1、 滑縣錦和新城二期4區10棟住宅樓建設項目施工組織設計目 錄1、 主要施工方法2、 擬投入的主要物資計劃3、 擬投入的主要施工機械(見附表-3)4、 勞動力計劃安排5、 確保工程質量的技術組織措施6、 確保安全生產的技術組織措施7、 確保工期的技術組織措施8、 確保文明施工的技術組織措施9、 施工進度總進度表或工期網絡圖10、 確保報價完成工程建設的技術和管理措施11、 施工總平面布置圖1. 主要施工方法1.1 工程測量定位及沉降觀測1.1.1 控制樁設置在土方工程施工前，應根據各自的坐標位置定出中心控制點及控制軸線，并在基坑外圍地面上沿四個方向設置控制樁，待基礎砼澆筑后，用十字交匯法把中心線

2、移到基礎上，作為中心控制線的依據，該工程也是本工程所要控制的主要工序。1.1.2 高程和水平控制標高控制根據甲方提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺（均經鑒定合格）傳遞至底板及各層樓板上來控制層高，并進行復核，以保證標高的準確性。1.1.3 垂直度和軸線控制垂直度與軸線控制：采用經緯儀控制。1.1.4 沉降觀測沉降觀測點按設計布置，觀測時應使用固定的測量儀器和人員；測量精度宜用級水準測量要求，每次觀測均采用環形閉合方法或往返閉合方法當場進行檢查，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于1mm。第一次觀測應在觀測點安設穩固后及時進行，施工期間每完成一層觀測一次。使用后第一年內每季度觀測一次，以后每半年觀

3、測一次，直至沉降穩定。工程竣工時應附有完整的沉降觀測資料，未經許可不得毀壞觀測點和水準基點。每次觀測后向設計部門提供觀測報告資料，以便發現問題及時采取補救措施。1.2 土方工程1.2.1 土方開挖根據本工程基礎特點，為人工開挖。考慮基坑幾何尺寸和開挖深度，坑邊按1:0.33放坡，基坑尺寸按每邊放大500mm工作面，土方工程和破樁頭工作完畢后應適時聯系各方進行驗槽工作，盡早進入下道工序，若因客觀原因無法澆筑墊層砼，應預留150-300的覆蓋層防護以減少擾動。1.2.2 土方回填回填土質應符合設計要求，并應分層進行，每層回填厚度不應超過250m，且必須夯實。每層均應取樣做干容重試驗，基坑兩側對稱回

4、填。1.3 基礎施工方案 基礎施工面積大。基礎埋深為-3.0 m，砼強度等級為C30，砼澆搗工程量大，施工要求高。基礎施工期間，鋼筋、模板在車間現場制作，使滿足施工要求。1.3.1墊層施工 基槽開挖完成，和破樁頭工作完成應及時聯系各方進行驗槽工作.立即組織有關單位進行驗槽，辦理隱蔽工程驗槽記錄簽證，隨后按設計配合比施工砂石墊層，回填厚度為300，澆筑墊層砼嚴格控制標高、平整度，墊層表面抹平壓光后，進行養護。1.3.1.2墊層砼表面具有一定強度后，把建筑物軸線，承臺地梁邊線和坑溝等位置彈出，經交驗符合要求后，進入下道工序施工。1.3.2鋼筋工程1.3.2.1鋼筋制作：本工程基礎鋼筋統一在現場加工

5、，施工時運至現場。 鋼筋制作加工單由現場項目部提供。鋼筋翻樣根據施工圖、會審紀要等，提出鋼筋加工單，并須經項目部技術負責人復核審核后，送現場加工制作。現場車間制作鋼筋按不同規格掛設標識牌。要進行驗收，分類堆放在指定位置。1.3.2.2、鋼筋綁扎：基礎鋼筋綁扎前，根據軸線、梁位置線進行試排，然后用粉筆劃出鋼筋位置，依次進行排放，鋼筋排放要注意搭接位置，搭接鋼筋截面面積比率等均應符合施工規范要求。對集水坑、等處鋼筋要認真定位，防止差錯。 1.3.2.3 柱插筋綁扎時，要認真核對圖紙，確保鋼筋的型號、規格的正確。所有柱插筋下端有平直彎鉤，伸至底板鋼筋處，與底板鋼筋焊牢。為防止柱插筋移位，插筋在與底板

6、上層鋼筋處綁扎柱箍筋和水平鋼筋，用電焊與上層鋼筋連接牢固，且在柱上綁扎1米高箍筋。1.3.2.4 基礎柱、墻插筋在砼澆搗過程中，難免會產生偏移影響其位置的正確。在基礎鋼筋施工時，上、下層鋼筋間設置剪刀撐，增加其骨架剛度，確保柱位置正確。1.3.3 模板工程 為確保混凝土結構的施工質量，本工程模板均采用竹膠板和鋼模板配制。1.3.3.1 梁、柱在施工前，均須由現場木工翻樣、繪制模板圖，梁、柱、板節點圖。梁、柱模板根據翻樣圖，制成定型模板。 制柱模板前，根據軸線位置彈出柱邊框線，在柱底部箍筋四角焊接短鋼筋伸至柱邊線，以便于柱模板定位和保證柱截面尺寸。1.3.3.2 模板拆除： 模板拆除時間由混凝土

7、試塊強度控制，因而，在澆搗時，要多制作一組試塊，用來確定拆模時間。混凝土強度達到設計要求后方可拆除。1.3.4 混凝土工程 本工程基礎結構混凝土強度等級為C30。在澆搗過程要特別注意，以保證混凝土施工質量。1.3.4.1 混凝土澆筑： 本工程基礎混凝土采用C30。基礎混凝土施工，其配合比確定是非常重要的，混凝土配合比由試驗室確定，在確定時，要考慮當時施工的氣候條件。混凝土澆搗應根據工程的施工條件，確定混凝土澆搗順序和機械配置，在施工時根據氣候條件控制停歇時間。為保證順利施工，結合現場作業面情況，運輸車輛配備以滿足混凝土連續施工，供應速度大于混凝土初凝速度，確保混凝土不產生施工縫，其它機械配備應

8、能保證砼正常施工為原則。 混凝土澆搗采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分層振搗，逐層到頂，在振搗時，要特別注意交接部位，不得漏振，盡可能采用二次振搗工藝，提高混凝土的密實度，高頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均布，在振搗上層砼時應插入下層砼5cm左右，消除層間接縫。掌握合適振搗時間，以混凝土表面呈平整泛漿，無氣泡，無明顯沉落為度，振搗時間不宜過長或過短。1.4 主體結構工程施工方案本工程主體為剪力墻結構，地下一層，地上十一層，坡屋頂。1.4.1模板工程為保證工程進度和質量，操作前應制定質量計劃并有專職、專人、定期、定時隨機、自查、互查、有針對性抽查等各種方式對質量進行嚴格控制，操作前對

9、柱、梁構件在圖紙中的軸線部位、標高、模板編號、型號、尺寸、長、寬等查清、注明、彈線清晰，作到上傳下達交底明確。 模板應作好保護、保養、文明保管、文明施工、文明運輸。模板安裝只允許規范中的負值，待模板拆除后砼構件截面尺寸只能接近或達到圖紙要求值，不得超值。模板安裝牢靠，支撐穩定，有足夠的強度。模板拆除應保證其完好、整潔、不破、不爛，砼表面、邊角不受損傷，作好成品保護，模板隨拆隨清理完好。 材料及方法本工程墻柱、梁、現澆板、樓梯模均采用木膠合板及50100方木，Q235483.5鋼管、扣件支模。為了保證質量，及工期，配備三套模板周轉。模板采用新購大型木膠模板，以保證砼表面平整。在梁柱接頭處留置導模

10、，以保證梁柱接頭處砼平整。其它輔助材料： 密封泡沫條、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。 現澆砼模板的支撐采用快拆支撐體系滿堂架。模板加工質量要求： 模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷油，模板面層與骨架結構平密可靠，剛度、強度、整體性能良好。 對形體變化多，安裝難度大的模板，應在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現場對號入座，避免發生差錯。 模板加工完畢后，必須經過質檢員檢查合格后方能出廠，對不合格的模板一律不準出廠，對不合格的原材料不準使用。 模板的安裝： 由測量人員放出模板，預留洞口的位置并標識清楚。模板安裝時，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，

11、支撐系統采用鋼框結構，設置拉桿微調設備，距離不大于500m。模板的支撐系統應穩定，牢固。 模板安裝完畢，由測量工用經緯儀校正其垂直度。對標高、埋件位置進行校對，由質檢部門、監理和業主簽發澆灌令后方可澆灌砼。 在砼澆筑全過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時處理出現的問題。 模板的拆除與周轉 現澆結構支撐拆除時的砼強度，應符合設計要求，如無設計要求時，應符合下列規定： 側模：砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。 底模：在該層上無外來荷載、砼強度達到下表要求時方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷載，應待該層砼強度達到100時拆除。現澆砼支撐拆除時一般情況應按下表規定，但是上層樓板

12、未澆筑砼前，下層樓板不能拆模（強度達到100除外）。結構類型結構跨度(米)按設計的砼強度標準值的百分率 ()板2502，875梁8758100懸臂構件100當砼強度符合設計等級后，方可承受使用荷載。 拆除模板，杜絕向下拋扔，應輕拆輕放，對繼續周轉的模板，應清理干凈、刷油、分規格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。 鋼筋工程 鋼筋工程施工順序工藝流程圖 鋼筋進場 鋼筋復驗 不合格退貨鋼筋配料單 加工成型 半成品檢查、驗收 不合格重新加工 半成品發放，建立跟蹤檔案 綁 扎 自 檢 不合格的調整返工 工地質檢科驗收 鋼筋隱蔽記錄監理驗收簽字發放砼澆灌令 砼的澆灌 本工程鋼筋

13、在現場成型，綁扎安裝，該工序是本工程所要控制的重點及難點，應注意以下幾點：1 ）材料進場應對標牌、檢查出廠合格證，然后按現行規范規定抽樣復試、復試合格后方可使用，復試不合格的不準進入加工車間。2）加工廠對持出廠合格證和復試報告的來料進行加工成形，并對鋼筋作外觀檢查、鋼筋表面應無損傷、油漬、片狀老銹等缺陷。加工廠應按配料單加工成形。形狀尺寸必須符合圖紙要求，成型后的鋼筋成品需經項目質量部門檢查合格后方準使用，運至現場的成型鋼筋應分類、分別捆綁，并掛設標牌，不得損壞和丟失標牌。3)鋼筋接長采用閃光對焊；豎向主筋，電渣壓力焊位置應符合規范。板內鋼筋接頭采用綁扎搭接。鋼筋加工盤園鋼筋采用調直機調直。采

14、用鋼筋切斷機、彎曲機、彎箍機進行鋼筋的切斷成型。用電動除銹機進行鋼筋除銹。鋼筋切斷時，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌下料，先斷長料，后斷短料，以減少短頭，減少損耗，斷料時，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置斷料尺寸用的擋板，避免由短尺量長料時產生累計誤差。切斷機刀片必須安裝緊固，固定刀片與沖切刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋重疊1-2mm，對直徑20mm的鋼筋留5mm左右，在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭必須切除。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，鋼筋端部帶半園彎鉤時，該段長度劃線時增加

15、0.5d，劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，必須重新調整。鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑取鋼筋直徑的2.5倍，成型軸加偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵應做成可彎擋架，鋼筋彎曲90時，彎曲點線約與心軸內邊緣彎齊彎180時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.0-1.5d。鋼筋焊接 閃光對焊a.焊工必須經培訓考試合格持證上崗，正式焊接前或更換焊接鋼筋的規格和品種時，必須先制作對焊試件，試驗合格后，方可成批焊接。b.對焊前必須清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間接觸不良引起“打火”

16、，鋼筋端頭有彎曲，必須調整或切除。c.焊接參數必須根據鋼種特性、氣溫情況、焊機性能確定，焊接時可由操作人員根據實際電壓、氣溫、試焊情況自行修正，夾緊鋼筋時，使兩根鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，必須待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。水平鋼筋窄間隙焊a.工藝流程：焊前準備打底焊接熔敷填充完善焊縫卸模。b.操作要點：（1）清除鋼筋上的銹、油污和泥漿。然后將鋼筋固定在模具上，中間留有適當的間隙。選用的模具要與鋼筋的規格相適宜。（2）將焊條插入間隙底部，在一側的鋼筋端部引燃電弧，充分熔透鋼筋端面下口和使熔化金屬超過1

17、/2的間隙；接著，電弧移至間隙底部另一側的鋼筋端面，重復上述施焊動作，后交替施焊，使熔化金屬連成一體，完成打底焊縫的焊接。（3）焊條在間隙中左右前后運弧，連續施焊，使熔敷金屬逐漸填充間隙約4/5的高度。（4）逐漸增加焊縫寬度，直至達到合格的焊縫高度。（5）接頭焊接完畢，當溫較高時，可立即卸下焊接模具，當氣溫較低時，則應停歇一段時間或待接頭冷卻后再卸焊接模具，以便利用模具的儲熱效果使接頭得以緩慢冷卻，達到改善接頭塑性的目的。（6）在現澆鋼筋砼結構中，每一至二層中以300個同級別的鋼筋焊接接頭為一批，不足300個時，仍作為一批。每批焊件中抽取6個試件，其中三個作拉伸試驗，三個作冷彎試驗。 電渣壓力

18、焊a、 電渣壓力焊施工工藝：平頭夾具上、下鉗口夾緊松夾b、焊接機具應有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用，上、下鉗口同公。c、焊接夾具的上、下鉗口應夾緊于上、下鋼筋，鋼筋不得晃動。d、引然電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上、下鋼筋下送速度，是鋼筋斷面與液態池接觸，轉變為電渣過程。e、在斷電同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣。f、接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去溶渣，四周渣包應均勻。電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑焊接電流A焊接電壓/U焊接通電時間/S電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t2.1電渣過程t2.214200-22035-4518-2212316200-2501

19、4418250-30015520300-35017522350-400186綁扎安裝：a.鋼筋綁扎時，柱箍筋彎鉤應錯開，剪力板墻筋應放在柱筋內側。b.梁的箍筋采用封閉式，主、次梁高度相同時，次梁底鋼筋應置于主梁主筋之上。梁架在磚墻上時，當梁跨度大于4800mm時，梁支座設置混凝土墊塊，有圈梁時墊塊與圈梁澆灌在一起。c.墻、梁節點處鋼筋穿插稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈距要求一處大于50mm，以利澆筑砼。d.為便于綁扎梁，墻節點處梁部位柱中箍筋，可采用先支梁底模，綁扎好墻、柱節點處的鋼筋后，再支梁側模及樓板側模。 e. 檢查驗收：鋼筋綁扎完畢，班組及施工員（工長）應認真按圖紙及質量檢驗評定標準規

20、定的項目分別進行檢查驗收后由施工員填寫質量評定及隱蔽工程驗收單，由項目技術質量科及建設單位、監理公司進行復核無誤后，方準澆筑砼。1.5 砼工程砼工程的工藝流程圖 配合比設計 原材料配置 外加劑配置 運輸攪拌 塌落度測定試塊 砼 泵 受 理 砼 泵 送 砼 布 料 砼澆筑振搗 砼養護、拆模 泵和輸送管清洗、拆除 準備工作模板軸線、標高、尺寸、預留洞口經復驗合格，鋼筋經監理單位復驗合格并辦理隱蔽手續，各原材復試合格，配合比，澆灌令齊全。砼澆筑前應將模板內雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否完好；水電管線布置正確，待各項準備工作完成后方可開盤澆筑。 本工程混凝土采用商品混凝土 砼輸送施工

21、時應注意以下幾點：砼泵送前應對泵管連接進行全面檢查，在符合要求后進行空運轉，砼泵啟動后，先泵送一定量的水、濕潤砼泵的料斗，活塞及輸送管的內壁等部位，經泵送水檢查確認砼泵和泵管中無雜物后，可用與砼配合比同配比的水泥砂漿進行潤滑，然后開始泵送。開始泵送時，泵送速度應先慢后快，逐步加速，同時觀察砼泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送。當輸送管被堵塞時，要反復進行反泵和正泵，逐步吸出砼到料斗中，重新攪拌后再進行泵送。泵送結束前，要正確計算出尚需要的砼數量，并及時告知砼攪拌站，泵送完畢時，應將砼泵和輸送管清洗干凈。 澆筑與振搗a、基礎砼澆筑時應保證柱子箍筋位置的準確，防止

22、位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層5-10cm厚的砼，并搗實，使柱子箍筋下端與鋼筋網片的位置基本固定，然后再繼續對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。b、柱砼澆筑時先鋪一層50-100mm厚的與砼同配比的水泥砂漿，以免底部產生蜂窩現象，砼的自由傾落高度不得超過2m，澆筑時應分段分層連續進行，利用入料口與串筒結合，以防砼產生離析現象。柱砼應分層澆筑，每層最大高度不超過500mm，并用插入式振動器振搗密實。c、梁板砼同時澆筑，澆筑時先澆梁的砼，分層澆筑，用“趕漿法”由一端向另一端呈階梯向前推進，當起始的砼達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁板砼連續向前推進直到完成。板的砼應用平板式振動器振實

23、并二次抹面，防止出現裂縫，即在澆筑后4小時的收漿一次，8小時后再抹一次并撒入一些米石，以確保其強度。 養護本工程柱采用氯乙烯一偏氯乙烯養生液，柱模拆除后，應及時在砼表面涂刷養生液，養生液揮發后在砼表面凝結成一薄膜，使砼表面與空氣隔絕，封閉砼中的水分不再被蒸發，達到養護目的。梁板砼澆筑12小時后，開始澆水養護，并在其表覆蓋一層聚乙烯塑料薄膜 ，保證砼在不失水的情況下得到充分的養護。 施工縫留置與處理結合本工程特點，原則上不留施工縫，但如因停水、停電及非人為因素等影響必須留置施工縫時，必須做到：a. 按規范要求留置施工縫，施工縫位置宜設在板跨中1/3范圍內，且平行于主梁方向，即順次梁方向澆筑。b.

24、 施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。c所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用與結構砼相同級配的水泥砂漿進行接茬處理。1.7 砌體工程本工程基礎為燒結煤矸石磚為Mu10，主體為加氣砼砌塊。 加氣砼砌塊砌筑時不得和其他墻體材料以及不同級別加氣砼砌塊混砌，砌塊的使用必須按規范要求，異形砌塊必須采用專用工具加工，不得用斧砍鑿。砌塊必須清搬清放，禁止摔砸，防止缺楞掉角。施工前應結合具體部位進行砌塊排板，然后必須進行原漿勾縫。砌筑操作要點施工工藝彈線定位構造鋼筋綁扎拉結筋焊接砌體砌筑構造柱鋼筋、模板、混凝土頂部斜磚砌筑1)彈線定位根據建筑圖紙和樓層軸線位置，在底板上施放出隔墻及門、窗洞的

25、位置線、控制線，構造柱等位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側，彈出墻體施工50控制線。2）構造柱鋼筋綁扎按線調整結構預留構造柱鋼筋位置，并預先按箍筋的數量，套入構造柱上；綁扎豎向鋼筋并與頂部預埋鋼筋或預埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。3）焊接拉結筋在墻、柱上剔出預埋貼模筋或預埋鋼板，按拉結筋的間距，按規范要求500mm，焊接6的拉結筋，長度不小于1000mm。4）砌體砌筑立皮數桿根據砌塊的高度、砂漿的厚度，設置皮數桿，每面墻體兩個，用以控制水平磚縫、門、窗洞口高度位置。1）撩底砌筑前，根據砌塊的尺寸和墻體長度進行排磚，確定每層磚的數量及半磚的位置。

26、砌筑根據皮數桿的控制線拉通線，砌筑方法采用；一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑時，先從構造腳開始，馬牙槎先退槎后進槎，以保證構造柱腳為大斷面；每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過300min；上、下磚縫錯開；加氣混凝土砌塊水平、豎直灰縫分別控制在15mm和20mm。外墻砌筑時，嚴格按樓層墻體控制線砌筑，嚴禁沿外梁、柱邊拉線的砌筑。1.8腳手架工程根據本工程特點，為滿足工程施工的安全需要，為此考慮到工程施工進度的搭設適用性，外墻采用雙排鋼管落地腳手架。外腳手架與室內相連接。1.8.1、扣件式雙排鋼管腳手架的搭設要求如下：鋼管采用483.5低壓流體輸送用焊接鋼管（YB234-63），鋼管質量必須

27、符合檢驗要求，同時必須具有產品準用證、質量證明、復測報告。扣件：應采用機械性能不低于KTH330-08的可鑄鐵制作。扣件質量必須符合規定，并必須具有廠家生產許可證、產品準用證、質量證明。腳手板：采用竹笆腳手板。底座：采用焊接底座，用Q235A鋼，焊條采用E43型，幾何尺寸按規定。1.8.2、搭設.1地基處理與底座按放：按腳手架柱距定為不得大于1.5M，排距為1.0M進行放線、定位。按規定鋪設墊板和按放底座，要求墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板要鋪放平穩，不得懸空。.2桿件搭設順序：放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第二步橫向水平桿連墻件（或加拋撐）第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿

28、.3搭設立柱：立柱搭設：柱距為不大于1.5m，四層以上步高為1.7m。立柱頂端應高出建筑物檐口上皮高度1.5m。每根立柱均應設置底座或墊木。腳手架設置縱、橫向掃地桿，距底座下皮不大于200mm處的立柱上。當搭至有連墻件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻體。.4搭設縱、橫水平桿：搭設縱、橫向水平桿時，宜采用對接扣件連接。如采用搭接式，對接應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm。雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻飾面的距離不應大于100mm。.5連墻件設置：連墻件采用剛性連接，用483.5鋼管小橫桿，或附加鋼管與建筑物連接。連墻件應

29、均勻布置，形式可采用花排。連墻件宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm，連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設置。.6剪力撐：每道剪力撐跨越立柱的根數宜在5 10根之間。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560度之間。.7扣件安裝的注意事項：扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40NM，并不大于65 NM。對接扣件的開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。.8鋪設腳手板的注意事項：應鋪滿、鋪穩，靠鋪一側離墻面距離不應大于150mm。采用竹笆腳手板時，竹板主筋應垂直于縱向水平桿方向鋪設，應采用對接平鋪，四個角應用直徑為1.2mm鍍

30、鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。自頂層操作層的腳手板往下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手架板。.9搭設欄桿、擋腳板及封閉圍護：在每步腳手架應設置欄桿和擋腳板，欄桿和擋腳應搭設在外排立桿的內側。上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中位置。擋腳板高度不應小于150mm。腳手架外側立面均按標化要求，均采用綠色密目網進行全封閉設置。、腳手架搭設檢查與驗收：腳手架搭設的技術要求：允許偏差等必須按腳手架搭設的技術要求與允許偏差規定。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應用扭力板手檢查，抽樣方法應隨機均布進行。如檢查發現不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。1.8.4、腳手架拆除：拆除前必須全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系

31、是否符合安全要求。拆除安全技術措施。消除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業。當腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度（約6.5m時），應先在適當位置搭臨拋撐加固，后拆連墻件。各構配件必須及時集中運至地面，嚴禁拋扔，按品種規格隨時碼堆存放。1.9、 樓地面工程樓地面在裝修前應先做樣板，經各監理單位認可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應特別注意各類地面的高低差和地面的排水坡度。1.9.1、水泥砂漿面層a、刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。b、打灰餅

32、、沖筋：根據1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。1.9.2、水泥砂漿地面操作1.9.2.1、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:3（水泥：砂），如用42.5號水泥則用1:2.5的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂

33、眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。1.9.3、養護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養護。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于7天。1.10、 裝飾工程1.10.1、裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾由上往下施工完成。并按先濕作業后干作業、先粗裝修后精裝修、內裝修先小間后公用、先頂再墻后地的順序進行。先建立樣板制度，后大面積展開。1.10.2、組織專業的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，定任務、定質量、定標準、定時間，實行優質超產重獎、劣質重罰，保證質量、保證工期。1.10.

34、3、材料供應：訂貨前取樣品交設計、業主審核后方可進貨，對易產生色差、規格差的材料應選擇同一廠家同一批產品。材料的垂直運輸，塔吊水平運輸以人工手推車在室內樓面上進行。1.10.4、各樓層裝修順序為：結構驗收門窗框安裝門窗框邊填縫內墻抹灰樓面找平層、防水層樓地面面層，頂棚、墻面涂料門窗扇安裝頂棚、墻面最后一遍涂料。1.10.5、內外墻粉刷a、清理基層澆水濕潤,清掃墻面上浮灰污物,檢查門窗洞口尺寸,剔鑿補平墻面,澆水濕潤基層。b、找規矩,做灰餅:先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度,根據檢查結果確定灰餅厚度。灰餅做在距地1.5m左右的高度、距陰角20cm左右處,用1:3混合砂漿做成50mm的

35、灰餅,然后用托線板及線錘找垂直,一般沿墻長度方向每隔1.5m左右作一個灰餅。c、沖筋:灰餅做好稍干后根據灰餅做沖筋,可橫向沖筋也可豎向沖筋。d、抹底層灰和中層灰:當沖筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，對砼墻面宜先刷掃水泥漿一遍,然后抹底層灰和中層灰底，表面用木抹子搓毛,抹平。e、抹窗臺板、護角、踢腳板護角:室內門窗口、墻面、柱子陽角處應用1:2水泥砂漿做護角,護角厚度應高出中層灰23mm；室內墻角護角線2000mm高，寬度50mm。f、抹面層灰:當底層灰67成干時再抹面層灰,厚度5mm。操作時應從陰角處開始,并用鐵抹子壓實、趕光,陰角用陰角抹子抹光,并用毛刷沾水將門窗園角等處清理干凈。面層抹灰不

36、得留有接槎縫。1.11屋面工程屋面工程在工程交驗時作為一大分部,在施工中須引起足夠的重視。在歷年以來,屋面漏水歷來是業主最頭痛的問題,同時也是建筑行業的一種通病。因此,在施工中,對屋面每一構造層都應精心施工,同時做好施工前的各項準備工作。1.11.1、施工前的準備1.11.2、屋面在結構施工時不允許留設施工縫，砼必須一次澆筑完畢,施工人員不得造成人為的冷縫,加強屋面養護。1.11.3、屋面工程施工前,掌握施工圖的細部構造及有關技術要求,與防水施工單位密切配合作好成品保護。1.11.4、施工做法： 按設計圖紙要求由業主安排施工。1.11.5、注意事項a、穿過屋面的管道洞、地漏口用膨脹水泥砂漿堵塞

37、密實，做防水時此部位作為重點部位處理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。b、在屋面結構完成后，清除雜物，結構層清除干凈后用水沖洗，并檢查有無滲漏，一旦發現要認真處理到不滲透水為止，然后再作找平層、保溫層、找平層、柔性防水層保護層。c、防水層必須嚴格按操作規程施工，組織專人操作，作到不空鼓、不起皮，粘貼牢固。d、在防水層施工完后，必須作蓄水試驗檢驗合格后才能進行下道工序。1.12 電氣安裝工程1.12.1 避雷系統 本工程為第三類民用建筑防雷裝置，屋頂設避雷帶，屋頂所有金屬突出物和金屬欄桿應于避雷線可靠焊接。.2避雷引下線應隨土建主體施工，按照圖紙要求將主筋焊接，屋面避雷網在屋面施工完畢后安

38、裝，但要配合屋面施工時埋設支架。注意將伸出屋面的金屬件與避雷網連接，其余按設計及規范要求施工。.3 工程交驗前應做好防雷及接地電阻測試記錄。1.12.2 照明系統1.12.2.1 本工程采用三相四線供電，室內接地采用TN-C-S系統。1.12.2.2 本工程照明支線均采用BV2.5mm銅芯導線，沿墻、現澆樓板暗敷，導線穿管原則為2-4根穿G16，5-6根穿G20。1.12.2.3 設備安裝高度：電表箱底距地1.5米，開關箱距地1.8m，室內開關距地1.4米，普通插座距地0.3米，空調插座客廳距地0.3米，臥室2.0米；廚衛插座距地1.6米。1.12.2.4照明系統暗配電線管路應沿最近的路線敷設

39、，應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子與墻面凈距不小于15mm，彎線管的彎曲處不應有折皺、凹坑或裂縫等現象，彎扁度不應大于管外徑的10，彎曲半徑符合下列要求。 暗配時，不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。 明配時一般不小于管外徑的6倍，若只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。 電氣裝置的相線、零線、接地線嚴禁串聯連接。接地線要單獨敷設。 電氣工程所使用的材料必須符合設計和國家規定的標準與要求，工程交驗前應做好絕緣電阻測試記錄和系統調試記錄。1.12.3 弱電工程1.12.3.1 弱電進戶選用HYA型電纜線。室內選用RVB型塑料絕緣導線，室內插座距地0.3米，樓

40、梯間分線盒安裝高度距地2.1米。1.12.3.2 有線電視、寬帶只預埋管子，由專業公司穿線。三層樓梯平臺處設寬帶交接箱，安裝高度2.0米，每層設分線盒，安裝高度距地2.1米。1.13、 給排水工程 1.13.1 施工流程圖：預留洞主、干管安裝支管安裝衛生器具、給水配件、消防箱安裝各種試驗防腐保溫交工驗收。1.13.2 在準備工作中，須對管道及閥門的材質做相應的質量檢查，對手動閥門進行不小于0.8MPa的壓力試驗且達到啟閉靈活，無內漏外漏為合格。生活給水管采用高密度管，熔接。排水管采用UPVC芯層發泡管，粘接。消防給水管，埋地部分采用給水鑄鐵管，石棉水泥接口，外刷冷底子油一道，熱瀝青二道防腐。地

41、面上部分采用熱鍍鋅焊接鋼管，絲接或卡箍連接，安裝完畢后刷銀粉二道。所有地下部分管道均須在回填土前全部完成，包括試驗合格工作。1.13.3 隱蔽部分的排水管路在確準坐標與標高后進行現場配制，切斷管子時均用砂輪切割機以保證管口齊平。對接后的管路須調直并復核三通口、彎頭處及立管上的坐標準確性，然后開挖不小于800600mm的操作坑，并在包括管段中部、承插口、三通及彎頭的下部用磚砌成240個支礅。1.13.4 埋地排水及雨水管道的灌水試驗須遵循提前一天用圓木頭塞緊室外管出口用砂漿封嚴；次日再分路向所有敞開口注水至滿平。15分鐘后再注滿一次，觀察其敞口液面；如15分鐘內液面不下降且放水暢通可視為合格。此

42、過程須經甲方或監理代表到場驗證認可。最后用廢編織袋包住小磚塊，放入各敞口上部，并用砂漿封嚴后方再進行回填土。1.13.5 給水管道隱蔽部分試壓管段應以首層主立管閥門為界并遵循，逐級長壓外到試驗壓力時停泵，在壓力下檢查管路沿線各接口處，若均無滲漏，且在10分鐘內壓降不大于0.02MPa，視為合格。1.13.6 預留洞：在土建框架結構施工過程中，須按設計要求確定管道的坐標并測量定位。期間要預先清楚土建設計中的梁、柱是否有移位等可能性變化。預留洞采用圓木頭或鋼套管時，均須牢固綁扎在鋼筋網上；并隨時檢查孔洞尺寸，避免因震動而移位或傾斜。鋼套管均須按“一高三平”標準設定，即立式套管上端高出最終地平面20

43、mm，下端與樓板面平，水平套管的兩端要平行于墻飾面；其套管均大于介質管徑1-2號即有15-20mm的環隙。預留洞尺寸要根據管徑不同而定。一般為DN25-40時預留洞徑為50mm，DN50-70為100mm，DN80-100為150mm，DN15-200為300mm。有雙管并排者洞徑加倍，當不能預留孔洞或孔洞不準時，可采用濕式鉆孔機進行鉆孔。1.13.7 在土建主體基本完成，過墻，樓板洞已預留好的前提下，便可進行各管道安裝。給排水系統安裝前，應先將每層集中衛生間內的衛生器具位置確定好，即按土建給定的每層標高點，定準三通、彎頭，地漏等處的坐標與標高。然后再修整孔洞下料。給水管道可在操作臺上配制。可

44、按兩層一管段配制；配制好的管段須在地面調直后劃上記號，拆下管件并抹油湟絲對接好再依次裝配到位。最后是制安管支架要達到支架牢固平整，管段順直，其立管垂直度允差為2mm/m。 排水管道均在該層衛生間內預制好，以利尺寸準確并能就近安裝。其接口方法和質量要求與底層同樣，但有三個環節要重點控制。一是嚴格把握好洞口的坐標與孔洞直徑，其洞徑應大于介質管外徑30mm為宜。二是大便器與存水彎上接短管的承口結合處，須用425號水泥加白灰膏及少量油麻拌合成膠泥狀（膩子），然后牢固粘貼在存水彎承口內壁，再穩座大便器并固定其四周，最后要伸手進入管內將擠承口的膩子抹平實，達到光滑為準。三是排水橫管吊卡的吊筋眼用電錘鉆樓板

45、眼；鉆頭要比吊筋大號為宜，不可過大，吊卡要垂直固定在管道承口上，間距為：DN100為2m，DN50為1.5m。1.13.8 衛生器具安裝：在大便器已坐好，土建基本完成了衛生間的防水層及裝飾面后，則可按器具的標高及中心線，進行給水支管、閥門及支架的配制安裝與調整。1.13.9 試驗：給水系統的壓力試驗均按11.中的方法和要求進行。排水部分的試驗要分三步進行：一是立管通球試驗：即用管徑的1/4直徑皮球自頂層檢查口處放入，計劃處并觀察其出口時間。合格后再進行第二步通水沖洗試驗；打開所有閥門、水嘴，向衛生器具內注水至出水清亮無污物為止。三是做好衛生間內的盛水試漏工作；先將各衛生器具內的落水口堵死并注滿

46、水，同時把衛生間地坪也灌滿水，保持24小時，觀察樓板底面有無潮跡，衛生器具有無滲漏現象。若一切正常視為合格。該過程要分層并逐個進行，同時要有甲方人員及監理代表到場驗證認可。2、擬投入的主要物資計劃1 )根據施工圖預算的材料分析，材料設備科按工程進度分階段、分品種，組織材料進場。2 )周轉材料按工程進度安排進場。3 )各種原材料除必須有出廠合格證外，水泥、鋼材、磚等按規范規定做力學性能復試，不合格材料不準進場。主要材料投入計劃表：序號材料名稱及規格單位數量4-7樓，4-8樓1水泥（32.5）噸61052加氣混凝土塊立方米12413中砂、粗砂立方米34505碎石（綜合）立方米15106級鋼筋噸30

47、7級鋼筋噸6598面磚千塊2033、擬投入的主要施工機械 根據建設工程的要求，對大型機械全部進行檢修，使機械設備處于完好待命狀態，制定大型機械設備進場計劃，滿足工程的需要。對小型機械設備進行統一檢修，保證完好率，補充一部分新機械，根據工程進度要求，制定小型機械設備進場計劃。附表-3計劃用于本項目的施工設備和周轉材料序號設備、材料名稱型號制造年份及規定使用年限已使用年限數量自有或租賃1塔吊QTZ632008； 1031租賃2水準儀S32009： 1022自有3經緯儀DJ22008； 1032自有4砂漿攪拌機HJ200A2009； 522自有5平板振動器BL112010； 515自有6機動翻斗車J

48、S-12007； 543租賃7鋼筋切斷機GQ40A2008 533自有8鋼筋彎曲機GW40D2009 623自有9鋼筋調直機GJT4/82009 822自有10蛙式打夯機HW-602007 644自有11鋼筋對焊機Un-1002008 834自有12交流電焊機BX1-5002008. 532自有13砼輸送泵HBT602009 522自有木工平刨MB514-42009 52214腳手架鋼管3150噸自有15木模板70方4、勞動力安排計劃4.1勞動力組織根據施工方案，施工進度和勞動力需用量計劃要求及時組織勞動力進場，并安排進場人員的生活，組織上崗前的培訓，包括規章制度、安全施工、操作技術和精神文明

49、教育等.1) 根據設計的勞動力需用量，項目部向人力資源部提出申請，勞力按計劃選派各工種按網絡進場，項目部負責管理和使用。2)對所有進場工人進行場前教育、安全、消防、文明施工、質量意識、勞動紀律等培訓，特殊工種必須持證上崗（小型機械工、司機、電工、焊工等），無證人員嚴禁上崗操作。勞動力計劃表序號工種平均高峰1鋼筋工40802木工60753砼工20254瓦工60755粉刷工801206油漆工30407機械工10148電焊工10149架子工152510電工51011普工6012012合計3905954.2 農忙季節施工1) 農忙前由項目部查清施工隊伍人數，安排自有高素質施工隊伍簽訂施工任務合同，制定

50、獎罰措施，確保勞動力不減員，各節點和全部工程按期竣工。2) 砂石等地材應在農忙前組織定貨，按施工進度計劃安排儲備好大量材料，確保農忙季節需要。4.3 主要施工機械用量計劃 根據施工組織設計的要求，對大型機械全部進行檢修，使機械設備處于完好待命狀態，制定大型機械設備進場計劃，滿足工程的需要。對小型機械設備進行統一檢修，保證完好率，補充一部分新機械，根據工程進度要求，制定小型機械設備進場計劃。5.確保工程質量的技術組織措施5.1 質量目標本工程質量達到合格工程。5.2 健全質量保證體系項目部將按本公司ISO9001：2000質量管理體系要求，編制項目工程質量管理規劃，制定工程施工管理的各項目標，建

51、立項目組織機構，明確各類人員的職責；制定各項管理程序，做好各項工作計劃（進度計劃、試驗計劃、材料計劃、資金計劃等）為確保質量目標的順利實現提供保障。建立以項目經理為第一責任人的質量保證體系,實行目標管理,確保工程目標的順利實現。 質量保證體系組織保證工作體系檢查體系經濟體系項目經理技術交底檢查體系嚴格考核項目副經理主任工程師施工操作檢查方法實行獎懲技術質量科施工組織設計分項工程施工工藝卡施工組織設計報公司審定材料設備科供給運行使用良好的機械設備：采購原材料、構配件檢查維修保養設備、產品合格證復試報告保證機械完好率95%合格率收報財務科不合格品限期退場工長下達施工任務單、安全技術交底卡落實施工方

52、案組織班組三檢結算質量合格的工程量施工安全科貫徹落實質量檢評標準，進行三級質量教育，督促執行各項管理制度專檢、技術復核質量評定對達到鑒定質量等級要求的分項工程辦理質量等級簽證財務科工資按時發放，資金及時兌現、成本控制對達不到鑒定質量等級的分項工程付款實施對策質量問題分析反饋5.3施工準備階段質量保證 制定質量計劃，明確質量目標，保證工程質量達合格工程。 嚴格技術措施、文件編制審批制度，工程在開工前編制施工組織設計，關鍵工序編寫作業指導書，由項目經理審核，項目工程師批準。 編制質量檢驗計劃，進行質量設計，積極采用新工藝、新技術、新設備，配備素質良好的質量驗證人員獨立行使監督職能。 配備必要的技術

53、規范、規程、標準、工法及全套記錄表式，確保施工過程有章可循，有法可依。5.4 施工過程的質量保證對進入施工現場的作業人員必須經過技能培訓和對關鍵工序的操作人員、管理人員，嚴格執行上崗證制度。實施源頭控制，嚴把材料進場驗收關、保管標識關、發放使用關，凡材料更換，代用必須按規定辦理手續。本工程底層為框架結構，必須對建筑鋼材、砼施工質量專項控制，工程中使用的建筑鋼材品種、規格、型號從采購、驗證入庫、發放使用各環節，實行跟蹤管理。實行施工前的三級技術交底和技術復核制，嚴格執行所有施工技術文件。 施工中嚴格執行自檢、互檢、專檢“三檢制”和“三工序”活動，即：檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序。出現

54、問題要及時糾正，不留隱患，上道工序不合格，不得轉入下道工序施工。 推行樣板制，采用“樣板引路，以點帶面”的措施，提高工程質量。本工程內外墻粉刷、門窗、地面施工前均應作樣板，由監理、業主、項目部質量負責人共同檢查，符合要求后，才能全面施工，并以樣板為標準檢查驗收。 實行施工掛牌制度。對鋼筋、模板、砌磚、焊接工種，施工過程中實行掛牌，注明管理者、操作者及日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。 嚴格執行質量否決制度，對不合格分項工程必須返工。對工程質量嚴格執行“三不放過”。 實行成品保護制度。堅持下道工序保護上道工序做到合理安排施工工序，減少工序間的交叉作業，上下道工序之間做好交接記錄。

55、如下道工序的施工可能對上道工序造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者負責。 實施監督保證，行使監督、預防、把關、報告職能，嚴把“三單”，即配比單、隱蔽工程驗收單、試驗報告單。5.5 竣工階段質量保證 項目資料員負責收集、整理、歸檔施工的質量記錄，并建立全套工程技術檔案，由項目工程師負責所有技術資料的正確、有效和完整性。對承建項目提供良好的竣工后服務，以維護業主的合法權益。5.6 工程質量管理措施5.6.1 運用科學管理方法，推行全面質量管理。建立以項目經理為第一責任人的質量保證體系。項目部設專職質量監督員，班組設兼職質量監督員，形成

56、質量監督體系。加強全員質量意識教育，提高施工人員的質量觀念。確保本工程質量目標的實現。5.6.2 班組按工種設置專職質檢員，堅持工程質量“三級”驗收制，分階段制定分部、分項工程質量目標，明確檢驗等級和項目，實行目標管理，確保工程目標的順利實現。5.6.3 堅持每星期現場生產調度會制度。每天召開各有關科室、專業施工班組現場碰頭會，及時處理檢查當天施工存在的質量等問題，并布置次日的生產活動。班組每天早上開碰頭會，交待當日的工作難點、技術、質量、安全等，并做好記錄。5.6.4 嚴格獎罰制度，保證質量體系的有效運行；保證各項質量責任制的貫徹執行；保證各類人員落實質量職責。5.6.5 嚴格執行質量檢查制

57、度和檢驗標準，組織施工和驗收。業主有特殊要求的，按業主指定的要求執行。并虛心接受監理的指導。5.6.6 嚴肅圖紙會審制度，認真組織編寫施工方案。每個單位工程施工前，必須編制施工組織設計，對易產生質量通病的分項工程，編制質量通病預防糾正措施；按冬雨季施工編制季節性施工方案；嚴格執行工序質量“三檢制”，執行工序交接卡制度，技術交底內容全面，有書面資料，嚴格執行工程質量驗評制，嚴格執行隱蔽工程驗收制。鋼筋、屋面防水以及關鍵部位在隱蔽前必須經監理、業主等有關方面檢查認可，并辦理正式驗收簽字蓋章手續。5.6.7 計算機管理技術 現場配備兩臺計算機，所有工程資料均在計算機內有儲存，可通過計算機網進行查閱，

58、配備P3工程管理軟件，進行計劃進度，資源、成本管理與動態控制，提高工作質量及效益，保證工程資料的準確性和完整性。5.6.8 砌磚工程質量通病5.6.8.1 砂漿配比不準，強度忽高忽低。砂漿飽滿度低，不合標準。砌體接搓不良，不按規定設拉結筋。予留門窗洞口位置不準。5.6.8.2 消除措施： 認真執行重量比，嚴格過磅，要設專人負責，發現砂漿強度達不到設計標號或大于設計標號25以上時要分析原因并追查有關人員的責任。砌墻時要提前把磚澆透，鋪灰飽滿均勻，擠壓密實，灰漿飽滿度不低于90。 設置拉結筋。沿墻高豎向間距500mm設置2根6，長度每邊均不小于1000mm，兩端應有900彎鉤的鋼筋。 預留門窗洞口

59、位置不得小于設計規定尺寸，預留口的周邊尺寸不可大于門窗設計尺寸10-15mm。5.6.9 模板工程常見的一些質量問題及其防治措施5.6.9.1 軸線偏移：要從一層往上引測軸線，模板下口盡量減少空隙，以增加與樓層的摩阻力。5.6.9.2 爛根：為防止模板下部封閉不嚴，造成漏漿，安裝模板前抹好找平層砂漿，局部不嚴處用海綿條塞緊；混凝土振搗不及時或振搗不密實，應在混凝土澆筑之前先鋪一道5-10cm厚的同強度等級的水泥砂漿；第一步混凝土澆筑厚度不得超過50cm，并及時加強振搗。5.6.9.3 砼表面粘連：按規定強度拆模，低溫施工時更應注意，認真清除模板上的水泥殘渣，脫模劑要涂刷均勻，防止蹭掉；控制好混

60、凝土坍落度和水泥質量。5.6.10 抹灰和裝飾抹灰質量通病5.6.10.1 抹灰粘結不牢固，有空鼓，接搓不平整，抹面有抹紋。柱面的陽角和門洞口的陽角窗臺不做護角。5.6.10.2 消除措施 抹灰時，應先將墻面清理干凈，澆水濕潤使其有良好的粘結基層。貼餅，沖筋，以便于控制平整度和垂直度，陰陽角配備專用工具操作。柱面陽角，門窗洞口陽角都用 l：2水泥砂漿做護角，其高度大于2m時，每側寬50mm。窗臺順窗臺長度做護角每側寬度50mm。5.6.11 地面工程質量通病5.6.11.1 基層清理不認真，面層與基層粘結不牢，有空裂縫，表面壓 實壓光不夠，養護不良，有抹縫，脫皮和起砂。 衛生間需排水的地面坡度

61、不正確，形成室內積水和倒泛水。5.6.11.2 消除措施 水泥地面要掌握以下幾點要領，一是要控制配合比(1:1.5或1:2)。二是要采用粗砂，嚴格控制砂的含泥量。三是要認真將基層清理干凈，在攤鋪水泥漿前刷一層純水泥漿。四是要拍打振實提漿，并在初凝前適時收光。五是要加強養護防止起砂。 嚴格控制樓地面標高和平整度。5.6.12 門窗制作和安裝工程質量通病5.6.12.1 門窗安裝不垂直，門窗扇安裝縫隙過大或過小，啟閉不靈活。5.6.12.2 消除措施 門窗框安裝要有專人負責，在砌墻過程中進行三次校正，框邊要釘防護木條，避免碰壞，安裝縫隙，框與扇間上縫：留縫寬度1.0-1.5mm，門扇與邊框間縫：留

62、縫寬度1.5-2.5mm，門扇地面間縫：外門留縫寬度4-5mm，內門6-9mm，衛生間門10-12mm。5.6.13 水電工程質量通病5.6.13.1 預埋管、預留洞與土建配合不好，亂剔槽，打洞現象；閥門和管道接頭漏水、漏氣，地漏高出地面；管道排列和支架安裝不整齊，管線不平直，固定不牢固；電氣接地不符規程；配線用管不符規程。5.6.13.2 消除措施水電施工與土建應緊密配合，土建施工到那個部位，水電配合跟到那個部位，嚴禁亂剔槽和打洞，必要時用沖孔機。 各種材料配件必須經過嚴格檢驗和挑選，并附合格證，閥門在安裝前要進行清洗研磨。暖氣片安裝要牢靠平整，逐個試壓。管道接頭，管道與容器及其他器具的接口

63、必須認真按規程施工，管子套絲要用合適的扳牙，切削深度適當，并遵守規定的套絲數，管接頭和鎖口螺母與管道口徑必須配套吻合。 管道安裝要整齊牢固，不得出現歪斜扭現象，支撐面標高和坡度均須符合設計，務使管道保持順直。 電氣接地要用符合規定的銅線 ，絕緣電阻值必須符合規范要求。 配線管應不偏、不裂，管內應無毛刺，管子切割嚴禁用氣割，用鋸切割應將管內毛刺掃光。5.7 質量保證技術措施5.7.1 劃分施工段，明確段落界限，旨在確定施工縫位置，作為鋼筋放樣、加工、模板制作、計劃澆搗砼的次數、計算每次完成砼的數量以及材料準備的依據。 劃分施工段的原則： 設計圖紙上允許留設施工縫的位置。 施工方案規定的進度要求。

64、 在整體上盡量減少施工縫（減少鋼筋接頭和施工次數）。 按層劃分，在一個施工段內又可按平面和立體劃分。 劃分施工段，應明確分段施工的具體坐標，標高或與軸線尺寸。5.7.2 做好測量工作 根據測量（方格網）點測出：各軸線；柱墻梁板的中心線、邊線；檢查控制線，有關的標高；施工段的界限位置線。各種線均應用細墨線彈在基層表面上，并做出標識向施工人員移交。轉角、交叉點線和標識應該明顯。 沉降觀測點由測量人員按要求觀測，做好記錄。5.7.3 基層的標高、柱、墻、梁、板、坑、槽的中心線、邊線、斷面尺寸應符合設計要求，偏差在規范允許的范圍內。 超出允許偏差范圍的偏差應采取措施改正，直至符合規范標準。墻、柱、梁、

65、板的底部標高應符合設計要求，模板或鋼筋在同一標高平面上時，應做找平條（或餅），以支撐模板或鋼筋網架。 墻、柱、梁、板的施工縫處砼表面均應做成粗糙、潔凈的面，砼浮漿應打掉，平整面應打毛和鑿毛。雜物應清除干凈。5.7.4 土方工程 基礎開挖邊坡按設計圖紙要求留置，或及時做護坡處理，避免基礎槽壁土失水后收縮變形造成塌方。 基礎應按施工組織設計劃定順序，分片分段組織開挖，機械開挖，基底以上要予留200厚不挖，待砼墊層施工前人工清挖，及時組織驗收澆墊層砼，避免基坑槽長時間遭暴曬，及雨水進入。5.7.5 鋼筋工程框架豎向鋼筋采用直螺紋連接，接頭在同一構件內應按規范要求錯開，鋼筋綁扎應到位，綁扎牢固，保證骨

66、架截面尺寸，間距符合設計要求，梁柱交接點處梁筋應在柱內側，主次梁相交處次梁筋在上，主梁筋在下。在焊接工程中應嚴格質量標準，確保施工質量，加快工作效率。并應滿足設計和規范要求按規定取試件。 5.7.6 模板工程幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，刷油，模板面層與骨架結構嚴密可靠，剛度，強度，整體性能良好。 模板安裝完畢，由測量工用經緯儀校正其垂直度。對標高、軸線進行核對，由技術部門簽發澆灌令后方可澆灌砼。5.7.7 門窗工程 木門用的樹種，材質等級、含水率和防腐、防蟲、防火等處理必須符合設計和施工規范的規定。 塑鋼門窗框與墻體間隙填嵌質量及其外觀質量必須符合施

67、工規范要求。 5.7.8 屋面嚴禁有滲漏現象。屋面防水工程的材料、品種、質量必須符合設計要求和施工規范規定。 天溝、檐溝、泛水等面部施工，必須按設計要求和施工規定認真實施。 屋面防水工程，其材料的采購應由業主同意，由生產廠家施工或持證上崗的防水專業技術工人操作。5.8技術組織措施5.8.1 思想發動到位 要以優質高速建好本工程的思想教育職工，使本項目每個參戰職工牢固樹立高度的責任心，齊心協力，確保工程按計劃實現。5.8.2 人員落實到位 選派有同類工程施工經驗并獲得優良工程，技術精湛的項目班子擔任本工程施工，項目質檢員、施工員、材料員、安全員、計量員等執行驗證人員以及特殊工種均持證上崗，對進工

68、地的職工均進行崗前教育，確保向該項目輸送素質好、水平高的同志。5.8.3 技術措施落實到位 工程中標后開工前，組織相關人員認真閱讀圖紙，清楚設計意圖，根據圖紙要求，由項目工程師組織施工員，質檢員，材料員、技術員及班組長等人員，認真討論施工方案，制定切實可行的施工組織設計，施工組織設計中采用的技術規范、標準及技術措施中涉及到的材料、機具、人員等必須準備到位，保證按時開工，連續施工。 每個分部工程施工前，根據工程實際制定施工方案，做到施工有方案，方案有落實。根據以往施工同類工程的經驗，認真查找施工中可能出現的問題，并制定相應的措施，把問題消滅在萌芽狀態，確保工程順利進行。 認真做好季節性施工方案，

69、確保冬、雨季施工正常進行。5.8.4 施工機具、設備落實到位 根據施工組織設計中施工機械設備計劃及施工進度網絡計劃中各分部、分項施工時間，組織設備及時進場，并做好設備維修保養工作，保證設備正常運轉。5.8.5 網絡計劃控制到位 施工中要做到月旬進度計劃與總網絡計劃相符。確保網絡節點的實現，以確保計劃的實現。5.8.6 積極推廣應用新技術、新材料、新工藝積極推廣應用新技術、新材料、新工藝用先進的技術手段來實現縮短工期、提高工效的目的5.6.7 大力推廣和應用新技術、新工藝、新材料。 為充分保證工程施工質量，提高勞動效率，降低施工成本，加快施工速度，將采用下列技術措施。5.6.7.1 砼雙摻技術1

70、） 在砼中摻加部分粉煤灰，既減少水泥用量，又提高砼和易性，降低水化熱。2） 砼摻用外加劑 摻用FN-M砼膨脹劑，可增加砼的密實性，增加防水效果；在高溫季節砼施工中，摻加砼緩凝劑、在冬期施工中，摻加復合抗凍劑，摻加減水劑，可降低水泥用量，提高砼和易性，調節砼初凝時間，降低砼升溫速度，減少和避免溫度裂縫，保證砼施工質量等。5.6.7.2 計算機管理技術 現場配備兩臺計算機，所有工程資料均在計算機內有儲存，可通過計算機網進行查閱，配備P3工程管理軟件，進行計劃進度，資源、成本管理與動態控制，提高工作質量及效益，保證工程資料的準確性和完整性。5.6.7.3 早拆支撐體系 在現澆框架梁底應用早拆支撐技術

71、，不但工程進度加快而且工程質量好，并且操作簡便、快捷省力。5.6.7.4 主要工程質量通病及消除方法5.7.1 基礎工程質量通病5.7.1.1 清槽不認真不按規定夯實。5.7.1.2 消除措施: 基坑、基槽挖好后，要做好清槽驗槽工作。回填土認真分層打夯，每層的鋪土厚度200250mm，土塊粒徑不應大于5cm，按規定做好容重試驗。5.7.2 砌磚工程質量通病5.7.2.1 砂漿配比不準，強度忽高忽低。砂漿飽滿度低，不合標準。砌體接搓不良，不按規定設拉結筋。予留門窗洞口位置不準。5.7.2.2 消除措施： 認真執行重量比，嚴格過磅，要設專人負責，發現砂漿強度達不到設計標號或大于設計標號25以上時要

72、分析原因并追查有關人員的責任。砌墻時要提前把磚澆透，鋪灰飽滿均勻，擠壓密實，灰漿飽滿度不低于90。 設置拉結筋。沿墻高豎向間距500mm設置2根6，長度每邊均不小于1000mm，兩端應有900彎鉤的鋼筋。 予留門窗洞口位置不得小于設計規定尺寸，予留口的周邊尺寸不可大于門窗設計尺寸10-15mm。5.7.3 模板工程常見的一些質量問題及其防治措施5.7.3.1 軸線偏移：要從一層往上引測軸線，模板下口盡量減少空隙，以增加與樓層的摩阻力。5.7.3.2 爛根：為防止模板下部封閉不嚴，造成漏漿，安裝模板前抹好找平層砂漿，局部不嚴處用海綿條塞緊；混凝土振搗不及時或振搗不密實，應在混凝土澆筑之前先鋪一道

73、5-10cm厚的同強度等級的水泥砂漿；第一步混凝土澆筑厚度不得超過50cm，并及時加強振搗。5.7.3.3 砼表面粘連：按規定強度拆模，低溫施工時更應注意，認真清除模板上的水泥殘渣，脫模劑要涂刷均勻，防止蹭掉；控制好混凝土坍落度和水泥質量。5.7.4 抹灰和裝飾抹灰質量通病5.7.4.1 抹灰粘結不牢固，有空鼓，接搓不平整，抹面有抹紋。柱面的陽角和門洞口的陽角窗臺不做護角。5.7.4.2 消除措施抹灰時，應先將墻面清理干凈，澆水濕潤使其有良好的粘結基層。貼餅，沖筋，以便于控制平整度和垂直度，陰陽角配備專用工具操作。柱面陽角，門窗洞口陽角都用 l：2水泥砂漿做護角，其高度大于2m時，每側寬50m

74、m。窗臺順窗臺長度做護角每側寬度50mm。5.7.5 地面工程質量通病5.7.5.1 基層清理不認真，面層與基層粘結不牢，有空裂縫，表面壓 實壓光不夠，養護不良，有抹縫，脫皮和起砂。 衛生間需排水的地面坡度不正確，形成室內積水和倒泛水。5.7.5.2 消除措施 水泥地面要掌握以下幾點要領，一是要控制配合比(1:1.5或1:2)。二是要采用粗砂，嚴格控制砂的含泥量。三是要認真將基層清理干凈，在攤鋪水泥漿前刷一層純水泥漿。四是要拍打振實提漿，并在初凝前適時收光。五是要加強養護防止起砂。 嚴格控制樓地面標高和平整度。5.7.6 門窗制作和安裝工程質量通病5.7.6.1 門窗安裝不垂直，門窗扇安裝縫隙

75、過大或過小，啟閉不靈活。5.7.6.2 消除措施 門窗框安裝要有專人負責，在砌墻過程中進行三次校正，框邊要釘防護木條，避免碰壞，安裝縫隙，框與扇間上縫：留縫寬度1.0-1.5mm，門扇與邊框間縫：留縫寬度1.5-2.5mm，門扇地面間縫：外門留縫寬度4-5mm，內門6-9mm，衛生間門10-12mm。5.7.7 屋面工程質量通病5.7.7.1 找平層養護不好，強度低，裂縫起砂，卷材起鼓，屋面滲漏等不良現象。水落管安裝不注意，任意裝置。上下不垂直等現象。5.7.7.2 消除措施 施工找平層前，應先將基層清理干凈，砂漿比例要準確，加強養護，平整度用2m靠尺檢查，凹凸不得大于7mm，鋪貼卷材時基層必

76、須干燥，必要時可采用排氣法，即在隔熱層和找平層中預留與大氣連通的孔足以避免卷材起鼓。基層處理劑要涂刷均勻。水落管應垂直，每節管應與上下節連接緊密，用管箍卡牢，并固定在墻上，管距離墻面不應小于20mm ，管箍的最大間距不得大于1.2m，排水口距管箍的高度不應大于200mm。5.7.8 水電工程質量通病5.7.8.1 預埋管、預留洞與土建配合不好，亂剔槽，打洞現象。 閥門和管道接頭漏水、 漏氣，地漏高出地面。 管道排列和支架安裝不整齊，管線不平直，固定不牢固。 電氣接地不符規程。 配線用管不符規程。5.7.8.2 消除措施水電施工與土建應緊密配合，土建施工到那個部位，水電配合跟到那個部位，嚴禁亂剔

77、槽和打洞，必要時用沖孔機。 各種材料配件必須經過嚴格檢驗和挑選，并附合格證，閥門在安裝前要進行清洗研磨。暖氣片安裝要牢靠平整，逐個試壓。管道接頭，管道與容器及其他器具的接口必須認真按規程施工，管子套絲要用合適的扳牙，切削深度適當，并遵守規定的套絲數，管接頭和鎖口螺母與管道口徑必須配套吻合。 管道安裝要整齊牢固，不得出現歪斜扭現象，支撐面標高和坡度均須符合設計，務使管道保持順直。 電氣接地要用符合規定的銅線 ，絕緣電阻值必須符合規范要求。 配線管應不偏、不裂，管內應無毛刺，管子切割嚴禁用氣割，用鋸切割應將管內毛刺掃光。6、確保安全生產的技術組織措施我項目部在安全管理方面始終堅持“安全第一，預防為

78、主”的方針，項目經理部開工前，嚴格按照公司一體化管理手冊建立健全安全保證體系，落實責任制。并將各種管理制度上墻，建立安全施工管理體系。工 作 保 證檢 查 保 證制定崗位責任執行有關安全施工規程經濟保證組織保證項目經理制定安全施工技術措施技術質量科消防、臨時用水用電設置、季節性防爆、防凍防煤氣中毒用材料設備科購置勞動保護用品機械設備管理易燃易爆、半成品堆放檢查綜合辦公室組織電工自查用電設備、職工體檢、宿舍檢查貫徹落實有關安全施工規程進行全員安全教育施工安全科安全員專檢安全值日巡回檢查、安全資料收整理、施工 財務科安全資金保障獎 懲安全施工保證體系圖6.1 安全管理目標6.1.1 杜絕死亡、控制

79、重傷、減少輕傷，事故頻率控制在2(死亡0，重傷0，輕傷2)。6.1.2 新工種及職工安全培訓教育達100，專業安全管理工作人員和兼職安全員培訓教育達100。6.1.3 特種作業人員培訓教育達到100%，持證上崗人員達到100%。6.1.4 單位工程建筑施工安全達標100。6.2建立健全安全責任制6.2.1項目經理安全生產責任制1）對承包項目工程生產經營過程中的安全生產負全面責任制。2）貫徹落實安全生產方針、政策、法規和各項規章制度，結合項目工程的特點及施工全過程的情況，制定本項目各項安全生產管理辦法，或提出要求，監督其實施。3）本著安全生產只能加強的原則，明確各作業施工隊，班組的安全責任和各項

80、指標，支持安全管理人員的工作。4）適時組織上崗安全教育，加強勞動保護工作。5）組織落實編制，安全施工組織設計，對安全技術措施進行監督和檢查，對大型設備設施驗收。6）領導、組織施工現場定期的安全生產檢查，發現施工中不安全問題，組織制定措施，及時解決，對上級部門提出的安全生產與管理方面的問題，要定時、定人、定措施予以解決。7）發生事故，要做好現場保護工作，組織配合事故調查，認真吸取教訓，落實防范措施。6.2.2項目總工程師安全責任制1）組織或參與編制安全施工組織設計，編制、審查施工方案時，要制定，審查安全技術措施，保證其可行性與針對性，并隨時檢查、監督。2）主持或組織制定技術措施計劃和季節性施工方

81、案以及專項設備搭拆方案時，制訂相應安全技術措施并制定相應的安全技術交底并監督執行，解決執行中出現的問題。3）參加安全生產檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術方而提出整改意見和辦法予以消除。6.2.3項目副經理責任制、對項目工程生產經營中的安全生產負技術責任。、貫徹、落實安全生產方針、政策、嚴格執行安全技術規程、規范、標準、結合項目特點，主持項目工程安全技術交底。進行安全生產目標管理，制訂或修訂安全制度，建立健全安全保證體系。、組織上崗人員安全技術培訓、教育。認真執行相應的安全技術措施與安全操作工藝要求，預防施工中因化學物品引起的火災、中毒或工程施工造成的事故。 、主持安全防護設施和設備的驗收

82、，發現設備設施的不正常情況應及時采取措施，嚴格控制不符合標準要求防護的設備、設施投入使用。、組織生產安全檢查，對施工中存在的不安全因素，督促有關部門整改，消除不安全隱患。6.2.4安全員安全生產責任制、協助領導制定安全工作計劃，進行安全教育培訓管理，制止一切非特殊工作人員使用電器或機電設備。、參與安全施工組織設計的編制，對日常施工中的不安全行為進行制止(對違章操作人員進行批評，不接受批評者可調離本崗位，實行安全生產一票否決權)。、及時掌握安全生產新動向，預測事故發生的可能性，并對安全設施進行安全技術交底，同時檢查督促其落實情況。、督促職工正確使用防護用品，檢查執行情況，簽發專控勞動保護用品，督

83、促有關部門搞好勞逸結合和女工保護工作。、有權拒絕上級不科學、不安全的生產指導，同時可以越級上報有關部門。、參加安全大檢查，負責對整改措施的落實。對發生的重大事故，保護現場。參與調查和分析，督促有關人員提出投案和事故有關資料。6.2.5施工員安全生產責任制 、對安全生產負有直接責任，教育職工遵守安全生產、勞動保護制度和安全技術操作規程等，聽從安監人員指導，杜絕冒險作業，違章指揮。、協助項目負責人搞好安全施工組織設計、做好有針對性的書面安全技術交底，對所管轄區域內一切安全防護設施符合要求負責，對整改指令書及隱患通知單落實雙整負責。、正確使用防護用品和現場一切安全防范裝置，特殊工作必須持證上崗。、經

84、常進行工地安全檢查，遇有特別緊急情況有權指令停工，有權對違章指揮停止施工，有權拒絕上級不科學、不衛生、不安全的指令，有權越級上報有關部門。、發生重大傷亡事故或未遂事故，保護現場，參與事故調查處理過程。6.2.6班組長、施工隊安全生產責任制、遵守國家安全生產、勞動保護的規章制度，執行公司、項目部有關安全教育制度；積極參與各項安全活動。、帶領操作工人遵守建筑安裝工人安全技術操作規程；杜絕違章作業，違章指揮。、對新工人進行現場安全教育，搞好安全生產宣傳。、正確使用防護用品，愛護現場安全裝置，經常檢查施工現場作業環境；發現隱患及時處理。、執行安全施工組織設計，安全技術交底，對本區域有危害或無保障作業時

85、，有權拒絕施工。、組織班組安全活動，發現作業環境出現事故隱患，及時處理。、協助上級進行事故分析和處理。6.2.7生產工人安全生產責任制、自覺遵守安全生產勞動保護的規章制度，樹立安全第一思想，接受安全教育，參加安全活動。、掌握本工程安全操作規程，增強自身安全防護意識，聽從技安人員指導，不違章作業。、進入施工現場必須戴安全帽，愛護和正確使用防護用品，堅守崗位，持證上崗。、發生事故時保護現場，立即向上級領導匯報，分析原因，吸取教訓，采取措施。、遇有嚴重危害人身，無安全設施、無安全交底應拒絕作業，并向上級領導反映。、積極提出改進安全工作的措施和建議，參與事故處理。6.3保證安全的措施6.3.1 認真貫

86、徹執行國家安全生產法、安全生產管理條例等法規，加強安全施工管理工作，保障人身和財產安全，預防傷亡事故的發生，沒有安全就沒有效益，做好安全管理，是一項不容忽視的工作。6.3.2 項目經理部健全安全生產保證體系，設置安全生產管理機構，配備專職安全監督管理人員，并賦予一定的管理權限。建立健全安全生產責任制，嚴格執行安全生產法律、法規標準和企業安全規章制度，確保安全生產。6.33 施工現場建立安全管理小組，由主管生產負責人主持安全活動，建立專業檢查、職工自檢和安全值日巡回檢查制度，發現隱患，立即整改。安全技術管理資料，應由專人管理，做到及時、準確、齊全。6.3.4建立健全職工安全培訓教育制度，特殊工種

87、作業人員必須持證上崗，凡未經安全培訓教育的施工人員不得上崗作業。6.3.5 執行每周安全例會制度和班前安全活動制度，對全體參與施工的管理及操作人員進行安全教育，學習安全技術知識，作業規程，設備性能，安全制度和嚴禁事項，貫徹有關安全文件精神，落實安全生產崗位責任制及現場安全規章制度，并定期對管理人員進行安全技術考核。6.3.6特殊工種持證上崗制度和勞動保護制度1）項目部嚴格按照公司質量管理體系程序文件的要求，各類管理人員和特殊作業實行持證上崗制度。2）項目部領導支持對公司授權的各類質量驗證人員的工作，對質量和安全實行一票否決制度。3）對特殊作業人員進行動態管理，對其持證在施工期間有效性進行跟蹤管

88、理，對過期持證者，及時與公司聯系辦理換證工作或進行重新培訓。4）對勞動保護用品實行專款專用，按安全操作規程，按需配制，發放到人。按安全規程的要求穿戴，以使用期限為標準，以舊換新。施工隊入廠后，對電焊工、電工、架子工、塔吊司機、機械操作等特殊工種，除嚴格檢查工人上崗證的情況外，針對本項目的特點進行再培訓。6.4保證安全的方法6.4.1 腳手架使用的安全防護（1） 使用重要的腳手架及搭設方案應經過計算，并經技術負責人審批后方可搭設。（2） 搭設扣件式鋼管腳手架的鋼管，扣件，架板等材質必須符合安全技術操作規程之規定。（3） 腳手架必須保證整體結構穩定和不變形，外腳手架縱向必須設置剪力撐，寬度不得超過

89、根立桿，與水平夾角應控制在4560之間。（4）腳手架操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，腳手板下層兜設水平網。操作面外側應設兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網，下口要封嚴，防護高度應為1.2m。（5） 工程施工完畢經全面檢查，確認不再需要腳手架時，由工程負責人簽證后方可進行拆除。（6） 拆除腳手架時，周圍應設圍攔或警戒標志，并設專人看管，禁止入內。（7） 拆下的腳手架，鋼管、扣件、竹架板、安全網等物應豎直運輸或向下傳遞，繩吊運送到地面，嚴禁從高處向下拋擲，運到地面的桿件、物品應及時按規格、品種堆放整齊妥善保管。6.4.2 模板拆除 拆除模板時，應

90、按順序逐塊拆除，避免整體塌落，模板，鋼管要用繩索扎牢系下，嚴禁拋扔，以免傷人損物。搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險特別是避免周圍和上下方向的電線，工人抬運鋼筋上肩卸料要注意，防止傷人。6.4.3 高空作業(1) 高空作業人員必須經醫生體檢合格，凡患有不適應從事高空作業疾病的人員，一律禁止從事高空作業。(2) 高空作業區域必須劃出禁區，并設置圍欄，禁止行人、閑人通行闖入。建筑物的出入口，應搭設長3-6m，寬度大于通道兩側各1m的防護棚，棚頂應滿鋪不小于5cm厚的腳手板。臨近施工區域，對人或物構成威脅的地方，亦應支搭防護棚。(3) 高空作業所需的料具、設備應根據施工進度隨用隨運。樓層垃圾應集

91、中堆放，及時清理，樓梯踏步、休息平臺，臨邊部位不得堆放料具和雜物。6.4.4 三寶四口(1) 進入施工現場，人人必須戴安全帽，高空及懸挑部位作業時，必須同時佩戴安全帶。強制執行安全違章罰款制度。樓梯口、預留洞口、通道口必須有安全防護設施。基坑周邊、陽臺邊、料臺與挑臺周邊、雨蓬與挑檐邊，屋面與樓層周邊必須設置防護欄桿，交叉施工時，上下層用小孔安全網隔離，人員出入口搭安全防護棚。(2) 樓梯踏步及休息平臺，必須設兩道牢固的護身欄桿。6.4.5 機電設備(1) 非機電作業人員不準動用機電設備。機電設備的防護裝置應齊全，操作人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套。(2) 現場電源必須按施工平面布置圖，嚴禁亂拉亂接電

92、線。(3) 加強夜間施工照明管理，確保施工部位的規定亮度。(4) 高空作業所需的料具、設備應根據施工進度隨用隨運。樓層垃圾應集中堆放，及時清理，樓梯踏步、休息平臺，臨邊部位不得堆放料具和雜物。(5) 施工現場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處設置兩級漏電保護裝置。遇到跳閘時，不得強行合閘，應查明原因，排除故障后再行合閘。6.4.6加強消防安全工作。現場嚴禁生火，電焊施工必須設專人看火，冬期施工保溫生火必須有專人看管。 7、確保工期的技術組織措施為保證工程按時交工，我公司特制定了如下措施：1) 進入施工現場要以優質高速建好該工程的思想教育職工，使本項目每個參戰職工牢固樹立高度

93、的責任感，齊心協力，確保該標段工程按時交付甲方使用。2) 建立完善的施工組織機構，人員配備充足，完全滿足施工需要，項目中項目經理、質檢員、施工員、材料員、安全員等執行驗證人員以及特殊工種人員均持證上崗，對進入工地的職工均進行崗前教育，確保向該項目輸入業務素質好，水平高的人員。3) 在施工過程中針對該工程要編制詳細的網絡計劃，實施計劃控制。認真編制年計劃、季計劃、月計劃、旬計劃施工網絡。4) 節點與關鍵工序控制：各工序嚴格按照網絡節點控制，確保各工序按網絡節點施工完畢。5) 為了保證工期，施工期間合理安排施工工序和立體交叉作業。管理人員要跟班作業，確保工期節點實現。6) 施工機具及設備按施工組織

94、設計中機械設備配置計劃落實到位，并按施工工期網絡計劃按時進場。7) 保證工期的技術措施：砼工程采用摻入早強劑、（抗凍劑）、減水劑，以縮短養護期。豎向鋼筋連接采用直螺紋接頭，該接頭不受氣候影響，能加快施工進度。支撐體系采用早拆支撐體系，模板采用組合鋼模和竹膠模板整拆整裝，從而縮短施工工期，確保各節點工期實現。8) 為確保節點工期實現，公司組織不受秋、麥兩季影響的施工隊伍，同時，星期天、節假日不休息，實行集中休假換人制，確保勞動力計劃實現及工期節點實現。9) 實行生產調度例會制度：按照月進度計劃、召開生產調度會，并形成制度，項目部每周進行一次由項目經理主持的生產調度會，落實周計劃完成情況，并安排下

95、一步的工作。10) 制定獎罰措施：根據月進度，季進度，總進度計劃，制定各期各節點完成情況獎罰措施。項目部對各級人員要分工明確、職責明確、范圍明確、各期目標明確，做到有布置、有檢查、有考核、有獎罰，獎罰分明。8、確保文明施工的技術組織措施 為維護城市市容、市貌，建成市級文明施工示范工地。項目部實行文明崗位責任制，嚴格按國家文明施工管理規定作業，確保文明施工。為此，項目經理部根據工程具體情況制定下列管理措施。8.1.建立文明施工保證體系項目部設置文明施工領導小組，落實人員，形成有效文明施工保證體系。 成立由項目經理負責，由生產、安全等有關人員組成的文明施工領導小組，全面負責文明施工的管理工作，對文

96、明施工進行科學化、標準化管理。各單位工程施工負責人為該工程文明施工管理負責人，各施工隊班組長為主要執行者三級體制。8.2 施工現場文明施工保證措施8.2.1 施工現場內的各項機構設備，臨時設備、建筑材料以及場道路等，嚴格按照各階段現場平面圖進行布置。 現場道路暢通，場地平整，在單位工程施工前編制的施工組織設計，要有明確的施工平面圖，規定大宗原材料，成品、半成品及設備的安放位置，周轉材料的臨時堆放位置，規定垃圾，雜物臨時堆放點。8.2.2 在施工現場大門旁邊安置六牌一圖（工程概況牌、管理人員名單牌、監督電話牌、消防保衛牌、安全生產牌、文明施工牌、施工總平面圖）。8.2.3 加強施工現場用水、用電

97、管理，嚴禁亂拉亂接電線，無常流水、常明燈。8.2.4 各種臨時設施做到結構堅固，室內寬敞明亮，照明充足，通風良好，防雨防潮，地面硬化。8.2.5 現場辦公室內做到整潔有序，各項管理制度齊全。8.2.6 施工人員進入現場前必須進行文明施工教育，以后逐月組織教育，教育情況必須記錄詳細(要求有教育人，被教育人、時間、地點、內容)，施工人員無不文明行為。8.3施工環境保護措施（防揚塵、防污水、防噪音）8.3.1防止揚法措施施工現場內的道路隨時修復因施工而損壞的路面、場地，以防止浮土產生。施工現場建立灑水降塵制度，配備灑水設備，指定專人負責，每天不少于兩次灑水降塵和及時清理浮土。樓房四周設全封閉安全綠網

98、，阻止施工時樓內的塵土外揚。打混凝土前清理模板內塵土時，采用大功率吸塵器；避免以往采用的氣泵吹洗所帶來的揚塵。清除施工垃圾、搭設封閉式臨時專用垃圾道或采用容器吊運，杜絕由是梯井或在樓層上向地面拋灑施工垃圾。現場建一座封閉垃圾站，全部施工垃圾統一存放，統一外運；施工垃圾應及時清運，并酒水降塵。水泥等易揚塵的細顆粒散體材料，統一存放在密閉的庫房內或用苫布嚴密遮蓋；防止沿途匯漏、遺灑。現場砂漿攪拌站建成封閉式攪拌站，并設有自動噴霧降塵設施。現場廁所設專業打掃，隨時清掃，確保廁所內無蚊蠅，無異味。生活區使用的電茶爐、煤氣灶等符合環保要求的生活設施。8.4.防止水源污染措施施工作業產生的污水，必須經沉淀

99、池沉淀后方可排入市政污水管道，施工污水嚴禁流出施工區域，污染環境。施工現場的油料，必須存放于庫房內，庫房地面必須進行防滲處理，油料儲存和使用時，必須防止出現跑、冒、滴、漏現象，避免污染地下水體。生活區臨時食堂設置簡易有效的隔油池，廢水經除油后方可排入市政污水管道。隔油池定期掏油、清污。現場合理規劃排水設施，防止水流到場外。防止施工噪音措施施工現場應遵守建筑施工場界噪聲標準（GB 12523-90）規定的降噪限值，設專人測音，并制定降噪措施。建筑施工場界噪聲限值施工階段主要噪聲源噪聲限值 單位：dB(A)晝間夜間土方推土機、挖掘機、裝載機等7555結構振搗棒、電鋸、塔吊等7055裝修手持電動工具

100、、升降機、吊車等6555在安排施工生產時候，對于噪音較大的施工項目如電鋸、電刨、混凝土振搗等施工活動，合理安排施工時間，以免擾民。綠網封閉大樓，在降塵的同時降低樓內的施工噪音向外傳播，同時在作業層設隔音網，盡最大可能減少對居民的噪音影響。施工機具全部采用低噪音系列產品，最大限度地減少噪音的產生。木工車間修建為吸音裝置的封閉式木工房，將電鋸、電刨等噪音較大的木工機械移入室內，降低室外噪音。對人為活動噪聲應有管理制度，特別要杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現象，最大限度地減少噪聲擾民。夜間進、出場材料的車輛嚴禁鳴笛；裝卸車時有專人管理，做到輕拿輕放，減少噪音。嚴格遵守焦作市有關建筑施工噪聲控制環

101、境保護的規定；合理安排施工時間。10、確保報價完成工程建設的技術和管理措施為了做好本工程的成本管理，按投標報價按時交工，我項目部以項目經理為主導，各個部門相互配合，精心組織施工，提高效益，做好施工過程中的成本核算，而按照投標報價控制成本，真正的做好項目的成本控制。制訂先進的、合理的施工方案，以達到縮短工期、提高質量、降低成本的目的，在施工過程中努力尋求各種降低消耗、提高工效的新工藝、新技術、新材料等降低成本的技術措施。 主要是改善勞動組織，減少窩工浪費；實行合理的獎懲制度，加強技術項目經理和項目經理工作。加強勞動紀律，壓縮非生產用工和輔助用工，嚴格控制非生產人員比例，二是材料費控制管理。主要是

102、改進材料的采購、運輸、收發、保管等方面的工作，減少各個環節的損耗，節約采購費用；合理堆置現場材料，避免和減少二次搬運；嚴格材料進場驗收和限額領料制度，三是機械費控制管理，主要是正確選配和合理利用機械設備，搞好機械設備的保養修理，提高機械的完好率、利用率和使用效率。四是間接費及其它直接費控制，主要是精減管理機構，合理確定管理幅度與管理層次，節約施工管理費等等。，在于通過成本管理的各種手段，促進不斷降低施工項目成本，以達到可能實現最低的目標成本的要求。 制訂先進的、合理的施工方案，以達到縮短工期、提高質量、降低成本的目的，在施工過程中努力尋求各種降低消耗、提高工效的新工藝、新技術、新材料等降低成本的技術措施。11、 施工平面布置擬建工程鋼筋加工區木工加工區磚堆放砂石堆放混凝土攪拌食堂宿舍衛生間宿舍倉庫辦公區門衛電水大門圍墻說明:在現場廚房、宿舍安放消防栓，安全通道雙層防護。