1、 伊犁四礦風 井 井 筒施工組織設計目 錄第一章 概 述1第一節 工程概況1第二節 地質及水文地質概況2第三節 編制依據、原則及主要控制目標5第二章 施工方案的選擇7第一節 方案的提出與比較7第二節 方案的選擇8第三章 井筒施工工藝9第一節 采用“四新”技術加快施工進度9第二節 井筒凍結段施工9第三節 與井筒相連接的相關工程及井底水窩的施工17第四節 井筒防治水18第四章 鑿井輔助系統19第一節 鑿井布置及機械化配套裝備19第二節 提升系統21第三節 壓風與供水系統25第四節 通風系統25第五節 排水系統27第六節 砼攪拌及下料系統27第七節 排矸與翻矸系統27第八節 供電、避雷及接地系統28

2、第九節 照明、通訊 、信號、監控及安全梯29第五章 地面工廣大臨布置30第一節 大臨布置的依據和原則30第二節 總平面布置30第三節 場地平整31第四節工廣臨時供水31第五節 工廣臨時排水及防洪31第六節 工廣廢棄物排放31第六章 施工勞動組織及施工工期33第一節 施工勞動組織33第二節 施工工期34第七章 工程質量及工程質量保證體系36第八章 安全生產與文明施工39附圖表:1、伊犁四礦風井井筒施工圖2、伊犁四礦風井基巖段爆破圖3、伊犁四礦風井凍結段掘砌循環表4、公司安全質量管理體系5、伊犁四礦風井井筒施工工廣布置平面示意圖6、伊犁四礦風井井筒施工平面布置圖7、伊犁四礦風井井筒提絞平面圖8、伊

3、犁四礦風井井筒提絞立面圖9、伊犁四礦風井井筒施工天輪平臺平面布置圖10、伊犁四礦風井供電系統原理圖11、伊犁四礦風井井筒施工網絡圖第一章 概 述第一節 工程概況伊犁四礦風井位于新疆維吾爾自治區伊犁哈薩克自治州霍城縣東南部，行政區劃隸屬霍城縣惠遠鎮及伊寧市英也爾鄉。井田東起伊寧市干溝，西到霍城縣肖爾布拉克溝，南自惠遠煤礦北600m，北至卡拉蘇溝。區內交通條件便利，井田距自治區首府烏魯木齊市約700km。東距自治州首府伊寧市22km，西距霍城縣城18km，南距與312國道相連的218國道10km，東北距亞歐大陸橋之北疆鐵路精河站300 km。工作區內簡易公路四通八達，交通方便。地面自然標高+900

4、.00m，工業廣場地形地勢起伏較大。該礦井由新疆煤炭設計研究院有限責任公司設計，設計能力為6Mt/a，礦井服務年限：112.1a。采用主斜井、副斜井、風井立井開拓方式，設主、副、風三個井筒，位于兩個工廣內，其中風井井口設計標高為+886 m。風井凈直徑6.0 m ，主要用于通風，井筒內裝備梯子間（暫定）作為礦井的安全出口。井筒深度為217.967m，表土段厚度60m左右。井筒的表土段及基巖段均采用凍結法施工。井筒技術特征見下表。風井井筒主要技術特征表序號項 目單位數 值1井口設計標高m+886.002井口自然地坪m+885.003風道口、安全出口標高m待定4井底連接處標高m+753.0/+67

5、3.7945表土段深度m約606井筒深度m217.9677凍結深度m2078井筒直徑m69井筒壁后mm凍結段（400+350）/基巖段500/水窩50010井壁結構凍結段雙層鋼筋砼/基巖段素砼11井壁砼強度凍結段C45/基巖段C4012風井井筒與總回風巷連接處m待定第二節 地質及水文地質概況一、井田地質根據鉆孔揭露及地質填圖資料，區內地層由老至新依次有：古生代石炭系中統奧依曼布拉克組；中生代三疊系上統小泉溝群赫家溝組，侏羅系水西溝群八道灣組、三工河組；新生代新近系、古近系和第四系，現分述如下：1.石炭系中統奧依曼布拉克組（C2o）揭露厚度為17.60m。巖性為灰綠暗紫紅色凝灰巖，礦物成分以長石

6、、石英、綠簾石為主。2.三疊系上統小泉溝群赫家溝組（T3h）鉆孔揭穿厚度為374.73m。上部為一套灰綠、灰、灰褐色粉砂巖、泥巖及細砂巖，夾炭質泥巖薄層及薄煤線，粉砂巖中含菱鐵質，局部含灰色粗砂巖及砂礫巖層。中部為一套灰褐、褐紅、紫紅色泥巖及粉砂巖層，夾綠色礫巖層。下部為一套暗紅（紫）色泥巖及礫巖。3.侏羅系水西溝群井田內出露的侏羅系水西溝群為下統八道灣組和三工河組。a.八道灣組（J1b）為井田主要含煤地層，厚度58.03506.86m，平均256.37m，在本區南部地段沉積最厚（B8鉆孔沉積厚度達414.53m）。本組為一套陸相碎屑巖沉積，分為上下兩段。八道灣組下段（J1b1）地層厚度12.

7、80404.88m，平均厚度148.58m。其厚度變化趨勢井田西部3644勘探線沉積最厚，厚度變化于206.64404.88m之間，平均293.56m。F5斷層以東07勘探線中部地段沉積最厚，具有向四周變薄的趨勢，但總體具有西厚東薄的特點。上部為一套灰色厚層狀粉砂巖、泥巖夾中細砂巖，局部為灰白色厚層狀砂礫巖層，內含大量炭屑，含煤251、煤252、煤261、煤26-2四層煤，其中煤25-1全區穩定發育，是良好的標志層。中下部為一套厚的含煤沉積，夾炭質泥巖及灰黑色粉砂巖薄層，含煤27、煤28、煤29、煤30四層煤，為本區主要含煤地層之一。其中煤27全區穩定發育，為井田主要可采煤層。煤層多為半暗淡型

8、煤，煤層中充填有黃鐵礦薄膜，局部富含菱鐵質鮞粒。底部為灰色厚層狀粉砂巖、泥巖和灰白色中、細砂巖，分選較好。八道灣組上段（J1b2）地層厚度8.48374.11m，平均厚度139.19m。其厚度變化趨勢由北往南，自東至西逐漸增厚，其中在鐵廠溝向斜的核部沉積最厚，厚度變化于270.50363.20m之間，平均328.79m。 上部為一套厚層狀灰色粉砂巖和灰白色細砂巖層，粉砂巖中含菱鐵質薄層，局部含煤16、煤17、煤18及炭質泥巖。中部為一套厚層的含煤沉積，夾有炭質泥巖、粉砂巖薄層，含煤21-1、煤21-2、煤22、煤23-1、煤23-2、煤24六層煤，為本區主要含煤地層之一，其中煤21-1、煤23

9、-2全區穩定發育，為井田主要可采煤層之一。煤層屬半暗淡型煤，絲炭含量較少。下部為一套厚層狀灰色粉砂巖及細砂巖層，局部夾有薄煤層及炭質泥巖薄層。底部為一套厚層狀灰白色粗砂巖及砂礫巖，分選差，次棱角狀，泥質膠結，為本區較好的標志層。b.三工河組（J1S）井田地表未出露，主要分布于井田中南部的鐵廠溝向斜核部。區內B9、ZK406、ZK806、ZK1203-1四個鉆孔揭露，厚度38.88148.27m，平均83.82m。上部以灰白色黃綠色細砂巖、粗砂巖、砂礫巖為主，砂巖分選中等，次棱角狀，鈣泥質膠結，松散易碎。中下部以灰色灰綠色粉砂巖、泥巖為主，夾中粗砂巖、煤層及炭質泥巖。底部多發育一套灰黃灰白色厚層

10、狀砂礫巖、礫巖，局部為粉砂巖或細砂巖，與下伏八道灣組整合接觸。礫石成分以火成巖為主，含少量石英、安山巖，礫徑580，次圓次棱角狀，膠結松散。本組巖層中含大量菱鐵質結核，風化后呈鐵紅色。4.古近系（E）主要出露于井田中部和西部，厚度0.00213.04m，平均104.30m。巖性為灰灰白色細砂巖、泥巖、砂礫巖、紅褐色鐵質砂巖、泥巖等。該套巖性中一般細砂巖成巖性相對較好，泥巖和砂礫巖一般成巖性較差。該系底部多發育一層厚層砂礫巖，巖石呈灰褐黃色，礫狀結構，厚層狀構造，礫石成分復雜，以長英質巖石為主，另有火山巖、變質巖、砂巖等；礫石大小懸殊，大者10cm以上，小者僅數毫米，磨圓相對較好，為次圓狀橢圓狀

11、，分選較差，礫石占巖石總量的90%以上，泥質膠結。該套礫巖全區普遍發育，俗稱“姜黃色礫巖”，為本區良好的標志層礫巖。5.新近系（N）井田地表未出露，主要分布于2勘探線以西地段。鉆孔揭露厚度0.00265.50m，平均92.13m。沉積厚度呈現由東往西，由中部向南、北部逐漸增厚的趨勢，在本區西部地段沉積最厚（ZK2201鉆孔）。上部巖性為黃褐色砂礫質泥巖、泥巖夾細砂巖，泥質膠結，礫石磨圓度差。下部為褐紅色含礫砂巖、礫巖。礫石成分以石英質、花崗質為主，另有少量火山質、泥質，礫徑一般為5100，次棱角次圓狀，鈣質鈣泥質膠結，巖石固結堅硬。地層中含薄層透明石膏晶體。底部以厚層礫巖與下伏地層為界。6.

12、第四系（Q）第四系在全井田廣泛分布，按照第四系巖性組合特點、成因類型及相對位置關系自下而上劃分為坡殘積物（Q3），風積及沖洪積沉積物（Q4）。a. 上更新統坡殘積物（Q3）全區廣泛分布。地層厚度0.00543.34m，平均厚度89.36m。沉積厚度F5斷層以東由南往北、由東部向西部逐漸增厚，在本區西部地段沉積最厚（ZK2201鉆孔543.34m）。巖性為黃褐色、灰色粉砂質粘土、粘土質粉砂，局部地段含有下伏基巖的礫石。底部為沖洪積的礫石層。礫石成分以石英質、花崗質為主，另有少量火山質，礫徑一般為2100，次棱角次圓狀。b. 全新統風積及沖洪積沉積物（Q4）分布于井田北部河流溝谷及28勘探線以西一

13、帶，主要由沖洪積及風積物質組成。沖洪積主要分布于井田各大河流的河床、河漫灘之上，巖性為灰色、黃褐色粉砂質粘土、粘土質粉砂夾砂礫石薄層或透鏡體，厚度大于5m。與下伏各時代地層均呈不整合接觸。二、水文地質井田內含水層的劃分，是依據含水層的時代成因、巖性結構、簡易水文地質及埋藏條件，自上而下可分為五大層。即：A、第四系沖洪積孔隙弱中等含水層； B、古近系砂礫巖孔隙中等含水層；C、侏羅系三工河組粗碎屑巖類孔隙裂隙弱含水層；D、侏羅系八道灣組粗碎屑巖類孔隙裂隙弱含水層；E、燒變巖及煤27煤29空洞裂隙含水層。各主要含水層特征見表。礦 區 含 水 層 特 征 表號編征特平均厚度（m）單位涌水量q（L/s.

14、m）滲透系數K（m/d）水化學類型水溫（）pH值涌水量（m3/h）第四系（H1）30.380.781.18S04ClNa1516.57.98.2自流量約30m3/h古近系（H2）88.820.060.910.0520.815S04ClNa15227.58.013.455.73m3/h三工河組（H3）23.450.0010.004/ClS0 4Na1417/弱八道灣組（H4）61.670.0010.0290.0000.018S04ClNa14187.18.2弱燒變巖及煤（H5）8.800.0020.1170.0000.254S04ClNa218.00.84m3/h第三節 編制依據、原則及主要控制

15、目標一、 編制依據1.新疆伊北煤田霍城縣界梁子井田勘探報告。2.伊犁四號礦井可行性研究報告。3.建井工程手冊及相關技術資料。4.有關煤礦建設的規范、規程。二 、編制原則：1按照施工組織設計所確定的井筒施工方案、施工方法和總的原則組織快速、優質、安全、高效施工，在保證安全與質量的前提下，加快施工速度，努力提高經濟效益。2.合理組織各工序的平行交叉作業，充分利用時間，提高工作效率。3.在公司現有條件的基礎上盡可能采用新技術、新設備、新工藝，做到技術先進，經濟合理，安全可靠。4.充分做好施工前的準備工作,盡可能利用永久設施,最大限度的減少大臨投入。5.井筒進度指標適當高于組織設計的進度安排，以確保礦

16、井建設工期。三、本施工組織設計主要控制指標：施工準備 2個月井筒試挖段20m施工 15天凍結段表土外壁施工75m/月凍結基巖段外壁施工 75m/月套內壁9m/天井底連接處施工 700m3/月第二章 施工方案的選擇風井井筒施工以實現安全、優質、快速為目的，優選最佳施工方案。推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，嚴格按照質量、環境職業健康安全（GB/T19001“2000”、 GB/T24001“2004”、GB/T28001“2001”）管理體系運行，結合工程特點和華新公司井筒施工的經驗，確定風井井筒施工機械化配套設備，確保施工安全、工程質量全優。我公司在立井施工中，歷來以短段掘砌見長，特別是

17、短段掘砌一次成井，近年來，隨著立井機械化裝備程度的不斷提高，施工技術日臻完善，成井速度連創新高，基巖段最高月成井已達160 m。錨噴臨時支護，拆卸式金屬模板砌壁等也積累了一定經驗。根據伊犁四礦風井地質條件、井壁結構特點，結合華新公司井筒施工的經驗，謹提出兩種方案作一比較選擇。第一節 方案的提出與比較一、方案一：采用綜合機械化配套，短段掘砌混合作業方式，短段掘砌外壁一次砌筑，內壁二次套壁的方法。1、開鑿方式：使用YT-27型風鉆人工鑿巖，HS-4型長繩懸吊式抓巖機出巖。2、支護形式：外壁采用YJM-2.0/6.8整體移動式金屬模板，內壁采用1m拆卸式塊狀金屬模板。3、管線吊掛方式：壓風管、吊盤、

18、模板、安全梯、放炮電纜等采用地面穩車懸吊；風筒采用封口盤固定式懸吊。4、砼攪拌及下料方式：使用JS-500強力攪拌機和PLD-800A配料機組合攪拌站，2m3底卸式吊桶下砼。5、排矸方式：矸石落地，鏟車裝、排矸。二、方案二：錨噴臨時支護，拆卸式塊狀金屬模板套壁成井。1、開鑿方式：使用YT-27型風鉆人工鑿巖，HS-4型長繩懸吊式抓巖機出巖。2、支護形式：采用錨噴臨時支護（局部加金屬網），長段高采用拆卸式塊狀金屬模板套壁成井。3、管線吊掛方式：壓風管、吊盤、模板、安全梯、放炮電纜等采用地面穩車懸吊；風筒采用封口盤固定式懸吊。4、砼攪拌及下料方式：使用JS-500強力攪拌機和PLD-800A配料機

19、組合攪拌站，2m3底卸式吊桶下砼。5、排矸方式：矸石落地，鏟車裝、排矸。三、方案比較1、施工速度：方案二顯然低于方案一，總算下來其施工速度慢1520左右，所以從施工速度上看，方案一具有較大優勢。2、施工質量：方案一、方案二井壁接茬較少，整體性好，封水效果好，兩方案都能滿足施工質量要求。3、安全：方案一圍巖暴露時間短，安全性能好，從我公司施工隊伍業務熟練程度的實際出發，方案一的施工方法是我們的特長。方案二的施工方法與之相比，熟練程度稍差，且每個循環的工序相對來說比較繁瑣，錨噴作業工人不很熟練，故安全環境條件方案二不如方案一。4、井筒成本：從井筒綜合費用測算，方案二費用高于方案一。第二節 方案的選

20、擇綜上所述，通過比較分析，方案一能夠保證工程質量，實現安全快速施工，本著“安全快速”的原則，我們選用方案一作為施工方案。 第三章 井筒施工工藝施工中堅持以人為本，發揮人才優勢，推動技術進步，組織科研攻關。積極配合支持院校和科研單位搞好科研攻關，克服施工技術難題。加強管理，采取激勵機制，提高勞動者的積極性。提高職工操作機械設備的熟練程度，確保正規循環，縮短循環時間，提高勞動效率，加快施工速度。加強機電設備維護管理，實行包機、定人、定崗維修，使設備處于100%完好狀態。嚴把材料進貨驗收關，杜絕不合格材料進入工程實體，采用新技術、新工藝、新設備、新材料，嚴格按照質量、環境職業健康安全管理體系運行，保

21、證工程的每一個階段，每一個環節，每一道工序處于受控狀態，確保工程質量全優。第一節 采用“四新”技術加快施工進度一、機械化作業新工藝風井井筒施工采用YT-27型風鉆或ZQS-25/1.9型風煤鉆人工鑿巖， 一臺HS-4型長繩懸吊式抓巖機出矸；MJY-2.0/6.8型整體移動式金屬大模板砌壁，提升絞車為JK-2.5/20型絞車，配3m3大吊桶裝矸；使用JS-500強力攪拌機和PLD-800A配料機組合砼集中攪拌站，2m3底卸式吊桶下料；自卸汽車排矸等配套的機械化作業新工藝。二、新技術采用自動計量、自動攪拌、自動下料的砼攪拌系統；絞車、穩車電控均采用PLC控制新技術。三、新材料、新設備采用箱式配電所

22、和螺桿壓風機等新設備。四、管理創新運用適合凍結井快速施工的“三掘一砌”等新的管理模式，不斷提高月平均進尺。第二節 井筒凍結段施工一.施工方案風井井筒凍結段207m，其井壁結構為：+874m+734m（上段），+751m+654.588m（下段）為雙層鋼筋砼結構，外層井壁厚度350mm，內層井壁厚度400mm；+768m+762m為井筒中部回風巷壁座，+689m+683m為井底總回風巷壁座，兩壁座均為單層井壁雙層鋼筋砼結構，井壁厚度750mm；+753 m、+673.794 m的兩個馬頭門為鋼筋砼結構，井壁厚度詳見井筒連接處施工圖；+671.794+668.794為井底水窩，井壁為素砼結構，壁厚

23、500mm。針對特殊的井筒地質條件和井壁結構設計，確定采用以下合理的施工工序，來保證其施工質量和施工安全：永久井頸段掘砌井筒上段外壁掘砌井筒上段壁座掘進、鋼筋綁扎上段壁座及上段內壁套壁中部回風巷井筒外壁掘砌井筒下段外壁掘砌井筒下段壁座掘進、鋼筋綁扎下段壁座及下段內壁套壁中部回風巷馬頭門下部井底馬頭門井底水窩。根據井壁結構設計及井筒地質條件，為加快井筒凍結段掘砌施工速度，保證工程質量，凍結段外壁采用短段掘砌混合作業施工方案。凍結段內壁采用段高1米拆卸式鋼模板自下而上套壁，設計日套壁9米。施工中，若外壁因凍漲力出現外壁變形開裂危及施工安全時，進行分段套壁成井，套壁時剔除受損外壁。為了加快施工速度，

24、礦建四個專業班滾班作業，其中三個掘進班負責井筒掘進和出矸，一個砌壁班負責鋼筋綁扎、整體金屬模板下放校正和澆筑砼。二.凍結段的開挖條件井筒在凍結段應具備下列條件方準開挖1.井筒中的水文觀測孔水位有規律上升并溢出孔口。2.由測溫孔和水文孔資料分析，按不同水平，不同地層的凍結速度以及凍結壁的平均溫度推算，在井筒掘砌過程中，每一層位的凍結壁厚度和強度及變形均能符合設計要求。3.經過試挖，證明凍結壁已實際形成并與上述觀測結果一致。4.去、回路鹽水溫差在2以內。5.鑿井施工設備及設施已安裝完畢。6.各種施工材料及勞動力配齊備足。7.本井筒穿過第四系，自由膨脹率、膨脹力大，凍脹量、凍脹力較大，凍結粘土蠕變性

25、較強。因此，凍結段外壁施工開挖除了應滿足上述條件外還應綜合考慮井筒能滿足連續施工的條件。三、井筒試挖段施工當滿足上述凍結試挖條件后，井筒便可以試挖。為便于進行井筒吊掛布置，試挖段段高確定為20m，采用管型鑿井井架施工。開挖前先將兩層吊盤組裝起來，不安裝立柱和上下層盤喇叭口，懸吊至翻矸臺下，然后開挖。用風鎬破土，人工裝矸，井筒挖掘一個模板段高后（2.0 m）開始組裝大模板，施工23模后，將吊盤下放至井口，作為臨時封口盤使用。施工試挖段20m時使用吊桶上下人員，鎧裝管與竹節漏斗配合輸送砼，整體移動式金屬模板砌壁成井。開始段20m施工完成后，下放吊盤，安裝封口盤，安裝敷設各管路、電纜，接風筒等。完善

26、各系統，具備連續施工的條件，井筒正式開挖。四、凍結段外壁施工1、凍結段表土層掘進采用鐵锨、風鏟、風鎬人工掘進與HS-4型長繩懸吊式抓巖機配合裝罐。先抓取中間罐窩，再四周土層，最后人工刷幫。表土段施工外壁時，由于濕陷性黃土的附著力較差，為了防止施工外壁時井壁下滑，考慮每1520米增加一道壁座。2、凍結基巖段掘進當井筒進入凍結基巖段時，采用鉆爆法施工。鉆眼、爆破器材TY-24型風鉆鑿巖，42mm一字型鉆頭，25mm2200mm六角中空合金鋼釬，炸藥為滿足爆破的要求選用T220水膠炸藥，藥卷規格選用35450mm（0.5kg），如穿煤層，改用T320安全型水膠炸藥，雷管為滿足深孔起爆要求選用腳線長3

27、.5m，段號15段1/2秒延期電雷管，揭煤時使用1，2，3，4，5段毫秒延期電雷管。爆破電纜選用U325+116橡套電纜，爆破母線選用22#鐵線，起爆電源使用380V交流電，在地面配置專用電力放炮接線盒放炮。鉆眼爆破爆破條件井筒凈直徑6m，支護厚度400mm，掘進斷面積36.3 m2，根據的地質水文資料情況，巖石硬度為f=37.爆破參數設計及炮眼布置根據以往施工經驗及計算炮眼布置如下：采用直眼掏槽法，掏槽眼6個；輔助掏槽及輔助眼49個；周邊眼37個，共92個。布孔參數：經計算布孔參數為：a.周邊眼間距450mm，周邊眼圈徑7000mm；b.各圈輔助眼間距800950mm，分別取800、825、

28、850mm，圈徑5600mm、4200mm、2800mm；c.掏槽眼圈數圈徑為1500mm,眼距785 mm。炮孔深度：根據計劃月進尺70m因素綜合考慮，確定炮眼深度為1.8m，爆破效率95%，掏槽孔深度為2.0m。裝藥結構：采用反向裝藥結構，裝藥前必須吹凈炮孔內泥渣，藥卷要送到孔底，隨吹隨裝，中部炮孔炮泥封堵長度不少于0.5m，可用粗砂填充；周邊炮孔炮泥封堵長度不少于0.5m，且孔口用炮泥封堵長度不少于0.2m。裝藥量：中部炮孔1.0kg/m，周邊炮孔0.5kg/m。起爆順序：設計采用全斷面一次爆破，使用1/4秒延期電雷管15段，每圈一段，共5段爆完。閉合對稱全并聯爆破網絡，380V交流電源

29、起爆。（附爆破圖表）風井凍結基巖段爆破圖表序號炮眼名稱角度炮眼個數圈徑m炮眼深度炮眼布置裝藥量起爆順序聯線方式單孔全圈眼距mm圈距mm每炮眼全圈kg藥卷重量1掏槽眼9061.52.01278531.59并 聯2一圈輔助眼90112.81.819.885070021.0113二圈輔助眼90164.21.828.882570021.0164二圈輔助眼90225.61.839.680070010.5115周邊眼884971.864.84507000.50.2512.5V合計10459.5預期爆破效果名稱單位數量名稱單位數量炮眼利用率%95每米成井筒炸藥消耗量Kg/m34.8每循環進尺m1.71每立方

30、米實體巖石炸藥消耗量Kg/m30.81每循環爆破實體巖石m373.5每立方米實體巖石雷管消耗量個/m31.41每循環炸藥消耗量Kg/ m359.5每米井筒雷管消耗量個/m60.8裝藥結構及起爆順序掏槽眼、輔助眼和周邊眼均采用反向裝藥結構。起爆順序：從掏槽眼到輔助眼依次起爆，周邊眼最后起爆。聯線方式為降低爆破網路電阻，放炮母線四芯電纜并成兩芯用。爆破網路計算放炮電纜為MY0.4/0.75-325+116，最大長度225M，吊盤以下采用25mm2銅芯電纜作放炮母線，井底用22#鐵線連接。放炮電流為：I=V/（N0+）=380/（1.21104+9）=2.82(A)式中：0放炮電源和母線電阻0 =1

31、.21 N電雷管總數 I通過并聯電路的總電流A V起爆電源電壓 V=380v 每個電雷管電阻 查得=8.59.3取9I=2.82（A）I準=1.2（A），滿足起爆要求。I準每個電雷管的最小準爆電流 A鉆眼爆破作業在鉆爆作業中，爆破效果的好壞，不但直接影響著掘進速度和井筒成型，而且決定了破碎巖塊的塊度及均勻程度，材料消耗等指標。因此要嚴格按爆破設計要求施工，保證鉆眼，裝藥，聯線，放炮工作的質量，并根據凍結和巖層的實際情況，不斷調整爆破參數，提高爆破效果，確保起爆成型。鉆眼鉆眼前必須按設計要求確定出井筒輪廓線，按爆破圖表要求布置炮眼。裝藥聯線放炮裝藥：首先將炮眼內殘渣用壓風吹凈并檢查炮孔深度是否符

32、合設計要求，然后按爆破設計要求裝藥。聯線放炮：經檢查裝藥無誤后，即可進行聯線工作。放炮電纜四芯并兩芯用，電纜上頭與地面放炮電力起爆接線盒相接，下頭懸吊在吊盤位置，再由兩芯銅芯電纜下至井底。井底采用22#鐵絲在炮眼木楔子上布設五個閉合圈。聯線采用閉合反向大并聯，當檢查線路無誤后，升井在地面放炮。鉆眼爆破時應注意事項鉆眼前應檢查井壁和模板，處理掉危巖、浮矸后方可打眼。周邊眼距凍結管的距離不得小于1.2m，炮孔深度控制在1.8m以內，嚴格控制周邊眼裝藥量，周邊眼裝藥量不得超過炮孔深度的1/2。并根據爆破效果及時調整裝藥量。手持風鉆打眼時，炮孔要直，孔位要正確，各炮孔的孔向和孔位要嚴格按設計要求施工。

33、裝藥時要嚴格按爆破設計要求裝藥，裝藥前必須把孔內巖粉渣清除干凈，并逐圈裝填，塞緊炮眼。雷管使用前，必須檢查雷管段號及型號，過期或不同型號，不同廠家生產的雷管嚴禁混合使用。放炮前，工作面所有設備應提到安全高度，并開啟井蓋門。裝巖、提升裝巖能力按照預想爆破效果，每次放炮后松散矸石量約為125m3,根據所選用的抓巖機，抓巖機40m3/h，其工作能力可滿足快速施工需要。裝巖抓巖機裝巖的順序為：挖出罐窩挖取邊緣矸石挖井筒中間矸石。抓巖機抓巖裝矸時可分為兩個階段第一階段：充分發揮抓巖機抓巖能力和提升能力，盡快把堆積在井底的大量爆落矸石裝運到地面，此階段應做以下工作：a.抓巖機電控司機和機控司機要集中精力，

34、密切配合，聽從指揮，并與其他輔助工種配合好。b.抓巖的同時，要指定專人檢查井筒圍巖和瞎炮情況，處理危巖，注意瞎炮，為下階段作業創造條件。第二階段（清底階段）：由于巖石受炮震動破裂，但與原巖還未完全分開。因此，抓巖機抓巖能力受到影響，清底工作組織的好壞，不但直接影響到裝巖時間，而且直接影響鉆爆工作的速度和效果。也是鑿井循環作業中必須高度注意的一個重要環節，此階段應做好如下工作：a.抓巖機為主，人力配合，加快清底速度。b.集中力量，采用多臺風鎬等工具，清除井底活矸。清底工作的同時，應做好工序轉換前的工作。抓巖時應注意事項a.井底要有足夠照明，保證抓巖司機視野清楚，抓巖裝矸準確。b.抓巖機電控和機械

35、司機要集中精力，慎重操作，注意井底工作人員，避免抓頭和井底一切設施相碰撞，吊桶下放到吊盤時，信號工要及時通知井底工作人員注意避讓吊桶。c.裝巖前對抓巖機易損部件如：萬向接頭，鋼絲繩各連接銷等要全面檢查，以保證抓巖工作的連續進行。d.要加強司機的技術訓練，提高操作技能，嚴格按操作規程作業。e.抓巖工作結束后，抓巖機停放位置應避開提升位置。抓巖機下放及升井的安全注意事項a.項目部要制定抓巖機下放的安全措施，有專人負責抓巖機的提升、下放工作。b.提升、下放用的鋼絲繩套、馬蹬等安全系數要符合規定。并要專用。c.每次提升、下放時要有專人負責檢查鋼絲繩套、馬蹬、連接裝置。d.提升、下放時井口把鉤工、井底信

36、號工等要仔細檢查，確認抓巖機起吊平整、無誤后方可打點提升、下放。e.過吊盤、封口盤時絞車速度要慢，井口把鉤工、吊盤工、井底信號工等要目接目送。3、砌壁外壁為鋼筋砼結構，外壁厚度為350mm。砼強度等級為C45，采用段高為2.0m的液壓金屬活動模板砌壁。掘夠段高后，按設計綁扎鋼筋，脫模、澆筑砼。豎筋采用錐螺紋套筒連接，環筋采用綁扎搭接。如土層易發生片幫時，施工段高縮短到1.0m。地面設砼集中配制站， ZL-50型裝載機鏟運砂、石，1臺PLD800A型配料機通過PLCK電子計量系統，按設計重量比自動調配砂、石，水泥人工加入攪拌機上料斗中，并摻加高效減水劑，1臺JS500型砼攪拌機連續攪制砼，砼采用

37、2.0m3底卸式吊桶，在吊盤上設分灰器，分灰器與模板間用鎧裝管與竹節漏斗輸送砼，實行分層對稱澆筑，采用電動棒振動搗固。五、凍結段內壁施工內壁砼標號為C45，根據井壁結構設計采用兩次套內壁施工工藝，第一次是從第一個壁座處開始，第二次是從第二個壁座至中部回風巷底板下2m。井筒內壁壁厚為400mm。內壁施工采用段高1m拆卸式鋼模板套壁，進行套壁工作時，在吊盤的上盤和下盤進行綁扎鋼筋、支模，保證砼連續澆筑。在距吊盤下層盤10m處懸吊一個施工輔助盤用于拆模、處理井壁和灑水養護。1.套內壁時要編制套內壁施工技術安全措施，措施、工作盤的設計圖紙等要經公司審批；2.塊狀模板的下放、提升要有專用裝置，嚴禁用鋼絲

38、繩直接捆綁提升、下放；3.要嚴格控制砼的水灰比，保證砼的質量要求；4.模板拆除時嚴禁和鋼筋綁扎、模板立模、打砼等工序平行，只有等模板拆除人員撤離工作盤以后，方可進行下一道工序的施工；5.模板脫模拆除時，要觀察砼的凝固情況，如果砼不能滿足脫模強度要求，嚴禁強行脫模。六、壁座施工1、壁座井壁施工方法考慮兩壁座井壁為雙側鋼筋砼整體結構，壁座砼壁厚750mm。施工時先進行臨時支護（錨、網或錨、網、噴結構），壁座掘進完成后，從上往下依次綁扎鋼筋，用塊狀模板和內壁一并施工。2、臨時支護壁座的高度為6m，為了保證施工安全，在掘進過程中根據巖石穩定情況，采用錨、網或錨、網、噴臨時支護。3、永久支護壁座掘進完成

39、后，綁扎鋼筋，采用段高1m拆卸式鋼模板從下至上一次隨內壁套完該段井壁。七、特殊情況下的施工措施1.砂土及松散地層施工方法：根據地質報告提供，第四系松散、易坍塌，為防止片幫、抽幫等現象，在施工時應采取如下措施；加快施工速度，縮短暴露時間，快速通過，盡早封閉凍砂層，暴露時間控制在18小時以內。先挖掘井筒凈徑部位，井幫四周砂土層，留待立模前刷支。在砂土及松散地層施工時，若出現抽幫造成井壁開裂等情況，可增設臨時壁座。加入高效、防凍早強劑，加快井壁砼早強。與凍結公司加強聯系，控制好凍結溫度，保證凍結效果，使凍結速度適合井筒掘砌，滿足井筒安全、快速挖掘。2.井壁砼配制及質量保證措施井筒設計砼強度為C45

40、，為便于材料采購和施工管理，采用52.5R普通硅酸鹽水泥。外壁施工時摻加NC-3T高效減水早強防凍劑，其用量為水泥用量的2%，施工時可根據實際實驗結果作適當調整。內壁施工時摻加BR-3砼防裂密實劑，其用量為水泥用量的10%左右，施工時可根據實際實驗結果作適當調整。經甲方同意可用相同效果的添加劑替代。根據井壁砼強度的要求，施工前必須做與凍結相同條件下的砼配比試驗，要通過試配調整滿足使用要求后，方可用于正式施工。采用干凈中粗戈壁砂或經試驗合格的砂子，含泥量小于1%，石子為粒徑1530mm的灰巖碎石或經試驗合格的石子，中性淡水等合格的原材料配制砼。采用JS-500強制式攪拌機，PLD-800A配料計

41、量上料機攪拌砼，砼通過2.0m3底卸式吊桶下至吊盤，吊盤上設分灰器，經過二次攪拌入模。3.鋼筋的連接根據設計采用鋼筋，豎筋在井下直接進行絲扣連接，具體按鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003 J257-2003級標準執行。環筋則在地面按所需尺寸加工好，在井下按設計用鐵絲綁扎連接，搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，豎筋與環筋之間連接采用鐵絲綁扎。第三節 與井筒相連接的相關工程及井底水窩的施工一、井筒安全出口和風道口施工井筒安全出口和風道口施工時根據地表水情況，采用磚混（100#沙漿灌縫和抹面）或素砼結構將安全出口和風道口進行臨時封堵（封堵厚度磚混240mm，素砼200mm），待井筒工程完成

42、后，與井口永久鎖口、安全出口和風道口一塊施工。二、井筒中部+753 m回風巷馬頭門施工當井筒第一次套內壁完成后為了保護凍結管，井筒中部+753 m回風巷馬頭門暫不向內施工，臨時采用素砼與下部井筒外壁同時施工，待第二次套壁完成后進行測量放線，破除中部回風巷及井筒的外層井壁，然后人工用風鉆打眼鑿巖，光面爆破，若圍巖破碎可錨、網或錨、網、噴臨時支護，利用耙裝機出矸，將破碎矸石先扒入井筒內（待中間回風巷馬頭門施工完成后再由抓巖機配合吊桶出矸），利用鋼木組合模板砌筑施工。具體施工時應編制詳細的施工作業規程并經公司各有關部門審批后，才可具體實施。三、井筒與井底連接處馬頭門施工井筒掘至井底連接處馬頭門上方2

43、米時，停止掘進，砌好井壁。進行測量放線，利用井筒十字基點，將方向和高程導入井筒內適當位置的井壁上，利用井壁上測點，準確測量開口硐室的位置和方向。人工用風鉆打眼鑿巖，光面爆破，若圍巖破碎可錨、網或錨、網、噴臨時支護，利用抓巖機出矸，將破碎矸石先挖入井筒內，再由抓巖機配合吊桶出矸，利用鋼木組合模板砌筑施工。利用井筒施工時的輔助系統上下人員、物料等。四、井底水窩的施工井底連接處馬頭門施工完畢后施工井底水窩，井底水窩設計壁后為500mm素砼，深度6m，采用普通鉆爆法施工，爆破后先進行錨、網或錨、網、噴臨時支護，施工到底后，用1m塊狀金屬模板從下往上一次澆筑完成。第四節 井筒防治水根據設計，井筒采用凍結

44、法施工，并且鑒于主井、副井井筒已經施工過半，兩個井筒施工期間涌水量都不超過10 m3/h。因此，風井井筒施工時，不考慮安裝排水系統。井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h時，進行一次全井筒壁后注漿，使成井總涌水量符合規范要求。為了滿足平巷施工的安全，平巷施工時考慮用模板繩敷設一根50m2動力電纜，在井底馬頭門處安裝1臺排水能力50m3/h的水泵。第五節 冬季施工措施一、概述霍城縣氣象局2000年1月2007年6月觀測資料及收集霍城縣（煤業公司）煤礦補充生產地質報告氣象資料，伊犁四礦礦區1月份最冷，月平均最低氣溫為-21.3，極端最低氣溫-36（1969年1月28日），平均氣溫9.4。10月下旬

45、開始凍結，至翌年3月中下旬完全解凍，最大凍結深度118cm（1975年2月7日），最大積雪厚度79cm（1979年1月）。4、5、6三個月大風較多，風向大多偏西風，地域分布上西、南部多，東、北部少，春季沿河山溝偶有偏北下山風出現；月平均最小風速4m/s，最大風速西南風為23m/s（1979年4月10日）。根據資料提供的當地氣候和地質條件，冬季漫長而嚴寒，根據華新公司高寒地區施工的經驗，結合伊犁四礦風井工地現場實際，為保證冬季供暖需安裝1臺0.6兆瓦無壓水暖鍋爐提供熱源并形成供熱管網，并制定以下冬季施工方案。二、冬季施工方案1、崗位場所的要求絞車房、壓風機房、井口棚、攪拌站、穩車區等采用輕鋼彩板

46、結構。井口辦公室、值班室、倉庫、井口工具房、井口信號室、水泥庫采用輕鋼彩板結構。更衣室、澡堂墻部采用磚混結構，頂部采用彩鋼板結構；翻矸臺信號室采用彩鋼板結構。職工宿舍、食堂采用彩鋼板結構。更衣室、澡堂與井口棚建在一起，井架上部用彩鋼板全部封閉。崗位場所內安裝暖氣設施。2、其它要求料場要有一定傾斜度，保證積水能自然流出。矸石倉采用封閉結構，矸石倉底部采取雙層鋼板結構中間通氣加熱； 壓風管路、供水管路等要采取保暖措施（深埋或加保暖材料），排水管道和排水溝要有一定的傾斜度，保證無積水；暖氣及保暖設施要在9月底以前完成，保證今年10月至次年3月的供暖正常使用。3、砼施工的要求建立配制高性能砼的技術支持

47、系統和操作程序，用于指導伊犁四礦風井井筒工程的施工。在井口建一個15立方米的水池（用6-8mm厚的鋼板焊接），水池水用暖氣進行加熱，混凝土施工時水溫要達到800C以上。砼攪拌時，先放熱水、石子、沙子攪拌，數秒后再加水泥 。施工時安排專人負責測量記錄砼的入模溫度，保證不低于15。攪拌好的砼要迅速下井，不得在地面長時間滯留。施工期間我公司擬聘請有高寒地區井筒施工經驗的專家數名，做技術顧問，以保證施工的順利進行。風井施工大臨設施及供暖表序號用途面積（m2）結構1絞車房220.8100mm輕鋼彩板2鍋爐房96100mm輕鋼彩板3井架4*300地面3m墻37磚混, 其余100mm輕鋼彩板4穩車棚238.

48、6100mm輕鋼彩板5井口工具房36地面3m墻24磚混，頂100mm輕鋼彩板6攪拌站、料場900地面1m墻24磚混，其余100mm輕鋼彩板7職工宿舍、值班室、食堂、倉庫等453.75（5.5*3.3*25）100mm輕鋼彩板8壓風機房80100mm輕鋼彩板9澡堂、更衣室91地面3m墻24磚混，頂混凝土現澆10維修間40100mm輕鋼彩板11放炮室6地面3m墻24磚混，頂100mm輕鋼彩板12炮頭室6地面3m墻24磚混，頂100mm輕鋼彩板合計3328.15臨時供暖主要設備及設施表序號名稱型號數量備注10.6兆瓦水暖鍋爐1臺含水泵2鍋爐房內管道、閥門、支架等見設計圖3室外供汽主管道DM100m，

49、外加保溫50mm,保護殼3 mm。見設計圖4井口空氣加熱器10臺5室內供暖材料見設計圖第四章 鑿井輔助系統第一節 鑿井布置及機械化配套裝備根據井筒斷面特征，地質水文條件及提升能力驗算，結合我公司立井井筒施工的成熟經驗，采用綜合機械化配套。井筒布置1套單鉤提升系統，選用JK-2.5/20型提升機配3.0m3吊桶；YT-27型風鉆鑿巖，一臺HS4型長繩懸吊式抓巖機出矸；井筒另外布置一趟壓風管，一趟風筒，一趟放炮電纜，兩層吊盤，一套整體移動式液壓金屬模板，一路安全梯；動力電纜，照明、通訊、信號、監控電纜隨吊盤繩敷設。見主要施工設備用量表伊犁四礦風井主要施工設備一覽表序號名 稱規 格數量產地制造年份額

50、定功 率生產能力備注一、提升系統1鑿井井架G12提升機JK2.5/201洛陽20006303提升天輪2.5m1宿州2004 4吊桶3m31宿州5底卸式吊桶2m32宿州6鉤頭9噸型1沈陽二、懸吊系統1鑿井絞車JZ210/600A5濟南199822穩繩模板2鑿井絞車JZ216/600A2濟南199845吊盤3鑿井絞車JZT10/700A1徐州200675抓巖機4鑿井絞車2JZ10/600A1徐州45壓風、排水管5鑿井絞車JZA5/1000A1濟南199875安全梯6懸吊天輪800單槽4新泰7懸吊天輪1000單槽2新泰新購8懸吊天輪650單槽12新泰新購9懸吊天輪650雙槽2新泰新購10金屬液壓整體

51、模板YJM 2.5/6.81自制11塊狀模板1/610自制12吊盤2層1自制13安全梯1自制三、掘砌設備1長繩懸吊抓巖機HS42徐州200630402風鉆YT271020043風鎬G102020074風煤鉆1020075潛水泵PBH18型3博山20076風泵BQF50/2557振搗器ZN-703方圓新購8分灰器2自制2004四、生產輔助設備1螺桿壓風機10KV/40M31甲方提供2局扇DKJ63-No5.62泰安20081523混凝土攪拌機JS-5001方圓新購3040 m3/h4混凝土配料機PLD-800A1方圓新購125電焊機BX33012濟南20036裝載車ZL501臨沂20067水暖鍋

52、爐0.6兆瓦1新購五、電氣設備1箱變12饋電開關40013真空開關20014真空開關12035綜保開關ZBZ-4/1140(660)16綜保開關WZXZ-4/1140(660)17變壓器1600/10/61第二節 提升系統根據工程概況介紹，該主立井凈直徑6米，垂深217.967米，依照井深、井筒斷面、井筒布置等情況，結合提升能力及公司現有設備方面的考慮，該井選擇一套單鉤提升方式， 采用JK2.5/20型絞車，提3m3吊桶、下料管下料。下面就提升系統的各個環節分別進行選擇計算。一、提升容器的選擇1、一次提升循環時間按218米和提升絞車的最大速度進行計算提升高度H0=218+8=226m查手冊JK

53、-2.5/20絞車提升最大速度VMB2=3.8m/s T1= 2（H0+2V2MB2-52）/ VMB2+80+d= 2（226+23.82-52）/3.8+80+90=277秒2、矸石吊桶容積的選擇抓巖機能力，若采用HS-4型長繩懸吊式抓巖機，抓斗為0.4m3,查手冊抓巖機生產能力為40 米3/時V1= KA1T1/0.93600=1.240277/0.93600=4.1m3 式中：K提升不均勻系數 A1抓巖機最大生產能力T1提升一次的循環時間從以上計算可以看出，絞車、抓巖機的生產能力能滿足4.1 m3的提升量。從井筒布置情況和絞車的最大靜張力看，綜合考慮，提升選用3 m3的矸石吊桶為宜。二

54、、提升鋼絲繩的選擇計算1、提升鋼絲繩的選擇：鋼絲繩的最大懸垂高度H0=Hsh+Hi=221+(17.34+0.63+1.25+0.24)=240.46m取鋼絲繩的最大懸垂高度為241m其中：Hsh井口主至井底垂深Hi天輪切點至井口高度鋼絲繩終端載荷吊桶自重 Q2=1049kg提升附屬裝置 Qf=G1+G2+G3=190+196+16=402kg其中：G1滑架保險傘重量G29T提升鉤頭重量G3提升緩沖器重量提升載荷提矸:Qg=KmVTBg+0.9(1-1/ks)VTBsh =0.931600+0.9(1-1/1.8)31000=5520kg提人:吊桶內按每次乘員12人計算，人均重為75kg，Qr

55、=900kg各種情況下，鋼絲繩的終端載荷為提 人：900+1049+402=2351kg提 矸：5520+1049+402=6971kg2、鋼絲繩選擇驗算由以上計算可知，鋼絲繩最大終端載荷為提升矸石時重量，提升絞車鋼絲繩按最大終端載荷選擇計算如下：Ps = Q/（110B/ma-H0）=6971/（110170/7.5-241）=3.1其中：Q鋼絲繩終端載荷 取6971kg B鋼絲繩抗拉強度 取170kgf/mm2由條件PsbPs,試選187321670為提升鋼絲繩，鋼絲繩單位長度重量Psb=3.99kg/m，鋼絲繩破斷拉力總和Qd =73314 kgf。提物安全系數校驗m = Qd /（Q0

56、+PsbH0）= 73314/（6971+3.99241）=9.2ma=7.5提人安全系數的校驗m= Qd /（Q0+PsbH0）=73314/（2351+3.99241）=22ma=9故所選提升鋼絲繩187-32-1670 符合要求。三、提升機、提升天輪選擇計算1、提升機選擇計算根據我公司現有設備情況，選用JK-2.5/20型提升絞車，該車最大靜張力Fi為9083.7kgf，最大靜張力差為9083.7kgf，滾筒寬度B為2000mm，滾筒直徑2500mm。提升機卷筒直徑由條件DT60DS和DT900S得出DT60DS=6032=1920mm 滿足要求DT900S=9002.0=1800mm

57、滿足要求式中：DT-所選用提升機的卷筒直徑DS-所選用鋼絲繩直徑S-鋼絲繩中最粗鋼絲直徑卷筒寬度的校驗JK-2.5/20型絞車：B1（H0+30）/ （nDT）+3+n. (ds+)（241+30）/（23.142.5）+3+3(32+2.5) 803mmBT =2000mm式中：H0 最大提升高度，取241m 30 鋼絲繩試驗長度 mDT 提升機卷筒名義直徑 m 提升鋼絲繩繩圈間隙 mm3 摩擦圈數BT 提升機卷筒寬度 mmn 纏繞圈數，n=2n錯繩圈卷筒寬度滿足要求。提升機強度的校驗鋼絲繩最大靜張力：fj=Q+PSbH0=6971+3.99241=7948.55kgfFi=9083.7kg

58、f所選提升機滿足強度要求。2、提升天輪的選擇試選用2.5m的鑿井提升天輪，效驗如下：根據煤礦安全規程要求，所選天輪直徑必須同時滿足D/ds60和D/S900兩個條件則：D/dS=2500/32=7860D/S=2500/2.0=1250900所選天輪符合要求四、提升機配用電動機的功率計算根據我公司現有設備情況，絞車電機試選用YR63010/1430型電動機，電機功率630kw，額定轉速580轉/分，絞車減速器速比i=20，二級傳動。 1、 絞車電機功率驗算：絞車最大提升速度VmB=2Rn/60i=23.141.25580/6020=3.8m/s絞車最大速度校驗根據煤礦安全規程第424條規定，吊

59、桶升降人員時最大速度VmB0.25 H0.25 H=0.25241=3.9m/SVmB=3.8m/s， 符合要求。電機功率校驗P = (Q+PSbH0)VmB /102qc =（6971+3.99241）3.8/1020.85=347KW 故所選電機功率能夠滿足要求。四、過卷高度計算過卷高度：h=h1-h2-h3=16.6-7.9-62.7m4.61/2=2.3m式中：h1-井口至大板梁底部高h2-井口至翻矸吊桶底部高7.9mh3-吊桶底部至滑架上部距離6m根據煤礦安全規程第397條規定，立井吊桶提升3.8 m/s，等于3.8 m/s時其過卷高度不得小于4.61/2=2.3m，滿足要求。五、提

60、升能力驗算1、矸石開挖量根據工程概況，矸石開挖量為：V = kR2h = 1.73.143.7522.0= 150 m3 (段高設為2.0m)2、提升能力計算以226m計算，一次提升循環時間：T=277秒提升能力：A =3600/2770.93/1.25= 28.1m3/h3、每段高所需提矸時間t=V2/A22=150/28.1=5.4小時通過以上計算，井筒施工到底時內每段高的矸石提升時間均在8小時以內.因此，提升系統能夠滿足提升要求。第三節 壓風與供水系統一.壓風根據建井期間的用風特點，耗風設備主要有抓巖機、風鉆和風鎬。根據其用風量和用風特點，使用建設單位提供一臺40 M3螺桿式壓風機。在懸

61、吊一趟108mm管路向井下供風。設備的用風量：一部風鉆耗氣量:2.8m3/min，如同時工作6部，耗氣量:6*2.8m3/min16.8；抓巖機耗氣量:24m3/min；風鎬耗氣量:0.12 m3/min。從計算看所選壓風機滿足要求。二.供水井筒施工用水通過一趟57mm管路供給，與下料管同用一臺穩車懸吊，為保證穩壓供水，底部要設卸壓閥。第四節 通風系統采用壓入式通風方式，根據井筒特征、礦井水文地質狀況及施工工藝的需要，考慮回風巷施工，選用一趟600mm阻燃帆布風筒，10m一節，619-16-1670鋼絲繩懸吊，懸吊方式采用在井口封口盤上固定，每5060m鋼絲繩為一段，用馬鐙連接。風筒從吊盤上連

62、接，通風機選用DKJ63-No5.6型2*15KW局扇一臺。井筒施工通風設備選型計算如下。1、風量計算根據井筒開鑿的通風特點，需考慮人員多，一次爆破炸藥用量大等特點，為及時沖淡和排除工作面炮煙，在確定供風量時，必須遵循井筒中平均風速不得小于0.15m/s原則，以滿足工作面排煙所需風量。選擇計算如下：按工作面最多作業人數計算：Q1=4N=425=100 m3/min式中:N工作面最多人數；取25人按一次爆破所需炸藥量計算風量：Q2=0.13/tA(SL)2k1/3=0.13/2075（28.26100）20.31/3=3.67 m3/s式中t爆破后通風時間：取20分鐘 s井筒凈斷面：S=23.7

63、5m2 L炮煙吹出高度：取L=100m工作面一次爆破炸藥量：75kg k-淋水系數：取k=0.3；按規定的最低風速計算風量Q3=0.15S=0.1528.26=4.24m3/s 通過計算:所需風量取Q掘=4.24m3/s局扇工作風量：Q局=KQ掘=1.33.6=5.51 m3/sK風筒漏風風量備用系數：取K=1.32、通風風壓計算：通風風阻R摩=6.5L/d5=6.50.0003221/0.65=5.6千繆R彎=彎/（2gs2）=190.11.29/(29.80.28262) =1.6千繆R出=0.1/d5=0.1/0.65=1.3千繆總風阻：R= R摩+R彎+R出=5.6+1.6+1.3=8

64、.5千繆所需風壓：H全=RQ局Q掘=8.53.64.68=199mmH2O式中：H風壓：mmH2OL井筒深度：221mS風筒凈斷面積：0.2826m2Q風量：280.8m3/min摩擦阻力系數：查表=0.0003經計算H=199mmH2O3、風機選型：根據計算風量及風壓，選用DKJ63-No5.6型局扇，電機功率15 kw2，全風壓7005200Pa，通風量350180m3/Min。滿足要求。第五節 排水系統由于井筒采用凍結法施工，僅井底水窩采用普通鑿井法施工，正常情況下，涌水量在10m3/h以內。見水后可以采用吊桶帶水的施工方法，如果水大，把壓風管改為排水管，在吊盤上安裝水泵、水箱，完善排水

65、系統，保證施工安全。第六節 砼攪拌及下料系統井口一側設砼攪拌站，布置一臺JS500型大容量攪拌機，配一臺PLD800A型自動計量上料系統。采用2m3底卸式吊桶下料，吊盤安裝分灰器，人工進行二次攪拌后，通過鎧裝管與竹節漏斗入模。第七節 排矸與翻矸系統采用座鉤式自動翻矸或人工掛鉤 翻矸，落地排矸，用ZL50裝載機裝矸，排至工廣回填區或指定地點。第八節 供電、避雷及接地系統一、供電方式及設備選擇從甲方通往水源井的線路上T接電源至風井用10kv箱變，箱變內設高壓開關柜，高壓電容器柜，低壓配電屏，分別向高低壓設備供電。1、井筒施工期間，施工設備負荷計算6KV高壓負荷：絞車：630Kw 低壓負荷： JZ2

66、10/600穩車：22 Kw5=110Kw JZA25/1000穩車：22 Kw 2JZ210/600穩車：40 Kw1=40Kw JZ16/800穩車：45 Kw2=90 Kw JZT10/700穩車：45 Kw1=45 Kw 地面風機：15.5 Kw2=31 Kw 攪拌機：48 Kw 其它：150 Kw低壓總負荷：556 Kw 2、低壓變壓器的選擇經計算統計，380v低壓設備容量：Pjs=285 Kw，Qjs=188Kvar考慮同時系數，有功功率取0.9,無功率功取0.95，則：Pjs1=256.5Kw, Qjs1=178.51KvarSjs1=(Pjs1)2+(Qjs1)2=313Kva

67、r故選S9500/6/0.4變壓器兩臺（一臺備用）。660v低壓設備容量選KS7315/6礦用變壓器一臺。高壓變壓器的選擇根據總用電負荷，高壓變壓器選S111600/10/6變壓器一臺。二、防雷及接地為預防雷電侵襲，配電所設避雷針和避雷器，所有用電設備應設接地裝置，采用中性點不接地向井下供電，下井供電總開關設置檢漏繼電器做漏電保護，地面用電設備及照明設漏電保護器。第九節 照明、通訊 、信號、監控及安全梯一.照明地面照明由配電所的三相四線制供電方式為工業廣場，穩車區及各大臨設施，室內照明提供電源，由設在井口配電點的1140v/127v綜合保護裝置供井下照明及通訊信號之用。照明、通訊、信號電纜選用

68、KVV-500-192.5礦用控制電纜送至井下。動力電纜選用MYP0.66/1.14-325+116礦用橡套電纜送至井下，下層吊盤上設電纜接線盒備用。兩層吊盤上分別設電纜接線盒和KB100礦用防爆白熾燈各4盞，掘進工作面安裝Dd250/127型防爆投光燈一盞。二.通訊、信號施工期間從甲方安裝一部集團公司內部電話，井上下通訊信號在井口設KJTX-SX-1型控制臺，選用KVV192.5作為通訊信號電纜。井口、井下及絞車房，各穩車區均設置聲光兼備信號裝置。三.監控施工期間安裝一套安全監控系統，分別在翻矸臺、井口信號室、吊盤、井下及絞車房各安裝一臺攝像頭，在井口信號室、絞車房、項目部調度各設一臺顯示器

69、。用來監控各場所的工作。四.為保證施工期間安全，設安全梯，現場安裝一臺柴油發動機作備用電源，作為安全梯穩車的備用電源。第五章 地面工廣大臨布置第一節 大臨布置的依據和原則一、大臨布置的依據1、甲方提供的永久平面布置圖；2、滿足井筒施工的基本要求。二、大臨布置的原則1、盡量不占用永久設計的位置；2、盡可能的少占工廣場地；3、大臨設施以滿足施工為基本要求。第二節 總平面布置根據建設單位劃定的風井區施工占地范圍，進行了大臨工程布置，布置時生產區和生活區分開。風井生產區主要有： 提升絞車房、工具房、倉庫、信號室、放炮室等。其中提升絞車房為輕鋼結構；工具房、倉庫、信號室、放炮室等為墻磚混、頂彩鋼板結構。

70、生活區布置在風井工廣內。根據伊犁四礦工業場地詳細勘察報告提供地基承載力的要求，伊犁四礦場地內地層單一，主要為濕陷性粉土堆積，厚度大于30m,需要做地基處理，考慮主要為大臨工程，絞車、井架和穩車采用地基進行強夯處理，其它大臨設施地基要也要滿足施工安全需要。詳見臨時設施表和臨時設施布置圖。 風井施工大臨設施表序號用途面積（m2）結構備注1絞車房220.8100mm輕鋼彩板2井口工具房36100mm彩鋼3宿舍、值班室、食堂、倉庫等453.75（5.5*3.3*25）100mm彩鋼4澡堂、更衣室91100mm彩鋼5維修間40100mm彩鋼6放炮室6100mm彩鋼7炮頭室6100mm彩鋼合計853.55

71、第三節 場地平整根據工業場地地質地形圖，工業場地的地面標高現場勘探，伊犁四礦工業場地高低差較大，風井施工設施所用場地需要較大的平整工作，因此需要和甲方溝通，提前進行所用場地的平整工作。第四節工廣臨時供水生活用水、施工用水利用甲方礦井水源井供水，地面鋪設管路至各用水點。第五節 工廣臨時排水及防洪井筒施工期地面排水按照施工要求，修筑臨時排水溝與場外排水系統連接，排入指定位置。場內排水溝也作為泄洪通道。第六節 工廣廢棄物排放一、廢水排放1、施工區域、生活區食堂、廁所等場所設置沉淀池。2、施工過程中產生的各類污水須經沉淀池沉淀后排放，不準將泥漿、油污、糞便等污染物直接或間接排入下水道或河道。3、施工現

72、場保持排水暢通，無黑臭積水、無隨地便溺現象。4、施工現場免讓污水進入雨水管道。5、與有關方面協商溝通，弄清城市污水排放入口或排放去向（河道）。二、固體廢棄物排放施工現場所有廢棄物分類回收1、可循環利用廢棄物，在原地或運往其他工地循環使用。2、可回收廢棄物，與有資質的廢品回收單位簽約，委托回收處置。3、有毒有害需回收廢棄物，原則上由材料供應商回收，并在材料采購合同中明確其職責，對零星產生的有害廢物由項目部委托有資質的單位回收處置。4、不可利用和不可回收的建筑垃圾參照渣土清運作業指導書規定處置。5、廢棄物回收處置前，按分類方法，分別集中堆放，四周設高為1米的圍欄用綠網封閉，并有防揚塵措施，對流程性

73、材料的廢物還應該有防雨、防火、防滴漏措施。第六章 施工勞動組織及施工工期第一節 施工勞動組織一、工程施工項目管理為了快速，優質，安全，高效地完成伊犁四礦風井工程施工任務。成立伊犁四礦風井工程項目部，實施項目法人管理，全面履行工程施工承包合同，項目部將以承包合同為依據，以創全優工程為目標，實施從工程進點到全部工程竣工移交全過程的經營與管理，對工程施工質量、工期、成本實行全面控制，項目部對外認真履行施工合同，對內實行全面控制，制定和落實承包責任制。二、井筒施工時期的勞動組織項目部設經理1人，副經理2-4人，另設工程技術部，經營后勤部、機電部、安全調度室負責日常管理工作，詳見項目部組織機構圖。三、施

74、工作業制度勞動組織采用綜合施工隊形式，按專業化班組配備，井下三個掘進班一個砌壁班實行滾班制作業，地面輔助人員“三八”制作業。井筒外壁掘砌施工時期，直接工采用專業工種“滾班”作業制，循環進尺2.0m，循環時間16.5小時，循環率86，月計劃75m。套內壁按9m/天，硐室按700m3/月。工程技術及項目部管理人員，實行24小時值班制度。井筒基巖段施工總人數為86人，相關硐室施工人數為86人。見項目部組織結構表，勞動力計劃表。人 員 配 備 表類 別基巖段施工經理部（經理副經理）4工程技術部、安全調度室3經營后勤部（食堂、澡堂、倉庫、門衛等）2機電部10絞車司機7直接工（含井口信號把鉤工）60合計8

75、6第二節 施工工期一、施工主要進度指標井筒階段施工進度表序號名 稱單 位數 量1凍結表土段外壁掘砌m/月752凍結基巖段外壁掘砌m/月753套內壁m/天94硐室掘砌進度m3/月700二、施工準備工期掘砌施工準備期工程內容有：生產生活大臨設施（土建），穩絞設備基礎與安裝，供電設備的安裝，供水系統管路安裝，砼攪拌及輸配料系統安裝，井口以上盤臺的安裝等，鎖口施工。大臨施工的主要矛盾線為：鑿井井架基礎及安裝、絞車基礎及安裝、穩絞設備基礎與穩絞設備安裝；鑿井天輪平臺、翻矸臺、吊盤、封口盤的安裝等工作。因此，試挖前的各項大臨設施要精心施工，試挖前的各項掘砌準備工作要到位，確保井筒按計劃開工。三、施工工期風

76、井井筒工程施工期148天，兩個回風巷馬頭門工程施工期50天，施工總工期為198天，井筒預計開挖時間2010年7月26日，井筒竣工時間2011年2月8日。詳見伊犁四礦風井井筒及相關硐室工程施工工期排隊表及網絡圖。伊犁四礦風井井筒及相關硐室工程施工工期排隊表序號名 稱時 間備 注全井筒198天一、第一個壁座以上124m（含試挖）84天2010.7.2610.17試挖20m及組裝吊盤、模板、封口盤（15天）（7.268.9）2第一個壁座以上外壁施工98m（40天）（8.109.18）3拆除大模板、改造吊盤、增加工作盤（2天）（9.199.20）4第一個壁座高6m（10天）（9.219.30） 5第一

77、次套壁118m（14天）（10.110.14）6下放吊盤、管路安裝、井底打撈（3天）（10.1510.17）二第一個馬頭門至第二個壁座79m51天2010.10.1812.71井筒外壁（馬頭門）掘進2.0m（1天）（10.1810.18）2安裝大模板（1天）（10.1910.19）3井筒外壁掘進20m（8天）（10.2010.27）4外壁施工改造吊盤（1天）（10.2810.28）5井筒外壁掘進51m（21天）（10.2911.18）6拆除大模板、改造吊盤、增加工作盤（2天）（11.1911.20）7第二個壁座6m施工（10天）（11.2111.30）8第二次套壁62m（7天）（12.112.

78、7）三中間馬頭門施工25天2010.12.811.1.1四井底馬頭門、井底水窩施工38天2011.1.211.2.91下放吊盤、管路安裝（2天）（1.21.3）2排矸（中間馬頭門矸石）、打撈、清底（8天）（1.41.11）3井底馬頭門施工（25天）（1.122.5）4水窩3.767m及鍋底施工（3天）（2.62.8）四、保證施工工期的主要措施1、實行項目法管理，組織強有力的領導班子和一流的立井施工隊伍，建立工期目標控制體系，實行全員，全過程的目標控制。2、加強施工準備工作， 成立準備工作專項領導小組，搞好施工準備綜合平衡，提前落實人員，材料設備及非標件加工計劃。3、根據施工所需勞動力計劃，針對

79、該井表土段較深，施工難度大，進場前對所有參加施工的人員重新進行一次培訓。為按期或提前完成合同工程任務提供高素質的技術資源保證。4、提前進駐部分人員，盡早完成臨時設備布置，施工隊伍一進場即可解決生活問題，進行施工準備，確保按要求日期開工。5、編制先進、可行、周密的施工組織設計和技術措施，積極運用新技術、新工藝、新設施、新材料以加快施工速度。濕陷性黃土井筒施工工藝； 整體移動金屬模板；穩車集中控制系統；自動計量、自動上料配合大容量攪拌機的砼攪拌系統。6、合理安排施工順序，經濟上合理，工藝上先進，保證工程連續、均衡施工，最大限度地利用空間和時間，使總工期最短。7、配齊配足狀況良好的機械設備，在施工過

80、程中加強維修保養，成立設備包機組，落實“清潔、潤滑、調整、防腐”機械現場保養作業法，利用機械運轉間隙時間進行檢修，保證設備正常運轉，充分發揮大型機械化設備配套的優勢和施工能力。8、確保物資材料供應，建立完善的物資供應系統，保證施工正常進行。9、選派敬業精神強、業務精、技術熟練的工程技術人員和技術工人參加該工程施工。10、加強工程施工中的綜合調度平衡，定期召開平衡會，及時解決施工中遇到的問題。11、經常對施工中各工序進行能力分析，優化各工序流程，認真抓好各工序的銜接，解決薄弱環節，減少輔助工序占用施工的時間。提高循環率。12、加強施工管理，組織廣大職工和工程技術人員圍繞施工工藝進行攻關和技術革新

81、，及時解決施工中的疑難問題。13、確保施工質量，杜絕工程返工或重復施工等現象，提高施工效率。14、實行技能，效益、質量、安全、收益相結合，制定嚴格的獎罰制度。第七章 工程質量及工程質量保證體系一、工程質量目標：施工范圍內的所有單位工程質量全部達到優良。二、建立健全質量保證體系：見質量保證體系圖。三、保證質量的組織技術措施：1、嚴格執行煤礦井巷工程質量檢驗及評定標準、礦山井巷工程施工及驗收規范、煤炭工業建設工程質量技術資料管理規定和煤炭工業煤礦井巷工程、建筑安裝工程單位工程質量保證資料評級辦法及合同書要求的質量管理及驗收評定辦法等有關質量規定，主動接受建設單位和監理部門的質量監督。2、推行全面質

82、量管理，開展群眾性的QC小組活動。3、嚴格按照質量、環境職業健康安全（GB/T19001“2000”、 GB/T24001“2004”、GB/T28001“2001”）管理體系運行。確定質量控制目標，實行全員、全過程、全方位的工程質量控制。4、搞好圖紙會審、技術交底及圖紙資料的檔案管理工作。5、建立健全質量崗位責任制，制訂明確的質量獎罰制度。6、定期開展質量大檢查，查措施、查記錄、查隱患、總結經驗教訓，堵塞質量管理漏洞。7、嚴格按驗收標準組織施工，項目部成立專職質量檢查機構，主要工序跟班檢查。8、嚴格按規范要求進行工程材料的檢查，試驗工作，確保原材料質量符合規定。9、加強施工材料的計量工作，攪

83、拌站配自動計量自動上料設施，定期進行計量檢測，確保砼配比的準確性。10、實行質量掛牌制，認真做好質量檢查紀錄，建立工作組自檢互檢及質檢人員專檢制度，及時消除質量隱患。11、組織崗位技術培訓、練兵、提高施工人員的施工技術、操作水平。四、質量控制措施：1、嚴格控制掘進斷面，采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技術規范規定。其具體措施：選擇合理的爆破參數，選擇最佳爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破質量。提高找線鉆眼精度，特別是周邊眼的精度，必須按爆破圖表要求眼位鉆眼，減少超挖量。保證周邊眼裝藥質量，嚴格控制炮眼裝藥量，不同廠家和型號的雷管不能混裝，炮泥填充質量良好。2、砌壁施工：砌壁施工前應完成下列準

84、備工作：斷面尺寸必須符合設計要求；砌壁所用原材料的質量合格；做好井壁淋水的引排工作；施工用機具、模板等必須經過檢查確認完好方可使用。混凝土應分層對稱澆筑，每層澆筑高度不大于400mm，且連續灌筑。3、質量管理重點井筒中心位置井筒規格及井壁質量，特別是抓好表土段和基巖含水層段井壁質量。與井筒連接的硐室或巷道位置及連接質量。砼原材料進貨及攪拌質量。五、質量檢測：質量檢測是檢查井筒施工質量好壞的最有效手段，是工期、質量、安全保證體系中的重要一環，在井筒施工過程中，嚴格按規范標準進行質量檢測。1、井筒十字中心線及井筒中心線的檢測：根據礦區近井點，按5秒導線的精度要求，向風井布置5秒導線，并按設計要求標

85、定井筒十字線，建立十字基點，實測出各點坐標。井筒開挖后，在固定盤的井筒中心安裝井中下線板，用垂球作為井筒施工的中心線。在井筒施工到相關硐室時，自地面下細鋼絲至井底，采用擺動投點法進行初定向，以定向邊來控制相關硐室施工的平面位置。2、井筒施工中標高的檢測：根據礦區內近井點的標高，按四等水準儀的精度要求，將井筒的十字基點標高測出，以此作為沉降觀測，井筒施工中標高傳遞的基準。在施工至井筒相關硐室時，將標高導至封口盤，再從封口盤下放一檢定過的長鋼尺，加上比長、拉力、溫度、自重等的改正，將標高傳遞至相關硐室處，以便控制相關硐室的施工標高。3、鋼筋、水泥、添加劑，防水劑，砂子、石子含泥量，砼配比檢測，由建

86、設單位指定的檢測單位進行檢測和配制，不合格產品嚴禁使用。4、井壁砼強度檢測：井筒基巖段每隔20m取一組規格為150150150mm立方體砼試塊，在建設單位指定的檢測單位進行抗壓強度檢測。5、錨桿拉力檢測：錨桿在300根以下，抽樣不應少于1組，300根以上，每增加1300根，相應多抽樣一組。設計或材料變更，應另抽一組。每組錨桿不應少于3根，采用錨桿拉力計進行檢測。6、及時對檢測數據進行收集，記錄和分析，輸入計算機進行儲存，作為指導施工的依據。第八章 安全生產與文明施工一、安全管理1、建立以項目經理為主要安全責任者的安全生產責任制，做到層層落實，實行下級對上級負責的逐級聯保制，對現場24小時不間斷

87、安全管理，對生產中出現的安全質量問題，實行跟蹤解決，并落實措施，杜絕事故的發生。2、建立健全項目部安全檢查機構，項目經理定期組織安全檢查，做到警鐘長鳴，把安全事故，消滅在萌芽狀態；項目部安檢人員要盯班上崗，及時排查、處理隱患；公司及駐伊犁四礦總承建項目部要做好安全的監督檢查工作；同時要提高工程風險評價的質量，確保實現安全生產。3、嚴格執行一工程一措施的管理制度，工程開工前，將施工順序，技術要求，操作要點，質量標準及安全注意事項，認真向工人進行傳達、交底，切實貫徹落實。4、經常對職工進行技術、安全教育，提高安全意識和技術水平，對特殊工種要進行培訓考核，堅持持證上崗制度。5、建立健全各項管理制度和

88、崗位責任制，并嚴格執行。二、安全生產主要保證措施1、施工技術安全措施加強技術管理，嚴格執行一工程一措施制度，認真編制單位工程施工組織設計或技術安全措施，優化施工方案，選擇技術先進、經濟合理、安全可靠的施工方法。井筒開工前，現場技術人員要首先編制出表土段（含試挖段）掘砌施工技術安全措施；進入基巖段前要編制基巖段施工技術安全措施、利用380V電源放炮技術安全措施；揭煤前要編制過煤層施工技術安全措施；井筒連接處施工前要編制井筒連接處施工技術安全措施；如果遇有特殊地質構造需要編制補充措施。上述措施經有關部門批準，并向全體施工人員貫徹后執行。要堅持一工程一措施制度，零星工程施工任務書制度，工程風險評價制

89、度和隱患排查整改制度。貫徹技術安全措施，要將工程特征、技術要求、施工程序、操作要求和要達到的質量標準以及安全注意事項等向施工人員認真進行傳達交底。2、長繩懸吊抓巖機等大型施工設備的使用，上下井要編制專項措施和操作規程，指定操作人員，執行要害工種及特殊工種，必須經過培訓，持證上崗制度。3、工作人員在下列情況，必須佩帶保險帶：乘吊桶時；在井架或在井筒內的設備、設施上作業時；在翻矸臺上，需要在圍欄外作業時；在模板上清理浮矸或打灰作業時。4、加強對提升，懸吊設施的檢查工作，每日定專人對鉤頭，鋼絲繩，提升懸吊連接裝置，天輪平臺、翻矸臺、封口盤、吊盤等進行詳細檢查，發現問題立即處理，并有記錄。5、井上、下

90、信號工，在吊桶提到適當高度后，先發送暫停信號并進行穩罐，清理罐底附著物后，才能發送下降或提升信號，信號工必須目接目送吊桶安全通過責任段。6、要制定井口棚、絞車房、壓風機房、箱變、材料庫和炸藥庫等要害場所管理制度，并嚴格執行。7、認真分析研究地質和水文地質資料，結合實際揭露情況，及時推斷含水層位及斷層位置，堅持有疑必探的原則，制訂切實有效的“探、防、堵、截、排”等綜合治水措施，特別是探水注漿開孔前，要有可靠的臨時排水系統，確保安全施工。8、放炮人員在裝藥、聯線放炮時，要嚴格認真操作，不能出現漏聯現象，如發現瞎炮必須按安全規程的有關規定處理。9、加強火工品管理，嚴格按爆破圖表組織施工，放炮人員完成

91、裝藥和聯線工作后，設備和工具提升到安全高度，井筒、井口房內的人員全部撤出，打開所有井蓋門，方可放炮，放炮通風后，必須仔細檢查井筒，清除放炮崩落在井圈上、吊盤上或其它設備上的矸石。放炮后，乘吊桶檢查井底工作面時，吊桶不應蹲撞工作面。10、把立井防墜作為安全工作重點，編寫“防止從井口、吊桶、吊盤、機械、模板上墜人墜物”措施。11、做好季節性防寒、防洪、防雷、防火工作和節日安全教育，施工現場及各場所要按防火有關規定配備足夠的消防滅火器材。并制訂防火責任制，責任到人。12、加強井內通風，做好綜合防塵工作。13、井口四周的工作范圍內必須用柵欄圍住，人員進出地點必須安裝柵欄門。14、封口盤的縫隙必須用膠皮

92、封嚴。15、井蓋門只有在吊桶通過時打開。16、吊桶邊緣上不得站人；裝有物料的吊桶不能乘人；吊桶提升到地面時，只準在吊桶停穩和井蓋門關閉以后進出吊桶。17、做好大臨工程的綜合檢查驗收工作，杜絕事故隱患。18、測量中線絞車使用要制定措施，專人負責絞車的操作。19、所有作業人員，必須配置相應的施工作業勞動保護用品。20、通過煤層時，要加強瓦斯檢查及通風工作。要制定專門措施經審批后執行。21、嚴格遵守不安全不生產制度，要做到不熟悉的事弄明白了再干，不能干的事堅決不干，不會干的事不干。 22、嚴格執行交接班制度，加強自檢和互檢工作，交安全、交質量、交進度，認真填寫施工驗收記錄。 23、做好安全監控系統的

93、使用。24、施工中嚴格按煤礦安全規程和煤礦建設安全規定執行。附公司安全管理體系圖。三、文明施工文明施工是物質文明建設和精神文明建設的一項具體措施，是企業管理水平和職工精神面貌的綜合反映，它和優質、安全、高效、快速之間是一種辯證發展的關系。為此本設計特對施工工地提出文明施工的具體要求，項目部可根據現場實際，進行局部調整，但要經過公司駐外辦事處或總承建項目部的同意。力求把工地建成一個文明施工的典型工地。 1、施工場地及設施工地門口設大門，寬度不小于4m，兩邊的門柱尺寸為長500mm*寬500mm*高4500mm，門柱上設橫匾尺寸為長500mm*寬500mm*高5500mm（根據寬度長度可調整），兩

94、側門柱書寫內容根據工程定，橫匾上書寫“山東華新建筑工程集團公司*項目部。在井口外側設施工總平面布置圖示意牌板，其上標明工程名稱、工程簡介、工程量、開竣工日期、施工單位簡介和工程負責人。牌板為噴繪，規格為長*寬為：5m*3m，標題字體為黑體，其它為仿宋。井口：地面用砼硬化，井口周圍設柵欄，柵欄上掛“閑人免進”牌。有禁止煙火、戴安全帽和防止墜物等警標。井口周圍20米范圍內，不得有塑料袋，煙頭等雜物，此范圍內禁止吸煙。井口懸掛信號工、把鉤工等崗位責任制、操作規程和井口管理牌板等,懸掛掘進爆破圖表和井筒施工斷面圖。井口工具房的墻上懸掛“以人為本 生命至上”，井口的入口懸掛“管生產必須管安全 自己的安全

95、自己管”等標語，標語：字不小于0.4m *0.4m，字體為黑體。井口柵欄用25mm鋼管制作，高度1.2m刷紅白漆，并留活動門。吊盤：無雜物、清潔衛生。盤上物料擺放整齊、牢固，有防墜措施。照明設施齊全，吊盤上配電話、監控、信號設施。翻矸臺：鑿井井架四周設柵欄，永久井架視情況定，柵欄用25mm鍍鋅鋼管焊接，高度不低于1.2m。翻矸臺柵欄上懸掛標語牌板，內容為“崗位就是責任、責任重于泰山”“安全第一 生產第二”等口號；標語：字不小于0.5m *0.5m，字體為黑體。翻矸臺上各電纜、管線應盤放整齊。翻矸臺上應保持干凈、整潔。天輪平臺：鑿井井架四周設柵欄，永久井架視情況定，柵欄用25mm鍍鋅鋼管焊接，高

96、度不低于1.2m。天輪平臺柵欄的正面懸掛內容為“山東華新建工”牌板，四角懸掛四面紅旗；牌板字1.2m *1m，字體為黑體，旗桿高為2 m，紅旗規格為1.6m *1.2m 料場：沙、石分類堆放，使用完畢后，及時清理場地散落石料。安設專人隨時清理車輛帶入料場的雜物泥巴等。地面用150mm厚地瓜石鋪底，上面200mm砼鋪面，三面用砌750mm厚*800mm高的磚混墻。面積不小于1000平方。矸石場地：井口側和穩車側要設擋矸墻，地面的做法同料場，面積不小于120平方。有防止矸石墜落傷人的警標。材料、設備棚：場地地面60mm砼硬化，材料要有標簽（標明材料規格、尺寸、用途、數量等），設備要掛牌（標明設備型

97、號、規格、用途等）。材料離地150 m，一頭齊、分類碼放整齊。砼攪拌站：保持清潔無雜物、無積水、無料底。使用完畢后，應及時清理攪拌站包括活底罐的底料、積水等。攪拌站各種牌板等應及時清理，保持清晰醒目。水泥要有水泥罐，用散裝水泥時要放水泥庫。設配比牌板，牌板長*寬為：1.5m*1m，字體為宋體。穩車區：各穩車按時清理，保持機體整潔完好，銘牌標志清晰。穩車區內保持地面清潔無雜物。穩車區內禁止吸煙。地面60mm砼硬化，預留電纜溝，電控設備安裝在室內。穩車基礎底部要預留泄水孔。穩車基礎三面要設木制柵欄。高度1.2 m，橫格300mm，豎格100mm。2、場所和庫房絞車房：設備的主顏色為淺色蘋果綠，轉動

98、部位為紅色，牌坊式深度指示器為黑色，指針為黃（或白）色。車房內要有司機操作室并安裝空調，車房內懸掛崗位責任制、操作規程、各項管理制度等。司機正前方絞車護板上要印制“集中精力、正規操作”8個大字，顏色為紅色，字體為宋體，字體不小于300mm*300mm。地面要設黃色巡回檢查線。電機設安全護欄、護欄用25mm鋼管焊接，高度不低于1.2m刷紅白漆，加速控制區設安全護欄、護欄用25mm鋼管焊接，高度不低于1.2m刷紅白漆；轉動部位要設防護，并有“轉動部位、注意安全”的警示語。門口掛：重要場所、閑人免進“標志牌，標志牌尺寸為500mm*380mm，字體為黑體。箱變：外殼及內部設備為生產廠家提供的顏色，內

99、部懸掛崗位責任制、操作規程、各項管理制度等。地面要鋪設絕緣膠帶，配電盤掛標志牌（標明：用途、包機人等內容），高度要一樣，規格為80m*100mm，字體為仿宋。箱變內所有盤配停送電牌，規格為100mm*200mm，正、反面字分別為停電、送電，字體為黑體。配“有人工作、嚴禁合閘”的對牌3-5副。門口掛“重要場所、閑人免進“標志牌，標志牌尺寸為500mm*380mm，白底紅字，字體為黑體。壓風機房：設備的主顏色為廠家提供。機房內懸掛崗位責任制、操作規程、各項管理制度等。地面要設黃色巡回檢查線。門口掛：重要場所、閑人免進“標志牌，尺寸為500mm*380mm，字體為黑體。配電點：設備的主顏色要噴成原白

100、色，內部懸掛崗位責任制、操作規程、各項管理制度等。地面要鋪設絕緣膠帶，門口掛：重要場所、閑人免進“標志牌，標志牌尺寸為500mm*380mm，字體為黑體。倉庫：材料架子顏色為灰色，材料、小型設備全部上架，不能上架的要擺放整齊，材料、設備有名牌，標明規格型號、數量、用途等。有崗位責任制、各項管理制度等。掛“倉庫重地、注意防火”標志牌。職工會議室：有會議桌、凳子，墻上有管理制度，有“我的安全我保障 我的責任我落實”，“忠誠企業 忠誠崗位 忠誠職責”等標語。正前方有黑板。擺放電視、飲水機及花盆等。調度：有桌子、凳子，有電話、電視監控，有崗位責任制、操作規程、各項管理制度。辦公室：有桌子、凳子，有電話

101、、電視監控，有崗位責任制、操作規程、各項管理制度。機電維修間：維修工具有序整齊放置，地面整潔干凈，無明顯油漬，有操作規程、管理制度。設備有名牌，標明規格型號、包機人等。鋼筋加工間：各類物料分類存放，材料應設標簽，且擺放整齊、有序。場所內禁止吸煙，地面上不得有垃圾、煙頭等。場所內各類機械設備擺放整齊，保持清潔，電路管線布置合理。無法繼續使用的應移至廢料庫，有崗位責任制、操作規程、各項管理制度。設備有名牌，標明規格型號、包機人等。設備材料棚：有設備、材料的標識牌，標明規格、數量、用途等。材料堆放整齊，地面清潔，有管理制度。設備有名牌，標明規格型號。柴油發電機棚：油箱距發電機不得低于5米，柴油質量不

102、得低于0#，有崗位責任制、操作規程、各項管理制度。設備有名牌，標明規格型號、包機人等。井口工具房：工具箱顏色為軍綠色，工具全部入箱，不能入箱的要分類排放整齊，有管理制度。信號室：有桌子、凳子，有電話、電視監控。門窗完好，室內整潔衛生。內設低壓配電箱。翻矸臺信號室：信號室要用不延燃材料，面積不小于3m2,有桌子、凳子，門窗完好，室內整潔衛生。油庫：保持庫內地面干凈無油漬，油箱上有標識牌，油庫外兩側有“嚴禁煙火”的標志。有防滅火管理制度。廢料庫：廢料要分類堆放，有標識牌，有管理制度。井口水池：井口設一個3-5立方的水池，有防護蓋（冬季有防凍加溫措施）。護欄用25mm鍍鋅鋼管焊接，高度不低于1.2m

103、，掛“危險警告“標志牌。水池內保持90%以上的水，無沉淀，無雜物。工廣電纜及管路：電纜要吊掛或入電纜溝，嚴禁埋地。電纜吊掛要平直，管線網布置合理整齊。電纜溝蓋板齊全，溝內無積水。3、兩堂一舍職工宿舍：現場職工宿舍應整潔、衛生、窗明地凈，設專人管理， 保持室內空氣新鮮，安靜舒適，床位擺放、衣物吊掛以及被子折疊要整齊，有管理制度和清掃衛生制度。宿舍要門窗干凈，玻璃齊全，屋前屋后要干凈，無積水、無雜物、無痰跡、無污染。有防蚊蠅措施，生活垃圾集中堆放，及時清理。照明線路應安全規范。澡堂：施工現場應設固定的男女沐浴室，墻壁刷白，并貼2m高的瓷磚墻壁，室內清潔衛生，空氣流通，按時換水，有管理制度。更衣室要

104、整齊、舒適、要設更衣箱或掛衣物的鉤子或凳子，室內要經常擦洗，地面無積水、無雜物、無泥巴。廁所：現場應建有廁所，蹲位應當根據現場施工人員數量而定。標準為大、小便池為水泥砂漿壓光，1m高水泥砂漿壓光墻裙，其余內外墻為白灰砂漿壓光。現場條件允許應當建成水沖式廁所。旱式廁所應保持清潔衛生，空氣流通，有專人負責。水沖式廁所每個蹲位應有 “來也匆匆，去也沖沖”的標識牌，水管處有“節約用水”的標識牌。工地食堂應設有防蠅、防鼠措施，灶臺、案臺用釉面磚鑲貼，制作間應不低于2.5m的釉面磚鑲貼墻面，地面為水泥砂漿壓光。炊事員應戴衛生帽，穿工作服。食堂應分操作間和保管間，操作間應懸掛崗位責任制、衛生條例、操作規程、

105、交接班制度等管理制度。食堂應清潔衛生，餐具要經常刷洗消毒。有防蠅、防腐、防塵設施，做到無蠅、無蛆、無螳螂。熟食生食要分放，主食和菜類要花樣多、味道好，要有保證熱飯熱菜設施。4、通用標準絞車房、配電所、壓風機房等崗位，所有管理制度在一塊牌板上，牌板尺寸2400mm*1240mm，字體標題為黑體，內容為正楷。其它場所管理制度牌板尺寸為600mm*400mm，字體標題為黑體，內容為正楷。絞車房、配電所、壓風機房、井口等崗位要配備沙箱，規格為長800mm,寬600mm,高500mm,箱體為紅色，字為黃色，沙袋為10包，配備防火掀1把，滅火器2個。絞車房、配電所、壓風機房等崗位要配備絕緣用具（絕緣靴、絕

106、緣手套、絕緣臺等），絕緣用具全部上架（臺）。崗位場所室內照明、通風良好，清潔衛生，門窗玻璃有責任人、檢查人，物品實行定置化管理，無雜物。辦公室室內清潔整齊衛生，門窗玻璃有責任人、檢查人，辦公用品、施工儀表擺放有序。圖表、資料、管理制度懸掛整齊，字跡清晰。場區和道路附近清潔衛生，無雜物、無積水、無淤泥、無垃圾。物料、工具擺放整齊。場內外水溝暢通。有防火、防盜、防雨、防凍、放爆等安全設施和管理制度絞車房、壓風機房、變電所等要懸掛相應的原理、系統圖，設備清潔完好，名牌標志清晰，安全裝置齊全可靠。要做好設備的保養工作，搞好設備的清潔、緊固、潤滑、調整、防腐等“十字”作業。運行的設備要達到五不漏（不漏油、不漏風、不漏水、不漏氣、不漏電）保持設備的整潔，并按規定加油。管好、用好工具附件。 電焊機、配電柜、氧氣、乙炔瓶、把子線，氣帶子保持完好。易然易爆物品要單獨存放并制定相應的管理制度。地面崗位工要正規操作，持證上崗，使用文明用語，著裝整齊。場所內保證各種記錄齊全，字跡端正，按實際填寫。不脫崗、睡崗，不做與工作無關的事。現場管理人員及崗位工應佩戴證明其身份的證卡。為做到整齊統一，安全帽一律為塑料安全帽，必須是安監部門準用產品，管理人員與工人分色佩戴，管理人員戴紅色，工人戴白色或紅色。