1、目錄第一章 概 述1第一節 礦區概況1第二節 礦井地質2第三節 礦井開拓19第二章 礦井建設施工準備工作23第一節 礦井工程的施工準備條件23第二節 施工前的技術準備工作25第三節 副斜井施工機械配置26第四節 建井總進度計劃29第三章 井筒施工組織設計32第一節 表土段施工32第二節 井筒基巖段施工34第三節 施工管理39第四節 井筒在特殊地層條件下的施工41第四章 開拓巷道施工組織設計43第一節 支護設計43第二節施工方法45第三節 設備及工具配備47第四節 循環作業48第五章井底車場及硐室施工49第一節井底車場巷道及硐室的施工方法49第二節車場施工階段的輔助生產系統52第六章采區巷道施工

2、53第七章施工階段質量控制55第一節 原材料管理55第二節 施工階段質量控制56第八章 安全生產制度59第一章 概 述第一節 礦區概況一、交通位置山西XX集團玉嶺煤業有限公司位于右玉縣東南元堡子鄉紅寺洼村南，行政區劃屬右玉縣元堡子鄉所轄。地理位置為：東經1123730-1123856；北緯394401-394950。井田東南距北同蒲鐵路（岱岳站)約43公里，西北距右玉縣城（油坊)約32公里，山（陰)和（內蒙和林)公路距礦區2.5公里，公路、鐵路均可運輸，交通較為方便。二、地形地貌井田位于大同盆地西緣，洪濤山以北，屬山前丘陵區，地勢平緩，井田內總體表現為南高北低，最高點位于井田東部土梁，海拔為1

3、527.80m，最低點位于西北部的大沙溝河漫灘上，海拔為1427.0m，相對高差100。80m。三、河流水系井田屬海河流域永定河水系，桑干河支系。區內無常年性河流，只在井田中部分布一條較大溝谷大沙溝，平時一般干涸無水，僅雨季時有短暫洪水排泄，向西北匯入元子河。元子河雨季最大流量達980m3/h，河床寬度為300500m，于井田西北側由北向南流過，為井田附近主要河流。四、氣象及地震情況本區屬暖溫帶大陸性氣候，春季干旱多風沙，冬季長而寒冷，夏季甚短，降水多集中在夏末秋初，全年氣溫變化劇烈。年均氣溫4.5，最高氣溫和晝夜溫差顯著。極端最高溫度33.4，極端最低溫度34.1，平均日溫差為15左右。降水

4、量主要集中于79月，年均降水量為450m。年蒸發量為1556.71926.7mm，其中48月蒸發量大。蒸發量是降水量的34倍。每年結冰期從10月上旬至翌年4月下旬，最大凍土深度163cm，一般為138cm。西北風幾乎貫穿全年，5月份風力最大，風速在14.022.0m/s。第二節 礦井地質一、地質構造1.井田地層本井田屬于大同煤炭國家規劃區，全井田均被黃土掩蓋。根據以往地質勘查資料結合井筒所揭露的實際地層情況，井田內賦存地層由老到新為：奧陶系、石炭系、二疊系和第四系。現分述如下：（1）奧陶系中統上馬家溝組（O2s）為煤系地層之基底。巖性主要為灰灰黃色、深灰色厚層狀石灰巖，隱晶、微晶結構、致密堅硬

5、，溶洞發育被方解石脈充填，上部夾泥灰巖、白云質灰巖，灰巖中含豐富的海相動物化石。（2）石炭系（C）1）中統本溪組（C2b）底部為淺灰色鋁土巖及赤紅色鐵質巖，局部為深灰色、灰黑色泥巖，致密塊狀。其上為灰黑色粗粒砂巖及泥巖，粗粒砂巖成份為石英、長石，含有片狀白云母，分選、磨圓中等，較堅硬。中部夾有1-2層灰色、深灰色石灰巖，致密塊狀，性脆，可見方解石脈。上部為中粒砂巖。中粒砂巖多為灰色，成份為石英、長石。硅質膠結，分選，磨圓中等，泥巖多為灰黑色，致密塊狀。頂部含一層不穩定薄煤層(14號)本組厚度18.63-50.57米，平均29.05米，本組地層與下伏地層呈平行不整合接觸。2）上統太原組（C3t）

6、主要由灰白色砂巖，深灰色泥巖、砂質泥巖及煤層組成。為本區主要含煤地層。共含7層，即4、5、8、9、10、11、12號。主要可采煤層有2層，即9、11號。底部為一層厚約2.86米的灰色粗粒砂巖(K2)與下伏地層分界，砂巖成份為石英、長石，硅質膠結，分選較差，磨圓中等，植物化石有脈羊齒、貓眼鱗木等。本組厚度61.82-118.56米，平均109.43米。本組地層與下伏地層呈整合接觸。（3）二疊系（P）下統山西組（P1s）主要由灰白色粗粒砂巖、細粒砂巖、淺灰-深灰色砂質泥巖、泥巖及煤層組成。本層共含煤3層，即1、2、3號煤層，底部為一層厚約6.0米的灰白色粗粒砂巖(K3)與下伏地層分界。植物化石有帶

7、羊齒楔葉等。最大殘留厚度44.60米，本組地層與下伏地層呈整合接觸。（4)第四系（Q)1）中上更新統（Q23)由土黃色亞砂土、亞粘土組成，廣泛覆蓋全區。富有垂直節理，本組厚度2.80-23.85m，平均10m，與下伏地層為角度不整合接觸。2）全新統（Q4)為現代沖洪積層，巖性主要為砂、礫石、卵石及亞砂土，厚10-20米，平均厚10米。2、含煤地層井田含煤地層為大同煤田的下煤系，即石炭二疊系煤巖系，其主要含煤地層為石炭系上統太原組和二疊系下統山西組。現敘述如下：1)太原組(C3t)主要由灰、灰白色砂巖、灰黑色粉砂巖、砂質泥巖、高嶺質泥巖和煤層組成。該組為本區主要含煤地層，含4、5、8、9、10、

8、11、12號煤層，由于煤層埋藏淺，4、5、8號煤層井田內全部風化，10、12號煤層為不穩定不可采煤層，9、11號煤層為主要可采煤層，賦存穩定。本組最底部發育一層灰白色或灰黃色中、粗砂巖，定為標志層K2，厚度0-6.15 m，平均 4.30 m，作為與下伏本溪組的分界標志。該組含有豐富的植物化石，沉積韻律較為清楚，屬山前平原的曲狀河到泥炭沼澤的沉積類型，為過渡相含煤建造。本組厚61.82118.56m，平均109.43m，與下伏地層整合接觸。2)山西組(P1s)由一套灰、深灰、灰白色碎屑巖、粉砂巖、砂質泥巖和煤層組成。本組含煤2層，其中：山西組中部的2號煤層分布有零星可采點，3號煤層以不穩定煤線

9、賦存。最底部發育一層灰白色碎屑巖(K3)，賦存穩定，作為與太原組的分界標志。本組屬古陸邊緣的山前沖積平原型，以內陸河床相、河漫灘相為主，為陸相含煤建造。最大殘留厚度44.60米，與下伏地層整合接觸。太原組地層與山西組相比，具有顏色深，粒度細，泥巖發育等特點。在其形成過程中具有良好的聚煤環境，聚煤作用相當發育，屬海陸交互相沉積。這一時期，地殼上升處于海退階段，中間過程作小的海侵、海退振蕩。本區地層厚度、巖性、巖相、物性、沉積特征等沿其走向和傾向都無明顯的變化規律。3、構造該區位于大同向斜南部西翼南緣，根據鉆孔及見煤點揭露，以煤層底板等高線分析本區構造為走向北東，傾向北西的單斜構造，傾角平緩，一般

10、為1-2。在井田中部發現走向南北，延伸長1800m，寬80m的印支期煌斑巖巖脈，未發現斷層和陷落柱。綜上所述，本井田地質構造屬簡單類。三、煤層及煤質 煤層1、含煤性井田內主要含煤地層為石炭系上統太原組，地層厚度為61.82118.56m，平均109.43m，共含煤7層，為4、5、8、9、10、11、12號煤層，煤層總厚度平均為20.87m，含煤系數為13.7%，其中9、11號煤層為穩定可采煤層，可采煤層總厚為17.08m，可采系數為11.2%。2、可采煤層本井田內可采煤層共2層，分別為9及11號煤層，現將井田內可采煤層自上而下分述如下：(1)9號煤層9號煤層位于太原組中部，煤厚6.7617.3

11、8m，平均12.50m，含2-7層夾矸，結構較簡單復雜，全區穩定可采。在井田中部有南北走向的煌班巖巖墻井田內部分地段煤層已風化。根據礦方反映，煤層風化無規律性。(2)11號煤層11號煤層位于位于太原組中部，9號煤層下7.6119.93m，平均15.20m，煤層厚5.657.57m，平均5.77m，含2-3層夾矸，結構較簡單，屬穩定可采煤層。在井田中部有南北走向的煌班巖巖墻。可采煤層特征見表2-1-1。表2-1-1 可采煤層特征表煤層號煤層厚度（m)最小-最大平均煤層間距（m)最小-最大平均結構（夾矸數)穩定性可采性頂板巖性底板巖性96.76-17.3812.507.61-19.7315.20較

12、簡單-復雜（2-7）穩定全區可采中粗砂巖砂質泥巖115.65-7.575.77較簡單（2-3）穩定全區可采砂質泥巖砂質泥巖 煤質1物理性質及煤巖特征本井田各煤層以弱玻璃光澤為主，斷口差參狀，塊狀構造，韌性較大，鏡煤內生裂隙發育并充填方解石，可見黃鐵礦結核。宏觀煤巖類型以半暗煤為主，半亮型煤為輔。9、11號煤層容重為1.48t/m3。2煤的化學性質和工藝性能現將井田內鉆孔煤質化驗結果9、11號煤層主要化學指標分述如下：（1）9號煤層：水分(Mad) 原煤 2.22% 4.02%，平均 3.29%，浮煤 1.78% 3.18%，平均 2.65%；灰分(Ad) 原煤19.59%36.78%，平均27

13、.60%， 浮煤 6.40% 9.44%，平均 7.45%，揮發分(Vdaf)原煤36.04%39.66%，平均38.54%， 浮煤37.64%39.67%，平均38.72%，硫分(St.d) 原煤 0.65% 2.17%，平均1.67%， 浮煤 0.51% 0.93%，平均0.87%，粘結指數（GRI） 4462，平均56，發熱量 （Qnet，ad MJ/kg） 19.25-29.59 MJ/kg，平均23.26 MJ/kg。（2）11號煤層水分(Mad) 原煤 1.83% 2.63%，平均 2.27%，浮煤 1.85% 2.41%，平均 2.20%；灰分(Ad) 原煤31.37%38.53

14、%，平均34.53%， 浮煤 7.80%10.11%，平均 9.06%，揮發分(Vdaf)原煤36.10%42.51%，平均38.98%， 浮煤38.07%42.33%，平均40.18%， 硫分(St.d) 原煤 1.77% 2.84%，平均2.26%， 浮煤 1.06% 1.54%，平均1.34%， 粘結指數（GRI） 5763，平均60，發熱量 （Qnet，ad MJ/kg） 18.55-21.33 MJ/kg，平均20.23 MJ/kg。3、煤的風化和氧化本區煤層埋藏較淺，風氧化侵蝕較嚴重，其中局部可采的5、8號煤層，基本全部被風氧化，全區可采的9號煤層404、405鉆孔中有風化現象，1

15、1號煤層在405鉆孔中有風化現象，另在井下巷道揭露有多處風氧化現象。9、11號煤層風氧化范圍見底板等高線及資源/儲量估算圖。風化煤和氧化煤與正常煤區別，一方面是按原生結構以及物理性質遭受破壞的程度不同，風氧化煤特征，一般光澤較正常煤暗淡，嚴重風化的為土狀光澤，灰褐色，黑灰色，質地疏松，外生裂隙發育，氧化煤較風化煤的變質程度輕，接近正常煤。另一方面是測定的化學性質和工藝性方面差別較大，風化煤的有機質絕大多數被破壞，礦物質含量高，灰分產率大，可燃性極低或無，粘結性消失；氧化煤的有機質有部分被破壞，其水分明顯增高，發熱量明顯下降，粘結性為0，腐植酸含量較正常煤增高。4、煤類和工業用途評價9號煤層為低

16、灰中灰煤、低硫中低硫煤、高揮發分的氣煤。11號煤層為低灰中灰、中硫高硫、高揮發分的氣煤。根據井田9、11號煤層主要特征，普遍灰分和硫分較高，但經洗選后，均有所降低，故工業用途可用作煉焦用煤。四、井田水文地質1、地表水井田位于神頭泉域補給徑流區，地貌屬黃土丘陵區山間洼地，東部和西北部為黃土丘陵，中間呈帶狀山間洼地，地勢較為平坦。井田內無常年性河流，各大小溝谷，平時干枯無水，僅雨季有洪峰通過，其中較大溝谷為大沙溝，雨季洪水匯集于溝中，由東南向西北流出井田，然后向西北流入元子河，井田屬海河流域永定河水系桑干河支系元子河支流，工業廣場周邊地表無不良工程地質現象，且不受洪水危害。2、含水層(1)奧陶系巖

17、溶裂隙含水層奧陶系主要為巖溶裂隙含水層，根據大同煤田左云南勘探區（南區)詳查地質報告資料，多數鉆孔在鉆進至石灰巖時漏水，富水性較強，據井田東南側3km處609號水文孔抽水試驗結果，單位涌水量為0.210.28L/s.m，滲透系數1.081.278m/d，水位標高1201.10m，裂隙發育，且多被方解石充填，本含水層富水性及導水性均較好，水量較大， 水質類型為HCO3SO42Ca2Mg2型水。根據609號水文孔資料推測，本井田奧灰巖溶水水位標高在1204m左右。(2)太原組砂巖裂隙含水層太原組是本區主要含煤地層，9號煤層上部砂巖及K2砂巖是本組主要含水層段，含水層厚1020m，9號煤層上部砂巖呈

18、半風化狀，巖石較為破碎，裂隙發育。本礦在開采9號煤層時，砂巖裂隙水經過冒落帶或斷層直接進入礦井，太原組地下水位已大幅度下降，在影響半徑范圍，地下水位已降至9號煤層中。據井田西北4200米處東洼北煤礦3號水文孔抽水試驗，靜止水位深149.52m，單位涌水量0.02850.04L/s.m，滲透系數0.08560.1001m/d，富水性弱。水質類型：HCO3CaMg型水，礦化度340mg/L，總硬度238.42mg/L，PH值7.07。(3)山西組砂巖裂隙含水層山西組地層埋藏淺，近地表巖石均已風化，屬風化裂隙水，該含水層與上部沖積層水局部溝通，富水性較好。有時第四系上更新統砂層與山西組地層直接接觸，

19、水力聯系密切。在礦坑排水疏干范圍內，山西組含水層基本已無水。東洼北煤礦3號孔山西組抽水試驗時，靜止水位埋深85.20m，基本已到孔底，成干孔狀態。(4)第四系孔隙含水層第四系孔隙含水層在本區分布范圍較廣，含水層為第四系上更新統砂、砂礫石層，厚4.8510.00m，顆粒粗，以粗砂、礫砂為主，局部富水性較好。據井田西北4000米處東洼北煤礦在區內打的兩口淺層水井，出水量300400m3/d，富水性中等。水質類型為HCO3Ca。Mg型，礦化度215mg/L，總硬度185.87mg/L，PH值8.30。3隔水層井田隔水層有石炭系中統本溪組地層和上更新統粘土層。本溪組巖性主要為灰色砂質泥巖、泥巖，灰白色

20、鋁質泥巖組成，加少量中細砂巖，局部為灰巖，厚18.0026.64m，平均22.10m。本組地層普遍發育，連續性強，是煤系下伏良好的隔水層。上更新統粘土在本區分布比較廣，厚度一般在410m，是煤系地層上覆良好的隔水層。4地下水補給、排泄條件本區地下水補給來源主要為大氣降水入滲補給。區內第四系松散層分布范圍廣，可以直接接受大氣降水入滲補給，補給條件好，山西組、太原組含水層其上覆一般都有上更新統粘土覆蓋，具有隔水作用，但在局部地段，粘土已被沖蝕，并形成天窗，第四系砂礫石層孔隙水通過天窗向山西組補給，煤系砂巖裂隙水與第四系孔隙水有一定的水力聯系；奧陶系石灰巖溶水則接受區外側向補給，由于巖溶裂隙、孔洞比

21、較發育，其補給條件相對較好。井田內地下水排泄以垂向排泄為主。煤系砂巖裂隙水通過礦井排出地面形成了以礦井為中心的排泄疏干網；第四系孔隙水一部分以蒸發形成垂向排泄，一部分補給了煤系地層，少部分通過水井人工排泄；奧陶系巖溶水則通過巖溶裂隙向西南方向流向神頭泉。5礦井充水因素分析(1)大氣降水和地表水井田地表水體不發育，僅雨季時溝谷中有大氣降水形成的短暫洪流。區內地勢平坦，大氣降水入滲條件比較好，但由于煤系地層中有泥巖相隔，因此大氣降水僅是礦井充水間接因素。特別是井田西部的大沙溝溝谷較深，雖平時無水，但雨季匯集洪水后水量較大。(2)第四系孔隙水第四系孔隙水可以接受大氣降水直接補給，補給條件比較好，局部

22、富水性較強，煤層開采形成冒落帶、導水裂隙帶之后，上更新統孔隙水可通過“三帶”直接進入礦井，其充水方式以淋水、涌水為主，局部可能形成頂板突水。(3)采空區積水據調查：井田東部毗鄰的高山井田開采9號煤層，在本井田東部距離350米處形成采空區，并有約8100m3的積水，位于煤層仰起端，其采空區積水對本礦煤層開采存在潛在危險，當本礦采掘巷道與相鄰煤礦采空區積水溝通時，將會產生嚴重的透水事故。南部右玉XX煤業有限公司，與本井田相鄰處為風氧化帶，采空區距本井田較遠，采空積水不會與本井田溝通。而北部南陽坡煤礦，西北部山西玉龍煤業有限公司均位于煤層下傾端，采空區積水不會滲入本井田造成危害。另據調查，本礦較老采

23、空區局部也存有一定積水，原喜鵲溝煤業有限公司開采9號煤層采空區有積水1處，積水量約21000 m3，原喜鵲溝煤業開采11號煤層形成2處采空區積水，積水量約12100 m3。原玉嶺山煤業有限公司開采11號煤層在井田中北部形成處積水，積水量約33500 m3。隨著時間的推移，重組后的關閉系統因不排水，積水量會增大，積水面積也會相應擴大，礦方應引起足夠重視。采空區具體積水量采用礦井安全手冊老空區積水量估算公式Q=WMF/cosx估算，估算結果見下表： 采空區積水量估算結果表煤層積水區位置編號積水區面積(m2)煤層厚度(m)積水系數煤層傾角()積水量(m3)9原喜鵲溝煤礦西北部1120012.500.

24、15221000合計2100011原玉嶺山煤業中北部183614.720.15213000原玉嶺山煤業中北部200560.15214200原玉嶺山煤礦業 88234.760.1526300原喜鵲溝東部 89305.600.1527500原喜鵲溝西南部 54760.1524600合計60363456003)奧灰巖溶水井田內奧灰水位標高為1204左右，遠低于11號煤層最低底板標高（1320），故認為不存在奧灰帶壓開采。4)現根據導水裂隙帶公式計算9、15號煤層開采所產生的導水裂隙帶高度:Hf=100M/(5.1n+5.2)+5.1式中:Hf導水裂隙帶（m）M累計采厚（m）n煤分層層數9號煤層平均厚

25、度7.94m，計算后導水裂隙帶為82.19m。井田內9號煤層上距地表約81m，導水裂隙帶高度大于9號煤層距地表間距，故地表水可通過9號煤層導水裂隙帶導入9號煤層采空區，對開采9號煤層產生影響。在今后開采9號煤層時一定要注意煤層頂板裂隙滲水情況的變化。6.礦井涌水量該礦現開采9號煤層，重整合組前實際生產能力0.30Mt/a時，正常涌水量為80m3/d，雨季最大涌水量為110m3/d。根據富水系數比擬法預算當礦井生產能力達到0.9Mt/a時開采9號煤層的礦井涌水量：計算公式為：Q=P/P0Q0式中：P0為現礦井生產能力，萬t；Q0為現礦井涌水量，m3/d；P為擴大后的生產能力，萬t；Q為擴大后的涌

26、水量，m3/d。若礦井生產能力達到0.9Mt/a，則開采9號煤層時礦井正常涌水量預計為240m3/d，最大為330m3/d。設計考慮黃泥灌漿析出水量25m3/h，因此，礦井正常涌水量35m3/h，最大涌水量40m3/h。7. 水文地質類型井田奧陶系石灰巖巖溶裂縫含水性較強，巖溶水水位標高1204m左右，而11號煤層底板標高為1310-1370m，均在1204m以上，不會受到巖溶水的危害。該礦主要可采煤層為9、11號煤層，其直接充水含水層太原組砂巖裂縫含水層，富水性較弱，但由于其上覆第四系孔隙水富水性局部較強，而且部分地段與山西組風化殼直接接觸，水力聯系密切，且開采9號煤層頂板導水裂縫會上延到河

27、床之下的基巖剝蝕面，導通地表水，第四系孔隙水又可通過裂縫帶向井下泄流，使礦井涌水量增加，9號煤層采空區有積水，故9號煤層水文地質類型為中等。11號煤層最大冒落帶高度延伸至9號煤層，且11號煤層采空區有采空積水，故11號煤層水文地質類型為復雜。五、其它開采技術條件1煤層頂底板巖石工程地質特征（1）9號煤層直接頂板：為灰色中砂巖，厚度2.10-2.40m，平均2.18m，塊狀、較堅硬，不易垮落。為穩定頂板。老頂：為灰白色粗粒砂巖，厚度4.50-24.18m， 平均14.75m，成分以石英、長石為主，含黑色礦物，鈣質膠結，堅硬，難垮落。為級老頂。直接底板：為深灰色砂質泥巖和泥巖， 厚度0.80-2.

28、45m，平均2.10m，細膩，具滑感，較堅硬，局部為細砂巖。（2）11號煤層直接頂板：巖性以砂質泥巖為主，多為薄層狀結構，斷口平坦狀、參差狀，含植物化石碎片，質軟、性脆， 厚度1.23-9.20m，平均4.25m。為中等穩定頂板。老頂：分布于井田的北部、西部和東南部，巖性以中粗砂巖為主，局部為細砂巖，厚層狀，鈣質、泥質膠結，半堅硬， 厚度2.85-11.20m，平均6.00m。屬于級老頂。直接底板：巖性以細砂巖為主，厚度1.24-8.60m， 平均4.80m左右，薄層狀，有時為中細砂巖、鈣質膠結，堅硬。根據相鄰的東洼北煤礦（距本井田1800米）曾采取9、11號煤層頂底板樣進行了力學性質試驗，試

29、驗結果見表2-1-2，可供參考。表212 煤層頂底板巖石物理力學成果表孔號煤層號頂底板類型巖性真密度(kg/m3)視密度(kg/m3)含水率（%）孔隙率（%）抗壓強度（MPa）抗拉強度（MPa）抗剪強度（MPa）內摩擦角（）凝聚力（MPa）軟化系數39頂板砂質泥巖260924971.134.297.900.464.0311頂板粉砂巖263025500.943.0417.101.554.8033486.160.712.瓦斯根據山西省煤炭工業局晉煤安發200989號文“關于朔州市2008年度30萬噸/年及以上煤礦礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結果的批復”，原山西右玉玉嶺山煤業有限公司2008年度

30、礦井月產4500t時絕對CH4涌出量為0.32m3/min，絕對CO2涌出量0.45m3/min，為低瓦斯礦井；根據朔州市煤炭工業局朔煤發2008303號文“關于全市30萬噸/年以下地方煤礦41對礦井2008年瓦斯行等級鑒定結果的批復”，原山西右玉喜鵲溝煤業有限公司2008年度礦井月產7500t時絕對CH4涌出量1.4m3/min，相對CH4涌出量6.72m3/t，絕對CO2涌出量2.99m 3/min，相對CO2涌出量14.35m 3/t，為低瓦斯礦井。山西XX集團玉嶺煤業有限公司礦井達到0.9Mt/a時，絕對CH4涌出量為12.73m3/min，絕對CO2涌出量27.18m3/min，為低

31、瓦斯礦井。3煤塵根據山西省煤礦設備安全技術檢測中心2010年1月28日對山西教坪集團玉嶺煤業有限公司9號煤層的檢驗報告，9號煤層火焰長度50mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量50%，9號煤層煤塵具有爆炸危險性。11號煤層的檢驗報告，11號煤層火焰長度15mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量40%，11號煤層煤塵具有爆炸危險性。4煤的自燃根據山西省煤礦設備安全技術檢測中心2010年1月28日對山西教坪集團玉嶺煤業有限公司9號煤層的檢驗報告，9號煤層吸氧量為0.56cm3/g，自燃傾向性為類，屬自燃煤層。11號煤層的檢驗報告，9號煤層吸氧量為0.66cm3/g，自燃傾向性為類，屬自燃煤層。5地溫、地壓井田煤

32、層開采至今，未發現有地溫地壓異常現象，屬地溫、地壓正常區。六、對井田地質勘探程度的評價1.對勘探類型和勘探基本網度的評價按照國土資源部頒發的煤、泥炭地質勘查規范(DZ/T0215-2002)規定，山西XX集團玉嶺煤業有限公司礦井達到了勘探程度。2.地質構造對開采影響的分析該區位于大同向斜南部西翼南緣，根據鉆孔及見煤點揭露，以煤層底板等高線分析本區構造為走向北東，傾向北西的單斜構造，傾角平緩，一般為1-2。在井田中部發現走向南北，延伸長1800m，寬80m的印支期煌斑巖巖脈，未發現斷層和陷落柱。本井田地質構造屬簡單類。3。資源對比的可靠性和穩定性分析及對開采的影響本井田的主要可采煤層，依據巖性組

33、合，標志層、層間距、煤層結構、煤質特征，測井曲線形態及沉積特征進行綜合分析對比，可以確切的說主要可采煤層的對比是可靠的，對比的依據是充足的，對開采影響不大。4。能利用資源/儲量的復核、驗算，高級資源/儲量的范圍、儲量是否滿足設計要求井田構造復雜程度屬簡單類，9、11號煤層屬穩定煤層。根據固體礦產資源/儲量分類(GB/T17766-1999)和煤、泥炭地質勘查規范(DZ/T02152002)有關規定，9、11號煤層以1000m作為探明儲量基本線距，并外推實際工程點距的12圈定為探明的經濟基礎儲量(111b)，以2000m作為控制的儲量基本線距，并外推實際工程點距的12圈定為控制的經濟基礎儲量(1

34、22b)，其余塊段及風氧化區邊界外推50m估算為推斷的內蘊經濟資源量(333)，能夠滿足要求。5.水文地質、瓦斯等級、煤質分析等資料的精確程度及對開采的影響9、11號煤層直接充水含水層太原組砂巖裂縫含水層，富水性較弱，但由于其上覆第四系孔隙水富水性局部較強，而且部分地段與山西組風化殼直接接觸，水力聯系密切，且開采9號煤層頂板導水裂縫會上延到河床之下的基巖剝蝕面，導通地表水，第四系孔隙水又可通過裂縫帶向井下泄流，使礦井涌水量增加，9號煤層采空區有積水，故9號煤層水文地質類型為中等。11號煤層最大冒落帶高度延伸至9號煤層，且11號煤層采空區有采空積水，故11號煤層水文地質類型為復雜。井田奧陶系石灰

35、巖巖溶裂縫含水性較強，巖溶水水位標高1204m左右，而11號煤層底板標高為1310-1370m，均在1204m以上，不會受到巖溶水的危害山西XX玉嶺煤業有限公司礦井達到0.9Mt/a時，絕對CH4涌出量為12.73m3/min，絕對CO2涌出量27.18m3/min，為低瓦斯礦井。9號煤層火焰長度50mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量50%，9號煤層煤塵具有爆炸危險性。9號煤層吸氧量為0.56cm3/g，自燃傾向性為類，屬自燃煤層。由此可以看出，上述情況除了煤層自然發火，其它對開采基本影響不大。6.對地質資料的評價1. 查明了本區構造為走向北東，傾向北西的單斜構造，傾角平緩，一般為1-2，井田構造

36、類型為簡單類。2. 查明了井田含煤地層主要為石炭系上統太原組，含煤7層，其中可采煤層為9、11號煤層，屬穩定煤層。9、11煤層煤類為氣煤和長焰煤，屬煉焦用煤，也可作為動力用煤或民用燃料。3. 查明了9號煤層直接頂板為穩定頂板，老頂為級老頂。 11號煤層直接頂板為中等穩定頂板，老頂為級老頂。查明了井田9號煤層礦井瓦斯絕對涌出量0.311.80m3/min，相對涌出量4.96 8.64m3/t，屬低瓦斯礦井。9號和11號煤層煤塵均有爆炸危險，自燃傾向性均為自燃。4. 查明了井田9、11號煤層直接充水含水層為太原組砂巖裂隙水層，含水性較弱，但存在有大面積的采空區。故9號煤層水文地質類型為中等，故11

37、號煤層水文地質類型為復雜。5. 查明了井田內及周邊礦井采空區積水情況，目前來說井田及周邊煤礦沒有火區分布。6.經本次估算，共獲得井田9、11號煤層保有儲量7458中：探明的經濟基礎儲量(111b)4586萬t；控制的經濟基礎儲量(122b)2530萬t；推斷的內蘊經濟資源量(333)342萬t。探明儲量占總資源/儲量的61.5%。7. 存在問題及建議1)9、11號煤煤塵均具有爆炸性，自燃傾向均為自然，生產中應重視防塵防活工作。2)采空區積水是一大隱患，礦井建設必須堅持“預測預報、有掘必探（鉆探）、先探后掘、先治后采”原則，加強探放水管理工作。3)煤層開采可以導通煤系含水層及地表水體，生產建設中

38、應有防治措施，預防水害發生。第三節 礦井開拓一、井田范圍及資源/儲量根據2009年11月6日山西省國土資源廳頒發的采礦許可證(證號，批準山西XX集團玉嶺煤業有限公司開采9、11號煤層，井田面積為6.5609km2，生產規模0.90Mt/a，井田范圍由下列112個拐點坐標連線圈定。見井田境界拐點坐標表3-2-1。表3-2-1 井田境界拐點坐標表(6帶)拐點編號1980西安坐標系1954北京坐標系備注緯距(X)經距(Y)緯距(X)經距(Y)14402453.301963508.6644025001963658024404453.3019639208.684402500196392803440301

39、0.3019639194.6844030571963926644403010.3019639128.6844030571963920054403073.3019639128.6944031201963950064403073.3019639828.6944031201963990074402683.3019640228.6944027301964030084402228.2919640228.6944022751964030094401613.2919639916.69440166019639988104400922.2819639266.68440096919639338114400608.

40、2819639265.68440065519639337124400628.2819636508.66440067519636580開采深度：1400m-1310m井田東西長約3.66km，南北長約2.65km，井田面積6.5609km2。山西XX集團玉嶺煤業有限公司西北為山西右玉玉龍煤業有限公司，東部為右玉縣高山煤礦，北部和東部為南陽坡煤礦，南部為山西右玉XX煤業有限公司。井田內批采煤層9、11號煤保有資源/儲量74.58Mt。其中探明的經濟基礎儲量（111b）45.86Mt，（111b）占總資源/儲量61.5%，控制的經濟基礎儲量（122b）25.3Mt，(111b+122b)占總資源/儲

41、量95.4%，推斷的內蘊經濟資源量（333）3.42Mt。礦井保有能利用資源/儲量匯總表見表3-2-2。煤層煤類資源/儲量111b122b333蹬空區現保有9QM26.594.232.46033.2879.992.611QM19.2721.070.96041.3046.797.7合計QM45.8625.303.4274.5861.595.4二、開拓方案據山西XX集團玉嶺煤業有限公司資源整合初步設計，礦井采用斜井開拓。在現有的工業場地內，利用原喜鵲溝煤業的主斜井作為資源重組整合后礦井的主提升井，主斜井凈寬3.2m，凈斷面5.90m2，傾角18，斜長438m至11號煤層底板巖石中，掘垂深20m、直

42、徑6.0m井底煤倉。裝備帶式輸送機，擔負全礦井的煤炭提升任務，敷設人行臺階、扶手，為礦井的進風井和安全出口。在喜鵲溝煤業場地新掘副斜井作為資源重組整合后礦井的輔助提升井，副斜井凈寬5.6m，凈斷面21.30m2，傾角6，斜長979m至11號煤層底板下10m處，采用無軌膠輪車運輸，擔負礦井的輔助提升、下放大件設備和人員上下任務，為礦井的進風井及安全出口。刷大原玉嶺山煤業副斜井作為資源重組整合后礦井的東回風斜井，凈寬4.5m，半圓拱斷面，凈斷面16.05m2，傾角18，斜長310m至9號煤層，敷設人行臺階、扶手，為礦井的回風井及安全出口。刷大原喜鵲溝煤業有限公司副井作為資源重組整合后礦井的后期回風

43、斜井，凈寬4.5m，半圓拱斷面，凈斷面16.05m2，傾角25，斜長230m，敷設人行臺階、扶手，為礦井的后期回風井及安全出口。根據煤層賦存特征，設一個水平開拓全井田9、11號煤層。主井井筒落底后布置一條上倉運輸巷與原西運輸巷、原南運輸巷連接，副斜井落底后向東布置一條集中輔運輸巷分別與9號煤輔運大巷、南輔運巷連接，東回風井直接與東回風巷連接。利用9號煤層沿南北方向布置的運輸、輔運、回風三條大巷，開采9號煤一采區；利用現有南回風、運輸巷及新掘南輔運巷，開采二采區；沿東部井田邊界布置三條大巷，北運輸巷、北輔運巷、北回風巷，開采三采區。平行公路煤柱布置首采工作面運輸、回風順槽。運輸、回風順槽分別與相

44、對應的大巷直接溝通。運輸、輔運、回風大巷均沿9號煤層布置。巷道間距30m，巷道保護煤柱每側30m。全井田9號煤共劃分三個采區。第二章 礦井建設施工準備工作第一節 礦井工程的施工準備條件一、交通運輸山西XX集團玉嶺煤業有限公司位于右玉縣東南元堡子鄉紅寺洼村南，行政區劃屬右玉縣元堡子鄉所轄。井田東南距北同蒲鐵路（岱岳站)約43公里，西北距右玉縣城（油坊)約32公里，山（陰)和（內蒙和林)公路距礦區2.5公里，公路、鐵路均可運輸，交通較為方便。二、供電結合本礦負荷及周圍電源情況，并與右玉電力公司協商，確定本礦主、副井工業場地各建10 kV變電所1座，一回路電源引自增子坊110kV變電站10kV母線段

45、，一回路電源引自下石井110kV變電站10kV母線段，供電電源可靠。三、通訊鑒于現代通信技術迅猛發展的趨勢和節省初期投資，采用設置80門電話虛擬網點，與右玉縣電信局之間建立虛擬網，信道采用光纜傳輸。現有1套HJD-80門控調度交換機來構成礦井生產調度通信系統。該調度通信系統以“用戶小交換機”形式與行政管理通信系統進行聯網，設3對中繼線。在主井井口房、副井井口房、井底車場、運輸調度室、水泵房、采區泵房變電所、帶式輸送機集中控制硐室等主要機電設備硐室和采掘工作面，安裝電話。井下主要水泵房、井下主變電所、礦井地面變電所和地面通風機房、空壓機房的電話，能與礦調度室直接聯系。通信線路的敷設方式：井下通信

46、電纜沿主、副井井筒各敷設1條雙鋼絲鎧裝礦用通信電纜，兩條電纜互為備用，并在井下作交接。井下電纜均采用阻燃型礦用通信電纜，電話機采用本安型。工業場地內建設通信管道網，場區內的電話用戶配線網、本地計算機管理網等弱電線纜一律沿通信管道敷設。局部分支線路采用直埋或沿墻明敷設方式。四、供水新打一深水井，通過深井泵提升至地面高位水池，作為本礦井地面生產、生活供水可靠的供水水源。五、工業場地的平整及排水(一)滿足礦區經濟規劃、城鎮規劃和總體設計的要求。滿足生產工藝和對內對外運輸的要求，力求使人貨分流，路徑短捷，作業方便，減少相互交叉和折返運輸。充分利用地形，注意工程地質條件，因地制宜地進行平面和豎向設計。考

47、慮氣象、朝向、自然通風、排雨水等的要求，有利環境保護，滿足衛生要求。節約用地，少壓資源，合理緊湊地進行總平面布置。考慮防火、防爆、防震等要求，確保安全生產。(二) 由于本礦的工業場地為已有場地，原有地面建筑也可以滿足要求，故填、挖方量很少。(三) 地面排水采用地表自然坡度排水與排水明溝相結合的方式。場地排水坡度及水溝縱坡不小于5，地面雨水通過自流或排水明溝引入涵洞或大溝中，而后排出場外。六、工人及施工材料的來源(一)工人施工隊伍主要來源于中航長城龍鑫工程建設有限公司。(二)材料來源施工材料主要有鋼材、水泥、砂石、木材等，鋼材可以在大同、朔州市購買，其它材料可以就近購買，就地取材。施工設備和機械

48、施工單位自備。七、污水及碎石的處理(一)污水處理工業廣場和生活分別設置單獨的排水系統，兩系統的污水合并后經沉淀池沉淀后排放。(二)碎石處理建井期間的碎石處理場選擇在煤礦的矸石溝中。配備載重量10t的自卸車三輛，專用于礦井排矸。八、施工工人住宅施工工人住宅應盡量利用永久居民住宅和單身宿舍，礦建初期，由于永久住宅未能滿足使用，需在風井附近設置磚混結構的簡易工棚，供礦建初期施工人員使用。第二節 施工前的技術準備工作一、技術準備(一)各專業技術人員在開工前熟悉設計圖紙，學習有關技術文件及設備說明書。(二)健全施工給織機構，明確工作內容，明確人員職責與分工；對施工人員進行安全培訓。二、工程準備(一)完成

49、副斜井實測、定位工作，設置永久性的經緯坐標樁，核定井筒十字中心基樁。(二)生活服務設施：修建為施工服務的食堂、宿舍、浴室、工業辦公室等生活服務設施。有條件的合理利用永久設施。(三)生產服務設施：修建為施工服務的機修車間、坑木加工房、設備及材料倉庫、炸藥庫房、混凝土攪拌站、油脂庫等生產服務設施，根據需要盡量利用永久設施，必要時設置臨時建筑。(四)生產輔助設施：完成井筒施工需要的壓風、通風、提升、運輸、排矸等生產輔助系統，為井筒施工做好準備。(五)材料及設備：鋼材、木材、水泥、砂石等建筑材料的采購及質量檢驗；混凝土預制構件等半成品的采購、加工及質量檢驗；主要施工用設備的檢驗。(六)完成副斜井明槽掘

50、砌，安裝為施工服務的井口設施。為解決副斜井井口覆蓋層厚、土質松軟、頂板不易維護的困難，井口采用明槽開挖(見明槽開挖示意圖)。根據測量確定的斜井中心線與起坡點，用機械和人工直接開挖井口頂部至斜井底板土方，為使明槽邊坡穩定，使明槽形成一簸箕形，待井筒下掘5-10m再自下向上一次砌至井口，明槽部分砌碹的外部應抹防水層夯填三合土，然后再行回填。施工前在井口四周挖排水溝，將水引至場外。土方和材料應堆置在邊坡上緣1.0m以外，棄土堆置高度不應超過1.5m。當明槽內涌水超過3m3/h，設水泵排水，一般以采用潛水泵為宜。第三節 施工機械配置一、施工機械配置原則(一)以副斜井的水文地質、斷面、長度、坡度施工進度

51、計劃為依據；(二)實施光面爆破；(三)為確保斜井安全施工，配置“一坡三檔”設施；(四)為使機械作業線發揮正常效能，使底部炮眼不受泥水堵塞造成底高返工，要采取封水、截水措施使掘進工作面無水或少水；(五)耙斗裝巖和固定與牽引挪位，受力構件和支點要根據井筒圍巖條件計算確定，以確保安全。二、機械配置企業主要機械設備登記表機械設備名稱型號規格單位數量多級離心泵D46-306臺3多級離心泵D25-304臺3深井泵150JL-K30-9.59臺2離心式通風機4-57-11:11D臺2軸流通風機GKJ67-Z450-臺2空壓機OPT-30743.3M3臺3空壓機5L-40/8臺3空壓機L-22/8臺2耙斗裝巖

52、機JZ-10/700臺2火焰切割機LG-80K臺1混凝土攪拌機JW250臺1汽車啟重機MK-160B-臺1輪式裝載機ZML-50臺1挖掘機Eat320臺1混凝土攪拌機MCQ300臺1自卸汽車黃河10t臺3經緯儀WDLD-T2臺1激光指向儀型393臺2鋼絲繩探傷機TGS-465臺5履帶式挖掘機EX300-3臺1柴油發電機組200KW臺2耙斗裝巖機ZYP-17臺1耙斗裝巖機DYP-30臺1全站儀5602S臺1水準儀S-3臺2砼輸送泵HBGB臺2汽車五十鈴NKR552臺5機械設備名稱型號規格單位數量推土機T/75臺1履帶式推土機TS/20臺1裝載機TS/80m2離心式水泵200KW臺3鑿巖機YT-2

53、4臺10訊號KJX-1臺1訊號KT-100g臺1訊號TX-1-臺1膠質風筒800臺500第四節 建井總進度計劃一、礦建、土建、安裝工程安排原則礦井建設是由礦建、土建和機電設備安裝三大工程綜合的整體施工。施工順序安排是否合理，是關系到三大工程之間能否緊密配合，保證不問斷連續施工和決定建井工期長短的主要關鍵。合理安排三類工程施工，做到重點突出，照顧一般，綜合平衡；才能保證礦井建設有計劃地完成；三類工程安排應遵循以下原則：1三類工程安排要有利于早出煤，早見效益；礦建工程在總工程中工作量最大，所需工期最長，是建井的主要矛盾線，因此，在工程排隊中，應以礦建工程為中心，土建及安裝工程與礦建工程協調進行；2

54、工程安排要盡可能保持連續性、穩定性和均衡性；3對三類工程施工進度、工程質量及投資進行動態管理，發現問題及時處理；4做好工程綜合平衡，協調各方面的部署和進度，盡量保證各工程的人員需求、技術和物資供應，使工程順利進行。二、建井總進度具體安排情況1首先保證新建的副、風井筒到底后及時與原有的主斜井筒短路貫通，盡早形成通風和排水系統，以利于井下通風和排水。2保證關鍵路上的工程的快速不間斷施工。3副、風井筒等影響后續工程的項目早開工，工程量大、施工技術難度大的工程項目盡量應提前準備。4無后續工程的項目如炸藥庫、機修車間、充電室等在滿足通風和提升條件下可作平衡工程。5井巷施工隊伍應協調安排，使勞動力平衡，避

55、免施工隊伍的突增突減，造成窩工和勞動力閑置。6充分利用時間和空間，創造條件，搞好多工種多工序平行交叉作業。地面建安工程根據施工力量、材料供應及施工需要等方面綜合考慮，分期分批組織施工，盡量減少臨時設施。7機電安裝工程量大，技術難度高，要求井巷和土建工程施工時積極為機電安裝創造條件，并保證重點工程順利施工。三、加快建井速度的措施及意見為加快礦井的建設速度，縮短建井總工期，減少基本建設投資，保證工程質量，取得良好的技術經濟效益。礦井主斜井筒利用已有，回風斜井將原有井筒刷大，井底車場巷道利用原有，運輸大巷、回風大巷、西運輸巷、東回風巷利用原有；本次設計新增一期工程：副斜井筒掘砌999m，東回風斜井刷

56、大310m；二期工程：主井煤倉730m3，清理散煤斜巷147m，井下消防材料庫750 m3，主井水泵房493 m3，主井水倉220 m3，管子道210 m3，主變電所887 m3；三期工程：上倉運輸巷661m，南運輸巷239m，西回風巷1245m，南回風巷246m，集中輔運巷724m，輔運大巷222m，9號煤層輔運上山465m，南輔運輸巷544m，運輸順槽延伸67m，回風順槽延伸805m，運輸順槽掘進面653m，回風順槽掘進面720m，工作面開切眼180m。1施工順序礦井計劃2010年10月25日正式開工，本工程建設由四個隊完成：工程一隊：一期工程，副斜井筒掘砌999m，工期6.7個月；工程四

57、隊：一期工程，東回風斜井刷大310m，工期4個月；工程三隊：二期工程，主井煤倉730m3，主井水泵房493 m3，主井水倉220 m3，管子道210 m3，主變電所887 m3，清理散煤斜巷147m，井下消防材料庫750 m3，工期6.7個月；工程一隊：三期工程，集中輔運巷724m，輔運大巷222m，9號煤層輔運上山465m，運輸順槽延伸67m，工作面開切眼180m，工期8.11個月；工程二隊：三期工程，南運輸巷239m，西回風巷1245m，南回風巷246m，南輔運輸巷544m，運輸順槽653m，工期13.91月；工程三隊：三期工程，上倉運輸巷661m，回風順槽延伸805m，回風順槽掘進面72

58、0m，工期6.89月。工程一、二、三、四隊平行作業，礦井總工期19月。2抓好施工準備工作，搞好對外協作，為正常施工創造物資條件，施工準備工作的好壞直接影響著井筒開工，關系到建井總工期。因此，應圍繞井筒正常開工全面并有重點地完成施工準備工作。3合理地安排井筒開工順序。設計安排副井、風井同時開工，井筒到底后，迅速進行短路貫通，同時進行西翼回風大巷等主要矛盾線上的工程的不間斷施工。從而有效地保證主鏈工程的施工，確保建井總工期。4加快井筒的施工進度 井筒工程是礦井的先行工程，也是咽喉工程，由于空間及地質條件的限制，一般進度較慢。故應選擇合理的施工方案及施工方法，合理的進行機械化配套施工。加強管理，確保

59、按正規循環，從而保證施工按進度計劃進行。5采用綜掘機械化作業線，組織采區煤巷快速施工。本礦井采區煤巷施工中采用了綜掘機械化設備，必須加強施工管理，加強通風、供水、防塵及輔助運料等工作，以保證綜掘機械化作業線連續施工，發揮其最大的經濟效益和技術效益。第三章 井筒施工組織設計第一節 表土段施工一、表土段施工方案副斜井凈寬5.6m，凈斷面21.30m2，傾角6。副斜井斷面為半圓拱，掘進寬6.4m，凈寬5m，掘進斷面積27.6m2。由于表土層為第四系亞砂土和亞粘土，穩定性較差，采用砼支護短段掘砌一次成巷的施工方式(一)開挖支護在一次成巷施工中，用風鎬或鐵鎬掘進，亦可采用機械直接挖掘或輔以爆破再挖掘。掘

60、砌交替進行，段距為2-4m。采用金屬拱形臨時支架，支架平面須有2-3迎山角，支架間距為1.0m。(二)臨時支架為了提高支架的縱向穩定性，防止放炮崩倒支架，支架間必須裝設縱向拉鉤。拉鉤的數量在拱架上為四根，架腿上各二根。金屬拱形臨時支架的架設，首先要定準鋼軌橛子眼的位置，眼深一般為0.8-1.0m；然后將架身托在鋼軌橛子上；接著裝拉鉤，并注意使前后拉鉤保持一條直線；同時，背緊背板；待裝完土，露出實底，最后將架腿支起。(三)金屬碹胎與金屬模板金屬碹胎由兩節組成，節與節之間用鋼夾板連接，夾板一端用螺栓固定，另一端用兩個插鎖固定，碹胎下部可增加斜撐及水平拉桿。碹胎底腳焊接兩塊20013020mm的鋼板

61、墊穩定碹胎。碹胎之間用直徑18mm的圓鋼拉鉤相互拉緊，增加縱向穩定性。金屬模板用18號槽鋼制作，長度1.0m。架設碹胎的方法，應先立好柱腿，在柱腿上放置方木或槽鋼作業為橫梁，將碹胎立在橫梁上再放線測量，調整碹胎的方向和高低使其符合設計要求，最后用拉鉤拉緊，即可鋪設模板開始混凝澆筑。(四)砌筑混凝土(C30)1、原材料要求：水泥使用42.5#普通硅酸鹽水泥；石子使用2-4cm石灰巖石子；砂子使用中粗砂，含泥量小于3%；水使用中性潔凈水。2、配合比：以監理單位認定的試驗室對施工現場取樣的原料而做出的配合比為依據。3、接茬：澆灌混凝基礎必須做成臺階形，每一臺階長度不小于1.0m。4、混凝土試塊留量及

62、胎膜拆除按井巷工程驗收標準執行。二、副斜井表土段施工管理副斜井表土段井筒施工管理表項目主要內容工程條件斜長143m，傾角6，掘進斷面27.6m2，凈斷面21.28m2，鋼筋混凝土支護400mm作業方式采用短段掘砌一次成巷施工管理1、優化勞動組織，采用一專多能技術層次較高的人員機制；2、成立現場施工指揮系統，及時協調施工中的問題；3、嚴格工種崗位責任制，制訂質量與安全檢查制度和激光指向量測辦法；4、狠抓機電設備維修保養，執行勤注油、勤觀察的使用方法，分班、定人、定鉆、定點、定時、定質量的保養檢修制。三、表土段施工工期表土段斜長為45m，平均日成巷1.0m，表土段施工工期45天。第二節 井筒基巖段

63、施工一、確定施工方案根據巷道穿過巖層的地質條件、巷道斷面、永久支護材料和結構、施工裝備、勞動組織及工人技術水平等情況遵守礦山井巷工程施工及驗收規范的規定；根據施工工期的要求確定施工方案。副斜井井筒基巖施工方案采用混凝土支護或噴射混凝土支護短掘短砌一次成巷的施工方案。采用掘進支護平行作業(附：副斜井施工示意圖)。二、掘進與支護平行作業(一)噴射混凝土支擴噴射混凝土參數：水泥42.5#、普通硅酸鹽水泥。細骨料-砂選用中粗砂，含泥量3%；粗骨料-石子不大于20.0mm的碎石；速凝劑：摻量為水泥用量的3%；拌合用水：水質要求潔凈，不應含有雜質，污水、酸性水、強堿性水不得使用；配合比：水泥、砂、石子=1

64、：2：2；水灰比：0.4-0.45(二)施工工藝1、準備工作(1)檢查井巷掘進規格質量；(2)對活石，特別是巷道兩幫基底的存矸，必須清除干凈，并達到設計規定深度；(3)用風水沖巖面；(4)對影響噴射作業的障礙物必須拆除，不能拆除的，要加以保護；(5)搭設工作臺，使噴頂時噴頭距巖面不超過1m。(6)噴射作業區應安設足夠的照明，用燈罩保護照明燈具(7)噴射機與噴射手之間不能聯系時，應配置專用的聯絡信號；(8)對噴射機具和風、水、電、管線進行全面檢查和試運轉；(9)做好回彈物的回收利用準備2、工作風壓正確地控制風壓對于減少回彈、保證混凝土的質量和降低噴射作業時的粉塵飛揚都有良好的效果。噴射機工作風壓

65、的控制應以噴頭處出料噴射效果的最佳狀態為標準。濕式噴射混凝土時，根據混合料的拌水情況和輸料長度，工作風壓一般在2-6kg/cm2范圍內。3、水壓水壓一般應比風壓高1kg/cm2左右，以保證噴頭處的水環能充分潤濕一瞬即過的干拌料。調節噴頭水環上的水閥即可控制水壓。最好用專用的壓風壓力水罐，并設有壓力表，以便于控制水壓。4、噴頭與受噴面的距離調整噴頭受噴面的距離，可以保證噴射混凝土的回彈率最小，并獲得較高的噴體強度，距離一般以0.8-1.2m為適宜。5、噴頭方向(噴射料束)與受噴面的夾角噴頭噴射方向與受噴面垂直時，回彈最小。噴巖幫側墻下部時，噴頭的噴射角度可下俯10-15，其它情況始終要求噴頭的噴

66、射方向垂直與受噴面。6、噴射作業第一次噴厚50mm，第二次噴厚50mm。噴射順序應先墻后拱，自下而上，注意墻基腳要掃清浮矸、噴嚴噴實，拉開區段，順次噴成半邊巷道，然后再調轉噴頭噴另半邊巷道，最后合攏收頂。(三)混凝土支護(C20)1、原材料要求：水泥使用42.5#普通硅酸鹽水泥；石子使用2-4cm石灰巖石子；砂子使用中粗砂，含泥量小于3%；水使用中性潔凈水。2、配合比：以監理單位認定的試驗室對施工現場取樣的原材料而做出的配合比為依據。3、接茬：澆灌混凝基礎必須做成臺階形，每一臺階長度不小于1.0m。4、混凝土試塊留量及胎膜拆除按井巷工程驗收標準執行。(四)工程質量標準執行煤礦井巷工程質量檢驗評

67、定材料(MT5009-94)執行(1999第34號文件)發布的煤炭工業建設工程質量技術資料管理規定和煤炭工業煤礦井巷工程建筑安裝工程單位工程質量保證資料評級辦法。(五)平行作業循環圖表1、在掘進中，鉆眼和裝巖這兩項工作為主導工序，工作量大，占有時間長，故要在既定循環時間內完成預定的工作量，或進一步短循環時間、加快掘進速度，就必須在鉆眼和裝巖這兩項工序上采取有效措施。如在堅硬石中掘進時，鉆眼工作是關鍵，就要設法縮短鉆眼時間；而在軟巖中掘進時，鉆眼速度較快，而相對的裝巖工序就是關鍵了，這時就要設法提高裝運巖石的效率，以加快掘進速度。另外，從工序安排上應使鉆眼和裝巖兩工序進行最大限度的平行作業。一般

68、鉆上部炮眼可與裝巖平行作業。總的鉆眼時間 為t1+t2，其中鉆上部炮眼的時間t1與裝巖時間完全平行，占循環時間的只有鉆下部炮眼的時間t2，t1+t2的比值。t1=-t1+t2值是小于1等于1的系數。當值等于1時，說明鉆眼和裝巖是單行作業。值越小，鉆眼與裝巖平行的時間越多，即鉆眼占的循環時間就越少。為了降低值，在一定的條件下，可以用拋碴爆破的方法，從工作面多拋出一些矸石，減少被矸石所遮蓋住的巷道斷面，從而在裝巖的同時可以多鉆些炮眼，以提高鉆眼與裝巖兩工序的平行程度，縮短循環時間。2、在交接班時間T1內，班組長和各工種都在各自的地點進行交接班工作，同時在工作面上應進行檢查，處理頂板危巖，后面則應進

69、行鉆眼和裝巖的準備工作。3、爆破后，根據巖石條件，立即噴射一層50mm厚的混凝土封頂。4、裝巖工作結束后，在鉆下部眼時軌道上沒有行駛車輛，利用這段時間鋪設臨時軌道，而裝巖司機在后面檢查維修裝巖機。5、永久支護工作，可在T1的時間內進行中腰線檢查及其他準備工作，然后可開始挖基礎、砌墻、砌拱的平行作業。6、一個掘進循環所需的總時間，是由以下幾個工序所需的作業時間組成的，即：T=T1+T2+(t1+t2)+T3+T4詳見平行作業循環圖表，施工工序框圖。式中：T-一個掘進循環的時間；T1-安全檢查及準備工作時間T2-裝巖時間t1-鉆上部炙眼時間t2-鉆下部眼時間-鉆眼工作單行系數T3-裝藥聯線時間T4

70、-爆破通風時間經計算：T=8小時，日掘進2。4m，基巖段施工工期275/2。4=115天。在一次成巷中，可組織如下各工序的平行作業：(1)交接班與工作面檢查及架設臨時支架的準備工作平行作業；(2)檢查中腰線與鉆眼準備工作和敷設風水管路平行作業；(3)鉆上、中部炮眼與裝巖平行作業；(4)鉆下部炮眼與工作面鋪設臨時軌道和清洗炮眼平行作業；(5)架設臨時支架與裝巖清掃道心等平行作業；(6)裝藥與掩護設備、工具平行作業；(7)砌筑水溝與鋪設永久軌道平行作業。(四)爆破方式副斜井掘進中采用光面爆破。在掘進中掏槽眼布置在工作面中央偏下，距巷道底板1.0m處。工作面若有軟巖層時，掏槽眼應布置在弱巖層內。輔助

71、眼為進一步擴大掏槽體積，爆破主要巖體，并為提高周邊眼的爆破效果創造條件。盡可能使用輔助眼的眼口和眼底均勻地布置在掏槽眼和周邊眼的眼口和眼底之間。緊鄰周邊眼的輔助眼應為周邊眼的光爆創造條件，使周邊眼形成一圈(層)厚度等于它的最小抵抗線的巖層，即光面層。周邊眼形成井巷輪廓，使其斷面形狀和尺寸最終達到設計要求。周邊眼應布置在井巷掘進斷面輪廓線上，并控制眼底偏出輪廓50mm以內。光面爆破采用二號煤礦安全許用炸藥，煤礦許用毫秒延期電雷管。附：爆破參數表，炮眼布置圖。三、通風在施工過程中采用壓入式通風方式，嚴格按照煤礦安全規程中的有關規定進行通風及通風管理。特別是在揭露煤層前，嚴防瓦斯異常涌出，加強通風，

72、確定施工安全。第三節 施工管理一、生產管理建立以工種為責任制的交接班制度、安全生產制度、設備維修保養制度。交接班制度實行交工作制度、交安全情況、交設備、交措施的“四交”制度，使一班很快掌握工作情況。安全生產制度做到三定兩及時，即定期開展安全活動，定期、定點檢查安全生產情況，及時檢查當班工作面安全情況，及時處理不安全因素。機械設備維修制度執行“二定三包”，即定人員、定設備、包管、包修、包用。二、技術管理建議以TQC為中心的質量管理制度，TQC小組定期開展活動，實行質量負責到人，建立隊長、技術員巡回檢查制，班組自檢與互檢相結合，原始記錄正規化。三、經營管理全隊實行計件工資、走超額加成的工資分配方法

73、。工作量多者多得獎，質量不符合要求者罰，影響循環進尺及工作量者罰，工作無效者罰。四、施工組織機構見：掘進、混凝土組勞動力配備表；砼噴射班勞動力配備表；施工組織機構框圖。掘進、混凝土組勞動配備表班別分別工種出勤人數掘進組打眼組打眼及助手4領釬2工具準備1裝巖工耙斗司機1輔助耙矸清道4信號工1維修工機修工1電工1輔助通風工1救護1修道2放炮工2小計21混凝土組攪拌組4混凝土澆筑組4小計8井下運輸班10合計39砼噴射班勞動力配備表崗位名稱工種人數備注井下直接工噴射混凝土工62人一臺，共3臺班長1小計8輔助工信號工1維修工1小計2合計9井上井口噴射機上料系統噴射機司機62人一臺，共3臺信號1其他2小計

74、9攪拌站攪拌機司機3供料10小計13合計22總計31五、施工工期副斜井表土段施工工期45天，基巖段施工工期115天，考慮影響施工其它因素，預計總工期為170天。第四節 井筒在特殊地層條件下的施工在副斜井施工時，穿越含水層或破碎帶時，采用工作面預注漿法進行堵水或加固，施工時就遵守下列規定：1、注漿施工前，必須編制注漿工程設計。2、注漿段長度必須大于注漿的含水巖層的厚度，并深入不透水巖層或硬巖層5-10m。井底的設計位置在注漿的含水層內時，注漿深度必須大于井深10m。3、地面預注漿的鉆孔，每掘進40m必須測斜1次，偏斜率不得超過0.5%。4、注漿膠，必須進行注漿和輸送管路系統的耐壓試驗。試驗壓力必

75、須達到最大注漿壓力的1.5倍，試驗時間不得小于15min，無異常情況后，方可處理。5、注漿過程中，注漿壓力突然上升時，必須停止注漿運轉，卸壓后方可處理。6、每次注漿后，應至少停歇30min，方可提拔漿塞，以防高壓漿頂出鉆桿。7、井筒工作面預注漿前，在注漿的含水層上方，必須按設計要求設置止漿巖帽或混凝土止漿墊。含水巖層厚度大，需采用分段注漿和掘砌時，對每一注漿段，必須按設計要設置止漿巖帽或混凝土止漿墊。巖帽和混凝土止漿墊的結構形式和厚度應根據最大注漿壓力、巖石性質和工作確定。混凝土止漿由井壁支承時，應對井壁強度進行驗算。9、孔口管必須按設計孔位埋設牢固，并安設高壓閥門。注漿前，必須對止漿墊和孔口

76、管進行耐壓試驗，試驗壓力必須大于注漿壓力1Mpa。10、注漿站設在地面時，井上、下必須有可靠的通信聯系。11、制漿和注漿的工作人員，應佩戴防護眼鏡和口罩，水泥攪拌房內應采取防塵措施。12、注漿結束后，必須檢查注漿效果，合格后，方可開鑿井筒。第四章 開拓巷道施工組織設計第一節 支護設計一、臨時支護采用吊掛前探支架作為臨時支護，前探梁由2寸鋼管制作，長度不小于3m，間距不小于3.1m，用金屬錨桿和吊環固定，吊環形式為倒梯形，每根前探梁不少于2個吊環。吊環用配套的錨桿螺母固定，所用樹脂錨固劑不少于50kN。前探梁必須及時跟頭，其最大控頂距離為2.0m，嚴禁空頂掘進，前探梁上用2塊規格為（長寬厚）=1

77、900mm200mm150mm半圓木和木櫞桿接頂。二、 永久支護支護采用錨噴支護，排間距均為800800mm，錨桿長度2.2米，最大空頂距為2m。錨桿采用MYT-140/320液壓錨桿鉆機液壓錨桿打眼，在打錨桿時要求定點放線，橫豎成行，排間距允許偏差100mm。錨桿應盡量與頂板垂直，最小角度不得小于75。帶雙帽外露小于20-50mm，每300架錨桿進行一組錨桿拉力試驗，錨固力不得小于5噸。1、支護參數設計：錨桿選用18mm2200mm的左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿，如遇斷層破碎帶時采用25#U字鋼棚支護。2、支護材料（1）錨桿桿體延伸率不低于15%，屈服強度不低于320MPa，極限強度不低于500

78、 MPa，試驗拔力不低于60KM。（2）托板，頂托板100mm100mm8mm，嚴禁使用鑄鐵托板。（3）樹脂藥卷選用，規格23600mm，樹脂藥卷遇水錨固力下降30%-70%，在錨固時不得選在有含水層中使用。（4）錨桿螺母必須用加厚的快速安裝防松螺母，錨桿尾部螺紋必須采用滾絲工藝加工。（5）使用的錨桿藥卷、螺母、鐵托板必須經過出廠檢驗合格的產品。3、施工技術要求：（1）錨桿必須垂直頂板巖層面，其夾角不小于75度。（2）錨桿出露長度2050mm，托板緊貼巖壁，螺母緊力矩不小于100N，錨桿的工作阻力不小于80KN。（3）樹脂藥卷23600mm，每眼一塊，禁止使用過期藥卷。（4）對已安裝的錨桿必須

79、進行日常檢驗，必須用板手每日校驗一次，以防有松動現象，采用錨桿拉力機檢驗，不合格的重新打，直至合格為止。第二節 施工方法一、巷道施工方法頂板較完整宜采用全斷面施工法，即開口處用錨桿加固后，臨時支護前探梁，將煤出凈，打錨桿完成一循環掘進。二、鑿巖方法巖石巷道采用巖巷掘進機施工，煤巷采用EBJ-120TP型煤巷掘進機施工，局扇壓入式供風，開工前首先要照好中線，確定巷道輪廓，中線要求誤差不超100mm。掘進機每刀截深0.5米，機頭由工作面下刀，由下向上順序橫向切割，形成斷面后，將巷道頂底按水平方向、兩幫按豎直方向進行修整，使巷道斷面達到設計要求。 三、裝載與運輸裝載與運輸方式：掘進落下的煤用轉載機皮

80、帶輸送機上，輸送機右側必須留有1.5m的人行道和物料進出道，各轉載點必須安裝噴霧裝置。四、管路及軌道敷設風筒、靜壓水管敷設在巷道的左幫，監控線、電纜線信號、防塵管敷設在巷道的右幫。在掘進施工中所敷設的電纜、風水管路、風筒等均應按斷面圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊。五、照明、通訊和信號1、在巷道右側留有不低于1m寬的運輸兼作人行巷道。2、運輸大巷每50m安裝一盞防爆照明燈，溜子頭、尾、皮帶機頭，必須完善聲光聯絡信號，皮帶溜子開停必須嚴格信號，操作運行。3、掘進工作面必須安裝一部防爆電話，電話可連通井上下各生產場所和地面各科室。六、通風在施工過程中采用局部通風機壓入式通風方式，嚴格按照煤礦安全規程

81、中的有關規定進行通風及通風管理。特別是在揭露煤層前，嚴防瓦斯異常涌出，加強通風，確定施工安全。第三節 設備及工具配備主要設備一覽表：序號機械名稱數量功率工具名稱數量1FBJ-120TP掘進機1臺190KW水泵1臺2EBZ200H1臺200KW3QZP-160B轉載機1部14綜保1臺4140/320液壓錨桿鉆機1臺30KW煤鍬3把5SJ-800皮帶機1臺240KW大錘2把6MEW-1.2煤電鉆1臺1.2KW鎬1把7FBD-5.6 211局扇1臺22KW撬棍3根8激光儀1臺扳手4個第四節 循環作業 生產作業采用“三八”制形式，邊掘進邊檢修，及時進行日常檢查和維修，使機器設備能充分發揮作用，在使用過

82、程中要及時保養、維修，以確保正常運行。循環進尺1米，每班3個循環，每日9個循環。第五章 井底車場及硐室施工第一節井底車場巷道及硐室的施工方法礦井的井底車場和硐室一般斷面較大，長度較小，服務年限較長。因其用途不同，形狀、規格、結構差異甚大，施工中有各自的特點和要求，而突出的問題是選擇合理的大斷面施工方法，做到安全施工。這類硐室主要有主井系統的煤倉、清理撤煤巷，副井系統的管子道、井底水倉、主變電所、水泵房等。根據斷面大小的不同，硐室施工方法可以使用全斷面施工法、分層施工法、導硐施工法和反井施工法等。1、煤倉施工選用反井鉆機導硐貫通，然后從上往下擴至設計斷面，邊擴巷邊進行錨噴支護，人員上下采用限速吊

83、盤，混凝土料從上口下料，掘進采用風鉆打眼，光面爆破，錨噴支護。2、清理撒煤巷該硐室位于井底車場水平，是主風井短路貫通線上的工程，圍巖穩定，采用一次成硐，錨噴+混凝土支護，作好施工組織工作，盡量安排甲級隊伍施工，加快施工進度。3、井底水倉、主變電所、水泵房等硐室施工1）、全斷面施工法根據硐室的掘進斷面一次鉆眼、分次爆破，利用矸石堆作為打上部眼和拱頂錨桿眼及安裝錨桿的工作臺的掘進方法。它適用于穩定和基本穩定的圍巖情況下，掘進斷面不大于15m2、高度小于4m的硐室和巷道。根據圍巖的穩定程度不同，掘進與錨噴的方式有：(1)圍巖穩定時，常采用先掘一錨頂后錨幫一噴的方式。(2)圍巖中等穩定時，可采用兩掘一

84、錨噴或三掘一錨噴的方式。(3)圍巖的節理、裂隙發育，穩定性較差時，宜采用一掘一錨噴的方式。必要時也可打超前錨桿或掘后先噴一層砂漿再打錨桿，然后再噴射混凝土。2）、分層(臺階工作面)施工法將掘進工作面分成23個分層(每個分層的高度一般為l-8m2.5m)，上分層(或下分層)工作面始終超前于下分層(或上分層)一定距離，形成分層(臺階)工作面同時施工。由于工作面的布置方式不同，可分為正臺階工作面和倒臺階工作面兩種。(1)正臺階工作面施工法：將硐室分成上下兩個分層，先掘上分層3m5m，放炮后，應及時錨噴或架設臨時支架護頂。然后上下分層同時掘噴或掘支。當永久支護采用砌碹時，多采用先墻后拱的施工方式。若頂

85、板不穩定，也可采用先拱后墻的施工方法。此時，為了防止臥底砌墻時拱頂下沉，往往保留拱基線下的巖柱不一次掘出，待砌墻時，再逐段用風鎬刷出;或者在拱基處用砌筑小壁座以承托碹拱。每分層的高度最大不應超過3.0m。(2)倒臺階工作面施工法：先掘下分層使其超前上分層3m5m，并進行臨時支護。或將下分層全長掘砌(錨噴)完成后，再由外向里或掘支上分層。臺階工作面施工法應用在巖層穩定或比較穩定的條件下，正臺階工作面施工法，工作安全可靠，適用范圍廣泛，倒臺階工作面施工法的挑頂爆破效率高，裝巖方便。3）、導硐施工法在松軟破碎的巖層施工斷面較大的硐室時，采用先掘進l2條小斷面巷道(導硐)，然后再行開幫、挑頂或臥底，將

86、其擴大到硐室設計斷面：并進行永久支護。導硐的斷面一般為4m8m,為便于工作，高度和寬度一般采小于2m。根據其位置和圍巖性質不同，主要有以下幾種方式：(1)下導硐施工法。導硐位于硐室的中下部并沿底板掘進，一般導硐沿硐室的全長一次掘出，然后進行開幫、挑頂，并完成永久支護工作.中央下導硐施工法適用于穩定或中等穩定的圍巖中。但采用先拱后墻施工方法時，也可適用于圍巖穩定性較差、掘寬為4m5m的硐室施工。(2)上導硐施工法。施工順序。砌碹的硐室應架設臨時支架。若采用錨噴永久支護，施工會更簡單、安全。此法適用在斷面較大，但長度不大的硐室中。一般在導硐中不鋪設軌道。該施工法適用于不同穩定程度的各類巖層。(3)

87、兩側導硐施工法。適用于穩定性較差的松軟巖層和掘進寬、高大于6m的硐室。采用砌碹支護時，首先沿兩幫開掘導硐，逐步向上擴大并隨之砌墻，然后掘拱、立模砌拱，最后清除中間的巖石柱。采用錨噴支護時，兩側的導硐可沿硐室全長一次作出，隨掘隨支，然后進行挑頂并完成拱部錨噴工作，最后清除中間巖柱。大斷面硐室施工中，除選擇安全可靠的施工方法，嚴格按順序施工外，還應注意以下安全技術事項：(1)加強頂板管理是大斷面硐室施工安全的關鍵，必須嚴格按作業規程作業：進入掘進工作面要敲幫問頂、找掉浮矸、危巖，不準超過空頂距作業，班班檢查，加固臨時支架，保證可靠的安全退路。(2)硐室各段掘砌工作面應相互配合、統一指揮，各工種、工

88、序平行交叉作業時要確保相互間的安全施工，如一處放炮時，硐室施工人員要全部撤出，后面挑頂、前面的人員也要撤出等。(3)嚴格工程質量，不安全不施工。特別是采用砌碹支護時，不但拱墻分砌而且要分段施工，加之拱高、墻高，一定要確保基礎堅固，接茬嚴密可靠，達到足夠的強度。施工用的腳手架要堅固、牢靠，用完要及時拆除，放到安全地點。(4)做到一次成巷，施工中發現問題要及時處理，不留尾工。對留設的巖柱要妥善保護，破除巖柱時要安全，不準崩壞已完成的永久支護等。第二節車場施工階段的輔助生產系統一、壓氣在副井底延長壓風管路供車場施工；井底車場施工用風由地面臨時壓風機房供應，耗風量為318m3/min。壓風管網絡布置：

89、壓風管自副井引入，設置兩路，一路備用，車場各巷施工用風均引自該干管。二、通風主副井未貫通之前,仍然利用原鑿井時的通風設備進行通風,但需將風筒接長到各掘進工作面。主副井貫通后，將主副井內原有的風筒分別拆除，然后將主要通風機移到井下主副井貫通聯絡巷內，主井進風，副井出風。對獨頭巷道，安設局部通風機輔助通風。三、排水未貫通前，仍然利用原有的鑿井吊泵，分別由主副井水窩往外排水。主副井貫通后，主井提升設備改裝階段。拆除主井排水吊泵，主井涌水用臥泵排到副井井底，共同利用副井吊泵往外排水，涌水量大則改用臥泵。主井臨時提升階段，前期，在副井馬頭門處安設臨時臥泵，從副井井底吸水，經敷設在聯絡巷道和主井井筒中的排

90、水管將水排出地表。同時，施工完成施工臨時水倉和臨時水泵房。完成后，井下排水先匯入臨時水倉，臨時水泵房，通過主井排水管排出地表。第六章采區巷道施工采區巷道工程包括：軌道順槽，膠帶機順槽，開切眼，采區變點所，采區水倉，溜煤眼等；這些巷道幾乎都是煤巷，半煤巖巷極為少見，其中大都是平巷，它們均屬于采區準備巷和回采巷道，服務年限一般比較短；軌道、膠帶機順槽和抽排瓦斯巷的另一突出特點是，掘進距離長（均為1400m），伴隨瓦斯及煤塵爆炸的威脅，這對巷道定向和安全工作提出了更高的要求，因此在煤巷掘進工作中，必須做好通風、防火、防沼氣、防塵及測量工作。一、采區巷道施工方案根據采區巷道特點，利用煤巷掘進機配合機械

91、化作業線施工，選用EBJ120-TP型煤巷掘進機，配可伸縮雙向膠帶輸送機，掘出的煤由橋式轉載機和可伸縮雙向膠帶機轉運，經礦車運到排矸提升井；其主要優點是，可把破巖裝巖轉載等工作一次完成，不僅大大提高了煤巷的掘進速度，減少施工工序，并能節省投資，同時提高勞動效率，提高巷道質量；與普通鉆爆法施工相比，該方案施工安全，工人勞動強度較低。煤巷施工中采用混合式通風方式，長壓短抽，以壓入為主抽出為輔。煤巷支護采用現已成熟的錨噴網支護新技術，對于頂板破碎的煤巷區段，采用錨噴網加金屬支架聯合支護。為探明采區的地質條件，先施工排瓦斯巷，這樣可以起到探路的作用，也為煤巷機械化施工提供施工經驗。二、采區施工安全措施

92、由于采區煤層富含瓦斯，煤塵具有強爆炸性，所以應該加強煤巷施工時的安全管理工作。（一）防瓦斯和煤塵爆炸加強煤夯掘進時的通風和瓦斯安檢工作，煤巷使用的電器設備須按設瓦斯報警斷電儀，礦井因故通風系統遭到破壞后，必須有恢復通風排除瓦斯和供電的安全措施，恢復通風后，經瓦斯檢查符合安全規定后，方可恢復正常施工；各掘進頭不得出現循環風，巷道內應設隔爆水棚，掘進工作面設降塵帷幕；杜絕一切明火作業，嚴格執行防塵措施。（二）防火和防水嚴禁帶火源入井，采區巷道嚴禁一切明火；加強電纜管理；在巷道中部設置消防器材，以備不測。采區要根據涌水量選擇合理的排水設備，在接近含水層或斷層時，須鉆孔探水。第七章施工階段質量控制第一

93、節 原材料管理一、鋼材驗收鋼材入場驗收必須以入庫通知單、產品質量證明書和隨貨到達的發貨明細表為驗收憑證。若無產品質量證明不能進行質量驗收。產品質量證明書所列各項技術指標的驗收結果要與有關技術標準核對，同時進行重量實測或按國家規定的標準重量換算驗收，將結果填入材料驗收單。對于大型材料，如工字鋼、槽鋼、鋼板、鋼軌、鋼管等 ，不論過磅或驗尺，最好將其規格、長度、重量用磁漆寫在原件上 ，以便盤存和發放。二、水泥入場驗收及其管理(一)水泥入場驗收，水泥到貨后，應根據入庫通知單和發貨明細表及質量證明書，分別核對水泥包裝上注明的工廠名稱、品種、標號、混合材料名稱，出廠日期等是否相符，然后點數驗收。水泥重量驗

94、收采取抽查的方式。抽查過磅的一般方法：在每垛水泥上每邊取一疊計10包，共40包進行過磅，求出每袋平均重量，如不符合包裝上標出的重量，應做出記錄，并通知供貨單位。驗收中，發現水泥破袋，除按規定作出記錄外，應立即進行串袋處理，以免繼續漏灰或混入雜質。如發現水泥受潮，應單獨存放，并做出檢驗記錄，查清責任。(二)水泥使用管理1、施工中嚴格掌握混凝土的配合比。根據工程性質的要求，在設計混凝土配合比時要科學合理耗用水泥，準確選用水泥品種、標號、不應將高標號水泥用于低標號混凝土工程上。對于要求早強的混凝土工程，采取摻入外加劑措施，代替用增加水泥的辦法去滿足施工要求。2、提高模板制作水平和支模工程設計。模板要

95、嚴格控制殼子板尺寸，防止混凝土構件超長、超寬、超厚。保持模板清潔，提高混凝土構件表面光潔程度。3、井巷錨網噴支護，要嚴格按照設計標準施工。要提高光面爆破和噴射混凝土質量，減少超挖，控制水灰配比，用濕式噴射，降低水泥回彈率。回彈的混凝土應及時回收，不能復噴的混凝土，可用作水溝道床等工程使用，減少水泥損失浪費。第二節 施工階段質量控制一、工程質量控制的原則井巷施工大多是以單行順序作業方式進行開鑿，工序轉換頻繁，由此而來在施工生產管理過程中增添了不少困難，尤其是在工程質量控制方面也出現不少的影響因素，工程質量波動及工程質量的變異性都比較大，同時在施工過程中如不能及時進行檢查，會隨著工序的轉換增加質量

96、問題的隱蔽性（如：隱蔽工程檢查），即使是在單位工程竣工檢查時也很難發現隱蔽的質量缺陷。鑒于上述的原因，所以在斜井施工過程中，為確保工程質量必須堅持四個質量控制的原則：(一)堅持樹立百年大計質量第一的目標不動搖。(二)堅持質量標準的貫徹執行始終如一。(三)堅持從嚴要求，預防為主抓好工程質量的監督管。(四)堅持提高職工隊伍素質，以“人”為控制核心的地位不變。二、施工階段質量控制程序1、從材料質量上控制。組織好施工的材料，、設備，做好材料的試驗，配比要合理，不齊備不開工；2、從施工隊伍上控制。配齊配足施工人員，并組織施工人員認真學習施工方案；3、嚴格按業主要求即現行規范、標準控制施工人員施工，及時進

97、行檢查。三、施工階段工序質量控制的內容項目具體內容工序質量控制內容對施工工序條件的監控1、對施工準備工作的控制，主要是對人、設備機具及原材料的監控。2、對工藝流程及工藝操作的監控。對施工工序結果的監控1、現場實測。2、對施工工藝流程進行分析、判斷、實施糾偏。工序活動質量監控實施要點1、確定質量控制程序。2、完善質量保證體系和質量檢查制度。3、對施工全過程進行分析，分清主、次關系，確定控制要點。4、對工序流程進行跟蹤監控。5、設置控制重點進行預控。選擇質量控制點的一般原則1、關鍵環節及隱蔽工程。2、施工過程中的薄弱環節或質量不穩定的工序或對象。3、對后續工程施工或后續工序質量或安全有重大影響的工

98、序或部位。4、采用 新技術、新工藝、新材料的部位。5、施工中無足夠把握的、施工條件困難或技術難度大的工序或環節。可作為質量監督控制重點的控制對象1、人的行為。2、物的狀態。3、材料的質量與性能。4、關鍵的操作。5、施工方案及技術參數。6、施工順序。7、易發生或常見的施工質量通病。8、新工藝、新技術、新材料的試驗應用。9、產品質量不穩定、不合格率高的工序。10、對工程質量容易產生重大影響的施工方法。11、特殊部位、特種結構。四、施工階段質量控制的方法質量控制的方法項目內容方法質量的事前控制1、施工準備階段的質量控制；2、圖紙會審及技術交底；3、檢查施工準備工作把好開工關。1、質量控制系統建立；2

99、、明確質量標準，堅持質量要求；3、建立質量控制體系；4、檢查原材料進場情況；5、審查施工組織設計、施工方案、作業規程、檢驗方法；6、新技術、新工藝、新材料審查。質量的事中控制1、施工工藝過程控制；2、設計變更及設計修改；3、工程質量事故的分析和處理；4、分部、分項工程質量；檢查、評定。1、自檢、互檢、專檢； 2、工序交接檢驗合格后，才能進行下道工序工作；3、隱蔽工程檢查驗收。質量的事后控制1、竣工質量檢查驗收；2、工程質量評定；3、工程質量文件審核與建檔。單位竣工驗收。第八章 安全生產制度一、安全生產辦公會議制度(一)安全辦公會由安全經理主持。(二)安全辦公會議每天組織一次，時間定為每天早晨6

100、時。(三)實行會前會后兩點名制，開會人員有事必須向安全經理請假，對無故不參加會議或遲到、早退者，給予罰款處分，無故不參加者每次罰款50元，遲到-早退者每次罰款30元。(四)調度室必須認真作好會議記錄。(五)各施工單位的隊長、到會人員必須認真作好筆記，會后認真組織各施工隊每周一、四的安全例會。(六)施工隊安全例會由施工隊隊長主持。二、安全培訓制度為了保障施工人員人身安全，防止事故發生，實現安全生產，特制定項目部職工培訓制度。(一)崗前培訓、培訓人員范圍是特殊工種人員、井下電鉗工、安全員、放炮員、瓦斯檢查員、主提升員、地面電工、焊工、鏟車司機、其他井工。培訓時間不少于7天。(二)嚴格培訓管理制度、

101、參加培訓人員在培訓期間必須遵守有關規定及規章制度，不允許中途換人，要善始善終。(三)培訓計劃的落實參加人數落實到隊，隊組接到通知后按要求及時落實到人，對未及時落實到人延誤培訓的，每少1人罰責任隊組500元，對相關責任人罰款100元。(四)特種作業人員必須作到相對穩定，特種作業人員實行臺帳管理，對因實際情況確需增補或調整特殊工種要及時安排人員當前培訓。(五)安全經理負責安排學習內容，各隊組要根據工作實際適當增加學習內容，要采取集中輔導的培訓方法，運用激勵機制促進職工學習的積極性，并完善管理制度和考核制度，培訓部門要堅持抽考制度，檢查各單位業余培訓效果。(六)安全經理主持，每月召開一次培訓工作會議

102、。三、事故隱患排查制度為強化現場安全管理，及時準確地排查消除事故隱患，實現安全生產，特對安全生產，特對事故隱患排查規定如下：(一)事故隱患分級分類1、按事故的嚴重程度，分為A、B、C三級。(1)難度大，項目部一時解決不了的隱患；(2)難度較大，須由項目部解決的隱患；(3)施工隊必須解決的隱患。2、按事故隱患的種類分為：頂板、通風、瓦斯、煤塵、機電、運輸、放炮、火災，水害和其它事故。(二)事故隱患排查責任制1、各施工隊隊長是事故隱患排查的第一負責者；2、項目經理負責A級隱患問題的認定和處理，負責B級隱患問題的排查部署及追究落實；3、安全經理負責三級隱患問題的處理落實、監督考核；4、安全經理負責向

103、項目經理上報A級、B級隱患，并根據經理的安排部署，組織處理A級、B級隱患，并對所管轄范圍內的C級隱患全面掌握，復查追究整改落實情況；5、各分管經理，對分管范圍內的隱患全面負責，協助經理組織處理A、B級隱患問題，復查追究C級隱患問題的整改落實。6、各隊組的隊長負責本區域內C級隱患問題的整改落實；7、項目經理負責隱患排查工作的考核。四、安全技術審批制度(一)掘進工作面的作業規程，必須由礦技術員負責編寫。必須按采區設計要求，按煤礦安全規程、操作規程、工種崗位責任制要求編寫。(二)煤礦安全規程中明文要求在作業規程中規定的內容，都必須在作業規程中明確規定。(三)因地質條件或生產技術條件與作業規程不符時，

104、必須及時修改作業規程或補充安全技術措施，并報項目部審批。(四)由項目部生產技術負責人組織，每月對在用規程措施進行一次檢查復審工作，發現問題立即改正并重新履行審批。(五)安全技術措施執行情況，生產、安全、機電、通風等負責人必須經常深入現場，認真檢查，發現問題，立即糾正。項目部對安全技術措施的編制、貫徹執行情況，實行全面監督。五、安全技術措施副斜井上接副井工業廣場，下連礦井井底車場，是礦井生產的咽喉，施工質量的好壞，直接影響礦井后繼生產。為保證安全生產，制定技術措施如下：1、斜井開工前必須做好施工準備工作，保證“四通一平”。2、在斜井井口位置必須設置緊固的跑車防護裝置。3、在斜井第一次接近開采煤層

105、時，必須掘進工作面距煤層的準確位置，在距煤層垂距10m以外開始打探煤鉆孔，鉆孔超前工作面的距離不得小于5m，并有專職瓦斯檢查工經常檢查瓦斯。巖巷掘進遇到煤線或接近地質破壞帶時，必須有專職瓦斯檢查工經常檢查瓦斯，發現瓦斯大量增加或其他異狀時，必須停止掘進，撤出人員，進行處理。4、嚴格按爆破作業說明書規定的炮眼布置高度和打眼范圍進行爆破作業。5、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。6、爆炸材料新產品，經國家授權的檢驗機構檢驗合格，并取得煤礦礦用產品安全標志后，方可在井下試用。7、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現場向一班爆破工交接清楚。