1、龍盤湖生態旅游度假區17區1#、2#、3#樓及地下室工程型鋼懸挑卸料平臺專項方案審批：審核：編制：2018年6月目 錄一、 編制依據1二、 工程概況1三、 施工部署23.1 布置位置23.2 使用時間23.3 危險源識別及監控33.3.1 卸料平臺工程事故的類型分析33.3.2 引發事故的主要原因分析33.3.3 危險源的監控43.4 勞動力計劃43.5 材料計劃4四、 施工工藝技術54.1 技術參數54.2 施工準備94.3 施工順序94.4 鋼絲繩固定與張緊94.5 卸料平臺搭設104.6 卸料平臺拆除10五、 質量檢查與驗收105.1 材質要求105.2 鋼管的選用105.3 扣件115

2、.4 安全網125.5 木材(方木、腳手板)的選用125.6 卸料平臺檢查與驗收12六、 卸料平臺安拆安全技術措施126.1 安全技術措施126.2 安全保障措施13七、 計算書14一、 編制依據本工程施工合同、招投標文件本工程設計文件(圖紙)建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高空作業安全技術規范JGJ80-2016建筑結構荷載規范GB 50009-2012鋼結構設計規范GB 50017-2003鋼結構焊接規范GB50661-2011鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ130-2011品茗智能腳手架安全計算 2016宜昌市建

3、設工程安全文明施工標準化指導手冊2014 版二、 工程概況復制粘貼三、 施工部署3.1 布置位置根據工程施工需要，在每棟樓二層以上各設置懸挑式卸料平臺，周轉使用。YJ110戶型住宅樓每層設2個卸料平臺，每層擺放位置為58軸/A軸、811軸/A軸；YJ140戶型住宅樓每層設2個卸料平臺，每層擺放位置為1113軸/A軸、2628軸/A軸；YJ105戶型住宅樓每層設2個卸料平臺，每層擺放位置為811軸/A軸、2629軸/A軸；YJ260戶型住宅樓每層設1個卸料平臺，每層擺放位置為1113軸/A軸。具體平面布置圖見附圖。3.2 使用時間待工程進入第四層時開始使用到工程主體封頂，(預計2017年7月20

4、17年12月)。3.3 危險源識別及監控3.3.1 卸料平臺工程事故的類型分析(1)整架傾倒或局部垮架(2)整架失穩、垂直坍塌(3)人員從卸料平臺上高處墜落(4)落物傷人(物體打擊)(5)不當操作事故(閃失，碰撞等)3.3.2 引發事故的主要原因分析(1)整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架1)構架缺陷：構架缺少必須的結構桿件，未按規定數量和要求搭設連墻件等；2)在使用過程中任意拆除必不可少的桿件和連墻件等；3)構架尺寸過大、承載能力不足或設計安全不夠與嚴重超載；4)地基出現過大的不均勻沉降。(2)人員從卸料平臺上高處墜落1)作業層未按規定設置圍擋防護；2)作業層未滿鋪腳手板或架面與墻之間的間隙過大；

5、3)腳手板和桿件因擱置不穩、扎結不牢或發生斷裂而墜落；4)不當操作產生的碰撞和閃失等；不當操作大致有以下情形：用力過猛，致使身體失穩；擁擠碰撞；集中多人搬運或安裝較重構件；架面上的冰雪未清除，造成滑落。(3)落物傷人(物體打擊)1)在搭設或拆除時，高空拋擲構配件，砸傷工人或路過行人；2)架體上物體堆放不牢或意外碰落，砸傷工人或路過行人；3)整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸傷工人或路過行人等；(4)其他傷害4)在不安全的天氣條件(六級以上大風、雷雨和雪天)下繼續施工；4)在長期擱置以后未作檢查的情況下重新投入使用；5)腳手架的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離等。3.3.3 危

6、險源的監控(1)對卸料平臺的構配件材料的材質，使用的機械、工具、用具進行監控；(2)對卸料平臺的構架和防護設施承載可靠和使用安全進行監控；(3)對卸料平臺的搭設、使用和拆除過程進行監控，堅決制止亂搭、亂改和亂用情況；(4)加強安全管理，對施工環境和施工條件進行監控。3.4 勞動力計劃序號工 種人 數備注1管理人員2人2專職安全員3人3架子工4人4電 工2人5焊 工3人3.5 材料計劃1#、2#、3#樓各安裝1個，現場已有寬2.1m，長4.2米卸料平臺3個，主龍骨為16#槽鋼，長度不滿足要求。根據現場情況每個卸料平臺采用2根3.3米16#槽鋼加長，并使用1.5m長12#槽鋼內襯與卸料平臺進行螺栓

7、連接加長。其余卸料平臺依照方案進行施工。序號名稱規格長度(m)單位（1個）數量（1個）卸料平臺個數備注1主梁16#7.2根212工字鋼2次梁10#2根712工字鋼3平臺板15mm12124木方40*800.9根11125木方40*805.1根11126鋼絲繩619+16根4127鋼絲繩卡YT-22/個3212與鋼絲繩相配套8自制高強螺栓M20/套412配套彈簧墊片9自制吊環20/個61210手拉葫蘆1.5t/個4/調節鋼絲繩11密目網/張31212限重牌400*300/個312四、 施工工藝技術4.1 技術參數(1)卸料平臺鋼架構成示意詳見下頁圖。(2)技術參數項目規格/參數項目規格/參數備注

8、主梁16#工字鋼鋼絲繩6*19.51550MPa次梁及擋頭梁10#工字鋼吊鉤HPB30025卸料平臺懸挑長度La+L2+L15000mm自制螺栓吊環M25卸料平臺錨固長度1.5mm卸料平臺寬度2000mm吊環、主次梁焊縫圍焊6mm外側鋼絲繩距墻距離4.90mL1=0.5m最大堆放荷載8kN內外側鋼絲繩間距L21.00m設計均布荷載2kN/m2外側鋼絲繩距平臺高度2.60m操作平臺構造40*80木方200，上鋪15厚膠合板，鐵釘釘牢防護欄桿構造高1.2m，可拆卸載式、滿布密目安全網；前端懸挑兜網，L41.5m限重牌構造400*300三塊分別設置于欄桿三個內立面，限重荷載8kN內部架體構造架休寬度

9、Lb=0.9m,距墻a=0.4m(3)其它細部構造1)懸挑鋼梁尾端采用螺栓固定，如圖所示。壓板螺栓示意圖(2)端部防護欄桿構造48*3.0鋼管搭設，具體尺寸如下圖所示。(3)限重8kN的具體控制方法卸料平臺的主要功用為：轉運樓層鋼管、扣件、模板、方木及建筑垃圾（主要為混凝土塊）等，主體施工、砌筑及其它裝飾裝修不得利用卸料平臺。序號名稱單位重量堆積數量1鋼管3.84kg/m按6m鋼管計算，每次最多允許堆積31根2扣件13.2N/個最多每次允許堆積545個3方木700kg/m3按4m/根，最多每次堆積71根4模板700kg/m3按1220244015mm考慮，最多每次堆積23張5建筑垃圾24kN/

10、m3按袋裝考慮，每次最多堆積0.3m3注：轉運材料時，已考慮1人在上操作的重量，人員重量按80kg/人。(4)端部防護構造卸料平臺頂部外側使用平網進行防護，避免高空墜落。4.2 施工準備(1)提前交底到位，制作工人特別是焊工持證上崗，清楚設計意圖。(2)負責卸料平臺安裝的工人要定崗定員，開始安裝前組織全體安裝工人進行崗前培訓，鋼絲繩卡要實際操作培訓檢驗，保證參加安裝的工人全部掌握正確安裝步驟。(3)安裝培訓內容：塔吊指揮信號、起吊時機、安裝、拆除順序、注意事項、鋼絲繩卡數量、位置、安裝完成檢查、使用荷載測試。4.3 施工順序焊接制作吊運卸料平臺安裝卸料平臺驗收4.4 鋼絲繩固定與張緊鋼絲繩長度

11、根據卸料平臺應與結構平面呈不小于5夾角進行計算，然后在鋼絲繩設置標記點，再進行安裝。首先拉最外側鋼絲繩至標記點位置，并將繩卡螺母旋緊；再按同樣方法進行內側鋼絲繩的固定及張緊。繩卡個數及間距如下圖所示。鋼絲繩卡的大小要適合鋼絲繩的直徑，U型環的內側凈距要比鋼絲繩直徑大13mm。使用時，要把U形螺栓擰緊，直到鋼絲繩被壓扁1/3左右為止。由于鋼絲繩在受力后產生變形，繩卡在鋼絲繩受力后要進行第二次擰緊，以保證接頭的牢靠。 繩卡要一順排列，應將U形環部分卡在繩頭的一面，壓板放在主繩的一面。4.5 卸料平臺搭設卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提

12、升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。4.6 卸料平臺拆除拆除時先用起重機械吊住平臺必須牢固平穩，然后撤出鋼絲繩，拆卸平臺與建筑物固定裝置，由起重機械吊裝離開建筑物。五、 質量檢查與驗收5.1 材質要求主梁、次梁鋼材強度等級不低于Q235，其質量應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T 700）和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。5.2 鋼管的選用(1)鋼管應符合現行國

13、家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中規定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235級鋼的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(2)新鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：a應有產品質量合格證；b鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；c鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130及直縫電焊鋼管GB/T 13793的規定；序號項目允許偏差(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑48壁厚3.00.50.30游

14、標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度0.18游標卡尺d鋼管必須涂有防銹漆。(3)舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：1)表面銹蝕深度應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；2)鋼管彎曲變形應符合現行規范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 130的規定；項目允許偏差示意圖檢查工具鋼管彎曲a、各種桿件鋼管的端部彎曲L1.5m5鋼卷尺b.水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5303)鋼管上嚴禁打孔

15、。5.3 扣件扣件采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其材質要符合現行國家標準鋼管腳手架扣件GB 15831的規定。采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊的扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。5.4 安全網選用合格的聚氯乙烯編織的1.86m密目式阻燃安全立網。密目式安全網必須滿足2000目/100mm100mm，耐沖擊性、耐貫穿透檢驗合格。安全平網采用合格的棉綸編織，平網寬度不應小于3m，平網上所用網繩、邊繩、系繩均應不小于3股直徑為小于3mm單繩制成，繩頭部分應經過編花等處理不應散開。安全立(平)網都應符合GB5725安全網的有關規定。5.5 木

16、材(方木、腳手板)的選用木腳手板應采用杉木或松木制作，其材質應符合現行國家標準木結構設計規范GB50005中級材質的規定。腳手板厚度不應小于50mm,每塊質量不宜大于30kg。5.6 卸料平臺檢查與驗收(1)必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設；(2)專人負責進行日常檢查巡視，發現有不符合要求的應立即停止使用，并迅速整改。六、 卸料平臺安拆安全技術措施6.1 安全技術措施(1)操作人員作業前必須進行崗位技術培訓與安全教育。(2)技術人員在卸料平臺搭設、拆除前必須給作業人員進行安全技術交底，參與交底人員應本人簽字。(3)卸料平臺必須嚴格依據本施工方案進行安裝，安裝時，技術人員必須在現場監督安裝情

17、況，保證安裝質量達到設計要求。(4)卸料平臺安裝完畢，依據施工方案與單項作業驗收表對卸料平臺進行驗收，發現不符合要求處，必須限時或立即整改。6.2 安全保障措施(1)卸料平臺安裝人員必須是符合特種作業人員安全技術考核管理細則GB5036考核合格的專業人員。(2)安裝人員必須戴好安全帽、系好安全帶，穿防滑鞋。(3)在安裝之前對卸料平臺、鋼絲繩、繩卡進行質量檢查并驗收合格后方可安裝。(4)對材料搬運人員進行安全技術交底，嚴禁超負荷吊裝；所以在平臺旁設標識牌，以表明最大吊裝噸位，嚴禁超載。(5)在拆裝卸料平臺的過程中，均要由塔吊吊起，進行定位，然后進行鋼絲繩的加固；在全部安裝完投入使用之前，對兩側的

18、鋼絲繩是否受力均勻，鋼絲繩有無破損，繩卡的螺栓是否擰緊，腳手板是否安裝穩定牢固方面進行檢查，合格后再投入使用。(6)在卸料平臺上施工的各工種作業人中應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。(7)雨天及六級以上大風等天氣嚴禁進行卸料平臺安裝、拆除工作。(8)應設專人負責對卸料平臺進行經常檢查和保修。1)在下列情況下，必須對卸料平臺進行檢查a在六級大風和大雨后；b停用超過二個月，復工前。2)檢查保修項目a平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構件是否符合施工方案的要求；b卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好；c安全防護措施是否符合要求。(9)搭拆卸料平臺期間，地面應設置圍欄和警戒

19、標志，嚴禁非操作人員入內，并有專職安全員現場監督。(10)安裝時用塔吊吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。(11)平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。(12)平臺上裝料不得超過荷載并限載8kN，超高堆放材料不得超過防護欄桿。(13)平臺上的防護欄桿不得任意拆除。(14)起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。(15)放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。(16)不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。(17)夜間施工

20、平臺上必須保持足夠的照明。七、 計算書懸挑卸料平臺計算書依據規范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-2008建筑結構荷載規范GB50009-2012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范GB50010-2010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-2008計算參數:懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度7.20m，插入結構錨固長度

21、0.60m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.00m。水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。次梁采用10號工字鋼，主梁采用16號工字鋼。次梁間距1.00m，外伸懸臂長度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載8.00kN。腳手板采用九層膠合板，腳手板自重荷載取0.30kN/m2。欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取0.30kN/m。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，外側鋼絲繩距離主體結構4.50m，兩道鋼絲繩距離1.00m，外側鋼絲繩吊點距離平臺5.80m。一、次梁的計算次梁選擇10號工字鋼，間距1.00m，其截面特性為面積A=14.30cm2,慣

22、性距Ix=245.00cm4,轉動慣量Wx=49.00cm3,回轉半徑ix=4.14cm截面尺寸 b=68.0mm,h=100.0mm,t=7.6mm1.荷載計算(1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.301.00=0.30kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.11kN/m經計算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.30+0.11)+1.42.00 = 3.29kN/m經計算得到，集中荷載計算值 P = 1.48.00=11.20kN2.內力計算內力按

23、照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 3.292.0023.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =7.25106/(1.0549000.00)=140.83N/mm2；次梁的抗彎強度計算 f,滿足要求!4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2011)附錄得到：b=2.00由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB

24、50017-2011)附錄其值用b查表得到其值為0.918經過計算得到強度 =7.25106/(0.91849000.00)=161.16N/mm2；次梁的穩定性計算 f,滿足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)型鋼自重荷載 Q2=0.2

25、0kN/m經計算得到，靜荷載計算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.20) = 0.60kN/m經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.20.30+1.42.00)0.502.00/2+1.20.112.00/2)=1.71kNP2=(1.20.30+1.42.00)1.002.00/2+1.20.112.00/2)=3.29kNP3=(1.20.30+1.42.00)1.002.00/2+1.20.112.00/2)=3.29kNP4=(1.20.30+1.42.00)1.002.00/2+1.20.112.00/2)=3.29kNP5=(1.20

26、.30+1.42.00)1.002.00/2+1.20.112.00/2)+11.20/2=8.89kNP6=(1.20.30+1.42.00)1.002.00/2+1.20.112.00/2)=3.29kNP7=(1.20.30+1.42.00)1.002.00/2+1.20.112.00/2)=3.29kNP8=(1.20.30+1.42.00)0.502.00/2+1.20.112.00/2)=1.71kN2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經過連續梁的計算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(

27、kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm)外側鋼絲繩拉結位置支撐力為25.40kN最大彎矩 Mmax3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度 =14.71106/1.05/141000.0+19.711000/2610.0=106.93N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查鋼結構設計規范附錄得到：b=0.58經過計算得到強度 =14.71106/(0.580141000.00)=179.91N/mm2

28、；主梁的穩定性計算 f,滿足要求!三、鋼絲拉繩的內力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=32.15kN四、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=32.153kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對61

29、9、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于10.00032.153/0.850=378.267kN。選擇619+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑26.0mm。五、鋼絲拉繩吊環的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，為N=RU=32.153kN 鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范2010中9.7.6規定f = 65N/mm2；所需要的吊環最小直徑 D=321534/(3.1416652)1/2=21mm六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=8.032kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為 其中f為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算，按照混凝土結構設計規范9.7.6規定f = 65N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=80324/(3.1416652)1/2=10mm水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。懸挑卸料平臺計算滿足要求！YJ140戶型卸料平臺平面圖YJ110戶型卸料平臺平面圖YJ105戶型卸料平臺平面圖YJ260戶型卸料平臺平面圖