1、造紙污水處理施工組織設計10.1 設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到施工現場的方法設備、人員、材料動員周期及供貨方式表序號設備/人員/材料名稱動員周期運抵方式一、設備二、人員1 項目經理90 天2 技術人員90 天3 施工人員90 天4 調試人員60 天三、材料1 管道15 天汽車運輸2 閥門15 天汽車運輸3 管件10 天汽車運輸4 電纜30 天汽車運輸5 保溫、防腐材料15 天汽車運輸10.2 主要工程項目的施工方案、方法1、總體施工方案方法主要施工內容包括設備加工采購、工藝安裝工程、電氣工程、調試等內容。做好配套的施工技術措施方案，協調好各個施工階段的交叉施工順序，是圓滿完成本項目

2、的關鍵，要求在保證工期的前提下，抓好質量與管理，保質保量的完成本項目的各項工作。2、管理措施該工程項目管理由公司統一進行人員調配布置，成立專門的項目部對該工程的施工進行全面的過程管理。由公司對該工程的項目部在本工程的進度、質量、安全、文明等方面進行宏觀控制。3、施工順序總體施工原則是根據施工圖的具體情況合理劃分施工段，對專業性較強的分項工程提前安排準備工作，對特殊構件提前加工，確保整個施工過程不間斷。總體本著先地下后地上，先結構后裝修，先土建后設備的原則，在施工中針對具體情況及時調整施工順序，上道工序的完成要為下道工序創造施工條件，下道工序施工要能保證上道工序的完整不受損壞，以減少不必要的返工

3、浪費，確保工程質量。工程質量目標要滿足合同、圖紙和招標文件對質量的要求，對工程質量負責、對甲方負責，并符合國家頒發的施工驗收和質量檢驗評定標準的有關規定、規程、工藝標準等，本工程質量等級必須達到合格。設備安裝原則為：施工時先主要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并優先考慮位置特殊、安裝工作量大的設備。安裝預留、預埋按圖紙設計及會審確定的意見，復檢預留孔洞、預埋管、預埋件的詳細坐標、標高，經專業技術人員檢查無誤并簽字認可后方可進行施工。4、施工用水、電計劃用量（1）施工用水計劃根據工程建筑面積，結構形式及施工工期的要求，本項目施工要求配套供水管徑DN80mm的給水管道，接自

4、自來水管網中，作為施工過程用水和生活用水。為確保工程質量，在施工過程中，準備水池或水箱及50m揚程的水泵一套，以防意外停水或水壓不足，另再備潛水泵一套，作現場排水之用。（2）施工用電計劃按現場配備的機械，計算工地總用電量為50KW，可滿足工程需要，工地按要求配足電纜線直接到現場。5、通用設備安裝方法（1）基礎驗收A、基礎驗收應在土建基礎合格交付后進行，驗收應由業主、監理及施工單位共同參加。B、設備基礎的位置，幾何尺寸及質量要求應符合設計及現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規范，并滿足待安裝設備的要求。C、設備基礎表面和地腳螺栓的預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈，預埋地腳螺栓的螺

5、紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。（2）設備就位、找正和找平A、設備就位前，應按施工圖并依據有關建筑物的軸線、邊緣線或標高放出安裝基準線。B、平面位置安裝基準線對基礎實際軸線（如無基礎時則與廠房墻或柱的實際軸線或邊緣線）距離的允許偏差為20mm。C、設備就位前，必須將設備底座底面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓與預留孔中的雜物除去。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿除，以保證灌漿質量。D、設備上定位基準的面、線或點對安裝基礎準線的平面位置和標高的允許偏差。E、固定在地坪上的整體或剛性連接的設備，不應跨越地坪伸縮縫、沉降縫。（3）地腳螺栓A、地腳螺栓的不鉛垂度不應超過10/1000。B、地腳螺栓

6、離孔壁的距離應大于15mm。C、地腳螺栓底端不應碰孔底。D、地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。E、螺母與墊圈間和墊圈與設備底座間的接觸均應良好;擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.55 個螺距。F、擰緊地腳螺栓應在混凝土達到規定強度的75%后進行。（4）墊鐵安裝A、不受主要負荷的墊鐵組（主要負荷基本上由灌漿層承受），可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應有平墊鐵。B、受主要負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，找平后用電弧焊焊牢。C、受主要負荷的較強連續振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。D、每一塊墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并

7、應將各墊鐵相互焊牢。E、每一墊鐵組放置整齊平穩，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組應被壓緊，并可用0.25Kg 手錘逐組輕擊聽聲音檢查。F、設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面外緣，平墊鐵應露出 1030mm，斜墊鐵應露出1050mm。墊鐵組（不包括單塊斜墊鐵）伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔。G、安裝在金屬結構上的設備找平后，其墊鐵均應與金屬結構焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。（5）灌漿A、灌漿前，灌漿處應清洗干凈。灌漿一般宜用細碎石混凝土（或水泥砂漿），其標號應比基礎或地坪的混凝土標號高一檔。灌漿時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。B、灌漿層與設備底座底面接觸要求較平時

8、，應盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土（或水泥砂漿）。C、灌漿層厚不應小于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時，可小于25mm。D、灌漿前應安設外模板，外模板至設備底座底面外緣的距離不應小于60mm。E、設備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設備負荷，應安放內模板。內模板至設備底座底面至基礎或地坪面的距離。F、為使墊鐵與設備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。（6）設備清洗A、設備上需要裝配的零、部件應根據裝配順序清洗干凈，并涂以適當的潤滑油脂。設備上原已裝好的零、部件，應全面檢查其清潔程度，如不合要求，應進行清洗。B、設備上各種管路應清洗干凈并暢通。C、設備加工面如有

9、銹蝕，應進行除銹處理。D、需在忌油條件下工作的設備、管路及其附件，應進行脫脂。脫脂后，應將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。（7）設備的裝配A、設備拆卸時，應測量被拆卸必要的裝配間隙和與有關零、部件的相對位置，并作出標記和記錄。B、設備裝配時，應先檢查零、部件與裝配有關的外表開關和尺寸精度，確認符合要求后，方得裝配，具體零部件的裝配要求詳見GB50231-98 。C、設備基礎尺寸和位置的質量要求按鋼筋混凝土工程施工及驗收規范GB50204-92。D、各設備安裝完畢同時應完成安裝記錄。以下各設備安裝的有關部分應參照此通用技術要求進行。（8）其其余設備安裝條件要求A、所有設備均應有出廠合格證，技術檢驗

10、證書，設備說明書及全套設備圖紙。B、土建工程基本結束，基礎附近地下工段已完成，場地已平整。C、設備運輸道路暢通。D、與設備有關的材料、機具、勞力、安全措施已落實。10.3 各分項工程的施工順序10.3.1 設備安裝前準備工作設備安裝前組織有關施工技術管理人員認真熟悉設計施工圖紙，技術規范，生產廠家的安裝技術資料和產品說明書、裝配圖。邀請設計單位及有關管理單位到施工現場進行設計交底，充分領會設計意圖和全部技術要求，對重點安裝工程事先制定相應的符合現行有關安全技術標準和產品技術文件規定的安全技術措施及安裝方案。設備安裝前組織有關施工技術管理人員進行現場勘察，配合土建施工人員清出預埋管、預埋件，核測

11、其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規規定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。根據安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。凡標書中規定由承包方采購的設備及材料，一經中標后，立即著手開始對設備及材料生產廠家的調研工作，以質優價廉的原則確定生產廠家，并根據各分項工程進度安排，制定設備材料進廠計劃，報業主和監理工程師批準。根據總體工期要求及現場條件制訂總進度計劃，根據總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別

12、報建設單位和監理單位核準、審定。10.3.2 設備開箱檢查及保管設備的開箱、清點和交接按有關協議，由承包方組織，建設單位、代理廠商和監理方等有關人員參加。在設備進廠后，根據設備裝箱單逐箱及時進行數量清點，對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續。對運輸過程中發生的問題協商解決。在清點過程中，發現不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創造條件。設備開箱檢查記錄包括以下內容：箱號、箱數以及包裝情況；設備的名稱、型號、規格和數量；裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。10.3.3 材料和設備的搬運、貯存和保

13、護按照生產廠商的書面說明規定，搬運和貯存設備及其零、部件和專用工具，并根據合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。10.3.4 設備基礎清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出預埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規范的要求進行鑿毛。10.3.5 設備安裝1、機械格柵除污機安裝格柵清污機安裝于格柵渠內。其作用原理是通過循環運轉的清污機清除掉來水中的大顆粒雜質。（1）安裝程序A、基礎驗收基礎放線機械格柵安裝找正、找平組裝固定就位二次找正試運行B、格柵采用汽車吊整體吊入池內就位，上部就位于池蓋上的預

14、埋件支撐架上。利用墊鐵調整底座及上部結構的水平度，調整合格后將底座點焊固定，若有預留螺栓，要上緊固定，格柵清污機上部也同樣要上緊固定。由于格柵清污機的框架為整體,設備底座與上部結構在制造時本身就具有75的傾斜角度，在安裝時復查它的傾斜角，并用水平尺檢查傳動軸部位水平度是否在0.1mm/m 以內。C、待外框安裝完，各部位尺寸及水平度、傾斜角都符合要求后，再組裝格柵上的齒耙和傳動部分等其余部件。全部安裝好后上好潤滑油，用手轉動盤車，轉動靈活、無有卡阻現象和不正常響聲后，再進行試車。D、格柵安裝時的定位允許偏差和安裝允許偏差見下表：格柵安裝時的定位允許偏差項目允許偏差（mm）平面位置標高位置安裝要求

15、格柵安裝后位置與設計位置20 30 格柵安裝在工字鋼支架5 兩工字鋼平行度2，焊接格柵安裝允許偏差項目允許偏差角度錯落中心線平行度水平度不直度平行度（mm）格 柵 與 格柵井復核設計要求1/1000 格柵、柵片組合4mm 機架100 3L最大 20 主管鉛垂度5 L 最大 30 成排管道間距15 交叉管的外型絕熱層間距20 在施工過程中，根據管徑的大小和安裝的高度，采用機械和人工相結合的方式進行就位。吊裝過程中，采用兩點起吊，吊帶用寬帆帶纏繞，不損傷涂層，穩起穩放。管線須找正找直。管子對口時在距接口中心200mm 處測量平直度（如下圖所示）當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管

16、子公稱直徑大于或等到于100mm 時，允許偏差2mm。碳鋼管內、外防腐嚴格按設計總說明要求進行施工。涂裝前要按照圖紙設計要求對鋼管內、外表面進行徹底除銹，尤其要保證污水、污泥管道內壁的光滑度，以免在管內壁形成絮狀物，影響污水、污泥在管內的流動。除銹后立即涂上底漆，要求干燥快，有附著力。防腐涂層要求表面平整，厚度均勻，無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。防腐層完成后，采用測厚儀進行厚度檢測，不合格處須進行補涂。2、UPVC 管道安裝（1）管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合給水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-2006）及給水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-2003）的要

17、求。如發現有損壞、變形、變質跡象或其存放超過規定期限時，使用前進行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接，當發現所選用的粘接劑沉淀、結塊時，不得使用。（2）管材及配件的運輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時放平墊實，堆放高度不超過 1.5；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。當管材出廠時配套使用的橡膠圈已放入承口內時，不必取出保存，設置專人負責保管，采取措施防止橡膠圈遺失

18、。（3）管道安裝管道的一般鋪設過程：管材鋪設接口試壓。UPVC 管接口采用粘結接口。清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內側和插口外側用 UPVC 管清潔劑擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接管道粘接在不低于5C 時進行，當溫度高于25C 時，粘接時間約4min，溫度更高時，粘接時間相應縮短。粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度不小于下表的規定。管材插入承口深度表管材公稱外徑（mm）de75 de50 de40 de25 管端插入承口深度（mm）31

19、26 22 18.5 用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上時，保持與接頭軸向平行避免產生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說明書。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，通過軸向推動粘合，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保持下表所規定的時間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表公稱外徑（mm）63 以下63160 保持時間（s）30 60 承插接口的養護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不

20、低于下表的規定。靜置固化時間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度4570184051863 以下12 20 30 63110 30 45 60 110160 45 60 90 管線相關工序允許偏差項目允許偏差（mm）PVC安裝軸線30 高程20 3、玻璃鋼管道的連接（1）構件檢驗1)管道、管件檢查管道尺寸應符合標準規范要求，管端應標明材料執行標準、規格類型等，并提供產品質量合格證明及驗收內容等。管道內表面應光滑，無龜裂、分層、針孔、雜質、貧膠區及氣泡等，管端面應平齊，無毛刺，外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。承插管承口內外所有表面應平滑，不得有裂紋、斷口或對連接面使用性能不利的其他缺陷。O 型圈

21、槽的臺階及端面必須粘合為一體，不得有分層。管道的厚度要符合使用要求。2)承插用密封橡膠圈驗收密封橡膠圈嚴禁使用再生膠，其外觀應完好，無接頭，表面不得有裂紋、雜質和氣泡，規格、外觀尺寸必須與管道圈槽加工尺寸一致，橡膠圈截面直徑差不得超過0.5mm，橡膠圈環的直徑差不得超過10mm。橡膠圈的性能指標以保證密封、無滲漏為準，一般應符合下列要求：硬度(邵氏A)45 55；拉伸強度大于16 MPa；伸長率大于500；永久變形小于20；老化系數0.8(70 44h)。（2）管道裝卸1)管道裝卸過程中應該輕裝輕放，嚴禁摔跌或者撞擊。2)管道裝卸機具的工作位置必須穩定，機具的起吊能力必須可靠。3)管道可以采取

22、一個或者兩個支撐點進行起吊，要保證管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿管道兩端進行裝卸管道。4)裝卸用的吊繩應該是柔韌、較寬的皮帶、吊帶或者繩索，嚴禁用鋼絲繩或者鎖鏈進行吊裝管道。（3）材料存放1)管道到達現場應運至相應作業地段立即展開施工，如遇到不可抗拒因素無法立即進行施工，則要對管材進行安全存放。2)玻璃鋼管道的輔助連接材料主要有玻璃纖維紗、短切氈、玻璃絲布等增強材料和樹脂、固化劑、促進劑、抗老化劑等基體材料以及各種膠泥等，這些材料必須分類妥善存放在無陽光直射的干燥處。橡膠圈應防曬且遠離熱源，不得與油脂類和有機溶劑接觸。管道、管件應按類型、規格、等級分類堆放，層間應加軟質襯墊，遠離熱源和易燃易爆

23、物品，不宜長期露天存放，防止爆曬。3)當管道直接存放在地上時，地面應該平坦。嚴禁將管道存放在尖銳的硬物上，所堆放的管道應該加木楔防止滾動。4)管道應該按規格分類存放。每堆一層應該墊放枕木，枕木間距應該小于1/2 管長。管道堆放高度不得高于2 米，DN1400 以上管道不得堆放。（2）基槽處理1)溝槽開挖溝槽開挖時，采用機械開挖為主。人工開挖為輔的方法。開挖時溝底表面應連續平整。溝壁應視情況考慮放坡。以保證安全。清除直徑大于38mm 的圓石或大于25mm 的夾角形石塊。并清除溝上可能掉落的、碰落的物體。以防損壞管子。2)基槽處理基槽處理是保證管道施工質量的重要工序。開槽時如遇地質情況不良。須按設

24、計文件及相應規范要求進行處理避免產生不均勻沉降。使管道局部應力增大。若有局部超挖。還要照設計要求回填夯實至槽底標高。開挖管接頭承插工作坑。其底部寬度應大于承口外徑。長度應覆蓋承口前、后 200mm。DN1000 1600 的管子。深度應在400 500mm范圍。接口施工完畢后。采用與砂墊層相同的材料和密實度進行回填。3)溝槽驗收按工程規定的最小驗收長度。在施工單位自檢合格的基礎上。由監理單位會同建設、設計、施工單位對槽底高程、底寬、墊層料厚度等指標進行檢查。合格后移交給安裝單位。4)管道止推支墩在管道的轉彎、變徑、三通的位置要設置固定支墩。支墩應包住管件，并應該設置在原狀土上。管道移位不得超過

25、設計要求。止推支墩的受力應支承在原裝土層上，否則土壤應該分層夯實。閘門必須足夠的結實。在閘門井內應設置卡環、支墩等固定閘門的裝置。當管道敷設的縱向角度大于15 時，應自下而上安裝，并應該進行錨固。（3）管道安裝1)為了保證安裝精度，確保管道安裝后所受應力的均勻，管件可以由專業人員按照現場尺寸進行現場制作。由于玻璃鋼是一種復合材料，影響其耐蝕性和施工質量的因素很多。同時，現場施工除部分管件是預制外，大部分管件、配套工藝及連接均為現場手工糊制，受外界條件影響較大。進行現場預置時要注意以下幾點：A.如果發生流膠現象，一可能是樹脂粘度太小，可適當加入 2 3活性二氧化硅粉；二可能是配料不均勻，配制樹脂

26、液時，要充分攪拌；三可能是固化劑用量不足，要適當調整固化劑用量。B.如果制品表面發粘，一可能是制品表面樹脂中交聯劑揮發過多，樹脂中笨乙烯揮發使比例失調，造成不固化。防止方法有避免樹脂膠凝前溫度過高；控制通風，減少揮發。二可能是空氣濕度大，水對樹脂的固化有延緩和阻聚作用。因此,最好選擇相對濕度較小的天氣進行施工。雨雪天氣應采取特別措施。C.如果制品內氣泡多，一可能是樹脂用量過多，膠液氣泡含量多，所以要嚴格控制用膠量。同時還要注意攪拌的方式，防止產生過多的氣泡。D.如果制品發生分層現象，則要檢查所有玻璃絲布是否脫蠟處理或者受潮，要選用“三無”玻璃絲布，在使用前要進行干燥。同時要檢查是否用膠量過不足

27、，或者玻璃絲布鋪層未壓實。糊制時，要使用足夠的膠液，用力刮涂，使鋪層壓實，趕盡氣泡。E.如果發生固化不完全現象，主要是固化劑用量不足或者失效，檢查后要拆除原來糊口，重新進行糊制。2)玻璃鋼管道的切割在需切割處畫好切割線，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應平整，切割尺寸偏差應為2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。3)下管時，管道承口應朝來水方向。為便于管口試壓時的排氣，玻璃鋼管安裝時應將試壓孔朝正上方。允許偏差為+5mm。玻璃鋼管下入溝槽時，不得與槽壁相互碰撞，溝內運輸管道不得擾動天然地基，每根管之間順槽

28、方向錯開0.4m。4)安裝前徹底清潔管表面、凹槽、膠圈，并將膠圈涂好潤滑劑后由下部且無任何扭曲地放入凹槽內，用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。5)劃標記點、撞口。以承口的試壓孔中心量取Lx值。在插口兩膠圈中心到插口的標志環方向，均勻劃標記點(見圖 1)。采用人工吊鏈撞口方法安裝。將承口慢慢推入插口，待承口端線與標記點重合。即安裝到位。6)安裝后用鋼板尺探測標記點到最近密封圈槽外壁的距離。0L與L 之差控制在3mm 即為合格(見圖 2)7)轉換口連接：在閘井及水平折點處，均需要鋼管與玻璃鋼管的轉換。制作工藝為：鋼管短節除銹鋼管套在模具上涂界面劑制襯纏繞修整脫模糊內縫。（4）管口試壓由于玻璃鋼管之間

29、采用承插式雙“O”型密封圈連接，所 以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂的試壓孔。加水打壓至管道工作壓力的1.5 倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過試驗壓力的5，且管口沒有滲漏現象時。管口試壓即為合格。若壓降降低較快。說明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個管道系統總體試壓成功。（5）管道驗收1)檢查徑向撓曲值。按照規范要求，玻璃鋼管道安裝完畢 24h 內，應測試管道的初始徑向撓曲變形，管道不得出現隆起、扁平和其他突變現象。2)水壓試驗。為了全面檢查管道的安裝質量，按照給水排水管道工程施工及驗收規范規定

30、的試驗方法進行試壓，允許滲水量可以按照鋼管的標準執行。3)由于玻璃鋼管之間采用承插式雙“O”型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂的試壓孔。加水打壓至管道工作壓力的1.5 倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過試驗壓力的 5，且管口沒有滲漏現象時,管口試壓即為合格。若壓降降低較快,說明密封效果不佳，需重新安裝，以確保整個管道系統總體試壓成功。（6）退管操作及修補方式1)在玻璃鋼管道安裝過程中，往往會有不合格現象發生，一般玻璃鋼管道安裝不合格的原因有3 種：一是管道承口與插口的質量差異，這種情況

31、出廠檢驗時被忽視；二是承插口內有沙粒未清除；三是因橡膠圈安裝不到位，導致其扭曲變形，或者在安裝過程中兩側的手拉葫蘆用力不均勻使橡膠圈扭曲變形第三種情況發生的可能最大，只要玻璃鋼管道安裝不合格，就必須進行退管，檢查橡膠圈，找出原因重新安裝。如果發上以上所述情況，本工程中擬采用液壓千斤頂進行退管。所用工具為液壓千斤頂、支座組成(參見圖 3)。支座可由長 300 mm 的 L5角鋼制作，將厚lO mm 的 60mmX60mm的鐵板焊堵于角鋼一端，在角鋼一邊的外側沿其長度方向垂直于角鋼板面焊上2 根10、長為30mm、間距為100mm 的圓鋼即可。使用時，先在需要退出的管道承口上，沿管軸線方向在適當位

32、置打出10 間距為100mm的 2 個鉆孔，將支座的圓鋼插入鉆孔(角鋼有堵頭的一端必須在母口的對面)，然后將千斤頂的底座緊靠在管道的母口上，千斤頂的頂部支承在角鋼支座的堵頭上，按動千斤頂的加壓桿，即可在短時間內輕松將管道退出。然后用粘過樹脂的 12mm 螺桿將承口上的鉆孔擰緊堵死，退管工作完成。2)玻璃鋼管道在運輸、安裝及回填時難免受到損壞，在管線注水打壓前都要必須對管道最后檢查一遍，檢修人員在管內活動困難，檢修速度慢，影響了整個工程的進度。可以現場制作簡易管道車用于檢修。選擇一段廢棄的管道（管道直徑要比被檢修的管道小一級），截取 900mm 左右長度，管軸線方向把管道剖開，剖成弧長500mm

33、 的板材作為管道車的車板，在四個角上安裝萬向輪。（參見圖 4）檢修管道時，將管道車置于管道中，檢修人員鉆入管道，仰面躺在車上，用腳蹬車，即可快速進行檢修。（7）溝槽回填1)當管道連接好后，必須盡快進行水壓試驗并進行回填，防止管道發生浮動和熱變形。2)按照設計要求選擇管區的回填材料，并進行正確的管區回填與夯實。對管道底部兩端的腋角部位，應按照設計支承角的要求進行回填與夯實。3)回填前應清除溝槽內的雜物，并且排除積水，不得在有積水的情況下進行回填。4)管區應進行對稱分層回填，不得單側回填。每次回填厚度應根據回填材料和回填方法確定。礫石和碎石宜為300mm，砂宜為150mm。5)管區的夯實應從管溝壁

34、兩側同時開始，逐漸向管壁方向靠近，嚴禁單側夯實。管頂的夯實應達到要求的密實度，管區回填料的壓實度為95%。4、鋼管安裝（1）鋼管運輸鋼管運輸時采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。（2）鋼管除銹防腐鋼管除銹、防腐在預制廠進行，采用噴砂除銹，防腐由專業防腐隊操作。（3）進場檢驗本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設備等，均符合設計和現行標準的要求。防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為2000V，加強級檢測電壓為3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐層固化

35、后進行。（4）鋼管焊接下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外部防腐絕緣層。對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸清掃管膛確定管子縱向焊縫錯開位置第一次管道找直找對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道拉線找直點焊。管道對接焊口的組對做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45o處。鋼管焊接：鋼管連接采用電弧焊接。焊接所用焊條根據管道的材質及工作情況，相應選用。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進行外觀檢查。點焊所用的焊條性能與焊接所用的相同

36、；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；點焊厚度與第一層焊接厚度相似。管節焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應規范規定。不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產生內應力。多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2 倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應力。焊縫在外觀上符合下列要求：A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。B.焊

37、縫表面突出管皮的高度（加強面）：轉動焊接時高度為1.5mm 2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接時高度為2mm 3mm，不大于管壁厚度的40%加強面的寬度，焊出坡口邊緣2mm 3mm C.管 壁 厚度 在 10mm以內 時，咬肉 的深 度 不大于0.5mm，連續長度不大于25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。管道焊接完成后，焊口進行油滲試驗，合格后進行防腐。鋼管焊接各工序允許偏差：鋼管焊接工序允許偏差項目允許偏差（mm）鋼管安裝對口間隙壁厚間隙59 1.5 2 10 以上23 對口錯口壁厚間隙610 1 1214 1.5 16 以上2 焊接加強面轉口23 且 4/10 壁厚固定

38、口管道高程10 中心位移30 立管垂直度0.2%H且 10（5）鋼管螺紋連接及法蘭連接鋼管采用螺紋連接時，管節的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的10%。接口緊固后露出23 扣螺紋。管道法蘭連接法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不大于 2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；使用相同規格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。5、還土回填土施工中嚴格遵守GB50268-97中關于溝槽回填標準進行回填。溝槽回填前應符合以下規定：水壓試驗

39、前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗合格后，應及時回填其余部分；管徑大于900mm 的鋼管道，應控制管頂的豎向變形。回填土符合以下規定：管底至管頂以上500mm 范圍內，不得含有機物、凍土及大于50mm 的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細粒土回填；冬期回填時管頂以上500mm 范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。為防止鋼管道在回填時出現較大變形，大于800mm 的管道回填之前在管道之內采取臨時豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%2%D（預拱度）。有砂基的管道填土前檢查管底兩側砂

40、三角處是否密實，缺砂或不密實要補填密實。土的含水量要隨時測定，嚴格掌握回填土的密實度。注意保護管道絕緣。胸腔回填土分段進行，在管道內采取臨時支撐措施的管段，在填土前支撐穩妥。胸腔兩側填土同時進行，填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時再繼續回填，否則采取措施處理后再填。回填土至設計高度后（有臨時支撐的拆撐后），再次量測管材尺寸并記錄，以確認管道回填后的質量。分段夯實時，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。采用蛙夯等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。檢查井井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時回填時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實

41、沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。10.3.7 閥門安裝1、閥門的檢查與試驗應檢查閥體表面有無裂紋和砂眼，連接螺紋或法蘭密封面有無損傷，閥桿是否歪斜、轉動時有無卡澀現象等。使用前按規定的壓力對閥門進行強度和嚴密性試驗，一般是用潔凈的水在實驗臺上進行試驗。強度試驗時先打開上部壓盤上的排氣孔，水經下部的進水管進入閥內，閥處于開啟狀態，充滿水后關閉排氣孔，緩慢升壓到規定壓力，保持五分鐘，殼體、填料無滲漏為合格；嚴密性試驗時，關閉閥門，從閥門一側緩慢加壓到規定的嚴密性試驗壓力，從另一側檢查閥瓣與閥座部分有無滲漏，不漏為合格。但對閘閥應從兩側分別作嚴密性試驗，滲漏量不超過規定允許值為合格。試驗合格的閥門，

42、應及時排盡內部積水。密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫高壓閥門試驗記錄。安全閥在安裝前，應按設計規定進行調試。每個安全閥啟閉試驗不應少與三次。工作介質為液體時，用水調試；工作介質為氣體時，用空氣或惰性氣體調試。調試后進行鉛封并填寫安全閥調整試驗記錄。2、閥門的安裝對有方向性的閥門，如截止閥、節流閥、止回閥或減壓閥等不得裝反，應按閥門上介質流向標志的方向安裝，否則會影響使用效果或達不到使用目的。在水平管路上安裝閥門，閥桿一般應安裝在上半周范圍內，不宜朝下，以防介質泄露傷害到操作者。安裝法蘭連接的閥門，螺母一般應放在閥門一側，要對稱擰緊法蘭螺栓，保證法蘭面與

43、管子中心線垂直；安裝螺紋連接的閥門，先用扳手把住閥體上的六角體，然后轉動管子與閥門連接，不得將填料擠入管內或閥內，為此，應從管子螺紋旋入端第二扣開始纏繞填料；焊接連接的閥門，焊縫底層宜采用氬弧焊施焊，以保證內部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。明桿閘閥不宜安裝在地下，以防閥桿銹蝕。安裝和更換大型閥門時，起吊的索具不能系在手輪或閥桿上，應系在閥體或法蘭上，以免損壞手輪或閥桿。10.3.8 支架安裝1、安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設計要求。埋設支架用水泥砂漿填實、找平。2、安裝活動支架或吊架時，按設計規定預先留出與管道

44、膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。3、固定支架安裝：固定支架按設計要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。4、導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現象。5、管道安裝時，及時固定和調整支架位置，使支架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現象。10.3.9 管道試壓、沖洗空氣管按設計要求進行強度及嚴密性試驗，其他管路進行壓力

45、試驗。1、鋼管試壓（1）根據管道輸送的介質（空氣、污泥、進水）不同，故各種管道的試驗壓力不同，采用的試驗介質不同。（2）各種管道試驗操作方法參照工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-2010。水壓試驗采用廠區臨時上水；氣壓試驗采用空壓機供氣。2、UPVC 管試壓（1）準備工作A.UPVC 管管線接頭鞏固防護：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護，防止試壓后發生移動。B.對管道、節點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀進行認真的檢查，并根據設計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水。C.對試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施加以檢查，保證試壓系統的嚴密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通

46、等處支撐的牢固性進行認真檢查。（2）試驗A.緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。B.進行管道嚴密性試驗，將管內水加壓到0.35MPa，并保持 2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現象。為保持管內壓力可向管內補水。C.嚴密性試驗合格后進行強度試驗，按要求管內試驗壓力保持試壓2h或滿足設計的特殊要求。每當壓力降落0.02MPa 時，則向管內補水。為保持管內壓力所增補的水為漏水量的計算值。根據有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結果。D.試驗后，將管道內的水放出。E.水壓試驗符合下列規定：a嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在2h 中無滲漏現象為合格。b

47、.強度試驗。在強度試驗時，若漏水量不超過所規定的允許值，則試驗管段承受了強度試驗。每公里管段允許漏水量（L/min）:0.2 0.24 F.試壓時遵守下列規定：a.對于粘接連接的管道在安裝完畢48h 后才能進行試壓。b.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩定性。對于采用混凝土結構的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度。c.試壓時，向管道注水同時要排掉管道內的空氣，水慢慢進入管道，以防發生氣錘或水錘。3、水沖洗管線管道試壓合格后，竣工驗收前進行管道沖洗。沖洗時以流速不小于1.0m/s 的沖洗水連續沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為

48、止。4、氣沖洗管線管道嚴密性、強度試驗合格后，進行管道沖洗。吹洗風速及標準符合安裝技術文件規定。吹洗時請甲方做隱蔽驗收，驗收合格后進行保護，防止雜物進入管內。10.3.10 管道附屬物構筑物施工1、管道附屬物構筑物檢查井施工（1）鋼筋混凝土檢查井施工混凝土檢查井主要有圓形井、矩形井及不規則井，雖然每個井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外觀差，其工作縫出現洇水、滲水現象。施工順序：墊層混凝土 基礎混凝土管頂面以下側墻混凝土澆筑流槽管頂面以上混凝土澆筑塑鋼踏步安裝現場預制混凝土蓋板安裝預制混凝土井筒安裝鑄鐵井蓋安裝。1）鋼筋鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴格按照圖紙的尺寸及要求編制

49、鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進行調直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號、級別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內；施工中按照施工計劃以及施工現場的要求分批運至施工現場，施工現場只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運至現場的鋼筋要碼放整齊、掛號標志牌，底部墊方木與地面保持距離。綁扎、安裝鋼筋的現場綁扎及安裝嚴格按照設計圖紙的尺寸及要求進行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm 間放，以此控制上、下層鋼筋間距。嚴格控制鋼筋保護層，在模板與鋼筋之間設置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數量

50、不得小于 2 塊/m2。綁扎時鋪板作業，嚴禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時接頭的位置及數量，符合國標驗收規范及規定。井室底板及頂板同一截面內接頭相互錯開，其數量不得大于 50%，墻體同一截面內接頭必須相互錯開，其數量不得大于 25%。2）腳手架檢查井施工時，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統支搭，采用單排架。腳手架底部設立桿可調座，支腿下墊50mm 大板，大板寬不小于200mm。腳手架內側距結構墻皮700mm，架寬900mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。支搭時設碗扣式斜桿，腳手架上部設有高度橫桿間距600mm，作為護欄。3）混凝土澆筑順序

51、井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 基礎混凝土側墻混凝土。澆筑方法井室墊層及基礎混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。澆筑前進行吹倉工作；在非冬季施工時用清水濕潤；在澆 筑 混 凝 土 時 施 工 隊 組 嚴 格 控 制 下 灰 速 度，不 得 大 于1.0m/h；混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒采用一字式下棒，移動間距不大于作用半徑的1.5 倍；混凝土養護工作設立專人執行，在非冬季進行澆水養護；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達到保溫。4）模板檢查井基礎模板均選用SZ 系列模板。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用S

52、Z 系列模板，圓形墻體部分采用加工異型模板；三通干線跌落井及轉彎跌落井采用SZ 系列模板。設計原則依據不同的結構形式及尺寸設計加工模板并使模板系統安全、可靠、經濟，具有足夠的強度、剛度及穩定性。模板支撐體系支撐體系采用SZ 系列模板支撐體系，嚴格按有關檢驗程序進行內部驗收。模板安裝所有模板均采用現場拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過厚。模板的安裝嚴格按照模板配板設計的要求實施，操作按照市政工程施工技術規程執行。模板的拆除拆除期限的規定：側模在混凝土強度能保證井體不因拆模而出現缺棱掉角現象時方可拆除。模板拆除后涂刷機油，選擇平整的場地分類碼放。模板的部件分類清點驗收堆放有序

53、，及時清理及修理。（2）磚砌檢查井施工砌筑材料采用普通燒結磚。當混凝土基礎驗收后,抗壓強度達到設計要求,基礎面處理平整和灑水潤濕后,嚴格按設計要求砌筑檢查井。工程所用主要材料，符合設計規定的種類和標號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4 小時內使用完畢；氣溫達30C以上時，在3 小時內使用完畢。將墻身中心軸線放在基礎上，并根據此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。立皮數桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。鋪灰砌筑應橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。井室砌筑時同時安裝踏步

54、，位置應準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。檢查井接入圓管的管口與井內壁平齊，當接入管徑大于 300mm 時，砌磚圈加固。檢查井砌筑至規定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。井室做內外防水，井內面用1:2.5 防水砂漿抹面，采用三層做法，共厚20mm，高度至閉水試驗要求的水頭以上500mm 或地下水以上500mm，兩者取大值。井外面用 1:2.5防水砂漿抹面，厚20mm。井建成后經監理工程師檢查驗收后方可進行下一道工序。（3）井筒、井蓋和踏步檢查井在現況道路和規劃道路上的井蓋采用重型鑄鐵井蓋，在綠地上和河坡上的井蓋采用輕型鑄鐵井蓋，對于井蓋設于污水廠廠外的采用“五防”井蓋

55、，檢查井內采用塑鋼踏步，按設計尺寸及規格設置。井筒為預制混凝土井筒，采用二級以上預制構件專業廠商生產的定型產品。2、雨水口施工雨水口的施工與道路工程施工配合進行。（1）施工準備雨水口位置按照道路設計圖確定，同時按照雨水口位置及設計要求確定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低 30mm，與附近地面接順。依照設計圖紙選擇正確的雨水口井圈，對于不能及時加蓋井圈和井篦的雨水口加蓋保護。（2）基礎施工依照設定的雨水口位置及外形尺寸，開挖雨水口槽，開挖雨水口支管槽，每側留出300 500mm 的肥槽。槽底要夯實，遇有松軟土質，換填石灰土，及時澆筑混凝土基礎。（3）砌筑雨水口雨水口圈面高程比附近路面

56、低3cm，并與附近路面順接，雨水口管坡度不得小于1%。在基礎上放出雨水口側墻位置線，并安放雨水管，管端面露于雨水口內，其露出長度不大于20mm，管端面完整無損。砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內保持清潔，砌筑時隨砌隨清理，砌筑完成后及時加蓋。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工誤差不超過 10mm，高程誤差不超過-10mm。連接管與雨水口壁連接處，添抹密實。路下雨水口、雨水支管根據設計要求澆筑混凝土基礎，坐落于道路基層內的雨水支管做C25 級混凝土包封，且在包封混凝土在75%強度前，不得放行交通。（4）雨水口質量雨水口位置符合設計要求；內壁勾縫應直順、堅實，不得

57、漏勾、脫落；井框、井篦應完整、無損，安裝平穩、牢固；井周回填土應符合要求；管應直順，管內應清潔，不得有錯口、反坡、管內接口灰漿外露的“舌頭灰”、存水及破損現象。管端面完整無損與井壁平齊。10.3.11 電氣安裝1、主要施工程序施工準備預留預埋基礎型鋼及至吊架預制安裝電纜溝及直埋電纜溝劃線開挖開關柜安裝母線安裝安全滑導線安裝管路敷設電纜敷設及管內穿線電機檢查接線接地電氣調試2、電纜電線管敷設1）所有安裝電纜、電線管，管徑、材質及敷設方式應符合設計及規范要求。2）電纜、電線管敷設，應連接緊密，管口光滑，出線口宜做成喇叭型。明配管及其支架應平直牢固，排列整齊，暗配管保護層應大于15mm。3）電纜、電

58、線管在彎制后，不應有裂縫和明顯凹癟現象，電纜管彎曲半徑不應小于管子外徑10D 且不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。4）每根電纜、電線管的彎頭不應超過3 個，直角彎不得超過 2 個。5）利用電纜管做接地線時，應先焊好地線，有螺紋管接頭處應用跳線焊接。6）接線盒間的穿線管不允許有接頭；穿線管的兩端在澆注砼前插入范本，并采用管接頭臨時密封。7）電纜管的埋設深度不應小于0.7m；并應有不小于0.1%的排水坡度。3、電纜橋架及托架安裝1）電纜橋架.托架的規格、型號、表面處理以及安裝部位應符合設計要求。2）橋架、托架的接地做法和接地阻值符合設計要求；且焊接的焊縫平整、飽滿、無明顯缺陷；焊接處做防腐處理，

59、防腐均勻，涂刷后不污染設備及構筑物，表面防腐為噴塑的橋架，每節之間用RVS-4 導線連接，并與橋架接地扁鋼做多處連接。3）橋架、托架安裝前，先清除安裝地段的積水、積物，以防施焊時觸電和污損設備。4）工字鋼立柱與構筑物的頂、壁固定應符合設計要求和有關規定。5）橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。6）安裝過程中，對于小件（直連片、托臂及螺栓）妥善保存如遇有同工藝、土建發生沖突的地段時，與設計、業主、監理有關人員商定，并辦理文字洽商后再施工。7）安裝允許偏差：順序項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍實數1 立柱垂直度5mm 5 根2 掛線、尺量間距 30mm 5 檔尺量

60、2 托盤高度 5mm 10m/層2 尺量4、盤、柜安裝1）盤、柜安裝要待土建工程的內裝修及屋面防水完工后進行；安裝前對其箱型的型號、規格及一次組件與圖紙相符，并完好無損，方可安裝。2）盤、柜在運入車間的過程中，取下易損件及活動件以免在搬運過程中損壞和丟失；特別要注意對盤面上的指示燈、操作把手、盤表和面漆的保護；對于進口設備尤其要強調設專人負責。3）盤柜安裝，應按施工圖紙的布置,按順序將柜、盤.放在基礎型鋼上，單獨柜盤只找柜盤面和側面的垂直度，成列柜盤各臺就位后，先找兩端的柜盤，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線逐臺找正，柜不標準，要以柜面為準，找正時采用0.5mm 鐵片調整，每處墊片最多不能

61、超過三片，然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基礎型鋼上鉆孔，分別用螺栓固定，在調整安裝過程中嚴防盤柜傾倒，盤柜基礎應按設計要求做好接地。4）盤、柜內設備的導電接觸面與外部母線連接處必須接觸緊密，應用力距扳手緊固。5）盤、柜安裝完畢后，對二次控制回路，對照圖紙核對電路，準確無誤，做絕緣搖表試驗，合格后，方可送電。6）盤、柜安裝允許偏差：項目允許偏差水平度相鄰兩盤頂部2 成列盤頂部5 不直度相鄰兩盤邊1 成列盤面5 垂直度（每米）1.5 盤間接縫2 7）抽屜式開關柜安裝必須符合下列要求：A.抽屜推拉靈活輕便，無卡阻碰撞現象。B.動觸頭與靜觸頭的中心線應重合，觸頭接觸緊密。C.觸頭的機械聯鎖和電氣聯鎖動作正

62、確可靠；保證斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。D.觸頭與柜體間的接地觸頭接觸緊密，保證當觸頭推入時抽屜的接頭比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。8）開關柜及配電控制盤安裝必須符合下列要求：A.開關柜的固定和接地可靠，漆層完好，清潔整齊。B.柜內組件完好，安裝位置正確，固定牢固。C.所有二次接線正確，連接可靠，標志齊全、清晰。D.手動式高壓開關柜推入或拉出靈活，機械閉鎖正確。E.具有繼電保護功能開關柜，其繼電保護整定值，準確無誤；并具有權威部門檢測報告。5、電纜敷設1）電纜敷設前，應核對電纜型號、規格是否符合設計要求；并做相應的電氣試驗。2）對于穿管敷設的電纜，在放纜前對露出地面的穿纜鋼管進行矯正；切

63、齊管口并打磨光滑；做拉膛清掃等處理，穿好帶線，檢查管口處壓接線螺栓是否焊接牢固。3）查看現場，選擇適當的電纜入口，把待放的各種電纜運至放纜處。4）放纜原則：先放動力電纜，后放控制電纜；先放大截面電纜，后放小截面電纜；同規格的電纜先放長的后放短的，盡量減少中間接頭。5）動力電纜敷設時，電纜間應有間隙。應防止動力電纜、信號電纜的相互干擾，避免不必要的交叉；電纜溝中動力電纜、信號電纜應分層布置，支架上電纜應按高壓、低壓、弱電順序由上而下敷設。6）敷設電纜時要防止電纜劃傷、扭傷，在中間接頭處和終端處以及建筑物進出口處有1-2m 余量；每敷設一根電纜及時掛好標記牌，以免差錯；在轉彎處，電纜的彎曲半徑必須

64、符合規范要求，鎧裝電纜及電纜終端頭應按規程要求做好接地。7）直埋電纜的施工在相關場地平整后進行，其深度不小于 0.7m。施工順序為勘察現場挖電纜溝清理溝底、鋪沙敷設鋪沙蓋磚還土夯實 做電纜標樁。直埋電纜路徑標志應與實際路徑符合，路徑標志清晰牢固，間距適當。8）所有穿電纜的管口緊行密封處理。6、電動機接線1）電動機安裝前應進行以下檢查電動機應完好無損，盤動轉子應輕快，不應有卡阻異常聲響。電機的附件應齊全無損。2）高壓電機安裝時，做抽芯檢查，并填寫抽芯記錄；對于進口設備和業主有明文提出不做抽芯檢查的除外。3）電機接線端子與導線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件電纜的鎖緊裝置完整齊全；在電機接

65、線盒內，裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離必須符合施工規范規定。4）電機安裝完畢后，軸承注油、軸承竄動、找中心、手動盤車等項目均良好后，方可進行空載試驗。對于有繼電保護的電機，在繼電保護調試后方可試運行。冷態下帶負荷運行不得連續超過兩次。電動機啟動后檢查轉向是否正確，聲音是否正常，電流是否符合廠家規定，震動轉速、軸承溫度是否符合規定，并做好運行記錄。5）送電前高壓電機按廠家說明及有關規定做電氣試驗；低壓電機做絕緣搖表試驗，其絕緣阻值不低于0.5。7、電氣設備接線1）電纜與設備連接前先做電纜頭，高壓電纜頭采用熱縮型，低壓電力電纜頭采用塑料帶干包，控制電纜頭采用熱縮管熱縮。2）電纜頭的制作必須

66、符合下列要求：A.所有動力電纜采用專業廠制造的壓接型鼻子，并與導體尺寸相配，按廠商推薦的要求采用專用工具壓接。B.電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜管每相銅屏蔽和鋼鎧焊接地線。C.熱縮型電纜頭制作完成后，封閉嚴密、填料飽滿，無氣泡無裂紋、外觀光滑無褶皺。D.電纜終端上有明顯的相色標志，相色套管加以密封。3）高壓電纜做頭前、后各進行一次直流耐壓及泄漏試驗，并做試驗記錄；低壓電纜搖測絕緣電阻并做記錄。4）10mm2及以上的電纜、電線與設備連接采用線鼻子；10mm2及以下的電纜采用直接連接；多股小截面導線采用插針或特型端子連接。5）盤柜二次回路接線必須符合下列要求：A.接線正確，導線與電

67、氣組件采用螺栓連接、壓接時要牢固可靠。B.盤柜內的導線不準有接頭，導線芯線無損壞。C.電纜芯線和所配導線標明回路、編號。編號正確無誤，字跡清晰且不宜脫色。D.配線整齊、清晰、美觀、導線絕緣良好，無損壞。E.每個接線端子的每側接線用1 根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不準接在同一端子上，二次回路接地設專用螺栓。6）引入開關柜和控制柜的動力、控制電纜排列整齊，避免交叉。高壓電纜頭設支架固定，不得使接線端子承受壓力；電纜長度留有余量，編號清晰，電力電纜芯線做相色標志，按相序壓接牢固。7）強弱電回路應分路成束，分開排列；控制電纜在盤柜內布線整齊、美觀、接線正確、壓接牢固可靠。8）母線螺栓連接A.

68、母線與母線、母線與分支線，母線與電器接線端搭接時，其搭接面必須平整，輕輕地涂以電力復合脂。B.母線采用螺栓連接時，平墊圈應選用專用厚墊圈，并必須配齊彈簧墊，使用的螺栓和墊片必須鍍鋅，螺栓長度應適宜。緊固絲扣露出2-3 扣。C.母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩符合相應直徑螺栓力矩值。8、電氣試驗1）有的低壓電氣包括每一臺電動機，每一面盤柜及每一條電纜等，在接線前均必須進行單獨的絕緣電阻的測試。2）電動機用1000V 兆歐表測試絕緣電阻，其最低合格值為 1M 。3）電纜用 1000V 兆歐表測試絕緣電阻，其最低合格值為 10M 。4）盤柜主回路用1000V 兆歐表測試絕緣

69、電阻最低合格值為 10 M ；二次回路對地為2M 。裝備有電子部件的盤柜測試絕緣時，要格外小心謹慎，防止測試時擊穿電子部件，必要時應斷開電子部件的電路。9、母線橋安裝1）設備到達現場后，開箱檢查清點，規格應符合設計要求，配件應齊全。2）母線裝置的安裝應按設計要求進行施工。3）母線裝置安裝用緊固件應采用符合國家標準的鍍鋅制品。4）母線連接處的接觸面應平整、光滑，接觸面應涂導電膏，連結長度不應小于母線的寬度。5）母線搭接，螺栓兩側應加平墊，螺母側應加彈簧墊。6）母線搭接孔眼，直徑一般大于螺栓直徑1mm，不應歪斜。7）所有搭接處不應受到任何外加力。8）搭接處直流電阻值不應大于同長度原金屬直流電阻值得

70、 1.2 倍。10、接地裝置安裝1）接地線采用-25mm 4mm 扁鋼，接地體采用角鐵或鋼管。2）接地線與接地體的連接采用焊接，為確保連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊接以由鋼帶彎成的弧形（或直角）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角）與鋼管（或角鐵）焊接。焊縫應平整飽滿，不應有夾渣、咬邊現象。焊接后應及時清除焊渣，并應刷瀝青防腐漆兩道。3）接地體的長度一般為2.5m，為了減少相鄰接地體的隱蔽效應，垂直接地體的距離一般為5m（即不應小于垂直接地體長度的2 倍）。接地體的埋深，從接地體的頂端至地面的深度不宜小于0.6m。4）防雷接地電阻的數值應符合設計規定。一般不應大于 10。10

71、.3.12 儀表、自動化安裝工程1、施工順序施工準備預留預埋盤柜基礎、支架制安保護管敷設 PLC控制柜安裝橋架安裝儀表單校現場儀表安裝電纜敷設校接線單體調試聯動試車2、施工方法及技術要求自控部分的預留預埋、盤、柜基礎，支架制安，保護管敷設，盤柜安裝，橋架安裝均參照電氣方案有關部分施工。（1）施工前的準備工作A、儀表自控系統的安裝調試是一門專業性很強的工作，我單位將挑選優秀的工程技術人員進場施工，熟悉施工圖紙、儀表設備說明書及技術資料，充分理解掌握設計意圖和全部技術要求，及時向業主和設計單位提出疑問和合理化建議，參加技術交底會。在項目工程師預先消化施工技術文件的基礎上會審施工圖，編寫出材料分析單

72、，提出關鍵部位的質量控制要求和安裝調試的注意事項，明確施工工藝、安裝標準及檢查標準。B、在充分消化施工圖紙的基礎上，制訂本工程的工程項目實施計劃，如施工進度計劃、施工設備計劃、勞務計劃、資金需用計劃、主輔材及設備供應計劃等。C、指派有關人員勘察現場，配合土建施工單位，進行預留預埋，合格后方可進入下道施工工序。（2）自控儀表設備安裝基本技術要求A、設備現場開箱檢查時，我方將派工程技術人員會同業主及有關方面人員一起進行開箱檢查，嚴格按照施工圖紙及有關合同核對產品的型號、規格、銘牌參數、廠家、數量及產品合格證書，作好檢查記錄，發現問題后及時配合業主作好更換或索賠工作。B、安裝前認真消化施工圖及儀表設

73、備的技術資料，對每臺儀表設備進行單體校驗和性能檢查，如耐壓、絕緣、尺寸偏差等，向業主通報并配合其工作。C、嚴格按照施工圖、產品說明書及有關的技術標準進行儀表設備的安裝高度定位。儀表設備安裝可在工藝設備安裝量完成70%-80%后開始進行。進場后首先進行取源部件的安裝，特別是工藝管道上的取源部件的安裝，如取源接頭、取壓接頭及測量元件等。取源點、取壓點及流量檢測元件的安裝位置滿足設計要求，不影響工藝管道、設備的吹掃、沖洗及試壓工作。D、因為本工程施工專業多，人員復雜，而儀表屬于精密貴重的測量設備，施工時要注意儀表設備（含傳感器、變送器）的安全，選擇恰當的安裝時間。在儀表設備整體的安裝前首先作好準備工

74、作，如配電纜保護管、制作安裝儀表支架、安裝儀表保護箱等工作。在工藝設備、土建專業的安裝工作基本結束后，現場人員比較有序的情況下，儀表自控系統或工藝系統聯調前進行儀表設備安裝。E、隱蔽工程、接地工程均要認真做好施工及測試記錄，接地體埋設深度和接地電阻值必須嚴格遵從設計要求，接地線連接緊密、焊縫平整、防腐良好。隱蔽工程隱蔽前，及時通知監理工程師、業主進行驗收檢查，驗收合格后方可進行隱蔽。F、電纜敷設前必須進行絕緣電阻測試，并將結果記錄保存。按施工圖及有關規范將動力和信號電纜分開敷設，保持安全距離，防止電磁干擾。屏蔽電纜的敷設要保證屏蔽層不受損壞，屏蔽層單端接地且接地良好。電纜敷設中的隱蔽工程，必須

75、有完整的記錄。電纜兩端必須掛標志牌。電纜敷設及接線時留有余量，接線時芯線上套有號碼管，多芯電纜備用芯線要進行接地。G、PLC 控制柜的安裝，原則上由專業技術人員實施，采取防靜電措施，嚴格執行操作規程。（3）關鍵自控設備儀表的安裝調試污水處理廠一般選用的儀表自控設備，除了常見的溫度、壓力、液位和流量檢測儀表外，還有溶解氧儀、污泥濃度計、帶溫度探頭的PH 計、濁度計等水質儀表。常規儀表的安裝、調試嚴格按照儀表安裝、調試說明書、施工圖及相關規范圖冊進行，按工藝自控設計要求選準取壓點、取樣點、檢測點，搞好取源（壓）部件、取壓管的安裝。對于水質儀表及電磁流量計，因安裝調試較常規儀表復雜，安裝調試時要嚴格

76、按照產品說明書及有關規范，由經驗豐富的技術人員進行安裝調試。電磁流量計安裝調試：流量是污水廠主要工藝參數，是工藝系統關鍵調節參數，電磁流量計是根據法拉第電磁感應定律測量封閉管道中導電介質流量的儀表。安裝時注意以下內容：1、本子項流量計為一體型電磁流量計，安裝位置要考慮直管段要求。首先根據儀表安裝說明書、施工圖及有關施工標準，測量確定流量計安裝位置，保證前后直管段前5D后 3D（D 為工藝管道的直徑）。2、在管段上氣割截下短管，其長度為流量計本體長度、柔口、短管、法蘭尺寸及調整尺寸之和。3、將上游工藝管口排圓，套上法蘭（該法蘭依據流量計法蘭尺寸配套定做）焊接、內外滿焊，注意焊接中變形作用，由點及

77、面，同時焊好下游柔口護筋。4、安裝流量計時要特別注意介質流向與流量計方向一致，并調整好流量計、短管與工藝管道的水平標高，使其基本在同一軸線，再初步收緊柔口。5、從上游到下游依次收緊法蘭墊片和柔口，使流量計與管道同軸度達到最佳。6、將流量計法蘭與工藝管道法蘭用導線相連并與變送器接地端一起并入專用接地體上，并要保證測得的接地電阻小于 1，這樣，使被測介質、傳感器與工藝管道為等電位體，符合測量電路和設計要求，使儀表能可靠穩定的工作，提高測量精度，不受外界寄生電勢的干擾。施工中，將信號電纜與動力電纜分開，提高儀表系統的抗干擾能力。7、傳感器連接時，要做好電纜入口密封，防止雨水進入接線盒而導致短路等事故

78、的發生，信號電纜不能有中間接頭，屏蔽線要根據要求單端接地。8、進行靜態調校時，在認真閱讀理解儀表資料上，參照出廠測試報告和標定值，進行零點檢驗，檢驗輸入輸出情況，根據工藝參數設定測量范圍及輸出信號等參數。9、動態調試時，全廠已投入試運行，此時要檢查傳感器和變送器的輸出和顯示信號，調整零點和增益。3、水質儀表安裝水質儀表的安裝較為簡單，如超聲波液位計、溶解氧儀、污泥濃度計、帶溫度探頭的PH 計、濁度計等，僅需要將測量介質引到儀表傳感器或將探頭浸入被測介質中。（1）安裝過程中仍需要注意以下幾點：A、儀表傳感器要盡可能靠近取樣或是最能靈敏反應介質真實成份的地方，取樣管采用小口徑管，盡量縮短從取樣點流

79、到傳感器的滯后時間。采樣管是檢測儀表專用管，盡量不分叉和轉彎，以保障水壓穩定，有利檢測儀顯示值穩定。B、儀表安裝環境要保證良好的采光、通風、避免陽光的直接照射，不受異常震動和沖擊，要排除受到水、油、化學物資油射或熱源輻射垢可能性。C、水質儀表傳感器的進水口出水口要用軟管連接，不要用鋼管硬性連接，以免損壞探頭且不利于日常維護。D、安裝過程要輕拿輕放，嚴禁碰撞探頭。E、傳感器至變送器用與儀表配套的專用電纜連接，中間不能有接頭。F、溶解氧儀的安裝：溶解氧傳感器與沉入式管在插入連接時要小心，以避免探頭損傷。安裝時要注意溶解氧探頭的安裝高度及與池壁的垂直度，以防誤測。溶解氧變送器與溶解氧傳感器之間的連接

80、要嚴格按照產品說明書及圖紙接線圖接線。G、超聲波液位計的安裝：安裝時與水面垂直，液位計在支架上固定要牢固，調試時注意圖紙設計給定的最低水位。（2）單校及標定A、儀表在安裝前進行單體調校：被校儀表外觀及封印完好，附件、表內零件無脫落和損壞，銘牌清楚完整，型號規格符合要求。B、被校儀表在調校前，要進行性能試驗。電動儀表要檢查其操作開關的性能是否靈活可靠，電氣線路的絕緣電阻值是否符合要求。被校儀表的阻尼特性，報警性能，電動機構的全行程時間及儀表的精確度等進行調校。C、濁度計的標定程序a在潔靜的校正箱中加入無濁度水（經0.45um 濾膜）或蒸餾水。b取下探頭，擦凈燈、透鏡及光室窗，將探頭置于裝有無濁度

81、水的校正箱中。c在箱中輕攪幾次，以便附在光室窗上氣泡逸出，在濁度儀面板鍵盤上按調整鍵，待顯示值穩定，按標準零點鍵完成零點標定。d從箱中取出探頭倒出無濁度水，按標準零點鍵完成零點標定。e將探頭倒出無濁度水再加入合適的濁度溶液。f將探頭再次置于箱中，待濁度儀顯示值穩定后按標準量程鍵，轉換器將顯示標準濁度溶液的數值。g將探頭恢復，輸出測量范圍、輸出信號范圍及報警范圍等參數。（4）溶解氧儀的標定程序a將探頭從測量介質中取出，仔細清洗探頭薄膜，按轉換器控制面板上的控制鍵，選定V1H0，按下 ENTER 鍵。b將探頭恢復，輸入測量范圍、輸出信號范圍及報警范圍等參數后，即完成單點標定工作。4、自動控制系統安

82、裝（1）PLC 控制系統安裝前，做以下準備：A、PLC 在廠家已通過出廠測試驗收，并達到了合同要求。B、現場準備已經完成，機房已按要求整修好；供電系統已按要求設好，UPS 已安裝好，且測試供電正常；接地系統已按要求做好，接地電阻達到設計要求；所有現場信號線已通過電纜管鋪設至機房，PLC 控制柜安裝完畢。C、PLC 控制柜已運至現場。并按下列順序工作：設備開箱驗收設備安裝就位加電測試系統接地系統調試系統測試和驗收設備開箱驗收（2）會同業主、監理代表及生產廠商進行驗收A、設備開箱驗收a.仔細閱讀 設備裝箱清單。先檢查箱子數量及標記是否正確；b.檢查包裝箱的外表是否有壓、擠、碰過的損傷，主要檢查運輸

83、和裝卸過程中是否按要求進行操作，并做好檢查記錄；c.依次打開各包裝箱、檢查各箱內容是否與設備裝箱清單一致，并檢查各設備部件有無損傷、做好記錄；d.做好開箱驗收報告，報告中記錄參加人、開箱日期、驗收地點，開箱過程及詳細記錄、最后各方簽字。B、設備安裝就位和加電測試、PLC 控制柜安裝就位之前，先做下列檢查:a.安裝位置是否符合要求，地面是否結實，安裝固定裝置與 PLC 設備是否配套。b.電源供電子站是否符合要求。c.接地是否符合要求。、將 PLC 的各設備（操作員站、工程師站、控制站）分別就位，在就位過程中，要仔細閱讀廠家提供的操作站、機柜平面布置圖，核實每站的編號和其在圖中位置，并按要求就位。

84、就位之后，核實各設備的接地設施，分別按要求進行接地，并檢查各設備的供電接線端子和電源分配盤是否正確，按要求接電源；a.將操作站的外設單元按要求接上電源。b.檢查控制站內各內部電源的開關是否均處于“關”位置，將各內部電源接上。c.仔細檢查上述各電源，地線是否連接正確，然后將控制后各模板插入相應機籠插槽內。將各機柜內部的信號電纜接上。d.按要求連上網絡通信電纜。、對上述工作檢查無誤后可進行下面工作：a.檢查各操作站主機，打印機等外設電源開關是否處于“關”位置；檢查控制站內的各電源開關是否處于“關”位置。b.打開設備的供電總開關，然后逐個打開各設備的電源，對各個設備加電，檢查是否正常。c.啟動系統硬

85、件測試程序系統自檢，檢查所有硬件是否正常。d.硬件檢查正常后，啟動系統軟件，檢查實時數據庫的下載，操作員站的所有功能，控制站的運行，中控站的運行是否正常。（3）系統接線在進行接線之前，接線人員認真閱讀系統控制采集測點清單和信號端子接線端，仔細確認每一信號的性質，傳感器或變送器的類型、開關量的通斷，負載的性質，仔細對照各機柜以及機柜內各端子板的位置，確認各接線端子的位置，然后開始按下列程序接線：A、確認各控制站的電源已斷開，確認各現場信號線均處于斷電狀態；B、確認各端子的開關均處于斷開狀態；C、按照要求接好所有的現場信號線；D、仔細檢查現場接線的正確性：對照信號端子接線圖和各信號線上的標簽，檢查信號線的正確性（有無錯位、正負極是否正確、連接是否緊固）；在與計算機I/0 斷開的條件下，對各現場信號的現場儀表加電，在計算機接線端子上核實所接信號的電氣正確性，對于模擬信號，要測出儀表輸出最小、最大時的端子測量值，對于開關量信號，要測出儀表輸出最小、最大時的端子測量值，檢查每一路的信號、量程和開關負載是否正確，并做好記錄。在接線過程中，除確保接線正確之外，還要注意盡量合理布線，防止柜外走線，槽內走線不規則、混亂情況，而且機柜內的走線要工整、美觀，每對端子的緊固力度大小合適。