1、XXX進風井提升機安裝工程施工組織設計 一、工程概況副井提升機選用JKMD-3.54P（）型落地式多繩摩擦式提升機。其最大提升速度9.52m/s，提升高度540.3m，采用交流電動機拖動。電機選用TDBS1000-20型 ，1140V， 1000kW，52r/min。為保證安裝工程工期，并保證工程質量及施工安全，特編制本施工組織設計，望參加施工人員遵照執行。 二、主要工程量及技術參數:1、提升機機械設備安裝:1-1、主軸裝置 1套1-2、盤形制動器裝置 4套1-3、車槽裝置 1套1-4、交流調速同步電動機 TDBS1000-20 P=1000kW,U=1140V,n=52r/min 1套1-5

2、、電動機底座及連接件 1套1-6、提升機恒減速液壓站 E143W 2臺1-7、液壓油路系統 1套1-8、主提升鋼絲繩 36HAGGIE 630(12/12/6+3T)/F 800*4根1-9、平衡尾繩 15425-2AB-P8414 800*2根1-10、鎖緊器 1套1-11、冷卻系統 1套1-12、地腳螺栓及二次灌漿 1項2、電氣設備安裝2-1、高壓開關柜 7臺2-2、低壓電源柜 1臺2-3、PLC控制柜 1臺2-4、調節柜 1臺2-5、勵磁柜 1臺2-6、變流柜 2臺2-7、切換柜 1臺 2-8、操作臺 1臺2-9、主整流變壓器 SG10-800KVA 6/1 2臺2-10、輔助變壓器 S

3、G10-160KVA 6/0.4 1臺2-11、勵磁變壓器 SG10-250KVA 6/0.42 1臺2-12、電抗器 2臺2-13、編碼器 3只2-14、磁開關 12個2-15、閘控柜（恒減速柜） 1臺2-16、測速發電機 1臺2-17、機電設備配電 1項2-18、接地裝置安裝 1項2-19、電纜敷設、二次接線 1項2-20、非標加工 1項2-21、電氣設備試驗、試送電 1項主要設備技術參數：序號特性名稱單位數值1摩擦輪直徑35002天輪直徑35003鋼絲繩直徑364鋼絲繩根數根45鋼絲繩最大靜張力kN5256鋼絲繩最大靜張力差kN1407摩擦輪鋼絲繩間距3008最大提升速度m/s9.529

4、電動機功率kW100010電動機轉速r/min5211提升高度m540.312天輪變位質量5700213機器變位質量(電機、天輪裝置除外)14000三、編制依據：1、煤礦安裝質量檢驗評定標準（MT5010-95）2、煤礦安全規程（2004版）3、化工吊裝手冊,實用五金手冊4、副井提升機機械、電氣設備施工圖。5、副井提升機設計圖紙會審紀要6、提升機隨機技術文件7、測量交點記錄四、施工工序施工分兩個部分：機械設備安裝、電氣設備安裝。機械設備安裝和電氣設備安裝可同時進行。機械設備安裝：施工前準備工程定位測量及設備基礎檢查設備基礎墊鐵研磨主軸裝置及滾筒裝置吊裝及找正主電機吊運安裝盤形制動器吊裝安裝電機

5、風冷裝置及風道安裝液壓站及輔助設備安裝及配管安裝設備一次灌灰設備二次找正及灌灰空運轉試車。電氣設備安裝：電纜溝內支架及橋架安裝接地系統安裝高壓設備及低壓各柜子吊運成套高壓開關柜及母線安裝變壓器安裝成套低壓柜及控制柜操作臺安裝高低壓各種電纜敷設設備各種電纜頭接線提升機保護裝置安裝及二次接線電氣設備實驗、試送電。五、施工前的準備工作1、由有關部門及設計院進行技術交底后，施工人員熟悉圖紙及設備說明書和隨機資料。2、依據圖紙熟悉施工現場并進行清理，做到符合施工要求。3、設備到貨運入現場時，要注意先后順序排列。4、設備開箱檢查 4.1 開箱時要小心謹慎，保證設備的完好無損。4.2 開箱后，對箱內全部零件

6、和工具。按設備裝箱單的數量、規格、型號對照清點，檢查并作記錄，分類編號，隨機資料妥善保管。若發現有與裝箱單不符及損壞的及時向有關部門匯報，以便妥善解決。設備到貨開箱檢查時，必須有廠家和有關部門人員在現場才能開箱檢查。5、設備安裝前基礎檢查5.1 由施工人員根據設計施工圖紙，檢查基礎的平面幾何尺寸是否符合設計要求，并作好記錄。 5.2 根據設計圖紙用水平儀檢查基礎的標高是否符合設計要求，并作好記錄。 5.3 由測量人員根據設計圖紙用經偉儀、水平儀，依據測量基準點，放出安裝基準線。 5.4 各基準線應標在明顯固定位置。5.5 檢查時發現有與圖紙不相符的，要及時反映給有關部門。六、施工工藝與質量控制

7、要點（一） 地腳螺栓敷設： 地腳螺栓的安裝，除中心位置要準確外，還要保持其垂直度，以免給下一步安裝造成困難。另一點是地腳螺栓的螺紋外露高度按施工驗收規范要求達到35個螺距，在擰緊地腳螺栓時，要采用對稱交替的方法，這樣各螺栓受力才能均勻。（二） 墊鐵敷設： 墊鐵的總面積，應根據機械設備的總重量及地腳螺栓擰緊力作用于墊鐵面積上的負荷來確定。 每個地腳螺栓至少應有一組墊鐵，同時墊鐵要盡量靠近地腳螺栓，兩組相鄰墊鐵一般要求在5001000mm之間，使用斜墊鐵時。下面應放平墊鐵。每組墊鐵應盡量減少塊數，一般不應超過三塊，并盡量少用薄墊鐵，平墊鐵組，厚的放在下面。最薄的放在中間。當墊鐵找正找平后，應將各墊

8、鐵間焊住。為了更好均勻地承受負荷，墊鐵與基礎間應緊密貼合，當基礎不平時，應鑿平，要求高的設備，基礎應研磨平。墊鐵組要放置整齊、平穩、接觸良好。每塊墊鐵間應相互壓緊，并用手錘輕擊檢查，墊鐵找平后，應露出設備底座底面外緣，一般平墊鐵應外露1030mm，斜墊鐵外露1050mm,墊鐵組伸入設備底座底面的長度，應超過設備地腳螺栓孔。（三） 設備的調平找正 設備上位前，應按設計（說明書）的要求，找好標高及安裝基準線，同時，要將底座面的油污、泥土、地腳螺栓孔中的雜物除凈。灌漿處的基礎或地平表面。應鏟成麻面。找平找正設備，只能用墊鐵調整，不能用擰緊地腳螺栓、放松地腳螺栓或局部加壓等方法，擰緊地腳螺栓前后的安裝

9、精度，均應在允許的范圍內。 找平分初平和精平，初平就是在設備找正后，初步將水平度調整到接近要求的偏差，精平就是在地腳螺栓擰緊灌漿后，進行無偏差地找平。 設備找平以后，即可對地腳螺栓進行灌漿，灌漿前，地腳螺栓孔內應沖洗干凈，灌漿的混凝土標號應比基礎標號高一級，在灌漿時，應將混凝土搗鼓密實，并不得碰歪地腳螺栓。灌漿層與設備底座接觸面要求較高時，應盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土，灌漿層厚度，不應小于25mm，它只起固定墊鐵或防止油水進入等作用，灌漿前，應設外模板，外模板與設備座底面外緣距離不應小于60mm. 灌漿層承受設備負荷時，應安設內模板，內模板與設備底座外緣距離，應大于100mm，不應小于底座底

10、面寬度，而高度約等于底座低面至基礎或地平面的距離。（四）清洗時，應采用最合理的方法，對設備表面要清洗干凈，不要損壞機件，特別是加工表面。 清洗加工表面時，應用干凈的棉布、絲綢或軟質刮具，不得使用砂布、金屬刮刀等。對轉動（滑動）部件上的防銹油部位，在未清洗前，不能使其動作，以免損壞加工表面。 清洗后的部件，不能及時裝配時，應涂上機油，并包裝好，對清洗完的整體設備，要全部蓋好，防止落入灰塵、雜物。 清洗時，要防止油滴在混凝土基礎上，有油的棉布、棉紗，不要放在基礎上，以免弄臟基礎，影響二次灌漿質量。用易燃溶劑進行清洗時，要做好防火通風工作。（五）精平和抹面設備經初平、地腳螺栓灌漿后，對其要做精平工作

11、，精平后，對基礎要進行抹面工作，抹面不能有裂紋、蜂窩等不光潔缺陷。七、機械設備安裝： 目前車房內50T橋式起重機已交付使用，機械設備安裝時采用該橋式起重機做為起吊機具，機械設備最重部件為主軸裝置33.5T，起吊時主軸裝置；滾筒；主電機選用6*19-34-1570鋼絲繩扣，其余附屬設施選用6*37-15.5-1670鋼絲繩扣.以下為機械設備安裝工序。1、確定主要部位墊鐵位置 1.1 設備就位前，將設備底座面上的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預留孔中的雜物除去；灌漿處的基礎表面應鏟成麻面，被油污的基礎表面應鏟去。1.2 由測量給出的提升中心線、主軸中心線的基準點，進行放線掛線。1.3 按照機座下指定的

12、墊鐵位置和軸承下及基礎螺栓兩側確定墊鐵位置。1.4 根據設備底座情況，配置主要部位的墊鐵。1.5 設備就位前，對墊鐵位置的基礎部位進行研磨，使基礎與墊鐵接觸穩實。2、主軸安裝2.1 根據計算厚度在預定位置研磨、安放墊鐵。2.2主軸裝置重33.5T，現絞車房已經封頂，北側預留了一個絞車房檢修進設備大門。利用65T吊車將主軸裝置連同主軸裝置底座吊裝至車房檢修大門外配合車房50T橋式起重機吊運至車房內。2.3 利用車房內的50T橋式起重機將主軸裝置底座預安裝位置，利用經緯儀和水準儀對底座進行定位，采用千斤頂進行微調。2.4 利用車房內的50T橋式起重機將主軸裝置吊裝至主軸裝置底座上，擰上螺母，并露出

13、2-4個螺距。2.4 在安裝十字中心線上掛線墜，找正主軸裝置，同時操平大軸水平。2.5 檢查滾子軸承徑向和軸向游隙，作好記錄，徑向游隙用塞尺檢查，軸向游隙用百分表檢查，安裝時，必須對軸承進行清洗檢查，內外套不得有裂紋，滾珠不應有缺陷，轉動靈活。2.6 主軸軸心線標高偏差為5mm，主軸的水平度小于0.1/1000。2.7主導輪的位置偏差為 5 mm。2.8主軸軸心線在水平面內位置偏差為 5 mm。2.9主軸軸心線與垂直于主軸的提升機中心線在水平面內的垂直度不應超過0.5/1000。2.10 制動盤表面無明顯走刀痕跡。制動盤切削后厚度偏差不超過0.2 mm，制動盤的端面跳動嚴禁超過 0.5mm。2

14、.11 按出廠技術文件要求緊固制動盤與主軸連接螺栓，摩擦襯墊的壓緊螺栓。2.12 檢查繩槽的質量情況并作好記錄。3、電動機安裝3.1主電機安裝前進行開箱檢查，核實電機銘牌上的型號、容量、電壓、轉速等數據是否符合設計要求，檢查電機外殼、定子繞組、軸承等有無損傷。用兆歐表測量轉子繞組絕緣，電阻值和絕緣吸收比是否符合規定，電阻值嚴禁小于0.5兆歐，絕緣吸收比R60/R15應大于1.33。電機主極、換向極或補償繞組固定是否牢靠，有無松動現象。用游標卡尺核實主軸軸徑和電樞孔的尺寸是否在規定的公差范圍內。3.2研磨、安放墊鐵及安放電機底座。3.3主軸裝置安裝調整后，才能安裝電機轉子。3.4電機轉子裝在主軸

15、上，采用錐面過盈摩擦連接，組裝時采用油壓裝配法（詳見說明書）。3.5轉子裝配前必須將電機轉子的錐孔和主軸的圓錐面部分清洗的非常干凈，嚴禁有油污和任何其他雜質微粒及金屬毛刺。3.6 主軸裝置及電機轉子安裝完畢后，安裝和調整電機定子。電動機的定子分為上半定子和下半定子，安裝時先安下半定子，再安上半定子。定子上有起吊孔利用橋式起重機進行起吊安裝，上、下定子安裝完畢后，接縫處用定位銷及螺釘緊固。調整時，應根據電機隨機圖紙資料中的規定調整轉子與定子的間隙。要求各點氣隙與平均值的差別不應超過平均值的5%，定子找正后，擰緊地腳螺栓，復查氣隙是否在規定范圍內，無誤后進行二次灌漿。4、液壓站安裝 液壓站安裝利用

16、車房內的50T橋式起重機做提吊設備進行安裝。4.1 安裝前對油箱、管路及閥組進行清洗、干燥、涂油。 4.2 液壓站安裝標高，二級制動安全閘的回油管口必須高于盤形制動器油缸中心線 80mm。4.3按基礎的位置及標高安裝液壓站，并操平找正。4.3 按出廠技術文件要求過濾加注液壓油。5、盤式制動器安裝5.1 利用車房內50T橋式起重機做盤式制動器提吊設備。安裝前，確定好墊鐵的高度及層數。依據提升機說明書的要求，在制動盤上確定出提升機磨擦圓半徑以及提升機主軸中心線，作為制動器找正的依據，安裝時要求制動器油缸中心必須與主軸中心線位于同一平面內，同時制動器的磨擦圓半徑與制動盤上所確定的磨擦圓半徑相重合。5

17、.2 同一副閘瓦與制動盤兩側間隙應一致，偏差嚴禁超過0.1mm；5.3 各制動器制動油缸的對稱中心在鉛垂面的重合度嚴禁超過3mm；5.4同一副制動器支架端面與制動盤中心線平面間距離允許偏差0.5mm;5.5盤形制動器找正，擰緊地腳螺栓后，在地腳螺栓孔內灌滿干砂，進行二次灌漿，要求同前。6、電機風冷裝置安裝電機風冷包括：電動機Y180M-4，18.5KW，380V；通風機4-72-12N08D過濾器電動機380V，1KW 1臺；空氣過濾器ZJL-2-5型 1套和風管等。在風機正上方樓板上有土建預埋的30圓鋼吊裝鼻4個，在吊裝鼻上掛設兩臺3T倒鏈，利用6*37-21.5-1670鋼絲繩牽引住風冷起

18、重鼻，把風冷設備吊裝就位，利用千斤頂調整設備位置，利用水平尺調整設備基礎底座水平，找正后穿入地腳螺栓，擰上螺母。6.1通風機軸與電動機軸的同軸度，徑向位移不得超過 0.5mm；傾斜度不得超過0.2/1000。6.2通風機體位置允許偏差為10mm，機體標高允許偏差10mm。6.3通風機轉子安裝后，必須靈活無阻滯現象。6.4通風機接口處應嚴密，結合處不漏風。7、輔助設備安裝JKMD-3.54P（）型落地式摩擦提升機的輔助設備有電動機制動器、車槽裝置、管路安裝等。7.1車槽裝置基礎板初調位置水平后，將整個車槽裝置和車槽架都一并放在基礎板上，用螺栓與基礎板把成一體。其水平度不大于0.2/1000，對稱

19、中心線與提升中心線重合度不大于0.5mm。7.2 根據減速機高速輪的輪槽，找正測速裝置后安裝找正電動機制動器。7.3 嚴格按油路系統圖配管，配管同時應考慮地坪標高，將管路敷設于地板磚以下。配管應美觀，潤滑油管接頭應嚴密不漏油。 8、空運轉試車空運轉試車是在安裝合格后，提升機鋼絲繩未掛到摩擦輪上前進行，空運轉試車一般要連續 8小時（正、反轉各 4個小時）。8.1檢查主電機、主軸裝置運轉的平穩性，要求各部分聲響均勻正常，不允許有強烈的噪音或周期性的沖擊聲。8.2安全閥的動作及時、準確，制動系統靈敏可靠。8.3 經過空運轉后盤形制動器閘瓦與閘盤的接觸面積要達閘瓦總面積的60%，若接觸面不能達到上述要

20、求，應進行閘瓦的貼磨。貼磨時應注意幾點： 、貼磨時的閘瓦正壓力不宜過大（較貼閘瓦時油低0.20.3MPa) 、貼磨時制動盤的溫度不要超過80C,超溫時要立即停止貼磨,待閘盤溫度降低后再繼續貼磨. 、貼磨過程中要留神觀察閘盤表面情況,若發現閘盤上出現鐵末子必須及時消除,并取下閘瓦檢查，若有鐵末子嵌入閘瓦要立即將其取出，以免引起閘盤劃溝的現象。 、施加一定的制動力矩（相當于最大靜張力差的25%）于閘盤上運轉10分鐘左右，檢查各部件有何異樣。在施閘的運行中要注意閘盤的溫度不超過150C，以免損壞表面光潔度。 、檢查操縱臺上操作部分的聯鎖動作。、測速傳動裝置等運行應平穩。 八、電氣設備安裝 1、電控設

21、備屬于較精細產品，易損，怕碰撞，在運搬過程中，應注意不得有大的震動，吊裝時注意保護，不得損傷柜面。2、暫時不能安裝的設備，要放置在安全地方，并注意防塵，防潮。3、開箱檢查內容、 設備規格，型號是否與設計圖紙相符。、設備外觀有無損傷，屏面是否平整。、柜的瓷件，繼電器、開關、端子板、儀表等有無損傷。、變壓器、電抗器、變頻器的瓷瓶、器身、線卷等有無損傷。、隨設備到貨的裝箱單，備件，廠家圖紙，說明書及出廠檢驗合格證是否齊全。4、成套高壓設備安裝、基礎槽鋼由土建敷設，設備安裝時檢查基礎槽鋼的平直度不大于 1/1000，水平誤差不大于1/1000，基礎槽鋼應有牢固的生根，接地應焊接牢靠。、成套高壓開關柜安

22、裝時與基礎槽鋼焊接固定牢靠，垂直度不大于1.5/1000。 盤頂平直度：相鄰兩盤不大于2mm，成排盤頂面不大于5mm，盤間接縫不大于2mm。、成套高壓開關柜安裝時設備應與圖紙對照清楚，位置正確，排列整齊，施工中注意對屏面的保護，不得損傷。、成套高壓開關柜安裝位置正確，固定牢靠，零部件完整，觸頭表面清潔無損傷，動靜觸頭中心線應垂合，分合閘過程無卡阻現象，彈簧壓力均勻一致，合閘時觸頭接觸嚴密，瓷件表面嚴禁有裂紋，缺損和瓷軸損壞等缺陷，螺栓緊固，動作靈活，輔助接點動作準確可靠，絕緣油標號正確，油位指示清晰，無滲油現象。上下隔離開關合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分合閘狀態時觸頭間的靜距或拉開角

23、度應符合設備技術文件規定。5、成套低壓柜及控制柜安裝、瓷件或膠木絕緣嚴禁有裂紋，破損，絕緣電阻應大于0.5M。、刀閘開關操作機件靈活可靠，刀閘接觸良好，熔斷器接觸良好，且熔體規格符合設計要求。、磁力起動器及空氣開關動作靈活，觸頭表面光滑，接觸好，熱繼電器的熱元件與保護電器配合正確。、接觸器動作靈活，消弧罩無破損，觸頭表面光滑，接觸良好，操作及聯動試驗動作正確，符合設計，輔助開關的切換正確可靠。6、整流裝置安裝盤面及盤內電器標志牌、標志框齊全，正確；盤內電器整潔、齊全，固定牢靠，插件完好，插頭接觸良好，二次接線正確，牢固，二次回路對地絕緣電阻不低于1M，冷卻風機轉向正確，無劇裂震動，運轉正常，風

24、壓保護動作正確。7、操作臺安裝、安裝穩固，平整，組合式操縱臺間接縫平直，連接緊固，臺面及臺后的標志牌、框齊全，正確、清晰。電氣元件齊全、完整、固定牢靠，電源程序轉換等按鈕和開關動作靈活可靠，手柄操作靈活，檔位準確。、邏輯信號串盤線應始終沿著零線敷設，輸出、輸入信號線應成對絞合在一起，凡電源設備及冷卻風機電源線，毫伏級信號線均需進行紐絞后再連接。、臺內電纜排列整潔，布線整齊，強、弱信號線及電纜應分開敷設，穿盤護套齊全，回路編號清晰，操縱臺接地線應與靜電板接地網作電氣連接，并符合質量標準的規定。8、二次側接線、二次側接線必須符合設計線路，連接可靠，號頭牌齊全，標志正確，字跡工整，清晰，不褪色，控制

25、電纜的型號規格必須符合設計要求，排列整齊。、電纜排列整齊，電纜卡齊全，電纜頭制作規范美觀，掛牌齊全，標志清晰、不脫色，與端子排連接的芯線長短一致，握鼻適當，方向正確，與端子連接緊固。、二次配線應用電壓不低于500V的銅芯絕緣線，電壓回路采用截面不小于1.5mm2,電流回路采用不小于2.5mm2。配線應統盤考慮，合理布置，以達整齊美觀，導線不得有接頭，每一個端子接線不得超過兩根，電纜芯線應通過端子排與盤內電器連接。、弱電導線與強電導線應分開綁扎，多股軟線端子絞緊應無斷股，壓接墊片齊全。、穿過盤、柜、臺、洞、孔處應固定牢靠，多根電纜排列整齊，避免交叉，橡膠絕緣芯線應加絕緣管保護，保護管直徑應大于1

26、.5倍的電纜外徑，絕緣芯線穿盤處護套齊全。、用于晶體管保護，控制等邏輯回路的控制電纜屏蔽層應可靠接地，無屏蔽層時要有一根備用芯線接地。、二次結線的絕緣電阻，用500V搖表測試不得低于1M；48V 以下回路用250V搖表測試不低于1M。、接線完畢后應與設備圖仔細檢查，核對無誤后方能送電調試。9、母線安裝、高壓瓷件表面嚴禁有裂縫、缺損和瓷軸損壞等缺陷，瓷件與鐵件膠合填料完整、結合牢固。、母線搭接接觸面連接緊密，并涂以電力復合脂，螺栓緊固，規格符合規定。、銅鋁母線搭接必須鍍錫。、硬母線表面必須光潔平整，嚴禁有夾雜物、折迭、裂紋等現象。、高、低壓母線的最小安全距離，彎曲半徑，必須符合質量標準。、母線的

27、安裝、瓷件、夾板、彎曲、搭接、螺栓長度、墊圈和材料必須按照煤礦安裝工程質量檢驗評定標準施工。、母線相序：母線上下方向布置：交流A、B、C相互上至下，直流上正下負；母線水平布置：交流A、B、C相由后向前，直流后正前負；引下線的母線：交流A、B、C相由左向右，直流左正右負。10、電機安裝、外觀檢查，測試絕緣，接線正確，符合設計，電機接線端與導線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全，電機接線盒的裸露的不同相導線間及對地最小距離，必須符合產品規定，否則應進行絕緣處理。、電機制造廠隨機技術文件說明電機不需抽芯檢查的可不做抽芯檢查工作，但經外觀檢查或電氣試驗質量有可疑問題的，必須進行

28、抽芯檢查。、通風孔道無堵塞，直流電機線圈與整流子的焊接無開焊和焊接不實，軸承工作面光滑清潔，無裂紋和銹蝕。、電刷與整流子或集電環接觸良好，接觸面不小于75%。電刷在刷握內應能自由上下活動，電刷壓力調整適當，刷握距整流子的距離為24mm，引線與刷架連接牢固，整流子面光滑平整，無毛刺，黑斑及油垢。、測量勵磁線卷和電樞的絕緣電阻，不應低于0.5M。、輔機的安裝：首先對照設計圖紙，察看型號、電壓是否與設計相符，搖測絕緣電阻，并作記錄。11、變壓器安裝、變壓器運到現場后，應對照設計圖紙，檢查變壓器與設計相符，高、低壓瓷件有無裂紋，破損等缺陷。、位置放置正確，就位后穩固可靠。、電壓切換裝置各分接點與線圈的

29、連接線壓接正確，牢固可靠，其接觸面接觸緊密良好。切換電壓時，轉動觸點停留位置正確，并與指示位置一致。、干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應預裝在變壓器內，二次儀表應安裝在值班室或操作臺上。溫度補償導線應符合儀表要求，并加以適當的附加溫度補償電阻，校驗調試合格后方可使用。、連接螺栓的墊圈及防松裝置齊全，連接緊密，瓷套管不受外力，電纜連接時，電纜應固定牢靠，芯線應絕緣良好，長度合適，排列整齊。、零線接至接地裝置的線段應固定牢靠。12、電纜敷設（1）電控系統電纜一般沿電纜橋架敷設，電抗器至快開段等沒有橋架部分可現場制作支架附設。動力電纜與控制電纜分層敷設（動力電纜在上層敷設），不能分層部分應分別敷設在

30、橋架的兩側。具體做法按現行的有關規定執行。上主機設備的零星電纜穿鋼管保護沿底層屋頂敷設。電纜走向按圖示電纜走向，依據整齊、美觀原則敷設。、電纜托架應固定牢靠。13、接地裝置安裝、接地裝置必須符合設計要求，必須按照設計要求施工，所有電氣裝置的金屬外殼，必須有保護接地。、接地線采用404鍍鋅扁鋼，接地線連接采用搭接時，不準小于寬度的2倍，采用螺栓連接時，設備與地線接觸面要處理干凈，接地電阻不大于4。、接地干線敷設平直，固定點間距均勻、固定牢靠，保護措施符合要求、色標清晰，明敷接地線支持件間距：水平直線部分一般為0.5m1.5m,垂直部分為1.53m，轉彎處為0.3m0.5m,沿墻敷設九、非標加工1

31、、風筒及彎頭的加工：加工時嚴格按照圖紙尺寸進行加工，風筒及彎頭為焊接件，采用連續焊縫，焊縫高度不小于被焊件厚度，焊接要求焊到平整，法蘭端面的焊縫應打磨平整，制作完畢后，內外及連接法蘭均應涂漆防腐，先涂底漆，再涂銀灰色面漆兩遍。2、電機基礎密封蓋板、支撐鋼梁加工加工時嚴格按照圖紙尺寸進行加工，本件為焊接件，采用連續焊縫，焊縫高度不小于被焊件厚度，焊接要求焊制平整，不得有變形。圓鋼焊制起重吊環時，應先裝入預留孔中，再焊接成環，本件安裝前，應進行防腐處理，外層進行防腐處理，外層漆色應與提升機房色調協調。 安裝時，要求墊加4mm厚的橡膠墊。十、吊裝繩索強度校核 所有設備以主軸裝置單重最重，故以主軸裝置

32、吊裝所用鋼絲繩進行校核：主軸裝置重量G1=32000kg索具150kg；總起吊重量G=G1+索具=32150kg選用619-1570 34纖維芯鋼絲繩，P破=55700Kg。用2根34鋼絲繩繩扣雙著用，垂直于地平面的鋼絲繩起吊，4根鋼絲繩受力。安全系數K=P破*4/G=55700*4/32300=6.8鋼絲繩的安全系數為：K=6.36 安全可靠符合煤礦安全規程第400條規定十一、 工程質量保證體系和質量檢測措施（一）質量目標1 總體目標：1.1杜絕重大質量事故。1.2本工程實現“優良工程標準，達標投產。”1.3竣工單位工程合格率100%。2定量目標：2.1整體工程優良率90%。2.2向用戶交付

33、滿意的符合規定的工程。2.3滿足國家行業施工驗收規范，優良工程標準，達標投產。（二）質量達標創優規劃1、工程質量創優保證體系項目經理技術監督專職質檢員材料專業責任工程師質檢專業責任工程師焊接專業責任工程師電氣專業責任工程師安裝專業責任工程師各施工班組質保工程師生產技術材料設備人勞財務質量安全建設單位質檢站監理單位計量部門（三）質量創優管理制度為保證工程質量，實現質量目標，制訂以下管理制度。1、施工組織設計的編制與審批施工組織設計是指導工程施工的技術性文件，施工組織設計編制的質量直接影響到工程施工質量。開工前應組織有經驗的技術人員編制施工組織設計，編制完畢報公司主管部門審批。2、質量檢查與驗收堅

34、持質量“三檢”制度和企業內部的質量檢查驗收制度，重點把關創優。分部分項工程的優良率是創優的重點。在施工中認真執行班組間的自檢、互檢、交接檢，加強質量跟蹤和檢查，每個分部分項必須由班組自檢，交專職質檢員和公司質量部門復核，達到質量要求才能進行下道工序施工，否則返工重做。3、原材料的質量檢驗嚴把原材料的質量關。材料管理人員對進場的各種材料檢查驗收，必須有質量保證書或合格證。杜絕“無質保書、無合格證、無檢測標準”的三無材料進場。4、施工試驗為保證施工質量，鋼材使用前先按批量進行復試，合格后方可使用。5、成品保護加強成品保護，教育全體施工人員樹立質量觀念，自覺愛護公物，珍惜已完成的成品。合理安排施工順

35、序，按正確的施工流程組織施工，并采取有效的措施，加強對成品保護的工作的檢查。6、質量獎罰制度為確保工程的質量實行獎優罰劣，激勵操作者和管理人員的創優積極性。7、施工人員持證上崗各工種做到持證上崗，熟悉本工種的操作工藝和質量標準，從而確保工程質量。（四）質量保證措施1、加強對職工的思想教育和職業道德教育，把“質量第一，用戶至上”的原則落實到行動上，健全崗位責任制。組織管理人員學習質量標準和施工規范。組織工人學習操作規程，提高操作技能。施工中嚴禁偷工減料；嚴禁粗制濫造；嚴禁盲目指揮；2、執行“六把關、五不準”的規定，堅持“交底制”、“三檢制”，使工程始終處于受控狀態，確保工程質量。“六把關”：把施

36、工方案關，材料進場關，技術交底關，檢測計量關，工序交接關，質量驗收關。“五不準”：無施工組織設計不得施工，不合格的材料不準使用，技術交底不清不準施工，檢測數據有懷疑不準施工，上道工序不符合質量標準不準進行下道工序施工。3、建立質量例會制度，每星期召開1次，通報質量情況及對質量問題的整改處理情況。4、切實貫徹施工方案和施工方法，按設計及規范要求組織施工。5、施工現場保持材料的合理有序堆放，保證道路暢通，為確保工程質量創造良好的條件。6、搞好工序的交接工作，堅持按上道工序不合格，下道工序不施工的原則。7、各工種、各工序嚴格按規范和技術交底操作。8、嚴格執行專業操作規程。本工程主要專業工種為電工、起

37、重、鉗工和焊工，要求持證上崗。（五）質量檢測措施1、測量布設基準點或中心線必須符合該施工組織設計要求。2、施工方法和施工質量必須符合該施工組織設計要求，嚴格遵守崗位操作規程，施工質量的保證依據是施工圖紙和煤礦機電安裝工程質量檢驗評定標準。3、測量儀器及測量工具如水平儀、經緯儀、鋼板尺、丁字尺、鋼卷尺、水平尺使用經過檢驗合格的產品，自制 測量工具必須經過主管部門嚴格核準后，方可使用。4、開工前落實各級責任制，對施工人員做好技術交底，認真貫徹施工措施，并要求施工人員簽名。在施工中認真檢查執行情況，做好隱蔽工程記錄及施工記錄，每道工序完成后，要求自檢、隊檢、處檢，且做好工程質量檢查和評定，施工日志指

38、定現場技術人員及時進行記錄。5、建立技術質量保證體系，成立以項目經理為核心的項目經理部及現場管理小組，下設技術管理負責人、質量管理負責人、安全管理負責人、設備材料管理負責人、財務計劃管理負責人。6、為保證質量，各施工段分別設質量檢查員負責各段的施工質量，并嚴格按照施工質量控制程序進行控制。制定質量獎罰辦法，實行質量一票否認的管理辦法。7、在施工中實行以安全管理負責人為主的安全六條線的管理辦法，齊抓共管，以保證施工安全。8、優先保證本工程所需的機械設備及工具、材料，認真進行原材料及工具產品檢查，不合格工具、材料不得使用，嚴格執行檢查驗收制度。9、采用先進的施工方法，合理配置施工人員以加快施工進度

39、，確保工程的工期和質量。10、嚴格控制施工誤差，保證施工質量達到優良。11、管理出效益，以先進的管理方法達到降低成本，加快進度及保證工程質量。十二、安全風險評價序號可能存在的風險可能造成的后果超前防范措施1高空吊裝作業墜物傷人起吊機具，索具安排專人檢查不符合使用安全要求的嚴禁使用；并及時更換；設置警戒線；起吊物料下方嚴禁站人。2高處作業墜落傷人安排專人監護，佩戴合格安全帶，并高掛低用。3易燃物引起火災當班施工完后，及時清理施工現場的易燃物（油漆、破布、洗油）4施工臨時用電1、 容易造成失爆2、 人員觸電1、 由于車房在井口20平米以外，電氣接線及停送電由專職電工負責，接線符合防爆要規定，嚴禁帶

40、電移動防爆設備。2、 制定臨時用電管理制度，確保用電安全。3、 在每個用電設備設警示牌，四周拉警戒線。十三、安全及文明施工措施（一）安全保證體系項目經理施工員技術員安全員作業班組作業班組作業班組施工工人施工工人施工工人在該體系中各級人員的責任如下：1.項目經理認真貫徹執行勞動和安全生產政策、法令和規章制度。組織審批安全技術措施計劃并實施。每周召開一次安全活動會議，討論安全生產動態，分析事故發生的原因，提出安全教育的重點，解決安全生產中的問題。2.施工員對所負責的施工項目的安全生產負直接責任。對所負責的施工項目的安全生產負直接責任。認真執行安全生產規章制度，不違章指揮。制訂和實施安全技術措施，經

41、常進行安全檢查。組織生產工人學習安全操作規程，教育工人不違章作業，認真消除事故隱患。對施工現場的電氣、機械設備等組織驗收，合格后交付工人使用。生產與安全發生矛盾時，生產必須服從安全。發生工傷事故要立即上報，保護現場，參加事故的調查處理，并認真分析事故的原因，提出和實現改進措施。3.生產班組長遵守安全生產規章制度，領導班組進行安全作業。認真執行安全交底，開好班前、班后安全會，有權拒絕違章指揮，制止違章冒險作業。班前對所使用的機具設備及防護用品和作業環境進行安全檢查，發現問題立即整改。4.安全員協助工地負責人和班組長對工人進行正常的安全生產教育。檢查和督促工人遵守安全操作規程和安全生產規章制度，制

42、止違章指揮和作業。經常檢查安全防護設施，督促工人正確使用安全設施和防護用品。發現不安全因素及時處理或報告。5.生產工人積極參加安全活動，學習安全知識，提高安全技術水平。嚴格執行安全操作規程和生產規章制度，不違章冒險作業。發現工作面中的險情和隱患，迅速采取防范措施，并及時報告。正確使用安全裝置和防護用品。對不符合安全生產的指令，有權拒絕執行。（二）安生生產注意事項1、凡參加本工程的所有施工人員均應熟悉本工程施工方法和施工內容，并按方案要求進行施工。2、在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確崗位職責，在整個施工過程中，要切實遵守現場秩序，服從命令，聽從指揮，精力高度集中，不得擅自離開工作崗位。3

43、、各施工班組須按工藝施工，同時各工種班組協調好。4、在整個施工過程中，要做到文明施工，隨時清理障礙物，以便操作。5、各工種操作時，嚴格按安全操作規程中有關規定執行。6、施工人員必須頭戴安全帽及穿戴好勞動保護用品。7、交底均應填寫“ 施工交底記錄”，雙方簽名，以明確雙方的責任。8、方案實施過程中，為及時發現問題和處理問題，以減少損失，除試吊和正式吊裝前的檢查外，還要進行以下幾種檢查： 1）日常檢查：包括各施工工序完成后施工班組的自檢和互檢，以及現場施工安全員的日常檢查。2）定期檢查：一般由上級工程技術和安全質量部門組織進行定期檢查。3）停止點檢查：對重要工序指定為停止點的（即該道工序未經指定人員

44、或部門檢查確認合格，不得進入下道工序施工）必須由指定的專業人員或部門進行檢查并簽證確認以后，才可繼續施工。9、在施工過程中，由于各種原因使施工條件發生變化，或者在施工時發現方案中存在某些缺陷，必須對施工方案作一些修改或變更，對于無關大局的小修改，由現場施工技術人員或項目領導同意即可。當涉及到施工工藝，施工質量和安全等重大原則性變更時必須與編制人員聯系，取得同意并經原審批部門人員審批后方可變更。10、施工場地須接地良好，焊接時照明電源不得高于36V，并采取機械通風，保證通風。11、乙炔、氧氣瓶距火源10米以外。12、焊接5米以內不應放置易燃物品。13、現場用電設備均采取接地保護。14、對加工過程

45、是采用的機械、電氣設備，要設專人進行維護，并做好安全記錄。保證設備處于良好狀態。15、配電柜等電氣設備搬運時要小心，不要碰傷儀表等易損物部件。16、正式吊裝前，除按照試吊裝前的檢查要求做好復查工作外，還要作好電源的保障工作，配備好電氣和機械檢修人員以及起重時重要部位的監測和監視人員，以保證吊裝的安全進行。17、起重機索具的安全檢查：起重機索具安全檢查是施工方案實施階段的十分重要的工作，它是保證安全施工的重要環節。在起重機索具進入施工現場時必須認真做好安全檢查。18、起吊施工現場應設有專人警戒，非本工程施工人員嚴禁入內。吊裝設備時，吊車回轉范圍內嚴禁站人，起重臂下及設備下嚴禁站人，落設備時，作業

46、人員不得將手放在設備下方。19、吊裝時整個現場由總指揮調配，各崗位指揮應正確執行總指揮的命令，并明確規定信號內容，做到傳遞信號迅速準確，參加施工人員明確吊裝程序和作業內容，并對自己負責的范圍內負有責任。使用吊裝起重索具、起重鋼絲繩必須經驗算符合安全規定，起吊前必須派專人檢查起重索具，起重鋼絲繩安裝方法應正確，符合起重操作崗位要求，索具配置產品要合格。20、在吊裝過程中，如因故障中斷，則必須采取措施進行處理，不得使重物懸空過夜。21、高處作業時必須系好安全帶，并拴系好工具嚴禁掉落。22、一旦起吊施工發生事故時，應嚴格保持現場秩序，并做好記錄以便分析原因。23、安全負責人現場監督吊裝施工全過程，確

47、保按章操作。（四）文明施工措施項目部堅持文明施工，樹立我公司的良好形象，服從甲方的統一管理，同時采取以下措施：1.成立現場文明施工領導小組，由項目經理任組長，其他成員由行政、安全、技術及施工隊長組成，項目領導小組每月對現場文明施工組織一次檢查，發現問題制定整改措施。2.按照施工平面圖設置各項臨時設施，堆放大宗材料、成品、半成品和機械設備。3.施工現場設置明顯的標牌，標明工程名稱，建設單位、設計單位、施工單位、項目經理和施工現場總代表人的姓名，開、竣工日期。4.施工現場不準隨意堆放材料和機械設備，保持道路暢通，操作地點要保持整潔干凈，及時清理施工垃圾。5.現場設專職保衛人員，并與礦方保衛部門取得

48、聯系，夜間施工現場設值班人員，看管料具，教育職工遵紀守法。6.在環保方面，人人有責保護資源、愛護環境，不得拋擲廢物，不得有礙道路交通，7.明火作業必須有專人看管，負責施工防火工作。十四、 確保工期的技術組織措施（一）工期控制的方法根據計劃工期20天的要求，合理、科學、客觀地編制施工進度計劃，并在實際施工中與實際進度比較，如出現偏差，立即采取有效措施加以調整，確保施工工期按網絡計劃20天完成。施工過程中搞好與有關單位、有關部門的關系協調，確保施工進度計劃的實現。（二）工期保證體系項目經理技術員施工員質檢員安全員作業班組施工工人施工工人作業班組材料及構件的供應材料員作業班組施工工人在該體系中各級人

49、員的責任如下：1.項目經理是工程進度的第一責任人，對工期負主要責任。2.施工員是工程進度的執行者，負責進度的全面協調。3.技術負責人負責工程進度計劃的制訂。4.施工隊負責人、班組長、專業公司經理負責本工作面施工進度的協調和問題的處理。（三）工期保證措施1.技術措施項目部組織施工人員以施工設計圖紙為依據，按照審批的施工方案和技術要求精心進行施工。2.合同措施項目部與作業班組簽訂工期獎罰合同，按期或提前完成任務并達到優良標準的給予獎勵，完不成任務的給予經濟處罰。和原材料供應單位簽訂供貨合同，嚴格按合同規定的時間供應材料，保證施工連續進行。確保工期20天完工，按照合同要求，堅決提前保質，保量地完成全

50、部工程量。3.經濟措施把該工程列入我項目部的重點工程，工程款實行專款專用，不得挪作它用。4.實行“人機固定”制度，加強對使用機械的維護與保養，確保機械處于最佳使用狀態。5.施工現場保持大宗材料的合理有序堆放，保證道路暢通，為確保工程質量創造良好的條件。6.搞好工序的交接工作，堅持按上道工序不合格，下道工序不施工的原則。7.各工種、各工序嚴格按規范和技術交底操作。8.嚴格執行專業操作規程。本工程主要專業工種為電工、起重、鉗工和焊工、要求持證上崗。十五、環境及職業健康保護遵照執行國家有關環境及職業健康保護規定，加強職業危害的防治與管理，做好作業場所的職業衛生和勞動保護工作，采取有效措施控制塵、毒危

51、害、降噪，保證作業場所工作符合國家職業衛生標準，根據現場施工條件，作如下要求：1、操作人員應按工種崗位要求穿戴齊全勞動保護用品。2、易燃易爆物品應該規定分類存放，掛設標志牌。3、材料、設備擺放整齊、有序、垃圾集中存放指定地點，并定期清理。4、登高作業2米以上必須穿戴好安全帶，患有高血壓、心臟病、深度近視等病癥以及其他不適應高空作業者，不得從事高空作業。十六、施工臨時設施機具表：序號名稱型號單位數量1吊車65T臺班32貨車臺班43手錘個84電焊機臺15千斤頂16T臺46手拉葫蘆5T個27手拉葫蘆3T個38綜繩22M1009細鋼線1mmKg310水平尺300m把311板尺1m把212鐵線8#Kg22013電纜3*35+1*10mm2M15014手電鉆臺115砂輪機臺1十七、施工勞動組織： 十八、施工工期 ：20天（含調試）