1、中間垌5號(hào)雙線中橋施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)及原則 1.1.編制依據(jù).廣西沿海鐵路欽州北至北海段擴(kuò)能改造工程QB標(biāo)段投標(biāo)書。.中間垌5號(hào)雙線中橋施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)參考圖。1.1.3.鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、鐵路橋涵工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；國家、鐵道部、建設(shè)單位及地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。1.1.4.現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查資料。1.1.5.我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備情況。.廣西沿海鐵路欽州北至北海段擴(kuò)能改造工程QB標(biāo)段總體施組。1.2.編制原則.堅(jiān)持“預(yù)防為主,安全第一”的指導(dǎo)思想，結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定積極有效的安全管理、技術(shù)、組織措施，確保人身安全和工程安全。.根據(jù)施工總工期的安

2、排和分階段節(jié)點(diǎn)工期要求，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)化工期安排和資源配置，突出關(guān)鍵工序，統(tǒng)籌組織，超前計(jì)劃，合理安排工序銜接。.按照生產(chǎn)組織工廠化、工序控制專業(yè)化、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)機(jī)械化、過程控制信息化的思路組織施工。.貫徹國家環(huán)境、水土保持的政策及節(jié)能的要求。二、編制范圍編制范圍為：廣西沿海鐵路欽州北至北海段擴(kuò)能改造工程QB標(biāo)段DK16+700，中間垌5號(hào)雙線中橋線下工程，里程范圍DK16+660.660DK16+739.740。三、工程概況及主要工程數(shù)量3.1.工程概況3.1.1.本橋中心里程為DK16+700，孔跨布置232m，為預(yù)制箱梁，全長79.080m。全橋均位于直線上。本橋樁基均為鉆孔灌注樁，樁徑均為

3、1.25米，樁長為1928m，鉆孔穿過的地層上松軟土及黏土，下伏泥質(zhì)砂巖夾泥巖，0#-2#橋臺(tái)承臺(tái)高度為2.5m，本橋0號(hào)2號(hào)樁基礎(chǔ)均為柱樁，除樁底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求以外，還應(yīng)保證樁底嵌入砂巖弱風(fēng)化層深不小于3m。3.1.2. 本橋位處于震動(dòng)峰值加速為0.05g,地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35s,測(cè)區(qū)內(nèi)地表水主要為風(fēng)江水、水田水、溝渠水，主要受大氣降雨補(bǔ)給，受季氣性影響較大，風(fēng)江水水量大，地表水豐富。地下水為基巖裂隙水及第四系孔隙水。所處水質(zhì)類型為HCO3Cl Na+Ca+型水 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定,環(huán)境水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有酸性侵蝕性CO2侵蝕,作用等級(jí)為H13.1.3.主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

4、線路等級(jí)：I級(jí)設(shè)計(jì)使用年限：100年設(shè)計(jì)時(shí)速：250公里/小時(shí)正線數(shù)目：雙線，線間距4.6m設(shè)計(jì)活載：中-活載及ZK活載有碴軌道，跨區(qū)間無縫線路。3.2.主要工程數(shù)量中間垌5號(hào)雙線中橋工程數(shù)量（表1-1）工程項(xiàng)目單位工程數(shù)量挖基挖土（0至3m）有水m3289.0挖土（0至3m）帶檔板有水m321.0挖土（0至3m）m32132.0挖土（3至6m）m3703.0挖土（0至3m）帶檔板m3214.0基坑回填回填土方m32032.0鉆孔樁基礎(chǔ)鉆土（硬塑土）M193.0鉆孔樁基礎(chǔ)鉆石（軟石）M490.5C35混凝土承臺(tái)（抗侵蝕）m3632.2承臺(tái)HRB335鋼筋22280.6C35鋼筋混凝土樁身（抗侵

5、蝕）M597.5樁身HPB235鋼筋38381.9鋼護(hù)筒（2m一個(gè)）個(gè)26橋臺(tái)C30混凝土m361.3C35混凝土（抗侵蝕）m3426.0實(shí)體墩C30混凝土m366.6C35混凝土(抗侵蝕)m354.5HPB235護(hù)面鋼筋Kg1469.7HRB335護(hù)面鋼筋Kg1773.5頂帽C35 混凝土m342.2頂帽鋼筋HPB235 Kg243.4頂帽鋼筋HRB335Kg4808.1 表1-2 中間垌5號(hào)中橋工程數(shù)量表墩樁號(hào)樁基數(shù)量（根）單樁長（m）樁直徑（m）墩柱長度（m）備注0922.51.2518281.2512.529191.25四、施工總體部署4.1.組織機(jī)構(gòu).成立“中鐵二局欽北鐵路工程指揮部

6、二項(xiàng)目經(jīng)理部架子一隊(duì)橋梁施工四隊(duì)”，營地設(shè)在欽南區(qū)上沙咀雙線大橋右側(cè)的荒廢地，負(fù)責(zé)中間垌4-6號(hào)雙線中橋及上沙咀雙線大橋下部結(jié)構(gòu)施工任務(wù)，其組織機(jī)構(gòu)見下圖所示。橋梁施工四隊(duì)隊(duì)長技術(shù)室財(cái)務(wù)室材料室測(cè)量班砼工班模板工班鋼筋工班沖孔工班圖4-1 橋梁施工四隊(duì)組織機(jī)構(gòu)圖. 根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)情況，橋梁施工一隊(duì)配備管理人員3名、材料員2名、技術(shù)員2名、測(cè)量員3名、實(shí)驗(yàn)員1名、工人98名和司乘后勤人員9名。表4-1 施工人員投入表序號(hào)投入人員情況人數(shù)備注1沖孔設(shè)備技術(shù)工人212鋼筋工273模板工214混凝土工115普通工人184.2.施工準(zhǔn)備在正式開工之前，組織項(xiàng)目部技術(shù)人員熟悉相關(guān)規(guī)范要求和設(shè)計(jì)文件，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)

7、施工班組和施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。同時(shí)做好資料、試驗(yàn)和測(cè)量放線等準(zhǔn)備工作。安排專人對(duì)周圍情況和施工范圍內(nèi)的管線情況進(jìn)行調(diào)查。4.3.施工總平面布置本橋位處于丘陵地段 ，施工便道利用原有地方道路進(jìn)行加寬至5米寬并延長至橋區(qū)。施工用水、生活用水接用當(dāng)?shù)厣饺a(chǎn)生活區(qū)設(shè)在欽南區(qū)上沙咀雙線大橋右側(cè)的荒廢地。圖4-2 現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖.臨時(shí)工程與施工場(chǎng)地平面布置臨時(shí)工程包括駐地營房、施工便道、變壓器與施工用電線路、施工用水、材料存放場(chǎng)地與鋼筋作業(yè)區(qū)等。.材料存放場(chǎng)地、鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)采用C25混凝土進(jìn)行硬化處理，上設(shè)頂棚，應(yīng)采用立柱與鋼管三角拱架進(jìn)行搭設(shè)，棚頂設(shè)彩鋼板。場(chǎng)地內(nèi)對(duì)鋼筋堆放區(qū)、施工

8、作業(yè)區(qū)和成品堆放區(qū)分別進(jìn)行設(shè)置。.施工用電結(jié)構(gòu)施工時(shí)與大風(fēng)江特大橋共用一臺(tái)800KVA變壓器為主，以一臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)作業(yè)臨時(shí)備用。4.4.總體施工方案施工中根據(jù)設(shè)計(jì)文件、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工期要求，合理安排施工隊(duì)伍，制定合理的施工計(jì)劃和措施。鉆孔樁施工采用沖擊鉆機(jī)鉆孔；承臺(tái)采用大塊鋼模板澆注混凝土。墩、臺(tái)身施工采用大塊定型鋼模板分節(jié)澆注，分節(jié)高度3-6米左右。鋼筋籠和墩、臺(tái)身鋼筋在加工廠加工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋、模板采用模板采用汽車吊、塔吊完成垂直提升。砼在拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸砼，混凝土輸送泵泵送入倉，插入式振搗器分層振搗，濕潤法養(yǎng)生。4.5.總體施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開工日期為2010年

9、8月15日，完工日期為2011年3月12日。(1)樁基工程從2010年8月15日開始施工，于2010年10月31日完成。(2)2010年9月15日開始進(jìn)行承臺(tái)的施工，于2010年11月30日完成。(3)墩臺(tái)身的施工在2010年10月20日進(jìn)行，到2011年1月20日完。(4)制梁、架梁施工在2010年11月20日進(jìn)行，到2011年2月7日完。(5)附屬工程：在2010年1月10日進(jìn)行，到2011年3月12日完。4.6.資源供應(yīng)計(jì)劃.施工人員投入計(jì)劃圖051015202530354045 人12345678910月.材料投入計(jì)劃表4-2 主要材料投入計(jì)劃表月份中粗砂(m3)碎石(m3)外加劑(k

10、g)鋼筋(T)備注2010.61001057102010.711511066.52010.621020012112010.9125165772010.10120150911.52010.11110130872010.1280150982011.19019010112011.25080542011.3408030合計(jì)104013707476.計(jì)劃投入的機(jī)械設(shè)備表4-3 主要施工儀器、機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1鉆機(jī)SWDM-16臺(tái)62挖掘機(jī)PC-220臺(tái)13鋼筋切斷機(jī)CQ40臺(tái)24鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)25鋼筋調(diào)直機(jī)TQ4-14臺(tái)26泥漿泵臺(tái)67吊車YQ25臺(tái)38混凝土運(yùn)輸車6m3臺(tái)59混凝土

11、輸送泵HBT50C臺(tái)110自卸汽車15T臺(tái)5 11砼拌和站HLS120臺(tái)112發(fā)電機(jī)300KW臺(tái)113抽水機(jī)150m3/h臺(tái)514全站儀臺(tái)115水準(zhǔn)儀臺(tái)1五、施工方案及施工工藝5.1.樁基礎(chǔ)施工.鉆孔施工鉆孔樁施工工藝流程見圖5-1。鉆孔灌注樁施工程序見圖5-2。泥漿備料泥漿池場(chǎng)地清理測(cè)量放樁位鋼護(hù)筒埋設(shè)，四周用黏土填實(shí)鉆機(jī)安裝就位鉆 孔終孔質(zhì)量檢查（測(cè)量孔深，檢孔）清 孔下鋼筋籠（聲測(cè)管）安裝導(dǎo)管再次檢查沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，必要時(shí)二次清孔水下混凝土灌注拔除護(hù)筒鑿除樁頭，質(zhì)量檢驗(yàn)下道工序-泥漿沉淀池混凝土拌制及運(yùn)輸檢查混凝土質(zhì)量及頂面標(biāo)高、制作試件拼裝檢查導(dǎo)管鋼筋籠制作導(dǎo)管拉力和水密實(shí)驗(yàn)鉆孔樁

12、施工工藝流程圖5-1 鉆孔灌注樁施工程序圖5-2.1.安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部須墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭中心與護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。5.1.1.2.鉆孔（1）開孔：開始鉆進(jìn)時(shí)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中要勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤撿渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。（2）鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒地腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗漏失，須予以補(bǔ)充。并按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化須增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)

13、整泥漿指標(biāo).（3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，每鉆進(jìn)2m或地層變化處，在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，須對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔紀(jì)錄表。孔位偏差不得大于5cm。（4）當(dāng)沖孔進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層面時(shí)或距設(shè)計(jì)標(biāo)高1.5m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并打撈巖樣請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)地質(zhì)資料，判定樁是否進(jìn)入要求的持力層。（5）在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制

14、進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度,須待鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可開鉆。5.1.1.3.鉆孔異常處理（1）沖孔偏斜安裝沖機(jī)時(shí)要使底座水平，起重滑輪緣、鋼絲繩和樁孔中心三者在一條直線上，沖孔形成后，經(jīng)檢孔器查明鉆孔偏斜的位置，沖錘反復(fù)掃孔，使孔垂直。（2）擴(kuò)孔和縮孔在傾斜巖面和巖性不均的巖層中沖進(jìn)時(shí)，防止縮孔。在軟土中鉆進(jìn)時(shí)，要注意控制沖速和進(jìn)尺速度，充分護(hù)壁，防止軟土擴(kuò)孔。（3）卡錘卡錘后不能強(qiáng)提，以免發(fā)生坍孔埋鉆的嚴(yán)重事故，須摸清情況或局部提升，潛水用小型吸泥機(jī)吸泥，或下放專用工具局部提升，最后可用微型爆破局部震松鉆頭，恢復(fù)正常沖進(jìn)。（4

15、）鋼絲繩拉斷經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，損壞的要及時(shí)更換、維修。如發(fā)生鋼絲繩拉斷事故，須及時(shí)組織打撈。（5）樁基成孔過程中，遇到流砂層的處理方法和措施A.提高泥漿的性能指標(biāo)，泥漿比重控制在1.251.35，粘度控制在2022s；B.采用片石泥漿護(hù)壁沖孔工藝，即沖擊成孔過程中遇到流砂層時(shí)拋入1：3比例的片石（1030cm）和粘土塊，形成片石泥壁加強(qiáng)圈，以有利于護(hù)壁，防止孔壁坍塌。（6）發(fā)生掉鉆時(shí)，必須查明情況盡快處理。（7）沖孔過程中如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)情況不一致及發(fā)現(xiàn)樁底地基異常時(shí)，須及時(shí)通知建設(shè)單位、監(jiān)理公司、質(zhì)檢部門及設(shè)計(jì)院共同分析研究，以期妥善處理。必要時(shí)增加鉆探地質(zhì)孔和進(jìn)行超前鉆探。5.

16、1.1.4.檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進(jìn)行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔位、孔深檢查合格后，通知監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核合格后再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作。5.1.1.5.清孔（1）清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。澆注水下混凝土前允許沉渣厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 （2）采用抽渣法和換漿法進(jìn)行清孔，在抽渣和吸泥時(shí)都須及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。（3）清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；澆注水下混凝土前孔

17、底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁用加深孔底深度的方法代替清孔。5.1.2. 鋼筋籠制作、安裝5.1.2.1. 鋼筋骨架的制作（1）對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。現(xiàn)場(chǎng)焊接須采用單面幫條焊接制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋

18、逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。（2）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于鋼筋本身的強(qiáng)度，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不超過該截面樁身主筋根數(shù)50%，樁身與加強(qiáng)箍筋務(wù)必與主筋聯(lián)結(jié)采用點(diǎn)焊，若主筋較多時(shí)，可交錯(cuò)點(diǎn)焊及邦扎。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用細(xì)石混凝土墊塊，見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè)。 圖5-3 墊塊安裝示意圖圖意說明：墊塊材料采用C30細(xì)石混凝土;墊塊空心圓壞柱體內(nèi)徑1cm，外徑13cm,長5cm;墊塊安裝工藝：用8

19、mmQ235鋼筋穿過細(xì)石混凝土墊塊，點(diǎn)焊于相鄰主筋外側(cè)。5.1.2.2鋼筋籠安裝根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋骨架在樁位附近就近加工，制作成型，并根據(jù)設(shè)計(jì)和監(jiān)理要求加工安裝聲測(cè)管底端焊接密封，頂端采用木塞橡膠圈密封。鋼筋骨架的吊裝（1）鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長骨架，起吊前須在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第

20、二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲必須整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在

21、灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。（2）骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。（3）鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。5.1.3.水下砼灌注5.1.3

22、.1.首批封底混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m并不大于3m。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。混凝土運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，需對(duì)混凝土進(jìn)行坍落度檢測(cè)，水下砼坍落度控制在1822cm。5.1.3.2.樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，必須緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，須防止混凝土拌和物從漏斗頂溢

23、出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度必須控制在26m。同時(shí)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)必須保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后須重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌

24、入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。5.1.3.3.當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。5.1.3.4.混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土

25、數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度要考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上須加灌100cm，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。5.1.3.5.有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前須進(jìn)行坍落度、

26、含氣量、入模溫度等檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，須指定專人進(jìn)行記錄。5.1.3.6.灌注砼測(cè)深方法灌注水下砼時(shí)，須經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項(xiàng)非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。測(cè)深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。5.1.3.7.泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，

27、為了保護(hù)農(nóng)田，水渠及當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。5.1.3.8.砼澆筑過程可能遇到的問題及其處理如首批砼灌注失敗：用帶高壓射水的300mm吸泥機(jī)將已灌砼吸出，重新按要求澆筑。（1）導(dǎo)管進(jìn)水：如因?qū)Ч苈裆畈蛔愣M(jìn)水，則將導(dǎo)管插入砼中，用小型潛水泵抽干導(dǎo)管內(nèi)的積水，再開始灌注；如因?qū)Ч茏陨砺┧蚪宇^不嚴(yán)而漏水，則須迅速更換已經(jīng)拼接檢查好的備用導(dǎo)管，然后按前面做法處理；如上述兩種方法處理不能奏效，則拆除灌注設(shè)備，用帶高壓射水的300mm空氣吸泥機(jī)將已灌注砼吸出，清孔后再重新澆筑砼。（2）卡管：初灌時(shí)隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用長桿沖

28、搗導(dǎo)管內(nèi)砼，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使隔水栓下落。如仍不能下落，則將導(dǎo)管連同其內(nèi)砼提出鉆孔，另下導(dǎo)管重新開灌。如因機(jī)械發(fā)生故障或因其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過大，孔內(nèi)首批砼已初凝，宜將導(dǎo)管撥出，用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層砼和泥渣吸出，重下新導(dǎo)管灌注。灌注結(jié)束后，此樁宜作斷樁予以補(bǔ)強(qiáng)。（3）埋管：若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試撥。如仍撥不出，已灌表層砼尚未初凝時(shí)，可加下一根導(dǎo)管，按導(dǎo)管漏水事故處理后繼續(xù)開灌砼。當(dāng)灌注事故發(fā)生處距樁頂砼面小于3m時(shí)，可考慮終止灌注砼，待護(hù)筒內(nèi)抽水后按施工縫處理，接長樁柱。（4）預(yù)防斷樁：混凝土塌落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制。邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管

29、，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時(shí)隨時(shí)測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。5.1.4.樁身質(zhì)量檢測(cè)鉆孔樁在強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)采用小應(yīng)變檢測(cè)法或超聲波檢測(cè)。5.2.承臺(tái)施工本橋承臺(tái)為一般承臺(tái)施工。其施工工藝見圖5-4。5.2.1.承臺(tái)施工一般工藝樁基施工完成以后，測(cè)量出承臺(tái)的中心位置，根據(jù)原地面的標(biāo)高和承臺(tái)設(shè)計(jì)臺(tái)設(shè)計(jì)標(biāo)高，并結(jié)合地質(zhì)情況，確定出承臺(tái)的開挖邊線，并撒灰線。圖5-4 承臺(tái)施工工藝流程圖5.2.2.基坑開挖及樁頭鑿除人工配合挖掘機(jī)及自卸汽車進(jìn)行基坑開挖，根據(jù)地質(zhì)的不同采用合理的坡度，開挖出的基坑各邊要比承臺(tái)的設(shè)計(jì)尺寸大50cm

30、。待基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并檢驗(yàn)合格后，人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，將樁頭周邊及頂部鑿毛，直至粗骨料露出1/3。進(jìn)行樁基檢測(cè)合格后在承臺(tái)基坑位置處鋪設(shè)墊層混凝土。在墊層上用墨線彈出承臺(tái)的邊線和模板位置。基坑開挖出來后要做好基坑的排水系統(tǒng)，承臺(tái)基坑底部不應(yīng)積水。基坑開挖施工時(shí)注意：（1）開挖時(shí)，應(yīng)做好防排水設(shè)施，嚴(yán)防雨水或地表水流入基坑或樁孔內(nèi)，并及時(shí)澆注基礎(chǔ)混凝土，以免基坑暴露過久或受地表水浸泡而影響地基承載力。 (2) 在基礎(chǔ)開挖的同時(shí)，棄碴應(yīng)集中運(yùn)至DK16+000Dk16+492右側(cè)400m路基棄碴場(chǎng)，以避免造成環(huán)境污染及水土流失。5.2.3. 鋼筋的加工與綁扎鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)施工要求進(jìn)行加工

31、和綁扎，確保鋼筋加工精度高，綁扎定位好。對(duì)墩身、臺(tái)身鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格定位，確保預(yù)埋件準(zhǔn)確、無誤。同時(shí)對(duì)鋼筋工程及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。5.2.4. 承臺(tái)模板與鋼筋承臺(tái)模板采用整體大塊鋼模，人工配合汽車吊現(xiàn)場(chǎng)安裝，模板安裝要牢固，保證承臺(tái)幾何尺寸的準(zhǔn)確；嚴(yán)格控制基底與承臺(tái)頂部標(biāo)高，并在模板上用油漆標(biāo)示出承臺(tái)的頂面標(biāo)高。承臺(tái)鋼筋在加工場(chǎng)分片制作，預(yù)埋件提前加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋網(wǎng)片用汽車運(yùn)輸、吊車安放。5.2.5.承臺(tái)施工相關(guān)規(guī)定：5.2.5.1.承臺(tái)混凝土在無水條件下澆筑，按地質(zhì)、地下水位和水深條件，采用排水或防水措施。5.2.5.2.綁扎承臺(tái)鋼筋前，核實(shí)承臺(tái)底面高程及每根基

32、樁埋入承臺(tái)長度是否符合設(shè)計(jì)要求。5.2.5.3.承臺(tái)底面以上到設(shè)計(jì)高程范圍的基樁頂部顯露出新鮮混凝土面。基樁埋入承臺(tái)長度及樁頂主鋼筋錨入承臺(tái)長度滿足設(shè)計(jì)要求。5.2.5.4.采用基樁頂主鋼筋伸入承臺(tái)連接時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截?cái)唷２捎没鶚俄敳恐苯勇袢氤信_(tái)聯(lián)結(jié)時(shí)，承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)碰及基樁時(shí)，調(diào)整鋼筋間距或在基樁兩側(cè)改用束筋越過，確需截?cái)鄷r(shí)，在截?cái)嗵幵鲈O(shè)附加等強(qiáng)度鋼筋連續(xù)繞過。5.2.5.5.承臺(tái)混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。承臺(tái)各部位偏差符合表5-1要求。表5-1 承臺(tái)各部位允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1尺寸30

33、2頂面高程203軸線偏位154前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸305.2.5.6.承臺(tái)施工時(shí)，根據(jù)墩柱和橋臺(tái)模板的位置，埋設(shè)槽鋼預(yù)埋件，以便加固墩柱和橋臺(tái)模板。5.2.6.混凝土澆筑砼在拌和站集中拌制，罐車運(yùn)輸，溜槽入模。混凝土坍落度保證在1822c每30cm一層分層澆筑，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。一次澆筑至承臺(tái)頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，然后及時(shí)覆蓋砼面，按規(guī)范要求留置同條件砼試塊，并加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。5.2.7.承臺(tái)頂墊塊施工1#、2#、這2個(gè)墩柱底部設(shè)有承臺(tái)頂墊塊，墊塊高度均為100cm，在承臺(tái)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，鑿毛，立模板，綁扎鋼筋，澆筑混凝土，施工工藝與承臺(tái)類似。5.2.8.基坑回填承臺(tái)施工完成后基坑

34、需及時(shí)回填，回填采用小型打夯機(jī)具對(duì)稱分層填筑、夯夯實(shí)后的密實(shí)度應(yīng)不小于規(guī)范要求。回填完畢后及時(shí)封閉已啟開的地表，盡量恢復(fù)圍原地面，多余棄土運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。5.3.墩臺(tái)身施工橋墩采用矩形變截面實(shí)心橋墩，本橋涉及的制梁、架梁作業(yè)集中進(jìn)行。5.3.1.施工工藝流程：測(cè) 量 放 線檢 查鋼筋下料綁扎墩臺(tái)鋼筋運(yùn) 輸檢 查立墩臺(tái)模型模型加工運(yùn) 輸安裝預(yù)埋件澆注墩臺(tái)砼養(yǎng) 生 等 強(qiáng)拆 除 模 型拆 模 轉(zhuǎn) 運(yùn)圖5-5 墩身施工工藝流程圖圖5-6 墩臺(tái)施工工藝流程圖5.3.2橋臺(tái)施工和錐體填土基礎(chǔ)施工完成后，在基頂進(jìn)行臺(tái)身施工放樣。臺(tái)身使用組合鋼模板，臺(tái)帽模型根據(jù)工程類別制作定型鋼模板，周轉(zhuǎn)使用，保證臺(tái)帽施工

35、不露漿，表面整潔美觀。每座臺(tái)的臺(tái)身一次立模，兩次澆筑（每半幅一次澆筑完成）。每座橋臺(tái)的臺(tái)帽左右兩個(gè)半幅分別一次澆筑完成。施工嚴(yán)格按照混凝土施工規(guī)范要求進(jìn)行。模板安裝要保證嚴(yán)密、不漏漿，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并加強(qiáng)支撐，以保證混凝土在澆筑過程中，模板不發(fā)生變形。臺(tái)身混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度后方可進(jìn)行臺(tái)帽施工，在施工過程中嚴(yán)格控制臺(tái)帽頂、胸墻頂、側(cè)墻頂、搭板底的標(biāo)高，并注意預(yù)埋搭板、防撞護(hù)欄鋼筋。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求綁扎臺(tái)帽鋼筋。臺(tái)頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石標(biāo)高。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)位置正確。墊石頂面要求平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。橋臺(tái)施工完畢后，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度貫通測(cè)量

36、，并用墨線劃出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線的位置。錐體填土應(yīng)準(zhǔn)確放樣，在坡頂預(yù)留沉落量，并每側(cè)適當(dāng)加寬，待整修邊坡時(shí)再把多余的土刷去。錐體護(hù)面宜在填方基本穩(wěn)定后施工。坡面須掛線，砌面要平順，砌石時(shí)不允許邊坡補(bǔ)土。坡面鋪砌應(yīng)自下而上分段進(jìn)行。反濾（墊）層應(yīng)按規(guī)定分層做好，并須邊做反攄（墊）層邊砌石，同時(shí)做好沉降縫和泄水孔。橋臺(tái)錐體填土填料采用與橋位附近一致的A、B組填料或改良土。橋臺(tái)椎體采用35cm厚M10漿砌片石，下鋪10cm碎石墊層。兩臺(tái)臺(tái)尾處路堤邊坡較高一側(cè)設(shè)置M10漿砌片石檢查臺(tái)階。為避免對(duì)臺(tái)身、基礎(chǔ)、橋下坡面的沖刷，臺(tái)后路基側(cè)溝順地形成臺(tái)階狀而下接至橋下天然河溝內(nèi)。5.3.3.墩

37、柱施工5.3.3.1模板施工墩身混凝土澆筑前，依據(jù)墩身模板結(jié)構(gòu)尺寸在承臺(tái)上預(yù)埋鋼鐵件。墩身模板采用統(tǒng)一定制的大塊鋼模板，由于墩身為變截面，模板定做時(shí)考慮重復(fù)使用，模板高度分為3-6米一節(jié)，每節(jié)4塊，面板為6mm鋼板，外設(shè)角鋼桁架加勁肋。墩身模板外側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架，模板拼裝前涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。模板采用汽車運(yùn)輸至墩位附近，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成整體，安裝桁架支撐，采用25t汽吊整體吊裝就位，與承臺(tái)預(yù)埋型鋼連接固定。模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái)1mm，拼縫1mm。安裝時(shí)，用纜風(fēng)繩將鋼模板固定利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。保證模板在澆筑砼過程中受力后不變形無移位。模板接縫處石膏批縫后設(shè)雙面膠條，保證拼裝平整嚴(yán)

38、密不漏漿。墩身模板安裝允許偏差見表5-2示。表5-2墩身模板安裝允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1模板標(biāo)高102模板內(nèi)部尺寸203軸線偏位104相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔洞中心線位置105.3.3.2鋼筋制作安裝鋼筋在加工車間按設(shè)計(jì)圖紙集中下料、分型號(hào)、規(guī)格堆碼、編號(hào)，平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎，其質(zhì)量應(yīng)符合表5-3規(guī)定。表5-3 墩身鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長10mm總數(shù)的30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸20mm抽查30%3箍筋、螺栓筋各部分尺寸5mm檢查510個(gè)間距結(jié)構(gòu)主

39、筋接頭采用搭接焊連接，主筋與箍筋之間采用扎絲進(jìn)行綁扎。綁扎或接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象，鋼筋位置的偏差不得超過表5-4所示要求。施工時(shí)采用同標(biāo)號(hào)砼墊塊。表5-4 鋼筋位置允許偏差表檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上5同排10箍筋、橫向水平筋0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5保護(hù)層厚度105.3.4.混凝土澆筑橋墩臺(tái)采用標(biāo)號(hào)C35防腐蝕混凝土，為防止混凝土拌合物性能指標(biāo)下降，全部采用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，吊車起吊入模，分層澆筑，插入式振搗器振搗。砼水平分層澆筑時(shí)，分層厚度不超過30cm。落差較大時(shí)（超過2m）采用串筒下料，串筒出口距砼表面1m左右。澆筑砼坍落度宜為1

40、822cm。現(xiàn)場(chǎng)要根據(jù)要求在入模口留置同條件砼試塊。振搗時(shí)，插入式振動(dòng)器振搗應(yīng)密實(shí)，振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持510cm的間距，插入下層5cm左右，防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。砼澆筑過程中設(shè)專人檢查模板工作情況，出現(xiàn)變形、移位或沉陷，立即校正、加固，處理好后繼續(xù)澆筑。隨時(shí)檢查預(yù)埋螺栓和其他預(yù)埋件的位置是否移位，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)校正。砼澆筑完畢后，及時(shí)抽拔或轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)留孔的模芯。 5.3.5.混凝土養(yǎng)護(hù)拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水塑料薄膜，使用噴霧器或者人工，不間斷養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)

41、護(hù)14d 以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均15時(shí)，方可拆模。5.3.6.相關(guān)措施在澆注墩臺(tái)身混凝土?xí)r，為防止水化熱對(duì)墩臺(tái)身混凝土產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，采取以下措施：5.3.6.1.在混凝土配合比設(shè)計(jì)中摻入適量的粉煤灰和緩凝高效減水劑，以減少水化熱對(duì)砼的影響。5.3.6.2.在澆注中降低澆注速度，沿高度均勻分段、分層澆注，每段混凝土厚度應(yīng)為30cm左右。5.3.6.3.應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)澆筑，澆筑溫度控制在28度以內(nèi)。5.3.6.4加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于14天。5.3

42、.6.5.在澆注混凝土過程中，采用水管不間斷地進(jìn)行對(duì)模板表面灑水以降低混凝土散發(fā)的水化熱。六、材料、設(shè)備的保供措施6.1.主要材料的保供措施6.1.1.供應(yīng)基點(diǎn)依據(jù)鐵路物資管理有關(guān)規(guī)范及保證滿足我經(jīng)理部施工的要求，以租建結(jié)合，保證使用的總體原則。主要物資設(shè)備供應(yīng)方案：全段所需各種主要材料及主要物資由局物資供應(yīng)站組織供應(yīng)管理。6.1.1.1.鋼材、木材、橋梁支座等物資通過物資站統(tǒng)一招標(biāo)集中儲(chǔ)備供應(yīng)本橋。6.1.1.2.水泥、粉煤灰、礦渣粉、土工材料等物資統(tǒng)一組織直達(dá)供應(yīng)拌合站及本橋。6.1.1.3. 碎石、中粗砂由采石場(chǎng)及沙場(chǎng)負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)供應(yīng)拌合站。6.1.2.材料組織供應(yīng)6.1.2.1.根據(jù)施

43、工組織設(shè)計(jì)及施工進(jìn)度制定詳盡的季度、月度用料計(jì)劃，對(duì)鋼材、水泥等需求量大及新材料、緊缺材料提前備料。 6.1.2.2.在攪拌站安裝散裝水泥罐，散裝水泥直接由生產(chǎn)廠運(yùn)送到工地。6.1.2.3經(jīng)理部設(shè)置材料儲(chǔ)備場(chǎng)地和存儲(chǔ)倉庫，庫房設(shè)計(jì)滿足施工的要求，特別是鋼材、水泥等需求量大的材料儲(chǔ)存周轉(zhuǎn)量應(yīng)適當(dāng)增加，以保證在施工高峰期及特殊情況下的物資供應(yīng)。6.1.2.4材料的運(yùn)輸采用單位和社會(huì)車輛共同組織運(yùn)輸，與社會(huì)運(yùn)輸單位簽訂長期穩(wěn)定的合作協(xié)議，實(shí)施優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，統(tǒng)一調(diào)配，確保物資按時(shí)、保量運(yùn)送至施工工地。6.1.3.供應(yīng)組織保證措施6.1.3.1.制定高峰期和特殊情況下應(yīng)急供應(yīng)預(yù)案：成立包括物資設(shè)備部、施工單

44、位、供應(yīng)單位和運(yùn)輸單位主要負(fù)責(zé)人等在內(nèi)的應(yīng)急小組，在高峰期和特殊情況下，根據(jù)情況適時(shí)啟動(dòng)保障應(yīng)急預(yù)案。6.1.3.2.加強(qiáng)與供應(yīng)廠家的溝通：保持與生產(chǎn)廠家的聯(lián)系，及時(shí)掌握生產(chǎn)情況，根據(jù)施工計(jì)劃，加強(qiáng)與廠家溝通，確保物資的生產(chǎn)與供應(yīng)。6.1.3.3.擴(kuò)大料源：一方面要求供應(yīng)廠家擴(kuò)大生產(chǎn)能力，另一方面落實(shí)備選廠商，在供應(yīng)廠家供應(yīng)不足時(shí)，及時(shí)從備選廠家組織料源。6.2.工程設(shè)備保供措施6.2.1組織保障：局指和經(jīng)理部設(shè)立物資設(shè)備部負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備管理工作。工點(diǎn)配備一定數(shù)量的設(shè)備維護(hù)修理技工，配齊各種維修設(shè)備和工具，保障機(jī)械設(shè)備的出勤率。6.2.2.數(shù)量保障：按施工組織設(shè)計(jì)的要求及時(shí)組織能夠滿足工期和質(zhì)量

45、的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)；根據(jù)施工的不同階段，按照保重點(diǎn)促一般的統(tǒng)一調(diào)配設(shè)備、合理使用，以保證合同工期和質(zhì)量要求。6.2.3.管理保障：凡是進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前要向物設(shè)部報(bào)告同意后，上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能進(jìn)場(chǎng)。建立健全機(jī)械設(shè)備管理臺(tái)帳，按期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行造成效率下降而影響施工生產(chǎn)甚至產(chǎn)生安全隱患。設(shè)備實(shí)行定機(jī)定人，對(duì)每臺(tái)設(shè)備建立臺(tái)帳，保證機(jī)械能夠充分發(fā)揮效率，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)參與工程建設(shè)的每臺(tái)設(shè)備建立臺(tái)帳，按期進(jìn)行設(shè)備的大修、二三級(jí)保養(yǎng)工作，保證機(jī)械能夠充分發(fā)揮效率，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.2.4.保證檢測(cè)儀器儀表精密度的措施試驗(yàn)、測(cè)量、檢測(cè)儀器、儀表設(shè)立專人負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)測(cè)試儀器的標(biāo)定、標(biāo)識(shí)、保管，并建立

46、使用、標(biāo)定、保管臺(tái)帳，嚴(yán)格按儀器操作規(guī)程操作，消除人為損壞七、質(zhì)量保證措施7.1.質(zhì)量保證措施7.1.1質(zhì)量方針科技先導(dǎo)，質(zhì)量為本，重約守信，用戶至上。7.1.2質(zhì)量目標(biāo)（1）工程一次通過驗(yàn)收，各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量合格率達(dá)到100%。（2）配合全線綜合工程整體質(zhì)量創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。（3）貫徹“GB/T19001-2000 dtISO9001：2000質(zhì)量管理體系-要求”標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施全面質(zhì)量管理工作。推行新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用，開展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)，提高質(zhì)量控制和保證能力，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，全面實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。7.1.3.保證質(zhì)量的主要技術(shù)措施該橋的質(zhì)量控制重點(diǎn)是對(duì)砼的控制，

47、影響大橋混凝土質(zhì)量的主要因素有：拌制混凝土原材料的質(zhì)量、混凝土配合比、混凝土運(yùn)輸、模板、灌注工藝、施工環(huán)境、養(yǎng)護(hù)等。為保證混凝土的質(zhì)量，在組織措施上、技術(shù)措施上、施工過程管理及原材料使用上配備足夠的技術(shù)、管理人員及設(shè)備，保證混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)及成品質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。7.2.組織保證措施7.2.1.成立以項(xiàng)目總工程師為首的混凝土施工管理小組，主要負(fù)責(zé)混凝土施工的有關(guān)技術(shù)管理，混凝土連續(xù)供應(yīng)，施工工藝實(shí)施，全面保證混凝土質(zhì)量。7.2.2.灌注作業(yè)時(shí)，項(xiàng)目部各相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)、物資、試驗(yàn)等部門組成現(xiàn)場(chǎng)值班小組，專職負(fù)責(zé)落實(shí)混凝土供應(yīng)，按施工工藝組織施工，并監(jiān)督關(guān)鍵部位的混凝土灌注質(zhì)量。7.2.3.專職

48、的混凝土試驗(yàn)人員到混凝土攪拌站，抽檢攪拌站對(duì)配合比控制的情況，確保混凝土的質(zhì)量。7.3.原材料選用控制7.3.1.骨料的選用：混凝土使用的砂、石技術(shù)指標(biāo)要符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。7.3.2.拌制混凝土使用的水，采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的施工用水。7.3.3結(jié)構(gòu)混凝土的施工控制7.3.3.1做好混凝土澆筑前的施工準(zhǔn)備工作a、 混凝土澆筑前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底工作，對(duì)所有施工機(jī)械進(jìn)行一次檢查，備足、備齊各種施工用料。b、 混凝土澆筑前，對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、泥土和鋼筋上的油污等雜物，符合要求后進(jìn)行澆筑。7.3.3.

49、2.混凝土分層澆筑，分層振搗，需要保持平衡受力的部位，嚴(yán)格對(duì)稱澆筑；相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔盡量縮短，確保上、下層混凝土結(jié)合質(zhì)量和整體強(qiáng)度，不形成施工縫，澆筑混凝土的自由落高不超過2.0m，超過時(shí)使用串筒、溜槽等工具進(jìn)行。7.3.3.3.混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度后拆模。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境之差不超過15，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。7.3.3.4.隱蔽工程的質(zhì)量保證措施具備隱蔽條件的隱蔽工程檢查，采取班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的方式，即施工班組在每道工序完工之后，首先進(jìn)行自檢，自檢符合質(zhì)量要求后再由專業(yè)質(zhì)量檢查人員進(jìn)行檢查。隱蔽工程在完成自檢、

50、專檢并確認(rèn)合格后，以書面報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后進(jìn)行施工。隱蔽工程施工做嚴(yán)格的施工記錄，將檢查項(xiàng)目、施工技術(shù)要求及檢查部位等項(xiàng)填寫清楚，記錄上有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員、監(jiān)理工程師簽字。關(guān)鍵工程對(duì)隱蔽工程進(jìn)行照相，建立圖片檔案。八、安全目標(biāo)，安全保證體系及措施8.1.安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系。杜絕安全特別重大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財(cái)產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。8.2.安全保證措施8.2.1.安全保證制度8.2.1.1.建立健全各項(xiàng)安全制度根據(jù)本橋特

51、點(diǎn)，制定具有針對(duì)性的各項(xiàng)安全管理制度：各類機(jī)械的安全作業(yè)制度；用電安全制度；施工現(xiàn)場(chǎng)保安作業(yè)制度；防洪、防火、防風(fēng)等措施；起重作業(yè)安全制度；各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護(hù)措施等。8.2.1.2.安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)開工前，對(duì)所有參建員工進(jìn)行上崗前的安全教育。對(duì)從事電器、起重、爆破、高空作業(yè)、焊接、機(jī)動(dòng)車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得安全操作合格證后，方準(zhǔn)持證上崗。8.2.1.3.安全生產(chǎn)檢查（1）開工前的安全檢查作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底是否有安全措施，施工機(jī)械設(shè)備是否配齊安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有

52、應(yīng)急預(yù)案等。（2）定期安全生產(chǎn)檢查每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。（3）經(jīng)常性的安全檢查安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點(diǎn)：炸藥庫設(shè)置及危爆物品管理、施工用電、機(jī)械設(shè)備、模板工程、高空作業(yè)、龍門架等。（4）專業(yè)性的安全檢查針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)安全、現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)安全、現(xiàn)場(chǎng)大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)、維修進(jìn)行檢查。8.2.2.橋梁施工安全措施支架、模板安裝穩(wěn)固，牢靠，堆放整體穩(wěn)固。8.2.3.施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時(shí)穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電

53、箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)。8.2.4.施工機(jī)械安全保證措施各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。九、工期保證措施9.1.保證工期組織措施9.1.1組建高效的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)在項(xiàng)目部、架子隊(duì)和施工

54、班組之間，建立簡(jiǎn)明有效的信息管理系統(tǒng)，施工中作到目標(biāo)明確、責(zé)權(quán)清楚、上通下達(dá)、步調(diào)一致，保證指揮暢通和施工組織設(shè)計(jì)的貫徹落實(shí)。9.1.2精心組織施工認(rèn)真編制施工生產(chǎn)計(jì)劃和施工方案，優(yōu)化作業(yè)程序，提高效率，堅(jiān)持每日的碰頭會(huì)和交接班制度，及時(shí)解決施工中的關(guān)鍵問題，動(dòng)態(tài)設(shè)置工序生產(chǎn)要素，搞好工序銜接，合理壓縮單一工序的循環(huán)作業(yè)時(shí)間，確保整個(gè)工程的施工工期。9.1.3加強(qiáng)過程控制建立健全安全質(zhì)量工作體系，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)行之有效的規(guī)章制度，嚴(yán)把安全質(zhì)量關(guān)，杜絕安全和質(zhì)量事故的發(fā)生，保證工程進(jìn)施工進(jìn)度。9.2.保證工期技術(shù)措施9.2.1實(shí)行目標(biāo)管理施工過程中，堅(jiān)持實(shí)行目標(biāo)計(jì)劃管理，項(xiàng)目部的施工進(jìn)度計(jì)劃考核到

55、月和旬，施工作業(yè)單位考核到周和日。各級(jí)調(diào)度部門加強(qiáng)協(xié)調(diào)和進(jìn)度反饋。對(duì)于計(jì)劃執(zhí)行過程中的偏差，及時(shí)分析原因，采取補(bǔ)救措施，保證施工作業(yè)動(dòng)態(tài)平衡，進(jìn)而保證總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。9.2.2做好施工準(zhǔn)備嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)合理布置臨時(shí)工程設(shè)施，做好水、電、路和場(chǎng)地內(nèi)“三通一平”工作，組織前期人員、機(jī)械設(shè)備迅速進(jìn)場(chǎng)。積極參加建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)與坐標(biāo)控制點(diǎn)的移交工作，辦理施工范圍內(nèi)施工臨時(shí)用地，進(jìn)行建筑物拆遷等工作，保證工程按期開工。9.2.3.工期控制方法9.2.3.1. 組織控制確立工期保證組織機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)劃分，相互協(xié)調(diào)，在分部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作。9.2.3.2. 管理控制編制進(jìn)度計(jì)劃，通過網(wǎng)

56、絡(luò)計(jì)劃的方法對(duì)各工序進(jìn)行細(xì)化計(jì)算，確立關(guān)鍵工作，關(guān)鍵路線，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度的科學(xué)化。9.2.3.3.合同控制在我公司經(jīng)濟(jì)管理部門的協(xié)助下完成局指與我分部的合同結(jié)構(gòu)模型及合同文件。9.2.3.4.技術(shù)控制技術(shù)中心下設(shè)各科研組，充分與國內(nèi)外專家合作、咨詢，再把轉(zhuǎn)化后的技術(shù)成果傳到單位內(nèi)部各系統(tǒng)。十、環(huán)保、水保措施10.1.施工環(huán)保、水土保持目標(biāo)本橋施工過程中采取完善的環(huán)保、水保措施，本著“三同時(shí)”的原則與工程本體同步實(shí)施，泥漿棄渣及時(shí)運(yùn)至附近棄渣場(chǎng)集中堆放，不留尾巴，不留后患。把本工程建成“健康、生態(tài)、綠色、環(huán)保”達(dá)標(biāo)工地。10.2.保證體系按照ISO14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、

57、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師為副組長、有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加的施工環(huán)保及水保機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目部配備專職環(huán)保工程師，工班設(shè)兼職環(huán)保人員，按照國家、鐵道部、地方政府、建設(shè)單位的規(guī)定和要求，建立施工環(huán)保管理制度，從組織上、制度上、經(jīng)濟(jì)上保證施工環(huán)保、水土保持滿足國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)施工環(huán)保、水保責(zé)任制。10.3.確保環(huán)保及水保措施施工中，生產(chǎn)、生活區(qū)集中布置，并對(duì)可能產(chǎn)生的污染種類，制定相應(yīng)的防范措施，生產(chǎn)生活垃圾分類集中存放、集中處理，達(dá)到集中控制，減少污染范圍之目的。施工中，項(xiàng)目部環(huán)保負(fù)責(zé)人對(duì)施工駐地、施工場(chǎng)地、施工便道等重點(diǎn)區(qū)域進(jìn)行定期不定期的檢查，重點(diǎn)檢查環(huán)保設(shè)施、生產(chǎn)、生活垃圾排放及環(huán)保措施

58、落實(shí)情況，對(duì)不符合環(huán)保要求的下達(dá)限期整改通知書，對(duì)環(huán)境造成污染的單位和個(gè)人進(jìn)行處罰。檢查采取定期檢查和非定期檢查。定期檢查：項(xiàng)目部每月組織檢查一次，工程隊(duì)每旬檢查一次；非定期檢查：即從施工準(zhǔn)備開始至竣工由專職環(huán)保員進(jìn)行的日常檢查。加強(qiáng)檢查和監(jiān)控，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵、噪聲、振動(dòng)、廢氣、強(qiáng)光的監(jiān)控、監(jiān)測(cè)及檢查管理，定期組織有關(guān)人員對(duì)環(huán)保工作評(píng)定10.4.環(huán)境保護(hù)、水土保持工作原則環(huán)境保護(hù)、水土保持工作原則見下表。表10-1 環(huán)境保護(hù)、水土保持工作原則序號(hào)工作原則原則具體內(nèi)容1依法行事遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，嚴(yán)格執(zhí)行ISO14000環(huán)境保護(hù)體系，并按招標(biāo)文件規(guī)定，做好環(huán)境保護(hù)和水土保

59、持工作，按受國家和地方政府對(duì)環(huán)境保護(hù)和水土保持的監(jiān)督檢查。2三同時(shí)工程施工中，認(rèn)真貫徹環(huán)境保護(hù)、水土保持工作同正式工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)驗(yàn)交。3同一尺度把環(huán)境保護(hù)和水土保持工作與工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度放在同等位置管理；環(huán)保水保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同鐵路工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)放在同一尺度來驗(yàn)收。4一把手負(fù)責(zé)由分部經(jīng)理擔(dān)任環(huán)保水保領(lǐng)導(dǎo)小組組長。作為環(huán)境保護(hù)和水土保持的第一管理者，對(duì)環(huán)境保護(hù)和水土保持工作負(fù)總責(zé)。5預(yù)案在先工程開工前，預(yù)先制定環(huán)境保護(hù)和水土保持方案，報(bào)經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)和水土保持管理部門批準(zhǔn)，并報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位核備。十一、文明施工保證措施11.1.文明施工管理體系組織健全、目標(biāo)明確、措施齊全、執(zhí)行

60、有力；施工場(chǎng)地布局合理、井然有序，材料堆碼整齊、各類標(biāo)志齊全；施工人員遵紀(jì)守法、文明用語、尊重民風(fēng)、民俗，創(chuàng)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)組。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工進(jìn)行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，對(duì)違反文明施工的行為，責(zé)令限期整改或停工整頓，必要時(shí)對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰。11.2.文明施工目標(biāo)依法施工，文明施工，杜絕違法施工、野蠻施工事件發(fā)生。11.3.文明施工措施按照施工組織設(shè)計(jì)平面布置圖，認(rèn)真搞好施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，做到布局合理，井然有序，盡量少占或不占農(nóng)田，對(duì)施工中破壞的植被，施工完后予以恢復(fù)。實(shí)行工點(diǎn)掛牌施工。設(shè)置工點(diǎn)標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱、范圍、開竣工時(shí)間、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人。設(shè)置

61、監(jiān)督、舉報(bào)電話和信箱，接受監(jiān)督。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志、安全標(biāo)語，作業(yè)場(chǎng)所有安全操作規(guī)章制度，現(xiàn)場(chǎng)的施工用電設(shè)施安裝規(guī)范、安全、可靠、建設(shè)安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。施工場(chǎng)地內(nèi)各種材料分類堆放整齊，掛設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)識(shí)材料規(guī)格、產(chǎn)地等。各級(jí)負(fù)責(zé)人及施工人員一律掛胸卡上崗。施工機(jī)動(dòng)車輛處于完好狀態(tài)，在國道或鄉(xiāng)村道路上行駛，遵守地方政府及交警部門的管理規(guī)定，遵守中華人民共和國道路交通安全法，自覺維護(hù)交通秩序，文明駕駛，禮讓三先，保證運(yùn)輸暢通。每項(xiàng)作業(yè)完工后，及時(shí)清理施工場(chǎng)地，周轉(zhuǎn)材料及時(shí)返庫，做到工完料凈、場(chǎng)地清潔。工程完工后，施工隊(duì)伍文明撤離。十二、其他應(yīng)說明的事項(xiàng)12.1.后續(xù)工程配合措施施工中我們將

62、始終貫徹“服務(wù)業(yè)主，服從監(jiān)理”的原則，嚴(yán)格服從業(yè)主要求，根據(jù)批準(zhǔn)的方案、計(jì)劃實(shí)施各項(xiàng)作業(yè)，按期完成每一步安排的施工項(xiàng)目，配合后續(xù)工程的實(shí)施。施工中，隨時(shí)接受監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo)，對(duì)監(jiān)理工程師提出的問題，限期、認(rèn)真進(jìn)行整改，從而確保工程質(zhì)量，為后續(xù)工程按期施工創(chuàng)造條件。主動(dòng)加強(qiáng)與業(yè)主及后續(xù)工程施工單位的協(xié)調(diào)與配合，對(duì)合同執(zhí)行過程中的新情況及時(shí)處理。12.2.缺陷責(zé)任期內(nèi)對(duì)工程維護(hù)方案工程完工后，成立由分部總工程師任組長，技術(shù)干部及有關(guān)人員組成的工程竣工維護(hù)組，負(fù)責(zé)缺陷責(zé)任期內(nèi)對(duì)工程的維護(hù)工作。缺陷責(zé)任期內(nèi)，維護(hù)組定期對(duì)所建工程進(jìn)行全面、仔細(xì)的組織檢查，對(duì)出現(xiàn)的工程缺陷登記清楚，分析緣由，及時(shí)向相

63、關(guān)單位上報(bào)缺陷數(shù)量、缺陷范圍、缺陷責(zé)任及原因等，并立即組織維修。缺陷責(zé)任期內(nèi)工程的維護(hù)，服從相關(guān)單位的安全管理，在不影響正常使用的情況下進(jìn)行，確定需要中斷運(yùn)行時(shí)必須在相關(guān)單位同意下才可進(jìn)行。各項(xiàng)缺陷修復(fù)均符合規(guī)范要求并取得監(jiān)理工程師和相關(guān)單位認(rèn)可。缺陷責(zé)任期內(nèi)，我聯(lián)合體成立的維護(hù)組保證管段排水暢通、路面潔凈，各種設(shè)施齊全無損害，行車標(biāo)志醒目無毀壞。12.3.勞務(wù)雇用管理措施12.3.1.堅(jiān)決貫徹勞動(dòng)和社會(huì)保障部、 建設(shè)部2003年9月30日頒布的關(guān)于切實(shí)解決建筑業(yè)企業(yè)拖欠農(nóng)民工工資問題的通知（勞社部發(fā)200327號(hào)）,確保農(nóng)民工工資按時(shí)足額發(fā)放。12.3.2.項(xiàng)目部招用農(nóng)民工，必須依法簽訂勞動(dòng)

64、合同，任何不具有法人資格的單位及自然人不得招用農(nóng)民工。招用農(nóng)民工后應(yīng)在3日內(nèi)與農(nóng)民工簽訂書面勞動(dòng)合同，勞動(dòng)合同中必須明確勞動(dòng)報(bào)酬條款，包括工資支付標(biāo)準(zhǔn)、支付項(xiàng)目、支付形式及支付時(shí)間等內(nèi)容。12.3.3.完善民工工資支付制度，項(xiàng)目部必須以貨幣形式按月足額支付農(nóng)民工工資，不得拖欠和克扣。項(xiàng)目部支付農(nóng)民工工資，應(yīng)當(dāng)編制工資支付表（包括支付單位、時(shí)間、對(duì)象姓名、身份證號(hào)碼、工作天數(shù)、加班時(shí)間、應(yīng)發(fā)項(xiàng)目和金額、扣除項(xiàng)目和金額等），向農(nóng)民工本人提供工資支付清單，并按規(guī)定保存2年。12.3.4.項(xiàng)目部設(shè)立銀行專項(xiàng)銀行帳戶，并預(yù)存一定的農(nóng)民工工資保證金，確保及時(shí)兌現(xiàn)農(nóng)民工工資。同時(shí)，邀請(qǐng)業(yè)主對(duì)該事項(xiàng)進(jìn)行監(jiān)督。

65、12.4.雨季施工措施12.4.1.雨季施工方案雨季施工主要以預(yù)防為主，采取防雨措施及加強(qiáng)排水手段。為使工程順利進(jìn)行，及時(shí)收集氣象信息，搞好雨季施工及生產(chǎn)防護(hù)。12.4.2.雨季施工管理措施加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，有針對(duì)性的進(jìn)行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識(shí)和警覺性。在雨季、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點(diǎn)檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點(diǎn)、材料儲(chǔ)存場(chǎng)所等是否安全可靠，排水、防水設(shè)施是否齊備等。并認(rèn)真執(zhí)行雨前、雨后兩檢查制度。積極與當(dāng)?shù)貧庀缶致?lián)系，及時(shí)收集氣象信息，并向各架子隊(duì)發(fā)布信息。經(jīng)理部成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，在雨季、汛期，各架子隊(duì)在經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組成應(yīng)急

66、突擊隊(duì)，明確責(zé)任，落實(shí)到人。堅(jiān)持值班制度，遇有險(xiǎn)情及時(shí)組織力量搶修，并及時(shí)與當(dāng)?shù)卣〉寐?lián)系。汛期加強(qiáng)與其它相鄰單位的聯(lián)系，互相配合，相互支持。12.4.3.雨季施工技術(shù)措施施工場(chǎng)地及混凝土拌和站，根據(jù)地形合理布置場(chǎng)地排水系統(tǒng)，以保證水流暢通，不積水。并防止四周水倒流進(jìn)入場(chǎng)地內(nèi)。鋼筋加工存放場(chǎng)搭設(shè)防雨棚，以免鋼筋被雨淋而生銹。主要運(yùn)輸便道路基碾壓堅(jiān)實(shí)，路面鋪砂石，并作好路拱。路兩旁設(shè)排水溝，保證雨季交通暢通。防汛器材、防雨材料、防護(hù)用品、抽排水設(shè)備充足，配備發(fā)電機(jī)確保供電。機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護(hù)裝置。對(duì)大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，使其符合規(guī)程要求。怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高碼放并通風(fēng)良好。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，如工人宿舍、辦公室、食堂、倉庫等進(jìn)行全面檢查。雨后檢查模板及鋼筋上是否有泥水，如有，立即清除。