1、目 錄 1、工程概況、施工依據、施工內、外部條件 3. 1 外部條件 3. 2 內部條件 4、 施工總體安排 4. 1 施工準備工作計劃 4. 2 施工目標、組織及部署 4. 3 施工總平面布置 4. 4 勞動力組織計劃 4. 5 交叉作業計劃 4. 6 施工總網絡進度計劃 4. 7 工期控制 5、 主要工程項目施工方法及技術措施 5. 1 施工程序 5. 2 測量控制 5. 3 鋼筋工程 5. 4 模板工程 5. 5 混凝土工程 5. 6 腳手架工程 5. 7 屋面工程 5. 8 內裝修 5. 9 外裝修 5. 10 水暖、電氣安裝工程 6、 工期保證措施 7、 質量保證措施 8、 冬雨季施

2、工措施 8. 1 冬期施工措施 8. 2 雨季施工措施 9、 成品保護、經濟節約措施 9. 1 成品保護 9. 2 節約措施 10、 安全生產、消防及文明施工措施 11、 附表、附圖 附表1、主要工程量一覽表 附表2、主要施工機械、設備一覽表 附表3、周轉料具一覽表 附表4、勞動力計劃一覽表 附圖1、施工總平面布置圖 附圖2、施工總網絡進度計劃圖 洛陽石化總廠河陽新村安居工程高層家屬住宅樓工程施工組織設計 1 工程概況 本工程為洛陽石化總廠河陽新村高層住宅樓。單體樓型號為B3#。 本工程0.000以下部分（包括人防層及地下一層）已施工完畢。地上二十四層（不包括設備層），設備層在第十四、十五層之

3、間，層高2.2m。局部二十五層，二十六層為機房及水箱間，層高3.4m、3.8m。標準層建筑面積為677.9m2。一梯四戶, 標準層層高2.8m, 室內外高差0.9m, 總高78.20m。 本住宅樓結構型式為全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，按7度抗震設防,抗震等級為三級。墻體、頂板均為現澆。 外墻加60厚GRC保溫板，內墻采用鋼絲網架水泥聚苯乙烯加芯板，室內為普通裝修。考慮到節能要求，加芯板單面抹灰，剪力墻混合砂漿粉面，毛面裝修；衛生間、廚房墻面貼瓷磚到頂，頂棚刷耐擦洗涂料，地面鋪防滑地磚。所有住宅外窗均采用單框雙層玻璃彩板鋼窗。戶門為盼盼牌防盜門。 屋面防水選用4mm厚SBS改性瀝青卷材；外裝修為

4、氯化橡膠涂料外墻，水刷石勒腳。 水暖部分包括：給排水系統、生活熱水系統、采暖系統、通風系統、消防系統、雨水系統及煤氣系統。冷、熱水雙線入戶；電視、空調、電訊設雙插座。本工程電氣工程部分包括照明動力配電、電話、電視、對講、消防、安全保護、防雷等。 本工程計劃開工日期2000年3月1日，根據建設單位要求，全部工程必須在2000年12月31日前完成，實際工期只有300 天，是定額工期的1/2，所以，工期緊，任務重，質量要求高，是本工程的特點。 主要技術經濟指標序號名稱單位數量備注總建筑面積m218443.82含人防地下一層面積m2582.59人防層面積m2582.59.00以上建筑面積m217278

5、.64平均每戶建筑面積m2155.5平均每戶使用面積m2123.65使用面積系數 %80每層戶數戶4總住戶數戶95 2 施工依據2.1 鐵道部第十五工程局建筑工程公司與洛陽石化基本 建設工程承包有限責任公司于1999年12月簽定的洛陽石化總廠河陽新村安居工程高層家屬住宅樓施工合同。2.2 中國石化洛陽石油化工工程公司設計的“洛陽石化總廠河陽新村高層住宅”施工圖，項目號“G215 D 0806”。以及設計變更和各種批準后的技術核定單等。2.3 施工中依據的主要施工規范、規程、圖集。2.3.1 88ZJ中南標建筑配件合訂本2.3.2 96YJ204住宅廚房衛生間變壓式排風道圖集2.3.3 96滬J

6、/T-104住宅排風道圖集2.3.4 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）2.3.5 地面與樓面工程施工及驗收規范（GBJ209-83）2.3.6 建筑裝飾工程施工及驗收規范（JGJ73-91）2.3.7 屋面工程施工及驗收規范2.3.8 采暖與通風工程施工及驗收規范（GBJ242-82）2.3.9 建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GBJ300-88）2.3.10 建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）2.3.11 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ303-88）2.3.12 河南省建筑安裝工程質量檢驗評定標準實施細則2.3.13 電氣專業安裝工程質量控制細則、

7、土建工程質量控制細則（洛陽石化總廠工程質量監督站）。2.3.14 未提及的規范、規程等，按國家現行標準執行。3 施工內、外部條件：3.1 外部條件：3.1.1 洛陽石化總廠河陽新村高層住宅B-3#地下部分已施工完畢。開工前，對原工程施工遺留問題的處理也已經完成。新增剪力墻處、門窗洞口變更處，采用植筋。地下一層頂板也做了加強處理，墻體及暗柱鋼筋偏位得到糾正。3.1.2 該工程場地平坦、三通一平，施工圖齊全，具備施工條件，可組織人力、物力、機具進場，做好施工準備工作。3.1.3 洛陽石化總廠河陽新村高層住宅工程甲方代表民建項目經理部現場辦公，互相聯絡，并派駐專職工號員負責現場管理，請示較為方便，給

8、施工創造了有利條件。3.1.4 洛陽石化總廠質檢站也下達了質量監督控制計劃，并對施工試驗直接管理，加強了質量檢查，對提高工程質量起很大作用。3.1.5 洛陽石化總廠材料供應料幫助協調本工程主材的供應，貨源充足，材質可靠。3.2 內部條件3.2.1 我公司將本項工程，列為年度特重點工程，將集中力量，抽調精兵強將，集中我公司先進的機械設備，高質量周轉料具用于本工程。3.2.2 我公司在本工程成立項目經理部，由我公司副總工程師兼四分公司經理王玉林擔任項目經理，并配備精干有活力的項目管理領導班子。3.2.3 我公司有健全的工作標準、技術管理、全面質量管理、計量管理、安全管理、檔案資料管理等體系。3.2

9、.4 我公司設有材料、設備供應處，早已形成材料設備采購供應網絡，在北京、天津、上海、沈陽、廣州、武漢、西安等地設有材料采購供應聯系站，有足夠能力解決材料、設備供應和調劑。3.2.5 我公司已貫徹并實施了IS09002系列質量管理標準，建立健全了更為完善的質量保證體系，使工程質量進一步得到保證。4 施工總體安排4.1 施工準備工作計劃4.1.1 生產生活臨時設施開工前完成。4.1.2 組織學習，圖紙會審開工前5天完成。4.1.3 編制施工組織設計設計圖紙到后20天完成。4.1.4 編制工程預算及材料供應計劃設計圖紙到后20天完成。4.1.5 非標準模板設計、加工，半成品計劃圖紙到后20天完成。4

10、.1.6 材料、機具進場開工前陸續進場，個別設備按使用計劃進場。4.1.7 測量定位控制點，標高控制點，垂直、沉降觀測點埋設 開工前3天完成。4.1.8 模板、鋼管等周轉料具開工前3天全部到齊。4.1.9 塔吊、混凝土攪拌站、混凝輸送泵等大型設備開工前10天安裝、調試完畢。4.1.10 質量、安全、技術交底開工前一周開始進行。4.2 施工目標、組織及部署4.2.1 施工目標：根據建設單位“優質、高速、節約”的指導思想，我公司領導的本工程項目經理部及下屬有關部門，對本工程進行施工組織設計及作業設計，擬在11個月內對本項簽定的合同發包的工程內容全部施工完畢，質量達到優良標準。本工程作為我公司年度特

11、重點工程，要求全體施工人員貫徹“追求行業一流，滿足業主期望，建造全體員工引以為榮的工程”的質量方針，全力以赴，精心組織，科學安排，保質保量地完成施工任務，爭創省優，爭創魯班獎，讓業主滿意放心。明確安全管理目標，杜絕重傷、死亡事故，降低負傷率，高質、高速、安全、節約地完成本工程施工任務。4.2.2 組織措施4.2.2.1 我公司在本項目實施項目法組織施工，成立鐵十五局建筑工程公司洛陽石化總廠河陽新村高層住宅樓項目經理部，由我局建筑工程總公司副總工程師兼四公司經理王玉林擔任項目經理，組建項目管理領導班子，項目管理機構組成如下：項目經理：王玉林項目副經理：馬忠偉物資設備部工程技術部安質部綜合辦公室裝

12、修專業隊安裝專業隊土建專業隊各部門職能：1 工程技術部：對本項目過程進行控制，編制作業指導書和技術交底，組織落實文明施工管理；負責本項目工程技術資料和文件的保管，并保證其有效性；組織、編制竣工資料；負責計量測試儀器設備的檢定、校準、使用管理；監督、指導施工中檢查、試驗工作；參加質量事故的調查處理。2 安質部：負責日常施工過程各分項工程質量檢查和安全檢查，并記錄，主持質量事故和安全隱患處理，制定糾正，預防措施；進行QC小組活動。 3 物設部：負責對施工設備的計劃，采購與管理工作；負責對施工物資的采購、搬運、貯存、供應工作；負責對物資檢驗、標識和對不合格物資的處理。 4 綜合辦公室：負責計劃經營，

13、財務管理，宣傳接待等工作。 為圓滿完成施工任務，各職能部分各負其責，分工合作。從原材料、半成品的進貨檢驗開始，嚴格控制工程質量，杜絕次品進入下一道工序流程。為實現創優質工程而努力工作。 4.2.2.2 以本工程現澆剪力墻主體為主導工程來安排及布置施工總體計劃。我公司將組織土建專業施工隊伍、安裝專業隊伍、裝修專業隊伍，共約350人。以“先難而易，先下后上，先主體后裝修”的指導思想合理組織施工，大力推廣新材料、新工藝、新技術、新設備，科學安排，做好各工序項目的均衡銜接，以保證工程順利進行。 4.2.3 施工布署： 4.2.3.1 考慮到建筑物高度和周轉料具的運輸，于建筑物西側設置1臺QTZ50塔式

14、起重機，M=60tm，吊高100m，回轉半徑40m，配套附墻支撐。在裝修施工期間設1臺外用電梯，作為運送施工人員和裝修材料用。 4.2.3.2 為保證施工進度和工程質量，在現場建立小型混凝土攪拌站，設兩臺JP500強制式攪拌機，兩臺電腦控制自動配料機。混凝土采用中聯HBT75型混凝土泵泵送，最大泵送高度110，確保主體結構混凝土的澆筑。 4.2.3.3 周轉料具投入計劃 為保證標準層結構施工進度要求，并結合我單位現有周轉料具的實際情況，剪力墻施工使用普通組合鋼模板配鋼管支撐體系，現澆樓面板使用組合鋼模板配滿堂鋼管腳手架支撐體系方案施工。周轉器材配置數：鋼管支撐配3層數量，頂板模板配3層數量，墻

15、模及支撐加固料具配2層數量。 4.3 施工總平面布置： 4.3.1 施工現場南、北、西三面為已建成并投入使用的民用建筑，東側有B4、B5、B6三棟高層同時施工。場地內現有一座室內配電所。一條原有3.5米寬道路，將施工場地劃分為南北兩部分。 4.3.2 現場內地面均換填200厚3：7灰土并夯實。臨時道路按3.5米寬設置，路基夯實，上鋪150厚細石粉壓實。現場場地由南向北找坡，場內雨水排向南端排水溝。 4.3.3 砂、石子均備兩層用量。砂約200立方米，石子約400立方米，水泥按90備料考慮，設兩個大型散裝水泥罐。 4.3.4 施工用水 從建設單位提供的供水干管接進65工程供水管，作為施工用水干管

16、。從干管分出一路40管引入混凝土攪拌站，作為施工用水；另一路用25管引入辦公區，作為生活用水。在施工現場按防火規范規定設置消防水龍帶。主體結構施工時在地面設置一個20m3水池,并安裝一臺高壓水泵（揚程100m）。由電梯井通向各層供水。4.3.5 施工用電主要施工機械用電量見下表。施工用電名稱單位數量用電量（）塔機臺140砼輸送泵臺175自動配料機臺217攪拌機臺234外用電梯臺115鋼筋彎曲機臺26鋼筋切斷機臺25.6卷揚機臺110高壓水泵臺1350、30震搗器臺710.5木工機械臺25平板震動器臺23砂漿攪拌機臺26電焊機臺256KVA施工現場及室內照明用電21KW。 總用電量： P=1.0

17、5(0.7*250/0.75+0.6*56+21)=302.3KVA 向建設單位申請施工用電量400KVA。在施工現場建配電房，內設600A配電柜一臺。從配電房分別向攪拌站、混凝土輸送泵、室外上人電梯、鋼筋加工場和木工加工場等各個分配電箱引線，引線采用地埋方式，埋設深度為600mm，引線橫穿道路處穿鋼管保護。4.3.6 在場地西北角設立混凝土攪拌站，安裝兩臺JP500型強制式攪拌機，兩臺HP800全自動電腦配料機，以確保混凝土供應。混凝土運輸，選用一臺中聯HBT75砼輸送泵，150mm輸送管，做水平和垂直輸送，以確保混凝土澆筑順利。4.3.7 臨時設施布置：生產設施：周轉料具場、鋼筋加工棚、木

18、模和木制品加工棚、砼攪拌站、倉庫、門衛室、辦公區。生活設施不在現場設置。4.3.8 現場保衛：施工現場設置門衛房，為加強現場保衛，防止材料丟失，倉庫每天二十四小時有人值班，現場配備足夠的夜間照明。4.3.9 施工總平面布置圖見附圖1。4.4 勞動力組織計劃：根據本工程每個施工階段的工作量，合理調配和均衡人力，組建一個土建專業隊，一個水暖、電、安裝專業隊，一個裝修專業隊，要保證在合同工期內圓滿完成施工任務，各工種必須緊密銜接，協調一致。本工程全面開展時，實行兩大班作業的方法，晝夜兼程歇人不歇機具，設備材料超前計劃和安排。使工程施工順利進行，本工程高峰期施工人數將達到350人。4.5 交叉作業計劃

19、根據施工組織進度工期分配，結構工期為6個月，主體結構標準層需達到5天一層的施工進度，為此，標準層結構施工晝夜不停。由于結構樓層作業面較小，不適合分段作業，故整個樓層作為一個工作面，綁扎鋼筋、支設模板交叉作業。由于每層澆筑混凝土量只有230立方米，故墻、板混凝土使用泵送一次澆注。為充分利用空間，縮短總工期，結構工到第6層時，將管道工程插入。之后相繼插入水電管、樓地面、內裝修、油漆、粉刷及安裝工程。結構施工到第6層時，在建筑物西側安裝一臺外用電梯，用以運送施工人員及裝修材料。在結構施工至第9層時，開始插入內裝修和安裝之前，邀請甲方工號和洛石化質檢站工程師對1-6層進行結構主體中間驗收，驗收之后，1

20、-6層自上而下開始進入內裝修和安裝；在結構施工至第15層、第21層和結構封頂之后，進入裝修前，分別邀請甲方工號和質檢站工程師對相應樓層進行結構驗收。驗收通過后，立即進入內裝修，以保證工期。4.6 施工總網絡進度計劃：4.6.1 洛陽石化總廠河陽新村B-3#高層住宅樓，全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，0.000以上總建筑面積17278.64m2，我公司安排總網絡進度計劃為300日歷天，即自2000年3月1日至2000年12月31日止。4.6.2 我項目部本著“自下而上、先主體、后裝修，配合水電安裝，立體交叉作業”的施工順序，安排施工總網絡進度計劃，詳見附圖3。施工總進度計劃：1. 1999.11.1

21、02000.2.29 施工前準備；2. 2000.3.1 正式開工；3. 2000.3.12000.3.21 一至五層主體結構，第一層7天,第二五層5天/層；4. 2000.3.224.15 六至九層主體結構，每5天一層；5. 2000.4.15 一至六層主體結構中間驗收，之后插入水、暖、管道、安裝、內裝修；6. 2000.4.162000.5.20 十層至十五層主體結構，每5天一層；7. 2000.5.20 七至十二層主體結構中間驗收，之后插入內裝修；8. 2000.5.212000.6.23 十五至二十一層主體結構,每5天一層；9. 2000.6.23 十三至十八層主體結構中間驗收，之后插

22、入內裝修。10. 2000.6.242000.7.9 二十二至二十四層主體結構，每5天一層；11. 2000.7.97.22 二十五、二十六層主體結構，每11天一層；12. 2000.7.238.1 模板及支撐系統拆除,結構主體驗收之后插入管道安裝和內裝修；14. 2000.8.18.31 屋面保溫防水層施工；十八至二十四層電氣安裝及內裝修工程，電梯安裝；15. 2000.8.111.20 外墻涂料，門、窗安裝，室內裝修，水、電、暖安裝調試，玻璃等工程；16. 2000.11.2012.20 工程收尾，施工技術資料整理；17. 2000.12.2112.30 檢查驗收；18. 2000.12.

23、31 交工。4.7.2 工期控制：整個施工過程中，嚴格按照施工總網絡計劃進行節點控制。在分部分項工程施工中，晝夜兼程，做到科學性、連續性、均衡性的施工安排，以小節點保大節點，力求按計劃正點到達，確保按計劃完成施工任務。 5. 主要項目施工技術措施： 5.1 施工程序 5.1.1 施工程序按照“先主體、后裝修”的原則，主體結構工程按作業區進行流水作業；裝飾工程按樓層與水、電、安裝交叉進行流水作業。 5.1.2 主體結構標準層作業程序：（1）綁扎剪力墻鋼筋；（2）安裝剪力墻模板；（3）鋪設樓板模板；（4）綁扎樓板鋼筋；（5）澆筑混凝土；（6）進入下一道循環作業。5.1.3 水暖管道、電氣安裝工程的

24、預埋工作隨主體結構同時進行。影響裝飾工程施工或可能破壞裝飾面層的安裝工序應在裝飾作業前完成。5.1.4 裝飾工程在進行過結構驗收或結構中間驗收后進行。外墻裝修待結構主體全部完工后，自上而下隨整體提升外腳手架的降落而施工。5.2 測量放線5.2.1 B-3#高層南北全長30.50m, 東西全長29.30m，總高78.20m。施工場地較狹窄。5.2.2 根據規范要求，層間豎向測量偏差不應超過5mm，建筑全高豎向測量偏差不應超過30mm。5.2.3 軸線測設為了滿足上述測量精度要求，根據施工場地四周較狹窄的實際情況，擬采用內控法來進行建筑軸線的豎向投測。由于本工程為現澆鋼筋混凝土結構，故采用天底準直

25、法，既安全又能保證精度。選用DJ6-C6垂準經緯儀。（或自動天底準直儀）。首先在地下一層頂板精確地測定1200016000方形控制網，四個控制點位置如圖。 各點預埋100100mm鐵板，面上劃線，并用紅漆標記。在開始的幾層施工中，使用天頂準直法由首層直接向施工層上投測方形網的四個基準點。每次投測后，用經緯儀和鋼尺檢測該方形，并對誤差情況進行適當調差后，作為該層放線的依據。隨著建筑物的升高，為了投測的安全，把儀器安置在澆筑后的施工層上，用天底準直法，將首層方形網的四個基準點位引測到施工層。在每層樓面在方形網基準點處，均預留300300mm的孔洞，（洞口處砂漿做成20mm高的防水斜坡）以便進行投測

26、。為了投測的方便，可先后將首層的四個基準點，準確地移到第6層，第12層，第18層，作為向上投測的依據。投測后分別在第6層、第12層、第18層和第24層用大線墜掛線與垂準儀觀測結果相比較，以校核垂準儀的精度。5.2.4 變形觀測在整個施工過程中和竣工后，應對高層建筑各部分的變形進行觀測，以檢查施工質量和工程設計的正確性。為能準確反映建筑物的變形情況，本工程中應用于變形觀測的水準儀采用自動安平激光水準儀。建筑物自身的沉降觀測，在建筑四角外墻上埋設永久沉降觀測點，觀測并進行原始記錄。以后每施工一層，復測一次，直至竣工。工程竣工之后的第一年內要測四次，第二年測二次，第三年每年一次，至下沉穩定為止。各次

27、觀測必須按時進行，不得漏測或補測。觀測成果要可靠，資料完整。觀測點的布置見下圖。根據本工程特點及規范要求，確定觀測等級為三級。觀測方法為二等水準測量。觀測結果應制成下沉量統計表和下沉量曲線圖，在工程竣工時隨竣工文件一并上交甲方。 5.2.5 傾斜觀測在高層結構外墻上設置上、中、下多點，觀測標志各標志在同一豎直面內，用經緯儀倒鏡法，由上而下投測各觀測點的位置，然后根據高差計算傾斜量。5.3 鋼筋工程：5.3.1 鋼筋進場應由質檢員和保管員對鋼筋材質進行驗收，并由試驗員現場取樣。經復驗合格后，填寫驗收記錄，鋼筋才允許下料制作。5.3.2 墻體及頂板鋼筋均在現場配料加工。施工人員必須認真學習圖紙，制

28、定配料單，對圓角等部位放實際大樣。配料單及大樣圖須經施工技術部復核審定，方可下料制作。5.3.3 鋼筋下料制作時，對鋼筋上的銹斑、污垢應清理干凈。 5.3.4 鋼筋配料加工后，由塔吊吊運至施工結構樓層面。網片鋼筋采用綁扎連接。水平筋在外，豎筋在內，雙排鋼筋之間用6600拉筋交錯連接。依照圖紙要求，首層至三層為底部加強區，剪力墻豎向鋼筋采用搭接加焊接的方法連接；剪力墻邊緣構件縱向鋼筋采用機械連接，其余各層均采用搭接。水平分布筋的連接方式采用搭接。搭接接頭的位置應嚴格按規范和圖紙要求施工。 5.3.5 本工程中，采用電渣壓力焊來對剪力墻邊緣構件進行機械連接，為保證電渣壓力焊焊接質量，特做如下要求：

29、A、 焊工必須有焊工考試合格證，并在規范范圍內進行焊接操作。B、 嚴格按電渣壓力焊操作規程作業，按規范控制焊接電流、通電時間等焊接參數。C、 對焊接接頭外觀逐個檢查，并從每批成品中切取三個試件進行拉力試驗，發現不合格品立即返工。5.3.6 為提高工程質量，節約鋼筋, 剪力墻水平加強筋的連接采用閃光對焊。焊工必須持證上崗，嚴格按照操作規范要求施工。對焊前應清除鋼筋端頭約150mm 范圍內的鐵銹、污泥。如鋼筋端頭有彎曲，應予以調直或切除。在正式焊接前，應先制作對焊試件進行冷彎試驗。合格后，方可成批焊接。5.3.7 施工過程嚴格按照鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96）控制。5.3.8 在鋼筋焊接場

30、地設置防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位適當采取保溫措施。 5.3.9 網片間利用拉筋及馬凳來保證鋼筋間距；網片與模板間采用預制素混凝土墊塊來保證保護層厚度。澆筑混凝土時，必須留專人整理鋼筋。 5.4 模板工程：5.4.1 墻體模板和頂板模板均采用組合鋼模板；墻圓角處根據實際尺寸加工訂做定型鋼模板；陽臺板的圓角模板也訂做加工，以減小施工中支模難度。5.4.2 為保證工程質量和工程進度，使用中的模板必須保證滿足規范規定的平整度、強度要求。每施工三層，由保管員和質檢員對模板進行一次全面檢查，并將其狀態標識，屬于不合格品應立即撤下返修。施工過程中，施工人員有責任對其

31、使用中的模板進行自檢，發現不合格品立即更換。5.4.3 墻模板支撐系統采用48鋼管，模板間用U形卡和對拉螺栓連接，對拉螺栓采用直徑12的30號圓鋼筋加工。施工前根據本工程結構形式和現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置。模板拼裝樣圖及模板承載力驗算見下。 5.4.3.1 新澆筑混凝土對模板側面壓力的計算：墻高2.8m，坍落度15cm，澆筑速度1.2m/h，入模溫度15，經查表和計算得，混凝土最大側壓力Pm和有效壓頭高度h為：Pm=44.7KN/m2, h=Pm/25=1.79m。 對拉螺柱計算：按拉桿間距橫向0.7m，豎向0.4m考慮。對拉螺柱承受的拉力: F=Pm*A=49.2*0.

32、4*0.7=12.52KN 經查表M12對拉螺栓容許拉力為12.9KNF 故滿足施工要求。施工中應注意：混凝土施工必須分層澆筑，每層澆筑高度不得超過0.7m。 5.4.4 對于頂板預留洞，應在模板上標出位置，預留洞制成固定木盒型式，固定在鋼筋網片之間，墻體預留洞位置應精確定位，洞口標高用水準儀統一抄平。外墻上下層窗洞口應用經緯儀校正，保證洞口上、下層對齊。 5.4.5 在墻體網片間焊上12定位鋼筋來控制模板間距及墻軸線。模板拼裝應嚴格按照模板拼裝大樣圖進行。墻模安裝完畢，施工隊應自檢，并校正。然后經質檢員復核軸線偏差、模板平整度、垂直度等技術數據，安全員檢查支撐可靠度后，方可進入下道工序。澆混

33、凝土時，留設專門班組檢查、調整模板。 5.4.6 頂板支撐體系的確定 B-3#高層標準層現澆混凝土頂板面積600 m2，由十余塊雙向板和部分小跨度單向板組成，最大板跨7.2m，板跨均在2m-8m之間，板厚80mm-180mm不等。 依規范規定，當板跨B小于或等于2m時，砼強度達到設計強度的50%可拆模；當B大于2m小于或等于8m時，混凝土強度達到70%方可拆模。而在洛陽，冬期施工期間，室外平均氣溫在-55之間。混凝土加入早強劑，7天可達到設計強度的50%；15天可達到70%。因此，結構在冬期施工時，計劃施工進度標準層為5-6天/層，頂板模板備三層的用量即可滿足進度要求。施工時需留設供拆模參考的

34、試塊，常溫下養護。進入春、夏季施工，施工進度可提高到標準層4.5天/層，備三層的頂板模板同樣可滿足施工進度要求。 5.4. 頂板采用組合鋼模板，普通鋼管滿堂腳手架上鋪100mm*50mm方木及鋼管支撐。鋼管立柱間距1.0m, 從上到下共三道水平撐；方木與鋼管間隔放置，每隔0.7m 一道，上鋪組合鋼模板，模板縫過大處用木條填塞釘牢。支撐方案詳見下頁圖示。 5.5 混凝土工程： 5.5.1 在場地西側建立小型混凝土攪拌站，采用兩臺JP500強制式攪拌機和兩臺HP800電腦控制自動配料機。混凝土采用國產中聯HBT75型混凝土輸送泵泵送。最大泵送高度110米，可滿足施工需要。 5.5.2 混凝土泵輸送

35、管道的敷設，依照“路線短，彎頭少，接頭嚴”的原則，編制敷設方案。泵送管擬從建筑物北側中部入室，豎向敷設至結構施工樓層面。在F軸北側-軸間結構標準層頂板上留設250*250mm的施工洞，使混凝土輸送泵泵管沿該洞敷設至施工樓層，泵送平面圖見下： 5.5.3 混凝土的攪拌，泵送均應嚴格按照相應施工規范和技術室編制的分項工程施工工藝卡（技術交底）的要求作業。 5.5.4 為滿足泵送需要，混凝土的原材料必須嚴格控制質量，使混凝土具有良好的可泵性。粗骨料選用5-25mm級配碎石；砂選用中粗砂；水泥采用普通硅酸鹽水泥，外加劑必須經實驗室提供配合比和試驗報告，方可摻用。 5.5.5 施工過程中，嚴格控制混凝土

36、坍落度，按我國現行混凝土結構工程施工及驗收規范規定，泵送混凝土坍落度應為8-18cm，根據經驗，泵送混凝土坍落度與泵送高度有關，參照下表：泵送高度（m）30以下30-6060-100坍落度（cm）10-1414-1616-18 5.5.6 泵送混凝土前，應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁，預計泵送間歇時間超過45分鐘或當混凝土中出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管道內殘留的混凝土。 5.5.7 在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。5.5.混凝土澆筑前，模板、鋼筋、管線、預留洞等必須全部檢查合格，并填寫各種檢查記錄，并保證原材料復試合格

37、；混凝土具有配合比通知單，計量檢測設備校驗合格并就位；機械設備運轉正常，水電保證。5.5.9剪力墻混凝土澆筑時，先在底部澆灌一層50mm厚水泥砂漿，配比同混凝土中砂漿配比。澆筑時，使砼輸送管前端軟管盡可能靠近澆筑位置。分層澆筑厚度以50mm左右為宜。澆筑時，不得挪動鋼筋、埋件等。5.5.10 混凝土必須分層澆筑、振搗。為避免將門口擠歪，門口兩側應同時下料澆筑。外墻澆筑時應從窗口模板振搗孔觀察、補振，防止窗口下部混凝土出現空洞或漏振。 5.5.11 由于標準層約230立方米混凝土，故擬墻、板一次澆筑施工。墻體不留豎向施工縫，只在結構樓層面處墻根部留設水平施工縫；頂板施工盡量避免留設施工縫。5.5

38、.12 頂板砼澆筑分區進行，但應保證頂板和墻體之間不得留設施工縫。5.5.13 如在實際操作中，不留設施工縫確實有困難，或因施工不確定因素不得以要留設施工縫，施工縫的留設位置和處理方法均應符合下列要求：5.5.13.1 施工縫的位置應設置在結構受剪力較小的部位。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處；雙向板板面不宜留設施工縫。5.5.13.2 施工縫的處理：在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土時，應清除垃圾、水泥、浮漿、表面松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應鑿毛、用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予清除。施工縫位置附近回

39、彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍混凝土不受松動和損壞，鋼筋土的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先用鋪上1015mm厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前宜向施工縫逐漸推進，并距80100mm時停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結合。5.5.14 混凝土各項材料（包括早強減水劑）都必須嚴格按照配合比施工。并留有供拆模時參考的混凝土試塊。5.5.15 砼澆筑完后，對外露砼表面進行灑水養護。如天氣過于炎熱，應覆蓋草墊進行保水養護，養護不得低于12h。 5.6 腳手架工程 5.6.1 本工程外腳

40、手架采用電動升降整體式腳手架。此腳手架是一項全新的施工工藝，適合高層建筑外墻使用。它是由鋼管和扣件組成的外墻腳手架，其中包括提升機、承重托架、附墻拉桿、固定螺栓及與之相配套的控制系統等。主要用于工程結構和裝修施工。僅需搭設相當于建筑物標準層4-5層高度的外架，即可滿足施工要求，具有操作方便、安全可靠、經濟實用等優點。 5.6.2 電動升降整體式外腳手架，密切配合主體結構施工進度進行升降作業，共投入23臺（套）升降裝置，使用30門連動、自動報警的控制臺一個。 5.6.3 腳手架從2.8m起搭設，提升至71m，下降到0.00，根據本工程工期緊、氣溫低及機位大都在窗口等特點，整體腳手架擬搭設五層（分

41、8.5步），搭設總高度15.5m，第一步除桁架外凈高1.6m，第2步以上步高1.85m，頂層外排1.9m，控制室安排在1#與23#機位之間的第三步架上。5.6.4 本工程為高層住宅樓，共有10個外挑陽臺，給施工帶來一定的難度，搭設時應注意如下幾點：A、托架搭設靠地面支撐，應墊實鋼管并注意連接；B、陽臺部位均需采用雙斜撐；C、剪刀撐每搭設二層及時搭設；D、提升時，拉桿在窗口內的應加木方支撐。5.6.5 提升架為雙排腳手架，寬830mm，桁架用雙弦桿、雙腹桿，里外搭設多組剪刀撐，以增強架體剛度，剪刀撐角度應在45-60之間。 5.6.6 為確保施工操作人員安全，搭設腳手架進度在材料供應齊全、塔吊有

42、效配合的前提下，保證與主體施工同步，并注意邊搭邊加固，及早落實安全措施。5.6.7 腳手架搭完8.5步后，如機位平面布置圖所示搭設四個料臺，在投入使用前應仔細檢查各支撐鋼管，必須用雙扣件扣緊，并掛牌標明每個料臺承中不得超過1000kg，升降作業時無論架上或料臺上都不能堆放材料，除升降作業人員外，其他人員不得在架上停留，遇停電或塔吊檢修，不能讓材料在料臺上過夜。5.6.8 施工中如發現預埋孔移位或震壞，應加鉆預埋孔，任何時候應保證每臺機有2支位桿以上，架子與主體間的縫隙，凡超過500mm，應層層加搭防護鋼管，第三步應有活動安全網，防止模板、鋼管等大件物品下落傷人。5.6.9 提升到頂后，應注意拉

43、固架子，利用門、窗及柱子多層次拉固，防止下降是架子變形。5.6.10 本工程結構較特殊，升降過程相互聯絡不便，施工中出現問題應及時向控制室操作人員報告，無法及時聯系的，應自行停機、待排除故障后再通知控制室繼續升降。到位后，按操作規范迅速裝好拉桿及臨時拉桿，搞好縫隙防護，盡快投入施工使用。5.6.11 下降前應在架子內側加裝短管，架子與主體間的縫隙應縮小為200-250mm，以方便裝修人員操作及施工安全。對電源線路、控制系統、電動葫蘆應進行一次檢修，葫蘆鏈條應清洗加油。5.6.12 下降到位拆架時，應逐步往下拆架逐步加固，循序漸進，防止蠻干。5.6.13 施工全過程不能存絲毫僥幸心理，克服麻痹大

44、意思想，科學組織，安全施工。搭設前，應結合其他相關施工機械的位置作出相應的調整，確定各機位位置，更好的發揮整體升降腳手架應有的作用。5.6.14 腳手架的搭設材料必須采用48*3.5mm普通架子管和標準扣件搭設。搭設時必須嚴格按照施工組織設計中的外腳手架機位布置圖的要求施工，搭設過程中如有修改和變動，必須由技術負責人進行修改或補充。5.6.15 腳手架安全維護措施必須穩固有效，安全網在腳手架外圍和兜底，底部靠內墻距離為5cm，全部為安全網所封閉。全封閉采用防火密眼綠色安全網，用18#鉛絲扎牢。5.6.16 提升過程工藝流程圖、腳手架單元恒載計算及內力校核見下頁。5.6.17 整體升降腳手架剖面

45、圖、機位布置平面圖、腳手架平面圖及節點圖見后。5.7 屋面工程5.7.1 在水暖管道、雨水管安裝完之后，頂層內裝修以前，必須先進行屋面防水工程施工，以避免下雨漏水而污染內墻面，造成不必要的損失。5.7.2 本工程防水層為mm厚SBS改性瀝青卷材，保溫層為水泥珍珠巖防水保溫板100厚加FSG膠，屋面作法為二布三膠。5.7.3 剛性防水層施工完畢后，待其達到一定強度，將表面雜物，灰塵清理干凈。5.7.4 保溫板粘貼鋪設，其上找%坡。保溫板應緊貼剛性防水層鋪設，鋪平墊穩，找坡正確。保溫材料上下層應錯縫并嵌填密實。5.7.5 保溫層施工完畢后，應及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。5.7.6 防水

46、層SBS改性瀝青卷材采用熱熔法施工，工藝流程： 清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗保護層5.7.7 SBS改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用基層處理劑。大面積鋪設前，在女兒墻、水落管、管根、檐口、陰陽角等細部先作附加層。附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規范的規定。5.7.8 大面積鋪貼卷材為二布三膠。上下兩層鋪設時接縫應錯開。鋪設時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，經往返均勻加熱，趁卷材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼。搭接部位應滿貼牢固。5.7.9 鋪貼完畢，熱熔封邊，末端收頭用密封膏嵌填嚴密。5.7.10 防水層施工完畢，應根據甲方及規范要求進行蓄

47、水試驗，試驗合格后，再進行剛性保護層施工5.8 內裝修5.8.1 主要房間內裝修施工順序為： 隔墻安裝門窗口安裝窗臺板制作、安裝水泥樓面養護內墻、頂蓬抹灰門窗玻璃、油漆水電器具、燈具安裝清理。5.8.2 本工程內隔墻采用鋼絲網聚苯乙烯加芯板。加芯板的安裝應嚴格按照施工工藝標準操作，并先做樣板墻一道，經檢驗合格后再大面積施工。加芯板安裝應平整、垂直。綁扎應牢固，各種加固網片、槽網等不應翹曲；空洞、槽、盒尺寸正確，邊緣整齊、光滑；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。5.8.3 彩板鋼窗安裝工藝流程：彈線找規矩立鋼門窗木楔臨時固定按水平復核安裝標高按中線復核安裝位置固定堵洞裝五金配件裝玻璃刷油漆裝

48、沙窗刷油漆鋼門窗扇的安裝應關閉嚴密，開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹。鋼門窗附件，位置正確、安裝牢固、端正、起啟閉靈活適用。鋼門窗框與墻體的縫隙天嵌應飽滿密實、表面平正、嵌填材料、方法符合設計要求。5.8.4 抹灰工程工藝流程：門框四周墻縫或外墻板豎橫縫處理墻面清理、澆水濕潤墻面吊垂直、套方、抹灰充筋、彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線方格各分格條抹罩面灰起條勾縫養護所用材料的品種質量必須符合設計要求，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層空鼓，面層無爆裂和裂縫（風裂除外）等缺陷。5.8.5 玻璃工程：玻璃挑選、裁制分規程碼放安裝前擦凈 刮底油灰鑲嵌玻璃刮油灰、凈邊玻璃品種、規格色彩、

49、朝向及安裝方法必須符合設計要求及有關標準的規定。玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現象。5.9 外裝修5.9.1 外裝修利用結構施工時用的電動提升外腳手架，自上而下施工。每層施工順序為：窗口堵縫、抹窗套、陽臺板修抹窗玻璃安裝墻面噴涂清理、門窗油漆5.9.2 外墻涂料工程工藝流程：基層處理分分格縫施涂封底涂料噴滾彈主涂層噴滾彈面層涂料涂料修整噴涂、滾涂、彈涂等表面顏色一致，花紋、花色、大小 均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整、平滑，楞角整齊，橫平豎直通順。流水坡向正確，流水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。5.10 水、

50、暖、電氣安裝工程5.10.1 安裝工程作業周期長，空間廣，使用材料品種多，工序繁雜且各工序間穿插較多。在施工時與結構主體交叉作業，采用分段流水作業方式。從總體安排到各系統具體施工的各個環節，要求按計劃進行，做到有序保證。5.10.2 水、暖、電各專業預留洞應與土建配合，一次完成，嚴禁事后剔鑿。5.10.3 水暖工程5.10.3.1 主要有：給排水系統、生活熱水系統、采暖通風系統、消防系統及雨水系統、煤氣系統。5.10.3.2 由于管道系統種類多，施工班組交叉作業，施工前必須精心組織，合理安排，以確保施工順利進行。5.10.3.3 給排水系統、熱水系統、雨水系統：引入管（引出管）主干管水平干管支

51、管衛生器具試水試壓驗收。5.10.3.4 采暖系統：供回水干管立管散熱器沖洗試壓驗收。5.10.3.5 消防系統：供水總干管消防主管消防栓箱試壓驗收。5.10.4 電氣工程 5 本工程電氣工程部分包括：照明動力配電、電話、電視、對講、消防、安全保護、防雷等。本工程為一級負荷供電，引入380V/220V雙路電源，一路照明，另一路動力，每層在電氣豎井內設計量箱，計量本層住戶用電量。5.10.4.2 每戶設計容量100KV，每戶設配電箱一個，四路配出，一路照明 ，一路插座（帶漏電保護），一路衛生間插座（帶漏電保護），一路空調插座。公用照明降壓到180V左右，有利于延長燈泡使用壽命，調壓器放在配電柜旁

52、邊地面上，本樓供電線路均采用BV500V塑料銅芯線。5.10.4.3 施工前應熟悉圖紙，對選用的電氣設備和主要材料用量統計并作備料工作。對采用的代用設備和材料，要滿足供電安全和技術經濟等條件。為了施工交叉作業，不能破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀；為了使用安全，要考慮好與給排水管道、熱力管道、通風管道及通訊線路的關系，滿足有關規定的安全距離。力爭施工后達到下列要求：供電和運行的可靠性。尤其是使用的可靠性，不留任何隱患，確保運行安全。運行和維修便利，并有發展的可能，要考慮經濟，注意節約，不破壞建筑物的美觀。管道配設暗敷要管路短，暢通，拐彎少。管道選擇按設計要求，選用管材的種類和規格。管子的加工

53、中，切割管子使用砂輪切管機，能保證切割塊質量好，切割后應打磨管口使之光滑。暗管敷設與土建施工密切配合，根據圖紙確定燈頭盒、接線盒，配管引上引下及其它設備的位置，在管道內穿好鐵絲在管口堵上硬質泡沫或廢紙，防止進入水泥砂漿雜物。5.10.4.4 配線施工中，管道穿線前采用空氣壓縮機的壓縮空氣，將管內的雜物、水分消除干凈。穿線前管道口處應先裝上護口，以免穿線時損壞導線絕緣層。導線穿好后，剪除多余的導線，有適當余留，便于接線。5 在用電設施和配電箱安裝中，嚴格按照設計圖紙和施工規范進行施工。外觀要達到整潔、美觀的要求，且施工完成后保證用戶能夠正常使用，安全可靠。 6 工期保證措施6.1 本工程合同工期

54、340日歷天。我公司安排的總進度計劃工期為320天，按標書規定的工期提前20天竣工。為此特制定如下措施。6.2 本工程工期緊、質量標準高，在保證質量的前提下，必須爭分奪秒的搶工期。為此，我公司在該工程的項目經理部將同建設單位（業主）密切配合，每周在現場召開施工生產例會，及時解決施工中的問題。對施工計劃采用倒排控制法，及時校正總進度計劃。加強全體職工的緊迫感和責任心，確保工期目標的實現。6.3 編制施工進度計劃時，充分考慮施工中各個環節，以總工期的主要控制點為目標，建立 各級責任制，按保證工期簽定責任狀，實行重獎重罰。6.4 按總網絡進度計劃，抓主導工程的主導工序，合理利用空間和時間，進行結構、

55、裝飾、安裝工程交叉作業。6.5 本工程被列為年度本公司特重點工程，公司將集中人力、物力，組織精干有力的項目部，調撥公司大型設備、機械和高質量的周轉材料，保證供給，優先供給。6.6 我公司在項目部組建八人專業機械設備維護班組，專門負責施工機械設備的維護和保養，建立專人專機負責制，保證機械設備運轉良好，關鍵設備多配一臺，關鍵設備的關鍵零部件要配備兩套以上，以確保施工順利進行。6.7 開工前認真開展各工種崗前技術交底和安全交底工作，使每一個施工人員都充分了解自己的工作及完成任務的各項要求及其重要性，使工程各工序能緊密銜街接，保證工程按計劃緊張而有序地進行。6.8 加強文明施工和安全生產教育，并認真落

56、實，盡可能地排除一切非不可預見性因素對施工生產的干擾，保證工程安全順利進行。6.9 施工作業人員按兩大工班制配備，每班組工作12小時，進行分段流水施工，24小時歇人不歇機，晝夜兼程。6.10 工程技術人員應按照總體網絡進度計劃，提前對各工序編制分項工程進度控制計劃，并及時對照施工控制情況校核和修正，以確保網絡中各節點能按計劃到達。積極推廣運用新技術、新工藝、新材料、新設備，從施工技術上對工期給予大力支持。6.11 項目部加強與建設單位、質檢單位及政府有關部門的聯系，加強與各兄弟單位的聯系，以獲取最新信息，得到他們的指導和支持，解決施工中遇到的技術難題，消除各種可能造成停工的因素，保證工程順利進

57、行。7、質量保證措施7.1 本工程質量目標：確保石化優良工程，爭創省、部優，爭創魯班獎。7.2 管理措施 7.2.1 項目部建立以項目經理為質量責任人的質量保證體系，按照我公司貫徹的ISO9002系列質量認證體系進行可追溯的全面質量管理。定時召開質量分析、報告會，做好質量記錄，質量體系運行圖見下頁。7.2.2 本工程實行質量承包責任制，各施工班組進場作業前同項目部簽定質量保證書，將質量與收入掛勾，實行重獎重罰。 7.2.3 施工過程中必須認真執行相關施工規范及驗收規范的規定，嚴格按照本施工組織設計進行控制，加強組織管理工作，建立明確的崗位責任制，并在各班組設專職質檢員，建立班組、工長、質檢科三

58、級質量檢驗制度。7.2.4 按洛陽石化總廠工程質量監督站頒發建筑安裝工程質量控制實施細則進行三級質量監督控制，加強班組自檢，并認真做好自檢記錄，在進入下一道工序前，必須經項目部質檢員進行質量驗收，達到要求后才能進入下道工序。對于質檢站控制的停檢點，應提前做好充分準備，進行班組自檢、項目部預檢、力求全部待檢項目達到要求，隱蔽驗收一次通過。 7.2.5 施工管理、技術人員必須認真熟悉圖紙，對進場的各工種進行詳細的技術、安全書面交底，沒有接受交底的工人不應進行操作。7.2.6 項目經理及所有技術人員均具備相應的專業技術等級職稱。質檢員、施工員持證上崗，各特殊工藝和關鍵工序操作工種施工人員必須持證上崗

59、。7.2.7 發生質量事故，應及時上報建設單位及質檢站，不得隱瞞不報，私自處理。7.3 原材料、半成品質量控制：7.3.1 在提供原材料采購計劃時，按照工程要求，提出對原材料的質量要求。7.3.2 材料進場時，應由質檢員和材料員、保管員共同對材料質量、各種質保證明進行檢查驗收，并填寫驗收記錄，以備追溯。7.3.3 對鋼筋加工、混凝土攪拌所用材料進行嚴格檢查控制，認真做到鋼筋下料準確，砼配比正確。7.4 施工中嚴格控制各項質量指標，如下： 墻模板安裝軸線偏差：5mm 墻模板垂直度偏差：5mm 墻、板模板平整度偏差：5mm 建筑物大角全高垂直偏差：10mm 標高允許偏差 每層：5mm 全高：30m

60、m 相鄰兩板面高低差：2mm 預埋管、預留洞中心線位置偏差：3mm 預留洞中心線位置：10mm 截面內部尺寸：+10mm -0mm 受力鋼筋間距：10mm 排距：5mm 綁扎網眼長、寬：10mm 其它各項指標嚴格按照現行建筑工程質量檢驗評定標準進行要求。7.5 施工過程質量控制：7.5.1 施工過程中嚴格按照設計圖紙，現行國家有關規范和施工組織設計施工。執行國家及河南省質量檢驗評定標準。7.5.2 對施工過程各分部分項工程施工工序編制工藝流程圖，設置質量控制點，堅持“三檢制”，嚴格執行“六個不準”，以工序質量來保證分部分項工程質量。六不準包括：1 材料、機具、人力、檢測設備不足不準施工；2 未

61、檢測試驗或無質量證明書的材料不準使用。3 未經批準的圖紙和設計變更不得施工；4 未經批準的施工工藝不得采用；5 前道工序未經檢查驗收，后道工序不準進行；6 不合格工序及簽證不齊全的項目，不準進入下道工序。 7.5.3 制定詳細的軸線測量、標高控制和變形觀測工作計劃，認真進行軸線、標高測量的復核工作。對于電梯井、外墻大角等關鍵部位，每施工一層都要對其垂直度進行嚴格測控。 7.5.4 鋼筋下料、加工、綁扎嚴格按圖紙、規范及交底施工。并由質檢員檢查，對焊接接頭按規定取樣試驗。鋼筋保護層墊架措施必須牢固。施工中移位的豎向鋼筋與上部鋼筋連接時，不應彎成死彎，只能按1：6彎成燈草彎，如因此造成搭接長度不夠

62、，必須加焊。7.5.5 為防止面積較大的墻體網片筋斜扭，應增加綁扣的鋼筋交點，一般情況下，靠外圍兩行鋼筋都應綁扣，網片中間部分至少隔一交點綁扣，綁扣方向相互交錯，網片面積較大時，可用細一些的鋼筋作斜向拉結，綁扣和斜拉情況見下圖。 7.5.6 為防止墻體豎向分布筋、暗柱節點筋在澆筑砼時偏位，采用12鋼筋做成鋼筋撐頭，綁扎在墻體網頂部，間距600mm，以控制鋼筋保護層厚度，必要時可采用點焊。在節點，暗柱處也采用此辦法，如圖示。7.5.7 為保證板中鋼筋網片的混凝土保護層厚度，砂漿墊塊厚度一定要準確，為15mm，誤差不超過3mm，每隔600mm交錯放置。上層網片采用12鋼筋制作馬凳，間隔600mm，

63、交錯放置。為避免網片在澆筑混凝土時被踩蹋，在澆筑混凝土時，主要運輸和交通路線上鋪設架空馬道，并留專人整理鋼筋。 7.5.8 模板支設前，必須認真檢查預埋件、水電管線、門窗洞口是否留設正確；墻根部雜物必須清理干凈，鑿除浮漿。7.5.9 模板面必須清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物，鋼模板必須大面平、側面直，并經常整修。 7.5.10 對拉螺栓竹管撐頭安裝時要保證水平，尤其是外墻對拉螺栓竹管撐頭，嚴禁外高內低，以防造成交付使用后雨水沿螺栓孔向市內滲漏。 7.5.11 對墻模陰、陽角的處理一定要注意，盡量采用陰角模板和轉角模板，模板接縫過大時應填塞木條或用塑料泡沫紙墊塞，以保證不漏漿。 7.5.12

64、 對砼工程中易出現的蜂窩麻面、漏振、跑漿、漲模、拆模缺楞角、露筋等質量通病采取有效預防措施，并派專人負責實施。 7.5.13 澆筑混凝土前，應將上層墻身500線測設在墻體鋼筋上。頂板混凝土澆筑過程中，采取拉線控制混凝土板面標高及平整度。 7.5.14 澆筑混凝土時，派專人看護模板，及時處理跑漿部位。拆模后須將模板清理干凈，才能刷隔離劑。 7.5.15 為防止出現爛根現象，混凝土澆筑前，先在模板內澆50mm厚同等級砂漿。攪拌混凝土時，外加劑要盤盤計量，認真進行混凝土施工記錄。 7.5.16 拆模后應在混凝土強度較低時用水泥砂漿將跑漿、蜂窩、麻面等處補好。各部分混凝土采用噴水養護，至少不低于3晝夜

65、。 7.5.17 陽臺欄板采用后澆法施工，即在結構施工完畢后進行，陽臺邊預留插筋應保證在施工中不被破壞；陽臺欄板的水平筋與外墻邊接處，在澆筑墻板混凝土時預埋50505mm鋼板，陽臺欄板水平筋與預埋鐵焊接，焊縫長度應滿足規范要求，以保證陽臺欄板與墻之間不會產生裂縫，影響使用。 7.5.18 在進行中間驗收之后，進入內隔墻安裝之前，必須首先將內裝修施工層頂板預留洞的管道埋設完畢，并做好預留洞口縫的防水處理，以防止上層結構施工用水下流而污染頂板和內墻面。 7.5.19 上下水管道的坡度不應小于規定的最小坡度。管道焊接處咬肉、氣孔、砂眼不能超過0.5mm。卡件必須與墻體連接牢固，與管道接觸緊密。管道絲

66、扣連接處麻頭應及時處理干凈。各種管件及附件的防銹漆由水暖工涂刷，刷油前注意將鐵銹、污垢清理干凈。 7.5.20 衛生器具安裝要順直。水箱零件應齊全，制動靈活。 7.5.21 各種管道、衛生器具都必須在內墻粉刷前做好試水工作，防止一旦出現滲漏而造成污染。 7.5.22 保溫板和內墻加芯板運輸過程中應盡量減少對邊角的碰撞破壞。 7.5.23 加強成品保護，防止施工過程中碰撞損壞成品。裝修施工末期設專職成品保護員，游動監督、檢查。 8 冬、雨季施工措施： 8.1 冬期施工措施： 根據進度安排，本工程結構施工開始階段，正值冬季，故提出以下措施： 8.1.1 進入冬期施工前，對摻外加劑人員，試驗員及現場

67、工作人員進行交底或培訓，進行氣溫觀測記錄，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。8.1.2 在施工外腳手架上設置防風雪雨布、遮擋風雪。8.1.3 鋼筋盡量避免在負溫下焊接，如必須在負溫下焊接，應有防風雪措施。焊后的接頭，嚴禁立即碰到冰雪。8.1.4 做好冬期施工混凝土及摻外加劑的試配試驗工作。8.1.5 混凝土的拌制采用加熱水的方法，防凍劑的摻量嚴格按標準進行，嚴格控制水灰比。8.1.6 選用525#普通硅酸鹽水泥。砂、石子必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物。攪拌前，用熱水沖洗攪拌機，在混凝土輸送管外包草墊保溫。8.1.7 骨料不采取加熱措施，水溫應加熱到6080。投料順序為先投入加熱的水和骨料，

68、然后再投入水泥。8.1.8 現場試驗員隨時觀測混凝土澆筑溫度，澆筑時溫度不得低于+5，如達不到要求，應及時采取升溫措施。8.1.9 澆筑混凝土后，對混凝土外露表面進行覆蓋保溫，覆蓋材料采用草墊。8.1.10 冬期施工混凝土的攪拌時間，應比常溫攪拌時間延長50%。 8.2 雨季施工措施： 8.2.1 施工場地由南向北找坡，在南面圍墻根部開流水洞將場內雨水排入排水溝。8.2.2 機電設備必須加防雨罩，以免因漏水而損壞設備。做好接地保護，以防漏電漏水。雨后應對電氣設施進行檢查。8.2.3 大雨后對塔基基礎，外用電梯基礎進行檢查，確認無沉陷和松動方可使用。8.2.4 雨后應測定砂、石含水量，保持水灰比

69、準確。8.2.5 雨天澆灌混凝土時應減小坍落度，必要時可將水泥單方用量提高一級。暴雨時停工。9 成品保護、經濟節約措施9.1 成品保護9.1.1 制定科學合理的作業計劃，減少交叉作業中的互相干擾，防止盲目施工和不合理趕工期以及不采取成品保護措施而造成互相損壞、反復污染等現象產生。9.1.2 為防止交叉作業干擾，上下道工序應辦理必要的交接手續，并以書面形式來明確各工種對上道工序的保護責任及本工程的防護，提高成品保護的責任心。9.1.3 在整個工程施工期間，及工程完工后至交付前，對工程成品進行必要的防護，清理施工現場，防止人的不正當行為及自然因素損壞成品。對需看守和巡查的工程、設備由項目部指派專門

70、班組巡查和看守，發現丟失、損壞及時呈報項目經理，看護人員應做好詳細值班檢查記錄。9.1.4 對于露天堆放的材料上蓋下墊，采取防火、防潮、防水等措施。庫存材料每季度末清理盤點，填單上報，防止物資積壓、腐蝕、變質等現象。9.1.5 樓地面施工中應避免損壞門框、墻面，保護好水暖立管，地漏內不得堵塞砂漿。面層做完之后養護期內嚴禁進入。在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時，注意不要碰到面層，油漆、漿活不要污染面層。嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。9.1.6 鋼門窗進場后，按規格、型號，分類堆放，然后掛牌，標明其規格、型號、數量，用苫布蓋好，嚴防亂堆亂放，防止鋼窗變形和生銹，鋼門窗框扇上的砂漿應

71、及時清理干凈。嚴禁以鋼門窗的樘料做為腳手架的支點和固定點，使樘料受壓變形。9.1.7 推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面，木桿和鐵鍬把不得靠在墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。拆除抹灰腳手架輕拆輕放。拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗，墻角和口角。抹灰要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、通風篦子等，墻上的電線槽、盒，水暖設備預留洞等不得隨意抹死。9.1.8 油漆、涂料施工之前，首先清理好周圍環境，防止塵土風揚，影響油漆質量。每道油漆完成后，應將門窗扇固定，并立即將地面、窗臺、墻面、五金上的油漆擦拭干凈。9.1.9 安裝應與土建密切配合，盡量避免鑿洞、開槽。已施工完的地面應保持整潔，墻面門窗

72、、衛生間等各處嚴禁施工人員亂寫亂畫及污染墻面。 9.2 節約措施： 9.2.1 對拉螺栓穿墻處采用塑料管或竹管撐頭，拆模后可將對拉螺栓回收再利用，回收率達到50%，可節省12鋼筋9.8T。 9.2.2 混凝土攪拌時摻入粉煤灰、摻入量由試驗確定，可改善混凝土和易性，增加可靠性，同時可節約水泥1015%。 9.2.3 嚴格按照本項目制定的工程質量目標各項指標控制。由于本工程主要房間為毛面裝修，墻面、頂蓬只做20mm厚基層和找平，不做面層；地面做法為鋼筋混凝土樓面上素水泥漿結合層一道，然后做20mm厚1：2水泥砂漿抹面壓光，對結構層平整度要求很嚴格。因此，必須在結構施工過程中加強對模板支設，混凝土澆

73、筑等中間工序的質量控制，才能達到在裝修階段省工省料的目的。9.2.4 加強物質管理，嚴格施行進貨檢查，出入庫手續制度，對所應用于工程中的物質的各種狀態進行明確標識，實現產品質量的可追溯性。10 安全生產、消防保衛及文明施工措施：10.1 安全生產措施：10.1.1 B-3#高層開工在即，周圍B-4、B-5、B-6也同時施工，工地西側紅線外十米是8#高層住宅樓（現已投入使用）；北側二十米是洛陽石化幼兒園；南側場地外5米是一幢6層居民樓。施工現場周圍環境復雜，安全施工尤為重要，為保證施工期間現場施工人員及周圍居民的安全，最大限度的減少擾民及工傷事故的發生，現制定主要安全措施。10.1.2 現場安全

74、管理工作場所保持整齊清潔，人行道、車行道平坦、暢通，夜間有足夠的照明設備。進入施工現場必須戴安全帽，進行特殊作業的工作，由施工單位配備安全防護用品，作業時必須配戴。我公司在項目部建立以項目經理為安全責任人的安全保證體系，定期召開安全管理會議和進行安全生產檢查。工地常設專職安全員數名，負責對職工開展安全生產教育和日常安全檢查，進行安全上崗記錄。10.1.3 主要分項工程的安全技術措施腳手架工程腳手架采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管和扣件塔設，擬采用前幾幢高層住宅施工中普遍應用的整體電動提升的掛式架搭設方案，并重新驗算施工荷載、恒載，風荷載時架子各個系桿的作用力，及整體結構的安全系數數值

75、，達標標準方可施工。腳手架操作過程中，必須戴好安全帽，扣好帽帶，高空作業時，必須系好安全帶。不得酒后上架作業，更不得在架子上吵鬧和閑逛。不得往架子下拋任何物件，養成良好的作業習慣。腳手架在使用過程中，每半月檢查一次扣件是否牢固、電纜是否損壞、電動葫蘆是否有漏油現象。腳手架的搭設與拆卸必須嚴格按照作業指導書進行。腳手架升降時，建筑物5m范圍內嚴禁站人，并派專人進行安全監護架子搭設和組裝完畢，在投入使用前由主管工長、架子班長和專職安全員一起組織驗收，驗收時必須有技術主管和安全主管簽字認可。架子的布置，塔設和組裝必須符合設計的要求；連墻點必須安全可靠，剪力撐符合要求，安全防護安全保險裝置必須有效，扣

76、件擰緊。腳手架拆除時應分區作業，周圍設圍欄或豎立警戒標志，地面設專人指揮，嚴禁非作業人員入內。拆除高處作業人員，必須戴安全帽、系安全帶、扎裹腿穿軟鞋。拆除順序由上而下，遵循后搭后拆，先搭先拆的原則，并一步一清，嚴禁上下同時拆除作業。鋼筋工程鋼筋制作場地應平整，工作臺要穩固，各機械設備的動力線應用鋼管從地坪下引入，機殼有保護零線。高空綁扎鋼管骨架，必須搭設腳手架和馬道。無操作平臺應栓好安全帶。綁扎墻體、立柱筋，嚴禁沿骨架攀登上下，已綁好的骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。起吊鋼筋，下方禁止站人，待鋼筋降至1m高以內才準靠近，并等安放平穩，方可摘鉤。冷拉鋼筋，卷揚機前應設置防護擋板。混凝土工程攪拌機

77、設置位置平坦，停機后，筒內清洗干凈，筒內不得積水。使用平板震動器和震動棒的作業人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套，震搗設備設開關箱、裝漏電保護器。用泵送混凝土時，輸送管道接頭應緊密不漏漿，安全閥必須完好，管道架子要牢固，輸送前要試送，檢修時要卸壓。夜間澆筑混凝土時，要有足夠的照明。模板工程模板安裝必須按模板施工設計進行，嚴禁任意變動。模板支撐系統必須有足夠的強度和剛度。五級以上大風，應停止模板的吊運作業。機械作業施工現場設QTZ50塔式起重機一臺，HBT60-7-75Z型混凝土輸送泵一臺，JP500強制式攪拌機兩臺，兩臺自動配料機，一輛鏟車，鋼筋切斷機，鋼筋彎曲機各一臺。各種施工機械均設專職操作人員，

78、并對其進行崗前安全教育。實行上崗證制度。安全員負責監督各種機械的安全操作并進行日常安全檢查，發現問題立即要求停工或整改。為避免塔機在無人操作情況下起重臂擺向西側8#高層住宅樓而引起安全事故，在施工層電梯井內設臨時地錨。塔機在無人操作時，將吊鉤鉤住臨時地錨，防止起重臂任意擺動。在風力達到5級以上時，塔機司機必須堅守崗位。、施工現場用電由專人負責。電氣線路的鋪設，電氣設備的接地、接零必須按施工現場臨時用電安全技術規程作業。漏電保護器必須保持有效。必須有高壓防護和避雷裝置。、施工過程中必須按規定正確使用和配戴安全“三寶”，“四口”防護應設護欄，電梯井內按規定每二層高設安全網一道。安全網內雜物定期清理

79、。、在二層、六層、十六層、二十一層分別挑出3m寬安全網兩道。外腳手架底部滿掛平網，側面滿掛密眼立網。10.2 消防、保衛措施10.2.1 現場設立門衛傳達室，建立門衛，巡邏護場制度，護場守衛人員要佩戴執勤標志。10.2.2 料場、庫房要配有必要的消防設施。易燃易爆、貴重、劇毒、放射性等物品，要設專庫專管，嚴格執行領用，回收制度。10.2.3 施工現場設置寬3.5m的消防車道，并在現場配備足夠的消防器材，做到布局合理，并經常注意維修、保養。10.2.4 現場設置消火栓，消火栓處晝夜要有明顯標志，配備足夠的水龍帶。10.2.5 在現場北側設20m3水池，并配備高壓水泵；在第15層設置一座10 m3

80、水池，并配備高壓水泵和臨時消火栓，以確保建筑物最高處的滅火需要。10.2.6 施工過程中，嚴格執行用火申報審批制度，凡是電氣焊及用明火處，要有滅火措施及設備，周圍無易燃物，并有專人負責。10.3 文明施工措施10.3.1 成立文明施工領導小組，制定文明施工規章制度。10.3.2 加強文明管理，定期組織檢查，實行項目部月檢，作業隊周檢，班組交接自檢制度和文明施工承包責任制，嚴格獎罰制度。10.3.3 合理布置施工現場，使現場保持整潔，衛生；道路平整、堅實、通暢、排水良好；材料堆放合理有序，減少互相干擾、污染。10.3.4 施工現場大門處設置工程標示牌；現場大門內設施工平面布置圖以及安全、消防保衛、場容衛生環保等制度板。10.3.5 現場內的廁所（包括樓層臨時廁所）派專人保潔。10.3.6 施工現場與辦公區明確劃分，并劃分責任區，設置標牌，分片包干到人負責場容整潔。10.3.7 高層施工垃圾，搭設封閉式臨時專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。10.3.8 水泥罐下部出料口處應設置防風措施，減少揚塵。10.3.9 在砼攪拌站設置沉淀池，使清潔機械的廢水經沉淀后，回收再利用，防止直接排入市政污水管線。