫處理。預(yù)熱溫度宜選取焊接工藝規(guī)定預(yù)熱溫度的上限值。6.2.6 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。第二次返修需經(jīng)公司技術(shù)總負(fù)

30、責(zé)人批準(zhǔn)，并在焊縫返修審批報(bào)告上簽字，做好焊縫返修記錄。6.2.7 焊縫返修后應(yīng)按原焊縫無損檢測(cè)要求進(jìn)行無損檢測(cè)。6.2.8 焊縫同一部位的返修次數(shù)、部位和返修情況及球殼板表面缺陷焊接修補(bǔ)部位和修補(bǔ)情況應(yīng)記入球罐質(zhì)量證明書。7 產(chǎn)品焊接試板7.1 產(chǎn)品焊接試板材料由制造廠家提供。每臺(tái)球罐產(chǎn)品焊接三塊產(chǎn)品焊接試板，焊接位置為平+仰焊、立焊、橫焊。7.2 試板由施焊該球罐的焊工采用與施焊球罐相同的工藝條件，相同的焊接方法及相同焊接工藝焊接。焊接產(chǎn)品試板的焊工由技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局鍋檢所在焊接該球罐的焊工中指定，焊后在距焊縫50mm處敲打材料標(biāo)記及焊工鋼印。7.3 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查、100RT檢測(cè)

31、和100UT檢測(cè)，結(jié)果按JB4730-94壓力容器無損檢測(cè)的規(guī)定，RT級(jí)合格，UT級(jí)合格。7.4 產(chǎn)品焊接試板的規(guī)格為65036048，產(chǎn)品焊接試板的試樣截取、檢驗(yàn)方法及合格指標(biāo)應(yīng)按JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)的規(guī)定。施工時(shí)具體要求執(zhí)行“產(chǎn)品試板工藝卡”。7.5 低溫沖擊試驗(yàn)的試樣為四組，其中兩組作-20沖擊試驗(yàn)，另兩組作-40度低溫沖擊試驗(yàn)。每一試驗(yàn)溫度的兩組試樣缺口應(yīng)開在焊縫金屬和距熔合線12mm的焊接熱影響區(qū)。對(duì)平焊加仰焊試板的沖擊試樣，應(yīng)分別在試板的兩個(gè)表面相應(yīng)部位切取。-20兩組沖擊試驗(yàn)的力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表7.5的規(guī)定。-40的兩組沖擊值作為參考

32、值提供給用戶。表7.5b (MPa)-20 沖擊功 AKV (J)側(cè)彎試驗(yàn)d=3a 180單 值均 值6103347合格8 安全及文明施工注意事項(xiàng)8.1 安全注意事項(xiàng)8.1.1 罐內(nèi)施焊，球罐頂部應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施，以改善工作條件。8.1.2 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員安裝操作焊接設(shè)備，如設(shè)備出現(xiàn)電器問題，必須由電器專業(yè)人員檢查修理。8.1.3 焊機(jī)應(yīng)可靠接地，焊工不應(yīng)在潮濕的環(huán)境中操作。8.1.4 注意防止弧光輻射。8.1.5 進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽；高空作業(yè)系好安全帶。8.1.6 現(xiàn)場做好用電標(biāo)記；接線時(shí)不能帶電操作；8.1.7 備好防雨器材；8.1.8 焊工使用砂輪磨光機(jī)時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)鏡；焊接時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷

33、。8.1.9 罐內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)使用安全電壓照明。8.2 文明施工措施8.2.1 物品要擺放整齊。8.2.2 施工場地要及時(shí)清理；8.2.3 導(dǎo)線要理順，不能相互纏繞；8.2.4 操作室內(nèi)要清潔、衛(wèi)生；8.2.5 焊條頭要及時(shí)回收。9 焊接用主要施工機(jī)具見下表。主要施工機(jī)具序號(hào)名 稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量備 注1電焊機(jī)YD-400SS35臺(tái)唐山松下AX5-5006臺(tái)用于點(diǎn)焊、氣刨2去濕機(jī)KQE-51臺(tái)3氧乙炔氣割設(shè)備4套4電烘箱YBM-X-2001臺(tái)5干燥箱SC-101-41臺(tái)6焊條保溫筒30個(gè)7角向砂輪機(jī)18025臺(tái)8角向砂輪機(jī)1008臺(tái)9移動(dòng)式空壓機(jī)VY- 9/72臺(tái)10軸流風(fēng)機(jī)2臺(tái)上(1F10F)、下(1G10G)極蓋縱縫焊接（8名焊工）