1、一、工程概況 西鄉河綜合整治工程（一期）位于寶安區西鄉街道辦境內，河道始于鐵崗水庫溢洪道消力池出口，流經西鄉街道中心區后流入珠江口。本工程主要任務是修筑兩岸擋土墻，對河底沉積進行清理，以及對兩岸的污水進行截污處理。0+0.0000+510.344段采用水泥攪拌樁格柵支護。05701531段采用鉆孔灌注樁加水泥攪拌樁止水帷幕相結合。本工程建設單位是寶安區西鄉街道辦，設計單位是廣匯源水利勘測設計有限公司，監理單位是深圳市深水水務咨詢有限公司，施工單位是深圳市鵬城建筑集團有限公司。為了保證工程施工質量，做到事事有章可循，特編制本施工組織，以明確設計技術要求、施工工藝技術要求，便于施工質量管理和安全生

2、產管理的有序進行。二、場地工程地質條件和水文地質條件（一）場地地形地貌擬建場地地貌單元屬于河口段潮間帶海沖積灘涂，地勢低洼，地下水豐富，水位與水深直接受潮汐控制。試驗段位置處于某一爛尾樓工地內，場內材料堆放較多，坑洼不平，雜草叢生。（二）地層、屬性場地自上而下有如下巖土層：1、人工填土（Qs）: 雜填土，褐黃色、褐灰色，主要成份為礫質粘性土及少量建筑垃圾,松散稍密,稍濕濕.2、第四系海積淤積層 (Qm+h): 淤泥，灰黑色、黑色、軟塑，濕，其中下部不均勻含中細砂及圓礫。主要物理力學參數：承載力特征值60Kpa，壓縮模量1.50Mpa，變形模量2.00，凝聚力5Kpa，內磨擦角1。3、第四系海沖

3、積層(Qm+al)： 中粗砂，淺黃色、灰白色，松散，濕飽和，其中不均勻含細粉砂有1015%石英質圓礫，偶見海相貝殼。主要物理力學參數：承載力特征值180Kpa，壓縮模量6.5Mpa，變形模量15.00，凝聚力0Kpa，內磨擦角30。4、第四系殘積層(Qel)：砂質粘性土，淺黃色、褐黃色，由中粗粒黑云母花崗巖風化殘積而成，可塑硬塑，濕。主要物理力學參數：承載力特征值220Kpa，壓縮模量7.50Mpa，變形模量16.50，凝聚力30Kpa，內磨擦角2 三、0+0000+510段水泥攪拌樁格柵支護工程（一）設計技術參數1、水泥攪拌樁設計樁徑=550mm。2、攪拌樁施工工藝：兩噴四攪。3、材料水泥采

4、用32.5R普通硅酸鹽(或早強型)水泥。4、水泥摻摻量80kg/m。5、28天期齡的抗壓強度檢測，不得少于1.2Mpa。6、水灰比：0.5。7、右岸空攪3000mm，實樁長6000mm，左岸空攪3000mm，實樁長6500mm。7、布樁方式祥見大樣圖。8、工程量：約140000米（二）施工技術要求1、攪拌樁垂直度偏差小于1，樁位偏差不大于50mm，樁徑偏差不得大于4。2、施工過程中，對于樁位、水泥用量、外加劑用量、下沉和提升速度、噴漿時間等應有詳細完整的記錄，并應及時檢查，對施工中出現的異常現象，應及時分析，對不合格樁體，應根據具體情況采取補強、補樁或其它補救措施。3、攪拌樁質量檢驗可用單樁或

5、復合地基載荷試驗檢驗其承載力，載荷試驗應在成樁28天后進行，不少于3點。4、攪拌樁施工前，應徹底翻挖回填土中的塊石，以保證攪拌樁樁身垂直度。（三）施工工藝深層水泥攪拌法是將特制的攪拌鉆具鉆入地下，將液體加固材料（水泥漿）通過機械擠壓使漿體具有一定壓力噴入地下并與地基土原位強制攪拌，經過一系列的物理化學作用形成具有整體性和一定強度的樁體，對周圍土體具有一定的改良作用，最終通過樁體和土體共同作用形成比原軟弱地基土承載力有較大提高的復合地基。1、工藝流程定樁位 攪拌機就位 噴漿攪拌下沉 攪拌提升 配制水泥漿重復攪拌提升 重復噴漿攪拌下沉 2、主要工藝要求參數如下：項目參數備注鉆進速度（m/min）0

6、.8；1.47II、III檔提升速度（m/min）0.4；0.8I、II擋攪拌速度（m/min）28；47I、II擋攪拌次數（次）4攪拌深度同樁長噴漿次數（次）2噴漿深度按設計要求（四）施工技術指標及要求1、施工技術指標指標名稱單位指標值允許偏差指標名稱單位標準允許偏差定位mm準確40樁徑mm55020樁機就位mm準確50樁深cm設計20樁位mm準確50水泥量Kg/m801垂直度%重直1.5復噴攪深度cm設計10水泥型號普硅32.5R鉆頭直徑mm550202、施工操作要求（1）施工組織設計及相關圖表制作（2）根據場地工程地質條及工程設計要求，明確對其工藝流程、質量、安全保證措施作出了明確詳細的

7、規定，完成了樁位平面圖及編號，工程量統計表，晴雨表等相關圖表的制作。（3）對場地內土中的石塊及菜地內的植物予以清除，同時挖除場地高出攪拌樁設計工作面的已施工土路基。（4）現場搭設水泥存放臺，存放臺高出地面不小于30cm，周圍布置排水溝；水泥臺要求能防雨防潮。水泥進場并有見證取樣送檢。合格后投入使用，否則立即組織該批次材料退場。（5）開工前對機具設備進行全面檢查維修及標定，做好安全檢查，預備足夠零配件，以保證施工順利進行。（6）測量放線及布樁放樣出道路箱涵中心線及左、右邊線，我公司根據放樣出來的軸線控制樁按設計圖紙布設施工樁位，并用竹簽定出，撒上白灰作出明顯記號。（7）技術交底為了更好的完成施工

8、任務，我公司在開工前召開技術交底會議，由工程技術負責人重點介紹本工程特點、地層情況、設計要求、施工技術指標、安全質量要求。辦理技術安全交底卡手續，對全體施工人員進行質量安全意識教育。四、0+5701+531段鉆孔灌注樁加水泥攪拌樁止水帷幕支護工程主要施工順序：水泥攪拌樁 鉆孔灌注樁 冠梁，水泥攪拌樁止水帷幕施工方法與水泥攪拌樁支護工程相同，在此不再詳細描述。（一）、鉆孔灌注樁設計技術參數1、鉆孔樁設計樁徑=800mm。2、鉆孔樁施工工藝：本工程采用導管灌注水下混凝土。3、材料要求：鋼筋分別采用、鋼筋，4、混凝土等級：C25。5、28天期齡的抗壓強度檢測，不得少于25Mpa。6、設計樁長12m1

9、7m7、工程量約12000m8、布樁方式祥見大樣圖。（二）、施工要點及說明1、場地準備（1）、場地平面布置原則A、鉆孔灌注樁與水泥攪拌樁的平面位置、尺寸。B、鉆機與水泥攪拌機類型、數量及底座平面尺寸，鉆機移位的要求，鉆機鉆孔流向與次序。C、其他配合施工作業機具與設施的布置。（2）、場地整平要求A、清除雜物，換取軟土，整平夯實，寶源路橋至寶安大道橋原先存在混凝土沿河路，要用破路機清除混凝土。B、疏導交通，解決施工與車輛通行交叉干擾的矛盾。C、查明地下障礙物，并提前拆遷。2、埋設護筒（1）、作用護筒起著固定樁孔位置，保護孔口地面不坍塌，引導鉆孔方向，隔離地面水并保持井孔內水位（泥漿）高出地水位一定

10、高度，產生對井壁的靜水壓力，以穩定井壁、防止坍孔的作用。護筒的埋設工作是鉆孔樁施工的重要準備工作，護筒平面位置與豎直度準確與否、護筒周圍與護筒底腳是否緊密不透水，對于成孔、成樁的質量都有重大的影響。（2）、方法與要求 A、護筒頂端的高度除滿足施工要求外，宜高出地面0.30.5m，以防雜物、地面水落入或流入井孔內。 B、對于正循環回轉鉆鉆進，應考慮泥漿鉆碴溢出孔外，應高于地面至少0.3m。對于沖擊鉆、應考慮使護筒頂面高出鉆頭出入井時，泥漿涌起的高度。（3）、埋設方法與要求 A、當地下水位在地面以下超過1m時，可以采用挖埋法。 B、在砂類土（粉砂、細砂、中砂）、礫砂等松散土層埋護筒時，先在樁位處挖

11、出比護筒下端標高深0.30.5m，直徑比護筒大0.81.0m的圓坑，然后在坑底填墊0.30.5m厚的粘土并分層夯實。C、在粘性土中挖埋時，坑的直徑與上述相同，坑深則和護筒高度相等，坑底稍加整平。D、用樁位的縱橫軸線控制樁時，先將坑內的護筒調平、調正，然后在護筒的四周對稱而均勻地回填最佳含水量的粘土，并對稱夯實，防止護筒偏斜。E、護筒埋置深度：在粘性土中不小于1.0m，在砂類土中不小于1.5m。F、當地面為瀝青或水泥砼時，先用風鎬鑿除，再用挖埋法。如樁位處有地下電纜等不明物體時，要人工挖1.5米以上探明后再埋設。3、機架的作用與要求（1）、作用 A、鉆孔機架是鉆孔的工作架。 B、鉆機配有專門機架

12、，進場后要重新安裝。施工中用吊機或滾筒移位對中。 C、機架還常兼作吊安鋼筋骨架和灌注混凝土的支架。（2）、要求 A、應能承受鉆具和其他輔助設備的重量，同時穩定性好，并有一定的剛度。B、根據鉆具長度和鋼筋骨架長度確定機架高度，一般8-12m。C、機具底盤的長度根據高度和穩定而定。 D、機架的主要受力構件的斷面尺寸，根據施工中出現的最大負荷計算決定，安全系數不宜低于3。E、鉆具與樁位中心要對中，機架底端要支墊牢固，以防搖晃和傾覆。對中偏差不得大于2cm。4、泥漿制備（1）、泥漿作用與性能指標 A、泥漿的作用 普通泥漿是粘土與水的拌和物，由于泥漿的靜水壓力比水大，可在井孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔外滲

13、流，因此，能保護孔壁免于坍落。 在沖擊中和正循環回轉鉆進中，懸浮鉆渣作用更為重要。在循環回轉、沖擊鉆進中，泥漿主要起護壁作用。當在較好的粘土中，用上述方法鉆進時，還可用清水護壁而不必使用泥漿。B、泥漿性能指標 a、根據鉆孔方法和地層的情況，采用不同性能指標。在不同土層中，采用沖擊錐或正、反循環回轉鉆成孔時，選擇不同性能泥漿粘度如下。粘土為16-17，砂粘土為17-19，砂土為19-21，砂類卵石為21-23，卵石為22-25。 b、泥漿性能指標選用 正循環、沖擊的鉆孔用粘度較大的泥漿，泥漿含砂量大時用粘度大的泥漿，含砂量小時，用粘度小的泥漿。 土層本身為粘土性土，能在鉆進過程中形成合格泥漿時，

14、可不另備泥漿料。 采用反循環旋轉、沖擊鉆鉆進法時，泥漿主要是起護壁作用，靜切刀、含砂率、膠體率、失水率四項指標可以不考慮，在不易坍塌的粘性土層鉆時，可用清水提高水頭護壁。地質較好、樁較短者，泥漿性能指標采取下限，反之采取上限泥漿靜切力應適當，若太大則流動阻力大，砂渣不易沉淀，影響凈化，比重易增大，若太小，則攜帶和懸浮鉆渣效果不好，因故停鉆時，鉆渣易下沉，造成積砂埋鉆。泥漿失水率小，有利于鞏固孔壁和保護基巖，若失水率太大，在松散和砂巖地層易形成厚泥餅而使鉆孔縮徑，在泥巖地層易造成巖石遇水軟化，地層膨脹而塌孔。c、泥漿還起浮懸鉆渣的作用，使鉆進作業正常進行。其中： 若當地無較好粘土，不能調制出符合

15、要求的泥漿，可在泥漿中摻入碳酸鈉（Na2CO3）、氫氧化鈉(NaOH)或膨潤土粉末，以改善泥漿的性能指標。摻入量應經試驗決定，一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿重的1-2。 泥漿調制方法可按不同的鉆孔方法、進程和地質情況采取將粘土碎塊投入孔內利用鉆錐自行造漿或以泥漿攪拌機拌成泥漿后倒入孔內。（2）、粘土的選擇A、選擇原則粘土以水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土為好，但應盡量就地取材。B、良好制漿粘土的技術指標 a、膠體率不低于95%。 b、含砂率不大于4%。 c、造漿能力不低于2.5（L/ kg）。 （3）、塑性指數：A、一般選用塑性指數大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土即可。

16、B、當缺少適宜的粘土時，可用略差的粘土并摻入30%的塑性指數大于25的粘土。C、若采用砂粘土時，其塑性指數不宜小于15，大于0.1mm的顆粒不宜超過6%。 D、所選用粘土中不應含有石膏、石灰或鈣鹽類化合物。5、泥漿的調制（1）、制漿方法制漿有機械攪拌、人工攪拌和鉆錐攪拌三種方法： A、機械攪拌系在泥漿攪拌機內進行。 B、人工攪拌系將水和粘土放入制漿池內浸透，然后用人力攪拌。 C、鉆錐攪拌多使用于回轉鉆、沖擊鉆或沖抓錐，系將粘土直接投入鉆孔內，利用鉆錐回轉或沖擊制造泥漿。（2）、調制要求 制漿前，應先將粘土打碎，使其易于成漿，縮短攪拌時間。粘土在水中浸透，并攪拌均勻。6、泥漿的循環與凈化處理（1

17、）、泥漿的循環用正、反循環回轉鉆機鉆孔，可設置制漿池、儲漿池、沉淀池，其間用循環槽連接，采用重力沉淀法凈化泥漿，然后循環使用。（2）、泥漿凈化處理方法用沖擊錐鉆孔，當鉆進一個時期檢查孔內泥漿的性能，不符合要求時，須根據不同情況采取不同的方法予以凈化改善。當土質不同時： A、在砂類土層中鉆進，易產生含砂量太高以致密度太大的情況，此時可采用掏渣的辦法，待含砂率符合要求后再補充合格的泥漿或補充水和相應數量的粘土，利用鉆錐稀釋泥漿。B、在粘土性土層中鉆進，易產生泥漿密實和粘度太高的情況，可向鉆孔內注入清水，稀釋泥漿，待達到要求的密度和粘度后再繼續鉆進。（三）、鉆孔施工1、沖擊鉆機鉆孔 （1）、開孔開孔

18、前，應先向護筒內灌注泥漿，或直接加入粘土塊，用沖擊錐十字形鉆頭以小沖程反復沖擊造漿。如地表土層為砂或卵石等松散土層時，可按1:1的比例投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm）；用沖擊錐十字形鉆頭以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時須重復回填、反復沖擊2-3次，以加固護筒下腳。孔內水位應高于護筒下腳0.5m以上，以免水面蕩漾損壞護筒腳孔壁，應比護筒頂至少低0.3m，以防泥漿溢出，還應比地下水位高出1.5-2.0m。 開孔時，遇有流砂現象時，宜加大粘土減少片石的比例，按上述辦法進行處理，以求孔壁堅實。開孔階段要隨時檢查孔位，務必將沖擊中心對準樁孔中心。一般在護筒下3-4m范圍內沖孔時，可按

19、下表的參數控制。土質提錘高度（cm）沖擊次數（次/min）泥漿相對密度土砂礫40604060202520251.41.51.51.7當開孔在3-4m范圍內，可不掏渣，以便石渣泥漿盡量擠入孔壁周圍空隙加固孔壁。（2）、鉆進 鉆進方法在不同的地層應采取不同的沖擊方法和措施。沖程應根據土層情況確定一般在緊密的砂、砂礫石、砂卵石及礫石、卵石粒徑較大的土層中鉆進，宜采用高沖程（100cm）。在松散的砂、砂礫石或砂卵石土層中鉆進，宜采用中沖程（約為75cm）。沖程過高對孔底振動大，易引起塌孔。在粘性土、亞粘土、輕亞粘土中鉆進，宜采用中沖程。在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并應提高泥漿的粘度和密度。 松放鋼絲

20、繩應根據土層松、密、軟、硬程度和進尺情況，均勻松放。一般在松、軟地層每次可松繩5-8cm。在密實堅硬土層每次可松繩3-5cm。 應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鋼絲繩、鉆機受到意外荷載，造成鉆機損壞。松繩過多，則會減小沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩扭曲、糾纏，產生事故，同時也會使鉆頭頂搖擺，撞擊孔壁造成坍孔。通過漂石層或巖層時，如其表面不平整，應先投入粘土、小片石，將其表面墊平，再用十字形鉆頭繃緊大繩，低錘快打，松繩長度宜根據沖程鉆進。以防止發生斜孔、坍孔事故。鉆頭進入設計要求的巖面后，要請監理工程師到場簽字認可巖面標高。泥漿質量密度的選擇：在砂及砂卵石地層沖進時，泥漿相對密度應大些

21、，可用1.5左右。 在粘土層沖進時，因孔中粘土能自行造漿，故可只加清水。在基巖中沖進時，泥漿相對密度以滿足浮渣為度，約為1.3左右。太小則不利于浮渣，太大增加沖錐的阻力。掏渣：掏渣間隔：正常鉆進，每班至少應掏渣一次以上。一般在密度堅硬土層，每小時純鉆進小于5-10cm，在松軟地層，每小時純鉆進小于15-30cm，即應進行掏渣。也可以每進尺0.5-1.0m掏渣一次。掏渣標準：掏至泥漿內含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復正常為止。掏渣后，應及時向孔內添加泥漿或清水，以保持水頭。（3）、成孔A、當測量孔底已達到設計標高和入巖深度后，可停止沖擊，進行成孔檢查。孔徑要符合設計要求，孔深一般應較設計深度

22、稍為加深，并請監理工程師到現場驗收簽字，確認成孔深度。B、成孔檢查合格后，應迅速清孔。C、及時進行吊放鋼筋骨架和灌注混凝土的準備工作，在此之前，應隨時護壁并保持孔內水頭高度。D、勞動組織一般每班3-4人。其中司機1人，電焊工1人，加泥漿或粘土、補水、協助倒渣并兼做記錄2個。2、正循環回轉鉆機鉆孔（1）、鉆機就位 A、立好鉆架并調整和安設好起吊系統，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內。 B、啟動卷揚機把轉盤吊起，墊方木于轉盤底座下面，將鉆機整平并對準鉆孔。 C、裝上轉盤、要求轉盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。 D、在鉆進過程中要經常檢查轉盤，如有傾斜或位移，應及時糾正

23、。在方鉆桿上端安裝水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管，將輸漿膠管接到泥漿泵，把提引水龍頭吊環掛到起吊系統的滑輪吊鉤上。 取走轉盤中心的方形套，啟動卷揚機吊起方鉆桿穿過轉盤并牢固地聯結到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準備鉆進。（2）、初鉆 A、先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數量后，方可開始鉆進。 B、接長鉆桿時，先卸去方形套，提升方鉆桿達到鉆頭與鉆桿相接處露出轉盤為止。用鉆桿夾持器卡住鉆頭，并支承于轉盤，卸去方鉆桿。然后吊起一節圓鉆桿，連接于鉆頭，卸去夾持器，把圓鉆桿連同鉆頭放入鉆孔，當圓鉆桿上端接近轉盤時，照上述用夾持器支持圓鉆桿，松吊繩，將方鉆桿吊來與圓鉆桿聯結，撤去

24、夾持器，把方鉆桿降入轉盤內并安好方形套，繼續鉆進，以后需再接長鉆桿時，照以上步驟在方鉆桿同圓鉆桿之間加接圓鉆桿就可以了，一直鉆孔到需要深度為止，卸去時亦同樣辦理，只要把接長改為減短而已。 C、接卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在短時間內完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。（3）、鉆進時操作要點 A、開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃角處，應低檔慢速鉆進，使刃角處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃角下1m后，可按土質以正常速度鉆進。如護筒土質松軟出現漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放入鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進。 B、在粘土類軟土層鉆進時，易塌孔。宜選用平底鉆錐、控制進

25、尺、輕壓低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。 C、在砂土類軟土層鉆進時，易塌孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。 D、在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動蹩車、鉆桿擺動加大和鉆錐偏斜等現象，易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速、優質泥漿、大泵量、兩級鉆進的方法鉆進。 E、兩級鉆進時，第一級鉆錐底面積可取鉆孔面積的一半。鉆進過程中，每進尺5-8m，應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設計樁徑，高度為3-4D），吊入孔內，圓籠中心使與鉆孔中心符合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑的豎直度符合要求。 （4）、勞動組織每個臺班一

26、般配7-9人，其中班長兼指揮、記錄1人，司機1人，卷揚機司機1人，泥漿泵機電工1-2人，裝卸鉆桿及清渣3-6人。3、鉆孔注意事項（1）、作業前注意事項根據施工條件和鉆孔方法制定必要的技術措施，應包括切實可行的操作規程和安全注意事項。鉆機就位前，應對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝，配套設備的就位及水電供應的接通等。做到安裝牢固、穩定、安全。 鉆孔時，應繪制鉆孔地質剖面圖，以便按不同層選用適當的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度和泥漿。（2）、作業中常規注意事項 A、鉆孔作業應分班連續進行，應經常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，隨時改正；應經常注意土層

27、變化，在土層變化處均應撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質剖面圖核對。B、升降鉆錐時須平穩，鉆錐提出井口時應防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。C、因故停鉆時，孔口應加護蓋。嚴禁鉆機頭留在孔內，以防埋鉆。 D、無論采用何種方法鉆孔，開孔必須正確。具有導向裝置的鉆機開鉆時，應慢速推進，待導向部位全部鉆進土層后，方可全速鉆進。 E、在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防塌孔。（3）、不同鉆孔方法注意事項 A、用沖擊法鉆孔時，為防止鄰近孔壁被振動坍塌和影響鄰孔已灌注混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土灌注完畢達到一定強度后，方可開

28、鉆，一般不小于3天。用沖抓法鉆孔時，應以小沖程穩而準的開孔，持錐具全部進入護筒后，再松錐進行正常沖抓，提錐應緩慢，沖擊高度一般為1.0-2.5m。 B、用沖擊法造孔時，應采用小沖程開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起導向作用，并防止孔口坍塌，鉆進深度超過鉆錐全沖程后，方可施行正常沖擊。使用沖擊鉆進時，如遇堅硬漂卵石，宜采用中、大沖程，但最大沖程不宜超過4-6m，操作時應防止打空錘和大松繩。鉆進過程中應及時排除鉆渣，并添加粘土造漿，使鉆錐經常沖擊新鮮地層。沖擊表面不平整的漂石、硬巖時，應先投入粘土夾小片石，將表面墊平后沖擊鉆進。 C、沖抓、沖擊鉆錐起吊和進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊

29、發生人身故事。 D、反循環鉆進時，必須注意連續補充水量（泥漿），維護護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。4、鉆孔記錄 （1）、鉆進過程中，必須認真貫徹執行崗位責任制，及時填寫鉆孔施工記錄。 （2）、交接班應詳細交待鉆進情況及下一班應注意的事項。每進尺2m或在土層變化處均應撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表中，并與地質剖面圖核對。5、成孔質量要求和允許偏差（1）、質量要求 鉆進成孔后，應及時進行質量檢查并填寫施工記錄。孔徑和孔深必須符合設計要求。 成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設計要求后，再灌注水下混凝土。（2）、允許偏差 見下表。鉆孔灌注柱成孔質量允許偏差編號項 目允

30、許 偏 差附 注1孔的中心位置群樁：不大于100mm單樁：不大于50mm斜樁以水平面偏差值計算2孔徑不小于設計樁徑3傾斜度直樁：小于1/100斜樁：小于設計斜度的2.5%4孔深磨擦樁：不小于設計規定柱樁：比設計深度超深不小于5cm柱樁是指支承在巖面及嵌入巖層的柱5孔內沉淀土厚度磨擦樁：不大于0.4-0.6d(d為設計樁徑)柱樁：不大于設計規定應盡量爭限不大于0.4d；6清孔后泥漿指標粘度17-20，含砂率4%在鉆孔的頂、中、底分別取樣檢驗，以其平均值為準(四）、清孔1、掏渣清孔法沖擊鉆、沖抓錐鉆進過程中，沖碎的鉆渣一部分連同泥漿被擠入孔壁，大部分則靠掏渣筒清除出來。應掏到用手摸泥漿中無13mm

31、大的顆粒為止，并使泥漿密度減小到1.101.25。亦可在清渣后，投入一些泡發過的碎散粘土，通過沖擊錐低沖程的反復拌漿，使孔底剩余的沉渣懸浮排出。2、換漿清孔法正循環回轉鉆機在終孔后，停止進尺，此時稍提錐頭離孔底1020cm空轉并保持泥漿正常循環，以中速壓入密度為1.101.25的較純的泥漿，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿替換出來。根據鉆孔的具體情況，換漿時間一般為46h。3、清孔注意事項和質量要求（1）、清孔注意事項 A、無論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭，防止塌孔；B、柱樁應以抽漿法清孔，清孔后，將取樣盒（即開口鐵盒）吊到孔底，待灌注水下混凝土前取出檢查沉淀在盒內的渣土，渣

32、土厚度應符合施工規范的要求；C、用換漿法或掏渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥漿的平均值應符合質量標準要求；灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應不大于設計規定。D、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。（2）、質量要求A、成孔方法不同時，孔底沉渣（或沉淤）厚度應符合有關規定。B、孔底沉淀土沉渣厚度不得大于20cm；C、清孔后的泥漿性能指標：含砂率不大于4%。以上泥漿指標以孔口流出的泥漿測量值為準。（五）、鋼筋骨架（鋼筋籠）制安1、分段原則 （1）、根據吊裝方法、所用機具的性能、運輸設備的能力等因素綜合考慮鋼筋骨架的分段長度。每段長度一般為鋼筋長度6m，不超過10cm。（2）、分段制作鋼筋骨架時，應

33、根據接頭的方式符合設計有關規定，預留接頭長度。（3）、各段鋼筋骨架之間的鋼筋接頭，可采用搭接焊接法。并應符合下列規定：A、鋼筋接頭應順圓周方向排列，在骨架內側不能形成錯臺；B、距每個接頭50cm范圍內的箍筋，可待兩段鋼筋骨架焊接后再做。焊接長度應雙面焊。(4)、鋼筋骨架除按設計規定設置箍筋處，并每隔2m可增設直徑24mm加勁箍筋一道，以增強吊裝時的剛度。2、制作步驟 （1）、按設計尺寸作好加勁筋圈（箍筋），并在其上標出主筋位置。 （2）、把主筋擺在平整的工作臺上，在其上標明加筋的位置。 （3）、使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋的標記，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進行點焊。依此，在一

34、根主筋上焊好全部加勁筋。（4）、在骨架兩端各站一人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。（5）、將骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布好螺旋筋，并綁扎于主筋上，然后點焊牢固。（6）、在鋼筋骨架下端主筋的端部應加焊加強箍一道，以防止下端鋼筋在骨架入孔時插入孔壁或在導管提升時卡掛導管。3、骨架保護層控制的目的與方法 （1）、為使鋼筋骨架沉入樁孔后擺放居中，并能滿足設計要求而設鋼筋保護層。 （2）、可在鋼筋籠上設置定位鋼筋環、混凝土墊塊，或埋設鋼筋籠前于孔中對稱設置34根導向鋼筋，以確保保護層厚度。 （3）、環形墊圈要求 A、混凝土環形墊圈的外徑等于保護層厚度的2倍，中心孔眼直徑為1.21.6cm，

35、厚度為45cm。 B、環形墊圈用強度30Mpa豆石混凝土預制。 C、使用時穿于加勁筋或螺旋筋上，環向均勻放置56個，沿骨架高度每2m設一道。4、鋼筋骨架的入孔與就位（1）、起吊、入孔A鋼筋骨架可利用鉆機的塔架或吊車等吊起放入樁孔中，為防止骨架變形，除在制作時，增設加強箍筋、臨時十字撐外，還可沿骨架附加杉篙、方木，以增加其剛度。B對于分段制作的鋼筋骨架，當前一段放入孔內后上端用鋼管臨時擔在護筒口，再吊起另一段與其對正，做好接頭后逐段放入樁孔內，直至設計標高。(2)、接頭方法分段制作的骨架，接頭方法很多，如單面搭接焊、雙面搭接焊、幫條焊、氣壓焊、綁扎接頭等。可視具體情況選用。其中以綁扎加點焊的辦法

36、速度最快，可以縮短骨架聯接時間。搭接部分要使下節骨架的主筋在里側，上節骨架的主筋在外側，以防提升導管時卡掛鋼筋。 (3)、找正固定 鋼筋骨架的頂面與底面標高應符合設計要求，誤差不得大于5cm。平面位置、縱橫向偏差不得大于5cm，經對中、找正后用點焊，將其固定在護筒上口。采取適當措施、防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。5、質量要求與允許偏差 （1）、質量要求 A、鋼筋、焊條品種規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。 B、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。 C、受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度和焊接質量應符合設計規定和規范要求。 D、鋼筋彎曲成型后，

37、表面不得有裂紋，鱗落或斷裂等現象。E、鋼筋混凝土樁內的縱向主鋼筋如須接頭時，應采用對焊。F、螺旋筋或箍筋必須箍緊縱向主鋼筋，與縱鋼筋交接處應用點焊焊接或用鐵絲扎結牢固。（2）、允許偏差 A鋼筋骨架成型允許偏差詳見下表：鋼筋骨架成型允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1長度+5-10骨架3用尺量2寬度+5-1033高度+5-1034箍筋間距103（2）根據交通部行業標準公路工程質量檢驗評定標準（JTJ071-94）的規定，灌注樁受力鋼筋間距允許偏差為20mm。(六)、水下混凝土的灌注1、灌注樁用混凝土的配制 （1）、對原材料的要求 A、水泥可選用硅酸鹽水泥、普通水泥、火山灰質

38、水泥。水泥標號不宜低于325#，也不應過高，宜為混凝土設計強度的22.5倍。初凝時間用標準方法試驗不宜早于2.5h。每立方米混凝土的水泥用量不得小于350kg。 B、粗骨料，如用碎石，則含砂率應增加約3%。最大粒徑不可大于導管內徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不宜大于4cm；最小粒徑不宜小于5mm。 C、細骨料 施工實踐證明，對于水下混凝土宜選用石英含量高、顆粒渾圓、具有平滑篩分曲線的中砂，細度模數在2.12.8之間。 (2)、水下混凝土的配制要求 A、混凝土的坍落度以1820cm為宜，如鋼筋密導管細時，坍落度可增至22cm。并宜有一定的流動度保持率。保持坍落度降低至15cm的時間

39、一般要求不小于1h。B、混凝土的含砂率宜采用40%50%，水灰比宜用0.50.6。C、混凝土的實際配制標號宜比設計標號提高10%15%。D、用導管法灌注水下混凝土時，混凝土拌合物是通過導管下口，進入到初期灌注的混凝土（即首批混凝土）下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的水或泥漿上升。為使灌注工作順利進行，應盡量縮短灌注時間，連續作業，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的時間內完成。當樁直徑較大、樁身較長、所需灌注時間較長，不能在初凝時間灌注完時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，摻入量根據水泥種類，緩凝劑性能通過試驗決定。E、其他要求應符合有關規定、規程的規定。（3）、本工程使用商品混凝土C25

40、，除按上述要求向攪拌站提出外，還要審查廠家提出的配合比，并報監理工程師審批同2、灌注設備的安裝（1）、導管安裝A、導管選型導管的直徑按樁徑和每小時需要通過的混凝土數量決定，其選用見下表。導管直徑表導管直徑（mm）通過混凝土數量（m3/h）樁徑（m）200250300350101725350.60.91.01.51.51.5B、導管吊放時，宜用兩根鋼絲繩分別系在最下端一節導管兩側的吊耳上，并沿導管外壁每隔11.5m左右用鉛絲將導管與鋼絲繩捆綁在一起。鋼絲繩沿導管外壁引出樁孔外，經灌注架頂部的定滑輪轉向下部的轉向滑輪再引向卷揚機。C、導管可以逐節安裝，也可以分段預接（幾節事先拼成一段），逐段安裝。

41、在拼接導管時，上下法蘭要對正，之間墊以45mm厚的橡膠墊圈，連接螺栓要對稱擰緊，擰緊力均勻一致，以保證導管密封。D、首批混凝土灌注時，導管下口與孔底應留2540cm的距離；導管埋入混凝土深度不得小于1m。E、導管頂端與儲料漏斗相連處安裝活門。F、導管在樁孔內要居中擺放。 (2)、灌注架安裝 A、儲料斗和漏斗可連為一體，并固定在灌注架上。 B、灌注架的一側安裝斜坡軌道，供提升混凝土爬斗滑行。 C、灌注架可用吊車或拖拉的辦法將其就位于樁孔上，使漏斗下端與活門對正、相連。3、測深（1）、灌注混凝土前，用測深尺，測深錘檢測孔深并與成孔時的孔深值相比較，計算回淤沉淀厚度，如超過規定，應再次進行清孔，保證

42、灌注樁的實際長度達到設計要求。（2）、首批混凝土下落孔底后，應隨即測探孔內混凝土面高度，并計算導管埋置深度，如符合要求，即可繼續正常灌注。（3）、灌注過程中，隨時探測孔內混凝土面高度，計算導管埋置深度，為正確指揮導管的提升與拆除提供準確、可靠的數據。(4)、通過對某一灌注段,混凝土用量與混凝土面上升高度的換算和比較，可以監測孔徑的變化情況。(5)、測深工作，須由兩個人用兩個測深錘從不同的位置測探,以防誤測。4、灌注混凝土前的準備工作在灌注水下混凝土前，對樁孔質量、回淤沉淀厚度、泥漿指標、鋼筋骨架質量、樁底標高（應符合設計要求）等應進行一次全面的最終檢查，并認真填寫記錄，合格后方允許灌注混凝土。

43、同時，請監理工程師到現場，確認上述檢測合格，同意澆注砼后，才能進行灌砼工序。5、水下混凝土的灌注（1）、根據樁徑、導管距孔底的間距、導管的埋置深度及導管內混凝土柱的高度等因素，計算首批混凝土儲備量，經拌制后存于儲料斗內，必要時可裝滿爬斗備用。（2）、首批混凝土可用剪球法或開啟活門的辦法泄放。泄放后，孔口溢出相當數量的泥漿，導管下口被埋于混凝土中，若導管不漏水，說明情況正常。屆時測探混凝土面高度，推算導管下端埋入混凝土中的深度，并做記錄。 （3）、繼續灌注混凝土，直至導管下端埋入混凝土中的深度達4m時， 提升導管，然后再繼續灌注混凝土。 （4)、每次拆除導管后應保持下端被埋置深度不得小于1m；每

44、次拆除導管前，其下端被埋置深度不得大于6m。（5）、導管提升時，應保持軸線豎直和位置居中，穩步提升。如發生卡掛鋼筋骨架現象，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后移到孔中再繼續提升。（6）、灌注過程中，應隨時測探孔內混凝土面高度，計算導管埋置深度，正確指揮導管的提升與拆除。(7)、在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿稠度增加，比重增大，會出現混凝土頂升困難的現象。這時，可往孔內注水稀釋泥漿。（8）、為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定的高度，以便灌注結束清除此段混凝土后，即能顯露出合格的混凝土。增加的高度可根據孔深、成孔方法、清孔方法確定，一般不宜小于0.5

45、1m。確保灌注樁長度達到設計要求。6、灌注樁施工記錄(1)、水下混凝土灌注過程中，結合測深工作按有關表格做施工記錄。（2）、水下混凝土灌注后，按有關表格做施工原始記錄存檔。(3)、鉆孔灌注樁施工后，根據原始記錄整理后按有關表格填寫匯總表。7、混凝土灌注注意事項（1）、灌注開始后，應連續地進行，并應盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內混凝土不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊。 A在灌注過程中，特別是潮汐地區，應經常保持井孔水頭，防止塌孔。 B在灌注過程中，應經常探測井孔內混凝土面位置，及時地調整導管埋深，導管的埋深一般不宜小于2m或大于6m；當拌合物內摻有緩凝劑、灌注速度較快、導

46、管較堅固并有足夠起重能力時，可適當加大埋深。 C在灌注過程中，應將井孔內溢出的泥漿引流至適當地點處理，防止污染環境及河流。 D攪拌車到工地現場的數量和時間要得到充分的保證，防止中途停頓。(2)、井孔內混凝土面接近和進入鋼筋骨架時注意事項：A混凝土面接近鋼筋骨架時，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少混凝土的沖擊力。B混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下口有一定的埋深。(3)、護筒的拔出和提升應注意事項：A處于地面及樁頂以下的井口整體式剛性護筒，應在灌注完混凝土后立即拔出；處于地面以上、能拆卸的護筒，須待混凝土抗壓強度達到5Mpa后方可拆除。B使用全護筒灌

47、注時，應逐步提升護筒，護筒內的混凝土高度應考慮本次護筒將提升的高度及為填充提升護筒所產生的空隙所需高度。在灌注中途提升時，尚應包括提升護筒后應保留的混凝土高度（一般不小于1m），以防提升后脫節。但護筒內混凝土也不得過高，以防護筒內外側摩阻力超過起拔能力。(4)、灌注中發生故障時處理需注意的事項：A、首批混凝土灌注后導管進水時，應將已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新進行灌注；B、在混凝土面處于井孔水面以下不很深的情況下導管進水時，可采用底塞隔水的方法，并外加一定壓力重新插入導管，恢復灌注；C、灌注開始不久發生導管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導管；D、灌注開始不久發生的故障、用前

48、述方法處理無效時，應及時地將導管拔出，將已灌注的混凝土吸出，將鋼筋骨架抽出，然后重新清孔、吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土；E、按上述方法處理達不到要求時，應重鉆補樁或會同有關單位研究采取補救措施。（七）冠梁施工方法當水泥攪拌樁止水帷幕和鉆孔灌注樁施工完畢后進行冠梁施工，冠梁縱向長度每隔12m伸縮縫，縫與縫之間用木板隔開。但伸縮縫的位置不能留在鉆孔灌注樁上。鋼筋混凝土的施工方法大致與鉆孔灌注樁相同，在此不再詳細描述。五、施工管理措施為了保證施工質量和工程順利進行，特成立工程項目部，負責工程管理和協調各種關系。（一）質量管理措施1、開工前對全體施工人員進行一次質量安全意識教育，嚴格按設計要求和施工規程施

49、工。2、施工員實行跟班制，檢查當班各樁機施工質量。檢查內容為：樁深、樁長復攪情況樁機對位噴漿量有無噴漿中斷現象班報表記情況3、嚴格控制材料質量，進場水泥要有深圳地區建材準用證和生產廠家質量化驗單，每批水泥要抽樣送檢，不合格水泥不準使用；鉆孔灌注樁使用的鋼材必須經過檢驗并報監理審批才使用，商品混凝土進場必須檢查配合比 。4、施工水泥攪拌樁時每天對各樁機工程量和水泥用量進行統計，發現各樁的噴漿量不足或超量時，及時采取補救措施或提出相應警告；施工鉆孔灌注樁時對每根樁都要按實際記錄，發現實際情況與設計不符時要及時通知監理會同有關人員處理。5、隨時檢查鉆頭直徑。6、垂直度控制：以水平尺加重錘吊線予以控制

50、，待樁機水平后方可施工成樁。7、因地下障礙物、停電或機械故障等原因造成施工不能一次成樁施工人員應及時通知施工員以便及時采取補救措施。如成樁中途堵管斷灰，疏通管道后重新鉆進成樁時停灰段重疊長度不得小于0.5m。8、建立、建全質量獎罰制度。（二）安全文明生產措施1、工地成立安全管理領導小組，項目部配備專職安全員，各機臺設兼職安全員，實行全員管理，制定安全管理制度，嚴格遵守總公司噴粉樁施工安全規程和其他安全操作規程規范。每周開展一次安全活動日。2、開工前工地配備一些必要的安全設施，如滅火器、蹬高安全帶等。3、進入施工地場，必須帶好口罩和防護鏡，上塔高空作業要系好安全帶，嚴禁酒后上崗。4、電氣設備和線

51、路必須絕緣良好，并定期檢查，發現隱患及時整改。5、樁機作業時，嚴禁在鉆塔立和走動，以防鏈條突斷時發生意外。6、開工前、停工后要泵送清水，保持管道暢通。7、無證電、焊工、駕駛員不能操作。8、夜間施工必須有充足照明。9、遵守治安處罰條例和甲方有關規章制度，做好工地治安保衛工作。10、搞好施工交接班工作，交接內容：設備運轉狀況工具清點施工圖和現場樁位、施工路線 施工班報表水泥消耗及存量11、對監理、設計院、質檢部門、甲方及有關其他單位來檢查工作的同志要熱情接待，并指定專人如實匯報施工情況。（三）材料的供應和管理1、材料進場必須嚴格履行驗收手續。2、對進材料的隨機抽樣、送檢必須有監理在場。3、材料員對

52、各臺樁機水泥用量要及時記錄，做好日水泥用量統計工作，以供項目部及時了解施工用料情況；商品混凝土進場后及時記錄以便統計。4、正常施工計劃每天水泥、鋼材、商品混凝土的用量：材料員應根據工程進度情況及時調整供應量。六、施工部署與進度計劃（一）施工準備1、技術準備技術準備工作在開工前完成，該項工作由工程技術負責組織實施，包括資料收集、配比試驗、圖紙會審、施工組織編寫、施工圖表制作、測量放線及布樁等工作。（1）、資料收集施工場地工程地質勘察報告施工平面圖樁位布置圖地下管道及障礙物分布圖（2）、圖表制作施工前準備足夠的施工記錄班報表、施工工程量匯總表、工程聯系單及開工、竣工和驗收的簽證單等，另現場辦公室尚

53、應掛設如下施工圖表：施工期間天氣晴雨表施工樁位平面圖工程量進度統計表工程進度形象進度圖（3）、技術交底施工前由公司總工程師向項目技術負責交底，項目技術負責向全體施工人員進行技術交底。內容包括：有關工程概況、設計要求、施工技術參數和施工參數、班報表記錄要求、施工質量獎罰制度和安全管理制度。（4）、測量放線及布樁測量工作由專職測量技術人員承擔，精度必須滿足設計要求。開工前五天應由甲方提供道路中心線、邊線，約20m左右設一組控制樁，施工中由施工員在測量技術員指導下定樁位，并用竹簽明顯標記出來，定位偏差不得大于50mm，在施工過程中要經常對樁位進行復核。2、人員組織、設備與主要材料計劃（1）工地設立項

54、目部，人員組織見（附表一）。（2）工地投入攪拌樁樁機16臺，樁機及相應的配套設備詳見（附表二）。（3）主要材料計劃見（附表三）。3、施工準備（1）要求甲方在開工前五天做好場地的“三通一平”工作，并排除地下障物和空中電纜線等。（2）開工前進場1-2臺樁機所需發電機組，額定功率為250KW。（3）現場設置臨時水泥存放臺，水泥臺面高于地面0.3m，并鋪設木板，周圍設置排水溝。（4）開工前校正鉆機深度計或在機架上標記出鉆進深度刻度，并對鉆桿長度進行校核。4、現場布置根據現場場地、電力分布具體情況，場區內樁機具體擺布、水泥臺、配電柜的位置按現場實際情況確定。 （二）機械設備維修保養計劃開工前對樁機及其配

55、套設備進行一次徹底的檢修，對常用零配件作好計劃，由材料員在開工前采購齊備。工地安排3名專職機修工，負責機械設備進行一次徹底檢修。對常用零配件作好計劃，由材料員在開工前采購齊備。施工中遇未清除盡地下障礙物時不得強行鉆進，以損壞機械。當班生產人員要注意設備的保養，關鍵部位要及時上油，交接班應包含設備狀況的交接情況。（三）施工順序根據現場實際情況，以方便樁機施工和成樁后的后續工作為原則來安排現場施工順序。（四）施工進度計劃（見附表四）根據總進度計劃，工程自開工之日起，90天完成。 若因場地障礙物、停電、停料、暴風雨等因素影響施工，工期順延。計劃投入的10臺攪拌樁機，鉆孔樁機10臺。實行兩班制24小時

56、連續作業。七、工程資料 工程結束后，對資料分類歸檔，并于完工1個月內提交下列資料：1、有關工程設計書、圖紙、文件2、施工方案3、測量放線圖4、監測報告5、輕便探檢測記錄和有關質檢單位的質量檢測資料6、施工工程樁位圖7、竣工樁位圖8、竣工報告9、工程驗收單10、水泥、鋼材、混凝土質保單、檢驗單、準用證11、有關工程會議紀要、設計變更通知單、工程聯系單施工現場平面布置圖（略）施工現場平面布置以方便樁機施工為原則現場調整八、基坑監測（一）、根據本工程具體條件情況，監測內容主要包括基周邊水平位移、地下水位觀測、基坑沉降觀測。（二）、觀測要求：1、 沿坡頂邊線設置六個沉降、位移觀測點。2、 觀測精度滿足

57、三等精度要求。3、 觀測頻率按有關規范要求。4、 觀測數據及時記錄整理，由現場監理簽字確認。 九、工程主要管理人員名單 項目經理：王本軍 項目副經理：邱照輝 項目副經理：趙瑞華 項目技術負責人：謝飛 施工員：黃友為 質量員：陳曉璇 安全員：莫軍 王卓明 測量員：劉家順 黃廣文 材料員：羅兆雄 預結算員：林旭偉人員分工表附表一項目崗位名稱人員職責范圍管理項目經理1工程全面負責技術負責人1生產技術、測量放線、資料整理、驗收技術員1測量員1測量施工施工員2各樁機生產、定樁位、質量安全生產、安全檢查質檢員1安全員2生產人員50樁機、噴粉樁、空壓機操作加料后勤材料員2材料聯系、采購、進場、分配管理及機修、電氣安裝修理工3炊事員3伙食、燒水、住房衛生合計主要機械設備、儀器一覽表附表二序號設備名稱規格單位數量備注1攪拌樁機PH-5臺102鉆孔樁機臺103全站儀J2臺14水準議S3臺15發電機KMS臺26鋼尺把350米材料計劃附表三序號材料名稱規格單位數量備注1鋼筋1425T8502商品混凝土C25m3120003水泥普硅32.5RT6000含0.5%的損耗4樁鉆頭直徑550個55配電柜標準個1與樁配套6電纜25m按實際需要配制碘鎢燈只578油料液壓油T30機油30柴油40木樁1050cm支按實際需要配備竹簽340cm支按實際需要配備