1、儀征輸油站計量間至港務局架空管線抽油施工組織設計編制人：夏炎 審核人：審批人： 第一章 編制說明和編制依據1.1 編制說明 本施工組織設計嚴格按照施工組織設計的要求進行編制。 本施工組織設計的編制，由我公司參加過同樣工程施工的管理和技術人員集中編制，采用“集思廣議、博采眾長”的編制思路，針對性的編寫切實可行的技術改革方案，因此本方案重點突出，針對性、可操作性強。1.2 編制依據 南京輸油處儀征輸油站提供的“技術方案”。 主要標準、規范、規程：工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97；現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98；石油建設工程質量檢驗評定標準 通則 S

2、Y4000-2007；石油建設工程質量檢驗評定標準 站內鋼質工藝管道安裝工程 SY4202-2007；原油站（庫）罐區安全技術管理規定 Q/SHGD 0065-2002；施工企業工程項目 HSE 實施程序編制指南 Q/SHS 0001.9-2001；施工企業安全、環境與健康（HSE）管理規范 Q/SHS 0001.5-2001；中國石油化工集團公司安全、環境與健康（HSE）管理體系 Q/SHS 0001.1-2001；1.2.3 國家主要法規：中華人民共和國建筑法 中華人民共和國環境保護法 1.2.4 我公司技術、機械設備裝備情況及管理制度。 第二章 工程概況2.1 工程簡介2.2.1 工程名

3、稱：儀征輸油站計量間至港務局架空管線抽油工程。2.2.2 施工凈工期： 2011.08-2011.09 凈工期：20天2.2.3 施工地點：儀征輸油站計量間至港務局架空管線、港務局北圍墻管線穿越馬路處北側管溝2.2.4 工程質量目標：合格。2.2.5 工程 HSE 目標、承諾：有效實施 HSE 管理體系和管理措施，努力實現無任何損害人生傷害事故發生、無任何特大.重大.一般事故發生、無任何環境污染事故發生。2.2.6 本工程業主為中石化管道儲運公司南京輸油處，施工方為江蘇江都安裝有限公司。2.2 施工管線現狀儀征輸油站計量間至港務局架空管線共計六條，投用日期為1976年，2000年10月大修，防

4、腐層結構為三油三布瀝青，保溫層結構為GFT防水珍珠巖。待抽油管線為1-6#裝船線，管徑為 426-720mm。該六條管線自2006年5月儀長線投產后停用，目前長期閑置，但其管線內仍然存有油品（管內存油約1110m3）。一旦管線發生穿孔跑油，污染環境，引發火災造成人身傷害，后果將十分嚴重。2.3 工程主要內容2.3.1 破除、恢復混凝土地面和碎石墊層，開挖回填放油坑。 依次安裝拆除抽油泵、抽油管線 18 次，抽油約1110m3。 管線開孔 12 次，安裝拆除抽油閥門、安裝法蘭和法蘭盲板 6 付。 租賃油罐車 5 臺班。2.3.5 清理恢復施工現場。2.4 工程特點抽油量大、動火點多第三章 施 工

5、 部 署3.1 施工組織機構 施工組織機構的建立：該工程執行項目經理責任制。任命施工經驗豐富的項目經理為本工程項目部項目經理，負責此工程的具體施工管理。公司經理公司副經理成本核算公司副經理：該工程項目經理公司副經理計劃管理材料員公司施工管理層框圖信息共享及時匯報工程預、決算，變更部分計劃資金，提供適時工程信息信息共享每周匯報資金動態，施工成本每日匯報資金動態及時匯報預決算情況每周匯報資金動態，施工成本互傳工地施工信息互傳工地施工信息項目安裝施工隊長安全員項目防護施工隊長質檢員安裝 拆除 搬運 防護資料現場施工管理框圖匯報材料信息提供施工設備使用情況 信息傳遞表示線 管理層次表示線 施工組織管理

6、機構和管理信息傳遞框圖 施工組織管理機構的職能：項目經理管理職能：負責工程資金、質量、安全、人員和設備調配等工程全方位管理。成本核算管理職能：及時向項目經理匯報分管工程資金動態和成本核算情況，協助項目經理預防發生資金缺口，影響施工進度。與材料員溝通，準確辦理各項支付業務。材料員管理職能：提供優質施工材料，及時與供應處、供應站聯系甲供材料到場時間和質量、數量。并及時向項目經理匯報。3.2 施工資源配置 根據“石油建設安裝工程預算定額”和相關預算文件，結合本工程具體情況和施工進度計劃，本工程施工人力資源配置計劃見表1施 工 人 力 資 源 總 配 置 表 1序號工種人 數序號工種人數1項目經理1

7、人7材 料1 人（兼）2施工隊長1 人8安裝工8 人3資 料1 人（兼）9搬運工5 人4安全員1 人（兼）10監護組3人5質檢員1 人（兼）11合計18 人 根據“石油建設安裝工程預算定額”和相關預算文件，結合本工程具體情況和施工進度計劃，本工程施工機具、設備資源配置計劃見表 2。 施 工 機 具、設 備 配 備 表 表 2序號名稱單位數量用途1開孔器套2密閉開孔2抽油泵、抽油管套2抽油3閥門套6抽油4雙排座值班車輛1現場值班5電焊機臺2抽油6油罐車輛1運輸原油7測爆儀臺2檢測油氣濃度8毛氈張若干現場消防9滅火器個20現場消防3.3 施工工期預排工 期 計 劃 預 排 表 表 3序號名稱135

8、791113151719天數1施工前準備開工前2拆除防腐層1 天3開挖放油坑1天4圍墻外抽油3天5圍墻內抽油3天6計量間內抽油3 天8竣工驗收1天3.4 施工前準備 技術準備：項目抽專人方案中可能存在的問題進行預審并匯總，參加方案交底。組織施工人員參與施工方案交流，使本工程的施工人員在施工前熟悉施工方案，了解方案意圖，對施工工藝流程、工藝條件、施工順序做到心中有數。同時進行編制施工預算、材料計劃和訂貨計劃、施工機具計劃，做好進場工人的技術培訓以及特殊工種的培訓工作，做好安全交底、施工安全教育。編制施工組織設計（方案），并提交審批。 HSE 準備：施工員提前進入施工場地，進行現場安全學習。編寫工

9、業動火申請報告，并上報。編寫 HSE 指導書。采購防爆、消防工具。3.4.3 工程資料的收集、整理工程開工前后及時收集與設計圖紙相關的規范、標準、圖集，并根據現場施工進度情況及時將資料發放給各部門，由技術部門檢查落實情況，確保施工過程的順利進行。施工過程中派專人及時反饋工程聯系單信息。3.4.4 熟悉施工方案，編制施工組織設計，根據工程進度計劃安排逐步編制施工方案。3.4.5 現場準備：施工現場：施工臨時用水、用電與站內網絡連接第四章 現場平面規劃和臨時設施 4.1 現場施工平面規劃圖 施工點施工器具計量間計量間圍墻 施工現場平面規劃圖4.2 現場臨時設施4.2.1 現場施工區域設置警戒區。4

10、.2.2 征得站方同意，在圍墻外挖設放油坑，施工完畢恢復。4.3 現場聯系方法傳 真：051683452664（外線徐州） 922-2462（徐州油網）第五章 質量保證和計劃進度保證措施5.1 質量保證措施 加強質量管理機構，充實質量管理人員，所配備各專業專職質檢人員的8%，必須選派有一定技術水平和一定實踐經驗、作風過硬的技術管理人員擔任，所有質檢人員必須經過培訓，持證上崗。 認真執行“把六關”，“五不準”的規定，堅持“交底制”、“三檢制”，使工程始終處于受控狀態，確保工程質量。 開展強化精品意識、爭創名優工程的全員質量意識教育，規范規程、質量驗評標準的學習。 強化對施工質量的控制，堅決做到：

11、上道工序不合格，下道工序不施工，對重要工序實行填寫申請表制度，以實現重點部位、關鍵部位的重點控制。 嚴格材料檢驗制度，對不合格的材料，決不允許在工程中使用。 制定質量獎罰制度，實行“質量否決權”。以保證優質目標的實現。5.1.7 挑選具有豐富施工經驗和強烈精品意識的項目經理，組建素質高、凝聚力強的項目管理班子。5.1.8 簽訂各級質量責任狀?？偛颗c項目經理簽訂工程質量責任狀，明確雙方的職責和具體獎罰規定，項目經理及項目管理班子主要成員向企業交納風險抵壓金。項目經理與各操作班組分別簽訂質量責任狀，使責任層層落實。5.1.9 施工技術的先進性、科學性、合理性決定了施工質量的優劣。了解現場和施工方案

12、后，提出施工中的問題，并在開工前提出解決方案。5.1.10 施工隊長：工長在熟悉圖紙、施工方案或作業指導書的前提下，合理地安排施工工序、勞動力，并向操作人員作好相應的技術交底工作，落實質量保證計劃，質量目標計劃，特別是對一些難點，特殊點更應落實至班組每一個人，而且應讓他們了解本次交底的施工流程、施工進度、圖紙要求、質量控制標準，以便操作人員心里有數，從而保證操作中按要求施工，杜絕質量問題的發生。5.1.11 在本工程中，將對原材料的材質證明、合格證、密封安裝、感溫電纜更換施工等部位重點檢查。5.2 計劃進度保證措施5.2.1 加強施工組織與協調管理5.2.1.1 為保證計劃完成，我公司將選派曾

13、經施工過同類工程的項目經理擔任該工程的項目經理，該同志有豐富的現場施工組織管理經驗，施工隊長、技術組、計劃管理等主要管理人員都由有類似工程施工經歷并有多年施工經驗的技術人員擔任。精干項目管理班子將確保工期的有組織的實現。5.2.1.2 采用微機技術加強管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進度控制點，運用網絡計劃跟蹤技術和動態管理方法。為了充分利用施工空間、時間應用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質量的前提下，充分利用施工空間，科學組織儲罐、工藝管線和防腐三者的立體交叉作業。5.2.1.3對專業組實施嚴格的管理控制。各專業組進場前必須根據項目部進度計劃編制各專業施工進度計劃

14、報項目經理部，必須參加項目工程部每日召開的生產例會，把每天存在的問題，需協調的問題當天解決。5.2.1.4 嚴格各工序施工質量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以一次成優的良好施工質量獲取工期的縮短。5.2.1.5工序管理，為最大限度的挖掘關鍵線路的潛力，各工序施工時間盡量壓縮。各工種之間建立聯合簽認制確?？臻g、時間充分利用，同時保證各專業良好配合避免互相破壞或影響施工，造成工序時間延長。5.2.2 合理的施工部署根據以往同類工程施工經驗和科學的施工組織及先進的計算機網絡控制技術，制訂網絡控制計劃?？茖W合理的施工計劃是施工有了可靠的指路明燈，是保證計劃實現的關鍵性措施。為保證施工計劃的實現，我們在

15、網絡計劃中設置了重點分項工程關鍵施工日期日期控制點。該控制點是施工階段性目標。5.2.3 施工機械隊工期的保證建立施工機械管理制度、崗位責任制及各種機械操作規程，對現場的機械做到定人定機的管理，明確每個人的職責，保證現場機械的管理處于受控狀態。第六章 施工方案和技術措施6.1 主要施工內容6.1.1 抽油動火管線名稱起始點管徑（mm）長度(m)管內存油量(m3)1#裝船線計量間油港循環閥室426、5297181432#裝船線計量間油港循環閥室426、5297221443#裝船線計量間油港循環閥室426、5297241454#裝船線計量間油港循環閥室426、5297281465#裝船線計量間油港

16、循環閥室529、7207282626#裝船線計量間油港循環閥室529、7207372666.1.2 本工程因高架管線、馬鞍式管段及計量間內閥門較多等因素，施工分為三段進行：計量間圍墻外裝船線抽油和倒運、計量間圍墻內裝船線抽油和倒運、計量間內裝船線抽油和倒運。6.2 主要施工方案6.2.1 計量間圍墻外裝船線抽油動火放油坑 抽油點 抽油 抽油泵 管線6353433216：6#裝船線5：5#裝船線4：4#裝船線3：3#裝船線2：2#裝船線1：1#裝船線抽油閥門安裝抽油點密閉開孔50動火管線1-6#裝船線抽油閥門 DN50 PN6.4抽油管線576.2.1.1 檢查并關閉計量間內所有管線閥門，懸掛禁

17、止開啟標牌。6.2.1.2 裝船線 720 2根、529 4根（均兩條57伴熱線）拆除三油三布防水層、80mm GFT 保溫殼各 2m。6.2.1.3 在管線下方拆除素砼 200mm 地面和 150mm碎石墊層長 8m、寬1.2m，開挖放油坑深 1.8m，內置 45m2 塑料大布。6.2.1.4 分別在 1#、2# 裝船管線上方密閉開孔安裝 57 排空管節 300mm/根 1 根、DN50 PN2.5 排氣閥和配套法蘭 1 臺套。6.2.1.5 1#、2# 裝船管線下方分別按上圖“抽油閥門安裝”施工，安裝抽油泵 1 臺、閥門及配套法蘭 1 套、57 抽油管線 10m，將 2# 裝船線內原油抽至

18、 1# 裝船線。6.2.1.6 2# 裝船線抽油完成后，拆除抽油管線、抽油泵、抽油閥門，在 2# 裝船線抽油法蘭處安裝 DN50 PN6.4 法蘭盲板 1 片，關閉 2# 裝船線排空閥。6.2.1.7 抽排 3# 裝船線計量間圍墻外管段管內原油：在 3# 裝船管線上方密閉開孔安裝 57 排空管節 300mm/根 1 根、DN50 PN2.5 排氣閥和配套法蘭 1 臺套。重復 6.2.1.5 和 6.2.1.6 施工工序。6.2.1.8 抽排 4# 裝船線計量間圍墻外管段管內原油：在 4# 裝船管線上方密閉開孔安裝 57 排空管節 300mm/根 1 根、DN50 PN2.5 排氣閥和配套法蘭

19、1 臺套。重復6.2.1.5 和 6 施工工序。6.2.1.9 抽排 5# 裝船線計量間圍墻外管段管內原油：在 5# 裝船管線上方密閉開孔安裝 57 排空管節 300mm/根 1 根、DN50 PN2.5 排氣閥和配套法蘭 1 臺套。重復6 施工工序。6.2.1.10 抽排 6# 裝船線計量間圍墻外管段管內原油：在 6# 裝船管線上方密閉開孔安裝 57 排空管節 300mm/根 1 根、DN50 PN2.5 排氣閥和配套法蘭 1 臺套。重復6.2.1.5 和 6 施工工序。6.2.1.11 為防止 1# 裝船線閥門不嚴密而發生突發情況，在 1# 裝船線底部，距離第一開孔點 2m處開孔1處，開孔

20、施工及閥門安裝等見上“抽油閥門安裝圖”，并安裝抽油管線、抽油泵、抽油閥門。租賃油罐車，連接1# 裝船線和油罐車。2# 至6# 裝船線依次抽油完畢后，將與裝船線連接的抽油管線、抽油泵、抽油閥門等拆除，重新安裝，將 1# 裝船線與油罐車連接、抽油。將 1# 裝船線計量間圍墻外管段內原油倒運至儀征輸油站。6.2.1.12 計量間圍墻外管段內原油倒運完成后，安裝抽油管線、抽油泵、抽油閥門等，將放油坑內可回收部分原油抽至油罐車內，倒運回儀征輸油站。放油坑內剩余油渣清理，回填夯實放油坑，墊層及地面恢復。管線防腐層和防水層恢復。6.2.2 計量間圍墻內裝船線抽油動火6.2.2.1 檢查并關閉計量間內所有管線

21、閥門，懸掛禁止開啟標牌。6.2.2.2 裝船線 720 2根、529 4根（均兩條57伴熱線）拆除三油三布防水層、80mm GFT 保溫殼各 2m。6.2.2.3 拆除 1#、2# 裝船管線下方 DN50 PN2.5 排空閥，安裝抽油閥門、抽油泵各 1 臺、57 抽油管線 10m，將 2# 裝船線內原油抽至 1# 裝船線。6.2.2.4 2# 裝船線抽油完成后，拆除抽油管線、抽油泵、抽油閥門，安裝原排空閥，關閉 2# 裝船線排空閥。6.2.2.5 抽排 3# 裝船線計量間圍墻外管段管內原油：重復 6.2.2.3 和 6.2.2.4 施工工序。6.2.2.6 抽排 4# 裝船線計量間圍墻外管段管

22、內原油：重復6.2.2.3 和 6.2.2.4 施工工序。6.2.2.7 抽排 5# 裝船線計量間圍墻外管段管內原油：重復6.2.2.3 和 6.2.2.4 施工工序。6.2.2.8 抽排 6# 裝船線計量間圍墻外管段管內原油：重復6.2.2.3 和 6.2.2.4 施工工序。6.2.2.9 為防止 1# 裝船線閥門不嚴密而發生突發情況，在 1# 裝船線底部，距離第一開孔點 2m處開孔1處，開孔施工及閥門安裝等見上“抽油閥門安裝圖”，并安裝抽油管線、抽油泵、抽油閥門。租賃油罐車，連接1# 裝船線和油罐車。2# 至6# 裝船線依次抽油完畢后，將與裝船線連接的抽油管線、抽油泵、抽油閥門等拆除，重新

23、安裝，將 1# 裝船線與油罐車連接、抽油。將 1# 裝船線計量間圍墻外管段內原油倒運至儀征輸油站。6.2.2.10 管線防腐層和防水層恢復。6.2.3 計量內內管線原油抽排和倒運施工方案同 6.2.2 條。6.3 主要技術措施管線保溫、保護層更新管線保溫、保護層恢復采用更新方式。保溫采用GFT，保護層采用0.5mm 鍍鋅鐵皮。所有保溫材料和保護材料進場應進行驗查，必須有出廠合格證或復驗報告，保溫材料堆積密度應不大于每立方米八十公斤，厚度誤差小于或等于五毫米。保溫層厚度應根據管材選取，每20米留20mm膨脹縫，彎管處也相應留縫，用石棉繩填滿。保溫層拆除、恢復以及整個施工過程中應注意對原管線伴熱線

24、的保護。 密閉開孔拆除密閉開孔處管線防水、保溫層 密閉開孔 安裝抽油管線 抽油 油渣外運 安裝管線、管件和閥門 無損檢測 焊口返修 恢復管線防水、保溫層 清理現場 分項工程驗收。 施工前注意事項：儀征輸油站確認施工管段進出閥門的嚴密性；復核進場材料型號和安裝位置；與儀征輸油站有關人員共同確定開孔點，采用密閉開孔器開孔 DN50、安裝管接和閥門、與油管線相連。7 HSE 方案和技術措施7.1 安全目標杜絕傷亡、重傷事故，輕傷事故率低于1.2；有效實施 HSE 管理體系和管理措施；杜絕環境污染事故發生。7.2 安全管理方針貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，項目管理機構職能部門和施工員均明確安全

25、生產目標，做好各項防護工作。7.3 安全管理體系7.3.1 組織機構項目職務安全體系職務組別人員數量說明項目經理總指揮應急領導小組/與建設方、站方、監理聯合組成應急領導小組安裝1組組長搶險隊長應急搶險隊8防腐組配合安裝2組組長救援隊長應急救援隊8土建組配合后勤組長疏散隊長應急疏散隊4現場疏散 安全管理制度安全技術交底制；班前檢查制；一周安全活動制；定期檢查與隱患整改制；持證上崗證；安全生產責任制。7.3.3 安全教育 安全教育的內容 類別安全教育的主要性內 容安全思想教育安全生產的思想基礎尊重人、關心人、愛護人的思想教育，黨和國家安全生產勞動保護方針，政策安全與生產辯證關系教育，三熱愛教育、共

26、產主義協作風格教育、職業道德教育安全知識教育安全生產的重點內容施工生產一般流程；環境、區域概括介紹，安全生產一般注意事項；企業內外典型事故案例簡介與分析；工種崗位安全生產知識；安全禁令。安全技術教育安全生產技術安全技術操作規程。安全法制教育安全生產的必備知識安全生產法規和責任制度，法律上有關條文；安全生產規章制度；摘要介紹受處分的先例安全紀律教育廠規廠紀 職工守則勞動紀律 安全生產獎懲制度7.4 安全保證措施 施工前安全保證措施.1組織施工員進行 HSE 教育；根據現場實際情況和設計要求，在危害辨識和粉線分心的基礎傷上，制訂了控制措施，編制施工方案，并進行施工交底；配備符合安全、環保要求的施工

27、設施和設備；合理布置施工現場，滿足施工中的各項要求；辦理各種入場手續，如“工業用火報告”、“臨時用點許可證”等六票一證；和各專業施工員共同編制 HSE 方案，編制應急方案。消防路施工點施工器具計量間計量間圍墻 .2 施工人員熟悉施工方案，進行現場勘察，明確施工技術措施；明確作業過程中安全、環保注意事項；檢查施工設備和工機具的性能，禁止不合格設備和未消除安全隱患機具進入施工場地；施工中必須配備勞動防護用品，并進行檢查。7.4.2 一般安全措施7.4.2.1 貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，項目管理機構職能部門和操作工人均明確安全生產目標，做好各項防護工作，安全生產做到經常化、制度化、規范化

28、，堅持既抓生產，又抓安全，當生產進度與安全相矛盾時，進度必須讓位于安全。7.4.2.2 作業過程中應嚴格遵守儲運公司或企業內部各項作業管理規定和管理制度。7.4.2.3 嚴格執行施工現場安全防護標準，現場有明顯的安全標志牌。.4 施工作業過程中，施工作業人員對違章指揮或違反 HSE 管理規定的指令有權拒絕執行，并應及時向項目負責人或 HSE 主管部門反映；對未落實安全措施、勞動防護用品不符合要求、機具存在安全隱患、監護不到位等情況應拒絕作業。.5 作業過程協調：施工負責人應參加有關 HSE 事項的臨時會議，匯報 HSE 管理情況及 HSE 工作計劃，接受 HSE 管理工作指令，并組織落實；及時

29、進行 HSE 信息交流，對作業過程中發現或發生的影響安全、環境與健康的事項、施工負責人應及時向 HSE 管理部門或上級領導報告，及時預以解決。 7.4.2.6 施工負責人應定期或隨機組織 HSE 檢查，檢查 HSE 管理體系的運行情況和崗位 HSE 職責履行情況及 HSE 計劃的實施落實、見證資料的記錄等情況，接受項目 HSE 監督人員及業主、監理方現場代表的檢查、監督，并按照其書面的書面或口頭的整改要求加以糾正和整改，整改方法見本方案中整改方案。 7.4.2.7 進入站區通道、消防路應保證隨時暢通，不得堆積材料、垃圾等雜物。 7.4.2.7 消防器材應足量擺放，施工員熟知消防器材使用方法。7

30、.4.2.8 施工中所有施工員應嚴格按照業主規定的路線進退場，嚴禁進入非施工場地。 7.4.2.9 施工垃圾應分類堆放并按業主要求分類處理，應按規定交站方統一處理。7.4.2.10 施工臨時設施擺放應做到互不影響使用、安全、可靠，并做好防雨工作。 7.4.2.11 作業過程中發生事故，立即向現場負責人報告，采取措施防止事故蔓延擴大。 臨時用電安全措施.1 臨時配電線路按規范要求進行敷設整齊，架空線采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。埋地敷設時過路應穿套管。.2 配電系統實行分級配電，各類配電箱、開關箱裝和內部設置必須符合有關規定，開頭電器應標明用途。各類電箱、

31、開關箱外觀完整、牢固、防雨、箱體涂有安全色標，統一編號，箱內無雜物，停止使用時切斷電源，箱門上鎖。.3 獨立的配電系統必須按部頒發的標準采用三相五線制的接零系統，非獨立系統可根據現場的具體情況形成完整的保護系統。.4 手持電動工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。.5 電源照明采用220V，在電源一側加裝漏電保護器，特殊場所按規定使用安全電壓照明器。使用行燈照明，其電源電壓就不超過36V，燈體與手柄絕緣良好，電源線使用橡套纜線，不得使用塑料軟線。.6 電焊機應單獨設開關，電焊機外殼做接地保護，一次電源線宜取用橡套纜線

32、，其長度不大于米，兩側接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩，焊把線到位，不得借用管道、金屬腳手架等做回電線路。 機械設備安全措施施工現場的機械均按“施工現場平面圖”的位置進行安裝。所有機械設備必須做到定期檢查，機械不得帶病工作，非專業人員不得開啟機械。施工機具和設備的日常檢修、保養、保管設責任心強、技術能力強的施工員兼職管理?，F場吊裝和提升設備必須經檢驗合格后進場；施工機具和設備的操作人員必須經培訓合格，熟悉機具、設備性能、特點和操作要求后，方可上機操作。施工用電動機具、設備應按規定進行絕緣防護、接地或接零保護裝置。施工機具、設備操作人員應嚴格按操作規程執行。施工中設備機具的拆遷應作好固定和防碰撞

33、措施。 動火施工安全措施.1 動火施工中，操作區域空氣中可燃氣體濃度應低于其爆炸下限的25%，在動火施工的全過程中，應不斷檢測可燃氣體濃度，當可燃氣體濃度超標時，應采取人工通風措施，人工通風的風向應與自然風一致。動火施工操作時，動火人員必須在動火點的上風向操作，并應避開封堵物射出等方位。動火施工設備機具、材料、消防器材等同樣應擺放在上風向。.2 對現場施工電源要配接漏電保護裝置，在臨時電源配電盤作好有標志的圍欄，并掛警告提示牌。施工前做好要害施工部位的安全停電，掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。在對設備做各種試驗時，要做好圍欄標志，要有專人監護。 .3 制定動火施工程序和保障措施，嚴格控制用火

34、范圍和火種。動火完畢后，監護人員對現場進行檢查，并及時通知審批部門和單位，確認無火種存在方可撤離；.4 施工現場防火措施完善，備有消防器具、滅火器材，施工人員必須掌握個人安全防護用品、消防器材等的正確使用和維護方法。汽車進入站區必須按規定配帶防火帽。.5 距離動火施工區域5米之內的可燃物質應清除干凈，或用阻燃品隔離。.6 動火施工時氣候狀況應滿足以下要求：空氣相對濕度低于50%，風速小于8m/s，氣溫不得低于焊接溫度允許之最低溫度。.7 定時對管內氣體進行取樣分析，一般含氧量不小于19.5%，可燃氣體含量低于爆炸下限的10%；落實防護措施和辦理特種作業工作票，保證安全用電和充足照明。7.5 文

35、明施工和環境保護措施7.5.1 文明施工措施成立工地文明施工領導小組：成立以項目經理為首的工地文明施工領導小組，落實各自的崗位責任制?，F場場容管理措施：現場施工臨時水電設施專人管理，無長流水、常明燈現象。施工現場的臨時設施，嚴格按施工組織設計確定的平面圖進行，并作到搭設或埋設整齊。工人操作地點和周圍必須清潔整齊，作到活完腳下清，工完場地清。灑落在的砂漿、混凝土及時清除。建筑物內清除垃圾、渣土，要采取必要措施穩妥下卸，嚴禁從墻內向外拋擲。施工現場不亂堆垃圾和余物，應在適當地點設置臨時堆放點，并定期外運，外運途中須采取遮蓋防范措施以防遺撒。7.5.2 環境保護措施針對施工現場重大環境因素清單內容，

36、確定本項目的環境目標和指標如下：噪聲排放達標：具體指標符合現行建筑施工場界噪聲限值；減少運輸遺灑：采取清洗、覆蓋等措施，避免或減少運輸遺灑現象；有毒有害廢棄物定點排放：對廢棄物分類管理，有毒有害廢棄物聯系回收單位，定點排放，并注意其他廢棄物的分類回收和再利用；杜絕火災、爆炸事故發生：加強消防意識培訓，完善消防管理制度和消防設施，嚴格控制易燃易爆物品，杜絕火災、爆炸事故發生； 現場措施：入口處設施工標語。夜間施工時盡量不使用大噪音的機械。主體完成后，合理劃分施工段，不再安排夜間施工。將現場的施工機具封閉使用，可以有效避免噪音外傳。粉塵的控制：細砂等易散落、易飛揚的 材料,采用封閉貯存；.及時清理

37、建筑垃圾,清理時設施密閉垃圾道或用料斗裝運,防止拋撒；挖土、清理等易產生揚塵的活動,避開六級以上大風天氣；安排專人進行現場撒水，保持地面濕潤。火災、爆炸事故的控制：對現場人員進行消防意識教育和消防知識培訓,增強員工的消防意識； 對木工棚、油料庫、化學品倉庫等易燃易爆區域,按消防規定配備環保型滅火器,做好應急準備；建立和完善現場消防管理制度,每月進行一次消防安全檢查,發現隱患及時整改。評價小組：施工管理小組確定評價范圍和對象選擇危害識別方法和隱患治理方法識別危害因素的根源性質識別危害的后果和影響制定風險控制措施和HSE 管理措施建立目標隱患治理增強 HSE 意識和能力與公司總部、業主信息交流、溝

38、通制定應急預案內容見表：工作危害分析表（JHA）、安全檢查分析表（SCL）7.6 風險評價和隱患治理 風險評價程序 進行識別和評價的過程中，應充分考慮過去、現在和將來，正常、異常和緊急狀態，直接和間接的危害、環境因素及影響，對不同的評價對象選擇合適的識別方法，包括工作危害分析表（JHA）、預危害性分析表（PHA）等，確保評價方法的主動性。本風險評價執行 GDJC-CX-06 、GDJC-CX-07 環境因素識別和風險評價程序。7.6.3 工程項目負責人應對施工中可能發生的隱患做到心中有數，并應親自組織隱患治理工作。對施工作業中存在的隱患，實施限期整改。對確屬重大隱患的應及時向業主匯報。本工程隱

39、患治理執行 GDJC-CX-08 隱患治理管理程序。7.6.4 本工程風險評價和隱患治理主要分為兩大類：施工設備使用和施工作業的風險分析和隱患治理。安全檢查分析（SCL）記錄表 單 位： 機廠勞服 區域/工藝過程 ： 焊接 裝置/設備/設施： 電焊機 分析人員及崗位： 李春生/電焊工 日 期： 2011.2.10 審核人員： 尚建忠 序號檢查項目及標準產生偏差的主要后果建議改正/控制措施1電源線絕緣應不小于 1使用中產生漏電，導致人員觸電傷亡。1、電纜必須按規定選用，電纜外皮必須完整、絕緣良好、柔軟；焊機與電焊鉗連接把線應用軟電纜連接，長度應為 20-30m；焊接用電纜嚴禁搭在氧氣、乙炔等易燃

40、物品和材料上。2、施焊前檢查焊機外殼接地應緊固可靠，如不符合要求，嚴禁使用。3、電焊機應用專業自動開關。推拉開關時應時應站在側面，一手推拉開關，一手不得放在任何導體上。4、用型鋼和鋼管在施工現場搭設牢固防雨棚，焊機帶電的裸露部分和轉動部分加防護罩。5、電焊機必須由專業電工進行檢修和維護，非專業電工不得進行修理。6、油罐內施工時焊機應放置在罐外指定點。2焊機使用時外殼必須接地或接零如接地不符合要求，易產生漏電造成觸電事故，導致人員觸電傷亡。3電焊機電源嚴禁多臺共用一個多臺共用一個電源開關，造成設備損壞、人員灼傷和觸電傷亡。4室外使用應防雨設施設備受潮后，易產生漏電，導致人員觸電傷亡和設備損壞。5

41、電焊機修理必須在切斷電源后進行電源未切斷進行修理導致人員觸電傷亡和設備損壞。6電焊機應放置在通風良好，不靠近易燃、易爆物品處通風不好，易造成設備損壞和發生火災導致傷亡。工作危害分析（JHA）記錄表 單位： 機廠勞服 工作/任務 ： 焊接作業 區域/工藝過程： 施工現場 分析人員及崗位： 李春生/電焊工 日 期： 2011.2.10 審核人： 尚建忠 序號工作步驟危害或潛在事件及主要后果建議改正/控制措施1啟動電焊機啟動順序錯誤，造成電弧燒傷。1、非焊工人員不得從事焊接工作，不得亂動焊接機具。壓力容器、壓力管道、鍋爐等重要設備的焊接工作必須由持有合格證的焊工承擔。啟動電焊機應先合電源閘刀開關，后

42、掀啟動器啟動按鈕，停止時順序相反（電焊機停穩后才能拉下閘）。嚴禁帶負荷拉下開關，以免弧光燒傷。拉合閘刀應戴手套側向操作。直流電焊機啟動前應盤車檢查，不得有卡阻。2、焊接時應嚴格按要求穿戴勞保用品，配帶性能合格的護目濾光片；在焊接現場采取全面通風措施；在焊接過程中突然發生停電，應立即拉下電源開關，以防發生意外事故；雷電時應停止露天焊接作業。在潮濕的地方焊接，應采取鋪設木板或絕緣墊板等安全措施。3、電焊軟線、地線不得隨意亂拉，避免與鋼絲繩、氧氣瓶、乙炔瓶（或現場乙炔發生器）、氧氣和乙炔膠管等接觸。不得把管道及其它金屬設備當作地線。橫穿道路應架空或加套穿越。 4、確保空壓機、晶閘管弧焊機、逆變焊機等

43、焊接設備的電源開關、電源接頭絕緣良好，接地符合安全要求，防止發生觸電傷亡事故。2焊接工件未佩帶防護用具，導致眼睛、皮膚被弧光灼傷和職業病發生；焊接著力點選擇錯誤，造成人員摔傷。3工件搬運所焊工件沒有冷卻，發生人員灼傷。4拆除焊機焊機使用后未及時關閉電源和焊機開關，造成焊機疲勞，導致設備損壞和人員觸電受傷7.7 應急管理和隱患整改 根據本工程的特點，確定以下物資為應急準備和應急的重點:油管線；易燃易爆液(氣)體：涂料、稀料、氧氣、乙炔等；可(易)燃物體：防水材料、保溫材料等。應急準備和響應的作業點或場所：電氣焊作業點、動火點、防水作業點、倉庫、配電室等。 根據上述識別的應急情況制定應急準備措施，

44、規定應急程序: 對易燃易爆液（氣）體、可易燃物體和應急準備的作業點或場所，做了分類、分庫單獨保管存放，由倉庫保管員負責管理、檢查、發放易燃易爆物品，并制定了應急準備措施：項目部成立消防領導小組、現場成立義務消防隊、對現場突發性爆炸、火災等易發點作了評估和預測；如事故出現15分鐘，消防隊員即可到場。義務消防隊由隊長帶領；由各班組長負責封鎖事故現場，疏散人群、切斷電源，如必要報火警119支援。 由項目經理負責事故現場的人員搶險救助工作。 事故安全控制后，立即清查受傷人員情況、財產損失等進行整理上報有關領導部門。 查清事故原因，寫出書面處理報告，按程序進行處理。 應急組織應負責全天候收集施工運行情況

45、，掌握險情變化情況，及時向有關領導匯報，確定險情對策，并向上一級匯報險情處理情況；組織應急處理和于救援部門的聯絡。應急預案：本應急預案側重于風險評價表格-“工作危害分析（JHA）記錄表”和“工作危害分析（JHA）記錄表”中“危害或潛在事件”發生嚴重事件的應急救護措施?；馂幕虬l生人員傷亡事件后，應執行方案中第七章相關條文。施工員全員動員立即組成搶險應急分隊，按應急方案和業主應急搶險成員共同執行職責，堅守崗位。項目經理應在現場成立指揮中心，負責調遣搶險人員。搶險組迅速趕至事件現場，分析事件發生原因，切斷事件引發源頭，搶救現場設備和物資，隔離易爆易燃等危險品，阻止險情進一步擴散，并設置事件現場危險隔

46、離區。后勤組應迅速對現場傷員進行現場急救，和聯系急救醫院；指揮非搶險人員從安全通道有序撤離，指定專人清點到達集合點的認輸，及時反饋傷員救助情況和人員疏散情況；并應阻止非搶險人員進入事件現場。通訊聯絡組應在應急搶險中及時聯絡各組搶險情況，向項目經理匯報，以便項目經理和業主應急指揮中心及時掌握險情動態，及時根據現場情況調整應急方案和應急人員布控。緊急狀態結束后，應整理事件發生的原因和應急救助中的應對措施及應急方案的實施等各種匯報材料，上交公司管理部門和業主 HSE 管理機構。對應急中不合理的的處理方法予以提出，激勵和督促應急方案和實施方法的改進。并對施工現場進行全面隱患清查。.4 對檢查中發現的事

47、故隱患，應制訂整改措施，明確整改責任人和整改期限，及時組織整改。隱患整改后，按規定期限上報隱患整改結果。7.8 事故處理和預防 事故調查程序：事故調查依據應依據已確定調查程序執行，調查分析內容包括事故發生的時間、地點、季節、氣候、年齡、氣候、經過、原因和損失、責任情況，及傷亡人員的個人社會情況和接受教育、培訓情況；通過現場勘察和電查問詢的方法，掌握與事故有關的細節和因素等；并配合事故調查組事故原因、傷害方式、不安全行為、狀態和環境影響等。 事故處理：事故處理應堅持事故原因沒有查清不放過、事故責任者沒有嚴肅處理不放過、廣大員工沒有受到教育不放過、防范措施沒有落實不放過的“四不放過”原則進行處理。在進行事故調查分析的基礎上。發生事故單位應依據事故電查報告中提出的事故糾正與預防措施建議，編制詳細的糾正與預防措施，經審批后，嚴格組織實施；對事故造成的傷亡人員進行認定和勞動鑒定、工傷包廂待遇處理；事故調查結束后，公司 HSE 管理部門應將事故詳情、原因及責任人處理進行公司內通報，組織全體員工進行學習，從中吸取教訓，防止事故再次發生；將事故材料進行歸檔，內容包括各項 HSE 記錄表、事故經過、措施預案及責任人的處理。