1、目 錄一、編制依據.1 二、工程概況 .2 （一）、項目特征2 (二)、工程簡介.2 （三）、結構概況2三、主要施工方法3 四、質量保證措施7 五、安全保證措施11 一、 編制依據 序號編 制 依 據編 號1 施工合同文本2 設計圖紙及設計變更、洽商3 施工組織設計4混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011修訂版）5鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）6鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）7低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-97）8鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20129鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-201010建筑機械使用安全技術規程JG
2、J33-201211建筑工程資料管理規程（DBJ01-51-2010）12鋼筋滾軋直螺紋接頭技術規程(Q/BHJ08-2002)13混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(03G101-1)14二、 工程概況（一）、項目特征：序號項目內容1工程名稱 2工程地址 3建設單位 4設計單位 5監理單位 6監督單位質監站7施工單位江蘇省建工集團有限公司 8基本情況工 期質量目標9工程概況建筑規模180日歷天創優占地面積m2建筑面積28102.44m2建筑檐高14m標高0.000105.85室外高差30基底-2.15 (二)工程簡介本工程為全現澆框架結構，基礎為現澆鋼筋混凝土條形基礎，抗震等
3、級：框架為二級 。該工程鋼筋類別為、級三種，最大鋼筋直徑為25mm的級鋼，最小鋼筋直徑為6。鋼筋大部分在現場加工制作，底板、梁、柱的鋼筋D20mm采用直螺紋套管機械連接，板、 鋼筋采用搭接綁扎方法連接 ，鋼筋的保護層采用塑料墊塊或混凝土墊塊和定位筋來控制（三）、結構概況8結構形式基礎形式條形基礎結構形式框架 9結構斷面尺寸條形基礎 厚度400mm柱斷面700700梁斷面300700、350700樓板厚度120mm、100mm10樓梯結構形式現澆形式11混凝土強度等級地下室墊層C15基礎底板和基礎梁C30柱 C30地上柱、梁、板C25構造柱C2012抗震等級框 架二級14鋼筋接頭形式直螺紋套管連
4、接15鋼筋規格6、8、10、12 、14、16、18、20、22、25 28三、主要施工工藝1、材料要求 1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。 2）連接套應符合以下要求：套筒采取購買成品，廠家必須提供合格怔、檢驗報告。套筒原材料選用優質碳素結構鋼，符合優質碳素結構鋼GB/T6991999標準的要求。套筒表面沒有裂紋，表面及內螺紋沒有嚴重的腐蝕。 2、施工準備1）主要機具GY40型鋼筋直螺紋滾絲機、G-Q40切割機、YGT6/12調直機、GW40彎曲機、專用扳手及管鉗、砂輪切割機、鋼筋切斷機、直尺、卡具、鋼絲刷、鐓粗模具等。2）材料準備材質要求：采用性能不低于4
5、5#優質碳素結構鋼制造，其機械性能、鋼筋、鋼套筒經復檢、工藝檢測合格。 鋼筋端面平整、與軸線垂直，沒有馬蹄形或翹曲現象。 鋼套筒和鋼筋端部清理干凈，鋼套筒和鋼筋規格一致。3）、結構尺寸：表 1套筒規格(mm)外徑(mm)長度(mm)螺距(mm)內徑(mm)1625402.5141827452.5162030502.5182232552.5202538603.0232842653.026.1表2 鋼筋絲頭加工參數鋼筋直徑（mm）有效螺紋數量（扣）有效螺紋長度（mm）螺距（mm）168222.518922.52.52010252.52211302.52511333.02811333.0絲頭長度允許
6、偏差02P（P為螺距）4）作業條件： 操作工人（包括套絲的工人）必須經專門培訓，并經考試合格后方可上崗，施工機具調試合格，熟悉圖紙，做好技術交底。 3、操作工藝；工藝流程1）鋼筋絲頭加工： 鋼筋端面平頭端頭鐓粗鋼筋套絲絲頭質量檢查戴帽保護存放待用2) 鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞接頭擰緊對已擰緊的接頭作標記施工檢驗 3)鋼筋端面平頭：鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。油泵控制壓力及各規 格鋼筋的鐓粗基圓尺寸 。 鐓粗頭不合格時應切掉重鐓（鋼筋夾持段及鐓粗段均應切掉），嚴禁二次鐓粗。 4）鋼筋套絲：鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行。各類絲頭的螺紋
7、加工長度應符合基本的技術參數要求。 5）鋼筋連接鋼筋連接根據工程實際部位選用正反絲扣型接頭連接方法 正反絲扣型接頭安裝 正反絲扣型接頭連接接頭應使用管鉗或專用扳手擰緊，使兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 表1鋼筋直徑（mm）161820202528323640擰緊力矩（Nm）100200260320360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取值6）、注意事項6.1、鋼筋下料可用切斷機或砂輪機切割，但禁止用氣割下料。切
8、口端面與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應調直后下料。6.2、加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫底于0度時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。6.3、絲頭牙形飽滿，牙頂寬度超過0.3mm禿牙部分累計長度不應超過兩個螺紋周長。標準型接頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差+2P，其他連接形式符合產品設計要求。6.4、絲頭加工過程中用卡規（也可固定用一個套筒），逐個檢查絲牙質量，達到質量要求的絲頭，套上塑料保護帽。工地質量員按1%比例隨機抽檢。并按規定力矩值擰上套筒。對不合格絲頭應切除后重新加工。6.5、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中
9、間或中間往兩端連接，將不能轉動的鋼筋加工成左旋螺紋，用正、反絲扣連接套（一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）將待連接鋼筋對上連接套入口，轉動連接套即可使鋼筋同時旋入連接套。6.6、絲頭套筒拼接完成后，應用油漆作出標記。6.7、力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。6.8、接頭的抗拉強度接頭等級A級B級C級抗拉強度F0mstF0st 1.10FukF0mst FukF0mst 1.35Fyk四、質量保證措施 1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 2、連接套的規格和質量必須符合要求。 3、接頭的強度必須合格。 每種規格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批
10、做7根試件作拉力試驗。4、鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。5、套筒的檢驗應逐個檢查,合格的方可使用 。具體指標按表2執行。6、經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批， 隨機抽檢 10且不得少于 10 個，檢驗結果應符合表 3 的要求，其抽檢合格率應大于 95。否則應抽取雙倍數量重新 檢驗 ，若復檢合格率仍小于 95，則該驗收批應逐個檢查 ，并切除不合格絲頭。 7、鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使
11、用。 8、鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 9、對個別經檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。10、受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍,且不小于 500 mm 的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過 50。 接頭宜避開有抗震要求的框架結構梁、柱端的箍筋加密區；如無法避開時，同一截面接頭百分率不應超過50。11、鋼筋接
12、頭處兩根鋼筋的絲頭應在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣。12、鎖母與套筒在運輸和儲存時應防止銹蝕和污染，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格。 現場分批驗收，并按不同規格分別堆放。對加工好的絲頭，應用專用的保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。鋼筋應按規格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。施工作業時，要搭設臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。圖1 屋面節點圖2二次結構砌五、安全保證措施1、檢查刀片的安裝情況、電動機及傳動系統。2、鋼筋必須在調直后切斷。鋼筋要平直進入刀口，與出口成垂直狀態，使用切刀的中下部位工作。3、不得超出機械銘牌規定的鋼筋直徑和強度，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應在規定范圍內。4、剪切斷料時，手與切刀間應保持距離大于15cm。短料長度小于40cm時，應用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。5、注意套絲機傷人。
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