1、施工安全生產技術資料卷工程名稱： 編制內容：專項安全施工組織設計（方案）編制單位： 審核單位： 目 錄1 扣件式鋼管腳手架施工方案2 臨時用電施工方案3 模板專項施工方案4 施工現場應急預案5 物料提升機安裝與拆除方案6 主體施工方案7 塔吊專項方案扣件式鋼管腳手架施工方案本工程采用扣件式鋼管腳手架，施工時應嚴格執行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。一、腳手架的布置1、腳手架布置：采用4.83.5鋼管為雙排單立落地式腳手架，步距h=1.8m，立桿縱距1.2m，立桿橫距0.8m，外排大橫桿間距0.9m，內排大橫桿間距1.8m。二、腳手架的施工1、搭設作業程序根據圖紙

2、要求拉好軸線鋪放，放橫向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與橫掃地桿扣接固定后，裝設縱向掃地桿并也與立桿固定，固定底桿端前，應吊線確保立桿垂直，每邊立起4根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿，小橫桿靠近立桿并與縱向平桿扣接固定，校接立桿固定和平桿水平使其符合要求后，按4060Nm力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架質量和地基情況，嚴格確保設計要求和構架質量設置連墻桿按第一步搭設要求和作業程序搭設第二步，第三步隨搭設進程及時裝設連墻件，剪刀撐、卸荷結構裝設作業層間橫桿、鋪設腳手板和裝設作業層欄

3、桿，擋腳板或圍護、封閉施工。2、腳手架的基底 本工程第一段排柵支承基礎為原土分層夯實上搗C15砼100mm厚，板面墊方木，在立桿腳方木上墊1201205mm鋼板或150150竹夾板。做法見下圖：3、掃地桿的搭設 掃地桿設置為橫向雙排水平桿，它應貼在墊板上面安裝，安裝要牢固，它是約束立桿底腳所發生的位移和用來避免或減少腳手架的不均勻沉降。4、連墻桿的搭接 連墻桿的搭接一邊與預埋件連接，一邊與內排立桿搭接。即在現澆混凝土的框架梁、柱上留預埋件，然后用鋼管一端與預埋件連接，另一端與內排立桿用扣件連接。詳見大樣。 連墻桿在每層范圍均布置一排，豎向間距為步高23倍，橫向間距為34m。5、支撐搭設（剪刀撐

4、）為了增強腳手架的縱向穩定性和整體性，在腳手架豎向傳力結構的外側應沿高度由下而上連續設置豎向的剪刀撐，斜桿與地面夾角在4560范圍內，剪刀撐應沿腳手架全長和全高連續不斷布置，水平最大間距7m，高度9m。凡外排立面水平距離不足7米的立桿都應從底到頂完善剪刀撐的措施，對水平距離不足3米的立桿，可從下到頂設置之字形斜撐，每條斜桿除兩端外，最少每隔3.9m以內要用旋轉扣件與小橫桿伸出部位或立桿固定，斜桿搭接長度1m，用3個旋轉扣件固定。橫向斜撐在結構拐角設置一道，詳見大樣。6、立桿的誤差控制為了防止立桿偏斜而承受過大的偏心力，需對立桿的垂直偏差程度進行控制，并實行雙控。在腳手架的高度段H內，立桿的全部

5、垂直偏差絕對值為小于100mm。在腳手架的高度段H內，立桿偏差的相對值小于H/400。7、橫向結構 橫向承力結構是由立桿和短橫桿組成的橫向結構。它是腳手架直接承受和傳遞垂直荷載的部分，是腳手架的受力主體。橫向承力結構中心節點是指大橫桿、短橫桿與立桿的交點。應具有足夠的強度，即具有傳遞剪力的能力，能將作業層承受的荷載通過立桿可靠地傳遞到基礎上。所以在使用過程的任何情況下均不得拆除貼近立桿的短橫桿。本工程要求短橫桿的垂直距離（步高h）為1.8m。在施工中需留門口的地方兩邊必須加上人字形斜撐桿，斜撐桿與地面夾角60。8、作業層 上料作業層寬1.8m，腳手板用18mm厚、夾板橫設縱向滿鋪，做到嚴密、牢

6、固、鋪平、鋪穩、鋪實，不得超過50mm的間隙。施工作業層腳手板應滿鋪。 作業層下面要留一層腳手板作為防護層。施工時，作業層升高一層，則把下面一層腳手板倒到上面作為作業層的腳手板，兩層交錯上升。 對頭鋪設的腳手板，在每塊腳手板兩端下面均要有小橫桿離板端的距離等于150mm，小橫桿應放正、綁牢。 搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的腳手板與小橫桿之間不允許用木塊墊實，不許墊任何物體。嚴禁留探頭長度大于150 mm的探頭板。腳手板應在下列部位給予固定：(1)、腳手板的兩端和拐角處。(2)、沿板長方向間隔1520m。(3)、坡道和平臺的兩端。(4)、其它可能發生滑動和翹起的部位。 離地面2m以上施工

7、作業層都要在腳手架外立桿的內側綁兩道牢固的護身欄桿和擋腳板。護身欄桿距離腳手板的高度為1200mm，貼在外立桿內側安設兩道水平鋼管。擋腳板高度為180mm。9、施工通道施工通道設置在施工需要過道間，施工人員上下通行的通道。本工程上落斜梯設二道，分別設在D1棟西面及D3與D4棟相交的南面DS、D3、D1棟的旁邊。通道兩側，必須設置剪刀撐。通道兩側及平臺外圍應設置兩道護身欄桿及高度不小于180mm的擋腳板。斜道腳手板上必須設防滑條，防滑條可用木方間距不大于500mm。斜梯上落口處必須設有雙層防護廊棚。11、施工門口及通道口處理腳手架遇到施工必需留通行的門口時，這時應采取的構造措施是： 門口上的立桿

8、從門口上的大橫桿開始綁扎； 門口上的內外大橫桿可用兩根鋼管加強； 腳手架內外兩側在門兩邊加設人字形斜撐，斜撐與地面成60夾角。斜撐應與門口上的立桿和大橫桿綁扎牢固。 門口兩側的立桿，可用雙鋼管加強。12、桿件和扣件 本工程桿件為4.83.5mm鋼管，鋼管長以46.5m為好，有嚴重銹蝕，彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴禁使用。 扣件使用要有出廠合格證。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用，扣件表面應進行防銹處理。扣件活動部位應能靈活轉動。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm。13、中心節點在中心節點處桿連接應盡量靠在一起以減小偏心距。貼合面必須嚴格整形，保證扣緊程度十分重要，要求在搭設腳手架時

9、，扭力距4060Nm為宜。14、構造措施 立桿要注意桿件的長短搭配使用，立桿接頭必須采用對接桿和對接扣件連接。立桿的接頭與相近大橫桿的距離不應小于步高的三分之一，相鄰兩立桿的接頭應相互錯開，不應在同一步高和同一間距內。相鄰接頭的高度差應500mm。 大橫桿的長度不宜小于6m。立桿和大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得遺漏。上下相鄰的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿的偏心受荷情況。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300。 同一水平內的內外大橫桿的接頭和上下相距的兩根大橫桿的接頭均應相互錯開，錯開距離大于500mm。 小橫桿應搭于大橫桿與立桿交叉上，分別兩種扣件扣緊，在搭

10、設和使用過程中不得拆除貼近立桿的小橫桿。15、搭設作業應注意事項 嚴禁48mm和51 mm鋼管及其它相應扣件混用。 連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過2步架。 桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100 mm。 在頂排連墻件之上的架高不得多于兩步。 剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有3道連接，其中斜桿的搭接接頭部位至少有一道連接。 一些關鍵部位，如吊架、掛架、排架的吊索、掛鉤、挑梁和預埋件的質量和強度，使用前要作荷載檢驗。 嚴格控制作業面上的施工荷載。同時限制作業和鋪板的層數，以免荷載過大，或產生較大的偏心。 必須有良好的防電、避雷裝置。 加強對施工人員及施工管理人員的技術安全培訓，實

11、現持證上崗，以保證質量、安全措施要求得以切實實施。 堅持做到分層驗收交付使用，驗收簽證必須存檔備查。16、拆卸作業拆除順序為：安全網擋腳板護身欄腳手板小橫桿大橫桿立桿連墻桿、縱向支撐、剪刀撐。拆除時應特別注意以下幾點： 連墻桿應待其上部桿件拆除完畢才能拆去，嚴禁出現拆除了多步連墻件后再拆除構架桿件的違章危險作業。 松開扣件，平桿件等應隨即撤下，不得松掛在架上。 拆除長桿件時應有兩人同時作業，以避免單人作業時的閃失事故。 拆下的桿配件應吊運至地面，不得向下拋擲。 應設專人警戒監護。 必須安排泥工班配合隨拆除過程及時補做外墻面和補洞口工作。安全防護措施安全施工在施工方案中已多處提及，對于腳手架有牢

12、固的骨架，可靠的連接，穩妥的基底。并需按正確的順序架設和拆卸。這些均是保證安全的重要環節。除此之外，尚需重視在使用過程中出現的安全防護問題。 避免高處墜落物品砸傷地面活動人群，它的主要措施是設置安全的人行通道或運輸通道。通道的頂蓋應滿輔腳手板或其他能可靠承接落物的材料。篷頂外側尚應設高于篷頂不小于0.8m的擋墻，以免落物又反彈出去。 在腳手架邊有可能出現人員墜落的地方及每三層腳手板底，設能承接墜落人和物的安全平網。 根據氣象預報，在臺風到來前，應停止腳手架的搭設作業，進行檢查加牢，臺風過后要對腳手架全面檢查加固。 在施工期間應派專人定期和不定期檢查腳手架的安全情況，做到無事故隱患，發現有隱患及

13、時處理。 在安裝作業時應做好安全防護，作業人員必須戴安全帽，系安全帶和工具袋等。 在首層各通道出入口及井架進口處必須搭設雙層防護棚，并掛上安全標志。施工進度外腳手架的施工待主體工程上施工至基礎梁以上開始進行。腳手架材料和構件的采購工作可分段分期采購。腳手架的搭設要在每層主體施工前完成該層的搭設工作，腳手架的高度必須始終保持高于作業層1.2m。直到頂層高出1.2m。連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過2步，卸載結構也應在完成上二層前安裝。 文明施工一、施工現場按平面圖堆放材料及半成品，材料要編碼，堆放整齊。二、施工現場要經常保持整潔衛生，搭設后應當班把余下來的材料堆放整齊、雜物清理運走。三、安

14、全立網掛設要整齊、美觀。四、在每層施工完成后要檢查場地的雜亂情況，如有不符合安全文明施工要求的要馬上整改。臨時用電施工方案1、工地配電必須按TN-S系統設置保護接零系統，實行三相五線制，杜絕疏漏。所有接零接地處必須保證可靠的電氣連接。保護線PE必須采用綠/黃雙色線。嚴格與相線、工作零線相區別，嚴禁混用。 2、設置總配電箱，門向外開，配鎖，并應符合下列要求：(1)配電箱、開關箱應有防雨措施，安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。(2)由總配電箱引至工地各分配電箱電源回路，采用BV銅芯導線架空或套鋼管埋地敷設。(3)引至施工樓層用電，在建筑物內預留洞，并套PVC塑料管引上，不準沿腳手架敷設。3、用電設

15、備與開關箱間距不大于3M，與配電箱間距不大于30M，開關箱漏電保護器的額定漏電動作電流應選用30mA，額定漏電動作時間應小于0.1秒，水泵及特別潮濕場所，漏電動作電流應選用15mA。4、配電箱、開關箱應統一編號，噴上危險標志和施工單位名稱。5、作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地，同一臺電氣設備的重復接地與防雷接地可使用并聯于基礎防雷接地網，所有接地電阻值4。6、保護零線不得裝設開關或熔斷器。7、保護零線的截面應不小于工作零線的截面。同時必須滿足機械強度要求。 8、正常情況時，下列電氣設備不帶電的金屬外露導電部分應作保護接零：(1) 電機、局部照明變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬

16、外殼。(2) 電氣設備的傳動裝置的金屬部件。(3) 配電箱（屏）與控制屏的金屬框架。(4) 電力線路的金屬保護管、物料提升機，均設接地裝置。10、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處再做重復接地。11、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏”制（含插座）。12、配電箱、開關箱的進線和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或門處。移動式配電箱的進、出線必須采用橡膠套絕緣電纜。13、所有配電箱門應配鎖、配電箱和開關箱應由現場電工專人管理。14、所有配電箱、開關箱應每天檢查一次，維修人員必須是專業電工，檢查維修時必

17、須按規定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。15、手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線，插頭開關等，必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運轉正常方可使用。16、潛水泵的負荷線必須采用YHS型防水橡皮護套電纜，不得承受任何外力。17、在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源不得大于24伏，在特別潮濕的場所，導電良好的地面工作的電源電壓不得大于12伏。18、使用行燈的電源電壓不超過36伏，燈體與手柄應堅固，燈頭無開關，燈泡外部有保護網。 19、產生振動的機械設備的PE線的重復接地不少于兩處。20、現場的物料提升機及外排架均應做防雷接地裝置，接地電阻值4。六、現場照明1、照明燈具的金屬外殼必須保護接零。

18、單相回路的照明開關箱內必須裝設漏電保護器。2、室外燈具距地面不得低于3m，室內燈具不得低于2.4m。3、鈉燈、金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上，燈線不得靠近燈具表面。4、投光燈的底座應安裝牢固，按需要光軸方向將框軸擰緊固定。5、燈具內的接線必須牢固，燈具外的接線必須做可靠的絕緣包扎。七、電氣防火措施1、電氣防火技術措施(1) 合理配置、整定、更換各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠的保護。(2) 在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不使用火源。 (3) 在總配電房配置干粉滅火器材，并禁止煙火。 (4) 加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍。 (5) 合理設置防

19、雷裝置。2、電氣防火組織措施 (1) 建立易燃、易爆物和強腐蝕介質管理制度。(2) 建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管理制度，并設置禁止煙火標志。(3) 建立電氣防火檢查制度，發現問題及時處理。八、現場電工崗位責任制1、對施工現場供電系統安全運行負全責。2、負責現場用電設備的安裝拆除及維修工作。3、對現場用電負責分配、供給及使用的交底。4、對分包單位的用電、負責建檔、指導、監督，對違反電氣操作，使用有權制止和停止供電。5、對違反電氣規定亂接電器的行為進行制止并及時向現場主管領導匯報。6、對現場所有電氣按時進行巡視檢查、維修、登記工作。7、負責宣傳安全用電和觸電急救工作。模板專項施工

20、方案一、模板及支梁安裝（一）、柱模板安裝1、柱模板安裝前，先進行柱軸線復核，柱軸線經復核正確無誤后，彈出柱模內邊框線，然后在邊框線鉆淺孔埋設柱模定位短鋼筋。2、柱模裝拼時，在柱角連接部位襯好海綿條，并在柱模底腳襯上海綿條，防止漏漿，裝拼時控制好方正度。3、檢查柱筋保護層完好后立起三向柱模，最后封上另一向柱模板。柱筋封死前應再次檢查保護層墊塊有無移位、脫落，當有移位、脫落等情況時應及時通知鋼筋工進行修復，未經修復，不得封死模板。4、柱模底部必須留設清掃口，清掃口應能滿足柱腳雜物清除，不留死角，該孔在砼澆灌前經檢查無垃圾雜物及積水后封閉。5、安裝柱模時宜先立同軸兩端之柱模，然后拉統線逐一立放中間柱

21、模，并在另一向吊線錘糾正垂直度后逐一固定。6、設置柱箍：柱箍的規格、尺寸、間距、材料應符合模板設計對柱箍的要求，柱箍連接部位要牢固可靠，柱箍間距一般宜下部緊密，往上逐漸加大。7、柱模立好后，應在適當位置設置剪刀撐，剪刀撐設置數量應能確保柱模側向穩定。（二）、梁模板安裝1、架設梁底模：在柱模與梁模交接部位，在柱模上釘好水平小方木，方木面標高等于梁底減去底模板厚度，然后劃好定位中線，將梁底板中線對準定位中線后釘牢。架設梁底模時需在跨中設臨時支撐，兩頭拉線校正水平度，中間按規定要求起拱，逐一加設中部支撐。當采用鋼管支撐時應預先搭設好支模架，將梁底板放在支模架的橫梁上，用鐵絲固定，支撐底應加設墊板，樓

22、層上下支撐應對中。2、安裝側模板：梁側模板應緊頂柱模板安裝，交接部分應方直，不留缺角，側模下沿應能蓋住梁底模，側模上沿應平直，側模上沿與樓板模連接處應密實，局部破損的梁側模必須先修復然后安裝；小跨度的側模板宜整塊制作，長跨度梁側模應分段預制，分塊吊裝，拼裝時拼接縫必須密實，裝上后兩端拉通線，檢查上口平直度及側板垂直度，符合要求后設置斜桿和水平肋進行固定。3、梁側模的支撐應符合模板設計的要求。4、當梁跨度4 米時，梁模板中部應起拱。當設計無規定時，起拱高度為梁全跨度的13。（三）、樓板模板安裝1、樓板模板材料與構造：樓板底模板采用多層膠合板或竹模板。樓板底模板鋪設在小楞上，小楞采用松方木，小楞擱

23、置在大楞上。大楞可采用松方木或鋼管，當采用松方木時，其支撐宜為木支撐，當采用鋼管時，其支撐應為鋼管支撐。安裝時應先分派布置支撐，支撐之間設縱、橫向水平桿，水平桿離地高50cm 內設一道，以后每2m 設一道，然后在支撐定出大楞標高，安裝大楞，再在大楞上布小楞，然后鋪設底模板。樓板模各種材料、規格、間距等應符合模板設計的要求。2、樓模板的安裝：采用木支撐時應先在梁模板外側彈出水平線，水平線的標高應為樓板底標高減去樓板底模厚度及小楞的高度，然后按水平線高度架設大楞，大楞下設支撐，支撐下墊上墊板與調節高度用的木楔，然后鋪設小楞，最后鋪釘底模板。當采用鋼管腳手架時，則應先搭設好支模梁，立桿間距應符合設計

24、要求，鋼管大楞面標高應等于樓底標高減去底模與小楞的高度。3、模板安裝好后應對支架系統進行檢查加固，設好剪刀撐，布全縱、橫向水平桿，確保支架系統的穩定。（四）、樓梯模板安裝樓梯底模板安裝方法類同樓板模安裝，不同之處是樓梯斜段模板支撐要求垂直斜段板或與地面成相同的交角，以防止滑移傾倒。安裝前，在樓梯間的墻或柱上按設計標高畫出樓梯段、樓梯踏步及平臺板、平臺梁的位置，先支設平臺板（梁），然后安裝斜梯段模板，最后安裝踏步側面板。踏步側面板安裝好以后，應根據踏步寬度在中間位置設置一至二根統長方木，將踏步側板連接成整體，防止側面板中段外凸變形。二、模板的拆除（一）、側模板的拆除側模應在砼強度能保證現澆砼的表

25、面及棱角不因拆模板受到損壞時，方可拆除。一般宜待砼強度達到2.5Mpa 后，再拆除模板。（二）、底模板的拆除底模板承受砼結構荷載需待砼達到表中規定強度時，方可拆除。達到規定強度標準值所需要時間參考下表：（拆除承重底模前應先行申報，經批準后方可拆除）（三）、拆模順序及注意事項1、拆模時應根據結構或構件情況，考慮拆除部位拆除的先后順序，在保證安全的前提下施工作業，拆模宜安排原支模人員拆除為宜。2、拆模的順序宜先裝后拆，后裝先拆，先拆除柱模板、墻模板，梁側模板，后拆樓板底模，最后拆梁底板。3、側模板的拆除按自上而下進行，先拆外圍搭檔、斜撐、梁箍等，再拆側板。4、拆模前應先檢查支模架的穩定性，確保拆模

26、人員站在上面拆模的安全。拆模中不得將拆除的模板從高空丟下，以免對地面造成沖擊荷載。樓板底模應一塊一塊拆除，不得先將支模架全部拆除后將樓板模整片撬下來。5、拆模時注意保護砼表面，不要用蠻力用鋼撬棍猛撬，防止邊角缺棱破損。6、樓板拆除后及時歸堆清理，分類堆放，每層模板拆除后均應做到工完場清，為后續施工創造條件。四、規范對模板安裝的要求（一）一般規定1、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小，地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓以及施工荷載。2、模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常

27、情況時，應按施工技術方案及時進行處理。3、模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。（二）主控項目1、安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。（三）一般項目1、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3、澆筑混凝土前，模板的雜物應清理干凈。4、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。5、用作模板的地

28、坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量下沉、裂縫、起砂或起鼓。6、對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的13。7、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。施工現場應急預案為貫徹落實國家安全生產的法律法規及建筑法第四十四條和五十一條關于安全生產的有關規定，促進企業依法加強對建筑安全生產的管理，執行安全生產責任制度，采取有效措施，防止傷亡和其他安全生產事故的發生，以及當施工中發生事故時，企業能采取緊急措施減少人員傷亡和事故損失，根據企業的特點，特制定本企業的建筑施工事故應急處理預案。一、指導思想為了保證建筑

29、施工事故應急處理措施的及時性和有效性，本著“預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責”的原則，充分發揮企業在事故應急處理中的重要作用，保障企業、社會及人民生命財產的安全，使事故造成的損失和影響降至最低程度。二、建筑施工的主要特點及事故隱患的分布建筑施工是一個技術復雜，隱患眾多，事故多發的行業，它有與工礦企業明顯的不同特點：1、產品（建筑物、構筑物）形式多樣，很難實現標準化。結構、外形多變，施工方法必將隨之改變。2、產品位置固定，生產活動都是圍繞著建筑物、構筑物來進行的，這就形成了在有限的場地上集中了大量的工人、建筑材料、設備和施工機具進行作業，而且各種機械設備、施工人員都要隨著施工的進展而不停的

30、流動，作業條件隨之變換，不安全因素隨時可能出現。3、產品點多、面廣，施工流動性大，這給施工管理增加了困難。4、產品高、大、深，露天高空作業多，施工周期長；施工人員在室外露天作業，工作條件差危險因素多。5、建筑結構復雜，工藝變化大，規則性差。每棟建筑物從基礎、主體到裝修，每道工序不同，不安全因素也不同，即使同一道工序由于工藝和施工方法不同，生產過程也不同。而隨著工程進度的發展，施工現場的狀況和不安全因素也隨著變化。6、手工操作為主，機械化程度低。可見，建筑施工是一個特殊的、復雜的生產過程，是一個各種因素多變的生產過程，存在的危險因素甚多，因此，建筑業是一個事故多發的行業。據全國傷亡事故統計，建筑

31、業傷亡事故率僅次于礦山行業。通過對事故的類別、原因、發生的部位等進行的統計分析得知，高處墜落、觸電事故、物體打擊、機械傷害、坍塌事故等五種是建筑業最常發生的事故，占事故總數的85%以上，因此，這五種事故稱為“五大傷害”。此外，中毒和火災也是多發性事故，所以，我們在日常生產活動中要加強對以上多發性事故隱患的整治工作，采取有效措施，防止發生事故。三、各類事故的預防措施（一）個體傷害事故預防監控措施：1、觸電事故（1）施工現場可能發生觸電傷害事故的環節在建工程與外電高壓線之間不達安全操作距離或防護不符合安全要求；臨時用電架設未采用TN-S 系統，不達“三級配電兩級保護”要求；雨天露天電焊作業；不遵守

32、手持電動工具安全操作規程；照明燈具金屬外殼末作接零保護，潮濕作業末采用安全電壓；高大機械設備末設防雷接地；非專職電工操作臨時用電等。（2）預防措施 施工現場做到臨時用電的架設、維護、拆除等由專職電工完成。 在建工程的外側防護與外電高壓線之間必須保持安全操作距離。達不到要求的，要增設屏障、遮欄或保護網，避免施工機械設備或鋼架觸高壓電線。無安全防護措施時，禁止強行施工。 綜合采用TN-S 系統和漏電保護系統，組成防觸電保護系統，形成防觸電二道防線。 在建工程不得在高、低壓線下方施工、搭設工棚、建損造生活設施或堆放構件、架具、材料及其他雜物。 堅持“一機、一閘、一漏、一箱”。配電箱、開關箱要合理設置

33、，避免不良環境因素損害和引發電氣火災，其裝設位置應避開污染介質、外來固體撞擊、強烈振動、高溫、潮濕、水濺、以及易燃易爆物等。 雨天禁止露天電焊作業。 按照建筑施工臨時用電安全技術規范的要求，做好各類電動機械和手持電動工具的接地或接零保護，保證其安全使用。凡移動式照明，必須采用安全電壓。 堅持臨時用電定期檢查制度。2、高處墜落及物體打擊事故預防監控措施：（1）施工現場可能發生高處墜落和物體打擊事故的環節臨邊、洞口防護不嚴；高處作業物料堆放不平穩；架上嘻戲、打鬧、向下拋擲料；不使用勞保用品，酒后上崗，不遵守勞動紀律；起重、吊裝工末按安全操作規程操作，龍門、井架吊籃乘人。（2）預防措施 凡在距地2m

34、 以上，有可能發生墜落的樓板邊、陽臺邊、屋面邊、基坑邊、基槽邊、電梯井口、預留洞口、通道口、基坑口等高處作業時，都必須設置有效可靠的防護設施，防止高處墜落和物體打擊。 施工現場使用的龍門架（井字架），必須制定安裝和拆除施工方案，嚴格遵守安裝和拆除順序，配備齊全有效限位裝置。在運行前，要對超高限位、制動裝置、斷繩保險等安全設施進行檢查驗收，經確認合格有效，方可使用。 腳手架外側邊緣用密目式安全網封閉。搭設腳手架必須編制施工方案和技術措施，操作層的跳板必須滿鋪，并設置踢腳板和防護欄桿或安全立網。在搭設腳手架前，須向工人作較為詳細的交底。 模板工程的支撐系統，必須進行設計計算，并制定有針對性的施工方

35、案和安全技術措施。 塔吊在使用過程中，必須具有力矩限位器和超高、變幅及行走限位裝置，并靈敏可靠。塔吊的吊鉤要有保險裝置。 嚴禁架上嘻戲、打鬧、灑后上崗和從高處向下拋擲 物塊，以避免造成高處墜落和物體打擊。3、機械傷害事故預防監控措施：（1）施工現場可能發生機械傷害的環節機械設備未按說明書安裝、未按技術性能使用；機械設備缺少安全裝置或安全裝置失效；對運行中的機械進行維修、保養、調整，未按操作規程操作；機械設備帶病運作。（2）預防措施 機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。 按規范要求對機械進行驗收，驗收合格后方可使用。 機械操作工持證上崗，工作期間

36、堅守崗位，按操作規程操作，遵守勞動紀律。 處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。 機械設備應按時進行保養，當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，有關部門應停止其使用。4、中毒事故預防監控措施：（1）施工現場可能發生中毒的環節人工挖孔樁中，地下存在的各種毒氣；現場焚燒的有毒物質；食堂采購的食物中含有毒物質或工人食用腐爛、變質食品；工人冬季取暖時發生煤氣中毒。（2）預防措施 人工挖孔樁中，要進行毒氣試驗和配備通風設施。 嚴禁現場焚燒有害有毒物質。 工人生活設施符合衛生要求，不吃腐爛、變質食品。炊事員持健康證上崗。暑伏天要合理安作息時間，防止中暑脫水現發生。（二）火災、化學物

37、品爆燃或爆炸應急預案1、火災事故預防監控措施：（1）施工現場發生火災的主要環節電氣線路超過負荷或線路短路引起火災；電熱設備、照明燈具使用不當引起火災，大功率照明燈具與易燃物距離過近引起火災，電弧、電火花等引起火災。電焊機、點焊機使用時電氣弧光、火花等會引燃周圍物體，引起火災；民工生活、住宿臨時用電拉設不規范，有亂拉亂接現象。民工在宿舍內生火煮吃、取暖引燃易燃物質等。（2）預防措施 做施工組織設計時要根據電器設備的用電量正確選擇導線截面，導線架空敷設時其安全間距必須滿足規范要求。 電氣操作人員要認真執行規范，正確連接導線，接線柱要壓牢、壓實。 現場用的電動機嚴禁超載使用，電機周圍無易燃物，發現問

38、題及時解決，保證設備正常運轉。 施工現場內嚴禁使用電爐子，使用碘鎢燈時，燈與易燃物間距要大于30cm，室內不準使用功率超過60w 的燈泡。 使用焊機時要執行用火證制度，并有人監護、施焊周圍不能存在易燃物體，并配備防火設備。電焊機要放在通風良好的地方。 施工現場的高大設備做好防雷接地工作。 存放易燃氣體、易燃物倉庫內的照明裝置一定要采用防爆型設備，導線敷設、燈具安裝、導線與設備連接均應滿足有關規范要求。2、易燃、易爆危險品引起火災、爆炸事故預防監控措施：（1）施工現場由于易燃、易爆物品使用引起火災、爆炸的主要環節施工現場的使用油漆、松節油、汽油等涂料或溶劑；使用揮發性易燃性溶劑稀釋的涂料時使用明

39、火或吸煙；焊、割作業點與氧氣瓶電石桶和乙炔發生器等危險品的距離過小；（2）預防措施 使用揮發性、易燃性等易燃、易爆危險品的現場不得使用明火或吸煙，同時應加強通風，使作業場所有害氣體濃度降低。 焊、割作業點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發生器等危險品物品的距離不得少于10m，與易燃、易爆物品的距離不得少于30m。（三）土方坍塌應急預案：（1）施工現場可能發生坍塌事故的環節預防監控措施：土方施工采用挖空底腳的方法挖土；積土、料具、機械設備堆放離坑、槽小于設計規定；坑槽開挖設置安全邊坡不符合安全要求；深基坑末設專項支護設施、不設上下通道，人員上下坑槽采踏邊坡；料具堆放過于集中，荷載過大；模板支撐系統末經設計

40、計算；基坑施工未設置有效排水等。(2) 預防措施 嚴禁采用挖空底腳的方法進行土方施工。 基礎工程施工前要制定有針對性的施工方案，按照土質的情況設置安全邊坡或固壁 支撐。基坑深度超過5m 有專項支護設計。對基坑、井坑的邊坡和固壁 支架應隨時檢查，發現邊坡有裂痕、疏松或支撐有折斷、走動等危險征兆，應立即采取措施，消除隱患。對于挖出的泥土，要按規定放置，不得隨意沿圍墻或臨時建筑堆放。 施工中嚴格控制建筑材料、模板、施工機械、機具或其他物料在樓層或屋面的堆放數量和重量，以避免產生過大的集中荷載，造成樓板或屋面斷裂。 基坑施工要設置有效排水措施，雨天要防止地表水沖刷土壁邊坡，造成土方坍塌。(四) 暴風雨

41、預防監控措施：（1）施工現場由暴風雨引起傷亡事故的主要環節，強風高處作業（陣風六級、風速10.8m/s）；基礎土方施工由于無排（降）水措施導致土方邊坡失穩；（2）預防措施 基礎土方施工應根據實際情況設置有效的排（降）水措施 六級以上大風嚴禁登高作業，塔吊、施工電梯等應按規定安裝接地保護和避雷裝置。（五）地震預防監控措施：（1）施工現場可能發生的地震、水災災害，由于地震導致建筑物損毀、人員傷害。（2）處置措施組織人員緊急疏散。（六）水災預防監控措施：（1）施工現場可能發生的地震、水災災害，由于水災導致建筑物損毀、人員傷害。（2）處置措施組織人員緊急疏散。五、各類事故的救援預案（一）處置程序施工現

42、場一旦發生事故時，施工現場應急救援小組應根據當時的情況立即采取相應的應急處置措施或進行現場搶救，同時要以最快的速度進行報警，應急指揮領導小組接到報告后，要立即趕赴事故現場，組織、指揮搶救排險，并根據規定向上級有關部門報告，盡量把事故控制在最小范圍內，并最大限度地減少人員傷亡和財產損失。公司及各在建工程項目部制定出本單位的安全消防通道及安全疏散道路路線圖，并確保通道的暢通，遇突發緊急事故時，由專人指揮與事故應急救援無關人員的緊急疏散，根據不同的事故，明確疏散的方向、距離和集中地點。（二）報警和聯絡方式一旦發生事故時，施工現場應急救援小組在進行現場搶救、搶險的同時，要以最快的速度通過電話進行報警，

43、如有人員傷亡的，要撥打“120”急救電話和公司報警電話；如果發生火災，應撥打“119”火警電話和公司報警電話。（三）各類事故的救援預案1、觸電事故的救援預案一旦發生觸電傷害事故，首先使觸電者迅速脫離電源（方法是切斷電源開關，用干燥的絕緣木棒、布帶等將電源線從觸電者身上撥離或將觸電者撥離源），其次將觸電者移至空氣流通好的地方，情況嚴重者，邊就地采用人工呼吸法和心臟按壓法搶救，同時就近送醫院。2、高處墜落及物體打擊事故的救援預案工地急救員邊搶救邊就近送醫院。3、坍塌事故的的救援預案一旦發生事故，應盡快解除擠壓，在解除壓迫的過程中，切勿生拉硬拽，以免進一步傷害，現場處理各種傷情，如心肺復蘇等。同時，

44、就近送醫院搶救。嚴重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中應先清除頭部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸暢通。4、機械傷害事故的救援預案（1）對于一些微小傷，工地急救員可以進行簡單的止血、消炎、包扎。（2）就近送醫院。5、中毒事故的救援預案施工現場一旦發生中毒事故，讓病人大量飲水、刺激喉部使其嘔吐，立即送醫院搶救，向當地衛生防疫部門報告，保留剩余食品以備檢驗。6、火災事故的救援預案（1）迅速切斷電源，以免事態擴大，切斷電源時應戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當火場離開關較遠時需剪斷電線時，火線和零線應分開錯位剪斷，以免在鉗口處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。（2）當電

45、源線因其他原因不能及時切斷時，一方面派人去供電端拉閘，一方面滅火時，人體的各部位與帶電體保持一定充分距離，搶險人員必須穿戴絕緣用品。（3）撲滅電氣火災時要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火機，二氧化碳滅火器、1211 滅火器或干燥砂子，嚴禁使用導電滅火劑撲救。（4）氣焊中，氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。（5）一般情況發生火災，工地先用滅火器將火撲滅，情況嚴重立即打“119”報警、講清火險發生的地點、情況、報告人及單位等。物料提升機安裝與拆除方案第一節、編制依據1、工程設計圖紙2、建筑施工手冊（中國建筑

46、工業出版社1999年1月出版）3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302001）4、實用建筑結構工程師手冊、（建筑工程出版社1997年12月出版）第二節、物料提升機安裝及拆除方案一、安裝及調試1、施工前的工作：（1）井架安裝前應對安裝人員進行安全技術的培訓。對質量及安全防護要求詳細交底。（2）對安裝的提升機、架體配件、桿件的規格質量和場地環境進行全面檢查，確認符合規范和產品說明中的有關要求。（3）安裝班組人員要有明確的分工，確定指揮人員，設置安全警戒區，掛設安全標志，并派監護人員排除作業障礙。（4）根據設計要求核對安裝高度。（5）安裝作業前檢查的內容包括：1）金屬結構的成套性和完

47、整性； 2）提升機構是否完整良好； 3）電氣設備是否安全可靠。 4）基礎位置和做法是否符合要求。5）附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設牢靠。6）必備的各安全裝置是否具備和性能是否可靠。7）人員組成為：指揮1人，井架安裝5人，電工2人，焊工1人，安全責任人1人。 2、鋼井架的安裝（1）鋼塔基礎鋼塔底座四個角相應固定在同一水平高度的四個砼墩上，鋼塔周邊300mm范圍內搗C20素砼150mm厚。并做好排水設施。（2）鋼塔安裝程序：基礎施工底座安裝立柱橫桿斜桿標準節外導軌、塔頂大梁、頂滑輪等連墻桿。（3）鋼塔地基要水平，按鋼塔基礎圖要求施工。將鋼塔底塔架拴結，置于基礎平面上，校正水平及方框四角908，

48、將底架與地腳螺栓擰緊牢固。地腳螺栓材質、規格、預埋尺寸應符合提升機使用說明書的要求。（4）立柱分左右兩種規格，安裝時應注意其上部連接板的方向，不得亂裝。（圖二）（5）立柱用M18螺栓連接，其余均用M16。（6）安裝鋼塔前，檢查底架與基礎的緊固。鋼塔首節安裝，將各立柱連接在底座上，橫桿、斜桿、道軌繼而連接好，所有連接螺栓暫不擰緊，校正立柱垂直度，框架平面908角校正，邊校正邊緊固連接螺栓，每個桿件螺栓應采用扭矩板手掃緊牢固、可靠，不得松動和漏裝。（7）設置作業人員上下爬梯，操作前，應鋪好木枋，不得鋪設探頭枋（板）。（8）第二節按第一節方法安裝。（9）外導軌、塔頂大梁，頂滑輪有偏邊安裝要求；1）外

49、導軌安裝 外導軌安裝時參照圖三以塔中為基準偏離建筑物方向。 2）塔頂大梁安裝 塔頂大梁、頂滑輪安裝參考圖四以塔中為基準偏離建筑物方向。（10）鋼塔的錨固和附墻 鋼塔未附墻前必須按規范10m范圍設一度纜風繩，附墻后鋼塔的最大自由高度為15m。附墻從第二層開始，每隔二層附墻一道。附墻桿與鋼塔的聯接點一定要在立桿的聯接板上。（11）安裝的鋼塔對角等長、垂直。垂直度最大誤差小于1。絕對偏差不大于150mm。架設時應9m高驗收一次垂直度和四角908，并填寫驗收表。當鋼塔四角為菱形時，應松開塔身螺絲矯正再緊固。（12）塔底作防雷接地，接地電阻不大于4歐。塔頂對角裝避雷短針。3、拽引機的安裝（1）、曳引機安

50、裝在C25砼墩上。 （2）、安裝曳引機應校正水平，確保曳引輪子兩側面的垂直度誤差在2mm內。機座與砼墩的螺栓固定位置嚴禁有空隙，以防螺栓將機座壓變形。 （3）、曳引機安裝好后，應搭設防護欄柵保護，防止雨水淋濕電機及砂石掉入繩槽內造成鋼絲繩脫槽。 （4）、制動器抱閘各轉銷轉動靈活，以確保制動可靠，制動時制動瓦能緊貼在制動輪工作表面上，并確保其間隙控制在0.1-0.7mm范圍內.4、控制電箱的安裝（1）、控制電箱垂直安裝在牢固的支柱上，并注意防水，用不小于6mm2三線電纜接上電源（電機額定工作電壓不能低于350伏），把控制按扭的三個接頭接到箱內三個相應的接線號碼柱上。 （2）、控制箱及曳引機均應接

51、地，接地電阻不大于4歐。 （3）、控制按扭安裝在便于觀察送料樓層的地方，并有電鈴、對講機上下聯系。5、鋼絲繩的安裝與調試。 鋼塔全部安裝完畢，檢查各部件安裝無誤后，在地面安好吊籠，吊籠內暫不裝門、側板等附件,以減輕吊籠重量，便于下一步的安裝。 先在地面把平衡架套入外導軌，并裝上四塊平衡鐵。接上電源，試運行主機。 以上工作完成后，再安裝四條11的吊籠提升鋼絲繩，其步驟如下：（1）、首先將第一條鋼絲繩的繩端從曳引輪的上方繞過曳引輪后拉上架頂，跨過兩個頂滑輪后拉至頂面的平衡架上方，繩端固定在張力調整螺栓上。注意：鋼絲繩跨過兩個頂滑輪和固定在張力調整螺栓時，均要放在對應繩槽上，不能錯槽，以便其它三條鋼

52、絲繩與之平行鋪設。 （2）、點動曳引機確認其轉動方向，兩人拉緊鋼絲繩后點動曳引機，將平衡架提升到距架頂2米，把人拉的鋼絲繩端固定在機架座或塔身上。（3）、按圖六繞繩方法，平行鋪設其它三條鋼絲繩，要求三條鋼絲繩拉緊程度一致，繩端分別靠三個繩鎖固定在吊籠的分繩器和平衡架的張力調整螺絲上。 （4）、松開第一條原固定在機架上的鋼絲繩，與后三條一樣固定在吊籠頂上，拉緊程度應與前三條一致。四根鋼絲繩鋪好后，應互相平行，不交叉。（5）、開動曳引機使平衡架下降至地面，裝上全部平衡塊。（6）、反開吊籠下降至地面，裝好未裝的門及側板等。（7）、全部裝好后進行鋼絲繩張力的調整。在鋼塔內、外導軌涂上潤滑黃油，試運2-

53、3次后，將平衡架升至離地面約0.3m，檢查四根張力調整螺栓的彈簧壓縮是否一致。不一致時，調整張力調整螺栓的螺母，確保四條彈簧壓縮一致，使鋼絲的張力平衡。（8）、鋼絲繩調整完畢，調節好斷繩保護裝置。塔架分多次安裝時，剩余的鋼絲繩暫放在吊籠頂固定，以便下次加高時使用。9、安裝過程安全技術措施：（1）、井架安裝作業下方10m范圍內應設置警戒和危險標志，禁止行人通過；（2）、參加安裝作業人員和指揮人員，必須持架設登高井架安裝專項作業證上崗，每天早上應量血壓，身體不適高處作業人員不準登高作業。（3）、登高作業人員必須戴安全帽，穿安全鞋，系安全帶，配工具袋；（4）、遇有五級大風及其以上或大雨、雷雨或臺風，

54、必須停止高處作業；（5）、架設前應先檢查桿件、配件是否符合質量要求，虛焊或焊縫脫焊、裂縫、變形等，不準使用。二、安全防護裝置及要求 （一）、安全停靠裝置。吊籃運行到位時，停靠裝置將吊籃定位。該裝置應能可靠地承擔吊籃自重、額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。（二）、卸料平臺口設半自動安全門，保持常閉狀態。（三）、樓層卸料平臺兩側，設置1.2米高的常閉的欄桿。（四）、吊籃安全門。吊籃的上料口處應有安全門。安全門應采用聯鎖開啟裝置，升降運行時封閉吊籃的上料口，防止物料從吊籃中滾落。（五）、地面進料口防護棚。防護棚應設在提升機架體地面進料口上方。寬度接入至二層樓板底。其材料強度應能承受10kPa

55、的均布靜荷載。也可采用50mm厚木板架設或采用竹笆。（六）、聯絡信號裝置。該裝置是由司機控制的一種音響裝置，其音量應能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。（七）、緊急斷電開關。緊急斷電開關應設在便于司機操作的位置，在緊急情況下，應能及時切斷提升機的總控制電源。（八）、吊籃兩側安全防護板（網）。該防護板（網）應采用木板或鋼網制作，固定于吊籃兩側，以防吊籃在運行過程中有物料從兩側掉出來。（九）、地面進料口防護門。該防護門裝設于架體底部進料口，應與吊籃聯動開啟，當吊籃著地時，防護門自動開啟，便于上卸料；當吊籃上升時，防護門自動關閉，防止吊籃上升后，工人誤入吊籃內造成危險。（十）、樓層卸料口必須掛

56、設“嚴禁探頭、身、手，嚴禁乘吊籠上落，嚴禁超載”的安全標志。（十一）、傳動部分的鋼絲繩不準接長使用（包括駁接、卡環等）。（十二）、附著式井架作業層至架體頂部的自由高度不小于6m，不大于8m。（十三）、纜風繩式架體必須采用鋼絲繩拉設，并符合安全規程的要求。三、電氣及卷揚機1、選用的電氣設備及電氣元件，必須符合提升機工作性能、工作環境等條件的要求，并有合格證書。2、提升機的總電源應設短路保護及漏電保護裝置。電動機的主回路上，應同時裝設短路、失壓、過電流保護裝置。3、電氣設備的絕緣電阻值（包括對地電阻值）必須大于0.5M；運行中必須大于1000/V。4、提升機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼均應接

57、地，其接地電阻不應大于4。5、提升機架體高度大于20m的，必須設避雷裝置和防雷接地，其接地電阻不應大于4。6、工作照明的開關，應與動力電源開關分設。當提升機主電源被切斷時，工作照明應不斷電。各自的開關應有明顯標志。7、禁止使用倒順開關作為卷揚機的控制開關。8、提升機的電動機設備的卷筒支座，由于受力改變，必須加固處理。9、卷揚機的安裝：1）、架體底部的導向輪應與卷筒軸心垂直。2）、卷揚機頂應搭設防護棚，具有防雨和抗沖擊功能。四、使用前的試驗1、試驗條件應符合下列要求：a、 架體的基礎、附墻架等應符合規范規定；b、 環境溫度：-150C350C；c、 地面風速：不大于11m/s（六級）d、 電壓波

58、動：5%；e、 荷載與標準誤差：3%；2、在空載情況下以提升機各工作速度進行上升、下降、變速、制動等動作，在全行程范圍內，反復試驗不少于3次。同時應對各安全裝置進行靈敏度試驗。3、空載試驗過程中，應檢查各機構動作是否平穩、準確，不允許有振顫、沖擊等現象。4、吊籃加額定荷載試驗。按空載試驗的過程。5、超荷載的試驗，按額定荷載的5%逐級加荷，直至加到額定荷載的125%，荷載在吊籃中均勻布置，做上升、下降、變速、制動。試驗時動作準確可靠，無異常現象，金屬結構不出現永久變形、可見裂紋、油漆脫落以及連接損壞、松動等為合格。6、試驗應有試驗記錄，記錄內容應有下面各條：1）、寫明試驗日期、場地環境、參加部門

59、及負責人。2）、審查必備的技術文件及外購的合格證明書。3）、記載試驗情況和結果。4）、對試驗作出結論。五、安全防護措施1、安全裝置齊全有效，未經驗收不準投入使用。2、遇六級大風及其以上或臺風大雨天氣，應暫停作業使用。3、井架自地面3m以上的外側三面（出料口除外），應使用安全網進行封閉，避免吊籃上的材料墜落傷人。4、應設置卷揚機作業棚，卷揚機的設置，應符合以下要求：1）、不會受到場地內的作業干擾。2）、卷揚機司機能清楚地觀察吊籃的升降情況。3）、吊籃不能長時間懸掛于井架中，應及時落到地面。4）、吊籃中不能裝長桿材料和零亂堆放材料，以免材料墜落或長桿材料卡住井架釀成事故。5）、吊籃的材料應居中放置

60、避免載重偏在一邊。6）、卷揚設備、軌道、錨件、鋼絲繩和安全裝置均應每天檢查，發現問題及時加以解決，不得在有問題的情況下繼續使用。5、應經常檢查井架的桿件是否發生變形和連接松動情況，經常觀察地基的牢固情況，發現問題并及時加以解決。6、井架上方進行安裝作業時，其下方應暫停作業。7、司機應按說明書有關規定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑。8、維修保養時，應將所有的開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要時要專人監護。9、吊籃下降時，嚴禁自由下落。10、人員進入吊籠工作前，應打開停承保護裝置。啟動吊籠時切記關閉停承保護裝置。11、鋼吊使用中，允許拆橫桿和交叉桿作樓層進出口，但不能

61、連續拆空二節，以確保鋼塔的穩定性。六、井架拆除1、井架的拆除應從頂至下的順序:外圍安全網天梁水平撐立桿、附墻件基礎。2、拆除前應搭好拆除平臺。拆除平臺不應大于3節高度。3、拆除作業中，嚴禁從高處向下拋擲物件。4、附墻件不得提前拆除,在拆除附墻架前，應先設置臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度不得大于2個標準節。5、拆除作業應在白天天氣好的時候進行。因故中斷作業時應采取臨時穩固措施。6、拆除過程的安全技術措施與安裝過程要求相同。7、拆除前作業下方10m范圍內必須設置警戒，禁止行人通過。8、裝拆人員必須戴好安全帽、登高人員必須系好安全帶才作業。七、文明施工1、安裝材料進場后應分規格編碼堆放，堆放要

62、按規定場地整齊放好，做到一頭齊。2、施工現場要經常保持整潔衛生，安裝后應當把余下的材料運回堆放場地，把雜物清理干凈運走。3、四周安全網掛鉤要整齊。八、安裝驗收1、第一次安裝高程完成后，必須調試測定量化驗收，填寫驗收表。2、每接高一次安裝完成后也必須進行調試測定量化驗收，填寫驗收表。3、驗收過程中，發現問題，必須及時處理，不得留有隱患。4、驗收不合格，不準交付使用。主體施工方案一、依據1、施工設計圖紙。2、建筑施工手冊（中國建筑業出版社1999年月1月出版）。3、建筑施工安全技術手冊（中國建筑業出版社1999年12月出版）。4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）。二、質量目

63、標認真按圖紙要求，對照混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）、建筑工程施工選題驗收統一標準（GB503002001）等國家有關規范、規程施工及驗收。力爭主體結構工程創優。三、施工組織1、實行項目管理法施工本工程實行項目管理法施工，現場成立項目經理部，實行項目經理負責制的管理體制。項目經理全面管理整個現場的各項運作，協調各方關系，定期召開各工種負責人會議，針對施工中可能出現或存在的問題提出整改意見，并及時向公司總經理匯報該工程的進度情況。2、嚴格執行崗位責任制（1）項目經理：全面負責施工進度、質量安全、文明施工、防火、用電安全及項目成本核算等工作。（2）技術負責人：負責本工程的

64、施工技術、質量、安全生產，組織工長、施工員、質安員學習施工規范；熟悉圖紙，領會設計意圖；聯系設計人員處理圖紙中出現的問題，復核本工程坐標點、水準點、垂直度，指導施工人員按照施工技術操作規程施工；解決施工方面的各種技術、質量問題，嚴把質量關。（3）施工工長：編制施工計劃，報項目經理綜合平衡后實施，負責與設計、監理、甲方等聯系有關施工事宜，如設計變更簽證、材料樣板選定，工程進度控制及同步進行資料、整理與核算工作。（4）質安員：對該項目工程的質量安全負直接責任，全面監督該項目工程質量、安全等是否符合國家有關安全技術操作規程和規范、是否符合有關用電、防火規范，制止一切違章指揮、違章作業，并定期向項目經

65、理匯報工作。（5）施工員：協助工長進行施工的安排、監控，負責現場放線、定位等工作。放線前應認真領會設計意圖，明確做法后才放線；放線后須經復核準確無誤后才能進行施工。（6）材料員：應認真負責對已選定的材料按規定的時間保質保量采購到現場。（7）、資料員：應按照國家檔案部門和行業系統的要求規格編制工地各種記錄并整理、裝訂成冊。四、主體工程施工1、基本要求 （1）施工程序：柱定位放線柱鋼筋綁扎柱模板安裝梁、板模板放線定位梁、板模板安裝梁板鋼筋綁扎砼澆筑。（2）每層高應豎向測量校核，豎向測量可用經緯儀校測，測量時盡量選在早、晚、陰天、無風時進行，在首層原地面上以靠近結構四周的軸線點為準，逐層向上懸吊引測

66、軸線和控制結構的豎向偏差。（3）層間垂直度測量偏差不應超過5mm，建筑物全高垂直度測量偏差不應超過20mm及3H/10000（H為建筑總高度）。建筑樓層標高由首層標高控制，層間測量偏差不應超過3mm，建筑總高測量偏差不應超過3H/10000（H為建筑總高度）。 （4）沉降觀測 1）水準點設置：在用地紅線范圍內設置不少于3個水準基點，并做好永久性保護。 2）觀測點的布置按設計院繪制的沉降觀測點布置圖在A1A5棟首層柱上布設.水平位置均高出室外地坪約500mm，用10鋼筋埋入150mm，露出40mm并作好永久性保護措施。2、鋼筋工程（1）鋼筋的制作和運輸鋼筋加工前應做好驗收及送檢工作，合格后并經甲

67、方、監理確認，方可開料，入倉庫要分類掛牌堆放整齊。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計和規范要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污等。加工好的鋼筋，根據進度需要按品種、規格分類掛牌堆放整齊。 （2）鋼筋的綁扎與安裝 1）鋼筋安裝前備好必要種類和數量的工用具（例如綁扎用的鐵鉤、撬棍、板子、綁扎架，綁扎用的鐵絲，保護層用的砂漿墊塊等），了解施工條件（例如運料路線、現場堆料地點，砼墊層澆搗和平整狀況，模板清掃和潤滑狀況以及堅固程度，與其它工種的配合條件等）。做好技術交底，并使每個工人都懂得安全技術操作規程。 2）綁扎立柱鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下，必須搭設工作臺。柱筋必須設防傾覆的臨時固定措施。樓面模板

68、安裝完畢后，在梁位置上每2M間距架一條80mm80mm枋木，排好底筋及箍筋，再安腰筋及面筋，先主梁，后次梁，梁柱接頭處柱箍筋用10鋼筋每面兩條成排點焊固定再串梁筋。綁扎好梁筋之后，將梁筋提起取出枋木，整體放進梁模，下放時就位必須準確，不得使梁筋變形。框架梁節點處鋼筋穿插較稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm寬，以利灌筑砼。樓板鋼筋安裝先在模板上彈出布筋位置墨線，綁扎時先底筋后負筋，二層筋必須按設計和規范綁扎足夠的數量的馬凳支架 ，防止澆筑砼時可能出現的鋼筋變形、移位、澆筑砼時派專人隨時檢查校正。鋼筋保護層采用與結構砼成份相同的水泥砂漿墊塊綁扎在相應位置，墊塊厚與保護層相同。若圖紙沒

69、注明，又使用直徑大于或等于28mm鋼筋，其保護層必須不小于該鋼筋直徑。柱梁節點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前需放樣，以保護該部位鋼筋綁扎質量。箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設置。（3）墻體鋼筋1）墻體分布筋搭接：底層分布豎筋往上層甩出大于40d高度，加強區兩次接頭鋼筋端部錯開高度500mm，接頭數量在同一平面內不超過50%。2）墻體鋼筋綁扎技術要點：首先根據所彈墻線，調整墻體預留鋼筋，綁扎時墻腳鋼筋用附加筋定位焊固。墻的鋼筋網綁扎，鋼筋交叉點應每點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。鋼筋的彎鉤要朝砼內，為確保墻體內兩邊鋼筋的凈距，除認真按圖綁扎墻內“S”箍筋外，在墻的中部

70、及頂部把“S”箍與墻內兩邊鋼筋點焊固定，保證位置準確。（3）質量標準鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔、取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間 距10鋼筋量兩端、中間各一點、取最大值排 距5保護層厚度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔、取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查3、模板工程（1） 本工程首層高為超過4.5米屬于高支模。模板工程具體要求詳見專項施工方案。（2）質量標準。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方

71、法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或接線、鋼尺檢查截面內部尺寸10鋼尺檢查4，5鋼尺檢查層高垂直度6經緯儀或吊線、鋼尺檢查8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4、砼工程（1）嚴格按配料單執行，保證樣樣材料都稱量準確。檢查所用材料外觀是否合格，砼所用的水、骨料、外加劑等必須有出廠合格證、試驗報告。粗骨料最大顆粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4，砼板骨料不宜超過板厚的1/2，且不得超出50mm，用泵送砼，則不能大于泵管內徑的1/3徑。骨料按品種、規格分別掛牌堆放，不得混雜，嚴禁混

72、入煅燒的白云石或石灰塊。不準出現蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣。（2）澆筑模板必須澆水濕潤，不得有積水，對模板及其支架、鋼筋和預埋件進行檢查，并作好記錄，嚴禁隨意踩踏鋼筋。對模板的縫隙和空洞要堵嚴，砼從料斗、溜槽或串筒等料口傾落入模的自由傾落高度，不應超過2m，在豎向結構（如墻、柱中），不應超過3m。注意輸送管是否流漿液，開始時及停泵間隔過長時，必須注意砼是否離析，發現離析必須重新用人工攪拌，在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼，以防止吸入空氣產生阻塞，人員不得坐在管上，底板砼分段連續澆筑，墻每次澆筑一般不超過1m高，澆筑完畢后停歇11.5小時，再繼續澆筑，振搗均勻，梁板同時澆筑，合理分段分層

73、進行，均勻上升，最好在室外氣溫較低時（158C208C）進行，不宜超過288C，但根據具體情況可做降溫及保溫處理，如搭設遮陽棚，選擇早晚澆筑等。（3）振搗每一振點的振搗延續時間必須控制好，保證砼搗實，表面呈現浮漿和碎石不再沉落，但也不應過長，而使石子全部沉于底部。用插入式振搗器，移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，使用半徑為350，避免碰撞鋼筋、模板及預埋件等，要不斷提上放下振搗器，防止鋼筋鉗死振搗器，振搗插入下層砼內的深度不應小于50mm，注意邊緣及轉角振搗密度，振點采用500mm3500mm，梅花點振搗，并兼備人工插實結合，同時經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空洞的情況，當發現有漏漿

74、、變形和位移時，應及時采取措施進行處理。（4）施工縫、后澆帶（a）施工縫。本工程因設計已以每層梁板上留置了后澆帶，故結構上留施工縫的部位主要是柱及樓梯板，施工縫位置宜留置在結構受剪力較小但便于施工的部位，柱施工縫位置在樓面梁以下，樓梯板施工縫宜留置在跨中1/3范圍內。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定：已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2；已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿；混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。 （b）后澆帶。樓層蓋

75、板后澆帶按照設計圖紙各層結構模板平面圖所示位置留設。該處梁板縱筋不繼開。樓板設垂直于后澆帶的10200雙層附加鋼筋，其每端伸入板內600MM,后澆帶處模板未澆搗前不得拆除。如需提前拆除，則必須設置足夠的支撐回頂。 后澆帶留置不少于兩個月，澆筑前，必須將整個混凝土表面浮漿鑿成毛面，清除垃圾及雜物，并隔夜澆水濕潤，并宜在日平均溫度低于15C時，采用提高一級強度等級的高膨脹混凝土（限制膨脹率為0.05）將后澆帶灌實,澆后養護15天以上。（5）養護澆筑砼后12小時內進行覆蓋和澆水，因砼標號高，可選擇7小時開始澆水，若天氣較冷可適當延長，由于采用硅酸鹽水泥，而又摻合料量大，保證養護時間不少于7天，考慮到

76、養護期內仍繼續發生化學反應，需補充大量水份，墻及柱模板未拆開，則水滲不進內，在不影響質量及損壞截面尺寸情況下，早拆模早澆水，保證砼內外溫差不超過258C，在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其面上踩踏或安裝模板及支架。（6）混凝土試塊的留置制作混凝土試件，必須在澆搗地點隨機抽取，除按規定留置標準外，還必須按新規定根據實際需要留置向條件養護試件。同條件養護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求：1、 條件養護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監理（建設）、施工等各方共同選定；項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸 線位 置基 礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層 高

77、5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5 m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H1000且30經緯儀、鋼尺檢查站標 高層 高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全 高30吊線錘檢查截 面 尺 寸8，5鋼尺檢查電梯井井筒、寬度定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查2、 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試件；3、 同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少天10組，且不應少于3組；4、 同條件養護試件拆模

78、后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并采取相同的養護方法。同條件養護試件應在達到等效養護齡期時送試驗站進行強度試驗。同條件自然養護試件等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600C.d時所對應的齡期,0C及以下的齡期不計入;等效養護齡期不應小于14d,也不宜大于60d。（7）質量標準現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法八、雨季施工雨季期間，采取如下各項措施，以保證砼的質量：1、經常檢測砂、石含水量，隨時調整攪拌砼的用水和砂石用量。2、密切注意天氣預報，盡量做到避開大雨和中雨澆筑砼。 3、準備一些雨具，下零星小雨時，也可繼續澆筑砼。4、準備充足的尼龍編織布，塑料薄膜，將要下雨時把澆筑不

79、久的砼表面全部覆蓋。5、 風雨過后對井架、排柵臨時用電等設施認真檢查，發現問題及時整改加固，并經專業人員檢查合格方投入使用。九、炎熱高溫天氣施工措施1、高溫天氣施工，作好各種降溫防暑工作。配備充足飲用水、降溫飲料和設置遮陽降溫涼棚，力爭改善工人操作的環境條件。2、砼澆筑后，及時澆水覆蓋養護、施工縫等作蓄水養護方法，避免砼因失水產生裂紋。3、 盡量采用吸濕性好的木模板進行施工，設專人對模板淋水降溫。 4、改進施工工藝，裝好樓面模板后才澆筑柱砼，利用樓面模板作涼棚遮陽保溫，減少陽光對柱砼的直射。十、保證工程質量的主要措施1、組織措施（1）在施工過程中，本著“規范管理、精心施工、質量第一、用戶至上”

80、的質量方針，嚴格按照國家、省、市現行的有關施工驗收規范、技術標準進行施工和驗收。（2）認真執行各分項工程質量控制程序，各工種嚴格按施工工藝操作規程進行施工，對易產生質量通病的部位、工序及特殊工序在技術交底時要對施工方法、質量要求作出詳細明確說明，并層層落實到操作人員。（3）在整個施工過程中，嚴格執行“圖紙會審”、“技術交底”、“工人崗前技術培訓”、“隱蔽工程驗收”、“質安員值班”、“質量獎罰”和“技術資料整理”等制度。（4）嚴格執行質量驗收卡制度，使每道工序都納入質量監控之中，嚴格執行“上一道工序不合格，決不流入下一道工序”的規定。（5）實行作業班組自檢、互檢、工序交接檢，工長、質安員中間檢查

81、制度。（6）每個分部分項工程施工完畢，由施工員、質安員會同質監部門、甲方及監理進行驗收，并及時辦好隱蔽工程簽證手續。（7）各種材料進場，必須有出廠合格證和材料性能試驗報告，每批鋼筋、水泥、磚、砂、石進場應嚴格按規范抽樣送試驗室進行試驗，鑒定質量合格后方可使用，進貨時以經確認和批準的樣品作為標準，材料進場后，嚴格控制堆放方法、高度、重量，以保證不損壞不變形，并且設置標識牌，注明名稱、規格、數量、用途、出廠及檢驗日期、檢驗狀態，保證材料的可追溯性。（8）各種量器具，如磅秤、量尺、試驗設備和儀器儀表等必須按照計量要求定期送到計量部門校驗，并妥善保管與維護、正確使用，特別是經緯儀、水準儀等儀器要經常校

82、準，凡超過誤差規定，決不能使用，要隔離存放。2、技術措施（1）模板工程1）模板使用前，要將模板表面殘留的砂漿、雜物清除干凈，柱模板下部要留有清掃口，供澆搗砼前清理之用。2）柱頭模板用四整塊模板，四周采用枋木加螺栓固定、鋼管斜支撐撐牢，避免柱頭偏移或不牢固引起漲模而出現漏漿。3）拆除模板的時間，應在與結構同條件養護的砼試塊達到規定強度時，方能開始拆除模板，嚴格執行拆模申請報告制度。（2）鋼筋工程1）鋼筋焊接嚴格按照焊接工藝標準要求進行，并按鋼筋焊接及驗收規程的規定抽樣送試驗室進行試驗，鑒定質量合格后方施焊。2）確保鋼筋按圖紙尺寸加工成型、接頭位置及搭接長度符合施工及驗收規范要求。3）樓面梁、板鋼

83、筋綁扎完，放好預制水泥砂漿墊塊，確保鋼筋保護層厚度，面筋要用鐵馬凳撐住，并在樓面模板上架設走橋，供操作人員行走，確保面筋不變形，保護層厚度及位置準確。（3）砼工程1）澆筑砼前，要清除干凈模板的木屑、垃圾，并將模板淋水濕潤，但不得留有積水。2）本工程現場攪拌砼，要嚴格按國家現行有關標準的規定，控制好配合比及材料的質量。3）澆筑砼時，按照施工工藝標準用振動器認真搗密實，每一振搗點的振搗時間必須控制好，以表面呈現浮漿和不再沉落為準。當砼傾落的自由高度超過施工規范規定時要使用串筒或導管，以防砼產生離析現象。4）柱澆灌砼前，要清除浮漿和松動石子，澆水充分濕潤，但不得積水，先在其底部鋪一層50-100mm

84、厚與柱身砼成分相同的水泥砂漿。澆筑砼時應分層，每層厚度不大于50cm，并及時振搗密實。5）各層梁板砼的澆筑，要加強對板面標高的控制。除在柱的鋼筋上劃上板面標高外，再在梁中部增設板面控制點1-2點。澆筑時配備鐵工、木工和瓦工跟班，發現異常情況立即處理。砼表面收水后，用木抹板找平拍實，將板面標高和平整度控制在設計標高范圍之內，同時減少干縮裂縫。6）砼終凝后，一般在12小時以內對砼覆蓋和澆水養護，保持砼處于濕潤狀態，養護時間不少于7天。十一、保證施工安全、文明施工的主要措施1、保證施工安全的主要措施（1）以項目經理為安全施工、現場防火第一責任人，成立安全、消防小組，根據建筑施工安全檢查標準定期逐項檢

85、查打分，做好記錄，發現隱患，及時整改。（2）對進場班組的新工人進行安全教育，做好安全教育登記手續，與各班組簽定安全施工合同，堅持班前安全活動，提高工地全體職工的自保、互保意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想。（3）實行逐級安全技術交底制度。嚴格執行各項安全操作規程，專職質安員每天班前檢查安全情況，每周定期召開安全例會，并落實經濟獎罰制度。（4）嚴格實施安全“三寶”的使用與檢查，加強對“四口”、“五臨邊”的防護。（5）特殊工種如電工、焊工、架子工、機駕工等必須持證上崗，并定期檢查，嚴禁無證上崗。（6）鋼井架、鋼管腳手架搭設后，應全面檢查驗收，確保符合規定后，才能投入使用，并有可靠防雷接地。（7

86、）樓面、屋面工程施工應保持四周腳手架高于工作面1.2米，運輸道路要平整暢通，并有防滑措施。（8）井架在建筑物外三邊，二層以上用密目式綠色阻燃安全立網封閉防護。（9）在作業有危險的出入口搭設防護棚，井架口設置安全防護門。（10）工地各部位按規定懸掛安全標志。（11）施工現場臨時用電采用三箱五線制供電，實行一機一閘一漏電保護開關。嚴禁使用破損或絕緣性能不好的電線，嚴禁電線隨地拉，架線高度2m，開關箱采用統一的標準箱，離地1.5m高，并有防雨裝置。（12）對各種施工機械要定期檢修保養，保證機械設備完好，不準帶病運轉和超負荷作業，發現不正常情況及時停機檢查，不得在運轉中修理。（13）現場準備足夠數量的

87、尼龍編織布，以備澆筑砼時突遇大雨襲擊，作遮蓋使用，以臺風季節，做好相應防護及加固措施。（14）夏季高溫施工有防暑降溫措施。2、防火措施（1）施工過程中嚴格貫徹執行中華人民共和國消防法，實施“預防為主，防消結合”的消防方針。（2）實行各生產班組和各重要崗位的防火安全責任制，落實“誰主管、誰負責”的原則，每月進行一次防火大檢查，召開一次防火會議。（3）認真執行消防報批程序，施工現場各部位按規定配備消防器材，確保消防疏散通道暢通。（4）施工現場動火作業必須向公司申報施工現場動火證，嚴格執行動火作業要求，做到動火前“十不”，動火中“四要”，動火后“一清”。（5）現場內不準吸煙。在工棚、宿舍內不準躺在床

88、上吸煙，不得亂扔煙頭。（6）在工棚、宿舍內嚴禁擅自拉接電線，不準使用電爐、煤油爐、電熱棒等電加熱器具，燈泡功率必須低于60W，不得用紙或布等可燃物罩住，做到人走燈滅。（7）嚴格按“五距”儲存物質，物品入庫前應進行檢查，確定無火種隱患后方可入庫，庫存物品應分類，主要通道寬度不少于2米。（8）焊割作業嚴格執行“十不燒”的規定，遇有五級以上大風時，現場的高空和露天焊割作業應停止，焊割結束或離開現場時，必須切斷電源、氣源，半小時至四小時內進行反復檢查，以防隱燃起火。（9）在高空焊割時，用非燃材料做成接火盤和風擋，以接住和控制火花的濺落。（10）建立義務消防隊。按在場人數不少于15%配備，平時組織學習、

89、演習、熟悉器材使用。（11）每月進行一次結合現場實際情況的防火知識學習，時時加強全員的防火意識。（12）現場設置防火宣傳欄，張貼防火標語。3、現場文明施工措施（1）現場設值班室，實行保衛治安責任制。（2）余泥排放嚴格按甲方指定地點棄土。（3）施工場地主要通道暢通無阻，夜間有足夠照明。道路做到不積水，雨天無泥漿，晴天無泥塵。（4）樓面無積水，無泥漿、施工雜物，垃圾集中堆放，及時清理。（5）周轉材料分類堆放整齊，并加標識。（6）做到工完場清，灑在樓地面、樓梯上的砂漿及時清理。（7）無高空拋灑垃圾、余料、雜物等現象。（8）材料嚴格按場地平面布置圖分類堆放整齊，散料砌池圍筑，桿料立桿設欄，并掛上相應的

90、標識牌。（9）場地設明溝排水，適當設置沉砂井，保證連續排水，廢水不外溢。（10）廁所蹲位用瓷式蹲位，每個蹲位配一沖水龍頭，污水集中排入化糞池。（11）四口防護：在樓梯口、預留洞口用10鋼筋焊成圍欄進行封閉。在井架口安裝牢固可靠的安全門，在通道口用483.5鋼管搭設棚架。（12）五臨邊防護：在陽臺邊、通道邊、斜道邊、樓梯周邊做好護欄。（13）安全網：在建筑物外排柵邊，二層以上用密目式綠色阻燃安全立網封閉防護，安全網綁扎牢固、美觀，經常保持整潔。（14）施工現場固定安裝的機械設備基礎不得積水，視不同設備種類搭設適用、牢固的操作臺和機棚，并在顯眼處懸掛機械保養周期及安全操作警示牌。（15）施工現場流

91、動安裝的小型機具，要設置簡易有效的臨時防雨設備。（16）各種施工機具班后要按規程進行保養，保持機容整潔。（17）現場供配電干線安裝架設要穩固整齊，相線零線要按順序敷設布置。（18）施工現場安裝的配電箱、開關箱采用統一的標準箱，按用途分級編號并箱門加鎖。（19）在道路及主要出入口懸掛“注意安全”牌，“進入現場要戴好安全帽”牌，“當心墜落”牌、“禁止吸煙”等安全警示牌。在井架口掛上“當心墜物”、“當心墜落牌”，在所有用電箱門上噴“當心觸電”牌。（20）按文明施工標準要求定期檢查，并做好詳細記錄。（21）在圍墻邊及生活區設置宣傳欄，寫上文明施工標準要求、安全防火知識、質量通病防治措施等內容，在各出入

92、口、飯堂、宿舍等位置掛上文明施工安全標語。（22）劃分區域，專人負責衛生清潔，生活區及施工現場設垃圾池，滅蠅、滅鼠措施。（23）加強現場安全保衛工作，維護正常秩序，保持和諧氛圍，加強對民工的教育。十二、主體驗收要求（1） 、主體施工包括模板、鋼筋、砼等分項工程。（2） 、模板安裝完成后，項目部組織相關人員對模板及其支架的承栽能力、剛度和穩定性按施工技術方案及規范要求進行驗收，并填寫模板工程質量驗收記錄。（3） 、鋼筋安裝前應按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定，檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復檢報告。并填寫檢驗批質量驗收記錄。（4） 、砼的強度等級必須符合設計要求。檢查結構構件砼強度的試件

93、，應在砼的澆搗地點隨機抽取，并填寫砼施工記錄。（5） 、主體施工完成后，應報告現場監理工程師，組織有關人員對主體分部工程進行質量驗收。塔 吊 專 項 方 案第一節 工程概況本工程采用一臺QTZ80型塔吊，臂長暫按35米，如果該棟旁邊高壓線拆除，則臂長按實際周圍地形加長。最大起重量8噸（2.511.16m），基礎為1.3米沖孔灌注樁。為保證使用安全，塔吊安裝應待樁身砼強度達到80%以后方可進行安裝作業。第二節 樁基承載力計算本計算是根據中國建筑工業出版社出版，1998年8月印刷的實用建筑結構工程師手冊計算。從塔吊使用說明書中，可得下列參數：一、塔身傳來荷載如下：工作工況G=547KN，W =36

94、.4KN，M=1709KNm，Mk=288KN.m非工作工況G=467KN，W=95.1KN，M=1915KNm，Mk=0二、樁承載力計算采用F1.3m沖孔樁，樁端入中風化巖2m，樁頂做30003300031600承臺。1、內力計算，以QTZ80型塔吊非工作工況為危險工況。（1） Nb=467+33331.6325=827KN N=1.23827=992.4KN（2） Mb=M+WH=1915+95.131.6=2067.16KN.mM=1.232067.16=2480.59KN.m2、地基承載力（查地質勘探資料可知該地中風化巖端阻標準值qp=3500KN/m2）Quk=35003(/4) 3

95、(1.3)2 =4643.28KN rp=1.67R=Quk/rp=4643.28/1.67=2780.4KNN=992.4R 安全3、樁身強度，砼C25，fc=11.9N/mm2，鋼筋級，fy=300 N/mm2。M 2480.59e0= = = 2.5m 為大偏心N 992.4N 992.43103 = =0.0630.1fcA 11.93(/4) 3(1300)2M 2480.593106 = = 0.26fcAr 11.93(/4) 3(1300)23600查表4-129得fy r = 0.259fc As=0.2593(11.9/300) 336502=13629.6mm2查表4-1

96、01得：2825 As = 13743.52mm2沖孔樁f130028f25第三節 塔吊安裝一、安裝前的工作：1）認真閱讀產品說明書及有關資料，安裝、調試、拆卸操作必須嚴格按照說明書的要求進行。2）對安裝人員由公司辦公室組織進行安全技術的培訓。對質量及安全防護由公司質安部作詳細交底；3）對塔吊電氣、架體配件、桿件等的規格質量和場地環境進行全面檢查，確認符合規范和產品說明中的有關要求。4）安裝班組人員要有明確的分工，確定指揮人員，設安全警戒區，掛設安全標志，并派監護人員排除作業障礙。5）塔吊司機必須持有特種作業證上崗。二、塔吊安裝程序：安裝基礎底三節標準節安裝標準節爬升架（包括液壓頂升裝置）安裝

97、回轉機構（包括上下支座，回轉裝置等）安裝塔尖總成（包括司機室、平臺、護欄等均在地面拼裝、整體起吊）安裝平衡臂、吊臂及平衡重塊（吊臂在地面上并裝）進行頂升加高安裝扶墻架，電器安裝中間插入。三、塔吊吊裝：安裝塔吊可采用25-30T吊機，先將三節標準節套在基礎底座上，在頂升前，必須將液壓油箱，油缸等組裝到爬升架上，然后將爬升架吊起裝在已裝好的三節標準節聯接，然后將塔尖與平臺梯用銷軸與回轉塔身聯接，最后進行平衡臂及起重臂安裝，先在地面組裝好平衡臂吊裝在回轉塔身上并用銷軸聯接起來，在吊裝起重臂前，應先吊裝一塊平衡重塊，該平衡重塊應是與起重臂長度相適應平衡重中最重的一塊，起重臂先在面上拼裝并將起重臂的拉桿

98、裝好吊上，用塔尖的葫蘆將起重臂的拉桿駁接，在裝吊以上部位同時，電器安裝亦同時穿插進行。四、檢查試調：安裝完畢后應對各部件的聯接進行檢查，看看是否聯接正確可靠及對電器系統進行檢查試調，試調包括以下各項。1、先對起升機構進行試車，將吊鉤上下運行3次。2、對小車變幅機構進行試車，讓小車前后運行3次。3、對回轉機構進行試車，讓回轉部分左右旋轉3次。五、塔吊頂升：1、將頂升油缸安裝到套架上。在使用頂升油缸前，先將回轉支承向上頂4cm，20分鐘后，觀察頂升塞有無滑動現象。2、將標準節吊起后，掛在橫梁引進小車上，插上保險銷，將標準節拉動靠近塔身。3、塔身架的頂升裝置包括套架，液壓系統、油缸，交臂掛鉤，頂升下

99、橫梁等。4、頂升時不得做任何旋轉動作，起升機構和小車行走機構只能慢速動作，風力小于4級。5、套架頂升的準備：1） 將連接回轉下支座和標準節之間的豎銷和橫銷取出。與回轉下支座連拉的標準節橫銷與豎銷的拆卸 2）將交替掛鉤推近塔身，檢查油缸上、下位置是否與操作手柄的方向一致。6、操作程序1）將一節標準節掛在牽引橫梁上，吊鉤吊起另一節標準節，牽引小車在吊臂上前后緩慢移動，尋求平衡，使套架上下四個角的滑塊與塔身標準節之角鋼間都有間隙。2）操作液壓手柄向下，伸出油缸，使頂升橫梁支承在標準節掛耳上，繼續頂升直至交替掛鉤確認已正確掛在上面塔身的掛耳上。3）縮回油缸直至頂升橫梁確認已支承在另一塔身掛耳上。（此時

100、應專人檢查頂升橫梁的動作是否正確，必要時輕輕錘擊或用手推入。）4）操作手柄，伸出油缸，直至能夠使掛在牽引橫梁上的標準節能夠拉入套架內。5）縮回油缸，使回轉支承梯形塊能夠準確落入塔身內，此時可用牽引小車調整整個塔機的前后平衡。6）聯接這個標準節與塔身裝入橫銷和豎銷。7）采用上述方法安裝另一節標準節。8）裝完標準節后，裝入聯接回轉支承的橫銷和豎銷。收回油缸。9）塔吊安裝及頂升完畢，填寫驗收表格，經有關部門驗收方可使用，塔吊安裝的偏差不大于1/1000。第四節 安裝塔吊注意安全事項：1、現場需清理干凈，以便吊車能順利進入，并做好吊車的支墊工作。2、在場的工作人員不得隨意解鋼塔的纜風繩。3、參加安裝的

101、工作人員必須戴安全帽，高空作業要系安全帶。4、在整個安裝過程中必須由技術負責人及公司質安科人員負責質量監控。5、頂升操作人員必須熟練，在專人的指揮下作業，非操作人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內只準一人操作，嚴格聽從信號指揮。6、所有塔身螺栓及各部位銷軸螺一定要擰緊。7、四級以上的大風不能進行頂升。8、塔吊應按規范要求裝設防雷設置。9、安裝風速儀，隨時觀測風速，大于四級風時停止吊裝。第五節 塔吊的拆卸方案塔吊的拆卸與安裝相反，按安裝方案逆程序進行，首先將塔身降到最低位置，然后開始拆卸，其程序如下：拆除一切電纜吊下平衡塊卸下起重臂拆卸塔尖拆卸塔身拆卸上下支座（包括轉盤）拆吊爬升架拆卸下塔身拆

102、基礎部分底座。以上部拆卸均用吊車進行。第六節 吊塔拆卸安全注意事項 1、拆卸現場要清理干凈，以便吊車進場，騰出地方放置吊臂及拆卸機件，尤其是吊臂長50m，占的位置較大。2、拆卸前必須檢查液壓系統是否正常。3、要根據拆卸所需的時間，了解天氣有無異常變化，才能開始進行。4、由于拆卸工作不可能在一天內完成，因此下班后要用纜風繩將吊臂拉住。5、參加拆卸人員必須戴安全帽，高空作業系安全帶。6、服從統一指揮，確保安全，禁止閑人在作業區內逗留。第七節 安全裝置所有安全裝置對于起重機操作人員都很重要的。必須做到靈敏、可靠。由于安全裝置是防止操作人員的誤操作，所以不是正常操作的開關。1、起重量限制器使起重機起升

103、機構不致超負荷的保險裝置，當吊重超過額定起重量時，它能自動切斷起升機構的電源并發出警報。2、力矩限制器塔式起重機最重要的安全裝置，它可以防止在一定幅度下超載使起重機發生傾翻的危險。3、起升高度限制器用于限制吊鉤的上升及下降極限位置，當吊鉤到達最高（或最低）極限位置時，會自動切斷起升機構控制吊鉤上升（或下降）的控制電路，使其不能繼續上升（或下降）。4、幅度限制器在小車變幅式塔吊中，用于限制小車在起重臂上的最大幅度和最小幅度的極限位置。5、回轉限制器用于不設置中央集電環的上旋式塔吊，可防止塔吊的回轉部分連續同向旋轉而導致供電電纜的過度扭轉及損壞。6、吊鉤保險裝置是防止吊鉤上的吊索從吊鉤上自行脫落的保險裝置。7、卷筒保險裝置用于防止鋼絲繩因越出卷筒之外造成事故的安全防護裝置。注意：安全裝置是為了保證起重機的正常工作，使起重機在安全的狀態下工作。所以必須經常檢查這些安全裝置是否正常工作。第八節 重要維護 一、鋼絲繩檢查所有的鋼絲繩，每月最少應涂上潤滑脂一次。每次安裝或工作一年以后，用油清洗一次。避免鋼絲繩發生打駁。避免鋼絲繩小角度彎曲。可在小車上張緊鋼絲繩，經常檢查鋼絲繩是否斷絲。二、結構由于起重機完全由銷釘連接的，特別是旋轉部分，每月應檢查一次銷釘和旋轉部份的螺栓連接。所有運動部份應經常得到充分的潤滑，按規定施加潤滑的種類。