1、瓊珠庇奪掌琺強訂咒倫昧弓蒼碼厘責工藉噴碴拉蠻譬那踢諜溶歡祁滔襯捍美言濁拼樞讀蛹泣飽崇趨冠濰躲敝蹋腋露裹梁戴進饅膠轟攏謊戎撤向候訂篆密蚜挺伸蔬薔殿昔驢脆吐嬸怠墩胺胃湛裸瘤著牢淫祖滁茨鯉準垃苞鎬纓锨粵絹晶掠解焊冕月猿蘿仰狠鑰濤毯睦慫避攔趣則幕悲刪別廂缺恰充預軍薛輻皮駛者僑鐵魁乳伺買嘛萄遙賠局戍碧傳秦淑原闖論泉喘近獰橇弗鈍頭饑烷曾酉帆豌擲脫哺浪塹光困詣右潰班雪騾銻港侄喉案茹鎊富施夕金搏絨蒜嘶能猜噴國湖臨槽擋畔繡扮計津全凹耪存錫奢刻測噓如鮮秩床尹虹殲班憚拯賣每爺鵬疵士找腺舶地堵睡摸庶攝鑒勿藉和祈臃承踐須憂賽卓溪咐羊大連電機集團XX 有限公司新建廠房（三期）工程施工組織設計編制人： 審批人： 審核人：

2、目 錄第一章 概 況31.1編制依據(jù)31.2工程概況31.3主要技術規(guī)范、規(guī)程31.4施工條件4第二章 施工組織及進度安排52.1 施工組織機構及任務劃分52.2 主要施工機具及勞動力配備52.3工程總體進度安排5第三章 臨時工程73.1安排原則73.2現(xiàn)場協(xié)調73.3臨時水電及通訊7第四章 主要工程施工方案和施工技術措施84.1 施工準備84.2 土建工程施工94.3鋼結構及圍護施工104.4 鋼結構安裝304.5高強度螺栓連接施工344.6扭剪型高強度螺栓連接施工364.7 壓型板的安裝394.8 除銹、防腐、油漆施工42第五章 工程質量管理目標43第六章 工程質量保證措施446.1質量保

3、證體系446.2工程質量保證措施44第七章 工期、安全保證措施467.1 保證工期的主要措施467.2 安全保證措施47第八章 環(huán)境保護及文明施工52 附表： 擬投入的主要施工機械設備、辦公和檢測設備表擬投入勞動力計劃表 項目管理機構人員配備表 現(xiàn)場平面布置圖 施工進度計劃表第一章 概 況1.1編制依據(jù)大連電機集團XX鋼結構有限公司新建廠房（三期）工程設計圖紙；現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準；現(xiàn)場調查資料；相關工程施工經(jīng)驗。1.2工程概況大連電機集團XX鋼結構有限公司新建廠房（三期）工程，建筑面積14241.5m2。單層廠房，位于大連市旅順口區(qū)鐵山街道柏嵐子村。檐口高度23米

4、，車間結構型式為門式鋼架結構，其中柱采用鋼格構，梁、吊車梁采用實腹式焊接H型鋼截面；吊車梁采用平板式支座，實腹焊接H型鋼截面；屋面采用薄壁冷彎C型懔條支撐彩色壓型鋼板結構。1.3主要技術規(guī)范、規(guī)程（1）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（2）屋面工程技術規(guī)范（3）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（4）鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程（5）建筑用壓型鋼板（6）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（7）建筑工程質量檢驗評定標準（8）鋼結構工程質量評定標準（9）采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（10）建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（11）門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程1.4施工條件現(xiàn)場拆遷平整已完成，基礎已施工完畢，施工用水

5、、用電已接通，具備了鋼結構施工開工條件。第二章 施工組織及進度安排2.1 施工組織機構及任務劃分項目經(jīng)理部擬設在廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負責按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責權利相結合的管理機制。根據(jù)工程規(guī)模、結構特點和復雜程度，確定施工組織領導機構的構成；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設職與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神、工作效率高的施工組織領導機構。公司將選派一支強有力的現(xiàn)場指揮機構，調集一批具有“高、精、尖”的管理人員組成項目經(jīng)理部，建立健全責任制，有規(guī)律、有秩序，責任到人，提高運營效益，建立文化思維，對所有參加施工的單位和工程建設安全、質量、文明施工等各個方面

6、進行全過程、動態(tài)監(jiān)控和管理。組織機見附表。2.2 主要施工機具及勞動力配備主要勞動力配備表 根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備充足的勞動力，并在施工過程中及時予以調整，確保工期進度需要。詳見附表。2.3工程總體進度安排施工進度策劃開工前組織現(xiàn)場管理、技術人員進場，進行搭建臨設，現(xiàn)場布置、技術準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。開工后，現(xiàn)場立即投入基礎施工工作，與此同時鋼結構件的加工制作在廠內(nèi)展開，到具備鋼結構進場安裝條件，確保鋼結構安裝按期開工；鋼構安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構件進場做好準備。此階段重點抓住鋼結構的安裝工作，在鋼結構的安裝進行過程中，圍護系

7、統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電、暖管道的敷設。進度安排原則及主要控制工期：1、進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。2、工程施工月、周報1）在每月二十三日向監(jiān)理工程師遞交工程施工月報一份，在每月二十三日向監(jiān)理工程師遞交進度款報審表和進度款申請表，在每周日向監(jiān)理工程師遞交工程施工周報一份。3、工地例會每周召開一次工地例會，討論施工進度、質量及有關工程的其他問題，現(xiàn)場項目經(jīng)理或副經(jīng)理及項目總工必須到會。第三章 臨時工程3.1安排原則施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。在場區(qū)內(nèi)搭設生產(chǎn)設施、現(xiàn)場辦公設施，生活設施等。3.2現(xiàn)場協(xié)調在土建工程基本結束后原土建設

8、施改作鋼結構臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響基礎施工。3.3臨時水電及通訊施工用電由甲方指定點引入，設總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設分配電箱就近供電。生活用水由甲方指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。第四章 主要工程施工方案和施工技術措施4.1 施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經(jīng)落實，準備就緒。4.1.1 圖紙會審由單位總工主持，召集相關專業(yè)的技術人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領工員，依據(jù)

9、有關規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。4.1.2 測量放線根據(jù)規(guī)劃局提供的BM點，用精密儀器進行聯(lián)測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量復測，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。對施工偏差大的部位根據(jù)具體情況進行修正。復核結果報監(jiān)理工程師確認，復核期限監(jiān)理工程師批復的時間執(zhí)行。須對控制點進行維護和定期檢查，以保證成果的正確性。施工基線的布設

10、根據(jù)現(xiàn)場條件及工程內(nèi)容自行完成，并報監(jiān)理工程師審批。4.1.3 編制質量計劃或實施性施工組織設計在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標準，依據(jù)我單位質量管理程序文件要求，編制項目質量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質量目標，使質量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調開展。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。4.1.4 修建臨時設施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，9天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設施，接通水、電，做好一切

11、臨時設施。按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，7日內(nèi)工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成材料復試。4.1.5 機具、材料供應設計，吊車行走路線設計，為工程的早日施工做好一切準備。4.1.6 崗前培訓對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標文件、技術規(guī)范和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。4.2 土建工程施工當砼強度達到設計要求強度后，進行基礎軸線尺寸復核，無誤后開始鋼結構柱等吊裝工程。工地配有兩臺吊車，裝吊時應遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠內(nèi)水平運輸時，采用叉車轉運，

12、運輸中要保證道路平整，運輸速度控制在2km/h以下，在運輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護措施，并設置可靠的吊、支點，保證柱、剛架的安全起吊和運輸。4.3鋼結構及圍護施工本工程鋼結構部分在工廠制作，安裝、圍護在現(xiàn)場施工。4.3.1主構件制作 應用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的主截面為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵。 （1）原材料檢驗該工程鋼架、吊車梁材質為Q345B鋼，其它構件材質為Q235鋼，高強螺栓采用20MnTiB鋼制作。材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資

13、料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（2）下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形

14、，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項 目允許偏差（mm）構件寬度、長度3.0切割面平面度005t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。(3)組立構件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后

15、由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙1.0腹板偏移翼板中心3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b為翼板寬度） 構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。（4）焊接1、從事鋼結構各種焊接工作的焊工，應按現(xiàn)行國家標準建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-91）的規(guī)定經(jīng)考試并取得合格證后，方可進行操作。2、在鋼結構中首次采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應進行焊接工藝評定，其評定結果應符合設計要求。3、焊接工作必須在焊接工程師的指導下進行，并應根據(jù)工藝

16、評定合格的試驗結果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。焊接工作應嚴格按照所編工藝文件中規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù)、施焊順序等進行。并應符合現(xiàn)行國家標準建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-91）的規(guī)定。4、焊條及焊劑在使用前必須按其產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙。焊絲必須除凈銹蝕、油污及其他污物。5、二氧化碳氣體純度不應低于99.5%（體積法），其含水量不應大于0.005%（重量法）。若使用瓶裝氣體，瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時應停止使用。6、當采用氣體保護焊時，焊接區(qū)域的風速應加以限制。風速在1m/s以上時，應設置擋風裝置，對焊接現(xiàn)場進行防護。7、焊接開始前，應復查組裝質量、定位焊質量和焊接部位的清理情況。如不符合要

17、求，應修正合格后方準施焊。8、對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，應在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質應與焊件相同或通過試驗選用。手工焊引極長度不應小于60，埋弧自動焊引板長度不應小于150mrn，引焊到引板上的焊縫長度不得小于引板氏度的2/3。9、引弧應在焊道處進行，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上好火引弧。10、焊接時應根據(jù)工作地點的環(huán)境溫度、切材材質和厚度，選擇相應的預熱溫度，對焊件進行預熱。無特殊要求時，可按下表先取預熱溫度。常用的預熱溫度鋼材分類環(huán)境板厚（）預熱及層間宜控溫度（）普通碳素結構鋼0以上5070100低合金結構鋼0以上5070100凡需預熱的構件，焊前應在焊道兩側各100

18、范圍內(nèi)均勻進行預熱，預熱溫度的測量應在距焊道50處進行。當工作地點的環(huán)境溫度為0以下時，焊接件的預熱溫度應通過試驗確定。11、求全熔透的兩面焊焊縫，正面焊完成后在焊背面之前，應認真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬時方可進行背面的焊接。12、30以上厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，宜采用以下措施：（1）將易發(fā)生層狀撕裂部位的接頭設計成約束度小、能減小層狀撕裂的構造形式，如下圖所示。（2）焊接前，對母材焊接中心線兩側各2倍板厚加30的區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。（3）嚴格控制焊接順序，盡可能減小垂直于板面方面的約束。（4）根

19、據(jù)母材的Ceq（碳當量）和Pcm（焊接裂紋敏感性系數(shù)）值選擇正確的預熱溫度和必要的后熱處理。（5）采用低氫型焊條施焊，必要時可采用超低氫型焊條。在滿足設計強度要求的前提下，采用屈服強度較低的焊條。13、焊縫質量的外觀質量，應按設計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行。（1）焊縫表面應均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷；（2）所有焊縫均應進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復查。設計文件無規(guī)定時，焊縫質量的外觀檢查可按下表的規(guī)定執(zhí)行。焊縫外觀檢驗的允許偏差或質量標準項目允許偏差或質量標準焊腳

20、尺寸偏差d6mm+1.5mm0d6mm+3mm0角縫焊余高d6mm+1.5mm0d6mm+3mm0焊縫余高b15mm+3mm+0.515mmb20mm+4mm+0.5mmT型接頭焊縫余高t40mma=t/4mm+5mm0t40mma=10mm+5mm0焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)5mm焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)2.5mm咬邊t/20，0.5mm在受拉對接焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%；在角焊縫中，咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓

21、輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。 矯正后，由專職質檢員檢測有關參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數(shù)允許偏差如下： 項 目允許偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構件長度)翼板對腹板的垂直度b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度) 若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行

22、下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.4。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。允許

23、偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距1.0相鄰兩組端孔間距離1.5（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板

24、與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)1001500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。立柱制作的允許偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）L/1500015.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）L1/20008.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁

25、、屋面梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式L/250010.0端部高度（h）2.0兩端最外側安裝孔距離(L1)3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0（8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。吊車梁上的制動板安裝孔用磁力鉆進行鉆孔。構件試拼裝的允許偏差： 項 目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構件長度)預拼裝單元總長50節(jié)點

26、處桿件軸線錯位3.0預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。（9）拋丸除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到Sa2.5級。 拋丸除銹后，構件應在4小時之內(nèi)進行噴漆保護，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆。油漆厚度必須達到設計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質量證明書或試驗報告。(10) 復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號。構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。 螺紋部分加防銹劑并包

27、裹。 以下資料隨構件一起發(fā)運。 產(chǎn)品合格證 施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容在施工圖中相應部位說明。 制作中技術問題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證明書或試驗報告。 焊接工藝評定報告。 高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告，焊縫無損檢驗報告，涂層檢測資料。 構件驗收記錄 預拼裝記錄 構件發(fā)運、包裝清單4.3.2屋面檁條、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形除銹噴涂 檢驗、編號、包裝(1) 原材料檢驗原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。(2) 下料依據(jù)設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。下料后，由專職

28、質檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度3.0邊緣缺棱角1.0（3） 軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調整。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件油漆完全干后方可噴下道漆。油漆厚度必須達到設計要求。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。（5）編號、包裝本構件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構件與構件之間用軟木將

29、其隔開，以防止包扎后的構件之間相互碰損。4.3.3其它附件制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆包裝 （1）原材料檢驗附件材質以Q235，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結果存檔待查。（2）下料 對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。（3）

30、組裝、焊接 下料后，依據(jù)設計文件，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。（4） 表面除銹、噴漆 所有構件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件一道油漆完全干后方可噴二道漆。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。（5） 構件復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工之后，須對構件全面檢測，符合國家規(guī)范及設計要求，發(fā)放合格證書。并將構件編號，歸類包裝后運送工地。4.3.4彩板的選型、加工根據(jù)設計要求，本工程屋面為760型，基板厚度為0.45 mm，彩板墻

31、面，外層彩板為820型，基板厚度為0.4mm白灰色壓型鋼板，內(nèi)層彩板為900型，基板厚度為0.326mm白灰色壓型鋼板，屋面泛水、收邊均用0.426 mm 彩板。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質檢證明，合格證原料。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設計要求。復合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。4.3.5鋼結構、圍護門窗安裝 為了提高安裝精度。和安裝時的安全性采用單元安裝,其工藝流程見附圖。（1）安裝準備 組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場建筑物的防護、對作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設

32、明顯標志。做好現(xiàn)場的三通一平工作。清掃立柱基礎的灰土。 （2）定位測量 土建隊應向安裝隊提供以下資料. 基礎砼標號 基礎周圍回填土夯實情況 基礎軸線標志，標高基準點 每個基礎軸線偏移量 每個基礎標高偏差 地腳螺栓螺紋保護情況 依據(jù)土建隊有關資料，安裝隊對基礎的水平標高，軸線，間距進行復測。符合國家規(guī)范后方可進行下道工序。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為立柱安裝的定位基準。支承面地腳螺栓的允許偏差：項 目允許偏差（mm）支承面標高3.0水平度L/1000（L為基礎長度）地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00（3）構件進場 依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構

33、件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。 依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（4）立柱安裝 立柱安裝前對構件質量進行檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。 吊裝前清除表面的油污、泥

34、沙、灰塵等雜物。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。 在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。 吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。吊裝時，由專人指揮。 安裝時，先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，就位準確后灌漿。 對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。 設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強結構穩(wěn)定性。（5）吊車梁安裝:吊車梁安裝前,應對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才

35、能安裝。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。吊裝就位后應及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。（6）屋面梁安裝屋面梁安裝過程為：地面拼裝 檢驗 空中吊裝。 地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應

36、自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。 (Pc=P+P) Tc終擰扭矩（N.m） P高強度螺栓設計預拉力（KN） P預拉力損失值（KN）10%P d高強度螺栓螺紋直徑 K扭矩系數(shù) 高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： 梁的直線度 與其它構件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。 當參數(shù)超出允許

37、偏差時，在磨擦面加調整板加以調整。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。 （7）屋面檁條、墻檁條安裝 屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。 檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設計文件相符。 屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調整。墻檁條安裝后，檢

38、測其平面度、標高，超差的要加以調整。 結構形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調整。（8）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、爬梯等。附件安裝時，檢查構件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應與設計文件相同，安裝必須依據(jù)有關國家規(guī)范進行。（9）復檢調整、焊接、補漆構件吊裝完，對所有構件復檢、調整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構件油漆損壞進行修補。（10）彩板進場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變

39、形。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。（11）鋼構件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調整。自檢后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。（12）屋面板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。屋面板的垂直運輸 屋面板的垂直運輸使用汽車吊吊送到屋面，屋面板固定在由型鋼制作的運輸工具上，每隔3到5米捆綁一道，固定牢固后，由汽車吊吊送至屋面。屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠

40、密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。（13）墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應用臨時支撐調平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻

41、螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。（14）包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對接時接頭部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。（15）門窗安裝將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，保證開關自如，密封性好，水平標高和垂直度符合標準。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘

42、把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。4.4 鋼結構安裝廠房鋼結構構件，包括鋼梁、檁條、支撐及墻架等，構件的形式、尺寸、重量、安裝標高都不同，因此所采用的起重設備、吊裝方法等亦需隨之變化，以達到經(jīng)濟合理。柱子安裝時先用墊塊將基礎找平，吊柱以吊車梁底面為基準，就位準確

43、后灌漿；安裝先從有柱間支撐的兩榀剛架開始，在剛架安裝完畢后將其間的檁條、支撐等全部裝好并檢查其垂直度。然后，以這兩榀剛架為起點，向房屋另一端順序安裝。鋼結構吊裝就位后，及時系牢支撐及其他連系構件，以保證結構的穩(wěn)定性。安裝順序：地腳螺栓驗收鋼梁地面拼裝鋼柱吊裝柱間支撐及系桿安裝鋼梁吊裝系桿、水平支撐安裝檁條安裝隅撐安裝1、鋼結構安裝A、沿軸線方向搭設固定鋼管架，用于安裝軸線方向上鋼柱、柱間支撐、檁條、隅撐；使用移動式鋼管腳手架，可用吊車進行轉移就位，用來安裝軸線方向上的支腿柱、柱間支撐、檁條、隅撐。 B、在定位軸線一側附近(如1000mm)放一平行線，并在線上打小木樁，對準樁線置放經(jīng)緯儀，觀測固

44、定在柱項上的標尺，如讀數(shù)為1000mm，表示無偏歪，大于或小于均為偏歪，需用纜風繩來進行調整。C、準備若干枕木、木方或型材，沿鋼梁拼裝方向在地面擺放墊平，為鋼梁拼裝準備一個臨時工作平臺，以確保鋼梁和柱之間的拼裝質量。D、鋼梁、屋面梁拼裝時，一定要拉通線，防止橫向變形，同時地面臨時工作平臺必墊實墊平防止下?lián)稀Ｆ囱b時，若發(fā)現(xiàn)連接板之間拼縫不密實，要及時采取正確的處理方法予以解決。E、采用一臺50噸汽車吊進行吊裝，待鋼梁、屋面梁稍稍離開地面進行試用，檢查試用情況，各段梁有無扭曲變形，若有問題馬上落鉤檢查發(fā)生問題的原因，整改后，繼續(xù)試吊，檢查無誤后，將整支鋼梁、屋面梁放在支架上。 F、鋼梁、屋面梁的校

45、正 在定位中心線一側附近(如1000mm)放一平行線，并在線上打小木樁，對準樁線置經(jīng)緯儀，觀測固定在屋面梁上的標尺，如讀數(shù)恰為1000mm，表示無偏歪，大于或小于均為偏歪，需用纜風繩或擦條來進行調整。G、鋼梁、屋面梁與支腿柱之間的螺栓安裝一定要緊固，避免吊車脫鉤時出現(xiàn)間隙。螺栓一定要嚴格按要求進行安裝。H、吊裝時要設專人指揮，并嚴格按指揮口令動作，并注意速度保持一致。構件吊裝時由專人操作溜繩，防止碰撞其它物件。I、高空作業(yè)人員隨身攜帶工具袋防止高空墜物。各種物件應用溜繩傳遞，不得上、下拋擲。2、螺拴安裝 A、螺栓必須具備專業(yè)廠家出廠合格證，按批號分別存放，并應在同批內(nèi)配套作用。防止受潮、生銹、

46、沾污和碰傷。B、螺栓應在同一包裝箱中配套使用，不得互換。安裝時，應用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接的螺孔，將螺栓投入。對連接構件不重合的孔，應用鉆頭或鉸刀擴孔或修孔。C、安裝用臨時螺栓，螺栓穿入量不得少于安裝孔總數(shù)的13。安裝時，先在安裝臨時螺檢余下的螺孔中投滿螺栓，并用扳手扳緊然后將臨時普通螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。D、螺栓的緊固，應分初擰和終擰二次擰緊，由螺栓群中央順序向外擰緊。當日安裝的螺栓應在當天終擰完畢。螺栓緊固使用力矩扳手，終擰后外露絲扣不得少于2扣。3、安裝過程中注意事項A、拼接后的整體構件吊裝時現(xiàn)場氣溫不宜超過30，為使梁能保證組對后平直，被烈日曝曬部位可適當噴水降

47、溫，避免線膨脹系數(shù)的影響過大。B、吊裝時的環(huán)境風力須小于4級以下；風力較大的天氣時，溜尾繩末端要與地面錨固物連接。C、 鋼構件安裝的允許偏差(MM)項目允許偏差上下柱連接處的錯口3同一層柱的各柱頂高度差5同一根梁兩端頂面的高差2/1000且不應大于10主梁與次梁表面的高差2壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯位15D、結構中檀條、墻架等次要構件安裝的允許偏差(mm)墻架立柱項目允許偏差中心線對定位軸線的偏移10垂直度H/1000且不應大于10彎曲失高H/1000且不應大于15抗風絎架的垂直度H/250且不應大于15檀條墻梁的間距+-5檀條的彎曲失高L/750且不應大于12MM墻梁的彎曲失高L/950且

48、不應大于10MMH為墻架立柱的高度H為抗風絎架的高度L為檁條或墻梁的長度4.5高強度螺栓連接施工（1）高強螺栓必須具備專業(yè)廠家出廠合格證，在施工前應對連接實物和摩擦面進行檢驗和復驗，合格后才能進入安裝施工。按批號分別存放，并應在同批內(nèi)配套作用。防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（2） 對每一個連接接頭，應先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量原則上應根據(jù)該接頭可能承擔的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：A、不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3；B、不得少于兩個臨時螺栓；C、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。（3）高強

49、度螺栓的穿入，應在結構中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側的墊圈，其有倒角的一側的一側朝向螺栓頭。（4）高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。（5）高強度螺栓連接中連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應平整、孔邊無飛邊和毛刺,連接板表面應無焊

50、接飛測物、油污等，螺栓孔徑及允許偏差見表。高強度螺栓連接構件制孔允許差名 稱直徑及允許偏差（mm）螺栓直 徑12162022242730允許偏差+0.43+0.52+0.84螺栓孔直徑13.517.522(24)26(30)33允許偏差+0.43+0.52+0.84000圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度應不大于板厚的3%,且單層板不得大于2.0mm,多層板迭組合不得大于3.0mm(6)高強度螺栓連接板螺孔的孔距及邊距除應符合表的要求外,還應考慮專用施工機具的可操作空間,螺栓可操作空間詳見下表。高強度螺栓的孔距的邊距值名稱位置和方向最大值（取兩者的較小值）最小值中心間距外排

51、8do3d0中間排構件受壓力12do構件受拉力16do中心至構件邊緣的距離順內(nèi)力方向2d0垂直內(nèi)力方向切割邊4d0或8t1.5d0軋制邊1.5d0（7）、安裝用臨時螺栓，可用普通螺栓，其穿入量不得少于安裝孔總數(shù)的13。安裝時，先在安裝臨時螺檢余下的螺孔中投滿螺栓，并用扳手扳緊然后將臨時普通螺栓逐一換成螺栓，并用板木板緊。 （8）、螺栓的緊固，應分初擰和終擰二次擰緊，由螺栓群中央順向外擰緊。當日安裝的螺栓應在當天終擰完畢。螺栓緊固使用力矩扳手，終擰后外露絲扣不得少于2扣。4.6扭剪型高強度螺栓連接施工461操作工藝工藝流程：作業(yè)準備選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固 檢查

52、驗收462螺栓長度的選擇：扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，一般按連接板厚加表5-2中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。螺栓公稱直徑增加長度 (mm)M1625M2030M2235M2440463接頭組裝：連接處的鋼板或型鋼應平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。板疊接觸面間應平整，當接觸有間隙時，應按規(guī)定處理，見表：間隙大小處 理

53、方 法1mm以下 不作處理3mm以下 將高出的一側磨成110斜面打磨方面應與受力方面垂直3mm以上 加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構件相同安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。安裝高強螺栓：安裝時高強螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角一側應和螺栓頭接觸，不

54、得裝反）。螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態(tài)。 高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自

55、由端進行。從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。 初擰扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。 終擰應采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。464檢查驗收：扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重

56、的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退3050，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%，已終擰合格的做出標記。做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術檔案。4.7 壓型板的安裝板須有出廠合格證，經(jīng)甲方、監(jiān)理檢查復核符合設計要求，并按要求堆放，減少二次倒運。 （1）壓型板安裝的施工要點A、實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應號的板材長度，需要時對該板材進行剪裁。B、將擔升至屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。并在板長方向兩端排出設計的構造長度。C、用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后

57、自下而上。 D、安裝到下一放線標志點處，復查板材安裝的偏差，當滿足計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足要求時，應在下標志段內(nèi)調正，當在本標志段內(nèi)可調正時，可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。安裝現(xiàn)場復合的板材時，上下兩層鋼板均按前敘方法。保溫棉鋪設應保持其連續(xù)性。E、在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。F、板的縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚連接，緊固件應拉在密封處。（3）墻面壓形鋼板安裝安裝第一塊墻面板時要劃好底線、保持水平，要用吊尺進行找正，保證其

58、垂直度，并用自功螺絲固定，依次安裝下去。（4）屋面壓形鋼板安裝屋面板安裝前應在山墻、檐口掛通線，以確保屋面板的安裝質量。屋面板安裝前應進行編號，應該從一端開始，順次進行，而不可從兩側向中間同時安裝，搭接和咬邊應隨時跟上。作業(yè)結束時不得有沒固定的屋面板，板面不得超荷載。要做好封口、包邊、打膠等舊部處理。為保證板面不遭別人的損傷，劃痕、操作時工具等硬物不得直接撞擊板面，并要穿軟底鞋。安裝完后的屋面應及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫屋面，應將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。（5）屋面采光板安裝 采光板在搭接處將產(chǎn)生較大的板間縫隙，而產(chǎn)生漏雨隱患，采用前面提到的切角方法。采光板的選擇中應盡量選用機制板，以減

59、少安裝中的搭接不合口現(xiàn)象。采光板一般采用屋面安裝中留出洞口，而后安裝的方法。固定采光板緊固件下應增設面積較大的彩板鋼墊，以避免在長時間的風荷載作用下將玻璃鋼的連接孔擴大，以至于失去連接和密封作用。保溫屋面設雙層采光板時，應對雙層采光板的四個側面密封，否則保溫效果減弱，以至于出現(xiàn)結露和滴水現(xiàn)象。（6）安裝注意事項A、彩板圍護結構安裝完畢后即為最終成品，保證安裝過程中不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應注意以下幾點：、現(xiàn)場搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材。、吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦

60、。在屋面上施工的工人應穿膠底不帶釘子的鞋。、操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中，如放在屋面上應放在專用的布或其他片材上。不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。B、彩板圍護結構是以不到1mm的鋼板制成。屋面的施工荷載不能過大，因此保證結構安全和施工安全是十分重要的。 、施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔垃圾。、當天吊至屋面上的板材應安裝完畢，如果有未安裝完的板材應做臨時固定，以免補風刮下，造成事故。、早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應特別注意防護措施。C、彩板圍護結構施工中其他應注意的問題：、板面鐵屑清理，板面在切割和鉆孔會產(chǎn)生鐵

61、屑，這些鐵屑必須及時清除，不可過夜。因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天中會立即銹蝕，在彩板面上形成一片片紅色銹斑，附著于彩板面上，形成后很難清除。同樣其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿等均應及時清理。、在用密封膠封堵縫時，應將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結合面。用過的密封膠封堵縫時，應將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結合面。、電動工具的連接插座應加防雨措施，避免造成事故。在彩板表面上的塑料保護膜在竣工后應全部清除。4.8 除銹、防腐、油漆施工所有預留件、鋼構件均做防腐處理，所有明露鐵件均刷防銹漆兩道，再做面層處理。構件制作完畢后進行防銹處理，除銹等級為Sa2 1/2,

62、表面涂裝鐵紅色防銹底漆兩道，厚度不小于50um，面漆根據(jù)甲方意見定，干膜總厚度不小于120 um。鐵柱腳埋入地下部分，應以C10砼包裹，厚度不小于50 mm，并包出地面150mm，埋入地下部分表面應做除銹處理，但不做涂料涂裝。現(xiàn)場焊縫兩側個50mm及高強螺栓接頭部位在構件安裝前暫不涂漆，待現(xiàn)場安裝完畢后再補漆。第五章 工程質量管理目標5.1 質量方針百年大計 質量第一5.2 質量目標 分部分項工程質量一次驗收合格率為95%，質量評定等級為合格工程，確保工程質量合格。5.3 工期目標 結合本工程實際情況，準備從2009年1月28日開工，2009年5月30日完工，詳見施工總進度計劃表。5.4 安全

63、目標保證無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷率控制在3以內(nèi)。5.5 文明施工目標施工現(xiàn)場實行分區(qū)設置，標準化管理，創(chuàng)大連市建筑工程同行業(yè)安全文明樣板工地。5.6 工程保修在工程保修期內(nèi)，我們將安排足夠人員提供優(yōu)質服務，解除業(yè)主的后顧之憂。第六章 工程質量保證措施6.1質量保證體系針對本工程的特點和質量目標，嚴格貫徹執(zhí)行ISO9002質量標準，成立以項目經(jīng)理為首的領導小組，把目標值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系，進行方針目標管理，同時建立以班組為基礎，技術人員為核心的QC活動小組，完善全面質量管理體系，使施工過程中每道工序質量均處于受控狀態(tài)。在施工過程中，通過實施質量計劃編制程序、施工過程控制

64、程序等程序文件，從“人、機、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設計文件及現(xiàn)行規(guī)范標準為依據(jù)，確保工程質量。6.2工程質量保證措施（1）組織工程技術人員，認真閱讀圖紙，確定施工中的關鍵工序，編制施工工藝卡。進行評定，在制作前對所有構件均在鋼平臺上放樣，量取實際尺寸。（2）鋼結構制作安裝過程中，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達到合格標準后，才能進行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質量目標的構件，及時標識返修，杜絕不合格品流入下道工序。（3）嚴格按設計圖施工，認真落實崗位技術責任制和技術交底制度，技術交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術要點和注

65、意事項，并標明工序和檢測內(nèi)容、標準，使施工工藝卡成為指導該工程的行為規(guī)范。（4）制定嚴格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構件必須是合格供應商提供的優(yōu)質品，無證產(chǎn)品一律不準進廠。（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動化、半自動焊接，減少現(xiàn)場施工焊接，以保證焊接質量。（6）制定鋼結構發(fā)運制度，加強運輸過程中質量管理，減少因運輸、吊裝而產(chǎn)生的變形。第七章 工期、安全保證措施7.1 保證工期的主要措施根據(jù)我單位的施工技術力量和現(xiàn)有的機械設備能力，經(jīng)過詳細研究招標文件、科學組織、合理安排，確保本工程施工工期。為了保證本工程按期、優(yōu)質地完成，特制定工期保證措施如下： 組織措施（1）建立強有力的

66、高效運轉的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，統(tǒng)籌安排機械設備材料供應、勞力調配、組織施工生產(chǎn)。對控制工期的重點工程要靠前指揮，掌握形象進度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，適時組織階段性施工生產(chǎn)高潮，緊張有序地按施工組織設計，均衡持續(xù)地展開施工，確保工期兌現(xiàn)。（2）我單位已對本標段作了較詳細的施工調查，施工隊伍、機械設備、物資供應等已作好相應準備。（3）組建精干高效的項目隊，選派具有豐富經(jīng)驗的土建、鋼構、設備安裝施工隊伍，擔負本工程施工任務。配備、配套完整、性能良好的施工機械投入本工程，并加強機械設備的維修力量，保證機械完好率，努力提高機械設備的施工能力。大力推廣和使用先進的施工技術，建立工期責任制和獎勵制度，確保按期完成。（

67、4）加強與地方有關部門和設計、監(jiān)督的聯(lián)系，大力宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關部門和周圍群眾的支持，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，為順利開工、確保工期創(chuàng)造有利條件。（5）發(fā)揮政治工作優(yōu)勢，加強思想政治工作，充分調動各種積極因素，密切各方面的關系，排除障礙，保持良好的內(nèi)部施工環(huán)境。（6）節(jié)，假日各級領導和技術人員要堅守崗位，細化安排，做好物資、機械準備，保證節(jié)日期間正常施工，確保工期目標的實現(xiàn)。 技術措施（1）優(yōu)化施工組織設計，在工程開工前編制詳細的施工組織設計，抓住控制工期的關鍵工序，制定分項工程工期、進度目標和保證措施。采取分部平行流水作業(yè)，細化分部工程，增加流水作業(yè)面。（2）推廣新工藝、新技

68、術的運用，縮短單項工程施工周期，加快施工速度。（3）強化質量意識，加強工程測試工作，確保工程質量，杜絕返工，減少返修，加快施工進度。（4）充分做好各項準備工作，保證工程連續(xù)均衡施工。（5）加強技術交底工作，嚴肅施工紀律，嚴格執(zhí)行施組要求的各項施工方法及進度安排。（6）全面規(guī)劃、統(tǒng)籌安排，如局部受阻，及時調整施工力量，不停頓施工，確保總工期與關鍵工期的實現(xiàn)。7.2 安全保證措施 指導思想安全生產(chǎn)同質量、效益一樣是創(chuàng)優(yōu)工程不可缺少的重要環(huán)節(jié)，是關系到職工人身和國家財產(chǎn)不受損失的大事。在施工過程中要認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持做到管生產(chǎn)必須管安全。加強職工安全生產(chǎn)教育，使每位生產(chǎn)者都能

69、熟知安全生產(chǎn)知識，并在施工中切實執(zhí)行，杜絕一切不安全因素，保證勞動者的安全與健康，確保本工程施工安全。 安全生產(chǎn)目標（1）無人身重傷及以上傷亡事故；（2）無等級火災事故。 安全生產(chǎn)責任制建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，落實安全生產(chǎn)責任制，建立安全保證體系，項目經(jīng)理部設專職安全檢查工程師，各項目隊設專職安全員，各工區(qū)設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。 安全生產(chǎn)教育（1）工程開工前，對所有參加本工程施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習鋼結構工程施工安全技術規(guī)程等有關規(guī)范和法規(guī)，并結合本工程，制定詳細的安全生產(chǎn)措施。（2）堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當時施工項目，結合有關規(guī)范、規(guī)程，上好

70、安全技術課。（3）對特殊工種，如起重、電焊、機動車司機、電工等，需培訓考試合格后，持證上崗。（4）安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標志、警示牌，做到警鐘長鳴。（5）班組長在每天點名分工時，必須對所派工作進行安全技術交底，重要工作由安全質量部部長親自交底，并做好記錄。主要安全技術措施和保證制度（1）建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，并落實到人，各項經(jīng)濟承包要有明確的安全指標和包括獎勵辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。（2）在編制施工組織設計、制定施工方案和下達施工計劃時，必須同時制定和下達施工安全技術措施。無安全措施技術交底，不得施工。（3）生產(chǎn)工人要掌握本工種操

71、作技能，熟悉安全技術操作規(guī)程，并考試合格，持證上崗。（4）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，工具應放置工具包內(nèi)，每天有佩帶袖章的安全員值班。現(xiàn)場有“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故計數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警示牌。（5）鋼管、扣件、螺栓、臨時電力線、纜等材料的質量必須符合規(guī)范規(guī)定要求。（6）中小型施工機具，都必須專人使用，專人保養(yǎng)，并掛安全操作牌。（7）炎夏氣溫高，高空作業(yè)人員易中暑，需加強防暑降溫工作，確保人員狀態(tài)良好。（

72、8）從事高空作業(yè)人員要定期進行體格檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病等病癥人員不得從事高空作業(yè)。爬梯空洞等處須設明顯標志。（9）夜間施工要配備足夠的照明，臨時電力線必須由專職電工架設、管理，開關要有防雨設施且安設牢固，并裝有漏電保護器。（10）吊機及各種大型施工機械，使用前要認真檢查，確認良好，并經(jīng)試運轉正常后，方可使用。（11）吊裝作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，吊裝人員堅持崗位，吊裝時設警戒線，吊車起吊時大臂作業(yè)范圍內(nèi)嚴禁站人，起重機械嚴禁帶病作業(yè)，嚴禁非工作人員進入施工區(qū)。（12）安全通道必須暢通。（13）空中吊裝時，構件兩端要系好風纜，構件上嚴禁站人。（14）吊裝第一榀鋼架時應搭設臨時固定裝置等形成

73、空間穩(wěn)定結構時，才能拆除。（15）移動鋼梯均應按現(xiàn)有國家標準驗收其質量，梯腳底部堅實，不得墊高使用。梯的上端應有固定措施。立梯工作角度以75度為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺陷。（16）鋼柱安裝登高時應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。（17）登高安裝梁時，在兩端設置掛籃，在梁上行走時，其一側的臨時護攔可采用鋼索，用花蘭螺絲拉緊。（18）構件運輸時要綁扎牢固，不得超高、超寬。 消防、治安措施（1）施工現(xiàn)場設安全標志，危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示。（2）工地布置要符合防火、防雷擊等有關安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。倉庫、O2、C2H2庫等設置遵守國家有

74、關安全規(guī)定，并經(jīng)行業(yè)主管部門批準。（3）施工運輸車輛必須嚴格遵守鐵路公路交通規(guī)則，文明行車，注意安全，遵守廠區(qū)有關規(guī)定。（4）治安消防工作堅持“預防為主，以消為輔”的指導思想，加強施工現(xiàn)場的物資、器材和機械設備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。（5）開展法制宣傳和“四防”教育，項目經(jīng)理部定期開展以防火防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場保衛(wèi)機構，統(tǒng)一領導治安保衛(wèi)工作。（6）保證施工現(xiàn)場臨時排水溝暢通，并積極配合廠方及時疏通工程周圍的既有排水系統(tǒng)，做好排水排污工作。安全技術檢查制度建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度。定期檢查：項目經(jīng)理部每月一次安全檢查；項目隊每星期一次安全檢查

75、；作業(yè)班組隨時注意安全檢查。每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時上報，并派專人負責解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。第八章 環(huán)境保護及文明施工8.1建立“創(chuàng)建文明工地領導小組”，健全分級負責管理網(wǎng)絡。各作業(yè)區(qū)的環(huán)保、衛(wèi)生與現(xiàn)場文明施工由各項目隊負責，經(jīng)理部定期按文明工地標準進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，并服從浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門的監(jiān)督和指導，創(chuàng)建文明工地。8.2組織各級干部、職工學習工程建設文明施工的有關文件，開展文明施工的教育活動，提高干部、職工的環(huán)保意識和公民的責任意識。自覺維護現(xiàn)場周圍業(yè)主單位的各項設施、設備。8.3施工場地嚴格按總平面圖布置，場內(nèi)設施布置做到合理、有序。所有進場的各類機械

76、設備定點擺放、保持整齊干凈；材料按施工設計位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進庫存放，無法進庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放場地周圍設置圍欄。8.4建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；廢水排放問題先與浦鎮(zhèn)車輛廠環(huán)保部門取得聯(lián)系，集中排放至廠內(nèi)排水管網(wǎng)中，不得隨意排放。創(chuàng)造一個清潔文明的生活、生產(chǎn)環(huán)境。8.5現(xiàn)場臨時用電按平面布置要求統(tǒng)一規(guī)劃，嚴禁亂拉、亂接。臨時用水，以管網(wǎng)的形式分配到各用水點攪拌站、預制場及其它供水點，周圍均開挖排水溝引入。8.6施工垃圾在現(xiàn)場集中存放，統(tǒng)一外運，裝運時車箱板周圍做好防護，以免沿途散落。飛揚性垃圾，采取遮蓋、灑水等方法，避免揚塵。8.7各施工班組在當

77、班工作結束后，清理作業(yè)場地，確保施工環(huán)境的整潔。及施工道路的通暢。8.8施工現(xiàn)場四周安裝圍欄，實行封閉施工。非施工人員未經(jīng)許可嚴禁入內(nèi)。施工現(xiàn)場內(nèi)，懸掛各類警示牌、標識牌。8.9施工前，主動與業(yè)主協(xié)調，詳細做好廠內(nèi)地下管線的調查工作，摸清走向以便對地下管線及構筑物進行嚴格保護。8.10辦公室各類圖表上墻，準確反映現(xiàn)場狀況及工程進度，辦公設施整潔有序。8.11組織文明施工檢查小組，在施工現(xiàn)場進行巡回檢查，監(jiān)督保持所有設施完好、整潔，施工人員做到文明禮貌。8.12加強內(nèi)部治安和夜間保衛(wèi)，充分發(fā)揮公安派出所民警的作用，堅決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強精神文明建設。8.13各道工序完工后，應對已完項目采取有效措施進行保護，同時加強巡守，以防成品的丟失及不必要的損壞。各類管道當日收工時對管口進行臨時封堵；設備安裝后用原包裝物進行包扎保護；玻璃等易損物品待竣工交驗前最后安裝。