1、施工技術(shù)措施 工程名稱：電力大同第二發(fā)電廠二期擴(kuò)建工程 措施類別：甲類 措施編號(hào)：DTJZC（2003）008 措施名稱：煙囪施工組織設(shè)計(jì) 編制日期： 2003年3月18日編制依據(jù)：煙囪基礎(chǔ)圖F083II-T0331煙囪筒身施工圖F083II-T0332煙囪防雷接地圖F083IIS-D1103電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ78-85建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ

2、300-88建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88工程測量規(guī)范GB50026-93混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-881.工程概況根據(jù)設(shè)計(jì)方案，大同第二發(fā)電廠二期擴(kuò)建工程煙囪為240/210m雙筒式全程負(fù)壓煙囪。該煙囪由鋼筋混凝土基礎(chǔ)、鋼筋混凝土內(nèi)外筒、信號(hào)平臺(tái)（三層）、頂部平臺(tái)、煙道接口和其它附屬設(shè)施等七部分組成。外筒從0200m及內(nèi)筒采用普通硅酸鹽(42.5)拌制，外筒從200240m用抗硫酸鹽(42.5)拌制。1.1鋼筋混凝土基礎(chǔ) 煙囪基礎(chǔ)部分由圓形平板式基礎(chǔ)底板、鋼筋混凝土環(huán)壁、基礎(chǔ)高墊層組成。施工方案詳見煙囪基礎(chǔ)施工技術(shù)措施。1.2鋼筋混凝土內(nèi)外筒：外筒采用C30混凝土，壁

3、厚自下而上為710mm（0.09.15m）、700 mm（9.1527.0m）、693mm（27.0m40）680mm（40.0m100.0m）、670mm(100120)、650mm(120.0m130.0m)、620mm(130.0140.0m)、580mm(140m150m)、550mm(150m160m)、520mm(160m170m)、480mm(170m180m)、450mm(180m190m)、420mm(190m200m)、380mm(200m210m)、350mm(210m220m)、320mm(220m230m)、280mm(230m240m)。上部和下部都為圓錐體（下段坡

4、度8%、上端坡度為0.33%）。頂部外直徑11.180m，根部外直徑31.172m。共計(jì)混凝土工程量約為7447m3。內(nèi)筒采用C30混凝土，壁厚自下而上為500mm（0.02.4m）、490mm(2.49.5m)、470mm(9.525.2m)、440mm(25.235m)、420mm(3545m)、390mm(4555m)、370mm(5565m)、350mm(6575m)、320m(7585m)、300mm(8595m)、270mm(95105m)。從底到頂坡度為0.866%。底部外徑為13.0m,頂部外徑為11.18m。共計(jì)混凝土工程量約為1500m3。1.3信號(hào)平臺(tái)：設(shè)置標(biāo)高分別為10

5、5、170、233.75m。1.4內(nèi)襯材料：采用釉面耐酸磚，用耐酸膠泥砌筑。耐酸磚工程量為2013m3，填充保溫材料為850m3。1.5鋼爬梯：從零米標(biāo)高開始垂直設(shè)置，直到煙囪頂部平臺(tái)。1.6其它附屬設(shè)施煙囪色環(huán)采用“紅白”相間的航空標(biāo)志漆。標(biāo)高為筒身185.5240m，工程量為1970m2。航空標(biāo)志漆采用LOB-2Y或881，厚度0.12mm，每環(huán)刷三道,并增加年號(hào)。航空信號(hào)燈。航空信號(hào)燈共兩組，每組4個(gè)。一組設(shè)置在105m平臺(tái)的外殼窗孔中，另一組設(shè)置在233.75m頂部平臺(tái)上。沉降觀測標(biāo)。鋼筋混凝土外筒外表面在標(biāo)高0.5m和105.0m處分別設(shè)置四個(gè)間隔相等的沉降觀測標(biāo)。百葉通風(fēng)孔及檢測孔

6、：在鋼筋混凝土外殼108.3m標(biāo)高（中心標(biāo)高）均勻布置八個(gè)直徑500mm的鋁合金百葉通風(fēng)孔；在110.5m標(biāo)高（設(shè)一個(gè)）、171m、235m（各設(shè)兩個(gè)）共五個(gè)檢測孔。詳見T0332-03、17圖所示。避雷針。在頂部平臺(tái)以上磚內(nèi)筒的鋼筋混凝土外殼上設(shè)置28根避雷針（50T3.5），采用四條接地引下線（508）與接地極相連。2.施工準(zhǔn)備2.1施工現(xiàn)場及道路根據(jù)施工平面圖附設(shè)水電專用管線，修筑臨時(shí)道路，保證組裝機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場能順利進(jìn)行。劃分材料堆放場地。劃定距筒身30m范圍為危險(xiǎn)，設(shè)警戒線與外界隔離。危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)一切人員活動(dòng)場所均搭設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚為兩層5cm木板加兩層2mm厚薄鐵皮一層，卷揚(yáng)機(jī)棚為一層

7、5cm木板上釘2mm厚薄鐵皮一層。將煙囪施工區(qū)用臨時(shí)欄桿或鐵絲網(wǎng)與場外隔離，場區(qū)內(nèi)謝絕無關(guān)人員進(jìn)入。場地平整完畢后，及時(shí)組織卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)等大型機(jī)具進(jìn)場就位，并組織有關(guān)人員進(jìn)行檢修、調(diào)試。組織液壓提模系統(tǒng)進(jìn)場，安排專人進(jìn)行檢修調(diào)試，需加工部分提前委托加工。回填土回填至-1.7m時(shí)做砼地錨兩個(gè)，用于內(nèi)筒施工時(shí)鋼絲繩的轉(zhuǎn)向輪受力點(diǎn)。砼地錨尺寸2m*2m*1.5m，在上面、正面、側(cè)面分別埋設(shè)T4040F鐵件。2.2施工水電2.2.1施工用水計(jì)算q=K1Q1N1K2/83600=1.15（50250+50400）1.5/83600=1.95 （L/S）D=4Q/v1000 =41.95/3.141.5

8、1000 = 0.0407m考慮水頭損失及現(xiàn)有材料，選用50焊管，自然地面下80cm埋設(shè)。2.2.2施工用電考慮現(xiàn)場用電情況和場地布置，分別從#12#配電室各引一條95mm2電纜到煙囪施工區(qū)內(nèi)布置的配電盤，南北兩側(cè)各一條，具體見總平面布置。2.3臨時(shí)設(shè)施設(shè)值班室一間、工具房一間，可采用集裝箱式活動(dòng)房。搭設(shè)卷揚(yáng)機(jī)棚兩間（60m2），用一層5cm厚腳手板做棚頂上鋪2mm厚鐵皮一層。安全通道防護(hù)棚360m2，上鋪5cm木板兩層，鐵皮兩層。場區(qū)平面布置圖附后。沿?zé)焽璋踩霃?0米周圈用安全圍欄進(jìn)行圍護(hù)，留6米寬車輛通行口一個(gè)。非煙囪施工車輛不準(zhǔn)進(jìn)入該區(qū)域。3施工方案3.1基礎(chǔ)工程3.1.1土方開挖土方

9、開挖前應(yīng)先將場地平整，并確定運(yùn)土車輛的行駛路線。措施詳見土方開挖技術(shù)措施。3.1.2基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)由砼高墊層、鋼筋混凝土圓形底板和鋼筋混凝土環(huán)壁組成。基礎(chǔ)施工見基礎(chǔ)施工技術(shù)措施。3.1.3基坑回填基坑回填分兩步進(jìn)行。第一步回填在底板外模拆除后（底板混凝土強(qiáng)度達(dá)1.5N/mm2時(shí)）進(jìn)行，回填至標(biāo)高-3.1m，第二步再回填至自然地坪。回填土采用原基坑開挖土，分層鋪土機(jī)械夯實(shí)，每層鋪土厚度為300mm。每層填土夯實(shí)后應(yīng)取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下層施工。3.2上部結(jié)構(gòu)工程3.2.1施工總體工序：考慮本煙囪工程的特點(diǎn)及施工工藝的可行性、熟練程度及經(jīng)濟(jì)效益，決定采用液壓提模施工工藝（即液壓提升施工平臺(tái)，人

10、工倒模施工方法）。根據(jù)煙囪筒身直徑及提升系統(tǒng)構(gòu)造特點(diǎn)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，決定本工程施工總體工序安排如下：第一階段：筒身倒模施工。采用內(nèi)外搭設(shè)腳手架、普通組合式鋼模板施工。內(nèi)筒施工到27m，外筒施工到33m，上人搭設(shè)之字形腳手步道；第二階段：組裝操作平臺(tái)，首先組裝內(nèi)筒砼施工用操作平臺(tái)（暫時(shí)不用，到第四階段再用），然后組裝外筒操作平臺(tái)；第三階段：使用外筒的操作平臺(tái)施工筒身至240米，（中間僅穿插10米高內(nèi)襯施工、，即230米至240米）；第四階段：利用內(nèi)筒操作平臺(tái)，施工內(nèi)筒鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)至105米；第五階段，再利用內(nèi)筒操作平臺(tái)進(jìn)行內(nèi)襯施工，首先施工110米至230米，然后，施工0米至110米；第六

11、階段：操作平臺(tái)拆除。（中間穿插航標(biāo)涂刷施工，考慮在第四階段進(jìn)行，或在第五階段進(jìn)行）3.2.2具體施工方案：33m筒身施工本段采用搭設(shè)內(nèi)外腳手架，普通鋼模板施工工藝、鋼筋的綁扎、模板支設(shè)按照?qǐng)D紙要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。3.2.2.1.1腳手架搭設(shè)及計(jì)算外部搭設(shè)雙排環(huán)向腳手架，至標(biāo)高33.00m，每一作業(yè)層外側(cè)設(shè)臨時(shí)圍護(hù)并滿掛安全網(wǎng)，三層作業(yè)層均鋪設(shè)雙排腳手板，間距每10m應(yīng)在雙跨內(nèi)設(shè)置剪刀撐增加其穩(wěn)定性。內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，內(nèi)架的搭設(shè)應(yīng)考慮平臺(tái)的組裝，組裝時(shí)中心鋼圈將座落于內(nèi)架子上，并找中就位，因此內(nèi)架子的搭設(shè)除滿足中心鋼圈的幾何尺寸和荷重外，還應(yīng)便于找中。內(nèi)架子的搭設(shè)需進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。外架子

12、計(jì)算：采用立桿跨距1.8m，間距1.2m，大橫桿步距1.5m施工荷載 3.0KN/m2腳手板 0.4KN/m2風(fēng)荷載 0.3KN/m2腳手管自重 0.25KN/m2合計(jì) 3.95KN/m2立桿受力：N=3.951.21.8/2=4.27KNI=0.35（51+44）/2=24.3，=1500/24.3=61.7查表=0.797，A=3.14（512-442）/4=522mm2f=4270/0.797522=10.3fC=215N/mm2滿足穩(wěn)定要求內(nèi)架子計(jì)算：煙囪內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，立桿縱橫間距為1.2m，橫桿步距1.5m。由于筒身施工時(shí)內(nèi)架子受力較小，故只考慮液壓提模系統(tǒng)組裝時(shí)的受力情況。中

13、心鋼圈及輻射梁轉(zhuǎn)化均布荷載 2.2KN/m2腳手架自重 0.25 KN/m2施工荷載 2.5 KN/m2組裝荷載 1.5 KN/m2合計(jì) 6.45 KN/m2立桿受力：N=6.451.21.2=9.29KNI=0.35（51+44）/2=24.3，=1500/24.3=61.7查表=0.797，A=3.14（512-442）/4=522mm2f=9290/0.797522=22.33fC=215N/mm2滿足穩(wěn)定要求橫桿計(jì)算：M=0.1256.451.22=1.161KN*m查表W=5.14cm3=1.161106/5.14103=225fC=215N/mm2滿足穩(wěn)定要求3.2.2.1.2鋼筋

14、工程豎向鋼筋的連接16以上采用直螺紋連接，16以下采用電渣壓力焊，環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，接頭長度及錯(cuò)頭位置應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3.2.2.1.3模板工程模板采用新的定型鋼模板。為保證煙囪外觀質(zhì)量，筒身上下節(jié)應(yīng)采用同一模板組合。外筒每層模板分為24組，內(nèi)筒每層模板分12組，每一組模板由P4015、P3015、P2015、P1515、P1015定型鋼模組成，上下收分處由楔形木條與鋼模連接，以保證筒身的錐度。模板通過內(nèi)外架子來支撐，內(nèi)外模設(shè)12對(duì)拉螺栓片，每節(jié)模板設(shè)上下三道或四道鋼性圍檁（22鋼筋）。3.2.2.1.4混凝土工程煙囪工程為清水薄壁砼構(gòu)筑物，混凝土澆筑至關(guān)重要，除材質(zhì)和配合比應(yīng)滿足設(shè)

15、計(jì)及規(guī)范要求外，施工操作時(shí)人應(yīng)下到澆注部位進(jìn)行振搗以確保砼密實(shí)，杜絕出現(xiàn)狗洞、蜂窩，保證強(qiáng)度和外觀工藝。本段混凝土澆筑采用泵罐車。混凝土工程外觀工藝控制措施：材料方面：采用業(yè)主指定產(chǎn)地、品種的砂石水泥（沙石級(jí)配必須合格）及外加劑。控制含泥量在3%以內(nèi)；不摻加粉煤灰；外加劑用同一品種的減水劑（水劑）；水泥采用同一批號(hào)水泥。砼生產(chǎn)方面：嚴(yán)格控制配合比的準(zhǔn)確性；振搗時(shí)間控制在20-30s，保證不過振和少振；嚴(yán)格控制水的摻量。模板方面：采用對(duì)拉螺栓片；采用新購置的組合鋼模板；施工縫嚴(yán)格控制其和模板面的水平；鋼模板U形卡子作成梭形以提高水平施工縫處砼外觀質(zhì)量；鋼模板縫采用海棉密封條處理；收分木條表面拋光

16、，刷清漆一道，用砂紙打磨后，再刷清漆一道晾干后使用。3.2.2.2 33240m筒身施工（外筒）3.2.2.2.1工藝流程：混凝土澆筑支模板、找中拉半徑綁鋼筋松導(dǎo)索繩平臺(tái)整體提升拆模、清理安裝爬升裝置系統(tǒng)調(diào)整緊導(dǎo)索安裝爬梯3.2.2.2.2液壓提升系統(tǒng)系統(tǒng)的基本原理為：以裝在外提升架上的減速電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力，強(qiáng)度已達(dá)1.2Mpa以上的混凝土筒壁為受力基點(diǎn)，通過油缸伸長或縮短帶動(dòng)提升架上下動(dòng)作，使外架中的提升架和操作架交替上升，從而起升施工平臺(tái)，完成筒身的施工。液壓提升系統(tǒng)由隨升平臺(tái)、豎井架（10m/5孔）、內(nèi)吊欄、電梯、小扒桿、外架子、模板和電氣控制系統(tǒng)等幾大部分構(gòu)成。（a） 隨升平臺(tái)和豎井架外筒

17、中心鋼圈直徑4715mm（內(nèi)），高6m，結(jié)構(gòu)形式：上鋼圈22a，下鋼圈20a，立檁為環(huán)向24根10，輻射梁支座沿上鋼圈外周24等分設(shè)置，輻射梁由224a組成。下鋼圈沿外周與輻射梁支座對(duì)稱設(shè)置24組中心鋼圈斜拉繩支座及硬支撐支座。輻射梁與兩道內(nèi)鋼圈、一道外鋼圈共同組成平面，上鋪厚5cm腳手板成為施工平臺(tái)。中心鋼圈上鋼圈中設(shè)置16a制作的井架托梁，通過井架管座與上部10m/5孔井架相連。井架由定型鋼管構(gòu)成，分立桿（894.5mm）、橫桿和斜桿（513.5mm），桿件之間的連接除立桿與底座（1026mm）采用焊接外均采用螺栓連接。井架頂部為施工電梯的天輪系統(tǒng)（井架頂帽214b，電梯雙輪八組，導(dǎo)索雙輪

18、四組。輻射梁的外端部設(shè)置6根井架撐桿與井架頂端相連，以保證井架的穩(wěn)定性。輻射梁靠筒壁內(nèi)側(cè)下方懸掛內(nèi)吊欄（505，24件），用以完成內(nèi)側(cè)筒壁的結(jié)構(gòu)施工。（b） 電梯和小扒桿本系統(tǒng)的垂直運(yùn)輸由四部電梯和一部小扒桿完成。施工電梯即可上人亦可上料。電梯以雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)（慢速）作動(dòng)力，通過兩根19.5（637+1）鋼絲繩來完成上下運(yùn)行。小扒桿主要用來鋼筋上料及其他施工用材的垂直運(yùn)輸，必要時(shí)可協(xié)助安裝鋼扶梯，通過15（637+1）鋼絲繩由一臺(tái)3噸卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)。電梯設(shè)置安全抱剎及上下限位器。（c） 外架子每榀外架子由提升架和操作架構(gòu)成，24榀外架子沿筒壁外周均分布置，支撐輻射梁傳遞的重力。系統(tǒng)頂升時(shí)，先松開提升

19、架的掛鉤，開動(dòng)油泵電機(jī)使之起升一個(gè)行程（1.5m），然后掛緊其掛鉤，再使油缸縮收，達(dá)到提升操作架的目的。 （d）錨固系統(tǒng)本系統(tǒng)由錨固插銷、掛鉤、滑道及持力板組成。筒壁上預(yù)埋50的塑料管，裝好滑道，穿上40-45的插銷和持力板，然后將持力板從外架子的滑槽中推出，調(diào)好間距，完成架子的固定。（e） 電氣控制系統(tǒng)煙囪的電氣控制系統(tǒng)分電梯、小扒桿、提升架、照明四部分。后兩部分為防止觸電，都裝有漏電斷路保護(hù)裝置。照明系統(tǒng)主要采用36伏安全電源，局部采用220伏普通電源。電梯以30KW電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力，配置信號(hào)電鈴、急停按鈕、導(dǎo)索上下限位開關(guān)，井架上設(shè)置一總限位開關(guān)。電梯及小扒桿的控制系統(tǒng)應(yīng)在施工平臺(tái)上面及煙囪

20、0m布設(shè)，保證上下方施工人員都能控制其運(yùn)行。3.2.2.2.3鋼筋工程豎向鋼筋的連接16以上采用直螺紋連接，14以下采用電渣壓力焊，環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，接頭長度及錯(cuò)頭位置應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。需要特別注意的是在混凝土筒壁內(nèi)部的避雷針引下線不可漏斷，并且焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。3.2.2.2.4模板工程本施工體系由內(nèi)外各24個(gè)模板單元構(gòu)成。每個(gè)單元由兩層1.5m高的模板構(gòu)成，兩層模板交替上倒。各單元之間的接縫用楔形木條連接，木條須經(jīng)壓刨、刷清漆處理，保證表面光滑。 模板系統(tǒng)的環(huán)向圍檁采用22螺紋鋼筋，豎向采用L=1.5米，50腳手管圍檁，以保證上下坡度一致。內(nèi)外模設(shè)12對(duì)拉螺栓片，模板通過專

21、用絲桿鋼管與外架子連接固定，并且通過專用絲桿調(diào)節(jié)模板的弧度。3.2.2.2.5混凝土工程混凝土工程采用集中攪拌，罐車運(yùn)送至安全通道口。然后由195翻斗車或小斗車運(yùn)送，用電梯料斗送上煙囪頂部操作平臺(tái)，用小斗車送至澆灌部位。煙囪為高聳構(gòu)筑物，混凝土質(zhì)量至關(guān)重要。尤其是筒壁是作業(yè)平臺(tái)的受力點(diǎn)。因此一定要保證其早期強(qiáng)度，盡可能控制水灰比（不大于0.5）。外加劑的選用應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)提出相關(guān)的要求。混凝土拌制時(shí)的計(jì)量工作尤為重要，應(yīng)堅(jiān)持控制用水量，確保配料的計(jì)量準(zhǔn)確。重視混凝土的養(yǎng)護(hù)。混凝土表面涂刷砼FX-129養(yǎng)護(hù)劑。3.2.2.2.6控制中心點(diǎn)中心點(diǎn)的控制采用45kg大線錘、激光經(jīng)緯儀配合找中。激光經(jīng)

22、緯儀安裝在設(shè)置于煙囪0m中心的激光小室內(nèi)，垂直向上投光。井架中孔、操作平臺(tái)上設(shè)置一塊300300mm的有機(jī)玻璃激光靶，接收中心光點(diǎn)，并依據(jù)此點(diǎn)控制筒壁半徑，確保筒壁的施工。3.2.2.2.7施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（a） 每節(jié)砼應(yīng)留置現(xiàn)場試塊一組，以檢驗(yàn)拆模和持力強(qiáng)度。一般要求砼強(qiáng)度1天達(dá)到5MPa，2天砼強(qiáng)度達(dá)到9MPa，3天砼強(qiáng)度達(dá)到12MPa。（b） 鐵件埋設(shè)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行，保證位置準(zhǔn)確。鐵件制作要求用剪板機(jī)下料，拆模后刷漆編號(hào)。首節(jié)筒壁爬梯暗榫的埋設(shè)須經(jīng)經(jīng)緯儀找正。（c） 螺栓拆除后，爬升靴孔用C40細(xì)石混凝土填堵密實(shí)。（d） 沉降觀測自零米開始，每30m進(jìn)行一次，做好記錄。（e）

23、 筒身施工中應(yīng)注意航空信號(hào)燈孔及百葉通風(fēng)孔的留設(shè)，避雷接地線切勿漏裝。（f） 施工水源應(yīng)安裝在上人爬梯附近，以便日后拆除。3.2.3 液壓提升系統(tǒng)組裝033m外筒壁施工時(shí)，在標(biāo)高30.0m、31.5m、33.0m安裝滑道，每層24組，每組2孔，沿圓周均勻分布，并注意上下在一條垂線上。3.2.3.1組裝前的準(zhǔn)備工作 電機(jī)測試空載電流和每分鐘轉(zhuǎn)速，做好記錄，并按此分類配套組裝。 檢查主油泵、液壓缸空轉(zhuǎn)運(yùn)行情況及加工件的尺寸，焊縫檢查。 各部位螺桿、支撐分類堆放。 檢查預(yù)留孔洞的尺寸、位置。3.2.3.2安裝就位 內(nèi)外腳手架改造。外腳手架空出操作空間，裝好爬升靴。 吊裝中心鋼圈。內(nèi)腳手架上墊好道木，

24、將鋼圈吊放在上頭，使鋼圈比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出約200mm，用線錘找中，臨時(shí)固定。 外架子吊裝就位。采用K7150履帶吊吊裝就位，并掛好掛鉤，將壓板固定。 安裝輻射梁及聯(lián)系鋼圈。將下部各道拉索打緊，鋪上平臺(tái)板。 安裝10m/5孔豎井架和天輪系統(tǒng)，打上井架拉索。拆除內(nèi)外筒之間腳手架。 安裝小扒桿，電梯繩就位。 安裝電梯、料斗和電氣控制系統(tǒng)。 完善各系統(tǒng)的安全圍護(hù)設(shè)施，試調(diào)試運(yùn)。 拆除腳手架，進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。3.2.3.3主要受力構(gòu)件力學(xué)計(jì)算a.外架起升力計(jì)算構(gòu)件重量 中心鼓圈 29KN 輻射梁 111KN 豎井架 24KN 吊籠 20KN 內(nèi)吊欄 21KN 聯(lián)系鋼圈 51KN 外提升架 310KN 其它構(gòu)

25、件 62KN 0.5噸卷揚(yáng)機(jī) 4KN 平臺(tái)鋪板 120KN 合計(jì) 752KN2440KN=960KN滿足提升要求。b.輻射梁計(jì)算考慮最不利狀態(tài)，即非提升狀態(tài)施工施工人員及工具、材料 1000N/m2450=450KN手推車、電氣焊及設(shè)備庫 10KN 合計(jì) 460KN/24榀換算成均布荷載q=460/2412m=1.60KN/m井架上儲(chǔ)料砼 0.624KN/m3=9.6KN吊籠滿載剎車荷重 （10+0.124）42.5=124KN導(dǎo)索張力 104=40KN中心鼓圈 29KN輻射梁 111KN豎井架 24KN其它構(gòu)件 62KN鋼絲繩 18.6KN合計(jì) 418.2KN/24=17.43KN集中荷載作

26、用下，取L=6m，則F=17.4312/6=34.86KN F qM1=FL/4=52.29KN均布荷載作用下，M2=ql2/8=7.20KN*m輻射梁抗彎強(qiáng)度計(jì)算：選用槽鋼24a*2，截面抵抗矩W=2265=630cm3w=（M1+M2）/f=276cm3630cm3 滿足要求撓度計(jì)算：I=23181=6362cm4=Fl3/48EI+5ql4/348EI=34.86103（12103）3/482061076362+51.60（6103）4/3842066362107=6.65+3.86=10.51mml/250=24mm滿足要求c.鋼絲繩計(jì)算吊籠鋼絲繩計(jì)算：吊籠剎車荷重 （10+2.4）2

27、.5=31KN選用雙19.5鋼絲繩，安全系數(shù)k=10 S=Pg/K=0.822197.5/10=32.4KN31KN滿足要求中心鼓圈斜拉繩計(jì)算： Nb Na/Nb=4.7/3.5，Na 故Na=4.727.6/3.5=37KN選用2*17.5鋼絲繩，S=P/K=0.822156.0/6=42.64KNNa 滿足要求3.2.3.4電動(dòng)提升系統(tǒng)負(fù)荷試驗(yàn) 平臺(tái)的受力特征可分為：1）提升狀態(tài)；2）非提升狀態(tài)兩大類，施工荷載按煙囪施工手冊(cè)中規(guī)定在狀態(tài)1）時(shí)取500N/m2，在狀態(tài)2）時(shí)取1000N/m2，按照電力建設(shè)安全工作規(guī)程的要求，施工平臺(tái)必須按額定負(fù)荷的1.2倍進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)并經(jīng)檢查合格后方可使用。

28、 a.提升狀態(tài)的試驗(yàn)負(fù)荷：施工人員和機(jī)具：500N/ m2200 m2=100KN手推車，電氣焊設(shè)備重 15KN 合計(jì) 115KN每塊陶粒耐酸磚重3.30kg則均勻分布： 3485塊磚超載： 11.520%=2.3t再均勻分布： 697塊磚b.非提升狀態(tài)的試驗(yàn)負(fù)荷：施工人員及工具、材料： 1000N/m2200 m2=200KN手推車，電氣焊設(shè)備庫： 15KN 合計(jì)： 215KN 21.5T則均勻分布： 6515塊磚井架上儲(chǔ)料砼： 0.324KN/ m3=7.2KN吊籠自重及砼重：（10KN+0.1M324KN/ m3）41.3(動(dòng)載系數(shù)) =64.68KN導(dǎo)索張力： 10KN4=40KN鋼絲

29、繩重： （1.327KN/100m）1400=18.6KN吊籠剎車荷重： （12.4KN2.5）4=124KN沿鼓圈外圍集中荷載： 254.48KN 25.44t則沿鼓圈外圈1000mm范圍布置： 7709塊磚超載： 均勻荷載： 21.520%=4.3t 再均勻分布： 1303塊磚 集中荷載： 25.4420%=3.05t 再在1000mm范圍分布： 924塊磚 c.對(duì)于提升狀態(tài)情況下，加載后，起動(dòng)主油泵帶動(dòng)24個(gè)外架子上的液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)，使提升架提升400-500mm行程，觀察提升架，平臺(tái)拉索，絲桿等部件的工作情況，回轉(zhuǎn)液壓缸，使之下降操作架反復(fù)三次。 d.對(duì)于非提升狀態(tài)情況下加載后應(yīng)靜止觀察8

30、小時(shí)。對(duì)外架子的支撐，平臺(tái)拉索，輻射梁及平臺(tái)面等部件出現(xiàn)的變形，下降等情況應(yīng)作詳細(xì)記錄，卸載后的恢復(fù)情況也要作出記錄。 e.電梯吊籠負(fù)荷試驗(yàn)： (1)空載試驗(yàn)：起動(dòng)電梯，進(jìn)行全程上升、制動(dòng)、下降等運(yùn)行運(yùn)作，反復(fù)三次，檢查機(jī)械、電氣控制各系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。 (2)額定荷載試驗(yàn)：將515塊（額定荷載1.7t）磚整齊地碼放于吊籠內(nèi)，進(jìn)行全程上升、制動(dòng)、下降等動(dòng)作（中途停車數(shù)次），反復(fù)三次，檢查機(jī)械系統(tǒng)，卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)和電氣各方面動(dòng)作是否正常，并作出記錄。 (3)超載試驗(yàn)（定載的1.2倍）： 將618塊磚放于吊籠內(nèi)，進(jìn)行全程上升、停車、下降等運(yùn)作，反復(fù)三次，檢查各系統(tǒng)及地輪軸錨固等處的情況，作出記錄，確認(rèn)

31、沒問題后，方可進(jìn)行下步工作。 (4)安全裝置抱剎試驗(yàn)： 將628塊磚放于吊籠內(nèi)，將抱剎拉索松開，提升吊籠3-5m高度，下降電梯，觀察抱剎工作情況，記錄剎車時(shí)間，反復(fù)三次。 f.小扒桿負(fù)載試驗(yàn)： 將28*9m長環(huán)筋12根綁在一起（521kg），用小扒桿做全程提升試驗(yàn)，并改變小扒桿角度，觀察地輪錨固情況，以及扒桿本身的壓彎和顫動(dòng)情況，撓度過大或顫動(dòng)過急應(yīng)采取加固措施。按1.2倍超載，加荷至15根鋼筋，再重復(fù)上述試驗(yàn)。3.2.4 涂刷航空標(biāo)志漆煙囪色環(huán)采用“紅白”相間的航空標(biāo)志漆。標(biāo)高為筒身185.5240m，工程量為1970m2。航空標(biāo)志漆采用LOB-2Y或881，厚度0.12mm，每環(huán)刷三道。在

32、170 m信號(hào)平臺(tái)上安裝好航標(biāo)涂刷用吊欄，掛好鋼絲繩、滿鋪腳手板，人員站在吊欄內(nèi)進(jìn)行涂刷。注意施工人員應(yīng)另栓一條保險(xiǎn)繩。航空標(biāo)志漆施工嚴(yán)格按材料使用說明書進(jìn)行。3.2.5 105、170、233.75m信號(hào)平臺(tái)施工外筒壁施工的同時(shí)，予埋平臺(tái)鋼支撐暗鎖，外掛架底部超過105、170m即進(jìn)行各層平臺(tái)的施工。安裝從爬梯位置開始進(jìn)行。233.75m信號(hào)平臺(tái)待航空標(biāo)志漆施工完畢進(jìn)行。3.2.6 內(nèi)筒施工 施工方法按33240m外筒身施工方法進(jìn)行。施工采用內(nèi)筒操作平臺(tái)，外筒施工用電梯滑輪系統(tǒng)，豎井架采用5米*5孔井架，平臺(tái)詳見內(nèi)平臺(tái)組裝圖。施工時(shí)注意在240米筒首予埋5噸雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)頂輪，提升動(dòng)力用兩臺(tái)5

33、噸雙滾筒卷揚(yáng)機(jī)。105110m防腐材料、保溫材料、耐火磚砌筑工作在105110m砼完成后進(jìn)行施工。3.2.7安裝避雷針、信號(hào)燈、照明燈具等3.2.7.1 105.0m平臺(tái)圍欄在筒身航標(biāo)漆涂刷完畢后便可進(jìn)行。3.2.7.2 各種材料、器具的上料采用小扒桿卷揚(yáng)機(jī)。3.2.7.3 施工完后臨時(shí)構(gòu)件應(yīng)一并拆除。3.2.8拆除液壓提模系統(tǒng)煙囪整體施工完畢，另編制拆除措施。4.質(zhì)量保證措施認(rèn)真執(zhí)行 項(xiàng)目部的創(chuàng)精品目標(biāo)，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)施工，嚴(yán)格執(zhí)行分級(jí)驗(yàn)收和檢查制度，對(duì)每道工序和每個(gè)環(huán)節(jié)都一絲不茍，杜絕不合格品出現(xiàn)。4.1保證施工用的各種材料的可靠性。4.2鋼筋的綁扎接頭應(yīng)在中心

34、和兩端用20#綁絲綁牢。4.3底板筋的搭接長度取35d，豎向筋的接頭采用直螺紋連接，同一截面的接頭率不大于50%。環(huán)向筋的搭接長度取40d，且同一截面的接頭率不大于25%，相鄰接頭間距應(yīng)大于1m。4.4高出模板的縱向鋼筋應(yīng)予以臨時(shí)固定。每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。4.5避雷針引線要保證質(zhì)量。采用雙面搭接焊，焊縫長度應(yīng)6d。4.6鋼筋表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有油漬、損傷、漆污等。4.7筒身清水砼工藝保證措施：4.7.1模板全部采用新購置的鋼模板。4.7.2收分木條用60mm厚烘干板材配制，保證其厚度和鋼模板相同。4.7.3收分木條制作時(shí)厚度以53-55mm控制，安裝

35、前同兩塊鋼模板拼和后用刨刨光刨平后安裝，保證表面平整度1mm。4.7.4每1.5米模板水平圍檁用四道22以上鋼筋，以保證其弧度。4.7.5鋼模板、收分木條豎向縫隙全部用海綿密封條以防止漏漿。4.7.6 0米標(biāo)高處用水泥砂漿找平。4.7.7兩節(jié)模板水平縫模板卡子作成梭形，以保證卡子與模板孔無縫隙。4.7.8鋼模板、收分木條表面用BT-20模板漆涂刷，以保證砼表面光潔、顏色一致。4.7.9 BT-20模板漆涂刷工作搭設(shè)專用操作棚以防止安裝前表面污染。4.7.10煙囪外漏鐵件全部用剪板機(jī)下料；焊接完畢進(jìn)行調(diào)平；安裝時(shí)用M6*12螺絲與鋼模板連接牢固，保證鐵件與模板面緊貼。4.7.11鐵件處模板拆除后

36、，刷防腐漆、編號(hào)。4.7.12采用對(duì)拉片工藝，解決外漏對(duì)拉螺桿觀感差的缺陷。4.7.13煙囪砼施工外加劑采用一個(gè)品種（早強(qiáng)減水劑）；砂、石、水泥采用同一產(chǎn)地、同一批號(hào)的產(chǎn)品。4.7.14鋼筋墊塊隨著砼澆灌隨著拆除。4.7.15砼養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)液。4.7.16板縫和收分木模加密封條，收分木模表面務(wù)必打磨光滑，水平施工縫鋼筋保護(hù)層部位進(jìn)行搓平處理、且模板卡子作成梭形，保證不漏漿，使筒壁外表面光滑平整。經(jīng)實(shí)驗(yàn)計(jì)劃采用模板漆作為隔離劑。4.8外筒變坡部位施工前放大樣。4.9混凝土振搗以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間在20-30s間。4.10基礎(chǔ)混凝土底板一次澆筑成型，每層厚度為 30

37、40cm，在下層初凝前將上層澆筑。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行，每層厚度為250300mm，并用振搗器振搗密實(shí)。4.11在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)做到：4.11.1已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2；4.11.2剔除已硬化混凝土表面的浮漿和松動(dòng)石子，沖洗干凈，充分潤濕；4.11.3澆筑時(shí)事先鋪一層2030mm厚同標(biāo)號(hào)的同標(biāo)號(hào)砂漿然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。4.12混凝土脫模后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常潤濕，其延續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于7天。或刷涂養(yǎng)生液。4.13各施工孔洞眼應(yīng)用比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞密實(shí)，外表用磨光機(jī)打磨光滑。4.14每節(jié)混凝土制作試塊兩組，以備拆模等施工工

38、序檢驗(yàn)使用。4.15磚內(nèi)筒應(yīng)采用頂磚砌筑，且錯(cuò)縫搭接，不允許留直槎。砌體內(nèi)的灰漿必須飽滿。水平灰縫的飽滿度不得低于90%。垂直灰縫宜采用擠漿法，使其灰縫飽滿。4.16砌筑耐酸膠泥應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)格按說明書加水。筒壁每15m高度內(nèi)應(yīng)取一組試塊，以檢驗(yàn)其強(qiáng)度。4.17沉降觀測自零米開始，每30米觀測一次，作好記錄。4.18涂刷航空標(biāo)志漆時(shí)，應(yīng)待混凝土表面干燥，且表面的浮灰和油污應(yīng)清除干凈。4.19認(rèn)真做好施工中的各項(xiàng)記錄。各項(xiàng)施工均應(yīng)填寫質(zhì)檢記錄，檢查合格后可進(jìn)行下一步施工。4.20加強(qiáng)成品保護(hù)。禁止施工人員在各種成品上亂涂亂畫，已完成品不得敲、砸。4.21煙囪施工質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖經(jīng)理：郝承繼專責(zé)

39、：梁樹忠、許延民質(zhì)檢員：孟慶東技術(shù)負(fù)責(zé)：石進(jìn)升、孟利民 工長：馬建軍、夏亮機(jī)械班長施工隊(duì)長電工班長焊工班長木工班長鋼筋班長測量班長5.安全施工措施 認(rèn)真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全工作方針，建立安全保證體系，作好安全工作的實(shí)施、監(jiān)督、檢查，并落實(shí)到人；加大安全培訓(xùn)教育力度，增強(qiáng)職工安全意識(shí)；在施工中認(rèn)真執(zhí)行各種安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程，確保本工程的施工安全。5.1在煙囪周圍必須劃出施工危險(xiǎn)警戒區(qū)。警戒線至煙囪外筒壁外壁的距離應(yīng)不小于30m，警戒線周圈應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒標(biāo)志。5.2施工現(xiàn)場的供電、辦公等臨時(shí)建筑和大宗材料的堆放，應(yīng)布置在危險(xiǎn)警戒區(qū)外。5.3煙囪出口至安全警戒區(qū)外的通道，

40、應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)棚。施工場地的布置應(yīng)設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)外。5.4成立安全檢查小組，定期對(duì)施工用機(jī)械、電氣、提升系統(tǒng)、索具、卡具進(jìn)行檢查，并建立臺(tái)帳。5.5對(duì)參加液壓提模施工的人員，進(jìn)行必要的安全技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程的施工特點(diǎn)、熟悉本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，。主要施工人員應(yīng)相對(duì)固定。5.6操作平臺(tái)上的施工人員應(yīng)定期體檢，合格后方可上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。5.7地面的施工人員，在警戒區(qū)內(nèi)防護(hù)棚外進(jìn)行短時(shí)間工作時(shí)，應(yīng)與操作平臺(tái)上的工作人員用對(duì)講機(jī)取得聯(lián)系，并指定專人負(fù)責(zé)警戒。5.8定期檢查機(jī)具的運(yùn)行情況，責(zé)任到人，對(duì)限位、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、保險(xiǎn)繩等重要部位要尤為重視，經(jīng)常檢查。5.9操作平臺(tái)及內(nèi)外架子

41、上的鋪板必須嚴(yán)密平整、防滑、固定可靠，并不得隨意挪動(dòng)。5.10內(nèi)外操作架兜底滿掛安全網(wǎng)。隨升井架在人、料道口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，其它側(cè)面用密目網(wǎng)封閉，高度不低于1.2m。0-33米外筒壁施工時(shí)在32-33米標(biāo)高外筒壁內(nèi)側(cè)予埋T2020C鐵件以滿足安全平網(wǎng)的搭設(shè)。煙囪內(nèi)安全平網(wǎng)在32-33米標(biāo)高搭設(shè)，煙囪外安全平網(wǎng)在5-6米標(biāo)高搭設(shè)。5.11電梯操作要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。5.12電梯操作人員在明確信號(hào)后方可操作，以免發(fā)生事故。電梯限載5人，身體任何部位不得伸出吊籠外。5.13操作平臺(tái)上下要保證充足照明，移動(dòng)電源電壓不超過36伏，并設(shè)漏電保護(hù)裝置。5.14豎井架上應(yīng)設(shè)置臨時(shí)避雷裝置。超過6

42、0m時(shí)安裝航標(biāo)警示燈。5.15小扒桿上料一次不超過0.5t，鋼筋上平臺(tái)應(yīng)均勻分散放置，隨用隨上。5.16平臺(tái)上的雜物及時(shí)清理，機(jī)具入箱，嚴(yán)禁向下拋物。上下施工及時(shí)聯(lián)系，配備對(duì)講機(jī)避免交叉作業(yè)。5.17平臺(tái)上不宜存放易燃物品，應(yīng)設(shè)置足夠和適用的滅火器及其他消防設(shè)施。5.18在操作平臺(tái)上使用明火或進(jìn)行電火焊時(shí)，必須采取防火措施，尤其要注意不得損傷鋼絲繩。5.19施工給水管及爬梯宜隨筒壁施工隨著安裝，以供消防及人員疏散。5.20遇到雷雨、六級(jí)和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，必須停止施工，人員有序撤離。撤離前應(yīng)將可移動(dòng)物體固定并加防護(hù)，撤離后應(yīng)關(guān)閉操作平臺(tái)上的電源。5.21未經(jīng)允許禁止非施工人員乘坐電梯上下。5.2

43、2吊車的指揮人員應(yīng)與司機(jī)密切配合，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)可拒絕執(zhí)行。5.23卷揚(yáng)機(jī)安裝時(shí)，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。 5.24卷揚(yáng)機(jī)上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手、腳去拉踩鋼絲繩。作業(yè)中任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。繩道兩側(cè)設(shè)安全圍欄。5.25物件提升后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)。休息時(shí)物件或吊籠應(yīng)降至地面。5.26 0米安全通道制作標(biāo)準(zhǔn)按廠區(qū)道路兩側(cè)圍欄施工，制作標(biāo)準(zhǔn)圍欄。5.27安全保障體系網(wǎng)絡(luò)圖經(jīng)理：郝承繼專責(zé)：許延民、梁樹忠 安全負(fù)責(zé)人：任圣奎、馬建軍RENSHENGKUI 技術(shù)負(fù)責(zé)

44、人：石進(jìn)升、孟利民工長：夏亮機(jī)械班長施工隊(duì)長電工班長焊工班長木工班長鋼筋班長測量班長6.新技術(shù)、新工藝6.1采用提升平穩(wěn)、均勻的液壓提升系統(tǒng)施工筒壁。6.2模板對(duì)拉系統(tǒng)采用對(duì)拉片，模板水平縫卡子采用梭形。6.3為有效防止煙囪環(huán)基由于內(nèi)外溫差過大和表面干燥失水出現(xiàn)表面裂縫現(xiàn)象，混凝土攪拌摻加高效減水劑，摻用高效減水劑的目的是為了減少混凝土內(nèi)部水分。基礎(chǔ)大體積混凝土測溫使用先進(jìn)、快速的電子測溫儀。砼養(yǎng)護(hù)采用涂刷養(yǎng)生液的方法。6.4煙囪上部筒身施工中33m以上采用激光經(jīng)緯儀和45kg大線墜配合進(jìn)行中心找正。7.成本控制7.1加強(qiáng)施工管理，增強(qiáng)職工的節(jié)約意識(shí)，杜絕隨意加大施工投入的行為，對(duì)使用的各種機(jī)

45、械設(shè)備、機(jī)具要正確使用，加強(qiáng)保養(yǎng)和維修，防止人為損壞，節(jié)約材料避免浪費(fèi)。7.2筒壁14以下豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，以節(jié)約鋼筋用量。8.環(huán)保減噪措施8.1煙囪施工區(qū)的道路，應(yīng)即使打掃和撒水，防止塵土飛揚(yáng)。8.2各種材料的包裝箱袋，及時(shí)回收、統(tǒng)一處理。8.3每班混凝土澆筑完畢后，及時(shí)清理落地灰、建筑垃圾，做到工完、料凈、場地清。9.主要施工機(jī)具需用量計(jì)劃表（見下表）10.勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表（見下表）11.環(huán)境因素辯識(shí)與評(píng)價(jià)表（見下表）12.環(huán)境因素控制計(jì)劃清單（見下表）13.危險(xiǎn)控制計(jì)劃清單（見下表）14.危害辯識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)表（見下表）15.施工總平面布置圖16.施工總體計(jì)劃主要施工機(jī)具需用計(jì)

46、劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一基礎(chǔ)施工階段1反鏟挖掘機(jī)1.6m3臺(tái)1開挖2自卸汽車臺(tái)5開挖3水平儀臺(tái)1放線4經(jīng)緯儀臺(tái)1放線5泵車31、37 m臺(tái)2砼澆筑6罐車臺(tái)5砼澆筑7電焊機(jī)交流臺(tái)28電焊機(jī)直流臺(tái)29振搗器50臺(tái)8砼澆筑10蛙式打夯機(jī)臺(tái)6回填土11鋼尺50m把1放線二033m筒壁施工1水平儀臺(tái)1放線2經(jīng)緯儀臺(tái)1放線3線錘1kg只44線錘5kg只1找中5電焊機(jī)交流臺(tái)26電焊機(jī)直流臺(tái)27吊車25t臺(tái)1上料8泵車31、37 m臺(tái)2砼澆筑9罐車臺(tái)5砼澆筑11鋼尺50m把112 對(duì)講機(jī)個(gè)4砼澆筑三液壓提模系統(tǒng)組裝1吊車K7150臺(tái)1構(gòu)件吊裝2外提升架及操作架L=6500部24系統(tǒng)組件3輻射梁222a

47、根24系統(tǒng)組件4中心鋼圈4715座1系統(tǒng)組件5豎井架10m/5孔座2系統(tǒng)組件井架撐桿14.14m根6系統(tǒng)組件6電梯吊籠部4系統(tǒng)組件7小扒桿12.5m部2系統(tǒng)組件8卷揚(yáng)機(jī)5t雙滾筒臺(tái)4系統(tǒng)組件9卷揚(yáng)機(jī)3t臺(tái)3（備用一臺(tái)）系統(tǒng)組件10卷揚(yáng)機(jī)0.5t臺(tái)2系統(tǒng)組件11吊車25t臺(tái)1構(gòu)件吊裝12電焊機(jī)交流臺(tái)413火焊副214倒鏈2t只30系統(tǒng)組件倒鏈3t只30系統(tǒng)組件倒鏈5t只16系統(tǒng)組件倒鏈10 t只4系統(tǒng)組件17滑輪5t單只10系統(tǒng)組件滑輪5t雙只10系統(tǒng)組件滑輪3t單只20系統(tǒng)組件滑輪組20T組三組系統(tǒng)組件18安全網(wǎng)3*6m片20019鋼絲繩6*37+1 19.5m4800電梯、拉索鋼絲繩6*37

48、+1 19.5m2400電梯、拉索20鋼絲繩6*37+1 15m1200小扒桿鋼絲繩6*37+1 6m550線錘找中鋼絲繩11m350安全圍護(hù)21對(duì)講機(jī)部4系統(tǒng)組裝五33240m筒身施工1激光經(jīng)緯儀臺(tái)1找中2鋼尺30m把24195翻斗車臺(tái)2砼運(yùn)輸5小斗車部6砼運(yùn)輸6小平車輛4砼運(yùn)輸7振搗器50+30臺(tái)4+2砼澆筑8線錘1kg個(gè)4線錘46kg個(gè)1找中9大拖車臺(tái)1鋼筋運(yùn)輸10高壓水泵揚(yáng)程280m臺(tái)1澆筑、養(yǎng)護(hù)11鋼管DN50m250澆筑、養(yǎng)護(hù)12膠皮管1寸m60澆筑、養(yǎng)護(hù)13對(duì)講機(jī)部4勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表序號(hào)工種基礎(chǔ)施工筒身施工系統(tǒng)組裝平臺(tái)施工內(nèi)襯施工1木工3040152鋼筋工4035153砼工81

49、264架子工81016105瓦工646306測量工43337電焊工22488火焊工11229操作機(jī)械工444210電工2422211起重工32212壯工1520101020河北省電力建設(shè)第一工程公司環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)表部門：建筑公司 2003年 3月15日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響環(huán)境影響的評(píng)價(jià)影響程度備注abcdefghMM11瀝青熬制大氣排放大氣污染22213211122非重大2填土夯實(shí)產(chǎn)生噪音噪聲污染32213211132非重大3砼振搗產(chǎn)生噪音噪聲污染42213211142非重大4模板清理產(chǎn)生噪音噪聲污染32213211132非重大河北省電力建設(shè)第一工程公司環(huán)境因素控制計(jì)劃清

50、單部門：建筑公司 2003年 3 月15 日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響控制措施備注1瀝青熬制大氣排放大氣污染遠(yuǎn)離人群，在下風(fēng)頭熬制，不冒黑煙2填土夯實(shí)產(chǎn)生噪音噪聲污染后夜不施工3砼振搗產(chǎn)生噪音噪聲污染后夜不施工，避免震動(dòng)模板、鋼筋4模板清理產(chǎn)生噪音噪聲污染后夜不施工，以鏟為主、以敲為輔河北省電力建設(shè)第一工程公司危險(xiǎn)控制計(jì)劃清單部門：建筑公司 2003年 3月15日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)級(jí)別控制措施備注1土方開挖人工、機(jī)械交叉作業(yè)碰傷2人員遠(yuǎn)離機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑2土方開挖機(jī)械溝邊作業(yè)翻車2機(jī)械遠(yuǎn)離溝邊作業(yè)3土方回填打夯機(jī)漏電觸電2戴絕緣手套，接漏電保護(hù)器4鋼筋綁扎骨架綁扎不

51、牢整體傾覆2綁扎牢固，整體加固5模板支設(shè)支設(shè)不牢倒塌1擰緊螺栓，支撐牢固6砼振搗電機(jī)漏電觸電2戴絕緣手套，接漏電保護(hù)器，穿絕緣鞋7夜間施工照明不足碰傷摔傷2增加照明，掛安全帶8提模系統(tǒng)組裝及拆除高空作業(yè)高空墜落2掛安全帶9提模系統(tǒng)組裝及拆除高空作業(yè)高空墜物2抓緊放穩(wěn)，裝箱運(yùn)輸10筒壁施工高空作業(yè)高空墜落2掛安全帶，設(shè)安全網(wǎng)11筒壁施工高空作業(yè)高空墜物2抓緊放穩(wěn)，裝箱運(yùn)輸，設(shè)安全網(wǎng)，掛保險(xiǎn)繩12外架提升絲桿斷裂外架墜落2定期檢查，掛保險(xiǎn)繩13電焊漏電觸電2戴電焊手套，接漏電保護(hù)器14電焊電焊渣飛濺燙傷2戴電焊手套、防護(hù)面具15火焊氧氣、乙炔瓶爆炸2分開放置、原離火源16構(gòu)件吊裝鋼絲繩斷裂構(gòu)件墜落

52、2保證安全系數(shù)，檢查鎖具17瀝青熬制易燃品明火作業(yè)火災(zāi)2原離易燃品，備防火用具，專人看護(hù)18瀝青熬制易燃品明火作業(yè)燙傷2謹(jǐn)慎施工，防護(hù)嚴(yán)密19電梯運(yùn)行操作系統(tǒng)失靈電梯墜落2定期檢查河北省電力建設(shè)第一工程公司危害辨識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)表部門：建筑公司 2003 年3 月15 日序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別備注LECD1土方開挖人工、機(jī)械交叉作業(yè)碰傷1674222土方開挖機(jī)械溝邊作業(yè)翻車1674223土方回填打夯機(jī)漏電觸電3635424鋼筋綁扎骨架綁扎不牢整體傾覆3635425模板支設(shè)支設(shè)不牢倒塌3611816砼振搗電機(jī)漏電觸電3635427夜間施工照明不足碰傷摔傷3635428提模系統(tǒng)組裝及拆除高空作業(yè)高空墜落13154529提模系統(tǒng)組裝及拆除高空作業(yè)高空墜物36354210筒壁施工高空作業(yè)高空墜落131545211筒壁施工高空作業(yè)高空墜物36354212外架提升絲桿斷裂外架墜落131545213電焊漏電觸電36354214電焊電焊渣飛濺燙傷36354215火焊氧氣、乙炔瓶爆炸16742216構(gòu)件吊裝鋼絲繩斷裂構(gòu)件墜落16742217瀝青熬制易燃品明火作業(yè)火災(zāi)16742218瀝青熬制易燃品明火作業(yè)燙傷16742219電梯運(yùn)行操作系統(tǒng)失靈電梯墜落0.5340602