1、鋼筋直螺紋套筒連接施工方案沁陽市體育館工程 鋼筋直螺紋套筒 連接施工方案 編制: 審核: 審批: 新蒲建設集團有限公司 沁陽市體育館項目部 2012年12月15日 1 鋼筋直螺紋套筒連接施工方案 一、工程概況:本工程包括主場館及訓練館，主體結構采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構體系，樓蓋采用全現(xiàn)澆梁板結構承重;結構安全等級二級，結構設計所用年限為50年，鋼筋連接質量等級不低于二級;本工程使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接的鋼筋直徑為:16 mm、18 mm、20mm、22mm、25mm、28 mm、32 mm鋼筋。 二、 施工準備 1、 材料:鋼筋的品種、規(guī)格、外觀必須符合設計要求，應有出廠證明、試驗報

2、告單;直螺紋連接套筒用45號優(yōu)質碳素結構鋼或其他經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材，套筒表面應有規(guī)格標記。 2 設備機具: 機械設備:GHG-40型直螺紋套絲機。主要工具:力矩扳手、量規(guī)(牙形規(guī)、卡規(guī)、直螺紋塞規(guī))等。 3 作業(yè)條件 3.1 參加接頭施工的操作人員已經(jīng)過技術培訓、考核合格，可持證上崗。 3.2 直螺紋套絲機等機械設備經(jīng)維修試用，測力扳手經(jīng)校驗，可滿足施工要求。 3.3 螺紋套及鋼筋端頭已清理、除銹、去污，按規(guī)格尺寸加工，存放備用。 4 技術準備 4.1鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料。 4.2檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保

3、護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 5 現(xiàn)場連接施工 5.1 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 5.2采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。 5.3滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表2.5.3的規(guī)定。力矩扳手的精度為?5%。 表2.5.3接頭擰緊力矩 鋼筋直徑(mm) 1618 2022 2528 32 3640 擰緊力矩(N.m) 100 200 250 280 320 350 5.4 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺

4、紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。 6 勞動組織 班長一人，負責施工現(xiàn)場的技術要點控制，并監(jiān)督安全操作。每組工人2,3 人，應使用工作扳手或管鉗進行施工。 三、施工操作工藝 3.1 工藝規(guī)程 3.1.1 直螺紋連接套連接鋼筋施工工藝。鋼筋預加工在鋼筋加工棚進行，其施工 程序是: 2 鋼筋除鋼筋端頭切平(與磨光毛將鋼筋端頭送入下料 銹調直鋼筋軸線垂直) 刺、縫邊 套絲機卡盤開口內 車出測量和檢驗 合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連編號、成捆分絲頭 類、堆放備用 絲頭質量 接套，在兩端分別擰上塑料保護套 3.2 工藝操作方法: 施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序是: 擰上鋼筋，首尾按直螺紋連接的力

5、矩扭緊鋼筋接 回收待連接鋼鋼筋就位 對接擰入連接套 頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止 筋上的保護帽 做鋼筋接頭 質檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接用油漆在接好 的抽檢記錄 質量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭 的鋼筋上標記 3.3 常用接頭連接方法有三種: 3.3.1 同徑或異徑普通接頭 系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩。 3.3.2 單向可調接頭 系分別用力矩扳手將下鋼筋與連接套、可調連接器與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩值，再把鎖母與連接套擰緊; 3.3.3 雙向可調接頭 系分別用力炬扳手將下鋼筋與可調連接器、可調連接器與上鋼筋擰到規(guī)定的力矩值，且保持可調連接器的外露絲扣數(shù)相等，

6、然后分別夾住上、下可調連接器，把連接套擰緊。 標準型接頭連接施工 正反絲扣型接頭連接施工 異徑型接頭連接施工 4、接頭的應用 結構設計圖紙中已列出設計選用的鋼筋接頭等級和應用部位。接頭等級的選定應符合下列規(guī)定: 1、混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對延性要求高的部位，應優(yōu)先選用?級接頭;當在同一連接區(qū)段內必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應采用I級接頭。 2、混凝土結構中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用?級接頭。 3 4.02、鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002中受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得少于15mm。連接

7、件之間的橫向凈距不宜小于25mm。 3、結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段長度應按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率)，應符合下列規(guī)定: 1)、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內?級接頭的接頭百分率不應大于25,;?級接頭的接頭百分率不應大于50,;I級接頭的接頭百分率除下面b條款所列情況外可不受限制。 2)、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū);當無法避開時，應采用?級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應

8、大于50,。 3)、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 4)、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50,。 4、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可高數(shù)據(jù)時，接頭的應用范圍可根據(jù)工程實際情況進行調整。 5、 套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求: 1、鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附著物; 2、鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm; 3、擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的允許波動范圍內，并提供專用量規(guī)進行檢查。 4、擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。 五、 質

9、量標準 1 主控項目 5.1.1 鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告，鋼筋的品種和質量應符合鋼筋混凝土用光圓鋼筋(GB13013-84)及鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋(GB1499-91)的要求。 5.1.2 直螺紋連接套應有產(chǎn)品合格證和檢驗報告，材質幾何尺寸幾直螺紋加工應符合設計和規(guī)定要求。 5.2 一般項目 4.2.1 連接套必須逐個檢查，要求管內螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與錐紋校驗塞規(guī)相咬合;絲扣無損破、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處無銹蝕。 5.2.2 鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗: ? 每種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強度試驗;?每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應少于3

10、根;? 接頭試件應達到鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(GBJ107-96)表3.0.5中相應等級的強度要求。 5.2.3 鋼筋接頭安裝連接后抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10,進行外觀檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，連接絲扣無完整絲扣完外露。 5.2.4 用質檢的力矩扳手，按表2.5.3規(guī)定的接頭擰緊值抽檢雞頭的連接質量。抽檢數(shù)量:梁、柱構件按接頭數(shù)的15,且每個構件的抽檢數(shù)不得少于1個接頭;基礎墻板構件按各自接頭數(shù),每100個接頭作一驗收批,不足100個也作一個驗收批,每批抽3個接頭.抽檢的接頭應全部合格,如有1個接頭不合格,則該批接頭應逐個檢查，對查出的不4 合格接頭可采用電弧貼角焊縫方法進行補強，焊縫

11、高度不得小于5mm。 六、 成品保護 6.1 連接管絲扣質量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護。 5.2 鋼筋端頭套絲時，應采用專用設備及水溶性切削潤滑液;套絲后 立即戴上塑料保護帽，確保絲扣不損壞;另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。 5.3 連接半成品應按規(guī)格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。 七、 應注意的質量問題 7.1必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。 7.2 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。 6.3鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配

12、以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 7.4對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。 7.5直螺紋接頭加工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工。 八、質量控制 8.1、套筒和鋼筋的進場檢驗及復試 滾軋直螺紋連接所用材料的進場檢驗包括:連接套筒的檢驗和連接鋼筋的檢驗。按順序又可分為三部分內容:可視質量檢驗、質量證明文件核查和必要的性能復試及工藝檢驗。 8.1.1可視質量檢驗 8.1.1.1連接套筒的可視質量檢驗要點 8.1.1.2檢查連接套

13、筒的出廠包裝:包裝上應標明產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、制造日期、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)廠家。 8.1.1.3標志檢查:連接套筒上應標明生產(chǎn)廠家標志、名稱代號、主要參數(shù)代號，連接套筒的保護蓋上應標明被連接鋼筋的規(guī)格。 8.1.1.4外觀質量:螺紋牙型應飽滿(牙底和牙頂均具有完整的牙型)，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。 8.1.1.5內螺紋尺寸的檢驗:用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。 8.1.1.6檢查數(shù)量:進場時或使用前全數(shù)檢查。 8.1.2連接鋼筋的可視質量檢驗要點 8.1.2.1標志檢查:帶肋鋼筋的表面應軋上牌號標志

14、，包括阿拉伯數(shù)字或阿拉伯數(shù)字加英文字母表示的鋼筋牌號、漢語拼音字頭表示的廠名、阿拉伯數(shù)字表示的公稱直徑毫米數(shù)。公稱直徑不大于10mm的鋼筋，可采用掛牌方式。 8.1.2.2外觀質量:鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 8.1.2.3檢查數(shù)量:進場時或使用前全數(shù)檢查。 8.1.2 質量證明文件核查 這里說的質量證明文件是由提供配套技術的廠家隨產(chǎn)品進場時，附帶的材料質量合格證、說明書、材料性能檢測報告和形式檢驗報告。 8.1.2.1連接套筒的質量證明文件核查要點 5 檢查材質證明文件:連接套筒宜選用45號優(yōu)質碳結構鋼或其他經(jīng)型式檢驗確認符合要求的鋼材，并應符合有關鋼材的現(xiàn)

15、行國家標準及鋼筋機械連接技術規(guī)程(JGJ107-2010)的有關規(guī)定。 8.1.2.2檢查產(chǎn)品的合格證:產(chǎn)品合格證應包括產(chǎn)品的型號、規(guī)格，適用鋼筋的品種，連接接頭的性能等級，產(chǎn)品批號，檢驗日期，質量合格簽章，廠家名稱、地址、電話，當有特殊要求時，應表明相應的檢驗內容及指標。 8.1.2.3檢查型式檢驗報告:滾軋直螺紋鋼筋連接技術的提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告，檢驗內容包括:強度檢驗和變形檢驗，檢驗結果應符合鋼筋機械連接技術規(guī)程(JGJ107-2010)中表3.0.5和表3.0.7的規(guī)定。 應注意同樣的連接形式，連接不同強度等級的鋼筋時，型式檢驗所確定的性能等級可能是不一樣的，所以

16、應重點檢查標記顯示在連接套筒上的主要連接特征，與廠家提供的型式檢驗報告內容進行復核。 8.1.2.4連接鋼筋的質量證明文件核查要點 檢查材質證明文件。包括鋼筋牌號(和金屬銘牌內容核對)、化學成分及碳當量。 檢查力學性能檢驗報告。包括屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率和最大力總伸長率等力學性能特征值，須符合鋼筋混凝土用鋼 第2部分熱軋帶肋鋼筋(GB 1499.2-2007/XGL-2009)中表6規(guī)定。 8.1.3 必要的性能復試及工藝檢驗 材料、構配件進場后，對材料主要性能進行抽樣復試，涉及安全、重要使用功能的，須見證明取樣。 8.1.3.1連接套筒的必要性能復試 鋼筋機械連接技術規(guī)程(JGJ 1

17、07-2010)中明確規(guī)定了復核性的型式檢驗的條件，當生產(chǎn)廠家的材料、工藝、設備、關鍵參數(shù)等因素有較大的變化，出現(xiàn)質量缺陷、事故或有根據(jù)的質量隱患，或質量監(jiān)督部門有要求時，才應重新進行復核性的型式檢驗，重新確定性能等級。型式檢驗價格昂貴，不能作為普查手段經(jīng)常進行。根據(jù)鋼筋機械連接技術規(guī)程(JGJ 107-2010)的要求，鋼筋連接工程開工前及施工過程中，型式檢驗不一定要重做，但工藝檢驗卻必須要進行，用以復核檢驗鋼筋連接技術提供單位的工藝參數(shù)是否與本工程使用的鋼筋相適應(不同鋼筋生產(chǎn)廠家的進場鋼筋均應進行工藝檢驗)。 8.1.3.2現(xiàn)場工藝檢驗的要求 鋼筋接頭試件的制作應與施工現(xiàn)場的加工制作同條

18、件進行，鋼筋接頭的相關重要參數(shù)應與型式檢驗報告所提供的參數(shù)相吻合，不得以任何名義擅自修改鋼筋連接頭的參數(shù)。 檢驗數(shù)量:每批進場鋼筋抽檢1組，取樣數(shù)量為各種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根，鋼筋母材試件不應少于3根。鋼筋接頭試件所用的鋼筋應與母材試件所有鋼筋取自同一根鋼筋。接頭試件的抗拉試驗結果均應符合鋼筋連接技術單位提供產(chǎn)品相應級別的抗拉強度性能指標，即滿足鋼筋機械連接技術規(guī)程(JGJ 107-2010)中表3.0.5和表3.0.7的規(guī)定，同時滿足第5.0.2條的規(guī)定。 8.2 連接鋼筋的必要性能復試要點 8.2.1根據(jù)要求，采用見證取樣送檢試驗的方式，所有試樣100%見證。 8.2.2滿足鋼筋

19、混凝土用鋼 第2部分熱軋帶肋鋼筋(GB 1499.2-2007/XGL-2009)6 中“8.1 檢驗項目”及相應試驗方法的要求。其試件力學性能符合有關標準的規(guī)定。8.2.3對于抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足GB 50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(2011年版)中第5.2.2條的規(guī)定。當鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常時，對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 8.2.4檢驗數(shù)量:鋼筋按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量通常不大于60t。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批。混合批的重量不

20、大于60t。 8.3直螺紋絲頭現(xiàn)場加工質量檢驗 8.3.1 用于直螺紋連接接頭的鋼筋在進行絲頭滾軋前的檢查要點 鋼筋下料前，檢查鋼筋待加工螺紋的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如果有彎曲，應予以調直。 應使用無齒鋸下料，嚴禁使用火焰切割或其他加熱方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，鋼筋應保證端頭平直，下料切割面與軸線垂直，鋼筋頂端切口無妨礙螺紋套絲質量的斜口、馬蹄口或扁口，無影響螺紋連接的毛刺。 檢查數(shù)量:按照每種規(guī)格鋼筋加工批量的20%抽查。 8.3.2 絲頭加工 絲頭加工是直螺紋連接技術的關鍵之一，絲頭加工質量直接影響連接套筒螺紋和絲頭螺紋之前的咬合程度，進而影響被連接鋼筋應

21、力的有效傳遞。加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。 8.3.2.1外觀質量:絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。 8.3.2.2外形質量:絲頭有交螺紋數(shù)量不得少于設計規(guī)定;牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長;標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P;其他連接形式符合產(chǎn)品設計要求。滿足這個要求，螺紋的傳力性能是能夠得到保證的。鋼筋絲頭螺紋加工后，端面會出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，這是滾軋加工固有的現(xiàn)象，對螺紋連接性能基本無影響。 絲頭尺寸的檢驗:用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。 8.3.2

22、.3檢驗數(shù)量:自檢合格的絲頭，應由現(xiàn)場質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%，且不少于10個。現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗批的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。 8.3.2.4絲頭檢驗合格后應套上保護帽，按規(guī)格分類碼放整齊。雨季或長時間碼放情況下，應對絲頭采取防銹措施。 8.3.2.5資料:按照檢驗批數(shù)量及實際，填寫滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG 163-2004)中的附錄D“現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表”。 8.3

23、.2.6直螺紋絲頭加工注意事項 a禁止在不加冷卻潤滑液的情況下進行加工，不得使用含油的冷卻潤滑液。 滾絲輪屬于生產(chǎn)加工過程中的消耗部件，當出現(xiàn)螺紋缺損牙型不合格、滾絲輪環(huán)槽崩裂等情況時，應及時更換滾絲輪或相關零配件。 b鋼筋絲頭有效加工長度過長或不足，都無法在接頭安裝后準確判斷絲頭旋入套筒的長度，影響連接接頭的性能，要加強絲頭長度的檢查力度。 7 8.4直螺紋接頭現(xiàn)場安裝外觀質量 8.4.1進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損。 鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。 8.4.2鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且

24、連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應符合產(chǎn)品設計要求。這樣，在連接完成后的質量檢驗時，可根據(jù)套筒兩側外露螺紋是否對稱，以及外露扣數(shù)數(shù)目是否符合要求，準確判斷套筒內螺紋是否已完全咬合，不留空隙。甚至還可以判斷兩側絲頭是否已在套筒中央對頂，這對保證連接質量至關重要。 8.5施工現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽樣檢驗及不合格批次的處理 8.5.1 現(xiàn)場抽樣檢驗是鋼筋連接施工質量得以保證的重要環(huán)節(jié)，它是對現(xiàn)場鋼筋絲頭加工制作和鋼筋連接施工操作的綜合檢驗。 鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按檢驗批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型號同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個接頭為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足

25、500個的也按一個檢驗批計算。 8.5.2對每一檢驗批接頭，應于正在施工的工程結構中隨機截取3根接頭試件，按設計要求的等級進行抗拉強度檢驗。原接頭位置應采用同等規(guī)格的鋼筋進行綁扎連接、焊接或機械連接等方法補接。 8.35鋼筋連接接頭單向拉仲試驗的結果應符合鋼筋機械連接技術規(guī)程(JGJ 107-2010)的有關規(guī)定，試驗方法應符合金屬材料 拉伸試驗(GB/T228.1-2010)的規(guī)定。 8.5.4在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個檢驗批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，檢驗批接頭數(shù)量可擴大為1000個。 8.5.5對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案，如:采取補救措

26、施后重新驗收、設計單位決定能否降級使用、增補鋼筋、拆除后重新制作以及其他有效措施。 九、安全措施 1、進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。 2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。 3、鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。 4、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料

27、時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。 5、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經(jīng)安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。 操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。 六、環(huán)保措施 1、現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時8 緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。 2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運到規(guī)定的垃圾集中地。 3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。 十、質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄: 7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。 7.2 鋼筋機械性能試驗報告。 7.3 連接套合格證 7.4 接頭強度檢驗報告。 7.5 接頭擰緊力矩的抽檢記錄。 新蒲建設集團有限公司 沁陽市體育館項目部 2012年12月15日 9 10