1、成都第二繞城高速公路（東）A2合同段（k21+460k33+580）先張法預(yù)應(yīng)力空心板實施性施工組織設(shè)計 編制： 審核： 批準： 2014年7月5日先張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工技術(shù)及安全方案為確保成都二繞高速公路項目A2-3合同段橋梁建設(shè)的優(yōu)質(zhì)高效，結(jié)合我公司在高速公路預(yù)應(yīng)力砼先張法空心板預(yù)制的實踐經(jīng)驗，項目部編制了“空心梁板預(yù)制實施性施工組織設(shè)計”。一、編制依據(jù)1、 成都市第二繞城高速公路 A2 合同段施工圖設(shè)計，依據(jù)兩階段施工圖橋梁通用圖有關(guān)空心板預(yù)制施工的數(shù)據(jù)及施工工藝。2、國家及交通部現(xiàn)行頒布的施工技術(shù)規(guī)范及驗收標準，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、公路工程質(zhì)量評定標準、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程、

2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、鋼筋焊接及驗收規(guī)程。3、其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)文件。4、已簽訂的施工合同。3、通過對施工現(xiàn)場踏勘，施工調(diào)查所獲取的資料。4、本企業(yè)現(xiàn)有的技術(shù)能力、機械設(shè)備、施工管理水平及多年施工所積累的經(jīng)驗。二、編制原則1、根據(jù)工程實際情況，合理安排施工方案與施工順序。2、制定切實可行的施工方案，確保工程質(zhì)量。3、合理布置施工平面，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。4、運用橫道圖計劃控制施工進度，確保施工工期。三、工程概況（一）、工程設(shè)計概況：成都第二繞城高速公路東段項目第A2項目部K0+000K42+728預(yù)應(yīng)力砼空心板橋梁，沿線所設(shè)中橋主要為了跨越地方縣級公路或者主要城鎮(zhèn)

3、道路、水系，上部結(jié)構(gòu)一般采用1跨、3跨、4跨（成綿高速舊有加寬橋梁多為1跨），跨徑多為16米；成南高速樞紐互通成南高速公路舊有橋梁加寬多為跨徑20米。1、混凝土：預(yù)制板C40；2、鋼材：預(yù)應(yīng)力鋼絞線：高強度低松弛270級，公稱直徑15.2mm，工程面積140mm2。鋼絞線標準強度均為fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=1.95*105MPa，延伸率不小于3.5%。3、空心板預(yù)制涵蓋范圍：A2-2：446片A2-3：240片A2-4：74片（二）、主要設(shè)計標準斷面及幾何尺寸1、標準長度16米空心板（中板）16米空心板（邊板）2、標準長度20米空心板（中板）（三）、主要工程數(shù)量序號橋梁名稱中心樁

4、號孔數(shù)-孔徑(孔-米)上部結(jié)構(gòu)形式空心板數(shù)量（片）空心板數(shù)量（片）備注16m20m1CMK20+610通道橋CMK20+6101-16預(yù)應(yīng)力砼空心板22BK0+418通道橋BK0+4181-16預(yù)應(yīng)力砼空心板63HK1+140通道橋HK1+1401-16預(yù)應(yīng)力砼空心板64周家灣中橋K16+4153-16預(yù)應(yīng)力砼空心板605成綿青白江大橋cmk21+976預(yù)應(yīng)力砼空心板1726同福中橋K17+632.53-16預(yù)應(yīng)力砼空心板607四架中橋K19+3034-16預(yù)應(yīng)力砼空心板808花龍門中橋K20+918.53-16預(yù)應(yīng)力砼空心板609壁峰中橋K23+327.53-16預(yù)應(yīng)力砼空心板6010沈家中

5、橋K24+3243-16預(yù)應(yīng)力砼空心板6011洪家中橋K25+7173-16預(yù)應(yīng)力砼空心板6012楊家中橋K26+434.53-16預(yù)應(yīng)力砼空心板6013成南互通清泉公公分離式CNK19+942.07-20預(yù)應(yīng)力砼空心板4214CNK21+385.5車行天橋CNK21+385.52-20預(yù)應(yīng)力砼空心板615三園中橋K41+849.01-20預(yù)應(yīng)力砼空心板26合 計514256（三）預(yù)制空心板材料統(tǒng)計表（見下表）。四、施工組織及施工計劃（一）、施工管理機構(gòu)組織為確保工程優(yōu)質(zhì)高效、進展順利，我項目經(jīng)理部組建了專業(yè)的制梁施工隊伍，由具有豐富施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任隊長，負責(zé)預(yù)制梁的制作、存放、安裝等具體施

6、工。項目經(jīng)理部在施工過程中將嚴格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標準中的有關(guān)規(guī)定，精心組織、嚴密施工，全面接受業(yè)主、質(zhì)檢部門、現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督，以確保工程質(zhì)量優(yōu)良和按期完工。（二）、主要施工技術(shù)力量配備根據(jù)預(yù)制板梁工程的技術(shù)特征、工程特點、預(yù)制數(shù)量，項目部擬配備專業(yè)技術(shù)管理人員 2 名、施工隊自配技術(shù)人員1名，領(lǐng)班1名，鋼筋、混凝土、木工、張拉四個班各配備班長1名，制梁高峰期作業(yè)人員擬定將達到 80 人。（三）、主要施工機械設(shè)備的配備主要施工機械設(shè)備一覽表機械設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格、型號備注外模板套8內(nèi)模板套8龍門吊機臺275噸龍門吊機臺15噸發(fā)電機臺220/100KW農(nóng)用三輪車臺3鋼筋切割機

7、臺1鋼筋彎起機臺1電焊機臺5張拉千斤頂1臺250噸張拉千斤頂2臺4250噸插入式振搗器臺10高壓油泵臺2砼吊斗臺2附著式震動器臺8考慮本工程工作量、場地及工期等因素，以上設(shè)備為擬投入的主要設(shè)備。此外，尚有部分配套附屬設(shè)備，如支架、鋼軌及配電柜等，根據(jù)工程需要而定。上述設(shè)備應(yīng)根據(jù)施工進度情況陸續(xù)進入施工現(xiàn)場，并設(shè)專人負責(zé)組織，進入現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)符合ISO9002質(zhì)量體系標準中有關(guān)設(shè)備的管理規(guī)定，確保施工機械滿足工程需要。（四）、材料進場材料進場按照項目部的材料采購辦法實施，每個月根據(jù)所施工的梁板類型及數(shù)量及時采購鋼筋、鋼絞線及混凝土需求計劃。所使用的主要材料由甲方提供，混凝土由甲方商混站提供。（五

8、）、施工計劃安排本梁場空心板預(yù)制計劃2014年8月15日開始，每天4片，每月100-120片，平均每月完成120片，則760片梁需要6.5個月，計劃到2014年3月15日預(yù)制全部完成。施工順序及計劃五、施工前期準備(一)、技術(shù)準備1.根據(jù)有關(guān)圖紙、地質(zhì)資料，編制實施性施工組織方案，報監(jiān)理單位批準后實施。2.工程開工前，應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人組織全體施工人員進行技術(shù)交底工作，針對關(guān)鍵工序、主要技術(shù)要求、質(zhì)量標準、質(zhì)量目標提出具體要求。對主要人員進行書面交底工作，書面交底必須簽字齊全。(二)、施工場地平面布置空心板預(yù)制梁場設(shè)在 青白江服務(wù)區(qū)A匝道 ，長 200 m，寬 50 m，（含龍門占地）建筑面積 1

9、0000 m2，梁場設(shè)置在服務(wù)區(qū)房建以外停車區(qū)，不影響二期房建施工，緊靠主線路和便道，利于材料進場和成品梁外運。制梁場順線路方向設(shè)置 8 排長線臺座，每道張拉槽臺座一次可預(yù)制板梁20米4 片，16米5片，一個循環(huán)可預(yù)制板梁 32-40 片，設(shè)計時按20 m梁考慮。施工場地平面布置示意圖：（附件一）六、空心板梁預(yù)制施工整體規(guī)劃 空心板預(yù)制考慮雨季及現(xiàn)場其他因素，計劃一天生產(chǎn) 4 片梁，8道制梁臺30天可生產(chǎn) 120 片梁。存梁廠規(guī)劃面積10021=2100m2 ，根據(jù)梁板的尺寸計劃存梁廠共設(shè)8道，兩側(cè)放邊板，中間放中板，每道存放4片，共放3層，最多可存放96片。2014年2015年空心板預(yù)制施工

10、進度計劃表序號橋名梁長數(shù)量最早開始最遲結(jié)束2014年完成數(shù)量（片）2015年完成數(shù)量（片）角度8月9月10月11月12月1月2月3月1沈家中橋16m602014-8-152014-9-052040902洪家中橋16m602014-9-052014-9-2060703壁峰中橋16m602014-9-202014-10-052040454楊家中橋16m602014-10-052014-10-2060855周家灣16m602014-10-212014-11-0520401206同福16m602014-11-062014-11-2060707四架16m802014-11-212014-12-10206

11、01358花龍門16m602014-12-112014-12-2660809Cmk20+61016m22014-12-272014-12-2824510Bk0+41816m62014-12-282014-12-30610011Hk1+14016m62015-01-012015-01-03612012三圓中橋20m262015-01-032015-01-11267513清泉公公分離20m422015-01-122015-01-224213514Cnk21+385.520m62015-01-232015-01-2569015成綿cmk21+97620m1722015-01-262015-03-10

12、161203686-94表中：沈家中橋： 示意A2-3中橋 周家灣： 示意A2-4中橋 三圓中橋： 示意A2-2中橋上述計劃是本方案初步計劃，具體梁板預(yù)制順序?qū)⒏鶕?jù)各項目分部橋梁下部結(jié)構(gòu)施工進度、現(xiàn)場施工便道、橋梁角度及梁長、模板情況及時進行調(diào)整，后期再陸續(xù)調(diào)整預(yù)制順序及完成工程數(shù)量。七、空心板預(yù)制施工方案和施工方法（一）、空心板梁施工工藝流程圖清理臺面和刷脫模劑穿預(yù)應(yīng)力鋼材調(diào)整初應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼材安裝鋼筋骨架、預(yù)埋件及模板檢查以上各工序質(zhì)量澆混凝土養(yǎng)護混凝土拆除模板放松切斷預(yù)應(yīng)力鋼材構(gòu)件吊裝、堆放壓試塊夾具設(shè)備預(yù)應(yīng)力鋼材制作模板制作安裝張拉機具校驗鋼筋骨架及預(yù)埋件制作模板制作或整修選用砼配合

13、比攪拌混凝土制作試塊整修夾具壓試塊準備臺座（二）、施工技術(shù)質(zhì)量控制要點及控制方法1、穿束張拉鋼絞線按設(shè)計長度下料、綁扎，穿束采用人工進行。當鋼絞線安裝好，預(yù)應(yīng)力筋即可張拉。A、張拉前要保證鋼絞線位置的準確。B、安裝張拉設(shè)備。依據(jù)張拉順序，依次安裝好工作錨具、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨、工作夾片。梁兩端同時先對千斤頂主缸充油，使鋼鉸線略稍拉緊，同時調(diào)整錨環(huán)及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每根鋼絞線受力均勻，當鋼絞線達初應(yīng)力時作伸長量標記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。C、張拉。兩端同時逐級加壓的方法進行，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近，張拉力達到100%k時，持荷5分

14、鐘，然后放松至k，兩端緩緩回油，千斤頂油缸回程，自錨式錨夾片自動跟進錨固。D、校核。鋼鉸線張拉時采用雙控措施。即在低松弛高強鋼絞線張拉過程中，除保證設(shè)計張拉力要求外，還應(yīng)實測鋼束兩端總的伸長量，控制其與理論伸長值之間的誤差在6范圍內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。E、低松馳鋼鉸線張拉程序 00.10.2K（初始應(yīng)力）100%K持續(xù)2min錨固2、封錨。端跨空心板需進行封錨，梁端面在放張后應(yīng)及時將梁端部砼結(jié)合面清理鑿毛，綁扎鋼筋，澆注封錨砼。張拉控制要點：、 梁端頭失效段的預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用塑料管包裹進行失效處理，失效長度后設(shè)置螺旋鋼筋。、 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，與設(shè)計

15、位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件最短邊長的4%。、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固應(yīng)在控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮量不大于6mm。、 張拉時，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過總數(shù)的1%。控制方法：、加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查a、千斤頂和油表需按規(guī)范進行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊、尺寸應(yīng)正確：沒有磨損勾槽和污物，以免影響楔緊和退楔。b、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。c、預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絞線截面要圓，粗細、強度、硬度要符合設(shè)計要求；鋼絞線編束時應(yīng)認真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絞線表面的油污銹蝕，使鋼絞線

16、正常楔緊和正常張拉。d、錨具安裝位置要準確，錨具中心線必須與定位板中心線重合。、嚴格執(zhí)行張拉操作規(guī)程a、錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。b、千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進行。特別是要避免大缸回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動，以免發(fā)生滑絲。c、張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。d、在冬季施工時，特別是在負溫條件下鋼絲性能發(fā)生變化（鋼絞線伸長率減少，彈性模量提高，錨具變脆硬等），較易產(chǎn)生滑絲與斷絲。所以預(yù)應(yīng)力張拉工作應(yīng)在正溫條件下進行。、施工安全注意事項a、張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。b、張拉或放張時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具彈出傷人

17、。c、油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停止并檢查原因。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。d、作業(yè)應(yīng)由專人負責(zé)現(xiàn)場指揮。操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長時，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚機。e、張拉時夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢固而滑出。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。g、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。2、放張、 必須在梁體混凝土齡期滿7天以上及混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時，方可分批、對稱放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。、 放張后，存梁時間不超過60天，以避免預(yù)制空心板產(chǎn)生過大上拱度。20m的板梁產(chǎn)生最

18、大上拱值不大于2.0cm。、 在鋼絞線放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣板、內(nèi)模拆除。、 臺座底板凹槽應(yīng)作成一定坡度，以減少梁體位移時與底板凹槽的剪切力，從而達到保護梁體及底座不受剪切力的破壞。、 放張后由于鋼絞線的回縮和混凝土的黏結(jié)力使梁體收縮起拱，因此每次移梁后都須對底板重新加固。3、混凝土外觀質(zhì)量控制措施、 使用同種型號的脫模劑。、 模板表面應(yīng)光潔、無變形，模板間連接緊密、不漏漿。、 拆模板后及時對梁板外觀瑕疵進行修飾、處理，確保總體質(zhì)量合格。（三）、先張法施工1、施工方法：采用縱向?qū)?片梁鋼絞線通長設(shè)計，整體張拉、放張。整體張拉示意圖如下：2、 張拉工藝 張拉程序： 0 10%k 20

19、%k 105%con（持荷2分鐘，錨固）。、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料下料前，認真檢查其品種、規(guī)格、長度和有關(guān)的冷拉記錄及機械性能報告是否符合設(shè)計要求，并經(jīng)試驗室檢驗合格后，方可下料。下料時，需用鋼尺量準尺寸，下料位置必須清潔無污染。、鋼絞線及張拉設(shè)備就位 將下好長度的鋼絞線放在清理干凈的臺座底板上，鋼絞線兩端用夾片與連接器相連，連接器另一端與精軋螺紋鋼相連，精軋螺紋鋼穿過橫梁定位板，用螺帽固定。張拉端橫梁后放置千斤頂、移動橫梁、油泵。、調(diào)整預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度和初始張拉 先檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具，均合格后方可進行張拉。張拉時，首先擰動固定橫梁端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度和位置，

20、將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉直，使每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線受力均勻；然后，將20噸穿心式千斤頂安裝在固定橫梁后，套好螺桿，開始給油頂緩慢給油，當油表讀數(shù)達到初應(yīng)力時，停止供油，擰緊固定橫梁處錨具，然后回油至零。依次張拉每一根鋼絞線到初應(yīng)力并錨固。、整體張拉將2個25噸的千斤頂分別放在兩端固定橫梁后，與鋼絞線對稱布置的位置上，接通油管，開動油泵，啟動2臺千斤頂使之同步頂進，頂進時，始終保持活動橫梁平行移動，以使各預(yù)應(yīng)力鋼絞線均勻受力。張拉分3個行程將預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉至con：第一行程：00.10 第二行程：0.100.20第三行程：0.20con1.05con，持荷2分鐘并錨固。按以上程序逐對1#5#進行張拉。在對兩

21、邊逐步張拉時，按照左右交叉進行。、放張在梁體混凝土齡期滿7天以上及混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時，方可分批、對稱放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。放張使用千斤頂分5次整體放張：con0.800.500.300.150。放張工序：將2臺250噸千斤頂和活動橫梁安裝在固定橫梁后，油頂與綱絞線對稱布置，放好后，擰緊活動橫梁端螺帽，給千斤頂同步均勻供油，當油表讀數(shù)達到控制應(yīng)力后，封住給油閥，放松固定橫梁端螺帽，緩慢均勻回油放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，分次回油直至到零后，小缸進油，使油缸還原到張拉前位置，并關(guān)掉電源，放張結(jié)束。放張結(jié)束后，用砂輪切割機從張拉端開始，逐次向錨固端切除多余鋼絞線，切割時先切長束（有效長度），后切短

22、束，對稱切割，嚴禁用電焊槍燒割。綱絞線外露端頭用防銹漆作防銹處理，然后用砂漿封閉。八、各工序施工方法及質(zhì)量控制標準（工藝流程圖）材 料 進 廠鋼筋調(diào)直下料鋼筋骨架加工底板涂隔離劑預(yù)埋梁底鋼板龍門吊機吊裝骨架就位底板、腹板鋼筋綁扎澆注底板混凝土焊接預(yù)埋件質(zhì)檢工程師檢查監(jiān)理工程師檢查并簽認現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人檢查工 班 自 檢頂板鋼筋綁扎澆注腹板、頂板混凝土安 裝 內(nèi) 模安 裝 外 模收面、土工布覆蓋拆 模吊 運 存 放檢 驗 合 格外模涂刷脫模劑達到規(guī)范要求灑 水 養(yǎng) 護內(nèi)模涂刷脫模劑（一）、鋼筋施工1、鋼筋應(yīng)具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運至工地后并應(yīng)做抽樣檢查，其技術(shù)指標應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計要求，鋼筋接頭，

23、加工、安裝應(yīng)符合“橋規(guī)”要求。2、原材料堆放時，不得直接置于地面上，應(yīng)采用下墊上覆蓋的措施進行防護，以避免鋼筋被銹蝕和污染。3、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。4、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在制作加工前均應(yīng)調(diào)直。5、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，以檢驗鋼筋的可焊性及焊工的水平，并通知試驗室進行送檢，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗。6、鋼筋接頭在搭接焊前，應(yīng)將兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩搭接鋼筋軸線一致。雙面搭接焊焊縫長度不小于5d，單面搭接焊焊縫長度不小于10d。焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.8d。7、鋼筋的焊接

24、或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段（35d且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d。8、焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當?shù)姆里L(fēng)、雨、嚴寒設(shè)施。9、鋼筋的保護層要確保，鋼筋骨架調(diào)整時，不得采用加大模板尺寸的方法來增加鋼筋的保護層。10、鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。11、骨架拼裝時，在需要焊接的位置先用軋絲綁好，防止電焊時局部變形。待焊接骨架綁好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。12、鋼筋骨架焊接時，對于較小直徑

25、的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪濉?3、骨架施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。14、鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲綁扎牢固，必要時，亦可用點焊焊牢。15、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置。16、鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，間距不要太大，梅花型布置。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。17、焊接的焊渣應(yīng)隨焊隨敲，并將焊渣及時清理出模板以外。18、預(yù)應(yīng)力梁施工中，當鋼筋與鋼絞線相沖突時，鋼筋要適當移動讓位。19、根據(jù)焊接強度要求，

26、焊條可選用J502、J506及以上等級的焊條，嚴格禁止采用J422及以下等級的焊條。20、若施工過程中實際操作與設(shè)計圖紙不符，應(yīng)及時與現(xiàn)場監(jiān)理協(xié)商，必要時，請示設(shè)計院。21、鋼筋綁扎完成，必須經(jīng)過自檢合格后，方可報現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人員進行檢查。22、預(yù)埋件的布置：底板、腹板、頂板鋼筋綁扎完畢后應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置的數(shù)量，主要預(yù)埋件為：鉸縫鋼筋N14及頂板N13、橋面剪力鍵N18、中板頂板兩側(cè)鉸縫連接鋼板、邊板頂板單側(cè)鉸縫連接鋼板、防撞護欄預(yù)埋鋼筋、梁板吊裝U型鋼筋、伸縮縫預(yù)埋筋。（二）、模板施工1、由于預(yù)制梁板的數(shù)量較多，為了保證預(yù)制梁板的結(jié)構(gòu)尺寸準確，內(nèi)外模均采用定型的成套鋼模板，一套外模分8塊，

27、每塊長5.25m，縱向采用螺栓連接，面板采用5mm厚冷軋普通鋼板制作，橫肋、豎肋均采用10的槽鋼，一套內(nèi)模分5塊：1.5m長2塊、1m長18塊。2、臺座施工時，臺座兩側(cè)預(yù)埋50505的角鋼，開口向內(nèi)，角鋼與臺座上底鋼板點焊連接，以確保底板穩(wěn)定。3、立模時，先將第一節(jié)模板用大龍門吊吊裝就位，在模板與縱梁之間打上木斜撐或鋼管臨時固定模板，然后吊裝對應(yīng)側(cè)模板就位，兩對應(yīng)模板上口間凈距用拉桿固定，單側(cè)上口與縱梁預(yù)埋鋼筋間用拉條使模板穩(wěn)定。4、立模完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可澆注混凝土，澆注混凝土?xí)r先澆注底板到設(shè)計尺寸位置，然后吊裝內(nèi)模就位，內(nèi)模吊裝采用大龍門吊，內(nèi)模與外模之間用鋼筋支撐定位，內(nèi)模安裝完

28、成后，迅速綁扎頂板鋼筋，焊接各預(yù)埋件，然后開始澆注腹板，腹板澆注時兩側(cè)同時分層澆注，澆注應(yīng)連續(xù)不間斷，以保證在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆注，腹板澆注完成后澆注頂板。5、非承重模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板，承重翼緣模板應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的75%以上時方可拆除。拆模時先用卷揚機將內(nèi)模逐節(jié)拉出，然后再拆除外模。6、模板接縫處理措施：、兩相鄰模板之間、外模與底模之間均采用雙面膠將板縫填塞嚴密，以保證混凝土澆注過程中不漏漿。、底板預(yù)埋鋼板與底板之間用砂漿抹平空隙，以保證梁底平整和吊運梁板時底板

29、不受破壞。、梁端頭鋼絞線下空隙部位采用木條填塞嚴密，以保證不漏漿。（三）、混凝土施工控制要點：1、混凝土澆筑采用整體灌注法，一次成型一片板梁。混凝土澆筑采用拌合站統(tǒng)一拌制，澆筑時先澆底板，后澆筑腹板和頂板，腹板和頂板的澆筑采用斜向分段水平澆筑的方式進行，分層厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1：3，新舊混凝土澆筑間隔時間不大于其初凝時間。2、澆注混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，做好原始記錄，以保證符合設(shè)計要求。3、澆注前模板內(nèi)的雜物、積水必須清理干凈，防止內(nèi)模上浮，每片梁用5個壓桿，插入振動棒時，移動間距不超過振動作用半徑的1.5倍，振動棒與側(cè)模保持50-100mm的距離，插入下層混

30、凝土深度以50-100mm為宜。4、振搗過程中應(yīng)避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，以混凝土停止下沉，表面不在冒出氣泡、泛漿為宜。5、混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹面，待定漿后再抹第二遍并壓光。6、混凝土澆注期間，設(shè)專人檢查鋼筋、模板和預(yù)埋件的位置及穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。7、夏季施工時，由于氣溫較高，為防止混凝土過早初凝，施工時澆筑盡可能安排在晚上進行，另外還可在混凝土中摻加緩凝劑延緩混凝土的初凝時間，以防止出現(xiàn)工作縫。養(yǎng)護：混凝土澆注完成，在收漿后應(yīng)盡快予以土工布覆蓋和撒水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混

31、凝土表面，內(nèi)模拆除后將梁箱內(nèi)灌水養(yǎng)護，當氣溫低于5時，只覆蓋保溫，不得撒水。拆模后養(yǎng)護時間不少于7天。（四）、鋼絞線施工：根據(jù)臺座長度和預(yù)留的工作段長度下好料，并按照圖紙設(shè)計的尺寸將需要套塑料管的鋼絞線套上塑料管，然后安裝在臺座上，兩端用工具夾片固定在張拉臺上。一、張拉1、梁端頭失效段的預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用塑料管包裹。2、預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件最短邊長的4%。3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固應(yīng)在控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力鋼絞線的內(nèi)縮量不大于6mm。4、張拉時，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過總數(shù)的1%。二、放張1、 必須在梁體混凝土齡

32、期滿10天以上及混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時，方可分批、對稱放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。2、 放張后，存梁時間不超過60天，以避免預(yù)制空心板產(chǎn)生過大上拱度。20m的板梁產(chǎn)生最大上拱值不大于2.0cm。3、 在鋼絞線放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣板、內(nèi)模拆除。4、 臺座底板凹槽應(yīng)作成一定坡度，以減少梁體位移時與底板凹槽的剪切力，從而達到保護梁體及底座不受剪切力的破壞。5、 放張后由于鋼絞線的回縮和混凝土的黏結(jié)力使梁體收縮起拱，因此每次移梁后都須對底板重新加固。（五）、板梁吊運及存放1、板梁的吊運采用75噸龍門吊來完成。2、板梁的存放時間不得超過60天，以避免產(chǎn)生過大上拱。3、梁板存放區(qū)必須九、質(zhì)

33、量保證體系及保證措施 為了確保我單位“工程質(zhì)量一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，工程質(zhì)量達到優(yōu)良”的總體質(zhì)量目標的實現(xiàn)，我們將從狠抓各工序質(zhì)量入手，層層把關(guān)、逐級控制，尤其對于各關(guān)鍵性工序更應(yīng)該嚴格控制。為此，我們將從施工技術(shù)管理，物資管理，工程質(zhì)量管理諸方面著手，嚴格執(zhí)行制度，保證各關(guān)鍵工序的質(zhì)量，從而確保“以分項保分部、以分部保單位”的質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)。為了保證各關(guān)鍵工序質(zhì)量，除項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師外，進行關(guān)鍵工序施工每個施工隊配專職質(zhì)檢員一人，每個班組設(shè)兼職質(zhì)檢員一人。質(zhì)檢工程師對各工序行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)。（一）、強化質(zhì)量意識、健全規(guī)章制度施工前對職工進行提高

34、質(zhì)量意識的教育活動，使廣大職工認識到質(zhì)量對于個人、企業(yè)的重要性，是與個人息息相關(guān)的，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，形成道道工序齊抓共管，互相監(jiān)督又各負其責(zé)，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。制定質(zhì)量獎懲制度，將質(zhì)量好壞與個人利益掛鉤每月由工程部牽頭，公司領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門負責(zé)人參加組成質(zhì)量評比小組，對各班組的工程質(zhì)量進行檢查評比。按規(guī)定進行獎罰。施工前組織技術(shù)人員，對照工地實際，細致復(fù)核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位聯(lián)系，問題處理后方可施工。實行施工技術(shù)管理條例和分級技術(shù)負責(zé)制，使基層技術(shù)工作程序化、規(guī)范化。推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解及目標管理，對重大技術(shù)問題組織QC小組攻關(guān)，科學(xué)指導(dǎo)施工。嚴格落

35、實測量雙檢制，復(fù)核簽認制，質(zhì)量掛牌。質(zhì)量講評，質(zhì)量雙檢，質(zhì)量事故分析等制度。嚴格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對作業(yè)人員堅持進行定期質(zhì)量培訓(xùn)和教育，關(guān)鍵工序、特殊過程的施工人員必須經(jīng)過考核持證上崗。項目部建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用，主動接受監(jiān)理的監(jiān)督和幫助。（二）、嚴把材料質(zhì)量關(guān)進入工程主體的材料要嚴格把關(guān)，所有廠制材料必須有出廠合格證，并經(jīng)必要的檢驗和試驗，合格后方可使用。每批進場水泥、鋼材等主材，按要求進行抽樣試驗，作為確定使用與否的依據(jù)。粗細骨料應(yīng)按規(guī)定作相關(guān)試驗，各項指標必須符合規(guī)范要求后方可使用。十、安全保證體系及保證措施（一）、安全目標安全目標：

36、實現(xiàn)“五無、兩控、一消滅、一創(chuàng)建”。即：五無：無人身傷亡事故，無行車險情以上事故（龍門吊事故），無交通責(zé)任事故，無鍋爐、壓力容器爆炸事故，無重大火災(zāi)事故。兩控：職工年責(zé)任重傷率、負傷頻率分別控制在0.5、12以下。一消滅：消滅慣性事故。一創(chuàng)建：創(chuàng)建安全標準工地。（二）、安全保障體系安全保障組織機構(gòu)人員配備：安全保障小組由項目經(jīng)理任主任，項目總工程師、項目副經(jīng)理擔(dān)任副主任，工程管理部、安全檢查室、綜合辦公室負責(zé)、各施工隊隊長任成員，各隊有專職安全檢查工程師，各班有兼職安全檢查員，所有施工人員參與施工安全檢查，以達到保障安全之目的。（三）、安全保證措施1、加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安

37、全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。2、安排、檢查、落實施工任務(wù)的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。3、堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群專安全人員的作用。4、施工臨時結(jié)構(gòu)必須向員工進行安全技術(shù)交底，對大型臨時結(jié)構(gòu)進行安全設(shè)計和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。5、從事高空作業(yè)人員，上崗前要進行體檢和技術(shù)考核，合格后方可操作。并按有關(guān)的安全操作要求進行作業(yè)。6、電線路架設(shè)應(yīng)附合規(guī)定，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的保護措施。7、加強運輸及施工車輛管理，經(jīng)常檢查車輛，嚴格禁止帶病作業(yè)。8、組織廣大干部職工認真學(xué)習(xí)安規(guī)，并定期進行安

38、全考試，使大家熟悉和掌握安全生產(chǎn)的各種規(guī)定，各專業(yè)工種的作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試。9、工地修建的臨房，架設(shè)的動力照明線路，設(shè)置的電箱等，都必須符合防火、防水、防觸電、防雷擊的要求，配備足夠的消防設(shè)施。安全檢查程序框圖見下頁安全保障組織機構(gòu)圖：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工工程部部長安質(zhì)室主任各施工隊隊長安全工程師班組長、兼職安全員綜合辦公室操作人員自檢、互檢、交叉檢十一、環(huán)境保護措施（一）、環(huán)境保護機構(gòu)及目標1、成立環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，配備一定的環(huán)境保護設(shè)施和人員，認真學(xué)習(xí)環(huán)境保護知識，共同搞好環(huán)境工作。2、采取各種有效措施，對容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴格控制。（二）、環(huán)境保護措施1、加強環(huán)

39、保教育組織職工學(xué)習(xí)環(huán)保知識，強化環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)境保護工作的重要性和必要性。2、貫徹環(huán)保法規(guī)認真貫徹各級政府的有關(guān)水土保護，環(huán)境保護方針，政策法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程特點，及時上報有關(guān)環(huán)保設(shè)計，切實按批準的文件組織實施。3、環(huán)保管理定期進行環(huán)保檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機構(gòu)，請示匯報環(huán)保工作，作到文明施工。4、美化施工場地場地廢料、土石方及廢方處理，應(yīng)運至指定地點，防止水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。5、消除施工污染施工廢水、生活污水不得污染水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道。十二、文明施工措施文明施工是涉及到工程沿線人民群眾的切身利益，同時又是企業(yè)取信于民、維護企業(yè)聲譽的

40、大事。我們將嚴格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，作為我單位組織施工的準則。（一）、文明施工管理措施1、成立創(chuàng)建文明工地領(lǐng)導(dǎo)小組成立創(chuàng)建“文明工地”領(lǐng)導(dǎo)小組，全面開展創(chuàng)建文明工地的活動，作到 “兩通、三無、六必須、一創(chuàng)建”，即：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入口暢通：施工中無管線高放；施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑洼：施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須分隔；施工現(xiàn)場必須掛牌施工；管理人員必須配卡上崗；工地現(xiàn)場材料必須堆碼整齊；工地生活設(shè)施必須文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。2、加強管理健全以項目經(jīng)理具體領(lǐng)導(dǎo)，文明施工員具體指導(dǎo)，各

41、施工隊具體落實的管理網(wǎng)絡(luò)，增強管理力度3、加強職業(yè)道德教育加強施工人員文明施工意識，組織學(xué)習(xí)文明施工條例及有關(guān)常識，進行上崗教育，講職業(yè)道德、揚行業(yè)新風(fēng)。4、健全文明施工組織機構(gòu)成立由一名副經(jīng)理為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，全面開展創(chuàng)建文明工地活動，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和氛圍，保證整個工程的順利完成。（二）、文明施工保證措施1、與進場的施工隊伍簽定文明施工協(xié)議書。建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性和責(zé)任性。2、掛牌施工，標明工程項目名稱、范圍、開竣工日期、工地負責(zé)人，設(shè)立監(jiān)督電話、接受社會監(jiān)督。3、現(xiàn)場布置合理，材料、物品、機具、堆放符合要求。4、創(chuàng)建美好環(huán)境，在工地

42、現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，每天清掃處理，同時，在生活區(qū)周圍種植花草、樹木、美化環(huán)境。十三、施工的季節(jié)性技術(shù)組織措施及方案（一）、保證雨季、洪水季節(jié)施工的方案充分做好開工前的各項準備工作，據(jù)實編制詳細的制梁施工組織設(shè)計，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，及時調(diào)整各工序的進度及機械勞力配置，使受雨季及寒冷季節(jié)影響較大的工序盡量避開不良天氣情況下施工。合理安排農(nóng)忙、春節(jié)期間施工安排，制定切實可行的保勤措施。充分調(diào)動技術(shù)人才的積極性，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料加快施工進度，克服不良環(huán)境的影響，保證工程質(zhì)量。（二）、季節(jié)性施工的保證措施1、雨季施工措施雨季施工主要要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強排水手

43、段，確保雨季正常地進行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。、應(yīng)做好施工準備工作施工場地的排水，對施工現(xiàn)場及構(gòu)件生產(chǎn)基地應(yīng)根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，不積水、并防止相鄰地區(qū)地面水倒流進入場內(nèi)。施工場地道路：工程現(xiàn)場中主要運輸便道應(yīng)碾壓堅實，上鋪天然礫石路面。道路兩旁要作好排水溝，保證雨期通行不陷。、做好機電設(shè)備及材料的防護工作機電設(shè)備：機電設(shè)備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應(yīng)安裝接地保護裝置。原材料及半成品的保護：對鋼結(jié)構(gòu)、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內(nèi)或屋內(nèi)，墊高碼放并要通風(fēng)良好。、大小型設(shè)施檢修及停工維護。臨時設(shè)施檢修：對現(xiàn)場臨時設(shè)施，如工人宿舍、辦

44、公室、食堂、倉庫等應(yīng)進行全面檢查，對危險建筑物應(yīng)進行全面翻修加固或拆除。對停工工程要進行檢查并作好維護。對一般不列入雨季施工的工程，力爭雨季來臨前完成至一定部位，同時也考慮防雨措施。、砼在雨季施工中坍落度偏大，影響砼質(zhì)量，為保證砼的質(zhì)量，采用以下措施：砼開盤前根據(jù)原材料含水率調(diào)整施工配合比，適當減少加水量。現(xiàn)場要有足夠的覆蓋材料，要保證澆灌砼不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。、安全工作雨季施工，除按規(guī)定要求外，必須作好防護措施。2、洪水季節(jié)施工措施：防洪、渡汛措施：施工中充分考慮雨季對施工進度、工程質(zhì)量等的影響，一定要考慮防洪、渡汛工作，具體措施如下：合理安排工序，防止汛期倒灌施工場

45、地。成立安全防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，以項目經(jīng)理掛帥，組成搶險隊，配備相應(yīng)的搶修器材。建立健全通訊系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。雨季來臨前做好存料場地的防洪工作，對防水材料，重點加強防潮工作。施工中大型臨時設(shè)施設(shè)計施工時，要考慮洪水期的不利因素和預(yù)防措施。十四、工程資料的整理與提交工程施工中及時填寫并提交施工記錄，資料的填寫在現(xiàn)場完成，以保證資料的真實，工程資料的整理按照業(yè)主和監(jiān)理要求的格式進行填寫。先張法空心板質(zhì)量控制手段和方法 為了確保我單位“工程質(zhì)量一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，工程質(zhì)量達到優(yōu)良”的總體質(zhì)量目標的實現(xiàn)，我們將從狠抓各工序質(zhì)量入手，層層把關(guān)、逐級控制，尤其對于各關(guān)鍵性工序更應(yīng)該嚴

46、格控制。為此，我們將從施工技術(shù)管理，物資管理，工程質(zhì)量管理諸方面著手，嚴格執(zhí)行制度，保證各關(guān)鍵工序的質(zhì)量，從而確保“以分項保分部、以分部保單位”的質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)。為了保證各關(guān)鍵工序質(zhì)量，除項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師外，進行關(guān)鍵工序施工每個施工隊配專職質(zhì)檢員一人，每個班組設(shè)兼職質(zhì)檢員一人。質(zhì)檢工程師對各工序行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量否決權(quán)。一 、強化質(zhì)量意識、健全規(guī)章制度施工前對職工進行提高質(zhì)量意識的教育活動，使廣大職工認識到質(zhì)量對于個人、企業(yè)的重要性，是與個人息息相關(guān)的，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過程中，形成道道工序齊抓共管，互相監(jiān)督又各負其責(zé)，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。制定質(zhì)量獎懲制度，將

47、質(zhì)量好壞與個人利益掛鉤每月由工程部牽頭，公司領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門負責(zé)人參加組成質(zhì)量評比小組，對各班組的工程質(zhì)量進行檢查評比。按規(guī)定進行獎罰。施工前組織技術(shù)人員，對照工地實際，細致復(fù)核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位聯(lián)系，問題處理后方可施工。實行施工技術(shù)管理條例和分級技術(shù)負責(zé)制，使基層技術(shù)工作程序化、規(guī)范化。推行全面質(zhì)量管理，實行項目分解及目標管理，對重大技術(shù)問題組織QC小組攻關(guān)，科學(xué)指導(dǎo)施工。嚴格落實測量雙檢制，復(fù)核簽認制，質(zhì)量掛牌。質(zhì)量講評，質(zhì)量雙檢，質(zhì)量事故分析等制度。嚴格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對作業(yè)人員堅持進行定期質(zhì)量培訓(xùn)和教育，關(guān)鍵工序、特殊過程的施工人員必須經(jīng)過考核持證上崗。項目部建立嚴

48、格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用，主動接受監(jiān)理的監(jiān)督和幫助。二、嚴把材料質(zhì)量關(guān)進入工程主體的材料要嚴格把關(guān)，所有廠制材料必須有出廠合格證，并經(jīng)必要的檢驗和試驗，合格后方可使用。每批進場水泥、鋼材等主材，按要求進行抽樣試驗，作為確定使用與否的依據(jù)。粗細骨料應(yīng)按規(guī)定作相關(guān)試驗，各項指標必須符合規(guī)范要求后方可使用。三、關(guān)鍵質(zhì)量控制采用以下方法：1、 張拉 張拉前，對鋼絞線的長度、數(shù)量和位置進行詳細檢查，保證符合設(shè)計要求且鋼絞線沒有交叉纏繞現(xiàn)象。 按要求定期對各種張拉設(shè)備的性能進行檢查，保證每次張拉能順利進行。 張拉由專業(yè)人員操作，嚴格把關(guān)防護網(wǎng)設(shè)施，張拉過程中技術(shù)人員現(xiàn)場

49、一盯到底，嚴格按張拉規(guī)程進行張拉，以保證張拉質(zhì)量。梁底預(yù)埋鋼板的坡度采用水準儀抄鋼板4個角控制。2、模型設(shè)立及加固措施、模型采用大塊鋼模，每塊4米長，采用5mm厚鋼板做面板，內(nèi)模每0.49米設(shè)內(nèi)撐一道，外模每0.5米設(shè)一道肋，以保證模板的剛度。、外模上口采用拉頂結(jié)合的辦法控制位置及尺寸，下口采用木塞緊固，內(nèi)模和外模之間采用等長的鋼筋支撐控制內(nèi)模位置。3、砼澆注過程中，實驗人員及技術(shù)人員現(xiàn)場值班，隨時檢測砼的塌落度，嚴格控制用水量，保證砼的外觀質(zhì)量。4、砼的振搗工作由豐富經(jīng)驗的熟練工人操作，并經(jīng)過崗位培訓(xùn)。5、砼的外觀質(zhì)量控制措施采用高效減水劑，減小用水量，防止或減少水泡現(xiàn)象的發(fā)生。模板內(nèi)側(cè)采用

50、優(yōu)質(zhì)脫模劑，保證砼外表光滑。模板面板采用采用5mm鋼板，表面光滑。模型采用整體模板，減少接縫。在接縫處采用雙面膠，減少漏漿，保證砼外觀質(zhì)量。6、砼的養(yǎng)生，派專人負責(zé)，夏季灑水養(yǎng)護，冬季土工布覆蓋，使砼不失水，防止開裂。安全生產(chǎn)規(guī)程一、安全目標安全目標：實現(xiàn)“五無、兩控、一消滅、一創(chuàng)建”。即：五無：無人身傷亡事故，無行車險情以上事故，無交通責(zé)任事故，無鍋爐、壓力容器爆炸事故，無重大火災(zāi)事故。兩控：職工年責(zé)任重傷率、負傷頻率分別控制在0.5、12以下。一消滅：消滅慣性事故。一創(chuàng)建：創(chuàng)建安全標準工地。二、安全保障體系安全保障組織機構(gòu)人員配備：安全保障小組由項目經(jīng)理任主任，項目總工程師、項目副經(jīng)理擔(dān)任

51、副主任，工程管理部、安全檢查室、綜合辦公室負責(zé)、各施工隊隊長任成員，各隊有專職安全檢查工程師，各班有兼職安全檢查員，所有施工人員參與施工安全檢查，以達到保障安全之目的。三、安全保證措施1、加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。2、安排、檢查、落實施工任務(wù)的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安全貫穿于施工全過程。3、堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群專安全人員的作用。4、施工臨時結(jié)構(gòu)必須向員工進行安全技術(shù)交底，對大型臨時結(jié)構(gòu)進行安全設(shè)計和技術(shù)鑒定，合格后方可使用。5、從事高空作業(yè)人員，上崗前要進行體檢和技術(shù)考核，合格后方可

52、操作。并按有關(guān)的安全操作要求進行作業(yè)。6、電線路架設(shè)應(yīng)附合規(guī)定，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的保護措施。7、加強運輸及施工車輛管理，經(jīng)常檢查車輛，嚴格禁止帶病作業(yè)。8、組織廣大干部職工認真學(xué)習(xí)安規(guī)，并定期進行安全考試，使大家熟悉和掌握安全生產(chǎn)的各種規(guī)定，各專業(yè)工種的作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試。9、工地修建的臨房，架設(shè)的動力照明線路，設(shè)置的電箱等，都必須符合防火、防水、防觸電、防雷擊的要求，配備足夠的消防設(shè)施。四、關(guān)鍵安全措施控制1、張拉、 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志，與該工作無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。、 張拉或放張時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或精軋螺紋鋼彈出傷人。、 油

53、泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停止施工進行檢查，查明原因排除故障后方可繼續(xù)施工。、 作業(yè)時應(yīng)有專人負責(zé)現(xiàn)場指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋；在測量及擰緊螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂或卷揚機。、 千斤頂支架必須穩(wěn)固，具有足夠的支撐強度，所放位置應(yīng)與梁端正直對稱，支架下嚴禁隨意加墊塊，以防支架失穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。、 高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。、 作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好，緊固，確認安全后方可施工。2、作業(yè)人員、施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須佩帶安全帽。、施工現(xiàn)場嚴禁打鬧、戲耍，酒后上班。、施工用具不得隨手亂丟、亂放。、張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力筋的安全技

54、術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。 、張拉時，嚴格按技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過技術(shù)交底規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況，必須立即停機。 、 電工必須掌握必要的電氣知識，并經(jīng)考試合格，持證上崗；熟練掌握觸電緊急救護方法，發(fā)生事故后應(yīng)采取措施，搶救傷員，并及時報告。3、 龍門吊使用和機械使用安全交底 軌道應(yīng)平直，魚尾板連接螺栓應(yīng)無松動，軌道和龍門吊在運行范圍內(nèi)應(yīng)無障礙物，龍門運行時應(yīng)松開夾軌器。 龍門吊在作業(yè)前：機械結(jié)構(gòu)應(yīng)外觀正常，各連接件應(yīng)無松動，鋼絲繩外表應(yīng)良好，繩卡牢固，各安全限位裝置齊全完好。 作業(yè)前應(yīng)進行空載運轉(zhuǎn)，在確認各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠，各限位開關(guān)靈敏有效后，方可施工。 開動前，應(yīng)先發(fā)

55、出音響信號示意，重物提升和下降操作應(yīng)平穩(wěn)勻速，在提升大件時不得用快速，并應(yīng)栓拉繩防止擺動。 吊梁時，梁下嚴禁站人，放置張拉等設(shè)備。空車行走時，吊鉤應(yīng)離地面2m以上。梁吊起后，應(yīng)慢速行駛，行駛中不得突然變速或倒退。 起重機行走時，兩側(cè)驅(qū)動輪應(yīng)同步，發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)停止作業(yè)，調(diào)整好后方可繼續(xù)使用。 作業(yè)后，龍門吊應(yīng)停放在停機線上，用夾軌器鎖緊，并將吊鉤升到上部位置，吊鉤上不得懸掛重物。 作業(yè)后，應(yīng)將控制器撥到零位，切斷電源，關(guān)閉并鎖好操作室門窗。 電動葫蘆使用前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分和電氣部分，鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好，電氣部分應(yīng)無漏電，接地裝置應(yīng)良好。 電動葫蘆應(yīng)設(shè)緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)擋板。 作業(yè)開

56、始后第一次吊重物時，應(yīng)在吊離地面100mm時停止，檢查電葫蘆制動情況，確認完好后方可正式作業(yè)。 電動葫蘆嚴禁超載起吊。起吊時，手不得握在繩索與物體之間，吊物上升時應(yīng)嚴防沖撞。 起吊物件應(yīng)捆扎牢固。電動葫蘆吊起重物行走時，重物離地不宜超過1.5m高，工作間歇不得將重物懸掛在空中。 電動葫蘆作業(yè)中發(fā)生異味，高溫等異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。 作業(yè)完畢后，應(yīng)停放在指定位置，吊鉤升起，并切斷電源，鎖好開關(guān)箱。4、 電線架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的保護和防雨措施。5、 各種施工用電纜線應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有破皮、老化、開裂現(xiàn)象的應(yīng)立即由專業(yè)人員進行

57、維修或更換新線。先張法空心板梁施工施工技術(shù)措施一、張拉1、梁端頭失效段的預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用塑料管包裹。2、預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，同時不得大于構(gòu)件最短邊長的4%。3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固應(yīng)在控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力鋼絞線的內(nèi)縮量不大于6mm。4、張拉時，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過總數(shù)的1%。二、放張1、 必須在梁體混凝土齡期滿10天以上及混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時，方可分批、對稱放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。2、 放張后，存梁時間不超過60天，以避免預(yù)制空心板產(chǎn)生過大上拱度。20m的板梁產(chǎn)生最大上拱值不大于2.0cm。6、 在鋼絞線放張之

58、前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣板、內(nèi)模拆除。7、 臺座底板凹槽應(yīng)作成一定坡度，以減少梁體位移時與底板凹槽的剪切力，從而達到保護梁體及底座不受剪切力的破壞。8、 放張后由于鋼絞線的回縮和混凝土的黏結(jié)力使梁體收縮起拱，因此每次移梁后都須對底板重新加固。三、混凝土1、 澆注混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，做好原始記錄，以保證符合設(shè)計要求。2、 澆注前模板內(nèi)的雜物、積水必須清理干凈。插入振動棒時，移動間距不超過振動作用半徑的1.5倍，振動棒與側(cè)模保持50-100mm的距離，插入下層混凝土深度以50-100mm為宜。3、 振搗過程中應(yīng)避免振動棒碰撞模板，鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動

59、到該部位混凝土密實為止，以混凝土停止下沉，表面不在冒出氣泡、泛漿為宜。4、 混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹面，待定漿后再抹第二遍并壓光。5、 混凝土澆注期間，設(shè)專人檢查鋼筋、模板和預(yù)埋件的位置及穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。6、 夏季施工時，由于氣溫較高，為防止混凝土過早初凝，施工時澆筑盡可能安排在晚上進行，另外還可在混凝土中摻加緩凝劑延緩混凝土的初凝時間，以防止出現(xiàn)工作縫。養(yǎng)護：混凝土澆注完成，在收漿后應(yīng)盡快予以土工布覆蓋和撒水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土表面。當氣溫低于5時，只覆蓋保溫，不得撒水。拆模后養(yǎng)護時間不少于7天。四、混凝土外觀質(zhì)量1、使用同種型號的脫模劑。2、模板表面應(yīng)光潔、無變形，模板間連接緊密、不漏漿。