1、（一）建筑工程施工概述1.0工程概況1.1長春XX熱電廠2350MW機組新建工程煙氣脫硫島（EPC）總承包工程，包括1#綜合樓、2#綜合樓，其中1#綜合樓包括1#吸收塔、事故漿液箱、石灰石粉倉。2#綜合樓包括2#吸收塔、石膏倉。1.2 工程名稱：長春XX熱電廠2350MW機組新建工程煙氣脫硫島（EPC）總承包工程1.3 建設地點：位于吉林省長春市奢嶺鎮XX3km處。1.4 工期：本工程土建施工計劃2015年4月15日開工，2016年7月25日土建施工完。1.5 工程質量：本工程質量必須全面達到國家和電力行業頒布的標準，高水平達標投產。2.0工程范圍及內容2.1綜合樓為混凝土框架結構2.2吸收塔

2、基礎為獨立圓柱形混凝土塊體基礎2.3廢水處理及石膏脫水樓為混凝土框架結構2.4煙道支架基礎為獨立混凝土承臺支墩2.5集水坑為地下混凝土池槽2.6脫硫島區域附屬工程3.0編制依據3.1長春XX熱電廠2350MW機組新建工程煙氣脫硫島（EPC）總承包工程土建施工招標文件及澄清文件；3.2電力工業部電力建設總局頒發的電力施工技術管理制度；3.3國家及部頒的各種現行有效版本的技術規范、規程、質量要求；3.4國家及部頒施工及驗收技術規范如：電力建設施工及驗收技術規范“建筑工程篇”等相關標準；3.5電力工業部頒發的施工質量檢驗評定標準如：火電施工質量檢驗及評定標準有關篇，如：“建筑工程篇”等以及電力部頒發

3、的機組達標的有關規定；3.6已經批準的設計圖紙資料。4.0總體施工設想4.1建筑工程質量、安全目標（1）安全目標：“零”事故目標，實現無人身傷亡事故，無機械設備損壞事故，控制人身輕傷事故和重大未遂事故，樹安全文明施工樣板。（2）質量目標：工程合格率100%；單位工程優良品率100%，分部工程優良品率達到100%；全面達到國家和原電力部部頒標準，高水平達標投產。混凝土外觀工藝目標：構件軸線、幾何尺寸準確，棱角規則、美觀。模板拼縫及對拉螺栓孔整齊、有規律，施工中盡量少用對拉螺栓。埋件同混凝土表面平齊、橫平豎直、位置準確，標識明確。4.2采取的主要措施為了確保各項目標的實現，進一步提高施工質量和管理

4、水平，本專業施工將根據魯班獎的具體要求，立足本專業的實際，以全面執行公司及項目經理部制定的安全、質量及施工管理方面的有關規定為基礎，提前作好策劃，抓好過程管理，干出水平，干出特色，做到有專項質量保證措施，質量計劃及時、到位。做到提前預控。（1）安全方面繼續宣貫和執行安全生產法，從法律的高度認識“安全責任重于泰山”。劃分安全文明施工責任區，實行全員安全風險抵押金制度，加大安全獎懲力度。作到“四個百分之百”，即：安全教育百分之百，安全身體檢查百分之百，安全考試百分之百，安全技術交底百分之百。安全文明施工設施標準化，展現企業形象設施標準化。（2）質量方面注重事先策劃，嚴把過程控制關，從各方案和作業指

5、導書的編制上下工夫，從提高質檢人員業務素質并嚴格執行“旁站”制度上加大力度。設置各專項樣板工程，經業主及監理單位檢查符合標準后，各樣板工程項目嚴格按樣板標準進行施工。與各專業班組簽訂創樣板工程施工協議書，設專項獎勵基金來予以促動。成立質量科研小組，不斷總結、創新。（3）施工管理方面充分利用計算機技術進行工程管理，各往來文件及各歸檔資料均要作到標準、規范。利用P3軟件對施工進度進行科學控制與管理。安排有經驗、有能力的人員承擔施工管理工作，編制完善的施工管理制度，仔細規劃施工總平面布置圖，合理配置人力、機械，合理安排工序。（4）主要施工技術現場設置鋼筋加工廠，由專業人員集中加工制作，保證鋼筋加工準

6、確標準。鋼筋的連接方式如設計無具體要求擬采用粗鋼筋直螺紋機械連接和電弧焊施工方法。模板選用鋼模或酚醛樹脂覆膜大木模板，模板加工工廠化，施工人員根據結構、原材料尺寸綜合考慮配模，減少模板的拼縫數量。梁柱模板的加固以型鋼抱箍加固為主；在柱、梁角部設木線條倒角。地下池井結構為防水混凝土結構，為保證防水效果，我們編制了防水混凝土施工措施。從混凝土的原材料、外加劑、配合比、振搗及養護、施工縫留設及處理、預埋件及穿墻套管防水處理等多方面都采取了相應措施。為避免混凝土構件、裝飾完畢后的墻面地面等遭到碰損或二次污染影響外觀質量，我們在合理安排各工序施工的同時編制了成品保護措施。采取主動保護的做法如：在易遭損壞

7、的棱角處安放角鋼護角，地下溝道上部企口及溝道蓋板四周設置角鋼護角；結構及設備吊裝時，鋼絲繩、手拉葫蘆等在梁柱陽角處設置的臨時支承點、錨固點用角鋼護住陽角，角鋼下墊軟性橡膠護墊等一系列措施，以達到成品保護的目的。各建筑物的裝修工作的運輸機械為塔吊。5.0施工組織機構設置及勞動力計劃5.1施工組織機構設置公司實行經理領導下的項目經理負責制和專業公司經理責任制，公司設有市場部、企業發展部、人事部、物資部、計財部、安全監察處、工程質量部等職能部門；公司的標準化委員會、施工技術中心等技術支持部門，為項目施工提供技術保障和支持，并逐步完善項目施工，為項目培訓優秀的管理人才，使項目施工更加適應業主的管理模式

8、。公司針對每一中標項目，成立項目經理部，代表公司行使項目管理；專業公司是公司的勞務作業施工隊伍，宏觀上，專業公司和項目經理部受公司各職能部門的監督和指導。建筑專業勞動力計劃（2015年4月2016年7月）2015年序號作業工種4月5月6月7月8月9月10月11月12月1木工21616161616102鋼筋工4141414141483混凝土工24444424油漆工4445瓦工101014146焊工844444447輔機工624444428電工226666629水、暖工22222210起重工2222222211測量2222222212管理人員8888888813保衛人員22222222214力工6

9、1212121212161615合計447376788690825822016年序號作業工種4月5月6月7月8月9月10月11月12月1木工21616162鋼筋工41414143混凝土工24444油漆工5瓦工16166焊工447輔機工22448電工62229水、暖工888410起重工222211測量222212管理人員888813保衛人員222214力工612121215合計447376786.0安全組織管理在長春XX熱電廠2350MW機組新建工程煙氣脫硫島（EPC）總承包工程中，我公司將采取體系化管理的模式，貫徹持續改進的思想，進一步完善以往工程施工中已建立的安全保證體系，即以項目經理為首的

10、行政指揮體系、以項目總工程師為首的技術管理保證體系及安全專業監察保證體系，逐級落實安全生產責任制，保證職業安全衛生和環境達到目標要求。6.1安全組織機構6.2、安全技術措施管理1）以施工總體設計及專業工程組織設計的科學性及前瞻性保證施工安全進行施工組織總設計時，立足于整個工程，站在全局的角度總體考慮安全工作，合理安排施工工序，保證在總體組織設計中不留安全隱患。a.施工現場的平面布置從整個工程的全局考慮，進行科學規劃，做到布局合理。各功能區的劃分考慮方便施工的同時，滿足安全上的總體需求（如：氧氣庫、乙炔庫、油庫等危險品庫房的布置要科學合理，符合安全要求，減少不安全因素；現場組合場地的設置和設備存

11、放地的選擇考慮盡可能避免二次倒運，減少不必要的工作量，從而降低事故發生的可能性）。b.現場施工用的臨時性力能管線（施工用電線路，供水管道等）的布設，經設計計算，除容量滿足施工需求外，還能滿足安全使用要求：若為地埋設置，考慮地基沉降的影響，按安全要求鋪設墊層，并做好標識；管線走向和工程中所敷設的正式地埋管路盡可能不交叉，如不能避免交叉的，施工用的力能管線和正式地埋管線敷設錯開標高。各建（構）筑物上的使用連接點，必要處設置平臺、欄桿及防護罩，保證使用安全。c.重大施工項目方案的選取及施工總體進度的安排，兼顧各專業間的交叉及銜接，盡量避免垂直交叉，如因工程進度要求不可避免的，專門制定安全技術措施，經

12、安監部和總工程師批準，在施工中認真實施。2）以施工措施、方案的嚴密性保證施工安全技術人員在編制具體的分項、分部工程施工方案時, 根據安全技術措施計劃和安全施工措施編制辦法，結合工作場地的特點、和其它施工項目的配合、工作環境狀況；所用機械、設備、工具、材料情況；操作程序及流程的特殊要求；對人員素質的要求；管理上的特殊要求等方面，對作業中的危險源（點）進行全面分析，并確定相應的控制措施，真正做到“預防為主”。項目部各審批部門嚴格進行把關。施工方案的編制、審批、控制按公司工程部制定的各項相關規定執行。6.3重點防火部位及動火管理帶電區、運行區和重大危險作業區域的管理。帶電區、運行區作業和從事重大危險

13、作業，嚴格逐級審批制度，安全監察和保衛部門經常檢查施工單位落實作業指導書和安全施工措施，監督“安全施工作業票”安全措施的現場實施。在帶電區采取停電、隔離、懸掛安全警示牌、作業設監護人等措施。運行區作業，采取設置安全隔離帶與運行區隔離，懸掛安全警示牌、標志牌，站崗巡視的措施。重大危險作業有周密的施工組織，有針對性的施工方案和安全防護措施，從人力、機械、材料、施工步驟、作業環境方面確保施工全過程的安全。7.0質量組織管理7.1 質量組織機構7.2質量保證措施的執行施工人員在創精品措施的指導下施工，施工前必須經過創精品措施的交底，每項作業除按作業指導書執行外，還應滿足創精品措施的要求。在施工過程中施

14、工人員嚴格按措施執行，并將執行的結果如實填寫記錄（記錄表格必須按創精品措施的要求填寫）。將填寫的表格交工程技術人員或管理人員，工程技術人員和管理人員對執行的結果進行分析，符合要求的執行，不符合要求的分析原因，經質檢活動小組討論決定整改方式。根據施工質量開展情況，有目的的組建質檢活動小組，使工程質量得到控制。每項工程完畢后要同本專業負責人帶隊對措施執行的效果進行檢查。7.3資料的管理在工程施工過程中，做到凡事有據可查、凡是有的施工過程都有資料，為達標投產，機組移交后的創精品提供各種證據。資料管理的歸口部門為資料室，對各種驗收資料、試驗報告、質保資料由資料室統一收集整理，并通過網絡系統與甲方進行共

15、同跟蹤管理。施工過程記錄：包括施工人員、施工項目、施工中的各種數據記錄。質量檢查和驗收記錄、各種試驗報告、施工中各種鋼材、水泥、石子的跟蹤記錄、QC小組活動記錄、工程聯系單、施工中各種交底記錄、設計變更記錄、圖紙會審記錄、設備缺陷處理記錄、反映工藝水平和質量管理的各種音像資料及施工單位在施工過程中填寫的各種記錄。各種記錄表一律用計算機打印，簽字用黑色簽字筆填寫，填寫記錄用正規字體填寫。不得涂改或代簽。8.0 建筑施工計劃8.1施工進度計劃表(見附錄1)8.2施工進度保證措施8.2.1組織機構的保證項目部備有完善的組織機構下設：工程與合同管理部、質量管理部、安全監察部、綜合管理部、物資辦事處、計

16、財辦事處。工程與合同管理部設調度室、并設合同、建筑、電氣、給排水、暖氣、通風等專業。建筑專業配備專業經理、專業主管、專業工程師、技術人員、施工管理員。負責調配、指揮、管理、監督配屬該專業的各個施工班組。8.2.2 編制施工計劃根據業主招標文件的要求和里程碑控制點，以及業主提供的設備到貨清單和工程特點，編制整個工程的一級施工網絡計劃。依據一級施工網絡計劃的要求，并依據單位工程的作業項目的內容和持續時間，編制建筑專業施工網絡計劃，并編制圖紙交付計劃和設備到貨計劃；編制主要施工資源進場計劃。依據建筑專業施工網絡計劃，并依據每個作業項目的工序內容和持續時間，遵循“自上而下分解細化，自下而上統一協調”的

17、原則，編制月度生產經營計劃，編制詳細資源配置計劃，確保資金提前到位。將月度作業計劃分解成周工作計劃。根據班組勞動定額，對每天的工作進行工序安排，并將完成情況及時匯總、積累各種數據和信息，為下個施工循環總結。8.2.3 用措施保證計劃充分利用工期時間，必要時采取二班倒。采取措施創造開工條件，合理安排交叉施工，提前后續工序的開工時間。充分發揮網絡計劃、月度施工計劃的作用，各項工作提前準備是保證進度的有效手段。每日盤點完成的工程量，每周分析一次，找出存在的問題和解決辦法，動態調整，以周計劃保月計劃，以月計劃保年計劃。8.3 保證關鍵項目的工期8.3.1確保吸收塔基礎、綜合樓結構、煙道支架基礎、制漿脫

18、水樓結構、事故漿液箱基礎、粉倉結構和和主要設備基礎在指定期限內交付安裝8.3.2綜合樓建筑及其它附屬工程，我們將采用分段、分面流水作業的施工方法。在各區內分段同時開工，進行流水作業，人員做合理調配，全面展開，重點突破，以保證整體工期。9.0施工總平面布置9.1施工用地范圍略。9.2施工用地整體布置9.2.1生活區布置應業主要求廠區內不設生活區，在距施工地點約2KM的廠區南側租賃臨時生活區；項目部辦公室及庫房設置在現場。9.2.2施工區現場布置施工現場不設攪拌站，物資部區、組合場及設備露天存放區設在循環水泵房西側。見施工平面布置圖(附錄2)。9.2.2.1組合廠及設備露天存放區組合場該區域布置有

19、：鋼筋加工場、鋼結構加工場、木材加工場、設備露天存放區。9.2.2.2施工區具體布置略。見生產臨建平面布置圖9.3 現場道路9.3.1廠區外部道路廠址交通條件良好，進廠公路便利。建筑安裝所需設備、材料都可通過公路運到廠區。9.3.2廠區內施工區道路廠區內道路可利用主體施工單位原有混凝土路面，能滿足施工交通運輸。9.4 現場排水廠區自然地勢較為平坦，主要道路和次要道路均已建成雨排水溝道，按排水方向考慮全區豎向布置坡度，使雨水順利排放北面和西面路面排走。10.0能力供應系統布置10.1施工用水及消防施工用水利用已有主標段的現場供水管路提供水源，用水量可按50M3/D考慮。 在四期脫硫島區的工程建設

20、過程前，整個場區的綜合管網整體布置，使生產給水、消防均具備使用條件。10.2施工用電用電量可按200KW考慮。用電設備明細表：序號設備名稱數量（臺）用電量（Kw）1塔吊2422電焊機4403彎曲機124切斷機125調直機126振搗器48.87盤鋸15.58 無齒鋸15.59角向磨光機21.610切割機12.21112 131415合計111.6施工用電引自于甲方提供地主配電電源，下設二個主配電箱（二級盤）六個副配電箱（三級盤），主配電箱一個供木工、鋼筋加工廠及設備組合場，二個供兩臺TZ40塔吊及施工現場的臨時用電。副配電箱主供設備組合場的施工用電。供塔吊配以3*50+2*16mm2主電纜，約1

21、80米；主電源至主配電箱電纜為3*120+2*50，約260米。設備組合場電源配以3*70+2*35mm2主電纜一根，約180米。具體布置見施工總平面布置圖。10.3施工用氣（氧氣、乙炔） 土建階段氧氣、乙炔采用瓶裝供氣。10.4計算機網絡布置考慮到現場施工管理的水平的提高，在現場設置了計算機網絡，為承擔本標段的施工的管理人員配備專用的計算機網線，考慮將計算機服務器放在項目部的計算機室內，從此向業主和各使用單位引接網線。10.5現場通訊固定電話和對講機做為現場的主要聯絡工具，手機為輔助通訊工具。根據施工需要提供足夠數量的固定電話，由當地中國網通負責安裝，同時具有一定數目的對講機，施工現場通訊聯

22、絡非常方便。（二）測量定位與土方開挖施工方案1.0測量定位1) 建筑方格網設計本工程定位放線嚴格按照現行規程驗評要求進行控制，1#綜合樓設置4個控制樁，2#綜合樓設置4個控制樁，控制其主軸線。整個系統區域內的定位放線均按甲方提供的控制點進行施測，為使本標段的建筑物的定位準確及相對，區域間控制網測設后統一進行校核。本工程方格網的設置，根據先整體后局部，高精度控制低精度的工作程序，方格網控制點選定原則是控制主要軸線和利于施工放線、拘束度大、安全、易保護的位置，通視條件良好，分布均勻。2）方格網測設根據本工程建筑特點，本次施工平面控制網主軸線測設方法采用極坐標法進行測量，方格網采用附合于主軸線法測設

23、。根據甲方提供的一級導線點，首先在各區域內確定一個主要控制點，采用極坐標法進行主軸線的測設，平差后，根據已測設主軸線，采用附合于主軸線法進行各系統內方格網的測設。a.施工前，所使用的測量儀器南方測繪經緯儀和天津產水準儀均經計量檢定所檢定合格，并保證在有效使用期內，方可使用。b.施工現場根據甲方、設計給出的原始坐標一級導線點，定出建筑物的橫、縱控制軸線點，將控制點澆筑0.8m0.8m0.8m的C15的混凝土控制樁，并在混凝土控制樁的頂面埋設200mm200mm的埋件。c.控制網的測繪采用全圓測繪法進行角度測量。用極坐標法測角度誤差，用激光自動測距儀測設方格網點并校核丈量偏差。精確地定出方格網的控

24、制點，然后進行校核使之滿足精度要求。在埋件控制點上用手搖鉆鉆2mm眼，鉚上銅點，進行精確的放線后，按規程規范要求經監理工程師復測并驗收合格后，方可正式使用。d.方格網控制點的保護，避免車輛碰撞、碾壓或大件、重物等放置其上。方格網控制點混凝土臺表面高于自然地坪300mm，并在控制點的混凝土臺外側0.5m處，用腳手管搭設臨時圍護欄桿，刷上紅白相間的油漆標志。因工程原因必須破壞時，征得監理工程師同意將坐標樁引測到其它可靠位置，施測合格后方可破壞，以新測控制點代替。e.精度要求；導線的測量按二級導線施測，角度最大偏差為12”，閉合差最大偏差24n ；距離偏差小于1/8000，導線相對閉合差最大偏差1/

25、4000。3）高程控制高程控制網按四等水準測量精度要求施測，由甲方提供的廠區首級高程控制網點引測至方格網的控制點上，經監理確認后進行施工使用，并定期檢查、校驗。高程測量應符合四等水準網的要求，按雙測回方法施測，誤差不超過20mmR0.5（R：為公里）。高程控制點精測完成后，由項目部質量部門驗收合格后，報甲方及監理驗收，驗收通過后，施測的施工控制網可以投入使用。2.0 土方工程1）挖方施工本工程施工區域內的土質為粉質土層，1#綜合樓基礎埋深-1.9m，1#吸收塔、事故漿液箱基礎埋深-1.6m，石灰石粉倉基礎埋深-2.0m。2#綜合樓基礎埋深-1.9m，2#吸收塔基礎埋深-1.6m。因基礎排列非常

26、緊湊，為減少開挖量和節減工期故開挖采取建構筑物基礎采用大開挖的方案，人工清理基坑底，土方運輸采用自卸汽車運至甲方指定地點。根據施工需要要求確定最終開挖的槽底尺寸，再根據土質情況確定基坑邊坡坡度，基坑邊坡坡度為1：0.7，確定基坑上口線及下口線位置。基礎開挖采用KW-220型反鏟挖掘機開挖，自卸汽車運輸的方法。要求一次挖到設計標高，樁頭以上100mm300mm,防止機械擾動樁頭，以下土層由人工隨機械挖除。開挖后基坑四周搭設安全圍欄，人工修整邊坡不出現陡坡且平滑一致，不得超挖、不得填補虛土，機械挖土挖至基礎設計標高以上200mm，停止用機械挖土，剩余土方則用人工進行清底。土方開挖施工時，先深后淺、

27、先大后小，基本上做到不重復開挖；脫硫島區計劃分二次開挖：第一次挖1#綜合樓，第二次挖2#綜合樓。本工程基坑開挖時，為防止地下水及雨水浸泡基坑，采取如下措施：a. 在基坑的上口做300mm高，500mm的擋水堰，防止地表水流入基坑。b. 在基坑的坡底，做寬400mm、深500mm的排水溝，設置兩個集水井，內設三臺潛水泵（一臺備用），便于將基坑中的地下滲入水及雨水及時排出至廠區管網。2） 填方施工本工程基坑的回填采用原土回填，分層人工回填至設計標高的方案。a. 回填砂質的控制基礎回填選用原土質，要求干濕度適中（手攥成團，落地開花），不含有雜草、塑料膜等有機雜質。b. 基底處理驗收填土基底按設計要求

28、將基底表面塊石及雜物清除干凈，檢查合格后方可回填。c. 水平高程測設控制填砂前在每個基礎承臺四周按每步250mm的高度,用紅油漆劃出標高線,作為回填高度參照。d. 確定回填的行車路線，包括具體的錯車掉頭的方向、場地，確保回填順利進行。e. 回填順序：回填土按要求分層回填，回填分層厚度不大于250mm，由自卸汽車運至基坑，成堆卸砂，配以人工推小車運輸填平，打夯機夯實或機械碾壓合格后，再回填下一層。f. 密實度試驗：每層回填土環刀取樣以實驗報告為準。換填砂石壓實后都做密實度試驗，用容積不小于200cm3的砂桶取樣。每回填200m2取一點，獨立基坑必須保證每層取一點。抽樣人員現場取樣交由試驗室測試密

29、實度，試驗合格后回填上一層。g.安全要求：機械開挖過程中，指揮挖掘機及清土人員須在機械作業半徑外施工。深基槽上邊設專人監護，一旦出現裂縫第一時間通知施工人員撤離槽底，待邊坡處理完畢方可恢復施工。夜間施工必須照明充足。井點降水專人時時排查，防止降水不利造成塌方，填方用的打夯機或振搗器須二人以上施工且戴好絕緣手套，機械碾壓專人指揮。（三）地下鋼筋混凝土結構施工方案工程概述本方案主要包括：1#綜合樓：承臺及承臺梁、1#吸收塔基礎、事故漿液箱、石灰石粉倉及設備基礎。2#綜合樓：承臺及承臺梁、2#吸收塔基礎、事故漿液箱、石灰石粉倉及設備基礎。基礎形式主要為：混凝土灌注樁，大型設備基礎，鋼筋混凝土獨立基礎

30、和鋼筋混凝土設備基礎。施工總體安排施工準備施工前認真審圖，熟悉圖紙，設計交底及圖紙會審完畢，開工報告批復完畢。做好施工作業指導書及安全技術交底工作。全體施工人員必須作到崗前培訓，通過身體檢查和安全考試，合格后方可上崗，施工人員必須有豐富的電廠施工經驗，具有高度的質量意識和安全意識，特殊作業人員必須持證上崗。施工機械、工器具及各種材料要及時到位、備齊，并隨時檢查、維護。對施工所需的原材料的質量嚴格控制，各種材料都必須有出廠合格證。鋼筋、水泥、砂、石子等都必須抽檢復試合格后方可使用。做好各工種的協調配合工作。施工周轉性材料及施工機械、工具等及時到位，擺放整齊，并掛牌標識，隨時檢查維護。控制好基礎軸

31、線位置，以確保基礎軸線尺寸準確無誤。施工順序1#綜合樓吸收塔基礎事故漿液箱基礎石灰石粉倉基礎綜合樓基礎其他設備基礎（含集水坑）煙道支架、地溝等。2#綜合樓吸收塔基礎綜合樓基礎其他設備基礎（含集水坑）煙道支架、地溝等。工序順序為：測量放線清基土方開挖地基處理驗槽墊層澆筑測量放線鋼筋綁扎（鐵件安裝、地腳螺栓安裝）木工支模檢查驗收混凝土澆筑砼澆水養護拆模檢查驗收回填。施工方法模板工程模板采用鋼模或酚醛樹脂覆膜大木模板。為保證混凝土表面工藝，使用對拉螺栓時靠模板內側安裝50mm20mm木圈，拆摸后將其鑿除，用107膠與白水泥和普通水泥拌制而成的水泥砂漿抹平，壓光。其中白水泥與普通水泥的摻對比例根據清水

32、混凝土的顏色試配后確定，保證整修后的混凝土表面顏色與混凝土的大面積顏色一致。設備基礎地腳螺栓孔的模板分兩種情況來處理，深且斷面小的采用木模板形成內骨架，外用聚苯乙烯板纏裹寬膠帶紙來施工，這樣做可以使拆模方便容易；根據具體情況螺栓孔斷面每邊加大20mm左右，深于設計標高50mm，安裝時先定標高，再行定位，固定要準確牢固。淺且斷面較大的采用刨花板作模板，內加頂撐，用水浸泡過的刨花板，拆模時方便容易。拆完模板的地腳螺栓孔清理干凈，上口封堵嚴實。模板的支撐及加固主要采用12（或根據計算確定）對拉螺栓（其間距根據計算確定）、#8鐵線，483.5鋼腳手管（或型鋼）。馬凳采用20鋼筋與505010鋼板焊接制

33、成（或根據基礎實際情況設計），支設在木方中間。馬登在施工前應經過設計計算，其強度、剛度、整體穩定性滿足施工要求，經批準后方可使用。獨立基礎或條型基礎模板支撐及加固斷面圖如下，其它形式的基礎及設備基礎的支撐和加固方法參照施工。采用示圖二方法時，同范圍內的基礎加固所用的排架要相互連接在一起，成為一個受力整體，尤其是基礎較大時。混凝土地溝模板，下部主要用馬凳支撐、控制模板，上口用腳手管、扣件控制，馬凳用14以上鋼筋，下料長度同溝外壁寬度；外模及鋼筋施工完畢，按測量給出的標高現場焊制馬凳(見附圖)，馬凳腿上露35cm，其平面位置要正好焊在溝內模外側，再在內外模之間加焊一道止水片（有防水要求時）上口用腳

34、手管鎖牢，中部用鉤頭螺栓找正。這樣確保了施工質量，且省時省力省材料，減少了溝內支撐，便于混凝土澆筑施工時溝底翻漿清理，減少拆模等后續用工。鋼筋工程鋼筋到場后必須有合格證，并在監理的見證下進行取樣試驗，試驗合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所用鋼筋的標識和跟蹤管理，保證已用鋼筋的可追溯性。保證鋼筋的表面潔凈，無銹、無油污，較長時間存放的鋼筋作好防雨工作。在焊接前，焊點處的鐵銹必須清除干凈。鋼筋由鋼筋加工廠統一加工，汽車運至施工現場，并準確分類堆放，標牌清晰。鋼筋加工時根據圖紙設計，依據鋼筋料表進行加工，加工完的半成品分類堆放標識清晰、準確。并核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與

35、料單料牌相符。如有錯漏，及時糾正增補。鋼筋采用人工綁扎，綁扎時嚴格按圖施工，保證鋼筋的型號、間距以及搭接、錨固長度。排放前，先在墊層上放出基礎邊線、中心線和主要控制部位的中心線或邊線并標識清楚，畫出鋼筋間距標識，按標識布置上、下排鋼筋，底部四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力主筋的鋼筋網，將全部鋼筋相交點扎牢。鋼筋工程作業過程中若出現鋼筋代換時，必須以書面形式征得設計院工代和監理部門的同意。施工基礎短柱的鋼筋時為了保證其位置準確，在其頂部用755的角鋼制作鋼筋間距固定框（如圖所示）或腳手架固定。設備基礎的插筋參照此方法施工。澆筑混凝土時設專

36、人維護預留插筋，檢查其位置、垂直度在誤差允許范圍內。柱寬間距按設計柱長四角設找正用8拉線環依據設計直徑，間距半開孔，用#8鋼絲將主筋固定在鋼框上，以利找正755角鋼2525鋼筋間距固定框示意圖鋼筋保護層采用預制高標號水泥砂漿和細石混凝土墊塊，保證保護層尺寸。當基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設置鋼筋或型鋼制作的馬凳，以保證鋼筋位置正確。地腳螺栓的安裝螺栓的安裝可利用模板支撐結構及鋼筋骨架形成整體后加以焊接固定，螺栓安裝前必須保證模板支撐結構及鋼筋骨架整體剛度、強度和穩定性滿足施工要求，經批準后方可施工。待螺栓及其支撐系統安裝完成后，進行嚴格細致的驗收。驗收合格后將螺栓與固定架焊牢。設

37、備基礎側面及上表面鐵件的安裝固定參照鋼筋混凝土框架和板施工方案中所描述的有關方法施工。混凝土工程混凝土采用攪拌站集中攪拌、混凝土罐車水平運輸，混凝土泵車澆灌或塔吊料斗布料澆筑的方法。采用插入式振搗棒振搗，控制混凝土振搗時間，以混凝土不再明顯下沉、不出現氣泡為宜。操作振動器必須是混凝土專業人員，有經驗并且責任心強。澆筑混凝土時，設專人維護模板，時刻檢查澆筑過程中的模板的強度、剛度，檢查插筋、鐵件、預留孔洞、地腳螺栓的位置和標高情況，發現問題，及時處理。屬于大體積混凝土施工范疇的基礎，按大體積混凝土施工措施控制施工。如吸收塔基礎、事故漿液箱基礎等澆筑：基礎混凝土體積較大，做好測溫點布置和測溫記錄。

38、須在混凝土中摻8的WGHEA抗裂膨脹劑，嚴格控制配合比。打灰應分層連續澆筑，從而降低水化熱。基礎表面浮漿較多應撒適量干凈的石子，以減少收縮裂縫，振搗應快插慢拔，不過振，不漏振，振搗棒不得接近螺栓孔及鐵件振搗完畢抹平壓實，待初凝后立即覆蓋養護集水坑的施工縫須留設止水槽并加設3*5cm遇水膨脹止水條或加設橡膠止水帶、鐵皮止水等；有防水要求的混凝土施工按防水混凝土施工措施控制施工。如沒有現澆頂板，盡量一次澆筑成功，保證質量，縮短工期，降低成本。混凝土按規定做好養護工作，及時填寫相關資料。主要安全措施預防機械傷害各種鋼筋、木工機械一定要統一管理設專人操作，杜絕臨時安排似懂非懂人員操作，操作時必須按操作

39、規程進行，尤其是操作鋼筋彎曲機時不允許戴手套。各電動手持小型工具，各機械防護配件要齊全，操作時的防護用品要配帶齊全。設置混凝土罐車限位木方（長度不小于4m），從駕位側面指揮罐、泵車就位接口，防止泵、罐車間擠壓造成人員傷害。預防觸電傷害箱、盤、柜設施標準化，漏電保安器配備率100%，并且100%合格，動作靈敏。電源線路統一標準布設，杜絕亂拉亂扯，杜絕非電氣人員接電或維修電動設備。操作振動棒人員必須穿絕緣靴、戴絕緣手套，雨天嚴禁在戶外進行電焊作業。施工中易產生質量缺陷點的控制易產生質量的缺陷點基礎底部與墊層的結合面易產生爛根現象；帶有放腳的基礎，放腳混凝土側面容易出現氣泡；獨立基礎柱頭螺栓段混凝土

40、與下段混凝土接茬容易出現“穿裙子”現象，容易歪斜。產生原因產生爛根現象主要是因為基礎模板與墊層之間有縫隙或外部斜頂撐角度過大或過小。放腳混凝土側面容易出現氣泡是因為混凝土總是外翻，振動器不能振搗充分。出現“穿裙子”和柱頭歪斜現象主要是因為模板與原混凝土面貼不嚴、模板向下延伸長度不夠，加固型鋼柱箍少。消除及控制方法消除及控制爛根子的方法施工混凝土墊層時加強墊層平整度的控制；混凝土澆筑前，仔細用水泥砂漿把放腳模板與墊層之間的縫隙封堵嚴實。正確控制外部斜頂撐的角度在4560度左右。鋪等標號水泥砂漿510cm。克服氣泡的方法澆筑上一層混凝土時要等到下一層混凝土接近初凝后再澆筑并仔細振搗充分，同時采用二

41、次振搗法。在混凝土中摻加引氣劑。消除及控制“穿裙子”和柱頭歪斜現象的方法模板與混凝土面接觸處，加貼雙面膠海面條，此處模板向下延伸500mm，必須至少設兩道型鋼柱箍，一道設在向下延伸模板的端部，一道設在基礎短柱已完混凝土的頂部，加固螺栓規格加大。澆筑砼前用水濕潤，水沿混凝土柱面向下流淌的，說明加固不到位，需要返工處理。接茬部位的模板待上部混凝土澆完后再行拆除。（四）鋼筋混凝土框架及板施工方案1.0工程概況本方案主要用于1#綜合樓、2#綜合樓現澆鋼筋混凝土框架。2.0總體施工安排2.1施工機具的布置及配備在1#綜合樓北側設一臺QTZ40塔吊，臂長48米。2#綜合樓西側設一臺QTZ40塔吊，臂長48

42、米，來完成其垂直運輸。部分不能滿足施工要求的采用汽車吊。混凝土澆筑采用商品混凝土。2.2施工順序、分段施工順序框架分段施工順序：框架柱鋼筋框架柱支模柱混凝土澆筑梁底模梁鋼筋梁側模板底模板鋼筋檢查驗收合格梁板混凝土澆筑養護拆模。（2施工縫留設柱的施工縫均為水平施工縫，一般設在主梁底50mm范圍。如梁板同時澆筑，設在板上表面。梁施工縫應留在跨中三分之一范圍內。板縫隨梁留設。施工縫的處理將混凝土鑿去浮灰、松動的砂石及軟弱混凝土層，清理附著在預埋鋼筋上的浮灰、油污及鐵銹，然后綁扎鋼筋。支模前將混凝土上表面清理干凈，柱模板底部留清掃孔。混凝土澆筑前用水沖澆混凝土表面，并保持濕潤24小時以上。鋪設1015

43、mm厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內砂漿成份相同。施工測量控制根據建筑物的體型，平面和現場條件，采用垂直方向的電子經緯儀控制定位，各樓層平面用閉合回路法控制平面定位。建筑物的平面控制網和主軸線由廠區控制網引出測定。測量精度控制在1/1000，測角精度不低于20。層間垂直度測量偏差不超過3mm，全高垂直測量偏差不大于3H/10000mm，并應小于15mm。2.3主要施工技術措施排架支撐體系框架模板支撐排架由483.5鋼腳手管和扣件搭設而成。立桿縱橫間距不大于1200mm，橫桿步距為1500mm，框架支撐示意圖見下圖。框架支撐示意圖：采用483.5鋼腳手管搭設；：柱四周兩排立管間距600mm；：

44、梁兩側橫向立管間距1200mm，工作平臺寬1200mm，水平桿步距1500mm，縱橫方向隔排設置剪刀撐。柱四周兩排立管間距600mm；梁底立管間距需經過計算確定，工作平臺寬1200mm，水平桿步距1500mm，縱橫方向隔排設置剪刀撐。為防止排架沉陷，排架立桿立在道木上。同時，在排架四周挖排水明溝，將雨水及時排出。為保證排架及支撐系統整體穩定，在縱橫向排架相交處設水平剪刀撐，間隔6m加設兩個方向的水平剪刀撐。排架每間隔6m加設一道剪刀撐，相鄰剪刀撐要相對或相背。并將排架拉接在施工完的框架上。外腳手架搭設高度每超過25m時，必須利用已完的框架梁設置懸挑卸力桿件。腳手架操作層必須滿鋪50mm厚跳板，

45、必須設置180mm高的擋腳板和高度為1.2m的防護欄。立桿垂直縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm；橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm。縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm；橫向水平桿水平偏差不大于10mm。腳手架的步距、立桿橫距不大于20mm；立桿縱距偏差不大于50mm。外腳手架的搭設必須沿建筑物周圍連續封閉，如果不能封閉，必須設必要的橫向支撐，端部加強設置連墻點。柱、梁、板模板梁、柱、板采用鋼模或15mm厚雙面酚醛樹脂覆膜的木膠合板，6090mm木方做背楞，木方要防止受潮變形，背楞60mm面要用壓刨壓平直和模板貼緊，以加大模板的平整度和剛度，背楞間凈

46、距200mm。按梁、柱、板形狀、尺寸繪制模板加工小樣圖，交模板加工加工廠統一制作加工。模板下料用裁板機，保證模板邊角平直。模板接縫處粘貼5mm雙面膠海綿條，防止漏漿。柱模板支撐及加固：柱模板采用加固螺栓、型鋼（或短鋼腳手管）、木方共同加固，槽鋼的規格與布置間距、加固螺栓直徑通過力學計算確定，具體形式見下圖。為保證柱模板的剛度與穩定性，在柱下部可以適當加密、加粗加固螺栓。在柱模板底部預留清掃孔，澆筑前封堵。柱二次施工接頭處模板與上次混凝土相接觸處模板向下延伸500mm并加雙面膠海綿條，此處加設兩道型鋼柱箍，向下延伸模板端部一道，混凝土柱頂一道，同時加固螺栓規格加大；另外利用鋼腳手管加頂絲與支撐排

47、架對柱進行找正。對拉螺栓加固槽鋼6090木方 11加固槽鋼模板6090木方對拉螺栓柱模板示意圖梁模板采用加固螺栓、型鋼（或短鋼腳手管）、木方共同加固，加固方式與柱相似。梁側模夾緊底模，并使側模木肋與梁底木方釘在一起。梁長大于4米時底模板按梁跨度的0.10.3%起拱。具體梁底支撐見下圖。A型用于較小截面梁，B型用于較大截面梁。腳手管對拉螺栓6090木方模板型鋼100100木方梁模板示意圖A型100100木方對拉螺栓6090木方頂絲模板型鋼B型預埋件的安裝及預留孔洞的留設埋件制作要保證規格尺寸準確、表面平滑、四邊順直。焊接變形調平后方可使用。角鋼鐵件焊接變形不易控制，經過設計院同意可以改成兩塊平板

48、鐵件來取代原來的角鋼鐵件。梁柱鐵件固定采取的方法是方形在埋件四角鉆8孔（較長鐵件每隔400mm鉆一次孔），扁鐵鐵件在中間每隔400mm鉆一次固定孔，待埋件就位后，用6帶頭螺栓將埋件靠螺母加固到模板上，保證拆模后埋件與混凝土表面平整。現澆板板面上的鐵件固定采用短鋼筋支架來完成，混凝土澆筑時，要注意隨時檢查。預留孔洞模板將根據孔洞特點采用木模具或型鋼管、薄鋼板制成的定型鋼模具來施工。有擋水沿的板面預留孔洞，擋水沿必須與板面一次澆筑，禁止預留施工縫二次澆筑。防止施工縫處滲水。鋼筋工程鋼筋加工鋼筋成型在現場鋼筋加工廠進行，鋼筋采用機械加工、機械調直，嚴格保證加工形狀和尺寸，加工中不準對鋼筋進行熱處理。

49、鋼筋加工完畢分類堆放，鋼筋標牌清晰準確。堆放時至少架離地面100mm。鋼筋綁扎為了提高鋼筋的綁扎工藝水平和施工速度，直徑大于25mm以上的鋼筋的接頭方式如果設計無具體要求，采用直螺紋機械連接的接頭方式。柱鋼筋的綁扎分段進行，以施工縫作為分段依據。綁扎時要保證鋼筋位置準確，搭接長度、錨固長度、預留長度一定要滿足設計和規范要求，并作到橫平豎直。綁線均折向骨架內部，防止影響混凝土表面質量。杜絕隨意在鋼筋上焊接或切割。為確保框架柱上下層鋼筋位置準確，采用角鋼制作的鋼筋間距固定框對柱主筋進行固定，固定框按柱的斷面尺寸和鋼筋位置設計制作。如果框架梁鋼筋規格較大，配筋較多，出現二層鋼筋的時候較多，綁扎時可以

50、利用腳手架形成臨時鋼筋支架，便于施工并防止鋼筋倒排。板上層筋用鋼筋馬凳支起，板底筋彎鉤朝上。鋼筋相交點用22#鐵線綁牢，不允許隔點交錯綁扎。鋼筋保護層采用預制水泥砂漿或細石混凝土墊塊，綁扎絲在制作墊塊時，預埋在墊塊中。砂漿墊塊必須密實且方整，防止空氣通過墊塊腐蝕鋼筋。施工時保證墊塊數量及固定牢固，防止露筋現象發生。混凝土工程采用混凝土攪拌站集中攪拌，混凝土運輸車運輸，混凝土泵車澆筑為主，泵車澆筑不到的位置或來不及時采用混凝土輸送泵輸送混凝土或塔吊、料斗布料。澆筑同一層框架時，要作到對稱澆筑。混凝土采用插入式振搗棒振搗，控制混凝土振搗時間，以混凝土不再明顯下沉、不出現氣泡為宜。由于模板采用木模，

51、存在排水性、透氣性差的特點，振搗時適當加長10秒鐘左右，同時嚴格控制澆筑砼高度（以500mm為宜）。振搗棒至少插入下層混凝土50mm。振搗棒采用D=50mm、D=30mm兩種，鋼筋較密處采用D=30mm振搗棒或采用人工振搗和振動外模相結合的方法。澆筑完畢后排除泌水，對截面較大的構件可以采用二次振搗來增加混凝土的密實性，終凝前混凝土表面保證至少三次抹壓，終凝后及時作好養護。養護、拆模混凝土終凝后即進行澆水養護，梁頂面滿鋪麻袋、加覆塑料布養護。養護期根據氣候條件確定，養護時間不少于7天。混凝土澆筑時，做同期自然養護試塊，試塊試壓滿足2N/mm2強度后，方可進行梁側面拆模；柱拆模混凝土不出現缺棱掉角

52、。為保證混凝土外觀質量，延長混凝土拆模時間12天，并保持所有混凝土構件拆模時間一致。現澆板模板拆除當高度超過8m時搭設滿堂腳手架，立桿間距1800mm，步距2000mm，施工作業面滿鋪跳板，低于8m時利用移動式組合腳手架進行拆除。主要質量保證措施嚴格執行四級檢查驗收制度，逐級落實，層層把關。鋼筋表面不得有銹蝕、起皮現象，不得有油污，并作到證件齊全、復試合格。模板做到表面平整，拼縫嚴密，作好模板的回收與修復工作，當模板表面不能滿足表面工藝要求時，同一構件的模板必須粘貼1mm厚的PVC板。由于現澆板平面面積較大，為保證混凝土板面平整、屋面與設計坡度一致，在混凝土澆筑前，采用在鋼梁上焊接超出板面的垂

53、直短鋼筋（16），間距為3000mm3000mm，并在鋼筋上標出板面標高。在混凝土澆筑時將各標高點用鋼絲連接并拉平鋼絲，以此進行板面標高控制，在混凝土澆筑時，注意各標高點的保護。混凝土澆筑前，將模板內雜物清除干凈。澆筑上一層混凝土時，用麻袋或塑料布對下層結構覆蓋，防止污染，一旦污染立即清洗干凈。主要安全措施在每層平臺的四周外側設防護欄桿（欄桿高1.001.20米），設擋腳板和滿掛安全圍網。鋼筋焊接時，下部鋪設阻燃材料，準備滅火器，防止火災發生。操作振動器等電動機械人員帶好絕緣手套，穿絕緣鞋，高空作業系好安全帶，將安全帶掛在自己的上方可靠的地方。模板、鋼筋等施工材料，分類堆放墊好，防止傾覆。現澆

54、混凝土平臺排架，上料平臺堆放物品不能集中，均勻分布擺放，腳手架均勻荷載不超過270kg/m2。鋼腳手架有防雷裝置，每50米設置一點，最遠點到接地裝置腳手架上的過渡電阻不超過10歐姆。拆除模板和腳手架時，一定要講究施工順序，后上的先拆，先上的后拆。設專人監護，統一指揮；腳手管、扣件、腳手板等用繩及人力運下或集中堆放吊車吊下；劃出作業區，并設警戒繩防止非工作人員進入。施工中易產生質量缺陷點：易產生質量缺陷點基礎面與上層短柱的結合面易產生爛根現象；柱角與梁角易產生露筋、漏漿、麻面、缺棱掉角現象；柱子的二次澆筑易產生“穿裙子”現象；產生原因：混凝土搗固不到位或搗固過時；模板接縫不嚴產生跑漿，爛根現象。

55、混凝土墊塊移位，振搗不密實或模板濕潤不夠，混凝土攪拌不勻，澆筑方法不當，材料產生分離現象，造成露筋、漏漿、麻面、缺棱掉角現象。模板加固不到位，接縫處理不認真產生穿裙現象。施工人員責任心不強，管理不到位，檢查不到位。消除方法：消除爛根現象：要保證模板與基礎上表面接觸面的平整，主筋外側保護層混凝土不需進行鑿毛。在模板底部與基礎接觸面用砂漿仔細封堵嚴密。柱混凝土澆筑前，先澆筑50100mm厚的同配比砂漿。消除柱角與梁角易產生露筋、漏漿、麻面、缺棱掉角現象的方法保證混凝土的攪拌時間，嚴格控制混凝土的塌落度，保證砼的和易性。在砼的澆筑過程中，注意下灰的方向和次序，不能過振也不能漏振。通過鋼筋固定框和保護

56、層砂漿墊塊來保證鋼筋的正確位置方面消除露筋現象。柱角部及梁底兩端采用木線倒角并加貼海面條和膠帶的施工工藝，來防止角部出現漏漿、麻面、缺棱掉角現象柱二次施工接頭處模板與上次混凝土面相接觸處加雙面膠海綿條，模板向下延伸500mm，并在此處加兩道型鋼柱箍，加固螺栓規格加大，以利防止出現“穿裙”現象的發生。（六） 裝修、裝飾工程施工方案工程概況：本方案主要以1#綜合樓、2#綜合樓的裝飾、裝修為主。1.0砌筑工程1.1砌筑前，先根據墻體位置劃出墻身軸線及邊線，開始砌筑先進行擺砌，排出灰縫寬度，擺砌時注意門窗位置、墻垛等對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，保證各皮砌塊的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部位

57、的組砌方法統一，并使上下一致。1.2砌筑時要先立好皮數桿，皮數桿用水平儀進行抄平，嚴格控制皮數桿上的灰縫厚度、門窗、樓板、過梁等位置。1.3砌筑時采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠壓”的操作方法，豎縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。1.4砌塊采用普通混合砂漿砌筑時，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間有良好的粘結力；鋪灰長度控制在1.5m（2.5倍的砌塊長度）以內。水平灰縫砂漿與砌塊的結合率達到80%以上。1.5施工中注意要點、圖紙會審：建筑物內設備、管道繁多，工藝布置復雜，工藝與建筑結構關系密切，各種管道支設在墻體上或穿過墻體。施工時注意各種預埋件及預留孔洞。施工前組織有關專業人員對

58、設計圖紙進行認真會審及核對，確認各種預埋件和預留孔洞，以免遺漏和出錯，防止返工現象的發生。、預埋鐵件和預留孔洞：墻上的各種預埋鐵件，預埋管道預留孔洞，嚴格按設計要求施工，避免事后鑿洞，影響墻體結構的質量。埋入墻中的鐵件必須牢固，提高預埋處的砂漿標號，受力大的鐵件現澆混凝土予以固定。預埋件表面凸出磚墻面，凸出厚度為抹灰層的厚度為20mm。預留孔洞上口可根據洞口的寬度300mm時選用鋼筋混凝土過梁。、填充墻與建構筑物結構的連接：填充墻必須與現澆混凝土框架結構連接成整體，才能保證其穩定性。砌筑時，將預留拉結鋼筋埋直放平，砌入墻體的水平灰縫內，使墻體與框架結構拉結牢固，防止結構裂縫。2.0抹灰工程2.

59、1砌體完成后，經檢查驗收合格，開始進行抹灰。2.2抹灰前砌體充分潤濕后，先找好規矩；即四角方正，橫線找平，立線吊直。先用線墜檢查墻面平整垂直程度，決定抹灰厚度（最薄處不小于7mm），再在墻兩邊上角離陰角邊100mm200mm處按抹灰厚度用砂漿做一四方形（邊長約50mm）標準塊，稱為灰餅。然后根據兩個灰餅，用托線板或線墜吊掛垂直做墻下兩個灰餅（大面積分塊設置），隨后以上、下、左、右角灰餅面作為標準拉線，每隔1.2m1.5m上下加做2個灰餅。待灰餅稍干后在上下灰餅之間用砂漿抹上一條寬100mm左右的垂直灰埂，此即為標筋，作為抹底層、中層及面層的厚度控制和刮平的標準。混凝土面抹灰先打毛刮一道素水泥后

60、再施工。2.3為了避免墻面接槎有明顯的抹灰紋路和色澤不勻，接搓表面壓光兩遍，接槎位置留在有分隔條處或陰陽角及水落管處，接槎部位避免發生高低不平。外墻分格條選用15mm20mm寬的可增強感觀效果。2.4外墻窗臺、窗楣、腰線等突出部位做好流水坡度和滴水線槽（滴水槽選用槽寬5mm的黑塑料條，滴水槽必須貫通），同時外墻內外窗臺抹灰須內高外低，高低差大于2cm，抹灰厚度超過2cm應分層或用細石混凝土找平，搓平壓實；對于較長的窗臺可加鋼絲網或鋼絲等措施防止收縮裂縫。2.5通病防治：（1）抹灰前基層表面清掃標準塊干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴，門窗框邊要認真塞縫，墻表面突出部分要事先剔平洗凈。墻基層宜先刷1:4的

61、107膠水溶液一道，再用素水泥漿修補找平。基層墻面在施工前一天澆水，要澆透澆勻，以防止在抹灰面出現墻面空鼓、裂縫，混凝土梁柱抹灰前打毛處理，按照墻面抹灰作法施工。防止雨水污染墻面。施工時在墻面突出部位做好流水坡度和滴水線、槽。分隔條除正常設置外，在結構形式不同的地方如框架柱梁與墻體結合處設置分隔條，會有效防止因結構形式不同對墻體產生影響而出現裂縫。3.0墻面鑲貼鑲貼前，挑選顏色、規格一致的飾面塊體，將其表面清理干凈放入水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦干凈待用。施工前找好規矩，用水平尺校核方正，安排好縱橫皮數并進行預排，注意同一平面的橫豎排列，均不得有一行以上的非標準塊。非標準塊行排在次要

62、部位或陰角處，用接縫寬度調整磚行。接縫寬度可在11.5mm之間調整。凡陽角部位為整塊。基層抹灰餅為標準點沖筋，使基層抹灰達到橫平豎直。基層抹灰有六、七成干時，按設計要求及內墻飾面塊體排列方式進行分段分格排布、彈線。同時進行面層鑲貼標準點設置，以控制面層垂直、平整。塊體鑲貼：在塊體背面滿鋪水泥膏，粘貼后用小灰鏟柄或膠皮錘輕輕敲打，并用靠尺通過標準點調整平面和垂直度。塊體鑲貼完后，用濕抹布，棉絲清洗干凈，用同色水泥漿擦縫。4.0樓地面工程4.1水泥砂漿及礦物料耐磨砂漿地面（1）在室內門框、預埋件、各種管道及地漏等已安裝完畢，經檢查合格，地漏口已遮蓋，然后才可進行水泥砂漿抹面的施工。首先，清理基層，

63、將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并沖洗干凈，明顯凹陷處用水泥砂漿或細石混凝土墊平，表面光滑處鑿毛并清刷干凈，抹砂漿前一天澆水潤濕，表面不能有積水。其次，根據墻面的標高線做灰餅，沖筋，灰餅間距不應大于2000mm，有坡度的地面坡向地漏一邊，局部厚度薄于10mm時，調整其厚度將高出基層鑿去。配制砂漿，要拌和均勻，顏色一致。砂漿鋪設時，隨鋪隨拍實用刮桿找平，用木抹抹平，鐵抹壓光，抹平在初凝前完成。壓光不少于兩遍。砂漿地面作好后一天內鋪鋸末或草袋覆蓋，并灑水保持濕潤，養護時間不少于7天。4.2塊料地面地磚將基層清理干凈，充分濕潤不得少于10小時，根據要求對板塊的尺寸，顏色及花紋進行選擇且背面浮

64、土擦干潤濕并試排。防止顏色差異，大批量用貨一次采購完。鋪設時先從已確定的十字拉線交叉處鑲貼一塊作為標準塊，十字線用經緯儀施測在地面上彈出墨線。找平砂漿用1：3干硬性水泥砂漿，鋪設厚度25mm30mm，砂漿稠度以手握成團，在手中輕顛即散為宜。鋪設前基層表面潤濕后刷以水灰比為0.40.5的水泥漿，攤鋪干水泥砂漿找平層時，攤鋪砂漿長度在1米以上，寬度要超出塊料寬度的20mm30mm，砂漿要刮平，找平。板塊做初步鋪設，用橡皮錘敲擊，即要達到鋪設高度，又要使墊層砂漿平整密實，根據捶擊的空實聲，搬起后，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再鋪放板塊，四角平穩落地，對準縱橫縫后用橡皮錘輕敲振實，并

65、用水平尺找平。鑲貼過程中，隨鋪隨用2米靠尺，水平尺檢查。地面鑲貼完后進行灌縫，將縫內的松散砂漿清除掉，用刮板往縫內刮漿，使水泥漿填滿縫和部分邊角不實的空隙內。灌縫后24H再澆水養護，然后覆蓋鋸末進行養護，養護期間禁止上人行走。4.3頂棚裝飾（1）首先彈線，確定吊點位置，主龍骨端部或接長部位要增設吊點，確定吊點標高，在墻面和柱面上，按吊頂高度要求彈出標高線。龍骨與結構的連接固定方法采用，在吊點位置固定膨脹螺栓與吊桿連接固定，吊桿端頭螺紋部分長度不小于50mm，以便有較大的調節量。先將大龍骨與吊桿連接固定，大龍骨調平是確保吊棚質量的關鍵，必須認真進行，可根據設計要求起拱1/200左右，大龍骨接頭位

66、置不允許留在同一線上，大龍骨經水平校核無誤后，再分裝次龍骨及石膏板。中、小龍骨的位置按裝飾板材的尺寸在大龍骨底部彈線，用掛件固定，并使其固定嚴密，不得松動，為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向交錯進行。吊棚施工前，與照明、通風、消防等專業施工做好圖紙會審，統一協商解決有關標高、預留孔洞等問題以造成返工。5.0門窗工程安裝前檢查門窗扇的型號、規格、質量是否符合要求。門窗框安裝采用后塞口，安裝前進行校正規方，檢查洞口尺寸、垂直度，合格后，先將門窗放入洞口內，找平對中后用木楔臨時固定。然后用專門制作的鐵件將門窗框與墻體連接固定好，安裝時控制好平面位置與開啟方向，標高，平整與垂直三個關鍵問題。平面位

67、置嚴格按照開啟方向和位置施工。安裝標高根據室內抄平彈出的準線測量決定。門框要保證大面平整和垂直度，否則會影響門扇的安裝和開啟的靈活性。門窗扇的安裝平直方正，上下左右的縫大小，槽口平整深淺一致，五金安裝，位置牢固靈活，安裝質量應符合允許偏差范圍，塑料窗有泄水孔。門窗框與墻體間留出一定寬度的縫隙，以適應伸縮變形的安全余量。縫隙寬度為10mm20mm；門窗框與墻體間的縫隙用泡沫塑料或發泡劑填塞，填塞不能過緊，以免框架變形，然后用密封膠處理。嵌填封縫材料對門窗框無腐蝕作用。6.0涂料工程施工前，保證基層干燥，混凝土、抹灰面基層時，基層表面含水率不大于8%，且有足夠的強度，無疏松、脫皮和起砂、粉化等現象

68、；將事先做好的樣板經甲方、監理及有關質檢部門檢查鑒定合格后，方可大面積施工。首先將表面的浮灰，附著物等清除干凈，其次開始補膩子，用石膏膩子將墻面上磕碰的凹坑，縫隙等找平，干燥后用砂紙磨平，墻面或基層表面刮兩遍膩子。刷涂時嚴格按廠家說明書要求進行施工。待基層膩子干透后，滾涂時先將涂料刷在基層上，隨即滾涂，滾刷上必須沾少量涂料防止流淌，滾壓的方向要一致，操作迅速。滾涂時，接槎部位重疊100mm以上，漏涂部位及時補上。刷涂時清理好周圍環境，防止塵土飛揚影響飾面質量；涂料使用前，將涂料攪勻，以獲得一致的顏色。涂料要作到同廠家、同批次。7.0裝飾后的保護7.1合理安排工期。（1）施工順序遵循先上后下，先

69、外后里的原則，做好各施工段工序交接手續，地面面層應安排為最后一道工序，防止對已裝完工程二次污染和破壞。（2）樓梯進料口等部位裝飾工程安排在其它工程完畢后再施工。7.2注意事項（1）禁止施工人員亂倒垃圾，做到工完場清。（2）地面施工完，鋪上碎木屑。（3）屋面施工完，雨水管及時安裝，防止雨水污染墻面。（4）搬運物體，避免碰壞墻面，施工中嚴禁高空落物。（5）裝飾完后，門窗上鎖或用圍繩、圍欄設置禁行區域，禁止人員隨便進入。不能禁止通行的地方，采取遮蓋措施主動防護。（七）屋面防水卷材施工方案1.0概述（1）本工程屋面防水材料采用聚乙烯防水卷材。（2）工期安排根據總的施工進度計劃編制相應的具體施工進度。盡

70、量避開雨季施工。（3）施工人員安排由于防水工程質量要求較高，對施工隊伍的施工技術能力要求很嚴。故在施工前對施工隊伍的資質進行嚴格的審查，以確定合格的施工隊伍來保證工程質量。2.0施工準備（1）施工前熟悉圖紙，認真審圖，嚴格按圖紙設計要求及施工規范施工。（2）施工人員應進行安全考試，合格后持證上崗，并應體檢合格。（3）施工機械及工器具經檢驗合格后方可使用。（4）材料有合格證，并經質量檢測部門認證，確保質量符合技術要求。（5）卷材貯存在陰涼通風的室內，嚴禁接近火源、熱源，并避免與化學介質及有機溶劑等有害物質接觸，防止受潮。卷材直立堆放，高度不宜超過兩層，并不得傾斜或橫壓，短途運輸平放不得超過4層。

71、3.0施工措施及工藝控制3.1基層處理：鋪設卷材前應待基層干燥后，在陰陽角、排水口、管子根部的周圍易發生滲漏的薄弱環節處，用聚氨脂底膠涂刷以增強處理，涂刷寬度以距離中心200mm以上，厚度2mm左右，涂刷量2kg/m2，經24h固化后，才可繼續施工。3.2鋪貼卷材(1)卷材防水層施工的工藝流程（如圖所示）。(2)先將基層處理劑（聚氨脂底膠）均勻涂刷在基層上，涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡，待基層處理劑干燥后才能鋪貼卷材。(3)基層處理劑涂刷后在當天鋪完防水層，卷材粘結劑（CX404）用長柄刷或油漆刷均勻地涂刷在基層上，一邊涂膠，一邊鋪卷材，同時用刮板將基層與卷材之間的空氣排除干凈，再用

72、壓輥壓實，使之粘結牢固，切勿拉得過緊，要稍微松弛，但也不得起折。卷材滾壓粘牢后，在卷材接縫處先用棉紗沾汽油將搭縫處擦洗干凈，然后涂刷卷材粘結劑，也是邊涂邊貼實、壓緊。在卷材末端和三層重疊處出現間隙的部位，可采用卷材粘結劑加水泥拌和成膩子狀填實密封。基層表面清理、修補噴、涂基層處理劑節點附加增強處理定位、彈線、試鋪鋪貼卷材清理、檢查、修整保護層施工驗收檢驗檢驗合格不合格合格不合格檢驗記錄驗收記錄合格不合格卷材防水層施工工藝流程(4)屋面坡度小于3%時，卷材平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在3%15%時，卷材可平行或垂直于屋脊鋪貼；上下層卷材不得相互垂直鋪貼。(5)防水層施工時，應先做好節點、附加層和屋面

73、排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、屋面轉角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。(6)鋪貼多跨和有高低跨的屋面時，按先高后低、先遠后近的順序進行。3.3卷材接頭的粘貼鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相臨兩幅卷材的搭接縫錯開。在屋面與天溝的連接處采用叉接法搭接，搭接縫錯開；接縫留在屋面或天溝側面，不能留在溝底。卷材的接頭寬度一般為100mm，將卷材接頭的部位翻開，先用棉紗沾汽油將搭縫處擦洗干凈，然后涂刷卷材粘結劑，也是邊涂邊貼實、壓緊。在卷材末端和三層重疊處出現間隙的部位，采用卷材粘結劑加水泥拌和成膩子狀填實密封。不

74、允許有氣泡或皺褶現象存在。3.4屋面特殊部位的鋪貼要求（1）檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。(2)天溝、檐溝及水落口天溝、檐溝卷材鋪設前，先對水落口進行密封處理。水落口周圍500mm范圍內用防水涂料或密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm，水落口杯與基層接觸處留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天溝或檐溝轉角處先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm，干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料作為附加層。（3）陰陽角陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏（聚氨脂嵌縫膏）涂封距角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層，鋪貼后剪縫處用密封膏封固。（4）穿過防水層的管道

75、管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過的管道四周找平層按設計要求放坡，與基層交接處必須預留20mm20mm的凹槽，填嵌密封材料，再將管道四周除銹打光，然后加鋪附加增強層，套管穿過時與基層的做法與直接穿管相同，穿管與套管之間先填彈性材料如瀝青麻絲、泡沫塑料，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再作保護層。（5）排氣孔做法當屋面保溫層、找平層因施工時含水率過大或雨水浸泡不能及時干燥，將屋面做排氣孔，以避免防水層下部水分汽化造成防水層汽化破壞。做法如圖示：4.0注意事項（1）夏季施工時，屋面如有漏水潮濕，待屋面干燥后方可鋪貼，并避免在高溫烈日下施工，避免在大風天氣下施工。（2）在屋

76、面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材搭接、收頭等節點部位必須仔細鋪平，貼緊，壓實，收拾牢固，符合設計要求和施工及驗收規范等有關規定；在屋面拐角、天溝、尾脊等部位鋪卷材附加層；水落口加雨水罩后必須是天溝的最低部位，以免水落口周圍存水。(3)卷材鋪貼時，避免過分拉緊和皺褶，基層與卷材間排氣要充分，向橫向兩側排氣后方可滾筒壓平粘實，不允許有翹邊、脫層現象。(4)盛裝粘結劑的筒有明顯標志，以免錯用。(5)為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，嚴格按基層所彈標線進行。(6)施工完畢后一般不準在上面進行其他工程的施工，經檢查發現有不合格之處，及時進行修補或返工。5.0安全措施(1) 卷材屋面施工是在高空、高溫環境下進

77、行，大部分材料易燃，并含有一定的毒素，必須采用必要的措施，防止發生火災、中毒、燙傷、墜落等事故。施工前進行技術交底工作，并身體檢查合格。(3)防水卷材和粘結劑均屬易燃品，在存放的倉庫及施工現場嚴禁煙火，如需明火，必須有防火措施。(4)高空作業操作人員不得過分集中，系好安全帶。(5)屋面施工時，不允許穿帶釘子鞋的人員進入。文明施工管理1.0 文明施工管理措施1.1 設立機構，專項管理項目部成立由項目經理為主任，項目部總工、各部門負責人組成的文明施工管理委員會，對現場的文明施工工作進行領導，安保部進行監督，各施工單位設文明施工管理員，具體負責各自責任區文明施工工作。1.2劃分區域，落實責任項目部按

78、照施工總平面布置圖進行施工平面管理，明確責任區負責人及安保負責人，各區的平面管理服從總平面圖的要求和規劃，將文明施工責任區細化到具體的管理單位，實行規口管理。安保部根據施工的進展情況對責任區進行及時的調整，以保證責任區劃分的合理性。各施工單位負責各自責任區的日常管理，各施工單位負責人對文明施工負直接領導責任，文明施工管理員負直接管理責任。1.3 定期考評，督促整改現場的安全文明施工管理工作由項目部安保部進行規劃、管理與考評。項目部每周對現場的文明施工工作進行一次全面檢查，并根據文明施工管理實施細則予以考評。項目部安保部門將對現場各單位的文明施工管理情況作為一個監察重點。1.4 施工現場環境控制

79、管理施工現場環境的管理。對施工現場環境（噪音、粉塵、廢氣、廢液、廢水、光污染）進行控制。為避免施工區和鄰近區的環境受到不良影響，對粉狀類材料采取用密封容器或不滲漏袋裝的措施。廢氣、廢液、廢水采取設置沉淀池、不滲漏容器盛放等措施處理。臨近住宿或靠近生活設施的施工照明加裝燈罩，防止照明產生光污染。對于來自施工機械和運輸車輛的施工噪聲，為保護施工人員的健康，合理安排工作人員輪流操作筑路機械，減少接觸高噪聲的時間，以及穿插安排高噪聲的工作。對距噪聲源較近的施工人員，采取佩戴防護耳塞或頭盔、縮短其勞動時間等有效措施。同時，注意對機械的經常性保養，盡量使其噪聲降低到最低水平。1.5確定重點，嚴密控制在本標

80、段施工中，將下述工作做為文明施工管理重點：施工廢料管理、進廠設備材料管理、周轉工具管理、現場道路管理、保溫及油漆施工管理、小型機械管理、成品保護管理、施工用電管理、供、排水管理、施工生活區管理。1.5.1 施工廢料管理.1 在脫硫施工現場設置臨時廢料箱。.2 嚴格作業程序標準化制度，將每日收工前的清理工作當作一道工序來完成。.3對垃圾通道及廢料箱中的垃圾設專人及時進行清理。.4設備包裝箱集中收集處理，盡可能地進行二次利用。 進場設備材料管理.1 對于進入現場主要施工區的建筑材料，實行進場物料審批單制度。.2材料碼放，統一標準，指定區域，劃出界限，作好標識。進入施工區域的設備材料存放時間，不允許

81、超過三天，并保證不影響交通，保持道路暢通。 特大型設備的存放經主管施工經理批準。 周轉工具管理.1 施工現場使用的各類氣瓶，設統一的、標準的氣瓶托架，不用的氣瓶及時回收退庫，以保證施工現場的整潔。.2 對于道木、鋼模板、腳手管及其卡扣等的各類周轉工器具，在現場存放期間要按不同的規格、型號，進行分類有序的擺放。對于剩余或拆除不用的要及時回收。 成品保護管理.1 嚴禁在已施工完的地面及墻面上任意打洞，確因工程需要必須開洞的，經施工技術部門批準，并爭得原施工單位同意，且施工完成后有相應的恢復措施。.2 在各類儀器、儀表附近施工有防撞措施。.3 嚴禁登踏已施工完的電纜橋架和已施工完的保溫管道。.4 進

82、行油漆作業時有對成品的防污措施。2.0 文明施工區域責任化2.1 作業施工現場采用定置管理方式，在施工現場明顯的地方布置“文明施工責任區域劃分平面布置圖”；2.2對各施工單位要求在其各自的施工區域布置“文明施工責任區”標識板，標明責任單位、負責區域、責任人、施工負責人、施工期限、日常檢查人以及文明施工要求等；2.3施工部門負責文明施工工作的組織策劃、文明施工區域的劃分及提出具體要求等工作，并負責實施監控。安全監察部門負責現場文明施工監察；2.4 作業施工現場本著誰施工誰負責的原則，要求每天施工完成后作到工完、料凈、場地清;2.5 制定詳細的文明施工管理制度、考核辦法、獎懲實施細則，每季度考核一

83、次并公布于眾；2.6 在編寫施工作業指導書時必須把文明施工要求編寫進去，特殊作業和特殊環境應制定特殊的文明施工要求。3.0 人的行為規范準則3.1 進入施工現場必須著裝整齊、具有良好的精神狀態； 3.2 嚴格按照作業程序進行施工，不得違反程序盲目作業；3.3 進入施工現場必須配戴好個人勞動防護用品，并熟練掌握勞動保護用品的正確使用；3.4 進入施工現場必須嚴格遵守勞動紀律，遵守施工現場所規定的各項規章制度，并配戴胸卡；3.5 保持現場文明整潔，在作業場所不準戲耍、打鬧、睡覺，不準亂丟廢物，不準隨地便溺；3.6 在施工現場行走時，必須走安全通道，嚴禁在危險區域通過或逗留；3.7 在施工現場應尊重

84、他人的勞動成果，不得損壞設備，不得亂涂、亂畫，不得故意損壞施工現場的任何裝備和設施；3.8 進入施工現場必須愛護安全設施，不準亂動、亂拆、破壞安全設施。4.0 施工環境要求施工現場休息室、辦公區域合理、科學布置；施工現場實行硬地化、封閉化管理；施工現場應進行施工前期的統一策劃，不能盲目進入施工；構件、材料、設備機具必須排放齊整，不準施工現場雜亂無章，工作秩序混亂；進入施工現場的道路必須保持暢通，不準亂堆亂放擠占道路，道路排水應暢通，不得堵塞排水設施；進入施工現場的主要路口、現場辦公區域等應有明顯的安全警示、安全宣傳等標志；施工現場必須劃定安全文明責任區域，并遵守誰主管誰負責的原則，做到工完料凈

85、場地清；施工現場應消滅“五頭”；夜間作業場所照明必須充足，并有專人管理；必須臨時存放的設備、材料，應劃定區域，并堆放整齊、綁扎牢固；溝道、孔洞蓋板施工打開后必須加設防護欄桿；施工電源必須使用標準的電源盤、柜，并要有良好的接地，臨時電源電纜走向應事先策劃；高處作業場所應有廢料、垃圾清理通道，設有專人清理。文明施工工作的檢查施工部門在進行施工協調工作時，必須同時負責落實、檢查各部門、各施工單 位的文明施工工作，并及時落實文明施工的各項措施；每月應組織施工部門和安保部門聯合對各文明施工責任區域進行一次大檢查安保部在日常的業務工作中對文明施工區域實施監督檢查，檢查發現的問題應及時下發整改通知，施工部門負責落實整改，安保部實施監督。5.0 文明施工管理重點 施工廢料管理 進廠設備材料管理 周轉工具管理 現場道路管理 保溫及油漆施工管理 小型機械管理 成品保護管理 施工用電管理 供、排水管理施工生活區管附錄2