1、 北京中青旅大廈鋼構工程目 錄第一章 總說明 .1.第二章 擬投放本工程的施工組織機構和人員3第三章 擬投入本工程的主要施工機具 8.第四章 遵循的施工規范和標準10第五章 施工方案11 第六章 工期目標、安排與保證措施36第七章 安全目標、管理制度和保證措施37第八章 質量目標、質量保證體系和措施 .43.第九章 文明施工保證措施.51附圖.53第一章 總說明第一節 編制依據、原則及范圍一、編制依據 （一）北京宜家家居工程招標文件。 （二）招標人提供的本工程技術規范。 （三）國家現行設計規范、施工規范、驗收標準及有關文件。 （四）我公司積累的成熟技術、施工工法以及多年來從事同類工程的施工經驗

2、。 （五）我公司調用到本工程的各類資源。二、編制原則 （一）安全第一的原則 本工程中的鋼結構、拉桿、屋面拱架為高空施工作業，在施工組織設計的編制中，始終把“安全第一”做為基本原則，做到安全措施落實到位，確保萬無一失，堅決杜絕傷亡事故。 （二）確保合格、爭創優良的原則 編制施工組織設計中堅決貫徹執行我公司已經通過認證的三維一體質量體系標準，嚴格遵守國家現行的工程質量驗收標準，制定切實可行的保證工程質量的技術組織措施，從組織管理機構和人員，施工機械設備，施工方法和工藝等各方面進行質量控制，工程確保一次合格率100%。實現本工程的質量目標。 （三）確保工期目標的原則本施工組織設計把“確保工期目標”作

3、為一項基本原則，施工方案做到科學、合理、周密、施工機械設備做到先進實用、配套、施工計劃實行網絡控制，搞好工序銜接，對工程進度進行實時監控，確保工程提前完成。（四）堅持做好環境保護的原則 結合本工程我們將采取積極、嚴密的環境保護，盡可能減少施工時對周邊環境的影響，遵守北京市相關規定，加強并做好環境保護工作。 （五）科學配置的原則 根據本工程的質量及目標管理的要求，在施工組織上實行科學配置，選派有經驗的管理人員，上場專業化隊伍，投入先進，精良的施工設備，確保資金的使用，選用優質材料，確保人、財、物、設備的科學合理配置。三、編制范圍北京中青旅大廈工程招標文件和圖紙中所規定鋼結構、工程內容。第二節 工

4、程概況工程名稱北京宜家家居工程工程地點北京宜家家居工程施工現場招標單位DHV管理公司承包范圍鋼結構質量目標優良第三節 為完成本工程采取的各種措施針對本工程情況，我們制定了工期、質量、安全等管理目標，為了確保這些目標的實現，根據工程特點，合理安排各階段施工，確保總體工程，編制合理的施工組織設計采取切實可行的施工措施，對關鍵工序下發作業指導書，加強測量手段，確保施工正常進行。此外針對本工程，我們還相應的制定了一系列的保證措施：工期保證措施、質量保證體系和措施、安全管理制度和措施、文明施工措施。第二章 擬投放本工程的施工組織機構和人員第一節 施工組織機構一、施工組織機構 本著精干高效的原則。我們計劃

5、安排素質高的技術、管理人員及具有豐富施工經驗的施工隊伍完成本工程的施工任務，組建以李云輝為本工程的項目經理，劉昌為項目副經理、宗建元為項目總工程師。（見表）全面負責本工程的施工組織指揮工作。 為了確保安全、優質、按期完成本工程的施工任務，項目經理和其它管理、技術、經濟人員均不兼任其它工程項目負責人。項目經理項目副經理項目總工程師質量監察部計劃部財務部物資設備部安全監察部綜合辦公室工程技術部施工三隊施工一隊施工二隊制造車間二、管理職責 （一）項目經理 1、項目經理是本工程安全保證的第一責任人，負責建立健全安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制，確保各項安全活動的正常開展。 2、項目經理是本工

6、程質量保證的第一責任人，負責組織開展質量體系活動，確立本項目質量目標組織編制實施性施工組織設計，貫徹執行國家方針、政策、法規，堅持全面質量管理，推進各項質量活動開展，確保質量穩定提高。組織向業主提供質量依據，處理監理工程師、業主提出的有關質量方面的要求，負責對工程項目進行資源配置，保證質量體系在本工程上的有效運行及對人、財、物等資源的需要。 3、項目經理是本工程文明施工的第一責任人，負責施工現場的全面的文明施工管理，結合本工程特點制定文明施工管理細則。 4、項目經理是本工程工期保證的第一責任人，負責按批準的施工計劃，全面組織實施，并根據工程進展，適時調整資源配置，確保階段、整體工期目標的實現。

7、 （二）項目總工程師 對本工程質量、施工技術、計量測試負直接技術責任。指導項目部工程技術人員開展有效的技術管理工作，提出貫徹改進工程質量的技術目標和措施，具體負責組織對本工程項目施工方案，施工組織設計及質量計劃進行編制及經批準后的實施，對施工中可能存在的質量通病及其糾正、預防措施進行審核。 對本工程的勞動保護和安全生產的技術工程負責，結合工程特點及施工進度，及時下達勞動保護和安全生產技術方案措施，并貫徹落實。 （三）項目副經理 配合項目經理管理施工生產。在施工中嚴把安全質量生產關，抓好施工中安全質量工作，把安全質量生產責任制落實下去，抓好施工生產計劃的落實，處理施工出現的具體問題，并負責處理項

8、目部中的一些日常工作。 （四）工程技術部 負責本工程項目的施工過程控制，制定施工技術管理辦法及工程項目的施工組織設計及調度工作；負責技術交底、過程監控，解決施工技術問題；參與編制竣工資料和進行技術總結，針對本工程特點，確保優質、高效建成本工程。 （五）安全監察部 負責依據安全目標制定本工程的安全管理工作規范規劃，負責安全綜合管理，編制和呈報安全計劃、安全技術方案和具體安全措施，并在施工中認真貫徹落實。組織每日、每周安全檢查，發現事故隱患，及時監督整改，負責安全檢查督促，定期對施工隊進行安全教育，關鍵工序提出安全施工防范的技術要求，針對本工程特點，對各項工程提出安全防護方案，制定嚴密的施工安全措

9、施。 （六）質量監察部 依據本工程質量目標，制定質量管理工作規劃負責質量綜合管理。行使質量監察職能，確保產品在生產、交付及安裝的各個環節以適當的方式加以標識并保護好檢驗標識，負責產品質量記錄的控制，按照質量檢驗評定標準，對本工程質量進行檢查，負責全面質量管理。 （七）計劃部 負責本工程項目合同的管理，按時向業主和監理工程師報送有關報表和資料，負責本工程項目施工計劃制定實施管理，根據施工進度計劃和工期要求，適時提出施工計劃修正意見報項目經理批準執行。 （八）設備物資部 負責物資管理和物資采購及制定本工程項目的物資管理辦法，負責本工程項目全部施工設備的管理工作，制定施工機械、設備管理制度。 （九）

10、財務部 負責本工程項目的財務管理、成本核算工作，組織開展成本預算、計劃核算、分析、控制、考核工作。 （十）綜合辦公室 負責處理項目部一切日常工作。三、主要技術力量 為優質高效的完成本工程的施工任務，我們將選派一批理論和實踐經驗豐富、業務素質高的專業技術人員和施工管理人員，分配在項目部充實和加強對本工程的施工技術管理。（見表）人 員技術級別高級工程師工程師助理工程師技術員合 計人 數11226 擬投入本工程的設備序號設備名稱型 號廠家購置時間原值現值狀態是否在閑置中1數控相貫線切割機SKGG-B四海2001已有否2數控火焰線切割機CNC-CP600陽通2001已有否3剪板機Q11-30*2000

11、沈陽1998已有否4剪板機Q11-20*3200沈陽1997已有否5半自動切割機QGJ-1A北京1997已有否6直線切割機GCD2-30無錫1997已有否7光電跟蹤切割機CE-2000無錫1997已有否8三輥卷板機19*2000湖北1997已有否9三輥卷板機30*3000湖北1997已有否10七輥平板機30*2000長治1997已有否11整流器式直流弧焊機ZXG-500北京1997已有否12可控硅整流弧焊機ZX5-400北京1998已有否13二氧化碳氣體保護焊機LAR500/630瑞典1998已有否17門式起重機Q-75T自制1996已有否18萬能材料實驗機DHY-30濟南1997已有否19萬

12、能材料實驗機DLY-100濟南1997已有否20超聲波探傷儀CTS-20南京1997已有否21超聲波探傷儀CTS-21汕頭1997已有否22大型金屬顯微鏡XJG-01上海1997已有否23萬能工具顯微鏡JX1上海1997已有否24超聲波測厚儀9CH-870北京1997已有否25光學經緯儀LA-1013北京1996已有否26鋼材除銹機RB-2600德國1996已有否27數控切割機NEA-6500德國1997已有否28型鋼組合焊機IT258BA瑞典1997已有否29焊接中心CaB600瑞典1997已有否30數控切鉆生產線903DD意大利1997已有否31CO2氣體保護焊機500A 380A瑞典19

13、97已有否32焊濟烘干機XZYH-60溫州1998已有否33焊濟烘干機XJJ-A-200溫州1998已有否34高效連續噴砂機ACR-32四川1997已有否35半自動鋸床G5025河北1998已有否36噴涂設備B林肯1997已有否37低溫沖擊試驗機JBD-30C吳忠1997已有否38空壓機4L-22/7河北1998已有否39搖臂鉆床Z3050*16/1中捷1998已有否40組合式端銑機1XG63/2000保定1997已有否41磁座鉆J3C-JCA3-38揚州1996已有否42汽車吊50T日本1995已有否第四章 遵循的施工規范和標準第一節 相關規范、標準、規程、規定1、建筑工程施工質量驗收統一標

14、準 GB5030020012、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB5020520013、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB5020220024、屋面工程質量驗收規范 GB502072002第二節 設計圖紙根據招標單位技術規范要求進行設計。第五章 施工方案本工程為穿插、立體交叉作業，裝飾和吊裝階段交替穿插，施工時在吊裝區域設值班人員進行封閉和警戒。 本工程基礎及鋼構吊裝可能在冬春季施工，為確保部署全部落實，從管理上要建立兩保證：在施工內部要組織好技術網絡、質量網絡，物資供應網絡，現場管理網絡與生產網絡同步進行。外部要求組織好建設、設計、監理、施工四方定期和不定期共同協商，統一認識，及時排障，確保

15、工程順利進行。（一）、準備工作：（1）技術準備項目工程師組織有關人員進行詳細的圖紙會審，領會設計意圖，了解設計要求，并結合施工條件對工程項目的做法進行認真的研究。組織設計交底，辦好一次性洽商，組織各分項的編制。現場勘察地形，檢查驗收紅線樁及水準點。在周圍建設輔助軸線，雙控軸線，以便于不同層次使用和互相校核。（2）生產準備現場道路及排水：現場自然地坪為基準，土方挖完后平整到設計要求室外標高。辦公室、庫房由甲方提供。施工用水：由甲方提供接水口主要機械用電量匯總表名稱單位數量用電量（KW）規格型號電焊機臺644其它設備10室外照明10二、施工方案及主要技術措施（一）、鋼結構制作工藝1、依照設計圖繪制

16、施工圖，編制施工工藝。對于重要構件進行實物放樣檢查設計尺寸。按1：1放樣制造工作臺及工裝卡具。 2、施工工藝應符合設計要求及國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001之規定。 3、工藝流程 原材料進場劃線下料鉆孔組拼H型鋼焊接矯正組拼梁、柱鋼構件端銑鋼構件噴沙、防腐處理編號運輸。 4、制造工藝要點 拼焊梁、柱、支撐等鋼構件時按1：1大樣定胎組拼。 5、鋼材料 5.1本項目工程選用鋼材為 Q345B。鋼材料進廠必須具有鋼材產地、生產日期、材質標識及質量證明書并符合設計要求。 5.2鋼材表面質量應符合國家標準GB502052001有關規定。 5.3當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時

17、，銹蝕深度不大于0.3mm，劃痕深度不大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的A、B、C級。 5.4鋼材按規格和爐批號作機械性能和化學成份復驗并出具報告。 5.5梁柱端板焊接為熔透焊縫級合格。 5.6鋼材負偏差值應符合如下表之要求：鋼板厚度（mm）5.57.57.52525303440負偏差值（mm）0.60.81.01.2 6、焊接材料 6.1自動埋弧焊和CO2氣體保護焊接材料。 A、本工程項目鋼構件材質為Q345，選用焊絲 H10M2 焊劑 。 B、焊絲和焊劑進廠必須具有質量證明書，并注明生產廠地和生產日期。C、焊絲應符合國家

18、標準熔化焊用鋼絲GB/T1495794和焊接用鋼盤條GB/T342994之規定；氣體保護焊絲應符合國家標準二氧化碳氣體保護焊用鋼焊絲GB811089和氣體保護焊用焊絲GB/T1495894之規定。D、焊絲表面質量：直徑表面偏差不超過0.1mm；表面硬度均勻；無硬彎；無油污和銹蝕。E、焊絲的機械性能和化學成分應符合國家標準GB1247092之規定。F、焊劑應符合國家標準GB1247092之規定。焊劑使用前必須經烘焙干燥后才能使用，經烘后的焊劑再空氣中置放時間不超過8小時。G、焊接用CO2氣體，其純度不小于99.5%。使用過程應符和0.2 0.1%H2O1.22g/m2的要求，如發現CO2氣體純度

19、不夠采用減少氣體中的水分和空氣。6.2手工電弧焊接材料A、本工程項目手工電弧焊接材料選用E4303。B、電弧焊條進廠必須具有質量證明書，并有制造廠地、生產日期。C、電弧焊條應符合國家標準碳鋼焊條GB511785和低合金鋼焊條GB511885之規定。D、電弧焊條表面質量：表面無油污、焊芯無銹蝕、藥皮無剝落。E、電弧焊條機械性能和化學成分符合碳鋼焊條GB511785規定。F、電弧焊條使用前應進行烘焙干燥處理并做好記錄，按產品使用說明書要求控制烘焙時間和保溫時間。焊條在空氣中置放時間不超過4小時。7、鋼材予處理鋼材下料前進行平直或拋丸予處理，平直采用七輥平板機，拋丸采用拋丸機，其目的的消除鋼板內部應

20、力和表面應力及表面銹蝕。8、放樣畫線依照圖紙按1：1放樣檢查構件尺寸無誤，畫線偏差不超過0.5mm并依鋼板厚度予留切割量及焊接縮量。9、鋼構件表面缺陷修補方法缺陷項目修補方法鋼材表面有明顯刮傷深度在1mm以上，電焊修補后以砂輪機磨平，補焊長度在40mm以上。疤痕等深度在1mm以下用砂輪機磨鋼材表面有不明顯剝落和裂紋用碳弧氣刨清除不良根部后予以補焊并磨平層狀、裂紋用碳弧氣刨清除不良根部后予以補焊并磨平10、鋼結構制造規范結構載荷重：依照國家標準建筑結構荷載規范GBJ887之規范。鋼結構施工：依照國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001之規范。碳鋼焊條：依照國家標準碳鋼焊條GB51

21、1785之規范。低合金焊條：依照國家標準低合金焊條GB511885之規范。埋弧焊絲：依照國家標準焊接用鋼絲GB130077之規范。埋弧焊劑：依照國家標準碳素鋼埋弧焊用焊劑GB529385之規范。優質碳素結構鋼：依照國家標準優質碳素結構金鋼技術條件GB69988之規范。合金結構鋼技術條件：依照國家標準合金結構鋼技術條件GB307782之規范。碳素結構鋼：依照國家標準碳素結構鋼GB70088之規范。低合金結構鋼：依照國家標準低合金結構鋼GB159188之規范。11、制造技術條件11.1結構用鋼的材質除特別注明外需符合下列標準：碳素結構鋼GB70088和低合金結構鋼GB159188有關規定。型鋼、槽

22、鋼及角鋼：Fy=345N/mm2鋼板：Q345b11.2鋼結構表面防腐處理，鋼構件表面需經噴砂處理，符合Sa2.5級以上后涂覆下列涂料：底漆：乙鋅硅酸鹽,最小的干燥涂層厚度為75 um。隔層漆:雙層環氧樹酯云母氧化層,最小的干燥涂層厚度為75um.面漆:磁漆，最小的干燥涂層厚度為75um。11.3鋼結構主體構件連接件需使用10.9級承壓型大六角型高強度螺栓，螺栓應符合國家標準。連接結合面需將浮銹、油污、油漆及其它附著物完全清除。11.4 組合H型鋼、箱型梁腹腔板與翼板的焊接，用自動埋弧焊機焊接，具四道連接位均需滿焊，并符合結構強度上需要。11.5組合H型鋼因焊接產生變形，需要以機械或高溫加熱矯

23、正調直使之平整度附合標準GB502052001之規定。11.6焊接區強度：主焊縫焊接采用機械焊接采用焊絲H10M2，焊劑ST501。其它構件焊接采用電弧焊焊條E5015。所有非設計拼接用對接焊縫質量需達到級以上。11.7符合中國鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001之規范。11.8無特別說明拱肋連接端頭板、承重連接板均采用Q345鋼。11.9所有鉆孔除基礎板螺栓孔外，栓孔直徑均比螺栓直徑大1.5mm。11.10鋼結構施工。鋼結構制造符合設計圖及技術要求。鋼結構制造符合國家標準GB502052001之規定。鋼結構制造質量控制執行工廠質保體系文件之規定。鋼結構制造質量評定符合國家標準GB

24、502052001之規定。鋼結構構件吊裝、標識、碼放符合工廠鋼結構制作工藝文件之規定。主要技術參數表（一）鋼結構件1.下料工序項 目 名 稱允 許 偏 差零件寬度、長度3 mm切割面平面度3000同一組內任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1、在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔。4、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍的螺栓孔為一組。4、焊接工序：二級、三級焊縫外觀質量標準（mm）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求

25、）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內缺陷總長度25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t，且1.0，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深0.2t 長0.5t，且20.0表面氣孔每50焊縫長度內允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：表內t為連接板較薄的板厚。其中，對二級焊縫的無損

26、檢測執行GB11345。5.成品工序（包括鋼柱、鋼梁及其它鋼構件）：本工序嚴格執行鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）和門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS102：2002）之規定，以規范要求參數為技術參數，確保產品出廠合格率為100%。表面防腐施工工藝一、底漆（無機硅酸鋅底漆）組成由烷基硅酸酯、鋅粉、顏料和添加劑等組成的雙組份無機鋅底漆。主要特征鋅粉具有陰極保護作用且防銹性能優異具有優異焊接性能和切割性能具有優異的耐熱性，漆膜可經受400的高溫，焊接切割時燒損面積小優良的低溫固化性能優良的耐溶劑性能具有優異的耐沖擊性能，優良的耐磨性和中等的柔韌性能與大部分油漆體系配套用

27、途作為造船廠、重型機械廠等鋼材預處理流水線的車間底漆。亦可用作海上平臺、碼頭鋼柱、礦井鋼鐵支架、橋梁、大型鋼鐵結構作高性能防銹漆之用。主要技術指標項目指標顏色灰色、無光密度(g/cm3)車間底漆防銹底漆1.67（混合后）1.96（混合后）干膜厚度(m)車間底漆防銹底漆2070濕膜厚度(m)車間底漆防銹底漆60210理論用量(kg/m2)車間底漆防銹底漆0.10.151.0.270.33閃點A組份（基料）B組份（固化劑）1313干燥時間(25)表干實干流水線干燥時間5分鐘1小時5分鐘（鋼材預熱50，烘道溫度120）耐鹽霧性 小時168耐汽油 天7耐二甲苯 天7耐侯性（在海洋氣候中生銹6個月），級

28、3施工說明1、表面處理及底溫度鋼材噴砂至Sa2.5級表面粗糙度30-70m。底材溫度在-20至50之間能進行施工。底材溫度過高時（40）必須使用噴槍進行施工，但底材溫度不得超過60，為避免干噴必須加稀釋劑調節至不干噴為止。底材溫度須高于露點以上32、涂料配制：使用前應先將A組份充分攪拌均勻。用作車間底漆A:B=3:2（重量比）用作防銹底漆A:B=3:1（重量比）配好后的漆應在5小時（25）內用完。3、涂裝間隔涂裝下道油漆無機硅酸鋅底漆漆膜必須完全固化，否則將會影響層間附著力，涂裝前以布蘸稀釋劑擦漆膜，如布上無色（即不溶解）表示漆膜已完全固化，可以進行后道漆的涂裝。無機硅酸鋅底漆的最長涂裝間隔時

29、間不受限制，但在涂裝下道油漆之前必須徹底清除表面形成的鋅鹽，否則將會影響漆膜的層間附著力和保護效果。4、涂裝工藝：采用空氣噴涂、高壓無氣噴涂、刷涂均可、若粘度過稠，使用裝用稀釋劑，用量不超過10%。5、可用時間（甲乙混合后）氣溫52030可使用時間24小時12小時6小時6、后道配套涂料能與氯化橡膠、環氧、環氧瀝青、瀝青系、聚氨酯、乙烯等體系的涂料配套使用，但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。7、注意事項施工期間應以攪拌機不斷攪拌以防鋅粉沉淀。氣溫30以上施工時，為防止干噴加入010%的稀釋劑是需要的。當干膜低于要求并需要重涂一道無機硅酸鋅底漆時，應以5%稀釋劑將稀釋后進行重涂，以增加漆膜的

30、層間附著力。為防止針孔腐蝕，必須使用環氧封閉漆對無機硅酸鋅底漆進行封閉。二、中間漆（厚膜型還氧云鐵中層漆）產品組成：該底漆為雙組份組成，成分一為環氧樹脂，云母氧化鐵、防銹顏料、有機溶劑配制而成。成分二為固化劑。成分一：成分二=100：20特性與用途該漆與底漆、磁漆配套具有牢固的結合力，水氣滲透率低，是優良的屏蔽型防護涂料，配套使用防腐性能極佳，適用于橋梁、集裝箱及港灣設施的鋼結構表面。技術要求：項目指標漆膜顏色及外觀紅褐色，平光細度，m，不大于60固體含量，%702柔韌性，mm1附著力，級2沖擊強度，kg/cm250干燥時間（甲法）h 不大于表干2實干24耐水性（浸泡在室溫，蒸餾水中48h）允

31、許發白并在2h內恢復涂覆面積m2/kg5涂裝間隔，25，h8施工要求：1、將該漆按比例配漆，攪拌均勻，靜置20分鐘左右使用，按需要量應用多少配多少，配漆后可用環氧稀釋劑調到施工粘度后施工。2、涂裝間隔：噴后24小時（20左右）再噴面漆。3、該中間漆可噴在環氧富鋅漆和環氧樹脂底漆上，或膜厚度在50微米以上，若需要噴涂薄膜可適當增加稀釋劑。4、配套性：可與環氧漆、丙烯酸聚氨酯漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆等配套使用。施工說明1、前道配套底漆：環氧富鋅底漆 無機硅酸鋅底漆中層漆：環氧云鐵灰厚漿底漆 環氧鐵紅底漆2、涂裝工藝：（配比）漆漿：固化劑（B組份）=100：20（重量比）。用前，首先將A組份充

32、分攪拌均勻，然后根據施工用量再將該漆A、B兩種組份按照規定比例混合攪拌均勻，熟化半小時（25）后方可進行涂裝。兩組份經混合配制后，于25條件下8小時用完，溫度過高使用期縮短。3、涂裝方法：用刷涂、噴涂和高壓無氣噴涂均可，根據選用施工方法調節粘度，用量不超過5%4、涂裝間隔：25涂裝間隔為12小時。5、注意事項：溫度低于10固化遲緩，此時可用低溫固化劑。若涂二道漆時，涂裝間隔（25）最好不要超過24小時，最好在前道表干時即進行涂裝，以保證漆膜層間附著力。三、面漆（環氧面漆）產品組成環氧面漆系環氧樹脂加入耐曬顏料及體質顏料為A組份，以固化劑為B組份的雙組份常溫固化環氧涂料。主要特性：漆膜堅韌，具有

33、良好的耐久性、耐水性、耐堿性和良好的附著力，防腐性能優異，裝飾性良好。用途：在環氧富鋅漆、環氧云鐵灰厚漿底漆（中間層）上面作高性能面漆。漆膜具有耐水、耐油、耐堿、耐酸等性能。廣泛用于船舶、集裝箱、機電產品、石油化工裝備等金屬表面防腐和裝飾涂層。主要技術指標：項目指標顏色各色比重g/cm3A 1.58B 0.95閃點約27干燥時間（25）表干4小時實干24小時完全固化7天理論用量250g/m2干膜厚度70m（二道）耐NaOH(25%)7天耐H2SO4(12.5%)7天耐HCL(12%)7天耐氨水7天耐70#汽油7天附著力 (級)2沖擊（）50柔韌性(mm)1耐鹽霧96小時四、屋面用面漆（脂肪族聚

34、氨酯防腐面漆）組成：以含羥基的丙烯酸樹脂為基料、鈦白粉等各種著色顏料，耐黃變脂肪族多異氰酸酯為固化劑組成的雙組份聚氨酯防腐面漆。主要特征：優異的耐侯性，低溫韌性好。優異的保光性和保色性。漆膜堅韌、光澤好。不粉化、不泛黃、裝飾性好。良好的耐化學品性能和耐水性。耐礦物油、植物油及溶劑和石油制品。良好的耐沖擊性和耐磨性。用途：用于大型車輛、火車車廂、機車車頭、港口機械、游艇、船舶、機床、儀器儀表等高級產品或重要工程的鋼結構或鋁合金表面作高性能面漆使用。能在溫差較大的環境中使用。顏色外觀各色、有光A組份：各色漿狀物B組份：無色或淡黃色透明液體基本參數：密度約1.30g/cm3(混合后)干膜厚度 40m

35、濕膜厚度 82m理論用量 170g/m2閃點 A組份24 B組份23配比 A組份：B組份=10：1（重量比）熟化時間（25） 30分鐘適用期（26） 6小時干燥時間：表干 2小時實干 48小時完全固化 7天復涂間隔時間（25）最短 16小時最長 48小時建議涂裝道數：涂裝兩道，干膜厚度為 80100m前道配套底漆：聚氨酯底漆或環氧云鐵灰厚漿底漆環氧富鋅底漆表面處理及底材溫度：前道漆膜必須干燥清除前道漆膜上的油污、灰塵等所有污物，漆膜上無酸堿或水分凝結。對固化已久的聚氨酯面漆，漆膜須用砂紙打毛后，才能涂裝后道面漆。低于10不宜施工底材溫度須高于露點以上3。（二）、安裝方案工程概況中青旅大廈工程共

36、東西兩立面，標高為：74.5 M。柱底采用預埋螺栓與柱底板固定。柱、梁為鋼結構桿件，最大單件重量約18000kg。本工程為新建工程，標高74.5m以下主體結構已基本完成，安全防護和起重塔吊已折除，現場較窄小，周圍建筑物較密集，給現場施工帶來一定的困難，本工程主要矛盾為解決現場構件吊裝問題。1、測量放線（1）在施工前確定座標網的樁位、高程點及其確切的數據。（2）建筑物的定位測量由項目經理部組織放線人員統一施測，確定定位樁、高程點后分別進行。（3）至少測設橫縱方向的定位樁4個。（4）每個工作區內根據需要測設出若干個高程控制點。（5）定位樁、高程點，按規范要求進行設置，妥善保護，確保其精度及可靠性。

37、2、工序流程圖柱子運輸就位、檢驗工序交接階段1、基礎資料交接、復驗2、構件實長測定、登記3、柱底墊板配置施工準備階段1、人員設備進場2、吊裝機具機場3、構件運輸及其它一層鋼梁吊裝、固定二層梁吊裝、安裝、固定（以次類推）柱子吊裝調整固定屋面拱架、拉索等構件安裝、調整、固定拉索等構件安裝、調整、固定屋面梁組裝、安裝調整、固定1、交工2、實物3、資料1、工程收尾2、修理補漆3、資料整理4、分部交工1、構件補漆2、結構施工平面布置圖。 3.裝前構件檢查在鋼結構吊裝前，應對出廠鋼構件根據制作標準及有關規范、設計要求，進行一次全面的產品檢查，細寫產品質量報告，實際偏差，發現問題及時處理。鋼構件交付現場安裝

38、時，根據構件性質進行分類、再進行復檢或抽檢，復檢項目主要是同安裝質量和工效有關的數據，如幾何尺寸，螺孔大小和間距、預埋件位置、焊縫坡口、節點摩擦面，構件數量附件數量、規格等。發現問題及時修復或更換。4.設備、材料、機具的準備工作。在鋼構件安裝前，對實際需要的機具設備，并按施工平面圖要求，安裝就位，并進行維護和試運行，使之保持良好的使用狀態。儀器應準備齊全和使前校驗。對現場安裝用的材料如墊板、焊條、螺栓、連接板附件等，準備一定數量，按規格、類型堆放在倉庫內備用。準備施工用料，如加固腳手桿、電焊、氣焊設備、材料等準備齊全。5.鋼構件堆放就位。按照安裝區域流水順序，將構件配套運入現場。在運至現場后，

39、用吊車將構件吊至東西兩立面前空地上，并分類碼放整齊。6.柱基檢查。根據安裝圖紙要求對柱基的定位軸線、柱間距、柱基中心線、預埋螺栓埋設尺寸位置、基準標高等進行全面檢查核對，發現差錯及進行處理，并根據鋼柱實際長度，柱底板平整度，在柱基表面澆注標高塊，標高塊強度應不小于30Mpa。7.構件吊裝。本工程鋼構吊裝因塔吊不能提供使用，所以無法利用。根據本工程構件重量和現場實地考查的結果，在吊裝時采用50噸吊車和300噸吊車進行吊裝。a、構件的運輸就位。構件到達現場后，用50T吊車將構件吊至東西兩立面前空地上，構件必須用枕木墊平，然后用吊車起吊就位。b、吊裝順序。構件就位鋼柱吊裝鋼梁吊裝鋼柱吊裝鋼梁吊裝屋面

40、拱架安裝拉索安裝其他。e、鋼柱吊裝。鋼柱吊裝，標高米 以下可以利用 噸吊車進行鋼柱的吊裝；標高米 以下可以利用 噸吊車進行鋼柱的吊裝。f、鋼梁吊裝考慮到本工程的主梁單件重量較大，且高度較高，因此，一、二、三層50噸和75噸吊車進行吊裝。屋頂橫梁以上采用360噸吊車進行吊裝。g、屋面拱架、拉索安裝屋面拱架、拉索等構件安裝時采用吊車安裝。（三）、高強螺栓的安裝。1、摩擦面處理（1）、高強螺栓連接需在工地處理摩擦面時（一般在工廠出廠時已做好摩擦面）其摩擦系數必須符合設計要求。一般采用砂輪打磨，打磨方向應與構件受力方向垂直，打磨后的表面應呈鐵色，并無眼見明顯不平，有條件時（2）、經工廠處理的摩擦面上，

41、如有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，應進行清理，至略呈赤銹時為宜。亦可采用噴砂處理。（3）、處理后的摩擦面應保持干燥，不得受潮或雨淋。摩擦面如有銹獨，安裝前應以細鋼絲刷刷去摩擦面上的浮銹。2、安裝要求（2）、安裝高強螺栓時，應用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由投入。1）、高強螺栓連接副應在同一包裝箱中配套使用，不得互換。（3）、對連接構件不重合孔，應用鉆頭或鉸刀擴孔或修孔，使符合要求時，方可進行安裝。（4）、高強螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打，在同一連接面上穿入方向宜一致，以便于操作。（5）、安裝用臨時螺栓，可用普通螺栓，亦可直接用高強螺絲栓，其穿入數量不得少于安裝孔總

42、數的1/3，且不少于兩個螺栓，如穿入部分沖釘，則其數量不得多于臨時螺栓的30%。（6）、安裝時，先在安裝臨時螺栓余下的螺孔中投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時普通螺栓逐一換成高強螺栓，并將螺栓扳緊。（7）若二個被連接構件的板厚不同，為保證構件與連接板間緊密結合，對由于板厚差值而引起的間隙要做如下處理：間隙1.0mm，可不作處理；=1.03.0mm將厚板一側磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0mm；3.0mm，應加放墊板，墊板制孔、上下摩擦面的處理與母材相同。3、緊固要求（1）、高強螺栓的緊固，應分二次擰緊（即初擰和終擰）。每組擰緊順序，應從節點中心部位開始逐步向邊緣（兩端）施擰；整體結構的

43、不同連接位置或同一節點的不位置，有兩個連接構件時，應先緊主要構件，后緊次要構件。（2）、高層鋼結構梁與柱接頭葉，腹板上的高強螺栓和冀板上的焊縫，當設計無設計無規定時，應先栓后焊。如設計規定先焊后栓時，螺孔內必須穿入銷釘及普通螺栓，其數量應通過計算確定。（3）、當日安裝的螺栓，應在當天終擰完畢，以防構件摩擦面、螺紋沾污、生銹和螺栓漏擰。（4）、高強螺栓緊固，宜用電動扳手進行。扭剪型高強螺栓初擰一般用60%70%軸力控制，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束。大六角頭高強螺栓及不能使用電動扳手的部位，可用手動測力扳手進行緊固，終擰扭矩可按下表計算。高強螺栓終擰后外露絲扣不得少于二扣。 終擰扭矩的計算項目計

44、算公式符號意義終擰扭矩值高強度大六角螺栓須分兩次（即初擰和終擰）進行擰緊，終擰扭矩值應符合設計要求，并按下式計算 T0=（P+P）KdT0終擰扭矩值（Nm）；Tc初擰扭矩值（Nm）；P設計預應力（N）；P預應力損失值，一般取設計預應力值的10%；K扭矩系數，對M20取0.19初擰扭矩值初擰扭矩值按下式計算：Tc50T0，M22取0.20，M24取0.2；d螺栓公稱直徑（5）、螺栓初擰、復擰和終擰后，應做出不同標志，以便識別，避免重擰或漏擰。（6）、大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，每天班前必須校正一次，其扭矩誤差不得大于5%。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤碼率差不得大于3%。（7）、當氣溫低于

45、-10oC和雨雪天氣時，高強螺栓露天作業應停止作業；當氣溫低于0oC時，應先做緊固軸力試驗，不合格時，當日應停止作業。4、緊固順序兩個連接構件采用高強螺栓連接，其緊固順序是：先主要構件，后次要構件。工字形構件的緊固順序是；上翼緣下翼緣腹板。同一節柱上各梁柱節點的堅固順序是：柱子上部的梁柱節點柱子下部的梁柱節點柱子中部的梁柱節點。每一節點安設緊固高強螺栓順序是：摩擦面處理檢查安裝連接板（對孔、擴孔）臨時螺栓安裝高強螺栓安裝高強螺栓緊固初擰終擰。5、質量檢驗為保證質量，對緊固高強螺栓的電動扳手要定期檢查，對終擰用電動扳手緊固的高強螺栓，以螺栓尾部是否擰掉作為驗收標準。對用測力扳手緊固的高強螺栓，仍

46、用測力扳手檢查其是否緊固到規定的終擰扭矩值。抽查率為每節點處高強螺栓量的10%，但不少于一個。檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約600，再用扭矩扳手重新擰緊，便兩線重合，測得比時的扭矩值應在0.9Tch1.1Tch范圍內。Tch按下式計算： Tch=KPd式中 Tch 檢查扭矩（Nm）；P 高強螺栓預拉力設計值（kN）；K 扭矩系數；d 高強度螺栓螺紋直徑（mm）；如有不符合規定的，應再擴大檢查10%，如仍有不合格，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。檢查時，如發現欠擰、漏擰時以補擰；超擰時，應更換重擰，處理后的扭矩值應符合設計規定。扭矩檢查應在螺栓終擰1h以后，24h之前完成

47、。（四）、現場焊接1、焊接順序采用合理的焊接順序，能有效減少焊接應力和變形，保證焊接順利進行。對整個工程而言，焊接應從中心向四周擴展，采用結構對稱，對立面一個流水段（一節鋼柱高度內所有構件）的焊接順序，一般是先焊接頂部柱梁節點（含壓型鋼板，下同），再焊接底部柱梁節點，最后焊接中間部分的柱梁節點和上、下柱焊接。2、焊接準備工作坡口電焊連接應先做好準備工作，包括焊條烘焙、氣象條件檢測、坡口檢查、設電弧引入、引出板和鋼墊板并點焊固定；清除焊接坡口及周邊的防銹漆和雜物，焊接口預熱等。3、焊接柱與柱、柱與梁之間的焊接多為坡口焊，其工藝流程如下圖所示。焊接設備、材料、安全設施準備定位焊接襯墊板、引弧板坡口

48、檢查與清理氣象條件檢測預熱焊接焊縫外觀及超聲波檢查焊接驗收柱與梁接頭的焊接，應在柱的兩側對稱同時焊接，以減少焊接變形和殘余應力；焊時一般先焊H型鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板。梁的兩端先焊一端，等其冷卻至常溫后再焊另一端。對于厚板的坡口焊、平坡口焊打底層多用直徑3.2mm焊條焊接（焊機電流110180A），中間層可用直徑4mm或5mm焊條（焊機電流150240A）；蓋面層多用直徑5mm焊條（焊機電流150240A）。三層應連續施焊，每一層焊完后及時清理。蓋面層焊縫搭坡口兩邊各2mm，焊縫余高不超過對接焊件中較薄鋼板厚的1/10，但也不應大于3.2mm。焊后，當氣溫低于00C以下，用石棉布保溫使焊縫

49、緩慢冷卻。4、質量檢測本工程鋼結構的焊縫質量檢驗，屬于二級檢驗，即要求全部焊縫進行外觀檢查，并有50%的焊縫長度進行超聲波檢查。焊縫外檢查的質量標準見鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的有關規定；超聲波檢查的質量標準見鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）和 鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷（JB1152-82的有關規定。三、安裝施工作業現場的材料管理為了保證作業現場的安裝，鋼結構構件壓型金屬板及原材料的所有產品均要經過認真檢查，裝卸須輕拿輕放，材料力求成箱包裝，以便吊車或叉車吊裝。操作時應小心仔細以避免對材料的任何損傷。1、材料堆放現場材料的堆放不使材料受到

50、損失和盡量避免二次搬運為原則，具體堆放時視現場的大小和作業現場的條件而定。為方便搬運和減少損失，材料和地面之間要用方木墊起來。材料的堆放要保證有良好的通風條件，在陰雨天要用彩條布覆蓋以免構件雨淋后生銹。2、鋼構件碼放在存放鋼構件時，操作應小心仔細，成捆的檁條和其他構件等應存放在干凈的地勢較高無積水的地方，且用方木墊成一定斜度以利于排水。構件碼放不超過三層，每層應支墊不少于三個位置的方木，即在構件兩端和構件中間支墊方木，每層構件支墊點應在同一垂直線內。若這部分構件在短期內不使用，應用彩條布覆蓋起來，以防被上面的積水造成微型的腐蝕，使構件失去應有的強度及外形效果。總之，構件存放應安全可靠且緊固良好

51、，如具備條件，最好圍成專用的構件堆放場，以免發生構件的丟失和損壞。四、安裝施工質量標準嚴格執行圖紙及技術要求，同時按照國家標準鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001要求組織施工。1、鋼柱安裝允許偏差序號項 目允許偏差mm1柱腳底座中心線對定位中心線的偏差5.02柱基準點的標高+5.0 -8.03橈曲矢高7.04柱軸線垂直度102、鋼梁安裝允許偏差序號項 目允許偏差mm1梁兩端頂面高差82主梁與次梁高差23跨中垂直度84橈曲（側向）8五、運輸計劃1、本工程鋼結構件在工廠予制，構件采用汽車運輸，運輸路線：工廠 京石高速西四環杏石口西直門二環東直門 。2、構件運輸時為防止構件變形及裝卸方便

52、，在每層構件間均支墊方木，每層支墊方木不少于三個位置，同時用鋼索捆定牢固，以防構件運輸途中滑動而損傷構件。3、零散部件應裝相運輸。4、構件發運順序按安裝計劃先后運往工地。六、鋼構件補漆及噴面漆1、鋼構件補漆1.1鋼構件吊裝前檢查如有漆膜損傷應及時補漆，所有油漆型號及顏色必須與工廠予制時相同。補漆前清除裸露金屬部位的銹蝕，用1#砂紙清除表面銹蝕至見金屬光澤，同時周圍50mm范圍內的未損壞的油漆打磨成粗糙麻面，以確保結合強度。1.2鋼結構件吊裝固定后，補噴連接節點油漆，焊接節點應清除燒損漆膜至見金屬光澤，高強螺栓連接部位，清除該部位浮銹、泥沙、油污等達到設計要求，補漆膜厚度符合設計要求。2、鋼構件

53、噴涂面漆2.1鋼構件全部安裝完畢并緊固后，整體噴涂面漆，油漆型號、顏、漆厚度必須符合設計要求。2.2當班噴涂料必須當班配置，不得隨意增加稀釋劑。2.3噴涂油漆環境溫度和相對濕度應符合漆料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在535之間，相對濕度不大于85%。構件表面有結露時不得噴漆，噴漆后24小時內不得淋雨。2.4噴涂油漆時必須注意放火，噴涂時嚴禁進行焊接和氣割等作業。第六章 工期目標、安排、與保證措施第一節 工期目標比合同要求竣工日期提前1天第二節 工期安排（一）充分保證業主要求工期的原則。（二）根據工程量與施工程序進行統籌、計劃、協調安排工程進度和工序銜接。第三節 工期保證措

54、施一、保證工期方案根據本工程特點，科學合理地安排施工工序和施工進度，并在實施過程中及時調整進度計劃，加強組織管理及協調；保證技術、人、財、物、機供給。二、保證工期的組織措施（一）發揮優勢，全力保障施工生產充分利用我公司在鋼結構,生產制造安裝的經驗，根據工程，調動一切資源，全方位保障施工生產。（二）科學組織，加強合作。隨著施工情況的不斷變化，及時分析控制工期的關鍵環節，合理調劑人力、物力、財務和機具配置，使施工進度緊跟計劃，減少各道工序問的銜接時間，協調好各業務部室的工作，加強協作配合。為施工提供有力的經濟技術保障。第七章 安全目標、管理制度和保證措施廊坊佳世化工有限公司鋼結構工程，在施工中怎么

55、樣保證各個環節的安全均處于有序的，可控狀態，我們建立一系列規章制度。第一節 安全目標一、安全目標杜絕一切傷亡事故。二、安全承諾。承諾在施工中不發生重大人身傷亡，重要施工機具損壞事故。第二節 安全組織機構一、安全組織機構成立安全領導小組，縱橫結合建立安全網絡，加大工作力度，施工隊中設安全員，施工班組中設兼職安全員（見圖）安全領導小組組長：項目經理安全監察部各施工隊隊長各班組安全員副組長：項目總工程師二、安全管理職責（一）組長安全組長即項目經理是本工程項目安全的第一責任人，負責建立健全安全生產保證體系，建立和實施安全生產責任制，確保各項安全活動的正常開展，嚴格履行安全生產管理職責，執行各項安全決議

56、和規章制度，嚴格履行工程項目合同的安全條款，認真制定本工程項目的安全管理標準，合理配置安全生產要求。正確處理安全與工程進度的關系，堅持把安全工作費穿于施工生產的全過程，充分發揮項目安全機構和人員的作用，定期組織檢查，負責組織經常性的安全教育培訓工作，對因違意指揮或決策失誤造成的質量事標承擔主要領導責任。（二）副組長對本標段的勞動保護和安全生產的技術工作負責，結合工程特點及施工進度及時編制勞動保護和安全生產技術方案和措施，并認真貫徹落實，組織安全技術教育和專業技術培訓，推廣安全生產新技術。對重大事故隱患的預防和整改提出技術措施和技術方案；對因技術原因造成的事故負領導責任。（三）安全監察部依據安全

57、目標制定本工程的安全管理工作規劃，負責安全綜合管理，編制和呈報安全計劃、安全技術方案和具體安全措施。并認真在施工中貫徹落實負責，組織每周的安全檢查，發現事故隱患及時監督整改，負責安全檢查督促、負責對事故隱患，提出預防措施，定期對施工隊進行安全教育，關鍵工序提出安全施工防范的技術交底。（四）施工隊隊長帶領全隊職工認真落實上級的各項安全生產規章制度，嚴格執行安全管理標準和操作規章，積極開展安全生產活動，做好安全活動記錄和交接班記錄，認真組織安全教育和技術學習，做好施工中檢查，消除事故隱患。對因違章作業，甚至不聽指揮而造成的事故負直接責任。（五）安全員專（兼）職安全員在施工隊等的領導下進行工作協助貫

58、徹落實安全生產規章制度與防護措施，并監督檢查，及時發現和制止違章指揮，作業行為，糾正和消除人、機、物、環境存在的不安全因素。對于險情要及時排除，對重大險情有權制止繼續施工，并隨時向項目部報告，對因工作失職而造成的事故承擔責任。第三節 安全管理制度一、建立安全生產責任制項目領導、職能部門、管理人員、技術人員及操作人員均認真貫徹執行國家勞動保護政策、法令、法規認真落實安全生產責任制，所有各個環節的施工安全均實現各級單位第一管理者為本級第一責任人，逐級負責，嚴防死守確保萬無一失，做到認識到位，管理到位，責任到位。對其職責范圍內的安全生產工作負責任。二、明確安全生產目標在開工前，明確安全生產總目標，并

59、根據總目標制定分階段，分項安全目標及相應的安全措施，確保安全目標的實現。三、建立安全獎懲制度在項目施工中，對安全生產工作做到成績的部門和個人給予獎勵，對于違規施工的部門和個人給予處罰，并追查責任。四、堅持安全監察制度施工中，項目專職安全員24小時上崗監察，建立施工隊逐日檢查，項目部逐周檢查并不定期抽查的安全檢查制度，查隱患、查苗頭、查整改，消除不安全因素。第四節 安全保證措施一、建立安全保證體系安全保證體系見圖安全保證體系圖安全領導小組組長：項目經理副組長：項目總工安全責任制安全工作內容安全教育安全檢查安全工作體系各業務部門安全管理措施安全活動經費不定期檢查防械傷害防高空墜落防電防火施工各工序

60、安全特殊工種安全教育系統安全教育安全獎懲條例各隊隊長定期檢查各隊安全員班組安全員提高安全意識實現安全生產提高安全意識提高安全意識獎懲總現二、組織管理措施 （一）項目部成立以項目經理為組長的安全領導小組，配備專職安全工程師，負責全面的安全管理工作，各施工隊配備專職安全員，負責各項安全工作的落實，做到有計劃、有組織地進行預測預防事故的發生。（二）建立嚴格的安全生產責任制，明確規定各職能部門，各級人員在安全管理工作中所承擔的職責、任務和權限，形成一個人人講安全、事事為安全，時時想安全，處處要安全的良好氛圍，并建立一套以安全生產責任制為主要內容的考核獎懲辦法和安全否決權評比管理制度。三、技術措施針對工

61、程特點、施工環境、施工方法、勞動組織、作業方法、使用的機械、動力設備、變配電設施、以及各種安全防護設施等制定切實可行的安全施工技術措施。1、施工安全技術措施必須在開工前編制。2、經過批準的安全技術措施，在施工中嚴格執行。3、安全技術措施中的各種安全設施，防護設施的實施列入施工任務單，責任落實到班組和個人，實行驗收制度。4、技術負責人，安全技術負責人，要經常進入施工現場檢查安全技術措施的實施情況，及時糾正違反安全技術措施的行為、問題。5、對安全技術措施的執行情況建立嚴格的獎懲制度。四、其它安全保證措施。經常檢查電路，防止發生漏電事故，保持工作平臺的整治，及時清運多余材料及雜物，與施工有關人員均戴

62、安全帽、安全帶，無關人員不得進入施工現場。嚴禁從高空向下拋擲雜物，遇大風、大雨及雷電而停工時，注意切斷電源，保護好各種設備。第八章 質量目標、質量保證體系和措施第一節 質量目標全部工程達到國家現行的工程質量驗收標準，符合工程設計文件和有關規范要求。全部工程確保一次驗收合格率達到100%，優良率達到75%以上。第二節 質量保證體系為確保實現即定的質量目標，我們將根據本工程施工特點，建立嚴格的質量保證體系，并認真貫徹落實，在確保安全的前提下，實現質量目標（見圖）質量保證體系合格工程業主建設監理施工過程信息反饋信息處理項目部質檢部門監理工程師施工隊信息源安裝檢驗保證成品檢驗保證工序質量檢驗保證試驗計

63、量保證外購件檢查保證原材料質量保證熟悉圖紙招標文件技術規范組織技術學習全職能機構獎懲制度制度保證原材料質量保證工藝操作保證工藝操作保證檢驗保證技術保證人員素質保證機械設備保證施工調度施工組織設計生產過程質量保證體系生產過程質量保證體系生產過程質量保證體系實行獎懲班組或個人目標任務落實對策措施各隊目標TQC領導小組下達目標項目部目標制度目標管理保證體系提高質量意識管理水平全 員質量監督員QC小組TQC領導小組班組長各隊負責人項目經理負責制組織保證體系全面管理一切用數據數說明一切以預防為主一切為用產服務TQC教育思想保證體系班組質量員信息反饋制崗位責任制技術責任制第三節 質量管理機構一、質量管理機

64、構 為保證本工程施工質量，確保實現質量目標，成立質量管理機構建立質量管理領導小組（見圖）質量管理組織機構圖各施工隊質檢員質量監察部各施工隊隊長質量管理領導小組組長：項目經理副組長：項目總工二、質量管理職責 1、組長項目經理是本工程質量管理小組組長，也是本工程質量管理的第一責任人，對本工程的質量管理工作負組織領導責任；負責主持質量工作會議、組織質量檢查，行使質量一票否權，嚴格執行質量獎懲規定。對于質量問題，組織分析原因和落實措施，推行全面質量管理。2、副組長配合項目經理抓好施工質量管理，并根據施工特點指導和督促質量監察部制作相應的質量管理措施，并貫徹落實。3、各施工隊隊長負責各自施工范圍內施工項

65、目的質量管理，保證各分項分部工程施工質量，及時記錄和報告質量檢查情況。4、質檢員負責本工序作業時的各項質量檢查，定期向上一級質檢部門匯報，協助施工負責人落實各項保障質量的規章制度第四節 質量管理制度1、在項目經理和項目總工程師的領導下，由專職工程師組成質量監察部負責本工程的質量管理工作，各工序施工隊專設職質檢員，施工班組織設兼職質檢員。2、施工隊由專職質檢員負責每天進行施工中間質量檢查及竣工質量檢查。二、自檢制度（1）在本工程開工前，組織進行開工前檢查1、設計文件，施工圖紙經審核并滿足開工需要。2、施工前的工地調查。3、各項技術交底工作已正常運用，并鍵工序有作業指導書。4、施工人員、質量管理人

66、員能保證工程質量要求。（2）施工過程中檢查在本標段的施工過程中，建立嚴密的質量檢查制度1、制造、安裝、測量、放樣正確精度達到要求。2、按圖施工、質量符合驗收的標準3、原始記錄填寫要妥善。4、原材料、成品提交試驗報告，產品合格證。5、工班自檢，交接檢要嚴格執行。6、工程日志填寫要真實記錄施工。三、隱蔽工程檢查制度1、隱蔽工程必須按規定，檢查合格并簽證后才能覆蓋。2、隱蔽工程檢查簽證，應與建設單位和監理工程師協商，明確職責分工，由指定的質量檢查人員辦理。3、隱蔽工程未經質量簽認而自行覆蓋的，應補驗由此產生的費用由施工方負責。四、質量獎罰制度發現違反施工程序，不按設計圖紙、規范、規程施工，使用不符合

67、質量要求的原材料，成品、和設備時，各質檢人員有權制止，必要時提出暫停施工進行整頓和建議，制定嚴格、細致的質量獎罰制度，完善工程質量的激勵約束機制。第五節 質量保證措施一、質量保證與控制方案堅持“百年大計，質量第一”的方針，按照三維一體系列標準結合本工程特點，制定完善的工程施工質量管理制度，建立有效的質量保證體系，從保證質量的組織措施，管理措施及控制措施三方面嚴格入手，在單位工程的分部分項施工工序技術上嚴格把關，必確保質量目標的實現（見圖）。程質量計劃流程圖承包合同項目組織機構（管理職能）質量目標措施圖紙審核施工組織計劃施工方案設計設計變更進度方案設計勞務計劃更改、有效施工隊伍物資采購計劃機械設

68、備采購計劃有誤正確采購進貨驗證檢驗不合格標識合格搬運、儲存、包裝防護和交付的質量控制審核（記錄）施工過程質量控制進度控制分部分項單位工程檢驗評定糾正和預防措施測量監控、設備狀態控制施工檢驗及試驗（記錄）標識（記錄）不合格控制及處理（記錄）交付及業主服務質量控制二、保證質量的管理措施（一）不斷加強對職工進行有關質量法規的教育，增強全員的質量責任意識，從隊伍進場起就對全體參建職工進行質量意識的教育，各級組織都強調質量意識，在思想上筑起一道嚴格保證質量的防線。（二）加強技術培訓，提高職工施工的業務素質1、對所有參職工做好有關施工的教育與培訓，讓每一個職工都能熟練掌握施工的程序、方法、工藝和保證施工質

69、量的措施與要求；2、定期或不定期地組織職工進行崗位技能培訓，學習有關施工的規范、標準和操作規程。（三）建立質量信息網絡1、進入工地的各種原料、成品、半成品的產品合格及質量檢查驗收情況。2、施工組織設計或施工方案，技術交底圖紙會審變更設計，陷蔽工程和有關質量的記錄情況。3、質量檢查，各種驗收檢查的記錄情況，質量事故調查記錄，原因分析和處理記錄。4、施工調度與組織、計劃安排和機械設備，計量測試儀器，人員素質等其他影響施工質量的問題，記錄和處理情況。（四）落實質量責任終身制認真執行項目經理、技術負責人、質量檢查、工程試驗、物資供應人員直到施工人員的工程質量責任制，明確各自的質量責任，獎罰分明實行質量

70、終身的責任。（五）建立全面質量計劃（見下圖）審核（監理工程師）申報分部分項施工材料（項目經理部）分部分項施工審核結果隱蔽工程分部分項工程自檢合格（項目經理部）填報隱蔽工程分部分項工程驗收單（項目經理部）開工報告、施工組識設計（項目經理部）資料檢查（監理工程師項目經理部）現場檢查（監理工程師項目經理部）審核（監理工程師）開工審核結果檢查結果簽證計量（質量驗收單）單位工程竣工驗收（監理工程師，項目經理部）質量保證控制方案第九章 文明施工保證措施第一節 文明施工方案為加強施工現場管理，提高文明施工水平，創建文明工地，結合實際情況，成立文明施工領導小組，加強對施工現場機械設備，安全、保衛、衛生等方面的

71、整理，創建文明工地。第二節 文明施工技術組織措施一、組織領導成立以項目總工程師為組長的文明施工領導小組，對施工現場的文明放陳進行監督、指導、檢查，對違反文明施工的行為，有權責令限期整改或停工整頓（見圖）文明施工組織機構圖文明施工領導小組組長：項目經理各施工隊（隊長負責）各施工班組（班組長負責）責）二、現場管理施工現場管理施工生產的核心，文明施工直接影響企業的形象，從工程上場開始，就把文明施工當作一件大事來抓，強化施工現場整理，施工場地內的所有物品嚴格在施工現場定位放置，同時根據工程進行時對施工現場進行整理和整頓。1、施工現場主要入口設置規整的大門，門旁設立明顯的標牌，標明工程概況牌，文明施工管

72、理牌，組織網絡牌，安全法律牌，防火須知牌。2、施工現場場地平整，設置相應的安全防護設計和安全標志。3、加強班組建設，工地為之提供必要的場所，豐富業務生活，體現良好的風貌和素質，施工現場臨時水電源專人管理，不得有長流水，長明燈。4、做到活完腳下清，工完場清，施工操作地點和周圍清潔整齊。5、對成品進行嚴格的保護措施，嚴禁污染損壞成品。6、施工現場嚴禁亂堆垃圾及余物，在適當的地點設置臨時堆放點，并定期外運。7、針對施工現場情況設置宣傳標語和黑板報，并適時更換內容，切實起到表場先進，促進后進的作用。三、現場安全、保衛、衛生1、建立健全安全保衛制度，落實治實，防火管理責任人。2、施工人員統一佩戴工作卡，做到持證上崗。3、進入施工現場的人員一律戴安全帽，遵守現場的各項規章制度。