1、施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 第一章 工程概述 一、簡(jiǎn)述母液的蒸發(fā)是氧化鋁生產(chǎn)中一個(gè)十分重要的工序，其任務(wù)是平衡氧化鋁生產(chǎn)過程中的水量及排除雜質(zhì)鹽類。循環(huán)使用的種分母液需要蒸發(fā)來提高濃度，排除流程中多余的水分，保持氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)的液量平衡。此外原料中的雜質(zhì)進(jìn)入循環(huán)母液在生產(chǎn)中循環(huán)積累，如碳酸鈉、硫酸鈉及部分有機(jī)物等，它們對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)危害很大，可以利用碳酸鈉、硫酸鈉溶解度隨著母液濃度提高而降低這一特性，通過提高蒸發(fā)母液濃度使它們結(jié)晶析出，部分有機(jī)物被一水碳酸鈉吸附排除，結(jié)晶析出的碳酸鈉經(jīng)苛化處理轉(zhuǎn)變?yōu)榭列詨A重新使用。氧化鋁生產(chǎn)中的蒸發(fā)都是間接加熱，加熱蒸汽的合格冷凝水可做鍋爐用水，因此蒸發(fā)還起到軟化水站

2、的作用。 蒸發(fā)過程需消耗大量的熱能，約占生產(chǎn)系統(tǒng)蒸汽總耗量的30%-45%。二、工程特點(diǎn)1工程工作量大，管網(wǎng)錯(cuò)綜復(fù)雜，管線眾多，安裝點(diǎn)面多且分散，施工過程與其它專業(yè)交叉作業(yè)，彼此影響因素較多，對(duì)安裝工序、工程組織要求較高。2部分管道需設(shè)備找正固定后方能進(jìn)行安裝，事先預(yù)制水平較低，固定焊口增多，焊接難度大。本工程屬創(chuàng)優(yōu)工程，質(zhì)量要求高。另外工期緊，若再逢多雨季節(jié)，這些都會(huì)給安裝工程帶來了一定困難，對(duì)質(zhì)量控制提出了更高的要求。3. 蒸發(fā)設(shè)備單體重量大，直徑大，主要設(shè)備吊裝必須設(shè)置專門吊裝機(jī)具，造成施工措施費(fèi)用增加很多，這些都造成安裝工程難度增加。 三、編制依據(jù)（1）母液蒸發(fā)及堿液調(diào)配初步設(shè)計(jì)及東方

3、希望晉中鋁業(yè)有限公司招標(biāo)藍(lán)圖。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的自然條件。（3）我公司以往承建的母液蒸發(fā)及堿液調(diào)配工程積累的經(jīng)驗(yàn)。（4）中國(guó)國(guó)家現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。（5）我公司現(xiàn)有的技術(shù)裝備、施工技術(shù)能力、資源配置及各項(xiàng)管理制度。四、投標(biāo)承諾（1）工期目標(biāo)：滿足甲方要求（2）質(zhì)量目標(biāo)：合格工程（3）安全目標(biāo)：杜絕死亡事故，消除重大火災(zāi)、交通、中毒及設(shè)備事故，千人負(fù)傷率在2以下。（4）文明施工：創(chuàng)地級(jí)文明施工工地，為顧客提供精細(xì)、優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù)，使用戶滿意。（5）本工程施工實(shí)施項(xiàng)目法管理、專業(yè)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)，依據(jù)“項(xiàng)目管理，公司監(jiān)控，市場(chǎng)配置，各同約束，專業(yè)施工，勞務(wù)補(bǔ)充”的模式，

4、成立項(xiàng)目經(jīng)理部，選派一名有經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，選派有經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師及專業(yè)工程師擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目工程師，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)行高效、科學(xué)的組織協(xié)調(diào)與管理，確保項(xiàng)目經(jīng)理決策正確，指揮有力。 五、資源配備計(jì)劃表1、 主要設(shè)備工具計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量型號(hào)及規(guī)格1汽車式起重機(jī)臺(tái)5100T/3臺(tái).200T/2臺(tái)2懸掛式單梁吊車臺(tái)33噸/1臺(tái)，5噸/2臺(tái)3焊機(jī)臺(tái)80BX5004氣割工具套505卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)52噸6手拉葫蘆個(gè)62噸/6個(gè)7電動(dòng)磨光機(jī)個(gè)508專用搬手套209平盤拖車輛120噸2、主要機(jī)具供應(yīng)計(jì)劃序號(hào)工器具名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1平板車5T臺(tái)22叉車3T臺(tái)1

5、3吊車25T臺(tái)24手電鉆個(gè)305沖擊鉆個(gè)306液壓夾線鉗個(gè)307氧-乙炔割具套408交流電焊機(jī)BX3-500臺(tái)509手拉葫蘆2T、3T、5T個(gè)各210電動(dòng)液壓夾線鉗套2011母線制作電動(dòng)工具臺(tái)303. 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1管道工80管道組成件預(yù)制及安裝2電氣焊工60切割及焊接3鉗工20設(shè)備安裝、管架制安4起重工16運(yùn)輸及吊裝5油漆工30除銹、刷漆、保溫6電工30現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)置及維護(hù)7力工60配合技術(shù)工種第二章 主要分部（分項(xiàng)）工程施工方法一、型鋼梁等鋼結(jié)構(gòu)制作方案（一）、材料1、所用的鋼材必須具有合格證和材質(zhì)單。2、鋼材及型鋼表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕缺陷其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)

6、偏差的1/2，不得有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層。3、材料復(fù)驗(yàn)：用于柱制作的鋼板、型鋼的材質(zhì)、規(guī)格、成份等必須符合GB、ASTM等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，并符合設(shè)計(jì)要求，下料前必須復(fù)檢材料及代用材料的材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量、元素含量等關(guān)鍵指標(biāo)。（二）、制作方案1、放樣：下料前應(yīng)先在鋼平臺(tái)放樣，核對(duì)實(shí)際尺寸后制作樣板。放樣及樣板（樣桿）的允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對(duì)角線1.0寬度、長(zhǎng)度0.5孔距0.5加工樣板的角度202、下料：氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的銹鐵、污物等清理干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣、氧化鐵及熔瘤。下料切割應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，切割表面應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允許偏

7、差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度3.0切割平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部切口深度1.0下料前應(yīng)充分熟悉圖紙，合理排料，根據(jù)實(shí)際情況預(yù)留切割、焊接、加工安裝余量。一般切割余量 =2040mm 預(yù)留3mm長(zhǎng)度方向焊接收縮余量為 3050mm刨邊雙邊余量為 1215mm端銑單端余量為10mm，立柱腹板要求放樣下料，筋板異形筋板，節(jié)點(diǎn)板要求放樣下料，表面不平度1/1000，如超差需進(jìn)行機(jī)械調(diào)校，有機(jī)加工要求的應(yīng)預(yù)留加工余量，57mm。（三）、焊接工藝技術(shù)要求：1、焊接材料 、焊接材料必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定且滿足圖紙的技術(shù)要求，進(jìn)廠時(shí)按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。

8、、手工焊焊條采用E4303、E5016、埋弧自動(dòng)焊、焊絲采用H08A、H08MnA、焊劑采用431。焊絲應(yīng)采用表面鍍銅焊絲、非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹及油污應(yīng)露出金屬光澤。 、焊材選用的原則：根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工圖技術(shù)要求等綜合因素選用焊接材料；焊縫金屬的性能應(yīng)高于或等于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)定值的下限或滿足圖樣規(guī)定的技術(shù)要求；碳素鋼焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度的上限。2、焊接工藝評(píng)定和焊工 、焊接工藝評(píng)定依照J(rèn)B/T696393鋼制件熔化焊工藝評(píng)定或其它相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。符合標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接工藝評(píng)定是制定焊接工藝、指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的依據(jù)，工藝評(píng)

9、定的種類及數(shù)量范圍應(yīng)以滿足焊接生產(chǎn)為前提。 、所有上崗焊工、自動(dòng)焊操作工和定位焊工都必須經(jīng)考試合格，并且有焊工合格鑒定記錄。所有從事焊接的人員都必須有自己的鋼印代號(hào)，要求焊透或經(jīng)無損檢驗(yàn)等有較高要求的焊縫，焊后應(yīng)在焊縫一側(cè)規(guī)定部位打上焊工鋼印代號(hào)，并填寫焊接生產(chǎn)記錄，對(duì)各自所焊的焊縫質(zhì)量負(fù)責(zé)。3、焊前準(zhǔn)備 、焊接坡口制備：坡口應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖及焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的坡口要求制備坡口，刨切坡口人員要檢查所加工坡口的精度及公差范圍要求。 、坡口制備：碳素鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口。 、焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定。 、坡口表面及兩側(cè)（305

10、0mm區(qū)域內(nèi)）應(yīng)將水、鐵銹、油污、夾渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。 、焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫。 、焊接設(shè)備：手工電弧焊及埋弧自動(dòng)焊設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，且安全可靠。4、焊接技術(shù)要求、焊工必須按圖樣、焊接工藝規(guī)程、技術(shù)條件要求施焊，在未征得焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人同意的情況下，不得隨意調(diào)整焊接順序及焊接規(guī)范參數(shù)。Q235與Q345的接觸部位的焊接的焊條應(yīng)采用E4303。、焊接環(huán)境： a.當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊：風(fēng)速，氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其它焊接方法為10m/s；相對(duì)濕度大于90%；在露天場(chǎng)所的雨雪環(huán)境；焊件溫度低于-20。 b.當(dāng)焊件溫度為0-20時(shí)，應(yīng)在始

11、焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱30以上。、應(yīng)在待焊處、引弧板（需設(shè)置時(shí)）或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧。同時(shí)在引出板上收弧（需設(shè)置時(shí)）。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。凡由電弧意外擦傷導(dǎo)致的裂縫及傷斑均需打磨掉，使其均勻過渡到母材，若打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時(shí)，則需補(bǔ)焊。、除指定為雙面角焊縫，焊縫高標(biāo)出外，其它坡口焊縫均為全熔透焊縫。凡熔透的焊縫在背面縫焊前應(yīng)清焊根并顯露出正面打底焊層金屬。、焊縫的接頭應(yīng)保證焊透與熔合良好。施焊要求中如有層間溫度規(guī)定，則控制不超出其范圍。每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完。、引弧板、引出板不應(yīng)錘擊打落。 、用角焊縫連接的工件應(yīng)盡可能地密貼，如果局部間隙超過1.6mm，應(yīng)增加

12、角焊縫的焊腳值，其增加部分等于根部間隙值，嚴(yán)禁使用填充物填此間隙。 、用埋弧焊單道焊成的焊角值最大不得超過10mm。手工電弧焊的平位坡口焊縫和角焊縫根部焊道后續(xù)各層的最大厚度為3mm。、埋弧焊各層的厚度，除根部和表面焊層外不應(yīng)超過6mm，確保坡口邊緣的熔合。手工焊必須用3.2mm焊條打底。、采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊區(qū)無飛濺殘留物。、在船形位置施焊時(shí)，取焊絲與翼緣板夾角3234可獲得較好的焊接質(zhì)量。5、焊接順序及變形控制（1）柱、梁上的加筋板及牛腿、短梁焊接順序及變形控制，應(yīng)遵循的

13、原則：a.由焊件長(zhǎng)度的中心向兩端施焊，由多層完成的角縫焊接應(yīng)從焊縫兩側(cè)交替施焊，即正面先焊一層，后將背面縫焊完，最后焊正面余下焊層。b.采取對(duì)稱交替施時(shí)應(yīng)采用相同的規(guī)范參數(shù)，嚴(yán)格控制線能量。c.施焊前應(yīng)將焊件擺放平穩(wěn)，避免因自重導(dǎo)致變形。6、焊縫缺陷修理、對(duì)需要處理的焊接缺陷，應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施，編制焊接返修工藝。、焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次。、返修前需將缺陷清理徹底，必要時(shí)可采用探傷進(jìn)行確認(rèn)。、挖除缺陷后的待補(bǔ)焊部位應(yīng)開寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端部留有一定的坡度。、返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。（四）、檢查按照施工圖及標(biāo)準(zhǔn)要求檢查、驗(yàn)收。（檢

14、查包括鋼構(gòu)件外型尺寸的允許偏差，焊縫外觀質(zhì)量及焊接無損探傷檢查）（五）、鋼印標(biāo)記所有鋼梁及構(gòu)件在施工圖規(guī)定位置打下如下鋼印標(biāo)記：a、圖號(hào) b、構(gòu)件號(hào) c、軸線號(hào) d、方向（六）、表面處理、涂裝按圖紙要求，構(gòu)件加工完畢后應(yīng)立即用手工或機(jī)械方式按圖紙要求進(jìn)行除銹。除銹后進(jìn)行防腐處理，防腐處理采用氯磺化聚乙烯防腐涂料，涂料配套方案為：底漆兩遍，中間漆一遍，面漆兩遍。防腐層總厚度大于150m，顏色根據(jù)甲方要求來定。二、 鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝方案 鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備的安裝基本要求：1、鋼柱安裝應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收做好記錄。2、鋼柱的標(biāo)高，垂直度采用組合斜平墊板調(diào)整，每根柱采用12組墊鐵，每組墊鐵不超過三層

15、墊鐵、柱底外露20mm，墊板尺寸1501003、鋼柱吊裝前，要對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)牛腿，外形尺寸進(jìn)行檢查，特別是柱的扭曲、彎曲檢查，并做好記錄，不合格者一律不得安裝，并上報(bào)監(jiān)理。4、鋼柱吊裝就位后要立即按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整，保證垂直度，在不影響吊裝設(shè)備的前提下盡可能的安裝上框架梁。待一“口”形鋼框架形成后，對(duì)其按圖進(jìn)行檢查檢驗(yàn)合格后，對(duì)稱接焊。5、框架安裝到一定標(biāo)高后，進(jìn)行設(shè)備的安裝，先把蒸發(fā)器吊到預(yù)定位置后用滑輪組或倒鏈留住，再吊裝分離器到一定標(biāo)高后，安裝承重鋼梁焊接后，落下上層蒸發(fā)器，對(duì)設(shè)備位置標(biāo)高方向垂直度進(jìn)行檢查，合格后方可固定。6、鋼框架的焊接a、焊接用的焊條必須符合設(shè)計(jì)要求b、焊工試焊前，鉚工

16、和焊工應(yīng)同時(shí)對(duì)鋼構(gòu)件的組裝進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可施焊，焊后應(yīng)立即清除焊渣、飛濺物及藥皮。c、每一層焊完后，應(yīng)及時(shí)清理檢查，有缺陷必須報(bào)告相關(guān)技術(shù)人員，焊工不能擅自處理，待查明原因定時(shí)修補(bǔ)措施后，方可施焊。d、焊工應(yīng)對(duì)其焊接的外觀檢查，不得有咬邊、焊縫跑偏、夾渣、氣孔等缺陷。三、鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝技術(shù)參數(shù)要求1、鋼結(jié)構(gòu)安裝允差（mm）項(xiàng) 目允許偏差鋼結(jié)構(gòu)定位3底層柱定位5底層柱基礎(chǔ)標(biāo)高2上下柱連接錯(cuò)可3柱的垂直度底層柱10 頂層35同一根梁兩端的高差10主梁與次梁表面的高差22、鋼結(jié)構(gòu)的焊接允差焊縫咬邊深度0.5 累計(jì)長(zhǎng)度不得超過該焊縫總長(zhǎng)的10%對(duì)接焊縫尺寸S20 余高為1.0角焊縫尺寸允差K

17、6 余高為0-1.5 K6 余高為1-1.5四、 主要設(shè)備安裝方案 （一）重點(diǎn)設(shè)備效管式降膜蒸發(fā)器安裝（一）母液蒸發(fā)至效管式降膜蒸發(fā)器，至直接預(yù)熱器，一、二、三、四級(jí)自蒸發(fā)器為本工程的主體設(shè)備。其功能是對(duì)種分母液中的水分進(jìn)行蒸發(fā)。1.蒸發(fā)器到貨卸車：從現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)備重量考慮,使用大型機(jī)械裝卸車方便快捷,但費(fèi)用昂貴,從經(jīng)濟(jì)性方便考慮,利用門架式桅桿比較可行.施工工藝步驟如下:1.1.選材、制作門架;1.2.在合理位置設(shè)置門架;1.3.利用100T空心千斤頂緩緩將設(shè)備抬起,示意圖如下2.蒸發(fā)器吊裝2.1利用雙人字式桅桿吊裝方法此吊裝具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、使用可靠、操作方便、經(jīng)濟(jì)價(jià)值低、對(duì)建筑結(jié)構(gòu)

18、受力小等特點(diǎn)。選擇雙人子式桅桿的方法如下（1）桅桿外形尺寸的設(shè)計(jì) .首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、設(shè)備外形尺寸、，確定桅桿固定點(diǎn)（回轉(zhuǎn)底座）位置。.然后根據(jù)設(shè)備提升的重心軌跡、設(shè)備就位時(shí)重心位置、起重滑車組長(zhǎng)度、設(shè)備吊繩最小高度等因素，確定動(dòng)桅桿最小長(zhǎng)度。 .再根據(jù)梁固定點(diǎn)位置，確定桅桿最小高度或變幅滑輪組固定點(diǎn)位置。 .最終決定動(dòng)、定桅桿的合適尺寸。 .桅桿的設(shè)計(jì)、驗(yàn)算。桅桿一般采用無縫鋼管.2.2.桅桿吊裝示意圖如下: 2.3.吊裝所需機(jī)、索具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1桅桿無縫鋼管426*124根共88米2卷?yè)P(yáng)機(jī)16T2臺(tái)3鋼絲繩32*3716根共640m4攬風(fēng)繩600m5滑子8*8 200T4個(gè)6單滑子

19、20T8個(gè)（二）施工順序施工準(zhǔn)備（桅桿制作安裝、平臺(tái)制作安裝、設(shè)備及設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收）設(shè)備支腿地腳螺栓安裝固定設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備吊裝設(shè)備找正固定管道連接、試壓保溫。（三）設(shè)備驗(yàn)收蒸發(fā)器設(shè)備基礎(chǔ)嚴(yán)格按照施工圖及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求，基礎(chǔ)上平面的水平度允許偏差為5mm/m，全長(zhǎng)10mm。基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差為+0-20mm。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格以后，方可進(jìn)行下道工序。（四）蒸發(fā)器驗(yàn)收：首先進(jìn)行外觀檢查，各法蘭要求平整，不得有碰撞變形，筒體外觀不得有凹凸坑。然后檢查設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)文件和合格證。檢查設(shè)備的外形幾何尺寸應(yīng)符合要求。根據(jù)設(shè)備裝箱單驗(yàn)收附件及有關(guān)內(nèi)容，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)

20、行下道工序。（二）、蒸發(fā)器安裝蒸發(fā)器吊裝前須在鋼框架基礎(chǔ)上及設(shè)備上作好吊裝方位標(biāo)記。吊起后找正就位。在蒸發(fā)器上距離上下封頭2米左右的位置，同一母線劃200mm長(zhǎng)6mm寬的紅色線段，然后在與其90度的夾角位置再劃上述兩條線段。其作用是用來安裝蒸發(fā)器后用水準(zhǔn)儀找正。施工順序:設(shè)備驗(yàn)收基礎(chǔ)支座檢查驗(yàn)收吊裝就位設(shè)備固定檢驗(yàn)管道安裝試壓保溫.（三）、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制作安裝 3.1堿液調(diào)配槽等非標(biāo)設(shè)備制作與安裝 所有作為鋼板尺寸按照設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的尺寸進(jìn)行下料，不得隨意改動(dòng)，完成部件標(biāo)住明顯標(biāo)識(shí)，用卷板機(jī)卷制成的弧板，應(yīng)用樣板校驗(yàn)，合格之后應(yīng)放在護(hù)板托架上進(jìn)行下一道工序。3.2槽體的安裝：組對(duì)好整圓后，進(jìn)行點(diǎn)焊

21、，使用鋼盤尺檢查周長(zhǎng)，并用1500mm長(zhǎng)度的弧度樣板進(jìn)行檢查，不得大于4mm ，兩相臨壁板板不得大于2mm，使整個(gè)槽體偏差不大于6mm。整個(gè)槽體垂直度控制從底圈板開始，先測(cè)量單圈，在一層吊裝后整體檢查垂直度。槽體在安裝過程中用人字形桅桿進(jìn)行吊裝，在組對(duì)焊接過程中應(yīng)測(cè)量調(diào)整好同圓度。第一層焊接完，經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將第二圈筒體從平臺(tái)移到第一圈下對(duì)口進(jìn)行環(huán)縫焊接，29層重復(fù)以上的工序，組對(duì)好的筒節(jié)應(yīng)該用“米字型”支撐進(jìn)行加固定，以便防止在吊裝中發(fā)生變形。安裝技術(shù)要求：（1） 底圈壁板相臨兩壁板上口水平偏差不得大雨2mm，整個(gè)圓周上任意的水平允許偏差不應(yīng)該大于6mm。（2） 在底圈板高處1m處，內(nèi)表面

22、任意半徑的允許偏差不應(yīng)該大于19mm。（3） 壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)該大于該圈板高度的0.3%（4） 壁板組對(duì)過程中必須保證內(nèi)表面平齊，縱向焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.5mm，環(huán)向錯(cuò)邊量不應(yīng)該大于3mm。（5） 組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板進(jìn)行檢測(cè)，應(yīng)該符合下列要求： 板 厚角 變 形12mm10mm12mm25mm8mm （6）組裝焊接后，槽壁板的局部不平，但應(yīng)該平緩，不得有突起切應(yīng)該符合下列規(guī)定：板 厚局部凸凹變形25mm1mm2mm10mm (7)組對(duì)時(shí)不應(yīng)該出現(xiàn)十字焊縫，兩條焊縫間最短距離不應(yīng)該少于500mm。 3.3 吊裝： 槽體的吊裝利用“人”字形桅桿抬吊，倒裝法，利

23、用桅桿起重重量大，中心偏下，穩(wěn)定性好，安全可靠。 吊裝主桅桿采用“八”字形雙桅桿，用32514無縫鋼管，Dg 1.6法蘭連接，用10噸卷?yè)P(yáng)機(jī)做為槽體吊裝力源，移動(dòng)托架力源采用5噸雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)，吊裝用四輪滑子個(gè)，噸轉(zhuǎn)向輪子個(gè)，”鋼絲繩1000米，3.4槽體的焊接與檢測(cè) 在槽體的安裝過程中，焊接是一道重要的工序。焊接質(zhì)量的好壞直接影響槽體的質(zhì)量，必須嚴(yán)格把好焊接質(zhì)量關(guān)。3.4.1焊接前的施工準(zhǔn)備：1.消除坡口的面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和油污并干燥，氣割坡口應(yīng)清除表面的氧化層，直到露出金屬光澤。2.焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前必須進(jìn)行烘干。烘干溫度應(yīng)該在（350400），恒溫時(shí)間為1

24、2個(gè)小時(shí)，允許使用時(shí)間4小時(shí)，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。烘干后焊條溫度應(yīng)該保持在（100150）。3.定位焊接以及工卡焊接，應(yīng)該有合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，每段定位焊接長(zhǎng)度不應(yīng)該小于50mm4.嚴(yán)格按照焊接工藝卡所給出的參數(shù)進(jìn)行焊接，遇到特殊因素干擾需要修改焊接參數(shù)的，應(yīng)經(jīng)焊接工程師同意。5.焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況的，切無有效的防護(hù)措施，應(yīng)該停止焊接，風(fēng)速在小于10m/s；相對(duì)濕度大于90%；雨雪環(huán)境中。6.引弧和吸弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，始端應(yīng)采用后退起弧法，中端應(yīng)將弧坑添滿。7.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該有專職的焊接工程師、焊接質(zhì)檢員、焊接材料保管員、無損檢測(cè)人員及合格的焊工，所有人員應(yīng)該持證上

25、崗8.焊接責(zé)任工程師應(yīng)該全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作，根據(jù)技術(shù)要求和焊接工藝平定報(bào)告，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。9.焊接質(zhì)量檢查人員必須執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)人事部門的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督技術(shù)措施實(shí)施，對(duì)違章作業(yè)及時(shí)制止，確定焊縫檢驗(yàn)部位，突出有關(guān)部門作好質(zhì)檢工作。10.焊接材料保管員，根據(jù)焊接技術(shù)要求進(jìn)行焊接才，材料的驗(yàn)收、入庫(kù)、烘干、發(fā)放、回收等工作，并認(rèn)真的填寫好焊接材料烘干記錄和焊接材料的發(fā)放，回收記錄。11.焊接質(zhì)量的無損檢測(cè)工作，應(yīng)認(rèn)真按照國(guó)家勞動(dòng)人事部辦法的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)焊接之間人員所規(guī)定的受檢部位，作到及時(shí)、結(jié)論正確。12.焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)后，通過勞動(dòng)部門考試合

26、格發(fā)證后方可以從事此項(xiàng)工作。焊接前，焊工應(yīng)該認(rèn)真熟悉焊接作業(yè)知道書，嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行焊接。3.4.2焊縫的檢測(cè)：焊接接頭應(yīng)該進(jìn)行外觀檢查，檢查應(yīng)該將熔渣、飛濺物清理干凈焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)不得與裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm。咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩邊的咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%槽體所有對(duì)接接頭應(yīng)該進(jìn)行局部檢驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB4735-1997壓力容器無損檢測(cè)抽查量不小于接頭總數(shù)的10%，超聲波探傷按照J(rèn)B4730.3-2005二級(jí)合格。設(shè)備按照J(rèn)B4711-2003標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行運(yùn)輸及涂裝。罐體焊接后的

27、局部變形，應(yīng)該不大于長(zhǎng)度的2%，切不應(yīng)該大于50mm。試漏前應(yīng)該清除一切雜物，如有缺陷、傷痕，應(yīng)該進(jìn)行補(bǔ)焊。試漏時(shí)間不低于48小時(shí)。五、 工藝管道及泵體設(shè)備的安裝1、管道的加工（1） 管道下料切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記，管道應(yīng)盡量采機(jī)械方法切割，采用其它方法切割必須保證尺寸準(zhǔn)確和表面平整，不得有裂紋、毛刺凹凸、縮口、熔渣、氧化物等缺陷和異物。（2） 切口平面傾斜偏差為管道的1，且不超過3mm。（3） 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4） 管道采用氧氣乙炔切割方法加工坡口時(shí)，應(yīng)去除坡口表面的氧化物及影響接頭質(zhì)量的表面層，并用磨光機(jī)將接頭處磨光，清理合格的坡口應(yīng)及時(shí)焊接。（5） 管道組成件組

28、對(duì)時(shí)應(yīng)內(nèi)壁平齊內(nèi)壁錯(cuò)邊量小于10壁厚且2mm，不能強(qiáng)行組對(duì)。（6） 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。（7） 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。（8） 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長(zhǎng) 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.6（9）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。2、管道的焊接管道焊接應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工

29、業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，同時(shí)還要符合下列規(guī)定：（1） 直管段上對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。（2） 焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。（3） 不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。（4） 焊接前，應(yīng)對(duì)坡口及其兩側(cè)10mm范圍內(nèi)外表面進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。（5） 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。（6） 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。（7） 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。（8） 需

30、預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。（9） 焊前對(duì)施焊環(huán)境，焊接工裝設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)，并制定焊接工藝， 時(shí)對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定結(jié)果合格才能施工，不合格調(diào)整工藝，重新評(píng)定，直至合格。（10） 焊材與母材的化學(xué)成份，物理性能相匹配，本工程鋼管材質(zhì)為20鋼，焊條選用型號(hào)E4303牌號(hào)為J422，焊條規(guī)格為4mm，3.2mm。（11） 焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干，并填寫烘干紀(jì)錄，領(lǐng)用紀(jì)錄。（12） 每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，在保證焊透和熔合良好的條件下采用小電流短焊弧，快焊速和多層多焊道工藝，層間接頭要錯(cuò)開，保證起弧和熄弧質(zhì)量，熄弧時(shí)弧坑要填

31、滿。（13） 禁止在坡口外的母材上表面引弧，防止損傷母材。（14） 焊縫焊完后立即去除渣皮，飛濺等進(jìn)行焊縫外觀檢查，并打上焊工鋼印號(hào)備查，施工人員填寫焊工作業(yè)紀(jì)錄。（15） 參加焊接的焊工必須遵照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98第五章中規(guī)定，經(jīng)考試合格后持證上崗 。（16） 為保證焊接質(zhì)量，對(duì)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一要進(jìn)行有效防護(hù)。1.風(fēng)速8m/秒2.相對(duì)濕度903.雨雪天氣3、管道的安裝（1）管道安裝具備的條件：a、 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。b、 管道組成件，支撐件等已檢驗(yàn)合格。c、 管道、閥門、管件經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格，并內(nèi)部清理干凈。（2）管道與法蘭裝

32、配a、 法蘭面與管道中心軸線垂直度DN100，允許偏差0.5mm，DN100允許偏差1.0mm。b、 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.6mm。c、 管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭面及密封墊片不能有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。d、 軟墊片的固定邊應(yīng)與法蘭密封面相符。e、 法蘭裝配后應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5且2mm，不準(zhǔn)用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。（3）管道安裝的質(zhì)量要求a、 管道對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處用鋼板尺測(cè)平直度DN100允差1mmD100允差2mm,全長(zhǎng)允許偏差10mm。b、 水平管道平直度管徑D100 允許偏差2L且50mm管徑D100

33、允許偏差3L且80mm立管鉛垂度，允許偏差5LH300mm成排管道間距，允許偏差15mmc、 管道焊縫距離，兩接頭口中面管徑DN150，不應(yīng)小于150mmDN150mm，應(yīng)管徑。d、 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。e、 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，并按規(guī)定格式填寫“隱蔽工程（封閉）記錄”，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。f、 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。g、 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN100

34、3L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長(zhǎng)度；DN管子公稱直徑。（4）閥門安裝的質(zhì)量要求1.閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，按介質(zhì)流向確定安裝方向，并應(yīng)檢查填料其壓蓋螺栓留有調(diào)節(jié)裕量。2.閥門與管道法蘭連接時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3.安全閥應(yīng)垂直安裝，試運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校閥門，安全閥調(diào)校最終在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，應(yīng)按規(guī)定填寫“最終調(diào)校紀(jì)錄”。（5）鋼聚丙烯復(fù)合管道安裝母液蒸發(fā)酸洗用管道部分為鋼聚丙烯復(fù)合管。管內(nèi)襯材料聚丙烯不耐高溫，在施工中使用電氣焊對(duì)管道進(jìn)行焊接和加工時(shí)，會(huì)將管道內(nèi)

35、襯聚丙烯材料給破壞掉，故在施工時(shí)我們采用先用普通無縫鋼管將管線加工、鋪設(shè)完畢，再將鋪設(shè)好的管道做好標(biāo)記，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后，再將鋪設(shè)好并做好標(biāo)記的管道拆下，送到復(fù)合管道的生產(chǎn)廠家，對(duì)管道和法蘭進(jìn)行加裝內(nèi)襯過塑加工，再次檢驗(yàn)合格后，再將加工過塑好的管道按照原來的安裝順序進(jìn)行安裝就位。再次安裝時(shí)應(yīng)注意：a、 搬運(yùn)和堆放管道管件時(shí)避免碰撞。安裝前應(yīng)檢查內(nèi)襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。b、 當(dāng)需要調(diào)整安裝長(zhǎng)度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的20%。c、 復(fù)合管道安裝時(shí)，不得施焊，加熱、扭曲和敲打。d、 運(yùn)輸過程中要采取必要措施以防止管道變形，內(nèi)襯損壞。（6）與機(jī)器連接管

36、道安裝a、 連接機(jī)器的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。b、 管道在連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)檢查法蘭的平行度同軸度允許偏差：平行度0.15，同軸度0.5。c、 管道試壓吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器接口復(fù)驗(yàn)，其偏差符合上條款中的要求。（7）支架及吊架安裝 a、 管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架和吊架，支架和吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。b、 有熱位移的吊架，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝 （見草圖）。兩熱位移方向相反或位移值不等的管道，不能使用同一吊桿。c、 固定支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。d、 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支座滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整。其安裝位置應(yīng)從支

37、撐面中心向位移反方向偏移，偏移值為位移值的1/2（見草圖）或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。（8）管道的檢驗(yàn)、試驗(yàn)a、 檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合GB50235-97有關(guān)條款的規(guī)定。b、 管道的水壓試驗(yàn)在施工后期按設(shè)計(jì)說明和相關(guān)規(guī)范條款編制試驗(yàn)案，報(bào)項(xiàng)目部監(jiān)理部等有關(guān)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。（9）工藝管道的施工方法在管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件對(duì)管道支架的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)管道的坡度方向進(jìn)行復(fù)核，確定無誤后方可進(jìn)行管道安裝。管道在地面制作和組對(duì)時(shí)應(yīng)注意地面平整，并應(yīng)盡可能搭設(shè)組對(duì)平臺(tái)，以保證管道制作和組對(duì)的精度。管道組對(duì)和焊接盡可能在地面組對(duì)平臺(tái)上進(jìn)行，以盡量減少管道高空作業(yè)的組對(duì)工作量。管道在地面組對(duì)好后，利用塔吊或手拉葫蘆將

38、其吊裝到位，進(jìn)行安裝。管道對(duì)口的坡口加工盡可能使用機(jī)械加工，以保證管子對(duì)接和焊接的質(zhì)量；當(dāng)管道坡口采用熱加工方法加工后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。管道焊接時(shí)，要嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求和參數(shù)進(jìn)行焊接。管道、支架、構(gòu)件油漆在安裝前集中涂刷，預(yù)留出待檢焊縫，安裝檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行補(bǔ)刷，以減少現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)難度。除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的管道冷拉伸焊口外，不得對(duì)管口進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。4、蒸發(fā)站內(nèi)泵體設(shè)備的檢查和安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備工作設(shè)備在安裝前，首先要對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱檢查，對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料以及設(shè)備有無缺損件，

39、表面有無損壞和銹蝕，泵的管口保護(hù)物和堵蓋是否完好進(jìn)行檢查并作出記錄。其次，要對(duì)安裝設(shè)備的基礎(chǔ)位置、幾何尺寸和質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，并要對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈，放置墊鐵位置的表面應(yīng)鑿平。設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸的允許偏差見下表。項(xiàng) 目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20平面外形尺寸20平面的水平度每米5全長(zhǎng)10垂直度每米5全長(zhǎng)10預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度20孔壁鉛垂度每米10（2）設(shè)備的安裝a、 設(shè)備安裝就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線；互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。b、 平面位置安裝

40、基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。c、 電機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正。電機(jī)與泵以連軸器連接時(shí)，兩半連軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或GB50231-98的規(guī)定；電機(jī)與泵以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度不應(yīng)超過0.5/1000，兩輪的偏移不應(yīng)超過1mm。d、 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000。e、 板式熱交換器和泵找正、調(diào)平的測(cè)量位置，宜在設(shè)備的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面、鉛垂面上進(jìn)行測(cè)量。（3）設(shè)備的安裝、找正、固定蒸發(fā)站內(nèi)的泵體設(shè)備都在0.000米處

41、，因此在安裝泵時(shí)用6噸叉車或3噸叉車直接將泵運(yùn)到位，并安放到基礎(chǔ)上。叉車進(jìn)不去的部位，可使用塔吊或設(shè)置手拉葫蘆將泵體設(shè)備吊放到基礎(chǔ)上。設(shè)備放到基礎(chǔ)上后，再使用符合設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件要求的斜墊鐵和平墊鐵進(jìn)行找正、調(diào)平。每一個(gè)設(shè)備地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，每組墊鐵不得超過3塊，并應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm；底端不應(yīng)碰孔底。擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1.52倍螺距。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用定位焊焊牢。設(shè)備找正、調(diào)平完后，再進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿為C40一級(jí)耐堿混凝土。每臺(tái)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)過嚴(yán)格檢查符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，

42、并經(jīng)監(jiān)理審查合格后，將灌漿處用水沖洗干凈，在進(jìn)行灌漿時(shí)，在其設(shè)備基礎(chǔ)底座邊緣處支上模板。六、電氣安裝6.1、變壓器安裝、變壓器裝卸和運(yùn)輸過程中應(yīng)有專人指揮，應(yīng)防止由于卸載時(shí)車輛彈簧彈力而引起變壓器傾倒，卸車地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)。運(yùn)輸過程中不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重振動(dòng)情況；利用機(jī)械牽引時(shí)，牽引的著力點(diǎn)，應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾倒。運(yùn)輸傾斜角不得超過15，否則應(yīng)采取措施，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。、全密封變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行以下檢查，a、查驗(yàn)合格證和隨帶技術(shù)文件，變壓器應(yīng)有出廠試驗(yàn)記錄；b、外觀檢查：應(yīng)有銘牌，附件齊全，絕緣件無缺損、裂紋，充油部分不滲漏，涂層完整。c、變壓器的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，且對(duì)埋入基礎(chǔ)的電線導(dǎo)管、電

43、纜導(dǎo)管和變壓器進(jìn)、出線預(yù)留孔及相關(guān)預(yù)埋件進(jìn)行檢查，才能安裝變壓器。d、變壓器采用8噸汽車吊吊裝，滾杠、導(dǎo)鏈配合拉入安裝就位。吊裝就位過程中專人負(fù)責(zé)，防護(hù)措施設(shè)置齊全,防止損傷變壓器。e、全密封變壓器就位后送電前，應(yīng)在頂部注油孔處放氣并檢查絕緣油油位，全密封變壓器絕緣油油位不足時(shí)，添加的絕緣油必須是廠家隨變壓器帶來的或是經(jīng)試驗(yàn)合格符合要求的，不可將不符合要求的絕緣油注入變壓器中。f、變壓器及接地裝置交接試驗(yàn)合格后，才能通電。6.2、隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)的安裝（1）隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)到貨后應(yīng)檢查驗(yàn)收，開箱檢查應(yīng)有制造廠家提供的產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證、安裝圖紙等技術(shù)文件及備品、備件、專用工具、清

44、單應(yīng)齊全，核對(duì)圖紙，到貨設(shè)備應(yīng)無誤，外觀檢查應(yīng)無缺陷.（2）依照?qǐng)D紙及隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)安裝尺寸，在變壓器室內(nèi)墻上予埋螺栓或打穿墻螺栓。用人力或滑輪吊裝，將隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)和操作機(jī)構(gòu)放至安裝位置，稍緊螺母，使底座上孔眼套入予埋螺栓，用水平尺和線錘找平，校正位置，然后擰緊基礎(chǔ)螺母。（3）在隔離開關(guān)及操作機(jī)構(gòu)處于合閘狀態(tài)時(shí)裝好操作拉桿。鋼管與開關(guān)上的彎形拐臂焊接，另一端與操動(dòng)機(jī)構(gòu)上的螺桿焊接，焊接處插入深度不少于25mm。弧觸頭的不同期接觸偏差應(yīng)不大于4mm。（4）合、分隔離開關(guān)，操作應(yīng)輕便靈活。三相分閘狀態(tài)刀片與上部，應(yīng)在185mm范圍。合閘位置時(shí)，刀片的下邊緣應(yīng)與主部觸頭的紅線標(biāo)志上邊緣相齊

45、。6.3、配電盤、成套柜的安裝、基礎(chǔ)型鋼的安裝a、基礎(chǔ)型鋼的頂部宜高出抹平地面10mm，柜、屏、臺(tái)、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（）或接零（）可靠.基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差必須滿足規(guī)范要求.b、柜、屏、臺(tái)、箱、盤與基礎(chǔ)型鋼用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。、盤、柜的安裝a、查驗(yàn)合格證和隨帶技術(shù)文件，實(shí)行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有許可證編號(hào)和安全認(rèn)證標(biāo)志。不間斷電源柜有出廠試驗(yàn)記錄；b、外觀檢查：有銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊蓄電池柜內(nèi)電池殼體無碎裂、漏液，充油、充氣設(shè)備無泄漏，涂層完整，無明顯碰撞凹陷.c、埋設(shè)的基礎(chǔ)型鋼和柜、屏、臺(tái)下的電纜溝等相關(guān)建筑物檢查合格，才能安

46、裝柜、屏、臺(tái).d、室內(nèi)外落地動(dòng)力配電箱的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，且對(duì)埋入基礎(chǔ)的電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管進(jìn)行檢查，才能安裝箱體.e、盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固，盤柜的接地應(yīng)牢固良好。另外在安裝時(shí)其垂直水平偏差等應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。6.4、盤、柜二次接線盤柜的二次接線應(yīng)按圖施工，接線正確并連接可靠，配線整齊、清晰、美觀、導(dǎo)線絕緣良好、無損傷、標(biāo)注清晰無誤，盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，引出盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉應(yīng)固定牢固，不使所接端子板受拉力6.5、母線加工、安裝、變壓器、低壓成套配電柜、穿墻套管及絕緣子等安裝就位，經(jīng)檢查合格，才能安裝變壓器和高低壓成套配電柜的母線.、母線的矯正宜采用機(jī)械或液壓式平整

47、機(jī)進(jìn)行，矯正表面劃痕允許深度不能大于1.5mm，母線表面應(yīng)光潔、平整、沒有裂紋、折皺、雜夾物及變形扭曲等情況下方可下料，下料尺寸嚴(yán)格按施工圖紙的要求，另外，還要根據(jù)加工工藝留足銑平，創(chuàng)邊（焊接坡口）等加工余量及焊接收縮余量，母線的接觸面加工必須平整、無氧化膜，經(jīng)加工后其截面減少值，銅母線不應(yīng)超過原截面的3%。銅母線彎制必須高溫加熱，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)僅有的條件，施工時(shí)只能采用大號(hào)割矩對(duì)銅母線加熱彎制，母線彎曲的弧形應(yīng)平整圓滑，彎曲面應(yīng)無裂紋，彎制過程的矯正不得使用手錘直接敲擊，應(yīng)使用木槌。、母線的連接應(yīng)采用焊接，貫穿螺栓連接夾板及夾持螺栓搭接。母線與母線或母線與設(shè)備的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，其

48、搭接面的安裝應(yīng)符合下列要求。a、母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂，銅與銅再室外、潮濕的室內(nèi)連接必須搪錫，均需掛錫。b、母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母2-3扣。c、螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接受端子受到額外應(yīng)力。d、母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。、母線在支柱絕緣子上固定應(yīng)符合圖紙和下列要求：a、母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力。b、母線的固定金具或其它支持金具不應(yīng)成閉合磁路；當(dāng)母線平置時(shí)，母線支持夾板的上部壓板應(yīng)與母線保持1-1.5mm

49、間隙,當(dāng)母線立置時(shí),上部壓板應(yīng)與母線保持1.5-2mm的間隙;母線固定裝置應(yīng)無棱角和毛刺。、母線的焊接采用氬弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，其所使用的銅焊絲必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且其表面應(yīng)無氧化膜、水分和油污等雜物。母線焊接前應(yīng)將兩段母線一側(cè)打成坡口，坡口加工面應(yīng)無毛刺和飛邊，坡口兩側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)必須使用丙酮等清潔，不得存在氧化膜、水分和油污。母線進(jìn)行焊接前應(yīng)將兩段母線放置平穩(wěn)，高度便于焊工操作，對(duì)口應(yīng)平直，彎折偏移應(yīng)小于0.2%，中心偏移不得大于0.5mm，此時(shí)氣焊工用割槍對(duì)焊口兩側(cè)母線各150mm范圍內(nèi)進(jìn)行均勻加溫，當(dāng)母線變成棕紅色，溫度達(dá)到350攝氏度左右時(shí)立即進(jìn)行焊接。焊接銅母線的操作人員必須

50、經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，合格后方可作業(yè)。每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，每個(gè)焊縫未完全冷卻前，不得移動(dòng)或受力，母線對(duì)接焊縫的上部應(yīng)有2-4mm加強(qiáng)高度。母線焊好后觀察接頭表面應(yīng)該看不到裂紋，凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得超過母線厚度的10%。、支架制安a、支架用型鋼規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖要求選用。使用之前要在平整的鋼板或槽鋼上進(jìn)行平直。下料用鋼鋸或切割機(jī)切割，不許用氣、電焊切割。焊接用電焊焊接，不許用氣焊焊接，焊縫成形后用磨光機(jī)打磨。b、支架上的孔應(yīng)根據(jù)開關(guān)的安裝孔鉆孔或沖孔、孔應(yīng)加工成橢圓形，便于安裝時(shí)調(diào)整。c、刷漆支架用機(jī)械、手工結(jié)合除銹，打磨出金屬光澤，刷漆顏色、遍數(shù)根

51、據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可先刷兩道樟丹防銹漆，再刷兩道面漆。d、直埋支架埋入端應(yīng)做成魚尾形，埋入深度按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖，最小不小于150mm。隔離開關(guān)、斷路器支架應(yīng)焊在預(yù)埋件上。e、支架定位根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)座的安裝孔及所定的中心線在預(yù)埋鐵件上找出相應(yīng)的位置，同時(shí)，考慮三相的水平度和相間距離6.6、電纜保護(hù)管的加工及敷設(shè)、保護(hù)管進(jìn)入施工場(chǎng)地按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：a、按批查驗(yàn)合格證。b、外觀檢查：鋼導(dǎo)管無壓扁、內(nèi)壁光滑。、不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重的銹蝕等情況，管子內(nèi)臂應(yīng)光滑無毛刺。鍍鋅鋼導(dǎo)管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑；絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂、表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)；、電纜管加工后，管口應(yīng)做成喇叭形

52、或磨光，無毛刺和尖銳棱角，管子彎制后不應(yīng)有裂縫和顯著凹癟現(xiàn)象，管子彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑（見GB503032002），埋地或砼內(nèi)保護(hù)管彎曲半徑不小于管外徑10倍。彎扁度不大于管子外徑的10%。管子內(nèi)外臂應(yīng)進(jìn)行防腐處理；埋設(shè)于砼內(nèi)的金屬管外臂不進(jìn)行防腐處理，內(nèi)臂進(jìn)行防腐處理，內(nèi)臂防腐采用斜立灌油法防腐。、電纜管應(yīng)安裝牢固，兩支持點(diǎn)間距離應(yīng)符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、電纜管的連接不宜直接對(duì)焊，宜用短套管套接，短管兩端焊牢密封；保護(hù)管埋入深度應(yīng)符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，伸出建筑物散水坡的長(zhǎng)度應(yīng)250mm。焊接套管長(zhǎng)1.5D2D。、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接且不妨礙設(shè)備拆

53、裝。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，電纜敷設(shè)完后管口用瀝青封死。保護(hù)管要做可靠的電氣接地。、敷設(shè)混凝土電纜管時(shí)，其埋沒深度不應(yīng)小于0.7m，并應(yīng)有0.1%的排水坡度。6.7、橋架內(nèi)電纜敷設(shè)、測(cè)量定位，安裝橋架的支架，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能安裝橋架；橋架安裝檢查合格，才能敷設(shè)電纜；電纜敷設(shè)前絕緣測(cè)試合格，才能敷設(shè)；、沿電纜支架、橋架敷設(shè)的電纜應(yīng)排放整齊，并列敷設(shè)的電力電纜相互間凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。、敷設(shè)時(shí)，使用電纜放線架。電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。、水平敷設(shè)的電纜，在其首末兩端及轉(zhuǎn)彎、接頭的兩端處

54、應(yīng)加以固定；垂直敷設(shè)時(shí)，在橋架上每隔2米應(yīng)加以固定。、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。電纜進(jìn)入盤柜出線間隔、隧道、人井等處孔洞，應(yīng)用阻燃泥封堵嚴(yán)實(shí)，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙，阻火墻上的防火門應(yīng)嚴(yán)密，孔洞應(yīng)封堵；阻火墻兩側(cè)電纜應(yīng)施加防火包帶或涂料。電纜接地應(yīng)采用銅線或鍍錫編織線。、控制電纜、電力電纜、高壓電纜在橋架內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分隔敷設(shè)。、標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰。在每根電纜的兩端頭、進(jìn)溝處、拐彎處、直線段每50m（包括橋架內(nèi)電纜）都應(yīng)掛標(biāo)志牌，幾根并聯(lián)使用的電纜標(biāo)志牌應(yīng)分別編號(hào)。6.8、電纜直埋敷設(shè)、電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m。、嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道上方或下方。

55、電纜與電纜之間、電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最小凈距符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。、電纜與廠區(qū)道路交叉時(shí)敷設(shè)于鋼管或隧道內(nèi)。電纜保護(hù)管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m，伸出排水溝0.5m，埋深1m.、直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪不以100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，覆蓋寬度超過電纜寬度兩側(cè)各50mm，保護(hù)板可采用砼蓋板或磚塊。、直埋電纜在直線段每隔50m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。、直埋電纜除在電纜終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度外，尚應(yīng)在電纜全長(zhǎng)上留少量裕度，并作波浪型敷設(shè)。、直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。回填土應(yīng)分層夯實(shí)。6.9、電纜

56、橋架、支架安裝、橋架的外觀檢查a、橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。b、橋架表面應(yīng)平整、光滑、無起皮、起泡現(xiàn)象、無劃傷、局部未鍍鋅等缺陷。c、電纜橋架的直通段、彎通等都是由組件通過螺栓連接，依照設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說明書所給尺寸組合而成。、橋架安裝的基本工序?yàn)槎ㄎ环啪€支架制作與安裝橋架安裝與連接。a、確定用于安裝橋架的支架生根點(diǎn)的軸線位置,要求使用水平尺和吊線錘找正，達(dá)到橫平豎直。b支架制作支架的制作，依據(jù)施工圖確定橋架的規(guī)格及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作。其型式及材料應(yīng)由工程設(shè)計(jì)給出，工程設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)電纜情況決定支架的型式、主架、及支撐尺寸。電纜夾層內(nèi)的支架可焊接在土建予留

57、的埋件上。支架制作以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，支架層間距應(yīng)為200250 mm，但層間凈距應(yīng)不小于兩倍電纜外徑加10 mm，各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。電纜支架最上層橫檔至溝頂或樓板的距離不宜小于300350 mm，最下層橫檔至溝底或地面的距離不宜小于100150 mm。橋架支架沿管網(wǎng)支架安裝時(shí)，可采用10抱柱制作，沿橋架走向左右偏差不大于10mm。支架除銹后刷瀝青防腐漆、面漆各兩遍，并將各支架用6圓鋼連接并與接地系統(tǒng)至少兩處連通.、橋架安裝橋架的連接應(yīng)使用廠家隨橋架供應(yīng)的鍍鋅螺栓，螺栓應(yīng)位于外側(cè)。連接兩段不同寬度或高度的橋架可配置變寬（高）連接板。橋架

58、轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上電纜彎曲半徑的要求。橋架應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。橋架的連接處應(yīng)用搪錫軟銅線連接作為接地。鋼制橋架超過30米時(shí)應(yīng)有伸縮縫，其連接梁用伸縮連接板。橋架與配管連接處，應(yīng)用開孔器開孔，孔徑應(yīng)與管徑匹配，管口應(yīng)光滑并用鎖母固定。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)立即加蓋封閉。6.10、照明燈具及附件安裝前按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：、查驗(yàn)合格證，新型氣體放電燈具有隨帶技術(shù)文件；、外觀檢查：燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具牌上有防爆標(biāo)志和防爆合格證號(hào)，普通燈具有安全認(rèn)證標(biāo)志；、對(duì)成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)。燈具的絕緣電阻值不小于，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，線截面積不小于，橡

59、膠或聚氯乙烯（）絕緣電線的絕緣厚度不小于。6.11、照明開關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝：、開關(guān)、插座、接線盒和風(fēng)扇及其附件按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收：a、查驗(yàn)合格證，防爆產(chǎn)品有防爆標(biāo)志和防爆合格證號(hào)，實(shí)行安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品有安全認(rèn)證標(biāo)志；b、外觀檢查：開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全，風(fēng)扇無損壞，涂層完整，調(diào)速器等附件適配；、吊扇的吊鉤預(yù)埋完成；電線絕緣測(cè)試應(yīng)合格，頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等應(yīng)基本完成，才能安裝開關(guān)、插座和風(fēng)扇。6.12、電線、電纜穿管敷設(shè)、電線、電纜按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)廠驗(yàn)收：a、按批查驗(yàn)合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號(hào)，按額定電及以下聚氯乙烯絕緣電纜標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認(rèn)證標(biāo)志。b、外

60、觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外層有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo).、接地（）或接零（）及其他焊接施工完成，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能穿入電線或電纜以及線槽內(nèi)敷線.、與導(dǎo)管連接的柜、屏、臺(tái)、箱、盤安裝完成，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能穿入電線、電纜；、電纜穿管前絕緣測(cè)試合格，才能穿入導(dǎo)管。6.13、電纜頭制作和接線：、電纜連接位置、連接長(zhǎng)度和絕緣測(cè)試經(jīng)檢查確認(rèn)，才能制作電纜頭；、控制電纜絕緣電阻測(cè)試和校線合格，才能接線；、電線、電纜交接試驗(yàn)和相位核對(duì)合格，才能接線。6.14、低壓電氣動(dòng)力設(shè)備試驗(yàn)和試運(yùn)行、設(shè)備的可接近裸露導(dǎo)體接地

61、（）或接零（）連接完成，經(jīng)檢查合格，才能進(jìn)行試驗(yàn)；、柜、屏、臺(tái)、箱、盤間線路的線間和線對(duì)地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于；二次回路必須大于。柜、屏、臺(tái)、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗(yàn)，當(dāng)絕緣電阻值大于時(shí)，用兆歐表?yè)u測(cè)，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值在時(shí)，做交流工頻耐壓試驗(yàn)，時(shí)間，應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。動(dòng)力成套配電（控制）柜、屏、臺(tái)、箱、盤的交流工頻耐壓試驗(yàn)、保護(hù)裝置的動(dòng)作試驗(yàn)合格，才能通電；、電纜電氣交接試驗(yàn)合格，且對(duì)接線去向、相位和防火隔堵措施等檢查確認(rèn)，才能通電。（4）、控制回路模擬動(dòng)作試驗(yàn)合格，電氣設(shè)備上計(jì)量?jī)x表和與電氣保護(hù)有關(guān)的儀表、器具檢定合格，盤車或手動(dòng)操作，電氣部分與機(jī)械部分轉(zhuǎn)動(dòng)或

62、動(dòng)作協(xié)調(diào)一致，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能空載試運(yùn)行。6.15、電動(dòng)機(jī)檢查接線、電動(dòng)機(jī)的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（）或接零（）。電動(dòng)機(jī)、電加熱器及電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)絕緣電阻值應(yīng)大于.。、以上的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)測(cè)量各相直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的；無中性點(diǎn)引出的電動(dòng)機(jī)，測(cè)量線間直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的。、電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動(dòng)。防水防潮電氣設(shè)備的接線入口及接線盒蓋等應(yīng)做密封處理。、除電動(dòng)機(jī)隨帶技術(shù)文件說明不允許在施工現(xiàn)場(chǎng)抽芯檢查外，有下列情況之一的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)抽芯檢查：a、出廠時(shí)間已超過制造廠保證期限，無保證期限的已超過出廠時(shí)間一年以上.b、外觀檢查、電氣試驗(yàn)、手動(dòng)盤轉(zhuǎn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，有異常情況。、在設(shè)備接線盒內(nèi)裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間最小距離應(yīng)大于，否則應(yīng)采取絕緣防護(hù)措施。、電動(dòng)機(jī)空載試運(yùn)行，時(shí)間一般為，運(yùn)行前檢查轉(zhuǎn)向和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)有無異常情況，運(yùn)行中記錄空載電流，且檢查機(jī)身和軸承的溫升。電動(dòng)機(jī)空載試運(yùn)行和試驗(yàn)調(diào)整合格，才能負(fù)荷試運(yùn)行.6.16、 電氣系統(tǒng)手動(dòng)運(yùn)行正常后，配合計(jì)算機(jī)系統(tǒng)作自動(dòng)控制部分調(diào)試及整個(gè)計(jì)算機(jī)、電氣、儀表大系統(tǒng)回路聯(lián)調(diào)。