1、主橋懸臂箱梁實(shí)施性施工方案第一章 工程概況及施工準(zhǔn)備 11工程概況本標(biāo)段為宿遷至淮安高速公路宿遷段第六標(biāo)段，西起泗陽縣李口鎮(zhèn)，東至淮安市三樹鄉(xiāng)，路線向東跨越級(jí)航道京杭運(yùn)河，路線起訖樁號(hào)為K148+600K150+246.677，全長(zhǎng)1.647km。路線與京杭運(yùn)河的交角為68，斜橋正做，本標(biāo)段主要構(gòu)造物為京杭運(yùn)河特大橋，其全長(zhǎng)1.371km；主橋上構(gòu)為75+110+75m變截面單箱單室連續(xù)梁，垂直腹板。單箱頂寬13.5m，底寬6.5m，翼緣板長(zhǎng)3.5m，支點(diǎn)處梁高6.5m，跨中梁高2.6m，梁高及底板厚按二次拋物線變化。腹板厚65cm（支點(diǎn)）40cm(跨中)，底板變厚度70cm（支點(diǎn)）28cm（

2、跨中），頂板厚度保持25cm不變，設(shè)支點(diǎn)橫隔板及中跨跨中橫隔板。箱梁頂面設(shè)2單向橫坡，腹板上方設(shè)通氣孔。22、23號(hào)主墩0號(hào)塊中跨一側(cè)箱梁底板上各設(shè)一檢修預(yù)留孔。箱梁0#塊梁段長(zhǎng)度為8m，1#塊梁段在墩柱兩側(cè)長(zhǎng)度各為3.5m，箱梁0#1#塊梁段總長(zhǎng)度為15m；邊、中跨合攏段長(zhǎng)度為2m；邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)度為19m；22#、23#主墩上采用GPZ25DX盆式橡膠支座，21#、24#橋墩上采用GPZ5DX盆式橡膠支座。21#、24#各設(shè)置D-160盆型毛勒伸縮縫一道。12工程規(guī)模材 料單 位箱 梁橋面鋪裝砼C50m6387.4FYT防水劑m16417.6j15.24鋼絞線kg343397.2j12.7-

3、3鋼絞線kg32751.825精軌螺紋精鋼筋kg33923.1波紋管外107m257312.9外97m40525.2外87m44991.8內(nèi)2160m12564.6內(nèi)36m8106.1錨具OVM15-19套408OVM15-12套112OVM15-9套184OVMBM13-3（扁錨）套1032Da H型套1032YGM-25套4424鋼筋級(jí)8kg3661.410kg63616.612kg7385.616kg20kg716.7小計(jì)kg75380.3級(jí)12kg346043.116kg284415.020kg61859.622kg25kg28kg32kg1908.0小計(jì)kg701714.1GPZ5D

4、X/CPZ25DX橡膠支座塊8/8主橋全長(zhǎng)260m，橋跨徑組合為：75m+110m+75m，橋梁左右幅均寬為13.5m。砼：6387.4m3鋼筋：777.049t預(yù)應(yīng)力：410.07t13編制依據(jù)1、 江蘇省宿遷至淮安高速公路宿遷段兩階段施工圖設(shè)計(jì)第二冊(cè)；2、 江蘇省宿遷至淮安高速公路宿遷段兩階段施工圖設(shè)計(jì)第一冊(cè)共三冊(cè)（修訂版），第二冊(cè)共三冊(cè)（修訂版）；3、 江蘇省宿遷至淮安高速公路宿遷段兩階段施工圖設(shè)計(jì)第二冊(cè)共四冊(cè)（變更設(shè)計(jì)第二版）；4、 江蘇省宿遷至淮安高速公路宿遷段橋梁公用構(gòu)造圖4GS2001SQ/QT-08；5、 監(jiān)控、通信、收費(fèi)、供（配）電、照明設(shè)施通用圖；6、 關(guān)于京杭運(yùn)河特大橋施

5、工圖審查意見的回復(fù)；7、 江蘇省高速公路工程項(xiàng)目工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；14施工準(zhǔn)備141材料（1）、水泥：江蘇巨龍P.O52.5號(hào)普通硅酸鹽水泥。（2）、砂：駱馬湖中砂，含泥量不大于3%。（3）、石子：宜興碎石，粒徑531.5mm，含泥量不大于1%。（4）、鋼筋：選用南京鋼鐵集團(tuán)有限公司，品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。（5）、外加劑選用江蘇省建科院建材研究所JM-型（緩凝、泵送）砼高效增強(qiáng)劑。142機(jī)具為了保證施工工期，加快施工速度，擬投入掛籃8個(gè)（4套）及其它的設(shè)備，具體設(shè)備數(shù)量和規(guī)格見后表所示。143混凝土配合比（重量比）現(xiàn)澆箱梁C50混凝土強(qiáng)度等級(jí)配比為：水：水泥：

6、砂：石：外加劑=0.3：1.0：1.325：1.959：0.018材料加重誤差不得超過3%，混凝土坍落度控制在1620cm(由于高標(biāo)號(hào)砼配合比實(shí)驗(yàn)較為復(fù)雜，目前僅局限試驗(yàn)前期的數(shù)據(jù)、原材料準(zhǔn)備收集等工作，這里提出的為一種參考配合比)。15施工工期及勞動(dòng)力安排151施工工期考慮到國(guó)內(nèi)同類型橋梁及我處同類型橋梁的施工進(jìn)度情況，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)梁段的的施工周期平均按10d計(jì)（一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)梁段的施工周期一般為47d，綜合考慮各種不利因素后本橋暫按10d一個(gè)施工周期計(jì)算），22#墩的0#塊梁段計(jì)劃于2002年12月中旬開始施工，23#墩的0#塊梁段計(jì)劃于2003年2月底開始施工，全橋標(biāo)準(zhǔn)梁段施工完成時(shí)間為2003年

7、9月底，邊、中跨合攏段的施工時(shí)間延續(xù)到2003年11月中旬。其施工總體計(jì)劃見附表。152西岸（或東岸）主墩箱梁的勞動(dòng)力安排 人員項(xiàng)目工程師工長(zhǎng)技工輔助工安裝模板11420各類吊車1鋼筋制作安裝11630混凝土拌合站248混凝土運(yùn)輸5混凝土澆注1144張拉1164掛籃移動(dòng)1166試驗(yàn)12測(cè)量322質(zhì)檢1合計(jì)1083974說明：試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢及砼的運(yùn)輸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要，東、西兩岸相互協(xié)調(diào)進(jìn)行調(diào)整，而且同一岸側(cè)的技術(shù)人員、工長(zhǎng)、技工可兼職。16施工機(jī)械設(shè)備配備表施工機(jī)械設(shè)備配備表見附表17主橋懸臂箱梁施工方案概述箱梁0、1#塊采用落地鋼管支撐架分二次澆注；箱梁01#塊澆注張拉完成后，在其上拼裝

8、三角形掛籃進(jìn)行懸臂標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段澆注施工，全橋一共需投入4套（8個(gè)）掛藍(lán)，除中跨和邊跨外箱梁塊段均采用掛藍(lán)懸臂施工；邊跨現(xiàn)澆段采用滿堂碗扣支架現(xiàn)澆，并在施工前對(duì)地基進(jìn)行處理；邊跨合攏段、中跨合攏段采用吊架施工。第二章 主橋0#、1#塊施工21箱梁0#1#塊鋼管支撐構(gòu)造墩頂0#1#塊長(zhǎng)度為3.5m+8m+3.5m，采用落地鋼管式支架現(xiàn)澆施工。落地式支架采用1.0m（壁厚10mm）鋼管樁和0.426m（壁厚10mm）鋼管樁搭配型鋼分配梁組合而成。單個(gè)0#1#塊在順橋向設(shè)1.0m鋼管樁8根，墩柱二側(cè)各4根，主要用來承受上部箱梁的自重及抵抗不平衡彎矩的影響。每根鋼管樁（墩柱一側(cè)）下部與承臺(tái)頂預(yù)埋件固結(jié)，頂端

9、支撐在箱梁肋板上，中間用型鋼聯(lián)系在墩柱上（墩柱預(yù)先設(shè)預(yù)埋件），每根鋼管樁兩側(cè)及墩柱的適當(dāng)位置均設(shè)置鋼牛腿，用來支撐型鋼分配梁；其中墩柱一側(cè)最外邊的二根鋼管內(nèi)預(yù)先設(shè)置4根j15.24的鋼絞線，鋼絞線的一端用軋花錨（H型）錨固在主墩承臺(tái)內(nèi)，錨固長(zhǎng)度不小于950mm，另外一端的鋼絞線穿過（預(yù)埋波紋管道）箱梁錨固在箱梁的底板的錨塊上，錨塊內(nèi)配鋼筋以防錨怌將錨塊壓裂。由于墩柱最外側(cè)的鋼管樁成傾斜狀態(tài)，為了加強(qiáng)墩柱二側(cè)鋼管樁支撐的整體穩(wěn)定性，墩柱最外側(cè)的鋼管樁用兩排32mm的精軋螺紋鋼筋穿過墩柱對(duì)拉錨固。在0#1#塊橫橋向設(shè)0.426m（壁厚10mm）鋼管樁6根，上下游各3根，主要用來承受翼緣板的重量，鋼

10、管樁頂上均放置卸載砂筒。鋼管支撐架的計(jì)算主要考慮以下二個(gè)方面影響：一是考慮主墩臨時(shí)支撐架要抵抗箱梁最大傾覆彎矩4500t.m（設(shè)計(jì)要求）；二是要考慮鋼管支撐架要承受澆注箱梁0#1#塊自重需要；箱梁0#1#塊支撐架計(jì)算書見附件，0#1#塊支架構(gòu)造圖如附圖所示。22箱梁0#1#塊支架的搭設(shè)承臺(tái)及墩柱施工時(shí)，在需要位置預(yù)先埋設(shè)預(yù)埋件，墩柱施工完畢，利用吊車輔助安裝。為便于安裝，鋼管樁支架在測(cè)量人員的協(xié)助下精確定位，并將底部和預(yù)埋件焊接牢靠，以后依次焊接聯(lián)系型鋼。鋼管樁牛腿及墩柱牛腿預(yù)先焊接就位。鋼管樁安裝好后，焊接橫向剪刀撐以加強(qiáng)整體聯(lián)系，同時(shí)將32mm的精軋螺紋鋼筋對(duì)拉拉緊后錨固。鋼管樁及各種聯(lián)系

11、施工完畢，在牛腿上放置卸載砂筒，再依次鋪設(shè)各層型鋼分配梁。砂筒內(nèi)砂子為高溫炒后的干砂，使用前應(yīng)在壓力機(jī)上用不小于30t的壓力預(yù)壓。砂筒安裝高度根據(jù)計(jì)算確定，支架的彈性變形及非彈性變形靠砂筒預(yù)抬高度來調(diào)整，力求確保立模標(biāo)高的準(zhǔn)確性。23 0#塊箱梁施工231底模：底模采用大塊鋼模板支撐在型鋼分配梁上，底模與支座的縫隙用木條、泡沫等填塞，同時(shí)要注意放置硫磺砂漿墊塊或砼預(yù)制塊。232外側(cè)模：箱梁除0#的底板6m范圍內(nèi)水平外，箱梁的梁高按二次拋物線變化，模板的底緣按變化高度做成斜線，模板采用鋼板做面板，型鋼作為背后骨架，使用對(duì)拉桿和其后的鋼管支架作為支撐體系。外側(cè)模板見附圖所示。233內(nèi)模和過人洞模：

12、采用二個(gè)相同內(nèi)模構(gòu)成0#梁段二個(gè)相同的內(nèi)腔模板，內(nèi)模選用鋼木結(jié)合的模板，單件模板尺寸盡量減小，以利施工操作。234端模和堵頭板：端模和堵頭板是保證0#梁段端部和預(yù)應(yīng)力孔道成型要求的關(guān)鍵，端模和堵頭板也采用鋼木組合結(jié)構(gòu)，用拉桿和支架系統(tǒng)來進(jìn)行模板的固定，0#梁頂縱向有56道預(yù)應(yīng)力束穿過，為保證預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確，堵頭板擬在地面加工成型。235模板安裝順序：安裝底板、外側(cè)板、綁扎鋼筋、裝內(nèi)模和過人洞模、底板堵頭板（澆底板、腹板砼）、安裝頂板內(nèi)模、綁扎鋼筋、安裝頂板堵頭板、翼緣模板（澆頂板砼）236各類模板安裝注意事項(xiàng)為減少高空作業(yè)，保證模板安裝精度，內(nèi)模、人洞模盡量在岸上拼裝，拼裝完成后用吊車吊裝

13、就位，所有模板在吊裝過程中不允許與其它物體碰撞，以免模板變形或損傷。模板間的聯(lián)結(jié)必須牢固可靠，螺栓必須擰緊，模板安裝完畢，在其表面涂抹脫模劑。為防止箱梁內(nèi)模移位，箱梁的內(nèi)外模板用20的鋼筋拉桿固定，外側(cè)模用碗扣式鋼管支架支撐，碗扣式鋼管的一端焊接在支架的橫向分配梁上。24 0#1#塊支架預(yù)壓處理0#1#塊支架及模板搭設(shè)完成后，為檢查支架搭設(shè)的安全性和穩(wěn)定性，并消除支架的非彈性變形，需要對(duì)0#1#塊支架進(jìn)行預(yù)壓。對(duì)支架預(yù)壓處理采用沙袋和加水箱方式進(jìn)行等載預(yù)壓。在0#1#塊支架模板垂直于中心線的斷面上每隔5m取3點(diǎn)作為觀測(cè)點(diǎn)，預(yù)壓加載按0#1#塊梁段荷載（0#塊施工完成后在按1#梁段荷載進(jìn)行加載預(yù)

14、壓）的20%、40%、60%、80%、100%、120%進(jìn)行，從加載10%100%每2h用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高觀測(cè)一次，至加載120%后按6h、12h、18h、24h用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高觀測(cè)。當(dāng)最終的變形在每隔6h觀測(cè)后基本保持不動(dòng)時(shí)，即可認(rèn)為支架的強(qiáng)度和穩(wěn)定性滿足澆注0#1#塊梁段的需要。25預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)置：為確保預(yù)應(yīng)力筋布置、穿管、張拉、灌漿等的施工質(zhì)量，必須確保預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置準(zhǔn)確，采用預(yù)埋鐵皮波紋管，并在波紋管內(nèi)插入硬塑管作襯填，以防管道被壓癟；同時(shí)采用架立鋼筋固定管道坐標(biāo)位置，詳細(xì)的施工工藝同主梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段。26砼澆注施工：0#梁段砼方量為210.9m3，且0#梁段設(shè)計(jì)有橫隔板、人洞等構(gòu)造物，結(jié)

15、構(gòu)復(fù)雜，同時(shí)箱梁頂板縱橫鋼筋較密為10cm15cm之間。如果采取一次性澆注箱梁0#梁段砼，一是由于頂板模板已經(jīng)安裝，振搗箱梁的底板、腹板砼較為困難，容易產(chǎn)生蜂窩麻面等質(zhì)量問題；二是由于澆注底板、腹板時(shí)，砼從頂板下料，往往有一些松散砼留在頂板上，待澆注頂板時(shí)，這些砼已經(jīng)初凝，也容易導(dǎo)致頂板出現(xiàn)松散層；三是由于臥泵送砼直接從頂板往下傾倒（頂板至底板高度為6.5m）可能導(dǎo)致砼離析現(xiàn)象，所以0#梁段砼澆注分二次施工，第一次澆注箱梁底板、橫隔板、腹板至4m高度的位置；第二次澆注箱梁剩余腹板2.5m高度及頂板、翼板砼。0#梁段砼澆注施工要按掛籃設(shè)計(jì)圖預(yù)留各種管道和預(yù)埋各種預(yù)埋件。0#塊箱梁澆注施工注意事項(xiàng)

16、如下:振搗人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐角及新舊砼連接部位指定專人進(jìn)行搗固，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好交底工作。以插入式振搗為主，對(duì)鋼筋密集處輔小型振動(dòng)棒(3.5cm) 振搗，振搗分層厚度以30cm厚為宜，振搗上層砼要垂直插入到下一層砼510cm左右；振搗的間距不得超過60cm。腹板拐角處的搗固可以采用在內(nèi)模上開洞進(jìn)行。澆注底板、腹板時(shí)，從頂板下料時(shí)應(yīng)使用串筒下料，腹板與底板相交處的倒角部分砼，振搗時(shí)易引起腹板砼的流動(dòng)，所以要特別注意該處砼的振搗，在底板砼澆注完成后加蓋板封閉倒角。臥泵出口的砼不能直接傾倒在鋼筋骨架上，用一塊膠合板

17、做下料板，減輕砼直接沖擊鋼筋和波紋管。振搗砼振搗器避免與波紋管直接接觸，以防波紋管道移位；搗固完成后及時(shí)用硬塑桿在預(yù)埋的波紋管道內(nèi)來回串動(dòng)，以防水泥漿流進(jìn)孔道內(nèi)堵塞孔道。砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后,拆除端頭模,對(duì)梁端面進(jìn)行鑿毛處理，并在澆注下一梁段砼之前，用高壓水沖洗鑿毛的砼面。27預(yù)應(yīng)力筋施工：鋼絞線下料與穿束鋼絞線的下料長(zhǎng)度，等于孔道凈長(zhǎng)加構(gòu)件兩端的預(yù)留長(zhǎng)度。本橋張拉端預(yù)留長(zhǎng)度對(duì)9、12束預(yù)應(yīng)力筋均為77cm，19束預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留長(zhǎng)度為85cm，橫向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留長(zhǎng)度為20cm。鋼絞線的切斷，采用砂輪切割機(jī)，以保證切口平整、線頭不散。對(duì)兩端張拉鋼絞線采用整束同時(shí)穿入。單根穿入時(shí)，應(yīng)按一定的編

18、號(hào)順序進(jìn)行，以免鋼絞線在孔道內(nèi)人為的打叉現(xiàn)象；整束穿入時(shí)，鋼絞線應(yīng)排列理順，沿長(zhǎng)度方向每隔2m3m用鐵絲捆扎一道，在端頭一米范圍內(nèi)全部用透明膠帶紙捆扎。穿束完成后，檢查預(yù)應(yīng)力管道（鐵皮波紋管）上是否有破損，如發(fā)現(xiàn)裂紋或破洞應(yīng)及時(shí)用透明膠帶紙封死。預(yù)應(yīng)力筋波紋管道施工要點(diǎn)：、縱向預(yù)應(yīng)力筋管道隨著箱梁施工進(jìn)展將逐節(jié)加長(zhǎng)，多數(shù)都有平彎和豎彎曲線，所以管道定位要準(zhǔn)確牢靠，接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象；而且前一梁段的波紋管節(jié)露出梁端頭510cm，在下一梁段施工時(shí)，常因拆模、端頭砼的鑿毛不慎遭破壞，波紋管在接長(zhǎng)時(shí)要小心修補(bǔ)，破洞處用膠帶紙封閉，碰癟的端頭修圓。為確保波紋管道定位準(zhǔn)確，以防澆注砼時(shí)波紋

19、管道上浮，其定位鋼筋網(wǎng)片應(yīng)于箱梁的主筋綁扎（焊接）牢固，部分波紋管道用鐵絲綁扎在箱梁的主筋上。、豎向預(yù)應(yīng)力筋波紋管道下端要封嚴(yán)，防止露漿，上端要封閉，防止水和雜物進(jìn)入管道，壓漿口要臨時(shí)將出口堵住。、橫向預(yù)應(yīng)力筋波紋管道安裝時(shí)要注意防止出現(xiàn)水平面或豎向上的彎曲，嚴(yán)禁施工人員直接踩踏波紋管道。錨座定位和槽口模板的安裝錨下鋼絞線的起彎角度和平面位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工，尤其要保證錨座的錨口平面位置應(yīng)與錨下鋼絞線垂直，在澆注砼前用紗布堵塞錨口與鋼絞線之間的空隙，防止?jié)沧㈨艜r(shí)水泥漿浸入銹蝕和堵塞波紋管。預(yù)應(yīng)力筋張拉準(zhǔn)備工作安裝錨具前，應(yīng)將鋼絞線表面粘著的泥砂及灰漿用鋼絲刷清除。錨環(huán)或錨板表面的防銹

20、油可不再清除，但錐形孔須保持清潔，不得有泥土、砂粒等臟物。安裝錨具時(shí)，應(yīng)注意工作錨環(huán)與錨座對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致。安裝千斤頂時(shí)，應(yīng)特別注意其活塞上的工具錨的孔位和構(gòu)件端部工作錨的孔位排列一致。嚴(yán)禁鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲等事故。工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤(rùn)滑劑（石蠟），以后每使用510次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退楔時(shí)被卡住。潤(rùn)滑劑采用石蠟。預(yù)應(yīng)力筋張拉施工0#塊張拉預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)為15.24(270級(jí))鋼絞線19股。預(yù)應(yīng)力筋張拉施工在梁體砼強(qiáng)

21、度達(dá)85%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方能進(jìn)行。設(shè)計(jì)要求兩端張拉的應(yīng)兩端分別張拉，預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，但以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的伸長(zhǎng)量（T0束的伸長(zhǎng)值為24.8mm）對(duì)應(yīng)力控制進(jìn)行校核。每束預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按已定順序張拉，張拉完后用砂輪機(jī)切除多余鋼絞線，但錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm。 同時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋在張拉過程中應(yīng)嚴(yán)格遵循以下技術(shù)和安全技術(shù)措施：l 嚴(yán)格按照已定要求的順序張拉，嚴(yán)禁超張拉或拉力不足；l 每束鋼絞線斷絲或滑絲不能超過1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%；l 張拉過程千斤頂對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加的力要均勻、緩慢，反映到油表讀數(shù)不應(yīng)超過4Mp/min；l 張拉過程中為避免鋼絞線

22、卡死和減少預(yù)應(yīng)力損失，在張拉到初應(yīng)力時(shí)一端油泵暫停，另一端繼續(xù)施壓，采取兩端分級(jí)（5級(jí)）張拉，使鋼絞線能在波紋管道內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)兩端油表讀數(shù)超過5Mp，起動(dòng)油泵繼續(xù)張拉至設(shè)計(jì)值。l 張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)嚴(yán)禁任何人站在千斤頂?shù)暮蠓剑蛱げ取⑴鲎差A(yù)應(yīng)力筋；l 測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值及擰緊螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂；錨頭封裹在錨頭封裹前切除多余的鋼絞線，但錨具外鋼絞線的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，并應(yīng)保證鋼絞線端頭混凝土保護(hù)層厚度不小于20mm。28孔道壓漿張拉完成后應(yīng)及時(shí)壓漿，孔道壓漿采用與砼同等級(jí)的水泥漿對(duì)孔道進(jìn)行灌漿。壓漿前應(yīng)用0.51.0MPa的壓力水沖洗管道，如需要時(shí)及時(shí)用壓縮空氣吹干孔中積水。預(yù)應(yīng)力束長(zhǎng)

23、度超過25米者，孔道要采用二次壓漿，以保證孔道滿漿，但兩次壓漿的時(shí)間間隔不應(yīng)超過45min，壓漿控制壓應(yīng)力為0.50.7MPa。每批孔道壓漿均應(yīng)對(duì)水泥漿取試件送檢，保證水泥漿強(qiáng)度不低于梁的砼強(qiáng)度的80%。同時(shí)孔道壓漿應(yīng)注意以下事項(xiàng)：l 孔道壓漿順序?yàn)橄认潞笊希瑢⒓性谝惶幍目滓淮螇和辏籰 水泥漿的泌水率最大不超過3%，水泥漿的稠度宜控制在1418s之間；l 壓漿以水泥漿充滿孔道空隙為原則，一般在出漿口先后排出空氣、水、稀漿、濃漿后，封閉出漿口，并保持不小于0.5Mp的壓力2min以上，然后拔出噴嘴后立即用木頭塞住；l 水泥漿中可摻入適當(dāng)JM-HF外摻劑以提高孔道壓漿的密實(shí)性，外摻劑的摻入量約為

24、水泥用量的16%；l 孔道壓漿完成后應(yīng)立即將錨端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除錨墊板及錨具、端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆注封錨砼；l 澆注封錨砼，其標(biāo)號(hào)應(yīng)與梁體砼相同，澆注時(shí)要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗實(shí)，使其與錨具處的砼結(jié)合密實(shí)；29 1#塊箱梁施工1#塊箱梁施工基本上與0#塊箱梁施工相同,不同之處是在1#塊箱梁砼澆注完成后,砼強(qiáng)度達(dá)到85%以后,張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋，然后再張拉1#塊梁段上與承臺(tái)上的錨固索,然后在0#塊、1#塊箱梁上拼裝掛籃，準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段箱梁施工。第三章 主橋標(biāo)準(zhǔn)塊段施工31箱梁節(jié)段劃分京杭運(yùn)河特大橋主橋75+110+75m跨徑組合的變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，主橋箱梁除墩頂0#1#塊外，

25、利用掛籃懸澆的塊段共12塊段，2#13#塊段長(zhǎng)度組合為33.5m+94.0m，懸澆最重塊段為2#，其重量為138T。中、邊跨合攏段為2.0m，邊跨現(xiàn)澆段19m。32掛籃構(gòu)造拼裝及實(shí)驗(yàn)321掛籃構(gòu)造：主橋掛籃為三角形掛藍(lán)，主要由6大部分組成，分別為：三角形組合梁、行走系統(tǒng)、底籃及模板系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)及工作平臺(tái)。掛籃重量控制為51T以內(nèi)。每個(gè)掛籃有二片三角形組合梁。掛籃構(gòu)造如附圖3所示（系東勝黃河橋掛籃改造而成）。1） 三角形組合梁 ： 三角形組合梁由2I45a形成一根主梁、 240b形成一根立柱，結(jié)合斜拉鋼帶及型鋼平聯(lián)等組成，三角形組合梁下為支撐墊和移位器。2） 行走系統(tǒng)：每片三角形梁下

26、設(shè)前后二個(gè)50t的移位器，移位器放置在22上，掛籃移動(dòng)時(shí)靠手動(dòng)鏈條葫蘆（或卷揚(yáng)機(jī)）拉動(dòng)掛籃及移位器在槽鋼上運(yùn)行，掛籃靜止受力時(shí)，靠在三角形梁和槽鋼間支墊鋼板以擴(kuò)大受力點(diǎn)，同時(shí)在槽鋼與箱梁頂面放置鋼板以將局部應(yīng)力擴(kuò)散。掛籃行走時(shí)先將三角形主梁運(yùn)行就位（主梁行走前先將底籃及模板系統(tǒng)用千斤頂頂起，移運(yùn)主桁，經(jīng)計(jì)算后錨點(diǎn)不需要配重三角形主梁即能靠自重往前移運(yùn)就位），三角形主梁就位并將后錨點(diǎn)錨固后再移動(dòng)底籃及模板系統(tǒng)。3） 底籃由縱橫型鋼交錯(cuò)布置而形成，底籃的前端由前吊桿吊掛，后端由后吊桿吊掛，箱梁外側(cè)模板采用大塊鋼模板后加型鋼骨架而成，沿高度方向分2塊，以隨梁高變化拆裝調(diào)整。外側(cè)模支承在底籃上，底籃通

27、過吊桿將力傳遞至設(shè)置在三角形主梁上的移運(yùn)軌道上，主梁就位后，再移運(yùn)底籃及模板系統(tǒng)。4） 懸吊系統(tǒng)：懸吊系統(tǒng)即為前后吊桿系統(tǒng)，其作用就是為底模平臺(tái)提供前后吊點(diǎn)，前后吊桿基本上承受掛籃全部的荷載，吊桿采用32mm的精軋螺紋鋼筋，在每根吊桿的橫梁上設(shè)置2臺(tái)千斤頂通過扁擔(dān)梁調(diào)整模板底模的標(biāo)高。后吊桿從箱梁的頂板或底板預(yù)留孔中穿過，承受掛籃一半的荷載并將力傳遞給箱梁的頂板或底板。5） 錨固系統(tǒng)及工作平臺(tái)：后錨固系統(tǒng)也采用冷拉級(jí)精軋螺紋鋼筋，按自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)不小于2的要求，后錨固系統(tǒng)一是利用箱梁的25mm的豎向精軋螺紋鋼筋作為錨固筋；二是利用預(yù)留在箱梁頂板上的孔洞穿上32mm的精軋螺紋鋼筋作為后錨固

28、鋼筋。322掛籃拼裝0#1#塊施工完畢后，即進(jìn)行掛籃拼裝。首先利用吊車將主桁吊上0#1#塊上進(jìn)行拼裝。底籃預(yù)先在地面拼裝，底籃拼裝完畢，利用卷揚(yáng)機(jī)將其提升懸掛就位。1）、滑道先將滑道位置處箱梁頂面找平，然后按掛籃設(shè)計(jì)滑槽的位置，測(cè)量放出中線，設(shè)置鋼板支墊滑道槽鋼，前后支點(diǎn)處應(yīng)加密布置，上鋪移運(yùn)器，中間主梁靠鋼板墊平，由于橋面有橫坡，兩側(cè)主桁底需用不同厚度的鋼板調(diào)平，使主桁底梁處于同一水平面上。待槽鋼鋪墊好后，抄平槽鋼頂面高程，用預(yù)埋的鋼板將槽鋼焊牢。2）、主桁架縱向：先把主梁安放在軌道移位器上并定位，并將后錨點(diǎn)臨時(shí)連接固定。豎向： 立柱的拼裝，立柱臨時(shí)用鋼絲繩立起固定并將斜拉鋼帶安裝上去后，在

29、立柱的下腳焊鋼板并用千斤頂頂起立柱，其頂起力的大小由已懸掛的重量經(jīng)計(jì)算確定，且適當(dāng)增大初始起頂力，以消除非彈性變形，然后用鋼板塞緊立柱底后松頂，主梁、立柱、斜拉帶即形成一緊密結(jié)合的結(jié)構(gòu)體。橫向：從下往上對(duì)三角掛籃進(jìn)行橫向聯(lián)系，在主梁上按設(shè)計(jì)要求放置前橫梁、中橫梁、后橫梁，同時(shí)通過橫聯(lián)桿、綴點(diǎn)板聯(lián)結(jié)立柱。加強(qiáng)處理：由于此掛籃是從舊掛籃改造而成的，掛籃的各部件破損嚴(yán)重，掛籃使用前應(yīng)除對(duì)一些經(jīng)受力計(jì)算較薄弱部位進(jìn)行加強(qiáng)處理外，還應(yīng)對(duì)掛籃桿件較明顯的破損部位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加強(qiáng)和補(bǔ)強(qiáng)處理， 3）前、后吊桿、后錨桿及調(diào)升系統(tǒng)在相應(yīng)的吊點(diǎn)位置安裝吊桿，不夠長(zhǎng)的精軋螺紋鋼筋用特制連接器接長(zhǎng)，吊桿的上端與扁擔(dān)梁相聯(lián)

30、，其下放置千斤頂支承在前橫梁上。在主梁的后部位置安裝后錨橫梁，后錨利用預(yù)埋的豎向精軋螺紋鋼筋和箱梁本身的豎向精軋螺紋鋼筋作為錨桿，用一段短精軋螺紋鋼筋通過特制連接器聯(lián)至分配梁上，分別與后錨梁上的螺帽連接，為安全起見，所有的精軋螺紋鋼筋的螺帽均戴雙帽。安裝調(diào)整標(biāo)高使用螺旋千斤頂。4）、底籃三角形主梁拼裝完成后，在地面上拼裝底籃，底籃拼裝完畢，靠近河邊的利用卷揚(yáng)機(jī)將其直接提升懸掛就位。靠近河心邊的掛籃底模板先用船將其運(yùn)送至三角形主梁下后，也利用卷揚(yáng)機(jī)將其提升懸掛就位。底籃就位后開始將其吊桿系統(tǒng)上緊，并利用千斤頂來對(duì)底籃模板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。33掛籃靜載試驗(yàn)掛籃拼裝完畢后，必須進(jìn)行靜載試驗(yàn)，以測(cè)定結(jié)構(gòu)彈

31、性和非彈性變形值，驗(yàn)證掛籃各部分結(jié)構(gòu)安全性的同時(shí)并為逐段立模標(biāo)高提供可靠數(shù)值。331測(cè)試目的a、檢驗(yàn)掛籃的實(shí)際承載能力、橫向穩(wěn)定性及安全可靠性。b、對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)算圖式及技術(shù)參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證。c、對(duì)掛籃的加工、拼裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。332測(cè)試內(nèi)容a、在設(shè)計(jì)荷載作用下，測(cè)試主桁架各桿件、前吊桿及后錨桿的安全性，測(cè)試主桁架前端撓度、后錨端及前吊點(diǎn)的豎向位移。b、在超載作用下，測(cè)試主桁架各桿件、前吊桿及后錨桿的安全性，測(cè)試主桁架前端撓度及后錨端豎向位移。c、在偏載作用下，測(cè)試主桁架各桿件、前吊桿及后錨桿應(yīng)力，測(cè)試主桁架前端撓度及后錨端豎向位移。333測(cè)試方法a、加載方法：掛籃后錨點(diǎn)通過后分配梁錨固于橋面豎向預(yù)應(yīng)力

32、筋上（自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)不小于2），前后吊桿通過上分配梁（反力梁）與底籃的橫向主梁相聯(lián)。在底籃的前后吊點(diǎn)四個(gè)位置進(jìn)行加載，為模擬施工各階段實(shí)際情況，并盡可能簡(jiǎn)化加載程序，且保證測(cè)試數(shù)據(jù)的連續(xù)性，故加載分為15級(jí)，具體情況見下表。b、撓度測(cè)試：前端撓度在主梁上固定一個(gè)水準(zhǔn)塔尺的限位槽，立柱處撓度在立桿處貼標(biāo)尺用水準(zhǔn)儀測(cè)量，后錨端豎向位移測(cè)量同前端。兩邊二片三角桁架的撓度測(cè)點(diǎn)均應(yīng)對(duì)稱布置，以便比較；中間桁架起橫向穩(wěn)定作用，一般受力較小，但考慮到偏載作用影響，為便于分析結(jié)構(gòu)的性能，在各橫向聯(lián)結(jié)桁架或型鋼的中點(diǎn)上布設(shè)測(cè)點(diǎn)，以觀察撓度。掛籃分級(jí)加載表千斤頂部位分級(jí)上游側(cè)下游側(cè)持荷時(shí)間（min）說明前端

33、力（KN）后端力（KN）前端力（KN）后端力（KN）第1級(jí)00000后錨點(diǎn)錨固，按箱梁2#自重控制加載第2級(jí)70.5101.870.5101.830設(shè)計(jì)荷載的1/4第3級(jí)141203.5141203.530設(shè)計(jì)荷載1/2第4級(jí)28240728240760設(shè)計(jì)荷載第5級(jí)296.1427.35296.1427.3560超載 1.05第6級(jí)310.2447.7310.2447.760超載 1.10第7級(jí)324.3468.05324.3468.0560超載 1.15第8級(jí)338.4488.4338.4488.4600超載 1.20第9級(jí)28240728240760卸至設(shè)計(jì)荷載第10級(jí)282407296

34、.1427.3560偏載1.05，考慮不均勻荷載及風(fēng)載影響第11級(jí)282407310.2447.760偏載1.10，考慮不均勻荷載及風(fēng)載影響第12級(jí)282407324.3468.0560偏載1.15，考慮不均勻荷載及風(fēng)載影響第13級(jí)28240728240760偏載一側(cè)卸至設(shè)計(jì)荷載第14級(jí)141203.5141203.530同時(shí)卸載至設(shè)計(jì)荷載1/2第15級(jí)00000同時(shí)卸載至034箱梁懸臂施工工藝流程341箱梁懸臂施工工藝流程圖壓 漿測(cè)量高程測(cè)量高程穿 束移 掛 籃張 拉養(yǎng) 生定 高 程測(cè)量高程澆筑混凝土安裝模板綁扎鋼筋、安放預(yù)應(yīng)力管道靜載試壓組拼掛籃箱梁懸澆施工工藝流程圖進(jìn)入下段施工342箱梁

35、梁段砼澆注質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)箱梁梁段砼澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)表檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查規(guī)定備 注容許誤差質(zhì)量要求頻 度方 法混凝土抗壓強(qiáng)度（Mpa）不小于設(shè)計(jì)值3組/每段每組3塊28d標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度外觀滿足有關(guān)規(guī)范要求：梁段接縫錯(cuò)臺(tái)小于3mm，無浮漿每段長(zhǎng)度（mm）+5，-103處/每段用鋼尺量箱梁頂面寬度（mm）305處/每段用鋼尺量箱梁高度（mm）+5，-105處/每段用鋼尺量腹板處腹板厚度（mm）+10，-05處/每段用鋼尺量上、中、下軸線偏位（mm）115處/每段用全站儀測(cè)量相鄰節(jié)段高差105處/每段用水準(zhǔn)儀測(cè)量不平衡荷載系數(shù)一端1.04另端0.96符合設(shè)計(jì)要求兩合攏端豎向高差 （mm）225處/斷面用水準(zhǔn)儀測(cè)

36、量中線偏差 （mm）115處/懸臂端用經(jīng)緯儀測(cè)量合攏溫度1525符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求48h連續(xù)觀測(cè)混凝土澆筑時(shí)間3h計(jì)時(shí)35箱梁施工質(zhì)量控制和要求檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查規(guī)定備注容許誤差質(zhì)量要求頻度方法模板安裝相鄰兩板表面高差（mm）2符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）5點(diǎn)/套用鋼尺量表面平整度（mm）56點(diǎn)/套用2m直尺量板面局部不平（mm）12點(diǎn)/套吊垂線預(yù)埋件位置（mm）3逐個(gè)用鋼尺量鋼筋安裝鋼筋間距同排（mm）10鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求2斷面/構(gòu)件所有間距用鋼尺量保護(hù)層（mm）3沿周圍查8處用鋼尺量?jī)蓪愉摻铋g距（mm）526處/每面用鋼尺量箍筋、橫向

37、水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，-20510個(gè)間距用鋼尺量預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值（%）+6-6超出者查明原因，采取措施每束用鋼尺量張拉力必須滿足設(shè)計(jì)要求每束斷、滑絲數(shù)1根超出者原則上換束每束張拉記錄每個(gè)斷面斷、滑絲數(shù)1總數(shù)超出者原則上換束每斷面張拉記錄回縮量（mm）6超過者查明原因，采取處理措施每錨頭用鋼尺或百分表單根鋼筋斷筋或滑移不允許管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向（mm）30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向（mm）10抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)管道坐標(biāo)同排（mm）10抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)上下層（mm）10抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)管道壓漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度3組/每工作班7.077.077.07cm標(biāo)養(yǎng)28d強(qiáng)度

38、36掛籃安裝的施工要點(diǎn)361主桁架、由于掛籃主桁架使用的型鋼都是國(guó)產(chǎn)大型工字鋼和槽鋼，橋面板有坡度，因此所有在型鋼與橋面頂板接觸處均應(yīng)用小鋼板墊平；、主桁架共2片，均為主要承重桁架，橫向桁架為結(jié)構(gòu)穩(wěn)定構(gòu)造桁架。施工時(shí)應(yīng)注意此結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，安裝軌道時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)主桁支承點(diǎn)的鋪設(shè)軌道精度要求，順橋向軌距偏差10mm，橫橋向支承點(diǎn)偏差10mm。、主桁架采用的2I45工字鋼是壓彎構(gòu)件，施工中考慮到由于前、中、后橫梁支承點(diǎn)與主桁架結(jié)點(diǎn)位置的偏離所引起的彎矩影響，安裝橫梁時(shí)要嚴(yán)格控制精度，其高程偏差10mm。、主桁架的主要受力部位根據(jù)加載試驗(yàn)后的變形情況采取局部加強(qiáng)的處理方法對(duì)主桁架加強(qiáng)。、掛籃在前移過程中，必

39、須設(shè)置防傾覆手動(dòng)葫蘆，防傾覆手動(dòng)葫蘆的一端聯(lián)結(jié)在掛籃的后橫梁上；同時(shí)掛籃的行走也采用手動(dòng)葫蘆（或卷揚(yáng)機(jī)）牽引緩進(jìn)。362吊桿及錨固系統(tǒng)掛籃前吊桿、后吊桿及底籃后錨（吊）點(diǎn)采用級(jí)32級(jí)精軋螺紋鋼筋，內(nèi)、外模滑道吊桿采用級(jí)25精軋螺紋鋼筋，施工應(yīng)注意預(yù)埋吊桿孔。各錨固吊點(diǎn)位置偏差，內(nèi)、外模滑道預(yù)留孔位置允許誤差：縱向20mm，橫向20mm，底模主桁架及底模后錨點(diǎn)預(yù)留錨孔及預(yù)埋鋼筋位置允許誤差：縱向10mm。363行走系統(tǒng)、主桁架行走a、必須用鋼墊塊墊平因箱梁橫坡引起的高差，使主桁梁處于一個(gè)水平面上。b、移動(dòng)掛籃時(shí)，去除后錨點(diǎn)約束，底板掛籃約束，頂起前、中、后橫梁，使所有的橫梁暫時(shí)離開主梁，以使主梁

40、行走。清除兩邊軌道障礙，開始牽引，牽引移動(dòng)時(shí)應(yīng)兩邊同時(shí)緩進(jìn)，移動(dòng)時(shí)需設(shè)置防傾覆手動(dòng)鏈條葫蘆。、主梁行走由于主梁的移動(dòng)是靠移運(yùn)器支承在槽鋼上的滑道運(yùn)動(dòng)來完成，所以滑道下應(yīng)墊平，以保證滑行平順，利于掛籃移動(dòng)。364模板系統(tǒng)、由于箱梁高度變化較大，應(yīng)沿高度方向分段拼裝模板，便于高度調(diào)整。、由于內(nèi)模有上、下倒角模，應(yīng)在模板中部設(shè)置活動(dòng)段，這樣在高度調(diào)整時(shí)工作量較少。、外模高度變化時(shí)，由于底籃前后橫梁的障礙，割去骨架后，焊縫必須牢固可靠。、內(nèi)、外模骨架，必須搭設(shè)可靠的工作平臺(tái)和上、下樓梯，底籃縱梁前端要挑出幾根型鋼，上面鋪設(shè)木板搭設(shè)可靠的工作平臺(tái)。37鋼筋施工工藝鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對(duì)接、彎制

41、、編號(hào)、堆碼。16mm以上主筋的連接采用100kVA對(duì)焊機(jī)對(duì)焊或搭接焊焊接，結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對(duì)焊的采用電焊機(jī)焊接。對(duì)焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取對(duì)焊試件，送中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，施焊時(shí)記錄下電壓、電流、氣溫、風(fēng)力、風(fēng)向等資料。檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予正式施焊。下料前應(yīng)核對(duì)圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。371基本要求：鋼筋彎制前應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個(gè)分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。縱向主筋（通長(zhǎng)筋）接長(zhǎng)采用幫條焊工藝，單面焊，

42、焊縫長(zhǎng)10d（d為鋼筋直徑）；焊接時(shí)應(yīng)先由中間到兩邊，對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱地跳焊，不可順方向連續(xù)施焊；接頭錯(cuò)開布置，兩接頭間距1.3倍搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率50%。其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度一律為35d（d為鋼筋直徑），所有接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎箱梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。372箱梁鋼筋一次綁扎第一次綁扎箱梁底板、腹板鋼筋，然后安裝內(nèi)模板，然后綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎

43、以一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段箱梁為一單元，即一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段箱梁的砼一次澆注。373箱梁鋼筋綁扎工藝流程圖綁扎底板鋼筋頂板縱向管道安放和定位檢查管道和錨墊板位置 綁扎頂板上層鋼筋及上、下層定位鋼筋 綁扎頂板上層鋼筋及上、下層定位鋼筋 安放橫向管道、錨墊板和鋼筋網(wǎng)安放橫向管道、錨墊板和鋼筋網(wǎng)安放頂板縱向管道、錨墊板和螺旋筋安放頂板縱向管理、錨墊板和螺旋筋綁扎底板上層鋼筋及上、下層定位筋綁扎頂板上層鋼筋安放后錨點(diǎn)預(yù)留管道，安放底板管道綁扎腹板鋼筋，安放豎向管道374箱梁鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：底板上、下層的定位筋下端必須與最下面的鋼筋焊接聯(lián)牢。鋼筋與管道相碰時(shí)，只能移動(dòng)，不得切斷鋼筋。若掛籃后錨點(diǎn)或后吊點(diǎn)部件位置影響下一步

44、操作必須割斷鋼筋時(shí)，應(yīng)待該工序完成后，將割斷的鋼筋聯(lián)結(jié)好再補(bǔ)孔。縱向預(yù)應(yīng)力管道隨著箱梁施工進(jìn)展將逐節(jié)加長(zhǎng)，多數(shù)都有平彎和豎彎曲線，所以管道定位要準(zhǔn)確牢固，接頭處不得有毛刺、卷邊、折角等現(xiàn)象；接口要封嚴(yán)，不得漏漿。澆筑混凝土?xí)r，管道可內(nèi)襯硬塑料管芯（在波紋管內(nèi)壁襯砌以防預(yù)應(yīng)力管道被砼壓癟，混凝土澆筑完成后拔出），這對(duì)防止管道變形、漏漿有較好的效果。混凝土澆筑后及時(shí)通孔、清孔，發(fā)現(xiàn)阻塞及時(shí)處理。豎向預(yù)應(yīng)力管道在上端要注意留通氣孔，下端要封嚴(yán)。為防止漏漿，上端應(yīng)封閉，防止水和雜物進(jìn)入管道。壓漿管采用=0.5mm，d=20mm的鋼管。 375混凝土澆注前檢查要點(diǎn)：檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)

45、確；檢查已澆混凝土接面的鑿毛潤(rùn)濕情況；澆筑時(shí)隨時(shí)檢查錨墊板的固定情況；檢查壓漿管是否通暢牢固；嚴(yán)密監(jiān)視模板與掛籃變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；準(zhǔn)備混凝土養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)設(shè)備。38箱梁砼工程381砼工程箱梁砼為C50級(jí)的高強(qiáng)度砼，為了保證箱梁砼的質(zhì)量，砼的試配必須滿足以下要求；1）、高標(biāo)號(hào)砼應(yīng)具有良好的工作性能和可靠性；2）、考慮到實(shí)際砼施工不利因素影響及砼保證率，要求砼室內(nèi)實(shí)驗(yàn)28d的強(qiáng)度至少達(dá)到1.15倍的C50的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度；3）、砼的早強(qiáng)性，砼3d4d的強(qiáng)度可達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上，滿足張拉預(yù)應(yīng)力筋的要求；382砼生產(chǎn)供應(yīng)條件：京杭運(yùn)河兩岸設(shè)置兩個(gè)基本生產(chǎn)能力為50m3/h 、60m3/h的拌合站，成品

46、砼運(yùn)輸靠?jī)砂陡?臺(tái)6 m3的砼罐車運(yùn)輸，利用二臺(tái)臥泵供料澆筑各段箱梁。383砼配合比水泥：選用指定廠家內(nèi)的52.5R中熱硅酸鹽水泥；骨料：泵送混凝土二級(jí)配；外加劑：混凝土中根據(jù)澆筑部位摻緩凝早強(qiáng)型高效減水劑；摻量及操作規(guī)程由試驗(yàn)確定；混凝土強(qiáng)度保證率P95；CV0. 10；1)強(qiáng)度公式影響高強(qiáng)度砼強(qiáng)度的因素主要是水泥強(qiáng)度和水灰比。由于高強(qiáng)度砼的水灰比相對(duì)比普通砼小的多，在振搗密實(shí)的條件下，內(nèi)部的孔隙量要比普通砼少，其孔隙結(jié)構(gòu)有較大改善，骨料周圍集水隔膜形成的原始裂隙也比普通混凝土少，再加上粗骨料粒徑相對(duì)減小，這些對(duì)混凝土強(qiáng)度均是有利因素，所以在較小的水灰比下，實(shí)際的混凝土抗壓強(qiáng)度值要比普通混凝

47、土強(qiáng)度公式碎石混凝土R=0.46Rc（C/W-0.52）計(jì)算值高。根據(jù)高強(qiáng)度砼配合比的相關(guān)資料，配制（C/W）=2.83.9的低水灰比高強(qiáng)度碎石混凝土?xí)r，30組配合比的強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)為R=0.42Rc（C/W+0.31），其混凝土強(qiáng)度R28與水泥強(qiáng)度Rc比值（R28/R）為1.251.70，而碎石混凝土強(qiáng)度公式（JGJ 55-96）R28=0.46Rc（C/W-0.52）計(jì)算R28/Rc比值，當(dāng)（C/W）為2.83.9時(shí)僅為1.051.55。前者比后者增強(qiáng)1910，因此建議，高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度公式在R=0.42Rc（C/W+0.31）的基礎(chǔ)上可調(diào)整為R=0.40Rbc（C/W+0.31），仍較穩(wěn)妥。2）

48、粗細(xì)骨料的質(zhì)量和用量確定在高強(qiáng)混凝土中，由于水灰比低，水泥石的強(qiáng)度很高，對(duì)粗細(xì)骨料的顆粒強(qiáng)度要求更高。因而配制高強(qiáng)混凝土?xí)r，最好用未風(fēng)化的巖石碎石。碎石最大粒徑最好控制在3cm以內(nèi)，這樣可以改善混凝土本身的均質(zhì)性和減少缺陷。由于高強(qiáng)混凝土的水灰比低，水泥用量相對(duì)較多，含砂率也偏小，因而其中水泥有相當(dāng)一部分僅起微細(xì)填料作用。因而在進(jìn)行配全比設(shè)計(jì)時(shí)，節(jié)約水泥的有效措施是盡量改善粗細(xì)骨料級(jí)配以減少其空隙率和增加單方混凝土中的粗骨料用量；同時(shí)采用外摻增強(qiáng)劑和強(qiáng)制攪拌工藝提高水泥石強(qiáng)度并相應(yīng)減少水泥用量，不但能降低成本，還可以改善混凝土的物理力學(xué)性能，特別是提高耐久性。根據(jù)相關(guān)試配高強(qiáng)碎石混凝土的經(jīng)驗(yàn)，

49、每m3混凝土用松散碎石0.90.95m3為宜，當(dāng)水灰比為0.250.40時(shí)，適宜砂率為0.280.32。3）水和水泥用量確定按以上計(jì)算確定水灰比和粗細(xì)骨料用量后，剩余部分即為水泥漿體積（或重量），可再根據(jù)水灰比和水泥漿體積（或重量）計(jì)算水和水泥用量。4）混凝土混合物的工作性能高強(qiáng)混凝土水灰比低，因而水泥漿干稠，不能用增加用水量（水泥漿體積）來改善混合物的工作性能，必須根據(jù)施工工藝特點(diǎn)的要求，摻用適量高效能的減水劑、流化劑來改善其輸送、振搗等工作性能，減少坍落度損失。384高強(qiáng)混凝土的配合比計(jì)算步驟1）按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-92）規(guī)定計(jì)算施工配制強(qiáng)度：fcu.o=fc

50、u.k+1.645 (11-1)式中：fcu.o混凝土的施工配制強(qiáng)度，N/mm2；fcu.k設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，N/mm2；施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，N/mm2，如不具有近期同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，值取6 N/mm2。2）按計(jì)算出要求的水灰比值：碎石高強(qiáng)度混凝土：fcu.o=0.40Rbc（C/W+0.31） （11-2）式中：Rbc水泥標(biāo)號(hào)。3）粗細(xì)骨料用量高強(qiáng)混凝土每m3的碎石用量為0.90.95的松散容重碎石。G0=0.90.95的松散容重碎石，G=0.90.95rg （11-3）式中：G0每m3混凝土的碎石用量，kg；rg碎石松散容重，kg/m3。細(xì)骨料用量計(jì)算：當(dāng)水灰比為0.

51、250.4時(shí)，適宜砂率為0.280.32。砂重為：S0=G0/（1-Qs）Qs （11-4）式中：S0每m3混凝土砂用量，kg；Qs砂率。4）水和水泥用量重量法Cw+c=rh-(S0+G0) （11-5）W0=(W/C)/1+(W/C)Cw+c （11-6）C0=1/1+(W/C)Cw+c （11-7）式中：Cw+c每m3混凝土中水泥漿重，kg；rb混凝土混合物假定容重，kg/m3；W0每m3混凝土水用量，kg；C0每m3混凝土水泥用量，kd.。體積法Wp=1-（S0/s+G0/g） （11-8）C0=(Vpc)/1+(W/C)c （11-9）W0=(W/C)C （11-10）式中：Vp每m3

52、混凝土中水泥漿體積，m3；c水泥密度，g/cm3；s砂密試，g/cm3；g石子密度，g/cm3；C0每m3混凝土水泥用量，kg.5）混凝土混合物的工作性能按混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行試拌時(shí)，如混合后的稠度達(dá)不到運(yùn)輸、泵送等施工工藝要求，應(yīng)選擇適宜品種的外加劑，并通過試拌確定摻量。385保證外露結(jié)構(gòu)砼表面美觀的措施a、對(duì)整個(gè)箱梁相同部位的混凝土結(jié)構(gòu)砼采用同廠、同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥和相同的配合比，保證砼表面顏色一致。b、采用性能優(yōu)秀的外摻劑外加劑（選用江蘇省建筑科學(xué)研究院建材研究所JM-型（緩凝、泵送）砼高效增強(qiáng)劑），以及優(yōu)化砼配合比等先進(jìn)技術(shù)消除砼身表面泛砂、氣泡等現(xiàn)象使砼身表面光潔。c、采用大面積鋼

53、板作面板，網(wǎng)型加勁龍骨。模板接縫保持在2毫米之內(nèi)，并保持接縫整齊劃一。386熱期、雨期混凝土的施工及養(yǎng)護(hù)、砼澆注溫控防裂措施由于本橋箱梁砼的施工過程要經(jīng)過夏季高熱及雨季的施工季節(jié)（根據(jù)本橋的工期安排，懸臂箱梁的施工工期基本上可以避開冬季施工），如何采取措施避免高熱及雨季對(duì)箱梁砼的澆注影響，對(duì)保證箱梁砼的質(zhì)量，防止因不利季節(jié)影響造成箱梁砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)不到要求，及箱梁砼的外表面開裂等都是施工中應(yīng)該考慮的問題。熱期混凝土施工，應(yīng)制定在高溫條件下保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施并應(yīng)符合如下要求：3861混凝土配制和攪拌材料要求：a、拌和水使用冷卻裝置，對(duì)水管及水箱加遮蔭和隔熱設(shè)施。在拌和水中加碎冰作為拌和水的一

54、部分。b、水泥、砂、石料應(yīng)遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆土上噴水降溫。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失。可摻加減水劑以減少水泥用量和提高混凝土的早期強(qiáng)度。拌和站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、拌和樓都要盡可能遮蔭。盡量縮短砼運(yùn)輸時(shí)間。經(jīng)常測(cè)定混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。3862混凝土的運(yùn)輸及澆筑運(yùn)輸時(shí)盡量縮短時(shí)間，采用混凝土運(yùn)輸攪拌車，運(yùn)輸中應(yīng)慢速攪拌。不能在運(yùn)輸過程加水?dāng)嚢琛崞谑┕せ炷粒瑧?yīng)保證砼澆注的連續(xù)進(jìn)行；從拌和機(jī)到入倉的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短，并盡早開始養(yǎng)護(hù)。混凝土的澆筑溫度應(yīng)控制在32以下，選擇在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。澆筑場(chǎng)地應(yīng)遮蔭，以降低

55、模板、鋼筋溫度，改善工作條件；也要在模板、鋼筋上噴水以降溫，但在澆筑時(shí)不能有附著水。3863混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的砼在規(guī)定期齡內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對(duì)已澆注的砼面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆注完畢后12h（初凝后）進(jìn)行；用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。當(dāng)日平均氣溫低于5C時(shí)，采取覆蓋塑料薄膜保溫，不能向砼面澆水；灑水養(yǎng)護(hù)中間不間斷，不得形成干濕循環(huán)；砼的養(yǎng)護(hù)用水采用京杭運(yùn)河水；3864混凝土雨期施工混凝土雨期施工是指在降雨量集中季節(jié)對(duì)混凝土的質(zhì)量造成影響時(shí)進(jìn)行的施工。雨期要按時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料，混凝土施工要盡可能避開大風(fēng)大雨天氣。雨期施工應(yīng)制定

56、防洪水、防風(fēng)措施，施工場(chǎng)地做好排水措施。施工材料如鋼材、水泥的碼放應(yīng)防雨漏及潮濕。建立安全用電措施，防漏電、觸電。（1）準(zhǔn)備雨期施工的防洪材料、機(jī)具和必要的遮雨設(shè)施。（2）施工方法及技術(shù)措施雨期施工澆注梁段砼時(shí)最好在上部進(jìn)行遮蓋，防止雨水對(duì)新澆砼的沖刷，從而影響砼的質(zhì)量，同時(shí)遇特大雨時(shí)應(yīng)暫停施工。雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈。3865砼的防裂縫措施干縮裂縫：干縮裂縫的產(chǎn)生主要原因是砼澆注后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面水分散失過快，造成砼內(nèi)外不均勻收縮，引起砼表面開裂；同時(shí)如果使用了含泥量大的粗砂配制的砼，也容易產(chǎn)升干縮裂縫。溫度裂縫：溫度裂縫是由于砼內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起，

57、深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫多是由于結(jié)構(gòu)降溫過快，內(nèi)外溫差較大，砼受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。掛籃的變形引起的開裂：由于掛籃施用過程中，精軋螺紋鋼筋的螺帽小范圍的滑絲而導(dǎo)致吊桿下墜，致使已澆注的砼在初凝后受力而破壞，從而在砼的內(nèi)部產(chǎn)生較大的貫穿縫，防治措施就是在精軋螺紋鋼筋的端頭戴雙螺帽。砼的澆注應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，防止出現(xiàn)施工冷縫。39梁段砼的澆注施工梁段混凝土的懸臂灌注使用泵送，坍落度一般控制在1418cm，并應(yīng)隨溫度變化及運(yùn)輸和澆注速度作適當(dāng)調(diào)整。箱梁段施工其主要注意事項(xiàng)如下（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段掛籃懸澆施工工藝流程圖如附圖所示）：1）、砼的澆注應(yīng)按一定厚度、順序和方

58、向分層，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完成上層砼2）、箱梁各節(jié)段混凝土在灌注前，必須嚴(yán)格檢查掛籃中線，掛籃底模標(biāo)高；縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力束管道；鋼筋、錨頭、人行道及其它預(yù)埋件的位置，認(rèn)真核對(duì)無誤后方可灌注混凝土。其中線的標(biāo)高要考慮箱梁預(yù)拱度的設(shè)計(jì)。箱梁其余截面尺寸的誤差參考現(xiàn)行規(guī)范混凝土梁的灌注尺寸允許誤差。3）、箱梁各節(jié)段立模標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+預(yù)拱度+掛籃滿載后自身變形，其中徐變對(duì)撓度的影響除作結(jié)構(gòu)電算分析外，在實(shí)際施工中并不進(jìn)行核算，此外，后灌注的梁段應(yīng)在已施工梁段有關(guān)實(shí)測(cè)結(jié)果的基礎(chǔ)上做適當(dāng)調(diào)整，以逐漸消除誤差，保證結(jié)構(gòu)線型勻順。4）、箱梁砼的灌注采取全斷面一次灌注。箱梁梁段砼澆注時(shí)，應(yīng)做到對(duì)稱均衡施

59、工，兩端箱梁砼方量相差不能超過設(shè)計(jì)砼方量的4%，為控制腹板砼厚度，在安裝腹板模板時(shí)，腹板厚度較設(shè)計(jì)值小5mm，澆注中對(duì)拉螺桿伸長(zhǎng)后即可達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。5）、混凝土的灌注宜先從掛籃前端開始，以使掛籃的微小變形大部分實(shí)現(xiàn)，從而避免新、舊混凝土間產(chǎn)生裂縫。6）、各節(jié)段預(yù)應(yīng)力束管道在灌注混凝土前，宜在波紋管內(nèi)插入硬塑管作襯填，以防管道被壓癟；管道的定位鋼筋應(yīng)用短鋼筋作成井字形，并與箱梁鋼筋網(wǎng)架焊接固定，定位鋼筋網(wǎng)架間距按設(shè)計(jì)圖要求布置，以防混凝土振搗過程中波紋管道上浮，引起預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)產(chǎn)生沿管道法向的分力。 7）、施工時(shí)應(yīng)在掛籃上設(shè)風(fēng)雨蓬，避免混凝土因日曬雨淋而影響質(zhì)量。冬季施工應(yīng)備保溫設(shè)施（本橋標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

60、段的箱梁砼澆注施工已經(jīng)避開了冬季施工季節(jié)，箱梁的0#塊澆注按工期可能在冬季施工）。掛籃可以配備能保證全天候作業(yè)的設(shè)備，以提高作業(yè)效率和保證質(zhì)量。8）、箱梁混凝土灌注完畢后，立即用通孔器檢查管道，處理因萬一漏漿等情況出現(xiàn)的堵管現(xiàn)象。9）其它箱梁砼澆注施工工藝同0#節(jié)段的施工要求。310預(yù)應(yīng)力鋼束施工主梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束有J15.24-19、J15.24-12、J15.24-9三種規(guī)格，其相應(yīng)張拉設(shè)備為YCW400型千斤頂和YCW250型千斤頂。橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用J12.7-3，為BM13-3扁錨及H型梨形自錨頭，張拉設(shè)備為YDC240Q型千斤頂，張拉采用分股張拉。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用級(jí)25精軋螺紋鋼

61、筋，配用YGM錨具，張拉設(shè)備為YC-70型千斤頂。張拉前對(duì)所有的張拉設(shè)備定期進(jìn)行標(biāo)定；等箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許張拉強(qiáng)度（設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%）以后進(jìn)行張拉施工，張拉順序要嚴(yán)格兩端同步對(duì)稱施工，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束按照由下而上，先兩邊后中間的原則張拉；縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，再張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，最后張拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。各預(yù)應(yīng)力筋張拉的相互關(guān)系為：張拉n節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，然后再張拉（n-3）節(jié)段縱橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）。張拉時(shí)要嚴(yán)格實(shí)施雙控施工，即張拉力和伸長(zhǎng)量均要符合設(shè)計(jì)要求。張拉程序（包括豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋）：0 10%con 100%con （持續(xù)2min錨固）實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)方法為： LL1L2

62、-CL1一從初應(yīng)力至控制張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（cm） ；L2一初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（cm），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度；C砼構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值（不考慮）；設(shè)計(jì)圖中所給的引伸量為L(zhǎng)1；理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算：L（PL）/（AgEg）P=Px1-E-（KL+）/（KL+） P一預(yù)應(yīng)力束的平均張拉力（N）； P一預(yù)應(yīng)力束張拉力端的張拉力（N） L一預(yù)應(yīng)力鋼材長(zhǎng)度（cm）； Ag一預(yù)應(yīng)力束截面面積（mm2）；Eg一預(yù)應(yīng)力束彈性模量（Nmm2）；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；K孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；設(shè)計(jì)要求兩端張拉的應(yīng)兩端分別張拉，預(yù)應(yīng)力

63、張拉采用雙控，事前應(yīng)實(shí)測(cè)（或由廠家資料提供）鋼絞線延伸值、彈模、管道摩阻損失及錨具夾片硬度。以確定張拉伸長(zhǎng)量控制值。預(yù)應(yīng)力張拉的注意事項(xiàng)及封錨、壓漿同箱梁0#節(jié)段的施工。310 1縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工張拉前的準(zhǔn)備工作a、對(duì)張拉人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)、定崗，并進(jìn)行考核；b、對(duì)進(jìn)場(chǎng)錨具及力筋束進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)；c、張拉設(shè)備及儀表應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位的標(biāo)定測(cè)試鑒證；d、各種工作曲線和用表要齊全；e、檢查安全設(shè)施；張拉施工要點(diǎn)a、張拉要保持平穩(wěn)，分級(jí)施加預(yù)應(yīng)力，一般按10%、30%、60%、80%、100%五級(jí)張拉，并按級(jí)記錄油表讀數(shù)和引伸量。張拉至最后一級(jí)時(shí)持荷5min，計(jì)算總伸長(zhǎng)量；b、各種預(yù)應(yīng)力管道在張拉

64、之前應(yīng)測(cè)管道摩阻力（或根據(jù)廠家提供的資料取值），繪P-S曲線，以校核控制張拉力和確定初始張拉力；c、砼的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)錨固強(qiáng)度后方可張拉；d、兩端張拉時(shí)，要求兩端同步施加預(yù)應(yīng)力和控制伸長(zhǎng)量，當(dāng)兩端伸長(zhǎng)量相差較大時(shí)，應(yīng)查找原因，糾正后再張拉；e、千斤頂前的限位板要經(jīng)常檢查看是否有摩損，同時(shí)要測(cè)定限位板的厚度，防止因厚度變化造成回縮值超過設(shè)計(jì)要求；f、張拉后發(fā)現(xiàn)夾片破碎或滑移時(shí)，應(yīng)在換夾片后，再行張拉。張拉后的回縮量大于設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，亦應(yīng)重新張拉；g、張拉后實(shí)際延伸量與理論計(jì)算延伸值相差超過規(guī)范要求，應(yīng)按以下要求查找原因：、檢驗(yàn)張拉設(shè)備；、測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的彈性模量；、松張后再行張拉；h、由

65、于縱向鋼絞線的長(zhǎng)度較長(zhǎng)（最長(zhǎng)的鋼束為T13束，其鋼絞線長(zhǎng)度為108m，引伸量為63cm），千斤頂不能一次張拉到位，須采取回油二次張拉到位。3102豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用級(jí)25精軋螺紋鋼筋，配用YGM錨具，張拉設(shè)備為YC-70型千斤頂。豎向預(yù)應(yīng)力筋一般分二級(jí)張拉（單根力筋引伸量大于20cm），每級(jí)完成后及時(shí)旋緊螺帽，至第二次張拉到con為止（后次壓緊變形值小于1mm）。伸長(zhǎng)量計(jì)算應(yīng)以力筋實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算，不能用千斤頂?shù)纳扉L(zhǎng)量推算。當(dāng)伸長(zhǎng)量不足時(shí)，可以采用多次反復(fù)張拉，直至達(dá)設(shè)計(jì)值。豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉的質(zhì)量控制要點(diǎn)：a、下料后的預(yù)應(yīng)力筋除按要求抽樣送檢外，還應(yīng)進(jìn)行表觀質(zhì)量檢查，對(duì)力

66、筋表面明顯有裂紋或氣孔夾砂的嚴(yán)禁帶入現(xiàn)場(chǎng)使用。b、豎向預(yù)應(yīng)力筋隨用隨搬運(yùn)，不宜在施工現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期堆放，而且要杜絕用氧氣切割下料。3103橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用J12.7-3，為BM13-3扁錨及H型梨形自錨頭，張拉設(shè)備為YDC240Q型千斤頂，張拉采用分股張拉（也可采用整束拉）。其施工要點(diǎn)如下：a、嚴(yán)格控制管道安裝質(zhì)量，保證設(shè)計(jì)要求錨頭左右交替布置要求，避免鋼筋擠壓管道，接口應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。b、錨墊板定位要準(zhǔn)確、牢固，嚴(yán)禁墊板與管道之間出現(xiàn)折角。c、夾片露出錨頭的長(zhǎng)度不得大于限位器的限位量。d、當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量比設(shè)計(jì)值小且已超過規(guī)定限值時(shí)，可以采取復(fù)拉。e、澆注砼時(shí)，砼不允許直接傾

67、倒在扁管上，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗器碰撞管道。311箱梁施工控制3111掛籃行走系統(tǒng)就位的控制。在箱梁頂面兩側(cè)設(shè)平行對(duì)稱輔助線，寬度為掛籃行走系統(tǒng)的中距，掛籃行走時(shí)，軌道中心壓在輔助線上，掛籃前后橫梁的中心點(diǎn)投影在橋軸線上。橋軸線和軌道中心線采用經(jīng)緯儀控制。掛籃就位后要嚴(yán)格檢查底橫梁標(biāo)高，砼澆注過程中，要用水準(zhǔn)儀反復(fù)測(cè)下橫梁各吊點(diǎn)的變化，當(dāng)超過5mm時(shí)，要及時(shí)調(diào)整。3112箱梁節(jié)段的控制長(zhǎng)度控制是在第一次澆注好的箱梁端部基礎(chǔ)上，上下游及軸線各設(shè)一個(gè)明顯的控制點(diǎn)（即樁號(hào)），用經(jīng)過鑒定的鋼尺量測(cè)三個(gè)點(diǎn)位至相應(yīng)墩位中心線上的點(diǎn)位距離，同時(shí)用全站儀復(fù)測(cè)校正來控制各梁段的長(zhǎng)度，要求其誤差不超過5mm，若超過則需

68、及時(shí)調(diào)整。3113具體箱梁立模標(biāo)高的確定大跨徑箱梁懸臂澆筑施工中，撓度控制極為重要。而影響撓度的因素較多，主要有掛籃的變形、箱梁段自重、預(yù)施應(yīng)力大小、施工荷載、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、混凝土收縮與徐變、日照和溫度變化等。撓度控制將影響到合攏精度及成功與否，故必須對(duì)撓度進(jìn)度精確的計(jì)算和嚴(yán)格的控制。箱梁懸澆段的各節(jié)段立模標(biāo)高可參下式確定：HiH。+fi十(一fi預(yù))+f籃+fx式中：Hi待澆筑段箱梁底板前端點(diǎn)處掛籃底盤模板標(biāo)高(張拉后)；Ho該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高；fi本施工段及以后澆筑的各段對(duì)該點(diǎn)撓度影響值，該值由設(shè)計(jì)提供，但須實(shí)測(cè)后進(jìn)行修正，修正值約為設(shè)計(jì)值的0.60.9；fi預(yù)本施工段頂板縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后對(duì)該

69、點(diǎn)的影響值，由設(shè)計(jì)提供，但須實(shí)測(cè)后進(jìn)行修正，修正值約為設(shè)計(jì)值的0810；f籃掛籃彈性變形對(duì)該施工段的影響值，在掛籃設(shè)計(jì)和加載試壓后得出；fx由徐變、收縮、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期恒載、活載等影響產(chǎn)生的撓度計(jì)算值，其中徐變、收縮值可按一個(gè)月內(nèi)完成的節(jié)段考慮，如一個(gè)月澆筑四節(jié)段，則其值分別按前四段的理論計(jì)算值的025、01、007、005計(jì)算，此值在晝夜平均氣溫為15C以下時(shí)接近實(shí)際，當(dāng)氣溫在20以上時(shí)明顯偏小，須進(jìn)行修正。溫度影響，主要是日照溫差的影響，它影響立模的放樣、復(fù)測(cè)精度等。因此，放樣及復(fù)測(cè)等工作宜選定在早晨及夜間進(jìn)行，否則應(yīng)予以修正。如一次合攏時(shí)間相隔較長(zhǎng)時(shí)，須考慮前期大懸臂箱梁在停放

70、時(shí)間內(nèi)的徐變和溫度影響，以免后期強(qiáng)迫合攏而帶來的巨大次內(nèi)力影響。二期恒載和活載的影響應(yīng)與合攏后全部底板束張拉完成對(duì)高程的影響一并考慮，由設(shè)計(jì)單位提供計(jì)算數(shù)據(jù)。高程控制以等水準(zhǔn)高程控制測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)為控制網(wǎng)，箱梁懸澆以等水準(zhǔn)高程精度控制聯(lián)測(cè)，選用高精度水準(zhǔn)儀，其偶然誤差不大于lmmkm。3114實(shí)際施工箱梁線型控制箱梁線型是箱梁施工控制的主要內(nèi)容。由以上計(jì)算懸澆段立模公式可以看出箱梁分段懸澆時(shí)，其撓度包括：a、 各梁段自重引起的撓度b、 掛籃前移及施工荷載變化引起的撓度c、 溫度變化引起的撓度d、 各梁段預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度e、 砼徐變引起的撓度這些因素均是在理想狀態(tài)下?lián)隙扔?jì)算的依據(jù)，先用已澆筑梁段實(shí)測(cè)標(biāo)

71、高數(shù)據(jù)進(jìn)行“追蹤法”計(jì)算下一梁段的施工標(biāo)高，然后采用“倒折法”反算0#塊處的標(biāo)高來校正下一梁段的施工標(biāo)高。為了達(dá)到施工控制的目的，實(shí)際施工中可采用如下措施控制：a、 掛籃移至設(shè)計(jì)位置后，預(yù)抬立模標(biāo)高b、綁扎鋼筋完畢，預(yù)抬澆筑1/4方量砼標(biāo)高（數(shù)值由掛籃靜載試驗(yàn)給出）；c、預(yù)抬澆筑1/2方量砼標(biāo)高（數(shù)值由掛籃靜載試驗(yàn)給出）；d、預(yù)抬澆筑全部方量砼標(biāo)高（數(shù)值由掛籃靜載試驗(yàn)給出）；e、預(yù)應(yīng)力施工后標(biāo)高觀測(cè)。本施工段頂板縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后對(duì)該點(diǎn)的影響值，由設(shè)計(jì)提供，但須實(shí)測(cè)后進(jìn)行修正，修正值約為設(shè)計(jì)值的0810；掛籃彈性變形對(duì)該施工段的影響值，在掛籃設(shè)計(jì)和加載試壓后得出；由徐變、收縮、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)

72、換、二期恒載、活載等影響產(chǎn)生的撓度計(jì)算值，其中徐變、收縮值可按一個(gè)月內(nèi)完成的節(jié)段考慮，如一個(gè)月澆筑四節(jié)段，則其值分別按前四段的理論計(jì)算值的025、01、007、005計(jì)算，此值在晝夜平均氣溫為本施工段頂板縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后對(duì)該點(diǎn)的影響值，由設(shè)計(jì)提供，但須實(shí)測(cè)后進(jìn)行修正，修正值約為設(shè)計(jì)值的0810；掛籃彈性變形對(duì)該施工段的影響值，在掛籃設(shè)計(jì)和加載試壓后得出；由徐變、收縮、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期恒載、活載等影響產(chǎn)生的撓度計(jì)算值，其中徐變、收縮值可按一個(gè)月內(nèi)完成的節(jié)段考慮，如一個(gè)月澆筑四節(jié)段，則其值分別按前四段的理論計(jì)算值的025、01、007、005計(jì)算，此值在晝夜平均氣溫為15C以下時(shí)接近實(shí)際

73、，當(dāng)氣溫在20以上時(shí)明顯偏小，須進(jìn)行修正。本施工段頂板縱向預(yù)應(yīng)力束張拉后對(duì)該點(diǎn)的影響值，由設(shè)計(jì)提供，但須實(shí)測(cè)后進(jìn)行修正，修正值約為設(shè)計(jì)值的0810；掛籃彈性變形對(duì)該施工段的影響值，在掛籃設(shè)計(jì)和加載試壓后得出；由徐變、收縮、溫度、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、二期恒載、活載等影響產(chǎn)生的撓度計(jì)算值，其中徐變、收縮值可按一個(gè)月內(nèi)完成的節(jié)段考慮，如一個(gè)月澆筑四節(jié)段，則其值分別按前四段的理論計(jì)算值的025、01、007、005計(jì)算，此值在晝夜平均氣溫為3115箱梁施工高程控制要點(diǎn)已澆完各梁段觀測(cè)已澆完各梁段觀測(cè)掛籃定位監(jiān)理復(fù)查已澆完各梁段觀測(cè)高程觀測(cè)澆筑混凝土監(jiān)理復(fù)測(cè)移籃后高程觀測(cè)張拉后高程觀測(cè)張拉前高程觀測(cè)定高程簽立

74、模通知單綁扎鋼筋、安管道、立模板監(jiān)理復(fù)測(cè)定模板高程箱梁懸澆高程控制流程圖進(jìn)入下個(gè)懸澆段3116箱梁懸臂施工放樣及撓度觀測(cè)作業(yè)指導(dǎo)31161主橋箱梁施工放樣:01塊施工放樣：在承臺(tái)及墩柱施工時(shí)，根據(jù)01支架設(shè)計(jì)要求，先在承臺(tái)及墩柱位置預(yù)先埋設(shè)預(yù)埋件，墩身施工完畢，利用吊車輔助安裝01支架鋼管，為了鋼管支架安裝準(zhǔn)確。鋼管樁在測(cè)量人員的協(xié)助下精確定位。待鋼管樁及各種聯(lián)系施工完畢，在牛腿上放置卸載砂筒。砂筒安裝標(biāo)高根據(jù)計(jì)算確定，其標(biāo)高等于設(shè)計(jì)標(biāo)高加上預(yù)留值減去全部在沙筒上鋪設(shè)的各層型鋼分配梁及模板高度。預(yù)留值為支架的彈性變形及非彈性變形、砂筒的自身壓縮值等。待01底模板鋪設(shè)后再對(duì)標(biāo)高進(jìn)行精確調(diào)整，之后

75、再對(duì)平面位置進(jìn)行放樣調(diào)整。213塊施工放樣：待01塊施工完畢后，即進(jìn)行掛籃拼裝，同時(shí)測(cè)量隊(duì)將平面及高程控制點(diǎn)引測(cè)到21、24墩的帽梁上并加以保護(hù)。掛籃拼裝完畢后進(jìn)行靜載試驗(yàn)，以測(cè)定結(jié)構(gòu)的彈性及非彈性變形值，為后續(xù)施工的箱梁梁段立模數(shù)據(jù)提供可靠數(shù)據(jù)依據(jù)。（1）掛籃行走系統(tǒng)就位的控制：在箱梁頂面兩側(cè)設(shè)平行對(duì)稱輔助線，寬度為掛籃行走系統(tǒng)的中距。行走時(shí)，軌道中心壓在輔助線上，掛籃后橫梁的中心點(diǎn)投影在橋軸線上。橋軸線和軌道中心線用全站儀架設(shè)在21、24墩的帽梁上的平面控制點(diǎn)，后視橋區(qū)附近的控制點(diǎn)，利用極坐標(biāo)法放樣。（2）箱梁節(jié)段的控制：長(zhǎng)度控制是在每一次澆注好的箱梁端部基礎(chǔ)上，上下游及軸線各設(shè)一個(gè)明顯控

76、制點(diǎn)（即樁號(hào)控制點(diǎn)）用鋼尺量測(cè)三個(gè)點(diǎn)至相應(yīng)位置的點(diǎn)位距離，要求其實(shí)測(cè)距離與設(shè)計(jì)距離誤差不超過毫米；同時(shí)用全站儀將模板前端中心點(diǎn)調(diào)整至橋軸線上，并將梁寬調(diào)整至設(shè)計(jì)寬度，其誤差不得大于規(guī)范要求。（3）箱梁線型控制：箱梁線型是箱梁施工控制的主要內(nèi)容。其標(biāo)高包括：設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)拱度值施工調(diào)整值（包括掛籃變形及溫差引起變位）。其中設(shè)計(jì)標(biāo)高、預(yù)拱度值均在理想狀態(tài)下計(jì)算所得，施工調(diào)整值中的掛籃變形值可從靜載試驗(yàn)中獲取可靠數(shù)據(jù)。溫差所引起的變形可先用已澆筑的梁段實(shí)測(cè)（即撓度觀測(cè)）標(biāo)高數(shù)據(jù)進(jìn)行“追蹤法”計(jì)算下一梁段的施工標(biāo)高，然后采用“倒拆法”所算之0塊處的標(biāo)高來校正下一梁段的施工標(biāo)高。為了達(dá)到施工控制的目的，實(shí)際

77、施工中采用如下措施加以控制：獲取設(shè)計(jì)標(biāo)高、預(yù)拱度值及掛籃變形；對(duì)已澆筑的梁段標(biāo)高進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并對(duì)下一梁段的各施工過程中標(biāo)高變化趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)，并盡量根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)建立起懸臂長(zhǎng)度，箱梁質(zhì)量，溫度與變形的三元線性回歸分析模型以確保預(yù)測(cè)值的準(zhǔn)確，對(duì)溫差引起的變形進(jìn)行預(yù)測(cè)。掛籃移至設(shè)計(jì)位置后，并精確調(diào)整模板標(biāo)高。預(yù)埋標(biāo)高變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)。待梁段澆筑后進(jìn)行下一輪的標(biāo)高變形監(jiān)測(cè)及溫差引起變形值的預(yù)測(cè)。邊跨現(xiàn)澆段施工放樣：待現(xiàn)場(chǎng)地面平整處理好之后，按設(shè)計(jì)意圖放樣出來支架搭設(shè)范圍。并測(cè)量幾個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)用于控制支架的搭設(shè)高度。待支架搭設(shè)完畢后進(jìn)行加載預(yù)壓，消除支架非彈性變形并獲取支架彈性變形值。先對(duì)鋪設(shè)的底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)

78、整并在其上放樣側(cè)模安裝平面位置，之后立側(cè)模、翼延板并進(jìn)行標(biāo)高及平面位置調(diào)整。邊中跨合攏段施工放樣：邊跨合攏平面位置已固定，只需按施工技術(shù)規(guī)范要求調(diào)整好合攏段兩端梁段的標(biāo)高差達(dá)到要求即可。31162撓度觀測(cè)（1）觀測(cè)方法懸臂箱梁的撓度觀測(cè)，采用水準(zhǔn)測(cè)量的方法，周期性地對(duì)預(yù)埋在懸臂中每一塊箱梁上的監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，在不同施工狀態(tài)下同一監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高的變化就代表了該塊箱梁在這一施工過程中的撓度變形。撓度觀測(cè)的相對(duì)基準(zhǔn)設(shè)置在22、23左右墩的零號(hào)塊上，絕對(duì)基準(zhǔn)22墩為GPSW04。23墩為GPSW06，由于各墩所承受的懸臂荷載的不斷增大，各墩會(huì)存在沉降變形。同時(shí)由于墩柱較高，會(huì)存在收縮徐變，所以0#塊的水準(zhǔn)

79、點(diǎn)是不穩(wěn)定的，為真實(shí)地反映箱梁的撓度變形，以GPSW04、GPSW06為基準(zhǔn)，定期地對(duì)0#塊上的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)，并在撓度觀測(cè)數(shù)據(jù)處理中加以考慮，予以修正。22、23墩承臺(tái)的沉降監(jiān)測(cè)，可采用普通水準(zhǔn)返回的方法施測(cè)。（2）觀測(cè)周期掛籃懸臂澆筑法的每一箱梁段的施工，可分為三個(gè)階段，即掛籃前移階段、澆筑混凝土階段和張拉預(yù)應(yīng)力階段。以三個(gè)階段作為撓度觀測(cè)周期。即每施工一個(gè)梁段，應(yīng)在掛籃移后，澆筑混凝土后和張拉預(yù)應(yīng)力后，對(duì)已施工的箱梁觀測(cè)一次，其標(biāo)高的變化就代表了該點(diǎn)所在的箱梁在不同施工階段的撓度變形全過程。（3）觀測(cè)的水準(zhǔn)路線形式以22、23各墩零號(hào)塊的水準(zhǔn)點(diǎn)為起終點(diǎn)，采用閉合水準(zhǔn)路線的形式進(jìn)行水

80、準(zhǔn)測(cè)量。（4）觀測(cè)精度為了能監(jiān)測(cè)箱梁較小的撓度變形，并使外業(yè)觀測(cè)的工作量適中且易于達(dá)到設(shè)計(jì)的觀測(cè)精度，擬在撓度變形觀測(cè)中采用工程測(cè)量變形四等水準(zhǔn)儀測(cè)量的精度等級(jí)要求和觀測(cè)方法進(jìn)行施測(cè)。能測(cè)量到變形量大于2mm的撓度值。（5）撓度觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)為監(jiān)測(cè)懸臂中各塊箱梁在施工過程中的撓度變形情況并指導(dǎo)施工，在每一塊箱梁腹板頂面分上、下游及軸線位置方向埋設(shè)直徑約12mm，長(zhǎng)度為10cm12cm的鋼筋。要求頂部尖圓，在澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋好，端頭露出面約20mm，作為撓度監(jiān)測(cè)的觀測(cè)點(diǎn)。考慮到所采用掛籃的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)在腹板頂部，以保證觀測(cè)點(diǎn)本身的穩(wěn)定性和極大限度地反映撓度變形。同時(shí)也不妨礙掛籃的前移。同一

81、塊箱梁上下游方向（即橫橋向方向）相隔8.0m及橋軸線各埋設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，其一通過三個(gè)點(diǎn)的撓度比較，可觀察該塊箱有無出現(xiàn)橫向扭轉(zhuǎn)，其二是同一塊箱梁上有三個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，其監(jiān)測(cè)結(jié)果可進(jìn)行比較相互驗(yàn)證，可確保各塊箱梁撓度觀測(cè)結(jié)果的正確無誤，從而真實(shí)地反映變形。（6）撓度觀測(cè)時(shí)間由于在撓度觀測(cè)過程中溫度影響值較大，為減少溫度對(duì)觀測(cè)結(jié)果的影響和施工對(duì)觀測(cè)工作的干擾，撓度觀測(cè)安排在清晨6:008:00時(shí)間段內(nèi)觀測(cè)，同時(shí)記錄空氣溫度及箱內(nèi)溫度。第四章 邊跨現(xiàn)澆段及邊、中合攏段施工41主橋邊跨現(xiàn)澆段施工現(xiàn)澆段長(zhǎng)度為19m，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求采用滿堂支架現(xiàn)澆方案，即沿橋梁縱向按60cm的間距布設(shè)碗扣支架，并在與

82、邊跨合攏段接近位置打入1排5根1000mm的鋼管樁作為邊跨合攏段吊架梁體下支撐；支架橫向?yàn)椴坏乳g距布置，在支架上鋪設(shè)縱橫方木。支架搭設(shè)前對(duì)地面進(jìn)行平整，并清除表層松散土，鋪填50cm渣石并碾壓密實(shí)。然后按支架結(jié)構(gòu)布置擺放墊石，支架從下至上逐層搭設(shè)，嚴(yán)格檢查扣件處的安裝質(zhì)量，確保支架結(jié)構(gòu)完好。隨后即可立模板，在模板上設(shè)置反均勻沉降量值。沉降量值包括地基的沉降量、鋼管支架的彈性變形和非彈性變形量、模板后方木壓縮量。地基沉降量的測(cè)設(shè)由3米彎沉儀與5噸測(cè)立環(huán)在加載后測(cè)定；鋼管支架的彈性變形和非彈性變形量可由計(jì)算所得；模板后方木壓縮量可查資料所得。模板按照要求鋪設(shè)后，綁扎鋼筋、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道及其它預(yù)埋件

83、，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后一次性完成砼澆筑。現(xiàn)澆段支架布置如附圖所示。42邊跨合攏段施工421邊跨合攏段施工概述按設(shè)計(jì)要求，合攏施工時(shí)先進(jìn)行邊跨合攏段施工，邊跨合攏段長(zhǎng)度為2.0m，按設(shè)計(jì)要求采用吊架法施工，在13#塊段、15#塊段砼澆筑完成后，并將13，#塊段上的掛籃往后移動(dòng)4米，在合攏段內(nèi)安裝內(nèi)、外剛性支撐，綁扎鋼筋、澆筑邊跨14，號(hào)節(jié)段砼，在砼強(qiáng)度達(dá)到85%后，依此張拉邊跨2SB5、2SB4、2ST、 4SB3、4SB2。然后再拆除邊跨合攏段吊架、拆除15，號(hào)梁段支架平臺(tái)、拆除0號(hào)梁段臨時(shí)支撐。邊跨合攏段施工要注意以下事項(xiàng)：懸澆梁端頭和現(xiàn)澆段端頭人工予以鑿毛，保證合攏段砼施工質(zhì)量。勁性骨架

84、的焊接和砼的澆注，選擇在當(dāng)天氣溫較低且氣溫較穩(wěn)定的時(shí)間段進(jìn)行，一般以15250C進(jìn)行。砼具體施工工藝同箱梁段砼。邊跨吊架結(jié)構(gòu)如附圖所示。422邊跨合攏段施工注意事項(xiàng)邊跨現(xiàn)澆段施工張拉完成后，梁體在縱向預(yù)應(yīng)力、溫度應(yīng)力影響下，將產(chǎn)生縱向變形。合攏段將盡量采用剛性約束（內(nèi)外剛性約束）的聯(lián)結(jié)形式來抵抗相鄰梁體的變形，由于支架本身的壓縮和基礎(chǔ)沉降，箱梁在發(fā)生伸長(zhǎng)和縮短時(shí)，箱梁底面溫差引起懸臂端上翹或下翹，箱梁左右面溫差引起箱梁扭曲及橋軸線偏移；陣風(fēng)引起梁端顫動(dòng)。上述因素均會(huì)對(duì)新澆混凝土產(chǎn)生不良影響，為防止新舊混凝土相接處產(chǎn)生收縮裂縫或新澆混凝土被擠壓破壞，在施工時(shí)采取以下措施：邊跨現(xiàn)澆段、邊跨合攏段在

85、合攏、施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，將產(chǎn)生縱向變形。因此，合攏時(shí)必須卸去對(duì)梁體縱向變形有約束的支承，以利梁體的縱向變形。縱向變形將對(duì)支架穩(wěn)定產(chǎn)生不利的影響，為此加強(qiáng)支架與梁體的連接，使之能承受一定的附加水平力，采取的措施就是在邊跨現(xiàn)澆段靠近合攏段處插打4根1000mm=10mm鋼管樁作為限位和承重支撐。在氣溫較低時(shí)在合攏段內(nèi)安裝內(nèi)外鋼性支撐。縮短合攏段的砼澆注時(shí)間，達(dá)到低溫快速合攏的目的。縮短合攏段的砼澆注時(shí)間，達(dá)到低溫快速合攏的目的。14#塊段合攏段混凝土要求一次快速澆注完成，并盡早張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。箱梁兩側(cè)因日照變化，橋軸線將發(fā)生扭轉(zhuǎn)，為減少新澆混凝土受溫度應(yīng)力而破壞，在太陽直射箱梁側(cè)面澆水降溫以減少橋軸線

86、的扭轉(zhuǎn)。澆注14梁段時(shí)，邊跨19米梁段、13#塊段梁上也覆蓋草袋，并撒水保持混凝土頂面潮濕，減少相鄰箱體因日照引起的溫差。為減少現(xiàn)澆段與懸臂段混凝土收縮、徐變的相互影響，現(xiàn)澆段砼不宜過早澆注，以免基礎(chǔ)下沉在合攏段內(nèi)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)，邊跨現(xiàn)澆段的施工時(shí)間基本上與邊跨合攏段砼澆注時(shí)間相差不長(zhǎng)。預(yù)應(yīng)力施工東西兩岸的邊跨合攏段盡量掙取在同一時(shí)間進(jìn)行，14梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85時(shí)，開始張拉鋼束，張拉順序設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，張拉時(shí)上下游同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。43中跨合攏段施工431中跨合攏段施工概述中跨合攏段施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需先拆除臨時(shí)0-1#鋼管支撐架、邊跨現(xiàn)澆段支架后進(jìn)行。中跨合攏段長(zhǎng)度為2.0m，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采

87、用吊架配重法施工。中跨合攏段施工前，將中跨13#塊段上的掛籃往后移動(dòng)4米，安裝合攏段吊架。在吊架上架立合攏段模板，綁扎普通鋼筋，預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道；選擇日氣溫較低、溫度變化幅度較小時(shí)鎖定合攏口并灌注合攏段混凝土。合攏口的鎖定，應(yīng)迅速、對(duì)稱地進(jìn)行，先將外剛性支撐一端與梁端部預(yù)埋件焊接，再將內(nèi)剛性支撐頂緊并焊接，然后迅速將外剛性支撐另一端與梁連接。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后，張拉中跨4CB6、4CB5、2CT，拆除邊、中跨外剛性撐，依此張拉4CB4、4SB1、4CB3、4CB2、4CB1，完成體系轉(zhuǎn)換。折除中跨合攏段吊架，折除中跨、邊跨掛籃，進(jìn)行橋面系施工。中跨吊架結(jié)構(gòu)如附圖所示。432中跨合攏段施工

88、注意事項(xiàng)合攏段臨時(shí)內(nèi)、外剛性支撐施工：合攏段施工遵循“又撐有拉，低溫灌注”原則。在體系轉(zhuǎn)換過程中，由于氣溫變化及各種因素的影響，會(huì)導(dǎo)致合攏段混凝土拉裂或壓壞。因而采用內(nèi)外剛性支承臨時(shí)固定合攏段兩端，使其成為可以承受一定彎矩、剪力的牢固結(jié)點(diǎn)，確保梁體的安全。剛性支承的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。施工中根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在箱梁頂板和底上設(shè)計(jì)預(yù)埋件，在預(yù)埋鋼板上焊接40b型鋼作為外剛性支撐。型鋼連接構(gòu)件與預(yù)埋鋼板焊牢。內(nèi)剛性支撐采用規(guī)格1217及1338.5兩種熱軋無縫鋼管加工而成，焊接在預(yù)埋錨墊板上（滿焊，焊縫厚度6mm），其中頂板、底板部分鋼管兼作預(yù)應(yīng)力鋼束管道。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工合攏段有鋼筋

89、、內(nèi)外剛性支撐件、三向預(yù)應(yīng)力管道，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且頂、底板束管道長(zhǎng)，根數(shù)多，合攏之后穿束較困難，在合攏之前把鋼絞線穿入波紋管和內(nèi)剛性支撐架內(nèi)；對(duì)與剛性支撐架有干擾的鋼筋只能移開，不能割斷。合攏段施工測(cè)量觀測(cè)按規(guī)范要求合攏段兩端箱梁頂面高程偏差不能大于22mm（L/5000）。合攏段觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置與其它標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段箱梁同，合攏段混凝土在灌注時(shí)要用精密水準(zhǔn)儀觀測(cè)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。合攏段混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)為使合攏段混凝土在澆注過程中結(jié)構(gòu)體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，待剛性支撐鎖定后預(yù)先在懸臂端施加水箱配重，配重相當(dāng)于合龍段的混凝土重量。在澆注混凝土的同時(shí)分級(jí)卸載。合攏段混凝土應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的氣溫較低且變化較小時(shí)完成。預(yù)應(yīng)力筋的張拉及體系轉(zhuǎn)換施工：當(dāng)中跨合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85時(shí)，張拉預(yù)應(yīng)力筋，張拉順序按設(shè)計(jì)要求。在箱梁施工和體系轉(zhuǎn)換過程中，不能在梁上任意加載，合攏段完成一次性體系轉(zhuǎn)換后即可拆除中跨合攏段吊架、模板及外鋼性支撐等臨時(shí)連接構(gòu)件。拆除中跨、邊跨掛籃，進(jìn)入橋面系工程施工。