1、油站及原料車間施工組織設(shè)計編制：_審核：_審定：_*施工組織設(shè)計目錄一 、工程概況1.1原料車間非標(biāo)制作安裝1.2油站二、編制依據(jù)三、承諾目標(biāo)及施工方法和部署3.1工程承諾目標(biāo)（工期、質(zhì)量、安全）3.2 工程施工方法和部署四、主要施工技術(shù)措施4.1原料車間非標(biāo)制作安裝4.2 油站五、施工機具管理與計劃施工機具計劃見附表：附表一：擬投入的主要施工機械設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表六、勞動力計劃勞動力計劃附表三：勞動力計劃表*油站勞動力計劃表*原料車間勞動力計劃表七、工程施工平面圖八、關(guān)鍵部位施工方法九、質(zhì)量保證措施9.1 質(zhì)量管理措施9.2 技術(shù)管理措施十、安全施工技術(shù)措施十一

2、、季節(jié)性施工管理措施十二、施工進度計劃及保證措施十三、附圖表附表一：擬投入的主要施工機械設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力計劃表*油站勞動力計劃表*原料車間勞動力計劃表附表四：施工進度計劃表*油站施工進度計劃表*原料車間施工進度計劃表原料車間和油站施工方案一、工程概況： 1.1本工程為*超白光伏玻璃生產(chǎn)線原料車間非標(biāo)制作安裝。原料車間廠房屬工業(yè)廠房，占地面積614.5，建筑面積2475.6，建筑層數(shù)為五層，建筑高度30.25米，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。在軸線-與-區(qū)域間，設(shè)置鋼料倉共11個，在11.76m-21.96m高度間5個（12008 H=8.81m 3

3、個，16008 H=8.53m 1個，28008 H=8.53m 1個）， 在11.76m-15.4m高度間6個（4.8m/1.96 m H=3.6m 2個， 4.2m/1.96 m H=3.6m 2個，3.6m/1.66 m H=3.6m 2個）。前5個鋼料倉結(jié)構(gòu)上部是圓管型，下部是圓臺型，用=8鋼板卷制而成。安裝形式為垂直安裝，上部在21.96 m樓層板下用12個預(yù)埋螺栓固定，下部在15.0m（28008在16.0m）鋼梁上固定；后6個鋼料倉結(jié)構(gòu)是上部是圓形，下部是圓臺型，也用=8鋼板卷制而成。圓臺部分設(shè)置兩道角鋼加強圈，角鋼圈與鋼倉板間設(shè)鋼板立板加強。具體做法詳見原料車間ZB1019-1

4、20-052-15和17圖。 另在0.00板下設(shè)置4個鋼料倉，形式為矩形和方形。地坑1、2頂板處設(shè)置3個方形鋼料倉，22002200/500500（上口尺寸/下口尺寸，下面標(biāo)注法相同） H=3.5m。此3個鋼料倉上部1.6 m為方形，是三面有板的維護結(jié)構(gòu)；下部1.9 m部分為錐形，腰部設(shè)一道角鋼加強圈。鋼料倉安裝是在0.00地板上設(shè)角鋼加強點固定。地坑4頂板處設(shè)置1個矩形鋼料倉，34501300/1200400 H=2.6m, 形狀全部為錐形，腰部設(shè)二道角鋼加強圈，鋼料倉安裝是上部搭焊在0.00板邊側(cè)的預(yù)埋板上。此4個鋼料倉都是用=8鋼板制作而成。具體做法詳見原料車間ZB1019-120-05

5、2-03和05圖。1.2油站油站由油罐區(qū)和卸油池、油泵間、儀表間、脫油間組成。 油罐區(qū)設(shè)置了立式金屬油罐 VN 500 m3 2臺。罐頂為拱型，罐底鋼板=7、罐頂鋼板=6、罐壁鋼板=5。油罐設(shè)置了附件，有油罐加熱器 2套、鋼帶浮子液位指示器 CFZQ-500 2只、人孔 DN600 2個、透光孔DN500 2個、量油孔 DN150 2個、罐頂通氣管 DN150 2個、清掃孔H500700 2個、油罐管道自動脫水器 LJH-01-A-5-150-0-0-0 2個。 油泵間設(shè)置了卸油用的夾套加熱藍(lán)式過濾器PN0.6MPa DN200 30目 加熱DN20 2臺、雙螺桿泵（夾套加熱 型號2GRNa9

6、6-160 Q=68.5 m3/h H=0.5 MPa） 2臺；另外還為聯(lián)合車間供油設(shè)置了雙螺桿泵（夾套加熱 型號2GRNa62-104 Q=8.6 m3/h H=1.5 MPa ）2臺；夾套加熱雙聯(lián)切換過濾器PN0.6MPa DN100 40目 加熱DN20 1組。 卸油池內(nèi)設(shè)置了加熱器管束。 連接卸油池、油罐、油泵間、油管網(wǎng)供油點的工藝管道分卸油管系統(tǒng)、供油管系統(tǒng)和蒸汽加熱和伴熱管系統(tǒng)。 卸油管系統(tǒng)流程：重油槽車-卸油池卸油過濾器-卸油池-重油卸油過濾器-重油卸油泵-管道-油罐：供油管系統(tǒng)：油罐-管道-夾套加熱雙聯(lián)切換過濾器-重油供油泵-聯(lián)合車間- 回油-廠區(qū)管網(wǎng)-油罐。蒸汽加熱和伴熱管系

7、統(tǒng)：蒸汽廠區(qū)管網(wǎng)-油罐。蒸汽廠區(qū)管網(wǎng)-卸油池加熱器管束 。蒸汽廠區(qū)管網(wǎng)-各工業(yè)管道伴熱系統(tǒng)。各供油系統(tǒng)管材采用無縫鋼管焊接，閥門采用楔式閘閥、截止閥、升降式止回閥、圓盤式疏水器。油罐和管道做巖棉管殼加彩鋼板保溫，重油管設(shè)有伴熱管。管道托架采用丁字托。油罐和管道有除銹等級要求，油罐內(nèi)壁除銹等級要求St2.5，其余除銹等級要求St3。二、編制依據(jù)*超白光伏玻璃生產(chǎn)線工程原料車間施工圖*超白光伏玻璃生產(chǎn)線工程油站施工圖立式金屬油罐 VN 500 m3國標(biāo)圖 02R112立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-2005壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB/T20801-2006現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道

8、焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-9石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3022-1999工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 GBJ126-89三、承諾目標(biāo)及施工方法和部署3.1工程承諾目標(biāo)（工期、質(zhì)量、安全）工程質(zhì)量目標(biāo)：合格工程工期目標(biāo)：日歷工期*天。工程安全管理目標(biāo)：確保安全清潔工地，確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小于5。3.2工程施工方法和部署原料車間非標(biāo)制作安裝 先安下面方法預(yù)制鋼料倉，等土建結(jié)構(gòu)完后，驗收預(yù)留孔洞和預(yù)埋件合格后及時插入安裝鋼料倉。圓形管或圓臺的制作在工地選擇一個加工場地，安裝一臺卷板機進行卷制。后用吊車和汽車配合運到安裝樓層，再用5-10t手拉

9、葫蘆把非標(biāo)吊裝到位。方形和矩形的鋼料倉就在安裝地點預(yù)制，也用5-10t手拉葫蘆把非標(biāo)吊裝到位。.1 21.96m圓管型帶圓臺的5個鋼料倉在土建施工期間先配合預(yù)埋好鋼料倉固定的螺栓和鋼板。按圖紙預(yù)制鋼料倉，圓管型部分預(yù)制二段，先安裝上部一段，然后再安裝下部圓管型部分。下部圓臺部分單獨預(yù)制，圓管型部分安裝完畢后再安裝下部圓臺部分。.2 11.60m圓形加圓臺型6個鋼料倉此6個鋼料倉圓形和圓臺部分分開預(yù)制，圓形可以先制成半成品，安裝時再連接，圓臺一次預(yù)制完包括腰部加強圈。.3 0.00下4個鋼料倉 地坑1、2頂板處的3個方形鋼料倉，22002200/500500 H=3.5m,下部1.9 m錐形部分

10、和角鋼加強圈、鋼板立板可以在安裝地點一次制作成型，上部直板部分分片預(yù)制 。下部錐體部分先吊裝就位，然后上部直板可分片安裝就位。 地坑4頂板處的1個距形鋼料倉，34501300/1200400 H=2.6m, 錐形部分和角鋼加強圈、鋼板立板可以在安裝地點整體預(yù)制，整體吊裝就位。油站油罐施工方法：立式油罐施工采用6個5t導(dǎo)鏈倒裝法： 施工準(zhǔn)備 材料檢驗下料罐底鋼板組焊罐吊裝立柱制安頂圈包邊角鋼組焊臨時拱頂支架組裝導(dǎo)鏈提升裝置罐拱頂組焊頂拱弓頂上圈壁板組焊中間圈壁板組焊底圈壁板組焊底圈底板角縫組焊檢驗附件安裝真空試驗總體試驗沉降觀測交工。工業(yè)管道系統(tǒng)施工先安裝泵類后安裝管道方法：配合土建 驗收設(shè)備基

11、礎(chǔ)、管基檢查核對各設(shè)備型號及配管口 材料檢驗、核對規(guī)格、型號 設(shè)備安裝管架、管件等預(yù)制加工管材、管架集中防腐管架安裝鋼管組對焊接焊口檢驗水壓、氣壓試驗 管道清洗吹掃防腐補漏調(diào)試加熱管束采用先預(yù)制好施工時便于安裝。待油罐和管道試驗合格后按要求防腐完畢即可進行保溫工作。四、主要施工技術(shù)措施土建施工期間要配合做好預(yù)埋件、螺栓和孔洞的配合工作。設(shè)備安裝前要仔細(xì)核對各型號參數(shù)與圖紙要求無誤后方可安裝。4.1原料車間非標(biāo)制作安裝4.1.1 基礎(chǔ)埋件驗收非標(biāo)設(shè)備安裝前要按圖紙要求做好基礎(chǔ)、埋件、孔洞的驗收，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線，然后復(fù)測位置、標(biāo)高、縱橫中心線偏差、孔洞位置垂直度偏差等。基礎(chǔ)

12、外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)驗收應(yīng)由甲方、監(jiān)理、我方共同參加。基礎(chǔ)各部分尺寸及位置偏差不得超過有關(guān)規(guī)定，驗收合格后與基礎(chǔ)施工單位辦理中間交接證書，方可進行施工。 材料驗收非標(biāo)設(shè)備所用材料必須有質(zhì)量證明書。證明書的內(nèi)容必須填寫齊全，并經(jīng)監(jiān)理部門蓋章確認(rèn)。 排版 根據(jù)實際到貨的材料規(guī)格，按照節(jié)省材料的經(jīng)濟原則進行排版，并繪制排版圖。 接板最短長度不宜小于300mm。 筒節(jié)最短長度不得小于300mm。 不應(yīng)采用十字焊縫，相鄰的兩筒節(jié)縱縫及封頭拼縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開。其焊縫中心間距不小于100mm。 下料下料前應(yīng)按基準(zhǔn)線核對下料線是否正確，注意留切割邊余量。切割、坡口加工采用手工氧

13、乙炔切割，坡口型式按圖紙要求，圖紙無具體要求時，按安裝工藝規(guī)程的要求加工。 卷板預(yù)制、組裝筒體卷制在卷板機上進行。卷板前必須清除板上的金屬屑及雜物卷板過程中及時清掃剝落下來的氧化皮。筒體縱縫的對口錯邊量3mm，最大直徑與最小直徑差不大于25mm。 接管與法蘭的組對：法蘭的螺栓孔應(yīng)與接管的主軸線跨中布置。 焊接 施焊前，焊工應(yīng)對組對質(zhì)量進行檢查，不符合質(zhì)量要求的，不得施焊。焊工應(yīng)持證上崗。 施焊過程應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工藝執(zhí)行。 焊條在使用前應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度、時間進行烘干，然后在恒溫箱中保存，隨用隨取。 焊后及時將焊渣、飛濺等雜物清除干凈。施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時禁止施焊

14、：風(fēng)速大于10ms；相對濕度大于90：雨、雪環(huán)境。非標(biāo)設(shè)備安裝 設(shè)備安裝前先要放出設(shè)備上下口的定位縱橫中心線（或設(shè)備外皮線）、標(biāo)高點 ，然后依次用手拉葫蘆吊裝進行安裝，尤其要注意設(shè)備下口的安裝位置標(biāo)高尺寸的準(zhǔn)確，對下一道設(shè)備安裝尤為重要。設(shè)備支撐件、固定焊縫要焊接好，對設(shè)備的牢固安全很關(guān)鍵。4.2 油站區(qū)油罐的制作安裝.1 基礎(chǔ)驗收油罐施工前應(yīng)按圖紙對基礎(chǔ)進行檢查驗收，基 礎(chǔ) 中 心標(biāo) 高 的 允 許 偏 差 為 2mm，其他應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。.2 罐體預(yù)制（）一般規(guī)定：油罐的預(yù)制， 應(yīng)根據(jù)圖紙及材料情況繪制排板圖， 排板圖一般應(yīng)符合下列要求。為補償焊接收縮， 罐底的排板直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大 .1

15、.15。罐底中幅板的寬度不小于1000mm；長度不小于 2000mm；相鄰兩條中幅板上的短縫相互錯開 300mm以上；弓形邊沿板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應(yīng)小700mm。開孔或補強圈外邊緣一般應(yīng)離開焊縫50mm以上；罐壁 圈 板下料時應(yīng)留有余量；鋼板經(jīng)切割后應(yīng)清除邊緣的毛刺氧化鐵。所有預(yù)制件在保管和運輸過程中應(yīng)使用胎具或采取其他適當(dāng)措施以防止變形。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨取隨用。油罐焊接應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求；焊接前應(yīng)檢查組焊質(zhì)量，清理坡口兩側(cè)20mm以內(nèi)的鐵銹、水分和雜物，并應(yīng)充分干燥。（）底板和壁板的預(yù)制鋼板下料切割后，邊長與排板尺寸的允許偏差和

16、兩對角線的互差應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼板下料允許偏差邊長允許偏差對接1mm搭接2mm兩對角線互差對接2mm搭接3mm（）油罐頂板的預(yù)制根據(jù)圖紙尺寸和材料的要求 確 定 頂 板 的 塊 數(shù) 后繪 制 排板圖，每塊頂板應(yīng)在胎具上拼裝成型，油罐頂板預(yù)制后，用弦長為1.5m的板尺檢查，間隙不大于5mm。（）包邊角鋼的預(yù)制油罐的包邊角鋼采用型鋼煨制，胎具成型然后用弦長1.5 的樣板檢查弧度 ，間隙不大于mm，放在平臺上檢查翹曲度與平臺的間隙，不超過間隙長度的1000，且最大不超過 10mm。.3 油罐的組裝焊接（）罐底的組裝焊接 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在底面涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道；厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆一道；厚漿型環(huán)氧煤

17、瀝青面漆一道，搭接部位不刷。油罐底板鋪設(shè)前， 應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖先設(shè)中間條板，再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊板。位于罐壁下面的罐底邊板焊口應(yīng)為對接，型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，從搭接段過渡到對接處，應(yīng)采用乙炔焰加熱打彎， 使對口錯邊量不大于mm。罐底焊接前，焊口應(yīng)加以清理 在搭接處不許夾有砂子，油污及鐵銹等雜質(zhì)，搭接縫應(yīng)緊貼，局部最大間隙應(yīng)不大于mm。罐底應(yīng)按下列順序進行焊接在進行中幅板的焊接時 ，應(yīng)將短縫焊完后再焊長縫。條板短縫焊接前應(yīng)將該條板與兩側(cè)條板或邊板之間的臨時焊點鏟開。長縫焊接時， 焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布 由中心向外用分段倒退法施焊。在進行邊板外緣對接縫的焊接時，應(yīng)均布地留出收縮

18、縫，并宜采用對稱和隔縫跳焊法施焊，對口間隙應(yīng)填焊平整。為了減少變形 在進行罐底與壁板連接的環(huán)形角縫的焊接時，宜由數(shù)對焊工在罐內(nèi)和罐外，罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500 mm 沿同一方向用分段倒退法共同施焊完成，也可以根據(jù)具體情況，采用先焊內(nèi)圈，后焊外圈的施焊次序。邊板的搭接焊縫應(yīng)采用由外向里，分段倒退法施焊。最后邊板與中幅板連接縫的焊接應(yīng)由幾名焊工沿圓周用分級倒退法均勻施焊。（）罐壁及拱頂?shù)慕M裝焊接拱頂油罐宜采用倒裝法施工。 罐壁組裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上，劃出最上和最下一節(jié)壁板的圓周線，并沿最上一節(jié)圓周線內(nèi)側(cè)，每隔一定距離臨時點焊定位角鋼。吊裝用的立柱吊裝架應(yīng)有足夠的強度和剛度。吊裝用的

19、立柱下應(yīng)采取必要措施防止基礎(chǔ)局部受壓下沉。罐體組裝時，焊縫接頭的裝配尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 罐體焊縫接頭裝配尺寸允許偏差連接形式允許偏差 /mm對接間隙+錯邊量不大于1.5mm搭接搭接寬度允許偏差+5mm搭接間隙不大于1，局部不大于2T型連接最大間隙不大于2第一圈壁板（從上往下數(shù)）組裝后，應(yīng)按設(shè)計要求核對其周長，并檢查包邊角鋼高出壁板的局部偏差不大于mm，包邊角鋼的焊接次序是先焊角鋼對接縫再焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，最后焊接外部連續(xù)焊縫。罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。罐頂板安裝前， 應(yīng)檢查包邊角鋼的橢

20、圓度，并根據(jù)排板圖，等分劃線， 然后點焊拱頂板的定位擋板。罐頂板組裝時，為防止頂板下凹應(yīng)采取可靠的臨時支撐措施。罐頂板焊接前應(yīng)用弦等于1.5m樣板檢查局部凹凸度間隙不大于mm。罐頂板應(yīng)按下列順序進行焊接。先焊底部的斷續(xù)焊縫，后焊上部的連續(xù)焊縫。連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫，施焊應(yīng)由中心向外， 并采用分段退步法。頂板和包邊角鋼間的環(huán)縫應(yīng)由幾名焊工沿同一方向用分段退步法均勻?qū)ΨQ施焊。第一節(jié)以下的各節(jié)壁板的組裝均應(yīng)留出一道活口，當(dāng)立縫全部焊完后即在活口處用鋼絲繩用倒鏈將壁板拉緊，使其緊貼在上節(jié)壁板上，再進行組對和兩節(jié)壁板之間環(huán)縫的焊接工作。起吊時為了控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差，防止錯位，

21、應(yīng)在兩節(jié)壁板間每隔一定距離裝設(shè)一個定位拉桿。活口兩側(cè)的環(huán)縫應(yīng)留出大約1m的距離暫不施焊，待活口切割和組焊后再焊，每圈壁板的活口應(yīng)互相對稱錯開。搭接環(huán)逢應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫，后焊外部連續(xù)焊縫，焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊。（）配件及附屬設(shè)備的安裝油罐的配件在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行試驗和檢查。開孔接管的中心線位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長度允許偏差，5mm。安裝開孔接管時，應(yīng)保證接管和罐體的軸線平行或垂直，偏斜不大于mm。接管上的法蘭面應(yīng)平整，不得有焊珠和徑向溝痕。法蘭面應(yīng)保證水平或垂直，傾斜不大于法蘭直徑的1%（直徑不足100 mm者按100mm 計算），最大不超過mm，螺栓孔的分布

22、應(yīng)跨中均勻分布。加熱管的安裝應(yīng)保證設(shè)計要求的均勻坡度，并經(jīng)水壓試驗合格。帶有配件及附屬設(shè)備的開孔接管等應(yīng)先安裝，然后再試壓試漏。（）焊縫的檢驗所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查 并符合下列規(guī)定。焊縫的尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定并成型良好。焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋。焊縫表面不得有氣孔夾渣等缺陷。焊縫咬肉深度不得大于0.5 mm，連續(xù)長度不得大于100 mm，每條焊縫咬邊總長度（焊縫兩側(cè)之和）不得超過該焊縫長度的 10。（5）罐體幾何形狀和尺寸檢查拱頂油罐的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求：筒體高度偏差為設(shè)計高度的0.5%；筒體直徑偏差為設(shè)計直徑的0.25%；罐壁垂直度偏差不大于罐壁高度的0.2%，最大不大于5

23、0mm；罐底焊接后的局部凹凸變形應(yīng)不大于變形長度的2%，最大不大于50mm；用弦長等于1.5m的樣板檢查壁板局部凹凸度，其間隙應(yīng)為不大于15 mm。拱頂焊接好后 用1.5的樣板檢查局部凹凸度間隙應(yīng)不大于15 mm。（6）罐體的嚴(yán)密性試驗、檢測罐底的嚴(yán)密性試驗：罐底試漏前，應(yīng)清除一切雜物，焊縫上的鐵銹應(yīng)刷凈，并進行仔細(xì)的外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，傷痕應(yīng)先進行補焊。罐底的嚴(yán)格性試驗可采用真空試漏法。其試漏方法如下，在底板焊縫表面刷上肥皂水，將真空箱壓在焊道上，并用膠管連接真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到 53KPa時進行檢查，如沒有氣泡從焊道表面滲出，即為合格。油罐充水試驗:油罐充水試驗時應(yīng)符合：油罐所有焊縫和附

24、件安裝都將完成；油罐與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫不得涂刷油漆；充水應(yīng)用清潔淡水。油罐充水試驗檢查的內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性、罐壁罐頂?shù)膹姸群蛧?yán)密性、基礎(chǔ)的沉降觀測。充水時，應(yīng)將光孔打開，水位高度應(yīng)等于設(shè)計最高油位。試驗時，逐節(jié)逐條焊縫的進行檢查。試驗時，罐底的嚴(yán)密性以罐底無滲漏水為合格；罐壁的強度和嚴(yán)密性試驗，以水位高度充到設(shè)計最高油位高度后，保持48小時，罐壁無滲漏、無異常變形為合格；罐頂?shù)膹姸群蛧?yán)密性，以水位高度充到設(shè)計最高油位高度以下1米時，緩慢充水升壓，升到試驗壓力時，罐頂無異常變形焊縫無滲漏水為合格。試驗后應(yīng)立即恢復(fù)罐內(nèi)壓力到常壓。對于試水中的少量滲漏現(xiàn)象，修復(fù)后可以進行煤油試漏檢查。而對于大量滲漏及

25、顯著變形的現(xiàn)象，修復(fù)后應(yīng)重新上水試漏，并在修復(fù)時將水位降至滲漏處以下。拱頂油罐放水前，應(yīng)將光孔打開，以免罐內(nèi)形成真空。油罐基礎(chǔ)的沉陷試驗罐內(nèi)注滿水后進行。在罐壁下部圓周每隔10米左右設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的整數(shù)倍數(shù)，最少為4點。試驗要求按規(guī)范要求進行。加熱管的水壓試驗加熱管的水壓試驗壓力等于操作壓力的1.25 倍，并維持min，降到操作壓力后保持30min不降， 即為試驗合格 。試壓時如發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏應(yīng)將焊接金屬鏟除，重焊。試壓完畢后，用壓力水沖出管內(nèi)污物,雜物直至管道中流出清水為止。（7）罐體除銹防腐 以上試驗合格后，即可按圖紙要求進行罐內(nèi)外的除銹防腐工作。油罐內(nèi)壁、罐底除銹等級要求St2.

26、5，應(yīng)為用噴砂除銹的方法。設(shè)備和泵的安裝設(shè)備和泵的安裝應(yīng)符合設(shè)備制造廠的技術(shù)要求，設(shè)備基礎(chǔ)的施工必須待設(shè)備到貨與圖紙核對無誤后，方能按土建圖紙施工。泵的就位，根據(jù)圖紙的設(shè)計要求，把泵安放在已經(jīng)處理好的基礎(chǔ)面上。找平及找正時，水平儀應(yīng)放在中分面或其它精加工面上。.1 墊鐵應(yīng)漏出底座10-30mm，墊鐵偏斜角度不應(yīng)大于3。.2 每組墊鐵應(yīng)無松動現(xiàn)象，用0.5kg的小錘檢查，確無松動后，再進行點焊。泵找平及找正要求見表項次項目名稱允許偏差（mm）1泵安裝、平面位置5標(biāo)高52泵水平度 縱向0.05mm/m橫向0.1mm/m 工藝管道系統(tǒng)安裝.1 施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）有完整的焊接工藝評定及工藝規(guī)程

27、；（2）合格焊工登記表及焊工合格證交監(jiān)理審查認(rèn)可；（3）編制詳細(xì)的方案，并向班組進行技術(shù)交底。.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）主材堆放場地設(shè)置；（2）規(guī)劃管道預(yù)制場地；（3）現(xiàn)場布置電焊機棚及焊條二級庫，其中焊條二級庫須配置烘、烤箱各一只。.3 施工工藝程序圖紙會審和設(shè)計交底編制材料計劃編制施工方案技術(shù)和安全技術(shù)交底原材料檢查驗收除銹防腐 現(xiàn)場實測管道預(yù)制、閥門試壓標(biāo)識清潔保護運輸管道安裝系統(tǒng)試驗、吹洗防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試交工竣工驗收.4 材料驗收及檢驗（1）所有管材、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，內(nèi)容齊全，且合格證的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相符。（2）管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)符合

28、下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；螺紋、密封面良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計要求和制造標(biāo)準(zhǔn)。（3）施工人員在管子、管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號等。 （4）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。 （5）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動現(xiàn)象。 （6）石棉橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 （7） 閥門檢驗 閥門安裝前，逐個對閥體進行液體壓力試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,停壓5分鐘無滲漏水為合格。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干

29、。掛上合格標(biāo)識牌。 .5 管道預(yù)制 （1）按照設(shè)計院提供的單線圖仔細(xì)核對，復(fù)核無誤后，進行單線圖二次設(shè)計，二次設(shè)計盡量做到每一張圖紙為一個預(yù)制管段。單線圖二次設(shè)計的目的是服務(wù)于現(xiàn)場的預(yù)制安裝，明確施工者的責(zé)任，便于進行質(zhì)量檢查的追溯。（2）管道下料前，應(yīng)仔細(xì)核對所用管子、管件的規(guī)格、材質(zhì)、等級是否與圖紙一致。 （3）預(yù)制時要考慮到把固定口留在易焊接、易組對的地方，預(yù)制的法蘭、焊縫及其他連接件應(yīng)避開支架、梁及管托。（4）管支架、管托架等均在現(xiàn)場制作安裝。 （5）管子切割：采用氧氣乙炔火焰或切割機切割，切口質(zhì)量符合下列要求： 切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺等。熔渣、氧化鐵等應(yīng)予以清除。切口平

30、面的傾斜偏差不應(yīng)大于管子直徑的1%，且不得超過3mm。所有的管道坡口均采用手提式砂輪磨光機二次加工。 （6）預(yù)制好管段要逐根清掃或擦拭，管段外面不得有泥巴等臟物。管段內(nèi)部不得有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其他雜物。（7）所有預(yù)制好的管段均做好標(biāo)識。.6 管道安裝（1）管道安裝采取先里后外、先大后小、先高空后地面的施工原則。 （2）管道安裝前到先現(xiàn)場復(fù)測管段尺寸，對設(shè)備管口方位、預(yù)埋鐵、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復(fù)查。（3）法蘭安裝其平行偏差小于1.5/1000法蘭外徑。（4）管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。（5）管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來

31、消除接口端面的偏差、錯口或不同心等缺陷。（6）使用的螺栓根據(jù)圖紙仔細(xì)核對其規(guī)格、尺寸、材質(zhì)，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度。（7）管道安裝過程中焊縫位置按下列要求布置：直管段兩環(huán)焊縫最小間距大于100mm以上。焊縫距彎管起彎點不得小于100mm以上。焊縫距支、吊架凈距不小于管外徑。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。（8）管道安裝應(yīng)橫平豎直，其安裝允許偏差：坐標(biāo)及標(biāo)高： 15mm 水平管彎曲：1/1000 ，最大20mm成排管段間距：+5mm 立管垂直度：2/1000 ，最大15mm 交叉管道外壁或保溫層間距：+10mm（9）伴熱管道的安裝 重油管道設(shè)有伴熱管，伴熱管為整

32、體煨彎；伴熱管與主管道的固定可用鍍鋅鐵絲每隔1.01.5m捆扎一道；伴熱管必須敷設(shè)在主管道的正下方或側(cè)下方；當(dāng)主管道上有閥門或法蘭等管道附件時，伴熱管應(yīng)設(shè)活接頭和法蘭連接；當(dāng)伴熱管供氣點至排凝點之間的直線管道大于40m時，每隔3040m應(yīng)設(shè)一個補償器。（10）與傳動設(shè)備連接的管道應(yīng)滿足下列要求：安裝前應(yīng)先安裝支架，不得將管道及閥門等的重量或力矩附加在管道上。安裝應(yīng)從機械的一側(cè)開始安裝。（11）閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量，安裝前還應(yīng)按設(shè)計要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定安裝方向，安裝時在關(guān)閉狀態(tài)下進行。（12）支吊架安裝支吊架制作嚴(yán)格按實際圖紙進行，并不得有漏焊欠焊

33、或焊接裂紋等缺陷。在管道安裝的同時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝導(dǎo)向支架、滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移值之半，保溫層不得妨礙熱位移。.7 焊接技術(shù)要求（1）焊工必須持證上崗，合格證必須在有效期內(nèi)，且施焊時嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行，焊后應(yīng)及時敲打藥皮。（2）焊條入庫驗收與檢驗焊條入庫應(yīng)具備質(zhì)保書，焊條包裝物不得有破損，且不得受潮和被雨淋；檢查焊條說明書和質(zhì)量保證書的內(nèi)容是否與相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)相一致；檢查焊條包裝上的標(biāo)記，其型號、數(shù)量、牌號、規(guī)格、

34、生產(chǎn)批號等是否與質(zhì)量保證書相一致，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求；檢查焊條的外觀質(zhì)量；驗收合格的焊條應(yīng)立即移入合格區(qū)，并辦理材料入庫單。（3）焊條按說明書要求進行烘烤并做好發(fā)放記錄。（4）焊接工藝焊接材料焊條J422，支、吊架焊接角焊縫高度不能低于較薄件厚度。（5）焊接工序坡口加工坡口表面清理組對點焊焊接焊縫清理檢查無損探傷不合格片返修。（6）焊接一般技術(shù)要求焊接時不得在焊接表面上引弧，并應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，層間接頭應(yīng)錯開。焊接時應(yīng)防陰雨，刮大風(fēng)時應(yīng)采取遮擋措施，搭設(shè)防雨、防風(fēng)棚子，以保證焊接質(zhì)量。管子、管件組對，其內(nèi)壁要做到平齊。焊口組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面。在距焊口

35、20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑及其他焊接有害物質(zhì)。（7）焊縫質(zhì)量要求焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)咬邊總長度（兩側(cè)）小于焊縫總高度的10%，且小于100mm裂紋無表面疏松，氣孔無高度，寬度均勻一致藥皮，飛濺物無咬邊深度05mm融化不充分無咬邊連續(xù)長度25mm由于夾層或引弧造成的焊疤目視檢查無缺陷表面疏松，氣孔無表面加強高級焊縫1+0.1焊肉,級焊縫1+0.2焊肉寬焊縫內(nèi)部質(zhì)量焊縫內(nèi)部不得有裂紋，未熔合，未焊透.（8）焊縫檢測所有工業(yè)管道安裝完畢應(yīng)按焊縫質(zhì)量要求進行外觀質(zhì)量檢測，直到合格。然后除蒸汽管道、排污管道、放空管道不進行無損檢測外，輸油管道全部焊縫應(yīng)按照5%檢測比例進行無損檢

36、測直到合格。.8 管道系統(tǒng)試驗（1）試壓前技術(shù)準(zhǔn)備：管件、管材的質(zhì)量合格證明書；閥門試壓記錄；焊接檢驗記錄；設(shè)計變更及材料代用文件；所有設(shè)計變更已完工；試壓、吹掃方案已經(jīng)批準(zhǔn)。（2）現(xiàn)場施工條件 ：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。焊接工作全部結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。焊縫及其他檢查的部位不應(yīng)隱蔽。臨時盲板加置正確，安全可靠，標(biāo)志明顯，記錄完整。試驗用的壓力表經(jīng)校驗合格，精度不得低于1.5級，表的刻度值為最大試驗壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、及已運行的管道，應(yīng)加置盲板隔離，

37、并有明顯標(biāo)志。（3）試壓程序按照試壓流程進行系統(tǒng)連接，并設(shè)置好高點放空，低點泄放，開孔處需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，并在易觀測的高點及低點設(shè)置壓力表。系統(tǒng)連接好后，并做一次全面檢查，合格后，打開所有的放空閥及進水閥門，開始緩慢注水，直至高點放空處溢出水一段時間，排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣后，依次關(guān)閉放空閥門，再關(guān)閉進水閥門。液體壓力試驗時，升壓應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。氣體壓力試驗時，應(yīng)逐步緩慢升壓。當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，停壓30min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10m

38、in，再降至設(shè)計壓力，用肥皂水對系統(tǒng)進行仔細(xì)檢查，以無泄漏為合格。試壓過程中，如遇泄漏，不得帶壓處理，缺陷消除后，重新試驗系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)先打開放空閥，然后緩慢降壓，將水排盡。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所加的臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。（4） 系統(tǒng)吹掃管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)將儀表件拆除，對已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道、部件，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于1.5m/s；空氣吹掃時，應(yīng)進行間斷性吹掃，并以最大流量進行，且流速不得小于20m/s。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的臟物不得進

39、入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放。經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時復(fù)位，并填寫管道吹掃記錄。 油漆、保溫安裝防腐及保溫在試壓合格后進行，本工程保溫工程量主要是管線。絕熱材料為=50mm厚巖棉板，外保護層為=0.5mm彩鋼板。.1 主要施工規(guī)范：（1）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89（2）工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗收規(guī)范GBJ229-91.2 施工程序及辦法（1）管道在預(yù)制安裝前應(yīng)先進行除銹刷底漆。（2）管道的防腐按設(shè)計要求，先防腐，后安裝，管道試壓檢查合格后補刷焊道。（3）設(shè)備管道涂色執(zhí)行施工圖紙的要求，其最后一遍面漆在交接前統(tǒng)一涂刷。（4）絕熱設(shè)備管道只刷底

40、漆（5）絕熱施工應(yīng)在當(dāng)天將保護層安裝完，未能安裝保護層的設(shè)備，要做好防雨措施。五、施工機具計劃施工機具計劃見附表：附表一：擬投入的主要施工機械設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表六、勞動力計劃勞動力計劃附表三：勞動力計劃表五標(biāo)段油站勞動力計劃表五標(biāo)段原料車間勞動力計劃表七、工程施工平面圖施工平面圖布置原則：施工區(qū)和生活區(qū)分開布置；加工區(qū)和半成品堆放區(qū)分區(qū)布置，電焊機易燃易爆材料單獨設(shè)庫。7.1 根據(jù)現(xiàn)場情況，鋼材堆放區(qū)應(yīng)搭設(shè)在主道路與加工區(qū)之間，以便裝卸和加工，縮短無效運輸路線。臨時區(qū)內(nèi)用C20混凝土硬化。7.2 現(xiàn)場日常職工生活用水量 4m2/人月， 安高峰期40人計算，月每天用

41、水量6 m2/日，管道試壓用水、油罐充水試驗用水量達(dá)1500 m2。現(xiàn)場供水主管DN50鋼管，支管DN25鋼管配至用水點。供水主管上裝設(shè)法蘭水表LXS-50一只。7.3 現(xiàn)場用電：主線先接入現(xiàn)場配電室，用三相線制及三級配電，設(shè)二級漏電保護。施工區(qū)、生活區(qū)、夜間照明由配電室分開送電。 本工程主要用電機械功率見施工機械一覽表，照明配電以機械用電量的10%估算，高峰期用電總?cè)萘考s需200KW。工程施工平面圖見附表五：鉚焊及管網(wǎng)系統(tǒng)工程施工平面布置圖八、關(guān)鍵部位施工方法8.1 油罐除銹采用噴砂除銹的方法；8.2 油罐的焊工必須做焊工考核合格后方可上崗，考核的試板要與油罐的接頭形式、材質(zhì)、焊接位置相符，

42、試板必須做外觀檢查、射線檢測檢查、冷彎試驗；8.3 罐壁縱向、環(huán)向焊縫應(yīng)按規(guī)范要求及檢查長度進行射線檢測直到合格；8.4 罐底所有焊縫應(yīng)采用真空箱法做嚴(yán)密性試驗；8.5 油罐施工完畢用做充水試驗；8.6 輸油工藝管道施工完畢應(yīng)做焊口總數(shù)5%的射線無損檢測。九、質(zhì)量保證措施9.1 質(zhì)量管理措施 三檢制：自檢、專檢、交接檢確立為用戶服務(wù)，“用戶至上”（下道工序也是用戶）的觀點，絕不把問題留給下道工序。堅持實行自檢、專檢、交接檢。各工種、工序、分部分項工程的施工質(zhì)量，以及材料進場、施工試驗、圖紙變更、加工訂貨、施工方案及技術(shù)措施均嚴(yán)格執(zhí)行此項制度，及時盡早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。 全檢制（質(zhì)量好壞以全面

43、的檢查數(shù)據(jù)為依據(jù)）提高檢測標(biāo)準(zhǔn)和覆蓋面，是為了徹底杜絕隱患，保證所有外觀質(zhì)量，除“三檢制”外，工程質(zhì)量管理部門對主要的工序，必須的分項，都必須進行高密度、拉網(wǎng)式的全面檢查，一切以數(shù)據(jù)說話，對質(zhì)量問題“以一當(dāng)十”，嚴(yán)肅處理，從而最大限度地保證優(yōu)良率指標(biāo)。9.1.2.1 競賽制在整個施工過程中，按分部、分項、工種、工序開展了不同規(guī)模的質(zhì)量競賽活動，比水平、比速度、比節(jié)約，在比賽過程中，互相學(xué)習(xí)，交流經(jīng)驗，取人之長，補已之短，既提高了操作者的技術(shù)水平，又提高了工程質(zhì)量，大大激發(fā)了所有參戰(zhàn)人員的積極性，充分發(fā)揮了他們的創(chuàng)造性。掀起“比、學(xué)、趕、幫、超，齊為質(zhì)量好”的熱潮。9.1.2.2 樣板制按照國家

44、規(guī)范，工藝標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計圖紙和技術(shù)交底中的質(zhì)量要求組織樣板間和分項樣板工程的操作，做到一次成優(yōu)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、工長等聯(lián)合檢查鑒定后，再進行大面積的施工，不能低于樣板工程的質(zhì)量。.3 標(biāo)準(zhǔn)化制在該工程的建設(shè)中，我們要求必須實行標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)、部標(biāo)、企標(biāo)，此外在各項的工作中，必須嚴(yán)格遵守各種活動程序、辦事條例、工作規(guī)程、質(zhì)量職責(zé)條例，各項規(guī)章制度等。由于實行標(biāo)準(zhǔn)化，工程的施工、技術(shù)、質(zhì)量管理工作就有了標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)，做到有章可循，有法可依，從而使一切工作標(biāo)準(zhǔn)化，制度化和規(guī)范化。.4 技術(shù)先行制按照以技術(shù)進步保證施工質(zhì)量的原則，我們建立并貫徹了技術(shù)先行的有效措施，通過編制施工組

45、織設(shè)計、單項方案、技術(shù)交底，自上而下，從宏觀到具體，為質(zhì)量工作創(chuàng)造條件，為各項管理引路把關(guān)。.5 成品保護制我們將成品保護當(dāng)作一道重要工序，并且是一道無時不在、無處不在的工序，成立成品保護組織機構(gòu)，編制成品保護方案，組織專門的成品保護隊伍，這樣為保證“一次成優(yōu)、減少返工”，創(chuàng)造了有利條件。.6 材料訂貨和檢驗制各種材料訂貨必須物美價廉、貨比三家，寧可價高，只要優(yōu)質(zhì)，寧缺毋濫，從具備資質(zhì)的廠家和正規(guī)的渠道采購，建立技術(shù)、質(zhì)量、工長、材料包括作業(yè)班組組成的驗收小組，保證不會有一個不合格產(chǎn)品用到工程中去。9.2 技術(shù)管理措施 技術(shù)責(zé)任制生產(chǎn)系統(tǒng)按照施工圖紙和施工組織設(shè)計安排施工，完成質(zhì)量記錄，保質(zhì)保

46、量。技術(shù)系統(tǒng)負(fù)責(zé)圖紙分發(fā)、洽商管理，向監(jiān)理報驗。 圖紙會審制各部門在收到圖紙后，仔細(xì)核對圖紙內(nèi)容，結(jié)合施工安排，提出問題，由技術(shù)部門匯總，并向設(shè)計單位提出，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理討論一致后，形成洽商，簽字齊全后，發(fā)到各部門，各部門將洽商標(biāo)注在圖紙上。 技術(shù)交底制施組和方案均進行交底。每個分項工程施工前，均由工長向施工班組進行書面交底，同時作安全交底。 材料、構(gòu)配件檢驗制材料部門在材料進場后，填寫材料進場通知單，報至技術(shù)部門，技術(shù)員據(jù)此安排原材試驗，并報送監(jiān)理。 各工序驗收制班組長自檢工長驗收質(zhì)檢員專項驗收工長、技術(shù)員填寫隱、預(yù)檢記錄和分部（項）工程報驗單監(jiān)理驗收 技術(shù)檔案制技術(shù)員按資料管理規(guī)程搜集

47、、整理技術(shù)資料。 計量管理制度計量員負(fù)責(zé)各種計量儀器的到期檢定工作，并形成臺帳。 新技術(shù)新材料的應(yīng)用與管理根據(jù)工程特點，確定本工程的新材料應(yīng)用項目，并把每一項技術(shù)的應(yīng)用與推廣落實到人，在施工過程中對隨時出現(xiàn)的問題進行及時有效的處理，并做好記錄。 制定材料試驗計劃技術(shù)員根據(jù)設(shè)計要求以及施工組織設(shè)計確定有效詳細(xì)的材料試驗和施工試驗計劃。 加強質(zhì)量教育首先制定了全面質(zhì)量管理教育計劃,所有宣傳教育都以“質(zhì)量第一”為主線進行開展,學(xué)習(xí)、貫徹、執(zhí)行的質(zhì)量思想。可以概括為以下八個方面。一個中心：以人為中心，加強對人的質(zhì)量教育和管理，充分發(fā)揮人的積極性。二種準(zhǔn)備：全力以赴，爭創(chuàng)一流水平。三不放過：質(zhì)量管理過程

48、中，事故原因查不清不放過，責(zé)任者未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。四寧：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)寧高不低，施工產(chǎn)品寧廢不次，操作者素質(zhì)寧好不壞，復(fù)雜工序?qū)幝豢臁Ｎ迩冢褐笓]人員、管理人員、質(zhì)檢人員、操作人員對質(zhì)量工作做到眼勤、嘴勤、手勤、腳勤、腦勤。六個百分之百：對于各個分項工程的質(zhì)量工作施工前百分之百交底；施工中百分之百跟蹤；施工完畢百分之百檢查；施工材料百分之百檢驗；發(fā)現(xiàn)問題百分之百糾正；質(zhì)量結(jié)果百分之百獎罰。七同時：在計劃、布置、組織、實施、檢查、總結(jié)、評比各項工作時也必須要同時計劃、布置、組織、實施、檢查、總結(jié)、評比質(zhì)量工作。八嚴(yán)：思想立場嚴(yán)正、技術(shù)工作嚴(yán)謹(jǐn)、質(zhì)量管理嚴(yán)格、措施落實嚴(yán)肅、事故隱患嚴(yán)

49、防、違章蠻干嚴(yán)禁、組織計劃嚴(yán)密、獎優(yōu)罰劣嚴(yán)明。十、安全施工技術(shù)措施堅持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把施工安全工作擺在首要位置，行之有效地貫徹到各個環(huán)節(jié)中去，同時安全工作的特點又體現(xiàn)在它是一項需要持之以恒，需要全員參與的復(fù)雜系統(tǒng)工作。10.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕死亡，重傷事故、輕傷事故頻率控制在5以內(nèi)，確保安全文明工地。10.2 安全生產(chǎn)管理保證體系公司安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)全面的安全工作，對各項工程進行安全工作檢查、評比，處理有關(guān)較大問題。項目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次，制定具體

50、的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報一次。10.2.1 安全檢查制度由各施工班組安排專人組成兼職安全員，佩戴統(tǒng)一印制的“兼職安全員”臂章，開展日常安全生產(chǎn)檢查工作，在施工過程中除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，制定措施，消除隱患，確保施工安全。10.2.2 安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范，對進場的工人進行培訓(xùn)，達(dá)到合格的工人才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎(chǔ)，在施工過程中，每道施工工序進行前由專職安全員做書

51、面的安全技術(shù)交底，各班長帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實。10.3 安全生產(chǎn)技術(shù)措施10.3.1 安全技術(shù)交底制度工程開工前，隨同施工組織設(shè)計，向參加施工人員認(rèn)真進行安全技術(shù)措施的交底讓廣大施工人員知道，在什么時侯，什么作業(yè)當(dāng)采取那些措施，并說明其重要性。每個分項工程開始前，必須重復(fù)交代單項工程的安全措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。實行逐級安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人同全體施工人員進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進行施工要求，作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時，必須填寫技術(shù)交底卡。10.3.2 電焊作業(yè)安全技術(shù)措施電焊、

52、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。操作前檢查所有工具，電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼有安全可靠接地，進出及有完整的防護罩，進出端用銅接頭焊牢。每臺電焊機有專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險絲容量為該機的1.5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。電氣焊的弧火花必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米，與易爆物品的距離不少于20米。乙炔瓶，氧氣瓶均設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶減壓閥、氧氣軟管接觸。焊割點周圍和下方采取防水措施，并指定專人防火監(jiān)護。10.4 安全防護現(xiàn)場人員堅持使用“三

53、寶”。進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽并系緊帽帶，穿膠底鞋,不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高空作業(yè)必須系安全帶。10.5 安全用電措施電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線。總配電箱和分配電箱設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時設(shè)漏電保護器，從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設(shè)。嚴(yán)格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏保護的閘箱。10.5.1 接地與接零保護零線由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。保護零線與工作零線分開單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線PE必須采用黃綠雙色線

54、。保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線與保護零線相連接。保護零線的截面不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于11m時，采用絕緣銅線截面不小于10mm2，采用絕緣線截面不小于16 mm2，與電氣設(shè)備相連接的保護零線為截面不小于2.5 mm2的絕緣多股銅線。電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等用保護接零。供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值不小于4歐姆，保護零線重復(fù)接地電阻值不小于10歐姆。一部分設(shè)備作保護接零，另一部分作保護接地。10.5.

55、2 配置漏電保護器施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器。漏電保護器選用流動型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流不大于30MA，額定漏電動作時間不大于0.1S潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為30mA.S。開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器的選用與動力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實際情況相適、相配合，如三相電動機則選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護器，照明用電必須與動力用電分開，照明選用單相二線的漏電保護器。開關(guān)箱按三級設(shè)置，即總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，開關(guān)箱距離機具不能超過三米，開關(guān)箱實際一機一閘一漏電保護。10.5.3 配電系統(tǒng)所有的電線架

56、設(shè)都必須使用電桿、絕緣子、橫擔(dān)等，按規(guī)范要求架設(shè)。開關(guān)電器及電氣裝置必須完好無損。必須端正、牢固，不得拖地放置。帶電導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導(dǎo)線必須絕緣良好，嚴(yán)禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上。配電箱與開關(guān)箱作名稱、用途、分路標(biāo)記，配電箱、開關(guān)箱配鎖并有專人負(fù)責(zé)。10.5.4 照明在夜間施工或自然采光的場所、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設(shè)備一般照明、局部照明或混合照明。根據(jù)使用場所的環(huán)境條件選用相應(yīng)的照明器。燈電壓不超過36V，燈具離地面高度低于2.4m等場所照明電壓不大于36V。潮濕易觸及帶電體場所照明電壓不大于24V。對各類用電人員進行安全用電基本知識培訓(xùn)。1

57、0.6 現(xiàn)場消防施工措施建立消防組織，設(shè)立防火小組和消防小分隊，進行防火檢查，及時消除火災(zāi)隱患。因施工需要搭設(shè)的臨時建筑，符合防火要求，不得使用易燃材料。使用電氣設(shè)備的化學(xué)危險物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)，施工作業(yè)用火必須經(jīng)保衛(wèi)部門審查批準(zhǔn)，領(lǐng)取用火證，方可作業(yè)。用火證只在指定地點和限定的時間內(nèi)有效。施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲存，化學(xué)易燃物品和壓縮可燃性氣體容器等，按其性質(zhì)設(shè)置專用庫房分類存放，其庫房的耐火等級和防火要求符合公安部制定的倉庫防火安全管理規(guī)則，使用后的廢棄物料及時消除。建設(shè)工程內(nèi)不準(zhǔn)作為倉庫使用，不準(zhǔn)積存易燃、可燃材料。安裝電器設(shè)

58、備、進行電、氣切割作業(yè)等，必須由合格的焊工、電工等專業(yè)技術(shù)人員操作，工作區(qū)和生活區(qū)的照明、動力電路皆由專業(yè)電工按規(guī)定架設(shè)，任何人不得亂拉電線。冬季施工使用電熱器，必須有工程技術(shù)部門提供的安全使用技術(shù)資料，并經(jīng)施工現(xiàn)場防火負(fù)責(zé)人同意。施工現(xiàn)場的消防器材和設(shè)施不得埋壓，圈占或挪作他用，冬季施工，須對消防設(shè)備采取防凍保溫措施。10.7 現(xiàn)場文明施工措施10.7.1 現(xiàn)場圍墻、大門設(shè)計工地現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)、密閉的磚砌圍墻，高度不低于3m，牢固完整，整齊美觀，圍墻外部做簡易裝飾，色彩與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)，場地出入口設(shè)公司統(tǒng)一大門，莊重美觀，門扇做成密閉式。10.7.2 現(xiàn)場工程標(biāo)志牌設(shè)計現(xiàn)場設(shè)置工程標(biāo)牌（六牌二圖

59、）施工總平面圖：表明現(xiàn)場辦公、臨建及材料、機具布置臨水臨電布置等情況。工程概況牌：說明項目名稱、規(guī)模、開竣工日期、施工許可證號，建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)量、安全監(jiān)督單位、施工單位、監(jiān)理單位和聯(lián)系電話等。文明施工管理牌：標(biāo)明現(xiàn)場文明施工管理條例。施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理規(guī)定：標(biāo)明現(xiàn)場管理組織機構(gòu)及人員配備。消防、安全管理牌：標(biāo)明現(xiàn)場消防、安全須知管理條例。施工現(xiàn)場安全用電規(guī)定：標(biāo)明現(xiàn)場用電管理條例。10.7.3 臨設(shè)布置臨時建筑物、構(gòu)筑物包括辦公用房、宿舍、食堂、廁所、水池等，其中辦公室采用彩板房，工人宿舍、庫房、食堂等采用預(yù)制石膏板房，水池采用鋼板焊制加工，廁所為機紅磚砌筑。要求穩(wěn)固、安全、整潔，并

60、滿足消防要求，集體宿舍人均床鋪面積不小于2平方米，適當(dāng)分隔，防潮、通風(fēng)、采光性能良好。按規(guī)定架設(shè)線路，嚴(yán)禁任意拉線接電，嚴(yán)禁使用電爐和明火燒煮食物。10.7.4 成品、半成品、原材堆放嚴(yán)格按施工組織設(shè)計中的平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料堆放整齊。10.7.5 現(xiàn)場場地和道路場內(nèi)道路要平整、堅實、暢通。主要場地全部硬化,并設(shè)置相應(yīng)的安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志。施工現(xiàn)場內(nèi)有完善的排水措施，不允許有積水存在。10.7.6 建筑物內(nèi)外的零散碎料和垃圾渣土及時清理。樓梯踏步、休息平臺、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)上不得堆放垃圾及雜物。10.7.7 施工現(xiàn)場設(shè)垃圾站，及時集中分撿、回收、利用和清運。

61、垃圾清運出場必須到批準(zhǔn)的垃圾堆場傾倒，不得亂倒亂卸。10.7.8 施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生。運輸車輛不帶泥砂出場，并做到沿途不遺撒。10.7.9 辦公室、職工宿舍要保持整潔、有序，生活區(qū)周圍保持衛(wèi)生，無污物和污水，生活垃圾集中堆放，及時清理。10.7.10 施工現(xiàn)場及施工建筑物內(nèi)外不得隨地大小便，施工現(xiàn)場設(shè)置衛(wèi)生間，每日有專人負(fù)責(zé)清潔。10.7.11 工地食堂、伙房要有衛(wèi)生管理人員，建立食品衛(wèi)生管理制度，炊事人員身體健康證。10.7.12 伙房內(nèi)外要整潔，炊具用具必須干凈，無腐爛變質(zhì)食品，操作人員上崗穿整潔的工作服并保持個人衛(wèi)生。10.7.13 施工現(xiàn)場供開水,做到有蓋、加鎖和有標(biāo)志。飲水器具

62、要衛(wèi)生。10.7.14 夏季施工有防暑降溫措施。配備保健藥箱，購置必要的急救保健藥品。10.7.15 施工現(xiàn)場配備專職保衛(wèi)人員，晝夜值班，做好進入施工現(xiàn)場人員的登記手續(xù)，防止外來人員隨便進入施工現(xiàn)場。10.7.16 施工現(xiàn)場的管理人員、作業(yè)人員必須佩帶工作卡，標(biāo)明相片、姓名、單位、工種或職務(wù)，管理人員和作業(yè)人員的標(biāo)卡分顏色區(qū)別。10.7.17 施工現(xiàn)場不準(zhǔn)留宿家屬及閑雜人員。10.7.18 施工現(xiàn)場要利用宣傳欄、條幅和其它形式對員工進行法紀(jì)宣傳教育工作，使施工現(xiàn)場各類施工人員知法、懂法，并自覺遵守和維護國家的法律法令，提高員工的法紀(jì)觀念，防止和杜絕盜竊、斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動的發(fā)生。十

63、一、季節(jié)性施工管理措施由于本工程暫不考慮冬季施工，故在實際施工中如考慮需要冬季施工時，再另行編制冬季施工方案。為加強建設(shè)工程雨季施工技術(shù)管理，確保工程質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益，根據(jù)該工程雨季施工項目，特制定技術(shù)管理措施：11.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、建筑施工規(guī)范。11.2 現(xiàn)場布置的臨建給水管道，埋地安敷，所有給水管道，排污水溝等遠(yuǎn)離建筑物。給水管道埋置前，先進行水壓試驗，當(dāng)確定不漏水時可使用。11.3主要施工機械設(shè)置防雨蓬，確保機器正常運轉(zhuǎn)，雨天不影響正常施工。11.4為防止雨季施工，場地內(nèi)必須排水暢通無阻，電氣設(shè)備必須有防雨、防雷、避雷措施。機座要保持一定的高度，配電箱，電機，電焊機等要有防雨

64、罩，各類施工機械設(shè)備，應(yīng)在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。十二、減少擾民、噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施12.1 環(huán)衛(wèi)環(huán)保措施 現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生.1 現(xiàn)場成立環(huán)衛(wèi)組織體系，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理衛(wèi)生工作。.2 暫設(shè)住房室內(nèi)高度不得低于2.5m，人均占有面積不得少于2m2，有離地0.3m 以上整齊統(tǒng)一的床鋪，通長寬度不得少于1.2m。宿舍有開啟式窗戶，保證室內(nèi)空氣流通，夏季有防蚊蠅叮咬設(shè)備及電風(fēng)扇，冬期有取暖設(shè)施，采用取暖爐的房間必須安裝防煤氣中毒的雙流風(fēng)斗。.3 施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭建嚴(yán)格按施組要求進行，施工區(qū)和辦公區(qū)要有明確劃分；根據(jù)客觀條件，盡量完善工程管理人員和施工人員的工作條件。.4 宿舍床頭要統(tǒng)一掛

65、外埠施工人員身份卡，床鋪上下要清潔衛(wèi)生。室內(nèi)應(yīng)設(shè)置物品儲藏室（柜）、餐具、洗涮用品柜、鞋架。.5施工現(xiàn)場要整齊清潔、無積水、運輸車輛不帶泥砂出場，嚴(yán)格按照市建委關(guān)于防止沿途遺灑的有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行，杜絕沿途遺灑。.6辦公室、食堂等保持清潔整齊、窗明地凈，物品整齊衛(wèi)生。施工現(xiàn)場不得隨意亂設(shè)零散伙房，伙房由總包單位統(tǒng)一設(shè)計、統(tǒng)一管理。.7伙房、庫房內(nèi)墻用白灰抹面刷白色涂料，操作間內(nèi)墻裙貼不低于1.2m 的白色瓷磚，地面貼防滑瓷磚。伙房、操作間、庫房要清潔衛(wèi)生，做到無蠅、無鼠、無蜘蛛網(wǎng)、無屋頂散落灰塵，并有防火措施。.8伙房必須有食品衛(wèi)生許可證，炊事人員有身體健康證和衛(wèi)生知識培訓(xùn)證，炊事人員上崗必須穿

66、戴工作服帽，經(jīng)常清潔并保持個人衛(wèi)生。.9 伙房、操作間、倉庫生熟食品必須分開存放，制作食品生熟分開，食品要求必須有遮蓋，不得食用腐爛變質(zhì)食品。糧食存放距墻及地面0.2m 以上。庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)存放各種佐料、副食的貨架，各種炊具要干凈無銹。.10 辦公區(qū)周圍不隨意潑倒污水污物，生活垃圾按指定地點集中并及時清理。.11 廁所屋頂墻壁要嚴(yán)密，門窗齊全有效，地面墻面要貼瓷磚，高度不低于1.5m，現(xiàn)場廁所設(shè)20 個蹲坑。.12 廁所保持通風(fēng)、無異味，設(shè)專人清掃清潔，有滅蠅、蚊等消毒措施（安裝紗門紗窗，每周噴藥一次）。.13 職工飲水要衛(wèi)生，用具消毒。施工現(xiàn)場安一臺飲水茶爐火電熱水器，保證開水供應(yīng)，并有專人管理

67、和定期消毒清洗，保持衛(wèi)生。.14 成立衛(wèi)生救護領(lǐng)導(dǎo)小組，定期宣傳教育防病知識，現(xiàn)場有情況能及時進行搶救，做到定期培訓(xùn)。.15 工地施工人員如患有法定的各種傳染病或病源攜帶者，發(fā)現(xiàn)后要及時進行隔離治療，向行政部門報告，并采取措施防止傳染病傳播。 現(xiàn)場環(huán)境保護.1貫徹執(zhí)行國家、市有關(guān)部門的環(huán)境保護法令、法規(guī)和有關(guān)文件，切實搞好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護，努力減少各種污染，避免擾民糾紛的發(fā)生。.2 建立健全組織體系。本項目施工的環(huán)保工作由該項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，并設(shè)立環(huán)保員一名，負(fù)責(zé)日常工作。.3 施工現(xiàn)場經(jīng)常采取多種形式進行環(huán)保宣傳教育，不斷提高職工的環(huán)保意識和法制觀念，經(jīng)常進行考核檢查，并做好記錄。.4 施工現(xiàn)

68、場加強對各類污染源的控制，推廣環(huán)保新技術(shù)新材料，最大限度地減少各種污染。.5 防止大氣污染：施工現(xiàn)場必須設(shè)置封閉式垃圾庫，垃圾庫內(nèi)要有隔斷，實現(xiàn)垃圾分類存放。垃圾庫容積不小于30m3，具體尺寸依據(jù)施工現(xiàn)場具體情況而定。施工垃圾一律采用容器吊裝，嚴(yán)禁凌空拋灑。垃圾庫要設(shè)專人負(fù)責(zé)定期清理，垃圾要及時清運。生活鍋灶、茶爐等使用液化氣和電熱設(shè)備，避免燒煤產(chǎn)生煙塵污染。.6 防止水污染：施工現(xiàn)場外埠民工隊伍超100人，所以必須設(shè)置簡易有效的隔油池，民工食堂污水經(jīng)隔油池排入市政管道。隔油池要有專人負(fù)責(zé)，定期清理。沖洗車輛污水及現(xiàn)場產(chǎn)生的施工廢水污水必須經(jīng)沉淀池沉淀后排入市政管道，由于施工場地狹窄，沉淀池規(guī)

69、格為長1m、寬0.8m、深0.8m，中間加一隔斷，不設(shè)置積水溝。沉淀池要有專人負(fù)責(zé)，定期清理。現(xiàn)場存放油類物料的庫房地面進行防滲處理，嚴(yán)防跑冒滴漏。.7 防止噪聲污染：嚴(yán)格執(zhí)行市建委關(guān)于市區(qū)施工的作業(yè)時間限制。現(xiàn)場進行施工時必須控制作業(yè)時間，晚22 時以后至早6 時之前嚴(yán)禁進行施工作業(yè)，要進行夜間施工時，必須在環(huán)保局備案后方可施工，并配合建設(shè)單位做好周邊居民工作。現(xiàn)場設(shè)噪聲擾民接待室及時處理擾民事件，防止事態(tài)惡化。選用低噪聲機械設(shè)備，減輕噪聲強度。 嚴(yán)格控制人為噪聲，施工場地不得故意或隨意敲打、摔打鋼管等金屬件，減少噪聲擾民。為保證施工條件，必要時設(shè)阻音護欄。制定獎懲制度，激勵全體施工人員提高

70、做好此項工作的積極性和自覺性。.8 減少擾民的措施在工程施工的同時，盡可能的把擾民的因素降低到最低，充分得到周圍居民的諒解，做到求得別人諒解，自己先得諒解別人。為防止民擾，對現(xiàn)場的施工人員要加強教育，盡量不要和工程附近的居民發(fā)生磨擦，如有情況發(fā)生，要及時通知當(dāng)?shù)匦姓?zhí)法部門，不得聚眾鬧事，防止事態(tài)的擴展。要與當(dāng)?shù)匦姓?zhí)法部門和甲方業(yè)主了解當(dāng)?shù)厍闆r，妥善地解決各種可能發(fā)生的民擾事件，盡量把事態(tài)解決于萌芽狀態(tài)。在施工中，應(yīng)執(zhí)行地方環(huán)保、防噪音、安全文明施工等規(guī)章制度，以免發(fā)生擾民現(xiàn)象。現(xiàn)場臨設(shè)的布置，不應(yīng)影響交通，妨礙居民的學(xué)習(xí)、生活。以進入施工前，積極協(xié)助建設(shè)單位對現(xiàn)場周邊的宣傳工作，令居民對本

71、工程的施工加以理解。如有居民投訴本工程在的施工中妨礙其生活、工作，我公司將盡力解決問題，以樹立本公司的形象、信譽。加強對隊伍的管理力度，杜絕打架斗毆、聚眾鬧事。十三、施工進度計劃及保證措施本工程要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進度，以總進度計劃為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)分解為不同的進度目標(biāo)，以各項技術(shù)、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態(tài)控制。13.1 工期控制的目標(biāo)工期承諾：按照施工合同的要求,我公司確保*日竣工。總工期：*日*日，總?cè)諝v工期*天。13.2 進度控制的方法 按施工階段分解、突出控制節(jié)點以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以進度計劃起止里程牌為控制點，在不同施工階段確定

72、重點控制對象，制定施工細(xì)則，達(dá)到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。 按專業(yè)工種分解，確定交接時間在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進行綜合平衡，并強調(diào)相互的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴(yán)肅性，確保工程進度的實現(xiàn)。 按總進度計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為季度、月度和周進度計劃。13.3 進度保證的管理措施施工進度計劃控制是一個循環(huán)漸進的動態(tài)過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要建立工期保證體系（附圖），及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障

73、工作配置，項目經(jīng)理主抓分項工作。 公司把本工程列為重點工程，分公司經(jīng)理擔(dān)任項目主管，并派出施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理和技術(shù)人員組成精干、高效、團結(jié)務(wù)實的項目部，加強對工程的組織領(lǐng)導(dǎo)，以確保施工進度，施工期間，項目部人員保持穩(wěn)定，不允許隨意抽調(diào)、更換。 工程開工前必須嚴(yán)格根據(jù)施工合同的工期要求，提出工程總進度計劃，并在對其是否科學(xué)合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進行認(rèn)真細(xì)致討論，工程計劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現(xiàn)。 建立嚴(yán)格的工程施工日記制度，逐日詳細(xì)記錄工程進度、質(zhì)量、設(shè)計修改，工地洽商和現(xiàn)場拆遷等問

74、題，以及工程施工過程必須記錄的有關(guān)問題。 堅持每周定期召開會議，由項目經(jīng)理主持，各專業(yè)施工人員參加的工程協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決施工內(nèi)部矛盾，對其中有關(guān)施工進度問題，提出明確的調(diào)整意見。 各級管理人員必須提前為下道工序的施工作好人力、物力、機械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)的緊湊施工，對于影響工程施工總進度的關(guān)鍵項、關(guān)鍵工序，主要管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。13.4 進度保證的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進度的因素復(fù)雜，如設(shè)計變更，技術(shù)、資金、機械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保

75、證目標(biāo)總工期實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。 設(shè)計變更因素設(shè)計變更因素是進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能，引起大量變更施工工作，以及因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量，這樣打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速，近期甚至停頓，針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進行自審、會審和與設(shè)計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。 保證資源配置.1 勞動力配置：根據(jù)工程進度要求，詳細(xì)編制各階段勞動力計劃，優(yōu)選施工力量強，技術(shù)水平高的專業(yè)施工隊伍進場施工，在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的

76、技術(shù)等級和思想，身體素質(zhì)的配備與管理，以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)人員，必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業(yè)。.2 材料配置：按施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。.3 機械配置：為保證本工程的按期完成，我們配備了足夠的大中小型施工機械，不僅要滿足正常使用，還要保證有效備用，另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好狀態(tài)。.4 資金配置：我公司能夠保證業(yè)主的工程款專款專用，我方還可發(fā)揮本公司內(nèi)部的銀行優(yōu)勢進行調(diào)控，確保工程連續(xù)施工。 技術(shù)因素.1 實行工種流水交叉，循序跟進的施工程序，搶工期間

77、晝夜分二班作業(yè)。.2 大力應(yīng)用推廣“新材料、新技術(shù)、新工藝”，運用ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn),網(wǎng)絡(luò)計劃，計算機等現(xiàn)代化的管理手段和工具為本工程施工服務(wù)。.3 以項目工程師為核心的技術(shù)組依照工程對象認(rèn)真研究分析各階段易出現(xiàn)的疑難問題，提出有針對性的措施，并且隨時在現(xiàn)場解決施工中出現(xiàn)的問題，保證工程順利進行。 計劃保障：編制施工進度計劃，將月計劃層層分解，排出周進度計劃，按計劃給班組下達(dá)任務(wù)書，并及時進行檢查，與計劃進度對比，分析超前和拖后的原因并及時調(diào)整，落實到人，同時按計劃提供所需物資，用嚴(yán)密的計劃體系，保障工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 協(xié)調(diào)、穿插施工保障：嚴(yán)格控制土建施工進度，安裝配合預(yù)埋管線，以利于成品保

78、護。 質(zhì)量保障：施工準(zhǔn)備及施工過程按照程序文件的要求進行周密細(xì)致的安排，跟蹤質(zhì)量檢查，與建設(shè)單位、監(jiān)理單位密切配合，杜絕返工現(xiàn)象，以工程質(zhì)量一次合格保工期。 安全保障：對進場的管理人員、生產(chǎn)人員加強安全教育，做好現(xiàn)場安全防護，完善安全設(shè)施，查隱患、堵死角，爭創(chuàng)安全文明工地，以安全生產(chǎn)保工期。 后勤供應(yīng)保證： 公司將進行統(tǒng)一安排后勤服務(wù)工作，合理安排現(xiàn)場職工食宿，確保職工以旺盛的精力投入該工程施工生產(chǎn)。十四、提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建14.1 降低材料成本 節(jié)約采購成本：選擇運費少，質(zhì)量好，價格低的供貨單位。 認(rèn)真計量驗收：如遇數(shù)量不足，質(zhì)量差的情況要進行退貨，索賠或罰款。 嚴(yán)格

79、履行材料定額消耗：通過限額領(lǐng)料卡，控制落實。 正確核算材料消耗水平：堅持余料回收再利用。 加強現(xiàn)場管理，材料合理堆放，減少搬運和清理費用，杜絕丟失現(xiàn)象。14.2 將質(zhì)量驗評、材料浪費、材料采購、材料質(zhì)量等影響成本的因素納入相關(guān)的合同中，以合同形式約束各方進行成本控制。14.3 減少施工垃圾，具體要作好工完場清工作，獎罰體制落實到班組。14.4 機械、大型工具用完要及時清退，避免閑置。14.5 備料有計劃、有計算、有審批，各種工程變更、增項做好簽證。14.6合理進行施工組織，以減少資源的消耗、降低費用、縮短工期。14.7 對于因設(shè)計變更等原因而臨時增加的工作量，必須及時請建設(shè)單位現(xiàn)場代表簽證，提

80、出合理化建議。十五、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備應(yīng)用技術(shù)措施 我們將從組織上、技術(shù)上、經(jīng)濟上積極對新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用于推廣。特別是對*年建筑業(yè)10項新技術(shù)的應(yīng)用于推廣。比如，在機電設(shè)備安裝中，管道的綜合布置技術(shù)，管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)，大型油罐液壓頂升到裝安裝技術(shù)，中厚鋼板等離子切割技術(shù)以及工程項目管理化實施集成及基礎(chǔ)信息規(guī)范分類編碼的管理信息技術(shù)的應(yīng)用。另外，積極采用原紅線測量技術(shù)對設(shè)備、管道安裝標(biāo)高、中心線等的測量與復(fù)核，確保工程的施工工期、質(zhì)量、效益。附件一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1直

81、流焊機AX-4002國產(chǎn)30KW油站、原料車間2交流焊機BX-5008國產(chǎn)30KW油站、原料車間3手拉葫蘆5-10T10國產(chǎn)油站、原料車間4切割機3002國產(chǎn)3KW油站、原料車間5烘干箱1503001國產(chǎn)油站、原料車間6保溫筒5國產(chǎn)油站、原料車間7電動試壓泵100-150型2國產(chǎn)1.5KW油站8角向磨光機1501506國產(chǎn)油站、原料車間9手槍鉆4國產(chǎn)油站、原料車間10汽車吊16t1國產(chǎn)油站、原料車間11空壓機1國產(chǎn)油站12卷板機1國產(chǎn)油站13噴砂設(shè)備1自制油站14干粉滅火器10國產(chǎn)油站、原料車間15真空泵1國產(chǎn)油站16真空試驗箱1自制油站附件二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名

82、稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份用于施工部位備注1方框水平儀GB1219-85-0.01mm1國產(chǎn)油站2百分表QY123國產(chǎn)油站3水準(zhǔn)儀1國產(chǎn)油站、原料車間4經(jīng)緯儀1國產(chǎn)油站、原料車間5探傷儀1國產(chǎn)油站6壓力表0 1.6MPa1國產(chǎn)油站7壓力表0 2.5MPa1國產(chǎn)油站8真空表 -0.10 MPa1國產(chǎn)油站9磁力線墜5m1國產(chǎn)油站10塞尺2國產(chǎn)油站11鋼板尺1m3國產(chǎn)油站12鋼卷尺20m2國產(chǎn)油站附表三(1)： *油站勞動力計劃表 單位：人施工階段工種施工準(zhǔn)備油罐主體安裝階段管道系統(tǒng)安裝階段檢驗、試驗階段刷油、絕熱施工階段電焊工44221管工22622鉗鉚工24222起重工 12111電工12111架子工24222木工23112氣焊工 12111油工（保溫工）11226機械工11111探傷員2注：各工種在完成各自施工任務(wù)的間隙時期，以輔助工種形式配合其它工種施工。附表三(2)： *原料車間勞動力計劃表 單位：人施工階段工種施工準(zhǔn)備料倉平臺安裝階段襯板安裝階段防腐刷油階段電焊工2411鉗鉚工1241起重工1電工1111機械工1111氣焊工1211油工（保溫工）14架子工2444注：各工種在完成各自施工任務(wù)的間隙時期，以輔助工種形式配合其它工種施工。