1、利爾化工10000噸鋁酸鈉項目施 工 組 織 設 計目 錄第一節、工程概況1第二節、編制依據1第三節、工程管理目標及組織機構 2第四節、施工部署4第五節、主要施工措施6第六節、質量保證措施20第七節、環境安全文明保證措施及體系22第八節、進度控制措施25第九節、冬、雨季施工措施26附表一 擬投入本項目的主要施工設備表附表二 勞動力計劃表附表三 安全管理體系附表四 質量管理體系 第一節 工程概況一、項目概述本工程建設地點在淄博利爾化工有限公司廠內 1、新建36*15米單層門式鋼架廠房一間，新建磚砌電磁站一間。2、原有鋼平臺改造， 制作安裝2處下料倉 。2、 安裝雙槳螺旋2臺，皮帶給料秤2臺，管鏈

2、機3臺 、6臺泵及附屬管道，安裝一臺2噸單梁電動葫蘆。第二節、編制依據一、編制原則：本施工組織設計作為主導施工的依據，編制時對目標工期、工程質量、項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。二、本施工組織設計主要編制依據： 1、工程招標文件。2、招標公司提供的施工圖。3、現行國家有關規范、標準和規程：工業設備及管道絕熱工程施工規范 GB50126-2008。工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范GB50185-2010。工業金屬管道工程施工規范G

3、B50235-2010工業安裝工程施工質量驗收統一標準GB50252-2010機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-2009施工現場機械設備檢查技術規程 JGJ160-2008建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-2010壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-98電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB50169-2006電氣裝

4、置盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范 GB50171-92施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005有色金屬工業建設工程安裝質量檢驗評定標準（試行）建設工程項目管理規范 GBT50326-2001建設工程文件歸檔整理規范 GB-T50328-20014、國家相關法律法規。5、山東省有關文件及規定。6、山東鋁業公司第二工程公司企業標準。7、山東鋁業公司第二工程公司現有機械設備及人力等資源。8、現場實際情況。第三節 工程管理目標及組織機構一、管理目標質量目標：工程竣工交驗合格率100%，確保達到工程標準。工期目標：保證按總工期要求。安全目標：安全事故為零。二、管理原則在項目部的統一領導下，嚴

5、格按照合同精神，對本工程推行項目法管理。由項目部實行“統一組織、統一協調、統一結算”的三統一原則。本工程將在ISO14001、ISO9001標準所規范的質量/環境/健康安全保證體系下，推行全面計劃管理，全面質量管理，材料管理及施工技術事件控制等現代化的管理方法，確保管理目標的實現。1、實行項目法管理項目經理是公司的全權代表，設置項目的組織機構，對項目實行質量、進度、成本控制，負責履行合同。項目經理參與組織編制施工組織設計，根據國家法規和有關標準、規范以及項目的特點、重點，依照公司的經營宗旨和質量方針，制訂質量保證措施，安全文明施工等其他技術措施，編制施工計劃安排進度，做好動態管理，每周召開生產

6、協調會，解決生產和技術問題，合理調配勞動力，做到進度、質量兩不誤。對重大設計變更或其他方面的變動，及時調整計劃，不得有違目標。施工過程中要注意施工成品保護及與各專業的協調配合，對其在敞開式的施工產品納入防護范圍，協調各專業的交叉作業配合，強化計劃管理，服從甲方、監理的指導和監督，按即定的質量目標、工期目標完成合同任務，達到優良工程。2、全面計劃管理全面計劃管理主要是指在施工進度、人力、機具、材料等方面，實行全面的計劃管理及統籌，確保工程在可控的條件下展開。全面計劃管理主要體現在計劃的編制、執行、調整幾個環節上，我們根據工程的情況，依據施工總網絡計劃，編制好人力、機具及材料計劃，同時應將進度計劃

7、細化為月、周計劃，并在施工中實施。同時通過執行的反饋，及時地對月、周計劃進行調整，并同時調整好人力、材料及機具計劃，在此過程中，應遵守確保重點照顧一般的原則實施動態管理，實現人力、物力的優化配置。具體工作內容：月、周計劃的編制，下達及檢查制度。周例會制度：對計劃、質量、進度及施工存在的問題檢查與解決。3、全面質量管理全面質量管理指對施工生產的全過程進行質量管理、施工技術交底、材料選用、施工過程的質量檢查及施工完畢的質量檢驗與評定、反饋整改一系列工作中，嚴格控制施工質量，做到施工質量在每個環節都是可控的可追回的，從而實現施工質量的全面管理。4、材料管理材料管理從施工進度、成本、質量來說均是十分重

8、要的，材料計劃管理、材料計劃服從于施工網絡進度計劃，確保施工用料的正常供應。材料質量控制，嚴格地執行ISO9001標準“采購”要素的規定，對分供方評審、進貨、檢驗、貯存、標識等各方面均應加以嚴格控制，以確保材料的質量滿足工程的要求。5、施工技術文件控制主要是熟悉有關資料，對施工圖紙的會審，深化設計等工作的控制，包括對施工圖、技術資料變更通知的控制，具體方法是設立項目專職資料員進行技術文件的收、發管理，并通過技術人員對班組發放施工工藝卡進行技術控制，施工班組憑施工工藝卡開展施工工作。從而防止錯用、漏用技術文件，確保工程嚴格按照已審批的技術文件進行。三、組織機構設置職 能職 責項目經理在現場負責全

9、面管理，是工程的主要負責人；對工程質量、安全生產、文明施工負領導責任；具體負責工程質量問題的處理和調查，并提出處理意見上報公司； 技術負責人對工程技術總負責；對質量負有第一技術責任；貫徹執行技術法規、規程、規范和設計意圖；負責組織編制施工組織設計、質量計劃、施工方案；指導檢查各專業工程師的工作；對施工中的重大技術問題決策，解答疑難問題。施工員指揮安排現場施工；對各班組進行技術交底、安全交底；處理施工中的矛盾與問題；評定分項、分部工程質量。專業責任工程師 抓好月、周作業計劃；參加圖紙會審和編制施工方案；監督檢查施工組織設計和方案實施；推廣新技術、新材料、新工藝；解決施工中的一般技術問題；指導QC

10、小組活動，參與質量事故處理；參加隱蔽工程驗收；檢查技術資料。專職質檢員執行項目質量計劃，監督QC小組活動負責質量檢查與監督工作參加隱蔽工程驗收、結構中間驗收和竣工驗收項目不合格品控制和不合格品統計分析，檢驗試驗狀態管理。專職安全員執行安全計劃，對工地安全負責；對工人進行安全教育；負責安全檢查與監督，隨時發現隱患，限令消除，制止違章作業、瞎指揮。材料員按照材料計劃，按時按量按質采購；嚴格按質量標準接收，不讓不合格品進場；材料堆放、保管 和標識；材料消耗管理。資料員收發施工圖紙和往來文件；技術資料的及時收集和整理設計變更及時反饋到圖紙上。試驗員配合監理原材料見證取樣；砼、砂漿試塊制造養護；試件、試

11、塊送試驗室。第四節、施工部署一、施工準備工作1、設計階級：（1）根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據設計院的施工圖進行施工。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優秀建筑節點圖集。（3）設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協助建設單位對各種材料進行選型、定貨。2、原材料供應階段：（1）根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質量標準要求。（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業主聯系，在業主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明

12、文件。高強螺栓做拉拔試驗。 3、施工階段：（1）材料到達工地現場前聯系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。（2）開工前公司精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。（3）工程開工前，應辦理好工程開工必辦的各種手續，并作好施工安裝過程策劃。（4）安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修.4、竣工驗收：（1）由項目部作好建設單位及使用單位等有關單位的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2）竣工驗收前現場管理部門做好現場衛生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、

13、工程綜合評定表及其它資料。（3）竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。二、施工協調管理1、與設計的工作協調（1）我們將在施工過程中積極與設計配合，解決施工中的疑難問題。（2）積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現的各種結構問題，完善圖紙設計。（3）對施工中出現的情況，除按甲方、監理的要求及處理外，還應積極修正可能出現的問題，并會同發包方、監理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。（4）根據圖紙的要求，組織設計單位、業主參加主要材料的選型，選材和訂貨。2、與建設單位的協調（1）按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施

14、工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。（2）會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。主動接受建設單位施工過程中的監督，定期向建設單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。第五節、主要施工措施一、 施工順序：鋼構制作框架安裝圍護結構安裝基礎開挖 砼墊層、測量放線 新做設備基礎設備安裝管道安裝新建電磁站電氣安裝設備管道防腐保溫廠房地面敷設不銹鋼地面設備試車 系統調試工程掃尾二、主要施工措施：鋼結構廠房：本工程為單層門式鋼架鋼結構廠房，跨度12米，縱向長度36米，柱距6米，屋面、墻體采用巖棉保溫板，材料均為Q235鋼材。（一）施工工

15、藝流程施工準備原材料采、驗進場下料制作檢驗校正預拼裝除銹刷漆成品檢驗編號構件運輸預埋件復驗鋼柱、梁吊裝支撐系統安裝補刷面漆主體初驗維護系統施工 （二）構件制作：本公司廠房內進行制作，制作好后，運至現場。1、鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。并按照國家相關法律法規中的強制性標準執行材料進場程序，有甲方代表或監理單位人員在場，現場取樣送檢化驗，對于試驗不合格的材料要及時更換，堅決杜絕把不合格的材料應用于工程中。2、鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副，其品種、規格、性能等應符合現行

16、國家產品標準和設計要求。3、焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。4、鋼柱、鋼梁腹板下料時應放樣制作，并注意截面尺寸的變化，應在兩端留有加工余量。制孔時，所有連接板、節點板必須配對鉆孔，制孔精度應符合規范的要求。 5、防腐涂裝：除銹標準達到ST2級。構件表面不應誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。7、構件出廠前要進行預拼裝檢驗：預拼裝的目的是發現制作過程中的錯誤、過大的誤差、變形以及可能影響到安裝的缺陷。構件拼裝連接找正后應檢查構件外形幾何尺寸和 連接部位是否滿足施工規范允許公差的要求。螺

17、栓連接的接口必須保證過孔率100%，若有個別孔錯位應 進行擴孔，擴孔的不圓度不應超出允許公差要求，否則應堵孔重鉆，堵孔數量不應超過20%。同時出廠前要進行編號并繪制排 版圖，使現場安裝時各零部件可以對號就位，編號時一般要標注軸線列號，超重超長構件有時還要標注重量和起吊重心位置。對于在檢驗過程中發現的問題及時處理，以免運至現場無法修復造成不必要的人力物資浪費。8、加工過程中把構件定量，落實責任人，加強相關施工人員的責任意識。（三）運輸和堆放1、運輸：（1）事先勘查道路， 裝卸時對容易變形的構件，要采取一定的措施。在裝卸、運輸過程應盡量保護構件，避免構件在運輸過程中受到損壞。(2)、對一些次要構件

18、如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數量較多，在運輸過程中應進行打包，嚴禁散裝，造成發運的混亂。(3)、運輸的構件必須按照吊裝要求程序進行發運，盡量考慮配套供應，確保現場順利吊裝。、構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身和車上構件的固定。(5)、次要構件和主要構件一起裝車運輸，不應在次要構件上堆放重型構件，造成構件的受壓變形。(6)、構件運輸過程中應放置墊木，在用鋼絲繩固定時應做好構件四角保護工作，防止構件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩定構件應采用支架穩定。2、堆放：（1）堆放場地要堅實、平整，排水良好。（2）構件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩地放在支座上，支座間地距離，

19、應不使構件產生殘余變形為限。（3）構件地堆放位置，應考慮到現場安裝的順序。（四）鋼構件的安裝及注意事項：1、鋼結構的安裝：（1）復核預埋螺栓的規格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。（2）現場拼裝不允許采用高強度螺栓作為臨時連接螺栓用，當最終吊裝完畢后方可進行高強度螺栓的緊固工作，緊固分為兩步，第一次施加到設計值的50%，當梁柱均安裝到位后再進行第二次緊固工作，施加緊固到設計值。安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。（3） 吊裝采用16噸吊車，吊點采用一點起吊，吊耳放置在柱頂處

20、，柱身垂直、易于對線校正，對線校正。由于通過柱的重心位置，受到起重臂的長度限制，吊點也可設置在柱的1/3處，吊點斜吊，由于鋼柱傾斜，但對線校正比較困難。（4）鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固定，經校正后最終固定。鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經復核垂直度后最終固定。（5）整體框架安裝完畢后，應當對已經安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規范規定的偏差以內。（6）鋼框架經核對無誤后，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實施。

21、2、吊裝時的注意事項：（1）凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產“安全生產六大紀律”、“十個不準”的有關安全生產規程。（2）吊裝作業人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結構安裝經驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應了解鋼結構安裝程序、安裝方法，起重范圍之內的信號指揮和掛鉤工人應經過嚴格的挑選和培訓，必須熟知本工程的安全操作規程，司機與指揮人員吊裝前應相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。（3）起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。（4）應經常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固

22、定可靠。吊裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業，起重機械不得帶病作業，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。（5）吊起吊物離地面2030cm時，應指揮停鉤檢查設備和吊物有無異常情況，有問題應及時解決后在起吊。3、高強度螺栓的連接和固定（1）鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。（2）高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。（3）從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段

23、時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。(4) 為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。(5) 高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。對于高

24、強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。(6)高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。（五）、圍護材料施工安裝1、材料進場（1）材料進場，廠商應

25、附原廠出廠材質檢驗證明。（2）檢驗夾芯板及檁條的規格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）夾芯板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。2、吊運（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。3、檁條

26、安裝：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在5mm范圍內。彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差5mm。設備安裝：新建設備基礎設備就位、粗找地腳螺栓灌漿設備精找二次灌漿 （一）新建基礎：根據圖紙要求，進行設備基礎等測量放線及土方開挖，開挖前首先進行校驗，無誤后進行土方開挖， 土方開挖采用人工開挖，挖土時測量人員要隨時控制標高，嚴防超標挖土現象發生，釬探后，經 建設、設計驗收合格，進行下道工序的施工工作。澆筑砼前應將模板內的雜物

27、清理干凈，模板要做好自檢和隱蔽驗收合格后開始澆筑砼，澆筑砼前，應對運至現場的砼進行塌落度鑒定，澆筑時要連續澆筑不能間歇。（二）、泵等通用設備安裝：1、墊鐵配制符合規范要求，墊鐵配制原則應該每個地腳螺栓旁邊邊至少有一組墊鐵，放置在底座承重部位下方。每一墊鐵宜減少墊鐵塊數，不超過五塊，少用薄墊鐵。2、安裝設備過程中做好防護工作，進出口法蘭用布包住防異物落入泵殼，嚴禁用撬棍撬泵殼、聯軸器等處。3、設備找正找平合格，灌漿達強度要求后方可配管。4、設備的配管完成后，進行設備的水平度、同軸度復測，檢查是否有強制對管現象，復測完成對有偏差的設備進行重新找正。5、用人工或其它方法將上好地腳螺栓的設備就位在基礎

28、上，與基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平，設備底座不應有明顯的偏斜，找平找正后進行混凝土灌注。6、聯軸器找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯軸節端面之間的間隙以設備技術文件的規定為準。找正時在兩輪外圓上劃出四等分記號，裝好測量用的卡具，同時轉動兩輪軸，每轉90測量一次a、b點的讀數值，并將四個位置上的讀數記錄下來，測點在兩輪上相對位置不變，只記錄一個徑向讀數a就可以了，但在端面上應測兩個軸向讀數b1和b1，并取其和的一半作為記錄值。為保證測量準確可靠，可重復12次，看測出的數值是否相同，如不同應查明原因，重調重測。7、設備試運轉先單獨試運轉電機，轉動應無異常現象，

29、轉動應方向無誤。安裝聯軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活、無卡阻、雜音及異常現象，然后再連接聯軸器的螺栓。泵啟動前應先關閉出口閥門，然后起動電機，當泵達到正常運轉速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查軸承溫度（不超過外界溫度35，其最高溫度不應大于75），軸封不應有漏水、漏油現象，機殼不得漏風。（三）、 2噸單梁電動葫蘆安裝安裝敷設鋼軌前，應對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查將軌道連接、找直和初步固定，并按GB502782010第三章規定，錯開兩條軌道接頭位置。在軌道下鋪橡膠墊板和鋼墊板，按GB502782010第三章規定，調整軌道跨度，全程高低差、接頭誤差和兩條軌道

30、同一截面的標高相對差。起重機軌道跨度的允許偏差不大于4mm， 其相對標高差不應大于1mm。道軌縱向傾斜度不應超過1/500,全程最高點與最低點之差不應大于10mm，道軌接頭間隙不應大于1mm，軌道的不直度誤差不大于3mm。起重機的吊裝可根據施工現場的實際情況，利用吊車安裝到位， 吊裝時注意捆繩必須采取保護措施以防損傷設備，根據設備本身重量，選擇吊裝用繩索吊具。間隙調整電動葫蘆的行走輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間隙，保證在35之間，通過墊片調整實現，此項是關健，必須達到。電機主軸竄動量的調整錐形轉子電動機主軸軸向竄動量一般在1.5mm時，制動效果最佳，如果電動葫蘆在額定荷載時下滑量過大，需進行調整

31、，調整方法如下：取下尾罩。旋掉固定調整螺母的四支螺釘，用扳手按順時針方向講調整螺母旋至極限位置，再逆時針旋一圈，然后裝上固定螺釘即可。斷火限位器的調整斷火限位器的調整通過調整限位桿上的兩個撞塊實現的。調整方法是：松開撞塊上的螺釘，撞塊分置于導繩器卡板兩側，卡板能自如的推動撞塊移動。啟動電機開始起升，卡板推動上限撞塊移動，升至吊鉤滑輪外殼上沿距卷筒外殼下沿150mm50mm時，停止上升，點動下降按鈕，導繩器向回移動10mm左右時，停機，移動上限撞塊靠近卡板，旋緊螺釘即可。下限位置的調整同上，只是方向相反，但必須保證吊鉤處于最低位置時，卷筒上留有3圈以上鋼絲繩。整機吊裝在起重機主梁起吊孔內穿好合格

32、的鋼絲繩，在鋼絲繩與主梁間墊好軟墊，并系好二根牽引麻繩。用100噸吊車將起重機吊至離地，檢查起重機的平衡情況，若不平衡，可移動電動葫蘆位置，使起重機平衡。施工人員聽從施工負責人統一指揮，將起重機緩慢平衡的起吊至道軌以上適當高度，牽引麻繩，使起重機車輪在軌道上就位。管道安裝：本工程安裝給排水管道、蒸汽管道、冷凝水管道、堿液管道、工藝管道400多米。管道安裝特點：每條管道長度不長，管道內輸送介質種類較多，彎頭管件較多。1、施工順序：技術交底： 管道下料切割、加工、預制及內部毛刺、雜物的清除管道支托、吊架的制作安裝管道安裝管道焊接焊縫外觀檢查 系統試驗前檢查，對整個配管工作進行“三查四定壓力試驗管道

33、吹掃2、施工材料驗收（1）管材、管件、閥門的檢驗、驗收必須具有制造廠的質量證明書，并現場檢驗，有重皮，裂紋的管子不得使用，檢查結果應符合國家或部頒技術標準。（2）鋼管、管件在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號。3、管道安裝工藝：（1）管道的焊縫位置要避開應力集中區，便于焊接、熱處理及檢驗。 （2） 管道安裝前進行內部清理，清理工作根據設計要求以及管徑大小，分別采用人工清理、壓縮空氣吹掃、脫脂、酸洗、鈍化等方法。 （3）管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，及時清除切割產生的異物。 （4）管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復工安裝前，認真檢查管道內部，確認清潔后再

34、進行安裝。 （5）管道組對時檢查組對的平直度。 （6）管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當發生這些缺陷時，檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然后對產生缺陷的部位進行返修和校正。 （7）焊接及緊固法蘭前，對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 （8） 法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭見保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 （9） 裝配法蘭時，先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固下方，再

35、找正左右兩側進行定位焊。 （10）如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭.。 況時，螺栓、螺母涂二硫化鉬油脂進行保護，擰緊螺母時必須對稱均勻。 （11） 與設備連接的第一道法蘭安裝時，需要加臨時盲板隔離，嚴防臟物進入設備。盲板標記明顯，專人負責安裝和拆除。 （12）法蘭在安裝前應在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應將密封面清理干凈，并檢查確認無損傷 。臨時短節、管道與設備連接法蘭、系統“8”字盲板等位置，采用臨時墊片安裝，并加以標識，系統氣密時安裝正式墊片。 （15）在安裝已進行應力消除的管線時，避免加熱、

36、錘擊或其他可能導致應力集中的作業 （16）管道安裝允許偏差見下表 檢查項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 坐標 室 內 25 用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查 室 外 15 埋 地 60 標高 室 內 20室 外 15 埋 地 25 水平管道彎曲度 DN100 2/1000最大50 用直尺和拉線檢查 DN100 3/1000最大80 立管垂直度 5/1000最大30 用經緯儀或吊線墜檢查 成排管道的間距 15 用拉線和直尺檢查 4、管道焊接工藝（1）坡口加工： 碳鋼管道坡口的加工采用氧乙炔焰等加工方法。采用火焰方法加工的坡口，用電動砂輪機修磨，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的

37、表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 焊接接頭的坡口型式和尺寸按圖紙要求。（2）坡口清理： 焊接前應將坡口邊緣內外各30MM范圍內的油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質清理干凈，并保持干燥。焊前坡口兩側各100mm范圍內涂刷白堊粉，防止焊接飛濺物玷污管材或管件表面。 （3）組對： 管道對接焊口的組對應做到內壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。 （4）焊接環境： 風速：手工電弧焊時不大于8m/s；相對濕度小于90%；焊接場所應采取防風、防雨措施，采用搭設防風防雨棚，或在封閉的廠房內進行預制。焊接的環境溫度應能保證焊件所需要的足夠溫度和焊工技能不受影響。（5）管道內部清潔度

38、 根據管道工程量準備適量的破布、鐵絲、橡膠軟管、空壓機、管帽等，若現場條件能夠滿足:將壓縮風或儀表風用臨時管引入預制場。 管道焊接前先將內部清理干凈： 用鐵絲綁破布在管子內來回拉兩三次或用風吹掃，直至管子及管件內無浮灰、鐵屑等。 管道焊接預制完畢后，用管帽及時封閉管口。 （6）焊接檢驗：管道焊接時應及時作好焊接記錄，焊接的必須對焊縫進行外觀檢查，外觀檢查應符合下列要求（級焊縫要求）。焊縫咬口處處深度應小于0.5mm,兩側咬邊總長度不應大于管子周長的10%,且不大于100mm.焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢。焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，焊縫高度不應低于母

39、材表面，焊縫隙與母材應圓滑過度,焊縫余高為1+0.1b(b為焊縫寬度)，且3mm。焊縫表面及熱影響區不得有裂紋；焊縫表面不得有氣孔、夾渣、未熔合、弧坑等缺陷。焊縫外觀質量檢查合格后,方可進行管道焊縫無損檢測,液化氣管道焊口按5%作射線探傷,要求達到圖紙要求。5、壓力試驗通用要求（1）液壓試驗應使用潔凈水，管道試壓前不得油漆和保溫，以便對管道進行外觀檢查。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等要拆下或加以隔離。（2）液壓強度試驗應緩慢升壓，待達到強度試驗壓力后，保壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。（3）當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后

40、，應重新進行試驗。 6、管道保溫施工前，對絕熱材料要核查其性能，在雨雪天、寒冷季節施工絕熱工程時，采取防雨雪和防凍措施。保溫材料在現場的堆放要有防水措施，堆放高度不超過2米。絕熱層施工時，同層應錯逢，水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45度范圍內。每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。直管段金屬護殼的外圓周下料，應比絕熱層外圓周長加長3050mm，護殼環向搭接一端應壓出凸筋，較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋，其環向搭接尺寸不得少于50mm。水平管道金屬保護層的環向接縫應沿管道坡度方向，搭向低處，其縱向接縫宜在水平中心線下方的1545度處，縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱

41、向接縫可移至管道水平中心線上方60度以內。垂直管道金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。新建電磁站：電磁站為磚砌體結構，長12米，寬3.6米，現澆屋面。基礎開挖砼墊層基礎鋼筋綁扎、支模、澆筑砼砌筑煤矸石實心磚地圈梁鋼筋綁扎、支模、澆筑砼磚墻砌筑扎腳手架圈梁及屋面板支模、鋼筋綁扎、澆筑砼拆模拆腳手架電纜溝內外裝飾根據圖紙要求，進行基礎放線及土方開挖，開挖前對照圖紙，對測量放線進行檢查核驗，核驗無誤后方可進行土方開挖，土方開挖采用機械挖土，人工配合清理，經設計、建設單位檢驗后進行下一步的工作。鋼筋工程：鋼筋工程要在砼墊層待有一定的強度后進行鋼筋綁扎，但鋼筋下料時所用的各類鋼筋必須有材

42、質單和檢驗報告，合格后進行鋼筋的制作和綁扎。綁扎前首先認真熟悉圖紙按照設計要求，檢查已加工好的鋼筋的規格、數量、形狀是否正確，鋼筋綁扎完后，要進行自檢，做好隱蔽工程驗收，驗收合格后進行下一道工序的施工。地梁鋼筋要在磚基礎砌筑完成后進行。因為冬季施工，為縮短現澆屋面板砼養護時間，在室內安裝3臺加熱爐。電氣、儀表：本工程項目電氣部分安裝5臺低壓柜，15臺控制箱，以及配套的電纜。儀表部分：安裝8臺溫度變送器，9臺隔膜液位變送器，電動閥門5臺，電動調節閥門2臺。以及相關的儀表電纜敷設。安裝PLC控制柜1臺。1、安裝方案電氣安裝，具體方案如下：配電柜設備基礎制作、安裝低壓開關柜安裝電纜橋架敷設 電纜敷設

43、 檢查接線聯系廠家調試、試車 儀表專業施工方案如下：儀表設備定位、安裝儀表設備管線安裝儀表電纜敷設檢查接線 聯系廠家調試、試車 2、主要施工方法（1）、配電柜、控制柜和基礎型鋼安裝、所有柜的金屬框架及基礎型鋼必須可靠接地，可開啟門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。、配電柜間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5兆歐，二次回路必須大于1兆。、配電柜二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10兆時，用2500伏兆歐表搖測1分鐘，應無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻值在110兆時，用1000伏兆歐表搖測1分鐘，應無閃絡擊穿現象。、基礎型鋼安裝應符合下表：項目（mm/m） 允許

44、偏差 (mm/全長)不直度15水平度15不平行度/5、屏、柜、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5；底邊距地面為1.5米，照明配電板距地面不小于1.8米。（2）、電纜敷設： 本工程按圖中所示所有電纜均沿電纜橋架敷設，電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側以及每隔510米處設固定點。（3）、電動機調試在送電之前必須用500V搖表測對地電阻。如對地電阻小于0.5兆歐，應及時向上級部門聯系通知監理單位。在節電設備接線完畢后要及時與指揮部聯系，以便與廠商聯系，配合廠家調試。電動機通電試驗，檢查轉向和機械轉動有無異常情況；空載試運行的電動機記錄空載電流，且檢查機身和軸承的溫升。、儀表設備安

45、裝嚴格按照圖紙施工，安裝位置由甲方有關技術人員定位后，儀表設備安裝時要輕拿輕放，接線時要注意電源線和信號線不要接錯位置，需要加裝防水罩的和甲方技術人員現場定。臨時用電管理措施：1、加強施工用電管理，對施工人員進行安全用電教育。2、現場各種電氣設備未經檢查合格不準使用，使用中的電氣設備應保持正常的工作狀態，嚴禁帶故障運行。3、露天使用的電氣設備必須搭設防雨棚，凡被雨淋、水淹的電氣設備應進行必要的干燥處理，經檢測絕緣合格后方可使用。配電箱必須堅固、完整、嚴密并加鎖，箱門上涂紅色的危險標志，箱內不能有雜物并編號。4、落地配電箱的地面應平整，防止水淹、土埋，配電箱附近不準堆放雜物。施工現場的照明線路的

46、敷設除護套線外，分開設置或穿管敷設，辦公室照明燈設開關控制，工作棚、場地分路控制，燈泡距地面2.5米。5、凡使用電動機械專業人員，必須進行安全用電的技術教育，了解電氣常識，懂得其性能，正確掌握操作方法。6、必須安排身體健康、精神正常、責任心強的人員從事用電工作，操作機械設備必須有操作證。7、使用電氣設備前，由電工進行接線運轉正常后交給操作人員使用。8、用電人員應按規定穿絕緣鞋和防護用品，正常使用絕緣防護用品或工具。9、工作結束或停工一小時以上，要將開關箱斷電、上鎖、保護好電源線的工具。10、值班電工必須持證上崗。第六節、質量保證措施質量取勝是我公司一貫的競爭思想，針對本工程的特點，我們將嚴格按

47、國家現行施工及驗收規范科學管理，精心施工。一、質量目標1、爭創部優工程。2、質量目標：工程質量保證項目100%符合設計要求和施工規范規定。所含分部工程的質量全部合格，優良率達到90%以上。其中基礎、管道安裝、設備安裝分部工程確保達到優良。觀感質量的評定得分率達到90%以上。全部技術資料齊全，符合施工規范和驗評標準。二、工程質量保證措施（1）建立質量管理小組直接抓質量，明確質量管理崗位責任制。配備專職檢查小組，樹立質量第一的觀念，負責制定工程施工的總體計劃、方針和產品質量的總目標；監督檢查各職能部門有關質量的工作；組織編制管理制度，施工工藝卡，質量標準的貫徹執行。（2）公司施工管理處落實人員制定

48、措施，具體負責整個工程質量和質量檢查，其職責范圍為檢查各項質量措施的實施，深入施工現場，以預防為主，認真做好對每道工序的質量復評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，認真開展“班組級質量管理活動”，參加技術交底、工序交底、質量大檢查、質量事故處理，對不按圖施工、違反操作規程、違反驗收規范的班組和個人，責令停工，并及時進行糾正。（3）由本公司的質量主管部門主持本工程在各施工階段的圖紙會審和自審制度，對班組進行技術交底；督促班組質量自檢、工序互檢，參加質量檢查，協助質量管理。（4）由豐富施工實踐的專職質量員。負責施工現場管理工作，對施工質量負直接把關的責任，并負責處理日常一般的質量事故。（5）單位工程

49、施工負責人負責整個工程施工的事前管理，貫徹質量規劃和各種技術措施，負責主持各道工序的復評工作，負責處理各種質量事故，嚴格按照施工規范和公司技術標準施工，對各種班組的施工情況進行總結，并及時匯報情況。（6）確立各班組長為兼職質量員，加強施工工序和操作規程及驗收規范的執行力度，主持本工序質量檢查工作，組織本班組內的施工活動，制止違章操作。（7）充分發揮廣大職工創優積極性和創造性，以經濟責任制作為經濟杠桿和工作基礎，把企業和職工的經濟利益同承擔的經濟責任和實現效果聯系在一起，統籌責、權、利三者密切結合的經營管理制度，使廣大職工的積極性得以發揮，同時積極開展質量管理教育和TQC 小組活動，把質量管理工

50、作深入到每一個職工當中。（8）保證材料質量是保證工程產品質量的前提，也是保證整個工程質量的關鍵。要按照設計圖紙和規范、規程，使用材料、半成品和設備等分型號分別堆放，并標出標色，各種構件及原材料要有出廠合格證，且按規定進行復試，合格后方可使用。對不符合要求的各類機具儀器，及時做好退貨及修理校正。第七節、環境安全文明保證措施及體系一、安全組織管理（一）建立了安全文明施工管理體系（附表）（二）安全方針、目標1、安全方針：安全施工，防止事故，保障健康，節能降耗，減少污染，持續發展。2、安全文明目標（1）無重大責任事故。（2）一般事故隱患整改率達100%。（3）無火災及重大交通責任事故。（4）施工現場噪

51、聲和液體廢棄物排放達到國家標準。（5）標準化施工管理現場達到省級安全文明工地樣板標準（三）施工現場設置專職安全員，在項目經理直接領導下，監督檢查本公司貫徹執行國家安全生產方針、政策、法令及上級有關安全生產的指示，負責本項目現場的安全技術監督檢查工作，保證項目的安全目標實現。調查研究生產施工中的不安全因素，做出處理意見。二、安全生產基本要求1、貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，管生產必須管安全，做到安全工作與生產任務同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結、同時評比，安全防護措施提前施工，經驗收合格后交付使用。2、加強安全生產的宣傳教育，員工報到后，按在冊人數開會宣傳有關法規、規章制度，有

52、項目經理與每個人簽訂安全生產合同書，未經教育培訓和簽訂合同的人員不準上崗作業。3、每個分部分項工程，按工種由項目經理或施工員，向班組做安全技術交底，交底要求具體、明確，要有正式的書面記錄和簽字。特殊工種，如：架子工、塔機工、電工等分別按安全技術標準規程做專項技術交底，形成書面文字，簽字后交付作業。4、每周安全領導小組做一次工地的安全檢查，平時針對存在的問題，及時分片或分組開會教育，令其整改。5、每天安全員和班組長向班組安全講話，檢查安全準備工作，緊跟生產制度進行監護，對違章作業及時糾正，對冒險作業堅決制止。其教育作好記錄并簽字，以示慎重并敲響警鐘。6、嚴格“三寶”的使用，上班不戴安全帽的、高空

53、作業不系安全帶的一次罰款530元，不聽勸阻的，停止其作業。安全網間隔一層搭設，必須牢固可靠，符合規范要求。7、嚴禁酒后上班，不準打赤腳、穿拖鞋、硬地鞋上班。不準高處向下扔物品，違規罰款扣530元。8、焊接切割及熱處理結束后必須切斷電源，檢查有無起火因素，確認安全后方可離開。9、特殊工種，如：電工、焊工、起重工、機械工等必須持證上崗，無證人員不準進行操作。10、機械設備有漏電保護裝置和接零接地、施工電線架空搭設，電線不準拖在地上，開關、插座集中在配電箱內，有防雨裝置，并有電工專職管理。11、經常對機械設備進行檢查維護保養，每天上班試運行運轉后才能進入施工操作，嚴禁機械設備帶病作業。12、施工現場

54、用電要嚴格按照臨時用電施工方案進行管理。13、若發生安全事故，除積極挽救傷員和上報外，必須按“三不放過”原則，查明原因，明確責任，切實整改。15、各種壓力氣瓶有防震圈和防護罩，有防爆防曬措施，嚴禁同車運輸氧氣瓶、乙炔瓶，更不的同庫存放。三、現場文明施工基本要求：1、施工現場必須設置明顯的標志，表明工程項目名稱、建設單位、施工單位、項目經理和各技術負責人的姓名、開、竣工日期、施工平面圖，主要安全文明技術措施。施工單位負責施工現場標牌的保護工作。2、應當按照施工總平面布置圖各項臨時設施，現場堆放的大宗材料、成品、半成品和機具設備不得侵占場內道路及安全防護等設施3、應當嚴格按照中華人民共和國消防條例

55、的規定，在施工現場建立和執行防火管理制度，設置符合消防要求的消防設施，并保持完好的備用狀態。4、施工現場垃圾要及時清理出現場。5、現場要明確劃分各單位安全文明施工責任區，并設統一明顯的標志，責任到人。6、要有成品保護意識，對已安裝好的設備要有防止破壞和二次污染的措施。7、交叉作業要有保證安全文明施工的措施。8、所有用電配電盤或配電箱要采用規范化的系列盤（箱）并進行編號，各種接線及端子排列規范整齊，箱內多路配電要標示清楚，電源盤外表要整潔美觀，開關要掛牌，漏電保護裝置要可靠。嚴禁用線頭直接插入插座用電。9、禁止在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、各種包裝物等廢棄物以及其它會產生有毒、有害

56、煙塵和惡臭氣體的物質。10、安排專人進行現場的保衛工作，采取必要的防盜措施，在現場周邊設立圍護設施。四、安全教育1、所有進入現場人員必須由所屬公司進行安全教育培訓考試，合格后方能上崗工作。2、每周安全活動日，各施工單位必須保證兩小時的安全學習活動時間，以增強員工的安全意識，提高自我保護能力，并做好學習記錄。3、特殊工種作業人員按照國家有關規定進行系統的學習培訓，經考試合格后持證上崗。4、各班組要開好班前會和班后會，做好“三交”“三查”工作。5、舉行各種形式的安全宣傳教育活動，項目部將對各單位的學習培訓活動情況開展檢查。6、民工入場時必須進行三級安全教育（公司、工地、班組），認真開展班組安全生產

57、活動，做到人人講安全，人人管安全的群眾性安全生產活動。 第八節、進度控制措施在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度，以總進度網絡為依據，按不同施工階段、不同專業工種分解為不同的進度分目標，以各項技術、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態控制。目標：確保在計劃工期內完成任務，力爭提前竣工。進度控制的方法：一、按施工階段分解，突出控制節點。以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網絡計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節點的實現。按施工單位分解，明確分部目標。以總進度網絡為依據，明確各個單位的分包目標，通過合同責任書落實分包責任，以分頭實現各自的分部目

58、標來確保總目標的實現。二、按專業工種分解，確定交接時間。在不同專業和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現。三、工程開工前，必須嚴格根據施工招標書的工期要求，提出工程總進度計劃，并在對其是否科學、合理，能否滿足合同規定工期要求等問題，進行認真細致論證，并將施工總進度計劃分解細化日，爭取做到日事日畢，哪里拖了哪里趕回來。四、建立嚴格的工序施工日記制度，逐日詳細記錄工程進度，質量、設計修改、工地洽商和現場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的有

59、關問題。定期召開由工程施工總負責人主持，各專業工程施工負責人參加的工程施工協調會議，聽取關于工程施工進度問題的匯報，協調工程施工外部關系，解決工程施工內部矛盾，對其中有關施工進度的問題，提出明確的計劃調整意見。五、保證資源配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效的備用。在保證勞動力的條件下，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理。以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環節和必要工作面根據施工條件及時組織搶工期實行工種流水交叉，循序跟進的施工程序，進行三班作業。第九節 冬、雨季施工措施為了確保施工質量，保證工期，特采取以下安全施工措施。1、現

60、場所用配電盤采用防水配電盤，且另有防水設施。2、嚴格強調操作人員戴好勞保護品，尤其電焊工穿好絕緣手套和鞋。3、嚴格焊接操作紀律，防止雨、雪施焊時，焊縫產生裂紋。4、雨、雪后，及時清理現場，保證施工環境安全可靠。5、澆筑完砼時，用塑料薄膜或棉氈進行保溫。6、合理安排各種施工工序，減少冬雨季影響。附表一：擬投入本項目的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率( KW )生產能力用于施工部位備注1電焊機BX3-50010中國淄博2006.7500A33KVA鋼構制作、安裝2拖拉機上海6502上海拖拉機內燃機公司2004.9材料、備件設備運輸3汽車吊25噸1湖南設備、框架安裝4汽車吊100噸1湖南框架、設備安裝附表二、人力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況（人）排障 土建工程 設備安裝鋼構制作安裝 電氣安裝工程掃 尾壯工866846木工10油漆工422起重工24焊工1410瓦工4電工1121102 鉗工82鉚工21022鋼筋工8腳手架工22附表三 安全管理體系項目經理：安全總負責土建安全員鋼構 安裝設備安裝土建設備安裝安全員鋼構安裝安全員附表四 質量管理體系土建 項目經理：質檢總負責鋼構制作安裝 設備安裝土建 安裝鋼 構