1、目 錄第一章 前 言11.1編制依據(jù)11.2編制原則11.3主要設(shè)計標準11.4工程概況1橋址概況2橋跨布置2墩臺及基礎(chǔ)2支座設(shè)置情況及類型21.5主要建筑材料2混凝土2鋼材、鋼筋21.6工程地質(zhì)特征2地層巖性2地質(zhì)構(gòu)造3水文地質(zhì)31.7臨時設(shè)施3臨時房屋、鋼筋加工場3臨時便道3工程用電3施工用水3第二章 總體施工安排42.1總體施工順序42.2施工組織及工期安排42.2.1 云井大橋施工進度圖42.3施工人員安排52.4施工機械安排62.5主要材料計劃62.6施工技術(shù)準備7第三章 主要施工工藝及施工方案83.1樁基施工工藝及方法8樁基主要工程量統(tǒng)計表8樁基施工工藝8挖孔樁施工工藝9鉆孔樁質(zhì)量

2、檢驗標準183.2承臺施工工藝及方法：19主要工程數(shù)量表19承臺施工工藝流程19測量放線19基坑開挖20破除樁頭20樁基檢測20鋼筋綁扎20模板安裝20混凝土澆注21砼養(yǎng)生22承臺質(zhì)量檢驗標準223.3地系梁施工工藝及方法223.4橋墩施工工藝及方法233.5蓋梁施工工藝及方法253.6預(yù)應(yīng)力混凝土T梁的預(yù)制及安裝263.6.1預(yù)應(yīng)力混凝土T梁的預(yù)制263.6.2預(yù)應(yīng)力混凝土T梁的安裝27第四章 質(zhì)量保證措施304.1質(zhì)量保證措施304.2質(zhì)量管理體系31制度保證體系圖31質(zhì)量保證體系圖31施工保證體系圖32第五章 安全保證措施335.1安全保證體系335.2安全保證措施33安全要求33模板及

3、安全通道工程的安全措施33鋼筋工程的安全措施34砼澆搗工程的安全措施35施工現(xiàn)場用電安全措施35現(xiàn)場施工機械的安全措施36第六章 環(huán)境、水土保護措施376.1環(huán)境保護保證體系376.2環(huán)境保護管理措施376.3環(huán)境保護技術(shù)措施38防止大氣污染措施38防止水污染措施39防止施工噪音污染措施39防止固體廢物污染措施396.4水土保持措施40第一章 前 言1.1編制依據(jù)(1)招投標文件和施工承包合同； (2)云井大橋施工設(shè)計圖；(3)公路工程技術(shù)標準（JTGB01-2003）(4)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)(5)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/1-2004)(6)從工地現(xiàn)

4、場調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；國家、交通部、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。1.2編制原則(1)堅持科學性、先進性、經(jīng)濟性、合理性與實用性相結(jié)合的原則。并以此為依據(jù)配備勞動力、材料和機械設(shè)備。(2)在實事求是的基礎(chǔ)上，堅持方案科學合理、技術(shù)工藝先進而又經(jīng)濟可行的原則。(3)堅持永臨結(jié)合，既滿足施工要求、又兼顧方便群眾的原則。合理安排施工現(xiàn)場，最大限度地減少對當?shù)亟煌?、灌溉、生產(chǎn)及生活造成的影響；所有臨時工程、臨時設(shè)施布置盡量利用既有的房屋、場地、機耕道路和現(xiàn)有的鄉(xiāng)間公路，減少占地，保護水土，貫徹文明施工。(4)堅持合理安排施工季節(jié)和施工程序的原則。避開

5、雨季，橋基及部分墩柱施工避開汛期。(5)堅持專業(yè)化組織施工的原則。安排有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍負責施工。(6)堅持安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護同時進行的原則。施工與環(huán)保同考慮、同安排、同落實，兩者并舉，達到修路和環(huán)保雙成功、雙滿意。1.3主要設(shè)計標準（1）公路等級：高速公路（2）設(shè)計車道：雙向四車道（3）路基寬度：整體式24.5m、分離式12.25m（4）設(shè)計速度：80km/h（5）汽車荷載等級：公路-級（6）路面結(jié)構(gòu)類型：主線瀝青砼，收費站及連接線水泥砼1.4工程概況橋址概況云井大橋左線起訖里程為K160+596.95K160+905.05，右線起訖里程為YK160+576.95YK160+

6、881.50。橋址處經(jīng)過仁壽縣滿井鎮(zhèn)云井村，為跨南干渠、機耕道而設(shè)。橋址區(qū)屬亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，具氣溫高、濕度大、冬無嚴寒、多云多霧、氣候溫和等特點，多年平均氣溫16.317.4，七月份平均氣溫25.8，蒸發(fā)量較大。多年平均降水量9761001.1毫米，旱年僅700余毫米，年降雨分配很不均勻，且多年變化較大，七九月份雨量集中，可達509609毫米，占全年5060%，故干旱現(xiàn)象普遍存在。橋跨布置云井左線大橋中心樁號為：K160+751，全橋長308.1m，橋跨布置：1030m預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁；云井右線大橋中心樁號為：YK160+731，全橋長304.55m，橋跨布置：1030m預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁

7、。墩臺及基礎(chǔ)本橋左右線0號橋臺采用肋板臺，10號橋臺采用柱式臺，橋墩采用柱式墩，為跨南干渠8、9號橋墩采用獨柱式墩，其余采用雙柱式墩，左線05、右線06墩臺樁基礎(chǔ)采用嵌巖樁，采用挖孔灌注樁基礎(chǔ)，其余采用摩擦樁，采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。支座設(shè)置情況及類型本橋0#、10#橋臺，5#橋墩采用GJZF430045059型四氟滑板式橡膠支座，其他橋墩采用GJZ30045057型板式橡膠支座。1.5主要建筑材料1.5.1混凝土C50混凝土：用于預(yù)制T梁、伸縮縫C40混凝土：支座墊石、橋面鋪裝、伸縮縫、8、9號橋墩蓋梁C30混凝土：用于橋臺、樁基礎(chǔ)、墩身、蓋梁、系梁C20片石混凝土： 用于橋臺錐坡1.5.2鋼材

8、、鋼筋HRB335鋼筋：用于構(gòu)件主要受力鋼筋HPB235鋼筋：用于一般箍筋及構(gòu)造鋼筋1.6工程地質(zhì)特征1.6.1地層巖性根據(jù)設(shè)計資料揭示，橋址區(qū)覆蓋層第四系全新統(tǒng)殘坡積層低液限粘土及人工填土，基巖為侏羅系上統(tǒng)蓬萊鎮(zhèn)組粉砂質(zhì)泥巖。1.6.2地質(zhì)構(gòu)造橋址區(qū)K160+795-920位于仁壽斷裂(F2)及其破碎帶，仁壽斷裂產(chǎn)狀：29870，斷層帶中泥巖透鏡體、極軟、破碎。1.6.3水文地質(zhì)地表水不發(fā)育，本橋跨越南干渠，南干渠為黑龍灘灌區(qū)主渠，春夏季節(jié)間歇性放水；地下水主要為第四系空隙潛水及基巖裂隙水，不發(fā)育。1.7臨時設(shè)施臨時房屋、鋼筋加工場云井大橋施工隊臨時住房通過租用當?shù)卮迕穹课萁鉀Q，鋼筋加工場位

9、置在云井大橋大里程左側(cè)拌和站旁。鋼筋加工場地內(nèi)設(shè)加工區(qū)，原材料堆場，半成品堆場，屋頂采用鋼板頂棚。加工場地采用C15混凝土硬化，厚15cm,鋼筋加工場場地面積350平方米。臨時便道云井大橋利用既有拌和站施工便道和南干渠邊既有鄉(xiāng)村水泥路便可到每個樁位，便道為4.5m寬車道,路面采用15cm厚泥結(jié)碎石鋪面，并保證排水通暢。工程用電借用拌和站供電線路即可，并備用一臺220kw的發(fā)電機。施工用水采用水泵直接抽取地下水。第二章 總體施工安排2.1總體施工順序根據(jù)本標段總體思路及本橋的工程特點，云井大橋大體施工順序如下:（1）樁基、墩臺身施工：從0#臺至7#墩，再到8、9號墩及10臺。2.2施工組織及工期

10、安排施工前，要調(diào)查施工現(xiàn)場環(huán)境及鄰近區(qū)域地上、地下管線、通訊、電線、電纜、文物建筑物等影響施工的構(gòu)造物，將調(diào)查結(jié)果及時上報有關(guān)部門，得到批準后方可進行施工。由工區(qū)總工負責全面施工技術(shù)工作，工程部、試驗室、測量隊負責具體的施工技術(shù)、試驗檢測和測量放樣等的控制工作，施工隊負責該工程的施工。砼原材料選用的砂石料和水泥以及鋼筋采用甲方指定的合格材料，但必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求自檢各種原材料，自檢合格后報監(jiān)理審批，審批合格方可使用。施工配合比需上報監(jiān)理中心實驗室審核，批準使用后才能用于現(xiàn)場施工。計劃開工日期：2012年10月25日，計劃完工日期：2013年9月30日；樁基：2012年10月25日2013年

11、2月28日；墩柱：2013年1月1日2013年5月25日；蓋梁：2013年1月25日2013年6月25日；橋臺工程：2013年1月17日2013年3月17日；簡支T梁預(yù)制：2013年5月10日2013年8月10日；簡支T梁架設(shè)：2013年7月10日2013年8月30日。附屬工程：2013年8月31日2013年9月30日。 云井大橋施工進度圖詳見云井大橋施工進度橫道圖。2.3施工人員安排表2-1主要管理人員編號姓名職稱職務(wù)備注1雷貴偉工程師工區(qū)經(jīng)理總負責人2孫宗杰工程師總工程師技術(shù)負責人3何光平工程師生產(chǎn)副經(jīng)理現(xiàn)場負責4苗小鵬工程師技術(shù)主管現(xiàn)場技術(shù)負責5劉光文工程師試驗室主任試驗負責6肖俊偉安全

12、工程師安質(zhì)部長安全總負責7葉軍安全員專職安全員現(xiàn)場安全負責8鄒其勇試驗工程師技術(shù)負責人現(xiàn)場試驗9張敬材料員物資主管材料負責10魏李技術(shù)員測量組長測量負責11表2-2勞動力配置表序號工班數(shù)量工作內(nèi)容1加工組鋼筋加工6下料、加工、焊接、綁扎、加工成型2加工組輔助作業(yè)人員2電工、機械維修人員、半成品運輸3鉆孔樁班組6鉆孔、吊裝鋼筋籠、混凝土澆筑4墩臺身班組8模板安裝、混凝土澆筑5拌合站6篩砂、洗石、砼拌合6砼運輸班4砼運輸至施工現(xiàn)場7司機3吊裝重物、裝載機操作8機修班組3現(xiàn)場施工機械保養(yǎng)、維修9后勤班5衛(wèi)士打掃、食堂10測量組3現(xiàn)場測量合計462.4施工機械安排表2-3 擬投入主要機械設(shè)備機械名稱規(guī)

13、格型號額定功率（kw）或容量（m3）或噸位（t）廠牌及出廠時間數(shù) 量（臺）新舊程度（）小計其中擁有新購租賃水泥砼攪拌運輸車JCQ8208KW 9.3m3華建20054485起重機QY4040t 188kw徐州2006.12290張拉設(shè)備YC250千斤頂ZB5-500油泵2500KN柳工20052285龍門吊40T自制2013.422100沖擊鉆孔機KP200095KW南昌2005.122285切筋機GQ40-15KW泰安2012.102290彎筋機GW405.5KW濟南2012.124490鋼筋調(diào)直機XF4-145.5KW泰安2011.82295電焊機BX1-300300A濟南2006.144

14、90發(fā)電機DCM250250KW濟南2010.122285鋼筋直細紋滾絲機11100泥漿泵22kw22kw33100水泵2.2-7.5KW33100挖掘機PC220PC22011902.5主要材料計劃表2-4 主要材料計劃材料名稱規(guī)格型號施工部位單位數(shù)量混凝土C30樁基礎(chǔ)m31963.9蓋梁m3477.8橋臺m3581.4墩身m3942.9系梁m395.8C40橋面鋪裝m3675蓋梁m3234.2C50預(yù)制T梁m32866.6鋼筋HPB235橋面系t14.3預(yù)制T梁t128.7系梁t3.4HRB335樁基礎(chǔ)t186.6橋臺t59.4橋墩t206.5預(yù)制T梁t467.6橋面系t103.52.6施

15、工技術(shù)準備1、熟悉、核對設(shè)計文件、圖紙及有關(guān)資料，組織有關(guān)技術(shù)人員詳細閱讀、認真了解設(shè)計者的用意，熟悉施工圖的內(nèi)容和結(jié)構(gòu)物的細部構(gòu)造，掌握各種原始資料。對設(shè)計文件和圖紙必須進行現(xiàn)場核對。2、 技術(shù)交底及培訓(xùn)制度采取各種途徑，提高施工人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，利用雨天和施工間隙，請監(jiān)理工程師或工程師代表講授技術(shù)規(guī)范和施工操作方法，組織技術(shù)比賽，并適當派員工外出學習，及時掌握新的施工工藝和技術(shù)。每一分項工程開工后，均先做首件工程，確定正確的施工工藝、操作方法等，質(zhì)量控制達到規(guī)范要求后，組織相關(guān)施工人員在現(xiàn)場進行講評，提出在施工中應(yīng)注意的事項。深入開展“百年大計，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量責任重如泰山”、“質(zhì)量就是企業(yè)

16、生命”、“用戶在我心中，質(zhì)量在我手中”為主題的質(zhì)量教育活動，使全體職工進一步認識工程質(zhì)量的重要性，把搞好工程質(zhì)量化做全體職工的自覺行動。第三章 主要施工工藝及施工方案3.1樁基施工工藝及方法3.1.1樁基主要工程量統(tǒng)計表表3-1云井大橋左右線樁基工程量統(tǒng)計表序號墩臺號樁徑（m）樁身長(m)數(shù)量（根）樁基總長（m）備注10#臺1.514456左線21#1.515230左線32#1.515230左線43#1.515230左線54#1.515230左線65#1.518236左線76#1.525250左線87#1.537274左線98#2.527127左線109#2.529129左線1110#臺1.8

17、平均25250左線120#臺1.514456右線131#1.515230右線142#1.515230右線153#1.515230右線164#1.515230右線175#1.516232右線186#1.521242右線197#1.528256右線208#2.528128右線219#2.530130右線2210#臺1.828256右線3.1.2樁基施工工藝人工挖孔樁的施工順序為：施工準備初步放樣井口開挖澆筑井口砼安裝提升井架挖孔澆筑護壁砼成孔檢測下鋼筋籠下導(dǎo)管砼澆注破樁頭成樁檢測，工藝流程見圖3-1；鉆孔灌注樁的施工順序為：施工準備初步放樣恢復(fù)定線護筒埋設(shè)泥漿制備鉆孔成孔檢測清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管二次

18、清孔砼澆注破樁頭成樁檢測，工藝流程見圖3-2；.1挖孔樁施工工藝(1)場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實。樁位處地面應(yīng)高出原地面50厘米左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。(2)測量放樣進行施工放樣，施工隊配合測量班按設(shè)計圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，由施工隊埋設(shè)十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。(3)樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖，條件允許時最好采用水磨鉆開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設(shè)計樁徑加20厘米控制截面大小。孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備將渣土垂直運輸?shù)降孛?，堆積到指定地

19、點，防止污染環(huán)境。注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。(4)護壁施工對巖層、較堅硬密實土層，不透水，開挖后短期不會坍孔的，可不設(shè)護壁，其它土質(zhì)情況下，必須施作護壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。護壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護壁，混凝土標號與樁身設(shè)計標號相同。第一節(jié)混凝土護壁(原地面以下1米)徑向厚度為20cm，宜高出地面2030cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。等厚度護壁如下圖示。該方法適用于各類土層，每挖掘0.81.0m深時，即立模灌注混凝土護壁。平均厚度15cm。兩節(jié)護壁之間留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注

20、施工?；炷翑嚢钁?yīng)采用滾筒攪拌機拌制,坍落度宜為14厘米左右。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。為了進一步提高樁身砼與護壁的粘結(jié)，也為了砼入模方便，護壁方式可采用喇叭錯臺狀護壁。護壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆注混凝土時拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道68號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。(5)人工挖孔允許偏差和檢驗方法：序號項 目允許偏差檢驗方法1頂面位置50mm測量檢查2孔位中心50mm3傾斜度1%挖孔樁施工工藝框圖3-1平整場地井口開挖澆注井口砼安裝提升架挖

21、孔移除挖孔設(shè)備制作提升井架澆注砼護壁樁位放樣基底是否符合要求否是下籠、灌砼 平整場地樁位放樣測量監(jiān)理復(fù)核埋置護筒 制作護筒 制作修整鉆頭鉆機就位 檢驗?zāi)酀{比重 供水向鉆孔灌清水或泥漿 成孔檢測泥漿池鉆進 泥漿沉淀池檢查泥漿比重和含水量 設(shè)立清孔設(shè)備清孔測沉淀厚度及孔深制作鋼筋骨架 運輸?shù)跹b鋼筋骨架設(shè)立鋼筋骨架 測沉淀層厚度 制作導(dǎo)管 試拼裝檢測導(dǎo)管設(shè)立導(dǎo)管 二次清孔 現(xiàn)場監(jiān)理驗收混凝土檢驗制備混凝土 輸送混凝土 測量混凝土面高度灌注水下混凝土 設(shè)立拌和站混凝土養(yǎng)生 砼備料拔除護筒、拆移鉆機等圖3-2鉆孔灌注樁工藝流程.2鉆孔灌注樁施工工藝（1）施工準備，初步放樣修筑施工場內(nèi)臨時便道，使施工機具

22、順利進出。施工用電從萬家溝拌和站變壓器引出,作為主要施工電源，再購置220KW柴油發(fā)電機一臺備用。施工用水取自現(xiàn)場打井取得的地下水。清除樁基位置的雜草和淤泥夯實后填土施工平臺整平，保證鉆機在施工中平穩(wěn)。就近開挖一處10平方米深1.5m的基坑，作為泥漿制備循環(huán)池，并用鋼管掛安全網(wǎng)支護，然后根據(jù)復(fù)測合格，并上報批復(fù)的導(dǎo)線點及水準點用全站儀及水準儀定出樁位。放樣結(jié)束后用鋼尺對所放樁位進行相對位置的校核，并做好護樁措施。（2）恢復(fù)定線，護筒埋設(shè)護筒埋設(shè)是重要壞節(jié)，起到定位、導(dǎo)向作用，護筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，可以有效防止塌孔。護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大約40cm，護筒高度宜高出地面0.3m,

23、護筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)規(guī)范及現(xiàn)場地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m。護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，埋設(shè)時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜度不大于1。護筒采用鋼制護筒，護筒頂部焊加強筋和吊耳，并切割出水口，自檢合格后報測量監(jiān)理核批后方可使用。鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移，并及時糾正。（3）鉆孔鉆機就位后，立好鉆架，對準樁位中心，拉好風纜繩。開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度指標根據(jù)實際土層試驗而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊制漿。開孔在整個過程中應(yīng)保證孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m。并低于

24、護筒頂面0.3m以防止泥漿溢出。泥漿的配制：在橋墩附近開挖泥漿池，選擇和備足良好的膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥漿性能指標，利用泥漿泵通過100泥漿管路輸送至各孔位處使用。沖擊鉆泥漿性能指標如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率95%。PH值6.5。為保證成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度必須嚴格控制，經(jīng)過實地試驗確定泥漿配合比。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，配制高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物會很少

25、，此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。護筒底腳下24m范圍內(nèi)一般比較松散易坍孔，按11投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊鉆頭，小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，要重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次力求孔壁堅實。沖程根據(jù)土層情況分別調(diào)整，在通過土層中時，采用高沖程（100cm），在通過松散砂、砂礫石或卵石土層時采用中沖程（75 cm），在易坍塌或流砂地段用小沖程，并提高泥漿的粘度和比重。若遇傾斜巖層沖擊面不平時，先投入粘土、小片石將表面墊平，再用十字型鉆頭進行沖擊鉆進以防斜孔、坍孔。

26、一般情況下，密實堅硬土層每小時鉆進小于510cm，松軟地層每小時鉆進小于1530cm時，鉆孔過程應(yīng)進行掏渣并保留渣樣?；蛎窟M尺0.51m時掏渣一次。掏至泥漿內(nèi)含渣明顯減少，無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常為止。在開鉆階段，為使鉆渣擠入孔壁，可待45m后進行掏渣，正常鉆進每班至少掏渣一次。掏渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或添加泥漿以維護水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘頭卡頭。在掏渣過程中認真做好記錄，判別地質(zhì)構(gòu)造，與設(shè)計圖紙對比，如有較大出入應(yīng)立即向分部現(xiàn)場工程師匯報，每交接班時應(yīng)詳細交待鉆入情況和下一班的注意事項，做好交班記錄。沖擊鉆鉆孔注意事項a、鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準備工

27、作再進行檢查。鉆機就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。b、沖頭的鋼絲繩同樁基點位中心位置偏差不大于2cm，升降鉆頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。c、鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意及時補充新拌好的泥漿。沖擊成孔整個施工過程中，泥漿的損失較小。水頭必須始終保證在2m左右，達到有效地防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。d、鉆進過程中，每進1.52.5m檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進方式和進尺速度，

28、在鉆至中層易坍層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。e、因故停止鉆孔時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和符合要求的泥漿指標，并把鉆頭提出孔外。f、施工中要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層可松繩58cm，在密實堅硬土層每次可松繩35cm。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。g、在任何情況下，最大沖程不宜大于6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。h、為正確提升鉆頭的沖程，用油漆在鋼絲繩上每50cm作一標記。i、在掏渣后或因其它原因停止鉆孔，開鉆后應(yīng)由低沖程逐級漸加到正常沖程，以免卡鉆。j

29、沖擊鉆起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆頭撞擊人身事故，因故停鉆時，孔口應(yīng)加蓋保護，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（4）成孔檢測、清孔鉆孔深度達到設(shè)計要求后，對孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等進行檢查，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后，進行孔底清碴工作。a、檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測。檢孔器用20的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計樁徑，長度為46m。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器長度判

30、斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理，直至檢孔器順利下至孔底，表明處理合格。b、清孔：沖擊鉆成孔的樁基，用抽碴筒多次從孔內(nèi)抽取鉆碴，并同時向孔內(nèi)注水以減少泥漿比重到1.11.25。當抽碴筒抽出泥漿中無23mm大的顆粒則證明抽碴清孔已到目的。為準確判定孔底碴是否清完，用一個帶釬的測錘和平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時測證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達到要求，沉碴厚度柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。 清孔應(yīng)達到以下標準：泥漿比重1.1，含砂率2%，粘度1720s，孔內(nèi)排出或

31、抽出的泥漿手摸無23mm顆粒；澆筑水下混凝土前孔底沉碴厚度柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。清孔時間不宜過長，注意保持孔內(nèi)水頭在地下水位1.52.0m以上，防止坍孔。清孔自檢合格后，報專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格后方可灌注樁基混凝土，并應(yīng)在最短時間內(nèi)完成水下混凝土灌注。（5）鋼筋骨架制作鋼筋的種類、型號及直徑應(yīng)經(jīng)檢查須符合設(shè)計要求，鋼筋骨架制作完畢應(yīng)進行檢查，自檢合格后，報現(xiàn)場監(jiān)理驗收，驗收合格后方可使用，并對每節(jié)鋼筋籠進行編號。為盡量縮短焊接時間，規(guī)定可采用幾臺焊接機同時進行，焊接質(zhì)量（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查）必須滿足規(guī)范要求，鋼筋焊接時，焊縫長度要滿足規(guī)范要求，單面焊長度不小于10d,雙面焊長度不小

32、于5d,焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，且不小于4mm；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍，且不小于10mm，(d為鋼筋直徑)。箍筋采用點焊和綁扎相結(jié)合進行固定，箍筋應(yīng)緊貼鋼筋骨架，為保證鋼筋籠加工質(zhì)量，應(yīng)采用定位V字工具進行加工鋼筋籠。（6）鋼筋骨架和導(dǎo)管的吊放鋼筋骨架的吊放a、鋼筋骨架在運輸和吊放過程中要采取措施防止變形，如果剛度不足，可在骨架內(nèi)每隔4m設(shè)置一個可拆卸的十字形臨時加勁架。鋼筋籠吊放時視鋼筋籠長度，選擇2點或3點式吊放鋼筋籠，吊裝鋼筋籠應(yīng)留影像資料。b、在鋼筋骨架外側(cè)四周設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，墊塊要求采用同標號混凝土，每平方米不少于4個混凝土墊塊，并呈梅花形布置。在吊

33、放過程中發(fā)現(xiàn)保護層墊塊掉落，在下放前要及時補上。c、骨架頂端可焊四個吊環(huán)（吊環(huán)鋼筋采用未經(jīng)冷拉的級鋼筋）與鉆架固定，并將鋼筋骨架與護筒做臨時焊接固定防止灌注過程中骨架的整體上浮，鋼筋骨架上下標高應(yīng)符合設(shè)計要求。d、按骨架長度的編號入孔，骨架入孔采用吊機。下放時，要確保位置正確，緩慢平穩(wěn)地進行，防止扭曲變形和碰撞孔壁，并注意觀察孔內(nèi)水位的變化。e、為了降低樁頭截除的施工難度，保證樁頭鋼筋的質(zhì)量，將樁頭鋼筋用PVC管或泡沫類材料包裹進行保護。導(dǎo)管的吊放a、導(dǎo)管在使用前應(yīng)進行水密承壓、接頭抗拉和過球試驗，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。b、灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管，內(nèi)徑為250-300mm。導(dǎo)管

34、應(yīng)采用螺口連接，連接處應(yīng)墊橡膠環(huán)。c、導(dǎo)管應(yīng)進行試拼，并經(jīng)過仔細檢查，發(fā)現(xiàn)變形和磨損嚴重的不得使用。并逐段編號，標明尺度。d、導(dǎo)管下放過程中，每隔5m用鉛絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起。并注意居中穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。e、導(dǎo)管上口應(yīng)滿足混凝土灌注高度，導(dǎo)管下口距離孔底一般為3040cm。（7）灌注水下混凝土灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等件4.成孔檢測、清孔）自檢合格，并現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可進行灌注工作，灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)?；炷劣砂韬驼炯邪柚?，灌注時要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土標號、準確的時間、施工地

35、點及使用部位。攪拌站應(yīng)根據(jù)分部中心試驗室提供的混凝土配合比嚴格控制?；炷涟韬臀飸?yīng)具有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無明顯離析、泌水現(xiàn)象，灌注時應(yīng)保持足夠的流動性。混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性伸展度和測定坍落度,并及時做好記錄。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m3）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)快速地進行灌注，中途不應(yīng)停頓，要盡量縮短灌注時間，確保混凝土在初凝之前澆灌完畢。計算儲料斗初存量VD2(H1+H2)/4+d2/4h1式中：V首灌砼所需數(shù)量（m3）;D樁孔直徑（m）H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m;H2導(dǎo)管初次埋深（m

36、），取1 m；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1導(dǎo)管內(nèi)砼高度h1= Hwrw/rcj;Hw泥漿深度（m）；rw泥漿比重（KN/ m3）； rcj砼的比重（24KN/ m3）； 初儲量不應(yīng)小于V。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用標有尺度、無伸縮的測繩掛圓頭形測深錘，測探混凝土面上升高度（應(yīng)派二人進行測探，取平均值），及時提拔導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度控制在24m范圍內(nèi)。任何時候都應(yīng)確保導(dǎo)管埋深不小于2m的要求。當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鉆架上固定等措施來阻止其上浮。盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當砼面

37、接近鋼筋骨架時（1m左右），應(yīng)保持深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于2m），以保證骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，并注意保持孔內(nèi)水頭。導(dǎo)管提升過程中要注意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導(dǎo)管的拆除時間。當導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢

38、井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛到待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高1m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭無松散層。在灌注將近結(jié)束時，

39、由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。當灌注完的混凝土開始初凝時即可割斷掛環(huán)，避免鋼筋和混凝土的粘結(jié)力受損失。地面以下部分的護筒在灌注混凝土初凝后拔除。灌注混凝土的同時，按規(guī)定制作24組混凝土試塊，標準養(yǎng)護56天后，及時提交混凝土抗壓強度報告。有關(guān)砼灌注情況，灌注時間，砼面的深度變化，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人現(xiàn)場進行記錄。灌注砼時應(yīng)做好應(yīng)急預(yù)案措施，灌注過程中不得中斷，盡量用最短的時間

40、結(jié)束灌注，在砼初凝前結(jié)束。破樁頭：樁基混凝土到達設(shè)計強度的70%，且不小于15MPa，方可進行破樁頭。采用機械切割樁頭，切割過程中一定要嚴格控制質(zhì)量，防止傷損樁頭鋼筋，配合人工采用風鎬進行，要破至設(shè)計高程。確保樁頭頂面混凝土密實，無松動混凝土，樁頭平整、干凈，不傷及樁身混凝土，相鄰孔樁開鉆時間：孔樁應(yīng)在相鄰已灌注完成的樁基混凝土強度達到2.5MPa后方可開鉆。 鉆孔樁質(zhì)量檢驗標準（1）鉆孔深度達到設(shè)計標高后，施工單位和監(jiān)理工程師可采用專用儀器對孔徑、傾斜度、孔深進行檢查。當缺乏專用儀器時，可采用外徑為設(shè)計樁基直徑，長度為46倍樁基直徑的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)進行檢測。（2）清孔后的泥漿性能指標

41、應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）灌注前的孔底沉渣厚度摩擦樁不大于20cm，柱樁不大于5cm。（5）混凝土達到設(shè)計強度的70%，且不小于15MPa，應(yīng)按規(guī)定要求逐根進行無破損檢測。（6）鉆孔成孔質(zhì)量標準表3-2鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計巖層3孔位中心偏心群樁50mm4傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁506鋼筋骨架垂直度骨架長度1%表3-3鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主

42、鋼筋間距104加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%注：d為鋼筋直徑（mm）（7）根據(jù)規(guī)范與設(shè)計要求，本樁為鉆孔樁，樁身應(yīng)采用低應(yīng)變反射波法檢測。3.2承臺施工工藝及方法：3.2.1主要工程數(shù)量表表3-4承臺主要工程數(shù)量表全橋承臺工程量序號敦（臺）號設(shè)計尺寸（m）C30砼(m3)備注長寬高10#臺9.56.52.090.93左線20#臺9.56285.68右線3合計176.613.2.2承臺施工工藝流程測量放線基坑開挖破除樁頭樁基檢測澆筑墊層砼綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土砼養(yǎng)生，詳見圖3-3。圖3-3承臺施工工藝流程圖施工準備報測量監(jiān)理復(fù)核基坑開挖測量放線,測量監(jiān)理

43、復(fù)核樁頭處理監(jiān)理工程師驗收鋼筋制作鋼筋綁扎模板安裝監(jiān)理工程師驗收澆注承臺砼砼養(yǎng)生、拆模檢查外觀、尺寸、強度基坑回填3.2.3測量放線采用全站儀放出承臺中心“十字線”并埋設(shè)好護樁，采用水準儀測出原地面高程，根據(jù)開挖深度和“十字線”放出基坑開挖輪廓線，用白灰作好標記并對工班進行書面交底。3.2.4基坑開挖工班根據(jù)測量交底和現(xiàn)場標記采用反鏟挖掘機開挖，若是石質(zhì)地基采用風動鑿巖機鉆孔，淺孔松動爆破施工，開挖時應(yīng)保證地表水及基坑內(nèi)水及時排除，保證施工安全，基坑輪廓應(yīng)不小于承臺設(shè)計尺寸。有水的基坑，應(yīng)挖排水溝、集水井用小型抽水機抽排。3.2.5破除樁頭 首先測量定出樁頭破除高度（注：根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)保證樁頂

44、伸入承臺10cm，即樁頂標高比承臺底面高10cm），并在樁身上用紅油漆標示，用切割機沿紅油漆切割一圈，再采用風鎬逐層破除，完成后樁頂應(yīng)無殘余松散砼，或采用環(huán)向鋼楔塊破處。嚴禁采用爆破作業(yè)，并注意保證樁基鋼筋外漏部分的完整性。3.2.6樁基檢測混凝土達到設(shè)計強度的70%，且不小于15MPa，應(yīng)按規(guī)定要求逐根進行無破損檢測，樁檢合格后，測量放樣并報測量監(jiān)理復(fù)核后方可進入承臺施工。3.2.7鋼筋綁扎綁扎鋼筋前先對基坑底進行平整和夯實，保證承臺幾何尺寸符合設(shè)計要求，并確保基底標高準確無誤，必要時還需采用厚10cmC20砼找平。并按承臺中心“十字線”進行放樣，保證鋼筋位置準確。鋼筋預(yù)先在加工場調(diào)直、切斷

45、、彎曲成型，再運至現(xiàn)場按照交底進行綁扎，鋼筋的保護厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，特別應(yīng)注意控制好底層鋼筋的保護層。鋼筋在儲存、加工、運輸及綁扎過程中不得使其銹蝕，不得污染油污。否則應(yīng)進行清潔。注意將樁基伸入承臺內(nèi)的鋼筋做成喇叭形，斜率15:100，樁基主筋上端設(shè)直角彎。綁扎承臺鋼筋的同時應(yīng)將肋板預(yù)埋鋼筋一并綁扎完成，要按照肋板與承臺之間的尺寸關(guān)系，嚴格控制肋板預(yù)埋鋼筋質(zhì)量，承臺模板安裝完成后，測量組應(yīng)對肋板預(yù)埋鋼筋進行復(fù)核，并按規(guī)范要求預(yù)留搭接長度。3.2.8模板安裝安裝前先測量放樣，按照設(shè)計尺寸和位置放出承臺輪廓，然后再按照測定位置和標高安裝模板，以保證結(jié)構(gòu)尺寸和位置符合設(shè)計。并在模板上以紅油漆標示承

46、臺頂標高位置，以控制砼澆筑施工。模板采用組合鋼模板，打油隔離，對拉筋+蝴蝶扣+鋼管架支撐固定，拉筋應(yīng)用PVC管套住，便于拆模后拉筋抽出。3.2.9混凝土澆注砼標號為C30，在拌和站集中拌合，砼運輸車運至現(xiàn)場，混凝土澆筑前應(yīng)檢測混凝土各項指標（坍落度、伸展度、含氣率、泌水性），監(jiān)理驗收合格后方可灌注入模，插入式振搗器搗固密實。a.控制好砼的水灰比，砼進入模內(nèi)應(yīng)防止離析，自由傾落度高度不應(yīng)超過2m時，大于2米時應(yīng)通過溜槽下落。b.砼應(yīng)分層澆筑，分層搗固，振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，振動棒要快插慢抽，每一個振動點振搗時間20-30秒，時間不宜過長，以防造成過振翻砂，振搗棒插入下層5-10cm，以利上

47、下層砼連成一個整體。移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，每一處振動直至無氣泡冒出為止，后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。c.模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，保證混凝土密實及其表面光滑。d.不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以至于引起混凝土產(chǎn)生離析。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。并不得過振引起砼表面翻砂。e.混凝土搗實后1.5-24h之內(nèi)，不得受振動。混凝土的澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。當超過時

48、，必須預(yù)留施工縫，埋設(shè)接茬鋼筋或接茬型鋼，并露出前曾混凝土外一半。f. 在混凝土凝結(jié)過程中將產(chǎn)生大量水化熱，為降低混凝土內(nèi)部溫度，減少混凝土內(nèi)外溫差，將預(yù)先設(shè)置的冷卻水管投入運行降低混凝土內(nèi)溫度，始終使承臺中心及表面溫度差控制在1520。g.每次灌注混凝土必須按規(guī)范留足強度及彈性模量試件，進行強度檢查。指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等，以備檢查。表3-5混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210180C301801503.2.10砼養(yǎng)

49、生混凝土澆注后，要及時養(yǎng)護防止出現(xiàn)裂紋。混凝土采用保濕蓄熱法養(yǎng)護，即在構(gòu)件四周及表面覆蓋土工布，經(jīng)常澆水，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間至少14天，養(yǎng)生期不得在其上堆放重物。3.2.11承臺質(zhì)量檢驗標準表3-6鋼筋安裝保護層厚度允許偏差和檢驗方法項次名稱允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋排距51同一排受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20尺量：兩端、中間各處柱、梁102分布鋼筋間距20尺量：連續(xù)3處3箍筋間距綁扎骨架20焊接骨架104彎起點位置(加工偏差20mm包括在內(nèi))30尺量5保護層厚度c35mm+10-5尺量：兩端、中間各2處25mm25mm+3-1注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許

50、偏差范圍。表3-7承臺允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1尺寸30尺量長、寬、高各2點2頂面高程20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距離設(shè)計中心線尺寸50尺量各邊2處3.3地系梁施工工藝及方法(1)基坑開挖：鉆孔樁完工后，采用人工配合機械開挖基坑，基坑的平面尺寸及深度應(yīng)盡量要小，滿足支立模板，保證系梁基底原狀土不被破壞。平面開挖尺寸統(tǒng)一按照超挖50厘米，深度超挖5厘米，然后用級配碎石回填夯實；開挖注意邊坡的穩(wěn)定性，否則采用放坡式、臺階式開挖。(2)清鑿樁頭：樁頂標高距原地面標高差值不大時，待樁基澆注完后在砼初凝前采用人工挖除設(shè)計標高以上30厘米外的澆

51、注部分，剩余部分待基坑開挖后采用風鎬配合人工鑿除，鑿除至設(shè)計標高，然后用空壓機吹凈表面碎屑及雜物。(3)樁基檢測：本工程樁基檢測一律采用超聲波檢查，且按3%抽檢頻率鉆芯取樣。委托有資質(zhì)的橋梁檢測中心檢查。(4)系梁底模處理：樁基檢測合格后，在系梁底標高以下開挖10厘米，用C15砼封底兼做底模。底模四周大于系梁邊界10厘米，以確保系梁砼的澆注質(zhì)量。(5)測量放樣：系梁底模自檢完并達到要求的強度后，采用測距交匯法放出系梁的輪廓線以保證鋼筋綁扎及立模的施工要求。(6)鋼筋綁扎：鋼筋綁扎完成后進行自檢，超限部分應(yīng)調(diào)整，然后請監(jiān)理工程師檢查。(7)模板施工：系梁模板采用鋼組合模板，模板除兩端施加對拉外，

52、中部按要求設(shè)置支撐點，防止變形，以保證承臺設(shè)計尺寸的規(guī)范要求。(8)系梁砼澆注：系梁砼澆注根據(jù)地形條件可采用砼輸送車配流槽，砼輸送車配吊機、砼輸送車配泵車。澆注順序按常規(guī)方法進行。(9)墩柱施工時。為防止砼表面裂縫的產(chǎn)生采用塑料布（袋）裹纏養(yǎng)生。(10)質(zhì)量控制：采取一切措施，保證系梁砼澆注前樁頭干凈無雜物；用砼吊車直接澆注時應(yīng)先加速反轉(zhuǎn)砼輸送車然后快速正轉(zhuǎn)使砼均勻流出。振搗厚度30厘米；澆注過程中各崗位人員至少有一名負責人在場，并作好施工、檢查、記錄；對表面二次收漿的工藝進行壓光處理。3.4橋墩施工工藝及方法實體墩采用一次立模澆筑混凝土,施工工藝見“橋梁墩身施工工藝流程框圖3-4”。(1)模

53、板拼裝：橋墩模板采用6mm厚鋼板加工成整體拼裝式鋼模。模板框架采用14#槽鋼加固，加勁肋采用50mm等邊角鋼加固，嚴格控制加工質(zhì)量，作到表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫采用契口縫確保嚴密不漏漿。在模板使用前，應(yīng)對模板進行組裝、監(jiān)理驗收，驗收合格后方可使用，模板拼裝前，應(yīng)涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑。模板安裝前應(yīng)對樁頂面進行鑿毛，全部露出新鮮混凝土后方可進行模板安裝，采用每平方米4個墊塊的方式保證混凝土保護層厚度。模板安裝前設(shè)置輔助支架和操作平臺。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合要求后進行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無移位。模板內(nèi)干凈無雜

54、物，拼裝平整嚴密，支架結(jié)構(gòu)立面、平面均安裝牢固，支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置穩(wěn)固地基上。樁頂面鑿毛、清理測量放樣鋼筋安裝鋼筋制作模板安裝模板制作混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土拌和運輸拆除模板制作試件監(jiān)理驗收測量監(jiān)理復(fù)核圖3-4橋梁墩身施工工藝流程框圖(2)鋼筋綁扎：鋼筋在鋼筋加工場集中加工完成運至現(xiàn)場綁扎成形。鋼筋骨架外側(cè)綁扎同級混凝土墊塊，滿足鋼筋保護層要求；墩身鋼筋綁扎時必須使用卡具，確保主筋間距滿足鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行下道工序施工。(3)混凝土澆筑：澆筑前，對支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查?；炷良邪柚?，拌和運輸

55、車運至現(xiàn)場，泵送入模。混凝土水平分層澆筑，分層厚度不超30cm，落差較大（大于2m）時采用串筒下料，高度大于10cm要安裝或安置串筒出口距混凝土表面1.5m左右，插入式振動器振搗密實，插入下層5cm左右，防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。混凝土澆筑過程中檢查模板、支架等工作情況，隨時檢查預(yù)埋螺栓、預(yù)留支座錨栓孔及其他預(yù)埋件的位置是否移位，發(fā)現(xiàn)移位及時校正?；炷翝仓戤吅?，及時抽拔或轉(zhuǎn)動預(yù)留孔的模芯，墩臺周圍、頂部分別采用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護，當氣溫低于5時，不進行灑水。3.5蓋梁施工工藝及方法(1)底模施工：澆筑墩柱砼時在墩頂預(yù)留100孔洞，待施工蓋梁時用鋼棒穿過預(yù)留孔，再在鋼棒兩端各放一個千斤

56、頂以調(diào)整底模高度，橫橋向在千斤頂上擱置二根工字鋼梁，鋼梁上擺放楞木作為蓋梁底模板支承，底模板采用鋼模板，鋪設(shè)時跨中設(shè)置10毫米預(yù)拱度。(2)鋼筋加工：鋼筋在場地加工好，在橋位處綁扎成形，驗收后用吊車將鋼筋吊放在蓋梁底模上，底模上放好蓋梁的中線，以使準確固定鋼筋骨架的位置。(3)砼澆注：用吊車配料斗的方法澆注；澆注次序：懸臂端、跨中、柱頂；澆注時應(yīng)一氣呵成，不可停止；砼澆注過程中嚴格控制坍落度、水灰比；澆注中要用全站儀及時觀察，校正模板。(4)拆模：先拆側(cè)、端模板，底模拆卸時間，根據(jù)砼強度及天氣情況、規(guī)范要求來確定。表3-8 墩、臺帽或蓋梁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝

57、土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按規(guī)定執(zhí)行2斷面尺寸(mm)203軸線偏位(mm)104支座處頂面高程簡支梁10連續(xù)梁5雙支座連續(xù)梁25支座位置(mm)56預(yù)埋件位置(mm)5 圖3-5 橋墩蓋梁施工流程圖固定抱箍架設(shè)工字鋼梁鋪設(shè)楞木放樣鋪設(shè)底模板監(jiān)理抽檢施工檢查鋼筋骨架制作吊裝鋼筋骨架預(yù)埋件支立側(cè)、端模板澆注混凝土制作試件養(yǎng)生拆底模板3.6預(yù)應(yīng)力混凝土T梁的預(yù)制及安裝3.6.1預(yù)應(yīng)力混凝土T梁的預(yù)制云井大橋（左、右橋）為預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，共兩聯(lián)，每聯(lián)5跨，每跨5片，共100片T梁，在10#臺往大里程側(cè)云井大橋與響水灘大橋之間路基上設(shè)置預(yù)制場。1、臺座設(shè)置：制梁臺座采用整體式砼臺座，采取在原地面上

58、鋪設(shè)10cm厚碎石并整平碾壓，碎石頂面用C15砼整體式澆注，并按設(shè)計要求先按15mm設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值按二次拋物線進行布設(shè)。2、鋼筋（鋼絞線）：鋼筋采用先在模具上制作成骨架、網(wǎng)片,然后在臺座上進行綁扎，綁扎時先綁扎腹板鋼筋，再綁扎頂板鋼筋。鋼絞線采取現(xiàn)場加工，下料時綜合考慮張拉工作長度、外露長度、彈性回縮值、張拉伸長值等因素，采用砂輪切割機切斷后整理成束，掛牌編號分類堆放,鋼絞線采用穿束機穿束。3、預(yù)應(yīng)力制孔：波紋管采用外購定型波紋管，根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標安裝波紋管。用箍筋將其固定在主筋上，并在波紋管的外側(cè)捆綁一根10的鋼筋作導(dǎo)向，以防管道產(chǎn)生死彎，波紋管接頭套緊，并用膠帶纏好，防止漏漿。

59、在混凝土澆注完畢和初凝前分兩次來回穿抽鋼絞線以防堵管。4、模板制作與安裝：預(yù)制梁底模采用8mm鋼模板，外模采用面板、槽鋼、角鋼組成的框架式鋼模板，鋼模板根據(jù)梁長分段制作，面板采用6mm鋼板、縱肋采用10槽鋼、豎肋采用12槽鋼，框架和立柱分別為12和14槽鋼。5、砼的灌注和養(yǎng)護：T梁施工采用鋼筋一次綁扎成型，模板一次立好，砼一次灌注成型。砼采用連續(xù)分層澆筑，方向從梁的兩端向中間進行。砼振動時，腹板和頂板砼采用平板式振搗器和插入式振搗器配合振搗。養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，砼澆注后，待表面收漿、凝固后即用塑料布覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)生，在常溫下養(yǎng)護不少于7天。6、預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)制梁張拉需在預(yù)制砼強度達到設(shè)計強度

60、的85%，且混凝土齡期不小于7天時方可進行張拉，張拉采用YC250型千斤頂，ZB5-500型高壓油泵張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采取測應(yīng)力及伸長值雙控，以應(yīng)力控制為主，測張拉伸長值校核。張拉按照設(shè)計張拉順序，采用兩端同步、對稱、分批張拉，待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后進行伸長值測量，錨具外多余的鋼絞線采用砂輪切割機切除。張拉程序如下：0初應(yīng)力con（持荷2min）錨固。7、壓漿：待鋼絞線和錨具穩(wěn)定后開始壓漿，壓漿設(shè)備為BW-250型壓漿泵及砂漿攪拌機。水泥漿從拌制至壓入孔道的時間間隔不得超過40分鐘，在壓漿過程中要不停地攪拌水泥漿，當另一端冒出濃漿時，關(guān)閉出漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，壓力達到1Mpa時，保持2分鐘，然后

61、關(guān)閉壓漿閥門。水泥漿終凝后方可拆除壓漿嘴。壓漿完畢后清除錨具表面污物，澆筑封端砼，為保證顏色一致，采用與梁體同等級強度的混凝土。部分預(yù)應(yīng)力T梁梁端處理在墩頂連續(xù)時與中橫梁一塊進行施工。8、吊運與存梁：當梁體砼達到吊裝要求時，采用龍門吊吊運至存梁場。梁體吊運采用兜托梁底起吊法進行，不設(shè)吊環(huán)。吊運過程中平行勻速移動，嚴防出現(xiàn)扭偏。3.6.2預(yù)應(yīng)力混凝土T梁的安裝1、施工準備架設(shè)前，檢測支座墊石頂面標高、平整度等項目，放出梁板端線、邊線、支座位置十字線等，并復(fù)核錨栓孔位置，各項指標合格后，進行梁板架設(shè)。2、施工工藝流程修整運輸路線橋梁下部構(gòu)造驗收報批架梁方案施工測量放樣檢查驗收支座安裝就位預(yù)制梁現(xiàn)場

62、存放預(yù)制梁運輸架梁機具支立、挪移架梁機具就位預(yù)制梁起吊安裝就位外觀質(zhì)量驗收3、架橋機架設(shè)： 30米預(yù)應(yīng)力T梁采用DF40/100雙導(dǎo)梁架橋機架設(shè)， 架設(shè)程序為：鋪設(shè)軌道拼裝架橋機前移落支腿喂梁天車吊梁縱向移梁落梁橫移梁安裝支座落梁松繩結(jié)束。鋪設(shè)軌道：用木枕鋪設(shè)送梁軌道，從預(yù)制廠直鋪到橋頭架橋機腹中，軌道要平順。組拼與調(diào)試：在軌道上鋪設(shè)架橋機大梁，拼組加固框架和橫連接系桿件。在大梁上按安裝圖紙依次拼裝橫梁、軌道、軌道桁車、電動慢速絞車及滑車組。起高架橋機，安裝走行天車，并將大梁與走行車聯(lián)為一體。經(jīng)試運轉(zhuǎn)后，吊重物試驗，檢查各部構(gòu)造。喂梁：將梁運到架橋機后支撐梁下，起重小車吊梁前行。當后端到另一起

63、重小車位置時，該起重小車吊起梁后端，兩車共同運送至預(yù)架位置。落梁：在梁運送到架設(shè)孔位時，固定運梁天車。開動架橋機橫移走行輪，把梁對準架設(shè)位置后開動天車卷揚機，將梁安裝就位。過孔：架完一孔梁，綁扎鋼筋澆筑絞縫砼，使整孔梁連接成整體后，再進行下一孔梁架設(shè)。拆除：按與拼裝順序相反的順序進行。第四章 質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量保證措施質(zhì)量方針：百年大計、質(zhì)量第一。質(zhì)量目標：優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：建立以工區(qū)經(jīng)理、總工為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由工區(qū)副經(jīng)理、各部門主管、技術(shù)員和全員參與。本著“百年大計，質(zhì)量第一”的原則，加強對職工的質(zhì)量教育意識，狠抓落實，使我工區(qū)所建工程爭創(chuàng)優(yōu)良，鑄造精品。建立健全質(zhì)量體系，

64、嚴格質(zhì)量責任，把質(zhì)量管理的每項工作具體落實到每個部門、每個人身上。使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標準，工作有檢查；使分部的每個員工均擔負起質(zhì)量責任。開展質(zhì)量教育，為保證工程質(zhì)量優(yōu)良，首先從思想上使全體施工人員自始至終樹立質(zhì)量第一的觀念，以高度的責任感投入到施工中，同時加強理論學習，進行一定的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。各工序施工前，進行詳盡的技術(shù)交底，使施工人員熟悉規(guī)范、驗收標準、施工工藝等施工方法。做到上崗前人人心中有底，保證工序的順利進行。嚴格執(zhí)行”三檢制”即：工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格，不能進行下一道工序，否則由下一道工序班組負責所出現(xiàn)的問題。隱蔽工程的檢查必須是班組自檢合格

65、后，質(zhì)檢工程師復(fù)查，報監(jiān)理工程師檢查，合格并簽字后方可進行下一道工序的施工。所有工序的施工均進行表格化管理。值班人員不定時檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時制止并整改。質(zhì)檢工程師對現(xiàn)場質(zhì)量有一票否決權(quán)。對所發(fā)現(xiàn)的違反施工程序和未按圖紙、設(shè)計規(guī)范及技術(shù)交底施工、使用的材料、半成品或設(shè)備不符合施工要求，有權(quán)制止，必要時可下令停工，限期進行整改，對危害工程質(zhì)量的行為人人均有權(quán)越級上報，以利于及時處理。把好質(zhì)量控制關(guān)，不合格的材料不得使用，抓好施工關(guān)鍵部位，避免質(zhì)量缺陷。認真熟悉圖紙，詳細分析，實地勘察，結(jié)合現(xiàn)場實際制定和編制詳盡的科學的施工組織設(shè)計。通過分析、比較進行優(yōu)化設(shè)計。對使用的材料、半成品，嚴格按質(zhì)量標準

66、進行堆放和驗收，并定期定批量進行抽樣檢測，使材料在使用之前保證百分之百合格。使用的施工機械、設(shè)備，做到無隱患，技術(shù)性能好，并組織有豐富經(jīng)驗的維修保養(yǎng)隊伍。對使用的精密儀器、儀表，由專人專管。經(jīng)常對其檢驗、校正，使其保持正常靈敏度和精確度。4.2質(zhì)量管理體系制度保證體系圖制度保證體系開展QC小組活動工程部定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動每月組織工程質(zhì)量大檢查及月終獎罰相結(jié)合的質(zhì)量評比不定期召開質(zhì)量分析會質(zhì)量保證體系圖安質(zhì)組施工組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組工程部設(shè)備組試驗組測量組材料組綜合部合約部設(shè)物部進行日常質(zhì)量管理，負責組織協(xié)調(diào)監(jiān)督，檢查和綜合各部門、各級質(zhì)量活動，并進行質(zhì)量反饋組織技術(shù)交底和落實，確保按計劃

67、保證質(zhì)量完成任務(wù)并進行圖紙繪審，編制施工計劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗收做好材料的進場和抽檢，負責現(xiàn)場計量工作實行以管好、用好、修好機械設(shè)備為中心的質(zhì)量責任，做好簽訂與記錄供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)入管理核算組依據(jù)質(zhì)量狀況監(jiān)督資金發(fā)放，有權(quán)不驗收不合格工程以百年大計，質(zhì)量為本為中心，開展教育活動政工組4.2.3施工保證體系圖施工保證體系工序質(zhì)量保證體系驗收合格質(zhì)量檢驗體系材料構(gòu)件設(shè)備檢驗工序質(zhì)量檢驗單位工程質(zhì)量檢驗分部工程質(zhì)量檢驗工序質(zhì)量評定第五章 安全保證措施5.1安全保證體系第一安全責任人：工區(qū)經(jīng)理副經(jīng)理總 工施工作業(yè)隊機電部安質(zhì)部物資部綜合部工程部5.2安全保證措施5.

68、2.1安全要求認真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針，堅持“誰承包，誰負責”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，根據(jù)“ 國務(wù)院關(guān)于加強企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項規(guī)定”和“安全生產(chǎn)管理條例”,結(jié)合我公司實際和本工程特點，組成由工區(qū)主要負責人、專職安全員、施工隊和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。5.2.2模板及安全通道工程的安全措施5.2.2.1作業(yè)通道的架設(shè)和模板安裝的安全工作A. 在支架上布設(shè)人工作業(yè)通道時，應(yīng)按工序安裝和鋪設(shè)，架板不得使用腐朽、干裂的材料，架板必須牢固固定在模架上，嚴禁出現(xiàn)探頭板等違規(guī)現(xiàn)象。B. 需

69、要設(shè)立支撐，拉桿時，支撐、拉桿不準連接在其它支撐、腳手架或其它不穩(wěn)固的物體上，在澆砼過程中，要有專人檢查，如有變形、松動等現(xiàn)象，要及時加固和整修，防止塌模傷人。C. 模板和拉桿沒有固定前，不準進行下道工序施工，禁止人員利用拉桿攀登上下。D. 支架的人工作業(yè)通道兩側(cè)必須拉設(shè)安全網(wǎng)。E. 在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉下傷人，不準向上向下拋擲工具或物品。F. 遇六級以上大風時，應(yīng)暫停高處作業(yè)，霜雪后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，晾干不滑后，再進行支模作業(yè)。5.2.2.2拆模A. 拆除模板應(yīng)待試驗人員按試塊強度檢查、確認砼強度已達到拆模強度時，方可拆除，并應(yīng)按結(jié)構(gòu)程序分段實行控

70、制拆模作業(yè)，拆除內(nèi)模時不得將頂撐全部拆除。B. 端模和墩頂散模拆模時，操作人員應(yīng)帶安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并加以捆綁，不準隨意亂拋，如有預(yù)留洞口應(yīng)隨時蓋好或設(shè)安全網(wǎng)。C. 拆下的模板應(yīng)隨時清理運走，如不能運走時，要集中堆放，防止碰撞釘角傷人。5.2.3鋼筋工程的安全措施5.2.3.1鋼筋焊接的安全措施A. 嚴格執(zhí)行焊工作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。用于焊接鋼筋的焊機必須有接地保護，以保護操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線的焊鉗、接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。B. 大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60。C. 對焊機，必須開放冷卻水，焊機出水溫度不超過40；排水

71、量應(yīng)符合要求，天冷時應(yīng)放盡焊機內(nèi)存水，以免凍塞。D. 對焊機閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮隔擋，焊接時禁止其它人員停留在閃光區(qū)域內(nèi)。焊機工作范圍內(nèi)，嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。E. 焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水，電壓器絕緣電阻過小，導(dǎo)線破裂、漏電等應(yīng)立即停止作業(yè)并進行檢修。5.2.3.2鋼筋切斷、彎曲、成型的安全措施A. 切斷機切鋼筋時材料最短不得小于1米，一次切斷的根數(shù)必須符合機械的性能，嚴禁超量進行切割。切斷12以上鋼筋時，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離并把穩(wěn)鋼筋，斷料時料要握緊，并在活動刀片向后退時將鋼筋送進刀牌，以防鋼筋末端擺動或鋼筋蹦出傷人。不要在活動刀片

72、已開始向前推進時，向刀口送料，這樣常因措手不及，既不能斷準尺寸，又往往會發(fā)生機械或人身安全事故。B. 鋼筋的彎曲：在機械正式操作前應(yīng)檢查機械各部件，并進行正?？蛰d運轉(zhuǎn)，正常后再正式操作。操作時注意力要集中，要熟悉倒順開關(guān)、控制工作盤、旋轉(zhuǎn)的方向及鋼筋放置用擋架，工作盤旋方向配合，不要放反，操作時鋼筋必須放在插頭的中下部，嚴禁彎曲超載尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必須準確，手與插頭的距離不得小于20cm，機械運行過程中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度等。在加油和清掃轉(zhuǎn)盤換向時，必須待停機后再進行。5.2.3.3鋼筋綁扎與安裝的安全措施A. 綁扎鋼筋和安裝鋼筋時須注意，不要將鋼筋全部堆放在移動模架模板的某一端

73、或某一側(cè)，以保證安全。B. 在模架邊緣和作業(yè)安全通道上不要隨便放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩(wěn)，工具、鋼筋滑下傷人。C. 盡量避免在模架邊緣處修整模板和調(diào)整鋼筋，在必須操作時要系好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)，防止脫手而人摔倒。夜間施工需要有足夠的照明。5.2.4砼澆搗工程的安全措施A. 澆搗前檢查插頭振、電線、開關(guān)等是否有效。B. 插入振動棒使用者，在操作時必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，停機后，要切斷電源鎖好開關(guān)箱。C. 雨天進行作業(yè)時，必須將振搗器加以遮蓋，避免雨水浸入電機，導(dǎo)電傷人。D. 電氣設(shè)備的安全、拆修必須由電工負責，其它人員一律不準亂動。振動器不準在初凝砼、道路和干硬的地方試振。搬

74、移振動器時，應(yīng)切斷電源后進行。E. 電源必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在便于操作的地方。F. 各種振動器在做好保護接零的基礎(chǔ)上，還應(yīng)安設(shè)漏電保護器。5.2.5施工現(xiàn)場用電安全措施A. 施工現(xiàn)場用電必須嚴格遵守有關(guān)規(guī)定，采用三相五線制配電，嚴禁三相三線制。B. 施工臨時用電的布置按規(guī)定架空設(shè)置，桿子用干燥木和水泥桿子，上設(shè)角鐵橫擔，用絕緣架設(shè)。C. 施工用電管理，由取得上崗證書的電工操作。必須嚴格按操作規(guī)程操作，無特殊情況不準帶電作業(yè)。D. 配電箱一律選用標準箱，掛設(shè)高度1.40米。箱前及兩側(cè)1米內(nèi)不準開辟為工作面，門鎖應(yīng)有效，配電箱應(yīng)作統(tǒng)一編號，并有檢查保養(yǎng)記錄卡，每十天為一次，按規(guī)定作好重復(fù)

75、保護接地。E. 移動電箱的距離不大于30米，做到一機一閘一保護。F. 下桿箱進線，應(yīng)設(shè)塑料管子作滴水彎，引出線應(yīng)分清。G. 單相電氣設(shè)備設(shè)置照明開關(guān)箱，插座上方并接漏電保護開關(guān)。移動電器和燈具一律采用絕緣良好橡皮軟線，無接頭、無損壞、無碾壓現(xiàn)象。H. 各箱內(nèi)應(yīng)明顯分開“動力”、“照明”、“單相電器”、“電焊”等使用插座熔斷器。做好用電防雷工作。5.2.6現(xiàn)場施工機械的安全措施A. 嚴格執(zhí)行鐵路機械操作規(guī)程的各項規(guī)定。機械操作人員持公司的操作證上崗，必須正確使用個人勞保用品。B. 電焊機與對焊機及切割四材，應(yīng)采用一機一閘，應(yīng)設(shè)置空氣開關(guān)作過載保護，二次進線電源接頭處用絕緣材料作好防護裝置，二次出

76、線使用線鼻子夾緊，氧氣瓶乙炔氣瓶要有回火防止器。兩瓶之間的距離應(yīng)大于5米，離易燃物應(yīng)大于15米，離明火作業(yè)點應(yīng)大于30米，焊接作業(yè)前應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，并有專人負責監(jiān)護工作，操作人員必須持特殊工種操作證方可上崗，嚴格執(zhí)行“十不燒”制度，正確使用個人勞保用品。C. 木工機械：圓鋸設(shè)置松口刀，軋刨設(shè)回彈安全裝置，外露傳動部位均設(shè)置防護裝置，所有機械必須隨機開關(guān)，操作人員必須懂得本機安全操作規(guī)程，熟知本機的安全性能。各機械實行例保制度，損壞后的修理工作有專職機械修理師修理。第六章 環(huán)境、水土保護措施6.1環(huán)境保護保證體系工區(qū)按照GB/T24001-2004要求，成立環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，分工負責環(huán)保工作

77、，工班設(shè)義務(wù)環(huán)保員，工區(qū)經(jīng)理是環(huán)保工作的第一負責人。環(huán)保責任第一人：工區(qū)經(jīng)理總 工副經(jīng)理工程部綜合部物質(zhì)部安質(zhì)部機電部施工作業(yè)隊6.2環(huán)境保護管理措施嚴格遵守環(huán)境保護法以及相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章制度，保護和改善作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境，控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害。環(huán)境保護是文明施工的重要內(nèi)容之一，它對保證人們身體健康和社會文明，消除外部干擾、保證施工順利進行，節(jié)約能源、保護人類生存環(huán)境，保證社會和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展都具有重要的意義。林木、植被及地下水資源的保護，是施工中環(huán)境保護的重點。規(guī)定施工區(qū)域內(nèi)的植被、樹木等盡量維持原狀。需砍除樹木和其它經(jīng)濟作物時，事先應(yīng)

78、征得環(huán)境保護部門、所有者同意，嚴禁超范圍砍伐。嚴格按設(shè)計規(guī)定的征地范圍和數(shù)量丈量用地，嚴禁超范圍占用土地和水面。臨時生產(chǎn)生活設(shè)施、施工便道的設(shè)置，必須按照先設(shè)計規(guī)劃申請同意后的方案實施，依據(jù)環(huán)保的相關(guān)要求做好環(huán)境的保護工作。施工中棄土、排污等按設(shè)計文件與當?shù)丨h(huán)保部門簽訂的有關(guān)協(xié)議和要求進行處理。對有害物質(zhì)(如燃料、廢料、垃圾等)，按規(guī)定進行處理，以減少對環(huán)境的污染，防止對動、植物造成損害。在運輸細粉狀和易飛揚物料時用蓬布覆蓋嚴密，并裝量適中，不得超限運輸。對散裝材料采用密閉運輸、存放。運轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生的施工場地，如水泥混凝土拌和站(場)、灰土拌和場等均必須有防塵設(shè)備等措施。在自然保護區(qū)、風景名

79、勝區(qū)施工，應(yīng)嚴格遵守相關(guān)規(guī)定，做好有關(guān)邊界線、標示牌的設(shè)置，限制人員、機械的活動范圍，嚴禁有關(guān)人員偷獵野生動物和采摘、踐踏及隨意鏟除植物等。施工噪聲主要包括施工現(xiàn)場、機械作業(yè)時和車輛運輸時產(chǎn)生的噪聲。為減少噪聲影響，機械設(shè)備選型配套時優(yōu)先考慮低噪聲設(shè)備，盡可能采取液壓設(shè)備和摩擦設(shè)備代替振動式設(shè)備，并采取消聲、隔音、安裝防震底座等措施。加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，保證機械設(shè)備的完好率，確保施工噪聲達到環(huán)境保護標準要求。合理布置施工和生活區(qū)域。進入施工現(xiàn)場的機械車輛少鳴笛、不急剎、不帶故障運行，減少噪聲。施工過程中采用先進設(shè)備，使用清潔能源，在設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。應(yīng)防止嚴

80、重漏油，禁止機械在運轉(zhuǎn)中和維修時產(chǎn)生的含油污水未經(jīng)處理直接排放，應(yīng)對含油污水進行隔油處理后再行排放。施工物料堆放應(yīng)嚴格管理，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。施工及生活廢水的排放遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴禁亂流亂淌，防止污染水源，破壞環(huán)境。6.3環(huán)境保護技術(shù)措施防止大氣污染措施水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋，運輸時防止遺灑、飛揚，卸運時采取有效措施減少揚塵?，F(xiàn)場結(jié)合設(shè)計中的永久道路布置施工道路。施工道路的基層做法按設(shè)計要求執(zhí)行，面層可分別采用礁渣、細石，以減少道路揚塵。配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和

81、運輸便道經(jīng)常進行灑水濕潤，防止揚塵?；炷猎跀嚢枵炯袛嚢?，混凝土運輸車運輸。施工現(xiàn)場使用的鍋爐、茶爐，符合環(huán)保要求。鍋爐有消煙除塵設(shè)備，茶爐用消煙除塵型。不使用敞口鍋熬制瀝青。進行瀝青防水作業(yè)時使用密閉和帶有煙塵處理裝置的加熱設(shè)備。防止水污染措施進行現(xiàn)場攪拌作業(yè),在攪拌機前后及運輸車清洗處設(shè)置沉淀池；廢水經(jīng)沉淀后方可排入指定的污水排放處，嚴禁向河道及附近溝渠、農(nóng)田直接排放。施工產(chǎn)生的污水、泥漿不流出施工區(qū)域，建筑垃圾及時清運，運輸車輛不帶泥行駛。對現(xiàn)場存放油料的庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水源。施工現(xiàn)場臨時食堂，設(shè)置簡易有效的隔油池，加強管理，定期

82、掏油，防止污染。生活污水經(jīng)收集并采用二級生化或化糞池等措施進行凈化處理，經(jīng)檢查符合標準后按當?shù)丨h(huán)保部門規(guī)定要求排放。6.3.3防止施工噪音污染措施施工現(xiàn)場遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值(GB1252390)制定降噪度。為減少噪音污染，減少夜間車輛出入頻率，在夜間盡量不安排噪音大的機械施工，對機械注意養(yǎng)護，降低噪音。在布置施工場地時，對鋼筋加工、混凝土拌合、構(gòu)件預(yù)制等設(shè)施盡量遠離居民區(qū)，以減少視覺和噪音污染。對人為的施工噪聲有降噪措施和管理制度，并進行嚴格控制，最大限度地減少噪聲擾民。6.3.4防止固體廢物污染措施清理施工、生活垃圾，搭設(shè)封閉式臨時專用垃圾道或采用容器吊運，不得拋撒，經(jīng)集

83、中收集后運至環(huán)保部門指定的地點掩埋，及時清運，適量灑水，減少揚塵。及時清理并保持生產(chǎn)、生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，嚴格禁止隨意傾倒垃圾，同時認真搞好周圍環(huán)境的綠化工作。嚴格按土方調(diào)配方案取、棄土，并按設(shè)計要求及時實施工程防護，嚴禁向設(shè)計范圍外的場地棄土。工點完工后，及時進行現(xiàn)場清理，橋涵工點要保持原有河道水系，路基工點按設(shè)計要求采取植被綠化處理措施，建筑垃圾運至環(huán)保部門指定地點。經(jīng)常征求當?shù)丨h(huán)保部門及群眾對施工范圍內(nèi)環(huán)保工作的意見，及時整改，避免和減小由于施工方法不當引起的對環(huán)境的污染和破壞。嚴禁亂砍、亂伐，保護好工地范圍內(nèi)的生態(tài)環(huán)境。6.4水土保持措施水土保持的原則：重規(guī)劃、少占地、少開挖，多利用、少棄

84、碴、快恢復(fù)，嚴管理、少流失。遵守國家和各省有關(guān)水土保持的規(guī)定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、瀝青、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)對河流、湖泊、池塘和水庫的污染。路基的防護工程施工緊跟開挖、填筑工序，邊開挖、填筑邊防護，縮短施工作業(yè)面暴露的時間。綠化植草防護需馬上銜接，路塹開挖后盡快選用根系發(fā)達、適應(yīng)性強的多年生草種及時植草。路基、站場的土石方工程盡量安排在非雨季施工；開挖或填筑的路基土質(zhì)邊坡應(yīng)及時采取工程或植物防護措施，防止雨水沖刷造成水土流失。不得破壞、占壓、干擾河道、水道及既有灌溉、排水系統(tǒng)。必須占壓的，應(yīng)首先征求主管部門同意，并采取必要的防護、替代措施。防止工程施工中開挖的土石材料對河

85、流、水道、灌渠等排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。棄碴、土場選址依據(jù)設(shè)計文件規(guī)劃或與地方有關(guān)部門協(xié)商，結(jié)合當?shù)赝恋乩靡?guī)劃，并對棄碴場進行安全評估，做到萬無一失。碴場一般選擇在坡度較緩、易于形成坡度開發(fā)山坡荒地處，避開大面積匯水地帶的滯留谷地，并避免下游有重要設(shè)施或集中居民點。在河床內(nèi)施工、采取砂礫材料，應(yīng)遵守中華人民共和國河道管理條例、中華人民共和國水法中的有關(guān)規(guī)定，同時防止對河流狀態(tài)造成改變，防止棄土、棄碴淤積河床、污染河流水質(zhì)。橋梁施工，特別是鉆孔過程中會有大量的泥漿水排放,為防止污染水源，破壞環(huán)境。鉆孔過程中的泥漿水先集中在沉淀池沉淀，符合要求后排放，嚴禁亂流亂淌。余土及廢棄物等，嚴禁直接排入河中或遺棄于河床，應(yīng)在工程完工時進行清理，集中置于棄土場。隧道施工前做好防排水設(shè)施，進洞前做好洞門及洞口仰坡、邊坡的防護工程，洞內(nèi)排水經(jīng)處理后達標排放，做到不污染河渠水源，不沖毀農(nóng)田。施工便道分臨時和長久，凡臨時使用的施工完成后盡快恢復(fù)，施工后當?shù)乩^續(xù)使用的應(yīng)做好擋護工程。