1、K70+300邊溝涵洞施工方案 一、工程概況：1、本標(biāo)段線路，起點(diǎn)樁號為K68+940，終點(diǎn)樁號K74+140，全長5.2km。 2、本涵洞為4.0m；涵身長度6.0m；進(jìn)、出口為一字墻形式3、本涵洞主要材料有蓋板、臺身、涵臺基礎(chǔ)組成，采用C20片石砼澆筑，涵冒石為C40混凝土澆筑，一字墻為C20片石混凝土澆筑。鋼筋采用R235，HRB335,。洞口采用M7.5漿砌片石。4、涵洞主要工程數(shù)量表中心樁號結(jié)構(gòu)涵長m蓋板砼m3拱涵、臺m3鋼筋kgC40砼m3C20片石砼m3YK70+300鋼筋砼蓋板68.310511.08102二、施工組織 1、施工放樣：采用全站儀通過坐標(biāo)定位定出蓋板涵的軸線、進(jìn)出

2、口位置、中心位置。 2、技術(shù)準(zhǔn)備：2.1、測量、試驗(yàn)儀器設(shè)備準(zhǔn)備。本工程測試儀器設(shè)備和人員均按中標(biāo)文件統(tǒng)一調(diào)配，成立工地試驗(yàn)室，同時(shí)，盡快取得臨時(shí)試驗(yàn)資質(zhì)，以滿足施工需要。2.2、迅速組建現(xiàn)場施工管理機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場辦公、靠前指揮。施工技術(shù)和管理人員準(zhǔn)時(shí)到位，并根據(jù)施工需要，進(jìn)行業(yè)務(wù)分工，明確職責(zé)范圍，推行崗位責(zé)任制。2.3、制定質(zhì)量、安全、技術(shù)、試驗(yàn)等施工現(xiàn)場規(guī)范化管理制度和實(shí)施細(xì)則，理順項(xiàng)目經(jīng)理部與各施工隊(duì)之間的業(yè)務(wù)關(guān)系，明確職責(zé)范圍、方針目標(biāo)、具體做法和保障措施等，使施工管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員做到人人心中有數(shù)，保證各級管理渠道暢通。2.4、認(rèn)真做好設(shè)計(jì)圖紙審核及現(xiàn)場核對工作。組織參加各單

3、位召開技術(shù)交底會(huì)議，明確設(shè)計(jì)意圖和標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一技術(shù)資料編制及管理方法，消除設(shè)計(jì)疑問。2.5、對工程所需的主材、地材進(jìn)行取樣鑒定，及時(shí)向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)檢測報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)合格后，確定采購點(diǎn)。2.6、根據(jù)設(shè)計(jì)文件和工程特點(diǎn)，結(jié)合投入施工的實(shí)際力量和對施工現(xiàn)場的深入了解，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，為組織和指導(dǎo)施工提供技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作程序。2.7、組織做好向各施工隊(duì)分別進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底，內(nèi)容應(yīng)包括：施工組織設(shè)計(jì)方案、任務(wù)分工、設(shè)計(jì)內(nèi)容、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、質(zhì)量等級、施工標(biāo)準(zhǔn)、工期目標(biāo)、安全文明施工措施等，讓全體施工人員目標(biāo)明確、任務(wù)明確、標(biāo)準(zhǔn)明確、責(zé)任明確，全心全力投入施工。3、涵洞

4、工程組織一個(gè)施工隊(duì)進(jìn)行施工作業(yè)，工期計(jì)劃在1個(gè)月另10天完成，自2010年8月20日開始施工，于2010年9月30日完工。4、涵洞工程管理人員如下表格項(xiàng)目經(jīng)理1人負(fù)責(zé)日常管理工作項(xiàng)目副經(jīng)理1人協(xié)助部長工作總工1人負(fù)責(zé)全部技術(shù)管理工作技術(shù)3人負(fù)責(zé)分管技術(shù)工作測試4人負(fù)責(zé)全部測量，實(shí)驗(yàn)工作勞資計(jì)劃3人負(fù)責(zé)工程、計(jì)價(jià)、工資等財(cái)務(wù)、物質(zhì)2人負(fù)責(zé)資金控制，物質(zhì)供應(yīng)、保管勤雜人員5人負(fù)責(zé)全部后勤工作5、涵洞一隊(duì)、二隊(duì)各20人，勞動(dòng)力配置如下序號工班名稱工種人數(shù)工作內(nèi)容1管理人員2隊(duì)長1人、工班長1人2開挖工班爆破工、臨時(shí)工5負(fù)責(zé)基礎(chǔ)開挖3鋼筋工班鋼筋工、電焊工3負(fù)責(zé)鋼筋彎制、綁扎焊接4立模工班木工、電焊架

5、子工5負(fù)責(zé)模板安裝、拆除5澆筑工班砼工5負(fù)責(zé)混凝土的澆筑養(yǎng)護(hù)6合計(jì)20人6、材料供應(yīng)方式及組織計(jì)劃施工輔助材料統(tǒng)計(jì)如下；序號名稱規(guī)格數(shù)量1扣件鋼管f50M5T2板材=4MM16 M3鍍鋅鐵皮5張4鐵皮=2MM5張5方木4m36組合鋼模800m2主要材料序號名稱規(guī)格數(shù)量1水泥普通325號170T2鋼筋 A382T3砂中粗砂190 M4碎石360M7、 施工機(jī)械設(shè)備配置依據(jù)本工程數(shù)量以及工期要求，施工中將采用以機(jī)械為主，人工配合為輔的施工方法，其主要的施工機(jī)械設(shè)備配置表如下：序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）狀態(tài)1挖掘機(jī)PC3202良好2裝載機(jī)2良好3汽車吊車8噸1良好4自卸汽車5噸 2良好5混凝土運(yùn)

6、送車4良好6交流式電焊機(jī)2良好7切割機(jī)2良好8串筒4個(gè)9攪拌站1座良好10發(fā)電機(jī)2良好三、施工方案方法及技術(shù)措施 （一）涵洞施工方案 涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加1.0m施工作業(yè)空間。上口開 挖線寬可根據(jù)現(xiàn)場地形高程進(jìn)行計(jì)算。基礎(chǔ)開挖到離基底約有20-30cm時(shí)，則采用人工修整。確保不擾動(dòng)基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報(bào)駐地辦驗(yàn)收，并對基底進(jìn)行承載力試驗(yàn)，根據(jù)涵洞施工圖要求該涵洞的地基基本承載力要求，若基底承載力小于設(shè)計(jì)基底承載力，則上報(bào)監(jiān)理給予處理。鋼筋由加工廠制作。現(xiàn)場綁扎。混凝土由攪拌站攪拌，

7、用混凝土罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場。蓋板在施工現(xiàn)場現(xiàn)澆。 （二）、基礎(chǔ)施工 1、測量： 基底驗(yàn)槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。 2、立模：本工程蓋板涵作為涵洞外觀質(zhì)量要求即非常重要，所以為了確保涵洞外觀質(zhì)量全部采用組合鋼模板支護(hù)，嚴(yán)禁使用木模支護(hù)。模板使用前表面全部清理干凈，涂刷反光脫模劑。基礎(chǔ)模板支護(hù)：底口地錨加固上口對拉；涵墻身模板采用16圓鋼對拉桿、橫豎6075雙排鋼管雙面加固支撐。 3、沉降縫： 該涵洞每3.0m設(shè)置沉降縫1道。沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、混凝土澆筑：伐形基礎(chǔ)寬6.4m，高0.8m，

8、采用設(shè)計(jì)圖紙（C20）片石混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用集中拌制供應(yīng)，當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時(shí)，檢查其坍落度、和易性等指標(biāo)，合格后方可使用。混凝土的入倉和澆筑：混凝土的入倉，在混凝土運(yùn)至澆筑現(xiàn)場后，較低處可通過溜槽或串桶直接入倉攤鋪或是裝人力車過腳手架，直接入倉澆筑；當(dāng)混凝土入倉自由下落高度大于2.0m時(shí)，混凝土均須經(jīng)串桶進(jìn)行入倉澆筑施工，以避免混凝土發(fā)生離析。混凝土澆筑施工中嚴(yán)禁將生水倒入倉內(nèi)和在混凝土拌合物內(nèi)加入生水。混凝土的澆筑視澆筑倉面的大小和混凝土澆筑量的大小，合理地安排澆筑順序和鋪筑方法，嚴(yán)格按混凝土施工工藝進(jìn)行澆筑施工，混凝土分層澆筑，片石分層擺放，每塊片石周圍混凝土充分包裹，片石含量不大于30

9、%。分層厚度按每層3050cm進(jìn)行控制，第二層混凝土應(yīng)在第一層混凝土初凝前及時(shí)鋪筑，以免出現(xiàn)冷縫，當(dāng)混凝土出現(xiàn)冷縫時(shí)應(yīng)按施工縫處理。混凝土連續(xù)不斷地進(jìn)行澆筑，低溫施工不宜留置施工縫，如無法一次澆筑完成時(shí)，施工縫的位置留在結(jié)構(gòu)剪力較小處，且便于施工的部位。混凝土澆筑過程中，設(shè)專人隨時(shí)檢查模板，鋼筋預(yù)埋件的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。混凝土面應(yīng)壓實(shí)、抹光，初凝前和初凝后要進(jìn)行二次收光，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。 當(dāng)混凝土基礎(chǔ)表面硬化以后，要對墻身部分進(jìn)行拉毛處理，剔除表面浮漿，以便

10、基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。（三）、墻身施工： 洞身寬1.2m，高3.23m，采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時(shí)，墻身模板沉降縫按設(shè)計(jì)位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 施工墻體混凝土?xí)r，模板采用3015和6015的組合鋼模。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。涵墻身模板采用16圓鋼對拉桿、橫豎6075雙排鋼管雙面加固支撐。混凝土澆筑前對模板尺寸、垂直度、中線、標(biāo)高、強(qiáng)度和剛度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，符合要求后才可澆筑混凝，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩?zhàn)踊倚扪a(bǔ)刮平。自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師

11、檢驗(yàn)簽證，通過驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。 在施工墻身砼時(shí)，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進(jìn)行振搗。砼控制在30-50cm一層、自一端往另一端逐次澆筑施工。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不大于前層砼的初凝時(shí)間，并且不能形成明顯的施工冷縫。（四）、蓋板施工 蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。鋼筋進(jìn)場時(shí)，試驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。鋼

12、筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。 鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。 鋼筋調(diào)直和清除污銹符合下列要求：1、鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于10d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于15d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)

13、置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。 鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 1、鋼筋制作安裝工藝1）、鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長度切斷，加工成型。 2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。 3）、焊接和綁扎時(shí)應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交 叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏

14、差不大于10mm。4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。2、模板制作安裝工藝1）、蓋板模板采用組合鋼模支護(hù)，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐體系選擇鋼、木組合體系。2）、模板接縫采用雙面膠塞填密實(shí)，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。3）、調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報(bào)驗(yàn)通過后方可澆筑砼。3、混凝土澆筑工藝 1）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。 2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。3）

15、、每次砼澆筑完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 蓋板澆筑時(shí)要注意預(yù)留吊裝孔或吊裝環(huán)，每塊蓋板預(yù)留四個(gè)孔位或吊環(huán)。（五）、養(yǎng)護(hù)： 涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則。利用當(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟部衫镁徒弦?guī)范要求的溪水。現(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時(shí)，要組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測。（六）、臺背回填： 高速公路能否保持行車平穩(wěn)、舒適，構(gòu)造物臺背回填質(zhì)量有時(shí)起著很關(guān)鍵的作用。所以根據(jù)我們從事高

16、等級公路的施工經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)和抓好構(gòu)造物臺背回填是我們高度重視的一道工序。用于回填的全部材料，符合技術(shù)規(guī)范的要求，填料既要能被充分壓實(shí)，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。回填石灰土應(yīng)按要求拌合。回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。構(gòu)造物的回填應(yīng)遵照兩邊對稱原則。并做到在基本相同的標(biāo)高上進(jìn)行，防止不均勻回填造成對構(gòu)造物的損壞。基坑的回填，在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意。靠路基的坡度挖成臺階，以便于保證回填質(zhì)量。回填前，先與斷面上劃

17、分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。填筑時(shí)要設(shè)專人負(fù)責(zé)，每一構(gòu)造物誰負(fù)責(zé)回填要明確。不同土質(zhì)應(yīng)分層填筑，不準(zhǔn)混合用。回填土要經(jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。回填高度要按設(shè)計(jì)圖規(guī)定施工，輕型橋（涵）臺，在梁（板）未吊裝前，不允許填過允許回填高度。拱涵頂部回填土高度必須大于50厘米時(shí)方可放行車輛，車輛通過拱涵時(shí)要放慢和避免壓壞圓頂。每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。四、施工質(zhì)量控制 1、外觀鑒定：1）、墻體線形要直順、表面平整。 2）、砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。3）、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。4）、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證

18、骨架的施工剛度5）、板的填縫應(yīng)平整密實(shí)。2、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制：1）、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2）、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。 3）、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。 5）、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。 3、蓋板制作： 1、基本要求：1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。 2）、分塊施工時(shí)接縫應(yīng)與沉降縫吻合。 3

19、）、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。4、蓋板安裝： 1、基本要求： 1）、安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格。2）、蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。3）、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與沉降縫吻合。5、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制： 1、基本要求： 1）、所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格 必須符合規(guī)范要求。按規(guī)定的配合比施工。 2）、涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。 3）、混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。 2、實(shí)測項(xiàng)目：見表3 3、外觀鑒定： 1）、混凝土表面平整，施工縫平順。 2）、混凝土蜂窩麻面面積不得超

20、過該面積的0.5%，深度不超過10mm。 3）、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過0.15mm者必須處理 4）、涵身直順，涵底鋪砌密實(shí)平整。 5）、進(jìn)、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。 6）、帽石、八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。 6、實(shí)測項(xiàng)目：表1涵洞總體允許偏差檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率軸線偏位（mm）明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處流水面高程（mm）20水準(zhǔn)儀、尺量：洞口2處，中間1處涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10尺量：檢查35處長度（mm）+100，-50尺量：檢查中心線孔徑（mm）20尺量：檢查35處凈高（mm）明涵20，暗涵50尺量：檢查35處表2 涵臺允許偏差檢測項(xiàng)

21、目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土或砂漿強(qiáng)度在合格范圍內(nèi)按規(guī)定檢查涵臺斷面尺寸混凝土15尺量：檢查35處豎直度或斜度0.3%臺高吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2處頂面高程10水準(zhǔn)儀：測量3處表3 蓋板制作允許偏差檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土或砂漿強(qiáng)度在合格范圍內(nèi)按規(guī)定檢查暗涵高度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面預(yù)制寬度（mm）10長度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)表四 蓋板安裝檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率支撐面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查46處相鄰板最大高差（mm）10尺量：抽查20%五、安保措施 A、嚴(yán)格執(zhí)行國家，

22、確保施工中安全及施工安全并達(dá)到以下目標(biāo)。1、杜絕行車重大、大事故危險(xiǎn)性以上責(zé)任事故。2、無火災(zāi)爆炸事故。3、無機(jī)械破損重大、大事故。4、無路外傷亡事故。5、無質(zhì)量重大、大事故。B、.安全生產(chǎn)保證體系（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理部為安全管理控制中心，以項(xiàng)目施工隊(duì)為安全操作防范重點(diǎn)，靠前指揮、超前防范，形成互聯(lián)互控，目標(biāo)明確，責(zé)任明確、獎(jiǎng)罰明確的安全生產(chǎn)保證體系。（2）安全保證體系（詳見總體施工組織安全保證體系框圖）（3）開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，全面強(qiáng)化安全基礎(chǔ)工作。C、生產(chǎn)安全管理制度及職責(zé) （1）教育制度：參加本工程的全體職工，特別是三新人員都要進(jìn)行全面的施工生產(chǎn)安全教育，提高職工的安全意識，牢固樹立“

23、安全第一，預(yù)防為主”的管理觀，操作觀和“目標(biāo)觀”，形成全員的“目標(biāo)”為我，我為“目標(biāo)”的施工現(xiàn)場安全大環(huán)境。（2）組織制度：建立二級安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全質(zhì)量監(jiān)察部，設(shè)有專職安檢工程師，項(xiàng)目施工隊(duì)設(shè)立專職安檢員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、監(jiān)控、保障體系。（3）交底制度：各分項(xiàng)，分部工程開工前，及時(shí)對操作職工進(jìn)行全面的技術(shù)交底和施工安全防范交底，制訂科學(xué)可行的行車安全防護(hù)和施工安全防護(hù)保證措施，做到安全預(yù)控。其重點(diǎn)是要做好行車線作業(yè)的安全防護(hù)保證工作。針對涵洞施工等各項(xiàng)工程的每道工序制定具有針對性的安全保證措施，并及時(shí)交底到位，使安全生產(chǎn)建立在科學(xué)的管理，先進(jìn)的技術(shù)、可靠的防范基礎(chǔ)

24、上。（4）包保崗位責(zé)任制：結(jié)合本工程的特點(diǎn)要建立領(lǐng)導(dǎo)干部安全包保責(zé)任制和全員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全生產(chǎn)落實(shí)到每個(gè)人。（5）獎(jiǎng)懲制度：嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)控制程序，嚴(yán)格按技規(guī)、規(guī)范、安規(guī)作業(yè)，服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，對違章作業(yè)給予嚴(yán)肅處理，建立與工資，獎(jiǎng)金掛鉤的安全獎(jiǎng)懲制度，并及時(shí)進(jìn)行獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)。（6）檢查制度：各級安檢人員必須深入現(xiàn)場，執(zhí)行“三檢”制，并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題解決問題，堅(jiān)決杜絕違章作業(yè)并防患于未然。建立項(xiàng)目經(jīng)理部月檢，施工隊(duì)日常檢的定期檢查與各級安檢人員隨機(jī)抽查相結(jié)合的制度。六、環(huán)境保護(hù)與文明施工措施A、環(huán)境保護(hù)及文明施工管理體系建立環(huán)境保護(hù)及明施工管理體系，健全分級負(fù)責(zé)的管理體系。

25、各工點(diǎn)區(qū)域范圍的環(huán)保、衛(wèi)生與現(xiàn)場文明施工由工點(diǎn)負(fù)責(zé)，經(jīng)理部定期按文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查評比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，并服從有關(guān)環(huán)保部門的監(jiān)督和指揮。積極組織干部、職工學(xué)習(xí)工程建設(shè)施工的有關(guān)文件，開展文明施工的教育活動(dòng)，提高干部、職工的環(huán)保意識和公民的責(zé)任意識。組織文明檢查小組，在施工現(xiàn)場進(jìn)行巡回檢查，監(jiān)督保持所有設(shè)施完好、整潔，施工人員文明有禮。加強(qiáng)內(nèi)部治安和夜間保衛(wèi)，充分發(fā)揮公安派出所民警的作用，堅(jiān)決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動(dòng)，加強(qiáng)精神文明建設(shè)。加強(qiáng)對文物的保護(hù)。施工中一旦發(fā)現(xiàn)文物，及時(shí)采取有效的保護(hù)措施，并迅速報(bào)告業(yè)主和有關(guān)部門，積極配合做好相應(yīng)的保護(hù)工作，防止文物受損、流散。B、文明施工措施認(rèn)真貫

26、徹國家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項(xiàng)管理工作。文明施工由項(xiàng)目黨工委書記專項(xiàng)負(fù)責(zé)，各施工隊(duì)設(shè)文明施工專職監(jiān)督員。按施工總平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施。堆放大宗材料、成品、半成品和機(jī)具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等設(shè)施.施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理和施工現(xiàn)場總代表人的姓名，工程開、竣工日期。沿路基右側(cè)設(shè)貫通全線的施工便道以及利用的村道應(yīng)有專人養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常灑水，杜絕揚(yáng)塵。施工機(jī)械進(jìn)場必須經(jīng)過安全檢查，合格后方可使用；機(jī)械操作手必須建立機(jī)組責(zé)任制，并持證上崗；機(jī)械按規(guī)定的位置行駛和停放，不得任意侵占場

27、內(nèi)其他位置。保證現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好使用狀態(tài)；保持場容場貌整潔，隨時(shí)清理建筑垃圾；在車輛、行人通行地方施工應(yīng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。在施工場地設(shè)置圍檔，非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。各類必要的職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求，職工的膳食、飲水供應(yīng)等應(yīng)符合衛(wèi)生要求。C、消防消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，嚴(yán)格控制火源、易燃物和易爆物品的貯存。生活區(qū)及施工現(xiàn)場特別是材料場配備足夠的滅火器材，并同當(dāng)?shù)叵啦块T聯(lián)系，加強(qiáng)消防工作。工地及生活區(qū)的動(dòng)力及照明系統(tǒng)派人隨時(shí)檢查維修養(yǎng)護(hù)，防止漏電失火引起火災(zāi)。D、治安現(xiàn)場設(shè)派出所，進(jìn)場后與當(dāng)?shù)刂伟膊块T取得聯(lián)系，與地方治安部門成

28、立聯(lián)防小組，維護(hù)施工期間治安。同時(shí)加強(qiáng)職工內(nèi)部教育、管理，防止與周圍群眾發(fā)生沖突、打架等。E、環(huán)境保護(hù)措施施工區(qū)必須設(shè)專職環(huán)保管理人員，并明確崗位責(zé)任。現(xiàn)場施工區(qū)規(guī)劃要對環(huán)保設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)一安排，以保障其實(shí)用的長期性。現(xiàn)場環(huán)保人員必須參與施組中環(huán)保措施的制訂，以確保措施具體、實(shí)用，符合現(xiàn)場要求。按有關(guān)規(guī)定建立健全各種組織，做到措施有效，責(zé)任到人。與施工隊(duì)簽訂環(huán)保協(xié)議書，切實(shí)把環(huán)保工作落到實(shí)處。積極配合有關(guān)部門的環(huán)保檢查，對提出的問題必須認(rèn)真整改，第一管理者抓落實(shí)。采取多種形式進(jìn)行環(huán)保宣傳教育活動(dòng)，不斷提高職工的環(huán)保意識和法制觀念并進(jìn)行考核。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)保工作管理情況定期召開分析會(huì)，制定具體措施。F、

29、防大氣污染措施水泥、石灰等易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料應(yīng)采用封閉式庫房存放。搬運(yùn)時(shí)必須采取有效措施，防止遺灑飛揚(yáng)，禁止露天存放。回填土?xí)r，土壤上必須經(jīng)常灑水，石灰的熟化和灰土施工必須與灑水配合，防止揚(yáng)塵。嚴(yán)禁燒煤、木材等發(fā)煙物質(zhì)。現(xiàn)場嚴(yán)禁使用敞口鍋熬制瀝青，必要時(shí)要使用密閉和帶有煙塵處理裝置的加熱設(shè)備，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場焚燒油氈、油漆以及其它可能產(chǎn)生有毒有害煙塵和氣體的物質(zhì)。G、防水污染措施現(xiàn)場作業(yè)產(chǎn)生污水禁止隨地排放，必須定量引入沉淀池沉淀后方可排入市政管線。食堂必須按規(guī)定設(shè)置隔油池，并加強(qiáng)管理，定期掏油，污水經(jīng)沉淀后再排入市政管線。現(xiàn)場設(shè)置專用的油漆油料庫。油庫內(nèi)禁止放置其它物品，庫房地面和墻面要做防滲漏的特殊處理。儲存、使用和保管要專人負(fù)責(zé)，防止油料的跑、冒、滴，污染水源。現(xiàn)場內(nèi)禁止使用乙炔發(fā)生器。現(xiàn)場廁所必須采用封閉式，糞便必須經(jīng)化糞池后方可外排。