1、目 錄1、適用范圍2、編制依據3、工程概況及主要工程量4、作業人員資質要求5、主要施工機械及工器具配備6、施工準備7、作業程序8、施工方案、技術措施9、質量保證措施及質量標準10、安全施工和文明施工措施11、勞動力組織12、施工進度計劃表（附表1-1）13、施工平臺架設結構示意圖(附圖一、附圖二、附圖三)14、施工總平面圖（附表2-2）1、適用范圍：本作業指導書適用于江蘇徐塘發電有限責任公司4、5號機組煙氣脫硫工程煙囪防腐工程。2、編制依據：2.1圖紙徐塘電廠煙囪施工圖2.2火電施工質量檢驗及評定標準土建工程篇2.3電力建設施工及驗收規范（SDJ6987）2.4建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（G

2、B502091）2.5電力建設安全工作規程（DL5009.192）2.6其它同類型工程施工總結的經驗2.7圖紙會審交底及會議紀要28中國大唐集團公司工程建設安全技術管理要點3、工程概況及主要工程量：3.1工程概況：江蘇徐塘發電有限責任公司2300MW機組技改工程，建設規模2300MW燃煤機組，分別配備2臺最大連續出力為1025t/h的鍋爐，鍋爐燃用煙煤。原煙囪結構為鋼筋砼單筒結構，內襯耐酸耐火磚，煙囪高度210米，頂部擴散口內徑7.5米，頂部外徑8.3米,積灰平臺內半徑17.1米，底部外徑約20米。內襯采用耐酸耐火磚，用耐酸膠泥砌筑。隔熱層采用憎水性膨脹珍珠巖。煙囪筒首采用耐酸混凝土壓頂。積灰

3、平臺面在保溫防水的基礎上采用了厚度100mm的水玻璃耐酸鋼筋砼板。因按國家環保要求實施煙氣脫硫工程，煙囪內將形成強腐蝕環境，按照煙囪結構設計規范有關規定，需對原煙囪內襯耐火磚及積灰平臺等結構進行防腐改造。3.2煙囪防腐配套及主要工作量：序號名稱面積煙氣工況襯里改造方案1煙囪內壁防腐7200 m2a脫硫正常運行時溫度4060度，煙氣濕度為飽和狀態。b脫硫停止運行時溫度130度，最大原煙氣溫度為160 C。事故情況下極端溫度為180C，持續時間為20分鐘。刷OM專用界面補強劑一道、輥刮OM專用膩子一道、刷OM-4涂料兩道（中間貼玻璃絲布一道）、刷OM-5面涂兩道，總膜厚1.51.8mm。2積灰平臺

4、及煙囪內壁高度1.5米范圍內310 m2同上在OM涂層上增加OM專用膠泥砌貼20mm厚度的耐酸瓷磚一層3煙囪頂部平臺鋼平臺及鋼爬梯約5T煙氣下洗除銹后刷OM-4涂料兩道、刷OM-5面涂兩道，膜厚約0.8mm。4煙囪頂部平臺以上煙囪外壁140 m2煙氣下洗OM-4涂料兩道、刷OM-5面涂兩道，膜厚約0.8mm。4、 作業人員資質要求：4.1參加施工人員要求體質良好，具有較高的安全意識和質量意識，參加并通過三級安全教育考試。4.2參加作業人員要有良好的職業素質，有一定高空作業經驗。4.3帶班要具有較強的施工組織能力及豐富的現場施工經驗。4.4焊工等特殊性工種應持證上崗。4.5各工種應配備現場負責人

5、12名，現場作業人員必須聽從現場指揮人員及施工技術員的協調安排。4.6組織管理機構5、主要施工機械及工器具：序號設備名稱規格數量狀態備注1煙囪吊藍ZLP8001優良卷揚機JM21良好2配電柜P30KW1良好3小型配電柜P10KW3良好4低壓照明燈100W8良好5電纜4X1050m良好105平方電動絞磨YL90S21臺7天平秤20kg1良好8電線3X2.5100m良好9紙砂片20目若干良好10砂輪機Y90L-21臺良好11多功能插板15A10個良好12多級高壓水泵揚程2142臺良好13電焊機BXI-315-32臺良好14沖擊鉆ZIC-JT-263臺良好6、 施工準備：6.1主要材料設備準備：提前

6、編報各種材料計劃，并確保各種材料按要求時間進場；6.1.2施工前對所有施工機械進行檢修，確保機械工況良好；確保施工用的高空吊籠設備、扒桿、卷揚機、高壓水泵、電氣及通訊系統等設備按時進場。6.2技術準備：6.2.1按照程序進行圖紙會審并質量、技術、安全交底工作；6.2.2認真編寫好作業指導書，組織學習有關規范、標準規程；6.2.3 組織特種作業人員進行培訓。6.3現場條件準備：提前對煙囪頂部已有鋼平臺、爬梯及預埋件進行檢查、加固，并根據現場實際情況調整天梁布置；施工場地臨建能滿足施工要求；6.3.3做好煙道臨時開孔的準備工作； 6.3.4路、水、電及通訊接通。7、作業程序： 不合格 不合格3.批

7、刮OM專用膩子2.涂刷OM專用界面劑1.清理積灰 合格 合格 不合格 不合格 不合格 合格5.刷OM-5表面處理劑兩道4.刷OM-4 底料兩道，鋪設玻璃絲布一層其中每道工序經檢驗合格驗收后進 8、施工方案、技術措施： 施工平面布置詳見附圖。根據本工程的特點，本工程采用無腳手架吊藍高空作業，施工吊藍直徑6.0米，采用可伸縮支架，在煙囪下部區域通過伸縮支架來擴大工作范圍。施工作業在吊藍外圍的作業區,采用高壓水沖洗及壓宿空氣吹掃確定去除積灰方案,涂料作業采用人工輥涂。施工人員及材料運輸采用中部的運輸吊籠。8.1 施工技術措施8.1.1開工前技術人員首先對煙囪外爬梯、鋼平臺進行仔細檢查，并根據需要采取

8、加固措施，以保證設備、工具安裝運行的安全、可靠。8.1.2筒首扒桿的安裝：a.施工人員將3t滑輪安裝在206米頂部平臺上，利用16白棕繩及電動絞磨將#11鋼絲繩運至頂部平臺，以#11鋼絲繩代替白棕繩并將#1扒桿（#1扒桿利用985的無縫鋼管制作，長度為6m，起吊負荷2T）運至頂部平臺，利用頂部原有的煙囪砼筒壁施工預埋件安裝完畢，并進行試吊，合格后交付使用。b.利用#1扒桿通過2.5T卷揚機將將#2扒桿（#2扒桿利用1335的無縫鋼管制作，長度為12m，起吊負荷6t）運至頂部平臺，利用頂部鋼平臺及原有的煙囪砼筒壁施工預埋件將#2扒桿安裝完畢，并進行試吊，合格后交付使用。8.1.3筒首吊籠天梁的安

9、裝：a.煙囪頂部鋪設40mm厚的優質杉木板，固定牢靠，以便施工人員作業，所有作業人員必須配備安全帶并正確使用，工具放在工具包內，防止高空墜物。b.在鍋爐停產前兩臺扒桿配合，將承重天梁吊運至煙囪頂口，臨時固定牢靠，鍋爐停機后即將天梁按照吊籠生產廠家的筒首天梁布置圖安裝固定， 8.1.4吊籠的安裝和調試：將煙囪邊煙道開孔（1200mmX2000mm），便于操作平臺、升降平臺進入、施工人員進出。煙囪底部搭設平臺，平臺完好后，將吊籠運至煙囪底部，按設計要求對吊籠組裝。a.吊籠裝置系統及其組成本吊籠專門為電廠煙囪內壁防腐作業的設計，可免除腳手架，使施工成本大大降低，效率大為提高，產品操作簡單靈活，上下位

10、移容易，方便實用。該系列吊籃的設計、制造、使用符合GB19155-2003國家標準。產品結構組成見圖示：由工作平臺、升降吊籃、筒頂懸掛機構三大件組成。作業平臺呈環形平面，外圈因靠近筒壁，設有高度約300mm的盤邊，內圈設有高約800mm的護欄。整個作業平臺依靠三吊點作上下移動。每一吊點設有兩臺ZLP800提升機分別牽引兩條鋼絲繩，兩條提升機安放在能均衡兩鋼索載荷的安裝架上。作業平臺上配備36V電源接口，供平臺照明及作業之用；升降吊籠呈圓形平面，外圈設有高約800mm的護欄依靠每吊點配備一臺ZLP800提升機的圓周三吊點作上下升降，其功能是為作業平臺輸送物料或操作人員，吊籃上亦配有220V電源接

11、口供照明使用。作業平臺、升降吊籃均采用爬升式提升機牽引，每臺提升機均配備一根安全鋼絲繩和一具安全鎖，當某吊點提升機牽引鋼絲繩斷裂，該吊點相應安全鎖會動作及時將該吊點鎖緊在安全鋼絲繩上。當作業平臺或升降吊籃在上下運行中平板傾斜角度達38時，靠近最低端亦會動作將該點鎖在安全鎖上。上述設施保證了作業平臺及吊籃操作的安全。作業平臺及吊籃分布在周圍三吊點的牽引鋼絲繩和安全鋼絲繩均牢固地固結在筒頂的懸掛機構上。懸掛機構由天梁及吊點組成，具體見圖。筒首天梁采用32a工字梁，按筒頂平面圖示安裝。四根懸梁和煙道頂部可采用焊接或用螺栓固結。升降吊籃電源線一端固結在上，另一端進地面配電箱，其長度依據作業高度及地面配

12、電箱距作業點水平距離而定。作業平臺電源線可仿升降吊籃布置。若煙道筒頂有電源，亦可由筒頂下墜至平臺固結。升降吊籃及作業平臺均采用380V，三相五線的電纜，規格見后述。b.設備的安裝及調試：1. 按筒頂懸掛機構布置圖先安裝好筒頂懸梁及吊點。四根懸梁的相對位置及和煙道的相應位置均須按圖尺寸要求。懸梁和筒頂須固結可靠，四根梁應用角鋼連成一體，免除懸梁在使用中產生傾翻的現象。將牽引和安全鋼絲繩按規定一端固結在吊點上，另一端慢慢下墜至筒底。2. 將作業平臺拼裝部件放置煙道底步，用規定的螺栓將各部件拼裝成整體，安裝好提升機上安裝架，將提升機和安全鎖裝在安裝架上；在作業平臺護欄適當位置安放電器開關箱，接通電源

13、；依次啟動各提升機，將對應牽引鋼絲繩插入提升機中，使某吊點兩提升機鋼索受力均衡，同時相應兩安全鎖處于打開狀態，將對應安全鎖鋼絲繩插入安全鎖中。仿上所述，依次將其余兩吊點的以提升機及安全鎖配鋼絲繩安裝好。同時啟動三吊點的六合提升機，操作平臺上升約1.8米，讓出煙道底平面。3. 升降吊籃部件運入筒底平面，按要求將其裝成整體，仿上述作業平臺操作過程將提升機及安全鎖鋼絲繩安裝好。啟動提升機使吊籃離地面。4將作業平臺，升降吊籃所用的所有鋼絲繩下端安裝重錘，重錘安裝后應略離開地面，使繩索工作臺段處于“拉直”狀態。5. 可將作業平臺及升降吊籃逐一進行調試。對工作平臺，首先調試每一吊點，使兩根索引鋼絲繩受力均

14、勻，使上安裝架處于水平狀態；其次尋找三吊點中的最低點，同時啟動最低吊點的兩臺提升機使某一高度至作業平臺底面處于水平狀態，作業平臺調試完畢；仿上，調試升降吊籃使其底板亦處于水平狀態。c.設備的操作1.升降吊籃的操作：在吊籃作上下運行中操作人員應隨時注意籃底是否傾斜，如發生傾斜應使用上述調試的方法將籃底調平然后運行。如產生嚴重傾斜，最低端安全鎖將動作鎖繩，應立即停機將底板調平，待安全鎖處于放松狀態方可繼續運行。升降吊籃在接近作業平臺約1.5-1.8米處應停止運行,待吊籃左右擺動穩定,目測吊籃處于作業平臺中心(必要時用手扶正)后方可操作吊籃作上升或下降運動,操作者應站立吊籃中部位置以免發生意外.2.

15、作業平臺亦可處于水平運行狀態,其調節器方法同上.所不同點是在運行或停留時每吊點的上安裝架應處于水平狀態,否則將其調平,只有這樣每吊點的兩股鋼絲繩才能受力均勻,同時相對應的安全鎖靠繩輪能可靠工作。3.吊籃或工作臺平臺在運行中若出現斷繩等意外情況,設備將會自動鎖緊在安全繩上,操作人員應立即停車,和地面人員聯系組織人員搶修更換鋼絲繩。8.1.5輻射梁安裝1.在吊籃外圍操作平臺上均分安裝26套輻射梁調節固定件2.在吊籠工作平臺外側立面均分安裝13根60604000方管立柱，使輻射梁最大距離不超過2米。3.用4鋼絲繩和250花籃螺絲將13根立柱進行對面雙向連接緊固，并采用550的扁鋼在立柱頂端，緊行整體

16、連接。4.每2根輻射梁的外端和1根立柱頂端采用4鋼絲繩和300緊線器進行調節緊固。5.輻射梁采用6060方管制作分別為2米、4米和6米可根據煙囪內圓變徑尺寸進行抽插調整。8.1.6施工平臺腳手板的鋪設平臺輻射梁安裝完后，即可進行施工平臺腳手板的鋪設，平臺腳手板采用40mm厚的優質杉木板，鋪成寬約40mm的環形走道，先鋪設輻射梁頂面，再鋪輻射梁間的空檔，輻射梁頂部腳手板用12#鉛絲綁牢，平臺腳手板釘在輻射梁頂部腳手板上，施工區域要求滿鋪；施工時在現場放樣施工。8.2平面荷載試驗施工平臺安裝完畢后，逐步檢查各個部分松緊程度與安全性后，對每個環節進行嚴抓細扣，對所有固定螺絲進行檢查，對不合格的部件及

17、固定件進行及時調整更換，確保設備運行的穩定性，待所以設備安裝檢測完成后，進行空載試驗，然后再用料桶進行試壓(料桶均勻分布在平臺上，荷載大于等于2t)，確認荷載試驗安全可靠后，再投入使用。圓形吊籃鋼梁強度簡化計算鋼梁力學模型：簡支梁1、 鋼梁長度計算：A=7922.4mm,B=8192mm,C=7859mm,D=6662mm2、 A鋼梁受力圖 16103 16103 1817.7 1817.7 7922.4 16103 16103 最大彎矩Mmax=16000N抗彎截面系數應WMmax/彎= Mmax/0.7=181.77103mm3查表，32a工字鋼的W=692.20103mm3安全系數A=3

18、.8 最大撓度ymax=1.73mm3、 B鋼梁受力圖 16103 16103 3635.5 3635.5 11558 16103 16103 最大彎矩Mmax=8000N2940mm=23520N.m抗彎截面系數應WMmax/彎= Mmax/0.7=147103mm3查表，32a工字鋼的W=692.20103mm3安全系數A=4.7 最大撓度ymax=3.5mm4、 C鋼梁受力圖 8103 78594103 4103 最大彎矩Mmax=8000N3929.5mm=31436N.m抗彎截面系數應WMmax/彎= Mmax/0.7=196.5103mm3查表，32a工字鋼的W=692.20103

19、mm3安全系數A=3.5 最大撓度ymax=3.7mm5、 D鋼梁受力圖 16103 66628103 8103 最大彎矩Mmax=16000N3331mm=53296N.m抗彎截面系數應WMmax/彎= Mmax/0.7=333.1103mm3查表，32a工字鋼的W=692.20103mm3安全系數A=2.1 最大撓度ymax=4.5mm11mm鋼絲繩抗拉強度截面積=d2/4 =3.14*112 /4=0.785*121=94.985截面積*抗拉強度9.8 =94.985*1570=149126.45N9.8=15216.98kg8.2.3施工平臺幅度最大時載荷計算A 60602.5方管 立

20、桿13根，伸縮桿26根 177m4.3866kg/m=776.4kgB. 扁鋼505847m1.57kg=13.31kg C. 4mm鋼絲繩26根，每根10m 260m8.12kg/100m=21.1kgD. 杉木板420400=64塊102m3370kg/ m3 =377kg E. 施工人員8人70kg=500kg 總計：A+B+C+D+E=776.4kg+13.31kg+21.1kg+377kg+500kg=1747.81kg額定載重量1800kg吊籠設備性能參數詳見廠家產品說明書及有關強度校核說明，吊藍及相關設備的安裝應有資質的安裝單位進行安裝調試，并經質量監督檢驗部門驗收合格，安裝完畢

21、后要進行載荷試驗，確定合格后方可使用。8.3 主要施工方案措施涂層施工采用高壓水沖洗煙囪內壁積灰，沖洗廢水從積灰平臺底部的排液管排放，如果采用高壓水沖洗，由于高壓水的強度沖擊，磚體表面濕潤，廢水從上部向流，此時，磚體含水量不會超過6%，由于煙囪的積灰清理所需時間兩天，并且煙囪積灰的清理是由上至下，在完成底部積灰清理好，煙囪頂部磚體內的水份已經風干，只有極少的部分水氣，此類水氣可以通過內部的磚結構進行排散，即使在高溫煙氣熏烤下，磚體內極少的水份也不會影響涂層的變化。耐火磚內襯積灰清理完成后，由甲乙雙方共同進行驗收并交付防腐工作。耐火磚內襯內表面應達到局部平整，陰陽角必須圓弧過渡（陰角R15,陽角

22、R5），局部凹凸不平度應小于3mm，去掉表面上松脆、易落的水泥渣塊，泥灰以及其它雜物，孔洞、裂縫等表面缺陷必須采用OM專用膩子加以修補，或采用砂輪等工具進行打磨處理，以滿足涂層施工要求。配置和施工：OM涂料雙組分混合時，機械攪拌十分鐘。施工間隔時間10C 1.5小時24C 1小時32C 45分鐘在整個涂層施工過程中同時進行試板的制作，對試板進行評定并確保整臺設備的所有檢測項目與試板相同。涂刷時，根據涂刷量的多少進行配料，在涂刷過程中，禁止漏刷、刷流、涂刷不飽滿，應該用排刷在涂刷處反復進行，以保證涂刷質量 在正式涂刷前，應進行再次的確定并根據初期的噴涂后的涂層的厚度，對合同所規定的涂層厚度進行涂

23、刷次數的確認。在對涂刷過程中，應該隨時對濕膜涂層進行厚度檢查，根據合同設計厚度校核涂刷厚度。膜厚控制原則膜厚的控制應遵守兩個90的規定，即90的測點應在規定膜厚以上，余下的10的測點應達到規定膜厚的90。測點的密度應根據施工面積的大小而定。質量檢查 防腐層外觀檢查：要求表面應平整、搭接均勻、無皺折、無凸起，不允許有破裂點。采用目測法逐根對防腐層的外觀質量進行檢查，補口、補傷處應逐個檢查，防腐層表面應平整，搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損。內部環梁與處理方案：用高壓水槍沖洗積灰后，使內襯磚砌體表面清楚的表露，并將腐蝕的砌體磚表面進行清理，如有腐蝕不平整的部位用OM型涂料調制有機膩子進行修補找平

24、，保證磚砌體表面基本平整一致，為下道涂層的更好的的粘結。8.3.2耐酸瓷板的鋪貼： 飾面磚材料表面應平整，邊緣整齊，棱角完整，顏色一致，尺寸、規格符合標準。 施工時，捂出水平，垂直標志后，掛線鑲貼，做到表面平整，接縫平直，寬度符合設計要求。 貼好后，隨即做好清理，檢查合格后按施工規范要求進行勾縫，勾縫必須分皮填嵌，做到不留痕跡，最終做好成品保護工作。 在同一墻面上橫豎排列，不得有一行以上的非整磚，同時，非整磚行應排在次要部位或陰角處。8.3.3煙囪頂部平臺以上外筒壁防腐施工：涂刷時自上而下進行，首先對筒身進行全面清理，鏟除起皮、空鼓處，用3#鐵砂紙對混凝土表面打磨后進行防腐涂料的施工。8.3.

25、4煙囪頂部平臺鋼構件防腐施工施工前必須清除鋼構件表面的油污、鐵銹等污物。金屬表面應采用手動工具處理至St3級，在多層涂刷過程中，必須注意各層必要的干燥時間，層間結合應嚴密，不得有分層現象。涂刷后表面的色調應均勻一致，不得有透底斑跡，脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。8.34煙囪內部環梁防腐層施工 由于脫硫后煙氣低溫高濕的特點，產生的結凝會順著煙囪內壁下洗至環梁，此時由于環梁形狀的特點，我們將采用硅橡膠對縫隙與陰角部分進行填充，使環梁表面處于緊密狀態，硅橡膠是一種延展性能穩定的防腐蝕材料，能夠滿足伸縮縫及陰角部分的防腐9.質量保證措施及質量標準：9.1在煙囪施工前，組織參加施工的全體

26、人員了解圖紙、作業指導書及相關施工規范。9.2技術人員在施工前應對施工人員進行質量、安全、技術交底。9.3原材進場必須進行試驗，合格后方可使用。9.4質量驗收標準符合國標電力建設施工質量驗收及評定規程 土建工程篇9.5質量保證措施： 質量目標 ：本次防腐工程質量目標為：合格率為100%、優良率為90%以上，達到省、部級優質防腐工程標準。9.5.2 原材料質量保證體系：原材料生產廠家山西省太原市萬宏煙囪特種材料廠已通過ISO9002的終審，證書號為：02405Q11347R0S（見附件），并已按ISO9002標準要求建立了質量管理體系，質量體系已處于有效的運行之中。質量管理小組：為確保高質量地完

27、成管線的防腐任務，公司實行質量目標管理，成立以項目經理為組長的質量管理小組。質量管理小組組長：陳書明質量管理小組成員：武紅根質量保證體系機構組織項目經理技術總負責人施工責任人質檢責任人材料責任人工程施工隊質量保證措施成立以項目經理負責制的質量保證體系，開展施工現場的全面質量管理，爭創優質工程。施工前進行施工方案、質量檢驗標準及安全技術交底，讓每個人都熟悉施工工藝，明確質量控制指標。施工中將任務落實到個人。設置專職調料員進行配料，嚴格按配比稱量。涂膜干透前，應避免受到雨水或其他液體的污染。涂裝時，涂層道數和涂膜厚度應符合設計要求，應及時測定濕膜厚度，以保證干膜厚度。涂裝時如發現漏涂、流掛、發白、

28、皺紋、針孔、裂紋等缺陷，應及時進行處理，每層涂裝前應對上一層涂層進行檢查。涂裝后應進行涂層外觀目視檢查。表面應均勻、無氣泡、無裂紋等缺陷。加強質量三檢制度，即自檢、互檢和專業檢查。保證工程質量一次合格率達98以上，最終竣工驗收達到優質產品標準。每道工序施工結束后，必須經甲、乙雙方質檢員和監理工程師共同檢查，合格后方可進行下道工序的施工。認真做好施工記錄和質量檢測工作，公司質檢員應認真填報各種圍繞控制施工質量所編制的檢測記錄表格。質量的檢測和驗收，對不合格部位，必須按原工藝、原要求進行返修，固化完全后，應復查，不合格的要再次返修，直至合格。10、安全和文明施工措施：10.1安全管理目標10.1.

29、1杜絕人身傷亡事故。10.1.2杜絕重大機械、交通、火災事故。10.1.3降低輕傷事故率。10.2一般規定：10.2.1施工人員必須經過三級安全教育，經考試合格后方可上崗工作。堅持“三上崗一講評”的活動。每星期一上班前為安全活動，班組有針對性地進行學習安全規范，總結上周安全情況，做好下一階段的安全工作。由項目負責人親自抓安全生產，設專職安全員負責本工地的安全生產的監督、指導、處罰，各班組長對本班組的安全負責。參加高空作業人員須經體檢合格獲得登高證后方可上崗工作，有高血壓、心臟病等不宜高空作業人員一律不得參加高空作業。進入施工現場必須正確佩帶安全帽和安全帶。高空作業時需正確使用安全帶，安全帶掛在

30、牢固、可靠的上方，高掛低用。嚴禁酒后上班。電氣作業專人負責，持證上崗，非電工不得私自接電源線。高空作業持證上崗。夜間施工有足夠的照明，碘鎳燈要有可靠的接地。正確使用和佩帶勞動保護用品。（手套、眼鏡等）嚴禁在高空平臺上打架嬉鬧或坐在平臺邊緣休息。施工人員精力充沛，睡眠充足。嚴禁跨越正在行走的鋼絲繩。身體不適或情緒不好者不得參加高空作業崗。平臺上使用的行燈電壓不得超過36V。卷揚機鋼絲繩、天地輪、托輪每周檢查一次，并經常添加潤滑油；要求專人負責并做好記錄。通訊裝置專人使用，做到訊號明確。特殊部份施工，施工平臺組裝、拆除等專人指揮、專人監護。實行獎罰制度，嚴肅查處違章作業，對違章作業人員按規定進行必

31、要的處罰。做好文明施工工作，施工平臺上，吊架腳手板上每節清理，地面位置定期清理，后及時清理各種雜物，確保施工場地文明整潔。所有施工機械均需掛牌作業，定機定人操作。建立吊籠使用管理制度。10.2.24各施工平臺腳手板應滿鋪，腳手板兩端扎牢，有孔洞處應有欄桿或蓋板等防護措施。平臺底應有兜底安全網，安全網內應及時進行清理。10.3防范重點事故的發生10.3.1防止高空人身墜落事故。10.3.2防止高空落物傷人事故。10.3.3防止重大機械、設備事故。10.3.4防止觸電事故。10.3.5防止惡劣氣候造成的事故。10.4安全施工措施：10.4.1卷揚機a卷揚機使用前必須經過全面整修、調試，使用前需進行

32、空車和重載試驗，并進行制動試驗，合格后方可投入正常使用。b卷揚機應放置平穩牢固，并設地錨固定，上部搭設雙層竹笆防護棚。c卷揚機與筒身導向輪的距離不小于20m，以確保卷揚機的正常盤繩。d使用卷揚機應在每班開機前檢查制動裝置，電氣裝置，發生異常響動等情況應立即停車檢查修理，恢復正常后方能繼續投入使用。e卷揚機發現下列情況等，也應立即停車修理：1）電氣設備漏電；2）控制器接地點產生電弧或燒壞；3）電壓突然下降；4）防護設施松動或脫落；5）牽引鋼絲繩發生故障。10.4.2鋼絲繩a鋼絲繩必須使用合格產品，具有合格證，并在使用前進行外觀檢查。b穿過滑輪的鋼絲繩不得有接頭，鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸。c鋼絲

33、繩應經常檢查，發現斷絲等現象要仔細觀察，斷絲超過規定數量應報廢，更換新的鋼絲繩。d傳動部位及托輪處經常加油，防止硬磨，損壞鋼絲繩。10.4.3安全防護a煙囪筒壁外周圍30m設危險區域警戒線，禁止非工作人員入內，掛警示牌。10.5文明施工：施工材料要有組織，有計劃的進場，進場后按指定地點堆放，材料做到隨用隨到。當日工作完成后，及時組織人力清理，嚴禁亂棄廢料。施工平臺上各種施工材料盡量少放，且必須布置均勻有序。施工用臨時道路定時整修，保證其平整、暢通，嚴禁在道路上堆放東西。現場垃圾及時清理，不得亂擲亂倒。 11勞動力組織為了確保施工質量、施工安全和施工進度，組織了以項目經理陳書明工程師為總指揮的施工組織機構，下設現場經理、技術管理、質量管理、安全管理和施工材料管理重要崗位選派技術責任心強，工作經驗豐富的骨干力量上崗，施工機構設置如下：