1、第一章、編制依據、原則1、編制依據（1）、*二號路市政配套工程本項目的施工圖設計及施工合同提出的工期、質量要求。（2）、我公司對施工現場的踏勘和現場調查所獲得的有關資料。（3）、國家及當地政府的相關法規(guī)、條例及政策。（4）、現行市政設計規(guī)范、施工規(guī)范及規(guī)程、市政工程驗收標準、市政工程預算定額及編制辦法。（5）、我公司擁有的技術成果、機械設備、類似工程項目的施工技術經驗。1、編制原則（1）、充分認識本工程特點，確保總工期要求，確保工程質量。（2）、嚴格遵守設計文件及本工程所涉及的各種技術規(guī)范要求。（3）、實施項目法施工管理，應用動態(tài)網絡控制技術，優(yōu)化配置施工所需各項資源。科學安排各項工程施工順序

2、，做到統籌安排、均衡生產。（4）、有針對性地采用先進科學技術，優(yōu)化施工方案，并自始至終對施工現場進行全過程的嚴密監(jiān)控，實施全方位動態(tài)管理，確保“優(yōu)質、高效、如期、安全”地完成本工程施工任務。（5）、堅持文明施工，減少植被破壞，控制水土流失和污染，切實做好環(huán)境保護。第二章、工程概況本工程樁號K0+040K0+610.902，長570.902m，為*住宅小區(qū)主要干道，主要工程項目有：路基換填、路基土石方、雨水管道及檢查井、污水管道及檢查井、路面工程。本工程采用水泥砼路面，道路寬度為18米，具體斷面布置如下：3米人行道+12米車行道+3米人行道。車行道結構層設計為：20cm砼路面層+20cm6%水泥

3、碎石穩(wěn)定層+20cm塘渣墊層。人行道結構設計為：5cmC30混凝土預制彩色小方塊+2cmM10水泥砂漿臥底+10cm厚5%水泥碎石穩(wěn)定層。排水管道采用雨污水分流，共設一條雨水管、一條污水管，其中雨水管布置路中，污水管布置在路中南側，距路中2m位置。雨水管管徑為：DN200、DN400、DN500、DN600、DN1000、DN1200。污水管管徑為：DN300、DN400。第三章、總體施工方案 1、施工方案的總原則1.1、分期進行、全線開工、流水作業(yè)、重點突破關鍵工程，按施工總進度控制。1.2、科學、合理、高質量、快進度、連續(xù)均衡地組織施工。1.3、保證工程質量，安全施工，實現合同工期、降低工

4、程成本。1.4、根據本工程設計圖紙，考慮工程現場實際情況，施工順序為：路基工程、排水工程、道路結構層工程。2、路基工程施工方案施工挖方段路基，將路基土石方挖至路基設計標高；施工填方段填筑路基至設計高程，施工流向為0+610.9020+040方向進行。其中最重要的是將北側人行道與部分車行道路基打通，以作為本工程施工便道。3、排水工程施工方案3.1、工藝流程：本工程為長距離管道施工，采用分段施工，分段界限盡量在檢查井處。工藝流程為：地表清除、溝槽開挖、墊層鋪設、平基澆筑、管道安裝、管座澆筑、閉水試驗和溝槽回填等。3.2、施工段劃分：將排水工程分為兩個施工層次：即污水管道和雨水管道，分兩個施工班組。

5、施工程序遵循先地下后地上，先深后淺的原則。考慮到本工程的實際情況將污水管道劃分為三個施工段分別為：段、0+0400+190；段、0+4800+245；段、0+4800+610.902；將雨水管道劃分為：段、0+0400+220；段、0+2200+480；段、0+4800+610.902；3.3、施工流向：第一施工班組按照雨水段、段、污水段順序施工；第二施工班組按照污水段、段、雨水段順序施工。采用流水作業(yè)，當第一施工班組施工至一定長度時，即第二施工班組有充足的工作面時，第二施工班組就可以展開作業(yè)。4、道路結構層工程施工方案4.1、工藝流程：采取分段施工，與排水工程相適應。車行道工藝流程為：塘渣墊

6、層、水泥穩(wěn)定層、砼面層、路側石；人行道工藝流程為：水泥穩(wěn)定層、彩色小方塊面層。4.2、施工段劃分：將道路結構層工程分成四個作業(yè)班組：塘渣鋪設施工班組；水泥穩(wěn)定、砼面層澆筑施工班組；路側石施工班組；小方塊鋪設施工班組。將車行道分成三個施工段：段、0+0400+240；段、0+2400+450；段、0+4500+610.902；將人行道分成四個施工段南側段、0+0400+340；南側段、0+3400+610.902；北側段、0+0400+340；北側段、0+3400+610.9024.3、施工流向：與排水工程相對應，在道路工程有充足的工作面后，即可進行道路工程施工。塘渣鋪設；水泥穩(wěn)定、砼面層；路側

7、石等工序按照如前所述的施工段展開流水作業(yè)。待車行道完成之后進行人行道施工，按照所分的施工段進行流水作業(yè)。第四章、分部分項工程主要施工方法1.1、現場準備積極主動與當地政府聯系，協調有關部門關系，確保施工隊伍進場后的生活、生產供應；做好接樁和復測工作，施工放線定位；按施工組織設計進行平面布置，清除施工現場障礙，做到“三通一平”； 做好臨時排水工作；積極展開地下管線及構造物調查工作，收集整理資料，繪制詳細的地下管線分布圖：調配施工隊伍，調整、健全、完善施工組織機構，為正式開工作好準備。1.2、測量準備開工前的基準點復測是各分項工程開工的前提，因此為了盡快開工確保復測精度，我們將特別組建一支測量隊，

8、負責本合同段的測量工作。在現場交接主要控制樁點和獲得相關的測量資料后，項目經理部工程部迅速組織進行定線測量。視各項工程的實際情況，增設中線控制樁和高程樁，對有可能遭受施工損壞的樁點設定護樁，繪制復測成果圖和護樁圖，并將上述結果書面報監(jiān)理工程師審核。在征得監(jiān)理工程師的認可后，對前期開工的分項工程進行細部放樣測量，為各分項工程的開工打下良好基礎。1.3、技術資料準備在項目技術負責人主持下，召集各部門技術人員認真仔細地閱讀、校核圖紙，深入細致地領會設計意圖，爭取設計、監(jiān)理單位對工程項目作更深一層的技術交底，編制詳細的實施性組織設計和工程項目質量計劃，以及各分項工程的作業(yè)指導書；全面分析，統籌安排，科

9、學分解工序，合理確定作業(yè)循環(huán)時間，繪制直觀的“分項工程月進度明析圖”，制定嚴格的技術交底，技術管理和質檢制度，以及質量目標責任制；準備好工程日志等各種記錄簿和工程檢查表格。1.4、資源準備物資部門在項目經理部統一安排下，根據工程的計劃，本著輕重緩急的原則，在廣泛聯系，反復比較，認真選擇之后，按規(guī)范采樣，在請監(jiān)理工程師見證送檢。在復檢合格并征得監(jiān)理工程師認可后，分期分批前進貨，滿足工程之需。根據進度計劃，編制機械施工進場計劃，在項目經理統一安排下，由物質設備部組織進場并進行設備的全面調試工作。2、排水工程施工：2.1施工工藝流程施工準備溝槽開挖 不合格檢驗墊層施工合格 不合格檢驗 合格管基礎施工

10、安管檢驗 不合格檢查井施工 合格管座施工回填2.2 雨水、污水管道施工方法：2.2.1 施工前的準備工作：在施工前，匯同有關人員熟悉有關管道施工操作規(guī)范，反復閱讀和領會有關設計文件；并組織工程技術人員現場布設臨時水準點、導線點、管道軸線控制樁、高程樁的測量工作，其偏差值應符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內，方可使用。2.2.2 在溝槽開挖前，先用經緯儀定出管道安裝的中心線，并測出地面標高，并在溝槽開挖邊線樁號掛上紅線，或撒一條石灰線。2.2.3 根據開挖邊線用挖掘機進行倒退式開挖溝槽。在開挖過程中，視土質情況、深度情況。當槽深大于3m 時，則分層開挖，且每層的深度不宜超過2m。當挖至接近坑底設計標高

11、2030 時，改用人工整修溝底和坡壁（必要時邊坡壁加支撐）；在開挖過程中，視地下滲水情況，在坑底兩側開挖一條小排水溝（溝深低于溝底標高20 30 ，并布設多個集水井，井深大于30 ），然后用抽水機排除溝的積水，始終保持溝底干燥。當挖至設計標高時，迅速報請監(jiān)理工程師驗收。2.2.4 溝槽基坑驗收合格后，馬上進行基礎施工，在基槽里先鋪上碎石，灌上中砂配以平板振動器振實后，再澆搗砼平基，先澆搗管底砼，然后下管和澆搗護管砼，保持基礎與管道有良好的接合達到共同受力的目的。澆筑前檢查模板是否牢固順直，每100m 做一組砼抗壓試塊。2.2.5 管節(jié)安裝：（1）管道的外購質量要求：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查。發(fā)

12、現裂縫，保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應修補并經監(jiān)理工程師鑒定合格后，方可使用。（2）管節(jié)安裝前，先進行管節(jié)中心高程復測合格后，方可吊裝安裝。并且在安裝時應先將管內外清掃干凈。然后用吊機把管道吊進溝槽內，由相鄰檢查井向中間靠攏吊裝。安裝時應使管節(jié)內底高程符合設計規(guī)定，調整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側設撐杠，不得發(fā)生滾動。（3）根據設計，接口為橡膠圈柔性水泥插口。其接口的材料、質量及方法要求要嚴格按規(guī)范要求進行。2.2.6 管道的閉水試驗: 根據設計要求，污水、雨水管道安裝完畢，回填前，要做管道的閉水試驗。試驗前應做好水源的引接及排水疏導。并且試驗完畢后應及時放出。其試驗方法，要求

13、嚴格按規(guī)范有關規(guī)定進行。2.2.7 溝槽回填：（1）回填前，先排除溝內積水保持溝底干燥，清除溝內的磚、石、木塊等雜物。（2）當回填材料運入槽內時，必須注意不得損傷管節(jié)和其它接口。并且計算每層松鋪厚度、用量。將回填材料運至槽內，壓實后再進上層回填材料。同時在管道兩側和管頂以上50 范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，并對稱分層壓實。（3）回填材料、松鋪厚度、壓實機具、方法、壓實度應按設計和規(guī)范要求進行。2.3 雨水、污水檢查井的施工方法：2.3.1 施工前的準備工作：按設計要求，用經緯儀定出檢查井的中心線（順路線方向），并測出其地面標高，計算出地面標高與井底標高的高差值后，再定出四周開挖

14、邊線，并四角樁掛線或撒石灰線。（按每座井進行）2.3.2 根據地面開挖邊線，先用挖掘機開挖井坑，并用自卸汽車配合拉運土方至指定棄土場堆放。當挖至接近井底標高時（約20-30 ），改用人工整修井壁和井底。在開挖過程中，視地下滲水情況，在井底四周開挖一條小排水溝（低于底標高20-30 ），并挖一個集水井（深大于30 ）。然后用抽水機排除積水，始終保持井底干燥。挖至井底標高后，檢查井底四周尺寸應符合設計或規(guī)范要求。然后立即報請監(jiān)理工程師驗收合格后，隨即進行下道工序施工。2.3.3 根據設計，檢查井基礎墊層，采用碎石鋪設，且分層夯實。夯實機具用蛙式電動振動夯實機，壓實度必須符合要求。2.3.4 混凝土

15、基礎施工應嚴格按圖紙和規(guī)范要求進行。2.3.5 井身砌筑：（1）、砌筑前，根據圖紙要求，重新放樣定位，并且用垂球引至井底基礎上，再在基礎上放出井身的井壁墻基線。并且清洗基礎表面、清除雜物，保證基礎表面無泥漿、積水；同時磚塊必須澆水濕潤，使其在砌筑時具有足夠的濕度。（2）、在砌筑的基礎面上，應鋪設砂漿（座漿）后，方可砌筑磚體，并且橫、豎砌縫應填滿砂漿。砂漿鋪設且抹平后，立即排上磚塊，并用小鐵錘或泥灰刀輕擊每塊磚的兩端，使砂漿往外排擠。然后用泥灰刀刮除擠出部分的砂漿。要保證砌磚井壁平直，邊角整齊，水平灰縫均勻且同一水平線，寬體一致，上下錯縫，內外搭接。當砌筑工作中斷時，應將砌完不久的部位進行覆蓋并

16、灑水養(yǎng)生。中斷一段時間后恢復砌筑時，應先將已砌表面已砌部位的砂漿清理干凈，并灑水潤濕。砌縫寬度應在0.81.2 左右，并不得有豎向通縫。并且采用五順一丁砌法，但底皮與頂皮均應用丁磚砌法。（3）、磚塊砌至一定高度時，必須進行水泥砂漿墻體抹面。抹面終凝后應澆水養(yǎng)護，不得有起殼、裂縫等現象。其砂漿標號抹面厚度按設計要求進行2.3.6 井與管的連接：連接管底的管徑、管底標高應符合設計。連接管必須順直。排管從下游開始是向上排設、承口向上、插口向下，接口對齊不得錯位。管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300 時，應砌磚圈加固。2.3.7井口蓋板安裝：安裝前后，先清除井墻頂面的雜物，并用水清洗，然后在井的四

17、角復測設計標高線，高出應鑿除，低下用水泥砂漿（或與蓋板同標號混凝土補平）。檢查合格后，用1：2 水泥砂漿在井墻頂抹平座漿（厚25 ），并立即蓋上預制蓋板，并四周擊實，要四周同一標高設計線。最后四周再用1：2 水泥砂漿封牢刮平。2.3.8井背回填：（1）、當墻體砌筑砂漿強度，達到規(guī)范許可回填要求，且蓋板安裝完后，即可進行井背回填。（2）、回填前，先請除四周的雜物，整平并排除坑內積水。然后計算出四周分層松鋪厚度的回填材料的數量，用手推車運輸進料倒入坑內，然后人工整平。其松鋪厚度不該大于200 ，分層壓實。壓實機具用蛙式振動夯實機夯實，壓實度必須符合設計和規(guī)范要求。并且四周水平分層、對稱夯實。（3）

18、、根據設計要求，回填材料選擇符合質量要求粗中砂。（4）、井四周回填，應與管道溝槽的回填同時進行，如不便同時進行時，應留臺階形接茬。（5）、回填材料壓實后應與井壁緊貼。3、路基工程：3.1 施工準備：3.1.1 施工測量以已批復的路線導線點、水準點為依據，增設主要控制點，并恢復路線中柱，同時對縱斷面及橫斷面進行復測，復測完后匯總測量記錄，編制測量成果及繪制縱橫斷面圖報監(jiān)理工程師審批并確認。在此基礎上準確地放出用地界柱，同時作好各樁志的保護工作。3.1.2 施工調查與試驗在施工測量、放樣的同時，對施工范圍內的有關水文、地質、行車路線、障礙物、坑穴、管線、文物等作進一步的調查工作，并作出詳細的記錄匯

19、總，初步擬定處理方案和保護措施；認真閱讀設計文件及有關資料，對路基填前壓實范圍的土樣和擬用于路基填筑的填料按規(guī)范規(guī)定的頻率，在機械配合下，挖取具有代表性的土樣進行試驗，主要試驗項目有：液限、塑限、塑性指數、天然含水量、顆粒大小、天然密度、相對密度、土的承載比、重型擊實、有機質等項目，在試驗數據的基礎上結合土石方調配方案，選定路基填料和多余土石方廢棄方案報監(jiān)理工程師審批備案。3.2 路基整修及回填壓實本工程路基已基本填筑到位，路基挖填量不大，大部分只須用機械整修壓實；主要是對路床下080cm 內壓實處理。3.2.1 路基壓實方法：碾壓前應對填土層的松鋪厚度、平整度、含水量進行檢查，符合要求后方可

20、進行碾壓，壓實度經檢驗合格后方可轉入下道工序施工，不合格處應處理補壓到合格為止。采用振動壓路機碾壓時，第一遍應為不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振到強振，行駛速度開始時宜用慢速，最快速度不宜超過4km/h ，橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.40.5cm，前后相鄰兩區(qū)段（碾壓區(qū)段之前的平整預壓區(qū)段與其后的檢驗區(qū)段）宜縱向重疊1.01.5m。道路邊緣及壓路機不能碾壓部位應用打夯機夯實，應達到無漏壓、無死角，確保路基的壓實質量。3.2.2 路基整修當路基開挖、填筑完畢且所有排水管道構造物已經完工后，則著手開始路基的整修工作，其內容包括接近路床標高的土方挖除，檢測路床寬度、標高、平整度、密實度（彎沉值）

21、、路拱度、邊坡度；土質路基整修采取人工配合機械刮土或補土進行，分層填補仔細夯實。路面鋪筑前，應拉線嚴格控制路基頂面標高，并重新補充壓實到規(guī)定密實度。4、路面工程: 4.1、水泥穩(wěn)定碎石層施工水泥穩(wěn)定碎石層施工將采用現場拌砼運輸車運輸、人工攤鋪整平、壓路機壓實的施工方法。4.1.1 施工準備（1）施工前應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物，攤鋪時要保證路基面表面濕潤。路基經監(jiān)理工程師檢查合格后，恢復中線中樁和穩(wěn)定層施工邊樁，進行水平高程測量，并在樁志上標記出鋪筑厚度。直線段應10m 測設一樁，曲線段應5m 測設一樁。（2）按設計及規(guī)范要求，對擬用的材料用品進行相應指標的檢測，達到要求的材料備料于

22、拌和站，水泥穩(wěn)定碎石混合料的配合比送指定的檢測中心，重型壓實下的最大干容重、最佳含水量、水泥劑量、液塑限、無側限抗壓強度等指標應符合設計及規(guī)范要求。（3）將準備用于施工的拌和、攤鋪、碾壓設備全面檢修和調試，并將施工工序、工藝操作以及備料情況、配合比設計結果等詳細資料報請監(jiān)理工程師批準，批準后在開始鋪筑前由監(jiān)理工程師指定地點試鋪一段試驗段，通過試驗段的施工，歸納、分析、總結達到設計及規(guī)范要求的壓實系數、碾壓遍數、壓實含水量、壓實程序和施工中所需要的機械設備配備組合、勞力組織、工藝適應性生產效率等有關參數、編寫水泥穩(wěn)定碎石層試驗段總結報告報請監(jiān)理工程師批準，作為大面積穩(wěn)定層施工的控制依據。現場水泥

23、碎石拌混合料準備下承層施工放樣整 型攤鋪混合料碾 壓接縫和調頭處理養(yǎng) 生4.1.2施工工藝流程及質量評定標準水泥穩(wěn)定基層施工允許偏差應符合下表規(guī)定序 號項 目壓實度（%）允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范 圍點 數1壓實度重型擊實95輕型擊實981000m21灌砂法2平整度1020m1用三米直尺量取最大值3厚度1050m1用尺量4寬度不小于設計規(guī)定40m1用尺量5中線高度2020m1用水準儀具測量6橫坡20且不大于0.3%20m1用水準儀具測量4.1.3 施工方法（1）混合料拌和混合料采用現場攪拌站拌和，拌和設備配備自動計量料斗。拌和現場配備試驗人員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、集料含水量及配比數量，

24、發(fā)現異常應停機調整處理，在拌和過程中按規(guī)范規(guī)定的頻率對拌和的混合料隨機取樣試驗，當不滿足要求時，停機查明原因及時調整。（2）混和料運輸，攤鋪攤鋪前應對路基表面灑水濕潤，混和料采用自卸汽車運輸，根據路線距離配備運輸車輛，以滿足前后臺正常生產為準。混合料運輸到現場后，根據試驗段總結的攤鋪系數，按事先計算好的卸料間距、位置卸料，采用推土機均勻地將混和料攤鋪在鋪筑面上。（3）整平與壓實混合料大致平整后，采用平地機按標高控制點拉線進行仔細平整，在平整過程中離析料應用人工換料，經仔細平整后應用水準儀復測基頂標高，滿足要求后采用振動壓路機壓實直到規(guī)定密實度為止。平整及碾壓均應從低測向高測進行，壓路機每次應重

25、疊1/2 鋼輪寬度，先靜態(tài)穩(wěn)定全路寬一遍后才可進行振動壓實，施工過程中嚴禁施工機械在已完成的或正在碾壓地段上急剎車和調頭。（4）檢測、試驗鋪筑過程中由試驗人員在鋪筑現場按規(guī)定頻率隨機取樣，進行級配篩析、水泥劑量試驗，壓實度采用灌砂法在壓實過程中檢測。隨機取樣制備無側限抗壓強度試件并養(yǎng)生七天后進行強度試壓。（5）接頭處理接頭處理一律采用挖除法，即當天對接頭處進行各項指標檢測，對不合格部分用人工全部挖除，第二天鋪筑前清理干凈，將接縫處修鑿垂直，適量酒水濕潤后攤鋪新的混和料，在接頭處用人工平整，壓路機沿路中心45。方向慢速靜壓逐步過渡到新鋪筑路段。在接頭處壓路機橫向振動壓實，在壓實過程中應隨時檢查接

26、頭處的平整度及壓實度，保證接頭處平整密實。（6）養(yǎng)生及交通管制養(yǎng)生是一道非常關鍵的工序，它將直接影響施工質量，因此必須加以重視設專人和專用設備進行養(yǎng)生。碾壓結束后應立即進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不應少于7 天，養(yǎng)生擬采用灑水車灑水，灑水次數以保持基層表面濕潤為準。養(yǎng)生期間應禁止車輛通行，養(yǎng)生期后未作面層前，亦應派專人負責管制交通，不能封閉交通時，應禁止重載車輛通行，限制行車速度在30km/h 以下。4.2水泥砼路面的施工4.2.1、施工準備工作（1）、拌和場地的選擇 混凝土路面工程量較小，混凝土現場集中攪拌。其優(yōu)點是：管理方便、質量容易控制、勞動力組織固定，砂石料不需要重復調運、施工機械比較固定。攪拌

27、地點選在離現場0.5Km的原灰土拌合場，該地運距經濟合理，水源充足而且方便，場地便于堆放材料排水條件良好，拌合機械運輸方便。采用拖拉機配合混凝土的運輸。（2）、材料試驗和配合比設計 根據設計要求和材料供應情況，做好混凝土各組成材料的試驗，進行混凝土各組成材料的配合比設計。（3）、 基層的檢查與整修 基層的寬度、路拱與標高、表面平整度和壓實度，均應檢查其是否符合要求，如有不符之處，應與整修。混凝土攤鋪前，基層表面應灑水濕潤，以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去，變的疏松以至產生細裂縫。4.2.2、施工順序混凝土路段分為四幅，每幅寬3.00米，為了施工和混凝土運輸方便，每次施工一幅，先從北邊開始，

28、依次相隔向南施工每幅路面。其施工順序如下圖所示：N第一幅第三幅第二幅第四幅中心線 4.2.3、混凝土路面的施工流程混凝土拌和與運輸施工準備安裝模板混凝土攤鋪及振搗安裝傳力及拉桿接縫的筑做接縫和調頭處理表面整修混凝土養(yǎng)生及填縫 4.2.4、測量放樣1) 根據設計圖紙放出路中心線及邊線，在路中心線上除一般中心樁外，還應設置各伸縮縫和縱坡變坡點等中樁，并相應在路邊各設一對邊樁。主要中心樁應分別固定在路邊穩(wěn)固位置或建筑物上。2) 引測臨時水準點于路旁固定建筑物上或另設臨時水準樁。3) 根據放好的中心線及邊線放出接縫線。4） 測量放樣必須經常復核，做到勤測、勤復核、勤糾偏4.2.5、安裝模板 支模前對路

29、基進行認真清掃干凈，模板采用槽鋼統一加工，用鋼環(huán)式鋼筋桿支撐，支撐要牢固可靠，接縫處要嚴格密實，防止跑漿。模板頂面用水準儀檢查其標高，不符和時予以調整。模板內側涂以脫模劑，以利于拆模。路面厚度為24cm，由于基層平整度不是很好，為保證路面厚度及高程，并方便支模，選用22cm鋼模板，下部墊以混凝土找平層，以保證路面整體強度。在安裝模板時，按放線位置，先把模板安放在基層上，然后在其下部墊以混凝土找平層，使其上緣高程符合路面設計高程，然后沿模板將鐵扦打入基層，鐵扦的間距以能保證模板在攤鋪、震搗混凝土時不致變形為度，本工程鐵扦間距為0.8m。24131243混凝土路面模板支撐圖1. 模板2. 外側支撐

30、3. 內側支撐4. 鐵扦4.2.6、傳力桿和拉桿的安設 在施工長度200m，或者在平曲線的起始位置以及縱坡變換處設置脹縫，不僅需設脹縫板，還需設傳力桿，傳力桿長度的一半應穿過脹縫板和端頭擋板，并應用鋼筋支架固定就位。澆注時應先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側攤鋪混凝土拌合物至板面，震搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌合物，并用插入式震搗器震實。傳力桿設置方法如下圖：端頭擋板套管傳力桿脹縫板支架端頭擋板脹縫傳力桿安裝圖脹縫板4.2.7、制備和運輸混合料 拌制混凝土時，要準確掌握配合比，特別要嚴格控制用水量。每天開始拌和前，應根據天氣變化情況，測定石、砂的含水量，以調整實際用水量。配料機配料

31、精度對砂為1.5%，對碎石2%，對于袋裝水泥，應抽查其量是否準確，精度控制在1%。每一工班應檢查材料良配的精度至少兩次，每半天檢查混合料塌落度兩次。采用強制式攪拌機拌合混凝土時，每盤的攪拌時間為1-1.5分鐘。每天在拌合前應先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。在拌合結束后，用水沖洗攪拌機，以免水泥漿粘于拌鼓壁，影響攪拌機的生產率。混凝土采用自卸拖拉機運輸，車廂密封以免漏漿，裝載混凝土不可過滿，中午天氣較熱時，為防止混凝土水分蒸發(fā)，車廂上加覆蓋用具。4.2.8攤鋪和振搗 運送混凝土的車輛到達攤鋪地點后,直接倒向安裝好側模的路槽內,人工找補均勻,攤鋪時注意用鍬反扣,禁止拋擲

32、和耬耙。混凝土攤鋪好后，靠邊角應先用插入式震搗器順序震搗，再用平板震搗器縱橫交錯全面震搗。縱橫震搗時，應重疊10-20cm。有鋼筋的部位，震搗時應防止鋼筋變形。震搗時，震搗器在每一位置震搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過震。用平板式震搗器震搗時，不宜少于15s，用插入式震搗器時，不宜少于20s。插入式震搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應大于作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。震搗器震搗時應輔以人工找平，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應及時糾正。震搗器震搗后，對表面低洼處應用混凝土進行找補，然后用震動梁震實。震動

33、梁來回在混凝土面上震搗3次，在震搗過程中，多余的混凝土隨著震動梁的走動而刮去，低陷處應補足震實。為使混凝土表面更加平整密實再用滾杠在混凝土面上來回滾3邊，則效果較好。4.2.9筑做接縫 橫向縮縫采用鋸縫法進行處理，鋸縫在混凝土強度達到設計強度的25-30%時進行，鋸縫深度在7cm左右。鋸縫是用水冷卻，但應注意防止切縫用水滲入基層。切縫施工工藝如下：1 切縫前應檢查電源、水源及切縫機組試與運轉的情況，切縫機刀片應與機身中心線成900角，應與切縫線成直線。2 開始切縫前，應調整刀片的進到深度，切割時應隨時調整刀片切割方向。停止切割時，應先關閉旋轉開關，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉。3 切縫

34、時刀片冷卻用水，水的壓力不應低于0.2Mpa。4 當氣溫變化時， 應適當提早切縫時間，防止產生不規(guī)則裂縫。5 切縫時，應盡快灌注填縫料。4.2.10、表面整修與防滑措施 混凝土終凝前人工鏝平抹光其表面，抹面時嚴禁在其表面撒水和灑水泥。抹光分兩次進行。第一次在整平后隨即進行，驅除沁水并壓下石子；第二次抹面在混凝土沁水基本結束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。為了行車安全,表面在混凝土板表面拉毛。4.2.11、養(yǎng)生與填縫 待砼有一定的強度后，噴灑一層養(yǎng)護液后可采用草包片進行灑水養(yǎng)護，砼強度達到80%時停止養(yǎng)護。養(yǎng)護間禁止車輛通行，養(yǎng)護期滿達到設計強度時可通行。接縫用聚氯乙烯膠泥灌實。混凝土路面質量

35、應滿足下表規(guī)定驗收項目質量標準允許誤差驗收要求檢驗方法范圍點數抗折強度不小于規(guī)定合格要求每天或每200m3或每10002000m22組增1組1小梁抗折試件2現場鉆圓柱試件做較核縱縫順直度15mm100m縫長1拉20m小線取最大值橫縫順直度10mm20條縮縫2條沿板寬拉線量取板邊垂直度5mm,脹縫板邊垂直度無誤差100m2沿板寬垂直拉線量取最大值平整度路面寬15m5mm50m3相鄰板高差3mm每條脹縫2用尺量20條橫縫抽2條2縱坡高程10mm20m1用水準儀量橫坡路面寬15m0.25%100m7板厚度10mm100m2用尺量板寬度20mm100m2用尺量板長度20mm100m2用尺量兩縮縫間距板

36、面拉毛壓槽深度12mm100m2塊用尺量4.3、雨水支管施工測量定位準確，開挖邊緣整齊，底面平順，高程準確，不準超挖，一旦超挖不準用素土回填，用水泥砼找平，水泥砼要搗固密實平順，高程距離底標高低2-3cm以便下管時調整標高，過街管下完調直立即進行加固砼的施工，加固時應先用砼從兩邊同時均勻塞住，以免砼管錯位，水泥砼管接口應平順，澆筑加固砼之前，將接口堵好，以免漏漿，加固完24小時以后用水泥穩(wěn)定砂礫夯填，水泥穩(wěn)定砂礫要夯填密實，填至與窯灰土面平齊。4.4、路側石的安裝應在路面基礎最上層完工之后進行，選高質量邊石，曲線部分加異型邊石以求直線平順、曲線圓滑，縫隙均勻，相臨高差合格。施工時注意坐漿砼飽滿

37、，后背及前面回填在砌筑完就及時夯填密實。側石允許偏差應符合下表規(guī)定側石、緣石質量要求序 號項 目允許偏差（mm）檢 驗 頻 率檢驗方法范 圍點 數1直順度10100mm1拉20m小線量取最大值2相鄰塊高差320m1用尺量3縫 寬320m1用尺量4側石頂面標高1020m1用水準儀具測量4.5、人行道施工檢查清理下基層，鋪砂漿、掛線鋪筑，注意坐錘、砂漿飽滿，縱橫縫直順，隨鋪隨灌縫掃漫，界石注意控制高程、直順度，回填土應夯實。其質量要求應符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1壓實度路床90%100m2環(huán)刀法或灌砂法檢驗基層95%2平整度520m1用3m直尺量取最大值3相鄰塊

38、高差320m1用尺量取最大值4橫坡0.3%20m1用水準儀具測量5縱縫直順1040m1拉20m小線量取最大值6橫縫直順1020m1沿路寬拉小線量取最大值7井框與路面高差5每座1用尺量第五章、施工進度計劃1、 編制原則和依據1.1、 編制原則按照確保關鍵和重點的原則控制各項工程工期，從而達到控制總工期的目的，在保證關鍵工序施工的同時，合理安排施工順序，精心組織施工，力求達到平行作業(yè)、流水作業(yè)、立體交叉作業(yè)相結合，盡量縮短工期，保證按計劃工期完成施工任務。1.2、 編制依據（1）根據當地氣候特點和本工程施工特點。（2）根據本單位的機械狀況及人員素質。2、保證施工進度措施2.1加強工程施工的管理體系

39、，嚴格按宏觀的總體工期控制施工。備好各種施工材料，做好每一分項的施工準備，保證開工時人、機、料到位。2.2嚴格計劃管理，根據總工期計劃，針對每一個施工工程隊下達細目到旬的計劃，并要求施工隊編制周計劃，按時檢查，嚴格按計劃要求施工，如有意外，必須立即調整計劃，確保工程工期。2.3、嚴格各種施工機械的保養(yǎng)，保證機械在整個施工中有足夠的完好率和使用率，使得在整個施工中處于良性循環(huán)。2.4、 證材料供應，做到各項材料早定貨，早進場，消除因材料供應不及時影響工程進度的現象。2.5、 置足夠的后備力量，一旦出現不可預見的因素，立即加大施工力量，保證按期竣工。2.6、加強施工程序和施工現場管理，充分考慮各分

40、項工程本身和相互之間的影響，搞好流動施工，充分利用時間空間，保證工程有序的進行。2.7、按期召開施工動員和總結大會，指出存在的問題，改進不足，對復雜的施工進行分析，保證施工速度和施工質量，提前做好雨季施工，夜間施工的安全防護準備工作，從而合理安排工序，搞好施工。3 、施工進度計劃擬定開工日期2006年 月 日，完工日期2006年 月 日，總工施工進度計劃期 日歷天。施工進度計劃詳見施工進度計劃橫道圖附圖一第六章、資源供應計劃1、主要物質（材料）進場計劃根據工程所需要主、地材均直接用汽車運達工地，物質設備部據工程部施工計劃詳細安排材料進場計劃。本工程的主要物質（材料）進場計劃表序號材料名稱單位數

41、量進場時間第N個月數 量1水泥t12302碎石t55803中粗砂t18384統砂t74355鋼筋t17.46紅磚千塊1927路側石m11958DN200砼管m2359DN300砼管m691.710DN400砼管m184.511DN500砼管m85.512DN600砼管m19.413DN1000砼管m31.314DN1200砼管m441.32、工程投入的主要施工機械設備根據工程規(guī)模特點，制定總的機械設備計劃，依據施工進度安排作出調配計劃分期分批組織進場，制定嚴格的機械設備管理制度，以保證工程按時、按質的順利完成。（1）根據本工程施工特點，合理調整公司機械設備，以充分發(fā)揮現有機械設備的能力。（2）

42、實行人機固定、機械使用、保養(yǎng)責任制。操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，積極為施工服務；提高機械施工質量，降低消耗；愛護機械設備，執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程；認真執(zhí)行交接班制度，填好運轉記錄。（3）實行操作證制度。對操作人員進行培訓、考試，確認合格者發(fā)給操作證并持證上崗。（4）合理組織機械施工。根據需要和實際可能，經濟合理的配備機械設備；復排好機械施工計劃，合理組織實施；充分考慮機械設備維修時間，堅持“先維修，后使用”的原則。（5）加強機械設備的維修和保養(yǎng)，保證機械設備始終處于良好的技術狀態(tài)，以保證施工的順利進行。本工程施工機械設備投入計劃見表。投入本合同工程的主要施工機械序號機械或設備名稱規(guī)格型號單位數量進退場

43、時間1挖掘機EX-200臺32鎬頭機日立臺23自卸車EQ3092輛154振動壓路機YZ16臺25蛙夯機HW60臺26推土機K80臺17裝載機XL30臺18交流電焊機BX-500臺29鋼筋切斷機CJ40-1臺110砼攪拌機JZC750臺211泥漿泵100LWB-10臺412插式振動棒ZP22臺413平板振動器ZP22臺415砂漿攪拌機200L臺23、勞動力安排情況項目經理部設項目經理、總工程師、工程技術部、質量安全部、后勤保障部、物質設備部等職能部門。根據本工程特點，擬投入三個專業(yè)施工隊，分別為路基工程隊、管道工程隊、路面工程隊具體負擔全合同段各項目工程的施工。詳見勞動力安排情況圖表。勞動力安排

44、情況圖表序號工種人數計劃第N個月1管理人員66666662木工105510101033砼工201215202020154泥工251012252520185電工42244426鋼筋工83588637機械操作工83588538普工60204060606030第七章、質量管理1、質量保證體系項目經理：鄭正華技術負責人：方渭弟施工員：賈獻洪質檢員：王國強試驗工程師：王國強生產調度：賈獻洪施工隊長：江有根2、質量保證措施1) 建立以項目總工程師為首的質量保證體系，在全標段質量保證體系正常運行下，確立以質量為主的管理方針，推行全面質量管理，認真貫徹ISO9000系列質量標準。建立以項目經理、總工和技術人員

45、、測量、試驗人員、施工人員組成的施工管理小組，并在個施工隊建立QC小組。在監(jiān)理工程師的指導下運行，使工程質量在PDCA循環(huán)中不斷提高，使工程施工中的每道工序始終處于受控狀態(tài)。2) 積極建立健全質量責任制，把質量責任層層落實，即形成經理部、專業(yè)施工隊、施工班組三級質量管理網絡，從工作的最底層抓好作業(yè)質量，以作業(yè)質量保證工序質量，從而使整個工程質量有足夠的保證，在質量管理工作中，實行統一領導，分級管理，充分顯示我局的工程質量管理水平。3) 積極推行工程內部監(jiān)理制，擬派具有豐富工作經驗的工程師擔任工程項目內部監(jiān)理，并配合一定數量的工程技術人員共同組成內部監(jiān)理機構，對工程的每步工序按ISO9000質量

46、體系進行檢查、審核，對工程進展情況給予監(jiān)督，從而把握整個工程的施工質量。4) 認真學習各種施工技術規(guī)程和技術規(guī)范，對外部單位、聯營單位、新工人進行培訓，提高其施工作業(yè)能力，在施工中從上到下都必須嚴格按規(guī)程辦事，從而減少不必要的質量事故。5) 在工程開工前將組織技術交底，組織有關人員認真學習、領會設計圖紙、技術規(guī)范要求，掌握施工要求，方可上崗施工。6) 認真學習本工程的技術要求，對設計文件逐項核對，消除錯誤和遺漏，了解設計意圖、熟悉設計內容，對于技術復雜或工藝較新的工程組成專門的攻關小組認真細致的研究，以確保工程質量。7) 建立健全各種質量檢測體系，成立現場檢測中心，從材料開始，層層把關，對施工

47、的各個環(huán)節(jié)和階段都要進行抽檢或復檢，組成專門的質檢人員和測量人員負責此項檢測工作，責任落實到人，及時清除不合格的產品或對不合格的工序予以返工，直到工程達到優(yōu)良，建立質量否決權制度，把工程質量與職工的經濟收入掛鉤，實行獎優(yōu)罰劣制度。8) 內部監(jiān)理應堅持定期或不定期的質量抽檢，督促各施工組實行“三檢”，即自己檢查、班組檢查、質檢員檢查，形成完善的自檢系統。上步工序不合格，不得向監(jiān)理工程師報檢，更不得進行下一步工序施工。9) 針對此工程特點，應對路基填筑、管線保護、砼路面工程、防護工程實行有重點的質量控制，加強檢測人員和材料人員的責任心，按規(guī)定辦事，嚴格各工序的程序。10) 各施工人員要認真填寫施工

48、記錄，如實整理上報各種施工資料，并及時進行分類歸檔，保證各項資料的完整、詳實，能如實反映工程實際情況，以備竣工需要。11) 本工程質量目標是各工序一次自檢合格率達100%，各分項工程合格率100%，優(yōu)良率93%，使本工程成為優(yōu)良工程，并力爭更好的目標。3、分項質量保證措施1) 基層施工水泥穩(wěn)定砂礫采用現場拌合。混合料配比準確，含水量略高于最佳含水量，拌合均勻，經檢驗合格后方可運入施工現場，按虛方系數進行整平，用推土機均勻排壓兩遍，然后用平地機刮平，形成路拱，達到設計要求。在最佳含水狀態(tài)下，由邊緣向中間先輕后重，碾壓后達到密實度要求，路面兩側應多壓兩三遍。碾壓過程中如有回彈、松散、起皮現象發(fā)生，

49、應重新拌合，使其達到質量標準，同時把局部高出部分刮除路外，對局部低洼處進行找補，待下道工序處理。碾壓時應先輕后重，先慢后快，重碾使用15t振動式壓路機，碾壓密實度大于98%并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期7天。2) 水泥砼路面施工保證措施 保證路面有良好的排水系統，采用425#硅酸鹽水泥，進場時應有合格證及化驗單，水泥砼拌合用水應清潔，砼板用鋼筋符合設計要求。砼施工前要做試配，施工時配專人嚴格控制配比，采用750強制式攪拌合。縮縫采用切縫，砼板采用覆蓋草包片灑水養(yǎng)護。禁止車輛通行，達到設計強度后才允許開放交通。4、質量保證圖表項目經理技術負責人 材料主管生產調度施工隊長保管員材料員項目經理土基隊長基礎隊長面

50、層隊長測量工程師質量工程師試驗工程師預算/統計負責人第八章、降低成本措施1、積極推行全面成本管理的方針，及在施工過程中的全過程的成本管理、綜合性的成本管理、全員參加的成本管理、成本的預防性管理。2、 成本管理工作程序如下圖所示：確定降低成本的目標 成本預測分析研究降低成本措施 成本事 前控制 編制成本計劃 成本計劃成本形成過程的控制 成本事中控制成本核算與分析 成本事后核算與分析3、 降低成本的主要措施：（1）、 建立健全以工程項目為核心，相對獨立的成本核算體系，以體現工程項目的責、權、效、利關系。（2）、定期分析成本降低情況，分析各項費用節(jié)超的原因及各項開支 的節(jié)約和浪費情況。（3）、 改進

51、施工工藝，優(yōu)化施工組織設計，科學合理組織施工，必要時進行多方案技術經濟比較。（4）、提高勞動生產率，節(jié)約開支。（5）、節(jié)約材料費用。節(jié)約材料費用從量差和價差兩個方面著手，即訂貨、采購、運輸、入庫驗收、倉庫保管、集中加工、合理下料、節(jié)約代用、回收利舊到綜合利用個環(huán)節(jié)嚴格控制。（6）、節(jié)約機械使用費，減少返工損失，實行全面質量管理，減少和 防止不合格、廢品損失和返工損失。（7）、加強安全管理，堵絕安全事故，減少事故損失。（8）、節(jié)約施工現場管理費用。施工管理本著艱苦奮斗，勤儉辦事的方針，量入為出，精打細算，節(jié)約開支，實行指標分層管理，提高管理效益，有壓縮編制，減少非生產人員，避免人浮于事的現象。第

52、九章、安全生產、文明施工建立以項目經理為首的施工安全管理體系，堅持安全工作以“安全第一，預防為主”的方針，加強對職工進行經常性安全教育，不斷提高安全員的安全意識，使安全工作做到制度化、經常化。1、 施工現場的防火措施1）施工現場的平面布置，施工方法和技術措施均應符合防火安全要求，通設防火通道和夜間照明。2）施工現場用火作業(yè)、易燃、可燃性物品的堆放，劃分明確并備有滅火設備。生活區(qū)的宿舍、食堂、電氣焊作業(yè)區(qū)、瀝青油設專人負責。備有防火工具，五級以上大風禁止明火。2、 施工現場安全生產措施1）建立健全各項安全生產管理制度，施工中必須遵守安全操作規(guī)程，對上崗人員進行安全知識培訓，設專職安全員，各崗位人

53、員必須持證上崗。2）施工技術交底同時進行安全生產措施交底，工人對安全生產措施不明確，不準進行施工生產。做到管生產必須管安全。3）一切電器設備都必須由持有電工操作證的電工安裝、維護，各種電器設備要絕緣良好、接地可靠、觸電保護器安全有效。所有 架空線路必須有足夠的安全高度，對所有機電設備進行定期檢查。4）施工前要對地下埋設物進行認真調查，編制詳細、周密的施工和安全防護措施，以防止挖斷電纜造成觸電，中斷通訊和中斷供電事故。5）對雨水井、檢查井等危險工序應有詳細的安全技術措施，保證施工作業(yè)的絕對安全。在可能落物傷人的施工段，要戴好安全帽。危險地段必須設防護欄，并有明顯標志。6）安全生產負責人經常深入現

54、場，定期進行安全檢查，確保安全為了生產，生產必須安全。做到在施工過程中有檢查，有總結，認真作好各項安全施工記錄。建立安全檢查日記，對安全事故隱患必須做到“三不放過”，對有關責任人進行嚴肅處理。7）各種車輛，機械設備實行定機定員，所有特殊工種必須持證上崗，嚴禁各種施工機械擅自上交通公路，嚴禁無證人員操作，嚴禁違章作業(yè)。在施工區(qū)域及交通要道，溝槽處設置安全標志和路障及必要的安全防護措施。對水平運輸的各種機械、車輛要按指定的路線行使，并按指定地點裝料和卸料。3、文明施工措施1） 開工前對全體人員進行一次文明施工教育，制定文明施工措施，提高全體人員對文明施工重要性的認識。推行我公司已經取得的項目法施工

55、經驗，加強文明施工管理，使整個工程有嚴格按照施工組織設計中的平面布置，統一規(guī)劃，統一管理。2） 堅持文明施工，為業(yè)主提供優(yōu)良的服務。在施工過程中服從業(yè)主的調度，及時準確地執(zhí)行工程師代表的指令。3） 教育職工形成團結、文明、禮貌的道德風尚，做好與業(yè)主的協作與配合工作，協作業(yè)主等有關部門處理好與當地群眾的關系，一切服從和滿足學府路改建工程的需要。4） 杜絕野蠻施工，進入施工現場人員必須嚴格執(zhí)行施工現場文明管理規(guī)章制度，保持施工現場周圍地段的清潔。材料進場必須按指定地點堆放，嚴禁亂堆、亂卸。施工現場使用的各種、工機具、車輛存放整齊，井然有序。殘土余料及時清除，做到工完料凈場清。5） 施工駐地、臨建工

56、程、施工場地布局合理，通道平坦有效，排水暢通，便于施工，方便生活，方便群眾。宿舍、辦公室干凈整潔。6） 保護環(huán)境，自覺維護生態(tài)平衡，使施工引起的污染、噪聲降低到最低限度，石灰及時灑水，窯灰及時覆蓋，避免塵土飛揚，工程中做到不擾民。7） 工程起止點設工程公告板。第十章、冬雨季施工技術組織措施1、雨季施工管理措施1.1、加強組織領導，有針對性的進行防汛安全教育，提高廣大職工的防汛意識和警覺性。1.2、在雨季、汛期到來之前，開展防汛大檢查，重點檢查防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。并認真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。1.3、積極與當地氣象

57、局聯系，及時收集氣象信息，并向各施工隊發(fā)布信息。1.4、項目經理部成立防汛領導小組，在雨季、汛期，各施工隊在項目經理部統一領導下，組成應急突擊隊，明確責任，落實到人。1.5、堅持值班制度，遇有險情及時組織力量搶修，并及時與當地政府取得聯系。1.6、汛期加強與其它兄弟單位的聯系，互相配合，相互支持。2、雨季施工技術措施2.1、受雨季影響較大，雨季施工無法保證工程質量的路基土方填筑，在計劃安排上避開雨季施工，并根據現場實際的氣象和降雨情況安排土方棄方的施工。2.2、受降雨影響的項目，雨季來臨前，針對工程各自的特點制訂相應的防雨措施，以確保工程的順利進行。2.3、場地排水：對施工現場及構件生產基地，

58、根據地形對場地排水系統進行合理布置，以保證水流暢通，不積水。并防止四周水倒流進入場內。2.4、道路：施工現場主要運輸道路路基碾壓堅實，做好硬化處理及滿足排水要求，保證雨后正常交通。2.5、防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設備準備齊全。2.6、機電設備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。2.7、對大型機械設備進行全面檢查，使其符合規(guī)程要求。2.8、對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。2.9、專人負責已施工段及現場設施的防護，發(fā)現問題及時解決，減少對施工的影響。3、冬季施工技術組織措施由于某市屬亞熱帶氣候，根據某市氣象局提供的近十年冬季氣溫情況，某冬季平均氣溫在0

59、以上，冬季施工防寒保溫措施需做好以下幾個方面：3.1、冬季施工測溫與保溫措施3.1.1、施工現場在入冬前建立測溫組織，每日對大氣溫度、混凝土溫度、砂漿溫度進行觀測。項目技術負責人負責本工程的測溫工作，并派專人測溫。專職測溫人員要認真負責，測試數據真實可靠。3.1.2、測溫時間和所測溫度值詳細記錄，整理歸檔。每天、每施工段停止測溫后，由技術員審閱測溫記錄簽字后交技術負責人審查。技術員定期將測溫記錄歸入檔案，以備存查。3.2、冬季混凝土質量保證措施3.2.1、混凝土的出機溫度一般不低于20 度。并根據其運輸方式和運輸距離予以調整。3.2.2、如需摻入外加劑，外加劑的摻量按規(guī)范要求嚴格控制。3.2.

60、3、混凝土如達到受凍臨界強度，則要采取保溫設施。第十一章、施工總平面圖1、施工總平面布置說明根據本工程永久性建筑物的位置平面范圍和工程總進度計劃要求，對施工現場場地的臨時設施、道路布設、水電供應、應進行合理的總規(guī)劃布置，做到合理的使用場地便于生產、有利施工、滿足施工工序和施工方法的順利實施。1.1 工程對內外交通本工程交通較為方便，稠佛路可直接通到工程進口段，對內交通擬沿線修一條便道，并與外口直接相連。 1.2 生活和生產臨時設施根據工程的施工特點和工地范圍周邊有空余住宅的條件，項目部、工程隊辦公、，生產用房采用租賃房屋，場地設置在路口0+510北側的空地上。項目部駐地以及臨時設施布設位置詳見施工總平面布置圖1.3 水電系統（1）施工用電：計劃向當地電力部門聯系，直接接用附近電網，另配備1 臺15KW 發(fā)電機組備用。（2）施工用水：施工、生活用水擬接自附近已有自來水。1.4施工總平面布置圖詳見附圖二