1、目 錄1.工程概況11.1 暖通工程概況11.2暖通主要工程量12.勞動力安排及勞動力計劃表22.1勞動力組織22.2施工準備42.2.1 施工人員準備42.2.2施工技術準備42.2.3深化設計52.2.4施工現場準備72.3主要施工機械設備表及進場計劃72.3.1施工機械準備72.3.2施工機械配置及進場計劃82.3.3施工機械管理措施92.4主要施工材料供應102.4.1施工物資準備103.通風、空調工程施工方法及施工工藝113.1通風、空調工程總體施工流程圖113.2風管及部件制作施工方法、施工工藝113.2.1施工工藝流程123.2.2操作工藝123.2.3風管系統安裝163.3通風

2、與空調設備安裝203.3.1設備安裝施工工藝流程圖203.3.2操作工藝203.4多聯機室內機安裝263.5通風空調系統的調試和驗收294空調水系統安裝294. 1 工藝流程圖294. 2空調水系統施工操作要點305.系統調試365.1系統調試流程圖365.2 操作工藝366. 質量保證措施406.1 分項工程質量控制程序406.2質量保證措施406.2.1過程控制有效制度406.2.2做好超前技術準備工作426.2.3建立健全監控機制436.2.4加強施工隊伍的管理，確保操作質量。436.2.5嚴把材料關，防止劣質材料進場。436.2.6嚴格工序管理436.2.7加強成品保護，確保工程免受人

3、為損失。446.3主要分部分項工程質量控制措施446.4成品保護措施447.安全保證措施措施46暖通工程施工方案1. 工程概況1.1 暖通工程概況:本工程為長江第一灘3棟建筑的室內施工（共2層），總面積約為4000平方米，其中2棟高度7.1米，中心廣場高度5.45米。基地位于長興島東南部潘園公路（長橫通道）、合作路。 整體設計概況表 系統名稱主 要 材 料安 裝 方 式保溫及防結露通風系統鍍鋅鋼板風管攻板連接排煙系統鍍鋅鋼板風管法蘭連接柔性泡沫橡塑保溫空調風系統鍍鋅鋼板風管法蘭連接柔性泡沫橡塑保溫冷凍水系統紫銅管焊接柔性泡沫橡塑保溫冷凝水系統硬質PVC管膠水黏連接柔性泡沫橡塑保溫 1.2暖通主

4、要工程量 暖通工程主要工程量表 序號項 目單位工程量備注1EA-1F-1/2水泵房/弱電間排風臺42EA-1F-3/4衛生間排風臺43EA-1F-5房間1排風臺24EA-1F-6房間1排煙臺25空氣凈化器/20000臺26EA-1F-7房間6排風臺27EA-1F-8房間6排煙臺28空氣凈化器/10000臺29EA-1F-9衛生間排風臺210SA-1F-1房間1排煙補風臺211SA-1F-2房間2排煙補風臺212HRV-1F-1房間2、4、5新風臺213HRV-1F-2房間7-12新風臺214SE-1F-1房間2、4排煙臺215FGJ80空調室內機臺416FGJ90空調室內機臺417FGJ112

5、空調室內機臺1618SMCF56空調室內機臺419SMCF71空調室內機臺420SMCF80空調室內機臺421VRF-1-1空調室外機臺22VRF-1-2空調室外機臺2324252627282.勞動力安排及勞動力計劃表2.1勞動力組織為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現，達到保障施工進度和勞動力投入需要的目的，勞動力的投入按階段配備，安裝工程在主體施工和粉刷施工時必須服從土建工程的工期安排，隨著土建的進度和工作量的增減及時調整勞動力的配備，做到絕不影響土建的工期。因工程基礎施工難度大工程的樁基施工周期長導致主體封頂時間延后，安裝工程的施工時間縮短，根據施工總進度計劃的要求和施工段的劃分情況，

6、安裝工程投入勞動力須比正常情況下增加，本工程投入的勞動力高峰時約60人。 勞動力投入計劃表 工種級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎主體粗裝修精裝修調試驗收維保鈑金工-22水道工-5-221通風工6-221電工46421調試工221保溫工52焊 工1342油漆工232合計51626164 2.2施工準備 施工人員準備所有進入火車站安裝工程施工的管理人員和工人均要進行進場教育，提高每個員工的紀律性、責任心、團隊精神和應急響應能力。1）管理人員的選用：管理人員均是從事過大型工程施工管理的各專業技術人員組成，具有較高的素質和管理水平。所有項目管理人員的持證上崗率達100%。2）操作人員的選用：現場特

7、殊工種的操作人員全部選用具有豐富施工經驗的本單位在冊職工及專業班組；從事工程項目勞務的作業層人員為我單位自己的技術施工操作人員，便于管理和控制。從而確保現場操作質量，并通過對在施人員的各種培訓，提高全體施工人員的質量意識和安全生產的責任感。施工技術準備1）在本工程的全過程施工中，我單位將充分發揮在施工技術上的優勢，本著技術先行的原則，在施工前就針對技術上的一切問題做好充分的準備，進場后立即進行施工準備工作。2）針對本工程的安裝及建筑、結構特點，制定詳細且具有針對性的各階段施工組織設計，并且在施工前向監理申報，等待主管監理工程師、指揮部的批準，隨后及時向施工班組做好書面交底工作。3）各技術人員及

8、時熟悉圖紙，并通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，作為本次施工質量控制的重要依據之一，同時掌握本工程的特性和應重點注意的問題，給工程的全面施工創造條件。4）根據土建提供的標高為施工過程中的測量控制創造條件。5）合同簽訂后一個月內向當地行業主管和綜治部門辦理各種手續，交納費用，理順關系，創造順暢的施工外部環境。6）確定關鍵、特殊工序及質量控制點，制定相應的技術保證措施及質量和安全生產保證計劃，及時做好對于施工班組的逐級交底，以確保在施工中得以切實貫徹實施。深化設計深化設計不僅是現場管線綜合平衡布置的簡單調整，同時包括在遵循原設計精神的前提下對系統進行優化及設備進行技術參數比較和擇優選擇，確

9、保設備在系統中的適配性和能滿足最大的功能需要，杜絕浪費和功率不足。安裝工程的圖紙深化設計是保證工程順利進行按時完工和保證工程質量的關鍵所在。在施工前將根據我們豐富的施工經驗結合設計圖，組織既有理論基礎又有實際經驗的現場專業技術人員進行深化設計。設計人員將認真做好圖紙會審，圖紙會審之前，技術、施工人員應認真熟悉圖紙，通過圖紙會審，充分領會設計意圖，并針對各專業系統進行縱向到底、橫向到邊地設計，力爭保持各專業系統的全面性與完整性，并將各專業系統在樓層平面中反映出來，以便樓層安裝前消除可能存在的問題或不足之處。深化設計組人員每人配置一臺電腦，采用AUTOCAD繪圖。圖紙繪制完畢后，在規定的時間內報原

10、設計單位、業主進行會簽確認。設計流程：熟悉設計圖設計圖紙的會審各專業的協調深化設計設計會簽（如有問題返回各專業的協調后修改）圖紙報審交付施工本工程擬將繪制的具體圖紙如下：1）施工詳圖 主要指工程中的設備房、公共部位管線集中處的圖紙、示意圖、節點詳圖（包含平面圖、剖面圖、節點圖等細部深化）。2）設備管線綜合協調圖紙 主要為與其他各設備安裝專業協調過的圖紙，依據施工規范，參照設備供應商設計手冊及現場情況繪制。圖紙上含有各專業工程設備管線的位置、關系及尺寸、安裝流程等。暗敷及穿梁管線、公共部位管線集中處等為關鍵控制部位。（1）綜合圖、局部圖的繪制各專業綜合圖、局部圖是為解決交叉管線復雜部位的合理布置

11、，組織各專業進行圖紙會審而繪制的，是搞好專業和工種之間交叉作業的配合、工序之間的銜接指導措施，使整個工程施工重點突出，施工展開有序，進度平衡、合理，達到施工總體計劃要求。綜合圖的繪制是為更好地協調施工現場，各專業交叉有序，在相對有限的空間里更科學、合理、美觀、高效地布置各專業管線，實際地反映設備、管道、纜橋等在空間的排列走向。 整體綜合圖要求提出局部綜合圖要求提出電氣專業圖空調專業圖給排水專業圖綜合土建、裝飾專業圖各專業協調甲方監理協調電腦圖紙匯集調整定 位平面管線布置調整出綜合圖空間管線布置調整合 理整體綜合圖的繪制，可直觀地反映建筑內部所有機電設備管道的走向布置。特別是在大型項目里，便于各

12、專業統一安排組織各部位的施工作業，對潛在的問題，提前反映協調解決，具有較強的可操作性和預見性。局部綜合圖的繪制，能針對性地反映建筑內部（處）機電設備管道的平面布置和空間布置。適用于某個專業對空間有特殊占用要求的情況，有目的，針對性地識別圖紙。（2）頂面綜合管線布置圖走廊吊頂內既有消防干管、又有空調水管、空調風管、強、弱電纜橋架等，加之大梁高度，使可安裝空間非常小，各專業之間如果不進行綜合布置，極易造成布置混亂，甚至降低吊頂標高，通過繪制管線綜合布置圖，將管道、電纜橋架、風管的安裝位置進行有機協調，使吊頂標高符合設計要求。3）設備與土建綜合協調圖紙主要指的是本工程施工中所有各專業設備所需的結構預

13、留洞口、結構支護以及設備的混凝土基礎布置圖。4）竣工圖工程施工完畢，能完整反映本工程設備、系統、構件實際安裝情況、位置、尺寸及節點的詳圖，為物業管理制定專用的A4版本的維護管理圖。施工現場準備施工現場準備工作包括以下一些內容：1）施工現場加工區，倉庫等設施的布置，根據總承包的統一安排實施。2）有計劃地組織機械及材料的進場，按總承包要求堆放于指定地點。2.3主要施工機械設備表及進場計劃施工機械準備1）根據本工程總體施工部署并結合各分部分項施工順序，擬定施工機械出場計劃，按計劃要求安排精良的機械設備進場，進行保養和調試。2）對于小型施工機械設備，則根據工程各施工階段施工進度實際需要進行經濟、合理地

14、配置，有計劃組織進場。3）所有機械設備進場后均事先規劃適當的位置停放，小型設備則在庫房內集中儲蓄備用。施工機械配置及進場計劃施工機械設備表序號型 號單位數量備注1剪板機 Q11-4X 2000臺22單平咬口機 YZD-12臺23聯合角咬口機 YZD-12臺24彎頭聯合咬口機 YWL-12臺25插條機 YZD-10臺26法蘭彎曲機 臺27卷板機臺18手動折方機 WS-2*2000臺19液壓鉚釘機 臺210手動拉鉚槍把511無齒鋸 SMTJ3G-400臺512交流電焊機 300A臺413交流電焊機 500A臺514電剪 JJL-2把515臺鉆 SMTZQ4116 16mm臺216手電鉆 108A把

15、517砂輪機臺218電錘把519氣泵及噴槍套120氣割工具套221套絲機DN15-100臺322角向磨光機 STMS-180把223手動試壓泵臺224電動試壓泵 DSY-50臺125手動液壓托盤運車 2T臺226手拉葫蘆 HS1套6通風空調工程調試儀表、器具計劃如下：通風空調工程調試儀表、器具表序號設備名稱型號單位數量備注1風速風溫風壓濕度測試儀6631P臺22畢托管 L=1000mm支23畢托管 L=500mm支24傾斜式微壓計臺35熱球式風速儀 30m/s臺36葉輪式風速儀30m/s個37記憶式轉速表個38觸點溫度計只29聲級計只210測震儀只211通風干濕球溫度計支312壓力表Y-100

16、016kg/cm2塊1013鉗型電流表臺114磁力線錘臺515游標卡尺 (數顯)0-150mm個116盒尺2m、5m個1017水平尺L=600mm把4施工機械管理措施1）施工機械在進場前，必須按照我公司管理體系的要求進行檢查，經檢查合格，貼上標識牌，方可調撥到工地，設備完好率100%。2）物資供應部全面負責現場機械設備的檢查維護、保養、管理。3）所有進場設備建立設備臺帳，專人保管。進行設備日常的安全檢查和維護保養工作。對設備進行盤點，了解現場使用設備的完好情況，不能因機具問題而影響施工進度。4）機具管理員負責編制進場機械設備的安全操作規程，做好設備操作的技術交底工作，保證安全操作和正常使用。5

17、）設備的管理和操作中，機修人員均要有與其相適應的技術能力。嚴格遵守機械設備安全操作規程，盡量做到定人定機定崗。6）操作人員必須對機械設備進行日常保養，保養的基本內容為“十字操作法”：清潔、潤滑、緊固、調整、防腐，保證設備性能正常。7）工程技術部每周對機械設備進行檢查，公司設備動力處每月組織一次設備檢查，并將檢查記錄整理建檔，以備核查。2.4主要施工材料供應施工物資準備1）施工用的常規物資，如搭建臨時的用料、臨時辦公桌、辦公椅，各類施工工具，測量定位儀器、消防器材等，均提前十天進場，并合理分類堆放，派專人看護。2）施工用安裝材料視施工階段進展計劃材料進場時間，并均保證提前進場。3）對于構成工程實

18、體的安裝材料將編制詳細的物資需求計劃，物資儲備、申請、訂貨計劃，采購加工計劃，這些計劃必須附以確切的數量清單，且經過建設單位及監理工程師的審核、確認。4）所有進場物資按平面布置圖分類別堆放，并作好標識及產品保護工作。5）施工中及早準備堆放材料、設備的樓面，以便安裝，這些材料、設備都放置在每個樓層標高處，相應的作好材料傳遞及處置運輸工作，即分類別有計劃的運輸。3.通風、空調工程施工方法及施工工藝3.1通風、空調工程總體施工流程圖 分項工程施工 材料設備準備 開工準備 審圖編制方案 施工預算編制 施工現場準備 施工機具準備風管及部件制作通風空調設備安裝 竣工驗收 風管系統安裝 系統調試 空調水系統

19、安裝通風、空調工程總體施工流程圖3.2風管及部件制作施工方法、施工工藝本工程風管加工量大，所以風管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現場進行安裝，加工場的設置數量據各區域劃分的流水段確定。風道預制作業按法蘭和風管兩條制作線組織平行流水作業，即在加工場安排對風管加工技術精通的技術工人，專門從事風管的加工制作，施工員對加工人員進行制作交底，風管加工工人按要求制作風管并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風管標識進行保存。施工工藝流程風管及部件制作工藝流程圖施工準備咬口制作剪 切風管展開下料倒 角風管折方壓口成型法蘭下料組 對焊 接打眼沖孔鉚 法 蘭翻 邊檢驗、試驗運 輸 風管及部件制作工藝流程圖

20、操作工藝 風管尺寸、管材規格及連接方式核定根據設計要求、圖紙會審紀要，結合現場實測數據繪制風管加工草圖，并標明鋼板規格、連接方式以及系統風量、風壓測定孔的位置。風管板材厚度規格及連接方式風管直徑（長邊長）D（b）鋼板厚度（mm）連接方式送排風管排煙風管D（b）3200.50.8插接320D（b）4500.60.8插接450D（b）6500.60.8插接650D（b）10000.80.8法蘭1000D（b）125011.2法蘭1250D（b）20001.01.2法蘭2000D（b）40001.21.2法蘭 風管制作制作金屬風管時，板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角

21、組合可采用轉角咬口、聯合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。加工管段的長度宜為1.84m。允許偏差D（b）300時為-10mm，D（b）300時為-20mm，平面度為2mm。咬口形式見下圖： 圖3-5-13-1-2-1 咬口形式示意圖 風管的加固 矩形風管邊長大于或等于600mm 和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1200mm 以上時均應采取加固措施。 金屬風管加固方法：風管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式,風管加固形式見下圖。 風管加固形式 法蘭加工。 法蘭用料選擇，應滿足下表要求。法蘭用料規格（mm） 鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭圓法

22、蘭(D)規格方法蘭(長邊b)規格法蘭規格不銹鋼鋁140-204b630L253D或Lmax280-254-306L304140D280-254630b1250L304 D或Lmax 320560-304-358L354280D500L2531250b2500L404D或Lmax6301000-356-4010L404500D1250L3042500b4000L505D或Lmax11202000-408-4012125030mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節風管連接位置，在接口縫內或外沿涂抹密封膠，完成風管段的連接。這種連接形式僅用在斷面較小的圓形風管上(低壓風管，直徑700mm)。B、插條連接：

23、(采用 C形插條連接)風管C形插條連接示意圖利用C形插條插入端頭翻邊180的兩風管連接部位，將風管扣咬達到連接的目的，其中插條插入風管兩對邊和風管接口相等，另兩對邊各長50mm左右，使這兩長邊每頭翻壓90，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風管的四個角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴。 風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。 風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。 風管嚴密程度檢測：采用漏光法進行檢測，用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，作好記錄，對發現的條縫形漏光作密封處理；低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，

24、且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每l0m接縫，漏光點不大于1處，且l00m接縫平均不大于8處為合格。風機調節閥整流柵孔板軟管傾斜式微壓計被測風管 系統漏風量測試：整體或分段進行測試，測試時，封閉被測系統的所有開口，當漏風量超過設計和驗收規范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，作好標記，修補完后，重新測試，直至合格。試驗裝置見下圖。 試驗裝置風管系統安裝.1工藝流程圖確定標高風管檢查驗收風管排列制作支吊架支吊架安裝風管組對保溫吊裝就位中間驗收 風管系統安裝工藝流程圖.2操作工藝 風管支、吊架的制作及安裝 風管支、吊架標高及形式的確定：本工程主要選用吊架，用8 的

25、吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上，可緊隨土建裝修交叉作業。 風管的吊架間距要求：風管水平安裝時，當最大邊長B400mm 時，吊架的間距不超過4m；當最大邊長B400mm 時，吊架的間距不超過3m。 吊架制作及安裝要求：吊桿螺絲采用鍍鋅絲桿（通長），橫擔、斜撐采用角鋼制作。吊架安裝時應避開測量口、調節閥及防火閥的操作手柄等，防火閥、電動風閥等部件安裝處必須單獨設置支吊架,風管吊架見下圖。 風管吊架圖注：1、M880膨脹螺栓；2、L505角鋼；3、8圓鋼；4、L404角鋼； 5、 角鋼上面擰一鎖緊帽下加墊片和螺帽； 吊架安裝質量標準：A、靠墻或柱安裝的水平風管用懸臂支架，不靠墻、柱的水平風管用托

26、底吊架。矩形風管立面與吊桿的間隙不大于150mm，吊桿距風管末端不大于1000mm。B、減震支吊架依設計選用的標準圖按要求設置彈簧減震器，安裝應牢固，不偏斜，使每個彈簧減震器受力均勻，且相鄰減震支、吊架底線保持同一平面。C、保溫風管的支吊架裝置宜放在保溫層外部，風管不得與支吊托架直接接觸，應墊上堅固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。 風管的組對：將成品或預制好的風管運至安裝地點，結合實際情況進行檢查、復核，按編號進行排列，風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始風管組對工作。 風管吊裝 吊裝準備：A、應先按設計及裝修圖紙確定風管安裝標高，劃出風管安裝中心線和風管吊

27、架安裝線。B、對風管支、吊架，吊裝機具，選用吊裝機具的支、吊點，是否正確、牢固進行檢查，起吊前要仔細檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定。 吊裝順序：首先須根據現場具體情況在梁柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪；接下來起吊時，當風管離地200300mm時停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點和捆綁風管的繩索、繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確，確認后再次起吊；待風管就位支吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認穩固后，才可解除繩扣。 風管吊裝圖 風管安裝實例圖 風管安裝實例圖 風口安裝 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，安裝要求橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。成排風口要求統一整齊，間距

28、一致，標高相同。 球形旋轉風口連接應牢固，球型旋轉頭要靈活，不得空闊晃動。 風閥安裝前先檢查框架結構是否牢固，調節、制動、定位等裝置是否準確靈活，風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致，安裝完的風閥，應在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向、開啟程度的標志。 風管保溫 材料要求：保溫板材質、密度、規格與厚度應符合設計要求，粘結劑的性能應符合使用溫度和環境衛生的要求，并與絕熱材料相匹配。 質量標準：A、粘接材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙。B、絕熱層縱、橫向的接縫應錯開，絕熱層的拼縫處，應用粘膠帶封

29、嚴。C、在風管過墻、樓板時，要做防護套管，在套管縫隙要填實保溫棉。 法蘭部位保溫做法如下圖： 風管法蘭部位保溫示意圖3.3通風與空調設備安裝設備安裝施工工藝流程圖基礎復驗設備進場設備基準線及標高定位開箱檢查設備就位安裝設備找正調平、固定設備配管、配電單機調試設備安裝施工工藝流程圖操作工藝 設備安裝前檢查 設備要求：所有設備到現場必須進行開箱檢查，根據供貨合同和設備裝箱單清點數量，根據施工圖紙，核對設備的名稱、型號、機型，電機傳動連接方式以及外表的完整性，確認隨機的產品質量證明、技術文件是否齊全有效等。 作業條件：設備基礎，地面工程（不含面層），內墻抹灰工程已完工，其它專業不影響設備安裝，其基礎

30、砼強度不低于設計強度的75%，且位置滿足設計要求，各項施工準備就緒。 整體式空調機安裝 整體式空調機組安裝前，應認真熟悉圖紙、設備說明書及有關技術文件。 機組的進出口上均安裝WK防排煙風機專用高溫防火軟接，進出水管處均安裝可屈撓橡膠管接頭。機組安裝時，吊裝式安裝時應保證機組安裝平穩，減震吊架座牢固可靠，以減少機組運轉時的振動，吊裝方法見下圖；坐地式空調機組下面均墊200200的防腐墊木和SD橡膠減振墊，機組安裝的坐標位置應正確，并對機組找平找正。 吊裝式空調機組安裝圖 空調設備在水平運輸和垂直運輸之前盡可能不要開箱并保留好底座，現場水平運輸采用滾杠、跳板組合運輸，室外垂直運輸采用門式提升架，機

31、房內采用滑輪、倒鏈進行吊裝和運輸。 機組的電氣裝置及自動調節儀表的接線，應參照電氣、自控平面敷設電線管、穿線，并參照設備技術文件接線。 冷凍水管連接保證嚴密無滲漏，排水暢順。 冷凝水管按設計要求做“U”型彎水封。 通風機安裝 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊界線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子、機殼或軸承蓋的吊環上。 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。 風

32、機安裝在無減振器支架上，應墊上45mm 厚的橡膠板，找平正后固定牢。 風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一直線上。 風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其他安全裝置。 通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的直段距離大于或等于風口出口長邊尺寸l.52.5 倍。如果受現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。 風機試運轉：經過全面檢查手

33、動盤車，供應電源順序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，葉輪旋轉方向必須正確，在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機減振基礎有無移位和損壞現象，做好記錄。3.3多聯機室內機安裝安裝準備擇室內機組安裝位置時：空氣的入口和出口應無障礙；支架應能承擔空調器的重量；便于與室外機管道連接；便于從下面取出過濾網。空調器采用遙控器操作應注意：安裝位置無應可能隔斷遙控器信號的障礙物；不要把遙控器置于直接接受陽光照射或靠近火源地方；遙控器與電視機或立體聲音產生不良影響。選擇室外機組應注意：安裝位置應干燥、光線充足，如果受太陽直射則必須有遮陽罩。支架應能承受室外機

34、的重量，并且避免噪聲和振動。利于減小室外的噪聲和排出氯體。機器四周按說明書規定留出足夠空間。室外機不要安裝在能被強風吹到，可能有可燃氣體匯漏或容易堵塞通道的地方。如果安裝在高處，一定要保證支腳牢固。機組的固定機組固定總的要求是安全、可靠、防振。如在室外墻上固定安裝角鐵支架時，為了方便操作，可采用搭腳手架的辦法。也可以有40*40mm角鐵焊接制作兩個可以固定在窗臺上的活動支架，在支架上綁好跳板，操作人員系好安全帶，便可比較方便地開展工作。管道連接室內外機組連接用的制冷管有兩根，細的為高壓液管，粗的為低壓液管。原裝管已退火酸洗處理，較軟，表面無氧化層和油污，一般都盤繞著。盤繞的原管在展開時，一定要

35、小心，連接管必須退繞伸直，不要將管子弄折裂，安放在地面上的制冷劑管嚴禁置重物，管口要包好，以防進入水分和灰塵。部分機級所帶的管子有一段是可繞軟管，這部分可繞軟管就放于室內側，可繞軟管彎曲時角度不要太小，且應盡可能在管子中部彎曲，彎曲半徑越大越好。校直管子時，切鐵反復彎曲，彎管處的彎曲半徑應等于或大于100mm。連接管路時，有充填閥的這一端應連接在便于維護的機組一端，在安裝一次性快速接頭的機組時，這一點必須引起注意。為了使空調器的制冷管不暴露在外面，一般原機帶有成形的圓筒狀體溫管，在管子與壓縮機，管子與管子之間的接頭部分要用保溫氈包好，表面用膠帶包扎。室內機組都帶有排水管，檢查時，可以從室內排水

36、管口處注入一些水，檢查排水是否通暢，最后，安裝完畢后在過墻也洞要用油封泥封來嚴。 銅管釬焊工藝切割銅管將銅管切成需要之長度，注意斷面必須與管子軸線垂直。對于直徑6-10mm的管子可用小鋼鋸切割，對于大一些的管子可用旋轉式切機或每英寸至少32步齒的鋼鋸切割。使用切管機時應注意不要施加太大的力將切管機壓在銅管上，否則會使管端直徑減小。除去毛邊，并清潔表面。銅管插入接頭部分的表面應清潔，無油污。一般用細砂紙或不銹鋼絲絨打光，使用含磨料的尼龍擦洗墊效果也很好。管道的組裝管子清潔完畢，根據需要取適量銅管接頭專用釬劑加水拌成糊狀，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，均勻地抹在銅管，接頭承口處和銅管插入接

37、頭部分，轉動管子上的套管，并確認管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔劑，接頭就組裝好可以加熱。加熱銅管，并使用適用焊料根據銅管接頭的規格選擇相應的焊槍，使用氧乙炔中性火焰加熱被焊銅管接頭承口部分，均勻加熱被焊接件，用加熱的釬料沾取適量釬劑（焊粉）均勻地抹在縫隙處，送入釬料，當釬料全部熔化時停止加熱。由于釬料流動性比較好，若繼續加熱，釬料會不斷地往里滲秀，不容易形成飽滿的焊角。管道安裝完畢，應按要求進行管道的氣密性試驗。導線的連接 分體式空調器的電源導線、控制導線均在安裝現場連接，安裝時要按電氣接線圖連接，不可接錯。排空氣先擰開二通和三通閥上的螺母和三通閥維修口螺母，再將二通閥的閥桿逆時針轉

38、動約90度，這時閥被打開，保持10S，然后將閥關閉，將三通閥維修口上頂針推開3S，放開1MIN這樣重復三次，用內六角板手將二通閥和三通閥都置于打開位置，準備機組試運轉。延長制冷劑管及補充制冷劑分體式空調室內外制冷劑連接管的長度應在規定范圍之內，說明書對連接管最大長度和室內外機組最大高度差一般都有介紹。延長管制冷劑的補充量因機組型號而異也隨著管道長度，管徑大小而變化。試運轉為了運輸安全，在壓縮機的防振橡膠墊上，有的裝有兩塊涂有黃漆的墊片，有的在壓縮機下墊有硬泡灑塊或木塊。在試運轉前必須將它們取出，才能使橡膠或減振彈簧起到減振作用。電路電壓應在額定電壓90%-110%之間。啟動機器前，查明室外管道

39、止流閥是否已完全打開。渦旋式和轉子壓縮機不能反轉，確定回轉方向后，電源相線不能互換，更不能隨意下壓縮機交流接觸器的壓鈕。檢查完畢后，空調的安調過程就結束了，可以進行試運行。3.4通風空調系統的調試和驗收系統調試前，調試人員應熟悉空調系統的全部設計資料，包括圖紙和設計說明書，充分領會設計意圖，了解各種設計參數、系統的全貌以及空調設備的性能及使用方法等。熟悉送（回）風系統、供冷系統、自動調節系統的特點，特別要注意調節裝置和檢驗儀表所在位置。空調通風系統的調試前需要編制調試方案，調試方案內容包括調試的目的要求、進度、程序、方法、安全措施、儀器儀表的配套及人員安排等，調試方案要報送專業監理工程師審核批

40、準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。4.系統調試4.1系統調試流程圖組建現場調試小組調試準備工作空調電氣設備及其主要回路的檢查測試空調設備單機試運轉自動調節與監測系統線路檢查系統風量測定與調整風機性能調節器及檢測儀表的檢驗 空調設備性能測定與調整自動調節及檢測系統的聯動運行室內氣流組織的設定與調整室溫調節性能的試驗與調整系統綜合效果測定調試資料整理及驗收 系統調試流程圖4.2 操作工藝 準備工作 熟悉空調系統設計和有關技術文件，室內、外空氣計算參數，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風、供冷和供熱系統、自動調節系統的全過程。 繪制通風空調系統的透視示意圖。 調試人員會同設計

41、、施工和建設單位深入現場，查清空調系統安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，記錄在缺陷明細表中，限期修改完。 備好調試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和調試。 通風空調系統運轉前的檢查 核對通風機、電動機的型號、規格是否與設計相符。 檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平，皮帶輪或聯軸器是否找正。 檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。 檢查風機調節閥門，開啟應靈活、定位裝置可靠。 風機啟動可連續運轉，運轉應不少于兩個小時。 通風空調設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后，方可進行系統聯動試運轉，并

42、不少于8h時。 通風空調系統的風量測定與調整 按工程實際情況，繪制系統單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積。 系統單線透視圖 開風機之前，將風道和風口本身的調節閥門，放在全開位置，三通調節閥門放在中間位置空氣處理室中的各種調節門也應放在實際運行位置。 開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，有利于下步調試工作。 系統風量測定與調整，干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送（回）風系統調整采用“流量等比分配法”或“基準風口調整法”等，從系統的最遠最不利的環路開始，逐步調向通風機

43、。 風口風量測試可用熱電風速儀或葉輪風速儀等，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風量。測試次數不少于35次。 系統風量調整平衡后，應達到： A、風口的風量、新風量、排風量，回風量的實測值與設計風量的允許值10%。 B、新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和。 C、總的送風量應略大于回風量與排風量之和。 D、系統風量測定包括風量及風壓測定，系統總風壓以測量風機前后的全壓差為準；系統總風量以風機的總風量或總風的風量為準。 系統風量測試調整時應注意的問題：A、測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩定的地方，一般選在產生局部阻力之后45倍管徑（或風管長邊尺寸）以及局部阻力之前約1.

44、52倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上。 B、在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內測定平均風速時，應根據管徑大小，將截面分成若干個面積相等的同心圓環，每個圓環應測量四個點。 C、沒有調節閥的風道，如果要調節風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調節，風量調好后，插板留在其中并密封不漏。 空調器設備性能測定與調整在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，作好詳細記錄，與設計數據進行核對是否有出入，如有出入時應進行調整。 空調自動調節系統控制線路檢查 核實敏感元件、調節儀表或檢測儀表和調節執行機構的型號、規格和安裝的部位是否與設計圖紙要求

45、相符。 根據接線圖紙，對控制盤下端子的接線（或接管）進行核對。 根據控制原理圖和盤內接線圖，對上端子的盤內接線進行核對。 對自動調節系統的聯鎖信號，遠距離檢測和控制等裝置及調節環節核對是否正確，是否符合設計要求。 敏感元件和測量元件的裝設地點，是否符合要求。 調節器及檢測儀表單體性能校驗 敏感元件的性能試驗，根據控制系統所選用的調節器或檢測儀表所要求的分度號必須配套，應進行刻度誤差校驗和支特性校驗，均應達到設計精度要求。 調節儀表和檢測儀表，應作刻度特性校驗，調節特性的校驗及動作試驗與調整，均應達到設計精度要求。 調節閥和其他執行機構的調節性能，全行程距離，全行程時間的測定，限位開關位置的調整

46、，標出滿行程的分度值等均應達到設計精度要求。 自動調節系統及檢測儀表聯動校驗 自動調節系統在未正式投入聯動之前，應進行模擬試驗，以校驗系統的動作是否正確，是否符合設計要求，無誤時，可投入自動調節運行。 自動調節系統投入運行后，應查明影響系統調節品質的因素，進行系統正常運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果。 空調系統綜合效果測定是在各分項調試完成后，測定系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求，如果達不到規定要求時，應在測定中作進一步調整。 確定經過空氣調節器處理后的空氣參數和空調房間工作區的空氣參數。 檢驗自動調節系統的效果，各調節元件設備經長時間的考核，應達到系統安全可靠地運行。

47、 在自動調節系統投入運行條件下，確定空調房間工作區內可能維持的給定空氣參數的允許波動范圍和穩定性。 空調系統連續運轉時間，一般舒適性空調系統不得少于8h；恒溫精度在1時，應在812h；恒溫精度在0.5時，應在1224h；恒溫精度在0.10.2時，應在2436h。 空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整，應由建設單位負責，施工和設計單位配合進行。 資料整理編制交工調試報告。5. 質量保證措施分項工程合格率：100%分部(子分部)工程合格率：100%5.1 分項工程質量控制程序施 工 準 備合格材料供應分項工程施工隊施工 班組施工保證資料齊全有效自檢、互檢交接檢工程、技術、安質部聯檢監理檢查

48、進入下道工序不合格 不合格 不合格 合格5.2質量保證措施第十四章 工程質量管理14.1 工程質量管理目標工程質量總體目標：主體工程優良率：100% 。分部分項工程合格率：100%。質量第一，杜絕重大質量事故，不合格絕不交工。14.2 項目質量管理體系及責任制15.2.1 項目質量管理體系圖： 根據公司GB/T19002-2000質量管理體系管理要求建立。項目經理公司總部項目副經理（分管商務）項目副經理（分管施工）項目總工程師（分管技術）專業施工組綜合辦公室各專業班組長各專業班組兼職質量員施工人員公司工程管理部技術發展中心公司質量監督站項目總指揮項目質量責任工程師合約采購組質量組 項目質量保證

49、體系的建立：1） 本工程的施工全過程必須全面嚴格執行公司管理標準及公司質量保證手冊，建立健全項目質量保證體系，堅持以工程質量為中心，合理組織施工程序，把質量管理貫穿于現場施工的全過程。2） 本工程設項目總工程師，直接負責工程技術和質量管理；設項目質量責任工程師，具體負責項目質量管理，獨立行使質量檢查、監督和否決權，確保工程質量。3） 設立項目質量監督組，建立健全項目自檢、專檢、交接檢的三級質量檢查制度，確保每道工序的工程質量。4） 組織現場施工班組開展以工期、質量、安全為課題的QC小組活動，自覺地提高工程質量，通過PDCA循環，解決施工中的各種質量問題，本工程將組建設備、管道、通風、電氣弱電4

50、個QC活動小組。5） 項目質量保證體系依照公司的管理制度和質量體系文件建立，在公司相關職能部門的指導下進行運作。本工程在組建項目部的同時，即應建立起相應的質保體系，質量保證體系人員由項目部經理制定并報公司總工程師批準。 質量崗位責任制：1） 項目經理是質量保證的首要責任人，全面負責本工程的質量管理工作。2） 項目總工程師執行國家規范標準及合同要求，直接負責組織和領導質量管理工作，對整個工程的技術質量問題負全面責任。3） 專職質量責任工程師具體負責各項工程質量保證措施的具體實施，并對工程質量進行連續的監督與控制。4） 各專業責任工程師、設計和合約采購責任工程師、綜合管理人員、施工班組長、兼職質檢

51、員負責做好本專業范圍內的質量控制、檢驗等具體工作。14.3 工程質量管理措施為保證本工程質量達到優良的要求，滿足對工程合同的承諾，項目部各部門要大力抓好各個階段的施工質量管理工作。14.3.1 施工準備階段質量管理：1） 技術交底：施工前針對本工程特點，項目組織與施工相關的人員進行施工方案、施工圖紙、規范、標準的學習。組織技術交底，做好圖紙會審工作。項目總工向項目部各專業責任工程師和施工員交底；專業工程師和施工員向班組進行技術交底，并做好書面記錄。2） 編制施工方案：編制科學的、實用可行的施工組織設計，施工技術措施和施工作業指導書，合理配置人力、材料及機具設備，合理布置生產、生活用臨時設施，統

52、籌規劃，創造文明施工條件。3） 制定質量計劃：項目部在施工前應針對工程特點，制定工程質量計劃，在計劃中，要明確規定需達到的質量指標和措施，對可能出現的質量通病，要制定消除計劃和措施，計劃制定后要狠抓落實，督促執行，加強檢查，及時總結和修訂。4） 特殊工種培訓：做好特殊工種的技術培訓工作，認真審定各施工人員的上崗資格。 現場過程質量管理：1） 五不準制度：要求按圖、按規范、按標準施工；無設計不準施工；原材料無合格證書不準施工；設備或半成品不合格不準施工；降低規范標準不準施工；不合格工程不準交工。2） 技術交底制度：做好兩級技術交底制度，技術交底內容包括：工作范圍及工作內容；，施工應遵守的規范、標

53、準及技術要求；施工的技術措施、質量安全保證措施；質量控制要素；工期、工序的銜接；工程分部分布劃分和施工記錄等。3） 質量控制點：遵照公司質量管理制度要求，在項目質量計劃中設置工程質量停滯監檢點。按要求對各質量停滯點進行強化管理，并做好記錄，使工程施工處于良好的控制狀態。4） 特殊工種與工藝評定：項目質量監督組要監督確認特殊工種操作人員持證上崗。項目總工程師和施工技術人員要指導、監督從事特殊工種的作業人員按工藝評定或作業指導書的要求施工。必要時，進行連續的過程參數監控。發現違反操作規程情況或質量不能保證時，應及時糾正或停工，分析原因，制定相應措施方可繼續施工。5） 施工環境控制：加強環境控制，促

54、進工程質量。施工技術人員根據施工過程對環境條件的要求，如設備解體安裝的防水防塵、冬季焊接對環境溫度的要求等提出具體措施，項目總工程師批準，由施工技術人員組織實施，質檢員監督檢查，以滿足過程的要求。另外，施工現場應建立文明施工、文明生產的環境，保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場所清潔整齊，施工程序井井有條，為確保質量、確保安全創造良好條件。6） 三級質量檢查制度：建立健全自檢、專檢、交接檢的三級檢查制度，全面貫徹“誰施工誰負責質量”的原則。在施工過程中廣泛開展“三工序”活動，即：“檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序”。各作業人員要嚴格自檢，質檢員認真進行檢驗。上下道工序之間的交接檢查，

55、隱蔽工程交接檢查，基礎交接驗收，單機與聯動試車的交接檢查等，應切實做到手續齊全，人員到位，簽證及時。7） 隱蔽工程：在班組自檢合格后，由施工工程師填寫隱蔽工程檢查記錄，并會同業主、監理工程師三方進行檢查驗收，經簽字認可后，方可進行下道工序施工。8） 現場設備管理：設備的開箱檢查應會同業主、監理共同參加，做好開箱記錄。開箱檢查要點是：數量、質量和完整性，裝箱清單、技術文件、外觀的檢查。設備、材料的保管與發放應帳物相符，進出物資做到可追蹤。設備現場安裝過程中應按設備管理規定進行防護與保管。9） 計量器具管理：項目部的計量器具按照公司管理制度進行管理。堅持“誰使用誰保管誰保養”的原則，切實維護保養好

56、各類計量器具，現場使用所有的計量器具必須經過法定檢定單位檢驗合格，并在有效期內，一旦發現計量器具有異常情況或失準，應立即停止使用，并組織對其檢測結果的有效性進行評定，做好記錄。對確認失準的計量要及時送計量室進行復驗或修理，符合要求后方可使用。10） 不合格品控制：施工過程中，如發現質量缺陷，出現不合格品，要及時進行標識、記錄及隔離，并出具不合格品通知單、不合格報告，認真組織評審，及時制定合理有效的糾正及預防措施，限期整改，整改后由質量檢驗部門復驗認定。 加強材料質量的控制：1） 嚴格按照設計規定、材料標準和業主要求，擇定設備、材料生產廠家。掌握材料信息，優選供貨廠家。合理組織材料供應，確保施工

57、正常進行。2） 用于本工程的設備和材料必須配件齊全，滿足設計施工說明要求，所有的設備材料和配件有全套的質量合格證明文件，部分專門設備材料必須通過和獲得上海有關行業管理部門的許可證。3） 設備材料進場后倉庫保管員要按規定進行驗收和復驗。對特殊和質量要求較高，貴重設備材料項目部應組織有關技術人員、質量責任工程師、合約采購工程師和業主、工程監理共同進行驗證。物資驗收必須做到“四不入庫”即：手續不符、質量不好、數量不清、規格不清的設備材料一律不得入庫。4） 材料要擺放整齊，對號入座，分類存放，同類材料要按規定順序布置排列，明碼標識。露天堆放的材料要堆碼整齊，上蓋下墊。倉庫管理應做到防潮、防霉、防銹、防

58、火、防盜。 工程指令和設計變更：凡經批準的設計文件和工藝文件，是施工的主要依據。各施工人員應嚴格按圖施工，但在施工中如發現仍有差錯或因施工條件、材料規格、品種等質量不能完全符合設計要求時，應提出變更要求，書面通知業主、建筑師、工程顧問、設計等有關單位，經審定批準后，方可進行變更。施工過程中的各類工程變更，必須由業主、建筑師、機電顧問、設計等相關單位根據合同要求，統一發出工程施工或變更指令，分包單位在接到工程指令后方可按其內容進行施工。 質量檢驗與監督：1） 項目部每半月進行一次由項目總工組織、質量工程師、各專業質檢員參加的質量大檢查，公司工程管理部和質量監督站每月對項目進行一次質量大檢查。對檢

59、查出的質量問題要及時整改，檢查要有詳細的檢查記錄。2） 嚴格按“施工及驗收規范”和“質量檢驗評定標準”進行檢查、監督。對重點施工部位要編制檢驗大綱。3） 定期對工程技術資料進行核查，保證施工原始資料的真實、完整、及時。4） 定期對工程進行質量大檢查，針對施工中的薄弱環節和質量通病，制定切實可行的消除通病的措施計劃。5） 現場施工階段質量管理責任劃分：質量活動職能劃分技術交底項目總工、各專業責任工程師、施工班組停滯點設置與檢查公司工程管理部、質量監督站、項目部環境控制項目部三級質量檢查項目總工、質量工程師、專兼職質檢員隱蔽工程檢查項目部、工程監理、業主物資采購、驗收公司工程管理部、專業技術人員計

60、量檢驗公司計量室、項目部理化檢驗公司中試室、項目部不合格品控制、糾正及預防項目總工、專業工程師、公司工程管理科項目質量大檢查項目總工、質量工程師、專兼職質檢員公司質量大檢查公司工程管理部、質量監督站、項目部14.3.6 成品保護： 技術資料：項目經理部的有關技術人員在施工過程中，應認真及時地填寫交工技術文件及質量檢查評定記錄，準確、清晰地繪制竣工圖，確保資料與施工同步。交工技術文件執行上海市相關技術資料和歸檔管理標準要求。各種質量技術記錄資料的原件須用藍墨水或碳素墨水書寫，字跡應工整、清晰，內容應真實、完整，簽字應及時、齊全，并注明日期。竣工圖應編制規范、整齊、符合現場實際。整套交工資料編制完

61、成后，按照檔案的要求進行歸檔，在合同規定時間內全部移交業主，并辦理資料移交手續。 工程竣工驗收和保修：工程竣工驗收前應組織項目部主要管理人員和各專業工程師進行工程總結，內容包括工程概括、質量目標、質量控制方法、手段、工程采用的新工藝、新技術、新材料、工程質量管理活動效果評價等，并及時參加總包統一組織的工程竣工驗收工作，做好各項技術資料的審查移交。工程結束后，由公司組織定期對本項目的使用信息和質量情況進行回訪，并按合同及國家有關工程質量管理制度要求進行工程保修。 與業主、工程監理、設計人員的配合：業主現場代表、工程監理、設計人員是代表業主直接在現場進行質量管理的工作人員，各專業責任工程師應虛心接

62、受工作指導，各主要工序開工前應將施工方案呈送業主、工程監理審核，統一思想（規范標準、施工工藝、檢查手段、質量控制點、質量評定標準），客觀地友好地解決在施工中遇到的各種問題。 與當地工程安全質量監督部門的配合：進場施工時應將相關證件、資料、主要施工方案申報給當地工程質量監督部門，并介紹本工程有關的主要施工過程，主要質量受控點施工時應事先通知監督人員，認真地接受地方政府的技術指導和監督。14.4 工序質量的三級控制 工序質量點分級：一級（代號C級或CR級）為一般檢查項目；二級（代號B級或BR級）為一般主控項目，強制標準規定項目；三級（代號A級或AR級）涉及安全和功能的主控項目。等級代號中的“R”表

63、示提供書面檢驗記錄。 控制責任分級：1） 一級：控制責任為一級質量點；責任人為作業人員、兼職質檢員。2） 二級：控制責任為一級和二級質量點；責任人為專業責任工程師和質量責任工程師；會同檢驗：業主代表或監理工程師（只對二級質量點）。3） 三級：控制責任為一級、二級、三級質量點；責任人為專業責任工程師和質量責任工程師； 會同檢驗：業主或其代表，政府行政主管部門或其委托的機構（只對三級質量點）。 工序質量控制表：1） 通風與空調設備安裝工序質量控制表：序號工序控制點等級工序控制內容1施工技術措施B施工方案、質量標準審批2技術交底CR施工方法、程序、施工規范、標準，特殊要求3材料、設備驗收AR質量證件

64、、型號規格、外觀質量4基礎驗收BR軸線、標高、基礎表面狀況5風管漏光檢測BR安全光源，分段檢測，做好記錄6風管系統安裝CR位置、標高、水平度、垂直度、清潔、固定7設備找正找平BR位置、標高、水平度、垂直度、地腳螺栓緊固8墊鐵隱蔽驗收BR墊鐵位置，組數、塊數、接觸狀況及墊鐵處理9水壓試驗BR風機盤管試壓為系統工作壓力的1.5倍，試壓以不漏為合格10支托吊架安裝C位置、規格、型號、固定、調整11防腐BR產品型號、質保單、涂層厚度、外觀色澤12保溫BR產品型號、質保單、平整度、厚度、伸縮縫13漏風量測試BR測試時，被測系統的所有開口均應封閉，不得漏風14單機試車BR轉速、功率、電流、軸承溫升15空調

65、系統聯合試運轉AR聯合試運轉，動作正確，運行正常無異常現象16質量資料A及時、準確、完整2） 管道安裝工序質量控制表：序號工序控制點等級工序控制內容1設計交底圖紙會審AR設計文件、圖紙完整性、設計要求，選用施工驗收規范2施工技術措施B施工作業指導書、質量標準審批3管材、管件驗收B品種、規格、數量、標識、驗收、材質證件、特殊復驗4閥門檢查及閥門試壓BR閥門密封材料、強度及嚴密性試驗5管子切割C切割方法，標志轉移6管道接口C間隙、管件品種、組對誤差7連接B連接方法，外觀質量8支托吊架、制作安裝C位置、規格、型號、固定、調整9管道安裝前清潔B用金屬刷子、銅刷子、抹布等清除管內污物10管道水壓試驗AR

66、試驗壓力、介質、溫度、時間及滲漏檢查11清洗AR清洗前管道處理，清洗液配制，清洗時間及結果認定12防腐BR產品型號、質保單、漆膜厚度、外觀色澤13裝配應力檢查B管道與動設備、靜設備的裝配應力14質量資料A及時、準確、完整3） 靜置設備安裝工序質量控制表：序號工序控制點等級工序控制內容1施工技術措施B作業指導書、質量標準，審批2技術交底CR施工方法、程序、施工規范、標準，特殊要求3設備開箱檢查AR質量證件、型號規格、外觀質量、裝箱清單4基礎驗收BR軸線、標高、基礎表面狀況5墊鐵布置B墊鐵位置，組數、塊數，接觸狀況6設備找正調平BR中心位置，方位、標高、水平度、垂直度7設備附件安裝C位置正確，連接

67、牢固8質量資料A及時、準確、完整 本工程的系統驗收項目劃分：本機電安裝工程共分為設備、管道、暖通三大分部工程。各分部工程分項驗收待進場后根據各專業工程施工工作內容進行劃分，并與土建分部劃分統一，報業主審批后實施。過程控制有效制度1）質量例會、每月質量講評制度（1）每周質量例會由項目總工主持，參與項目施工的所有分承包方負責人及技術人員參加。首先由參與項目施工的分承包方匯報上周施工項目的質量情況，質量體系運行情況。質量上存在問題及解決問題的辦法，以及需要項目經理部協助配合事宜。會議分析上周質量活動中存在的不足或問題，并和與會人員共同商討解決問題所應采取的措施，會后予以貫徹執行。（2）每月質量檢查講

68、評每月底由項目總工組織有關人員對在施工程進行實體質量檢查，并將檢查結果在質量例會上通報，對質量較好的分承包隊伍予以表揚，需整改的部位明確限期整改日期，并在下周質量例會逐項檢查是否徹底整改。2）樣板制度即在分項工程施工前，由責任工程師依施工方案和技術交底以及現行國家規范、標準，隨同總承包的組織進行分項樣板施工。將每一層的第一施工段的各分部分項工程及重點工序都作為樣板，請監理共同驗收，樣板未通過驗收前不得進行下一步施工。通過樣板施工作到統一操作程序，統一施工方法，統一質量驗收標準。3）三檢制及檢查驗收制度（1）三檢制自檢：在每一項分項工程施工完后均由施工班組對所施工產品進行自檢，如符合質量驗收標準

69、要求，由班組長填寫自檢記錄表。互檢：經自檢合格的分項工程，在項目總工組織下由分包方工長及質量員組織上下工序的施工班組進行互檢，對互檢中發現的問題應認真及時予以解決。交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質量驗收標準要求，在雙方填寫交接記錄，經工長簽字認可后，方可進行下道工序施工。（2）檢查驗收制度檢查驗收制度可用下圖表示 4）問題追根制度對施工中出現的質量問題，追根制度是其最好的解決辦法。追根工作按以下程序嚴格執行：（1）會診（2）查原因，挖根子（3）追查責任人（4）限期整改（5）驗收結果，不達到效果不罷休（6）寫總結，立規矩做好超前技術準備工作包括圖紙審核、分部分項工程施工技術方案編制

70、及審定等，確保施工過程得到有效控制。加強質量通病的預防，根據我單位施工同類工程的經驗，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施。并負責“新材料、新技術、新工藝、新設備”的推廣應用。 建立健全監控機制工程項目安質部設有技術、懂業務、責任心強、敢抓敢管的專職質檢員，施工班組設專職或兼職質檢員，健全管理職能，建立各項規章制度，建立起規范化的工作程序。上級職能部門每季度對工程進行監督檢查并進行跟蹤管理。加強施工隊伍的管理，確保操作質量。重點抓好以下幾個環節：1）施工隊伍進場嚴格執行入場教育制度，由安質人員和施工技術人員對他們分別進行安全管理制度教育、質量意識教育和操作技能的教育。2）加強崗位培訓。對一

71、些高、難、新技術的崗位施工人員由熟練工人帶培，進行崗位技術訓練。3）指定專人管理,隨施工，隨檢查，隨指導,發現問題及時糾正。4）保持隊伍相對穩定,從生活上關心幫助,解決他們的后顧之憂.5）實行優質優價，調動他們創優質樹名牌的積極性，促進工程質量的提高。 6）實行樣板引路制度，推行“樣板間、樣板層”制度,明確標準，增強可操作性，便于檢查監督，暴露問題，把問題解決在大面積施工之前，樣板做好后，經業主代表、監理驗收合格后方可進入大面積施工。嚴把材料關，防止劣質材料進場。1）材料的采購嚴格執行標準的采購程序。2）所有甲、乙雙方采購的材料設備，都要滿足設計和規范的要求，并提供產品合格證明及檢驗材料。3）

72、進場的原材料、半成品、預制構件及各種設備的采購供應， 嚴格執行顧客提供產品控制程序、產品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序、采購程序。4）實行材料供應“四驗”（即驗規格、驗品種、驗質量、驗數量）“三把關”（材料人員把關、技術人員把關、施工操作者把關）制度；確保只有檢驗合格的原材料才能進入下一道工序，給提高工程質量打下一個良好的基礎。5）建立有監理見證抽檢試驗制度，嚴把材料的質量關。嚴格工序管理1）加強工程施工全過程的質量管理，嚴格按過程控制程序實行監控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點技術攻關、特殊工種持證上崗、所用機械設備的能力檢定、工序

73、驗收等各個環節予以全過程控制，保證工程質量。2）嚴格執行“工序操作掛牌制”，“三檢制”，避免返工，同時也提高自我控制的意識和能力；3）施工中嚴格按照有關標準、規程、規范進行作業，積極推廣應用工法，提高工序質量。6.3主要分部分項工程質量控制措施1）風管平面不平，造成安裝后密封不嚴采取措施：法蘭材料由專人負責下料，設置焊接模具平臺，由技術強的焊工從法蘭內側焊接，不平之處及時打磨，對稱，焊接防止焊接變形，焊后及時檢查，水平及縱橫、彎曲度不合格者及時修整。2）系統風量不平衡采取措施：風管制作在彎管處加合理的風向導流葉片，三通及變徑處留有足夠的緩沖長度，合理調整風閥的開啟程度，制安時及時檢查監督，不合

74、理處及時調整。3）空調供回水及凝結水管路保溫不良，造成結露滴水采取措施：嚴格采用設計的保溫材料材質和規格，加強施工人員的責任心，嚴格按施工規范施工，施工中和施工后由專人檢查驗收，責任落實到人，發現不規范及時指出重新施工。成品保護措施為本工程質量最終達到預期質量目標，確保工期，根據建筑法、消防法以及我單位有關文件精神要求，特制定下列管理細則：1）建立一套嚴格的管理體系和管理制度，成立以項目副經理牽頭，施工技術部、安質部為主的成品保護小組，分區、分片包干管理，做好成品保護，做到每個成品都有人負責。到安裝的高峰期每層有一個人日夜巡視。2）在施工人員進場時，對全體施工人員進行成品保護思想教育，曉之以理

75、，在施工過程中做到自覺自律。每天的調度會由項目經理或項目總工對各班組負責人進行教育；班前會，要求班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業道德和職業素養。3）各專業、各項目單獨編制分項工程成品保護措施，責任到人，嚴格管理，認真落實。4）建立工序交接施工制度，各工種間相互做到互不破壞互不污染，確有相互干擾和更改的要爭求總工程師和項目經理同意，拿出具體的方案。各工種進行施工前要進行現場交接，后施工的工種和工序，不得破壞上道工序的和其他工種的成品，并把責任落實到班長。5）加強與總承包及各專業間的聯系，避免相互扯皮和相互干擾，相互影響。不得不破壞成品時，由項目部統一協調相互關系，把損失減少到最低限度

76、。6）加大成品保護的宣傳工作，加強成品保護意識。7）建筑產品成品保護是單位工程順利竣交的保證，即減小了不必要的浪費，又是一個建筑企業文明施工水平和管理水平的綜合體現。為按預定工期及質量目標，順利交工，各管理部門必須加強成品保護意識，確保工程交驗成品優良率。同時我方根據不同施工階段制定相應的成品保護措施。8）通風空調工程成品保護措施（1）測量定位的標記應在安裝前檢查，防止涂抹。（2）測繪加工草圖要經反復校核，注意復件保存，安裝時參照就位。（3）風管成品或半成品加工成型后應存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫或棚中，置于木頭墊上或架子上，按系統規格和編號堆放整齊，避免相互碰擦造成表面損傷，要保持所有產品的

77、表面光滑潔凈。（4）成品、半成品運輸裝卸時應輕拿輕放，風管較多或高出車身的部分要綁扎牢固，避免來回碰撞損壞風管及配件。（5）吊運、安裝風管及配件時要按編號找準、排好，然后再吊運、安裝，減少返工。（6）安裝完的風管及配件要保證表面光滑清潔，保溫風管外表面整潔無雜物。（7）暫停施工的系統風管及配件應將風管敞口處封閉，防止雜物進入。（8）交叉作業多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊架，不允許其它支、吊架焊在或掛在風管上和風管支架上，（9）運輸和安裝配件時應避免由于碰撞而造成執行機構和葉片變形。（10）空調設備開箱后安裝現場應封閉，禁止閑人進入現場，堆放設備、配件應隔潮，保持設備的潔凈衛生。（11）

78、重物吊裝要找好綁扎吊點，繩索靠在設備上應加墊軟隔離。安全保證措施措施1)凡建委和勞動局規定的持證上崗人1)凡建委和勞動局規定的持證上崗人員，必須持證上崗（各特殊工種均須持證上崗）。2)進入施工現場必須戴安全帽，高空作業時帶好安全帶。嚴防腳下蹬滑、踏空或踏上探頭板。用手扶正預留洞模具時避免振搗棒振到手。保管好自己的工具嚴防失手傷人，上下層交叉作業時嚴防從套管中掉下重物傷人。鋸管時應用壓力鉗將管子夾緊，以免管子顫動鋸條折斷而傷人。3)乙炔瓶必須放在離火源、高溫物體9m以外，嚴禁置于高壓線下方。氧氣瓶不得與其他氣瓶放在一起，氧氣瓶避免暴曬，防止爆炸。使用氧氣時，不得將瓶內氧氣全用完，最少留1-2at

79、m。焊接時設置接火盤，以防火花測落引起火災或切割料落下傷人。乙炔瓶必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具嚴禁沾染油脂，氧氣瓶應有防震膠圈。4)焊接操作時，施工場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離、下雨時應停止露天焊接作業。電焊機外殼必須接地良好，其電源的拆裝應由電工進行，并應設單獨的開關，開關放在防雨的閘箱內。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。更換場地或移動把線時應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。劃分動火區域，現場動火作業必須執行審批制度。并明確一、二、三級動火作業手續。落實好防火監護人員。電焊工在動用明火時必須

80、隨身帶好“二證”（電焊工操作證、動火許可證）“一器”（消防滅火器）“一監護”（監護人職責交底書）。氣割作業場所必須清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2m，使用時兩者不得少于9m，嚴格執行“十不燒”的規定。5)法蘭對口的管子串動和對口動作要協調，手不得放在管口和法蘭接合處。6)膠粘劑、丙酮等易燃品，在存放和運輸時必須遠離火源。存放處應安全可靠，陰涼干燥，隨用隨取。一切油漆、易燃、易爆材料必須存放在專用庫房內。不得與其他材料混放在一起。揮發性油料須裝入密閉容器內妥善保管。施工現場及庫房應通風良好，嚴禁煙火，并應設置“嚴禁煙火”明顯標志及消防器材。粘接場所嚴禁明火，場內通風良好，粘接管道

81、時操作人員應站在上風處，戴防護手套、防護眼鏡和口罩。7)明火采用熱熔工藝。電熱熔接口操作時應遵守用電設備的規定，防止觸電。8)使用電動套絲機時應專人專用，操作者應熟知機具性能。機具應有良好的絕緣裝置，防止事故發生。搬運和吊裝管子時應注意不要碰到旁邊的用電設備及電線等。9)打修樓板洞眼時應抓緊鏨子，用手錘或電錘打眼應逐漸擴孔不得用大錘打爆破眼。孔眼下不得有人停留防止砸傷。禁止往上或往下拋丟東西，只準用繩向上吊或放。10)在高處安裝管道支架或敷設管道及其他施工作業時應搭設施工作業腳手架，確保施工作業的穩定與安全。11)管道試壓時在管道的末端如設有堵板或絲堵時嚴禁在對面站人。以防跑水傷人，在試驗壓力

82、下不許緊固螺栓或鎖緊螺母。12)利用塔吊向樓層運管時必須綁牢固，以防管子滑脫傷人。支托架上安裝管子時，先把管子固定好再接口。防止管子滑脫砸傷人。剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，并戴好防護眼鏡。樓板磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近13)使用高凳必須栓好拉線。下腳要支穩并有防滑措施，使用單梯上端要綁牢，必要時需要有人扶持保護。梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子模檔間距為30cm為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60-70為宜。禁止兩人同時在梯上作業。如需按長使用，應綁扎牢固。在通道處使用梯子，應有人監護或設置圍攔。14)施工地點應整齊、清潔，設備材料、費料按指定地點堆放。并按指定道路行走，不準從危險地區通行，不能從起吊物下通過。與運轉中的機器保持距離。下班前或工作結束后要切斷電源，檢查操作地點，確認安全后，方可離開。