1、XX物流倉儲中心展場網架工程施工組織設計方案1 公司簡介2 工程概況21 工程名稱： 22 建設單位： 23 施工單位： 24 設計單位： 25 工程地點：26 網架形式： 27 網架覆蓋面積： 28 展開面積：29 開工時間：210 計劃竣工時間：3 施工組織設計編制依據3.1. 工程施工圖3.2. 國家現行有關標準及標準規范3.2.1.鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20013.2.2.屋面工程技術規范GB50207-943.2.3.壓型金屬板設計施工規范YBJ216-883.2.4.鋼網架JGJ75.1-75.3-913.2.5.網架結構設計與施工規程JGJ7-913.2.6

2、建筑鋼結構焊接技術規范JGJ81-20023.2.7 鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規范JGJ82-914 施工準備4.1 場地準備 場地條件由土建單位提供，必須保證運輸車輛能進入施工場地。4.2 材料準備4.2.1 本工程主要零部件材料介紹序號名稱規格材質備注1桿件483.5Q235其他見施工圖2603.53763.754894.0051144.001高強螺栓M2020MnTiB及40Cr2M223M241螺栓球BS100-BS18045#2鋼板=20=8Q235支座及支托4.3 原材料準備及控制4.3.1 對原材料、輔材的控制1) 所有原材料及標準件采購原則上都由合格公司、分承包商供應

3、，用戶指定的材料按顧客提供產品的控制程序進行控制，特殊材料另行采購，但必須對供應商進行考質量信譽考察，并對進廠即將投入生產的材料進行嚴格檢驗。2) 所有鋼管、圓鋼、鋼板都必須按規定進行外觀檢查、化學成分分析試驗和機械性能試驗，同時核對質保書及產品合格證書，如有不符立即重新加倍取樣試驗，再有不符全部退貨。3) 對焊條、焊絲、油漆嚴格從合格分承包或用戶指定單位處供貨，并嚴格檢查外觀、使用質量，合格證明文件。4) 高強螺栓除進行上述檢驗要求外，還須進行硬度試驗及強度試驗。5) 所有原材料必須經檢驗合格方可進倉入庫，入庫后由各倉庫負責進行分類、分批次和按產品特性要求進行堆放并標識，做好防銹、防腐、防潮

4、、防損壞、防混淆等工作，力爭做到先進先出，定期檢查，特別是對焊條、焊絲嚴格做到防潮和烘干處理。4.4 制作控制4.4.1 網架制作工藝過程主要為下料（鋼管、圓鋼、鋼板）、編號、檢驗坡口檢驗精加工組裝定位點焊檢驗焊接檢驗除銹處理檢驗表面涂刷檢驗桿件編號檢驗產品入庫出庫安裝。各環節均有專職、兼職質量檢驗員進行質量跟蹤。嚴格按三檢制度做好首檢、巡檢、完工檢驗執行并做好記錄，保存記錄備檔、備查。4.4.2 螺栓球檢驗嚴格按規定要求對各項進行檢查，具體檢驗內容有：過燒、裂紋、螺孔精度、螺孔角度、圓度、直徑、端面垂直度等幾何尺寸，經檢驗合格后，方可入庫。其檢驗數量每種規格抽查10%且不得低于5件。4.4.

5、3 封板、錐頭、套筒經加工而成，檢驗內容有：過燒、裂紋，同時包括幾何尺寸的檢查，合格后方可入庫。4.4.4 桿件制作主要過程是裝配點焊（鋼管、封板或錐頭、高強螺栓）、焊接、涂裝、編號，其檢驗內容有長度直線度等幾何尺寸、外觀質量（如焊縫高度、焊渣、飛濺物等）、超聲波焊縫探傷、節點強度試驗，合格后方可入庫。焊工都須經國家指定單位考核，考核合格后并取得相應資格證書，方可上崗。4.4.5 焊縫檢查：為保證焊縫質量，對螺栓球節點網架、錐頭與管連接焊縫，進行超聲波探傷檢驗，按國家現行鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001的要求進行。并按圖紙要求二級焊縫指標抽樣檢驗數不少于焊口20%，具體檢驗質

6、量標準根據螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法JG/T3034.2所規定的要求進行檢驗。4.4.6 所有構件生產完成后應進行防腐處理，處理后的構件表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。在防銹油漆涂刷時，環境溫度和相應的濕度應符合涂料產品說明的要求，涂層厚度符合設計規范要求。4.4.7 包裝、裝卸、運輸、貯存嚴格按相應程序文件要求作業，包裝物外應進行標識和記錄，嚴禁野蠻裝卸。4.4.8 制作過程中，嚴格做到不經檢驗不轉序，不合格不轉序，安全沒有保證不轉序，道道工序把關，及時把關，及時放行（或處理），確保工程質量及工期。5 現場施工5.1 技術準備5.1.1 網架安裝前技術中心、質安

7、環保部、制造事業部準備好所有相關的技術資料。5.1.2 進場前進行技術及安全交底：1) 向現場施工人員進行設計技術交底要求以及合同規定的要求、質量控制點的要求、做技術交底，對現場施工條件及施工方法的加以說明等。2) 向現場施工人員進行安全技術交底，同時對工人進行安全意識強化教育。5.2 設備準備序號名稱規格數量單位用途1起重吊車8-16T1臺吊裝網架及屋面2吊具2套吊網架屋面材料3扳手32-46若干把網架安裝4千斤頂16-32T2-6個支承安裝5電焊機2-4臺支座檁條焊接6測量設備1套工程檢測說明：各種設備必須處于良好的使用狀態，其中測量設備必須經有資質的單位進行校準鑒定，必須有校準合格證書。

8、5.3 人員配置序號姓名工程職務人數職責1總工程師1制作、施工技術負責2質量工程師1制作、施工質量負責3工程技術負責人1施工現場技術負責4項目經理1施工現場負責5安裝隊長1施工現場負責6質安員1施工現場質量安全負責7焊工2支座焊接8安裝工人10-20網架屋面安裝附 進場人員相關證件5.4 基礎復檢、交接5.4.1 與業主、土建單位積極聯系，察看施工現場是否滿足施工條件和施工要求，搞好基礎交接工作。5.4.2 清理預埋件表面，復核預埋件的標高尺寸、和幾何尺寸、中心線的偏移，是否在施工允許范圍之內，若不符合施工允許偏差，應及時與業主、土建單位聯系，進行處理并做好相應的檢測記錄，以便查閱和整改。為安

9、裝提供原始基礎依據。5.4.3 檢查水、電、氣能否滿足正常的施工需要。6 施工方法6.1 網架安裝方法根據本工程技術要求、施工圖和現場條件，采用高空散裝法進行網架安裝。6.1.1 高空散裝法-工藝流程復核定位軸線和標高檢查預埋件或預埋螺栓的平面位置和標高編制施工組織設計或施工方案網架安裝所使用的測量儀器必須按國家有關的計量法規的規定定期送檢檢查安裝前的準備工作構件制作質量檢驗搭設拼裝操作平臺（一般為滿堂腳手架）合理安排拼裝順序嚴格控制支點軸線位置標高及小拼單元垂直偏差及糾正驗收核對進場的各種節點、桿件及連接件規格、品種、數量構件編號小拼單元的驗收報告支點位置（縱橫軸線）從一端向另一端撓度控制螺

10、栓球節點網架按規定施擰原材料質量保證書和實驗報告支點標高從一端向另一端從一端向另一端撓度控制螺栓球節點網架檢驗 6.1.2 拼裝順序6.1.2.1 下弦桿與球的組裝腹桿與上弦球的組裝上弦桿與上弦球的組裝校正螺栓全部擰緊自檢油漆驗收。各工序必須經現場檢驗員檢驗，并作好記錄。6.1.2.2 下弦桿與螺栓球的組裝根據安裝圖的編號，墊平下弦球平面，連接下弦球和下弦桿，校正下弦的標高和軸線確認無誤后，將高強螺栓全部一次擰緊到位。6.1.2.3 腹桿與上弦球的組裝下弦桿組裝完成后，連接腹桿時，腹桿與上弦球連接的高強螺栓是全部擰緊的，腹桿另一端連接下弦球的四只螺栓只能擰緊一顆，另三顆是松動的，主要是為上弦桿

11、件的安裝起松口作用。根據現場情況，有順序的擰緊各個螺桿，以便下一步工作能順利實施。6.1.2.4 上弦桿的組裝四根上弦桿組合成四角錐體系，上弦桿件安裝順序由內向外裝，根據已裝好的腹桿錐體排列，高強螺栓先后擰緊（包括松動的腹桿）用以上方法一榀一榀安裝，直到完成最后一榀，安裝完畢。6.1.2.5 網架整體調整及檢測檢查網架完成一軸線后，檢查網架支座是否與預埋件軸線重合，若不重合，應調整網架位置，調整好后再用水準儀測量支座節點的標高是否符合設計和規范要求，若不符合要求，應對支座節點進行調整墊實，對每個小榀的桿件、螺栓進行全面檢查，符合要求后再安裝下一榀。直到網架安裝完畢。6.1.2.6 檢驗員在安裝

12、過程中，隨時對每個安裝好的小拼單元進行檢測，并做好檢測記錄，直到網架安裝完畢。6.1.2.7 網架支座焊接前，應對網架整體進行檢測，檢測項目：支座節點標高、網架軸線與基礎軸線偏移、網架空、荷載撓度等按GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范進行檢測，且符合設計和規范要求后，才能對網架支座進行焊接。6.1.2.8 網架底漆涂刷：網架安裝全部完成及各項檢測符合要求后，進行網架第二遍底漆涂刷。涂刷之前，清理干凈桿件、球頭和各節點的返修、油污、塵土、銹點等雜物。6.1.2.9 所有安裝工作全部完成，通知質安環保部、技術中心、工程部等進行網架內部驗收，若發現問題及時整改。6.1.2.10 驗收

13、：網架主體安裝通過內部驗收后，整理好施工資料，申報甲方、監理、設計等相關單位進行驗收。附 網架驗收時允許偏差項目規范數據：縱、橫向長度L L/2000且30.0支座中心偏移： L/3000且30.0桿件軸線、直線度： L/3000且5.0多點支承網架相鄰支座（距離為L1）高差： L/800且30.0周邊支承網架相鄰支座（距離為L1）高差： L/800且15.0支座最大高差： 30.0桿件彎曲矢高： L2/1000且5.07 檁條鋪設7.1 網架主體驗收通過后，進行屋面檁條的安裝：1) 主次檁條、天溝必須按施工圖及規范要求進行鋪設，焊接必須由專業焊工進行操作。2) 各焊點焊接必須牢固，焊道均勻美

14、觀、可靠，符合規范要求，經質檢員檢驗合格后，方可進行屋面板安裝。8 壓型板安裝8.1 壓型鋼板安裝應按施工要求分區、分片吊裝到指定地點，放置穩妥及時安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應臨時固定。8.2 壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應符合壓型金屬板設計施工規范YBJ216-88要求。8.3 壓型鋼板的切割應冷做、空氣等離子弧方法切割，嚴禁用氧氣乙炔焰切割。8.4 鋪設壓型鋼板時，按圖紙要求找好初始基準線有序的鋪設及時固定，固定的自攻防水螺栓，必須戴防水冒及端頭加上防水油膏，以防產生漏雨。8.5 屋面節點的處理必須認真仔細，嚴格按照規范及設計要求。質檢員必須對每個節點進行檢查。9 防火涂料涂刷

15、9.1 鋼結構防火涂料應符合鋼結構防火涂料通用技術條件GB14907和鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:90標準規定和設計要求。9.2 施工中應遵循的事項9.2.1 清理網架表面在施工中產生的油污、水分、灰塵等雜物。9.2.2 防火涂料在涂裝前，應充分攪拌混合均勻，使得涂料無結塊、流體粘稠而涂刷均勻，要求平整、無流掛、漏刷。9.2.4 第二遍涂刷時間與第一遍涂刷時間一般間隔6-8小時，如此循環，直到達到規范的涂層厚度。9.2.5 雨天、大霧或涂層表面有水，不得進行施工。9.2.6 當天沒有用完時涂料必須密封且儲存于陰涼干燥處。9.2.7 涂層在未完全實干前，不得重壓、擦劃。9.2.8 防

16、火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化、松散和浮漿等缺陷。涂層厚度應符合設計和國家現行規范要求。10 質量保證措施網架安裝是網架施工的最后一道工序，也是最主要、最復雜，管理難度較大，因此，必須建立嚴格的質量保證體系。10.1 質量保證體系網絡圖廠長質安環保部工程部項目副經理網架安裝班組質量總工程師屋面安裝班組防火防腐涂料涂刷班組產品工段生產班組鋼結構安裝班組制造事業部現場項目質檢員現場項目技術負責人產品工段質檢員機加工段質檢員項目經理機加工段生產班組吊裝班組電焊工班組10.2 安裝隊必須配置專職質管員，對網架施工全過程進行質量檢查，質管員同時必須具有質量否決權。10.3 隊

17、長、質管員及技術人員，工作前必須充分熟悉施工相關圖紙和本工程施工組織設計，并根據現場具體情況，提出具體與施工組織設計不同的施工方案、施工中方案調整必須報請技術部、質管部和監理工程師認可。10.4 施工現場需配置如水準儀、經緯儀、測距儀等測量檢測器具，配置必要的施工輔助器具。10.5 在安裝過程中，質管員和技術員應隨時跟蹤安裝質量：檢查螺栓球，桿件的編號、位置、幾何尺寸、支座位置是否滿足設計圖紙要求，相互間的連接是否到位，撓度是否在規范允許偏差之內，以便及時發現問題，及時處理。同時必須將檢測結果作好記錄，網架全部安裝完畢，作最后的全面檢查，作好記錄。10.6 安裝隊在施工現場必須保管好網架的零部

18、件，不得任意堆放，不得散失。10.7 構件加工精度：為保證構件的加工精度，首先鋼材下料精度必須控制，組裝前，認真檢查半成品質量，其次構件組裝好后，檢查合格后才能施焊。10.8 對施工質量嚴格把關，認真行使質量否決權，凡是發現不合規范標準的產品，嚴禁進入下道工序施工。10.9 嚴格執行國家的有關施工規范，質量評定標準，杜絕施工過程中的隨意性。10.10 強化過程控制，控制好原材料、半成品、成品的質量。嚴禁不合格的產品進入施工現場。10.11 加強對職工進行技術培訓和質量意識培育，提高職工的技術素質，特種工種必須經培訓合格后持證上崗。10.12 施工過程中，發現有不符合規范要求的違反操作規程的現象

19、時，應立即整改糾正甚至停工。10.13 定期由項目總工程師組織召開質量技術例會，及時分析質量現狀，解決潛在的質量問題，制定階段性質量預控目標。10.14 工程開工前向施工人員做詳細的技術交底，嚴格按設計施工圖上所規定的技術標準、施工驗收規范、檢查評定標準及已批準的施工方案進行施工。施工人員不得擅自更改，如需改動，應辦理相應的手續，并經有關部門同意后方可實施。10.15 加強對現場施工人員的工作質量和工程質量的監控，在施工中盡量采用先進施工工藝，確保質量，提倡小改小革，提高施工進度。關鍵工序做好檢查，并做好記錄。加強工程質量巡視檢查，一經發現質量問題，就必須督促施工人員進行整改處理，決不姑息。對

20、質量通病，要仔細查找原因，制定措施，防止再次發生。10.16 加強與監理部門的配合，服從監理工程師指導。10.17 在施工過程中由項目經理如實填寫各項表格，隨時收集和整理各類技術資料，保證施工技術資料與施工過程實體同步。10.18 專職檢驗員對事故的全過程進行監督、檢查。在施工過程中，當發現有不符合規范要求和違反操作規程的現象時，工程部的專職檢驗員有權責令施工工段立即進行整改糾正。10.19 工程開工前，有相應的施工方案和工程質量標準，保證工程施工有充分的技術準備。10.20 質檢員對壓型鋼板材料的質量保證書、檢驗報告進行檢查，符合后方可安裝。10.21 安裝過程中，必須按規范要求和設計進行安

21、裝，質檢員對每軸線安裝的壓型板進行檢查，符合要求后方可進行下軸線安裝，并做好應記錄。10.22 板面安裝完后，對每個節點進行全面檢查，符合要求后填寫相應記錄報監理。10.23 防火涂料涂刷按設計要求和國家有關規范進行涂刷，每一遍涂刷后由質檢員進行檢查，厚度外觀達到要求才能進行第二遍涂刷，直到涂刷到要求厚度。10.24 防火涂料涂刷完后，質檢員對涂層厚度進行檢查，如達不到要求，進行不刷處理，使之符合規定厚度。檢查外觀質量有無綁結不牢、出現粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。合格后，做好相應的檢測記錄。11 安全施工措施11.1 安全保證體系網絡圖廠長工程部項目副經理網架安裝班組質安環保部屋面安裝班組防火

22、防腐涂料涂刷班組產品工段生產班組鋼結構安裝班組制造事業部現場項目安全員產品工段安全員機加工段安全員項目經理機加工段生產班組吊裝班組電焊工班組11.2 開工前，依據施工特點和工藝流程作業環節，編制具體的、合理的、有針對性的安全技術措施。在開工前進行安全技術交底，并執行交底和被交底人簽字手續。11.3 定期召開安全會議，檢查工程安全及安全隱患及制定解決措施。11.4 定期組織人員到現場實際檢查安全措施隱患及違規違章情況。11.5 施工班組前開安全會，有針對性提出安全注意事項及保證措施。11.6 施工人員進入施工現場，必須正確佩戴勞保用品，不得穿拖鞋、硬底鞋作業。11.7 高空作業人員必須進行體檢，

23、身體不適等嚴禁上高作業。11.6 高空施工人員必須將安全繩系牢固安全的支點上。11.7 對“四臨邊”等位置及操作平臺等采取安全防護措施，設置圍欄或蓋板、網架等。11.8 腳手架工程按規定搭設，地基、墊腳按規定設置處理。腳手架上均掛安全網進行封閉，腳手架搭設有諸哪知安全員檢查驗收合格，并銘牌掛示后投入使用，不得任意更改，若需更改由專職安全員同意后執行，更改后的架子體系，必須馬上恢復，恢復后的架子體系再次經檢查確認，認可后投入使用。11.9 現場出入口處設安全紀律牌，對不踏實工作業點有針對性的設安全標示牌和警示牌。11.10 施工班組每日進行安全活動，有針對性地提出當天施工作業的安全注意事項，施工

24、班組的安全活動必須每天記錄，由現場安全員定期檢查活動記錄情況。11.11 吊工、電焊工、電工等特殊作業，必須持證上崗，嚴禁無證操作。11.12 所有施工機械，都掛安全操作規程牌，并由專人操作，其他人員不得違章使用。11.13 施工人員進入現場施工作業必須穿戴整齊，安全帽帶子必須系緊。嚴禁酒后上崗作業，帶病作業。11.14 該工程工期緊，各協作單位在現場交叉作業相對較頻繁。因此，安裝網架時，腳手架3m內不準非工作人員穿行，工作場地應設置安全網，防止人員從高空墜落。11.15 進場安裝人員都必須進行一次安全教育，自覺遵守安全生產規章制度，遵守工地安全紀律，對不安全的行為及時糾正，及時教育并11.1

25、7 進場人員必須遵守安全條款及廠里內部的安全紀律。進場施工人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全帶，禁止穿拖鞋，高跟鞋。11.16 腳手架平臺和上人跑道跳板必須滿鋪，綁扎牢固，須經過檢查合格后方準上人上物，零部件不準集中堆放，工作平臺負荷不超過200KG/M2，跳板與架管用鐵絲拴緊嚴防跳板事故發生。11.17 壓型屋面未經加固前，嚴禁非施工人員上屋面，施工人員在屋面行走時必須經施工負責人的同意并應有相應的安全保護措施。11.18 所有用電均由電工拉線，接線，嚴禁雨天用電施工，夜間施工必須有足夠的照明。11.19 嚴禁在施工現場玩耍，打鬧及向外投扔任何物品。11.20 所有機器設備須由專人使用，保管

26、，所有機具的安裝必須安全、牢固。12 文明施工措施12.1 施工人員進入現場，必須做好標準化作業施工，正確使用安全帽、工作服等勞動防護用品。12.2 施工現場文明施工管理，班組成員實行責任分工制，負責施工地點的文明施工。12.3 樹立相互協作的大生產意識，同兄弟單位保持良好的協作關系，以造成良好的施工環境。12.4 大宗材料、半成品、成品、機具設備等按工程進度的需要進場。12.5 各種管材鋼材，歸類堆放、堆碼整齊。邊角余料集中堆放，建筑垃圾定點堆放并及時外運至指定地點。12.6 施工現場用水、用電設施的安裝和使用符合按照規范和安全操作規程，并按施工組織設計進行接（架）設，臨時接用要提出申請，按

27、批復實施，嚴禁隨意接水、接電。12.7 施工現場必須做到工完、料清，及時清理現場。12.8 注意保護成品，不損壞別人的成品，也不讓別人損壞自己的成品。13 施工技術保障13.1 項目技術管理工作的目標和目標值見下表項目技術管理工作的目標和目標值序號技 術 工 作 內 容目標值1施工圖紙審查發現問題及時準確率90%2合理技術變更、洽商、核定及時率95%3施工組織設計編制，技術及安全交底準確率100%4施工翻樣準確率98%5技術指導失誤導致質量事故的發生率0%6技術指導失誤導致安全事故的發生率0%7技術資料送審、移交及時率100%8試件取樣的及時準確率100%9技術資料的合格率95%10測量數據的準確率100%11技術措施經濟效益率5%以下無正文編制： 項目負責人： 審核： 年 月 日