1、主井空氣加熱室工程施工組織設計 第一章 編制依據1.1本工程施工組織設計根據國家法律、法規及以下相關的技術標準、規范、規程編。建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002混凝土工程施工質量驗收規范 GB50204-2002建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2001 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-91 煤礦安裝工程質量檢驗評定標準 MT5010-95；建筑機械使用

2、安全技術操作規程 JGJ33-86建筑施工臨時用電安全技術規范 JGJ46-88建筑施工手冊第四版 鋼結構設計規范（GB500172003） 建筑鋼結構焊接規程（GB500182002） 鋼結構工程施工及驗收規范（JGJ81-2002）1.2建設單位有關文件1.3施工圖紙、招標文件、招標答疑等資料。1.4施工現場條件。1.5 ISO9001-2000標準質量管理體系要求及中煤第五建設公司質 量管理手冊、質量管理程序文件。1.6 ISO14001-1996標準環境管理體系要求及中煤第五建設公司 環境管理手冊、環境管理程序文件。1.7 GB/T28001-2001標準職業健康安全管理體系要求及中煤

3、第五 建設公司職業健康安全管理手冊、職業健康安全管理程序文件。1.8相關建筑類規范及標準。第二章 工程概況本工程軸線尺寸為11.510.2m，共一層，建筑高度為6m;建筑面積為133.9m2。基礎為混凝土獨立基礎,共8個。內設兩臺熱風機，風機基礎、風道及柱基礎混凝土強度等級均為C35，主體為鋼框架結構，墻及屋面均為100mm后復合彩鋼板，門窗為塑鋼門窗。本工程0.00標高相當于絕對標高1155m，室內外高差0.2 m，第三章 施工部署第一節 質量目標本工程質量目標為合格。第二節 施工進度本工程施工日歷總工期為30天，其施工進度安排詳見附圖一。施工中根據工作量合理配置勞動力，按施工段合理組織施工

4、。第三節 施工項目管理組織機構施工項目管理機構詳見附圖二。第四節 施工方案及勞動力組織一、土方工程：根據工程特點，采用一臺EX320型反鏟挖掘機大開挖，人工隨機械修理邊坡，土方由自卸汽車運至甲方指定地點。土方開挖邊坡坡度為1:0.33，土方開挖時基坑四周設防護欄桿。回填土采用蛙式打夯機分層夯實，、基坑上部邊緣設置擋水墻。二、砼采用商品混凝土澆筑，砂漿采用350型攪拌機集中拌料，利用運輸車送至工作面。三、基礎及主體模板采用鋼模板。四、現場水平運輸采用1臺裝載機、1臺1T自卸翻斗車及小推車5輛。五、鋼筋連接采用人工綁扎，鋼筋接頭采用綁扎連接；接頭按設計及規范要求錯開。七、預埋鐵件由專人負責，嚴格保

5、證預埋精度，嚴禁漏埋。八、 勞動力組織（一）、施工組織計劃投入1個土建綜合施工隊,全面負責該工程所有各分部分項工程。（二）、人員組織1、本工程采用項目法施工，成立施工項目部，設項目經理1人，生產副經理1人，技術負責人1人，經營副經理1人，安全副經理1人，技術員2人，專職質量檢查員1人，材料員1人。2、生產工人（按生產高峰計算）：瓦工5人，木工10人，鋼筋工5人，安裝工人15人，共35人。第五節 設備及材料組織一、設備組織所有施工設備由公司機電設備科準備，項目部將機械設備計劃（見附表）報機電設備科，機電科根據施工進度及時組織設備進場，進場設備完好率必須達100%。二、材料組織：按預算分解各分項工

6、程所用材料并提出各階段材料計劃，結合施工進度要求及時組織貨源。材料進場時，實行驗收制度，不合格品嚴禁入場。第六節 施工平面布置施工平面布置，詳見附圖五。第四章 施工準備第一節 技術準備一、施工前進行現場調查，弄清楚現場已有建筑、管線情況等后填寫現場調查報告，并繪出現場已有建筑平面布置圖。二、與建設單位聯系，以書面形式辦理該工程使用基點、基線移交手續，然后根據施工要求增設基點。三、技術人員、施工人員等盡快熟悉圖紙，做好圖紙會審和技術交底工作，并提出各階段材料計劃、半成品（門窗、預埋件等）加工單，保證工程的順利進行。四、分別組織施工人員學習、了解本工程的施工工藝，針對性地進行崗位培訓，使工人熟悉施

7、工規范及操作規程。五、材料人員認真落實材料貨源，做好合格供方的評審工作。六、根據施工圖紙，準備與本工程相關的規范、標準及有關圖集。第二節 現場準備一、施工前進行現場調查，并填好現場調查報告。與建設單位聯系核實四通一平條件，并拆除場內其它障礙物。二、根據施工平面布置圖，在施工現場鋪設臨時道路及混凝土攪拌場地。三、機電人員提前做好施工設備使用前的檢修保養工作，確保施工設備完好率100%。四、施工現場臨時用水方案施工用水高峰主要集中在主體結構砼和墻體、裝飾施工用水等。施工前根據主體結構砼用水量計算結果，確定施工現場水管布置。五、施工現場臨時用電方案為了確保施工用電安全，現場臨時施工用電應按施工現場臨

8、時用電安全技術規范（JGJ46-88）進行設計計算，確定施工現場臨時用電方案。第五章 主要分部分項工程施工方法一、工程測量及放線施工為確保工程的平面位置正確，豎向標高準確、施工偏差控制在規范精度要求范圍內，配備先進的測量儀器和富有經驗的測量人員及科學的測試手段與建立合理的檢測網絡進行結構施工總平布置控制及其它分部項測量工作是達到本工程幾何尺寸準確的必備條件，在施工過程中我們將遵循整體控制局部，高精度控制低精度的施工方法。主要施工測量儀器置見下表測量儀器配備表。測量儀器配備表 名 稱型號數量精 度用 途經緯儀J212角度及垂直度測量水準儀S3自動安平13mm施工水準測量50m鋼卷尺2經檢驗合格垂

9、直、水平距離測量線錘2垂直度測量注：儀器設備均在檢驗合格準用期內。一、軸線定位及高程控制我單位進場后將根據建設單位提供的水準坐標系和施工總平面圖等有關資料進行測設放線，然后報監理復核，最后報建設單位測繪部門驗收確認。（一）平面軸線控制根據本工程總平面圖及基礎平面形狀，在基礎施工時擬建立一個滿足施工要求的矩形控制網。進駐現場后，依據預選的控制網及建設單位移交的測量點位，在基坑四周確立主要軸線控制點，經檢驗閉合后漆上紅三角標志，并確保牢固、穩定，并用砼保護，以供地下基礎施工放線時使用。（二）高程控制：根據總平面和建設單位移交高程位置確定該工程的0.00定位標高，本工程0.00相當于絕對標高1155

10、.0m。水準點利用精密水準儀從建設單位交給的水準點將建筑物標高控制點轉至工地開挖影響線以外在該工程的東、西、南、北各設置一個監控水準點上，并做好保護工作，并且對該點經常性的（一般一個月）進行復核。基礎施工階段，用S3水準儀將測設點引至已施工完的井塔墻壁上，進行地下基礎施工的高程控制。當基礎施工完后，標高點即轉在基礎上，解除外圍標高的控制，以內部標高控制整個建筑物，將外部標高控制點作為建筑物的沉降觀測依據。二、土方工程（一）土方開挖1、根據建設單位提供基線點，放出開挖灰線，經建設單位工地代表和監理復驗無誤后方可開始土方開挖。2、定位放線控制基槽，高程控制點應注意保護，防止運輸車輛及人為的破壞。3

11、、土方采用EX320型反鏟挖掘機進行土方開挖，8T自卸車進行土方外運。開挖時采用大開挖方式、人工修理邊坡，土方開挖坡度為1:0.33。挖土時，底部預留300mm采用人工清挖，以防擾動地基土。4、土方挖至設計標高后由甲方組織相關單位進行驗槽，合格后再進行上部基礎工程的施工。（二）土方回填1、填土前，應將基坑內所有雜物清理干凈，然后經基礎驗收合格后，方可進行回填土的施工。2、填方土料為基坑開挖時存放粘土，回填時應將其內雜物及腐質土清理干凈，其含水量應滿足規范要求。3、填方每層鋪土厚度為200-250，采用蛙式打夯機夯實，遍數3-4遍，并輔以人工打夯，人工打夯時鋪土厚度不大于200。三、獨立基礎施工

12、土方開挖完畢并經驗槽合格后，通過經緯儀將控制軸線投放至基坑坑底上，然后根據控制軸線放出墊層邊線（可用白灰撒出）。根據放出的墊層邊線采用模板支設墊層模板。經項目部技術人員對模板驗收合格后方可進行墊層混凝土的澆筑。在墊層混凝土強度達到能上人時，根據控制線將軸線投放至墊層上，并用墨線彈出基礎外邊線及柱子邊線。然后在基礎位置幫扎基礎鋼筋網片及柱插筋，待鋼筋幫扎好后按基礎邊線支設基礎模板并加固。基礎模板及鋼筋經項目部技術人員合格后報監理、甲方驗收，驗收合格后進行混凝土的澆筑。四、 鋼筋工程施工鋼筋在現場加工成型、綁扎，所有梁板鋼筋的制作、綁扎，均應滿足O3G101-1圖集要求、圖紙設計要求及砼結構工程施

13、工質量驗收規范。（一）鋼筋檢驗：本工程所用鋼筋為HPB235級鋼、HRB335級鋼。鋼筋進場時供應商要提供鋼材出廠合格證、爐號和批次；進場后試驗員根據規范要求會同業主、監理見證取樣送試驗室做鋼筋復試，鋼筋復試合格后方可使用。（二）鋼筋加工：鋼筋加工場配備有鋼筋切斷機、彎曲機、閃光對焊機等相應設施，并設置防雨棚。鋼筋配筋工作先由技術人員進行鋼筋翻樣，經技術負責人復核后方可下料，由專職配筋人員嚴格按配料表制作。鋼筋下料前應做好計劃，長短料搭配使用。鋼筋加工過程中要注意鋼筋彎鉤等構造要求嚴格按圖紙和規范的規定加工成型。（三）鋼筋堆放：成型鋼筋要堆放在指定的場地內，需架空堆放，防止污染，并進行統一的掛

14、牌標識，標識要注明使用部位、規格、數量及尺寸等內容。嚴禁多層重疊碼放以防鋼筋變形。原材料應分規格、品種分開堆放，標識要注明規格、數量、進場日期、產地等。（四）鋼筋綁扎1、柱鋼筋綁扎：首先檢查柱四周是否已彈出控制線，柱子鋼筋是否發生位移，如發現位移應按要求作出相應的處理，然后進行柱鋼筋綁扎。按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線，由上往下綁扎。綁扎時箍筋的彎鉤疊合處應沿柱豎筋交錯布置并綁扎牢固，并注意箍筋的135角的二次成型到位；同時在綁扎過程中要注意柱筋綁扎成型后的垂直度控制，以利支模。2、梁鋼筋綁扎：首先分清主次梁的關系，按先主后次的順序進行綁扎，然后在梁模板上畫出箍筋間距（注意主梁加密區的加密及主

15、次梁相交處箍筋加密），擺放箍筋時要注意：箍鉤宜放在梁的受壓區內，即梁跨中L/2區段，箍鉤放在梁上緣；支底邊緣以外L/4區段，箍鉤放在梁下緣，以利提高箍筋的受力性能。先穿主梁的下部縱筋，再穿次梁的下部縱向鋼筋，然后主次梁上部鋼筋，調整箍筋間距，逐個綁牢，設置保護層鋼墊塊。受力鋼筋為雙排時，需用25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋間距為1000。同時要注意施工縫的留設，甩出梁板鋼筋要既便于施工又要符合規范要求。3、板鋼筋綁扎：板筋綁扎前首先要清理模板上的雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，然后布筋綁扎。4、鋼筋的保護層控制：柱、梁及板鋼筋保護層控制采用鋼墊塊、卡，間距為600mm，梅花型布置

16、。五、混凝土工程施工本工程采用商品砼，砼強度等級設計為C35。（一）原材料：水泥采用42.5R級普通水泥，中粗砂，含泥量不超過3；碎石粒徑525mm，含泥量不超過1；高效緩凝減水劑及粉煤灰，飲用水配制。（二）砼坍落度：為160180mm，初凝時間設置在612小時范圍內。（三）砼澆筑前應將模板內的垃圾、木屑等雜物清除干凈，鋼筋通過隱蔽驗收，模板澆水濕潤。（四）柱砼澆筑：柱砼采用運輸車運至現場澆筑，柱砼應分層澆筑，分層厚度一般不超過50cm。振搗棒不得觸動鋼筋，柱砼應一次澆筑完畢，施工縫應留在梁下面，澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（五）梁板砼澆筑：梁板砼采用運輸車運至現場澆筑，應從短

17、邊方向開始，沿長邊方向退澆砼，即采用“趕漿法”，先梁后板，不斷向前延伸。梁板砼澆筑完成后，在砼表面初凝前，需多次壓實，使砼表面不產生龜裂現象。（六）砼振搗：柱梁采用插入式振動棒，快插慢拔，振點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動距離一般為3040cm。振搗上一層砼時應插入下層砼中5cm，以消除兩層間的接縫。板用插入式振動器振實，后用人工搓平，控制好梁板砼的澆筑標高。（七）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、插筋等位置有無移動變形，發現問題立即處理，并應在砼初凝前修整完畢。（八）砼養護：砼澆筑完后，應在12h內加以澆水養護，澆水時間不少于7天。六、鋼結構制作及安裝一、鋼

18、結構加工（一）、鋼柱制作1、材料復驗材料進廠后對該材料質量證明書進行審核，各項指標符合國家標準后方可入庫，然后對每一爐批號中的不同規格取一組試樣進行復驗，合格后方可使用，試驗合格的材料與新進場的材料要有不同的標識。2、預處理 對鋼板表面進行清理和平整度校正，達到平整、整潔。3、號料與下料（1）對于長條形構件采取手工號料、多頭直條自動切割機下料。（2）對于加勁板、節點板等各類帶形狀件，在計算機上做出切割程序或光電切割圖，采取數控切割或等離子切割機下料。（3）各類構件切割前均需對號料線、數控程序、光電圖進行審核，合格后方可切割下料。（4）對焊接H型鋼翼板的下料，其寬度尺寸按公差1.5mm下料，腹板

19、按公差2mm下料。（5）對于主梁翼板、腹板長度拼接焊縫要與筋板、螺栓孔錯開200mm以上。（6）柱底板、連接板、節點板的螺栓孔的加工采用鉆床或數控鉆床加工，對連接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準。4、 H型鋼組裝（1） H型鋼組裝前要檢查各構件尺寸、形狀及收縮加放余量情況，合格后用砂輪清理焊縫區域，清理范圍為焊縫寬的4倍。（2）在翼板上畫出腹板位置線后，按線在H型鋼組立機上組裝，要求組裝精度為腹板中心線小于1.5mm，翼緣板與腹板不垂直度小于1.5 mm。定位點焊采用co2氣體保護焊或手工電弧焊。5、 H型鋼焊接H型鋼組裝合格后，用自動埋弧焊機對稱焊接H型鋼焊縫，焊前要將構件墊平，

20、防止熱變形，焊接順序為兩臺角焊機對稱、同方向、同范圍施焊，其操作要求按工藝試驗確定的參數進行。6 H型鋼變形矯正焊完后H 型鋼在型鋼矯正機上矯形，保證翼緣板與腹板不垂直度小于1.5mm，翼緣不平度小于1mm，檢測要用直角尺與塞尺。7、組裝柱底板、連接板、節點板節點板、連接板組裝要保證基準線與梁中心對齊，其誤差小于0.5mm。8、焊接柱底板、連接板、節點板焊接全部采用自動埋弧或氣體保護焊，焊劑、焊絲為hj402-H08MnA，焊絲直徑為1.2mm，焊接順序為兩側同時、兩向焊接一致。焊后用氧氣乙炔火焰矯正焊接變形，然后按檢驗紀錄單要求檢驗各項指標。9、拋丸除銹鋼結構的除銹應在制作質量檢驗合格后進行

21、，除銹方法采用拋丸除銹專用設備進行，除銹完畢經檢驗合格后轉下道工序進行。10、涂漆及標記鋼結構的噴涂應在制作質量檢驗合格后進行，涂料、涂裝遍數、涂裝厚度均符合設計圖紙及業主要求，涂裝應均勻，且無明顯起皺、流掛，附著應良好，按設計要求涂中間漆與面漆后，在柱梁左端指定位置標記編號，檢驗合格后按施工生產計劃發運現場。（二）、鋼梁制作鋼梁制作程序同鋼柱，都采取分段制作。（三）、檁條制作檁條表面處理同鋼柱，生產采用自動程控機進行，程序編制完后，經確認無誤后方可生產，檁條按軸線位置編制標識。（四）、鋼結構的連接附件制作 1、角鋼構件制作角鋼構件表面處理同鋼柱，螺栓孔的加工采用鉆床加工，角鋼標記按類別編制，

22、然后標記。2、圓鋼構件制作圓鋼構件表面處理同鋼柱，螺紋的加工采用車床加工，圓鋼標記按類別編制，然后標記。（五）、制作過程的質量檢驗及控制1、號料材料入庫后進行復檢，合格后用“ ” 標記，表明是合格材料，并按工藝要求對板材進行預處理。2、下料 對號料后的材料方可進行切割，切割完后檢查坡口角度、切割表面質量及粗糙度，再測量長度、寬度、及對角線尺寸。 下料允許偏差項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0氣割的允許偏差項 目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.03、鉆孔鉆孔時，先畫上檢查線，以便于檢查鉆孔偏移的中心數值，而高強螺栓連接孔

23、采用鉆模鉆孔。施工中注意將鉆模用夾具固定結實，防止鉆模移位。對鉆削完畢的所有栓孔用磨光機進行砂磨，去掉四周的毛刺。孔、孔距的允許偏差控制見下表。孔、孔距的允許偏差項 目孔的允許偏差（mm）項 目孔距的允許偏差（mm）孔距500孔距500-1200孔距1200-1300孔距3000以上直 徑0- +1.0同組內孔間距1.01.5圓 度2.0兩組內孔間距1.52.02.53.0垂直度03且不大于2.04、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應有明顯損傷，劃痕深度不大于0.5mm；鋼材矯正后允許偏差，應符合下表的規定。鋼材矯正后的允許偏差項 目允許偏差（mm）圖 例鋼板的局部平面度T141.5T142型鋼

24、彎曲矢高1/1000、5.0角鋼肢的垂直度B/100、雙肢連接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣板對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣板對腹板的垂直度B/100、2.0彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于150mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。5、組裝組裝前檢查焊縫縫隙周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合下表的規定，檢查合格后方可施焊。焊連接組裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）圖例對口錯邊（）T/且不大于3.0間隙1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1

25、.5高度2.0垂直度（）B/1000且不大于2.06、焊接（1）焊接前首先確認材料及焊材是否進行了工藝評定，并應有工藝評定報告及焊接工藝，焊工是否持有相應焊工資格合格證，持證者是否在有效期內操作。（2）焊前應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干。已烘干的焊材放入保溫箱內，隨用隨取。（3）對接接頭、T型接頭、交接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，并修整磨平。（4）焊接焊釘時，用錘擊焊釘頭，使其彎曲至30度時，焊縫和熱影響區不得存在肉眼可見裂紋；焊縫出現裂紋時，查清原因及時整改，檢查數量應不小于1%。（5）焊接時應嚴格遵守焊接工藝。焊縫質量符合下表規定。 縫質量等級及缺

26、陷分裂 單位：mm焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀尺寸未焊滿（指不滿足設計要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊縫內缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0長度不限咬邊不允許0.5t且小于等于0.5連續長度小于等于100.0且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長0.1t且小于等于1.0長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長小于等于5.0的弧坑裂紋焊縫質量等級一級二級三級電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛

27、濺清除干凈外觀缺陷接頭不良不允許缺口0.5t且0.5缺口0.1t且0.1焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t，長0.5 t，且2.0表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑0.4T，切3.0氣孔2個，孔距6倍直徑角焊縫厚度寬允許存在個別長5.0的弧坑裂紋角焊縫不對稱差值2+0.2H7、除銹涂裝（1）除銹前，應將鋼材表面的毛刺，雜物和焊疤清除干凈。（2）拋丸除銹結束后，應對鋼結構進行清掃，以防拋丸時殘留彈丸存在。（3）除銹應達到Sa2級。（4）構件表面于除銹處理后4小時內必須予以涂裝施工，超過時限，構件需重新拋丸除銹處理。（5）鋼結構面漆、底漆涂裝處理為無氣式噴漆施工或人工滾刷施工。（6）涂裝工

28、作地點溫度、濕度應符合涂料產品說明書的規定，若無規定時，工作地點的溫度控制在5度-38度之間，相對濕度不大于85%，構件表面有結露時，不宜作業。涂后4小時內嚴防雨淋。（7）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30-50mm暫不涂裝。8、鋼構件的標記（1）所有主鋼構件（鋼柱梁）均應標有中線。（2）鋼柱還應在+1.000處標有水準線。（3）還應按規定及設計要求標注其它尺寸。9、最終尺寸檢查按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄，附件鋼構件外形尺寸允許偏差。鋼柱外形尺寸的允許偏差項 目允許偏差（mm）圖 例柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔距離（I

29、）1/150015.0柱底面到牛腿支撐面距離（I）1/2000、8.0受力支托表面到第一個安裝孔距離（a）1.0柱身彎曲矢高11/1000、12.0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0其它處3.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處B100 5.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心柱軸線的距離3.0墻架、支撐系統的鋼構件的允許偏差項 目允許偏差（mm）圖 例構件長度（1）5.0構件兩端最外側安裝孔距離3.0構件彎曲矢高1/1000、10.0二、鋼結構安裝（一）安裝機具1、吊裝機械采用1臺QY25起重機和1臺QY75起重機。2、結構安裝工具：活口扳手、梅花扳手等。3、測量

30、儀器及工具：經緯儀、水準儀、鋼卷尺、扭矩扳手。4、其他工具:電焊機、空氣壓縮機、護目鏡、手套、安全帶、膠槍、棕繩、鋼絲繩、鋼絲夾、電線、接線板、配電箱、扳手、剪刀、鋃頭、鋼鋸、鉚釘槍、梯子、倒鏈、電動鋼材切割機、砂輪切割機、手提電鋸、自攻槍、電鉆、電剪刀等等。（二）吊裝準備1、在各種鋼構件吊裝前，對所吊鋼構的編號、型號、尺寸、外觀、是否有變形等情況進行檢查，當確定鋼構件符合要求后，再進行現場拼裝及吊裝。鋼構件在吊裝點附近零散擺放，采用機械人力相結合拼接。拼接時如現場已打好地坪，用黃沙、枕木、草包進行鋪墊，以防損壞砼地坪。2、吊裝程序：測量地腳螺栓位置、標高，清理地腳螺栓，吊裝鋼柱、安裝圍梁、安

31、裝斜撐、初校、吊裝鋼梁、安裝部分檁條、終校、安裝所有檁條。3、起吊時必須專人進行統一指揮，使吊車司機和扶件人員動作協調，互相配合。在整個吊裝過程中，使起重機的吊鉤、滑車組都應基本保持垂直狀態。（三）鋼柱的吊裝1、當基礎砼達到強度要求，方可進行一層鋼柱吊裝。2、為保護鋼柱的表面涂層，在吊裝時使用帶橡膠管的鋼絲進行綁扎。3、鋼柱起吊到位并對準地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內，鋼柱落到位后，對其垂直度及中心線進行校正。4、鋼柱采用單機吊裝，以回轉法起吊，安裝后對鋼柱的垂直度、軸線進行初校，鋼柱校正后,分初擰及兩次對角擰緊柱螺栓，并用纜風繩做臨時固定，螺栓完全固定后，再拆除吊索。5

32、、柱子間距偏差較大者，則用手動葫蘆進行校正。（四）鋼梁的吊裝1、各段鋼梁的地面預拼裝（事先對其尺寸及外觀進行檢查）在吊裝前將鋼梁分段進行拼裝，并對拼裝的鋼梁進行測量，確保其尺寸符合規范要求，而后可進行吊裝。2、鋼梁吊裝前，先確定綁扎吊裝點，認可后進行試吊，保證其穩定性。3、整個鋼梁分段進行安裝時，為提高吊裝效率，制作成型的連接板，用螺栓連接在鋼梁上弦上。4、梁吊裝就位后，安裝工人在安全操作平臺上安裝柱與梁連接螺栓及完成中間段梁的空中拼裝，拼裝后用纜風繩臨時固定。5、同樣的方式安裝第二榀梁，在每榀梁吊裝到位后，用兩根檁條先臨時固定，并將每榀對應的檁條吊裝、擺放到位，并及時進行檁條安裝。6、安裝到

33、復雜間（即十字撐的間），開始進行整體校正，并緊固所有連接螺栓，并安裝好對角斜撐。將復雜間作為整個廠房的穩定間，向后校正，并向前安裝，邊安裝邊校正。7、為使剛梁吊裝后不致發生搖擺和其它構件碰撞，起吊前在節點附近用麻繩系牢，邊提升邊調整，以保證其正確位置。8、框架的螺栓，應按規定的方向安裝，大梁螺栓朝屋脊方向，內柱螺栓朝下安裝。安裝高強螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業。高強螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）進行緊固，當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢，其外露絲扣不少于2扣。（五）檁條安裝1、當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。2、安裝人員在固定的鋼架上系好安全帶，分別在同一開間的兩組軸

34、線上安裝。3、檁條可采用機械吊裝就位法，首先把每跨間所需的檁條成捆吊裝至每根對應的柱端，安裝人員再逐一將檁條排開到所安裝的位置。4、將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結構尚處于末調正狀態，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。5、當開間內檁條上完后，進行下一開間檁條安裝，注意螺栓安裝方向應與前一開間螺栓方向一致，不僅美觀，而且保證主結構與次結構連接的穩固性。6、所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向坡度下方向穿入且所有螺栓不要上緊。（六）附件安裝1、當兩跨檁條安裝后，即可安裝余下的系桿，與檁條連接的螺栓不要擰緊。2、在鋼結構建筑中，對角斜拉桿或斜撐既可以調整校直結構，也可

35、以抵抗風荷載和吊車引起的縱向荷載，此時安裝抗風斜撐，對結構穩定性起決定作用。安裝時，應邊校正主結構的誤差邊固定螺栓，或松或緊調節螺栓，起到調整作用。做到對角撐拉緊，以防刮風時建筑物擺或振動，同是也注意不要拉得過緊以防結構彎曲。3、以此類推，再將其余構件如前所述，從建筑一端安裝至另一端。（七）整體校正、固定1、所有鋼架吊裝完畢后，經調直校正，所有鋼架上的次結構（檁條、隅撐、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構之穩定狀態。2、個別檁條可采用人工牽引法或塔吊施工，尤其是在機械吊機無法工作的范圍內；這樣人工與機械相配合，能更好地加快施工進度，對整個工期的安排有促進作用。 第六章 質量保證措施第一節 質

36、量計劃本工程施工過程中要以質量為本，滿足顧客需要，確保工程質量合格。第二節 質量保證措施一、施工前做好圖紙會審和技術交底工作，并認真檢查其執行情況。二、加強QC小組活動，推行全面質量管理，建立健全質量管理體系。三、鋼筋、水泥等材料應有出廠質量證明書，驗貨后及時送檢。四、對受力鋼筋應進行復驗，復驗所得的強度實測值應符合要求，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。五、對進場水泥復查試驗，并按試驗結果使用。六、堅持專業檢查和群體檢查相結合，認真貫徹班組自檢、互檢、交接檢及處月檢制度，嚴格執行隱蔽工程驗收制度，加強分部工程質量評定。七、嚴格執行國家驗收規范和操作規程。八、加強計量

37、管理，嚴格控制砼、砂漿的配合比，并按要求留足試塊，專人負責制作和養護。九、預埋件預埋時要專人負責，以防事后開鑿，確保工程質量。十、測量放線要實行復核制度，確保準確無誤。十一、工程資料專人負責，及時收集和整理。十二、所有施工用材料和施工過程控制,都必須嚴格按照ISO9002的標準進行控制。十三、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。十四、支撐要具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。十五、鋼筋施工，施工單位在隊自檢合格的基礎上，報項目部復驗后，報監理單位驗收。十六、基礎和主體結束后由甲方組織設計、質檢、監理、施工單位對工程

38、質量和建筑物的安全性進行驗收。第七章 工期保證措施保持均衡生產，保證進度計劃實施，是整個工程項目能否按期完成的根本保證，在實施過程中我們將科學組織施工，合理安排計劃，采取有力措施，確保總工期120天完成施工任務。一、合理安排人員，按本工程各施工區段工作量大小，合理安排施工人員，既能保證工程順利進行，又不產生窩工現象。二、工程技術人員要及時進行圖紙會審，并編制好實施性的施工組織設計和做好技術交底資料；要及時對水泥、鋼材、砂、石及施工用水等進行取樣試驗。三、工程質檢人員制定出隱蔽工程及各道工序的檢驗簽證程序和有關制度，確保工程開工后，各項工作有條不紊地順利展開。四、材料組根據工程所需的材料，及時考

39、察承包商，簽訂供貨合同，按月做好材料供應計劃。五、機電科根據機械設備進場計劃，保證設備按時進場。六、項目經理要及時組織土建施工隊長察看現場，根據工程要求及現場條件，安排施工任務，保證施工隊伍迅速進場。七、施工過程定期召開工程例會，及時解決施工中的各種矛盾。根據網絡主線，要突出重點、突破難點，確保重點難點工程不拖后腿。確保主要關鍵路線以確保總工期。八、確保冬、雨的施工。采取積極有效的措施，搞好均衡生產，確保總體施工工期。九、確保設備完好，發揮機械最大效能。同時還要在施工期間，充分利用工閑時間，搞好機械設備的整修和保養，以確保機械正常運轉。十、協調好各方面關系，緊緊依靠業主，及時解決施工中的各項矛

40、盾和糾紛，創造一個良好的外部環境，以保證施工生產按計劃順利完成 。十一、施工期間合理安排各道工序，24小時連續施工，確保工程進度。第八章 施工安全管理及保證措施8.1安全目標：杜絕輕傷及以上人身事故，杜絕“三違”現象的發生，人人做到“三不傷害”。8.1.1施工人員進入現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，嚴禁高空拋物。8.1.2做好現場施工管理，搞好四通一平工作，材料擺放整齊平穩，電源埋設合理安全。8.1.3要害工種持證上崗，嚴禁酒后上崗。8.1.4非機電人員不準動用機電設備，機電防護措施要完善。8.1.5施工現場要有防火設施和足夠的滅火設備，切實做好消防工作。8.1.6現場應設置施工區臨時

41、警戒線，防止外界人員進入施工現場發生意外。8.1.7鋼筋、木工加工區，道路、工房庫區及施工作業面均應有足夠的夜間燈光照明。8.1.8現場施工道路應平整暢通，路面堅實，必要時用碎石鋪填碾壓平整，并保證道路干凈整潔。8.1.9現場材料、構件堆放整齊平穩;模板、支撐、腳手架材料，構件應及時清理，集中堆放，木模朝天釘應及時清除。8.1.10所有起重機具的繩索、卡子等必須經過驗算達到規定的安全系數，才準使用。在使用前必須指定專人檢查、檢修，凡有缺陷不符合安全規程的嚴禁使用。8.1.11重物平地滑行或垂直吊運都應設立安全警戒區，非工作人員嚴禁入內，起吊重物時，下方嚴禁站人，并設專人監護。8.1.12重物起

42、吊前，必須認真檢查,防止過載。8.1.13重物起吊初離地200400mm時，應停車檢查懸吊狀態及起重設備有無異常情況，經檢查一切正常后方可繼續起吊。8.1.14臨時電源及施工用電設備需設專人維護，并經常檢查絕緣情況，防止發生觸電事故。8.1.15施工設備（包括小型移動電器）必須接地，接地線應與主接地連接，采用三相五線制，配電系統采用“三級配電兩級保護”，開關箱設置漏電保護器，并實行“一機一閘一漏一箱”。8.2腳手架安全措施8.2.1腳手架材料應符合質量要求，鋼管桿體應順直，不彎曲，無嚴重銹蝕，壓扁和裂紋；扣件質量可靠，發現有脆裂、變形、滑絲等現象禁止使用。8.2.2外腳手架立桿應搭設在夯實的地

43、面上，并在桿底鋪設墊板，防止立桿下沉。8.2.3操作人員上下架子，應搭設行人通道或搭設專用腳手架扶梯，不準順桿攀登，不準在架了上打鬧追逐。8.2.4架子搭拆由專人負責，操作時應系安全帶，拆除時不準將材料從高空扔下，避免損壞和傷人，不經技術組允許不準任意拆除架子。8.2.5腳手架的基礎除按規定設置外，必須作好排水處理。8.2.6同一立面的小橫桿，應對等交錯設置，同時立桿上下對直。8.2.7腳手架搭設完后，由工地負責人負責組織驗收，合格后使用。8.2.8拆除現場必須設警戒區域，張掛醒目的警戒標志。警戒區域內嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續組織施工。地面監護人員必須履行職責。8.2.9如遇強風、

44、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除。夜間拆除作業，應具備良好的照明。8.2.10所有高處作業人員，應嚴格按高處作業規定執行和遵守安全紀律、拆除工藝要求。8.2.11拆除人員進入崗位以后，先進行檢查，加固松動部位，清除層內留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面嚴禁高處拋擲。8.2.12按搭設的逆向程序進行拆除，后搭的先拆，先搭的后拆。8.2.13所有桿件與扣件，拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。8.2.18腳手板拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起，腳手板面垃圾物件從高處墜落傷人。8.2.19當日施工完后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留

45、有隱患的部位，應及時進行修復方可撤離崗位。8.2.20輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。8.3高空作業安全措施8.3.1高空作業嚴禁向下拋扔工具物件和材料。建筑垃圾應集中一起用小車裝載后運至地面，保護建筑物內和腳手架上干凈，通道暢通。8.3.2遇有六級及六級以上大風或大雨時，應停止室外高空作業。8.3.3鋼構及彩板安裝期間搬動，翻動時，操作人員必須3人，撬點穩當可靠。翻動方向前方不得有人。 所有施工人員要精力集中，工作中聽從指揮，杜絕人為事故發生，起吊重物時，要有專人指揮，信號不清不能開車。指揮信號明確，聯絡通信準確。施工及起吊時應組織有關人員對四周的警界范圍進行監護，嚴禁非施工人員進入施工范圍。任何人不得在懸吊物下面工作及來回走動。8.3.6吊裝鋼構材料時，上不得載人，作業人員必須將安全帶鉤連接可靠穩固。8.3.7鋼構吊裝在拆除卡繩夾時，必須留心鋼絲繩旋轉，防止傷人。8.3.8作業人員嚴禁酒后上崗，不得帶病上崗，有高血壓、心臟病等不準登高作業，施工中嚴禁打鬧。8.4其它安全措施8.4.1凡是參加本工程的施工人員,在本工程開工前認真學習安全規程及有關措施,并在工作中嚴格執行。8.3.2設置專職安全質量檢查員負責措施的貫徹落實。8.4.3積極發揮安全網員作用，組織學習安全條例，增強安全意識。