1、目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況2第三章 施工管理目標及管理職責3第一節(jié) 組織機構管理職責3第二節(jié) 管理目標3第四章 主要施工方法及順序4第一節(jié) 施工測量4第二節(jié) 施工順序4第三節(jié) 土建工程41. 砌體工程42. 地面工程73. 裝飾工程84. 門窗工程105. 玻璃工程136. 屋面工程167. 水池工程18第四節(jié) 水暖工程181. 鍋爐安裝工程對各專業(yè)的要求182. 鍋爐安裝工藝193. 鍋爐輔助設備安裝204. 鍋爐管道安裝215. 鍋爐給水設備安裝226. 鍋爐的烘煮爐247. 鍋爐房驗收25第五節(jié) 鋼結構工程251. 鋼結構制作場地、存放、運輸252. 鋼結構的制作方法及技術

2、要求263. 鋼構件的吊裝274. 鋼結構構件的質量檢查285. 質量保證措施286. 安全措施297. 工程驗收29第五章 施工準備34第一節(jié) 技術準備34第二節(jié) 施工現(xiàn)場的準備34第三節(jié) 勞動力及物資的配備34第六章 工程質量保證措施37第一節(jié) 質量管理目標37第二節(jié) 質量保證措施38第七章 安全及文明施工措施40第一節(jié) 安全施工措施40第二節(jié) 臨時用電安全40第三節(jié) 機械安全41第四節(jié) 施工現(xiàn)場管理41第五節(jié) 施工現(xiàn)場的料具42第六節(jié) 施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生42第七節(jié) 施工現(xiàn)場的環(huán)境保護42第八節(jié) 施工現(xiàn)場的消防保衛(wèi)措施43第八章 施工進度44第一節(jié) 提高施工效率，加快施工進度措施44第九章

3、 施工平面布置45第一章 編制依據1雙屋面連棟溫室工程施工圖；3土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范 GBJ20183；4砌體工程施工及驗收規(guī)范 GB5020398；5. 地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 GBJ20283；6混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB5020492；7建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 JBJ7391；8建筑工程冬季施工規(guī)程 JGJ104-97；9采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 GBJ24282；11.建筑機械安全技術規(guī)程 JGJ3386；13.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ4688；14.建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 GBJ300304；15.預制混凝土構件質量檢驗評定標準 G

4、BJ32188；16.屋面工程技術規(guī)范 GB50207-94；17.建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 GB50209-95。19.鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 50205-95；第二章 工程概況工程為雙屋面連棟溫室工程，由省農業(yè)大學建筑設計院設計。本工程作為現(xiàn)代換季蔬菜花卉種植園，采用全封式玻璃大棚，及非土建控制系統(tǒng)，其中包括玻璃溫室大棚18棟，每棟大棚一畝，包括露地栽培，總建筑面積為14685平方米；管理用房（2棟16間）285平方米，為普通平房磚瓦結構，鍋爐房48平方米，為單層磚混結構；泵房42平方米，計算機房52平方米，都為普通平房磚瓦結構，各建筑根據專業(yè)及實際要求進行室內外裝修及專業(yè)配置。溫室分

5、為2排（每排9棟），每棟為12x50米，主體結構為輕鋼結構，槽鋼、鋼管支柱，型鋼屋架，每棟兩跨，每跨6米，柱間距為3.6米，邊柱為8#槽鋼，中柱為89x4.5鋼管，屋架為8#槽鋼三角桁架屋架。屋面為5厚全玻璃屋面，40x25鋁合金作檁，溫室屋架下300繞外墻一圈為固定鋁合金窗，固定窗下兩端山墻為1500高鋁合金推拉窗和鋁合金推拉門，側面窗為自動控制開啟鋁合金窗。溫室加溫采用熱水鍋爐DR115，采用三管制同程回水強制循環(huán)管道，熱水供水溫度650C，回水溫度550C，采用盤管風機散熱；各管道最高點安裝一個自動排氣閥；在鍋爐屋頂設1.5T膨脹水箱。通風除采用溫室四周門窗外，各溫量另安裝一臺軸流風機6

6、對外排風。溫室基礎為帶形磚基礎，基礎設鋼筋砼圈梁，利用構造柱式基礎作為溫室支柱基礎，基礎外墻（0.000-0.500）為普通紅磚砌筑，面磚粘貼。溫室灌溉給水采用泵房供給。貯水池的水通過過濾后進入營養(yǎng)水池，向露地形洼地進行直接灌溉或自動噴灑澆灌，噴頭間端為3000x3000，工程中用電尚沒考慮。第三章 施工管理目標及管理職責第一節(jié) 組織機構管理職責建立企業(yè)質量保證體系，對各分部分項工程實行目標管理，做到組織落實，建立崗位責任制，以保證實現(xiàn)總的質量目標。第二節(jié) 管理目標質量目標本工程已被公司列為重點工程，我們嚴格按照項目法組織施工，成立過硬的項目經理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，保證工程質量

7、達“優(yōu)良”。工期目標本工程正式開工至竣工，計劃工期120正常工作日（雪雨天停電停水及春節(jié)假日除外）。 本著信守合同的原則，按溫室大棚施工為主導工序控制住工期，周密安排月計劃和周計劃，與甲方和監(jiān)理密切配合，在保證質量的前提下按時竣工。現(xiàn)場管理目標施工現(xiàn)場按市安全文明工地標準進行布置和管理。第四章 主要施工方法及順序第一節(jié) 施工測量1、軸線測量：根據甲方所給點位坐標，計算出建筑物的軸線控制線，并在現(xiàn)場設立井字軸線控制網，使用T2型經緯儀采用借線法引測出各軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點，軸線實行雙控制。2、水準測量：根據現(xiàn)場實地勘測所給水準點，使用S3自動安平或精密水準儀，采用往返復測

8、法，把水準點引至施工現(xiàn)場并在施工現(xiàn)場建立水準標高控制網，各標高采用水準儀鋼尺配合引測。第二節(jié) 施工順序本工程按先地下后地上，工期長的工程先先施工，工期短的工程按資源優(yōu)化和工藝要求的原則適時插入，先主體后裝修，水暖專業(yè)工程安裝穿插作業(yè)的基本順序組織施工。溫室大棚每三個作為一個施工區(qū)段，一共分為六個施工區(qū)段組織流水施工；管理用房分為兩個施工區(qū)段組織流水施工（每棟作為一個施工區(qū)段）。建立成品保護措施，合理安排施工順序，避免返工損失。第三節(jié) 土建工程1. 砌體工程1、準備工作砌筑前應完成房心回填，按標高抹好水泥砂漿防潮層；彈好墻身線、軸線，并根據現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設

9、計圖紙的尺寸要求，辦完預檢查手續(xù)；按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520米為宜。常溫施工時，粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5厘米為宜，不得用干磚砌墻；雨季施工時，不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬季施工時（上午十時至下午三時），在晴天無風的條件下。應用噴壺用適用溫水澆磚，隨澆隨砌，以提高砌體抗剪強度。2、操作工藝：組砌方法磚砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）梅花丁或三順一丁砌合法砌筑。排磚摞底房屋外墻第一層磚撂底，一般兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模樓，如果窗間墻兩個角是陰陽膀或不合排磚模樓?？蓪㈤T窗口

10、位置左右適當移動。若有破活、七分頭或丁磚，應排在窗口中間、附墻垛旁或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意水衛(wèi)，電氣立管及窗扇開啟時不受影響，另外，在排磚時，還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時不出現(xiàn)破活。選磚選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚；敲擊時聲音響亮的磚強度高，聲啞的磚強度低。由于焙燒過火而造成變色形，但強度較高的磚，可用在基礎及不影響外觀的內墻上。盤角砌墻前應先盤角，但每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修理。盤角時要認真對照皮數(shù)桿的磚層和標高，水平灰縫要均勻一致。大角盤好后再檢查一次，平整和垂直完全符合質量要求才可以掛線砌墻。掛線砌筑如

11、果幾個人使一根通線，中間應多設幾個支線點，小線要拉緊，每一層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，減薄抹灰厚度。砌磚砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法滿鋪滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不應小于8毫米，也不應大于12毫米。在操作過程中，要認真執(zhí)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。將舌頭灰刮盡。槎子的留設和拉結筋的規(guī)定磚墻的轉角和交接處，按規(guī)定應同時砌筑，以保證磚墻結構重要受力部位

12、的強體強度。對于不能同時砌筑而必須臨時中斷之處，應留設斜槎，實心磚砌體斜留設長度應不小于高度的2/3。木磚、預留孔洞和墻體拉結鋼筋木磚預埋應小頭在外，大頭在內，其數(shù)量根據洞口高度決定。洞口高在1.2米以內，每邊放置2塊，高1.22米每邊放置3塊；高23米每邊放4塊，預埋木磚的部位一般距洞口上下邊四皮磚，中間木磚均勻分布，木磚要提前做好防腐處理。水暖管道等穿插墻洞，均應按要求預留，不得事后剔鑿，墻體抗震拉結鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應按設計要求放置。安裝過梁、梁墊安裝過梁或梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，座灰飽滿，如座灰厚超過2厘米時要用豆石混凝土鋪墊，過梁兩端支承點的長度應相等。3、質

13、量標準：砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。砌筑砂漿的原材料要計量準確，攪拌均勻。砂漿要有良好的和易性，其試塊強度必須符合施工規(guī)范的有關規(guī)定。各種預埋件、預留孔洞的位置，應按設計要求準確留置，不得以后剔墻鑿洞。4、質量標準磚墻筑的允許偏差如表所示。項次項目允許偏差（毫米）檢驗方法1軸線位移10用經緯儀，水準儀復查或檢查施工測量記錄2基礎頂面和屋面標高15檢查施工測量記錄3墻面垂直每層5用2米托線板檢查全高10米以下10用經緯儀或吊線和尺量檢查4平整混水墻8用2米長靠尺和楔形塞尺檢查5縫平直混水墻（10米以內）10用拉線和尺量檢查6水平灰縫厚度（10行磚累計）8與皮數(shù)桿比較

14、，用尺量檢查7外墻窗口角上下層偏移20用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準8門窗洞口寬度（后塞口）5用尺量檢查2. 地面工程1.瓜米石地面1.1土方回填前檢查地基有無軟弱層，如有則進行回填，回填厚度以每層300-500mm為宜，有條件時采用壓路機進行壓實，小房內用蛙式打夯機，局部地方采用人工夯實。1.2澆C7.5墊層砼前，先按每3米間距作出墊層面標記，并使基層土潤濕。1.3待墊層砼達到1.2Mpa后才能進行下道工序施工。1.4在四周墻上作出面層標高標記，并用墨線連接，按每3-5米采用砂漿進行沖筋（也可用分格條進行分格），完成后清掃基層，剔除松動石子。1.5前面準備工作完成后，就可以進行水泥豆石的

15、鋪填，鋪填在基層上刷素水泥漿，隨刷隨鋪并用有一定重量的鋼管碾壓，直至表面平整，有浮漿為止，初凝后用鐵抹子壓光收平，道數(shù)不少于3遍。1.6面層鋪好后在1d內用砂或鋸末覆蓋，用清水養(yǎng)護7d。2.防滑地磚面層2.1待墊層砼完成后，測量作好面層標記并用墨線連接，然后清掃基層。2.2地磚進場前，先檢查其表面平整度，有無破損，有缺陷的均應剔除。2.3鋪砌順序：先角后邊，先邊后中。先在轉角處鋪砌地磚，再掛線鋪砌邊磚，最后鋪砌中部地磚。鋪砌采用擠漿法，砂漿要求稠度均勻，攪拌充分，在結合層上刷素水泥漿，并隨刷隨鋪，并注意地磚事先應用水潤濕。板塊及結合層間、墻角、鑲邊和靠墻處均應以水泥漿緊密結合。2.4施工間歇繼

16、續(xù)鋪砌前，應將已鋪砌的板塊下擠出的砂漿予以清除，面層溢出的水泥漿或水泥砂漿應在其凝結前清除。3. 裝飾工程1、內墻仿瓷涂料1.1施工工藝流程清理基層填補縫隙磨砂紙滿刮膩子兩遍磨光刷第一遍仿瓷涂料復補膩子磨光刷第二遍仿瓷涂料1.2施工要點基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩子：膩子隨用隨調，一次調配的數(shù)量最多不得超過2d，在找補膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應按產品說明的要求控制，防止凍結。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應超過20%， 涂刷涂料用排筆涂

17、刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質量問題。涂刷遍數(shù)應根據顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。2.纖維板吊頂2.1作業(yè)條件（1）在屋架下弦，預留8吊筋。間距按設計要求，當無要求時，其間距為1米左右。（2）砌墻時應根據頂棚標高在墻內四周預埋好防腐木磚。（3）頂棚內各種管線安裝完畢。2.2操作工藝搭架子搭設牢固的腳手架，其高度以便于操作為為宜（一般從頂棚下至腳手板為1.

18、8米左右）。彈線根據墻上平線，用尺量至頂棚設計標高，沿墻四周彈墨線一道。安裝大龍骨大龍骨44厘米方木。用事先預埋的鋼筋的圓鉤穿上8號鍍鋅鉛絲將龍骨擰緊擰平；大龍骨間距以1米為宜。大龍骨與屋架下弦頂緊，并和吊桿綁牢，以防波動。吊頂龍骨不得有松動和下沉現(xiàn)象，吊頂起拱一般為房間跨度的1/2001/300。小龍骨按照墻上的彈的線，先相四周的小龍骨，然后按設計要求分檔劃線釘小龍骨，小龍骨間距不宜大于30厘米，最后釘卡檔龍骨。小龍骨用44厘米方木，在安裝前必須有一面刨平。釘小龍骨一般用3英寸釘子。在大龍骨與小龍骨聯(lián)接處應釘小吊掛，小吊掛要逐根錯開，不得釘在同一側面上。小龍骨接頭要錯開，接頭處用2.55厘米

19、的雙面木夾板釘3英寸釘子，上下錯開釘牢。件防腐頂棚內所有露明的鐵件，釘面層前必須刷好防銹漆。纖維板加工按圖紙要求將纖維板鋸成方塊，劃線時要用方尺找方。鋸好的板四周過一遍細刨。釘纖維板將纖維板灑水悶濕不少于2晝夜然后再釘。釘板前應挑板面顏色一致的釘子同一房間。釘板時拉通線或在龍骨上彈墨線，將板的光面向下，由房間中間順線向兩邊釘。釘板5/4英寸釘子，釘帽要拍扁，釘距20厘米左右。板縫留68毫米間隙。2.3質量標準允許偏差如下表所示。項次項目允許偏關（毫米）檢驗方法1骨龍截面尺寸-2尺用量檢查2起拱高度10拉通線用尺量檢查3頂棚四周水平線5以墻面水平線為準，用量四角檢查2.4成品保護準碰動天棚內各種

20、管線。準將吊頂龍骨固定于管道上。2.5施工注意事項子應事先檢查合格后方可操作。在架子上作業(yè)，工具必須放在工具袋內，不準將斧子，錘子等掖在腰上工作。棚內如有暗燈，燈位四周應加防火材料。頂棚有下垂感： 主要是沒有按規(guī)定要求起拱或起拱高度不夠引起視覺誤差，應按規(guī)定起拱?？p隙不直： 應該彈線釘板，并用掃槽刨修直。板的顏色不勻 ： 應事先選板，板面顏色不同者分別用于各個房間。面不平： 分塊規(guī)格大于40厘米時，應在方塊中間橫向加2.54厘米的卡檔龍骨。棚四周沿墻離縫： 龍骨收縮造成，應四周釘壓縫條。4. 門窗工程1、木門窗1.1施工工藝流程彈水平控制線門窗框固定檢查校正、釘牢門窗框周邊縫嵌填安裝門窗扇及小

21、五金1.2、施工要求：門窗框位置必須符合設計規(guī)定，釘要牢固、平直，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，不得污染表面。安裝門窗扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定且無自關現(xiàn)象，縫隙均勻一致，棱角應整齊，無刨痕、毛刺。小五金應位置適合、槽深一致、邊緣整齊、尺寸準確、裝配齊全、木螺絲擰緊臥平、插銷關啟靈活。1.3油漆施工施工工藝流程清打、起釘、除油污去脂襄、修復平整打磨節(jié)疤處漆片點打油底局部刮膩磨光膩子處涂油第一遍油漆補膩子磨光第二遍油漆施工要求：、油漆施工時，門含水率不大于18%。、油漆在抹灰、木裝修、地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。、施工前按設計要求先做樣板，經設計、建設單位認可后方

22、能大面積施工。2、鋁合金門窗2.1鋁合金門窗制作制作鋁合金門窗的鋁材規(guī)格，型號及配件應符合設計要求，色彩一致。合金門窗制作應盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運輸工作量，特別是當門窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當所產生的變形，也能夠保證門窗的制作質量，核對門窗的型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量發(fā)現(xiàn)問題可及時進行調整，以免造成不必要的浪費。合金門窗制作的工序為：斷料鉆孔組裝保護或包裝，鋁合金斷料前應按照門窗各桿件需要長度劃線，按劃線用切割設備斷料，斷料時應根據鋁合金設計圖紙的規(guī)格、尺寸結合所用鋁合金型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，切割時應保證切割的精度，尤其是切

23、割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的顏一致，以免影響美觀。推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門宜采用45切割。在進行鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上劃好線，量準孔眼的位置，經核對無誤后，再進行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復，型材、桿件鉆孔宜用小型臺鉆，以確保孔位的精度，或采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應將孔位定準，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質量。鋁合金門窗組裝完畢后應對其進行保護，用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴密包裹起來，尤其是鋁合金門窗框的表面上，避免使鋁合金表面氧化膜遭到破壞，影響質量，包裝好的鋁合金門窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，

24、以減小門窗的受力變形。鋁合金門窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點嚴密，不變形，規(guī)格尺寸準確，構件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留23個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。2鋁合金門窗安裝：鋁合金門窗安裝的時間，應選擇主體結構基本結束后進行，鋁合金門窗扇安裝的時間宜選擇在室內外裝修基本結束后進行，以免土建施工時將其損壞，安裝鋁合金門窗框前應逐個核對門窗洞口的尺寸，與鋁合金門窗的規(guī)格是否相適應，在安裝鋁合金門窗框前必須與施工技術人員共同放好三條線：一是門窗的水平線、二是中心線、三是門窗洞口兩側與外墻面層距離的垂直線，外墻同一位置的豎框應在同一垂直線上，根據在洞口上彈出的門窗位置線，按照設

25、計要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內側，然后用木楔進行臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內。鋁合金門窗框與洞口的間隙應采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，嚴禁利用安裝完畢的門窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。門窗的各種附件應安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要膠圈，不準接條，轉角膠條到位，轉角膠條要割成45斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴密、平直、顯露均勻，防止松動，鋁合金門窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不

26、得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠應清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。鋁合金門窗框一定要在施工現(xiàn)場進行組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，立框之間必須要有連結方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于0.1mm。鋁合金門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清洗干凈。鋁合金門、窗框扇可用水或濃度為、PH值為中性洗滌劑充分清洗，再用布擦干，不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。玻璃定位銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將

27、定位銷完全調出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。5. 玻璃工程1 玻璃工程1.1施工準備所用材料，應按設計要求選用，并應符合現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。如對材料質量發(fā)生懷疑時，應抽樣檢驗，合格后方可使用。1.2作業(yè)條件玻璃安裝應在門窗五金安裝后及門窗等涂刷最后一遍油漆前進行。玻璃安裝工程施工的環(huán)境溫度在0以上。玻璃存放庫房與作業(yè)面溫度相差不能太大。玻璃如從過冷或過熱環(huán)境中運入操作地點，應待玻璃與室內溫度相近后進行安裝。材料、工具已備齊符合規(guī)定，并向施工班組作了施工技術交底。1.3工藝流程和操作方法工藝流程清理框格實測尺寸、數(shù)量裁劃玻璃、分規(guī)格排放調制油灰安裝玻璃清理。操作方法清理

28、框格：玻璃安裝前應將框格裁口內的膠漬、灰石顆粒、木屑渣等雜物清除干凈。裁劃玻璃：a.玻璃宜集中裁劃，并按實測尺寸長度各縮小一個裁口寬度的四分之一裁割，以利安裝方便，邊緣不得有缺口和斜曲。b.裁劃前應檢查工作臺是否平整，玻璃放上時應和工作臺平齊，并伸出工作臺10厘米左右，便于操作時移動。c.裁時應先用直尺或丁字尺校核玻璃是否方正，并擦凈玻璃上的水跡和灰塵，然后再按尺寸裁劃，裁劃時刀刃要直，向后退劃，不能有輕重彎曲，劃時要留出玻璃刀的刀口位置2毫米，稍用力隨尺劃動。只要刀口發(fā)出清脆的聲音即可。下刀時，刀口不應出頭，以留出25毫米為宜，防止損壞刀口。d.不得在已劃過的刀路上重劃，以免損壞玻璃刀。e.

29、裁斷玻璃時，將刀路與臺邊平齊，一手按住玻璃中間，一手抓住玻璃邊沿，向下輕按掰動即可裁開。如掰動困難時，可用玻璃刀沿刀路輕輕敲擊，然后再用掰開。f.受潮玻璃粘在一起時，應用油灰刀輕輕插入撥開，如粘結太牢不易撥開時，可用溫熱水（約60左右）淋后，再行撥開。g.裁厚玻璃及壓花玻璃時，在應裁開的地方涂一道煤油再裁割。h.裁夾絲玻璃與裁厚、壓花玻璃相同，但向下掰時用力要大小均勻，向上回時要在裁開的玻璃縫處夾一木條再上回。i.裁窄條時，裁好后用刀頭將玻璃震開，再用鉗子墊布來鉗，以免玻璃損壞。j裁劃各種矩形玻璃，應注意對角線長短必須一致；玻璃的規(guī)格較多，需用尺寸也各不相同，裁劃前應仔細計算，避免浪費。按安裝

30、部位的規(guī)格尺寸、數(shù)量分散排放入已裁制好的玻璃，分散量以當天安裝數(shù)量為準，應靠墻斜立碼齊（一般成750），下墊木枋等，以防止損壞和便于清點。調制油灰油灰應符合前面的質量要求，配制好的油灰，應用塑料面或牛皮紙蓋好，使用時現(xiàn)搓捏揉和。安裝玻璃a.安裝玻璃前，應將裁口內污垢雜物清除干凈，并沿裁口的全長均勻涂抹13毫米厚的底油灰，然后隨即安裝玻璃。b.安裝木門窗玻璃，應用釘子固定，釘距不得大于300毫米，且每邊不少于兩個，釘帽應緊靠玻璃，釘身不得靠玻璃，并用油灰填實抹光，抹油灰應均勻一致收刮成斜形，做到表面光滑、棱角整齊，對露出油灰的釘子或卡子頭收刮時應敲進，用木壓條固定時，應先涂干性油，并不應將玻璃壓

31、得過緊。c.玻璃安裝好抹完油灰后，應即時用干凈的軟布或棉紗將貼附在玻璃上的油灰、印漬揩擦干凈，達到透明光亮。并將門窗關好，插好插銷，以免損壞門窗及玻璃。1.4成品保護門窗玻璃安裝后，應將風鉤掛好或插上銷，防止刮風損壞玻璃；凡已安裝玻璃的棟號，應指派專人保護。造價貴重的玻璃，宜在棟號交驗時安裝，如確需提前安裝則須采取保護措施。安裝玻璃時，注意保護好窗臺抹灰。1.5質量要求裝好的玻璃應平整、牢固，無缺角裂紋，不得有松動的現(xiàn)象；底灰膠應飽滿，不得間斷。 灰膠與玻璃及裁口應粘貼牢固，四角成八字形；灰膠表面不得有流淌、裂縫、麻面和皺紋，灰膠與玻璃裁面不得有剝離；灰膠與玻璃、裁口接觸的邊緣應齊平，釘子、鋼

32、絲卡等不得露出油灰表面；木壓條接觸玻璃、裁口接觸的邊緣應齊平，釘子、鋼絲卡等不得露出油灰表面。木壓條應互相緊密連接，并與緊貼，不得凸出或凹進；用橡片墊鑲嵌玻璃，橡皮墊應與裁口、玻璃及壓條緊貼，并不得露在壓條外；密封膠應飽滿，不得確漏竣工后的玻璃工程表面應潔凈，不得留有油灰漿水和油漆等斑污。2.玻璃屋面2.1施工順序：搭架屋面龍骨找平找坡安裝玻璃制作安裝玻璃細部處理擦飾。2.2施工方法屋面龍骨安裝要按設計要求找坡找平，以保證屋面玻璃安裝的平整不漏水。玻璃制作安裝要用玻璃吸盤，斜屋面玻璃，如設計無要求時，應使用夾絲玻璃。如采用平板玻璃，宜在玻璃下面加設一層鍍鋅鐵絲網，以保證使用安全。屋面玻璃應順流

33、水方向蓋疊安裝，在蓋疊縫隙中墊環(huán)氧樹脂膠。其蓋疊長度：屋面坡度為四分之一或大于四分之一時，不小于30毫米；坡度小于四分之一時，不小于50毫米。用十字無頭螺釘將玻璃與鋁合金龍骨擰緊固定，玻璃與支撐的鋁合金龍骨、金屬螺冒相接處，應按要求襯橡皮墊和羊毛毯層。頂棚安裝玻璃的骨架，應與結構連接牢固；玻璃應排列均勻整齊，表面平整，線縫順直，嵌縫的環(huán)氧樹脂應飽滿密實。施工中要掛線彈線安裝，隨安隨用靠尺檢查確保平整度、坡度符合設計要求。施工完后按要求作好抗漏抗?jié)B檢驗。6. 屋面工程1、空心板屋面結構1.1施工準備空心板吊裝以前，應對板的質量進行檢查，凡不符合質量要求的不得采用，并作出明顯的標志?？讘崆坝妙A制

34、砂漿堵頭堵好；當空心板安裝在磚上時，堵頭距板端不得小于4厘米。前應檢查墻頂?shù)臉烁呒拜S線尺寸，并在墻的側面按設計要求畫出板縫位置線，如設計無明確規(guī)定時，樓板板縫寬度一般為4厘米（板底處）。構件如有損壞不符合要求，但通過補強加固尚可使用的，應與設計單位同研究補強加固措施，并辦理設計變更洽商手續(xù)后，才允許安裝。1.2吊裝樓板鋼絲繩兜住板底，鋼絲繩距板端頭50厘米；安裝時板端對準墻頂緩慢下降，落穩(wěn)后再脫鉤。調整樓板位置：樓板就位后，用撬棍撥動板端務使兩端搭墻長度相等。整理錨固鋼筋：樓板錨固筋（胡子筋）必須彎成45度相互交叉，在交叉點上邊綁一根通長連結筋；嚴禁將錨固筋上彎90度或壓在板下，錨固筋和連結筋

35、應每隔50厘米綁孔一扣。1.3質量標準：件外觀應符合質量要求。裝時構件混凝土強度不得低于設計標號的70%。構件型號和位置必須符合設計要求。樓板搭墻長度，支承在磚墻圈梁上時應50毫米。相鄰板底平整度（支點處兩板高低差）允許偏差小于3毫米。2、屋面防水2.1施工工藝清理基層刷高一標號純水泥砂漿一道找坡層水泥砂漿1：2.5找平層 清理基層 噴涂冷底子油鋪貼附加層 澆油鋪貼第一層卷材澆油鋪第二層屋面卷材)澆油鋪貼第三層卷材澆油鋪撒綠豆砂。2.2施工方法：施工時，找平層堅實平整不起砂，含水率15%至20%成粘貼試驗合格：坡度5%，不得積水；屋面轉角處及排煙孔等處陰陽角找平及要抹成平緩的半圓弧形。在水泥砂

36、漿找平層上噴涂冷底子油，要均勻不露底，不得有麻點（不可涂刷）。在雨水檐溝、排煙孔等部位用卷材貼一層附加層。澆油操作遵循由低向高原則進行鋪貼，每幅卷材長邊搭接不少于7cm，短邊搭接縫不少于10cm。卷材層層搭接縫不少25cm .屋面與煙囪等處卷材應貼在立面上，高度不少于25cm ，并將卷材固定墻上，用釘子與木磚釘牢，卷材面上應粘粗砂或豆石，然后用1：2.5水泥砂漿抹面壓住卷材。卷材保護層豆石須洗凈過篩（篩孔0.5cm ）干燥后使用，鋪設時涂油2-4mm厚，豆石要嵌入油中。3、平瓦屋面鋪瓦前與檐口平行自下而上鋪設一屋油氈，其搭接寬度為100毫米，并用順水條將油氈壓釘在屋面板上，再在順水條上鋪釘掛瓦

37、條。順水條的間距一般為500毫米，掛瓦條的間距應根據瓦的規(guī)格和屋面坡長來確定。掛瓦條應鋪釘平整、牢固，上棱應成一直線。瓦應鋪成整齊的行列，彼此緊密搭接，檐口應成一直線，瓦頭挑出檐口為50-70毫米。在坡度超過30度的瓦屋面，瓦應固定，一般用鍍鋅鐵絲將瓦系牢在掛瓦條上。(4)脊瓦應搭蓋在兩坡面的瓦上至少各40毫米，間距應均勻。脊瓦與坡面之間的縫隙，應用摻有麻刀的混合砂漿填實抹平，屋脊和斜脊應平直，無起伏現(xiàn)象。沿山墻挑檐的一行瓦，宜用1：2.5的水泥砂漿做出披水線，將瓦封固。7. 水池工程水池施工中，嚴格按照設計要求，采用防水砼和增加孔隙水路徑的原理，所有穿墻鋼筋管道必須做止水裝置；不留施工縫，防

38、水等級必須達到設計要求。第四節(jié) 水暖工程1. 鍋爐安裝工程對各專業(yè)的要求鍋爐房的位置應遵照以下原則來確定：鍋爐房應力求布置在靠近熱負荷中心的位置，這樣可避免由于管道敷設過長引起壓降及熱損失過大而增加鍋爐房內設備投資及能源的超耗。應設在本區(qū)域建筑物的下風向位置（指該地區(qū)冬季主導風向），避免區(qū)域內環(huán)境的污染。與其他建筑物的距離，應符合國家規(guī)定的安全防火、環(huán)保、衛(wèi)生等規(guī)范及標準要求。在條件允許的情況下，盡可能考慮擴大再生產，使鍋爐房的面積有鍋爐增容的可能性。對土建結構的要求要求結構的耐火等級符合13級標準要求。鍋爐間應與輔助房間分開設置，鍋爐間的凈空需滿足在鍋爐檢修平臺以上有2m的凈空距離（至屋面板

39、或樓板）。鍋爐間通向室外應不少于兩個外門，并布置在建筑物的兩個不同的側面外墻上，安全通道門為朝向外的雙開門，當生活間、泵房、水處理間等輔助房間與鍋爐間相連通時，門需朝向鍋爐間開啟。不應設標高不同的臺階式地面，地面如設有排水溝槽必須加設排水箅子。鍋爐操作間要設置有足夠的采光面積的外窗。屋面盡量采用輕型屋面材料。鍋爐宜在外墻未封閉之前吊裝就位，如外墻砌筑完畢時，應留吊裝洞。對動力、照明、儀表等專業(yè)要求鍋爐房的動力及照明電纜，需配合土建墻體及地面墊層施工時，預埋通至鍋爐設備及輔助設備的電纜管，要求甩管位置準確。為了保證設備的正常啟動，應充分考慮如何降低啟動電流，避免當設備啟動運轉時，造成啟動電流過大

40、而影響設備的正常運轉。鍋爐房內應設置防爆、防潮燈具，要求在操作間內有足夠的照度，尤其在壓力表、水位計等重要讀數(shù)位置更要保證充足的照明，避免操作人員失誤。控制開關臺（盤）應設置在操作人員的視線范圍之內處，即能隨時監(jiān)視鍋爐及其他設備的運轉情況。對監(jiān)控運轉的自動儀表 ，一般多采用電動儀表，對水位控制訊號、與水泵連鎖訊號、壓力式溫度計等均應進行檢查或校驗后再安裝，并隨時檢查其靈敏度。對給排水專業(yè)要求鍋爐操作間宜設置供清掃地面的排水地溝或地漏，管徑不應小于DN150。2. 鍋爐安裝工藝（1）鍋爐安裝前，應檢查鍋爐及輔助設備的基礎尺寸、標高及相對位置，是否符合圖紙及產品樣本要求，同時在基礎面上彈出鍋爐中心

41、線。（2）檢查有否由于運輸途中鍋爐部件損壞，當發(fā)現(xiàn)有嚴重損傷應請廠家處理，鍋爐就位前，應根據施工現(xiàn)場情況做好吊裝方案（人工或機械就位），并準備就位時有足夠量的墊鐵。（3）鍋爐就位時，鍋爐的平、找正，鍋爐中心線與基礎中心線重合。在找平時，可采用墊鐵，為了使鍋爐與基礎接觸及受力更好更均勻，一般墊鐵沿鍋爐縱向每隔0.51m放置一組墊鐵，墊鐵最好是平墊鐵與斜墊鐵配合使用，找平后應將墊鐵間點焊住。（4）鍋爐本體安裝完畢，應暫不與系統(tǒng)管道連接先進行鍋爐單體試壓，鍋爐水壓試驗可參照下表。如設計要求試驗壓力可按設計執(zhí)行。鍋爐試驗壓力表鍋爐部位鍋爐工作壓力P（Mpa）試驗壓力（Mpa）鍋爐本體1.21.25P鍋

42、爐試壓時，應保證在環(huán)境溫度大于5時進行，如低于5時，需采取防凍措施。根據環(huán)境溫度，試壓用水的溫度應高于周圍空氣的露點溫度，避免鍋爐中的鍋筒表面、水冷壁及前后管板表面產生結露而影響判斷。當達到試驗壓力時，應檢查金屬壁面上有無水珠或水霧，焊縫及管板脹口處有無滲漏，當出現(xiàn)滲漏時，應泄壓放水進行修補，滲漏嚴重宜請廠家處理。當鍋爐試壓出現(xiàn)超壓現(xiàn)象時，應請有關鍋爐檢驗部門進行鑒定，并提出處理意見。當試壓均滿足要求時則為合格，放凈鍋爐內的水，進行下道工序施工。當鍋爐置放時間較長時，要對鍋爐進行通球試驗，通球直徑可按規(guī)范選擇。將加工好的鋼球固定在細鋼絲上，在鍋筒內對與其連接的水冷壁管逐根進行通球試驗，用此方法

43、檢測管內有無異物堵塞及通暢情況。3. 鍋爐輔助設備安裝（1）鼓、引風機基礎應核對圖紙及有關樣本型號、出風角度等無誤時方可施工。（2）對除塵器、水平管道及煙囪等基礎施工，應保證其相對位置、標高、二次灌漿孔準確。（3）引風機當采用皮帶傳動時，需做皮帶防護罩。（4）鼓風機連接風管采用1.52mm厚的鋼板制作，法蘭（角鋼）連接嚴密，進入基礎風箱時，應與土建施工密切配合以保持其內箱的嚴密性。當風道接進基礎后，在進行封閉時，應清理混凝土墊層的灰塵及雜物，將鼓風箱部位前后用磚堵住，要求磚縫嚴密不允許漏風，風口與基礎的間隙應封閉抹灰。（5）接除塵器進出口及進出引風機的連接煙道，一般采用3mm厚的鋼板制作，采用

44、焊接，煙道安裝時盡量少拐彎，少拐死角彎以減少煙氣的阻力。為了調整引風量及降低引風機的啟動電流，在引風機出口宜加調節(jié)閥。4. 鍋爐管道安裝熱水鍋爐管道系統(tǒng)循環(huán)水泵循環(huán)水泵的水壓（即揚程）需滿足克服管道的沿程阻力損失及局部阻力損失，以及水在系統(tǒng)內不被汽化的壓力。除污器立式除污器的清理檢查孔安裝時，應朝向外側易于操作的方向，臥式除污器安裝時，需保正上方及側面有一定的空間以便打開法蘭盲板蓋清理過濾網。分水器 當分水器現(xiàn)場制作時，必須持有有關部門發(fā)放的壓力容器制作、加工的證書，否則不允許自行加工制作，在兩端的封頭部位不允許開洞接管。分水器一般靠墻安裝，距墻尺寸應保證保溫層的施工及閥門的閥體操作間距。鍋爐

45、集氣罐 集氣罐的構造及安裝位置應符合要求，排氣管應引至地面附近排水點，管徑不宜小于DN50。熱水鍋爐管道系統(tǒng)主要包括熱水循環(huán)及補水系統(tǒng)、水處理設備管道系統(tǒng)兩大部分。鍋爐房內熱媒管道安裝要求對管材要求：熱水系統(tǒng)可采用焊接鋼管，焊工上崗需持有壓力容器焊工合格證書。對管件及附件要求：彎頭一律采用壓制彎頭，電焊連接。閥門根據設計要求選定型號，一般熱水系統(tǒng)采用閘閥。法蘭連接時墊料宜采用石棉橡膠墊，閥門安裝前應進行試壓。逆止閥安裝時，應注意安裝方向及體位，并應檢查密閉性，安裝鍋爐排污閥時，需由一控制閥串聯(lián)快速排污閥，以便快速排污閥檢修更換時，影響鍋爐正常排污。當管道沿墻敷設時，支架的形式及支架制作和安裝，

46、必須按圖紙指定的施工圖冊施工，支架的標高應考慮管道的敷設坡度，對熱水干管安裝應有利系統(tǒng)空氣及凝結水的排除。熱水采暖系統(tǒng)中，供回水干管布置時，宜上下布置，供水管在回水干管的上方這有利于系統(tǒng)運行時排除空氣。當熱水系統(tǒng)運行時，如遇停電或故障，使循環(huán)水泵停止運轉，此時水泵出口管的壓力會突然降低，而循環(huán)管網中的水在慣性作用下，使回水管網的壓力升高，并且沖擊著水泵的葉輪及閥門，造成水擊現(xiàn)象。因此，為防止因突然停泵而產生水擊，在循環(huán)水泵的進水管與壓力管之間安裝一泄壓管。泄壓管的作用：當停泵后，水泵出口壓力降低，回水管網靠水的慣性沖入泄壓管，頂開逆止閥進入壓出管內，從而減少了對水泵葉輪、出口閥門及管道的沖擊。

47、泄壓管上與逆止閥串聯(lián)的閘閥應處于常開狀態(tài)。熱水系統(tǒng)中，循環(huán)水泵突然停泵，還會造成爐水的汽化，因為停泵而使系統(tǒng)壓力下降，此時爐膛內的溫度仍然較高，爐內的水溫會繼續(xù)升高，爐內的水壓因水泵停運而下降。當下降至水汽化的壓力時，爐水可能出現(xiàn)汽化現(xiàn)象。當爐水汽化時產生的氣泡與水相遇而凝結消失，爐內四周的水會迅速填補并發(fā)出聲響與震動，嚴重時會造成設備及管道損壞。防止汽化的措施，泵停止運行時，首先應打開自來水管進水閥、打開鍋爐集氣罐放氣閥、關閉進出鍋爐水管閥門，使自來水逐漸注入鍋爐并排出，使爐水的溫度及壓力下降，使水不出現(xiàn)汽化。與此同時，還要采取停爐措施：打開爐門、關閉鼓引風機、關閉油路開關。鍋爐操作間，熱媒

48、管道應盡量采用支、吊架，避免采用落地支柱作管道支架。熱媒管道施工試壓時，應盡量避免冬施時期試壓，如在寒冷季節(jié)試壓需采取防凍措施，試壓完畢需及時放水。5. 鍋爐給水設備安裝水泵安裝及吸水、壓出管施工要求水泵安裝前應復核水泵基礎尺寸，地腳螺栓預留孔的位置及水泵相對位置、基礎面標高。水泵安裝時，水泵中心線應與基礎中心線對齊，就位后要找水平，找水平時宜采用平墊鐵及斜墊鐵配合墊在地腳螺栓的兩側?；移胶螅€要采用檢查測量等工具進行水泵與電機的同心度調整，當水泵與電機的聯(lián)軸器出現(xiàn)各種位移時，需進行調整。校驗工具可采用千分表的方法及塞尺或鋼板尺等，在找同心度時（水泵軸與電機軸），應松開聯(lián)軸器的螺栓、水泵及

49、電機與機座的連接螺栓，采用薄銅皮調整其聯(lián)軸器的角位移及徑向位移，使水泵軸和電機軸在一同心度允許范圍之內，即可將螺栓重新固定好，進行下道工序。水泵安裝完畢，需進行盤車觀察，軸承轉動是否靈活，葉輪有無碰泵殼現(xiàn)象，電機有否掃膛。當確認機械部分無故障后，加好潤滑油，更換盤根密封填料，接通電源，單機試運，試運合格才可連接水泵進出口管。水泵進水管與出水管安裝要求：水泵吸入管安裝要求，泵吸入管為了保證管中空氣排除順利，應逆坡安裝，即坡向水池（箱）。為減少吸水管道的阻力損失，管道不宜過長并且少拐彎，在吸水管與泵口連接時應安裝頂平的偏心異徑管?？拷眠M口處應有長度為2-3倍管徑的直管段，以保證流速及流量穩(wěn)定，

50、吸水管下面宜安裝支墩或鋼支架，避免水泵受力。水泵出水管安裝時，在水泵出口應安裝一段長充約15-20cm左右的短管，以便安裝壓力表。出水管上應設置逆止閥及閘閥。逆止閥的作用是防止停泵后，出水管的水回流水泵沖擊葉輪。為避免水泵振動造成管道的損害，宜在進出水管上加金屬軟管或橡膠軟接頭。水泵運轉：當水泵及其連接管道施工完畢，進入試運轉時，需向水池或水箱充水，水泵吸入管灌水排氣，打開進水管閥門，關閉水泵出水管閥門，盤車檢查無異常后開始啟動水泵，此時逐漸打開出水口的閥門，使系統(tǒng)進入正常運轉。檢查電機軸承溫升，水泵填料壓蓋滴水等情況是否在允許范圍之內，檢查水泵及電機有無異常聲響，檢查出水量是否正常，（如為給

51、水泵時可檢查水池水位下降及用水點出水情況， 如為循環(huán)水泵可檢查系統(tǒng)滿水情況），檢測電機啟動電流及運轉電流，水泵振動是否在允許范圍之內，以上均無異常時水泵即可投入正常運行。6. 鍋爐的烘煮爐鍋爐安全附件及儀表安全閥安全閥安裝前宜先進行定壓調試，其安裝在鍋爐上的安全閥數(shù)量可根據鍋爐噸位而定。安全閥的調試：調試前首先應校驗壓力表的準確性，工作壓力由設計確定。安全閥的泄水管安裝時，不允許裝設閥門，并保證有足夠的泄水直徑，泄水管通至安全處排放，避免緊急排放時燙傷人，管道盡量少拐彎，安全閥應垂直安裝，安全閥與鍋爐的安全閥接口法蘭之間不允許安裝閥門。溫度計溫度計安裝可與管道垂直、與管中心夾角90、45或30

52、等多種位置安裝，插入深度宜使溫包部分在管中心位置。壓力表安裝在鍋爐上的壓力表的表盤直徑宜在100-150mm，不宜過小，壓力表要按要求安裝。壓力表宜安裝在便于觀察及清洗的位置，表彎與壓力表之間應安裝旋塞閥，其中表彎可積存冷凝水，避免蒸汽進入壓力表內影響壓力表表針穩(wěn)定。在系統(tǒng)運行及安裝前必須經過校驗，校驗后應加鉛封。當壓力表指針不能復零位、刻度不清、玻璃破碎時，使用者不許自行拆開修理，應更換新表。鍋爐煮爐是同時進行的，操作程序如下：烘煮爐前，必須是爐排、鼓引風機、除渣機等輔助設備單機試運合格；軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)的設備安裝完畢，方可進行。首先需關閉鍋爐的主汽閥或熱水出水的閥門、排污閥，打開進水閥

53、向爐內注水，熱水爐應根據鍋爐頂部人孔觀察，在注水時應手動開啟安全閥排除空氣，水不宜上滿。打開鍋爐頂部的入孔蓋，按要求將藥物溶解后一次性加入爐內。烘煮爐應連續(xù)進行，較干燥煙道需1224h，煙道、煙囪潮濕度較大時可24h以上，在烘煮爐過程中不允許鍋爐升壓、沸騰，不準開動鼓引風機，采用人工操作，火勢應從較弱逐漸加大。烘爐完畢，將安全閥復位、入孔蓋封好，開始油門，并間斷地開啟鼓引風機，使爐內升壓至0.4Mpa左右，開始連續(xù)煮爐約12h。煮爐完畢即可停火，將爐壓降至零位，爐水溫度降至70以下時即可排放爐水，待鍋筒冷卻后，接入自來水進行沖洗，邊沖邊排放，將煮爐中產生的沉淀物及銹水等全部沖洗干凈，見爐水干凈

54、時即可關閉排污閥，注入軟化水，待鍋爐試運轉。鍋爐試運轉熱水鍋爐試運轉應帶負荷運轉，首先需向系統(tǒng)內注水（包括鍋爐、室外室內供回水管道、散熱設備等），注水時應從回水干管開始，進入室內系統(tǒng)后應及時排除空氣，當系統(tǒng)注滿水后需檢查管道有無滲漏處，閥門開啟是否正確。當確認系統(tǒng)充水正常后即可準備點火運行，點火同時要啟動循環(huán)水泵使系統(tǒng)進行循環(huán)。點火后當已進入正常燃燒，逐漸開動爐排并先開啟引風機再開鼓風機，調整鼓風量使爐膛內維持2030Pa的負壓值，升溫升壓不宜過快，運轉初期需嚴格檢查機械運轉是否正常，給水設備的水壓、水量及運轉有無異?；蚰芊襁_到設計要求的參數(shù)，檢查所供熱范圍內管道有無滲漏，散熱器工作情況等，連

55、續(xù)運轉72h均無異常，可請有關檢驗部門驗收。7. 鍋爐房驗收（1）土建工程驗收：除本身結構驗收應合格外，還應符合防火等級及與其他建筑物安全距離，大門開啟方向、采光面積等應符合規(guī)范規(guī)定。（2）鍋爐安裝及管道驗收：安裝前要執(zhí)行鍋爐報裝程序，向本地區(qū)的檢驗部門、環(huán)保部門提供有關鍋爐資料及設計圖紙，并持有鍋爐安裝執(zhí)照，報批后方可進行安裝。（3）應經當?shù)丨h(huán)保部門檢測煙氣中煙灰含量，是否符合排放標準。（4）鍋爐安裝完畢，應由鍋爐檢驗部門驗收，合格后方可投入運行。第五節(jié) 鋼結構工程1. 鋼結構制作場地、存放、運輸鋼結構的制作場地定在現(xiàn)場，20m，寬5m，完全符合施工要求。鋼構件應根據鋼結構的安裝順序，分單元

56、成套供應。運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。2. 鋼結構的制作方法及技術要求1、檢材首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質量要求，檢查質量保證書或合格證，不盲目下料。2、矯正對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰

57、等手段使鋼材恢復平直。3、放樣在完全熟悉圖紙的基礎上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用-30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經技術人員檢查復核。4、下料按照施工鋼結構及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時100mm以內的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。5、屋架單片屋架的組裝是保證本工程質量的關鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定

58、，使整個屋架在模具里按規(guī)定成型。屋架端部的支座應先采用小拼焊組合，經過矯正后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。6、焊接變形的予防和矯正屋架和其它構件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個構件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內應力）達到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊

59、接次序不應集中，應從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節(jié)時應對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據構件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質量的前提下，采用適當?shù)碾娏?，快速施焊。第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據，焊工、鉚工如無把握可不采用。第四種方法，利用屋架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即

60、翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。3. 鋼構件的吊裝鋼構件吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進行處理。吊裝采用一臺5t汽車吊進行。鋼結構的柱、屋架安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時要做好軸線和標高的控制。各支承面的允許偏差：標高為3.0mm，水平度為L/1000。4. 鋼結構構件的質量檢查1、焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡

61、進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：裂紋；嚴重咬邊；未焊透；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣；焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標準參照“鋼結構施工及驗收規(guī)范”3、4、1417條。2.各構件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側的距離不得超過+3-mm。屋架跨中高度允許偏差不得大于mm。屋架跨中拱度偏差：為+-mm 。鋼柱 安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為.mm；柱基準點標高+5.0-8.0mm；撓曲矢高H/1000（15.0mm）；柱軸線垂直度為10.0mm。桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于3mm。5. 質量保證措施1、設置專職的質量檢

62、驗員，由質檢員負責復核各放樣尺寸的準確性，以及復查焊縫位置。2、工程技術員和檢驗員必須按GBJ50205-95國家施工驗收規(guī)范指導生產和檢驗產品。3、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質量進行自檢，并做出標記，以落實責任。4、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監(jiān)定。按鋼直尺檢定規(guī)程和鋼卷尺標定規(guī)程進行校驗，不合格的一律不用。5、主體在吊裝之前，由質檢部再進行一次質量檢查。6、為了克服焊接變形和防止焊接應力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“QC“小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。6. 安全措施1、進入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。2、氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位

63、置，不得隨意移動。3、由于露天操作，下雨天焊工不得進行電焊作業(yè)。4、搞好現(xiàn)場的照明設施。6、組裝鋼結構時，必須作好安全支撐，防止傾倒。7. 工程驗收1、鋼結構制作場地、存放、運輸：鋼結構的制作場地定在現(xiàn)場，20m，寬5m，完全符合施工要求。鋼構件應根據鋼結構的安裝順序，分單元成套供應。運輸鋼構件時，根據鋼構件的長度、重量選用車輛；鋼構件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。鋼構件存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上

64、，并應防止鋼構件被壓壞和變形。2、鋼結構的制作方法及技術要求1）、檢材首先對供應部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質量要求，檢查質量保證書或合格證，不盲目下料。2）、矯正對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復平直。3）、放樣在完全熟悉圖紙的基礎上，鉚工可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用-30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經技術人員檢查復核。4）、下料按照施工鋼結構及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準備就緒后，按表依次用樣板

65、劃線下料。下料時100mm以內的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量。5）、屋架單片屋架的組裝是保證本工程質量的關鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定，使整個屋架在模具里按規(guī)定成型。屋架端部的支座應先采用小拼焊組合，經過矯正后再拼裝到屋架上去，這樣可提高屋架高度尺寸的精確度。6）、焊接變形的予防和矯正屋架和其它構件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍

66、。第一種方法采取剛性固定法，把整個構件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內應力）達到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應集中，應從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節(jié)時應對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據構件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質量的前提下，采用適當?shù)碾?/p>

67、流，快速施焊。第三種方法，采取反向變形措施，即在屋架點焊成形后，先將屋架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據，焊工、鉚工如無把握可不采用。第四種方法，利用屋架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。3、鋼構件的吊裝鋼構件吊裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超過允許偏差時，應進行處理

68、。吊裝采用一臺5t汽車吊進行。鋼結構的柱、屋架安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時要做好軸線和標高的控制。各支承面的允許偏差：標高為3.0mm，水平度為L/1000。4、鋼結構構件的質量檢查。1）、焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：裂紋；嚴重咬邊；未焊透；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣；焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標準參照“鋼結構施工及驗收規(guī)范”3、4、1417條。2）.各構件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：屋架的跨度偏差，從兩端支承處最外側的距離不得超過+3-mm。屋架跨中高度允許偏

69、差不得大于mm。屋架跨中拱度偏差：為+-mm 。鋼柱 安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為.mm；柱基準點標高+5.0-8.0mm；撓曲矢高H/1000（15.0mm）；柱軸線垂直度為10.0mm。桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于3mm。5、質量保證措施1）、設置專職的質量檢驗員，由質檢員負責復核各放樣尺寸的準確性，以及復查焊縫位置。2）、工程技術員和檢驗員必須按GBJ50205-95國家施工驗收規(guī)范指導生產和檢驗產品。3）、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質量進行自檢，并做出標記，以落實責任。4）、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監(jiān)定。按鋼直尺檢定規(guī)程和鋼卷尺標定規(guī)程進

70、行校驗，不合格的一律不用。5）、主體在吊裝之前，由質檢部再進行一次質量檢查。6）、為了克服焊接變形和防止焊接應力造成焊縫裂紋，在施工過程中積極開展：“QC“小組活動，群策群力爭創(chuàng)”全優(yōu)“。6、安全措施1）、進入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作時戴手套。2）、氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。3）、由于露天操作，下雨天焊工不得進行電焊作業(yè)。4）、搞好現(xiàn)場的照明設施。5）、組裝鋼結構時，必須作好安全支撐，防止傾倒。6、工程驗收鋼結構工程的驗收，應在鋼結構的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。工程驗收，應提交下列資料：（1）鋼結構工程竣工圖和設計文件；（2）安裝過程

71、中形成的與工程技術有關的文件；（3）安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告；（4）制作構件的出廠合格證；（5）焊接工藝評定報告；（6）焊接質量檢驗報告；（7）隱蔽工程驗收記錄；（8）工程中間檢查交接記錄；（9）結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料；（10）鋼結構安裝后涂裝檢測資料；（11）設計要求的鋼結構試驗報告。第五章 施工準備第一節(jié) 技術準備收到圖紙后立即組織有關人員熟悉工程設計內容并認真做好圖紙會審工作，做好圖紙會審記錄，參加設計技術交底，做好交底記錄。編制切實可行的施工組織設計，及時上報公司和監(jiān)理部門審批，并做好分項工程的技術交底工作。各專業(yè)分別要編制預防質量通

72、病的技術措施。編制施工預算，并根據預算和進度計劃編制材料供應計劃，落實供貨渠道。提前做好原材料的試驗工作。做好整個工程的測量放線方案，進行測量儀器的檢驗，紅線樁坐標的復測與核對，軸線控制樁的埋設與保護。第二節(jié) 施工現(xiàn)場的準備平整場地、統(tǒng)一籌劃，合理布置，認真組織搭設好臨時設施，以利于施工生產順利進行。第三節(jié) 勞動力及物資的配備勞務隊伍按暫設工程和基礎等工程的需要分批進場。施工管理人員迅速到位開展各項準備工作。做好各種材料、主要構配件及機具進場計劃。尤其要提前做好挖孔樁模板的加工工作，使其滿足連續(xù)施工的需要。對進入現(xiàn)場的機具認真做好檢修與保養(yǎng)。使其處于待命操作狀態(tài)。做好上崗前的技術培訓工作，對施

73、工人員進行安全三級教育。場區(qū)內施工道路按要求做好砼路面與場外道路銜接。施工機具設備計劃一覽表序號名稱型號單位數(shù)量1汽車吊5T輛11強制式砼攪拌機350L臺11自卸汽車2.5t輛25打夯機HW-60臺610攪灰機臺312振動棒30根313彎鋼機WJ40-1臺114鋼筋調直機4-14臺115斷鋼機GJ5-40臺116電焊機BX3-500-2臺1021無齒鋸50臺322木工圓鋸臺223手動葫蘆1.5t個1024電動葫蘆2t個1027C620車床臺328C630車床臺329切割機臺330平板車5t臺131經緯儀臺132水準儀S3臺133操作儀臺134臺式電鉆把235氧割工具套336電錘把237手提式電

74、鉆把340手提式砂輪機臺641水平尺把6人員配備表職能人數(shù)職能人數(shù)職能人數(shù)起重工2架子工6砼工4木工模板工15瓦工抹灰工20鍋爐安裝工5鋼筋工5油工10焊工8下料工7管道工6鉚工6電工2玻璃工30第六章 工程質量保證措施工程質量保證體系圖第一節(jié) 質量管理目標質量管理目標分項工程合格率100，優(yōu)良率90。分部工程合格率地基與基礎、主體結構、裝修工程、電氣安裝、水暖安裝、鋼屋架屋面安裝等分部工程保證優(yōu)良。單位工程優(yōu)良。觀感質量得分率85以上。技術資料基本齊全。第二節(jié) 質量保證措施現(xiàn)場選拔業(yè)務水平高，責任心強，施工經驗豐富的人員組成項目班子。選用長期與我單位合作，成建制的施工隊伍，并有創(chuàng)優(yōu)質工程經驗

75、，同時能根據工程形象進度在市內隨時能調動所需勞動力。分級管理，層層把關，實行全員質量管理，加強施工過程中每個環(huán)節(jié)的質量控制。管理層與勞務層要對口交底，對口管理，對口控制。認真貫徹企業(yè)質量保證體系，堅持程序化、標準化、規(guī)范化施工。嚴格執(zhí)行各級檢查驗收制度，其具體運作過程：每分項工程 （或工序）完成后，由班組長自檢，自檢合格后，由班、組長上報技術部、質檢員進行檢查驗收，合格后填寫檢查記錄和驗評表，并報質量監(jiān)控小組主管工程師檢查，合格后由質檢員填寫報驗單，以及有關施工技術資料報監(jiān)理公司進行最后核驗，核驗合格后由監(jiān)理工程師下達相應施工指令。接到監(jiān)理工程師書面指令后，各班組進行下道工序的施工。末經報驗或

76、驗收不合格的分項工程(或工序)，嚴禁下道工序施工，違者將對當事人按工地有關獎懲規(guī)定給以必要的處分，并對該分項工程由工程技術組提出處理方案或意見，報主管技術領導同意后進行處理、返工。決不允許工程遺留質量隱患。凡經報驗監(jiān)理不合格的分項工程，作業(yè)隊長親自指導有關班組進行返修，直到合格后，重新報驗，辦理相關簽證手續(xù)。現(xiàn)場各部施工管理人員，包括項目經理、工程師、技術負責人、質檢員等認真熟悉全部設計圖紙及設計要求、變更洽商，并協(xié)助建設單位做好設計技術交底和圖紙會審工作。各部管理人員尤其是主管技術的人員，根據自己分管的業(yè)務范圍，熟練掌握相關的施工技術規(guī)范，規(guī)程及工藝標準及各項規(guī)定。工程技術質檢部對有關施工管

77、理人員及各施工隊長、各班、組長進行施工組織設計的技術交底，務必使各級管理人員了解并掌握施工方案、技術要求，各項技術措施工程質量標準、工期進度安排等事項。對關鍵部位及影響質量的重要因素，組織專業(yè)人員進行技術攻關，施工時要按特殊工序進行特殊監(jiān)控。施工中強調“樣板制”，樣板分項結束后，經甲方、設計、監(jiān)理、乙方共同驗收合格再大面積展開施工。嚴格控制工程施工中各種原材料，外購產品等器材的質量，各種器材進場后按市建委和市監(jiān)督總站有關規(guī)定進行復試和復檢工作，凡經復試和復檢不合格的材料或產品，嚴禁用于工程的施工和安裝，并應及時清退出現(xiàn)場，以免錯用。嚴格按現(xiàn)場規(guī)定的“質量檢驗制度”辦事，不得以任何理由或借口對某

78、分項工程免檢。認真做好現(xiàn)場的施工試驗工作，重點在抓住焊縫檢驗、鍋爐及管道調試、砼試塊的制作、試壓，及見證取樣，屋面、防水層的鋪貼和滲漏試驗。認真做好施工技術資料的收集、整理工作，資料編制要及時、準確、真實、齊全、與工程進展同步進行不得后補?，F(xiàn)場的各測量儀器和計量設備按規(guī)定周期進行校驗。實際操作時計量要準確，計量員要經常檢查設備的使用情況并及時做好記錄，計量員持證上崗。要認真推廣應用新材料、新技術、新工藝，把施工技術提高到一個新水平，對于建設部重點推廣的新技術，能適于本工程的都要積極推廣。要在避免剔鑿主體結構方面下大力氣，組織土建、水暖、鋼結構專業(yè)的人員切實對圖，發(fā)現(xiàn)圖上有矛盾或有洞口和埋件遺漏

79、的地方要與設計提前辦理洽商。落實成品保護措施，安排專人檢查監(jiān)督執(zhí)行，保證成 品的完整性。建立健全現(xiàn)場各項技術質量的“獎懲制度”獎優(yōu)罰劣。第七章 安全及文明施工措施第一節(jié) 安全施工措施嚴守安全生產和文明施工的有關規(guī)定和要求。個人防護：進入施工現(xiàn)場所有人員戴好安全帽，凡從事兩米以上，無法采取可靠防護設施，高處作業(yè)的人員系好安全帶，從事電氣焊、剔鑿等作業(yè)的人員要使用面罩或護目鏡，特種人員持證上崗，并佩帶相應的勞動保護用品。專職安全員負責本工程的安全。第二節(jié) 臨時用電安全臨時用電按規(guī)范要求做施工組織設計(方案)建立必要內業(yè)檔案資料，對現(xiàn)場的線路及設施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。臨時配電線路按規(guī)范架

80、設整齊。架空線采用絕緣導線，不采用塑膠軟線，不能成束架空敷設或沿地面明顯敷設，施工機具，車輛及人員應與線路保持安全距離，如達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，采用可靠防護措施。配電箱均搭設防護棚及設置圍檔。施工現(xiàn)場內設配電系統(tǒng)實行分級配電，各類配電箱，開關箱的安裝和內部設置均應符合有關規(guī)定，箱內電器完好可靠，其選型，定位符合規(guī)定，開關電器標明用途。配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全色標，統(tǒng)一編號、箱內無雜物，停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖。獨立的配電系統(tǒng)按標準采用三相五線制的接地接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)根據現(xiàn)場實際情況，采取相應的接零或接地保護方式。各種設備和電力施工機械的金屬

81、外殼，金屬支架和底座按規(guī)定采取可靠的接零接地保護。在采用接地和接零保護方式的同時，設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)，漏電保護裝置的選擇符合規(guī)定，塔吊等高大設施按規(guī)定裝設避雷裝置。手持電動工具的使用符合國家標準的有關規(guī)定。工具的電源線，插頭和插座完好，電源線不任意接長和調換，工具的外接線完好無損，維修和保管設專人負責。施工現(xiàn)場所用的220V電源照明，按規(guī)定布線和裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡套電纜線，不準使用塑膠線、挖孔樁施工及裝修階段使用安全電壓。電焊機單獨設開關，電焊機外殼做接零接地保護，一次線長度小于5m，二次線長小于30m，

82、兩側接線應壓接牢固腳手架及結構鋼筋作為回路地線，焊接線無破損，絕緣良好，電焊機設置地點防潮防雨、防砸。第三節(jié) 機械安全對現(xiàn)場所有的機械進行安裝、使用檢測、自檢記錄，并每月不小于兩次的定期檢查。攪拌機搭防砸、防雨、防塵操作棚，固定牢固，啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩齊全完好，使用安全可靠，攪拌機停止使用料斗升起時，掛好上料斗保險鏈，維修、保養(yǎng)清理時切斷電源，均設專人監(jiān)護。蛙式打夯機兩人操作，操作人員戴絕緣手套和絕緣膠鞋，操作手柄采取絕緣措施，夯機停用要切斷電源，嚴禁在夯機運轉時清除積土。圓鋸的鋸盤及轉動部分安裝防護罩，并設置保險檔、分料器，凡長度小于50cm，厚度大于鋸盤半徑的木料嚴禁

83、使用圓鋸，破料鋸與橫截鋸不混用，平面刨(手壓刨)安全防護裝置靈活，齊全有效。第四節(jié) 施工現(xiàn)場管理施工現(xiàn)場的場容：施工現(xiàn)場圍墻封閉、完整、牢固、美觀、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大門的明顯處設置統(tǒng)一式樣的施工標牌?，F(xiàn)場內作好排水措施，現(xiàn)場道路要平整堅實、暢通。建筑物內外的零放碎料和垃圾清運及時，施工區(qū)域和生活區(qū)域劃分明確，并要求劃分責任區(qū)，設標志牌分片包干到人，施工現(xiàn)場的各種標語牌，統(tǒng)一加工制作，字體要書寫正確規(guī)范，工整美觀并經常保持整潔完好。第五節(jié) 施工現(xiàn)場的料具施工現(xiàn)場各種料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線，磚成丁成行，高度不超過1

84、.5m，砂、石和其它散料應成堆，界限清楚，不得混雜，標識明確。施工現(xiàn)場材料保管，應依據材料性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施，貴重物品、易燃、易爆和有毒物品要及時放庫，專庫專管，加設明顯標識，并建立嚴格的領退料手續(xù)。各項施工操作要做到活完料凈場地清，現(xiàn)場內按平面圖的位置設立垃圾站，并及時集中分揀、回收、利用、清運，施工現(xiàn)場節(jié)約用水用電，消滅長流水長明燈現(xiàn)象。施工現(xiàn)場嚴格實行限額領料，領退料手續(xù)齊全，進出場材料要有嚴格的檢驗制度和必要的登記手續(xù)，并建立健全材料節(jié)約臺賬。第六節(jié) 施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生施工現(xiàn)場要經常保持整潔衛(wèi)生，運輸車輛不帶泥沙出現(xiàn)場并做到沿途不遺撒，辦公室

85、和工人宿舍要保持整潔有序，生活區(qū)周圍要保持衛(wèi)生，無污物和污水，生活垃圾集中堆放，及時清運。食堂、伙房要設專人負責，統(tǒng)一管理、嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生法和食品衛(wèi)生的管理規(guī)定，建立食品衛(wèi)生管理制度，要辦理衛(wèi)生許可證。炊事人員要有身體健康證，并定期查體?；锓績韧庹麧?，炊事用具干凈，不食腐爛變質食品。操作人員上崗必須穿戴整潔的工作服并保持個人衛(wèi)生。食堂、操作間、倉庫要做到生熟食分開操作和保管。有滅鼠、防蠅措施，做到無蠅、無鼠、無蛛網。施工現(xiàn)場供應開水，飲水器具要衛(wèi)生。第七節(jié) 施工現(xiàn)場的環(huán)境保護施工現(xiàn)場要采取多形式進行環(huán)保宣傳教育活動，不斷提高職工環(huán)保意識，經常組織學習，考核檢查并做好記錄。施工垃圾的垂直吊運，

86、應采用專用垃圾吊斗，嚴禁凌空拋撒，施工垃圾經分揀后及時外運。施工現(xiàn)場臨時食堂的污水，要設簡易有效的隔油池。加強管理，定期掏油，防止水污染。施工現(xiàn)場在大風季節(jié)，設專人灑水，以防現(xiàn)場塵土飛揚。第八節(jié) 施工現(xiàn)場的消防保衛(wèi)措施建立健全消防保衛(wèi)管理體系，設專人負責，統(tǒng)一管理，切實做到“安全第一預防為主”。根據施工現(xiàn)場的實際情況，編制有效的消防預案，對義務消防人員組織定期的教育和培訓，熟練掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法。施工現(xiàn)場的消防道路要暢通，建立嚴格的用火用電及易燃易爆物品和管理制度，加強夜間值班和巡邏，排除火災隱患。施工現(xiàn)場的消火栓要有明顯標志，并配備足夠的消防用具，隨結構設置消防立管，同時

87、配置加壓水泵。要加強各隊工人的管理，掌握人員底數(shù)，簽定治安消防協(xié)議，非施工人員不得住在施工現(xiàn)場，特殊情況要經保衛(wèi)部門負責人批準。料場、庫房的設置要符合治安消防要求，經常檢查料具管理制度的具體落實情況?，F(xiàn)場要設有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次治安、防火教育，每季度開一次治保會，培訓一次義務消防隊，定期組織保衛(wèi)防火工作檢查，建立保衛(wèi)防火工作檔案。電工、焊工從事電氣設備安裝和電、氣焊切割作業(yè)要有操作證和用火證。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具，用火證當日有效，動火地點變換應重新辦理用火證手續(xù)。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。第八章 施工進度本工程總工期120天。在保證工程質量的前提下，合理

88、統(tǒng)籌地安排施工過程中的各項工作，均衡優(yōu)化人力、物力、機械資源。為此，我們特制訂施工網絡進度計劃（附后）。第一節(jié) 提高施工效率，加快施工進度措施本工程在人力、物力、財力技術上充分保證，各職能部門積極配合，全力服務。工程進度管理采用網絡計劃，對于工程及各項資源投入實行動態(tài)管理，確保工程按計劃進行。應用均衡流水施工工藝劃分流水段，采取“平面流水、多工種交叉”法，科學組織，狠抓階段計劃的落實。根據工程形象進度，按計劃供應材料到現(xiàn)場，確保施工需要。施工期間，采兩班工作制，確保本工程按時交付使用。根據設計要求及工程特點，編制經優(yōu)化的各分項工程施工方案，積極采用先進的施工工藝，科學地按施工進度合理調配勞動力。嚴格規(guī)章制度作業(yè)，確保工程質量，杜絕質量事故發(fā)生，減少或避免不合格品出現(xiàn)，使機械縮短施工周期。健全各項安全生產規(guī)章制度，杜絕違章指揮和作業(yè)杜絕重大事故發(fā)生，確保施工作業(yè)有序地正常進行。第九章 施工平面布置根據設計，本工程生產、生活給水共用一路DN100焊接鋼管管道，是沿園內周邊埋地敷設，管道連接采用焊接。臨時用電由配電室分路，將線路引至預制加工房、鋼筋房、木工房、辦公和生活區(qū)等用電點。消火栓和消防器材按安全生產的規(guī)定，距離在場區(qū)分散布置，臨時管延伸至施工和生活各主要用水點。