1、第一章 總體概述1.1工程概況1.1.1工程名稱：常州市新科創(chuàng)科技發(fā)展有限公司科研辦公樓項目1.1.2建設地點：新龍三路東側、新八路北側1.1.3建設單位：常州市新科創(chuàng)科技發(fā)展有限公司1.2招標范圍 本次工程招標范圍包括：施工圖及工程量清單范圍內全部工程。1.3施工組織總體設想1.3.1施工管理目標 根據招標文件及相關要求，充分發(fā)揮我單位的施工管理實力與施工經驗，確立本項目的管理目標見下表。序號施工管理內容施工管理目標1工期目標1.總工期目標：60日歷天2.計劃開工時間：2017年3月25日3.計劃竣工時間：2017年5月23日2質量目標合格3安全管理目標杜絕死亡事故，杜絕火災事故，杜絕重大機

2、械傷害事故，輕傷事故率控制在2以下1.3.2施工方案的針對性 施工組織設計及施工方案是工程項目施工的主要依據和指導性文件，項目施工必須遵照“方案先行、樣板開路”的原則，在公司項目部組建后，有關專業(yè)人員將會同公司技術部門編制好本工程針對性的施工技術方案，尤其針對圖紙進行綜合管線深化，解決和優(yōu)化各專業(yè)管線水平及豎向交叉施工問題，經公司技術部門審核，報送公司總工程師批準后，再報現場監(jiān)理工程師、業(yè)主核準并確認。 方案的編制將結合設計圖紙、國家及行業(yè)規(guī)范、工程質量目標、現場監(jiān)理工程師及業(yè)主審核意見進行最后定稿，編制好的方案必須達到針對性強、技術先進、質量好、成本低、效率高及保障安全、保護環(huán)境的要求，以指

3、導工程施工順利進行和保障工程各項目標的實現。 本工程方案包括：臨時水電方案、電氣施工方案、管道施工方案、通風空調施工方案、消防施工方案、設備吊裝施工方案、各系統調試方案、安全文明施工方案、工程創(chuàng)優(yōu)方案等。1.3.3施工段劃分 安裝單位根據總包單位對本大樓的施工段劃分及施工部署計劃進行合理安排。 按時間參數和專業(yè)流水劃分，本工程將分為施工準備階段、深化設計階段、配合土建施工階段、安裝施工階段、單機調試及設備試運行階段和資料整理竣工驗收階段。 施工段流水作業(yè)是一種行之有效的科學組織施工的計劃方法，協調好各施工段之間的關系，可以有效的組織均衡生產，合理利用資源，有效控制工程進度，確保工程質量。1.3

4、.4施工方案編制原則施工時按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系統試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進行。在同一空間內，先施工通風管，后施工給排水，再施工冷、熱水，最后施工電氣部分。按子系統進行系統調試，按子系統進行中間交工驗收。1.3.5總體施工程序先進行施工現場布置，組織人力、機具進場，組織圖紙會審，編制質量計劃、施工組織設計及單體施工方案，配合土建預留預埋，進行材料設備進場驗收。對土建預留洞、預埋件、管線、地溝及設備基礎進行檢查驗收。進行風管、管道、支架的預制，通風管道的安裝，給排水、消防、主干管的安裝，非標準構件的預制加工和安裝，電氣布線。設備就位、調平、找正，通風支管及附件的

5、安裝，給排水、消防、支管及附件的安裝，電氣檢查接線。各種管道、設備的強度試驗、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查和安全裝置調整及單機試運轉。配合裝修安裝燈具等，系統調試，系統試運轉，交工驗收、保修、回訪。1.3.6施工階段的主要工作內容1.3.6.1施工準備階段項目部組織各專業(yè)施工員進行圖紙深化會審，根據施工進度計劃編制材料清單，進行材料設備采購。進行現場臨設搭建或租賃，保證員工進場后，生產生活設施滿足要求。根據設備進場計劃組織機具、設備進入施工現場，同時做好現場施工臨時用電箱、電源線的安裝敷設及觸保器、安全帶、安全帽等用具的安全檢測工作。項目部及施工人員進駐施工現場。提供各專業(yè)針對性施

6、工方案，報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。對作業(yè)組全體人員進行施工前安全交底，對安裝各分項進行技術交底。與作業(yè)組簽訂安全施工，文明施工責任書。提交開工報告報監(jiān)理工程師及業(yè)主審批。1.3.6.2配合土建施工階段 開工報告經監(jiān)理工程師及業(yè)主批準,即進行土建配合施工,這一階段配合時間長，施工作業(yè)面多，持續(xù)時間短，工種要求齊全。為確保留預埋工作的質量，我公司將組織一支多工種、作業(yè)認真負責的混合預埋施工隊，配合土建進度，做好預留工作，本階段主要工作有：基礎部分接地網施工、避雷引上線施工。基礎部分管道、電氣、暖通和消防等專業(yè)的預留孔洞，防水套管制安、人防套管預埋。各層電氣動力管線、照明管線暗敷，部分梁、柱、墻內預留

7、預埋。各層消防報警、廣播及弱電等系統暗敷管線、接線箱、盒預留預埋。電纜橋架、通風孔、穿墻孔洞預留預埋。暗裝電箱墻體預留孔洞及箱體預留預埋。給排水、采暖、電氣管線穿越樓板、墻、套管預留預埋。開關盒、插座盒、壁燈燈頭盒墻體樓板內預留預埋。1.3.6.3施工安裝階段 這一階段安裝作業(yè)面多，持續(xù)作業(yè)時間長，關鍵是準備工作充分、周全，要保證各種生產資源的及時調配，協調好各專業(yè)的施工進度。施工過程中，加大生產調度力度，保證計劃實施不打折扣實現。本階段主要工作有：動力、照明、橋架及線槽安裝。弱電系統橋架安裝。給排水、消防給水干管、支管安裝。動力、照明配管配線，電纜敷設弱電系統橋架、配管安裝。電柜、電箱安裝就

8、位，電氣設備接線。送排風、空調風管制作安裝，空調通風設備安裝就位。管道、電氣、暖通和消防等主設備水泵、變配電設備、新風機組、各類風機及消防設備及衛(wèi)生器具安裝就位。導線絕緣測試，電機絕緣測試。接地避雷系統安裝及測試。給排水、消防、空調管線試壓及清洗。1.3.6.4調試運行階段經各專業(yè)各工種安裝施工，業(yè)主及監(jiān)理認可后，工程進入設備調試、運行及檢測階段，這一階段配合對象多，配合工作各異，要求都是認真、細致、及時；我公司將增加技師數量，特別是空調、強電專業(yè)，確保能領會專業(yè)廠家要求的意圖，從而更好地配合；專業(yè)系統開通時，實行專業(yè)工程師負責制，由他們擔任開通指揮員，本階段主要工作有：電氣單回路試調：系統試

9、送電，包括開關型號，核對電流整定值及漏電開關試驗調整，電機空載試運轉，正反轉及起動電流測定等。燈具送電，試亮，試燈工作。空調通風系統調試主要包括：室溫、空調供回水管水溫調校與風管風量檢測。消防報警設備的加煙試驗，中介公司驗收檢測，消防供水設備的調試及機電聯動試驗。所有系統各專業(yè)聯動調試并進行試運行工作。主要包括各系統電氣回路三相電流平衡，帶負荷聯動，電氣節(jié)點溫度測試及空調室溫、風量、消防噴淋末端試水、消防充實水柱試射等調試。1.3.6.5資料整理及驗收交付階段本階段主要工作包括：工程資料整理裝訂，竣工圖繪制，配合土建、裝飾及業(yè)主做好工程竣工驗收交付工作，以及工程結算、審計工作。第二章 施工現場

10、平面布置2.1施工現場平面初步布置概述 常州市新科創(chuàng)科技發(fā)展有限公司科研辦公樓項目實施必須確保后勤工作，特別是場內運輸道路、各種材料堆放，加工場地和倉庫位置、辦公設施、各種機具位置、各類臨時設施、臨時線路的布置、施工用電組織設計應科學合理。科學合理的現場布置，是進行有序、高效施工生產的必要條件，也是項目部現場施工管理水平、文明施工的具體體現。我公司將充分發(fā)揮公司合理調配的優(yōu)勢，減少現場制作場地的用地。總體原則美觀、整齊、文明且不影響道路交通，物料進出方面。2.2施工現場臨時設施布置總體設想2.2.1現場臨建及管理 施工總平面布置按照合理、方便的原則進行布局；現實際情況為總包單位的臨時辦公與現場

11、操作的布置已基本成型，我單位將根據實際情況深化考慮現場布置的經濟適用、綠色環(huán)保。 在平面交通上，因現場條件有限，將盡量避免與其他各施工單位相互干擾。根據現場的具體情況對交通運輸、安全設施、道路的承載等進行檢查，對不符合施工安全及文明施工要求的，施工時根據具體情況與總包單位進行協調處理。 臨建項目設置和規(guī)模，滿足施工要求和施工強度，符合施工現場衛(wèi)生及安全技術要求和防火規(guī)范、滿足施工生產和文明施工的需要。施工堆場布置：按照臨設計劃編制搭設工具間、氧氣、乙炔倉庫、臨時材料倉庫等各類庫房的方案，提請監(jiān)理及業(yè)主審核。施工材料堆場將按照總包單位整體場地規(guī)劃和布設要求，以滿足倉儲要求，方便施工、減少二次搬運

12、。臨時設施安全防火和環(huán)境保護布置：辦公樓、材料堆放區(qū)及倉庫布置區(qū)、施工現場設置消防電，消除安全隱患。環(huán)境保護設施布置：現場采用封閉式垃圾棚，垃圾在棚內進行分類處理。辦公區(qū)廁所墻地面鋪設白色瓷磚，設置隔斷式水沖蹲位。由專人進行打掃，以保持清潔衛(wèi)生。2.2.2施工用水管理施工時按照臨時用水平面布置圖布置管線，制定節(jié)水措施，避免浪費。2.2.3施工用電管理施工時按照施工現場臨時用電布置圖進行綜合布置線源，力求做到電纜布置路徑短，高效使用，并對埋設的電纜及時作好路線標示圖，并做出路面標志指示牌。對施工面上的用電采用單獨閘箱控制的原則，保證施工工作面用電的合理。電源接入必須在接駁口接電，禁止私自接駁電源

13、。2.2.4施工用地管理 制定現場檢查制度，定期組織各相關部門的負責人對現場進行檢查，檢查的內容主要為物料的堆放是否合理、施工機械設備運轉是否正常、施工現場的安全維護是否安全、成品保護落實情況等的維護。2.2.5車輛出入管理 車輛進入施工現場后，進口處設置專人對車輛進行指揮，避免出現危險。材料進入施工現場，立即進行卸貨，卸貨完成后立即離場。外運材料車輛需要憑材料負責人員開具的出門條出門。為防止污染外部道路，必須對出工地的車輛進行衛(wèi)生檢查，有污染物的必須沖洗干凈才能出場。2.2.6現場道路管理 現場道路設專人進行道路管理，與總包單位等其它施工單位進行協調，一般情況下嚴禁各種材料擠占施工道路，保證

14、道路通暢。現場車輛裝、卸材料時，不得占用現場主道，確保主道暢通。2.2.7臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間備注辦公用房129.6見平面圖倉庫及機具室64.8見平面圖配電間21.6見平面圖加工車間200見平面圖食堂150見平面圖與總包合用衛(wèi)生間50見平面圖與總包合用2.3施工現場平面布置圖(下附)第三章 施工進度計劃和各階段的進度計劃表及進度保證措施3.1 施工進度計劃3.1.1總工期目標 按招標文件要求擬計劃開工日期為2017年3月25日，計劃竣工日期為2017年5月23日，計劃工期為60日歷天。并根據土建工程的施工進度同步實施、同步竣工，響應招標文件要求的節(jié)點進度。3.1.2施工進度

15、控制點 根據所確立的總工期目標，結合招標文件中的進度計劃規(guī)定的各項工期要求，確立本安裝工程的關鍵節(jié)點工期目標。3.2 各階段進度的保證措施3.2.1 工程進度計劃保證措施工期保證措施序號措施主要內容1組織保障1、為有效保證工程順利進行和工期目標順利實現，我們將在總體管理方的管理體系下建立工期保證體系。2、成立以項目部和業(yè)主指定專業(yè)承包商及各作業(yè)層組成工期管理組織機構圖，由項目經理負責推動整個體系有效運轉，并通過有效的控制方法和資源協調，保證各項工作全面展開，優(yōu)質高效地完成本工程建設。2技術保障1、做好深化設計配合措施。2、采取合理的施工方案；積極推廣新技術的應用。3、加大預制深度。3經濟保障1

16、、嚴格執(zhí)行專款專用制度。2、所有收支的資金執(zhí)行嚴格的預算管理。3、采取有針對性的預防措施，防止集中支付帶來的資金壓力。4管理保障1、控制目標進行分解。2、建立進度檢查制度。3、加強協調和控制、制定施工總進度控制性網絡計劃、采用流水段均衡施工流水工藝，及時解決施工技術難點。5資源保障1、確保施工作業(yè)人員的素質和數量是工程工期的重要保證措施,采用工人入場考試和培訓制度;施工作業(yè)人員數量按項目需要及早策劃并落實。2、按期組織相關施工機械設備進場，加強機械設備的維修保養(yǎng)，使其經常保持良好的狀態(tài)，提高使用率和生產效率。3、按需提前落需用材料設備的進場計劃，及時跟蹤材料設備制造、運輸、到場情況，嚴抓進場材

17、料設備質量關。6外部環(huán)境保障1、綜合管理布置與各相關單位及時進行協調與勾通；2、密切關注相關資源的市場動態(tài)；3、與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位以及政府相關部門，如質檢站、安監(jiān)站等建立有效的信息溝通渠道，確保各種信息在第一時間進行傳輸；4、設立綜合管理辦公室，專職負責外聯工作，及時解決影響工程的各種事件，做好施工擾民問題的細致工作。7夜間施工保障1、常規(guī)的夜間施工，配備足夠的照明、加強臨邊、洞口等事故易發(fā)位管理、對所有員工進行班前教育防止擾民事件的發(fā)生。2、必要時組織 24 小時不間斷施工，配備足夠的人員，做好后勤保障工作8季節(jié)性施工保障1、常州地處長江中下游，受梅雨及夏季雨季的影響，施工過程中備有

18、足夠的搶險和防護物資：草袋、水泵、木樁等。2、成立施工搶險領導小組、安全生產領導小組，保證搶險施工及時有序。9應急保障1、加強安裝施工過程中各工序之間的配合，提高工作效率。2、在機械設備準許的情況下，增加施工人員，延長工作時間，提高施工產量。3、在施工滯后時間較長，以上措施還無法滿足工期要求并且影響下道工序施工時，在作業(yè)面準許的情況下增加施工設備和作業(yè)操作人員。3.2.2主體施工階段施工進度保證措施 本工程影響工期的階段主要分布在機電安裝主體施工階段、配合裝修施工階段及調試階段，根據每個階段的特點進行風險分析并采取相應的措施。風險分析表序號因素風險分析1交叉施工多室內裝修、機電安裝各專業(yè)之間交

19、叉施工多，任何一個環(huán)節(jié)的拖延，都會造成工期延誤。2協調工作不力特殊施工區(qū)域，安裝要求不一致，實際要求與設計圖紙會出現偏差，需要協調各方意見，造成工期滯后。交叉施工多、協調工作不力應對措施表序號問題措施1施工順序混亂了解室內精裝進度；把專業(yè)分包納入一體化管理，對其進度統一監(jiān)控；明確各專業(yè)施工順序，不各自為戰(zhàn)。2管線打架在施工前，利用 CAD技術，對復雜部位如走道吊頂內，進行科學的綜合布置，盡量避免。3協調量大成立協調小組，開展協調例會，增設協調調度員。4協調問題復雜積極配合業(yè)主，和設備廠家加強溝通，對專業(yè)問題開專門會議，與設計師及各方面專家會審，及時解決問題。3.2.3配合裝修施工階段進度保證措

20、施風險分析表序號因素風險分析1設計變更精裝設計對安裝的修改、沒有樣板層及樣板間、機電安裝設備采購型號與設計不符等，這些都有可能影響工程進度。2以一對多本階段除了配合裝修安裝風口之外，還要與專業(yè)分包單位、弱電單位配合，造成機電工程配合難度加大。設計變更的應對措施表序號問題措施1裝修設計變更主動提請業(yè)主盡早進行裝潢設計招標，確定吊頂標高；需要變更的，盡快合理進行頂面布置和管線二次設計。2設備選型變更根據設備參數，盡早進行二次設計確認后下單生產。3意見不統一征求多方意見，獲得一致同意后，再組織大面積施工。以一對多的應對措施表序號問題措施1溝通難度大每個區(qū)安排一個特定人員，進行統一的協調與溝通。2配合

21、難度大各施工單位可能會造成相近區(qū)域安裝工程的差異。要通過業(yè)主實施影響，做到盡量統一。3.2.4調試階段進度保證措施風險分析： 調試階段涉及眾多設備廠家，不同廠家設備技術要求各異，再加上專業(yè)施工單位較多，協調工作量大，必須精心組織策劃。針對本工程調試階段存在的不利因素，需要認真加以分析，提前消除影響工期的各種不利因素。風險分析表序號因素風險分析1專業(yè)眾多調試方案的確定，各專業(yè)之間的協調。2資源不統一組織混亂，信息不暢。保證措施：專業(yè)眾多的應對措施表序號問題措施1調試方案的確認主動和監(jiān)理、總承包溝通，要求各參建單位編制各自的調試方案，經總包、監(jiān)理及業(yè)主審核通過后實施。2各專業(yè)的協調各專業(yè)分別編制各

22、自的調試進度計劃，由總包負責統一調配，協調制定相關專業(yè)的調試時間。資源不統一的應對措施表序號問題措施1組織混亂成立調度小組，明確管理制度，崗位分工明確，操作人員培訓合格。2信息不暢定時召開會議，加強各方之間的相互溝通。第四章 施工方案及質量保證措施4.1給排水施工方案預制加工 按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經過試壓合格才能使用。管道支架安裝 1、支架制作：管道支吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接等符合設計及規(guī)范要求。

23、支吊架制作用切割機切割，臺鉆鉆孔；支吊架焊縫外觀良好，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等現象，焊接變形予以矯正；制作合格的支吊架進行防腐處理并妥善保管。 2、支吊架安裝：對于水平管段，在所有緊靠設備的管道、管道的末端、轉向處及直管段的支管與主管的連接處設置支吊架；直管段的支吊架間距符合設計要求。縮合式襯塑鋼管安裝 一、斷管、套絲、套絲清理 1、按所需管材長度，用鋼管切割刀、手鋸等工具斷管。當采用盤鋸切管時，其轉速不得大于800r/min。保證斷口端面與管材軸線垂直，并注意不能損傷和過分向內擠壓塑料層。 2、襯塑鋼管套絲應采用自動套絲機，圓錐形管螺紋應符合現行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T730

24、6的要求。3、襯塑鋼管套絲完成后，應清理螺紋內的油、水和金屬切屑等雜物，并用細銼去掉毛刺、飛邊。二、安裝 1、管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時用色筆在管壁上標記擰入深度與配件相應的要求深度。 2、襯塑鋼管與搪瓷管件連接前，應檢查管件內橡膠密封圈放在指定位置，然后將管件用手擰上管端絲扣，用管子鉗按下表1規(guī)定進行管子與配件的連接。注意：管材與管件連接，螺紋旋緊后不得逆向旋轉。表1 標準旋入牙數及標準緊固扭矩（襯塑鋼管與內搪瓷管件連接）公稱直徑(mm)旋入扭矩管子鉗規(guī)格(mm)施加力(kn)長度(mm)牙數N.m15116.06.5403

25、500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032187.07.51204500.3540187.07.51506000.3050229.510.02006000.40652410.010.52509000.35802611.512.03009000.401003013.514.040010000.503、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口經。 4、管徑不大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半經不得小于8倍的管經，彎曲角度不得大于10度。鋼管焊接坡口加工及清理：鋼管的切割坡口一般采用氧、乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將

26、影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，內壁錯邊量絕對不可超標：管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接

27、所用的相同，點焊長度為1015mm，高度為24mm，且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件(風、雨)的影響；焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行；焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場：焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在lOO150的溫度下烘焙12小時，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時

28、，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。閥門安裝1、閥門安裝前，應按施工圖要求核對其型號、規(guī)格、材質，安裝時，根據介質流向確定閥門安裝方向。閥門的安裝位置應便于檢修。凡吊頂內設有閥門處，在裝飾

29、時應設檢修孔，其位置在現場確定。閥門安裝后應對每個閥進行掛牌標識。如交叉作業(yè)時，應對閥門設加防護罩。2、閥門安裝前，對安裝于主干管上的閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在持續(xù)時間內保持不變且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏為合格。閥門操作機構檢查應準確靈活。3、閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。安裝后應妥善保管，不得任意開閉閥門。4、螺紋連接的閥門安裝時，應用扳手卡住六角體旋轉，不可用管子鉗。5、法蘭連接的閥門安裝時，應注意法蘭、螺栓的類別，規(guī)格應與閥門符合.型號

30、、規(guī)格應符合要求，并應有合格證。管道設備保溫1、進場保溫材料必須檢查驗收，材料必須具有生產合格證、材料證明書、生產說明書及檢驗報告，進場保溫材料應是不燃材料或難燃材料。進場保溫材料要填寫材料報驗單，向監(jiān)理報檢，報檢合格后材料方可使用。2、保溫材料的強度、密度、導熱系數、耐熱性能、吸水率及品種、規(guī)格均應符合設計要求。并且應根據制造商提供的產品合格證書或分析檢驗報告，對進場的產品進行檢驗,檢查合格后方可使用。3、管道保溫工作,應在管道試壓驗收合格涂漆后后進行,一般應按先絕熱層、后防潮層、再保護層的順序施工。保溫材料厚度、保護殼等應符合設計要求，避免保溫控制不到位，造成返工，浪費保溫材料。施工前管道

31、外表面應保持清潔干燥，雨季施工應有防雨措施。如果要先做保溫,應將管道的連接口、焊縫處留出,等管道試壓工作完成后,再完成余下的連接口、焊縫處的保溫工作。4、保溫結構的各層間粘貼應緊密、平整、壓縫及圓弧均勻,無環(huán)形斷裂與保溫縱向裂口和破損,伸縮縫位置正確。采用成型制品或者纏制品時,應將連接縫錯開,嵌縫飽滿。采用松散或澆注材料時,填充應密實、均勻；保溫施工時，粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎緊密，無滑動、松散、斷裂現象，保溫層的端部應做封閉處理。5、管道保溫應單根進行，保溫按國標管道和設備保溫、防結露及電伴熱（03S401）施工。6、核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼

32、進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。7、管殼縱向切割采用管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質量，同時避免刀口傷及管殼內壁。8、保溫采用發(fā)泡橡塑管殼，使用的膠水應為廠家提供的配套膠水。膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行粘接。管殼安裝時，在管殼內表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設置在管低和管頂的中心垂線上。管殼與管殼間的環(huán)縫用同等材料的薄板

33、材進行搭接，確保管殼內無空氣進入。9、閥門、法蘭及可拆卸部件的二側保溫層應留有空隙，但斷面應封閉嚴密，閥門、過濾器及法蘭處的保溫結構應能單獨拆卸。支托架處的保溫層不得影響管道活動面的自由伸縮，與墊木支架接觸緊密，管道托架內及套管內的保溫,應充填飽滿。閥門及法蘭的保溫采用板材保溫，保溫應美觀，不妨礙運動部件的活動，并能方便拆卸和維護。管道三通保溫同閥門保溫。 管道系統試驗 管道系統安裝完畢后，應按設計或施工及驗收規(guī)范規(guī)定，對管道系統進行試驗，各系統試驗內容如下表：項 目 名 稱試 驗 內 容給水管水壓試驗污、廢水管雨水管隱蔽管灌水試驗明 管通水試驗主立管通球試驗衛(wèi)生設備盛水試驗1、管道系統水壓試

34、驗前應首先對管道系統坐標、標高、管件、閥門、支架及管道接口作一次全面檢查，應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；對于阻礙水流流通的止回閥及可能被損壞的儀表應拆除，裝上臨時短管或堵頭；所有敞口除考慮系統排氣和泄水需要的管口安裝臨時排氣閥、泄水閥外，都要安裝堵頭；管道系統中連接的不需作壓力試驗的設備，應在連接管口處加隔離板；未經試壓的管道均不得進行防腐、鍍鋅和保溫。其次，系統水壓試驗時壓力表應設置兩個，一個在泵桶出水閥后，作測定試驗壓力用，另一個設于系統未端或頂部，作校對試驗壓力用，對于壓力表經校驗合格后且精度不低于1.5級，滿刻度值與最大被測壓力的1.52倍的壓力表，試壓泵宜放于系統低點；水壓試

35、驗不得在氣溫低于5時進行；水壓試驗時連接管道系統的試壓泵桶或電動試壓泵出水閥后應有止回閥，并應安裝有旁通管和閥作系統注水用。 2、管道系統水壓試驗時應使用清潔水作介質，系統充注水時要開啟所有放氣閥放氣直至出水后方可關閉。水壓試驗時應分配專人巡視管道系統且升壓過程中試壓泵操作人員不得離崗，要認真觀察壓力表升壓動態(tài)。 3、管道試壓中發(fā)現滲漏處應作好標識，若發(fā)現大量漏水時應立即通知停泵降壓和泄水，進行檢修，處理后應重新試壓。4、本工程管道給水系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，恒壓10min,目測管道無泄漏、無變形，壓降不大于0.02Mpa為強度試驗合格。5、給水管道強度試驗合格后，應開啟試壓泵出水閥

36、或就近的泄水閥，使系統降壓至工作壓力時關閉保持恒壓，進行嚴密性試驗。在嚴密性試驗時進行全面檢查，所有接口均無滲漏且無壓力下降方可。6、管道系統強度和嚴密性試驗合格后，采用清潔水對系統進行沖洗直至系統出水口與進水口水質基本一致為止。7、給水管道施工完畢后應做通水能力試驗。排水管道隱蔽前做灌水試驗，灌水高度應不低于衛(wèi)生間的地坪，滿水15min后再灌滿觀察5min，液面不下降及管道接口無滲漏為合格。雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水持續(xù)時間1小時，不滲不漏為合格。8、排水主立管、水平干管做通球試驗，從立管頂端投入球徑不小于排水管2/3木球，在管內注入水后球能順利從排

37、水管出口流出則合格，通球率必須100%。9、衛(wèi)生器具安裝后必須做盛水試驗，盛水時間不少于24H，液面不下降為合格。4.2 電氣施工方案4.2.1 電氣配管敷設 1、根據施工平面圖預埋暗配管時，應沿最近的路線敷設，并減少彎曲，埋入建筑物內的電線管與建筑物的表面間距不小于15mm。 2、預埋入砼內的電線管、箱、盒應固定牢固，防止?jié)矒v砼時產生移位，露出地坪的線管管口須用封堵物堵塞，以防灰沙、石子入內。鋼管截斷處用銼刀去除毛剌使管口光滑，便于穿線。 3、線路明配時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當兩個接線盒內只有一個彎時，其彎曲半徑不應小于管外徑的4倍；線路暗配于地下或砼內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的

38、10倍，線管彎曲時，不應有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于外徑的10%。 4、當管長度超過30m無彎，超過20m有一個彎；超過15m有二個彎，超過8m有三個彎時，管中間應增設接線盒或拉線盒，且其位置應便于穿線。 5、進入落地式配電箱的鋼管，排列整齊，管口宜高出箱基礎5080mm。 6、鋅電線管敷設時，采用絲扣連接，并用BV-4平方黃綠雙色線作好接地跨接。 7、鋼管與設備連接時，將鋼管直接敷設至設備接線盒內，鋼管絲口與地面的距離應不大于200mm。 8、鋅鋼管不能直接進入設備的利用金屬軟管敷設，金屬軟管長度不大于2m，并在間距1m處設固定點。金屬軟管中應無接頭，不退絞、松散，與設備、器具連接

39、時，采用專用接頭，連接處密封可靠。 9、金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅鋼管均采用絲接。 4.2.2 穿線1、管內穿線均在土建地坪和粉刷工程結合后進行。 2、穿線前先用壓力為0.25Mpa的壓縮空氣進行管路吹掃，清除管內雜物和水份，同一交流回路的導線均穿于同一鋼管內，不同回路等級的導線不穿在同一根鋼管內。 3、導線在管內無接頭，導線只在接線盒內并接，并接采用專用壓接帽，接線前導線在接線盒內預留150mm。導線敷設時采用專用放線架，以減少導線扭曲，穿線時鋼管口套木護圈，以免導線刮傷。 4、所有導線均符合規(guī)定和設計要求，相線的顏色A為黃，B為綠，C為紅，零線為淡籃色，開關線為棕色，保護接地線采用黃綠

40、雙色線。 5、穿入垂直管路中的導線，穿線時應自上而下拉引。 6、當導線為單股線時，與電氣器具的端子直接連接，當導線為多股軟線時，先將導線擰緊并壓接銅接線端子后再與器具連接。 配電箱、柜安裝1、按施工圖選用10#槽鋼制作柜盤基礎，制作前先將型鋼調直、除銹，然后按照低壓配電柜的尺寸進行制作、固定。 2、基礎型鋼嚴格按照允許偏差水平度和直線度每米不超過1mm，全長不超過5mm的范圍來進行制作安裝，安裝前刷兩道紅丹防腐漆，固定采用膨脹螺栓固定，面漆與柜體顏色基本一致。 3、型鋼基礎可靠接地，利用-404鍍鋅扁鐵與基礎焊接，焊接處刷防腐漆。 4、對低壓配電柜進行開箱檢查，核對其型號、尺寸，檢查其完好性，

41、并做好開箱記錄，同時收好出廠二次接線圖、試驗報告等有關資料文件。 5、配電板上的電器元件均設標志牌，注明控制回路和系統回路名稱，接線完畢后，清掃配電箱內的雜物，并去除污垢，保持箱體清潔。 6、柜內母線連接應按規(guī)范或產品生產廠要求施工，鉆孔孔徑和搭接長度應符合規(guī)定。母線接觸面應保持清潔，母線壓緊螺栓受力均勻。照明器具安裝 1、燈具配件必須齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象，型號規(guī)格與說明書、合格證一致，燈具安裝應牢固、清潔、美觀，同一室內成排燈具應成一線，其中偏差不大于5mm。 2、燈具的安裝螺絲均應固定在建筑物上，現澆混凝土樓板內用8mm尼龍膨脹管固定，每個燈具固定點不少于兩個。

42、有吊頂處燈具均固定在專設的框架上，框架應與建筑物聯接牢固，燈座、燈罩的邊框邊緣應貼在頂棚底面。 3、采用螺口燈頭時，相線應接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。 4、排氣扇安裝后，其金屬外殼必須做保護接地。4.2.5開關、插座安裝1、所有暗裝開關、插座安裝均應橫平豎直，其面板必須安裝牢固，緊貼墻面。 2、成排安裝開關、插座高度應保持一致，并列安裝高差允許值不大于0.5mm；同一場所安裝的高差允許值不大于5mm；面板的垂直度允許偏差不大于0.5mm。 3、各種開關距門框200mm安裝，所有開關的開閉方向均保持一致，接線時電源進開關，開關斷開的是相線，而不是零線。 4、三相安全插座和單相三眼

43、插座安裝時，應按插座上所標的相線、零線和接地線安裝，如未注明，按左零右相接線。電纜敷設1、戶外進線電纜在進戶處制作預埋電纜保護管，制作方法按JD114圖例制作，保護管口封閉嚴密，成排敷設時排列整齊，橫平豎直，并做好接地。 2、電纜敷設前先檢查型號、電壓等級、截面、合格證等是否符合設計要求，并用1KV兆歐表進行絕緣搖測。 3、電纜敷設時，先將電纜架于盤架上，由盤上拉動，敷設時不使電纜過度彎曲，并盡量減少與接觸面的磨擦，電纜切斷后，及時對其切斷處做好密封措施，多余部分及時收盤。 4、電纜敷設至用電設備時必須預留足夠長度，以便接線，一般敷設至配電屏、箱時預留屏、箱的半周長長度，敷設至電機時預留0.5

44、m，敷設至落地動力箱時預留1.5m。 5、電纜終端處均制作電纜終端頭，包括套電纜手套，壓接銅接耳等，制作完畢對電纜再次進行絕緣測試后，方可與設備連接，并在電纜兩端掛電纜標牌規(guī)格、型號、回路系統編號。 6、豎井內每隔1米設一電纜固定支架，并要求豎井內每根電纜每米均應固定。4.3 暖通施工方案4.3.1施工工藝流程施工準備材料、設備及部件檢驗現場放樣風管安裝風管制作風管檢查驗收支架制安漏光、風試驗設備驗收暖通設備進場單機試運轉各類接口鑲接設備安裝各類風口鑲接系統調試中間驗收4.3.2鍍鋅鋼板風管制作 1、熟悉圖紙，并且經過圖紙會審，對建筑、結構和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向座標、標高與通風道之間的

45、跨越交叉在圖紙上出現的問題已有解決方案，并在圖紙上作相應標注。 2、按圖施工，這是施工人員必須遵守的原則，但通風管道施工圖紙不可能與現場十分一致。所以應現場測量，放線。并結合施工圖繪制施工實用草圖。并計算出支風管的長度和節(jié)數，以及三通的角度，彎頭的彎曲半徑及異徑管的長度，而且要求在圖紙上編號，按建筑物和系統編號做好標記，防止運輸和安裝時發(fā)生差錯，按設計圖紙或實測加工圖對風管、管件等部件進行預組合，以便檢查其規(guī)格和數量是否相符，如發(fā)現有遺漏或質量不符合要求時，應返工補作。 3、確定各部件的結口形式及接口余量，選用滿足圖紙要求的鐵皮下料，接口形式留下料余量。下料時應對矩形板料四個邊進行嚴格的角方測

46、量，每板板料的長、寬及對角線必須在允許誤差范圍內，下料后將相對兩塊矩形板料結合重合起來，要求一致。風管咬口：風管咬口應注意手工咬口時，兩板折邊相互鉤掛后，用木錘先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻地打實，打平。機械咬口前，對于不同厚度的板材應用邊角料，先試驗，看所制咬口是否滿足要求，插板時送板方向應與咬口壓輪組一致，并平穩(wěn)送板，確保咬口均勻一致。 風管法蘭加工、制作：矩形法蘭應比風管稍大12mm，法蘭螺栓及鉚釘間間距不應大于150mm，法蘭畫線下料時，應注意焊接后法蘭的內邊不能小于風管的外邊尺寸，應達到允許的偏差值。角鋼切斷和打孔嚴禁使用氧一乙炔切割，可用砂輪切割機切割。角鋼切斷要平整，磨

47、掉兩端毛刺，并在測量后的平臺上焊接。法蘭的角度應在點焊后進行測量和調整，使用對角線長度相等。法蘭螺孔位置必須正確，保證風管安裝順利進行。鉆孔方法：先按規(guī)定的螺栓數量線分孔，板沖定點，為使安裝方便，所鉆螺孔直徑宜比螺栓外徑大2mm。用樣板或將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺孔。 矩形風管與矩形法蘭的翻邊余量應留有69mm。風管加固。矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm時，并且風管管段長度大于1.2m時，對風管進行加固。對邊長小于或等于800mm的風管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對于中壓系統的風管，必須采用加固框加固。4.3.3風管支、吊架安裝風管各種

48、支、吊架、應按設計要求進行施工，當設計無規(guī)定時，參照風管支吊架進行加工。同時應注意：不得在建筑物的金屬結構上任意焊接支吊架。本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：a、膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。4.3.4風管安裝1、安裝前，應按設計并參照加工草圖對管道線路及支吊架進行放線，以便定位置、定標高、定坡度。先在墻或柱子上畫出風管中心線再依次畫出各個支吊架位置。通風管道的安裝應以安裝好的通風設備為起點順序依次進行。風管的安裝應根據加工草圖的編

49、號在地面上進行組對預裝，根據管徑大小，吊裝能力及現場情況，宜多節(jié)組接以提高工效。 2、風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。 3、風管法蘭墊料按系統進行選用。空調、通風風管采用閉孔海綿，排煙系統風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。法蘭墊片厚度

50、為35mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿出屋面的風管設置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷以免雨水從風管內漏入室內。4.3.5部件安裝 風口安裝位置應正確，標高應準確，安裝前應把風口擦凈，轉動部分靈活。外露部分應平整，同一房間內標高應一致，排列整齊，與風管的連接應牢固。螺絲宜在風口側面。三個以上風口安裝應整齊協調，方位一致，風口排列應在同一軸線上。調節(jié)閥、防火閥在安裝前后均作相應檢查，

51、使之操作靈活，矯正在運輸過程中的變形，不能影響調節(jié)功能，其安裝位置要根據設計要求和現場情況，使之安裝在便于操作及維修的位置。 風機的安裝：風機搬運和吊裝時繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上；風機搬運時繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，與基礎或其他建筑物連接牢固；通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時應加保護網或采取其他安全措施；整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。風機安裝在無減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均

52、勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。4.3.6空調水管道安裝1、支架安裝：管道支架的設置和選型要正確，符合管道補償移位和設備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。管道支吊架安裝前根據管道的材質、管徑大小等按有關標準進行選用。與其它專業(yè)進行協調后進行綜合布置，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。靠近閥門和其他大管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，水泵、冷水機組、空調機組等設備的接頭處管道須安裝支架以避免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把振動傳給建筑物的壓力管道，必須按設計要求安裝軟接頭以達到減振的目的。 2、管道安裝管

53、道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距如下表： 鋼管接口點焊長度和點數管徑DN（mm）點焊長度(mm)點焊點數(處)80150153032003004050435050050605采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧

54、化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23mm。 3、閥門安裝：閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力(按照規(guī)范有關規(guī)定執(zhí)行)。并做好閥門試驗記錄。閥門安裝位置應符合設計要求，便于操作，安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。4

55、.3.7空調通風系統調試 通風系統施工安裝完畢后對系統進行試調，通過調試來檢查設計、施工的質量及設備產品性能。 1、打開所有風閥，檢查所有系統是否暢通。 2、進行單機試運轉，檢查風機葉輪轉動是否靈活，有無機械磨擦及雜音，旋轉方向是否正確，各轉動部位有無潤滑油，運轉是否平穩(wěn)正常。 3、系統試運行應在單機試運轉合格后進行連續(xù)運行不小于24h，并對系統進行全面檢查調整，必須調整至符合設計參數要求的各項指標。 4、系統各出風口風量，根據設計參數要求，按照調試方案測試風口風量的方法要求，采用勻速移動法或定點測量法，獲得準確數據，使各風口風量與設計風量的偏差小于10%范圍內。 5、防排煙系統施工完后應進行

56、系統調試工作，打開閥門、排煙風口、正壓送風口，進行排煙風機、正壓送風機單機試運轉，檢查動轉是否正常。對系統排煙風口，正壓送風口風量進行測量，獲取準確數據，檢查是否設計要求。配合進行消防系統的聯合調試，檢查。排煙系統、正壓送風系統的聯合試運轉是否正常。 6、綜合評定 將調試過程中所有記錄進行歸類整理，編寫調試報告，將所遇到的問題及解決辦法進行匯總，將運行過程中的關鍵點以書面形式提交業(yè)主。最終呈請設計院、監(jiān)理、質監(jiān)站等有關部門進行科學公正的綜合評價。管道安裝完畢和無損探傷檢驗合格后應進行壓力試驗。 1、試驗用壓力表應校驗，并在周檢期內。其精度不得低于 1.5 級，表的滿刻度值應為被測量最大壓力的

57、1.52 倍，壓力表不得少于兩塊。 2、待試管道上的噴頭及儀表元件應拆或加以隔離。液壓試驗應使用潔凈水，水中氯離子含量不得超過 2510-6（ PPM）。試驗前，注液體時應排盡空氣，環(huán)境溫度不宜低于 5，試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3MIN，直至試驗壓力，穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。 未發(fā)現滲漏則試驗合格。 3、本工程工作壓力為 1.6Mpa，試驗壓力為 2.4 Mpa。管道吹掃管道在壓力試驗合格后應進行吹掃，空氣吹掃利用空氣壓縮機，進行間斷吹掃，吹掃壓力

58、不得超過管道的設計壓力，流速不宜小于 20M/S。空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5MIN內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應為合格。0系統調試1、開式系統控制方式：自動控制、手動控制和應急操作三種控制。自動控制：滅火分區(qū)內一路探測器報警后， FAS 系統聯動開啟警鈴，當兩路探測器報警確認火災后， FAS 系統聯動開啟聲光報警器，并打開對應滅火分區(qū)控制閥，向配水管供水。主管道壓力下降，則啟動主泵，壓力水經過高壓細水霧開式噴頭噴放滅火。壓力開關反饋系統噴放信號，并聯動開啟噴霧指示燈，開式系統響應時間不大于 45S。2、手動控制：當現場人員確認火

59、災且自動控制還未動作，可按下現場區(qū)域控制閥的手動啟動按鈕，啟動系統，噴放細水霧滅火。3、機械應急操作：當自動控制與手動控制失效時，通過操作區(qū)域控制閥的手柄，打開控制閥，啟動系統，噴放細水霧滅火。4、閉式系統控制方式：自動控制、手動控制和應急操作三種控制。5、自動控制：滅火分區(qū)內一路探測器報警后 FAS 系統聯動開啟警鈴，當兩路探測器報警確認火災后， FAS 系統聯動開啟聲光報警器，并打開相應滅火分區(qū)控制閥，向配水管供水。當閉式噴頭玻璃泡的溫度達到動作溫度時，玻璃泡破碎，噴放細水霧滅火。壓力系統開關反饋系統動作信號。6、手動控制：當現場人員確認火災且自動控制還未動作，可按下現場區(qū)域控制閥手動啟動

60、按鈕，啟動系統，噴放細水霧滅火。4.4 裝飾工程施工方案4.4.1 現場測量放線1.施工前，施工技術人員現場進行技術交底，依據設計圖紙用墨線劃出裝修物的位置，經技術人員勘查無誤后，方可進行施工，一切尺寸準確性以設計圖紙為準。2.在地坪放樣確定后，應于施工范圍內設置標準水平線，同時完成地坪層高差校對，及天花板高彈線作業(yè)，以提供施工人員作為地坪及立面施工的依據。4.4.2 吊頂工程施工工藝1、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝 （1）吊頂施工中采取整體施工，局部避讓的方法，層層施工，待其他工程結束一部分就施工一部分，做到靈活穿插。工藝流程 （2）施工準備放線吊筋主、副龍骨安裝石膏板安裝（涂料）。施工方法和

61、技術措施 （3）根據施工圖紙先在墻、柱上彈出頂棚標高水平墨線，在頂棚上劃出吊桿位置，彈線時，既要保證吊桿的間距保持在8001200mm之間，又要使其不要與燈具發(fā)生沖突。 （4）鉆眼安裝M8專用膨脹螺栓，懸掛鍍鋅全牙螺紋吊筋。安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用支撐卡連于主龍骨用支撐卡連于主龍骨： （5）主龍骨與主掛件連接。次龍骨與主龍骨應緊貼密實且間距不大于1mm，安裝橫撐龍骨，水平調整固定后，進行中間質量驗收檢查，待設備及電氣配管的安裝，全部該做的隱蔽工程完成后并由甲方、監(jiān)理驗收后方可封板。 （6）輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般 控制在800-12000mm之間，

62、特殊情況不得大于1200mm，吊頂付龍骨間距為300mm，橫撐龍骨的間距為600mm，吊桿直徑為8mm，吊桿應垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過300mm，排列最后距離超過300mm應增加一根，主龍骨和次龍骨要求達到平直。 （7）為了消除頂棚由于自重下沉產生撓度和目視的視差，吊頂龍骨必須起拱，由中間部分起拱，高度不小于房間短向跨度1/200。吊頂與結構連接應牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固、龍骨吊頂不得與水管、強弱電、燈具、通風等設備吊桿功用。4.4.3鋁塑板吊頂施工工藝1、施工方法和技術措施 （1）在裝鋁塑板前，先檢查骨架質量，重點檢查

63、吊桿順直，受力均勻，龍骨間距不大于500mm(潮濕環(huán)境設計要求適當減小間距)，龍骨下表面平順無下墜感，主、配件連接緊密、牢固等，確認合格方可裝訂。 （2）板的切割，沿切割折斷，使切割板的邊緣平直方正，無缺楞掉角等缺陷。 （3）鋪板固定，將鋁塑板的邊和(包封邊)與支撐龍骨相垂直鋪設，權下得有懸掛現象。鋁塑板對接時應靠緊，但不得強壓就位。可從一板角或中間行列開始，不宜同時鋪訂。要求板縫順直，寬窄一致，不得有錯縫現象。 （4）接縫，鋁塑板對接時要靠緊，但不能強壓就位，對接縫要錯開，墻兩面的接縫不能落在同一根龍骨上；采用雙層板時，第二層板的拉縫不能與第一層的接縫落在同一豎直龍骨上，雙層石膏板應錯縫拼接

64、。2、鋁塑板吊頂工程的施工工藝標準（1）在材料的選用上，鋁塑板工程所用材料的品種規(guī)格和顏色應符合設計要求，鋁塑板應有產品合格證書；飾面板表面應平整，邊緣應整齊，顏色應一致，穿孔板的孔距應排列整齊。在施工過程中，其質量標準要達到：（2）所有品種規(guī)格、顏色、質量及其骨架構造，固定方法應符合設計要求和質量標準。（3）吊頂龍骨及罩面板，安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。（4）輕鋼架不得彎曲變形，紙面板不得受潮，翹曲變形，缺棱掉角，無脫層，干燥，厚薄一致。（5）吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊，污染。（6）在完成吊頂安裝后，應進行實測，通常情況下，通管在10米內，大面積的禮堂以

65、等軸之間抽檢不少于10%的測檢點。（7）已帶圖案、花飾的罩面板，在施工后應保證其圖案、花飾統一端正，接縫處花紋圖案吻合、壓條保持平直。4.4.4 地面石材鋪貼施工工藝1、地面石材工藝流程準備工作彈線試拼編號板材背面、側面做防腐、防泛堿處理刷水泥接合層鋪砂漿鋪大理石塊或花崗石塊灌、擦縫完成面清洗、養(yǎng)護拋光打蠟。2、準備工作（1）熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單位為依據，熟悉了解各種部位尺寸和作法弄清洞口，邊角等部位之間的關系。（2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。（3）彈線在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用于檢查和控制大理石板塊的位置，十字線可以彈

66、在混凝土墊層上，并引至強面底部，并依據墻面+50線，找出面層標高，在墻上彈好水平線，注意與樓道通層標高一致。（4）試拼在正式鋪設前，對每一房間的石材應按圖案、顏色、紋理試拼，試后按兩個方向編號排列，然后按所編號碼放整齊。在房間內的兩個互相垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度大于3cm；根據試拼石板的編號及施工大樣圖，結合房間實際尺寸，把石材板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。（5）刷水泥漿結合層在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊）然后用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水質均為0.5左右隨刷隨鋪砂漿）。（6）鋪砂漿根據水

67、平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從里面往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平再用抹子拍實找平，找平層厚度宜高出大理石底面標高水平線34mm。（7）鋪石材一般房間應先里后外，沿控制線進行鋪設，既從遠離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌，逐步退至門口。鋪前應將板子先浸水陰干后備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘直接敲擊石板）振實砂漿至鋪設高度后，將石材掀起移至一旁檢查砂漿上表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現空虛之處應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0

68、.5的素水泥砂漿結合層，再鋪大理石板，支放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后方向順序鑲鋪。大理石板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。（8）擦縫：在鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫；根據石材顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入花崗巖板塊之間縫隙（分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿12天后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將被面上水泥漿擦凈后，加覆蓋層保護。（9）當各工序完工不再上人時，用塵推去浮塵、雜物，采用強力去污清洗劑或強力去污膏清洗，然后用抹布試凈石材表面，晾干后涂刷水性

69、石材養(yǎng)護劑，養(yǎng)護周期三至四天。（10）石材表面養(yǎng)護周期期滿后即可進行晶硬面處理。在噴灑晶硬亮光處理劑的同時用臺式拋光機、1000號的羊毛片拋光，邊角部分用手提式拋光機補拋，干后即可在石材表面形成一層保護膜，提高石材的耐磨強度使其潤澤光亮。4.4.5乳膠漆施工工藝1、施工準備（1.1）材料準備：所選用的乳膠漆必須符合設計要求，本道工序主要材料：乳膠漆、嵌縫石膏、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纖維素、白乳膠、穿孔紙帶；2、作業(yè)條件（2.1）吊頂、墻面及設備施工完畢，表面清潔干凈。（2.2）施工的環(huán)境溫度能保證正常施工（按說明書要求進行）。（2.3）用滑石粉、白乳膠、羧甲基纖維素拌好膩子。3、操作工藝（

70、3.1）基層處理（3.1.1）混凝土基層如有坑、洞的需用1：3的水泥砂漿修補，表面有麻面及間隙的應用膩子補平。（3.1.2）清理罩面板縫隙。（3.1.3）用防銹漆點刷所有螺釘帽。（3.2）嵌縫（混凝土、水泥砂漿基層無此項工序）（3.2.1）第一道膩子：用嵌縫石膏在板接縫內滿填刮平，用穿孔紙帶封住接縫用嵌縫石膏輕輕覆蓋。（3.2.2）第二道膩子：輕抹板面并修邊，寬度均為180，再次覆蓋螺釘部位。（3.2.3）第三道膩子：抹一層嵌縫石膏膩子，其寬度約為270。（3.2.4）表面膩子凝固后用150號砂紙打磨。（3.3）滿刮膩子、打磨（3.3.1）第一遍滿刮膩子、打磨：要求刮薄、刮勻，不留野膩子，膩子

71、干燥后，用砂紙磨平磨光。（3.3.2）第二遍滿刮膩子及磨光：收縮裂縫、不平處、要復補膩子，膩子干燥后，再打磨平整后清掃干凈。（3.3.3）第三遍滿刮膩子及磨光：用2m靠尺先檢查，不平整的部位，再用膩子抹平，膩子干燥后，再打磨平整，清掃粉塵。（3.4）刷乳膠漆（3.4.1）刷第一遍乳膠漆：加適量的水或稀釋劑，攪拌均勻后，用排刷涂刷，要求無漏刷、無明顯接槎，同一獨立面應用同一批號的乳膠漆。（3.4.2）第二遍乳膠漆、磨光：乳膠漆不宜稀釋，充分攪拌均勻，操作方法同第一遍。（3.4.3）第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆與第二遍操作方法相同。4、質量標準（4.1）選用涂料的品種、質量必須符合設計要求。（4.2

72、）嚴禁掉粉、起皮、漏刷和透底。觀察檢查。木質飾面安裝工程（4.3）工藝流程彈線防潮層安裝木龍骨安裝基層板安裝飾面板安裝（4.4）施工方法與技術措施（4.4.1）彈線：根據設計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標高，彈出分格線，根據分格線在墻上加木橛的位置應符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300MM，不大于400MM。（4.4.2）防潮層安裝：木制墻面必須在施工前進行防潮處理，防潮層的做法一般是在基層板或龍骨刷二道水柏油。（4.3）木龍骨安裝（4.3.1）本龍骨所有木龍骨的含水率均控制在12%以內，木龍骨應進行防火處理，可用防火涂料將木楞內外和兩側涂刷二遍，晾干后再拼裝。（4.3.2）根據設計

73、要求，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。全墻面飾面的應根據房間四角和上下龍骨先找平，找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然后在空檔內根據設計要求釘橫豎龍骨。（4.3.3）基層龍骨固定：安裝木龍骨前應先檢查基層墻面的平整度，垂直度是否符合質量要求，如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調整平整度，垂直度，同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應用木塊墊實，沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木橛，孔深應在40-60MM之間，木龍骨的墊塊應與木龍骨用釘牢，龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與龍骨固定。（4.4）飾面板安裝（4.4.1）根據設計施工圖要求在已制作好的木作基

74、層上彈出水平標高線、分格線，檢查木式層表面平整和立面垂直、陰陽角套方。木基層所選用的骨架料必須烘干，選用優(yōu)質膠合板，其平整度、膠著力必須符合要求。（4.4.2）挑選花色木夾板，分出不同色澤、紋理、按要求下料、試拼，下料前必須用油漆封底，避免開裂及便于清潔，施工時避免表面磨擦、局部受力，嚴禁錘擊。高檔夾板施工工人戴白手套操作。（4.4.3）用國產木膠粉均勻涂在飾面背面及木基層表面,在飾面板上墊9MM多層板條，槍釘打在板條上，待膠干后起下板條和槍釘。起板條和汽槍釘時須有墊木，防止局部受力，損壞飾面。（4.4.4）裝飾木線必須色澤一致,光潔平整，接縫緊密，槍釘必須釘在隱蔽部位,裝飾木線的材料必須經過

75、烘干,且含水率必須符合要求、色澤、紋理符合設計要求，線條機表面必須無油污，木線表面經砂磨光滑、油漆封底，分色挑選后運送至工地。（4.4.5）少數直接固定的飾面必須使用紋釘槍施工。4.4.6 門套施工工藝1、門套的制作安裝（1）在門框固定后，即可開始木門套飾面施工。木筒子板的門洞口應比門樘寬100，比門樘高50，檢查是否方正垂直，預埋的木磚或連接鐵件是否齊全，位置是否正確，如發(fā)現問題，必須修理或校正。（2）制作安裝木龍骨：根據設計要求和門洞口實際尺寸，先用木方制成龍骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，兩側各一片，每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于500需要拼縫時，中間應適當增加立桿。橫撐間距根

76、據筒子板的厚度決定：當面板厚度為10時，橫撐間距不大于400：板厚為5，橫撐間距不大于300。橫撐位置必須與預埋件位置對應。木龍骨架安裝必須平整牢固。木龍骨刷水柏油兩道，進行防腐處理。（3）飾面板封釘：在完成門窗套木龍骨安裝及墻面抹灰，并完成地面濕作業(yè)后，即可安裝飾面板，飾面板在安裝前要對其板面進行操油處理。門窗套木龍骨尺寸裁切飾面板，兩端刨成45度角。安裝時一般先釘橫向，后釘豎向，釘長視板厚度而定，釘帽應砸扁，順木紋沖入板表面13。 2、門安裝（1）門扇安裝前檢查其型號、規(guī)格、質量是否符合設計要求，如發(fā)現問題，應及時更換。（2）安裝雙扇木門時，必須使左右扇的上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫

77、的間隙應符合規(guī)定。（3）安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。（4）將扇放入框中安裝合格后，按扇高18-110，在框上按鉸鏈大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要平。安裝好的門扇，必須開關靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇梃而與外框梃面應相平。4.4.7 鋼制防火門施工工藝1、工藝流程劃線定位門洞口處理門框內灌漿門框就位和臨時固定門框固定門框與墻體間隙的處理清理門扇安裝五金配件安裝2、鋼質防火門操作工藝（1）彈線定位：按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。（2）門洞口處理

78、：安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理。（3）門框內灌漿：對于鋼質防火門，需在門框內填充1：3水泥砂漿。填充前應先把門關好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充。填充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟。（4）門框就位和臨時固定：先拆掉門框下部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內，經校正合格后，固定木楔。門框埋入0.00m標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差1.5mm，對角線允許誤差2mm。（5）門框固定：采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體采用膨脹螺栓固定安裝。門框與門洞墻體之間預留的安裝空間：脹栓固定預留20-30

79、mm。門框每邊均不應少于3個連接點。（6）門框與墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙，用1：2水泥砂漿嵌縫牢固，應保證與墻體結成整體，經養(yǎng)護凝固后，在粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。（7）門扇安裝：先用十字螺絲刀把合頁固定在門扇上。把門扇掛在門框上。掛門時，先將門扇豎放在門框合頁邊框旁，與門框成90夾角，為安裝方便，門扇底部可用木塊墊起。對準合頁位置，將門扇通過合頁固定在門框上。（8）五金配件安裝：安裝五金配件及有關防火裝置。門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現象。（3）門框與門扇的正常間隙為中（雙開門）、右31mm、上部21mm、下部41mm間隙。調整框

80、與扇的間隙，做到門扇在門框里平整、密合、無翹曲、無明顯反彈。3、質量標準主控項目（1）防火門的質量和各種性能應符合設計要求。（2）防火門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。（3）防火門的安裝必須牢固，并應開關靈活，關閉嚴密。（4）帶有機械裝置、自動裝置或智能裝置的防火門，其機械裝置、自動裝置或智能裝置的功能應符合實際要求和有關標準的規(guī)定。一般項目（1）防火門的表面裝飾應符合設計要求。（2）防火門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。4、鋼質防火門尺寸與形位公差（1）尺寸公差表部位名稱極限偏差，mm部位名稱極限偏差，mm門扇高度2，1門框槽口高度3門扇寬度1，3門框側壁寬

81、度2門扇厚度2，1門框槽口寬度1（2）形位公差名稱測量項目公差，mm門框槽口兩對角線長度差3門扇兩對角線長度差3扭曲度5高度方向彎曲度2門框、門扇門框與門扇組合（前表面）高低差35、成品保護措施（1）入場存放應墊起、墊平，碼放整齊。（2）安裝前檢查無損后在進行安裝，安裝后使用前兩側應進行保護，防止碰撞損壞。（3） 裝門框時要防止磕碰、劃傷。（4）安裝完成后，土建方仍在施工，如果門框有下檻，應做與下檻長、寬、高尺寸相稱的凹形木板槽，將凹口沖著地面扣在下檻上，保證無劃傷、踩踏變形，兩豎框距地面1000mm處用木夾板保護，防止碰撞。（5）門扇安裝完畢后，如有保護膜破裂，用透明膠帶與透明保護膜表面粘接

82、，避免出現表面劃傷、磕碰。門扇保護膜修復后，將鎖具裝好，并用PVC保護膜把面板、把手分別粘貼，避免表面劃傷、磕碰。在框扇表面貼保護膜時，應注意不允許用膠帶與噴涂面直接接觸。門扇表面有污點，可用清水擦洗掉。（6）門扇、鎖具安裝完畢后，要將門扇鎖緊。防止成品碰傷、劃傷，鎖具丟失。（7）注意對門上鎖具和面板把手的保護。（8） 抹灰及墻面裝飾前用塑料膜保護好，任何工序不得損壞其保護膜，防止砂漿、污物對表面的污染。（9）防火門面漆為后做時，應對裝修后的墻面進行保護（可貼50mm寬紙條）。（10）鋼質防火門安裝時應采取措施，防止焊接作業(yè)時電焊火花損壞周圍材料。（11） 需搭設腳手架時，拆搭過程中，注意不得

83、碰撞。第五章 安全文明施工、環(huán)境保護和消防措施5.1 安全文明施工5.1.1安全文明施工管理體系5.1.1.1安全文明施工管理目標杜絕一般及以上事故，控制輕傷率2以內；避免觸電、火災、中毒或窒息等事故的發(fā)生；防止職業(yè)病的發(fā)生。按常州市標準化管理標準進行施工，確保達到常州市標準化管理工程。5.1.1.2安全文明施工組織機構成立以項目經理為首，由各職能部門組成的安全文明施工管理機構，形成縱向到底、橫向到邊的安全文明施工組織機構。組織機構見圖項目經理技術負責人安全總監(jiān)質量總監(jiān)項目副經理安全環(huán)保部綜合管理部各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工員財務管理部質量管理部商務合約部物資設備部工程技術部5.1.1.3安全文明

84、施工崗位職責安全文明施工崗位職責序號管理人員安全文明施工崗位職責1 項目經理1）安全生產第一責任人，對項目的安全生產工作負全面責任。2）組織制定和完善項目安全生產制度和操作規(guī)程。3）每月帶班生產時間不得少于本月施工時間的 80%。4）組織制定施工安全措施計劃，并貫徹落實。5）組織并參加對項目管理人員和作業(yè)工人的安全教育。6）組織并參加項目定期的安全生產檢查，落實隱患整改，保證生產設備、安全裝置、消防設施、防護器材等處于完好狀態(tài)。7）組織召開安全生產領導小組會議、安全生產例會，研究解決安全生產中的難題。8）組織編制項目應急預案，并進行交底、培訓和演練。9）及時、如實報告生產安全事故，負責事故現場

85、保護和傷員救護工作，配合事故調查和處理。2安全總監(jiān)1）對項目的安全生產進行監(jiān)督檢查。2）監(jiān)督項目安全生產費用的落實。3）參與項目安全管理實施細則的編制，對落實情況進行監(jiān)督。4）協助制定項目有關安全管理制度、生產安全事故應急預案。5）參與編制項目安全設施方案及現場安全警示標志的合理布置。6）參與安全生產技術交底及各類安全驗收。7）參與定期安全生產檢查，組織安全管理人員每天巡查，督促隱患整改。對存在重大安全隱患的分部分項工程，有下達停工整改決定，并直接向上級單位報告的權利。8）落實員工安全教育、培訓、持證上崗的相關規(guī)定，協助項目經理組織作業(yè)人員入場三級安全教育。9）組織開展安全生產月、安全達標、安

86、全文明工地創(chuàng)建活動，督促主責部門及時上報有關活動資料。10）參與項目日常安全教育、節(jié)假日安全教育、季節(jié)性安全教育、特殊時期安全教育等，督促班組開展班前安全活動。11）發(fā)生事故應立即向項目經理報告，并迅速參與搶救。3項目副經理1）組織項目施工生產，對項目的安全生產負主要領導責任。2）組織實施工程項目總體和施工各階段安全生產工作規(guī)劃，組織落實工程項目人員的安全生產責任制。3）組織落實安全生產法規(guī)、標準、規(guī)范及規(guī)章制度，定期檢查落實情況。4）組織實施安全專項方案和技術措施，檢查指導安全技術交底。5）組織對安全防護設施、臨時用電設施、消防設施及中小型機械設備的驗收，參與危險性較大的分部分項工程的安全驗

87、收。6）配合項目經理組織定期安全生產檢查。7）進行安全教育，提高安全意識。8）組織項目積極參加各項安全生產、文明施工達標活動。9）發(fā)生傷亡事故，按應急預案處理，組織搶救人員、保護現場。4技術負責人1）對項目安全生產負技術領導責任。2）嚴格落實安全技術標準規(guī)范，根據項目實際配備有安全技術標準、規(guī)范。3）組織編制危險性較大的分部分項工程專項方案，組織超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程的專項方案專家論證。4）組織施工組織設計（施工方案）技術交底，檢查施工組織設計或施工方案中安全技術措施落實情況。5）組織對危險性較大的分部分項工程的驗收，參與安全防護設施、大型機械設備及特殊結構防護的驗收。6）對施

88、工方案中安全技術措施的變更或采用新材料、新技術、新工藝等要及時上報，審批后方可組織實施，并做好交底。7）參加安全檢查工作，對發(fā)現的重大隱患提出整改技術措施。8）組織危險源的識別、分析和評價，編制危險源清單。9）參加事故應急和調查處理，分析技術原因，制定預防和糾正技術措施。5安全員1）宣傳、貫徹安全生產法律法規(guī)、標準規(guī)范，檢查督促執(zhí)行。2）每天進行安全巡查，及時糾正和查處違章指揮、違章操作、 違反勞動紀律的行為和人員，并填寫安全日志。對施工現場存在事故隱患有權責令糾正和整改，對重大事故隱患有權下達公司部停工整改決定。重點部位實施旁站監(jiān)督；負責對特殊工種人員證件審查、收集、和管理。3）對各類檢查中

89、發(fā)現的事故隱患督促落實整改，督促工長及時做好對隱患整改情況的復查驗證。4）參加現場機械設備、用電設施、安全防護設施等驗收。5）建立項目安全管理資料檔案，如實記錄和收集安全檢查、交底、驗收、教育培訓及其它安全活動的資料。6）參加安全教育培訓活動及安全技術交底工作。7）完成項目安全總監(jiān)/安全負責人交辦的安全監(jiān)督工作。6專業(yè)工程師1）對其管理的單位工程（施工區(qū)域或專業(yè)）范圍內的安全生產、文明施工全面負責。2）嚴格執(zhí)行制定的安全施工方案，按照施工技術措施和安全技術操作規(guī)程要求，結合工程特點，以書面方式向班組進行安全技術交底，履行簽字手續(xù)，做好交底記錄。3）監(jiān)督班組開展班前安全活動，督促班組做好安全活動

90、記錄。4）檢查施工人員執(zhí)行安全技術操作規(guī)程的情況，制止不顧人身安全、違章冒險蠻干行為。安全文明施工管理制度主要安全文明施工管理制度一覽表序號安全文明施工管理制度序號安全文明施工管理制度1安全生產資金保障制度2應急救援制度3項目負責人現場帶班制度4文明施工管理制度5專項施工方案編審制度6勞動防護用品管理制度7安全生產技術交底制度8特種作業(yè)人員管理制度9安全生產教育培訓制度10環(huán)境保護管理制度11安全生產檢查制度12消防防火制度13班組安全活動制度14安全生產獎懲制度5.1.2安全文明施工管理程序安全文明施工管理程序生活區(qū)規(guī)劃中標工程避免觸電、火災、中毒或窒息等事故發(fā)生加工區(qū)、庫房布設確定安全目標

91、臨電、臨水設計施工區(qū)域規(guī)劃項目前期策劃防止職業(yè)病的發(fā)生過程監(jiān)督檢查危險因素識別入場教育培訓政府安全督察安全技術交底教育培訓及交底公司安全檢查現場作業(yè)指導項目安全自查危險因素控制措施隱患整改安全達標持續(xù)改進5.1.3 安全文明施工管理措施5.1.3.1 安全生產管理措施安全生產管理措施序號項目形式內容圖例1安全生產教育培訓授權觀看教育視頻張掛安全圖片組織安全競賽1）安全檢查標準；2）建筑施工安全常識；3）用電安全知識；4）勞動防護用品的使用；5）施工現場作業(yè)安全須知；6）特種作業(yè)人員安全培訓；7）安全警示教育、案列分析；8）應急措施及急救常識。2安全技術交底逐級書面交底根據施工組織設計中規(guī)定的工

92、藝流程和施工方法，編寫針對性、可操作性的分部(分項)安全技術交底，形成書面材料，由交底人與被交底人雙方履行簽字手續(xù)。3安全標志標牌張貼張掛在施工現場易發(fā)生傷亡處（或危險）設置符合國家標準的警示標志牌、警示標語、警示帶、警示燈等，提醒作業(yè)人員注意預防安全事故4班前安全活動集中宣講班組長向作業(yè)人員傳達當天的工作內容、危險部位、危險操作、如何做到確保安全無事故等，作好詳細的活動記錄，活動記錄資料每月上報一次到項目安全部。5安全檢查綜合檢查專項檢查項目部定期或不定期組織綜合、專項安全檢查；安全工程師對現場每日進行安全巡查；安全檢查均保存記錄，對檢查出的隱患實行定人、定時間、定措施落實整改。三寶四口五臨

93、邊管理措施三寶四口五臨邊管理措施序號項目示意圖1勞動防護用品安全帽安全帶安全網安全鞋2臨邊防護臨邊防護示意圖3管井防護管井口防護立管安全防護4洞口防護邊長 0.5m 以下的洞口防護邊長 0.5m 至 1.5m 的洞口防護邊長大于 1.5m 的洞口防護登高作業(yè)管理措施登高作業(yè)管理措施防護類型安全防護措施示意圖移動式操作平臺1）操作平臺由專業(yè)工程師按規(guī)范結合現場實際進行設計，編制專項方案。2）操作平臺按專項方案搭設，搭設前對班組進行交底。3）操作平臺搭設完成后進行驗收，驗收合格后掛牌使用。機械設備管理措施機械設備管理措施設備名稱安全使用措施手持電動工具1）使用前，檢查工具外殼、手柄、電纜及開關是否

94、完好正常；2）先驗電，再接通電源，確認工具外殼不帶電的情況下，才能使用；3）使用中發(fā)現異常情況，立即切斷電源；4）嚴禁拖拉電纜搬動工具防止割破電纜；中小型機械設備1）設備進場辦理驗收，合格后掛牌使用；2）鉆床、臺鉆等設備定專人操作；3）所有設備使用嚴格遵守安全操作規(guī)程；4）每臺用電設備配備專用開關箱；5）定期檢查設備完好性，及時做好維修保養(yǎng)工作，禁止使用“帶病”設備；6）設備管理員做好機械設備臺帳。5.1.3.5文明施工管理措施文明施工管理措施序號項目管理措施示意圖1五牌一圖1）內容包含“工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產牌、文明施工牌、施工現場平面圖”；2）設置位置：

95、施工現場大門口。2員工宿舍1）宿舍人均面積不小于 3 平方米，室內照明燈具不低于 2.4米；2）衛(wèi)生制度、值班表、負責人標牌上墻明示，宿舍外擺放一定數量的垃圾桶、消防器材等；3）宿舍內嚴禁使用煤氣罐、電炒鍋及電熱棒等加熱設備3施工垃圾處理1）垃圾分類集中堆放；2）堅持執(zhí)行“工完場清”、“誰施工，誰清理”制度，施工完畢及時清理垃圾4材料堆放1）材料分類集中堆放；2）材料碼放整齊并掛牌標示；3）設置專人庫管。5人員著裝1）規(guī)范佩戴必要的勞防用品；2）勞防用品統一樣式，做好標準化管理工作；3）工裝統一穿著反光馬甲，便于管理本單位作業(yè)人員。5.2 環(huán)境保護措施5.2.1 環(huán)境保護管理目標結合本工程的施

96、工情況，擬定環(huán)境保護目標為減少揚塵，噪聲，污染物排放等環(huán)境有害因素，降低能源資源消耗，提高廢棄物回收率。5.2.2環(huán)境危害因素識別影響環(huán)境的主要因素序號環(huán)境影響因素因素分析1固體廢棄物污染對建筑垃圾管理欠缺，導致固體廢棄物未能統一運輸出場2生活垃圾現場未能設置足夠面積的垃圾堆放區(qū)，生活區(qū)管理不夠完善3噪聲污染主要來源為施工機械、風管制作等噪音大的施工作業(yè)4水污染主要來源生活用水，管道沖洗及打壓5光污染主要來源于現場臨時照明，電焊弧光6有毒有害物回收墨盒、硒鼓、油漆桶及設備維修、油漆粉刷未做好妥善處理7揚塵污染砂輪機、砂輪切割機作業(yè)時產生砂塵5.2.3 環(huán)境保護管理措施環(huán)境保護管理措施環(huán)境保護管

97、理措施示意圖垃圾分類回收出入車輛清洗易燃易爆品專庫存儲5.3消防措施消防安全管理措施序號項目措施內容示意圖1消防器材配備1）消防器材的布置：生活區(qū)、辦公區(qū)、加工區(qū)、倉庫、危化品庫房等部位配置滅火器；2）施工區(qū)域的重點部位：如在高空、管井、臨邊動火作業(yè)、易燃易爆物品周圍施工等，配置滅火器2防火教育1）開展防火教育，教育內容：施工現場消防器材的分布情況，消防設施和器材的正確使用方法，安全通道的分布，應急措施等；2）施工材料的存放、保管符合防火安全要求，庫房用非燃材料支搭；易燃易爆物品，應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風；3動火作業(yè)防火措施1）動火作業(yè)前，辦理審批手續(xù)，并采用嚴密的消防措施，使用明火

98、時，要遠離易燃物，并備有消防器材，現場從事電氣焊人員均持有安全操作合格證；2）電焊作業(yè)工作結束檢查操作地點，確認無火災隱患后，方可離開，有交叉作業(yè)時在焊接部位下方放置接火盆；3）氣割作業(yè)操作人員嚴格遵守使用危險品的有關規(guī)定。4易燃易爆品防火措施1）易燃易爆物品應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規(guī)定，使用后的廢棄物料按固體廢棄物管理規(guī)定要求及時進行處理；2）易燃易爆物品，嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全5.4任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施5.4.1應急處理組織機構醫(yī)院應急救援小組外部支援應急救援隊長公安消防搶險救災組搶險救災組搶險救災組

99、搶險救災組其他事故現場應急處理崗位職責應急小組崗位職責序號職位職責1組長發(fā)生緊急情況，調度應急小組人員，展開事故搶救處理工作。對事故的應急救援所需的人員、物資等的全面組織、協調、指揮工作。2搶險救災組在事故發(fā)生時，接到信號必須第一時間趕赴現場參加應急搶險、排險、救援、救災等工作。3保衛(wèi)警戒組負責控制損失，對事故現場劃定警戒區(qū)，阻止與工程無關人員進入現場，保護事故現場不遭破壞。4后勤保障組負責救助物資的購買和日常維護。在發(fā)生事故時，能迅速及時的把所需救助物資提供到事故現場進行救援行動。5善后工作組迅速組織有關部門和人員妥善做好傷亡人員的善后處理事宜。應急處理響應程序發(fā)現后立即向班組長或現場負責人

100、報告。發(fā)現人迅速做出判斷，組織現場急救，同時以最快方式向項目部應急小組報告。班組迅速判定應急措施的適宜性，立即趕赴現場指揮處理，應急小組立即到位救援。應急小組應急救援處理措施應急救援處理措施序號事故類型救援措施1火災現場自救1）救火人注意自我保護，使用滅火器材救火時站在上風位置；2）逃生時，用浸濕的衣物披裹身體，用濕毛巾捂住口鼻，貼近地面爬行；身上著火時，可就地打滾，或用厚重衣物覆蓋壓滅火苗。2觸電人員救治1）立刻切斷電源，若電源較遠使用絕緣材質物品使觸電者脫離電源；2）人工呼吸是在觸電者停止呼吸后應用的急救方法；利用心臟擠壓法在觸電者心臟停止跳動后進行急救。3外傷救治1）對出血多的傷口加壓包

101、扎，有搏動性或噴涌狀動脈出血不止時，暫時可用指壓法止血：或在出血肢體傷口的近端扎止血帶。2）對于骨折傷員，就地取材固定骨折的肢體，防止骨折的再損傷。4中暑救護1）急時轉移至陰涼通風處，吞服一些解署藥，并給予清涼飲料，伴有高熱者可給予物理降溫，經過短時間休息后，即可恢復正常；2）癥狀不見好轉，出現昏迷，痙攣，或皮膚干燥無汗，持續(xù)高熱者，為重度中暑，及時去醫(yī)院治療，以免危及生命。5食物中毒救護1）立即將中毒人員送往最近的醫(yī)院，收集食物樣品，送醫(yī)院化驗；2）如果病人吃下去的中毒食物時間較長（如超過兩小時），而且精神較好，可采用服用瀉藥的方式，促使有毒食物排出體外； 3）立即告知其他食用人員，并進行觀

102、察或就診。第六章 冬、雨季施工措施，夜晚施工措施6.1夏季施工措施 炎熱的夏季要做好防暑降溫工作，工地保證清潔飲料的供應和提供勞保規(guī)定應享受的保健待遇。 后勤部門專人負責此項工作，在施工期間配備值班車輛。 工地設茶水供應站，保證施工操作人員的水分補充：飲食要衛(wèi)生、飯菜要可口、確保職工健康。 調整作業(yè)時間，盡量避開中午高溫時間施工。 進行室外氣割時，對氧氣瓶、乙炔瓶應采取防曬措施。6.2冬季施工措施 要注意做好成品、半成品的防凍措施； 當氣溫低于O時，禁止管道水試壓，對已試壓的管道要排盡管道內的積水，防止凍裂管道。 冬季焊接時超過規(guī)定氣溫時，應采取加熱保暖措施，以保證焊接質量。 冬季施工時應及時

103、清理道路、腳手架等處的冰雪凍，并采取防滑措施。 按消防安全要求，做好冬季防火工作。6.3雨季施工措施機械設備材料應設置在地勢較高，需防潮防雨時應搭設防雨棚，并有排水措施。 機械設備的電閘箱采取防雨防潮措施，安裝接地保護裝置。 雨季前應檢查照明和動力線有無混線、漏電，保證雨季中日常供電。 施工現場的腳手架、塔吊等必須設避雷裝置，施工期間室外作業(yè)遇有雷雨大風天時，應停止施工。 雨季嚴禁露天焊接，需要焊接時應搭設防雨棚。6.4夜間和節(jié)假日施工措施 盡量不要夜間施工，如果根據工程需要應遵守常州市建設局有關夜間施工規(guī)定，及時辦理審批手續(xù)，布置作業(yè)及施工通道的臨時照明和安全防護措施，最好安排無響聲，不影響周圍人員的休息的工作。 如因配合其它專業(yè)及為搶工期需在節(jié)假時間施工時，應報上級主管部門審批，并有計劃地備足施工材料，車輛不再進出工地。同時應做好工地安全保衛(wèi)工作。并為加班職工創(chuàng)造一個良好的文化、娛樂、生活環(huán)境，使每個職工用勞動度過愉快的節(jié)日。