1、一、基本概況1.1工程概況 余姚市車廄水庫位于余姚市河姆渡鎮境內，坐落于車廄鄉山坑、姆嶺兩溪匯合處，壩址在鳳眼山中，距甬余公路約3Km，有簡易公路連接壩址和庫區，交通便利。水庫上游集水面積為7.8Km2，正常蓄水位48.95m，屬姚江水系，是一座集防洪、灌溉、供水、發電等綜合利用的小（一）型水庫。水庫樞紐工程主要由攔河壩、溢洪道、輸水隧洞及電站組成。本次車廄水庫除險加固工程主要內容包括壩體及壩基防滲、壩坡和壩頂及溢洪道加固處理。壩體與壩基防滲加固采用低彈模防滲墻；兩壩肩采用砼擋墻結合帷幕灌漿處理。除險加固工程實施后，壩頂高程為52.60m，防浪墻高程53.40m，總庫容283.2萬m3。 大壩

2、防滲加固設計采用垂直砼防滲墻，防滲墻軸線距新壩軸線上游1.45m，墻頂高程51.0m，施工完成后，防滲墻的頂部鑿除，形成頂部高程為50.5m的半圓弧狀，同時防滲墻應深入弱風化基巖0.5m。根據地質剖面，防滲墻底高程最低為27.38m，防滲墻最深23.62m，總截水面積3704m2，墻厚取0.6m，防滲墻槽段分為、序施工。由于大壩地質起伏不大，槽段劃分原則取統一寬度即中對中間距8.4m。、序槽段接觸長度為0.6m。、序槽段間隔布置，本工程砼防滲墻共分23個槽段。1.2工程質量主要設計指標混凝土防滲墻：墻厚60cm； 墻深深入弱風化基巖0.50m；低彈模砼288.0 MPa；抗拉強度R280.6M

3、Pa； 彈性模量5000MPa；滲透等級：W6帷幕灌漿：透水率1.3主體工程量混凝土防滲墻：防滲面積3704澆筑砼方量2667；帷幕灌漿：見設計施工圖紙 1.4 編制依據(1)水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規范（DL/T5199-2004）；(2)水工混凝土施工規范（SL174-96）；(3)余姚車廄水庫除險加固工程招標文件；(4)水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T5148-2001）(5) 車廄水庫除險加固工程設計圖紙(6) 工程設計相關技術文件。二 工程施工(1)混凝土防滲墻1、施工布置1.1 施工用水現場施工用水源在庫區，修建一個集中供水站。供水站內安設兩臺4 寸單級清水泵抽取清

4、水，通過供水管路，分別送至各施工機組和制漿站。供水系統采用鋼管集中供水；供水管路通過法蘭連接，以滿足施工用水的需要。1.2施工供電本工程施工用電量約400kw。在坡腳由甲方提供的電源，接引120mm2銅芯或185mm2的鋁芯線，引至各鉆機附近的配電柜內；在臨近兩臺配電柜內，安設一臺200KW發電機組，以防電網停電時，供現場用電，以滿足施工用電要求。1.3 混凝土拌和系統防滲墻施工用的混凝土，采用砼泵直接送至施工現場。1.4 泥漿系統在防滲墻軸線附近，建造一個膨潤土制漿站。制漿站主要由供漿池、膨化池、凈化池、制漿平臺組成。占地面積2.0 m2(長寬=20m0m)。制漿平臺安設2臺ZJ-400型高

5、速攪拌機，制漿能力為350.0 m3/日。供漿池、膨化池200m3，均采用磚砌結構。池內表面采用標號M7.5砂漿抹制、C10混凝土封底，在池內壁側面加設支撐，以保證其有一定的穩定性。漿池深度均為1.5 m。漿站采用集中供漿方式。供漿點至施工現間場鋪設4寸鋼管，通過法蘭連接。在供漿池和凈化池內各安設一臺3PNL輸漿泵，把漿液通過供漿管路輸送至槽孔口。2、 混凝土防滲墻施工按照設計文件要求，混凝土防滲墻頂高程為50.0m，施工終澆高程50.5m，墻體嵌入弱風化基巖不少于0.50m，防滲墻墻體設計厚度為0.60m。2.1 施工平臺、導墻為滿足沖擊鉆機的施工，施工導墻選用鋼筋混凝土結構。導墻采用矩形斷

6、面，深1.2m，寬0.5m，全部為現澆混凝土，混凝土強度為C20。在導墻底部配置4根直徑16mm的鏍鋼，鋼筋保護層厚度5cm，以加強墻體的抗剪能力、提高導墻整體性。建造好的導墻凈間距為70公分，頂部高程51.00m。施工平臺包括鉆機平臺、倒碴平臺和排漿溝。在導墻上游側布置鉆機平臺，另一側布置倒碴平臺和抓斗平臺；修建后的鉆機平臺，寬為4.56.0米。平臺上均勻安設枕木、道軌。倒碴平臺和抓斗平臺采用標號C15的素混凝土結構體。施工平臺、導墻設計結構見圖2.22.2 施工平臺、導墻結構圖2.2 工藝流程圖本工程防滲墻分、期槽段施工，先施工期槽、后施工期槽。施工流程見混凝土防滲墻施工流程見圖2.3道路

7、修建、平臺開挖、水電安裝泥漿站建造 建造導墻和施工平臺膨潤土儲運鋪設鉆機道軌泥漿攪拌砼拌和站建造安裝鉆機、抓斗就位制漿儲備原材料防滲墻造孔施工泥漿儲存及輸送原材料質量檢查基巖鑒定、終孔驗收泥漿處理清孔換漿及驗收拌制墻體材料下設導管 廢棄漿輸送墻體材料澆筑混凝土泥漿回收防滲墻質量檢查在同一槽段內，又分為1-7個孔：單序孔號為主孔，雙序孔號為副孔。采用四鉆三抓法施工，主孔鉆進，副孔抓取。2.4 防滲墻施工2.4.1成槽設備 防滲墻成槽的主要機具為：HC-60型液壓抓斗和CZ-30型沖擊鉆機。（1） HC-60型液壓抓斗 HC-60液壓抓斗為世界上最先進的防滲墻成槽設備之一，其發動機功率高達240K

8、W，最大開挖深度可達50米，該機安裝有自動測斜裝置，可有效控制開槽孔斜。本工程擬投入一臺該型抓斗。（2）CZ-30沖擊鉆機根據本工程地質條件，擬投入2-4臺沖擊鉆機完成所有槽段覆蓋層、基巖層的主孔成孔任務。沖擊鉆機具有地層適應能力強的特點。本工程地質條件復雜，在成槽過程中，必須嚴格按沖擊鉆機造孔施工規程進行施工。2.4.2造孔工藝 針對本工程地質特點和槽深分布情況，擬在工程中:采用“四鉆三抓”和“上抓下鉆法”的成槽工藝。 “四鉆三抓”，即用沖擊鉆機鉆鑿主孔和基巖，抓斗抓取副孔上部覆蓋層后，沖擊鉆機再鉆鑿副孔的基巖。 2.3 槽段劃分本工程沿防滲墻軸線劃分為、期槽段，單序號為期槽段，雙序號為期槽

9、段。槽段劃分如圖2.4。 2.4槽段劃分圖2.5 覆蓋層中施工1) 覆蓋層中主孔鉆進在進行覆蓋層中主孔鉆進時，須做好防漏、防塌等事故。開孔前，孔口必須加以固化，以為副孔施工作好前期準備工作。2 )覆蓋層中副孔抓取由于施工地段地質情況復雜，對夾雜在填土中的少量塊石及強風化基巖用重錘擊碎后，再用抓斗抓取。2.6 基巖施工沖擊鉆機在基巖鉆鑿過程中，臨近基巖面深度時，要及時抽取巖樣，以鑒定巖層界面及風化程度，以確定單孔終孔深度。2.7 槽段連接成墻本工程墻段連接，采用“套接孔”方式施工。如下圖：接頭孔 接頭孔一期槽孔 二期槽孔 8.40 8.40在進行期槽混凝土澆筑前，對兩端孔必須采用鋼絲刷進行清洗，

10、以確保、期槽段連接質量。2.8 特殊地層的施工在鉆進過程中，根據地層地質條件，擬采取以下具體措施：(1) 開孔時用十字鉆頭對全槽的導墻與地基接觸帶進行擠壓、密實、固化，以提高該部位的密實度及穩定性；(2) 在卵石較為密集地段，必須增大沖擊力和斷面破碎能力，穩鑿穩打，以獲得有效進尺；(3) 發現有坍塌現象，立即停止施工，及時回填碎石、粘土混合體，以達到阻止事態的蔓延、擴展；(4) 勤補焊鉆頭，保證鉆頭各部位的幾何尺寸，防止出現梅花形孔，以防引發卡鉆、掉鉆等孔內事故。(5)孤石處理由于地層中含有塊徑100cm以上的孤石，是施工中存在的最大難點。如孤石過大或呈探頭狀，應采取有效措施。a 重鑿破碎：在

11、保證沖擊鉆機有效沖程正常前提下，可增大鉆機沖程，增加有效沖擊力，以提高鉆孔進尺，獲得最佳工效。b 聚能爆破或鉆孔爆破：如孤石特別大且堅硬沖鑿無法破碎的前提下，可采取孔內聚能爆破或鉆孔爆破技術措施。 (6) 致密、堅硬地層施工在含泥砂礫卵石層、砂礫卵石層成孔過程中，必須加大成槽泥漿粘度，增強其懸浮攜砂能力，減少孔底余碴重復破碎，從而取得有效進尺獲取率2.9 清孔換漿槽孔孔形驗收（可與清孔驗收合并一起驗收）驗收結束后，必須及時進行清孔泥漿，以防止槽孔內泥漿靜置時間過長，引起槽壁坍塌。清孔換漿采用抽筒進行清孔換漿，及時用新鮮優質泥漿補充，達到清除槽內沉淀滿足設計要求。期槽段在清孔換漿前，必須進行端孔

12、孔壁的刷洗。2.10 混凝土澆筑2.11 混凝土原材料的貯備水泥：采用32.5級普通硅酸鹽水泥，使用前除取得出廠檢驗合格證外，還應分期、分批取樣按相關標準進行凝結時間、抗壓強度、安定性等指標的檢測。合格后，方可投入使用。水 ：符合混凝土拌和用水；中 砂：選用級配良好的中粗砂,且含泥量不大于3%； 骨 料：選用天然碎石，粒徑520，含泥量不大于1.0%；外加劑：符合標準的膨潤土。混凝土配合比：按委托試驗室提供的配合比進行配制。3、 澆筑混凝土前準備3.1 混凝土拌制及運輸（1） 拌和設備根據混凝土拌和強度的計算，本工程采用2臺JS-750型單軸強制式混凝土攪拌機配料機建立混凝土拌和站。單臺攪拌機

13、生產額定強度為30m3/h。（2） 混凝土運輸設備 為保證混凝土的有效運輸，本工程采用臺HB60混凝土泵送砼。3.1 澆筑導管的配制、檢查槽段內混凝土澆筑質量好與壞、澆筑成功與否，與澆筑導管質量密切相關。故在導管下設前，必須做好澆筑導管的配制和檢查工作。導管配制前應檢查單根導管長度及連接質量。單套導管長度需和下設部位孔深相適應；導管連接質量，主要是指檢查導管間的連接質量及單根導管自身的焊接質量。3.2澆筑混凝土防滲墻混凝土澆筑采用泥漿下直升導管法，導管的管徑選擇250mm。導管間距3.5m,導管距端孔壁間距：一期槽孔1.5m,二期槽孔1.0m，導管距孔底2025cm。導管采用吊車、鉆機相互配合

14、下設、起吊。混凝土物理性能試驗取樣標準，每單元槽段取一組做抗壓試驗；按槽段數量的810%取抗滲試驗，彈模每三個槽段一組。4、質量控制4.1造孔質量控制1)孔位（孔中心）偏差控制：不大于3cm；2)孔深控制：不少于設計孔深；3)孔斜率：不大于0.4%，特殊情況不大于0.6%；4.2清孔質量控制1)清孔后泥漿控制: 比重為1.11.3g/cm3,粘度為大于3135S(馬氏漏斗),含砂量不大于10%;孔底沉碴量不大于10 cm。2）砼接頭刷洗控制：期槽端孔在澆筑混凝土前，必須進行接頭刷洗。刷洗質量標準：刷子鉆頭不帶泥屑，孔底淤積不再增加。4.3澆筑混凝土質量控制混凝土開澆前，須待儲料倉內備好足夠數量

15、的混凝土后，方可開始澆筑。開澆時，導管內放置隔離球,進料順序按孔深由深到淺順序進行控制。正常澆筑過程中，每30min測量一次混凝土面的深度，混凝土內導管埋深16m，終澆高程按超過設計墻頂高程0.5m控制。槽孔口的混凝土質量，要求坍落度1822cm，擴散度3440cm，且和易性良好。4.4接頭質量控制 本工程接頭連接采用下接頭管法，下管必須達到造孔深度，且保持管身垂直。接頭刷洗達到規范要求。在各墻段接縫處鉆打騎縫孔時，采用孔徑219回轉鉆機鉆孔，孔深為8.0m，鉆孔時須用清水，孔斜達到規范要求。 4.5質量控制措施本工程的質量目標為單元工程合格率100%，優良率不低于80%，工程質量等級為優良。

16、為實現這一目標，我們在工程施工過程中，主要采取以下措施：(1) 嚴格執行施工合同規定、國家與行業有關技術規程、規范及業主、設計、監理部門頒發的技術要求；(2) 建立以項目經理全權負責的質量保證體系和健全的質量監督機構。施工班組設立機組質檢員，項目部當班工程師，全面負責現場施工質量管理、檢驗及控制；(3) 嚴格執行“三檢”制。嚴格控制關鍵工序的施工質量，確保施工全過程始終處于有效控制狀態；(4) 針對本工程技術要求，開工前對所有的管理人員和操作工人進行技術交底、專門培訓和考核。經考核，不合格者不得上崗；5、資源配備5.1 人力資源配備本工程配備的人力資源見表2.1。 時 間 工種2006年 月份

17、月份11516291151631鉆 工20202020泥漿攪拌工4444抓斗工4444電工2222管理人員6666民 工20202020合 計56565656表2.1 人力資源配備表5.2 施工設備配備投入的主要施工設備見下表2.2。表2.2 主 要 施 工 設 備 表設備名稱型號及規 格數量單機功率（KW）備注沖 擊 鉆CZ30A430電 焊 機418-28KVA泥 漿 泵2PNL27.5kw泥 漿 泵3PNL322KW清 水 泵4單級210KW泥漿攪拌機ZL-40027.5KW吊 車16t1-裝 載 機ZL401-液壓抓斗HC-601240砼輸送泵HB601756、 施工進度安排6.1工程

18、量本工程計劃完成工程量：成墻面積約3704m2。6.2 工程進度本工程簽訂施工合同后，我公司積極組織人員、設備進場。主要管理人員2006年2月6日開始進場，組織施工臨建工作，并計劃于2月18日正式開鉆，3月31日完成6.3 進度保證措施（1） 加強領導，科學管理，狠抓落實。根據總工期編制出能夠控制、調整施工計劃的進度圖。并分別編制月施工生產計劃，在實施中按計劃執行，隨時對照檢查，發現問題及時查找原因，采取措施，切實加強施工管理；（2） 做好設備、人員的合理安排，抓好關鍵線路，集中力量、合理調配；（3） 根據工程需要配備足夠的人力資源。配備專業齊全、精干、熱心求實的管理人員。組織有經驗豐富、素質

19、高的施工人員進場施工。(4) 配備性能良好數量足夠的施工機械。建立嚴格的機械管、用、修制度，做到定人定機，實行專業化施工，充分發揮機械設備的能力。（5）針對施工中的技術難關和關鍵工序組織技術攻關。有效地組織開展合理化建議，優先采用先進的施工方法和適用的施工技術，依靠科學技術加快進度，確保工期。（6）根據生產任務要求編制好材料供應計劃，提前訂貨，按時購運，留有庫存，保證工程的需要。（7）引入競爭機制，實行全員風險承包，把任務落實到班組、到個人、實行個人保班組，班組保工區，工區保整體項目。把效率和職工個人的經濟利益掛鉤，實行重獎重罰，加快施工進度。（8）與業主、設計、監理單位密切聯系，同心協力，為

20、本工程獻計獻策。加強與當地公安、環保、工商等有關部門的聯系與協調，爭取理解與支持，共同為本工程盡心盡力。7、施工資料7.1 施工記錄為記錄本工程所有施工情況，擬采用的記錄表格詳見附表。(另送)7.2 竣工資料為保證工程驗收順利，在工程完成后，擬提交的竣工資料清單如下：（1） 工程竣工報告；（2） 單元工程質量評定表；（3） 竣工圖；（4） 墻體材料檢測成果表；（5） 施工班報表；（6） 施工質量檢查記錄表等。（2）帷幕灌漿1、施工布置： 1.1制漿、輸漿系統布置為保證帷幕灌漿的施工質量，帷幕灌漿采用集中制漿、輸漿系統。輸漿管路采用1.5鋼管，沿壩體布置。每50100m設一個分支管，接配漿站，由

21、配漿站向各灌漿泵供漿。1.2風、水、電布置（1）風管布置采用9m3及3m3壓風機，就近布置。（2）水管布置鉆灌供水管設置專線。沿帷幕灌漿軸線在高程164.9m設6鋼管，每30m設置分支管，由分支管接至鉆灌平臺，供鉆孔、灌漿用水。（3）電線布設鉆孔灌漿動力線、照明線設置專線，在坡腳的變壓器接線，沿坡面布設450KW的電纜，電纜架空布設。每30m布置一個配電箱，配電箱采用標準鐵箱。二、工程施工施工平面布置圖見圖2.82.8施工平面布置圖2.1 施工縱向布置圖見2.7施工平面布置圖見2.8施工工序及工藝流程2.1.1灌漿孔按分序加密的原則進行施工：灌漿孔分兩序施工，先序、后序的灌漿次序施工。壩基與壩

22、肩進行自上而下水泥帷幕灌漿處理，灌漿孔軸線與防滲墻軸線一致，灌漿孔單排布置，帷幕灌漿軸線長度初定5米，孔距1.0米，控制終灌基巖透水率3.0lu。其中壩體部分在混凝土防滲墻內鉆孔，帷幕灌漿在C20混凝土防滲墻澆筑完畢14天后進行。2.1.3灌漿工程施工程序圖2.9和工藝流程如下圖2.10所示： 灌漿施工程序圖2.9：帷幕灌漿序孔鉆灌帷幕灌漿序孔鉆灌帷幕灌漿序孔鉆灌帷幕檢查孔壓水試驗灌漿施工工藝流程圖2.10： 孔位放樣鉆機就位與定向開孔鉆進2m、校孔斜糾孔斜繼續鉆進至設計孔深孔斜測量最后一段壓水試驗鉆孔加深（連續2段壓水透水率5Lu）透水率3Lu自下而上逐段灌漿孔斜測量封孔灌漿遷移鉆機二次封孔

23、質量檢查2.2 灌漿材料及灌漿設備、機具 2.2.1灌漿使用水泥為強度等級R42.5的普通硅酸鹽水泥，其細度應滿足80m方孔篩的篩余量小于5%的要求。對水泥細度和力學性能，灌漿前應進行測定，測定合格后作為灌漿水泥。2.2.2灌漿用的水泥符合國家有關質量標準，出廠期超過三個月的水泥不得使用。灌漿所用水泥在工地存放時間不宜超過一個月，現場搭設防潮水泥庫，受潮結塊的不得使用。2.2.3拌制水泥漿液的水采用已有的現場施工用水，能滿足拌制混凝土用水的標準。2.2.4水泥制漿攪拌機使用杭鉆生產的ZJ-400型高速攪拌機，攪拌時間一般不得少于30秒。漿液在使用前應通過篩，漿液自備制到用完的時間不宜大于4小時

24、。2.2.5帷幕灌漿采用杭鉆廠的SGB6-10型灌漿泵，。其性能與漿液類型、濃度相適應，該灌漿泵最大灌漿壓力為10MPa，有足夠的排漿量和穩定的工作性能。2.2.6灌漿管路采用鋼絲膠管，最大壓力能承受7MPa的壓力。2.2.7灌漿泵和灌漿孔口處均應安裝壓力表，使用壓力宜在壓力表最大標值的1/43/4之間，壓力表與管路之間應設有隔漿裝置。2.3 鉆孔2.3.1放樣：采用儀器和人工相結合測放孔位。先用經緯儀放設帷幕軸線，再由人工拉尺測放灌漿孔，確保開孔位置與設計孔位誤差小于10cm。孔位必須經監理工程師驗收合格后，方可開孔鉆進。如因故變更孔位，應征得監理人的同意主可進行施工，并如實記錄實際孔位。2

25、.3.2 鉆孔：所有鉆孔的編號、孔深、孔斜、孔序、分段按設計圖紙和監理人指示執行。2.3.3帷幕灌漿孔采用回轉式地質鉆機（XU-300型地質鉆機及SGZ-B型地質鉆機），用清水沖洗鉆進的方法施工，根據地質情況選用小口徑的金剛石鉆頭或硬質合金鉆頭。帷幕灌漿孔最小孔徑不小于50mm。2.3.4帷幕灌漿鉆孔必須保證孔向準確。鉆機安裝采取鑲鑄地錨緊固鉆機底盤的措施，使鉆機在正常運轉過程中始終處于平穩狀態。 所有帷幕灌漿孔都進行孔斜測量，垂直的或頂角小于5的灌漿孔，孔底的偏差值不得大于下表中的規定。發現鉆孔偏斜超過要求應采取糾偏措施。孔斜控制按下表2.3的標準執行。鉆孔孔底允許最大偏差值(表2.3)孔深

26、（m）2030405060最大偏差值（m）0.250.500.801.151.50 檢查孔要進行取芯，孔徑不得小于75mm，其采取率不小于85，若巖芯采取率低于85，應采取措施或更換鉆具以提高巖芯采取率；巖芯按鉆次統一編號，填牌裝箱，拍攝彩色照片后統一送巖芯庫保存，并作巖芯描述。2.3.6鉆孔的終孔驗收深度與設計的孔深的誤差不大于20cm；帷幕檢查孔的孔深應比相鄰的帷幕灌漿孔的孔深少10%。2.3.7在鉆進過程中，如遇涌水、漏水、斷層、洞穴等特殊情況，應做詳細記錄并及時報告監理工程師，研究處理措施。2.3.8鉆孔結束或灌漿結束待鉆進時，應及時保護好孔口，防止異物掉入孔內。2.3.9帷幕灌漿孔終

27、孔深度控制：當孔深達到圖中設計深度，但連續兩段壓水試驗的透水率值大于3Lu時，仍要繼續鉆孔，直到連續兩段壓水試驗的透水率值小于3Lu時方可終孔。2.4.鉆孔沖洗及壓水試驗2.4.1 在進行裂隙沖洗前，應對鉆孔進行沖洗。鉆孔沖洗應采用大流量清水沖洗，將孔內的巖粉等沉淀物沖出孔外。至回水澄清無沉淀物結束。2.4.2壓水試驗：帷幕灌漿壓水試驗的孔數按總孔數的10%選取，序、序、孔段按1：1的比例選取，各孔的最后兩段必須做壓水試驗。所有檢查孔必須做壓水試驗。檢查孔采用五點法壓水。壓水試驗按水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T5148-2001）附錄A中的要求執行。2.5灌漿方法和灌漿方式2.5.1

28、帷幕灌漿在巖石比較堅硬完整，裂隙不很發育，滲透性不甚大的地層地段一般采用自下而上分段灌漿法。如在上部巖層裂隙多，又比較破碎的地層地段采用自上而下孔內循環灌漿法。2.5.2帷幕灌漿采用循環式灌漿，射漿管距孔（段）底不得大于50cm。2.5.3帷幕灌漿孔各灌漿段不論透水率大小均應按技術要求進行灌漿。2.6灌漿壓力和漿液變換2.6.1帷幕灌漿的灌漿壓力根據現場生產性灌漿試驗結果確定。帷幕灌漿段長及灌漿壓力按下表2.4所示：帷幕灌漿段長及灌漿壓力：灌漿段第一段第二段第三段第四段結束段基巖孔深（m）02277121217段長m2555/56壓力MPa0.10.22.6.2循環式灌漿時，壓力表應安裝在孔口

29、回漿管上，以便控制灌漿壓力。2.6.3灌漿應盡快達到設計壓力，但對于注入率較大或易于抬動的部位應分級升壓。2.6.4帷幕灌漿漿液濃度由稀到濃，逐級變換。帷幕灌漿水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1五個比級。2.6.6漿液變換原則如下：當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或注入率不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比；灌漿過程中當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時間已達60min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級水灰比；當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。3.6.7灌漿過程中，當出現灌漿壓力突降或注入率突增等異常現象時，

30、應立即查明原因，報告監理工程師，采取相應的處理措施后方可復灌。2.7灌漿結束和封孔2.7.1帷幕灌漿各灌漿段的結束標準為：采用自上而下灌漿法時，在該灌漿段最大設計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續灌注60min，可結束灌漿。當長期達不到結束標準，應及時報告監理人共同研究處理。2.7.2灌漿孔的封孔：灌漿孔全孔灌漿結束后應盡早進行封孔。帷幕灌漿灌漿孔封孔采用“分段灌漿封孔法”。封孔水泥漿液水灰比為0.5:1。灌漿孔封孔后，待孔內水泥漿液凝固后，灌漿孔上部空余部分大于3m時，采用“機械壓漿封孔法”繼續封孔。小于3m時可使用200#水泥砂漿封填密實。灌漿孔封孔后，如發現孔口冒漿或返水，掃孔后重

31、新封孔。2.8特殊情況處理2.8.1灌漿過程中發現冒漿、漏漿時，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇、待凝等方法進行處理。2.8.2灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，應一泵一孔同時進行灌漿，群孔灌注最多不得超過2個孔。否則應塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結束后，再對串漿孔進行掃孔、沖洗，而后繼續鉆進或灌漿。2.8.3灌漿過程中如回漿變濃，可換用相同水灰比的新漿灌注,若效果不明顯，繼續灌注30min即可結束灌漿，或按監理人指示執行。四、施工進度計劃4.1施工進度計劃在右岸C20砼防滲墻澆筑14天后10天內完成。4.2技術保證措施做好技術交底工作和技術培訓工作，提高操作人員

32、的技術熟練程度；配置足夠的施工技術人員，及時做技術、質量管理工作；配置先進的工程管理計算機軟件，進度管理軟件和資料管理軟件。提高資料整理速度，及時報監理人審查。五、質量保證措施5.1質量控制依據5.1.1設計文件余姚車廄水庫除險加固工程招標文件設計圖紙及說明工程施工承包合同5.1.2規程、規范、質量標準水利水電施工組織設計規范（SDJ338-89）水利水電基本建設工程驗收規程（SL223-1999）水電站工程基本建設驗收規程（DL/T5123-2000）水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T5148-2001）水工混凝土施工規范（DL/T5144-2001）水利水電工程質量評定標準5.1.3

33、法律、法規建筑法安全生產法地方法規及管理條件5.2灌漿工程質量控制措施5.2.1鉆孔質量控制孔位放樣：先用測量儀器測出帷幕軸線，并沿軸線每間隔50m設置控制點，再拉尺放樣，孔位偏差不大于10Cm。帷幕灌漿孔必須保證孔向準確，每鉆完一個灌漿段長，都須進行測斜，如發生偏斜應及時糾偏。未測斜的灌漿孔不得進行灌漿作業。5.2.2灌漿材料質量控制灌漿原材料控制：a、 灌漿所用的原材料、漿材都必須經過室內試驗，混合漿材經室內試驗確定配合比。并經監理人審批后方可使用。b、 灌漿所用的水泥，必須是新鮮水泥，不得使用受潮結塊水泥。水泥的細度必須符合規范標準。漿液質量控制：a、 嚴格控制各級水灰比準確。由集中制漿

34、站輸送的漿液經稀釋后，必須測定漿液比重，所測定的漿液比重，符合各級水灰比漿液的標準比重后方可使用。b、 開始灌漿，回漿管出漿后，應及時測定回漿比重，當回漿比重與進漿比重相近后，即可升壓灌注。c、 灌漿過程中，每間隔10min測定一次回漿比重，及時觀測回漿比重的變化情況，如發現回漿變濃立即查明原因，及時采用措施。灌漿壓力控制：灌漿過程中，確保灌漿壓力符合設計灌漿壓力，采取如下控制措施。a、 選用合適的壓力表：壓力表的最大量程為該灌漿壓力的2倍，壓力表指針的使用區間為1/43/4最大量程；壓力表必須經過率定、校準后方可使用，保證計量準確。b、 灌漿壓力以回漿管上的壓力為準，控制灌漿壓力。c、 灌漿

35、過程中，當回漿出現進漿相同漿液比重時，應立即升壓，在保證混凝土沒有抬動變形的情況下，應在較短時間內升至設計壓力。嚴格控制灌漿結束標準：在設計灌漿壓力下，注入率符合規范標準并達到規定的屏漿時間方可結束灌漿，不得提前結束灌漿。對有涌水壓力的灌漿前應測定其涌水壓力，并對灌漿壓力進行修正，并在灌漿結束后加塞閉漿24h。灌漿結束后必須進行封孔，對帷幕灌漿采用全孔壓力灌漿封孔，水泥漿凝結后造成的脫空，應將水排干后采用高強度的砂漿灌密，表面抹平六、施工機械設備配置6.1設備配置原則 設備配置符合施工強度的要求，合理、配套配置設備； 設備配置符合先進、快速施工的原則； 符合施工質量保證、計量準確的原則。6.2

36、設備配置計劃巖芯鉆機配置每臺鉆機按250m/月，需配置2臺鉆機，考慮場地分散、修理等因素取1.2系數，配置總臺數為1臺。灌漿機配置為1臺。七、動力配置7.1勞動力配置原則巖芯鉆機按2人每班每機配置；灌漿機及配漿站按3人每班每機配置；制漿站（包括輸漿）3人每班每機配置；設備配置計劃表見表2.6設備配置計劃表2.6設備進/出場時間1巖芯鉆機XU-30012灌漿泵SGB6-1013灌漿泵(輸漿泵)BW250-5014制漿系統15制漿機ZJ-40026測斜儀KXP-117儲漿桶400800L17.2勞動力配置計劃勞動力配置計劃表序號工 種人數1鉆灌工10巖芯鉆機鉆孔、灌漿2電工1電線架設、維護3修理工

37、1鉆灌機械維持護、修理4觀測工1鉆孔測斜5施工技術人員2技術、質量管理6施工管理人員4施工調度、工作協調7普工15水泥運輸、制漿、配合三、安全保證措施3.1安全管理制度3.1.1嚴格遵守國家現行的安全生產法規、規程及工程施工招標文件規定的施工安全要求和規定。針對防滲帷幕工程的施工特點，制定安全生產管理措施，如防洪、防火、交通、救護等，保證工程現場施工安全，維護工地正常生產、生活秩序。3.1.2建立以項目經理為安全第一責任人的安全生產領導機構，健全安全管理系統。制定以安全生產責任制為主的各項安全生產規章制度，設置施工安全管理機構配置，專職安全人員，各機組設置兼職安全員，設立治安保衛系統人員，負責

38、日常安全生產、治安保衛的管理和檢查工作。3.1.3加強安全教育，做到安全教育制度化、經常化。對新進場工人進行三級安全教育。特殊工種持證上崗，不準無證操作。嚴格按操作規程操作，定期進行班組安全活動，樹立高度安全生產意識。3.1.4定期組織施工現場的安全檢查工作。主要安全領導人和機組的主要負責人均參加，重點對安全防護措施、施工用電、施工起重機械、施工設備、防火狀況等進行仔細檢查及有針對性的安全性評價,對不安全因素制訂具體的限期整改措施，落實到人。3.1.5制訂安全考核獎罰制度，安全考核與班組、個人經濟責任制掛鉤，做到分工明確，職責分明，實行安全否決權。四、文明施工保證措施為加強施工現場管理，提高文

39、明施工水平，創建文明工地，結合實際情況，成立文明施工管理委員會，加強對施工現場，機械管理，現場安全、保衛、衛生等方面的管理。4.1 組織措施4.1.1成立以主管施工生產的項目副經理為組長的文明工地施工管理委員會，積極配合業主、甲方單位做好工地文明施工。施工過程中，想業主所想，急業主所急，做文明的承包商。文明工地施工管理委員會由管生產的項目副經理分管文明施工工作，由綜合辦公室指派一人專門負責文明工地建設，由現場調度員負責施工現場的文明施工工作。文明工地施工管理委員會負責對施工現場的文明施工進行監督、指導、檢查，對違反文明施工的行為，有權責令限期整改或停工整頓，甚至處罰。4.1.2 文明工地施工管

40、理委員會負責制定文明施工管理細則，并組織實施。4.2 技術措施4.2.1 營區管理 工地布置建設時，按文明工地標準進行，按規定標準建設食堂、浴室、廁所，按照各單位的施工范圍進行分區衛生包干，將責任落實到人。 配備專職治安保衛人員，教育本單位人員遵紀守法，加強與當地治安部門的聯系，共同維護整個工地社會治安，做好包括工地和生活區在內的治安保衛工作。 建立健全安全保衛制度，落實治安、防火、計劃生育管理責任人。 施工人員統一佩戴工作卡，做到持證上崗。 進入施工現場的人員一律戴安全帽，遵守現場的各項規章制度。經常對工人進行法紀和文明教育，嚴禁在施工現場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。 生活區內根據人員情況，設置廁所及淋浴室。并派人專門負責清洗，保證無異、臭味。尊重當地民風民情以及當地人民的生活習慣，與當地政府、當地人民群眾以及監理工程師、設計代表等機構建立良好的關系，為文明施工創造良好的氛圍。施工過程中，堅持尊重地方政府、相信地方政府、依靠地方政府的原則，加強走訪聯系與請示匯報，服從各級地方政府的指導，施工計劃和要求要提前報交當地政府和有關部門，以取得地方政府的配合與支持。做到在與地方政府的長期交往中，建立良好的往來關系，融洽感情，加深了解并增進友誼。 明確業主與承包商的關系，擺正自身位置，認真履行合同，尊重監理工程師，自覺接受和服從監理工程師的監督和指導。