1、 目 錄一、編制說明2二、 錨筋束相關參數(shù)2三、風水電布置23.1施工用風23.2施工用水23.3施工供電2四、材料轉運3五、高邊坡腳手架搭設35.1 腳手架構造要求35.2 腳手架搭設施工工藝4六、錨筋束施工方法5七、安全文明保證措施8八、質量保證體系及措施8九、施工進度計劃11十、主要施工機械設備配置1110.1主要施工設備配置計劃1110.2主要施工人員配置計劃11十一、附圖11一、編制說明根據(jù)設計單位于2012年8月16日下發(fā)的關于DJ1頂部開挖支護措施設計通知 編號：（BD字）006號，頂部開挖揭露的巖層裂隙發(fā)育，巖面完整性差，施工過程中發(fā)生較嚴重的巖塊坍塌現(xiàn)象，影響下一道開挖工序，
2、對整個DJ1開挖清除工作存在較大的安全隱患。為排除施工現(xiàn)場安全隱患，設計要求在DJ1頂部開挖線布設三排錨筋束。二、 錨筋束相關參數(shù)（1）錨筋束：錨筋束332L=25m3.0m3.0m，三排錨筋束梅花形布置，入巖24.5m，端部折彎0.2m，方向為坡面徑向，傾角為5o，采用機械套筒連接；灌注砂漿標號為M20，錨筋束的砂漿保護層不小于2cm；（2）注漿管：采用2.5聚乙烯塑料管用鐵線牢固的固定在鋼筋束上，隨鋼筋束一起插入孔內，向上傾斜孔注漿管插入孔內5080cm，向下傾斜孔注漿管的出漿口插入距孔底3050cm處，漿液自下而上連續(xù)灌注；（3）回漿管：采用1.5聚乙烯塑料管用鐵線牢固的固定在鋼筋束上，
3、向下傾斜的鉆孔內注漿時，回漿管插入 50100cm，向上傾斜的鉆孔內注漿時，將回漿管端口設于距孔底510cm處，且確保從孔內順利排水、排氣；（4）孔口封堵：孔口段1520cm環(huán)間隔隙用棉紗裹緊后再用水泥砂漿封孔。三、風水電布置3.1施工用風錨筋束施工采用潛孔鉆（YQ100-B型）鉆孔，擬配置1臺20m3/min柴油空壓機，空壓站布置于DJ1施工區(qū)域高程2850m施工平臺上游側（詳見照片1），將風管接至DJ1上部工作面，提供YQ100-B型潛孔鉆鉆孔用風。3.2施工用水從高程2920m附近開挖區(qū)域外山脊上修建蓄水池，用水泵（功率11KW、揚程120m）從6#沖溝抽水至蓄水池，再抽水至錨筋束施工工
4、作面。3.3施工供電在導流洞進口DJ1開挖區(qū)高程2850平臺安全區(qū)域配置1臺50kw柴油發(fā)電機，在左岸DJ1開挖區(qū)域外設置照明系統(tǒng)，加強夜間施工照明。圖片1 DJ1邊坡支護空壓站、供電站布置位置四、材料轉運通過高程2850m平臺沿山脊搭設鋼管腳手架人行通道，采用人工將支護材料運至DJ1頂部開挖線支護作業(yè)面。材料轉運過程中，施工人員必須佩戴安全帽，系好安全帶及安全繩，以確保運輸過程中的人員安全。五、高邊坡腳手架搭設5.1 腳手架構造要求(1)設計尺寸立桿縱距1.5m，橫距1.5m，步距2m，腳手架限高18m，外排架外側設全封閉密目安全網(wǎng)（腳手架搭設平行出露巖面邊坡厚度以810m為宜，以便于錨筋束
5、安裝）。(2)縱向水平桿縱向水平桿要求設置在立桿內側，長度不宜小于三跨；接長宜使用對接，對接時應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱向的1/3；接長如采用搭接，搭接長度不應小于1m，應設置旋轉扣件固定。本施工部位采用木腳手板，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用鐵絲固定在立桿上。(3)橫向水平桿作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。橫向水平桿兩端均應采用鐵絲固定在縱向水平桿上。(4)木腳手板作業(yè)層木腳手板應鋪滿、鋪
6、穩(wěn)，離開邊坡面150mm，腳手板應設置在三根橫向水平桿上。作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm，板長兩端應與支撐桿可靠固定。(5)立桿內立桿距邊坡坡腳400mm，每根立桿底部應設置墊板，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，下端第一根立桿交錯用6m桿和3m桿相互錯開。(6)剪刀撐 剪刀撐在外側立面整個長度和高度連續(xù)設置，斜桿與地面的傾角按450控制，每道剪刀撐寬度不應小于2跨；剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應設置旋轉扣件加以固定。(7)扣件 螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.m，且不應大于65N.m；主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互
7、距離不應大于150mm；對接扣件開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。(8)基礎 腳手架基礎應盡量位于完整巖石上或能承受腳手架自重和施工需求的穩(wěn)定基礎面上。5.2 腳手架搭設施工工藝 放線、擺放墊片擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿、掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊裝第一步小橫桿裝第二步大橫桿 裝第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊裝第三、四步大橫桿和小橫桿依次搭設上部大、小橫桿和立桿鋪設木腳手板搭設防護欄和綁扎防護擋腳板掛安全網(wǎng)。六、錨筋束施工方法（1）施工方案綜合考慮本工程的施工特點及施工設備狀況，錨筋束采取“先插桿后注
8、漿”的施工工藝。為確保錨筋束灌漿質量，注漿的水泥凈漿配合比必須經過試驗確定的符合設計要求的配合比。應以鋼筋束外接圓的直徑作為錨桿選擇鉆孔直徑，鋼筋束采用機械套筒連接，每隔2m焊接一處定位筋，以保證錨筋樁置于孔中心；注漿管與排氣管應牢固地固定在錨筋樁體上，并保持暢通。（2）施工工序先安裝錨桿后注漿工序：測量放樣造孔錨桿安裝錨桿注漿（3）施工方法1）施工準備 施工準備內容包括：施工放樣測量、機具安裝、材料準備、風水電準備，施工組織設計、驗證性計劃等。生產性試驗在錨筋束施工前，先進行相應錨筋束施工生產性試驗，嚴格按照設計要求和監(jiān)理工程師的指示進行，以優(yōu)化施工工藝，驗證設計參數(shù)。施工放樣按照設計圖紙測
9、量放樣，設置明顯、牢固的標志。錨筋束布孔時，用測量儀準確放出主要控制點，用鋼卷尺放樣布孔，孔位誤差不得大于10cm。鉆孔機具鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地質的類型、錨筋束孔徑、錨筋束深度及施工場地條件來選擇鉆孔設備。本工程的鉆孔機具選擇YQ-100B潛孔鉆進行造孔，造孔孔徑為100mm。材料和水電準備錨筋束施工設備就位后，灌漿所用的水泥、砂等材料及時就位，供電系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)等進行調試，查看輸漿管路和供水水路是否通暢。2）錨筋束造孔錨筋束布孔后，采用潛孔鉆鉆孔，確保垂直孔軸線符合設計要求；斜孔造孔時調節(jié)支架角度，保證造孔角度。錨桿造孔必須嚴格按照圖紙組織施工，其造孔軸線方向垂直于開挖面，對
10、于局部加固的隨機錨桿造孔軸線方向與可能滑動傾向相反，其與滑動面的夾角大于45o；鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場施工記錄。如遇到塌孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2Mpa），采用M20水泥砂漿，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。錨筋束造孔深度必須達到設計要求，孔深偏差不大于50mm。3）錨筋束孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉渣及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4Mpa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以
11、免降低水泥砂漿與孔壁巖體的粘結強度。除相對堅硬完成的巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。4）錨筋束孔檢驗錨筋束孔鉆孔結束后，須經現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨筋束孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存在明顯飛濺塵渣及水體現(xiàn)象。同時要求復查孔位、傾角及方位，全部錨筋束孔施工分項工作合格后，即可認為檢驗合格。5）錨筋束制作及安裝由于施工作業(yè)面的空間限制，鋼筋束采用機械套筒連接，沿錨筋束軸線方向每隔2.0m設置一組錨筋束定位支架，支架采用6.5圓鋼筋
12、現(xiàn)場制作，以保證錨筋樁置于孔中心；注漿管與排氣管應牢固地固定在錨筋束體上，并保持暢通。保證錨筋束的保護層厚度不低于20mm，錨筋束尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除污，安裝錨筋束體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨筋束體放入孔內，當錨筋束入孔時，如遇到孔壁掉塊，必須把錨筋取出，將鉆孔中巖塊清除后再下錨筋束，下錨過程中必須認真計算孔內錨筋束長度（誤差控制在50mm范圍內），確保錨固長度。6）錨筋束注漿水泥砂漿采用3SNS注漿泵向孔內注漿，JQ350砂漿拌合機現(xiàn)場拌制漿液。常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，
13、或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.20.4Mpa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.11.3。注漿材料為M20水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍擊注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。7）錨筋束質量檢驗錨筋束材質檢驗錨筋束所用的鋼筋、水泥砂漿等原材料及半成品，均按規(guī)定要求取樣試驗合格后投入使用。錨筋束注漿密實度試驗選取與現(xiàn)場錨筋束的直徑和長度，孔徑和傾斜度相同的錨筋束和塑料管，采用與現(xiàn)場相同的材料和配比拌制砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注
14、漿工藝進行注漿，養(yǎng)護9天后剖管檢查其密實度。試驗結果報監(jiān)理人審批。錨筋束拉拔力試驗錨筋束施工完成，按每100根錨桿中抽查3根進行拉拔力試驗。檢驗時，在施工現(xiàn)場選取有代表性的巖體中進行，在砂漿錨筋束養(yǎng)護28天后，安裝張拉機逐級加載直至拔出錨筋束或束體斷裂為止，記錄張拉力，了解錨筋束在該類巖石中的錨固強度。同組錨筋束的拉拔力平均值符合設計要求，且任一錨桿的拉拔力不得低于設計值的80%。若達不到要求，按監(jiān)理人要求重新檢驗或采取其它處理措施。錨筋束材質抽驗記錄，注漿密實度試驗記錄和成果，錨筋束鉆孔記錄，邊坡各作業(yè)分區(qū)的驗收報告及時送交監(jiān)理。錨筋束長度檢測錨筋束采用砂漿飽和儀器或超聲波物探儀進行砂漿密實
15、度和錨筋束長度檢測。錨筋束由監(jiān)理人根據(jù)現(xiàn)場實際情況指定抽查，抽查比例不得低錨筋束總數(shù)的5%。錨筋束注漿密實度最低不得低于80%。當抽查合格率大于80%時，認為抽查作業(yè)區(qū)錨筋束合格；當合格率小于80%時，將抽查比例增大至6%，如合格率仍小于80%時，對作業(yè)分區(qū)內錨筋束全部檢測，對不合格的錨筋束重新施工。七、安全文明保證措施（1）承壓設備或容器使用前須全面檢查，滿足安全要求后再投入使用，如發(fā)現(xiàn)壓力表失靈和損壞，應及時更換并經常檢查易損部位，發(fā)現(xiàn)后要及時處理。（2）施工作業(yè)時，任何情況下，注漿管及錨索張拉時的錨孔前方都嚴禁站人，設備張拉方法應符合設計要求及有關規(guī)定。（3）嚴禁違章操作、野蠻施工，高空
16、作業(yè)時搭設的工作平臺須牢固可靠，并設置攔桿、掛安全防護網(wǎng)，在醒目處設立安全警示標志。（4）施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范TGJ46-88規(guī)定執(zhí)行。（5）操作人員必須戴安全帽、系安全帶，并由有豐富施工經驗的安全人員隨時檢查，保證安全生產。（6）施工排架與巖面采取預埋錨桿連接，排架操作平臺應滿鋪跳板，跳板接頭搭接牢固，施工平臺邊緣設置防護欄和安全網(wǎng)，防止墜物下落，危及下層作業(yè)人員的安全。施工鋼管腳手架搭設結束須經驗收合格后方可投入使用。（7）在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設衛(wèi)生所，根據(jù)工程實際情況，配備必要的醫(yī)療設備和急救醫(yī)護人員，急救人員具有至少五年以上的急救專業(yè)經驗，并與當?shù)蒯t(yī)院簽
17、定醫(yī)療服務合同。（8）在施工期間，設置專職安全員，對施工現(xiàn)場進行巡視。積極做好安全生產檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，要及時整改。（9）雨天施工時，穿戴雨衣，鉆孔工作面需搭設簡易遮雨棚。（10）遵守業(yè)主制定的相關文明施工的規(guī)定，加強現(xiàn)場管理，施工人員統(tǒng)一著裝；（11）施工現(xiàn)場區(qū)域設置環(huán)保型垃圾箱，確保各施工場地保持良好的環(huán)境衛(wèi)生狀況；（12）施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)設置足夠的照明，照明度滿足規(guī)范要求；（13）施工完成后，做到工完、料盡、場地清。八、質量保證體系及措施8.1 質量保證體系 我項目部為實現(xiàn)本標段的質量目標，建立了健全的質量保證體系。堅持以公司的質量方針為指導，在實踐中運用現(xiàn)代化質量管理方法，確定質量控制
18、重點，科學組織。強化施工方案，強化過程控制，確保每道工序質量，實現(xiàn)貫徹質量的動態(tài)化管理。用工作質量保工序質量，工序質量保工程質量，確保分項工程質量達到優(yōu)良標準，質量質量目標。8.2 質量保證措施（1）嚴格進場材料的檢驗，防止不合格材料投入使用；（2）嚴格執(zhí)行三檢制，重視施工質量的過程控制；（3）施工過程中，對錨筋束的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，做好記錄，并配合監(jiān)理人員進行抽驗；（4）同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監(jiān)理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料；（5）通過測量放線控制好錨筋束的孔位；（6）錨筋束嚴格按照規(guī)范要求進行制
19、作，嚴格執(zhí)行錨筋束安裝工藝，同時通過施工輔助措施，保證錨筋束施工質量。質量保證體系網(wǎng)絡圖工程科長：于志強綜合科長：李 軍平平物資科長：李小波質檢科長：王振全試驗室主任：鄧剛現(xiàn)場安全負責人： 劉黔普錨筋束施工班長： 李云金 現(xiàn)場技術負責人： 宋德貴 項目經理：詹登民項目副經理：陳百國項目總工：田維忠技術負責人：史芳賢九、施工進度計劃DJ1錨筋樁支護施工時間為2012年11月25日至12月20日。十、主要施工機械設備配置10.1主要施工設備配置計劃根據(jù)擬定的錨筋束施工方案，配備主要施工設備配置見表10.1-1。表10.1-1 主要施工設備表序號設備名稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備 注1發(fā)電機50KW臺12自卸汽車20t輛23拌和機JQ350臺24注漿泵3SNS臺15空壓機20m3/min、PDS750臺16潛孔鉆YQ-100B型臺47潛水泵功率11KW、揚程120m臺110.2主要施工人員配置計劃錨筋束支護主要施工人員見表10.2-1。表10.2-1 主要施工人員配置表序號工 種人 數(shù)備注1鉆工（潛孔鉆）82汽車司機43電 工24水 泵 工25支護工12合 計28十一、附圖DJ1錨筋束支護平面布置圖
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